JP2017521344A - アルミノケイ酸塩ガラス - Google Patents

Abstract

導光板を製造するための化合物、組成物、物品、装置、および方法、ならびにガラスでできたそのような導光板を含むバックライトユニット。ある実施形態では、ＰＭＭＡでできた導光板と同等以上の光学的性質を有し、ＰＭＭＡ導光板と比較して高湿度条件で剛性、ＣＴＥ、および寸法安定性などの機械的性質が非常に優れている導光板（ＬＧＰ）が提供される。

Description

関連出願の相互参照

本出願は、２０１５年３月１２日に出願された米国仮特許出願第６２／１３２２５８号、２０１５年２月１１日に出願された米国仮特許出願第６２／１１４８２５号、２０１４年７月１８日に出願された米国仮特許出願第６２／０２６２６４号、および２０１４年６月１９日に出願された米国仮特許出願第６２／０１４３８２号の優先権の利益を主張し、それぞれの内容全体が参照により本明細書に援用される。

本発明は、アルミノケイ酸塩ガラスに関する。

側方照明型バックライトユニットは、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）などの高透過率プラスチック材料で通常はできている導光板（ＬＧＰ）を含む。このようなプラスチック材料は、光透過率などの優れた性質が得られるが、これらの材料は剛性、熱膨張係数（ＣＴＥ）、および吸湿性など機械的性質が比較的低い。

したがって、光の透過、散乱、および光結合に関して改善された光学性能を実現する特性を有し、剛性、ＣＴＥ、および吸湿性に関して非常に優れた機械的性能を示す改善された導光板が提供されることが望まれている。

本発明の主題の態様は、導光板を製造するための化合物、組成物、物品、装置、および方法、ならびにガラスでできたそのような導光板を含むバックライトユニットに関する。ある実施形態では、ＰＭＭＡでできた導光板と同等以上の光学的性質を有し、ＰＭＭＡ導光板と比較して高湿度条件で剛性、ＣＴＥ、および寸法安定性などの機械的性質が非常に優れている導光板（ＬＧＰ）が提供される。

本発明の主題の原理および実施形態は、ある実施形態では、バックライトユニット中に使用される導光板において、ある幅およびある高さを有する前面と、前面とは反対側の背面と、前面と背面との間にあり前面および背面の周囲に４つの端部を形成するある厚さとを有するガラス板を含み、少なくとも１つの面の粗さが０．６ｎｍ未満であり、ガラス板のガラスが５０〜８０モル％の間のＳｉＯ_２、０〜２０モル％の間のＡｌ_２Ｏ_３、および０〜２５モル％の間のＢ_２Ｏ_３、ならびに５０ｐｐｍ未満の鉄（Ｆｅ）の濃度を含む、導光板に関する。さらなる実施形態は、表示装置、照明用途、および／または建築用途に使用できるガラス物品に関する。

種々の実施形態では、導光板の厚さは、前面の高さの１．５％未満である。ある実施形態は、厚さのばらつきが５％未満である導光板にも関する。種々の実施形態では、導光板は、フュージョンドロー法によって得られる。種々の実施形態では、導光板は、フロートガラス法によって得られる。本発明の主題の実施形態は、少なくとも１０％の鉄がＦｅ^２＋である導光板にも関する。本発明の主題のさらなる実施形態は、２０％を超える鉄がＦｅ^２＋である導光板に関する。さらなる実施形態は、ガラスが１ｐｐｍ未満のＣｏ、Ｎｉ、およびＣｒを含む導光板に関する。本発明の主題の実施形態は、ガラスがＲ_ｘＯをさらに含み、式中、ＲはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓでありｘは２であるか、またはＲがＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ、またはＢａでありｘは１であり、Ｒ_ｘＯのモル％がＡｌ_２Ｏ_３のモル％にほぼ等しい導光板にも関する。さらなる実施形態は、少なくとも１つの端部が、透過において１２．８度未満の半値全幅（ＦＷＨＭ）の角度の範囲内の光を散乱させる光注入端部である導光板に関する。

ある実施形態は、導光板の熱伝導率が０．５Ｗ／ｍ／Ｋを超える導光板に関する。さらなる実施形態は、光注入端部を研磨せずに端部を研削することによって光注入端部が得られる導光板に関する。さらなる実施形態は、ガラス板が、光注入端部に隣接する第２の端部と、第２の端部とは反対側にあり光注入端部に隣接する第３の端部とをさらに含み、第２の端部および第３の端部は、反射において１２．８度未満のＦＷＨＭの角度の範囲内の光を散乱させる導光板に関する。ある実施形態では、第２の端部および第３の端部が、６．４度未満の反射における散乱角を有する導光板が提供される。

本発明の主題の原理および実施形態は、バックライトユニット中に使用するための導光板の製造方法において、ガラス板を形成するステップと、ガラス板の紫外光への曝露を防止するためにガラス板の処理中に紫外光をフィルターで除去するステップとを含む方法にも関する。実施形態は、フロートガラス法によって形成され、次に研磨される、またはガラス板がフュージョンドロー法によって形成される導光板にも関する。ある実施形態では、代表的な装置の第１の端部を研削して光注入端部を形成することができる、および／または第１の光注入端部に隣接する２つの端部も研削することができ、光注入端部およびＬＥＤ注入端部に隣接する２つの端部は研磨されない。

ある実施形態は、ある幅およびある高さを有する前面と、前面とは反対側の背面と、前面と背面との間にあり前面および背面の周囲に４つの端部を形成するある厚さとを有するガラス板を含むガラス物品において、ガラス板が、約５０モル％〜約９０モル％の間のＳｉＯ_２、約０モル％〜約２０モル％の間のＡｌ_２Ｏ_３、０モル％〜約２０モル％のＢ_２Ｏ_３、および約０モル％〜約２５モル％のＲ_ｘＯを含み、ＲはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓのいずれか１つ以上でありｘは２であるか、またはＲはＺｎ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、もしくはＢａのいずれか１つ以上でありｘは１であり、ガラスによって２ｄＢ／５００ｍｍ以下の吸収が得られるガラス物品を含む。さらなる実施形態では、Ｒ_ｘＯ−Ａｌ_２Ｏ_３＞０；０＜Ｒ_ｘＯ−Ａｌ_２Ｏ_３＜１５；ｘ＝２およびＲ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３＜１５；Ｒ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３＜２；ｘ＝２およびＲ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３−ＭｇＯ＞−１５；０＜（Ｒ_ｘＯ−Ａｌ_２Ｏ_３）＜２５、−１１＜（Ｒ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３）＜１１、および−１５＜（Ｒ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３−ＭｇＯ）＜１１；および／または−１＜（Ｒ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３）＜２および−６＜（Ｒ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３−ＭｇＯ）＜１である。別の実施形態では、ガラス物品は導光板である。ある実施形態では、少なくとも１つ面の粗さが０．６ｎｍ未満である。さらなる実施形態では、導光板の厚さは約０．５ｍｍ〜約８ｍｍの間である。さらなる実施形態では、厚さのばらつきが５％未満である。ある実施形態では、導光板は、フュージョンドロー法、スロットドロー法、またはフロート法によって製造される。さらなる実施形態では、少なくとも１０％の鉄がＦｅ^２＋である。ある実施形態では、ガラス物品は、１００ｋＰ（１０ｋＰａ・ｓ）を超える液相線粘度および１７６０℃未満のＴ_２００Ｐ温度を有する。ある実施形態では、ガラスは、それぞれ１ｐｐｍ未満のＣｏ、Ｎｉ、およびＣｒを含む。ある実施形態では、Ｆｅの濃度は、＜約５０ｐｐｍ、＜約２０ｐｐｍ、または＜約１０ｐｐｍである。別の実施形態では、Ｆｅ＋３０Ｃｒ＋３５Ｎｉ＜約６０ｐｐｍ、Ｆｅ＋３０Ｃｒ＋３５Ｎｉ＜約４０ｐｐｍ、Ｆｅ＋３０Ｃｒ＋３５Ｎｉ＜約２０ｐｐｍ、またはＦｅ＋３０Ｃｒ＋３５Ｎｉ＜約１０ｐｐｍである。ある実施形態では、少なくとも１つの端部は、透過において１２．８度未満の半値全幅（ＦＷＨＭ）の角度の範囲内の光を散乱させる光注入端部（研磨済みまたは未研磨）である。ある実施形態では、ガラス板は、光注入端部に隣接する第２の端部と、第２の端部とは反対側にあり光注入端部に隣接する第３の端部とをさらに含み、第２の端部および第３の端部は、反射において１２．８度未満のＦＷＨＭの角度の範囲内の光を散乱させる。第２の端部および第３の端部は、６．４度未満の反射における散乱角を有することができる。ある実施形態では、少なくとも５００ｍｍの長さでの４５０ｎｍにおける透過率が８５％以上である、少なくとも５００ｍｍの長さでの５５０ｎｍにおける透過率が９０％以上である、または少なくとも５００ｍｍの長さでの６３０ｎｍにおける透過率が８５％以上である、およびそれらの組合せである。ある実施形態では、密度は約１．９５ｇ／ｃｃ（２０℃）〜約２．７ｇ／ｃｃ（２０℃）の間であり、ヤング率は約６２ＧＰａ〜約９０ＧＰａの間であり、および／またはＣＴＥ（０〜３００℃）は約３０×１０^−７／℃〜約９５×１０^−７／℃の間である。ある実施形態では、ガラス板は化学強化されている。ある実施形態では、Ｔ_２００Ｐ温度は１７６０℃未満、１７３０℃未満、または１７００℃未満である。ある実施形態では、液相線粘度は１００ｋＰ（１０ｋＰａ・ｓ）を超えることができ、または５００ｋＰ（５０ｋＰａ・ｓ）を超えることができる。

さらなる実施形態では、ある幅およびある高さを有する前面と、前面とは反対側の背面と、前面と背面との間にあり前面および背面の周囲に４つの端部を形成するある厚さとを有するガラス板を含むガラス物品において、ガラス板が、約６０モル％〜約８０モル％の間のＳｉＯ_２、約０．１モル％〜約１５モル％の間のＡｌ_２Ｏ_３、０モル％〜約１２モル％のＢ_２Ｏ_３、および約０．１モル％〜約１５モル％のＲ_２Ｏ、および約０．１モル％〜約１５モル％のＲＯを含み、ＲはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓいずれか１つ以上でありｘは２であるか、またはＲはＺｎ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、もしくはＢａのいずれか１つ以上でありｘは１であり、ガラスによって２ｄＢ／５００ｍｍ以下の吸収が得られる、ガラス物品が抵抗される。ある実施形態では、Ｆｅ＋３０Ｃｒ＋３５Ｎｉ＜約６０ｐｐｍ、Ｆｅ＋３０Ｃｒ＋３５Ｎｉ＜約４０ｐｐｍ、Ｆｅ＋３０Ｃｒ＋３５Ｎｉ＜約３０ｐｐｍ、またはＦｅ＋３０Ｃｒ＋３５Ｎｉ＜約２０ｐｐｍである。ある実施形態では、０＜（Ｒ_ｘＯ−Ａｌ_２Ｏ_３）＜２５、−１１＜（Ｒ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３）＜１１、および−１５＜（Ｒ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３−ＭｇＯ）＜１１である。ある実施形態では、ガラスによって、０．５ｄＢ／５００ｍｍ以下の吸収、または０．２５ｄＢ／５００ｍｍ以下の吸収が得られる。

さらなる実施形態では、約５０モル％〜約９０モル％の間のＳｉＯ_２、約０モル％〜約１５モル％の間のＡｌ_２Ｏ_３、約０モル％〜約１２モル％の間のＢ_２Ｏ_３、および約２モル％〜約２５モル％のＲ_ｘＯを有するガラス板を含むガラス物品において、ＲはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓのいずれか１つ以上でありｘは２であるか、またはＲはＺｎ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、もしくはＢａのいずれか１つ以上でありｘは１であり、Ｆｅ＋３０Ｃｒ＋３５Ｎｉ＜約６０ｐｐｍであるガラス物品が提供される。

さらなる実施形態では、約０モル％〜約１５モル％の間のＡｌ_２Ｏ_３、および約０モル％〜約２５モル％のＲ_ｘＯを有するガラス板を含む導光板において、ＲはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓのいずれか１つ以上でありｘは２であるか、またはＲはＺｎ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、もしくはＢａのいずれか１つ以上でありｘは１であり、Ｆｅは＜約５０ｐｐｍである導光板が提供される。ある実施形態では、導光板は、約５０モル％〜約９０モル％の間のＳｉＯ_２および約０モル％〜約１２モル％の間のＢ_２Ｏ_３をさらに含む。ある実施形態では、ガラスはそれぞれ１ｐｐｍ未満のＣｏ、Ｎｉ、およびＣｒを含む。ある実施形態では、ガラスによって、２ｄＢ／５００ｍｍ以下の光減衰、１ｄＢ／５００ｍｍ以下の吸収、または０．５ｄＢ／５００ｍｍ以下の吸収が得られる。別の実施形態では、Ｆｅ＋３０Ｃｒ＋３５Ｎｉ＜約６０ｐｐｍまたはＦｅ＋３０Ｃｒ＋３５Ｎｉ＜約２０ｐｐｍである。ある実施形態では、Ａｌ_２Ｏ_３のモル％＜Ｒ_ｘＯのモル％またはＡｌ_２Ｏ_３のモル％はＲ_ｘＯのモル％と実質的に等しく；Ｒ_ｘＯ−Ａｌ_２Ｏ_３＞０；０＜Ｒ_ｘＯ−Ａｌ_２Ｏ_３＜２５；ｘ＝２およびＲ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３＜１５；Ｒ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３＜２；ｘ＝２およびＲ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３−ＭｇＯ＞−１５である。ある実施形態では、０＜（Ｒ_ｘＯ−Ａｌ_２Ｏ_３）＜２５、−１１＜（Ｒ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３）＜１１、および−１５＜（Ｒ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３−ＭｇＯ）＜１１である。ある実施形態では、−１＜（Ｒ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３）＜２および−６＜（Ｒ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３−ＭｇＯ）＜１である。ある実施形態では、少なくとも５００ｍｍの長さでの４５０ｎｍにおける透過率が８５％以上である、少なくとも５００ｍｍの長さでの５５０ｎｍにおける透過率が９０％以上である、または少なくとも５００ｍｍの長さでの６３０ｎｍにおける透過率が８５％以上である、およびそれらの組合せである。ある実施形態では、Ｆｅの濃度は＜約２０ｐｐｍである、またはＦｅの濃度は＜約１０ｐｐｍである。ある実施形態では、ガラス板は化学強化されている。さらなる実施形態では、表示装置は前述の導光板を含み、その導光板は、ある幅およびある高さを有する前面と、前面とは反対側の背面と、前面と背面との間にあり前面および背面の周囲に４つの端部を形成するある厚さとを有するガラス板をさらに含み、導光板の１つ以上の端部は光源によって照明される。光源は、ＬＥＤ、ＣＣＦＬ、ＯＬＥＤ、およびそれらの組合せからなる群から選択することができる。この表示装置は、それぞれ１ｐｐｍ未満のＣｏ、Ｎｉ、およびＣｒを含むガラスを有することができる。このガラスは２ｄＢ／５００ｍｍ以下の光減衰を得ることができる。ある実施形態では、Ｆｅ＋３０Ｃｒ＋３５Ｎｉ＜約６０ｐｐｍ、および／またはＡｌ_２Ｏ_３のモル％＜Ｒ_ｘＯのモル％もしくはＡｌ_２Ｏ_３のモル％はＲ_ｘＯのモル％と実質的に等しい。ある実施形態では、表示装置の厚さは５ｍｍ未満である。ある実施形態では、少なくとも５００ｍｍの長さでの４５０ｎｍにおける透過率が８５％以上である、少なくとも５００ｍｍの長さでの５５０ｎｍにおける透過率が９０％以上である、または少なくとも５００ｍｍの長さでの６３０ｎｍにおける透過率が８５％以上である、およびそれらの組合せである。ある実施形態では、Ｆｅの濃度は＜約２０ｐｐｍである。

