JP2018011394A

JP2018011394A - Insulator and method for manufacturing insulator

Info

Publication number: JP2018011394A
Application number: JP2016137473A
Authority: JP
Inventors: 航平西田; Kohei Nishida; 浩樹藤田; Hiroki Fujita
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 2016-07-12
Filing date: 2016-07-12
Publication date: 2018-01-18

Abstract

【課題】本発明の目的は、モータのコイルの電線の損傷を抑制するインシュレータ、および、その製造方法を提供することである。
【解決手段】インシュレータ６２は、環状部６２ａと、複数の突出部６２ｂとを備える。突出部６２ｂは、環状部６２ａの内周面から、環状部６２ａの径方向内側に向かって突出する部分である。突出部６２ｂは、巻線７３が巻かれる部分である。環状部６２ａおよび突出部６２ｂは、バリ部６５を有する。突出部６２ｂは、巻線７３が接触する表面である電線接触部６６と、巻線７３が接触しない表面である電線非接触部６７とを有する。突出部６２ｂのバリ部６５は、電線非接触部６７に形成されている。
【選択図】図９An object of the present invention is to provide an insulator that suppresses damage to an electric wire of a coil of a motor, and a manufacturing method thereof.
An insulator 62 includes an annular portion 62a and a plurality of projecting portions 62b. The protruding portion 62b is a portion protruding from the inner peripheral surface of the annular portion 62a toward the radially inner side of the annular portion 62a. The protrusion 62b is a portion around which the winding 73 is wound. The annular portion 62 a and the protruding portion 62 b have a burr portion 65. The protrusion 62b includes an electric wire contact portion 66 that is a surface that the winding 73 contacts, and an electric wire non-contact portion 67 that is a surface that the winding 73 does not contact. The burr 65 of the protrusion 62 b is formed in the electric wire non-contact part 67.
[Selection] Figure 9

Description

本発明は、モータの固定子に取り付けられるインシュレータ、および、その製造方法に関する。 The present invention relates to an insulator attached to a stator of a motor and a method for manufacturing the same.

従来、冷凍装置等に用いられる圧縮機は、ステータとロータとを有するモータを備えている。特許文献１（特開２００２−１４２３９０号公報）に開示されているように、ステータは、ステータコアと、ステータコアの軸方向の端面に取り付けられるインシュレータとを有する。ステータコアは、円筒部と、円筒部の内周面から径方向内側に突出している複数のティースとを有する。ステータコアのティースは、インシュレータと共に、電線が巻き付けられている。これにより、ステータコアの各ティースには、コイルが形成されている。インシュレータは、ステータコアとコイルとを絶縁する。インシュレータは、環状部と、環状部から径方向内側に突出している突出部とを有する。突出部は、ステータコアのティースと共に、コイルの電線が巻き付けられる部分である。 Conventionally, a compressor used in a refrigeration apparatus or the like includes a motor having a stator and a rotor. As disclosed in Patent Document 1 (Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-142390), the stator includes a stator core and an insulator attached to an end surface in the axial direction of the stator core. The stator core has a cylindrical portion and a plurality of teeth protruding radially inward from the inner peripheral surface of the cylindrical portion. An electric wire is wound around the teeth of the stator core together with the insulator. Thereby, the coil is formed in each tooth of the stator core. The insulator insulates the stator core from the coil. The insulator has an annular portion and a protruding portion that protrudes radially inward from the annular portion. A protrusion part is a part by which the electric wire of a coil is wound with the teeth of a stator core.

従来、インシュレータは、二つの金型を組み合わせることで形成される空洞に流動状態の樹脂を流し込んで硬化させることで成形される。しかし、樹脂成形時において、二つの金型の合わせ面から樹脂が少量漏れ出すことがある。その結果、成形されたインシュレータでは、合わせ面から漏れ出した樹脂が硬化した部分は、バリとなって残る。インシュレータの突出部の表面において、突出部に巻かれる電線と接触する位置にバリが形成されていると、電線がバリによって損傷するおそれがある。電線が損傷すると、電線の被膜が剥がれ、コイルの絶縁不良が発生するおそれがある。 Conventionally, an insulator is molded by pouring a resin in a fluid state into a cavity formed by combining two molds and curing the resin. However, a small amount of resin may leak from the mating surfaces of the two molds during resin molding. As a result, in the molded insulator, the cured portion of the resin leaked from the mating surfaces remains as burrs. If burrs are formed on the surface of the protruding portion of the insulator at a position in contact with the electric wire wound around the protruding portion, the electric wire may be damaged by the burrs. If the electric wire is damaged, the coating of the electric wire may be peeled off, resulting in a defective insulation of the coil.

本発明の目的は、モータのコイルの電線の損傷を抑制するインシュレータ、および、その製造方法を提供することである。 The objective of this invention is providing the insulator which suppresses the damage of the electric wire of the coil of a motor, and its manufacturing method.

本発明の第１観点に係るインシュレータは、環状部と、複数の突出部とを備える。突出部は、環状部の内周面から、環状部の径方向内側に向かって突出する部分である。突出部は、電線が巻かれる部分である。環状部および突出部は、バリ部を有する。突出部は、電線が接触する表面である電線接触部と、電線が接触しない表面である電線非接触部とを有する。突出部のバリ部は、電線非接触部に形成されている。 The insulator according to the first aspect of the present invention includes an annular portion and a plurality of protruding portions. The protruding portion is a portion protruding from the inner peripheral surface of the annular portion toward the radially inner side of the annular portion. The protruding portion is a portion around which the electric wire is wound. The annular portion and the protruding portion have a burr portion. A protrusion part has an electric wire contact part which is the surface which an electric wire contacts, and an electric wire non-contact part which is the surface which an electric wire does not contact. The burr | flash part of a protrusion part is formed in the electric wire non-contact part.

このインシュレータは、パーティングライン（金型の合わせ面）の位置に形成されるバリ部を有する。バリ部は、インシュレータのティース（突出部）に巻かれる電線が接触しない領域（電線非接触部）に形成される。そのため、バリ部に電線が接触して電線被膜が剥がれることによる絶縁不良の発生が抑制される。従って、このインシュレータは、モータのコイルの電線の損傷を抑制する。 This insulator has a burr portion formed at a position of a parting line (a mating surface of the mold). A burr | flash part is formed in the area | region (electric wire non-contact part) where the electric wire wound around the teeth (protrusion part) of an insulator does not contact. Therefore, the generation | occurrence | production of the insulation defect by an electric wire contacting a burr | flash part and peeling an electric wire film is suppressed. Therefore, this insulator suppresses damage to the electric wire of the motor coil.

本発明の第２観点に係るインシュレータは、第１観点に係るインシュレータであって、環状部は、絶縁部材を留めるための段差部を有する。環状部のバリ部は、環状部の軸方向において、段差部の段差面と同じ位置に形成される。 The insulator which concerns on the 2nd viewpoint of this invention is an insulator which concerns on a 1st viewpoint, Comprising: An annular part has a level | step-difference part for fastening an insulating member. The burr part of the annular part is formed at the same position as the step surface of the step part in the axial direction of the annular part.

このインシュレータでは、バリ部は、スロットセル（絶縁部材）を留めるための段差部の段差面の位置に形成される。スロットセルを留めるための段差部では、その段差面の位置にバリ部が形成され、スロットセルを留める必要がない部分（突出部等）では、ステータコアとの接触面等にバリ部が形成される。このように、バリ部は、鉛直方向において、インシュレータの水平面に平行な表面（段差部の段差面、および、ステータコアとの接触面等）と同じ位置に形成される。そのため、インシュレータの水平面に平行な表面を、インシュレータの製造に用いられる金型の合わせ面により形成することで、金型の形状を単純化できる。 In this insulator, the burr portion is formed at the position of the step surface of the step portion for fastening the slot cell (insulating member). In the step portion for fastening the slot cell, a burr portion is formed at the position of the step surface, and in a portion where the slot cell does not need to be fastened (such as a protruding portion), a burr portion is formed on the contact surface with the stator core. . Thus, the burr part is formed in the same position as the surface parallel to the horizontal surface of the insulator (the step surface of the step part, the contact surface with the stator core, etc.) in the vertical direction. Therefore, the shape of a metal mold | die can be simplified by forming the surface parallel to the horizontal surface of an insulator with the mating surface of the metal mold | die used for manufacture of an insulator.

