JP2018034511A - 個人化された印刷製品の製造のための方法および装置 - Google Patents

Abstract

【課題】個人化された印刷製品の製造のための相応する装置を提供する。【解決手段】通常的な印刷紙葉４の複数の堆積体９が準備され、印刷材料帯状体１６に、複数の個別的な紙葉部分４０と、並びに、データバンクからの情報に基づくそれぞれに１つのマーク１５とが印刷され、または、このようにして印刷された印刷材料帯状体１６の１つのロール１６″が準備される。その後、個別的な紙葉部分４０のマーク１５が読み取られ、且つ、情報が、それぞれに、共通の印刷製品１に所属する、通常的な印刷紙葉４の選択的な丁合いのために使用される。マーク１５の読み取りの後、個別的に印刷された印刷紙葉３が、印刷材料帯状体１６から分離される。最後には、所属する、前記通常的な印刷紙葉４に、それぞれに、少なくとも１つの個別的に印刷された印刷紙葉３が、この個別的に印刷された印刷紙葉のマーク１５から読み取られた情報に相応して供給される。【選択図】図３

Description

本発明は、個人化された印刷製品の製造のための方法に関し、この方法において、
それぞれに、少なくとも１つの個別的に（ｉｎｄｉｖｉｄｕｅｌｌ）印刷された印刷紙葉が、幾つかの通常的に（ｋｏｎｖｅｎｔｉｏｎｅｌｌ）印刷された印刷紙葉と丁合いされ、且つ、丁合いされた前記印刷紙葉が、共通の印刷製品へと結合される。その際、前記印刷製品の製造のための情報が、データバンクから制御装置へと転送される。
それに加えて、本発明は、相応する装置に関し、この装置が、
前記個人化された印刷製品の製造のための情報が記憶されている、データバンクと、
前記印刷紙葉のための、丁合い装置と、
少なくとも１つの前記個別的に印刷された印刷紙葉の、前記丁合い装置への移送のための、供給装置と、
通常的に印刷された印刷紙葉の堆積体の個別化、および、複数の、個別化された通常的に印刷された印刷紙葉の、前記丁合い装置への供給のための、複数の個別化兼供給装置と、
丁合いされた印刷紙葉から形成された前記印刷製品のための、製本装置と、並びに、
制御装置とを備えている。
そのような製本装置は、例えば、綴じ合わせ装置として、または、粘着装置として形成されていることは可能である。

特許文献１は、そのような方法、および、印刷製品への、印刷紙葉の印刷のための印刷機械、並びに、これら印刷紙葉の集積および製本のための集積綴じ合わせ装置を有する、相応する装置を開示している。
この目的のために、この装置は、制御装置と接続されたデータバンクを有している。このデータバンクからの情報に基づいて、この印刷機械は、付加的な印刷装置を用いて、それ自体で変化可能でない印刷像を有する印刷紙葉に、付加的に、個人化されたデータを、並びに、識別記号（Ｅｒｋｅｎｎｕｎｇｓｍｅｒｋｍａｌ）、特に、バーコード、を付加すること（ａｕｆｚｕｂｒｉｎｇｅｎ）が可能な状態にあり、従って、少なくとも部分的に、個別的に印刷された印刷紙葉が得られる。

それに加えて、ただ、それ自体で変化可能でない１つの印刷像だけを有する、通常的な印刷紙葉は、公知の方法で、それぞれに、この装置の異なる給紙機内に、堆積体形状において載置されている。それに対して、それ自体で変化可能でない印刷像を除いて、同様に、個人化されたデータ、並びに、識別記号も有している、少なくとも部分的に個別的に印刷された印刷紙葉は、中間貯蔵部の複数の堆積体において載置されている。
この領域内において、識別記号の、および、従って、中間貯蔵部内において載置された印刷紙葉の順序の、読み取りおよび記憶のための読取兼記録機器が設けられている。中間貯蔵部から集積綴じ合わせ装置へと移送される印刷紙葉の識別記号は、再度、移送道程の領域内において設けられている、更に別の読取兼評価機器を用いて読み取られる。従って、集積綴じ合わせ装置に供給される印刷紙葉の順序は、中間貯蔵部内において載置された印刷紙葉の、相応して読取兼記録機器内において記憶された順序と比較され得る。
この評価の結果として、給紙機内において存在する通常的な印刷紙葉が、ただ、それぞれに、同じ個人化された印刷製品に所属する、少なくとも部分的に個別的に印刷された印刷紙葉だけと丁合いされ、且つ、互いに結合されることが保障される。通常的な印刷紙葉の選択的な丁合いのために、制御装置を介して、データバンクからの相応する情報が、使用される。
個別的に印刷されていない、または、集積綴じ合わせ装置内における更に別の個別的に印刷された、他の印刷紙葉との、既に印刷機械内において少なくとも部分的に個別的に印刷された印刷紙葉の、組み合わせによって、この方法、並びに、相応する装置でもって、個人化された印刷製品は、比較的に大きな印刷部数において製造され得、且つ、データバンク内において使用可能な情報に基づいて、相応する配達住所が与えられ得る。
それぞれのこれら個人化された印刷製品の個別の印刷紙葉は、集積綴じ合わせ装置の綴じ合わせ装置内において、針金クランプでもって互いに結合される。その後で、これら印刷製品は、裁断ステーション内において、３辺で裁断され、且つ、最後には、後置された堆積体形成ステーション、もしくは、スタッカーを用いて、小包状に、発送へと準備される。

もっとも、このようにして行われた個人化された印刷製品の製造のために、制御装置とデータバンクとの間の恒常的なデータ接続は、保証されねばならない。この様式のデータ接続は、会社内部の、または、会社を跨ぐネットワークを必要とし、このネットワークが、相応するサービスの多くの提供者において存在し、または、世界の多くの地域においては存在せず、または、適当な構造およびやり方では存在しない。
それに加えて、そのようなネットワークは、同様に障害が起き易く、従って、十分な作動信頼性が、恒常的に保証され得ない。要するに、同じ印刷製品に所属する印刷紙葉の丁合いの保障のために、比較的に手間暇のかかる方法、および、識別記号の印刷のための付加的な小装置並びに相応する読取装置を備える相応する装置が、印刷機械内において、および、集積綴じ合わせ装置内において必要である。

特許文献２でもって、相前後して連続する、異なる、比較的に少ない個数の印刷製品の製造のための方法が公知である。
この方法において、先ず第一に、巻き上げられ且つ印刷されていない印刷材料帯状体が繰り出され、且つ、デジタル印刷ユニットを用いて個別的に印刷され、その際、この印刷材料帯状体の紙葉部分毎に、それに加えて、識別記号が付加される。
引き続いて直ぐに、または、印刷され且つ識別記号を有する印刷材料帯状体の、中間貯蔵および改めての繰り出しの後、この識別記号は、読取機器内において読み取られ、且つ、印刷材料帯状体の、個別的に印刷された紙葉部分の分離のための横方向裁断機の制御に、および、例えば、これら紙葉部分の更なる処理のために設けられた、綴じ合わせ兼折畳みユニットのような、後続して設けられた装置に使用される。