さらなる実施形態では、約５０モル％〜約９０モル％の間のＳｉＯ_２、約０モル％〜約１５モル％の間のＡｌ_２Ｏ_３、約０モル％〜約１２モル％の間のＢ_２Ｏ_３、および約２モル％〜約２５モル％のＲ_ｘＯを有するガラス板を含むガラス物品において、ＲはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓのいずれか１つ以上でありｘは２であるか、またはＲはＺｎ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、もしくはＢａのいずれか１つ以上でありｘは１であり、ガラスによって、ガラス板中で２ｄＢ／５００ｍｍ以下の光減衰が得られるガラス物品が提供される。

さらなる実施形態では、約６２ＧＰａ〜約７８ＧＰａの間のヤング率を有するガラス板を含む導光板を含む表示装置において、ガラス板が、約０モル％〜約１５モル％の間のＡｌ_２Ｏ_３および約２モル％〜約２５モル％のＲ_ｘＯを含み、ＲはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓのいずれか１つ以上でありｘは２であるか、またはＲはＺｎ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、もしくはＢａのいずれか１つ以上でありｘは１であり、少なくとも５００ｍｍの長さでの４５０ｎｍにおけるガラス板の透過率が８５％以上である、少なくとも５００ｍｍの長さでの５５０ｎｍにおけるガラス板の透過率が９０％以上である、または少なくとも５００ｍｍの長さでの６３０ｎｍにおけるガラス板の透過率が８５％以上である表示装置が提供される。ある実施形態では、ガラス板のＦｅの濃度は＜約５０ｐｐｍ、＜約２０ｐｐｍ、または＜約１０ｐｐｍである。ある実施形態では、表示装置の厚さは５ｍｍ未満である。
さらなる実施形態では、約６２ＧＰａ〜約７８ＧＰａの間のヤング率を有するガラス板を含むガラス物品において、ガラス板が約０モル％〜約１５モル％の間のＡｌ_２Ｏ_３および約２モル％〜約２５モル％Ｒ_ｘＯを含み、ＲはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓのいずれか１つ以上でありｘは２であるか、またはＲはＺｎ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、もしくはＢａのいずれか１つ以上でありｘは１であり、少なくとも５００ｍｍの長さでの４５０ｎｍにおけるガラス板の透過率が８５％以上である、少なくとも５００ｍｍの長さでの５５０ｎｍにおけるガラス板の透過率が９０％以上である、または少なくとも５００ｍｍの長さでの６３０ｎｍにおけるガラス板の透過率が８５％以上であるガラス物品が提供される。ある実施形態では、ガラス板のＦｅの濃度は＜約５０ｐｐｍ、＜約２０ｐｐｍ、または＜約１０ｐｐｍである。ある実施形態では、ガラス物品は導光板である。ある実施形態では、表示装置は前述の導光板を含むことができ、その導光板は、ある幅およびある高さを有する前面と、前面とは反対側の背面と、前面と背面との間にあり前面および背面の周囲に４つの端部を形成するある厚さとを有するガラス板をさらに含み、導光板の１つ以上の端部は光源によって照明される。

さらなる実施形態では、約０モル％〜約１５モル％の間のＡｌ_２Ｏ_３、および約２モル％〜約２５モル％のＲ_ｘＯを有するガラス板を含むガラス物品において、ＲはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓのいずれか１つ以上でありｘは２であるか、またはＲはＺｎ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、もしくはＢａのいずれか１つ以上でありｘは１であり、Ｒ_ｘＯ−Ａｌ_２Ｏ_３が＜２５であり、少なくとも５００ｍｍの長さでの４５０ｎｍにおけるガラス板の透過率が８５％以上である、少なくとも５００ｍｍの長さでの５５０ｎｍにおけるガラス板の透過率が９０％以上である、または少なくとも５００ｍｍの長さでの６３０ｎｍにおけるガラス板の透過率が８５％以上であるガラス物品が提供される。ある実施形態では、ガラス板のＦｅの濃度は＜約５０ｐｐｍ、＜約２０ｐｐｍ、または＜約１０ｐｐｍである。ある実施形態では、ｘ＝２およびＲ_ｘＯ−Ａｌ_２Ｏ_３＜１２；Ｒ_ｘＯ−Ａｌ_２Ｏ_３＞０；Ｒ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３＜２；ｘ＝２およびＲ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３−ＭｇＯ＞−１５；および／または０＜（Ｒ_ｘＯ−Ａｌ_２Ｏ_３）＜２５、−１１＜（Ｒ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３）＜１１、および−１５＜（Ｒ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３−ＭｇＯ）＜１１である。ある実施形態では、−１＜（Ｒ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３）＜２および−６＜（Ｒ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３−ＭｇＯ）＜１である。

さらなる実施形態では、約５０モル％〜約９０モル％の間のＳｉＯ_２、約０モル％〜約１５モル％の間のＡｌ_２Ｏ_３、約０モル％〜約１２モル％の間のＢ_２Ｏ_３、および約０モル％〜約２５モル％のＲ_ｘＯを有するガラス板を含むガラス物品において、ＲはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓのいずれか１つ以上でありｘは２であるか、またはＲはＺｎ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、もしくはＢａのいずれか１つ以上でありｘは１であり、ガラスによって、ガラス板中で２ｄＢ／５００ｍｍ以下の光減衰が得られ、０＜（Ｒ_ｘＯ−Ａｌ_２Ｏ_３）＜２５、−１１＜（Ｒ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３）＜１１、および−１５＜（Ｒ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３−ＭｇＯ）＜１１であるガラス物品が提供される。ある実施形態では、ガラス板のＦｅの濃度は＜約５０ｐｐｍである。ある実施形態では、Ｆｅ＋３０Ｃｒ＋３５Ｎｉ＜約６０ｐｐｍである。

本開示のさらなる特徴および利点は、以下の詳細な説明に示され、部分的にはその説明から当業者には容易に明らかとなるであろうし、以下の詳細な説明、請求項、および添付の図面を含めた本明細書に記載の方法を実施することによって理解されるであろう。

以上の概要および以下の詳細な説明の両方は、本開示の種々の実施形態を提示するものであり、請求項の性質および特徴を理解するための概要または構造を提供することを意図していることを理解されたい。添付の図面は、本開示のさらなる理解を得るために含まれ、それらは本明細書中に組み込まれ、本明細書の一部を構成する。図面は、本開示の種々の実施形態を説明するものであり、本明細書の記述とともに、本開示の原理および操作を説明する役割を果たす。

以下の図面とともに読むことで、以下の詳細な説明をさらに理解することができる。

導光板の代表的な一実施形態の図である。 ＬＥＤとＬＧＰ端部との間の距離に対する光結合のパーセント値を示すグラフである。 ＬＧＰのＲＭＳ粗さに対するｄＢ／ｍの単位での推定光漏れを示すグラフである。 厚さ２ｍｍのＬＥＤを厚さ２ｍｍのＬＧＰ中に結合させる場合の、ＬＧＰとＬＥＤとの間の距離の関数としての予想結合（フレネル損失を含まず）を示すグラフである。 ＬＥＤからガラスＬＧＰへの結合機構の図である。 表面トポロジーから計算される予想エネルギー角度分布を示すグラフである。 ガラスＬＧＰの２つの隣接する端部における光の全反射を示す図である。 １つ以上の実施形態によるＬＧＰを有する代表的なＬＣＤパネルの断面図である。 別の一実施形態によるＬＧＰを有する代表的なＬＣＤパネルの断面図である。 さらなる実施形態による接着パッドを有するＬＧＰを示す図である。 ガラス組成物の代表的な実施形態の減衰を示すグラフである。 ガラス組成物の代表的な実施形態の透過値を示すグラフである。

本発明の実施形態による導光板、導光板の方法、および導光板を利用するバックライトユニットが本明細書に記載される。表示装置、照明用途、および／または建築用途に使用できるガラスを含む物品も本明細書に記載される。

ＬＣＤバックライト用途に使用される現在の導光板は、典型的にはＰＭＭＡ材料でできているが、その理由は、これが可視スペクトルの光の透過に関して最良の材料の１つであるからである。しかし、ＰＭＭＡは、機械的な問題があり、そのため剛性、吸湿性、および熱膨張係数（ＣＴＥ）などの機械的設計に関して大型（たとえば対角線が５０インチ（１２７ｃｍ）以上）ディスプレイでは問題が生じる。

剛性に関して、従来のＬＣＤパネルは、２枚の薄いガラス（カラーフィルター基板およびＴＦＴ基板）、ならびにＰＭＭＡ光ガイドおよび複数の薄いプラスチックフィルム（ディフューザー、二重輝度向上フィルム（ＤＢＥＦ）など）でできている。ＰＭＭＡの弾性率が低いため、ＬＣＤパネルの全体の構造は十分な剛性を有さず、ＬＣＤパネルに剛性を付与するために追加の機械的構造が必要となる。一般にＰＭＭＡは約２ＧＰａのヤング率を有し、一方、ある代表的なガラスは約６０ＧＰａ〜９０ＧＰａまたはそれを超える範囲のヤング率を有することに留意されたい。

吸湿性に関して、湿度試験によって、ＰＭＭＡは水分に対して敏感であり、寸法が約０．５％変化しうることが示される。長さ１メートルのＰＭＭＡパネルの場合、この０．５％の変化によって長さが５ｍｍ増加することができ、これは重大であり、対応するバックライトユニットの機械的設計が困難となる。この問題を解決するための従来手段は、発光ダイオード（ＬＥＤ）とＰＭＭＡ導光板（ＬＧＰ）との間に材料が膨張する空隙を残すことである。この方法の問題の１つは、光結合はＬＥＤからＬＧＰまでの距離に非常に敏感であり、これによって湿度の関数としてディスプレイの輝度が変化しうることである。図２は、ＬＥＤとＬＧＰ端部との間の距離に対する光結合のパーセント値を示すグラフである。図２を参照すると、ＰＭＭＡに関する問題を解決するための従来の対策の欠点を示すある関係が示されている。特に、図２は、どちらも高さが２ｍｍであると仮定されるＬＥＤからＬＧＰまでの距離に対する光結合のプロットを示している。ＬＥＤとＬＧＰとの間の距離が長くなると、ＬＥＤとＬＧＰとの光結合の効率がより低くなることが分かる。しかし、多くの実施形態が導光板およびその他のディスプレイ関連用途に関して本明細書に記載されるが、本明細書に記載のガラス物品は照明用途および建築用途における有用性も見出されているので、本明細書に添付される請求項をそのように限定すべきではないことに留意されたい。

ＣＴＥに関して、ＰＭＭＡのＣＴＥは、約７５Ｅ−６℃^−１であり、比較的低い熱伝導率（０．２Ｗ／ｍ／Ｋ）を有し、一方あるガラスはＣＴＥが約８Ｅ−６℃^−１であり、熱伝導率は０．８Ｗ／ｍ／Ｋである。当然ながら、別のガラスのＣＴＥは変化する場合があり、このような記載によって本明細書に添付される請求の範囲が限定されるべきではない。ＰＭＭＡは約１０５℃の転移温度も有し、ＬＧＰが使用される場合、ＰＭＭＡのＬＧＰ材料は非常に高温になる場合があり、それによってこれは低伝導率であるために熱の散逸が困難となる。したがって、導光板の材料としてＰＭＭＡの代わりにガラスを使用することで、これに関しては有益となるが、従来のガラスは、主として鉄およびその他の不純物のためにＰＭＭＡと比べると比較的透過率が低い。表面粗さ、波打ち、および端部品質研磨などの一部の別の要因も、ガラス導光板がどのように機能しうるかに対して重要な役割を果たしうる。本発明の実施形態によると、バックライトユニットに使用するためのガラス導光板は以下の特性の１つ以上を有することができる。

ガラス導光板の構造および組成
図１は、導光板の代表的な一実施形態の図である。図１を参照すると、前面となることができる第１の面１１０と、第１の面と反対側にあり背面となることができる第２の面とを有するガラス板１００を含む代表的な導光板の形状および構造を有する代表的な一実施形態の図が示されている。第１および第２の面は高さＨおよび幅Ｗを有することができる。第１および／または第２の面は、０．６ｎｍ未満、０．５ｎｍ未満、０．４ｎｍ未満、０．３ｎｍ未満、０．２ｎｍ未満、０．１ｎｍ未満、または約０．１ｎｍ〜約０．６ｎｍの間の粗さを有することができる。

ガラス板は、前面と背面との間の厚さＴを有することができ、この厚さによって４つの端部が形成される。ガラス板の厚さは、前面および背面の高さおよび幅よりも小さくてよい。種々の実施形態では、導光板の厚さは、前面および／または背面の高さの１．５％未満であってよい。あるいは、厚さＴは、約３ｍｍ未満、約２ｍｍ未満、約１ｍｍ未満、または約０．１ｍｍ〜約３ｍｍの間であってよい。導光板の高さ、幅、および厚さは、ＬＣＤバックライト用途に使用するために構成することができ、そのための寸法を有することができる。

第１の端部１３０は、たとえば発光ダイオード（ＬＥＤ）が発生する光を受け取る光注入端部であってよい。光注入端部は、透過において１２．８度未満の半値全幅（ＦＷＨＭ）の角度の範囲内の光を散乱させることができる。光注入端部は、光注入端部を研磨せずに端部の研削によって得ることができる。ガラス板は、光注入端部に隣接する第２の端部１４０と、第２の端部とは反対側にあり光注入端部に隣接する第３の端部とをさらに含むことができ、第２の端部および／または第３の端部は、反射において１２．８度未満のＦＷＨＭの角度の範囲内の光を散乱させる。第２の端部１４０および／または第３の端部は、６．４度未満の反射における散乱角を有することができる。図１に示される実施形態は、光が注入される１つの端部１３０を示しているが、代表的な一実施形態１００の任意の１つまたは数個の端部に光を注入できるので、請求される主題をそのように限定すべきではないことに留意されたい。たとえば、ある実施形態では、第１の端部１３０およびその反対側の端部の両方に光を注入することができる。このような代表的な一実施形態は、広いおよび／または曲線の幅Ｗを有する表示装置中に使用することができる。さらなる実施形態は、第２の端部１４０およびその反対側の第１の端部１３０ではない端部、および／またはその反対側の端部で光を注入することができる。代表的な表示装置の厚さは、約１０ｍｍ未満、約９ｍｍ未満、約８ｍｍ未満、約７ｍｍ未満、約６ｍｍ未満、約５ｍｍ未満、約４ｍｍ未満、約３ｍｍ未満、または約２ｍｍ未満であってよい。

種々の実施形態では、ガラス板のガラス組成は、５０〜８０モル％の間のＳｉＯ_２、０〜２０モル％の間のＡｌ_２Ｏ_３、および０〜２５モル％の間のＢ_２Ｏ_３、および５０ｐｐｍ未満の鉄（Ｆｅ）の濃度を含むことができる。ある実施形態では、２５ｐｐｍ未満のＦｅが存在することができ、ある実施形態ではＦｅ濃度は約２０ｐｐｍ以下となりうる。種々の実施形態では、導光板１００の熱伝導率は０．５Ｗ／ｍ／Ｋを超えることができる。さらなる実施形態では、ガラス板は、研磨されたフロートガラス、フュージョンドロー法、スロットドロー法、リドロー法、または別の適切な形成方法によって形成することができる。

１つ以上の実施形態によると、ＬＧＰは、ガラス形成剤のＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、およびＢ_２Ｏ_３から選択される無色の酸化物成分を含むガラスから作製することができる。代表的なガラスは、好適な溶融および成形の特性を得るための融剤も含むことができる。このような融剤としては、アルカリ酸化物（Ｌｉ_２Ｏ、Ｎａ_２Ｏ、Ｋ_２Ｏ、Ｒｂ_２Ｏ、およびＣｓ_２Ｏ）、およびアルカリ土類酸化物（ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＺｎＯ、およびＢａＯ）が挙げられる。一実施形態では、ガラスは、５０〜８０モル％の範囲内のＳｉＯ_２、０〜２０モル％の範囲内のＡｌ_２Ｏ_３、０〜２５モル％の範囲内のＢ_２Ｏ_３、ならびに５および２０％の範囲内のアルカリ酸化物、アルカリ土類酸化物、またはそれらの組合せの構成要素を含有する。