本発明の第３観点に係るインシュレータは、第１観点に係るインシュレータであって、環状部は、絶縁部材を留めるための突起部を有する。環状部のバリ部は、環状部の軸方向において、突起部の段差面と同じ位置に形成される。 The insulator which concerns on the 3rd viewpoint of this invention is an insulator which concerns on a 1st viewpoint, Comprising: An annular part has a projection part for fastening an insulating member. The burr part of the annular part is formed at the same position as the step surface of the protrusion part in the axial direction of the annular part.

このインシュレータでは、バリ部は、スロットセル（絶縁部材）を留めるための突起部の段差面の位置に形成される。スロットセルを留めるための突起部では、その段差面の位置にバリ部が形成され、スロットセルを留める必要がない部分（突出部等）では、ステータコアとの接触面等にバリ部が形成される。このように、バリ部は、鉛直方向において、インシュレータの水平面に平行な表面（突起部の段差面、および、ステータコアとの接触面等）と同じ位置に形成される。そのため、インシュレータの水平面に平行な表面を、インシュレータの製造に用いられる金型の合わせ面により形成することで、金型の形状を単純化できる。 In this insulator, the burr portion is formed at the position of the step surface of the protrusion for fastening the slot cell (insulating member). In the protrusion for fastening the slot cell, a burr is formed at the stepped surface, and in a portion where the slot cell does not need to be fastened (such as a protrusion), a burr is formed on the contact surface with the stator core. . As described above, the burr portion is formed at the same position as the surface parallel to the horizontal surface of the insulator (the stepped surface of the protrusion, the contact surface with the stator core, etc.) in the vertical direction. Therefore, the shape of a metal mold | die can be simplified by forming the surface parallel to the horizontal surface of an insulator with the mating surface of the metal mold | die used for manufacture of an insulator.

本発明の第４観点に係るインシュレータは、第１乃至第３観点のいずれか１つに係るインシュレータであって、突出部のバリ部は、環状部の軸方向の端に形成されている。 The insulator according to the fourth aspect of the present invention is the insulator according to any one of the first to third aspects, and the burr portion of the protruding portion is formed at an end in the axial direction of the annular portion.

このインシュレータでは、バリ部は、ステータコアとの接触面に形成される。接触面は、インシュレータの下端面、かつ、電線非接触部である。これにより、バリ部に電線が接触することによる、モータのコイルの電線の損傷が抑制される。 In this insulator, the burr portion is formed on the contact surface with the stator core. The contact surface is a lower end surface of the insulator and a wire non-contact portion. Thereby, the damage of the electric wire of the coil of a motor by an electric wire contacting a burr | flash part is suppressed.

本発明の第５観点に係るインシュレータの製造方法は、モータの固定子に取り付けられるインシュレータの製造方法であって、互いに組み合わせることで内部に空洞を形成する複数の金型を組み合わせる工程と、空洞内に流動状態の樹脂を流し込む工程と、樹脂を硬化させる工程と、複数の金型を互いに分離させる工程と、樹脂の成形物であるインシュレータを取り出す工程とを備える。インシュレータは、環状部と、複数の突出部とを備える。突出部は、環状部の内周面から、環状部の径方向内側に向かって突出する部分である。突出部は、電線が巻かれる部分である。環状部および突出部は、バリ部を有する。バリ部は、複数の金型の合わせ面から漏れ出た樹脂が硬化することによって形成された部分である。突出部は、電線が接触する表面である電線接触部と、電線が接触しない表面である電線非接触部とを有する。突出部のバリ部は、電線非接触部に形成される。複数の金型は、環状部における合わせ面、および、突出部における合わせ面の、環状部の軸方向の位置が互いに異なっている形状を有している。 An insulator manufacturing method according to a fifth aspect of the present invention is an insulator manufacturing method that is attached to a stator of a motor, and includes a step of combining a plurality of dies that form a cavity inside by combining with each other, A step of pouring a resin in a fluid state, a step of curing the resin, a step of separating a plurality of molds from each other, and a step of taking out an insulator which is a molded product of the resin. The insulator includes an annular portion and a plurality of protruding portions. The protruding portion is a portion protruding from the inner peripheral surface of the annular portion toward the radially inner side of the annular portion. The protruding portion is a portion around which the electric wire is wound. The annular portion and the protruding portion have a burr portion. The burr part is a part formed by curing the resin leaking from the mating surfaces of a plurality of molds. A protrusion part has an electric wire contact part which is the surface which an electric wire contacts, and an electric wire non-contact part which is the surface which an electric wire does not contact. The burr | flash part of a protrusion part is formed in an electric wire non-contact part. The plurality of molds have shapes in which the alignment surfaces of the annular portion and the alignment surfaces of the protruding portion are different from each other in the axial direction of the annular portion.

本発明に係るインシュレータは、モータのコイルの電線の損傷を抑制する。 The insulator according to the present invention suppresses damage to the electric wire of the motor coil.

実施形態のロータリ圧縮機１０１の縦断面図である。It is a longitudinal section of rotary compressor 101 of an embodiment. ステータ５１の斜視図である。3 is a perspective view of a stator 51. FIG. 図１の線分ＩＩＩ−ＩＩＩにおけるステータ５１の断面図である。It is sectional drawing of the stator 51 in line segment III-III of FIG. 図３の一部の拡大図である。FIG. 4 is a partially enlarged view of FIG. 3. ステータコア６１の上端面６１ａに取り付けられているインシュレータ６２の斜視図である。4 is a perspective view of an insulator 62 attached to an upper end surface 61a of a stator core 61. FIG. インシュレータ６２の上面図である。4 is a top view of an insulator 62. FIG. インシュレータ６２の下面図である。It is a bottom view of the insulator 62. インシュレータ６２の突出部６２ｂの一つを下方から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at one of the protrusion parts 62b of the insulator 62 from the downward direction. バリ部６５、電線接触部６６および電線非接触部６７を図８に示した図である。It is the figure which showed the burr | flash part 65, the electric wire contact part 66, and the electric wire non-contact part 67 in FIG. インシュレータ６２の製造に用いられる二つの金型９１，９２の概念図である。It is a conceptual diagram of two metal mold | die 91,92 used for manufacture of the insulator 62. FIG. 従来のインシュレータを説明するための図である。It is a figure for demonstrating the conventional insulator. 変形例Ａにおける、インシュレータ６２の突出部６２ｂの一つを下方から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at one of the protrusion parts 62b of the insulator 62 in the modification A from the downward direction.

本発明の実施形態としてのインシュレータ、および、その製造方法について、図面を参照しながら説明する。このインシュレータは、例えば、ロータリ圧縮機の駆動モータに用いられる。ロータリ圧縮機は、空気調和装置等の冷凍装置に備えられる冷媒回路に取り付けられる。ロータリ圧縮機は、冷媒回路を循環する冷媒ガスを圧縮する。 An insulator as an embodiment of the present invention and a manufacturing method thereof will be described with reference to the drawings. This insulator is used for a drive motor of a rotary compressor, for example. The rotary compressor is attached to a refrigerant circuit provided in a refrigeration apparatus such as an air conditioner. The rotary compressor compresses refrigerant gas circulating in the refrigerant circuit.

（１）圧縮機の構成
図１は、ロータリ圧縮機１０１の縦断面図である。ロータリ圧縮機１０１は、主として、ケーシング１０と、圧縮機構１５と、モータ１６と、クランクシャフト１７と、吸入管１９と、吐出管２０とを備える。ロータリ圧縮機１０１で圧縮される冷媒は、例えば、Ｒ４１０Ａ、Ｒ２２、Ｒ３２および二酸化炭素である。次に、ロータリ圧縮機１０１の各構成要素について説明する。 (1) Configuration of Compressor FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a rotary compressor 101. The rotary compressor 101 mainly includes a casing 10, a compression mechanism 15, a motor 16, a crankshaft 17, a suction pipe 19, and a discharge pipe 20. The refrigerant compressed by the rotary compressor 101 is, for example, R410A, R22, R32, and carbon dioxide. Next, each component of the rotary compressor 101 will be described.

（１−１）ケーシング
ケーシング１０は、円筒形の胴部１１と、ボウル形の頂部１２と、ボウル形の底部１３とから構成される。頂部１２は、胴部１１の上端部と気密状に連結されている。底部１３は、胴部１１の下端部と気密状に連結されている。 (1-1) Casing The casing 10 includes a cylindrical body portion 11, a bowl-shaped top portion 12, and a bowl-shaped bottom portion 13. The top portion 12 is connected to the upper end portion of the body portion 11 in an airtight manner. The bottom 13 is connected to the lower end of the body 11 in an airtight manner.