そのような方法、および、そのような装置でもって、しかしながら、ただ、個人化された印刷製品のための印刷材料帯状体から成る印刷紙葉だけが処理され得る。この印刷材料帯状体に由来せず、且つ、他の道程に供給される、更に別の印刷紙葉との組み合わせは、行われない。

ドイツ連邦共和国特許出願公開第１９５ １２ ５０１ Ａ１号明細書 ドイツ連邦共和国特許出願公開第１０ ２０１５ ２１３ ３２８ Ａ１号明細書

従って、本発明の課題は、ネットワークに依存しない、改善された作動信頼性を有する方法、および、少なくとも１つの個別的に印刷された印刷紙葉、並びに、幾つかの通常的に印刷された印刷紙葉から成る、欠陥のない、個人化された印刷製品の製造のための相応する装置を、提供することである。
それに加えて、この方法および装置は、簡単であるべきであり、並びに、安いコストであるべきである。

この課題は、請求項１の典型的な特徴部分に従う方法、および、請求項１３の典型的な特徴部分に従う装置によって解決される。有利な実施形態は、それぞれの従属請求項の対象である。

本発明に従う方法において、先ず第一に、通常的に印刷された印刷紙葉の複数の堆積体が、準備される。
それに加えて、印刷材料帯状体に、複数の個別的な紙葉部分と、並びに、個別的な紙葉部分毎に個人化された印刷製品の製造の制御のためのデータバンクからの情報に基づくそれぞれに１つのマークとが印刷され、または、このようにして印刷された印刷材料帯状体の１つのロールが準備される。
個別的な紙葉部分のマークが読み取られ、且つ、このマークから得られた情報が、それぞれに、共通の印刷製品に所属する、堆積体内において準備された、通常的に印刷された印刷紙葉の選択的な丁合いのために使用される。
個別的な紙葉部分のマークの読み取りの後、印刷材料帯状体から、それぞれに個別的な紙葉部分を有している、個別的に印刷された印刷紙葉が分離される。
最後には、所属する、選択的に丁合いされた通常的に印刷された印刷紙葉に、それぞれに、少なくとも１つの個別的に印刷された印刷紙葉が、この個別的に印刷された印刷紙葉のマークから読み取られた情報に相応して供給される。

本発明に従う装置は、この目的のために、
個別的な紙葉部分と、および、個人化された印刷製品の製造の制御のためのデータバンクからの情報に基づくマークとを、印刷材料帯状体に印刷するための巻取り紙印刷機械、または、そのような印刷材料帯状体のための繰出し装置を有している。
それに加えて、この装置は、マークのための読取装置と、並びに、個別的な紙葉部分を印刷された印刷材料帯状体から、個別的に印刷された印刷紙葉を分離するための切断装置とを有している。その際、少なくとも、読取装置と、少なくとも１つの個別的に印刷された印刷紙葉のための供給装置と、および、通常的に印刷された印刷紙葉のための個別化兼供給装置とが、制御装置に接続されている。

通常的な印刷紙葉の選択的な供給は、従って、印刷材料帯状体の上に付加されたマークの順序に（Ａｂｆｏｌｇｅ）相応して行われる。
この方法、および、相応する装置でもって、従って、制御装置とデータバンクとの間の恒常的な接続が放棄され、従って、有利には、如何なる、相応するネットワークも必要とされない。それに従って、極めて簡単な方法の制御が与えられ、この方法の制御は、同様に、わずかに拡充された社会的経済基盤を有する、会社、または、国家のために適している。マークとして、その際、例えば、バーコードのような、それぞれの、印刷可能な、且つ、機械読み取り可能な記号が使用され得る。
言うまでも無く、このマークでもって、同様に、この装置の更に別の小装置も制御され得る。例えば、同様に、切断装置の制御が、それぞれのマークを介して行われる場合、相応する切断マークの附設は放棄され得る。

それに加えて、この方法、および、相応する装置でもって、簡単な方法で、大量な状態で製造可能な、且つ、印刷製品へと丁合い可能な、通常的に印刷された印刷紙葉の利点が、高い広告有効性を有する個別的に印刷された印刷紙葉の利点と組み合わせられ得る。

本発明に従う方法の１つの実施形態に従い、マークの読み取りは、印刷の直後、または、印刷された印刷材料帯状体のロールを提供する直後に行なわれる。
この目的のために、読取装置は、巻取り紙印刷機械、または、繰出し装置の直ぐ下流側に設けられている。
このようにして、少なくとも１つの個別的に印刷された印刷紙葉と、および、この通常的に印刷された印刷紙葉と共に共通の印刷製品に所属する通常的に印刷された印刷紙葉との、更なる処理のための早期のデータ伝達は、行われ得る。
通常的に印刷された印刷紙葉の選択的な供給のための、システムに条件付けられて異なる移送区間にもかかわらず、この早期のデータ伝送の結果として、それぞれに、相応する個別化兼供給装置の相応する制御のための時間が、十分に提供される。それに加えて、比較的に短い製造時間、もしくは、比較的に大きなプロセス効率（Ｖｅｒｆａｈｒｅｎｓｌｅｉｓｔｕｎｇ）が達成され得る。

本発明に従う方法の更に別の実施形態に従い、選択的に丁合いされた通常的に印刷された印刷紙葉への、それぞれに、少なくとも１つの個別的に印刷された印刷紙葉の供給は、通常的に印刷された少なくとも１つの印刷紙葉の上流側、または、下流側で行われる。
この目的のために、少なくとも１つの個別的に印刷された印刷紙葉のための供給装置は、通常的に印刷された印刷紙葉のための、少なくとも１つの個別化兼供給装置の上流側、または、下流側で、丁合い装置に連通するように設けられている。
このようにして、少なくとも１つの個別的に印刷された印刷紙葉は、選択的に丁合いされた通常的に印刷された印刷紙葉に、有利には、適宜の位置において供給され得、従って、個人化された印刷製品の適宜の組み合わせが製造され得る。

本発明に従う方法の次の実施形態に従い、個別的に印刷された印刷紙葉は、この個別的に印刷された印刷紙葉のマークが読み取られる、第１の位置から、この個別的に印刷された印刷紙葉が選択的に丁合いされた通常的に印刷された印刷紙葉に供給される、第２の位置へと周期的に（ｇｅｔａｋｔｅｔ）移送される。
それに加えて、同様に、通常的に印刷された印刷紙葉の周期的に進ませられる（ｇｅｔａｋｔｅｔｅｒ）移送が、通常的に印刷された印刷紙葉のための、上流側の第１の個別化兼供給装置に存在する、第３の位置を出発点として、個別的に印刷された印刷紙葉が選択的に丁合いされた通常的に印刷された印刷紙葉に供給される、第２の位置に至るまで行われる。
その際、個別的に印刷された印刷紙葉の移送の際の、作業サイクルの第１の数が、選択的に丁合いされた、通常的に印刷された印刷紙葉の移送の際の、作業サイクルの第２の数よりも大きい。

