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JP2018020879A - Chute - Google Patents

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JP2018020879A
JP2018020879A JP2016152450A JP2016152450A JP2018020879A JP 2018020879 A JP2018020879 A JP 2018020879A JP 2016152450 A JP2016152450 A JP 2016152450A JP 2016152450 A JP2016152450 A JP 2016152450A JP 2018020879 A JP2018020879 A JP 2018020879A
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理秀 竹村
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浩幸 鈴木
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浩幸 鈴木
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Abstract

【課題】 異なる搬送物を搬送するのに適した構造を有するシュートの提供。【解決手段】 閉空間の搬送路を構成し、角度をもって配置される中空の胴部材と、前記胴部材の内底面との間に隙間ができるように配置された邪魔板と、を備え、投入された粒状の被搬送物を重力により前記胴部材内を落下移動させるシュートであって、前記邪魔板と前記胴部材の内底面が構成する角度を変更可能とする回動機構を備えることを特徴とするシュート。【選択図】図1PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a chute having a structure suitable for carrying different objects. A hollow body member that constitutes a conveyance path in a closed space and is arranged at an angle, and a baffle plate that is arranged so that a gap is formed between an inner bottom surface of the body member, are provided. A chute for dropping and moving the formed granular transported object in the body member by gravity, and comprising a rotating mechanism capable of changing an angle formed by the baffle plate and the inner bottom surface of the body member. And shoot. [Selection diagram] Figure 1

Description

本発明は、重力をもって粒状の搬送物を搬送するシュートの構造に関する。特に、食品材料や飼料材料等を搬送するシュートの構造に関する。   The present invention relates to a structure of a chute that conveys a granular conveyance object with gravity. In particular, the present invention relates to the structure of a chute that conveys food materials, feed materials, and the like.

従来、重力をもって粒状または塊状の搬送物を搬送するシュートが知られており、搬送物としては、鉱石、石炭等の材料から、都市ゴミ処理過程での廃棄物等まで各種のものが存在する。この種のシュートでは、高い搬送効率が求められるものの、搬送物が搬送路底面に衝突して摩耗することにより装置寿命が短くなることが、また、搬送中に搬送物が破砕・破損してしまうことが問題となっている。かかる問題は、搬送速度が速い場合により深刻となるため、従来から搬送速度を調節するための工夫が行われている。   2. Description of the Related Art Conventionally, chutes that convey a granular or massive transported object with gravity are known. Various transported objects exist, such as materials such as ore and coal, and waste in the process of municipal waste. Although this type of chute requires high conveyance efficiency, the life of the apparatus may be shortened due to collision of the conveyed object against the bottom surface of the conveying path and wear, and the conveyed object may be crushed or damaged during conveyance. Is a problem. Such a problem becomes more serious when the conveyance speed is high, and thus a device for adjusting the conveyance speed has been conventionally used.

特許文献1は、都市ゴミなどの廃棄物を処理する際に用いるもので、傾斜した搬送通路内で粒状物を斜めに滑らせて移送するシュートにおいて、搬送物の流れをせき止める部材を設けることで、シュートの搬送面の摩耗を防いで、装置のランニングコストを抑えることを目的とするものである。   Patent Document 1 is used when processing waste such as municipal waste, and by providing a member for blocking the flow of the transported object in the chute that slides and transfers the granular material obliquely in the inclined transport path. An object of the present invention is to prevent wear on the conveying surface of the chute and reduce the running cost of the apparatus.

特許文献2は、前記同様に、傾斜した搬送通路内で耐火物、セメント等の原料を斜めに滑らせて移送するシュートにおいて、階段状の邪魔板を多数配設して、階段部に堆積した搬送物の緩衝効果を目的とするものである。   In Patent Document 2, as described above, a large number of stair-like baffle plates are disposed on the stairs in a chute that slides and feeds raw materials such as refractory and cement in an inclined conveyance path. It is intended for the buffering effect of the conveyed product.

特開2009−243833号公報JP 2009-243833 A 実開昭61−203610号公報Japanese Utility Model Publication No. 61-203610

粒状または塊状の搬送物を搬送するシュートは、同一の搬送物を繰り返し搬送するものとして使用されることが多い。
しかし、食品材料や飼料材料等を搬送する用途においては、同一のシュートで異なる搬送物が搬送される場合がある。ここで、搬送物がシュート内に残留すると、予期せぬアレルゲンや遺伝子組み換え作物の混入が生じるおそれもあるため、異なる搬送物を同一のシュートで搬送する場合には、先の搬送物が混入しないように細心の注意が必要である。
A chute that conveys a granular or lump-like conveyed product is often used as one that repeatedly conveys the same conveyed product.
However, in applications where food materials, feed materials, etc. are transported, different transported objects may be transported by the same chute. Here, if the transported material remains in the chute, there is a possibility that unexpected allergens and genetically modified crops may be mixed. Therefore, when transporting different transported products with the same chute, the previous transported product will not be mixed. Careful attention is required.