種々の実施形態では、Ａｌ_２Ｏ_３のモル％は、約５％〜約２２％の範囲内、または約１０％〜約２２％の範囲内、または約１８％〜約２２％の範囲内であってよい。ある実施形態では、Ａｌ_２Ｏ_３のモル％は約２０％であってよい。さらなる実施形態では、Ａｌ_２Ｏ_３のモル％は約４％〜約１０％の間、または約６％〜約８％の間であってよい。ある実施形態では、Ａｌ_２Ｏ_３のモル％は約７％〜８％であってよい。

種々の実施形態では、Ｂ_２Ｏ_３のモル％は、約０％〜約２０％の範囲内、または約５％〜約１５％の範囲内、または約５％〜約１０％の範囲内、約６％〜約８％の範囲内であってよい。ある実施形態では、Ｂ_２Ｏ_３のモル％は約５．５％であってく、または約７．５％であってよい。

種々の実施形態では、ガラスはＲ_ｘＯを含むことができ、ここでＲはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓでありｘは２であるか、またはＲはＺｎ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、もしくはＢａでありｘは１であり、Ｒ_ｘＯのモル％はＡｌ_２Ｏ_３のモル％にほぼ等しくてよい。あるいは、種々の実施形態では、Ａｌ_２Ｏ_３のモル％は、Ｒ_ｘＯよりも最大４モル％多い量から、Ｒ_ｘＯよりも４モル％少ない量までの間である。ある実施形態では、Ｒ_ｘＯ−Ａｌ_２Ｏ_３＞０である。別の実施形態では、０＜Ｒ_ｘＯ−Ａｌ_２Ｏ_３＜２５、＜１５、およびそれらの間のあらゆる部分的範囲である。さらなる実施形態では、ｘ＝２であり、Ｒ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３＜２５、＜１５、およびそれらの間のあらゆる部分的範囲である。さらなる実施形態では、Ｒ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３＜２である。さらなる別の実施形態では、ｘ＝２でありＲ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３−ＭｇＯ＞−１５または＞−１０である。ある実施形態では、０＜（Ｒ_ｘＯ−Ａｌ_２Ｏ_３）＜２５、−１＜（Ｒ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３）＜１１、および−１５＜（Ｒ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３−ＭｇＯ）＜１１である。さらなる実施形態では、−１＜（Ｒ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３）＜２および−６＜（Ｒ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３−ＭｇＯ）＜１である。

これらの比は、ガラス物品の製造性の確立、およびその透過性能の決定において重要な役割を果たす。たとえば、Ｒ_ｘＯ−Ａｌ_２Ｏ_３がほぼゼロ以上であるガラスは、より良好な溶融品質を有する傾向にあるが、Ｒ_ｘＯ−Ａｌ_２Ｏ_３の値が大きくなりすぎると、透過曲線に悪影響が生じる。同様に、Ｒ_ｘＯ−Ａｌ_２Ｏ_３（たとえば、Ｒ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３）が特定の範囲内（−２〜２５の間または−２〜１５の間など）にある場合、ガラスは可視スペクトルで高い透過性を有すると思われ、同時に、溶融性が維持され、ガラスの液相温度が抑制される。同様に、Ｒ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３−ＭｇＯがほぼゼロ以上であることも、の液相温度の抑制に役立つ。

１つ以上の実施形態では、ＬＧＰガラスは、ガラスマトリックス中で可視吸収を示す元素を低濃度で有することができる。このような吸収体としてはＴｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、およびＣｕなどの遷移元素、ならびにＣｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、およびＴｍなどのｆ軌道が部分的に満たされた希土類元素が挙げられる。これらの中で、ガラス溶融に使用される従来の原材料で最も多いものはＦｅ、Ｃｒ、およびＮｉである。鉄は、ＳｉＯ_２の供給源である砂中の一般的な汚染物質であり、アルミニウム、マグネシウム、およびカルシウムの原材料源中でも典型的な汚染物質である。クロムおよびニッケルは、典型的には通常のガラス原材料中に低濃度で存在するが、砂の種々の鉱石中に存在することがあり、低濃度で制御する必要がある。さらに、クロムおよびニッケルは、ステンレス鋼と接触することによって、たとえば、原材料またはカレットがジョークラッシャーで粉砕される場合、鋼製ライナーを有するミキサーまたはスクリューフィーダーの腐食によって、または溶融装置自体の構造用鋼との意図せぬ接触によって、導入されることがある。ある実施形態では鉄の濃度は、特に５０ｐｐｍ未満、さらに特に４０ｐｐｍ未満、または２５ｐｐｍ未満であってよく、ＮｉおよびＣｒの濃度は特に５ｐｐｍ未満、さらに特に２ｐｐｍ未満であってよい。さらなる実施形態では、前述の他のすべての吸収体の濃度は、それぞれ１ｐｐｍ未満であってよい。種々の実施形態ではガラスは、１ｐｐｍ以下のＣｏ、Ｎｉ、およびＣｒ、または１ｐｐｍ未満のＣｏ、Ｎｉ、およびＣｒを含む。種々の実施形態では、遷移元素（Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、ＮｉおよびＣｕ）は、ガラス中に０．１重量％以下で存在することができる。ある実施形態では、Ｆｅの濃度は、＜約５０ｐｐｍ、＜約４０ｐｐｍ、＜約３０ｐｐｍ、＜約２０ｐｐｍ、または＜約１０ｐｐｍであってよい。別の実施形態では、Ｆｅ＋３０Ｃｒ＋３５Ｎｉ＜約６０ｐｐｍ、＜約５０ｐｐｍ、＜約４０ｐｐｍ、＜約３０ｐｐｍ、＜約２０ｐｐｍ、または＜約１０ｐｐｍである。

遷移金属の濃度が上記範囲内で存在する場合でも、望ましくない吸収を引き起こすマトリックス効果およびレドックス効果が存在しうる。一例として、鉄は、ガラス中で＋３もしくは第二鉄状態、および＋２もしくは第一鉄状態の２つの価数が生じることが、当業者にはよく知られている。ガラス中で、Ｆｅ^３＋は約３８０、４２０、および４３５ｎｍにおける吸収を示し、一方、Ｆｅ^２＋は主としてＩＲ波長で吸収を示す。したがって、１つ以上の実施形態によると、可視波長で高い透過性を得るために、鉄をできるだけ第一鉄状態にすることが望ましくなりうる。これを実現するための非限定的な方法の１つは、ガラスバッチに還元性の成分を加えることである。そのような成分としては、炭素、炭化水素、またはある種の半金属、たとえば、ケイ素、ホウ素、もしくはアルミニウムの還元形態を挙げることができる。しかし、鉄の量が記載の範囲内の場合、１つ以上の実施形態によると、少なくとも１０％の第一鉄状態の鉄、および特に２０％を超える第一鉄状態の鉄が実現され、改善された透過率は短波長で得ることができる。したがって、種々の実施形態では、ガラス中の鉄の上記濃度によって、ガラス板中で１．１ｄＢ／５００ｍｍ未満の減衰が得られる。さらに、種々の実施形態では、ホウケイ酸ガラスの場合で比（Ｌｉ_２Ｏ＋Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ＋Ｒｂ_２Ｏ＋Ｃｓ_２Ｏ＋ＭｇＯ＋ＺｎＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ）／Ａｌ_２Ｏ_３が４±０．５である場合に、Ｖ＋Ｃｒ＋Ｍｎ＋Ｆｅ＋Ｃｏ＋Ｎｉ＋Ｃｕの上記濃度によって、ガラス板で２ｄＢ／５００ｍｍ以下の光減衰が得られる。

ガラスマトリックス中の鉄の価数および配位状態は、ガラスのバルク組成の影響を受ける場合もある。たとえば、高温で空気中で平衡化させた系ＳｉＯ_２−Ｋ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３において、溶融ガラス中で鉄のレドックス比が検査されている。Ｆｅ^３＋としての鉄の分率が比Ｋ_２Ｏ／（Ｋ_２Ｏ＋Ａｌ_２Ｏ_３）とともに増加することが分かり、実際的な言い方をすると、短波長における吸収がより多くなる。このマトリックス効果を調べると、比（Ｌｉ_２Ｏ＋Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ＋Ｒｂ_２Ｏ＋Ｃｓ_２Ｏ）／Ａｌ_２Ｏ_３および（ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＺｎＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ）／Ａｌ_２Ｏ_３もホウケイ酸ガラスにおける透過を最大化するために重要となりうることを発見した。この比が１±０．２である場合、特定の鉄含有量で短波長における透過を最大化することができる。これは、部分的にはＦｅ^２＋の比率がより高いためであり、部分的には鉄の配位環境と関連するマトリックス効果のためである。

ガラスの粗さ
図３は、ＬＧＰのＲＭＳ粗さに対するｄＢ／ｍの単位での推定光漏れを示すグラフである。図３を参照すると、表面散乱は、光がその表面上で多くの回数跳ね返るので、ＬＧＰにおいてある役割を果たすことが示されている。図３に示される曲線は、ＬＧＰのＲＭＳ粗さの関数としてのｄＢ／ｍの単位での光漏れを示している。図３は、１ｄＢ／ｍ未満となるためには、表面品質が約０．６ｎｍＲＭＳよりも良好となる必要があることを示している。このレベルの粗さは、フュージョンドロー法、またはフロートガラスの後の研磨のいずれかによって実現することができる。このようなモデルは、粗さがランバート散乱面のように機能すると仮定しており、これは本発明者らが高空間周波数粗さのみを考慮していることを意味する。したがって、粗さは、パワースペクトル密度を考慮し、約２０マイクロメートル^−１を超える周波数のみを考慮することによって計算すべきである。

ＵＶ処理
代表的なガラスの処理において、紫外（ＵＶ）光を使用することもできる、たとえば、光抽出特徴は、ガラス上に白色ドットを印刷することによって形成されることが多く、インクを乾燥させるためにＵＶが使用される。また、抽出特徴は、ある特殊な構造を上に有するポリマー層でできている場合があり、重合のためにＵＶ露光が必要となる。ガラスのＵＶ露光は、透過に大きな影響を与えうることを発見した。１つ以上の実施形態によると、約４００ｎｍ未満の全波長を除去するために、ＬＧＰ用のガラスのガラス処理中にフィルターを使用することができる。可能性のあるフィルターの１つは、現在露光されるものと同じガラスを使用することにある。

ガラスの波打ち
ガラスの波打ちは、はるかに小さい周波数（ｍｍ以上の範囲）であるという意味で粗さとは幾分異なる。したがって、波打ちは、角度が非常に小さいため光の抽出には寄与しないが、効率は光ガイドの厚さの関数となるので、抽出特徴の効率が変化する。光抽出効率は、一般に、導波路の厚さに反比例する。したがって、高周波数画像の輝度のゆらぎを５％未満（本発明者らによるスパークルの人間の知覚の分析によって得られた人間の知覚の閾値である）に維持するため、ガラスの厚さは５％未満の範囲内で一定となる必要がある。代表的な実施形態は、Ａ面の波打ちが０．３μｍ未満、０．２μｍ未満、１μｍ未満、０．０８μｍ未満、または０．０６μｍ未満であってよい。

図４は、厚さ２ｍｍのＬＥＤを厚さ２ｍｍのＬＧＰ中に結合させる場合の、ＬＧＰとＬＥＤとの間の距離の関数としての予想結合（フレネル損失を含まず）を示すグラフである。図４を参照すると、代表的な一実施形態での光注入は、通常、１つ以上の発光ダイオード（ＬＥＤ）のすぐ近くにＬＧＰを配置することを伴う。１つ以上の実施形態によると、ＬＥＤからＬＧＰへの光の効率的な結合には、ガラスの厚さ以下の厚さまたは高さを有するＬＥＤの使用を要する。したがって、１つ以上の実施形態によると、ＬＥＤからＬＧＰまでの距離を制御することでＬＥＤの光注入を改善できる。図４は、その距離の関数としての予想結合（フレネル損失を含まず）を示しており、高さ２ｍｍのＬＥＤを厚さ２ｍｍのＬＧＰ中に結合させることを考慮している。図４によると、＞約８０％の結合を維持するためには、この距離を＜約０．５ｍｍとすべきである。ＰＭＭＡなどのプラスチックが従来のＬＧＰ材料として使用される場合、ＬＧＰとＬＥＤとの物理的接触には、幾分問題が生じる。第１に、材料が膨張するための最小距離が必要となる。また、ＬＥＤは非常に高温になる傾向にあり、物理的接触の場合、ＰＭＭＡはそのＴｇ（ＰＭＭＡの場合で１０５℃）に近づきうる。ＰＭＭＡをＬＥＤに接触させた場合に測定した温度上昇は、ＬＥＤの近くで約５０℃である。したがって、ＰＭＭＡのＬＧＰ、最低限の空隙が必要であり、図４に示されるようにそれによって結合が減少する。ガラスのＬＧＰが使用される本発明の主題の実施形態によると、ガラスのＴｇははるかに高いためガラスの加熱は問題とならず、ガラスは、ＬＧＰがさらなる放熱機構となるのに十分大きい熱伝導係数を有するので、物理的接触は実際には有利となりうる。

図５は、ＬＥＤからガラスＬＧＰへの結合機構の図である。図５を参照すると、ＬＥＤはランバート発光体に近いと仮定し、ガラスの屈折率が約１．５であると仮定すると、角度αは４１．８度未満で維持され（（１／１．５）などの場合）、角度βは４８．２度（９０−α）を超えて維持される。全反射（ＴＩＲ）角度が約４１．８度であるので、これはすべての光がガイド内部に維持され、結合が１００％に近づくことを意味する。ＬＥＤ注入の位置では、注入面である程度拡散が生じることがあり、それによって光がＬＧＰ中に伝播する角度が増加する。この角度がＴＩＲ角度を超える場合、光がＬＧＰから漏れることがあり、その結果として結合損失が生じる。しかし、顕著な損失が生じない条件は、光が散乱する角度が、４８．２−４１．８＝±６．４度未満（散乱角＜１２．８度）となるべきことである。したがって、１つ以上の実施形態によると、ＬＧＰの複数の端部は、ＬＥＤの結合およびＴＩＲを改善するために鏡面研磨することができる。ある実施形態では、４つの端部のうちの３つが鏡面研磨される。当然ながら、これらの角度は単なる例であり、本明細書に添付される請求項の範囲を限定するものではなく、代表的な散乱角は＜２０度、＜１９度、＜１８度、＜１７度、＜１６度、＜１４度、＜１３度、＜１２度、＜１１度、または＜１０度であってよい。さらに、反射における代表的な散乱角は、限定するものではないが＜１５度、＜１４度、＜１３度、＜１２度、＜１１度、＜１０度、＜９度、＜８度、＜７度、＜６度、＜５度、＜４度、または＜３度であってよい。

図６は、表面トポロジーから計算される予想エネルギー角度分布を示すグラフである。図６を参照すると、研削のみの端部の典型的なテクスチャーが示されており、その粗さの振幅は比較的大きいが（約１ｎｍ）、空間周波数は比較的小さく（約２０マイクロメートル）、そのため散乱角は小さい。さらに、この図は、表面トポロジーから計算した予想エネルギー角度分布を示している。これより分かるように、散乱角は１２．８度の半値全幅（ＦＷＨＭ）よりもはるかに小さくなりうる。

表面の定義に関して、表面は、表面プロファイルの導関数を求めることによって計算できる局所勾配分布θ（ｘ，ｙ）によって特徴付けることができる。ガラス中の角偏向は、第一次近似で：
θ’（ｘ，ｙ）＝θ（ｘ，ｙ）／ｎ
として計算することができる。したがって、表面粗さに対する条件は、２つの隣接する端部でのＴＩＲでθ（ｘ，ｙ）＜ｎ×６．４度である。