この目的のために、印刷材料帯状体のマークのための読取装置と、少なくとも１つの個別的に印刷された印刷紙葉のための供給装置との間に、周期的に進ませられる第１の移送区間が、および、
通常的に印刷された印刷紙葉のための上流側の第１の個別化兼供給装置と、少なくとも１つの個別的に印刷された印刷紙葉のための供給装置との間に、周期的に進ませられる第２の移送区間が形成されている。
第１の移送区間の第１の作業サイクルの数は、その際、第２の移送区間の第２の作業サイクルの数よりも大きい。

この方法、および、相応する装置でもって、通常的に印刷された印刷紙葉のための、個別化兼供給装置のそれぞれの作動状態にされた構成において、個別的に印刷された印刷紙葉のそれぞれのマークの読み取りの後、同じ印刷製品に所属する、通常的に印刷された印刷紙葉の選択的な個別化のための時間が、十分に提供される。

付加的に、読取装置と切断装置との間に、延長区間が、例えば、付加的な帯状体案内部の様式において組み込まれ得る。相応して必要のある場合には、従って、方法によって条件付けられて、第１の移送区間と第２の移送区間との間の異なる機械サイクルが、コストの安い方法で補償され得る。

本発明に従う方法の更に別の実施形態に従い、少なくとも、複数の、相前後して続く個別的に印刷された印刷紙葉が、重なり合って（ａｕｆｅｉｎａｎｄｅｒ）集積され、且つ、選択的に丁合いされた、通常的に印刷された印刷紙葉に共に供給される。
この目的のために、供給装置の上流側に、複数の、個別的に印刷された印刷紙葉のための、集積装置が設けられている。
このようにして、選択的に丁合いされた、通常的に印刷された印刷紙葉に、例えば、表紙、または、個別の同封物のような、個別の個別的に印刷された印刷紙葉だけでなく、例えば、カタログ同封物のような、多数の個別的に印刷された印刷紙葉も、共に供給され得る。このことによって、所定の人員に合わせて、または、人員グループに合わせて作られた広告価値（Ｗｅｒｂｅｗｅｒｔ）は、明確に増大され得る。

本発明に従う方法の更に別の実施形態に従い、印刷製品に所属する印刷紙葉は、丁合いのために開放され、開放された状態において、順々に且つ重なり合って載置され、その場合に共に移送され、且つ、引き続いて共に綴じ合わされる。
丁合い装置は、この目的のために、集積綴じ合わせ装置の一部として形成されており、且つ、鞍形の稜線を備える該集積チェーンを、この集積チェーン上で、順々に且つ重なり合って行われる載置のため、並びに、前工程で開放された印刷紙葉の移送のために有している。それに加えて、製本装置は、丁合い装置の下流側に設けられた、集積綴じ合わせ装置の綴じ合わせ機械として形成されている。
この集積綴じ合わせ装置でもって、有利には、通常的に印刷された印刷紙葉から成る、従来の印刷製品の製造のために、久しい以前から、有用であることが実証された、且つ、高い効率を達成する技術は、同様に、印刷製品の包括的な個人化のためにも、使用され得る。

本発明に従う方法の更に別の実施形態に従い、個別的に印刷された印刷紙葉の分離の前に、印刷材料帯状体は、長手方向において溝付けされる。選択的に、この目的のために、個別的に印刷された印刷紙葉の溝付けは、印刷材料帯状体からのこの個別的に印刷された印刷紙葉の分離の後に行われる。
切断装置の上流側、または、下流側に、この目的のために、印刷材料帯状体のための、もしくは、この印刷材料帯状体から分離された、個別的に印刷された印刷紙葉のための、溝付け装置が設けられている。
それに加えて、個別的に印刷された印刷紙葉は、集積チェーンの上への載置の前に、長手方向において折り畳まれ、そのために、少なくとも１つの個別的に印刷された印刷紙葉のための供給装置が、折畳み装置を有している。
このことによって、個別的に印刷された印刷紙葉は、印刷材料帯状体を出発点として、有利には、製造方法の中断無しに、オンラインで折り畳まれ、且つ、引き続いて、集積綴じ合わせ装置内において、印刷製品へと更に処理される。

本発明に従う方法の選択的な実施形態において、印刷製品に所属する印刷紙葉は、丁合いのために、横たわって、順々に且つ重なり合って載置され、その場合に共に移送され、且つ、引き続いて互いに粘着される。
丁合い装置は、この目的のために、搬送装置を、この搬送装置の上で、順々に且つ重なり合って行われる印刷紙葉の載置のため、および、横たわった印刷紙葉の移送のために有しており、且つ、製本装置が、丁合い装置の下流側に設けられた接着製本機として形成されている。
従って、有利には、同様に久しい以前から公知されている粘着製本方法も、印刷製品の包括的な個人化のために利用され得る。

本発明に従う方法の更に別の実施形態において、個別的な紙葉部分のマークの読み取りの際に得られた情報は、付加的に、個人化された印刷製品の、宛名書き、及び／または、積み重ねに使用される。
この目的のために、本発明に従う装置は、配達住所を有する個人化された印刷製品の印刷のための宛名書き装置と、個人化された印刷製品の発送の準備作業のための、堆積体形成ステーションとを有している。それに加えて、この宛名書き装置、及び／または、この堆積体形成ステーションが、装置の制御装置に接続されている。
従って、有利には、更に別の、同様にマーク内において含まれている情報は、適当な個人化された印刷製品の発送のために使用され得る。同様に、この目的のためにも、制御装置とデータバンクとの間の恒常的な接続は不必要である。

本発明に従う方法の更に別の実施形態に従い、データバンクと制御装置との間で、直接的なデータ交換が行われる。
この目的のために、本発明に従う装置において、データバンクと制御装置との間に、データ配線が設けられている。
そのような、選択的且つ付加的に、印刷材料帯状体の上に付加されたマークを用いての、通常的な印刷紙葉の選択的な供給の制御のために備えられた、恒久的なデータ配線を介して、および、これに伴って可能なデータ交換によって、会社内部の、または、会社を跨ぐネットワークの存在において、有利には、顧客データのその間の変化が、短期間に導入され得、且つ、方法の経過が、相応して適合され得る。それに加えて、これらデータは、リアルタイムレポートのために読み取られ得、且つ、評価ソフトウェアーに提供され得る。

本発明に従う方法の更に別の実施形態に従い、印刷材料帯状体の印刷は、デジタル印刷方法で行われる。
この目的のために、巻取り紙印刷機械は、デジタル印刷機械として形成されている。
このことによって、相前後して続く、異なる印刷製品において、印刷材料帯状体の上に付加された印刷像、および、マークの、必要な変化は、比較的に、簡単に、且つ、安いコストで実現され得、且つ、従って、デジタル印刷方法の利点が、効果的に利用され得る。