また、食品材料や飼料材料等においては、鉱物等とは異なり、残留物が腐敗して品質に影響を与えるおそれもある。シュート内残留物に虫等が混入した場合、品質に影響を与えることも避けなくてはならない。   In addition, in food materials, feed materials, and the like, unlike minerals and the like, residues may rot and affect quality. If insects are mixed in the shoot residue, it must be avoided to affect the quality.

そこで、本発明は、異なる搬送物を搬送するのに適した構造を有するシュートを提供することを目的とする。   Then, an object of this invention is to provide the chute | shoot which has a structure suitable for conveying a different conveyed product.

[1]閉空間の搬送路を構成し、角度をもって配置される中空の胴部材と、前記胴部材の内底面との間に隙間ができるように配置された邪魔板と、を備え、投入された粒状の被搬送物を重力により前記胴部材内を落下移動させるシュートであって、前記邪魔板と前記胴部材の内底面が構成する角度を変更可能とする回動機構を備えることを特徴とするシュート。
[2]前記回動機構が、前記胴部材の外部からの操作により前記邪魔板の角度を変更可能とすることを特徴とする[1]に記載のシュート。
[3]前記隙間の大きさを調節可能とする隙間調整機構を備えることを特徴とする[1]または[2]に記載のシュート。
[4]前記隙間調整機構が、前記胴部材の外部からの操作により前記隙間の大きさを変更可能とすることを特徴とする[3]に記載のシュート。
[5]前記回動機構が、邪魔板の両側部が連結される取付部材と、取付部材に設けられた位置調整用孔とを備えることを特徴とする[1]ないし[4]のいずれかに記載のシュート。
[6]前記邪魔板が、前記回動機構に着脱自在に取り付けられていることを特徴とする[1]ないし[5]のいずれかに記載のシュート。
[7]前記胴部材が、天井部に配置された点検口を備えることを特徴とする[1]ないし[6]のいずれかに記載のシュート。
[8]前記胴部材が、複数の胴部材からなり、前記邪魔板が、複数の邪魔板からなり、前記点検口が、複数の点検口からなることを特徴とする[7]に記載のシュート。
[9]食品材料または飼料材料用である[1]ないし[8]のいずれかに記載のシュート。
[1] A hollow body member that forms a conveyance path in a closed space and is disposed at an angle, and a baffle plate that is disposed so that a gap is formed between the inner bottom surface of the body member and is inserted. And a rotating mechanism that allows the angle formed by the baffle plate and the inner bottom surface of the barrel member to be changed. Shoot to do.
[2] The chute according to [1], wherein the rotation mechanism can change the angle of the baffle plate by an operation from the outside of the body member.
[3] The chute according to [1] or [2], further comprising a gap adjusting mechanism that makes it possible to adjust the size of the gap.
[4] The chute according to [3], wherein the gap adjustment mechanism can change the size of the gap by an operation from the outside of the body member.
[5] Any one of [1] to [4], wherein the rotation mechanism includes an attachment member to which both side portions of the baffle plate are coupled, and a position adjusting hole provided in the attachment member. Shoot as described in.
[6] The chute according to any one of [1] to [5], wherein the baffle plate is detachably attached to the rotation mechanism.
[7] The chute according to any one of [1] to [6], wherein the trunk member includes an inspection port arranged in a ceiling portion.
[8] The chute according to [7], wherein the body member includes a plurality of body members, the baffle plate includes a plurality of baffle plates, and the inspection port includes a plurality of inspection ports. .
[9] The chute according to any one of [1] to [8], which is used for food materials or feed materials.

本発明によれば、邪魔板によりせき止められた搬送物自体がクッションの役割を果たすので、シュート内底面の高い摩耗防止と搬送物の形状維持の効果を得られる。また、邪魔板とシュート内底面との間に隙間が設けられているので、搬送停止時に搬送物の残留が生じない。
また、邪魔板の取付角度は調整可能であるので、搬送される搬送物の種類に応じて搬送条件を容易に調節することが可能である。
According to the present invention, since the conveyed product itself blocked by the baffle plate plays a role of a cushion, it is possible to obtain an effect of preventing wear on the inner bottom surface of the chute and maintaining the shape of the conveyed product. In addition, since a gap is provided between the baffle plate and the bottom surface of the chute, the conveyed product does not remain when the conveyance is stopped.
Moreover, since the mounting angle of the baffle plate can be adjusted, it is possible to easily adjust the transport conditions according to the type of the transported object.