ケーシング１０は、ケーシング１０の内部空間および外部空間の圧力および温度の変化によって変形および破損が起こりにくい剛性部材で成形されている。ケーシング１０は、胴部１１の円筒形の軸方向が鉛直方向に沿うように設置されている。ケーシング１０の内部空間の下部は、潤滑油が貯留される油貯留部１０ａである。潤滑油は、ケーシング１０の内部空間に存在する摺動部の潤滑性を向上させるために用いられる冷凍機油である。 The casing 10 is formed of a rigid member that is unlikely to be deformed or damaged due to changes in pressure and temperature in the internal space and the external space of the casing 10. The casing 10 is installed so that the cylindrical axial direction of the trunk portion 11 is along the vertical direction. The lower part of the internal space of the casing 10 is an oil storage part 10a in which lubricating oil is stored. The lubricating oil is a refrigerating machine oil used for improving the lubricity of the sliding portion existing in the internal space of the casing 10.

ケーシング１０は、主として、圧縮機構１５と、モータ１６と、クランクシャフト１７とを収容している。圧縮機構１５は、クランクシャフト１７を介してモータ１６と連結されている。吸入管１９および吐出管２０は、ケーシング１０を貫通し、ケーシング１０と気密状に連結されている。 The casing 10 mainly accommodates a compression mechanism 15, a motor 16, and a crankshaft 17. The compression mechanism 15 is connected to the motor 16 via the crankshaft 17. The suction pipe 19 and the discharge pipe 20 penetrate the casing 10 and are connected to the casing 10 in an airtight manner.

（１−２）圧縮機構
圧縮機構１５は、主として、フロントヘッド２３と、シリンダ２４と、リアヘッド２５と、ピストン２１とから構成される。フロントヘッド２３、シリンダ２４およびリアヘッド２５は、レーザ溶接によって一体的に連結されている。 (1-2) Compression Mechanism The compression mechanism 15 mainly includes a front head 23, a cylinder 24, a rear head 25, and a piston 21. The front head 23, the cylinder 24, and the rear head 25 are integrally connected by laser welding.

圧縮機構１５は、低圧の冷媒ガスを吸引して圧縮し、高圧の冷媒ガスを吐出する。圧縮機構１５の上方の空間は、圧縮機構１５によって圧縮された冷媒が吐出される高圧空間Ｓ１である。圧縮機構１５は、油貯留部１０ａに貯留されている潤滑油に浸かっている。潤滑油は、圧縮機構１５の摺動部に供給される。 The compression mechanism 15 sucks and compresses the low-pressure refrigerant gas and discharges the high-pressure refrigerant gas. The space above the compression mechanism 15 is a high-pressure space S1 from which the refrigerant compressed by the compression mechanism 15 is discharged. The compression mechanism 15 is immersed in the lubricating oil stored in the oil storage unit 10a. Lubricating oil is supplied to the sliding portion of the compression mechanism 15.

圧縮機構１５は、フロントヘッド２３、シリンダ２４およびリアヘッド２５によって囲まれる空間である圧縮室４０を有する。圧縮室４０は、ピストン２１によって、吸入管１９と連通する吸入室と、高圧空間Ｓ１と連通する吐出室とに区画される。 The compression mechanism 15 has a compression chamber 40 that is a space surrounded by the front head 23, the cylinder 24, and the rear head 25. The compression chamber 40 is partitioned by the piston 21 into a suction chamber that communicates with the suction pipe 19 and a discharge chamber that communicates with the high-pressure space S1.

ピストン２１は、クランクシャフト１７の偏心軸部１７ａが嵌め込まれている。クランクシャフト１７が回転すると、ピストン２１は、クランクシャフト１７の回転軸を中心とする公転運動を行う。ピストン２１の公転運動によって、吸入室および吐出室の容積が変化する。 The piston 21 is fitted with the eccentric shaft portion 17 a of the crankshaft 17. When the crankshaft 17 rotates, the piston 21 performs a revolving motion around the rotation axis of the crankshaft 17. Due to the revolving motion of the piston 21, the volumes of the suction chamber and the discharge chamber change.

（１−３）モータ
モータ１６は、圧縮機構１５の上方に設置されるブラシレスＤＣモータである。モータ１６は、主として、ステータ５１と、ロータ５２とから構成される。ステータ５１は、ケーシング１０の胴部１１の内周面に固定される円筒形の部材である。ロータ５２は、ステータ５１の内側に設置される円柱形の部材である。ステータ５１とロータ５２との間には、エアギャップが形成されている。モータ１６の詳細な構成については、後述する。 (1-3) Motor The motor 16 is a brushless DC motor installed above the compression mechanism 15. The motor 16 is mainly composed of a stator 51 and a rotor 52. The stator 51 is a cylindrical member that is fixed to the inner peripheral surface of the body 11 of the casing 10. The rotor 52 is a columnar member installed inside the stator 51. An air gap is formed between the stator 51 and the rotor 52. The detailed configuration of the motor 16 will be described later.

（１−４）クランクシャフト
クランクシャフト１７は、その中心軸が鉛直方向に沿うように配置されている。クランクシャフト１７は、偏心軸部１７ａを有している。クランクシャフト１７の偏心軸部１７ａは、圧縮機構１５のピストン２１と連結している。クランクシャフト１７の鉛直方向上側の端部は、モータ１６のロータ５２と連結している。クランクシャフト１７は、フロントヘッド２３およびリアヘッド２５によって支持されている。 (1-4) Crankshaft The crankshaft 17 is arrange | positioned so that the center axis may follow a perpendicular direction. The crankshaft 17 has an eccentric shaft portion 17a. The eccentric shaft portion 17 a of the crankshaft 17 is connected to the piston 21 of the compression mechanism 15. The upper end of the crankshaft 17 in the vertical direction is connected to the rotor 52 of the motor 16. The crankshaft 17 is supported by the front head 23 and the rear head 25.

（１−５）吸入管
吸入管１９は、ケーシング１０の胴部１１を貫通する管である。ケーシング１０の内部空間において、吸入管１９の端部は、圧縮機構１５に嵌め込まれている。ケーシング１０の外部空間において、吸入管１９の端部は、冷媒回路に接続されている。吸入管１９は、冷媒回路から圧縮機構１５に冷媒を供給するための管である。 (1-5) Suction Pipe The suction pipe 19 is a pipe that penetrates the trunk portion 11 of the casing 10. In the internal space of the casing 10, the end of the suction pipe 19 is fitted into the compression mechanism 15. In the external space of the casing 10, the end of the suction pipe 19 is connected to the refrigerant circuit. The suction pipe 19 is a pipe for supplying a refrigerant from the refrigerant circuit to the compression mechanism 15.

（１−６）吐出管
吐出管２０は、ケーシング１０の頂部１２を貫通する管である。ケーシング１０の内部空間において、吐出管２０の端部は、モータ１６の上方に位置している。ケーシング１０の外部空間において、吐出管２０の端部は、冷媒回路に接続されている。吐出管２０は、圧縮機構１５によって圧縮された冷媒を冷媒回路に供給するための管である。 (1-6) Discharge Pipe The discharge pipe 20 is a pipe that penetrates the top 12 of the casing 10. In the internal space of the casing 10, the end of the discharge pipe 20 is located above the motor 16. In the external space of the casing 10, the end of the discharge pipe 20 is connected to the refrigerant circuit. The discharge pipe 20 is a pipe for supplying the refrigerant compressed by the compression mechanism 15 to the refrigerant circuit.

（２）モータの構成
次に、モータ１６の詳細な構成について説明する。モータ１６は、９個の集中巻きコイルを有する集中巻きモータである。モータ１６は、インバータ制御によって駆動される可変速モータである。モータ１６は、Ｕ相、Ｖ相およびＷ相を有する３相モータである。 (2) Configuration of Motor Next, a detailed configuration of the motor 16 will be described. The motor 16 is a concentrated winding motor having nine concentrated winding coils. The motor 16 is a variable speed motor driven by inverter control. The motor 16 is a three-phase motor having a U phase, a V phase, and a W phase.

（２−１）ステータ
図２は、ステータ５１の斜視図である。図３は、図１の線分ＩＩＩ−ＩＩＩにおけるステータ５１の断面図である。図４は、図３の一部の拡大図である。ステータ５１は、主として、ステータコア６１と、インシュレータ６２，６３とを有する。ステータコア６１の鉛直方向の上端面６１ａには、インシュレータ６２が取り付けられている。ステータコア６１の鉛直方向の下端面６１ｂには、インシュレータ６３が取り付けられている。 (2-1) Stator FIG. 2 is a perspective view of the stator 51. 3 is a cross-sectional view of the stator 51 taken along line III-III in FIG. FIG. 4 is an enlarged view of a part of FIG. The stator 51 mainly includes a stator core 61 and insulators 62 and 63. An insulator 62 is attached to the upper end surface 61 a in the vertical direction of the stator core 61. An insulator 63 is attached to the lower end surface 61b of the stator core 61 in the vertical direction.