図７は、ガラスＬＧＰの２つの隣接する端部における光の全反射を示す図である。図７を参照すると、第１の端部１３０に注入された光は、注入端部に隣接する第２の端部１４０、および注入端部に隣接する第３の端部１５０の上に入射することができ、第２の端部１４０は第３の端部１５０とは反対側にある。入射光が第１の端部に隣接する２つの端部から全反射（ＴＩＲ）するように、第２および第３の端部は低い粗さを有することもできる。これらの界面で光が拡散または部分的に拡散する場合、光がこれらの端部のそれぞれから漏れる場合があり、それによって画像の端部がより暗く見える。ある実施形態では、第１の端部１３０に沿って配置されたＬＥＤのアレイ２００から第１の端部１３０中に光を注入することができる。ＬＥＤは、光注入端部から０．５ｍｍ未満の距離に位置することができる。１つ以上の実施形態によると、導光板１００への効率的な光結合のために、ＬＥＤはガラス板の厚さ以下の厚さまたは高さを有することができる。図１に関して議論したように、図７は、光が注入される１つの端部１３０を示しているが、請求される主題の任意の１つまたは数個の端部に光を注入できるので、請求される主題をそのように限定すべきではない。たとえば、ある実施形態では、第１の端部１３０およびその反対側の端部の両方に光を注入することができる。さらなる実施形態は、第２の端部１４０およびその反対側の第１の端部１３０ではない端部１５０、および／またはその反対側の端部で光を注入することができる。１つ以上の実施形態によると、２つの端部１４０、１５０は、６．４度未満の反射における散乱角を有することができ、これより粗さの形状に関する条件はθ（ｘ，ｙ）＜６．４／２＝３．２度によって表される。

色ずれの補正
鉄濃度の低下によって吸収および黄色へのずれを最小限にすることができるが、完全になくすことは困難と思われる。一例として、３２ｐｐｍにおいて、青色および赤色および緑色の間で約１ｄＢ／ｍの微分吸収係数が観察される。これは１メートルの伝播（対角線が６０インチ（１５２．４ｃｍ）のディスプレイの場合）が、約２０％の微分損失に相当することを意味する。ＰＭＭＡおよび３２ｐｐｍガラスの場合に約７００ｍｍの伝播距離で測定されるΔｘ、ΔｙはＰＭＭＡの場合で０．００２１および０．００６３、ガラスの場合で０．００５９および０．０１６３であった。残留色ずれに対処するため、いくつかの代表的な解決策を実施することができる。一実施形態では、光ガイドの青色塗装を使用することができる。光ガイドの青色塗装によって、意図的に赤色および緑色の吸収を増加させ、青色の光抽出を増加させることができる。したがって、微分色吸収（ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ ｃｏｌｏｒ ａｂｓｏｒｐｔｉｏｎ）がどれだけ存在するかが分かれば、青色塗装パターンを逆算でき、それを塗布することで色ずれを補正できる。

１つ以上の実施形態では、浅い表面散乱特徴を使用して、波長に依存した効率で光を抽出することができる。一例として、正方形の格子は、光路差が波長の半分に等しい場合に、最大の効率を有する。したがって、代表的なテクスチャーを使用して優先的に青色を抽出することができ、このテクスチャーを主要な光抽出テクスチャーに加えることができる。さらなる実施形態では、画像処理を使用することもできる。たとえば、光が注入される端部の近くで青色が減衰する画像フィルターを使用することができる。これは、適切な白色を維持するためにＬＥＤ自体の色をシフトさせることが必要となりうる。さらなる実施形態では、パネル中のＲＧＢピクセルの面積比を調節し、光が注入される端部から遠くに離れた青色ピクセルの表面を増加させることによりピクセル配置を用いて、色ずれに対処することができる。

ＬＣＤパネルの剛性
ＬＣＤパネルの特性の１つは、全体の厚さである。より薄い構造を形成するための従来の試みでは、十分な剛性が得られないことが、重大な問題となっている。しかし、ガラスの弾性率はＰＭＭＡの弾性率よりもはるかに高いので、代表的なガラスＬＧＰを用いて剛性を増加させることができる。ある実施形態では、剛性の観点から最大の利益を得るために、パネルのすべての要素を端部で一緒に接合することができる。

図８は、１つ以上の実施形態によるＬＧＰを有する代表的なＬＣＤパネルの断面図である。図８を参照すると、パネル構造５００の代表的な一実施形態が示されている。この構造は、バックプレート５５０上に搭載されたＬＧＰ１００を含み、光はこれを透過して移動し、ＬＣＤまたは観察者に向かうことができる。構造要素５５５は、ＬＧＰ１００をバックプレート５５０に固定し、ＬＧＰの背面とバックプレートの面との間に空隙を形成することができる。ＬＧＰ１００を透過して戻って再利用される光を送るために、ＬＧＰ１００の背面とバックプレート５５０との間に反射および／または拡散フィルム５４０を配置することができる。ＬＧＰの光注入端部１３０に隣接して複数のＬＥＤ、有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）、または冷陰極蛍光ランプ（ＣＣＦＬ）を配置することができ、ここでＬＥＤはＬＧＰ１００の厚さと同じ幅を有し、ＬＧＰ１００と同じ高さである。従来のＬＣＤは、白色光を発生させる色変換蛍光物質と組み合わせたＬＥＤまたはＣＣＦＬを使用することができる。ＬＧＰ１００の前面に隣接して１つ以上のバックライトフィルム５７０を配置することができる。構造要素５８５を有するＬＧＰ１００の前面の上にＬＣＤパネル５８０を配置することもでき、バックライトフィルム５７０はＬＧＰ１００とＬＣＤパネル５８０との間の間隙に配置することができる。次にＬＧＰ１００からの光はフィルム５７０を通過することができ、このフィルムは、広角度の光を後方散乱させ、低角度の光を反射させて反射フィルムに５４０に戻して再利用することができ、前方向（たとえば、使用者に向かって）光を集める機能を果たすことができる。ベゼル５２０またはその他の構造部材によって、組立体の層をその場に維持することができる。液晶層（図示せず）を使用することができ、これは電気光学材料を含むことができ、その材料の構造は電界を印加することで回転し、それを通過する光の偏光回転を生じさせる。他の光学部品としては、一部の例として、たとえば、プリズムフィルム、偏光子、またはＴＦＴアレイを挙げることができる。種々の実施形態によると、本明細書に開示される角度光フィルター（ａｎｇｕｌａｒ ｌｉｇｈｔ ｆｉｌｔｅｒ）は、透明表示装置中の透明導光板と組み合わせることができる。ある実施形態では、ＬＧＰを上記構造に結合させることができ（光学的に透明な接着剤（ｏｐｔｉｃａｌｌｙ ｃｌｅａｒ ａｄｈｅｓｉｖｅ）ＯＣＡまたは感圧接着剤（ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ ａｄｈｅｓｉｖｅ）ＰＳＡを使用）、ＬＧＰはパネルの構造要素の一部と光学的に接触して配置される。言い換えると、光の一部は接着剤を通って光ガイドから漏れ出すことがある。この漏れ出した光は、別の構造要素によって散乱したり、吸収されたりすることがある。前述の説明のように、ＬＥＤがＬＧＰ中に結合する第１の端部、および光をＴＩＲで反射させる必要がある２つの隣接する端部は、適切に作製されれば、この問題を回避できる。

ＬＧＰの代表的な幅および高さは、一般に、それぞれのＬＣＤパネルのサイズによって決定される。本発明の主題の実施形態は、小型（対角線が＜４０インチ（１０１．６ｃｍ））または大型（対角線が＞４０インチ（１０１．６ｃｍ））のディスプレイのいずれでもあらゆるサイズのＬＣＤパネルに適用可能であることに留意されたい。

図９は、別の一実施形態によるＬＧＰを有する代表的なＬＣＤパネルの断面図である。図９を参照すると、さらなる実施形態は、反射層を利用することができる。ある実施形態では、たとえば銀によるガラスの金属化、または反射性インクのインクジェット印刷のいずれかによって、ＬＧＰとエポキシとの間に反射面を挿入することによって損失を最小限にすることができる。別の実施形態では、高反射フィルム（Ｅｎｈａｎｃｅｄ Ｓｐｅｃｕｌａｒ Ｒｅｆｌｅｃｔｏｒフィルム（３Ｍ製）など）をＬＧＰに積層することができる。

図１０は、さらなる実施形態による接着パッドを有するＬＧＰを示す図である。図１０を参照すると、連続的な接着剤の代わりに接着パッドを使用することができ、それらのパッド６００は一連の暗色の正方形で示されている。したがって、構造要素に光学的に接続されるＬＧＰの表面を制限するために、図示される実施形態は５×５ｍｍの正方形パッドを５０ｍｍごとに使用することができ、それによって十分な接着性が得られ、これによって抽出される光は４％未満となる。当然ながら、パッド６００は、円形または別の多角形であってよく、あらゆる配列または間隔で設けることができ、このような説明によって、本明細書に添付される請求項の範囲が限定されるものではない。

ガラス組成物
代表的な組成物に加えて、さらなる代表的なガラス組成物では、Ａｌ_２Ｏ_３−Ｒ_ｘＯの比を変化させた。たとえば、以下の表１に示される以下の組成で、Ａｌ_２Ｏ_３がＮａ_２Ｏよりも４モル％だけ多いガラス、Ａｌ_２Ｏ_３がＮａ_２Ｏと同量のガラス、およびＡｌ_２Ｏ_３がＮａ_２Ｏよりも４モル％だけ少ないガラスを作製した。

図１１は、ガラス組成物の代表的な実施形態の減衰を示すグラフである。図１１を参照すると、この図は、Ａｌ_２Ｏ_３−Ｒ_ｘＯ＝４、Ａｌ_２Ｏ_３−Ｒ_ｘＯ＝０、およびＡｌ_２Ｏ_３−Ｒ_ｘＯ＝−４であり、Ｒが、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、またはＢａであり、ｘが１または２であるガラス組成物の吸収（ｄＢ／５００ｍｍ／ｐｐｍ）を示している。Ｒがアルカリ陽イオン（Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、またはＣｓ）である場合、およびＲがアルカリ土類陽イオン（Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ）である場合で類似の結果が得られたが、その理由はこれらの陽イオンは価電子が完全に酸素に奪われ、そのため遷移金属の酸化状態または配位環境のいずれにも直接影響できないためである。ガラスがＡｌ_２Ｏ_３＞Ｒ_ｘＯである場合、長波長での吸収は少ないが、短波長では急速に減衰が増加し、一方、Ａｌ_２Ｏ_３＜Ｒ_ｘＯであるガラスは、短波長で減衰が小さく、長波長で減衰が大きい。比較として、Ａｌ_２Ｏ_３≒Ｒ_ｘＯであるガラスは、波長範囲全体にわたって小さい減衰を示す。ある波長での吸収が他の波長よりも多いと、ＬＧＰの端部から送られた白色光に「色ずれ」が生じうる。したがってＡｌ_２Ｏ_３＞Ｒ_ｘＯであるガラスは青色波長でより強く減衰することになり、したがって白色光が緑色波長に向かう色ずれが生じる。

各元素の減衰の影響は、最も強く減衰する可視範囲の波長を同定することで推定できる。以下の表２に示される例では、Ａｌ_２Ｏ_３対Ｒ_ｘＯの濃度に関して種々の遷移金属の吸収係数を実験的に求めた（しかし簡潔にするため、改質剤Ｎａ_２Ｏのみを以下に示している）。

Ｖ（バナジウム）を除けば、Ａｌ_２Ｏ_３＝Ｎａ_２Ｏ、またはより一般的にはＡｌ_２Ｏ_３≒Ｒ_ｘＯの濃度のガラスで、減衰が最小限となることが分かる。さまざまな場合で、遷移金属は２以上の価数を仮定することができ（たとえば、Ｆｅは＋２および＋３の両方となりうる）、そのためある程度は、これらの種々の価数のレドックス比は、バルク組成によって影響されうる。遷移金属は、特に再近接の陰イオン数（配位数とも呼ばれる）が変化する場合に、部分的に満たされたｄ軌道中の電子と周囲の陰イオン（この場合は酸素）との相互作用によって生じる「結晶場」または「配位子場」効果として知られる効果によってさまざまな影響を受ける。したがって、レドックス比と結晶場効果との両方がこの結果に寄与していると思われる。

以下の表３に示されるように、種々の遷移金属の吸収係数を使用して、可視スペクトル（すなわち３８０〜７００ｎｍの間）において経路長にわたるガラス組成物の減衰を求めることもできる。

当然ながら表３中に示される値は単に代表的なものであり、本明細書に添付される請求項の範囲を限定すべきではない。たとえば、予期せぬ発見でもあったが、Ｆｅ＋３０Ｃｒ＋３５Ｎｉ＜６０ｐｐｍの場合に高透過率ガラスを得ることができる。ある実施形態では、Ｆｅの濃度は、＜約５０ｐｐｍ、＜約４０ｐｐｍ、＜約３０ｐｐｍ、＜約２０ｐｐｍ、または＜約１０ｐｐｍであってよい。別の実施形態では、Ｆｅ＋３０Ｃｒ＋３５Ｎｉ＜約５０ｐｐｍ、＜約４０ｐｐｍ、＜約３０ｐｐｍ、＜約２０ｐｐｍ、または＜約１０ｐｐｍである。

表４および５は、本発明の主題の実施形態の場合で作製したガラスの代表的で非限定的な一部の例を示している。

他のすべての遷移金属は検出限界未満であった。非限定的な例では、Ａｌ_２Ｏ_３−Ｒ_ｘＯの値は、改質剤はアルミニウムが過剰であることを示しており、そのため上記表を用いると、予測される減衰は、Ａｌ_２Ｏ_３−Ｒ_ｘＯ＝０およびＡｌ_２Ｏ_３−Ｒ_ｘＯ＝−４の上記ガラスの間で約６０％となる：２０ｐｐｍＦｅ×［０．６×０．０６７ｄＢ／ｐｐｍ／５００ｍｍ＋０．４×０．０３７ｄＢ／ｐｐｍ／５００ｍｍ］＝１．０６ｄＢ／５００ｍｍ経路長。これは一般に約７８％以上の内部透過率に相当する。

ある実施形態では、ガラスは、約５０重量％〜約６０重量％のＳｉＯ_２、約１５重量％〜約２２重量％のＡｌ_２Ｏ_３、約１５重量％〜約２２重量％のＲ_ｘＯ、約０重量％〜約６重量％のＢ_２Ｏ_３、および５０ｐｐｍ未満のＦｅを含むことができ、但しＳｉＯ_２の重量％はＡｌ_２Ｏ_３、Ｂ_２Ｏ_３、Ｒ_ｘＯの重量％、Ｆｅのｐｐｍ、および０．１重量％未満であるあらゆる他の残留成分（たとえば、ＳＯ_３）の濃度を求めた後の組成物の残分を構成している。ある実施形態では、Ａｌ_２Ｏ_３のモル％は、Ｒ_ｘＯのモル％にほぼ等しく、ここでＲはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓでありｘは２であるか、またはＲはＭｇ、Ｚｎ、Ｃａ、Ｓｒ、またはＢａでありｘは１である。ある実施形態では、組成物は、５０ｐｐｍ以下のＦｅ、４０ｐｐｍ以下のＦｅ、３０ｐｐｍ以下のＦｅ、２０ｐｐｍ以下のＦｅ、１０ｐｐｍ以下のＦｅ、または５ｐｐｍ以下のＦｅを含む。