また、邪魔板とシュート内底面との隙間の大きさを調整可能とする構成を備えるシュートにおいては、搬送条件をより細かく調節することが可能となる。
さらに、外部から取付角度または隙間を調節できる構成を備えるシュートにおいては、異物混入のリスクを最小限とすることが可能となる。
In addition, in a chute having a configuration in which the size of the gap between the baffle plate and the chute inner bottom surface can be adjusted, the conveyance conditions can be adjusted more finely.
Furthermore, in a chute having a configuration that can adjust the mounting angle or gap from the outside, it is possible to minimize the risk of contamination.

実施形態例に係るシュートの正面図である。It is a front view of the chute concerning the example of an embodiment. 実施形態例に係るシュートの平面図である。It is a top view of the chute concerning the example of an embodiment. 図1のA−A’線矢視図である。It is an A-A 'line arrow directional view of FIG. 邪魔板の回動機構の構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the structure of the rotation mechanism of a baffle plate. 実施形態例に係るシュートの作動を説明する図である。It is a figure explaining the action | operation of the chute | shoot which concerns on the example of embodiment.

本発明のシュートは、食品材料や飼料材料等の粒状の搬送物を受入工程から下流工程に搬送するために使用される。ここで、下流工程としては、例えば、選別工程、貯蔵工程、圧扁や粉砕等の加工工程が挙げられる。下流工程が選別や加工工程の場合、流速や流量を一定に保つことで、精度や効率を高めることができる。本発明のシュートは、粒状の搬送物を搬送する際の整流効果が高いため、選別や加工工程における流速や流量を一定に保つことが可能である。以下、図面を参照しながら実施形態例に係るシュート1の構成を説明し、続いて作動を説明する。
<構成>
実施形態例に係るシュート1は、食品材料や飼料材料等の粒状の搬送物を受入工程から選別工程に搬送するために使用される。
図1に示すように、実施形態例に係るシュート1は、胴部材2a、2bと、邪魔板6a〜6cと、点検口10a、10bと、上部接続部11と、下部接続部12とを備えて構成される。
The chute | shoot of this invention is used in order to convey granular conveyance articles, such as food material and feed material, from a receiving process to a downstream process. Here, examples of the downstream process include a sorting process, a storage process, and a processing process such as pressing and crushing. When the downstream process is a sorting or processing process, accuracy and efficiency can be improved by keeping the flow rate and flow rate constant. Since the chute of the present invention has a high rectifying effect when conveying a granular conveyed product, it is possible to keep the flow rate and flow rate in sorting and processing steps constant. Hereinafter, the configuration of the chute 1 according to the embodiment will be described with reference to the drawings, and then the operation will be described.
<Configuration>
The chute 1 according to the embodiment is used for transporting granular transport items such as food materials and feed materials from the receiving process to the sorting process.
As shown in FIG. 1, the chute 1 according to the embodiment includes body members 2a and 2b, baffle plates 6a to 6c, inspection ports 10a and 10b, an upper connection portion 11, and a lower connection portion 12. Configured.

胴部材2a、2bは、底板3a、3b、側板4a、4bおよび天板5a、5bからなり、断面は直方体状である(図3参照)。胴部材2aと胴部材2bはフランジ接続されて搬送通路を構成している。実施形態例では、底板3a、3bおよび側板4a、4bを、搬送物との摩擦に耐え得るように表面に特殊コーティングを施した耐摩耗鋼により構成している。底板3a、3bおよび側板4a、4bは、平らな板により構成されているため、万が一穴があいた場合も発見は容易である。   The body members 2a and 2b are composed of bottom plates 3a and 3b, side plates 4a and 4b, and top plates 5a and 5b, and have a rectangular parallelepiped cross section (see FIG. 3). The body member 2a and the body member 2b are flange-connected to form a conveyance path. In the embodiment, the bottom plates 3a and 3b and the side plates 4a and 4b are made of wear-resistant steel whose surface is specially coated so as to be able to withstand friction with the conveyed product. Since the bottom plates 3a and 3b and the side plates 4a and 4b are formed of flat plates, they can be easily found even if they have holes.