（２−１−１）ステータコア
ステータコア６１は、電磁鋼からなる多数の円環状板が鉛直方向に積層された略円筒形状の部材である。ステータコア６１の略円筒形状の軸方向は、鉛直方向である。 (2-1-1) Stator Core The stator core 61 is a substantially cylindrical member in which a large number of annular plates made of electromagnetic steel are stacked in the vertical direction. The axial direction of the substantially cylindrical shape of the stator core 61 is the vertical direction.

ステータコア６１は、ケーシング１０に固定されている。具体的には、ステータコア６１の外周面は、ケーシング１０の内周面に溶接されている。溶接箇所は、ステータコア６１の鉛直方向の両端部のそれぞれに３ケ所設けられている。溶接箇所は、ステータコア６１の重量および固有振動数等により、適宜に決定されてもよい。ステータコア６１は、圧入および焼嵌めによって、ケーシング１０に固定されてもよい。 The stator core 61 is fixed to the casing 10. Specifically, the outer peripheral surface of the stator core 61 is welded to the inner peripheral surface of the casing 10. Three welding locations are provided at each of both ends of the stator core 61 in the vertical direction. The welding location may be appropriately determined depending on the weight of the stator core 61, the natural frequency, and the like. The stator core 61 may be fixed to the casing 10 by press fitting and shrink fitting.

ステータコア６１は、円筒部７１と、９個のティース７２とを有する。それぞれのティース７２は、円筒部７１の内周面から、円筒部７１の径方向内側に向かって突出している。円筒部７１の径方向は、鉛直方向に直交する水平面内にある。９個のティース７２は、円筒部７１の中心軸に対して９回対称となる位置に配置されている。すなわち、９個のティース７２は、円筒部７１の周方向に沿って、４０度の角度間隔で等間隔に配置されている。 The stator core 61 has a cylindrical portion 71 and nine teeth 72. Each tooth 72 protrudes from the inner peripheral surface of the cylindrical portion 71 toward the radially inner side of the cylindrical portion 71. The radial direction of the cylindrical portion 71 is in a horizontal plane orthogonal to the vertical direction. The nine teeth 72 are arranged at positions that are nine times symmetrical with respect to the central axis of the cylindrical portion 71. That is, the nine teeth 72 are arranged at equal intervals along the circumferential direction of the cylindrical portion 71 at an angular interval of 40 degrees.

ステータコア６１の円筒部７１の外周面には、図３に示されるように、複数のコアカット７１ａが形成されている。コアカット７１ａは、円筒部７１の上端面から下端面に亘り、円筒部７１の中心軸に沿って切欠形成されている溝である。コアカット７１ａは、胴部１１とステータ５１との間を鉛直方向に延びる空間を形成する。複数のコアカット７１ａは、円筒部７１の中心軸に対して対称となる位置に配置されている。コアカット７１ａの数は、任意である。図３に示される円筒部７１の外周面には、３個のコアカット７１ａが、円筒部７１の周方向に沿って、１２０度の角度間隔で等間隔に配置されている。 As shown in FIG. 3, a plurality of core cuts 71 a are formed on the outer peripheral surface of the cylindrical portion 71 of the stator core 61. The core cut 71 a is a groove that is cut out along the central axis of the cylindrical portion 71 from the upper end surface to the lower end surface of the cylindrical portion 71. The core cut 71 a forms a space extending in the vertical direction between the body portion 11 and the stator 51. The plurality of core cuts 71 a are arranged at positions that are symmetric with respect to the central axis of the cylindrical portion 71. The number of core cuts 71a is arbitrary. 3, three core cuts 71 a are arranged along the circumferential direction of the cylindrical portion 71 at equal intervals of 120 degrees on the outer peripheral surface of the cylindrical portion 71 shown in FIG. 3.

ステータコア６１の各ティース７２は、図２に示されるように、インシュレータ６２，６３と共に、巻線７３が巻き付けられている。これにより、ステータ５１には、９個のコイルＵ１，Ｕ２，Ｕ３；Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３；Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３が形成されている。図２に示されるように、９個のコイルＵ１，Ｗ３，Ｖ１，Ｕ２，Ｗ１，Ｖ２，Ｕ３，Ｗ２，Ｖ３は、時計回りに、この順で配置されている。巻線７３は、複数のティース７２に亘って巻き付けられておらず、９本の巻線７３のそれぞれが、各ティース７２に独立して巻き付けられている。すなわち、９個のコイルＵ１，Ｕ２，Ｕ３；Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３；Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３は、集中巻きコイルである。インシュレータ６２，６３は、ステータコア６１と、巻線７３とを絶縁している。巻線７３は、銅線等の電気伝導体である。コイルＵ１，Ｕ２，Ｕ３；Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３；Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３のそれぞれにおいて、巻線７３は巻き締め固定されている。図４に示されるように、ステータコア６１と各コイルの巻線７３との間には、スロットセル７４が配置されている。スロットセル７４は、ステータコア６１と、巻線７３とを絶縁している。 As shown in FIG. 2, each tooth 72 of the stator core 61 is wound with a winding 73 together with insulators 62 and 63. Thus, nine coils U1, U2, U3; V1, V2, V3; W1, W2, W3 are formed on the stator 51. As shown in FIG. 2, the nine coils U1, W3, V1, U2, W1, V2, U3, W2, and V3 are arranged in this order in the clockwise direction. The winding 73 is not wound over the plurality of teeth 72, and each of the nine windings 73 is wound around each of the teeth 72 independently. That is, the nine coils U1, U2, U3; V1, V2, V3; W1, W2, W3 are concentrated winding coils. The insulators 62 and 63 insulate the stator core 61 and the winding 73 from each other. The winding 73 is an electrical conductor such as a copper wire. In each of the coils U1, U2, U3; V1, V2, V3; W1, W2, W3, the winding 73 is fixed by tightening. As shown in FIG. 4, a slot cell 74 is disposed between the stator core 61 and the winding 73 of each coil. The slot cell 74 insulates the stator core 61 and the winding 73 from each other.

スロットセル７４は、薄肉の絶縁部材である。スロットセル７４は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のフィルムである。スロットセル７４の厚みは、例えば、０．１ｍｍ〜０．５ｍｍである。なお、スロットセル７４は、ＰＥＴよりヤング率が大きいアラミド系の不織布であってもよく、ＰＥＴ以外の樹脂から成形されてもよい。 The slot cell 74 is a thin insulating member. The slot cell 74 is, for example, a polyethylene terephthalate (PET) film. The thickness of the slot cell 74 is, for example, 0.1 mm to 0.5 mm. The slot cell 74 may be an aramid non-woven fabric having a Young's modulus greater than that of PET, or may be formed from a resin other than PET.

コイルＵ１，Ｕ２，Ｕ３は、ステータコア６１の周方向に１２０度の角度間隔で配置されているティース７２のそれぞれに巻線７３が巻かれて形成されている。コイルＶ１，Ｖ２，Ｖ３は、ステータコア６１の周方向に１２０度の角度間隔で配置されているティース７２のそれぞれに巻線７３が巻かれて形成されている。コイルＷ１，Ｗ２，Ｗ３は、ステータコア６１の周方向に１２０度の角度間隔で配置されているティース７２のそれぞれに巻線７３が巻かれて形成されている。コイルＵ１，Ｕ２，Ｕ３は、並列に結線され、モータ１６のＵ相を形成する。コイルＶ１，Ｖ２，Ｖ３は、並列に結線され、モータ１６のＶ相を形成する。コイルＷ１，Ｗ２，Ｗ３は、並列に結線され、モータ１６のＷ相を形成する。ステータコア６１の周方向に沿って隣り合う２つのコイルＵ１，Ｕ２，Ｕ３；Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３；Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３の間には、コイル間の隙間であるスロットが形成されている。 The coils U1, U2, and U3 are formed by winding a winding 73 around each of the teeth 72 arranged at an angular interval of 120 degrees in the circumferential direction of the stator core 61. The coils V1, V2, and V3 are formed by winding a winding 73 around each of the teeth 72 arranged at an angular interval of 120 degrees in the circumferential direction of the stator core 61. The coils W1, W2, and W3 are formed by winding a winding 73 around each of the teeth 72 arranged at an angular interval of 120 degrees in the circumferential direction of the stator core 61. Coils U <b> 1, U <b> 2, U <b> 3 are connected in parallel to form the U phase of motor 16. Coils V1, V2, and V3 are connected in parallel to form the V phase of motor 16. Coils W1, W2, and W3 are connected in parallel to form the W phase of motor 16. Between the two coils U1, U2, U3; V1, V2, V3; W1, W2, and W3 adjacent along the circumferential direction of the stator core 61, a slot that is a gap between the coils is formed.