さらなる実施形態では、ガラスは約５０モル％〜約９０モル％のＳｉＯ_２、約６５モル％〜約７５モル％のＳｉＯ_２、または約６５モル％〜約７２モル％のＳｉＯ_２、およびそれらの間のあらゆる部分的範囲を含むことができる。ガラスは約０モル％〜約１５モル％のＡｌ_２Ｏ_３、または約５モル％〜約１３モル％のＡｌ_２Ｏ_３、およびそれらの間のあらゆる部分的範囲を含むこともできる。ガラスは約０モル％〜約１２モル％のＢ_２Ｏ_３、または約５モル％〜約８モル％のＢ_２Ｏ_３、およびそれらの間のあらゆる部分的範囲をさらに含むことができる。ガラスは約２モル％〜約２５モル％のＲ_ｘＯ、約２モル％〜約１９モル％のＲ_ｘＯ、約５モル％〜約１５モル％のＲ_ｘＯ、約１０モル％〜約１６モル％のＲ_ｘＯ、または約１１モル％〜約１６モル％のＲ_ｘＯ、およびそれらの間のあらゆる部分的範囲をさらに含むことができる。このような実施形態では、Ｆｅは５０ｐｐｍ未満またはＦｅは２０ｐｐｍ未満となるべきであり、および／またはあらゆる他の残留成分（たとえば、ＳＯ_３、Ｖ、Ｎｉなど）の濃度は０．５モル％未満となるべきである。ある実施形態では、Ａｌ_２Ｏ_３のモル％はＲ_ｘＯのモル％にほぼ等しく、ここでＲはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓでありｘは２であるか、またはＲはＭｇ、Ｃａ、Ｚｎ、Ｓｒ、またはＢａでありｘは１である。

このような前述の代表的な組成物を用いて、約５２５℃〜約５７５℃、約５４０℃〜約５６０℃、または約５４５℃〜約５５５℃の範囲、およびそれらの間のあらゆる部分的範囲の歪点を実現することができる。一実施形態では、歪点は約５５１℃である。代表的な焼きなまし点は、約５７５℃〜約６０５℃、約５９０℃〜約６００℃、または約５９５℃〜約６００℃の範囲、およびそれらの間のあらゆる部分的範囲となりうる。一実施形態では、焼きなまし点は約５９６℃である。ガラスの代表的な軟化点は、約８００℃〜約８６０℃、約８２０℃〜約８４０℃、または約８２５℃〜約８３５℃の範囲、およびそれらの間のあらゆる部分的範囲である。一実施形態では、軟化点は約８３４℃である。代表的なガラス組成物の密度は、約１．９５ｇ／ｃｃ（２０℃）〜約２．７ｇ／ｃｃ（２０℃）、約２．１ｇ／ｃｃ（２０℃）〜約２．４ｇ／ｃｃ（２０℃）、または約２．２ｇ／ｃｃ（２０℃）〜約２．４ｇ／ｃｃ（２０℃）の範囲、およびそれらの間のあらゆる部分的範囲となりうる。一実施形態では密度は約２．３８ｇ／ｃｃ（２０℃）である。代表的な実施形態のヤング率は、約６２ＧＰａ〜約９０ＧＰａ、約６５ＧＰａ〜約７５ＧＰａ、または約６８ＧＰａ〜約７２ＧＰａの範囲、およびそれらの間のあらゆる部分的範囲であってよい。一実施形態では、ヤング率は約６９．２ＧＰａである。代表的な実施形態の剪断弾性率は、約２２ＧＰａ〜約３５ＧＰａ、約２５ＧＰａ〜約３２ＧＰａ、または約２８ＧＰａ〜約３０ＧＰａの範囲、およびそれらの間のあらゆる部分的範囲であってよい。一実施形態では、剪断弾性率は約２８．７ＧＰａである。代表的な実施形態のＣＴＥ（０〜３００℃）は、約３０×１０^−７／℃〜約９５×１０^−７／℃、約５０×１０^−７／℃〜約７０×１０^−７／℃、または約５５×１０^−７／℃〜約６５×１０^−７／℃の範囲、およびそれらの間のあらゆる部分的範囲であってよい。一実施形態では、ＣＴＥは約５５．４×１０^−７／℃である。さらなる実施形態は、約０．１〜約０．３、約０．１５〜約０．２５、約０．１９〜約０．２１、およびそれらの間のあらゆる部分的範囲のポアソン比を含むことができる。一実施形態では、代表的なポアソン比は約０．２０６である。

図１２は、ガラス組成物の代表的な実施形態の透過値を示すグラフである。図１２を参照すると、４００〜７００ｎｍの透過率の最小値は約７７％となるべきであり、この値は、前述の係数から計算される値に近い。特定の例では、実験的なガラスはナトリウムのみを含有し、一方、別の製造ガラスはナトリウム、マグネシウム、カルシウム、バリウム、ストロンチウム、亜鉛、およびカリウムを含有することができる。寄与の異なるアルカリ酸化物またはアルカリ土類酸化物は、まとめて合計して全Ｒ_ｘＯを計算することができ、そのため改質剤は任意のアルカリ酸化物またはアルカリ土類酸化物であってよい。さらに、得られる減衰は、この例で示されるようにＳｉＯ_２およびＢ_２Ｏ_３による影響はなく、したがってそれらの相対的比率が直接結果に影響することはない。図１２に示されていないが、これまでの段落に記載のある実施形態および組成物では、４００〜７００ｎｍで９０％を超える、９１％を超える、９２％を超える、９３％を超える、９４％を超える、さらには９５％を超える透過率が得られている。したがって、本明細書に記載の代表的な実施形態は、４５０ｎｍにおいて５００ｍｍの長さで８５％を超える、９０％を超える、９１％を超える、９２％を超える、９３％を超える、９４％を超える、さらには９５％を超える透過率を有することができる。本明細書に記載の代表的な実施形態は、５５０ｎｍにおいて５００ｍｍの長さで９０％を超える、９１％を超える、９２％を超える、９３％を超える、９４％を超える、さらには９６％を超える透過率を有することもできる。本明細書に記載のさらなる実施形態は、６３０ｎｍにおいて５００ｍｍの長さで８５％を超える、９０％を超える、９１％を超える、９２％を超える、９３％を超える、９４％を超える、さらには９５％を超える透過率を有することができる。

したがって種々の実施形態は、Ａｌ_２Ｏ_３を含み、−４≦Ａｌ_２Ｏ_３−Ｒ_ｘＯ≦４となるようにＬｉ_２Ｏ、Ｎａ_２Ｏ、Ｋ_２Ｏ、Ｒｂ_２Ｏ、Ｃｓ_２Ｏ、ＭｇＯ、ＺｎＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯから選択される改質剤酸化物をさらに含むケイ酸塩ガラスまたはホウケイ酸ガラスに関し、すべての遷移金属のｐｐｍの単位での全濃度は、前述の表２中に示される式の適切に重み付けした合計を満たす。

さらなる例として、これらの制約を満たすガラスは、５００ｍｍの経路長にわたって３８０ｎｍ〜７００ｎｍの間で２ｄＢ以下の減衰（約６３％の最小透過率）を示すことができる。５００ｍｍ未満の寸法のＬＧＰの場合、たとえばノートブックコンピュータなどのより小さな装置中の場合、より短い経路長では、より高い透過率となりうる（たとえば、２５０ｍｍの経路（９．８インチ）の場合、減衰は１ｄＢとなる）。本発明の主題の原理および実施形態は、導光板用のフュージョンドローダウン（ｆｕｓｉｏｎ ｄｒａｗ−ｄｏｗｎ）法によって製造された光学的品質のガラス板にも関する。

１つ以上の実施形態は、少なくとも約１１４３ｍｍ（４５インチ）であり、厚さが２ｍｍ〜８ｍｍの間であり、約３８０ｎｍ〜約７００ｎｍの間の光の波長で減衰が４ｄＢ未満であるガラス板に関する。重量％を用いると、ガラスは、約８０重量％〜９５重量％の間のＳｉＯ_２、および約１４重量％〜４重量％の間のＢ_２Ｏ_３、約２重量％〜４重量％の間のＮａ_２Ｏ、ならびにＡｌ_２Ｏ_３および／またはＫ_２Ｏを含む残分の組成を有する高シリカ含有量ガラスであってよい。種々の実施形態では、ＳｉＯ_２、Ｂ_２Ｏ_３、Ｎａ_２Ｏ、Ａｌ_２Ｏ_３、およびＫ_２Ｏのすべて成分は、鉄（Ｆｅ）を実質的に含まず（すなわち、２０ｐｐｍ未満のＦｅ（２０ｍｇ未満のＦｅ／ｋｇガラス））、特に＋３酸化状態の鉄（Ｆｅ^３＋）を含まない（すなわち、Ｆｅは約８０％未満のＦｅをＦｅ^３＋として含む）。種々の実施形態では、ガラスは、約４重量％〜１４重量％の間のＢ_２Ｏ_３、約２重量％〜４重量％の間のＮａ_２Ｏ、約２重量％〜４重量％の間のＡｌ_２Ｏ_３および／またはＫ_２Ｏ、ならびに残分のＳｉＯ_２から本質的になる組成を有し、各成分は本質的に鉄を含まない（すなわち、２０ｐｐｍ未満のＦｅ（２０ｍｇ未満のＦｅ／ｋｇガラス））。

ＳｉＯ_２、Ｂ_２Ｏ_３、Ｎａ_２Ｏ、およびＫ_２Ｏから本質的になる実施形態は、Ａｌ_２Ｏ_３、Ｌｉ_２Ｏ、Ｒｂ_２Ｏ、Ｃｓ_２Ｏ、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＺｎＯ、およびＢａＯを含まず、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ、およびＣｒを本質的に含まない（すなわち、酸化物としての２０ｐｐｍ未満のＦｅ、Ｎｉ、Ｃｏ、およびＣｒ）。本質的に含まないとは、存在しうるＦｅ、Ｎｉ、Ｃｏ、およびＣｒはいずれも、ガラス組成物に意図的に加えられかったことも示している。種々の実施形態では、Ｆｅは、１０ｐｐｍ未満のＦｅをＦｅ^３＋として含む。第二鉄（Ｆｅ^３＋）は最小限にされるが、ＵＶ／可視スペクトルの青色領域の吸収を減少させるために、第一鉄（Ｆｅ^２＋）は最大にされ、これを行わないと黄色がかった色が生じうる。

種々の実施形態では、Ｆｅ^３＋量を減少させるために、酸化セリウム（ＣｅＯ_２）をガラス組成物から排除することができる。１つ以上の実施形態では、ベースガラス材料（たとえば、ＳｉＯ_２、Ｂ_２Ｏ_３、Ｎａ_２Ｏ、Ａｌ_２Ｏ_３、およびＫ_２Ｏ）は、すべて高純度であり、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ、およびＣｒを本質的に含まない。重量％を使用すると、１つ以上の実施形態は、少なくとも８１重量％のＳｉＯ_２、少なくとも１０重量％のＢ_２Ｏ_３、少なくとも２重量％のＮａ_２Ｏ、および少なくとも２重量％のＫ_２Ｏから本質的になり、但しＮａ_２ＯおよびＫ_２Ｏはいずれも全ガラス組成物の４重量％以下で構成される。１つ以上の実施形態は、約８０重量％のＳｉＯ_２、約１４重量％のＢ_２Ｏ_３、約４重量％のＮａ_２Ｏ、および約２重量％のＫ_２Ｏから本質的になり、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ、およびＣｒを本質的に含まない。種々の実施形態では、ガラスは２ｐｐｍ以下のＣｏ、Ｎｉ、およびＣｒ、または１ｐｐｍ以下のＣｏ、Ｎｉ、およびＣｒ、または１ｐｐｍ未満のＣｏ、Ｎｉ、およびＣｒを含む。種々の実施形態では、Ｖ＋Ｃｒ＋Ｍｎ＋Ｆｅ＋Ｃｏ＋Ｎｉ＋Ｃｕの濃度＜２０ｐｐｍである。１つ以上の実施形態は、ＳｉＯ_２、Ｂ_２Ｏ_３、Ｎａ_２Ｏ、Ａｌ_２Ｏ_３、およびＫ_２Ｏから本質的になる組成を有する導光板において、ガラス板が、少なくとも１１４３ｍｍ（４５インチ）の幅および２ｍｍ〜８ｍｍの間の厚さ、およびＬＧＰの幅にわたって少なくとも８０の透過率を有する導光板に関する。

１つ以上の実施形態では、ＬＧＰは、少なくとも約１２７０ｍｍの幅および約０．５ｍｍ〜約３．０ｍｍの間の厚さを有し、ＬＧＰの透過率は、５００ｍｍ当たりで少なくとも８０％である。種々の実施形態では、ＬＧＰの厚さは約１ｍｍ〜約８ｍｍの間であり、幅は約１１００ｍｍ〜約１３００ｍｍの間である。

１つ以上の実施形態では、ＬＧＰは強化することができる。たとえば、ＬＧＰに使用される代表低なガラス板で、中程度の圧縮応力（ＣＳ）、大きい圧縮層深さ（ＤＯＬ）、および／または中程度の中央張力（ＣＴ）などのある種の特性を得ることができる。代表的な方法の１つは、イオン交換可能なガラス板を製造することによってガラスを化学的に強化することを含む。次にガラス板は、イオン交換プロセスを行うことができ、その後必要であればガラス板はアニールプロセスを行うことができる。当然ながら、イオン交換ステップで得られるレベルのガラス板のＣＳおよびＤＯＬが望ましい場合は、アニールステップは不要である。別の実施形態では、適切なガラス表面上のＣＳを増加させるために酸エッチングプロセスを使用することができる。イオン交換プロセスは、ＫＮＯ_３、好ましくは比較的純粋なＫＮＯ_３を含む溶融塩浴に、約４００〜５００℃の範囲内の１つ以上の第１の温度、および／または約１〜２４時間の範囲内、たとえば限定するものではないが約８時間の第１の時間、ガラス板を曝露するステップを含むことができる。別の塩浴組成物も可能であり、そのような代案を検討することは当業者の技術レベルの範囲内であることに留意されたい。したがって、ＫＮＯ_３の記載によって、本明細書に添付される請求項の範囲が限定されるべきではない。このような代表的なイオン交換プロセスによって、ガラス板の表面の初期ＣＳ、ガラス板中への初期ＤＯＬ、およびガラス板中の初期ＣＴを得ることができる。次にアニールによって、最終ＣＳ、最終ＤＯＬ、および最終ＣＴを希望通りに得ることができる。