胴部材2aの上部には供給口を有する上部接続部11が連結され、胴部材2bの下部には排出口を有する下部接続部12が連結されている。上部接続部11の供給口には受入工程からの搬送物が供給され、胴部材2a、2bを通過した搬送物は、下部接続部12の排出口から選別工程に送出される。ここで、下部接続部12は、次工程である選別工程の器具との位置関係を調整できるように、胴部材2bに対して回転可能に構成されている(図2参照)。
なお、上部接続部11および下部接続部12は、図で例示された形状に限定されず、接続される各工程の器具との関係で適宜形状のものが選択される。接続する胴部材2の数も例示の2つに限定されるものではなく、1つまたは3つ以上の胴部材を連結してシュートを構成することも当然可能である。
An upper connection part 11 having a supply port is connected to the upper part of the body member 2a, and a lower connection part 12 having a discharge port is connected to the lower part of the body member 2b. The conveyed product from the receiving process is supplied to the supply port of the upper connecting portion 11, and the conveyed product that has passed through the body members 2 a and 2 b is sent from the discharge port of the lower connecting portion 12 to the sorting process. Here, the lower connecting portion 12 is configured to be rotatable with respect to the body member 2b so as to adjust the positional relationship with the device in the sorting step which is the next step (see FIG. 2).
In addition, the upper connection part 11 and the lower connection part 12 are not limited to the shape illustrated by the figure, The thing of a shape is selected suitably by the relationship with the instrument of each process connected. The number of body members 2 to be connected is not limited to the two illustrated, and it is naturally possible to connect one or more body members to form a chute.

図2に示すように、天板5a、5bには、点検口10a、10bが設けられている。点検口10a、10bは、ワンタッチで開閉可能に構成されており、メンテナンス時における胴部材2の内部への容易なアクセスを可能としている。点検口10a、10bを閉じた際には、胴部材2a、2bは閉空間となるため、外部から異物が混入することはない。   As shown in FIG. 2, inspection ports 10a and 10b are provided on the top plates 5a and 5b. The inspection ports 10a and 10b are configured to be openable and closable with a single touch, and allow easy access to the inside of the body member 2 during maintenance. When the inspection ports 10a and 10b are closed, the body members 2a and 2b are closed spaces, so that no foreign matter is mixed in from the outside.

シュート1の底板3a、3bが形成する傾斜角度αは、搬送物の安息角に応じて設定される。ここで安息角とは、搬送物を山積みしたときに滑り出さない限界の角度を意味する。実施形態例においては、搬送物が穀類或いは豆類等であり、安息角度35°であるとの仮定のもと、傾斜角度αを40°に設定している。傾斜角度αは、搬送物に応じ、搬送効率等を考慮して、例えば35°〜60°、40°〜60°の範囲において設定される。   The inclination angle α formed by the bottom plates 3a and 3b of the chute 1 is set according to the repose angle of the conveyed product. Here, the angle of repose means a limit angle that does not slide when the transported objects are piled up. In the embodiment, the inclined angle α is set to 40 ° under the assumption that the conveyed item is cereals or beans and the repose angle is 35 °. The inclination angle α is set in a range of, for example, 35 ° to 60 ° and 40 ° to 60 ° in consideration of the transfer efficiency and the like according to the transfer object.

胴部材2a、2bの内部には、同一形状の邪魔板6a、6b、6cが、底板3a、3bとの間に隙間7a、7b、7cが形成されるように配置されている。邪魔板6a、6b、6cは、耐摩耗鋼または耐摩耗性のある樹脂(例えば、超高分子ポリエチレン樹脂)により構成されており、後述する回動機構8に着脱自在に取り付けられている。   Inside the body members 2a and 2b, baffle plates 6a, 6b and 6c having the same shape are arranged so that gaps 7a, 7b and 7c are formed between the bottom plates 3a and 3b. The baffle plates 6a, 6b, and 6c are made of wear-resistant steel or wear-resistant resin (for example, ultra-high molecular weight polyethylene resin), and are detachably attached to a rotation mechanism 8 described later.

図3は、図1のA−A’線方向におけるシュート1の断面を示す矢視図である(なお、回動機構8は図示省略)。
邪魔板6a、6b、6cの幅は、胴部材2a、2bの内寸幅と実質同幅であるか、回動機構8の分だけ幅狭に構成されており(すなわち、胴部材2a、2bの側方から搬送物が流出することはなく)、回動機構8により側板4a、4bに対して回動可能に固定されている。
FIG. 3 is an arrow view showing a cross section of the chute 1 in the direction of the line AA ′ of FIG. 1 (note that the rotation mechanism 8 is not shown).
The widths of the baffle plates 6a, 6b, 6c are substantially the same as the inner widths of the body members 2a, 2b, or are narrower by the amount of the rotation mechanism 8 (that is, the body members 2a, 2b). The conveyed product does not flow out from the side of the side plate 4) and is fixed to the side plates 4a and 4b by the rotation mechanism 8 so as to be rotatable.