各コイルＵ１，Ｕ２，Ｕ３；Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３；Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３の巻線７３の巻き始めの部分、および、巻き終わりの部分は、ステータコア６１の上端面６１ａの側から出ている。モータ１６の各相において、全ての巻線７３の巻き始めの部分は、給電端子に接続されている。Ｕ相、Ｖ相およびＷ相それぞれの給電端子は、ケーシング１０に取り付けられ、外部電源（図示せず）と接続されている。全てのコイルの巻線７３の巻き終わりの部分は、中性点（図示せず）に接続されている。中性点は、絶縁キャップ（図示せず）に覆われて、何れかのスロットに挿入されている。絶縁キャップは、電気絶縁用のポリエステルフィルム等によって成形される。 The winding start portion and the winding end portion of the winding 73 of each of the coils U1, U2, U3; V1, V2, V3; W1, W2, W3 protrude from the upper end surface 61a side of the stator core 61. In each phase of the motor 16, the winding start portion of all the windings 73 is connected to the power supply terminal. The U-phase, V-phase, and W-phase power supply terminals are attached to the casing 10 and connected to an external power source (not shown). The end portion of the winding 73 of all the coils is connected to a neutral point (not shown). The neutral point is covered with an insulating cap (not shown) and inserted into one of the slots. The insulating cap is formed of a polyester film or the like for electrical insulation.

（２−１−２）インシュレータ
インシュレータ６２，６３は、それぞれ、ステータコア６１の鉛直方向の両端面６１ａ，６１ｂに取り付けられる絶縁体である。インシュレータ６２，６３は、例えば、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリイミドおよびポリエステル等の高い耐熱性を有する樹脂から成型される。 (2-1-2) Insulator The insulators 62 and 63 are insulators attached to both end surfaces 61a and 61b in the vertical direction of the stator core 61, respectively. The insulators 62 and 63 are molded from a resin having high heat resistance such as liquid crystal polymer (LCP), polybutylene terephthalate (PBT), polyphenylene sulfide (PPS), polyimide, and polyester.

図５は、ステータコア６１の上端面６１ａに取り付けられているインシュレータ６２の斜視図である。図６は、インシュレータ６２の上面図である。図７は、インシュレータ６２の下面図である。ステータコア６１の下端面６１ｂに取り付けられているインシュレータ６３は、インシュレータ６２と同じ構成を有している。インシュレータ６２は、主として、環状部６２ａと、９個の突出部６２ｂと、９個の壁部６２ｃとを有している。 FIG. 5 is a perspective view of the insulator 62 attached to the upper end surface 61 a of the stator core 61. FIG. 6 is a top view of the insulator 62. FIG. 7 is a bottom view of the insulator 62. The insulator 63 attached to the lower end surface 61 b of the stator core 61 has the same configuration as the insulator 62. The insulator 62 mainly has an annular portion 62a, nine projecting portions 62b, and nine wall portions 62c.

環状部６２ａは、円環形状を有している。環状部６２ａの下端面は、ステータコア６１の円筒部７１の上端面と接触している。 The annular portion 62a has an annular shape. The lower end surface of the annular portion 62 a is in contact with the upper end surface of the cylindrical portion 71 of the stator core 61.

突出部６２ｂは、環状部６２ａの内周面から、環状部６２ａの径方向内側に向かって突出している。突出部６２ｂは、環状部６２ａの周方向に沿って等間隔に配置されている。突出部６２ｂの下端面は、ステータコア６１のティース７２の上端面と接触している。突出部６２ｂの数は、ティース７２の数と同じである。突出部６２ｂは、ティース７２と共に巻線７３が巻かれている。 The protruding part 62b protrudes from the inner peripheral surface of the annular part 62a toward the radially inner side of the annular part 62a. The protruding parts 62b are arranged at equal intervals along the circumferential direction of the annular part 62a. The lower end surface of the protruding portion 62 b is in contact with the upper end surface of the teeth 72 of the stator core 61. The number of protrusions 62b is the same as the number of teeth 72. A winding 73 is wound around the protrusion 62 b together with the teeth 72.

壁部６２ｃは、環状部６２ａの上端面から、鉛直方向上方に向かって突出している。壁部６２ｃは、ティース７２に巻かれる巻線７３の径方向外側に形成されている。 The wall portion 62c protrudes upward in the vertical direction from the upper end surface of the annular portion 62a. The wall portion 62 c is formed on the radially outer side of the winding 73 wound around the tooth 72.

図８は、インシュレータ６２の突出部６２ｂの一つを下方から見た斜視図である。図８には、鉛直方向上方を示す矢印が記載されている。図８には、環状部６２ａおよび壁部６２ｃの断面が、ハッチングされた領域として示されている。図９は、後述するバリ部６５、電線接触部６６および電線非接触部６７を図８に示した図である。 FIG. 8 is a perspective view of one of the protrusions 62b of the insulator 62 as viewed from below. In FIG. 8, an arrow indicating a vertically upward direction is described. In FIG. 8, the cross sections of the annular portion 62a and the wall portion 62c are shown as hatched regions. FIG. 9 is a diagram showing a burr portion 65, a wire contact portion 66, and a wire non-contact portion 67, which will be described later, in FIG.

インシュレータ６２は、バリ部６５を有している。バリ部６５は、インシュレータ６２の表面に形成される微小かつ鋭利な線状突起である。図９において、バリ部６５は、太線で示されている。バリ部６５は、環状部６２ａの表面、および、突出部６２ｂの表面に形成されている。 The insulator 62 has a burr portion 65. The burr portion 65 is a minute and sharp linear protrusion formed on the surface of the insulator 62. In FIG. 9, the burr 65 is indicated by a thick line. The burr part 65 is formed on the surface of the annular part 62a and the surface of the protruding part 62b.

バリ部６５は、インシュレータ６２を製造する工程で形成される。インシュレータ６２は、複数の金型を組み合わせることで形成される空洞に流動状態の樹脂を流し込んで硬化させることで成形される。以下、インシュレータ６２は、二つの金型を用いて形成されるとする。二つの金型は、互いに組み合わせることで内部に空洞を形成する。 The burr 65 is formed in the process of manufacturing the insulator 62. The insulator 62 is molded by pouring a resin in a fluid state into a cavity formed by combining a plurality of molds and curing the resin. Hereinafter, it is assumed that the insulator 62 is formed using two molds. The two molds are combined with each other to form a cavity inside.

インシュレータ６２の製造方法は、主として、二つの金型を組み合わせる工程と、二つの金型により形成された空洞内に流動状態の樹脂を流し込む工程と、樹脂を硬化させる工程と、二つの金型を互いに分離させる工程と、樹脂の成形物であるインシュレータ６２を金型から取り出す工程とから構成される。二つの金型は、合わせ面を有する。二つの金型を組み合わせる工程において、二つの金型の合わせ面は、互いに接触する。 The manufacturing method of the insulator 62 mainly includes a step of combining two dies, a step of pouring a resin in a fluid state into a cavity formed by the two dies, a step of curing the resin, and two dies. It consists of a step of separating from each other and a step of taking out the insulator 62, which is a resin molding, from the mold. The two molds have mating surfaces. In the process of combining the two molds, the mating surfaces of the two molds are in contact with each other.