ある実施形態は、ある幅およびある高さを有する前面と、前面とは反対側の背面と、前面と背面との間にあり前面および背面の周囲に４つの端部を形成するある厚さとを有するガラス板を含むガラス物品において、ガラス板が、約５０モル％〜約９０モル％の間のＳｉＯ_２、約０モル％〜約２０モル％の間のＡｌ_２Ｏ_３、０モル％〜約２０モル％のＢ_２Ｏ_３、および約０モル％〜約２５モル％のＲ_ｘＯを含み、ＲはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓのいずれか１つ以上でありｘは２であるか、またはＲはＺｎ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、もしくはＢａのいずれか１つ以上でありｘは１であり、ガラスによって２ｄＢ／５００ｍｍ以下の吸収が得られるガラス物品を含む。さらなる実施形態では、Ｒ_ｘＯ−Ａｌ_２Ｏ_３＞０；０＜Ｒ_ｘＯ−Ａｌ_２Ｏ_３＜１５；ｘ＝２およびＲ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３＜１５；Ｒ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３＜２；ｘ＝２およびＲ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３−ＭｇＯ＞−１５；０＜（Ｒ_ｘＯ−Ａｌ_２Ｏ_３）＜２５、−１１＜（Ｒ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３）＜１１、および−１５＜（Ｒ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３−ＭｇＯ）＜１１；および／または−１＜（Ｒ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３）＜２および−６＜（Ｒ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３−ＭｇＯ）＜１である。別の実施形態では、ガラス物品は導光板である。ある実施形態では、少なくとも１つの面の粗さが０．６ｎｍ未満である。さらなる実施形態では、導光板の厚さは約０．５ｍｍ〜約８ｍｍの間である。さらなる実施形態では、厚さのばらつきは５％未満である。ある実施形態では、導光板はフュージョンドロー法、スロットドロー法、またはフロート法によって製造される。さらなる実施形態では、少なくとも１０％の鉄がＦｅ^２＋である。ある実施形態では、ガラス物品は、１００ｋＰ（１０ｋＰａ・ｓ）を超える液相線粘度および１７６０℃未満のＴ_２００Ｐ温度を有する。ある実施形態では、ガラスは、それぞれ１ｐｐｍ未満のＣｏ、Ｎｉ、およびＣｒを含む。ある実施形態では、Ｆｅの濃度は＜約５０ｐｐｍ、＜約２０ｐｐｍ、または＜約１０ｐｐｍである。別の実施形態では、Ｆｅ＋３０Ｃｒ＋３５Ｎｉ＜約６０ｐｐｍ、Ｆｅ＋３０Ｃｒ＋３５Ｎｉ＜約４０ｐｐｍ、Ｆｅ＋３０Ｃｒ＋３５Ｎｉ＜約２０ｐｐｍ、またはＦｅ＋３０Ｃｒ＋３５Ｎｉ＜約１０ｐｐｍである。ある実施形態では、少なくとも１つの端部は、透過において１２．８度未満の半値全幅（ＦＷＨＭ）の角度の範囲内の光を散乱させる光注入端部（研磨済みまたは未研磨）である。ある実施形態では、ガラス板は、光注入端部に隣接する第２の端部と、第２の端部とは反対側にあり光注入端部に隣接する第３の端部とをさらに含み、第２の端部および第３の端部は、反射において１２．８度未満のＦＷＨＭの角度の範囲内の光を散乱させる。第２の端部および第３の端部は、６．４度未満の反射における散乱角を有することができる。ある実施形態では、少なくとも５００ｍｍの長さでの４５０ｎｍにおける透過率が８５％以上である、少なくとも５００ｍｍの長さでの５５０ｎｍにおける透過率が９０％以上である、または少なくとも５００ｍｍの長さでの６３０ｎｍにおける透過率が８５％以上である、およびそれらの組合せである。ある実施形態では、密度は約１．９５ｇ／ｃｃ（２０℃）〜約２．７ｇ／ｃｃ（２０℃）の間であり、ヤング率は約６２ＧＰａ〜約９０ＧＰａの間であり、および／またはＣＴＥ（０〜３００℃）は約３０×１０^−７／℃〜約９５×１０^−７／℃の間である。ある実施形態では、ガラス板は化学強化されている。ある実施形態では、Ｔ_２００Ｐ温度は、１７６０℃未満、１７３０℃未満、または１７００℃未満である。ある実施形態では、液相線粘度は、１００ｋＰ（１０ｋＰａ・ｓ）を超えることができ、または５００ｋＰ（５０ｋＰａ・ｓ）を超えることができる。

さらなる実施形態では、ある幅およびある高さを有する前面と、前面とは反対側の背面と、前面と背面との間にあり前面および背面の周囲に４つの端部を形成するある厚さとを有するガラス板を含むガラス物品において、ガラス板が、約６０モル％〜約８０モル％の間のＳｉＯ_２、約０．１モル％〜約１５モル％の間のＡｌ_２Ｏ_３、０モル％〜約１２モル％のＢ_２Ｏ_３、および約０．１モル％〜約１５モル％のＲ_２Ｏ、および約０．１モル％〜約１５モル％のＲＯを含み、ＲはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓのいずれか１つ以上でありｘは２であるか、またはＲはＺｎ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、もしくはＢａのいずれか１つ以上でありｘは１であり、ガラスによって２ｄＢ／５００ｍｍ以下の吸収が得られるガラス物品が提供される。ある実施形態では、Ｆｅ＋３０Ｃｒ＋３５Ｎｉ＜約６０ｐｐｍ、Ｆｅ＋３０Ｃｒ＋３５Ｎｉ＜約４０ｐｐｍ、Ｆｅ＋３０Ｃｒ＋３５Ｎｉ＜約３０ｐｐｍ、またはＦｅ＋３０Ｃｒ＋３５Ｎｉ＜約２０ｐｐｍである。ある実施形態では、０＜（Ｒ_ｘＯ−Ａｌ_２Ｏ_３）＜２５、−１１＜（Ｒ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３）＜１１、および−１５＜（Ｒ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３−ＭｇＯ）＜１１である。ある実施形態では、ガラスによって、０．５ｄＢ／５００ｍｍ以下の吸収、または０．２５ｄＢ／５００ｍｍ以下の吸収が得られる。

さらなる実施形態では、約５０モル％〜約９０モル％の間のＳｉＯ_２、約０モル％〜約１５モル％の間のＡｌ_２Ｏ_３、約０モル％〜約１２モル％の間のＢ_２Ｏ_３、および約２モル％〜約２５モル％のＲ_ｘＯを有するガラス板を含むガラス物品において、ＲはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓのいずれか１つ以上でありｘは２であるか、またはＲはＺｎ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、もしくはＢａのいずれか１つ以上でありｘは１であり、Ｆｅ＋３０Ｃｒ＋３５Ｎｉ＜約６０ｐｐｍであるガラス物品が提供される。

さらなる実施形態では、約０モル％〜約１５モル％の間のＡｌ_２Ｏ_３、および約０モル％〜約２５モル％のＲ_ｘＯを有するガラス板を含む導光板において、ＲはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓのいずれか１つ以上でありｘは２であるか、またはＲはＺｎ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、もしくはＢａのいずれか１つ以上でありｘは１であり、Ｆｅが＜約５０ｐｐｍである導光板が提供される。ある実施形態では、導光板は、約５０モル％〜約９０モル％の間のＳｉＯ_２および約０モル％〜約１２モル％の間のＢ_２Ｏ_３をさらに含む。ある実施形態では、ガラスは、それぞれ１ｐｐｍ未満のＣｏ、Ｎｉ、およびＣｒを含む。ある実施形態では、ガラスによって、２ｄＢ／５００ｍｍ以下の光減衰、１ｄＢ／５００ｍｍ以下の吸収、または０．５ｄＢ／５００ｍｍ以下の吸収が得られる。別の実施形態では、Ｆｅ＋３０Ｃｒ＋３５Ｎｉ＜約６０ｐｐｍまたはＦｅ＋３０Ｃｒ＋３５Ｎｉ＜約２０ｐｐｍである。ある実施形態では、Ａｌ_２Ｏ_３のモル％＜Ｒ_ｘＯのモル％またはＡｌ_２Ｏ_３のモル％はＲ_ｘＯのモル％と実質的に等しく；Ｒ_ｘＯ−Ａｌ_２Ｏ_３＞０；０＜Ｒ_ｘＯ−Ａｌ_２Ｏ_３＜２５；ｘ＝２およびＲ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３＜１５；Ｒ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３＜２；ｘ＝２およびＲ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３−ＭｇＯ＞−１５である。ある実施形態では、０＜（Ｒ_ｘＯ−Ａｌ_２Ｏ_３）＜２５、−１１＜（Ｒ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３）＜１１、および−１５＜（Ｒ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３−ＭｇＯ）＜１１である。ある実施形態では、−１＜（Ｒ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３）＜２および−６＜（Ｒ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３−ＭｇＯ）＜１である。ある実施形態では、少なくとも５００ｍｍの長さでの４５０ｎｍにおける透過率が８５％以上である、少なくとも５００ｍｍの長さでの５５０ｎｍにおける透過率が９０％以上である、または少なくとも５００ｍｍの長さでの６３０ｎｍにおける透過率が８５％以上である、およびそれらの組合せである。ある実施形態では、Ｆｅの濃度は＜約２０ｐｐｍである、またはＦｅの濃度は＜約１０ｐｐｍである。ある実施形態では、ガラス板は化学強化されている。さらなる実施形態では、表示装置は前述の導光板を含み、導光板は、ある幅およびある高さを有する前面と、前面とは反対側の背面と、前面と背面との間にあり前面および背面の周囲に４つの端部を形成するある厚さとを有するガラス板をさらに含み、導光板の１つ以上の端部は光源によって照明される。光源は、ＬＥＤ、ＣＣＦＬ、ＯＬＥＤ、およびそれらの組合せからなる群から選択することができる。表示装置は、それぞれ１ｐｐｍ未満のＣｏ、Ｎｉ、およびＣｒを含むガラスを有することができる。このガラスによって、２ｄＢ／５００ｍｍ以下の光減衰を得ることができる。ある実施形態では、Ｆｅ＋３０Ｃｒ＋３５Ｎｉ＜約６０ｐｐｍであり、および／またはＡｌ_２Ｏ_３のモル％＜Ｒ_ｘＯのモル％またはＡｌ_２Ｏ_３のモル％はＲ_ｘＯのモル％と実質的に等しい。ある実施形態では、表示装置の厚さは５ｍｍ未満である。ある実施形態では、少なくとも５００ｍｍの長さでの４５０ｎｍにおける透過率が８５％以上である、少なくとも５００ｍｍの長さでの５５０ｎｍにおける透過率が９０％以上である、または少なくとも５００ｍｍの長さでの６３０ｎｍにおける透過率が８５％以上である、およびそれらの組合せである。ある実施形態では、Ｆｅの濃度は＜約２０ｐｐｍである。

さらなる実施形態では、約５０モル％〜約９０モル％の間のＳｉＯ_２、約０モル％〜約１５モル％の間のＡｌ_２Ｏ_３、約０モル％〜約１２モル％の間のＢ_２Ｏ_３、および約２モル％〜約２５モル％のＲ_ｘＯを有するガラス板を含むガラス物品において、ＲはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓのいずれか１つ以上でありｘは２であるか、またはＲはＺｎ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、もしくはＢａのいずれか１つ以上でありｘは１であり、上記ガラスによって、ガラス板中で２ｄＢ／５００ｍｍ以下の光減衰が得られるガラス物品が提供される。

さらなる実施形態では、約６２ＧＰａ〜約７８ＧＰａの間のヤング率を有するガラス板を含む導光板を含む表示装置において、ガラス板が、約０モル％〜約１５モル％の間のＡｌ_２Ｏ_３および約２モル％〜約２５モル％のＲ_ｘＯを含み、ＲはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓのいずれか１つ以上でありｘは２であるか、またはＲはＺｎ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、もしくはＢａのいずれか１つ以上でありｘは１であり、少なくとも５００ｍｍの長さでの４５０ｎｍにおけるガラス板の透過率が８５％以上である、少なくとも５００ｍｍの長さでの５５０ｎｍにおけるガラス板の透過率が９０％以上である、または少なくとも５００ｍｍの長さでの６３０ｎｍにおけるガラス板の透過率が８５％以上である表示装置が提供される。ある実施形態では、ガラス板のＦｅの濃度は＜約５０ｐｐｍ、＜約２０ｐｐｍ、または＜約１０ｐｐｍである。ある実施形態では、表示装置の厚さは５ｍｍ未満である。

さらなる実施形態では、約６２ＧＰａ〜約７８ＧＰａの間のヤング率を有するガラス板を含むガラス物品において、ガラス板が約０モル％〜約１５モル％の間のＡｌ_２Ｏ_３および約２モル％〜約２５モル％のＲ_ｘＯを含み、ＲはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓのいずれか１つ以上でありｘは２であるか、またはＲはＺｎ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、もしくはＢａのいずれか１つ以上でありｘは１であり、少なくとも５００ｍｍの長さでの４５０ｎｍにおけるガラス板の透過率が８５％以上である、少なくとも５００ｍｍの長さでの５５０ｎｍにおけるガラス板の透過率が９０％以上である、または少なくとも５００ｍｍの長さでの６３０ｎｍにおけるガラス板の透過率が８５％以上であるガラス物品が提供される。ある実施形態では、ガラス板のＦｅの濃度は＜約５０ｐｐｍ、＜約２０ｐｐｍ、または＜約１０ｐｐｍである。ある実施形態では、ガラス物品は導光板である。ある実施形態では、表示装置は前述の導光板を含むことができ、導光板は、ある幅およびある高さを有する前面と、前面とは反対側の背面と、前面と背面との間にあり前面および背面の周囲に４つの端部を形成するある厚さとを有するガラス板をさらに含み、導光板の１つ以上の端部は光源によって照明される。

さらなる実施形態では、約０モル％〜約１５モル％の間のＡｌ_２Ｏ_３、および約２モル％〜約２５モル％のＲ_ｘＯを有するガラス板を含むガラス物品において、ＲはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓのいずれか１つ以上でありｘは２であるか、またはＲはＺｎ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、もしくはＢａのいずれか１つ以上でありｘは１であり、Ｒ_ｘＯ−Ａｌ_２Ｏ_３が＜２５であり、少なくとも５００ｍｍの長さでの４５０ｎｍにおけるガラス板の透過率が８５％以上である、少なくとも５００ｍｍの長さでの５５０ｎｍにおけるガラス板の透過率が９０％以上である、または少なくとも５００ｍｍの長さでの６３０ｎｍにおけるガラス板の透過率が８５％以上であるガラス物品が提供される。ある実施形態では、ガラス板のＦｅの濃度は＜約５０ｐｐｍ、＜約２０ｐｐｍ、または＜約１０ｐｐｍである。ある実施形態では、ｘ＝２およびＲ_ｘＯ−Ａｌ_２Ｏ_３＜１２；Ｒ_ｘＯ−Ａｌ_２Ｏ_３＞０；Ｒ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３＜２；ｘ＝２およびＲ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３−ＭｇＯ＞−１５；および／または０＜（Ｒ_ｘＯ−Ａｌ_２Ｏ_３）＜２５、−１１＜（Ｒ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３）＜１１、および−１５＜（Ｒ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３−ＭｇＯ）＜１１である。ある実施形態では、−１＜（Ｒ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３）＜２および−６＜（Ｒ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３−ＭｇＯ）＜１である。

さらなる実施形態では、約５０モル％〜約９０モル％の間のＳｉＯ_２、約０モル％〜約１５モル％の間のＡｌ_２Ｏ_３、約０モル％〜約１２モル％の間のＢ_２Ｏ_３、および約０モル％〜約２５モル％のＲ_ｘＯを有するガラス板を含むガラス物品において、ＲはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓのいずれか１つ以上でありｘは２であるか、またはＲはＺｎ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、もしくはＢａのいずれか１つ以上でありｘは１であり、ガラスによって、ガラス板中で２ｄＢ／５００ｍｍ以下の光減衰が得られ、０＜（Ｒ_ｘＯ−Ａｌ_２Ｏ_３）＜２５、−１１＜（Ｒ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３）＜１１、および−１５＜（Ｒ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３−ＭｇＯ）＜１１であるガラス物品が提供される。ある実施形態では、ガラス板のＦｅの濃度は＜約５０ｐｐｍである。ある実施形態では、Ｆｅ＋３０Ｃｒ＋３５Ｎｉ＜約６０ｐｐｍである。