以下で、本発明を、実施例に基づいて詳しく説明する。

個人化された印刷製品の製造のために適した本発明に従う装置の、制御の概略図であるである。 本発明に従う装置の、巻取り紙印刷機械を有する第１の実施例の機械構成の透視図である。 図２に基づく、しかしながら、既に印刷されたロールのための繰出し装置を有する、機能原理の概略図である。 図３に対する１つのバリエーションにおける、機能原理の概略図である。 本発明に従う装置の第２の実施例の、機能原理の概略図である。 図１に類似の、しかしながら、データバンクと制御装置との間に、付加的なデータ配線を有する、制御の概略図であるである。

図１内において、個人化された印刷製品１、１′（図３から図５まで）の製造のために適した本発明に従う装置２の制御が、概略図において示されている。
この装置２でもって製造された個人化された印刷製品１、１′は、それぞれに、少なくとも１つの、個別的に印刷された印刷紙葉３、並びに、付属する、通常的に印刷された、即ち、それぞれに不変の印刷像を備える、多数の印刷紙葉４を有している。これら印刷紙葉３、４は、例えば、図２内において図示されている、そこで、集積綴じ合わせ装置２６の一部として形成された丁合い装置５内において、それぞれに製造されるべき、個人化された印刷製品１のために必要な順序において重なり合って載置され、且つ、その後、互いに結合される。この目的のために、この装置２は、１つの制御装置６を備えており、この制御装置が、異なる、個人化された印刷製品１、１′の製造のために適した機械構成要素に接続されている。
機械構成要素として、図１内において、例示的に、個別的に印刷された印刷紙葉３のための供給装置７、通常的に印刷された印刷紙葉４の堆積体９（図３、図４）の個別化および丁合い装置５へのこれら印刷紙葉４の供給のための、例えば折畳み給紙機として形成された複数の個別化兼供給装置８、宛名書き装置１０、並びに、装置２の下流側に設けられ、且つ、スタッカー（Ｋｒｅｕｚｌｅｇｅｒ）として形成された、堆積体形成ステーション１１が図示されている。

それに加えて、この装置は、データバンク１２を有しており、このデータバンクが、個人化された印刷製品１、１′の製造、および、発送のために必要な顧客データを備えている。このデータバンク１２と、これに応じて実行するソフトウェアープログラムを備えるコンピュータ１３が接続されており、このソフトウェアープログラムが、データバンク１２からのそれぞれの製造指図に相応する情報を符号化する。
この符号化に基づいて、コンピュータ１３と接続された巻取り紙印刷機械１４は、それぞれの印刷像と共に、または、これら印刷像と別個に、機械判読可能なマーク１５（図３から図５まで）、例えば、バーコードを、この巻取り紙印刷機械１４に提供される、いわば無限の印刷材料帯状体１６の上に付加する（ａｕｆｂｒｉｎｇｅｎ）。その際、この巻取り紙印刷機械１４は、有利には、デジタル印刷機械であり、このデジタル印刷機械が、各種の印刷像、および、マーク１５を、印刷材料帯状体１６の上に印刷する。これらマーク１５の印刷のために、しかしながら、同様に、付加的な印刷ユニットも設けられ得る。
言うまでも無く、同様に、マーク１５のための付加的な印刷ユニットを備える、従来の巻取り紙印刷機械も使用され得る。これらマーク１５の読み取りのために、この巻取り紙印刷機械１４の直ぐの下流側に、読取装置１７が設けられている。

図２は、第１の実施例において、オンライン解決策を示しており、このオンライン解決策において、巻取り紙印刷機械１４が、個別的に印刷された印刷紙葉３のために、装置２の適当な機械構成要素と結合されている。
この装置２は、担持構造１８に設けられた昇降装置１９を、パレット２０の上に載置された、ロッド形状の、通常的に印刷された印刷紙葉４の堆積体２１のために有している。
これら通常的に印刷された印刷紙葉４は、前工程で、図示されていない印刷機械の上で製造され、且つ、この印刷紙葉のエッジ部の内の１つのエッジ部で起立する（ｓｔｅｈｅｎｄｅｎｄｅｎ）印刷紙葉４でもってのロッド形状において、現在の設置場所へと移送される。その際、１つのパレット２０の上に載置された全ての堆積体２１のこれら印刷紙葉４は、同じ、不変の印刷像を備えている。
上記のことに対して、異なるパレット２０の上で堆積された状態で載置している印刷紙葉４の変化可能でない印刷像は、相互に相違しており、即ち、
一方のパレット２０の上のこれら印刷紙葉４が、重なり合って（ｕｎｔｅｒｅｉｎａｎｄｅｒ）同じ印刷像を有しており、これら印刷像が、しかしながら、他方のパレット２０の、印刷紙葉４の同様に重なり合った同じ印刷像と異なっている。
選択的に、この目的のために、言うまでも無く、同様に、印刷紙葉４の、緩く堆積された積層体が、手によって供給され得、または、印刷紙葉４の他の公知の供給が構成され得る。

それぞれのパレット２０の下流側に、１つのロッド供給部２２が設けられており、このロッド供給部に、印刷紙葉４の図示されていない鱗状の重ねて整列した流れ内への、前もって直接的に互いに接し合うように隣接する、起立した状態で供給される印刷紙葉４の偏向のため、および、それぞれの個別化兼供給装置８の堆積貯蔵部２４へのこれら印刷紙葉の供給のための、搬送要素２３が接続されている。
ここで、４つの個別化兼供給装置８が図示されており、これら個別化兼供給装置は、それぞれに、集積綴じ合わせ装置２６の集積チェーン２７の上方の、この個別化兼供給装置のために設けられた、装置２内の取り付けスペース２５の上に位置決めされている。
言うまでも無く、この集積綴じ合わせ装置２６、および、従って、この装置２は、同様に、著しくより多くの数の、例えば、２０個以上の取り付けスペース２５、および、これら取り付けスペースの上に組み付けられた個別化兼供給装置８を備えていることも可能である。
この装置２の更に別の取り付けスペース２５′の上に、個別的に印刷された印刷紙葉３のための供給装置７が配置されている。

図２内において図示された実施例内において、少なくとも１つの個別的に印刷された印刷紙葉３のための、供給装置７の更に別の取り付けスペース２５′が、通常的に印刷された印刷紙葉４のための個別化兼供給装置８のための取り付けスペース２５の下流側に設けられているにもかかわらず、
少なくとも１つの個別的に印刷された印刷紙葉３のための、供給装置７の更に別の取り付けスペース２５′は、原則的に、それぞれに個別の、個別化兼供給装置８のための取り付けスペース２５の上流側、または、下流側に、および、従って、適宜の位置に、丁合い装置５に連通するように設けられていることは可能である。