図１０は、インシュレータ６２の製造に用いられる二つの金型９１，９２の概念図である。図１０では、第１金型９１と第２金型９２とが組み合わされて、空洞９３が形成されている。この空洞９３は、流動状態の樹脂が流し込まれる空間である。空洞９３の形状は、成形物であるインシュレータ６２の形状と同一である。第１金型９１は、第１合わせ面９１ａを有し、第２金型９２は、第２合わせ面９２ａを有する。図１０において、第１合わせ面９１ａおよび第２合わせ面９２ａは、互いに接触している。空洞９３に充填された流動状態の樹脂は、第１合わせ面９１ａと第２合わせ面９２ａとの接触部であって、空洞９３に接する部分であるパーティングライン９４から、少量漏れ出すことがある。その結果、空洞９３に充填された樹脂が硬化した後に第１金型９１および第２金型９２から取り出されたインシュレータ６２には、パーティングライン９４から漏れ出した樹脂が硬化した部分がバリ部６５として残る。また、第１金型９１および第２金型９２を長期間使用すると、パーティングライン９４の近傍において第１金型９１および第２金型９２が欠けることがある。この場合でも、欠けた部分に形成された空間に樹脂が充填して硬化すると、その部分がバリ部６５となって残る。バリ部６５は、パーティングライン９４から漏れ出した樹脂が硬化した部分であるので、インシュレータ６２に形成されるバリ部６５は、環状である。 FIG. 10 is a conceptual diagram of two molds 91 and 92 used for manufacturing the insulator 62. In FIG. 10, a first mold 91 and a second mold 92 are combined to form a cavity 93. The cavity 93 is a space into which a fluid resin is poured. The shape of the cavity 93 is the same as the shape of the insulator 62 which is a molded product. The first mold 91 has a first mating surface 91a, and the second mold 92 has a second mating surface 92a. In FIG. 10, the first mating surface 91a and the second mating surface 92a are in contact with each other. A small amount of the fluid resin filled in the cavity 93 may leak from the parting line 94 that is a contact portion between the first mating surface 91 a and the second mating surface 92 a and is in contact with the cavity 93. . As a result, in the insulator 62 taken out from the first mold 91 and the second mold 92 after the resin filled in the cavity 93 is cured, a portion where the resin leaked from the parting line 94 is cured is a burr portion. Remains as 65. Further, when the first mold 91 and the second mold 92 are used for a long time, the first mold 91 and the second mold 92 may be missing in the vicinity of the parting line 94. Even in this case, when the resin is filled into the space formed in the chipped portion and cured, the portion remains as the burr portion 65. Since the burr 65 is a portion where the resin leaked from the parting line 94 is cured, the burr 65 formed on the insulator 62 is annular.

インシュレータ６２の突出部６２ｂは、コイルの巻線７３が接触する表面である電線接触部６６と、巻線７３が接触しない表面である電線非接触部６７とを有する。図９には、電線接触部６６および電線非接触部６７が、ハッチングされた領域として示されている。電線接触部６６は、突出部６２ｂの上部表面であり、スロットセル７４に覆われていない表面である。電線非接触部６７は、突出部６２ｂの下部表面であり、スロットセル７４に覆われている表面である。電線接触部６６は、スロットセル７４に覆われていないので、巻線７３と接触する。電線非接触部６７は、スロットセル７４に覆われているので、巻線７３と接触しない。突出部６２ｂのバリ部６５は、電線非接触部６７に形成されている。具体的には、図９に示されるように、突出部６２ｂのバリ部６５は、突出部６２ｂの下端に形成されている。 The protrusion 62b of the insulator 62 has an electric wire contact portion 66 that is a surface with which the coil winding 73 contacts, and an electric wire non-contact portion 67 that is a surface with which the winding 73 does not contact. In FIG. 9, the electric wire contact portion 66 and the electric wire non-contact portion 67 are shown as hatched regions. The electric wire contact portion 66 is an upper surface of the protruding portion 62 b and is a surface that is not covered with the slot cell 74. The electric wire non-contact portion 67 is a lower surface of the protruding portion 62 b and is a surface covered with the slot cell 74. Since the wire contact portion 66 is not covered with the slot cell 74, it comes into contact with the winding 73. Since the wire non-contact portion 67 is covered with the slot cell 74, it does not contact the winding 73. The burr 65 of the protrusion 62 b is formed in the electric wire non-contact part 67. Specifically, as shown in FIG. 9, the burr 65 of the protrusion 62b is formed at the lower end of the protrusion 62b.

また、図７〜９に示されるように、環状部６２ａは、スロットセル７４を留めるための段差部６９を有する。段差部６９は、環状部６２ａの周方向に沿って互いに隣接する突出部６２ｂの間において、環状部６２ａの内周面に形成されている。段差部６９は、段差面６９ａを有する。スロットセル７４の上端が段差面６９ａに当たることで、スロットセル７４が、上方に移動してステータ５１から外れることが防止される。鉛直方向において、段差面６９ａは、電線接触部６６と同じ位置にある。図９に示されるように、環状部６２ａのバリ部６５は、環状部６２ａの軸方向（鉛直方向）において、段差部６９の段差面６９ａと同じ位置に形成される。そのため、環状部６２ａのバリ部６５は、突出部６２ｂのバリ部６５と、鉛直方向において異なる位置に形成されている。図９に示されるように、環状部６２ａのバリ部６５、および、突出部６２ｂのバリ部６５は、鉛直方向に延びるバリ部６５で連結されている。 As shown in FIGS. 7 to 9, the annular portion 62 a has a stepped portion 69 for fastening the slot cell 74. The step portion 69 is formed on the inner peripheral surface of the annular portion 62a between the projecting portions 62b adjacent to each other along the circumferential direction of the annular portion 62a. The step portion 69 has a step surface 69a. Since the upper end of the slot cell 74 hits the stepped surface 69 a, the slot cell 74 is prevented from moving upward and coming off the stator 51. In the vertical direction, the step surface 69 a is at the same position as the wire contact portion 66. As shown in FIG. 9, the burr portion 65 of the annular portion 62a is formed at the same position as the step surface 69a of the step portion 69 in the axial direction (vertical direction) of the annular portion 62a. Therefore, the burr part 65 of the annular part 62a is formed at a position different from the burr part 65 of the protruding part 62b in the vertical direction. As shown in FIG. 9, the burr 65 of the annular part 62a and the burr 65 of the projecting part 62b are connected by a burr 65 extending in the vertical direction.

（２−２）ロータ
ロータ５２は、ロータコア５２ａと、複数の磁石５２ｂとを有する。ロータコア５２ａは、鉛直方向に積層された複数の金属板から構成される。磁石５２ｂは、ロータコア５２ａに埋め込まれている。磁石５２ｂは、ロータコア５２ａの周方向に沿って、等間隔に配置されている。 (2-2) Rotor The rotor 52 includes a rotor core 52a and a plurality of magnets 52b. The rotor core 52a is composed of a plurality of metal plates stacked in the vertical direction. The magnet 52b is embedded in the rotor core 52a. The magnets 52b are arranged at equal intervals along the circumferential direction of the rotor core 52a.

ロータ５２は、クランクシャフト１７に連結されている。クランクシャフト１７は、ロータ５２を鉛直方向に貫通する。ロータ５２は、クランクシャフト１７を介して、圧縮機構１５と接続されている。 The rotor 52 is connected to the crankshaft 17. The crankshaft 17 penetrates the rotor 52 in the vertical direction. The rotor 52 is connected to the compression mechanism 15 via the crankshaft 17.

（３）圧縮機の動作
ロータリ圧縮機１０１の動作について説明する。モータ１６が始動すると、ロータ５２に連結されているクランクシャフト１７の偏心軸部１７ａは、クランクシャフト１７の回転軸を中心に偏心回転する。 (3) Operation of Compressor The operation of the rotary compressor 101 will be described. When the motor 16 is started, the eccentric shaft portion 17 a of the crankshaft 17 connected to the rotor 52 rotates eccentrically around the rotation shaft of the crankshaft 17.

クランクシャフト１７の回転により、偏心軸部１７ａに連結されているピストン２１は、圧縮室４０において、クランクシャフト１７の回転軸を中心とする公転運動を行う。ピストン２１の公転運動によって、圧縮室４０の吸入室および吐出室の容積が変化する。 Due to the rotation of the crankshaft 17, the piston 21 connected to the eccentric shaft portion 17 a performs a revolving motion around the rotation shaft of the crankshaft 17 in the compression chamber 40. Due to the revolving motion of the piston 21, the volumes of the suction chamber and the discharge chamber of the compression chamber 40 change.

低圧のガス冷媒は、吸入管１９から圧縮室４０の吸入室に吸入される。吸入室の容積は、ピストン２１の公転運動によって減少する。これにより、吸入室の冷媒が圧縮され、吸入室は、高圧のガス冷媒が満たされた吐出室となる。高圧のガス冷媒は、吐出室から高圧空間Ｓ１に吐出される。吐出された冷媒は、鉛直方向上方に向かって、ステータ５１とロータ５２との間のエアギャップを通過する。その後、冷媒は、吐出管２０からケーシング１０の外部に吐出される。 The low-pressure gas refrigerant is sucked into the suction chamber of the compression chamber 40 from the suction pipe 19. The volume of the suction chamber is reduced by the revolution movement of the piston 21. As a result, the refrigerant in the suction chamber is compressed, and the suction chamber becomes a discharge chamber filled with high-pressure gas refrigerant. The high-pressure gas refrigerant is discharged from the discharge chamber to the high-pressure space S1. The discharged refrigerant passes through the air gap between the stator 51 and the rotor 52 upward in the vertical direction. Thereafter, the refrigerant is discharged from the discharge pipe 20 to the outside of the casing 10.