図4は、邪魔板6の回動機構8の構成図である。この回動機構8は、邪魔板6の両側部が連結される取付部材81a、81bと、取付部材81a、81bに各々設けられた位置調整用孔82a、82bと、邪魔板6の側端の下部付近を締着固定する固定具83a、83bと、邪魔板6の側端の上部付近を締着固定する固定具84a、84bとを備えて構成され、固定具83a、83bを中心として邪魔板6を一定角度の範囲で回転させて位置決めすることを可能としている。   FIG. 4 is a configuration diagram of the rotation mechanism 8 of the baffle plate 6. The rotating mechanism 8 includes mounting members 81 a and 81 b to which both side portions of the baffle plate 6 are connected, position adjusting holes 82 a and 82 b provided in the mounting members 81 a and 81 b, and side ends of the baffle plate 6. Fixing parts 83a and 83b for fastening and fixing the vicinity of the lower part and fixing parts 84a and 84b for fastening and fixing the vicinity of the upper part of the side edge of the baffle plate 6 are provided, and the baffle plate is centered on the fixing parts 83a and 83b. 6 can be positioned by rotating within a range of a certain angle.

邪魔板6と底板3の内底面が構成する角度の範囲は、邪魔板6上に搬送物が堆積しない範囲で自由に設定することができるが、例えば、30°〜105°、30°〜95°、45°〜90°の範囲で設定される。
なお、実施形態例では、取付部材81a、81bを略三角形状の板材により構成したが、取付部材の形状は例示のものに限定されない。また、実施形態例では位置調整用孔82a、82bを円弧状の溝により構成したがこれに限定されるものではなく、例えば、位置調整用孔を数点の挿通孔により構成し、挿通孔に固定具を挿通して段階的に角度を調節する構成を採用してもよい。
The range of the angle formed by the baffle plate 6 and the inner bottom surface of the bottom plate 3 can be freely set in a range in which the conveyed product does not accumulate on the baffle plate 6, for example, 30 ° to 105 °, 30 ° to 95 It is set in the range of 45 ° to 90 °.
In the embodiment, the attachment members 81a and 81b are made of a substantially triangular plate material. However, the shape of the attachment member is not limited to the illustrated example. In the embodiment, the position adjustment holes 82a and 82b are configured by arc-shaped grooves. However, the present invention is not limited to this. For example, the position adjustment holes are configured by several insertion holes, You may employ | adopt the structure which penetrates a fixing tool and adjusts an angle in steps.

回動機構8は、側板4に対してボルト等の締着手段により取り付けられるが、図4では、邪魔板6と取付部材81a、81bの関連状態を示すために、側板4等を図示省略するのと共に、回動機構8を側板4に取り付ける際に用いられる取付孔、ボルト等も図示省略している。回動機構8は、側板4の外側から邪魔板6の角度を視認しながら調節することを可能とする目盛を備える構成としてもよい。   The rotating mechanism 8 is attached to the side plate 4 by fastening means such as bolts. In FIG. 4, the side plate 4 and the like are not shown in order to show the relation between the baffle plate 6 and the attachment members 81a and 81b. In addition, the mounting holes, bolts, and the like used when the rotating mechanism 8 is attached to the side plate 4 are not shown. The rotation mechanism 8 may be configured to have a scale that allows adjustment while visually recognizing the angle of the baffle plate 6 from the outside of the side plate 4.

邪魔板6と底板3との隙間7の大きさの変更は、側板4に対する回動機構8の取付位置を上下可変とする隙間調整機構(図示せず)により行う。邪魔板6とシュート底板3との隙間7は、例えば、0.5〜10cm、0.5〜5cm、0.5〜3cmの間で段階的にまたは無段階で調整可能とする。
隙間7a、7b、7cの大きさは同一とする必要は無く、上流側から下流側に向けて隙間が段々に小さくなる設定としてもよいし、逆に上流側から下流側に向けて隙間が段々に大きくなる設定としてもよい。
隙間調整機構は、側板4の外側から隙間7の大きさを視認しながら調節することを可能とする目盛を備える構成としてもよい。
The size of the gap 7 between the baffle plate 6 and the bottom plate 3 is changed by a gap adjustment mechanism (not shown) that makes the mounting position of the rotation mechanism 8 to the side plate 4 variable vertically. The gap 7 between the baffle plate 6 and the chute bottom plate 3 can be adjusted stepwise or steplessly, for example, between 0.5 to 10 cm, 0.5 to 5 cm, and 0.5 to 3 cm.
The sizes of the gaps 7a, 7b, and 7c do not have to be the same, and the gaps may be set to gradually decrease from the upstream side toward the downstream side. Conversely, the gaps gradually increase from the upstream side toward the downstream side. It is good also as a setting which becomes large.
The gap adjustment mechanism may have a scale that enables adjustment while visually recognizing the size of the gap 7 from the outside of the side plate 4.