付加されたマーク１５のための巻取り紙印刷機械１４、および、読取装置１７の下流側に、供給装置７の方向への印刷材料帯状体１６の方向転換のための転向ロッド２８が、個別的に印刷された印刷紙葉３のために設けられている。この転向ロッド２８の更に下流側に、印刷材料帯状体１６のための、少なくとも１つの溝付け装置（Ｒｉｌｌｉｅｒｅｉｎｒｉｃｈｔｕｎｇ）２９、および、その後ろに、切断装置３０が後に続いている。
個別的に印刷された印刷紙葉３のための、切断装置３０と供給装置７との間に、これら個別的に印刷された印刷紙葉３のための、方向転換ドラム３１、および、折畳み装置３２が設けられている。

集積綴じ合わせ装置２６の集積チェーン２７に沿って更に下流側で、この装置２は、例えばインクジェットプリンターとして形成された宛名書き装置１０、丁合いされた印刷紙葉３、４のための検査兼整向装置３３、厚さ検査装置３４、機械運転者のための操作盤３５、並びに、綴じ合わせ機械として形成された製本装置３６を有している。

集積綴じ合わせ装置２６の下流側に、三方断裁機３８への第１の移送装置３７が接続し、且つ、この第１の移送装置に、スタッカーとして形成された堆積体形成ステーション１１への第２の移送装置３９が接続している。

装置２の作動の際に、自体で公知の方法で、通常的に印刷された印刷紙葉４の、複数の、例えばロッド形状の堆積体２１は、パレット２０の上に準備され、且つ、必要のある場合には、昇降装置１９を用いて、それぞれのロッド供給部２２へと移送される。そこから、個別化兼供給装置８の相応する堆積貯蔵部２４が、搬送要素２３を用いて、通常的に印刷された印刷紙葉４を装入される。これら通常的に印刷された印刷紙葉４は、個別化兼供給装置８内において、堆積体９の様式で保持される（図３、図４）。
言うまでも無く、この個別化兼供給装置８は、同様に、他の装置を用いて、または、操作人員によって、通常的に印刷された印刷紙葉４を供給されることも可能である。

個別化兼供給装置８への通常的に印刷された印刷紙葉４の供給に対して、同時に、または、時系列的にずれされた状態で、未だに印刷されていないロール１６′の上に巻き取られた印刷材料帯状体１６は、巻取り紙印刷機械１４内において、複数の個別的な紙葉部分４０を（図３、図４）、即ち、それぞれに変化可能な印刷像を印刷される。
それに加えて、個別的な紙葉部分４０毎に、個人化された印刷製品１の製造の制御のための、それぞれ１つの、データバンク１２からの情報に基づくマーク１５が、印刷材料帯状体１６に印刷される。個別的な紙葉部分４０のマーク１５は、読取装置１７を用いて、早期に、即ち、印刷の直後に、読み取られ、且つ、このマークから得られた情報が、それぞれに、共通の印刷製品１に所属する、堆積体９内において準備された、通常的に印刷された印刷紙葉４の選択的な丁合いのために使用される。
換言すれば、個別化兼供給装置８は、もはや、従来技術のように、直接的にデータバンク１２からの情報を介してではなく、むしろ、それぞれのマーク１５から読み取られた情報を用いて制御される。
これら制御された個別化兼供給装置８は、その結果として、周期的に、即ち、正確な時点で、ただ、それぞれに、製造されるべき個人化された印刷製品１のために必要な通常的に印刷された印刷紙葉４だけを個別化し、且つ、これら通常的に印刷された印刷紙葉を、集積綴じ合わせ装置２６の集積チェーン２７の上に載置する。
この目的のために、それぞれに、ただ個別化兼供給装置８だけが動作され、これら個別化兼供給装置は、読み取られたマーク１５に相応する、現下に製造されるべき個人化された印刷製品１のために必要な、通常的に印刷された印刷紙葉４を有している。

その間に、印刷された印刷材料帯状体１６は、異なる、自体で公知の、参照符号を付けられていない方向転換ローラーを介して、巻取り紙印刷機械１４から、後続して設けられた切断装置３０の方向に搬送される。その際、この印刷材料帯状体１６は、転向ロッド２８を用いて（図２）、９０°だけ回転され、且つ、切断装置３０上流側で、溝付け装置２９を用いて、長手方向４１に溝を付けられる。この切断装置３０内において、印刷材料帯状体１６は、この印刷材料帯状体の長手方向４１に対して横方向に切断され、即ち、個別的な紙葉部分４０が、印刷材料帯状体１６から分離され、このことによって、個別の、個別的に印刷された印刷紙葉３が得られる。
これら個別的に印刷された印刷紙葉３は、方向転換ドラム３１内において、集積チェーン２７の方向に方向転換され、折畳み装置３２内において、前もって作られた溝部において折り畳まれ、且つ、引き続いて、供給装置７を用いて、それぞれに周期的に、所属する、且つ、既に前工程で自体で公知の図示されていない集積チェーン２７の稜線の上で丁合いされた通常的に印刷された印刷紙葉４の上に載置される。
言うまでも無く、この溝付けが、同様に、方向転換ドラム３１内において初めて行われることも可能である。個別的に印刷された印刷紙葉３は、しかしながら、同様に、印刷材料帯状体１６の予めの溝付け無しでも折り畳まれ得る。

集積チェーン２７の上での、後にそれぞれに１つの個人化された印刷製品１を形成する、この時点においては、しかしながら未だに緩く積み重なっている印刷紙葉３、４の更なる移送は、供給された印刷材料帯状体１６の長手方向４１に対して、基本的に、反対の移送方向４２において行われる。この移送の間、印刷紙葉３、４内の１つの印刷紙葉は、必要のある場合には、宛名書き装置１０を用いて（図２）、および、それぞれのマーク１５からの情報に基づいて、宛名印刷像を与えられる。
積み重なっている印刷紙葉３、４は、次いで、同様に、自体で公知の、検査兼整向装置３３を通過し、この検査兼整向装置の下流側の端部において、これら積み重なっている印刷紙葉３、４が、必要のある場合には、互いに整向される。この検査兼整向装置に引き続いての厚さ検査装置３４内において、積み重なっている印刷紙葉３、４の厚さが検出され、且つ、これに伴って、後工程で製造されるべき個人化された印刷製品１が、実際上、全ての意図された印刷紙葉３、４を含んでいるかどうかが検査される。
不完全な印刷製品１は、自体で公知の方法で、更なる処理無しに導出され得、且つ、場合によっては、巻取り紙印刷機械１４を用いて、再生産され得る。前工程で検査された印刷紙葉３、４が、それに対して、正しく丁合いされ、且つ、整向されている場合、これら印刷紙葉は、製本装置３６内において、針金クランプ４３を用いての綴じ合わせによって（図３、図４）、それぞれに、１つの個人化された印刷製品１へと製本される。
後に続く三方断裁機３８内において、個人化された印刷製品１は、３つの側面において、規格寸法に断裁され、且つ、堆積体形成ステーション１１内において、発送のために準備され、即ち、積み重ねられる（図２）。機械運転者は、記載された方法の経過を、操作盤３５において追跡可能、且つ、制御可能である。