ケーシング１０の油貯留部１０ａに貯留されている潤滑油は、主として、圧縮機構１５の摺動部に供給される。圧縮機構１５の摺動部に供給された潤滑油は、圧縮室４０に流入する。圧縮室４０において、潤滑油は、微小な油滴となって、冷媒ガスに混入する。そのため、圧縮機構１５から吐出された圧縮冷媒は、潤滑油を含んでいる。圧縮冷媒に含まれる潤滑油の一部は、モータ１６の上方の高圧空間Ｓ１において、冷媒の流れによる遠心力によって冷媒から分離され、ケーシング１０の内周面に付着する。ケーシング１０の内周面に付着した潤滑油は、ケーシング１０の内周面を伝って落下して、モータ１６のステータ５１の上面の高さ位置に到達する。その後、潤滑油は、ステータコア６１のコアカット７１ａを通過して落下する。コアカット７１ａを通過した潤滑油は、最終的に、油貯留部１０ａに戻る。 The lubricating oil stored in the oil storage part 10 a of the casing 10 is mainly supplied to the sliding part of the compression mechanism 15. The lubricating oil supplied to the sliding portion of the compression mechanism 15 flows into the compression chamber 40. In the compression chamber 40, the lubricating oil becomes minute oil droplets and is mixed into the refrigerant gas. Therefore, the compressed refrigerant discharged from the compression mechanism 15 includes lubricating oil. Part of the lubricating oil contained in the compressed refrigerant is separated from the refrigerant by the centrifugal force caused by the refrigerant flow in the high-pressure space S <b> 1 above the motor 16 and adheres to the inner peripheral surface of the casing 10. The lubricating oil adhering to the inner peripheral surface of the casing 10 falls along the inner peripheral surface of the casing 10 and reaches the height position of the upper surface of the stator 51 of the motor 16. Thereafter, the lubricating oil passes through the core cut 71 a of the stator core 61 and falls. The lubricating oil that has passed through the core cut 71a finally returns to the oil reservoir 10a.

（４）特徴
図１１は、従来のインシュレータ６２を説明するための図である。図１１は、実施形態に係る図９と同様の斜視図である。図１１では、便宜的に、実施形態に係る図５〜９と同じ参照符号が用いられている。図１１と、実施形態に係る図９との相違点は、突出部６２ｂのバリ部６５の位置である。図１１において、突出部６２ｂのバリ部６５は、環状部６２ａのバリ部６５と、鉛直方向において同じ位置に形成されている。すなわち、突出部６２ｂにおいて、バリ部６５は、突出部６２ｂの上部表面である電線接触部６６に形成されている。そのため、突出部６２ｂに巻かれた巻線７３は、電線接触部６６に形成されているバリ部６５と接触するおそれがある。巻線７３がバリ部６５と接触すると、バリ部６５の鋭利な先端が巻線７３の被覆を剥がし、巻線７３が損傷するおそれがある。巻線７３が損傷すると、コイルの絶縁不良が発生するおそれがある。 (4) Features FIG. 11 is a diagram for explaining a conventional insulator 62. FIG. 11 is a perspective view similar to FIG. 9 according to the embodiment. In FIG. 11, the same reference numerals as those in FIGS. 5 to 9 according to the embodiment are used for convenience. The difference between FIG. 11 and FIG. 9 according to the embodiment is the position of the burr 65 of the protrusion 62b. In FIG. 11, the burr | flash part 65 of the protrusion part 62b is formed in the same position in the perpendicular direction as the burr | flash part 65 of the cyclic | annular part 62a. That is, in the protrusion 62b, the burr 65 is formed in the wire contact portion 66 that is the upper surface of the protrusion 62b. For this reason, the winding 73 wound around the protruding portion 62 b may come into contact with the burr portion 65 formed on the wire contact portion 66. When the winding 73 comes into contact with the burr 65, the sharp tip of the burr 65 peels off the coating of the winding 73, and the winding 73 may be damaged. If the winding 73 is damaged, there is a risk that a coil insulation failure will occur.

一方、実施形態のインシュレータ６２では、突出部６２ｂのバリ部６５は、突出部６２ｂに巻かれる巻線７３が接触しない電線非接触部６７に形成されている。具体的には、図９に示されるように、バリ部６５は、突出部６２ｂの鉛直方向下端に形成されている。そのため、バリ部６５に巻線７３が接触して巻線７３の被覆が剥がれることによる、コイルの巻線７３の損傷が抑制される。従って、インシュレータ６２は、モータ１６のコイルの絶縁不良の発生を抑制することができる。 On the other hand, in the insulator 62 of the embodiment, the burr portion 65 of the protruding portion 62b is formed in the electric wire non-contact portion 67 where the winding 73 wound around the protruding portion 62b does not contact. Specifically, as shown in FIG. 9, the burr portion 65 is formed at the lower end in the vertical direction of the protruding portion 62 b. Therefore, damage to the winding 73 of the coil due to the winding 73 coming into contact with the burr 65 and peeling off the coating of the winding 73 is suppressed. Therefore, the insulator 62 can suppress the occurrence of insulation failure of the coil of the motor 16.

また、実施形態のインシュレータ６２では、環状部６２ａのバリ部６５は、スロットセル７４を留めるための段差部６９の段差面６９ａの位置に形成される。すなわち、スロットセル７４を留めるための段差部６９では、その段差面６９ａの位置にバリ部６５が形成され、スロットセル７４を留める必要がない突出部６２ｂでは、ステータコア６１と接触する突出部６２ｂの下端面にバリ部６５が形成される。このように、バリ部６５は、鉛直方向において、インシュレータ６２の水平な表面（環状部６２ａの段差面６９ａ、および、突出部６２ｂの下端面）と同じ位置に形成される。そのため、インシュレータ６２の水平な表面を、インシュレータ６２の製造に用いられる金型の合わせ面を利用して形成することができるので、金型の形状を単純化できる。 Further, in the insulator 62 of the embodiment, the burr portion 65 of the annular portion 62 a is formed at the position of the step surface 69 a of the step portion 69 for fastening the slot cell 74. That is, in the stepped portion 69 for fastening the slot cell 74, the burr 65 is formed at the position of the stepped surface 69a, and in the protruding portion 62b that does not need to fasten the slot cell 74, the protruding portion 62b that contacts the stator core 61 is formed. A burr 65 is formed on the lower end surface. Thus, the burr | flash part 65 is formed in the same position as the horizontal surface (The level | step difference surface 69a of the cyclic | annular part 62a, and the lower end surface of the protrusion part 62b) of the insulator 62 in a perpendicular direction. Therefore, since the horizontal surface of the insulator 62 can be formed using the mating surface of the mold used for manufacturing the insulator 62, the shape of the mold can be simplified.

（５）変形例
（５−１）変形例Ａ
実施形態では、インシュレータ６２の環状部６２ａは、スロットセル７４を留めるための段差部６９を有する。しかし、環状部６２ａは、段差部６９の代わりに、スロットセル７４を留めるための他の構造を有してもよい。 (5) Modification (5-1) Modification A
In the embodiment, the annular portion 62 a of the insulator 62 has a stepped portion 69 for fastening the slot cell 74. However, the annular portion 62 a may have another structure for fastening the slot cell 74 instead of the stepped portion 69.

図１２は、本変形例における、インシュレータ６２の突出部６２ｂの一つを下方から見た斜視図である。図１２には、鉛直方向上方を示す矢印が記載されている。図１２には、インシュレータ６２の環状部６２ａの断面形状が、ハッチングされた領域として示されている。図１２において、バリ部６５は、太線で示されている。バリ部６５は、環状部６２ａの表面、および、突出部６２ｂの表面に形成される。 FIG. 12 is a perspective view of one of the protrusions 62b of the insulator 62 as viewed from below in the present modification. In FIG. 12, an arrow indicating a vertically upward direction is described. In FIG. 12, the cross-sectional shape of the annular portion 62a of the insulator 62 is shown as a hatched region. In FIG. 12, the burr 65 is indicated by a thick line. The burr part 65 is formed on the surface of the annular part 62a and the surface of the protruding part 62b.