邪魔板6の丈高さは、胴部材2の丈高さ(すなわち、側板4の丈高さ)の1/3〜1/2の範囲で設定することが例示される。邪魔板6の丈高さをそれ以上とすると、搬送物が流れる断面積が狭くなり搬送容量が低下すると共に、邪魔板6でせき止められた搬送物の堆積量が多くなり、搬送停止後の搬送物排出に時間を要する不都合が生じ得ると考えられる。邪魔板6の丈高さをそれ以下とすると、搬送速度が速くなり、破砕・破損の不都合が生じ得ると考えられる。例えば、側板4の丈高さが30〜60cmである場合、邪魔板6の丈高さを10〜30cmの範囲で設定することが開示される。   It is exemplified that the height of the baffle plate 6 is set within a range of 1/3 to 1/2 of the height of the body member 2 (that is, the height of the side plate 4). If the height of the baffle plate 6 is more than that, the cross-sectional area through which the conveyed product flows becomes narrower and the conveyance capacity decreases, and the amount of accumulated conveyance item blocked by the baffle plate 6 increases, and the conveyance after conveyance stops. It is thought that inconveniences that require time to discharge materials may occur. If the height of the baffle plate 6 is less than that, it is considered that the conveyance speed is increased and inconvenience of crushing / breaking may occur. For example, when the height of the side plate 4 is 30 to 60 cm, it is disclosed that the height of the baffle plate 6 is set in the range of 10 to 30 cm.

実施形態例では、邪魔板6は、上流側の胴体2aに一枚、下流側の胴体2bに二枚が設けられているが、邪魔板6の枚数は例示の枚数と間隔に限定されず、搬送物の安息角、傾斜角度αおよび搬送通路長さなどの関係から適切な枚数と間隔が設定される。最上流の邪魔板6aは、供給口から供給された搬送物の落下点よりも下流側に設置する。後述するように、搬送を行っている間、搬送物は邪魔板6にせき止められて上流側(搬送方向と反対側)に向かってその表面が傾斜した状態で堆積される。搬送される搬送物が、底板3に接触する態様で落下することなく、堆積された搬送物上に落下するようにするためには、せき止められた搬送物の堆積した表面が上流側から下流側まで連続するものとなるような間隔をもって複数枚の邪魔板6を配置することが好ましい(図5参照)。   In the embodiment, one baffle plate 6 is provided on the upstream body 2a and two on the downstream body 2b. However, the number of baffle plates 6 is not limited to the illustrated number and interval. An appropriate number and interval are set based on the relationship between the repose angle of the conveyed product, the inclination angle α and the length of the conveyance path. The most upstream baffle plate 6a is installed on the downstream side of the drop point of the conveyed product supplied from the supply port. As will be described later, while being transported, the transported material is blocked by the baffle plate 6 and deposited with the surface inclined toward the upstream side (opposite to the transport direction). In order for the conveyed object to be conveyed to fall on the accumulated conveyed object without falling in a manner in contact with the bottom plate 3, the accumulated surface of the dammed conveyed object is changed from the upstream side to the downstream side. It is preferable to arrange a plurality of baffle plates 6 at intervals so as to be continuous (see FIG. 5).

また、シュート搬送方向における各邪魔板6の最適な間隔は、邪魔板6の丈高さ、隙間7および搬送通路の断面積にも影響される。以上のような諸条件を考慮し、邪魔板6の適切な枚数と間隔を設定する。例えば、搬送通路長さが1.5〜3mであり、3枚の邪魔板6を設置する場合、邪魔板6の間隔を0.5〜1mの範囲で設定することが開示される。   Further, the optimum distance between the baffle plates 6 in the chute conveyance direction is also affected by the height of the baffle plates 6, the gap 7 and the cross-sectional area of the conveyance path. In consideration of the above conditions, an appropriate number and interval of baffle plates 6 are set. For example, when the conveyance path length is 1.5 to 3 m and three baffle plates 6 are installed, it is disclosed that the distance between the baffle plates 6 is set in a range of 0.5 to 1 m.