少なくとも１つの印刷紙葉３のための供給装置７が、通常的に印刷された印刷紙葉４のための個別化兼供給装置８の内の少なくとも１つの上流側、または、下流側で丁合い装置５に連通するように設けられ得るので、少なくとも１つの個別的に印刷された印刷紙葉３は、適宜の位置において、選択的に丁合いされるべき通常的に印刷された印刷紙葉４と共に集められる。
このようにして、有利には、異なって組み合わせられた、個人化された印刷製品１の構成に関して、広いレンジ幅（Ｂａｎｄｂｒｅｉｔｅ）で製造され得る。

図２内において図示された、いわゆるオンライン解決策において、個人化された印刷製品１の製造は、直接的に、個別的な紙葉部分４０の、および、これら個別的な紙葉部分のそれぞれのマーク１５の印刷のための後工程において、巻取り紙印刷機械１４を用いて行われる。

選択的に、この目的のために、図３に従い、いわゆるオフライン解決策において、同様に、ロール１６″は、既に前工程で適当に印刷された印刷材料帯状体１６でもって準備され得、且つ、繰出し装置４４内へと装入され得る。
この、既に印刷されたロール１６″は、この目的のために、中間貯蔵され得、または、印刷所から、後続処理サービスの別個の提供者へと移送され得る。
読取装置１７は、この場合には、繰出し装置４４の直ぐの下流側に設けられている。
印刷材料帯状体１６の巻き戻しの際に、個別的な紙葉部分４０のマーク１５は、従って、同様に、早期に読み取られ得る。
個人化された印刷製品１の製造に至るまでの、これに引き続いての方法の経過は、基本的に、既に図２に対して記載された方法の経過と同じである。

図４内において、図３に対する１つのバリエーションが図示されており、このバリエーションにおいて、切断装置３０と方向転換ドラム３１との間に、付加的に、個別的に印刷された印刷紙葉３のための、更に１つの集積装置４５が設けられている。
このような集積装置４５は、言うまでも無く、同様に、方向転換ドラム３１内に一体にまとめることも可能である。
従って、有利には、複数の個別的に印刷された印刷紙葉３が、印刷材料帯状体１６の分離の後に集積され、且つ、要するに、共に、所属する、且つ、既に前工程で集積チェーン２７の上で丁合いされた、通常的に印刷された印刷紙葉４の上に、載置され得る。
この配設は、有利には、個人化された印刷製品１の製造における更に別の選択肢を許容する。

オフライン解決策においてと同様に、オンライン解決策においても、印刷材料帯状体１６のマーク１５のための読取装置１７と、少なくとも１つの個別的に印刷された印刷紙葉３のための供給装置７との間に、周期的に進ませられる第１の移送区間Ｔ_１が、および、通常的に印刷された印刷紙葉４のための上流側の第１の個別化兼供給装置８と、少なくとも１つの個別的に印刷された印刷紙葉３のための供給装置７との間に、周期的に進ませられる第２の移送区間Ｔ_２が形成されている（図３、図４）。
上記のことに応じて、第１の移送区間Ｔ_１の上の、少なくとも１つの個別的に印刷された印刷紙葉３は、この個別的に印刷された印刷紙葉のマーク１５が読み取られる、第１の位置Ｐ_１から、少なくとも１つの個別的に印刷された印刷紙葉３が選択的に丁合いされた通常的に印刷された印刷紙葉４に周期的に供給される、第２の位置Ｐ_２へと移送される。それに加えて、これら旧来的に印刷された印刷紙葉４は、第２の移送区間Ｔ_２の上で、同様に、周期的に移送される。
この移送は、通常的に印刷された印刷紙葉４のための、上流側の第１の個別化兼供給装置８に存在する、第３の位置Ｐ_３を出発点として、少なくとも１つの個別的に印刷された印刷紙葉３が選択的に丁合いされた通常的に印刷された印刷紙葉４に供給される、第２の位置Ｐ_２に至るまで行われる。その際、第１の移送区間Ｔ_１の上での、少なくとも１つの個別的に印刷された印刷紙葉３の移送の際の、作業サイクルの第１の数は、第２の移送区間Ｔ_２の、選択的に丁合いされた、通常的に印刷された印刷紙葉４の移送の際の、作業サイクルの第２の数よりも大きい。
このことに基づいて、少なくとも１つの個別的に印刷された印刷紙葉３のそれぞれのマーク１５の読み取りの後、如何なる場合においても、同じ印刷製品１に所属する、通常的に印刷された印刷紙葉４の選択的な個別化のための時間が、十分に提供され、即ち、それぞれに異なる個別化兼供給装置８の既に上記した作動に基づいて与えられる、第２の移送区間Ｔ_２の変化された周期的な運動は、第１の移送区間Ｔ_１内における作業サイクルのより多い数に基づいて、何の問題もなく補償される。

読取装置１７と切断装置３０との間の方向転換ローラーの、既に記載した配設により、第１の移送区間Ｔ_１内へと、延長区間４６が組み込まれ得る（図２）。このようにして、第１の移送区間Ｔ_１と第２の移送区間Ｔ_２との間の、方法によって条件付けられる異なる機械サイクルは補償され得る。

図５は、第２の実施例を示しており、この実施例の場合、丁合い装置５が、第１の実施例と異なった状態において、堆積体９から個別化された、通常的に印刷された印刷紙葉４の、並びに、方向転換ドラム３１を用いて供給された個別的に印刷された印刷紙葉３の、その搬送装置の上で順々に且つ重なり合って行われる載置のための、および、載置している状態の印刷紙葉３、４の移送のための、該搬送装置４７を有している。
言うまでも無く、方向転換ドラム３１の代わりに、同様に、他の、適当な供給ユニットも使用され得る。
それに加えて、製本装置３６は、丁合い装置５の下流側に設けられた、且つ、この丁合い装置５と搬送機４８を介して結合された、接着製本機として形成されている。
この接着製本機内において、積み重なっている印刷紙葉３、４から形成された、且つ、搬送機４８内において立てられたブックブロック４９は、複数の、詳細に図示されていないステーションにおいて、自体で公知の方法で、これらブックブロックの背中部５０において加工され、且つ、最後に、それぞれに、表紙給紙機５１によって準備された表紙５２と、粘着的に、個人化された印刷製品１′へと結合される。
個別的に印刷された印刷紙葉３が、横たわって、前工程で横たわって丁合いされた通常的に印刷された印刷紙葉４の上に載置され、これら印刷紙葉３、４が、印刷製品１へと綴じ合わされる代わりに、むしろ、印刷製品１′へと互いに粘着されることの事実を別として、この第２の実施例は、ただ二義的にだけ、第１の実施例と相違している。