ある実施形態では、ある幅およびある高さを有する前面と、前面とは反対側の背面と、前面と背面との間にあり前面および背面の周囲に４つの端部を形成するある厚さとを有するガラス板含むガラス物品において、ガラス板が、約５０モル％〜約９０モル％の間のＳｉＯ_２、約０モル％〜約２０モル％の間のＡｌ_２Ｏ_３、０モル％〜約２０モル％のＢ_２Ｏ_３、および約０モル％〜約１９モル％のＲ_ｘＯを含み、ＲはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓのいずれか１つ以上でありｘは２であるか、またはＲはＺｎ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、もしくはＢａのいずれか１つ以上でありｘは１であり、ガラスによって２ｄＢ／５００ｍｍ以下の吸収が得られるガラス物品を提供する。このガラス物品は、Ｒ_ｘＯ−Ａｌ_２Ｏ_３＞０であることを含むことができる。このガラス物品は０＜Ｒ_ｘＯ−Ａｌ_２Ｏ_３＜１５であることを含むことができる。このガラス物品は、ｘ＝２であることを含むことができ、Ｒ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３＜１５である。このガラス物品は、Ｒ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３＜２であることを含むことができる。このガラス物品は、ｘ＝２を含むことができ、Ｒ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３−ＭｇＯ＞−１０である。このガラス物品は、０＜（Ｒ_ｘＯ−Ａｌ_２Ｏ_３）＜１２、−１＜（Ｒ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３）＜１１、および−１０＜（Ｒ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３−ＭｇＯ）＜１１であることを含むことができる。このガラス物品は、−１＜（Ｒ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３）＜２および−６＜（Ｒ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３−ＭｇＯ）＜１であることを含むことができる。このガラス物品は導光板であってよい。このガラス物品は、少なくとも１つの面の粗さが０．６ｎｍ未満であることを含むことができる。このガラス物品は、約０．５ｍｍ〜約８ｍｍの間の導光板の厚さを含むことができる。このガラス物品は、５％未満の厚さのばらつきを含むことができる。このガラス物品は、フュージョンドロー法、スロットドロー法、またはフロート法によって製造された導光板を含むことができる。このガラス物品は、少なくとも１０％の鉄がＦｅ^２＋であることを含むことができる。このガラス物品は、１００ｋＰ（１０ｋＰａ・ｓ）を超える液相線粘度、および１７６０℃未満のＴ_２００Ｐ温度を含むことができる。このガラス物品は、それぞれ１ｐｐｍ未満のＣｏ、Ｎｉ、およびＣｒを含むことができる。このガラス物品は、Ｆｅの濃度が＜約５０ｐｐｍであることを含むことができる。このガラス物品は、Ｆｅの濃度が＜約２０ｐｐｍであることを含むことができる。このガラス物品は、Ｆｅの濃度が＜約１０ｐｐｍであることを含むことができる。このガラス物品は、Ｆｅ＋３０Ｃｒ＋３５Ｎｉ＜約６０ｐｐｍであることを含むことができる。このガラス物品は、Ｆｅ＋３０Ｃｒ＋３５Ｎｉ＜約４０ｐｐｍであることを含むことができる。このガラス物品は、Ｆｅ＋３０Ｃｒ＋３５Ｎｉ＜約２０ｐｐｍであることを含むことができる。このガラス物品は、Ｆｅ＋３０Ｃｒ＋３５Ｎｉ＜約１０ｐｐｍであることを含むことができる。このガラス物品は、少なくとも１つの端部が、透過において１２．８度未満の半値全幅（ＦＷＨＭ）の角度の範囲内の光を散乱させる光注入端部であることを含むことができる。このガラス物品は、研磨されない光注入端部を含むことができる。このガラス物品は、光注入端部に隣接する第２の端部と、第２の端部とは反対側にあり光注入端部に隣接する第３の端部とを含むことができ、第２の端部および第３の端部は、反射において１２．８度未満のＦＷＨＭの角度の範囲内の光を散乱させる。このガラス物品は、６．４度未満の反射における散乱角を有する第２の端部および第３の端部を含むことができる。このガラス物品は、少なくとも５００ｍｍの長さでの４５０ｎｍにおける透過率が８５％以上であること、少なくとも５００ｍｍの長さでの５５０ｎｍにおける透過率が９０％以上であること、または少なくとも５００ｍｍの長さでの６３０ｎｍにおける透過率が８５％以上であること、およびそれらの組合せを含むことができる。このガラス物品は、密度が約１．９５ｇ／ｃｃ（２０℃）〜約２．７ｇ／ｃｃ（２０℃）の間であることを含むことができる。このガラス物品は、約６２ＧＰａ〜約９０ＧＰａの間のヤング率を含むことができる。このガラス物品は、約３０×１０^−７／℃〜約９５×１０^−７／℃の間のＣＴＥ（０〜３００℃）を含むことができる。このガラス物品は、約１．９５ｇ／ｃｃ（２０℃）〜約２．７ｇ／ｃｃ（２０℃）の間の密度、約６２ＧＰａ〜約９０ＧＰａの間のヤング率、および約３０×１０^−７／℃〜約９５×１０^−７／℃の間のＣＴＥ（０〜３００℃）を含むことができる。このガラス物品は化学強化することができる。

さらなる実施形態は、ある幅およびある高さを有する前面と、前面とは反対側の背面と、前面と背面との間にあり前面および背面の周囲に４つの端部を形成するある厚さとを有するガラス板を含むガラス物品において、ガラス板は、約６０モル％〜約８０モル％の間のＳｉＯ_２、約０．１モル％〜約１５モル％の間のＡｌ_２Ｏ_３、０モル％〜約１０モル％のＢ_２Ｏ_３、および約０．１モル％〜約１５モル％のＲ_２Ｏ、および約０．１モル％〜約１２モル％のＲＯを含み、ＲはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓのいずれか１つ以上でありｘは２であるか、またはＲはＺｎ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、もしくはＢａのいずれか１つ以上でありｘは１であり、上記ガラスによって２ｄＢ／５００ｍｍ以下の吸収が得られるガラス物品を含む。このガラス物品は、Ｆｅ＋３０Ｃｒ＋３５Ｎｉ＜約６０ｐｐｍであることを含むことができる。このガラス物品は、Ｆｅ＋３０Ｃｒ＋３５Ｎｉ＜約４０ｐｐｍであることを含むことができる。このガラス物品は、Ｆｅ＋３０Ｃｒ＋３５Ｎｉ＜約３０ｐｐｍであることを含むことができる。このガラス物品は、Ｆｅ＋３０Ｃｒ＋３５Ｎｉ＜約２０ｐｐｍであることを含むことができる。このガラス物品は、０＜（Ｒ_ｘＯ−Ａｌ_２Ｏ_３）＜１２、−２＜（Ｒ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３）＜１１、および−１０＜（Ｒ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３−ＭｇＯ）＜１１であることを含むことができる。このガラス物品によって０．５ｄＢ／５００ｍｍ以下の吸収を得ることができる。このガラス物品によって０．２５ｄＢ／５００ｍｍ以下の吸収を得ることができる。

さらなる実施形態は、約５０モル％〜約９０モル％の間のＳｉＯ_２、約０モル％〜約１５モル％の間のＡｌ_２Ｏ_３、約０モル％〜約１０モル％の間のＢ_２Ｏ_３、および約２モル％〜約１９モル％のＲ_ｘＯを有するガラス板を含むガラス物品において、ＲはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓのいずれか１つ以上でありｘは２であるか、またはＲはＺｎ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、もしくはＢａのいずれか１つ以上でありｘは１であり、Ｆｅ＋３０Ｃｒ＋３５Ｎｉ＜約６０ｐｐｍであるガラス物品を含む。

さらなる実施形態は、約０モル％〜約１５モル％の間のＡｌ_２Ｏ_３、および約０モル％〜約１９モル％のＲ_ｘＯを有するガラス板を含む導光板において、ＲはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓのいずれか１つ以上でありｘは２であるか、またはＲはＺｎ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、もしくはＢａのいずれか１つ以上でありｘは１であり、Ｆｅは＜約５０ｐｐｍである。この導光板は、約５０モル％〜約９０モル％の間のＳｉＯ_２および約０モル％〜約１０モル％の間のＢ_２Ｏ_３を含むことができる導光板を含む。この導光板は、それぞれ１ｐｐｍ未満のＣｏ、Ｎｉ、およびＣｒ含むことができる。この導光板によって、２ｄＢ／５００ｍｍ以下の光減衰を得ることができる。この導光板によって、１ｄＢ／５００ｍｍ以下の吸収を得ることができる。この導光板によって、０．５ｄＢ／５００ｍｍ以下の吸収を得ることができる。この導光板は、Ｆｅ＋３０Ｃｒ＋３５Ｎｉ＜約６０ｐｐｍであることを含むことができる。この導光板は、Ｆｅ＋３０Ｃｒ＋３５Ｎｉ＜約２０ｐｐｍであることを含むことができる。この導光板は、Ａｌ_２Ｏ_３のモル％＜Ｒ_ｘＯのモル％であること、またはＡｌ_２Ｏ_３のモル％はＲ_ｘＯのモル％と実質的に等しいことを含むことができる。この導光板は、Ｒ_ｘＯ−Ａｌ_２Ｏ_３＞０であることを含むことができる。この導光板は、０＜Ｒ_ｘＯ−Ａｌ_２Ｏ_３＜１５であることを含むことができる。この導光板は、ｘ＝２であることを含むことができ、Ｒ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３＜１５である。この導光板は、Ｒ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３＜２であることを含むことができる。この導光板は、ｘ＝２であることを含むことができ、Ｒ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３−ＭｇＯ＞−１０である。この導光板は、０＜（Ｒ_ｘＯ−Ａｌ_２Ｏ_３）＜１２、−１＜（Ｒ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３）＜１１、および−１０＜（Ｒ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３−ＭｇＯ）＜１１であることを含むことができる。この導光板は、−１＜（Ｒ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３）＜２および−６＜（Ｒ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３−ＭｇＯ）＜１であることを含むことができる。この導光板は、少なくとも５００ｍｍの長さでの４５０ｎｍにおける透過率が８５％以上であること、少なくとも５００ｍｍの長さでの５５０ｎｍにおける透過率が９０％以上であること、または少なくとも５００ｍｍの長さでの６３０ｎｍにおける透過率が８５％以上であること、およびそれらの組合せを含むことができる。この導光板は、Ｆｅの濃度が＜約２０ｐｐｍであることを含むことができる。この導光板は、Ｆｅの濃度が＜約１０ｐｐｍであることを含むことができる。この導光板は化学強化することができる。さらなる実施形態では、表示装置は、前述の導光板を含み、導光板は、ある幅およびある高さを有する前面と、前面とは反対側の背面と、前面と背面との間にあり前面および背面の周囲に４つの端部を形成するある厚さとを有するガラス板をさらに含み、導光板の１つ以上の端部は光源によって照明される。この表示装置は、ＬＥＤ、ＣＣＦＬ、ＯＬＥＤ、およびそれらの組合せからなる群から選択される光源を含むことができる。この表示装置は、それぞれ１ｐｐｍ未満のＣｏ、Ｎｉ、およびＣｒを含むガラスを含むことができる。この表示装置によって、２ｄＢ／５００ｍｍ以下の光減衰を得ることができる。この表示装置は、Ｆｅ＋３０Ｃｒ＋３５Ｎｉ＜約６０ｐｐｍであることを含むことができる。この表示装置は、Ａｌ_２Ｏ_３のモル％＜Ｒ_ｘＯのモル％であること、またはＡｌ_２Ｏ_３のモル％はＲ_ｘＯのモル％と実質的に等しいことを含むことができる。この表示装置は、５ｍｍ未満の厚さを含むことができる。この表示装置は、少なくとも５００ｍｍの長さでの４５０ｎｍにおける透過率が８５％以上であること、少なくとも５００ｍｍの長さでの５５０ｎｍにおける透過率が９０％以上であること、または少なくとも５００ｍｍの長さでの６３０ｎｍにおける透過率が８５％以上であること、およびそれらの組合せを含むことができる。この表示装置は、Ｆｅの濃度が＜約２０ｐｐｍであることを含むことができる。

ある実施形態では、約５０モル％〜約９０モル％の間のＳｉＯ_２、約０モル％〜約１５モル％の間のＡｌ_２Ｏ_３、約０モル％〜約１０モル％の間のＢ_２Ｏ_３、および約２モル％〜約１９モル％のＲ_ｘＯを有するガラス板を含むガラス物品において、ＲはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓのいずれか１つ以上でありｘは２であるか、またはＲはＺｎ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、もしくはＢａのいずれか１つ以上でありｘは１であり、上記ガラスによって、ガラス板中で２ｄＢ／５００ｍｍ以下の光減衰が得られるガラス物品が提供される。

別の実施形態では、約６２ＧＰａ〜約７８ＧＰａの間のヤング率を有するガラス板を含む導光板を含む表示装置において、ガラス板が、約０モル％〜約１５モル％の間のＡｌ_２Ｏ_３および約２モル％〜約１９モル％のＲ_ｘＯを含み、ＲはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓのいずれか１つ以上でありｘは２であるか、またはＲはＺｎ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、もしくはＢａのいずれか１つ以上でありｘは１であり、少なくとも５００ｍｍの長さでの４５０ｎｍにおけるガラス板の透過率が８５％以上である、少なくとも５００ｍｍの長さでの５５０ｎｍにおけるガラス板の透過率が９０％以上である、または少なくとも５００ｍｍの長さでの６３０ｎｍにおけるガラス板の透過率が８５％以上である表示装置が提供される。この表示装置は、ガラス板のＦｅの濃度が＜約５０ｐｐｍであることを含むことができる。この表示装置は、ガラス板のＦｅの濃度が＜約２０ｐｐｍであることを含むことができる。この表示装置は、ガラス板のＦｅの濃度が＜約１０ｐｐｍであることを含むことができる。この表示装置は、５ｍｍ未満の厚さを含むことができる。

ある実施形態では、約６２ＧＰａ〜約７８ＧＰａの間のヤング率を有するガラス板を含むガラス物品において、ガラス板が、約０モル％〜約１５モル％の間のＡｌ_２Ｏ_３および約２モル％〜約１９モル％のＲ_ｘＯを含み、ＲはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓのいずれか１つ以上でありｘは２であるか、またはＲはＺｎ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、もしくはＢａのいずれか１つ以上でありｘは１であり、少なくとも５００ｍｍの長さでの４５０ｎｍにおけるガラス板の透過率が８５％以上である、少なくとも５００ｍｍの長さでの５５０ｎｍにおけるガラス板の透過率が９０％以上である、または少なくとも５００ｍｍの長さでの６３０ｎｍにおけるガラス板の透過率が８５％以上であるガラス物品が提供される。このガラス物品は、ガラス板のＦｅの濃度が＜約５０ｐｐｍであることを含むことができる。このガラス物品は、ガラス板のＦｅの濃度が＜約２０ｐｐｍであること含むことができる。このガラス物品は、ガラス板のＦｅの濃度が＜約１０ｐｐｍであることを含むことができる。このガラス物品は導光板であってよい。別の実施形態では、表示装置は、前述の導光板を含み、導光板は、ある幅およびある高さを有する前面と、前面とは反対側の背面と、前面と背面との間にあり前面および背面の周囲に４つの端部を形成するある厚さとを有するガラス板をさらに含み、導光板の１つ以上の端部は光源によって照明される。

さらなる実施形態では、約０モル％〜約１５モル％の間のＡｌ_２Ｏ_３、および約２モル％〜約１９モル％のＲ_ｘＯを有するガラス板を含むガラス物品において、ＲはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓのいずれか１つ以上でありｘは２であるか、またはＲはＺｎ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、もしくはＢａのいずれか１つ以上でありｘは１であり、Ｒ_ｘＯ−Ａｌ_２Ｏ_３が＜１５であり、少なくとも５００ｍｍの長さでの４５０ｎｍにおけるガラス板の透過率が８５％以上である、少なくとも５００ｍｍの長さでの５５０ｎｍにおけるガラス板の透過率が９０％以上である、または少なくとも５００ｍｍの長さでの６３０ｎｍにおけるガラス板の透過率が８５％以上であるガラス物品が提供される。このガラス物品は、ガラス板のＦｅの濃度が＜約５０ｐｐｍであることを含むことができる。このガラス物品は、ガラス板のＦｅの濃度が＜約２０ｐｐｍであることを含むことができる。このガラス物品は、ガラス板のＦｅの濃度が＜約１０ｐｐｍであることを含むことができる。このガラス物品は、ｘ＝２およびＲ_ｘＯ−Ａｌ_２Ｏ_３＜１２であることを含むことができる。このガラス物品は、Ｒ_ｘＯ−Ａｌ_２Ｏ_３＞０であることを含むことができる。このガラス物品は、Ｒ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３＜２であることを含むことができる。このガラス物品は、ｘ＝２であることを含むことができ、Ｒ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３−ＭｇＯ＞−１０である。このガラス物品は、０＜（Ｒ_ｘＯ−Ａｌ_２Ｏ_３）＜１２、−１＜（Ｒ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３）＜１１、および−１０＜（Ｒ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３−ＭｇＯ）＜１１であることを含むことができる。このガラス物品は、−１＜（Ｒ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３）＜２および−６＜（Ｒ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３−ＭｇＯ）＜１であることを含むことができる。