以上に説明した実施形態例のシュート1によれば、邪魔板6の取付角度および隙間7を可変とできるので、搬送物の粒径が変わった際に、当該搬送物に最適な搬送条件に設定することが可能である。   According to the chute 1 of the embodiment described above, the mounting angle of the baffle plate 6 and the gap 7 can be made variable, so that when the particle size of the conveyed product changes, the optimum conveying conditions for the conveyed item are set. Is possible.

<作動>
実施形態例のシュート1の作動について説明する。
搬送物は、上部接続部11から供給される。搬送開始当初は搬送物が邪魔板6aの上流に位置する底板3aに接触する態様で落下するが、しばらくすると、邪魔板6aによりせき止められた搬送物が堆積するので、上部接続部11から供給された搬送物は、堆積した搬送物の上に落下することとなる。
<Operation>
The operation of the chute 1 according to the embodiment will be described.
The conveyed product is supplied from the upper connecting portion 11. At the beginning of transport, the transported material falls in a mode of contacting the bottom plate 3a located upstream of the baffle plate 6a, but after a while, the transported material blocked by the baffle plate 6a accumulates and is supplied from the upper connection portion 11. The conveyed product falls on the accumulated conveyed product.

しばらくすると、邪魔板6aの上端に至るまで搬送物が堆積され、邪魔板6aの上端を越えて搬送物が下流側に溢れだす。邪魔板6aの上端を越えて溢れた搬送物は、しばらくの間、邪魔板6aの下流に位置する底板3aに接触する態様で落下する。その後、邪魔板6bによりせき止められた搬送物が堆積すると、邪魔板6aの上端を越えて溢れた搬送物は、堆積した搬送物の上に落下することとなる。邪魔板6bの上流側に堆積層ができると、隙間7aからの流出量は減り、邪魔板6aの上端を越えて流れる搬送物の量が増加する。   After a while, the conveyed product is accumulated up to the upper end of the baffle plate 6a, and the conveyed product overflows downstream beyond the upper end of the baffle plate 6a. The conveyed item overflowing beyond the upper end of the baffle plate 6a falls for a while in a manner of contacting the bottom plate 3a located downstream of the baffle plate 6a. Thereafter, when the transported object blocked by the baffle plate 6b accumulates, the transported object that overflows beyond the upper end of the baffle plate 6a falls onto the deposited transported object. When a deposited layer is formed on the upstream side of the baffle plate 6b, the amount of outflow from the gap 7a is reduced, and the amount of the conveyed product that flows beyond the upper end of the baffle plate 6a is increased.

しばらくすると、邪魔板6bの上端に至るまで搬送物が堆積され、邪魔板6bの上端を越えて搬送物が下流側に溢れだす。邪魔板6bの上端を越えて溢れた搬送物は、しばらくの間、邪魔板6bの下流に位置する底板3bに接触する態様で落下する。その後、邪魔板6cによりせき止められた搬送物が堆積すると、邪魔板6bの上端を越えて溢れた搬送物は、堆積した搬送物の上に落下することとなる。   After a while, the conveyed product is accumulated until reaching the upper end of the baffle plate 6b, and the conveyed product overflows downstream beyond the upper end of the baffle plate 6b. The conveyed item overflowing beyond the upper end of the baffle plate 6b falls for a while in a manner of contacting the bottom plate 3b located downstream of the baffle plate 6b. Thereafter, when the transported object blocked by the baffle plate 6c is deposited, the transported object overflowing beyond the upper end of the baffle plate 6b falls onto the deposited transported object.

しばらくすると、邪魔板6cの上端に至るまで搬送物が堆積され、邪魔板6cの上端を越えて搬送物が下流側に溢れだす。邪魔板6cの上端を越えて溢れた搬送物の大部分は、下部接続部12の開口に落下し、下部接続部12から次工程へ向けて排出される。   After a while, the conveyed product is accumulated up to the upper end of the baffle plate 6c, and the conveyed product overflows downstream beyond the upper end of the baffle plate 6c. Most of the conveyed product overflowing beyond the upper end of the baffle plate 6c falls into the opening of the lower connecting portion 12, and is discharged from the lower connecting portion 12 to the next process.

邪魔板6cの上流側に堆積層ができると、隙間7bからの流出量は減り、邪魔板6bの上端を越えて流れる搬送物の量が増加する。このように、一定時間が経過すると、後から供給される搬送物が、先にせき止められて堆積した搬送物の表面を流れるので、底板3の摩耗が防止され、耐久性が向上する。   When a deposited layer is formed on the upstream side of the baffle plate 6c, the amount of outflow from the gap 7b decreases, and the amount of the conveyed product that flows beyond the upper end of the baffle plate 6b increases. As described above, when a certain period of time has passed, since the conveyed product supplied later flows on the surface of the conveyed product that has been dammed up first, wear of the bottom plate 3 is prevented, and durability is improved.