図１内において示された解決策に対して付加的に、図６内において、データバンク１２と制御装置６との間に、選択的なデータ配線５３が設けられている。
会社内部の、または、会社を跨ぐネットワークの存在において、そのような恒久的なデータ配線５３を介して、有利には、顧客データのその間の変化が導入され得、且つ、方法の経過が、直接的に、相応して適合され得る。このような変化は、既存の顧客において、例えば、付加的な予約購読、または、そのような予約購読の注文取消しに関する。
そのようなデータ配線５３無しに、そのような変化は、後ではじめて、即ち、データバンク１２の現実化の実施の後に、個人化された印刷製品１、１′の配達のために有効になり得る。それに加えて、制御装置６内において予め存在するデータは、データ配線５３を介して、リアルタイムレポートのために読み取られ得、且つ、評価ソフトウェアーに提供され得る。

１、１′ 個人化された印刷製品
２ 装置
３ 個別的に印刷された印刷紙葉、印刷紙葉
４ 通常的に印刷された印刷紙葉、印刷紙葉
５ 丁合い装置
６ 制御装置
７ 供給装置
８ 個別化兼供給装置
９ 堆積体
１０ 宛名書き装置
１１ 堆積体形成ステーション
１２ データバンク
１３ コンピュータ
１４ 巻取り紙印刷機械
１５ マーク
１６ 印刷材料帯状体
１６′ 未だに印刷されていないロール
１６″ 既に印刷されたロール
１７ 読取装置
１８ 担持構造
１９ 昇降装置
２０ パレット
２１ 堆積体
２２ ロッド供給部
２３ 搬送要素
２４ 堆積貯蔵部
２５ 取り付けスペース
２５′ 更に別の取り付けスペース
２６ 集積綴じ合わせ装置
２７ 集積チェーン
２８ 転向ロッド
２９ 溝付け装置
３０ 切断装置
３１ 方向転換ドラム
３２ 折畳み装置
３３ 検査兼整向装置
３４ 厚さ検査装置
３５ 操作盤
３６ 製本装置
３７ 第１の移送装置
３８ 三方断裁機
３９ 第２の移送装置
４０ 個別的な紙葉部分
４１ 長手方向
４２ 移送方向
４３ 針金クランプ
４４ 繰出し装置
４５ 集積装置
４６ 延長区間
４７ 搬送装置
４８ 搬送機
４９ ブックブロック
５０ 背中部
５１ 表紙給紙機
５２ 表紙
５３ データ配線
Ｐ_１ 第１の位置
Ｐ_２ 第２の位置
Ｐ_３ 第３の位置
Ｔ_１ 第１の移送区間
Ｔ_２ 第２の移送区間

Claims (24)