図１２に示されるように、環状部６２ａは、スロットセル７４を留めるための突起部１６９を有する。突起部１６９は、環状部６２ａの内周面から、環状部６２ａの径方向内側に向かって突出している部分である。スロットセル７４の上端が、突起部１６９の下側の段差面１６９ａに当たることで、スロットセル７４が、上方に移動してステータ５１から外れることが防止される。鉛直方向において、段差面１６９ａは、電線接触部６６と同じ位置にある。図１２に示されるように、環状部６２ａのバリ部６５は、環状部６２ａの軸方向（鉛直方向）において、突起部１６９の段差面１６９ａと同じ位置に形成される。突出部６２ｂに形成されるバリ部６５は、実施形態と同様に、突出部６２ｂの下端に形成される。そのため、環状部６２ａのバリ部６５は、突出部６２ｂのバリ部６５と、鉛直方向において異なる位置に形成されている。 As shown in FIG. 12, the annular portion 62 a has a protrusion 169 for fastening the slot cell 74. The protruding portion 169 is a portion protruding from the inner peripheral surface of the annular portion 62a toward the radially inner side of the annular portion 62a. Since the upper end of the slot cell 74 hits the lower step surface 169a of the protrusion 169, the slot cell 74 is prevented from moving upward and coming off the stator 51. In the vertical direction, the step surface 169 a is at the same position as the wire contact portion 66. As shown in FIG. 12, the burr portion 65 of the annular portion 62a is formed at the same position as the step surface 169a of the protruding portion 169 in the axial direction (vertical direction) of the annular portion 62a. The burr | flash part 65 formed in the protrusion part 62b is formed in the lower end of the protrusion part 62b similarly to embodiment. Therefore, the burr part 65 of the annular part 62a is formed at a position different from the burr part 65 of the protruding part 62b in the vertical direction.

本変形例のインシュレータ６２では、環状部６２ａのバリ部６５は、スロットセル７４を留めるための突起部１６９の段差面１６９ａの位置に形成される。すなわち、スロットセル７４を留めるための突起部１６９では、その段差面１６９ａの位置にバリ部６５が形成され、スロットセル７４を留める必要がない突出部６２ｂでは、ステータコア６１と接触する突出部６２ｂの下端面にバリ部６５が形成される。このように、バリ部６５は、鉛直方向において、インシュレータ６２の水平な表面（環状部６２ａの段差面１６９ａ、および、突出部６２ｂの下端面）と同じ位置に形成される。そのため、インシュレータ６２の水平な表面を、インシュレータ６２の製造に用いられる金型の合わせ面を利用して形成することができるので、金型の形状を単純化できる。 In the insulator 62 of this modification, the burr portion 65 of the annular portion 62a is formed at the position of the step surface 169a of the projection portion 169 for fastening the slot cell 74. That is, in the protrusion 169 for fastening the slot cell 74, the burr 65 is formed at the position of the stepped surface 169a, and in the protrusion 62b that does not need to fasten the slot cell 74, the protrusion 62b that contacts the stator core 61 is formed. A burr 65 is formed on the lower end surface. Thus, the burr | flash part 65 is formed in the same position as the horizontal surface (The level | step difference surface 169a of the cyclic | annular part 62a, and the lower end surface of the protrusion part 62b) of the insulator 62 in a perpendicular direction. Therefore, since the horizontal surface of the insulator 62 can be formed using the mating surface of the mold used for manufacturing the insulator 62, the shape of the mold can be simplified.

（５−２）変形例Ｂ
実施形態では、環状部６２ａのバリ部６５は、環状部６２ａの軸方向（鉛直方向）において、段差部６９の段差面６９ａと同じ位置に形成され、突出部６２ｂのバリ部６５は、突出部６２ｂの下端に形成される。しかし、環状部６２ａのバリ部６５、および、突出部６２ｂのバリ部６５は、鉛直方向において、他の位置に形成されてもよい。なお、バリ部６５の位置は、インシュレータ６２の製造に用いられる金型の合わせ面の位置に依る。 (5-2) Modification B
In the embodiment, the burr 65 of the annular part 62a is formed at the same position as the stepped surface 69a of the stepped part 69 in the axial direction (vertical direction) of the annular part 62a. It is formed at the lower end of 62b. However, the burr part 65 of the annular part 62a and the burr part 65 of the protruding part 62b may be formed at other positions in the vertical direction. Note that the position of the burr 65 depends on the position of the mating surface of the mold used for manufacturing the insulator 62.

環状部６２ａのバリ部６５は、例えば、環状部６２ａの下端に形成されてもよい。すなわち、環状部６２ａのバリ部６５は、ステータコア６１と接触する環状部６２ａの下端面に形成されてもよい。また、環状部６２ａのバリ部６５は、例えば、段差部６９の段差面６９ａ（変形例Ａでは、突起部１６９の段差面１６９ａ）と、環状部６２ａの下端面との間に形成されてもよい。 The burr | flash part 65 of the cyclic | annular part 62a may be formed in the lower end of the cyclic | annular part 62a, for example. That is, the burr portion 65 of the annular portion 62 a may be formed on the lower end surface of the annular portion 62 a that contacts the stator core 61. Moreover, the burr | flash part 65 of the cyclic | annular part 62a may be formed between the level | step difference surface 69a of the level | step-difference part 69 (step A 169a of the projection part 169 in the modification A), and the lower end surface of the cyclic | annular part 62a, for example. Good.

また、突出部６２ｂのバリ部６５は、例えば、電線非接触部６７に形成されていれば、鉛直方向において、突出部６２ｂの任意の位置に形成されてもよい。 Moreover, if the burr | flash part 65 of the protrusion part 62b is formed in the electric wire non-contact part 67, for example, you may form in the arbitrary positions of the protrusion part 62b in a perpendicular direction.

（５−３）変形例Ｃ
実施形態では、インシュレータ６２を有するステータ５１を備える圧縮機として、ロータリ圧縮機１０１が用いられているが、スクロール圧縮機等の他の圧縮機が用いられてもよい。 (5-3) Modification C
In the embodiment, the rotary compressor 101 is used as the compressor including the stator 51 having the insulator 62, but other compressors such as a scroll compressor may be used.

６２インシュレータ
６２ａ環状部
６２ｂ突出部
６５バリ部
６６電線接触部
６７電線非接触部
６９段差部
６９ａ段差部の段差面
７３巻線（電線）
７４スロットセル（絶縁部材）
１６９突起部
１６９ａ突起部の段差面 62 Insulator 62a Annular part 62b Protruding part 65 Burr part 66 Electric wire contact part 67 Electric wire non-contact part 69 Step part 69a Step surface of the step part 73 Winding (electric wire)
74 Slot cell (insulating material)
169 Projection 169a Step surface of projection

特開２００２−１４２３９０号公報JP 2002-142390 A

Claims

An annular portion (62a);
A plurality of projecting portions (62b) projecting from the inner peripheral surface of the annular portion toward the radially inner side of the annular portion and wound with the electric wire (73);
With
The annular portion and the protruding portion have a burr portion (65),
The protrusion is
A wire contact portion (66) that is a surface with which the wire contacts;
A wire non-contact portion (67) which is a surface that the wire does not contact;
Have
The burr part of the protruding part is formed in the electric wire non-contact part,
Insulator (62).

The annular portion has a step portion (69) for fastening the insulating member (74),
The burr part of the annular part is formed at the same position as the step surface (69a) of the step part in the axial direction of the annular part.
The insulator according to claim 1.

The annular portion has a protrusion (169) for fastening the insulating member (74),
The burr portion of the annular portion is formed at the same position as the step surface (169a) of the protrusion in the axial direction of the annular portion.
The insulator according to claim 1.

The burr portion of the protruding portion is formed at an end in the axial direction of the annular portion,
The insulator according to any one of claims 1 to 3.

A method of manufacturing an insulator attached to a stator of a motor,
Combining a plurality of dies that form cavities inside by combining with each other;
Pouring a fluid resin into the cavity;
Curing the resin;
Separating the plurality of molds from each other;
Removing the insulator, which is a molded product of the resin,
With
The insulator is
An annular portion (62a);
A plurality of projecting portions (62b) projecting from the inner peripheral surface of the annular portion toward the radially inner side of the annular portion and wound with the electric wire (73);
With
The annular portion and the protruding portion have a burr portion (65) formed by curing the resin leaking from the mating surfaces with the plurality of molds,
The protrusion is
A wire contact portion (66) that is a surface with which the wire contacts;
A wire non-contact portion (67) which is a surface that the wire does not contact;
Have
The burr part of the protruding part is formed in the electric wire non-contact part,
The plurality of molds have shapes in which the position of the annular portion in the axial direction of the mating surface in the annular portion and the mating surface in the protruding portion are different from each other.
Insulator manufacturing method.