上部接続部11からの供給を停止すると、各邪魔板6a、6b、6cによってせき止められていた搬送物は隙間7a、7b、7cを介して順次下流側へ流れ落ちるので、搬送物はシュート1内に残留しない。
このように、供給停止後にシュート1内に搬送物が残留することがないので、搬送物を切り替えた際に異種搬送物の混入が生じない。また、長期間シュート内に搬送物が残留することがないため、長期間残留して劣化した搬送物が混入するような不都合も生じない。
When the supply from the upper connecting portion 11 is stopped, the conveyed items blocked by the baffle plates 6a, 6b, 6c sequentially flow down to the downstream side through the gaps 7a, 7b, 7c. Does not remain.
As described above, since the conveyed product does not remain in the chute 1 after the supply is stopped, mixing of the different types of conveyed products does not occur when the conveyed product is switched. Further, since the conveyed product does not remain in the chute for a long period of time, there is no inconvenience that a deteriorated conveyed item remains for a long period of time.

1 シュート(シュート全体を示す)
2a、2b 胴部材
3a、3b 底板
4a、4b 側板
5a、5b 天板
6a、6b、6c 邪魔板
7a、7b、7c 隙間
8 回動機構
10a、10b 点検口
11 上部接続部
12 下部接続部
1 chute (shows the whole chute)
2a, 2b Body member 3a, 3b Bottom plate 4a, 4b Side plate
5a, 5b Top plates 6a, 6b, 6c Baffle plates 7a, 7b, 7c Clearance 8 Rotating mechanism 10a, 10b Inspection port 11 Upper connection portion 12 Lower connection portion

Claims (9)

閉空間の搬送路を構成し、角度をもって配置される中空の胴部材と、前記胴部材の内底面との間に隙間ができるように配置された邪魔板と、を備え、投入された粒状の被搬送物を重力により前記胴部材内を落下移動させるシュートであって、
前記邪魔板と前記胴部材の内底面が構成する角度を変更可能とする回動機構を備えることを特徴とするシュート。
Containing a conveying path in a closed space, comprising a hollow barrel member arranged at an angle and a baffle plate arranged so as to create a gap between the inner bottom surface of the barrel member, A chute for moving the object to be transferred by gravity in the body member,
A chute comprising a rotation mechanism that can change an angle formed by the baffle plate and an inner bottom surface of the body member.
前記回動機構が、前記胴部材の外部からの操作により前記邪魔板の角度を変更可能とすることを特徴とする請求項1に記載のシュート。   The chute according to claim 1, wherein the rotation mechanism can change an angle of the baffle plate by an operation from the outside of the body member. 前記隙間の大きさを調節可能とする隙間調整機構を備えることを特徴とする請求項1または2に記載のシュート。   The chute according to claim 1, further comprising a gap adjusting mechanism that enables adjustment of the size of the gap. 前記隙間調整機構が、前記胴部材の外部からの操作により前記隙間の大きさを変更可能とすることを特徴とする請求項3に記載のシュート。   The chute according to claim 3, wherein the gap adjusting mechanism can change the size of the gap by an operation from the outside of the body member. 前記回動機構が、邪魔板の両側部が連結される取付部材と、取付部材に設けられた位置調整用孔とを備えることを特徴とする請求項1ないし4のいずれかに記載のシュート。   The chute according to any one of claims 1 to 4, wherein the rotation mechanism includes an attachment member to which both side portions of the baffle plate are coupled, and a position adjusting hole provided in the attachment member. 前記邪魔板が、前記回動機構に着脱自在に取り付けられていることを特徴とする請求項1ないし5のいずれかに記載のシュート。   The chute according to any one of claims 1 to 5, wherein the baffle plate is detachably attached to the rotation mechanism. 前記胴部材が、天井部に配置された点検口を備えることを特徴とする請求項1ないし6のいずれかに記載のシュート。   The chute according to any one of claims 1 to 6, wherein the trunk member includes an inspection port arranged in a ceiling portion. 前記胴部材が、複数の胴部材からなり、
前記邪魔板が、複数の邪魔板からなり、
前記点検口が、複数の点検口からなることを特徴とする請求項7に記載のシュート。
The body member is composed of a plurality of body members,
The baffle plate comprises a plurality of baffle plates,
The chute according to claim 7, wherein the inspection port includes a plurality of inspection ports.
食品材料または飼料材料用である請求項1ないし8のいずれかに記載のシュート。   The chute according to any one of claims 1 to 8, which is used for food materials or feed materials.
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