1. 個人化された印刷製品（１、１′）の製造のための方法であって、
   この方法において、
   それぞれに、少なくとも１つの個別的に印刷された印刷紙葉（３）が、幾つかの通常的に印刷された印刷紙葉（４）と丁合いされ、且つ、丁合いされた前記印刷紙葉（３、４）が、共通の印刷製品（１、１′）へと結合され、
   前記印刷製品（１、１′）の製造のための情報が、データバンク（１２）から制御装置（６）へと転送される方法において、
   ・通常的に印刷された印刷紙葉（４）の複数の堆積体（９）が、準備され、
   ・印刷材料帯状体（１６）に、複数の個別的な紙葉部分（４０）と、並びに、個別的な紙葉部分（４０）毎に、前記個人化された印刷製品（１、１′）の製造の制御のための前記データバンク（１２）からの情報に基づく、それぞれに１つのマーク（１５）とが印刷され、または、このようにして印刷された印刷材料帯状体（１６）の１つのロール（１６″）が準備され、
   ・前記個別的な紙葉部分（４０）の前記マーク（１５）が読み取られ、且つ、
   このマークから得られた前記情報が、それぞれに、共通の印刷製品（１、１′）に所属する、前記堆積体（９）内において準備された、通常的に印刷された印刷紙葉（４）の選択的な丁合いのために使用され、
   ・前記個別的な紙葉部分（４０）の前記マーク（１５）の読み取りの後、
   前記印刷材料帯状体（１６）から個別的に印刷された印刷紙葉（３）が分離され、且つ、
   ・所属する、選択的に丁合いされた前記通常的に印刷された印刷紙葉（４）に、それぞれに、少なくとも１つの個別的に印刷された印刷紙葉（３）が、この個別的に印刷された印刷紙葉のマーク（１５）から読み取られた前記情報に相応して供給される、
   ことを特徴とする製造方法。
2. 前記マーク（１５）の読み取りは、印刷の直後、または、印刷された前記印刷材料帯状体（１６）のロール（１６″）を提供する直後に行なわれることを特徴とする請求項１に記載の方法。
3. 選択的に丁合いされた前記通常的に印刷された印刷紙葉（４）への、それぞれに、少なくとも１つの前記個別的に印刷された印刷紙葉（３）の供給は、前記通常的に印刷された少なくとも１つの印刷紙葉（４）の上流側、または、下流側で行われることを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
4. 個別的に印刷された印刷紙葉（３）は、この個別的に印刷された印刷紙葉のマーク（１５）が読み取られる、第１の位置（Ｐ_１）から、この個別的に印刷された印刷紙葉（３）が選択的に丁合いされた前記通常的に印刷された印刷紙葉（４）に供給される、第２の位置（Ｐ_２）へと周期的に移送されること、
   前記通常的に印刷された印刷紙葉（４）の移送が、前記通常的に印刷された印刷紙葉（４）のための、上流側の第１の個別化兼供給装置（８）に存在する、第３の位置（Ｐ_３）を出発点として、前記個別的に印刷された印刷紙葉（３）が選択的に丁合いされた前記通常的に印刷された印刷紙葉（４）に供給される、第２の位置（Ｐ_２）に至るまで、同様に周期的に行われ、
   前記個別的に印刷された印刷紙葉（３）の移送の際の、作業サイクルの第１の数が、選択的に丁合いされた、前記通常的に印刷された印刷紙葉（４）の移送の際の、作業サイクルの第２の数よりも大きい、
   ことを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の方法。
5. 複数の、相前後して続く個別的に印刷された印刷紙葉（３）が、重なり合って集積され、且つ、選択的に丁合いされた、前記通常的に印刷された印刷紙葉（４）に共に供給されることを特徴とする請求項１から４のいずれか一つに記載の方法。
6. 印刷製品（１）に所属する前記印刷紙葉（３、４）は、丁合いのために開放され、開放された状態において、順々に且つ重なり合って載置され、その場合に共に移送され、且つ、引き続いて共に綴じ合わされることを特徴とする請求項１から５のいずれか一つに記載の方法。
7. 個別的に印刷された印刷紙葉（３）の分離の前に、前記印刷材料帯状体（１６）は、または、
   分離された、個別的に印刷された前記印刷紙葉（３）は、長手方向（４１）において溝付けされることを特徴とする請求項１から６のいずれか一つに記載の方法。
8. 前記個別的に印刷された印刷紙葉（３）は、載置する前に、長手方向（４１）において折り畳まれることを特徴とする請求項６または７に記載の方法。
9. 印刷製品（１′）に所属する前記印刷紙葉（３、４）は、丁合いのために、横たわって、
   順々に且つ重なり合って載置され、その場合に共に移送され、且つ、引き続いて互いに粘着されることを特徴とする請求項１から５のいずれか一つに記載の方法。
10. 前記個別的な紙葉部分（４０）の前記マーク（１５）の読み取りの際に得られた前記情報は、付加的に、前記個人化された印刷製品（１、１′）の、宛名書き、及び／または、積み重ねに使用されることを特徴とする請求項１から９のいずれか一つに記載の方法。
11. 前記データバンク（１２）と前記制御装置（６）との間で、直接的なデータ交換が行われることを特徴とする請求項１から１０のいずれか一つに記載の方法。
12. 前記印刷材料帯状体（１６）の印刷は、デジタル印刷方法で行われることを特徴とする請求項１から１１のいずれか一つに記載の方法。
13. それぞれに、少なくとも１つの個別的に印刷された印刷紙葉（３）と、および、幾つかの通常的に印刷された印刷紙葉（４）を有している、個人化された印刷製品（１、１′）の製造のための装置であって、この装置が、
    前記個人化された印刷製品（１、１′）の製造のための情報が記憶されているデータバンク（１２）と、
    前記印刷紙葉（３、４）のための丁合い装置（５）と、
    少なくとも１つの前記個別的に印刷された印刷紙葉（３）の、前記丁合い装置（５）への移送のための供給装置（７）と、
    通常的に印刷された印刷紙葉（４）の堆積体（９）の個別化、および、複数の、個別化された通常的に印刷された印刷紙葉（４）の前記丁合い装置（５）への供給のための複数の個別化兼供給装置（８）と、
    丁合いされた印刷紙葉（３、４）から形成された前記印刷製品（１、１′）のための製本装置（３６）と、並びに、
    制御装置（６）とを備える様式の前記装置において、
    前記装置（２）が、
    個別的な紙葉部分（４０）と、および、前記個人化された印刷製品（１、１′）の製造の制御のための前記データバンク（１２）からの情報に基づくマーク（１５）とを、印刷材料帯状体（１６）に印刷するための巻取り紙印刷機械（１４）、または、そのような印刷材料帯状体（１６）のための繰出し装置（４４）と、
    前記マーク（１５）のための読取装置（１７）と、並びに、
    個別的な紙葉部分（４０）を印刷された前記印刷材料帯状体（１６）から、個別的に印刷された印刷紙葉（３）を分離するための切断装置（３０）とを有していること、
    少なくとも、前記読取装置（１７）と、少なくとも１つの前記個別的に印刷された印刷紙葉（３）のための、前記供給装置（７）と、および、前記通常的に印刷された印刷紙葉（４）のための、前記個別化兼供給装置（８）とが、前記制御装置（６）に接続されていること、を特徴とする装置。
14. 前記読取装置（１７）は、前記巻取り紙印刷機械（１４）、または、前記繰出し装置（４４）の直ぐ下流側に設けられていることを特徴とする請求項１３に記載の装置。
15. 少なくとも１つの前記個別的に印刷された印刷紙葉（３）のための前記供給装置（７）は、前記通常的に印刷された印刷紙葉（４）のための、少なくとも１つの前記個別化兼供給装置（８）の上流側、または、下流側で、前記丁合い装置（５）に連通するように設けられていることを特徴とする請求項１３または１４に記載の装置。
16. 前記印刷材料帯状体（１６）の前記マーク（１５）のための前記読取装置（１７）と、少なくとも１つの前記個別的に印刷された印刷紙葉（３）のための前記供給装置（７）との間に、周期的に進ませられる第１の移送区間（Ｔ_１）が、および、
    前記通常的に印刷された印刷紙葉（４）のための上流側の第１の個別化兼供給装置（８）と、少なくとも１つの前記個別的に印刷された印刷紙葉（３）のための前記供給装置（７）との間に、周期的に進ませられる第２の移送区間（Ｔ_２）が形成されており、
    前記第１の移送区間（Ｔ_１）の作業サイクルの第１の数が、前記第２の移送区間（Ｔ_２）の作業サイクルの第２の数よりも大きいことを特徴とする請求項１３から１５のいずれか一つに記載の装置。
17. 前記供給装置（７）の上流側に、複数の前記個別的に印刷された印刷紙葉（３）のための、集積装置（４５）が設けられていることを特徴とする請求項１３から１６のいずれか一つに記載の装置。
18. 前記丁合い装置（５）は、集積綴じ合わせ装置（２６）の一部として形成されており、且つ、集積チェーン（２７）を、この集積チェーン上で、順々に且つ重なり合って行われる載置のため、並びに、前工程で開放された印刷紙葉（３、４）の移送のために有していること、および、
    前記製本装置（３６）が、前記丁合い装置（５）の下流側に設けられた、前記集積綴じ合わせ装置（２６）の綴じ合わせ機械として形成されていることを特徴とする請求項１３から１７のいずれか一つに記載の装置。
19. 前記切断装置（３０）の上流側、または、下流側に、前記印刷材料帯状体（１６）のための、もしくは、この印刷材料帯状体から分離された、個別的に印刷された印刷紙葉（３）のための、溝付け装置（２９）が設けられていることを特徴とする請求項１８に記載の装置。
20. 少なくとも１つの前記個別的に印刷された印刷紙葉（３）のための前記供給装置（７）は、折畳み装置（３２）を有していることを特徴とする請求項１３から１９のいずれか一つに記載の装置。
21. 前記丁合い装置（５）は、搬送装置（４７）を、この搬送装置の上で、順々に且つ重なり合って行われる印刷紙葉（３、４）の載置のため、および、横たわった前記印刷紙葉（３、４）の移送のために有しており、且つ、
    前記製本装置（３６）が、前記丁合い装置（５）の下流側に設けられた接着製本機として形成されていることを特徴とする請求項１３から１７のいずれか一つに記載の装置。
22. 前記装置（２）は、配達住所を前記個人化された印刷製品（１、１′）に印刷するための宛名書き装置（１０）と、前記個人化された印刷製品（１、１′）の発送の準備作業のための、堆積体形成ステーション（１１）とを有しており、
    この宛名書き装置（１０）、及び／または、この堆積体形成ステーション（１１）が、前記装置（２）の前記制御装置（６）に接続されていることを特徴とする請求項１３から２１のいずれか一つに記載の装置。
23. 前記データバンク（１２）と前記制御装置（６）との間に、データ配線（５３）が設けられていることを特徴とする請求項１３から２２のいずれか一つに記載の装置。
24. 前記巻取り紙印刷機械（１４）は、デジタル印刷機械として形成されていることを特徴とする請求項１３から２３のいずれか一つに記載の装置。

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