さらなる実施形態では、約５０モル％〜約９０モル％の間のＳｉＯ_２、約０モル％〜約１５モル％の間のＡｌ_２Ｏ_３、約０モル％〜約１０モル％の間のＢ_２Ｏ_３、および約０モル％〜約１９モル％のＲ_ｘＯを有するガラス板を含むガラス物品において、ＲはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓのいずれか１つ以上でありｘは２であるか、またはＲはＺｎ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、もしくはＢａのいずれか１つ以上でありｘは１であり、上記ガラスによって、ガラス板中で２ｄＢ／５００ｍｍ以下の光減衰が得られ、０＜（Ｒ_ｘＯ−Ａｌ_２Ｏ_３）＜１２、−２＜（Ｒ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３）＜１１、および−１０＜（Ｒ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３−ＭｇＯ）＜１１であるガラス物品が提供される。このガラス物品は、ガラス板のＦｅの濃度が＜約５０ｐｐｍであることを含むことができる。このガラス物品は、Ｆｅ＋３０Ｃｒ＋３５Ｎｉ＜約６０ｐｐｍであることを含むことができる。このガラス物品は、１７６０℃未満のＴ_２００Ｐ温度を含むことができる。このガラス物品は、１７３０℃未満のＴ_２００Ｐ温度を含むことができる。このガラス物品は、１７００℃未満のＴ_２００Ｐ温度を含むことができる。このガラス物品は、１００ｋＰ（１０ｋＰａ・ｓ）を超える液相線粘度を含むことができる。このガラス物品は、５００ｋＰ（５０ｋＰａ・ｓ）を超える液相線粘度を含むことができる。

開示される種々の実施形態が、その特定の実施形態と関連して記載される特定の特徴、要素、またはステップを含むことができることは理解されよう。特定の特徴、要素、またはステップは、１つの特定の実施形態と関連して記載されるが、種々の記載されない組合せまたは順列で、別の実施形態と交換または組み合わせることができることも理解されよう。

本明細書において使用される場合、名詞は「少なくとも１つ」の対象を指し、逆の意味で明記されない限りは、「ただ１つ」に限定すべきではないことも理解されたい。したがって、たとえば、「１つの環」への言及は、文脈が明確に別のことを示すのでなければ、２つ以上のそのような環を有する例を含む。同様に、「複数」または「多数」は、「２つ以上」を意味することが意図される。したがって、「複数の液滴」は２つ以上のそのような液滴、たとえば３つ以上のそのような液滴などを含み、「多数の環」は、２つ以上のそのような環、たとえば３つ以上のそのような環などを含む。

本明細書では、「約」ある特定の値から、および／または「約」別の特定の値までとして範囲を表現することができる。そのような範囲が表現される場合、例は、ある特定の値から、および／または別の特定の値までを含む。同様に、先行する「約」を使用することによって近似として値が表現される場合、その特定の値が別の態様を形成することを理解されたい。各範囲の端点は、別の端点と関連する場合と、および別の端点とは独立する場合の両方の意味があることをさらに理解されたい。

本明細書において使用される場合の用語「実質的な」、「実質的に」、およびそれらの変形は記載の特徴が、ある値または説明と同じ、またはほぼ同じであることを示すことが意図される。たとえば、「実質的に平面状の」表面は、平面状である、またはほぼ平面状である表面を示すことが意図される。さらに、前述の定義のように、「実質的に同様」は、２つの値が等しい、またはほぼ等しいことを示すことが意図される。ある実施形態では、「実質的に同様」は、互いに約１０％以内、たとえば互いに約５％以内、または互いに約２％以内の値を示すことができる。

他のことが明記されるのでなければ、本明細書に記載の任意の方法が、特定の順序でそのステップを実施することが必要であると解釈されることは、決して意図していない。したがって、方法クレームが、そのステップが従うべき順次が実際に列挙されない場合、またはステップが特定の順序に限定されることが請求項または説明中に特に記載されない場合、なんらかの特定の順序が推測されることを決して意図していない。

特定の実施形態の種々の特徴、要素、またはステップは移行句「含む」を用いて開示できるが、移行句「からなる」または「から本質的になる」を用いて記載できるものなどの別の実施形態が含まれることを理解されたい。したがって、たとえば、Ａ＋Ｂ＋Ｃを含む装置に含まれる別の実施形態は、装置がＡ＋Ｂ＋Ｃからなる実施形態、および装置がＡ＋Ｂ＋Ｃから本質的になる実施形態を含んでいる。

本開示の意図および範囲から逸脱することなく、本開示の種々の修正および変形が可能であることは当業者には明らかであろう。本開示の意図および本質を含む開示される実施形態の修正、組合せ、部分的組合せ、および変形は、当業者によって行うことができるので、本開示は、添付の請求項およびそれらの同等物の範囲内のすべてを含むものと解釈すべきである。

開示される主題による方法および結果を説明するために、以下の例を以下に記載する。これらの例は、本明細書に開示される主題のすべての実施形態を含むことを意図するものではなく、代表的な方法および結果の説明を意図している。これらの例は、当業者には明らかな本開示の同等物および変形形態を排除することを意図するものではない。

数値（たとえば、量、温度など）に関する精度を保証しようと努めているが、ある程度の誤差およびずれは生じるであろう。他に記載がなければ、温度葉、単位℃であるか、または周囲温度であり、圧力は大気圧またはその付近である。組成自体は、酸化物を基準としたモルパーセントの値で示され、１００％に規格化している。記載の方法から得られる生成物の純度および収量を最適化するために使用できる反応条件の多数の種類および組合せ、たとえば、成分の濃度、温度、圧力、ならびに他の反応の範囲および条件が存在する。そのようなプロセス条件を最適化するためには、妥当で日常的な実験のみが必要となる。

表１に記載のガラスの性質は、ガラス分野の従来技術により求めた。したがって、２５〜３００℃の温度範囲にわたる線熱膨張係数（ＣＴＥ）は×１０^−７／℃で表され、焼きなまし点は℃で表される。これらは繊維伸張技術（それぞれＡＳＴＭ基準Ｅ２２８−８５およびＣ３３６）によって求めた。ｇ／ｃｍ^３での密度は、アルキメデスの方法（ＡＳＴＭ Ｃ６９３）によって測定した。℃での溶融温度（ガラスの溶融が２００ポアズ（２０Ｐａ・ｓ）の粘度で示される温度として定義される）は、回転円筒粘度測定（ＡＳＴＭＣ９６５−８１）によって測定される高温粘度データにＦｕｌｃｈｅｒの式をフィットさせることで計算した。

℃でのガラスの液相線温度は、ＡＳＴＭ Ｃ８２９−８１の標準勾配ボート液相線法を用いて測定した。これは、粉砕したガラス粒子を白金ボートに入れ、そのボートを勾配温度の領域を有する加熱炉に入れ、適切な温度領域でボートを２４時間加熱し、顕微鏡で検査することによってガラス内部に結晶が現れる最高温度を求めることを含む。より詳細には、１つのガラス試料をＰｔボートから取り出し、偏光顕微鏡法を用いて検査して、Ｐｔおよび空気の界面および試料の内部で形成された結晶の位置および性質を特定する。加熱炉の勾配は非常によく知られているので、位置に対する温度は５〜１０℃の範囲内で十分推定することができる。試料内部に結晶が観察される温度が、ガラスの液相線（対応する試験機関の場合）を示すと解釈する。場合により、より遅く成長する相を観察するために、より長い時間（たとえば７２時間）で試験が行われる。ポアズの単位の液相線粘度は、液相線温度およびＦｕｌｃｈｅｒの式の係数から求めた。ＧＰａでのヤング率値が含まれる場合、これはＡＳＴＭ Ｅ１８７５−００ｅ１に記載の一般的な種類の共鳴超音波スペクトロスコピー技術を用いて求めた。

表１の代表的なガラスは、シリカ源としての市販の砂を使用し、９０重量％が標準Ｕ．Ｓ．１００メッシュふるいを通過するように粉砕して作製した。アルミナがアルミナ源であり、ペリクレースがＭｇＯ源であり、石灰石がＣａＯ源であり、炭酸ストロンチウム、硝酸ストロンチウム、またはそれらの混合物がＳｒＯ源であり、炭酸バリウムがＢａＯ源であり、および酸化スズ（ＩＶ）がＳｎＯ_２源であった。これらの原材料を十分に混合し、炭化ケイ素グローバーによって加熱される加熱炉中に吊り下げた白金容器中に入れ、確実に均一になるまで１６００〜１６５０℃の間の温度で数時間溶融および撹拌を行い、白金容器底部の開口部から排出した。得られたガラスのパテを焼きなまし点またはその付近でアニールし、次に種々の実験方法を行って、物理的特性、粘度特性、および液相線特性を求めた。

これらの方法は独自のものではなく、表１のガラスは、当業者に周知の標準的な方法を用いて作製することができる。このような方法としては、連続溶融法が挙げられ、たとえば連続溶融法で使用される溶融室がガス、電力、またはそれらの組合せによって加熱される連続溶融法で行われる。

代表的なガラスの製造に適切な原材料としては、ＳｉＯ_２源としての市販の砂；Ａｌ_２Ｏ_３源としてのアルミナ、水酸化アルミニウム、水和形態のアルミナ、および種々のアルミノシリケート、ニトレート、およびハロゲン化物；Ｂ_２Ｏ_３源としてのホウ酸、無水ホウ酸、および酸化ホウ素；ＭｇＯ源としてのペリクレース、ドロマイト（ＣａＯ源でもある）、マグネシア、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウム、および種々の形態のケイ酸マグネシウム、アルミノシリケート、ニトレート、およびハロゲン化物；ＣａＯ源としての石灰石、アラゴナイト、ドロマイト（ＭｇＯ源でもある）、珪灰石、および種々の形態のケイ酸カルシウム、アルミノシリケート、ニトレート、およびハロゲン化物；ならびにストロンチウムおよびバリウムの酸化物、カーボネート、ニトレート、およびハロゲン化物が挙げられる。化学清澄剤が望ましい場合、ＳｎＯ_２として、別の主要ガラス成分との混合酸化物として（たとえば、ＣａＳｎＯ_３）、または酸化条件でＳｎＯ、シュウ酸スズ、ハロゲン化スズ、もしくは当業者に周知の別のスズ化合物としてスズを加えることができる。

表１中のガラスは清澄剤としてＳｎＯ_２を含有するが、ＴＦＴ基板用途に十分な品質のガラスを得るために別の化学清澄剤を使用することもできる。たとえば、代表的なガラスは、成長を促進するための意図的な添加として、Ａｓ_２Ｏ_３、Ｓｂ_２Ｏ_３、ＣｅＯ_２、Ｆｅ_２Ｏ_３、およびハロゲン化物のいずれか１つまたはそれらの組合せを使用することができ、これらのいずれも実施例に示されるＳｎＯ_２化学清澄剤と併用することができる。これらの中で、Ａｓ_２Ｏ_３およびＳｂ_２Ｏ_３は一般に危険物として認識されており、ガラス製造中、またはＴＦＴパネルの加工中に発生するような廃棄物流は規制対象となる。したがって、Ａｓ_２Ｏ_３およびＳｂ_２Ｏ_３の濃度は個別に、または組み合わせて、０．００５モル％以下に制限することが望ましい。

代表的なガラス中に意図的に混入される元素に加えて、原材料中のわずかな汚染によって、製造プロセス中の耐火物および貴金属の高温腐食におって、または最終ガラスの特性を微調整するための少量の意図的な導入によってのいずれかで、周期表のほぼすべての安定な元素がある量でガラス中に存在する。たとえば、ジルコニウムは、ジルコニウムに富む耐火物との相互作用によって汚染物質として導入されうる。さらなる例として、白金およびロジウムは、貴金属との相互作用によって導入されうる。さらなる例として、鉄は、原材料中の混入物として導入される場合があるし、気体混入の制御を促進するために意図的に加えられる場合もある。さらなる例として、マンガンは、色を制御するため、または気体混入の制御を促進するために導入される場合がある。さらなる例として、アルカリは、Ｌｉ_２Ｏ、Ｎａ_２Ｏ、およびＫ_２Ｏの濃度の合計で最大約０．１モル％の量で混入成分として存在する場合がある。

水素はヒドロキシル陰イオンＯＨ⁻の形態で不可避的に存在し、その存在は標準的な赤外分光技術によって確認できる。溶存ヒドロキシルイオンは、代表的なガラスの焼きなまし点に顕著で非線形的な影響を与え、したがって所望の焼きなまし点を得るには、相殺するために主要酸化物成分の濃度を調節する必要が生じうる。ヒドロキシルイオン濃度は、原材料の選択または溶融システムの選択によってある程度制御できる。たとえば、ホウ酸は主要なヒドロキシル源であり、ホウ酸の代わりに酸化ホウ素を使用することが、最終ガラス中のヒドロキシル濃度の制御の有用な手段となりうる。同じ推論が、ヒドロキシルイオン、水化物、または物理吸着もしくは化学吸着した水分子を含む化合物を含む他の可能性のある原材料にも適用される。溶融プロセス中にバーナーが使用される場合は、天然ガスおよび関連の炭化水素の燃焼による燃焼生成物によってヒドロキシルオンが導入されることもあり、したがって相殺するために、溶融中に使用されるエネルギーをバーナーから電極に変えることが望ましい場合がある。あるいは代わりに、溶存ヒドロキシルイオンの悪影響を相殺するために、主要酸化物成分を調整する反復プロセスを使用することができる。

硫黄は天然ガス中に存在することが多く、同様に、多くのカーボネート、ニトレート、ハロゲン化物、および酸化物の原材料中の混入成分である。ＳＯ_２の形態では、硫黄は気体混入の面倒な発生源となりうる。ＳＯ_２に富む欠陥を形成する傾向は、原材料中の硫黄量の制御によって、およびガラスマトリックス中に比較的還元された多価陽イオンを少量混入することによって、かなりの程度対処できる。理論によって束縛しようと望むものではないが、ＳＯ_２に富む気体の混入は、主としてガラス中に溶解したサルフェート（ＳＯ_４＝）の還元によって生じると思われる。代表的なガラスの高いバリウム濃度によって、溶融の早期段階でガラス中の硫黄の維持が増加すると思われるが、前述のように、低い液相線温度、したがって高いＴ３５ｋ−Ｔｌｉｑおよび高い液相線粘度を得るためにバリウムは必要である。原材料中の硫黄量を意図的に少量に制御することが、ガラス中の溶存硫黄（おそらくはサルフェートとして）を減少させる有用な手段となる。特に、硫黄は、好ましくはバッチ材料の２００重量ｐｐｍ未満であり、より好ましくはバッチ材料の１００重量ｐｐｍ未満である。

還元型多価物質を使用して、代表的なガラスがＳＯ_２ブリスターを形成する傾向を制御することもできる。理論によって束縛使用と望むものではないが、これらの元素は、サルフェートの還元の起電力を抑制する潜在的な電子供与体として挙動する。サルフェートの還元は
ＳＯ_４＝→ＳＯ_２＋Ｏ_２＋２ｅ⁻
などの半反応で記載することができ、ここでｅ⁻は電子を意味する。この半反応の「平衡定数」は
Ｋｅｑ＝［ＳＯ_２］［Ｏ_２］［ｅ⁻］^２／［ＳＯ_４＝］
であり、ここで、括弧は化学的活性を示している。理想的には、ＳＯ_２、Ｏ_２、および２ｅ⁻からサルフェートを形成するために反応を進めたい。ニトレート、過酸化物、または他の酸素に富む原材料を加えることで促進できるが、溶融の早期段階におけるサルフェートの還元に対しても作用することができ、これによって最初にこれらを加えることの利点が打ち消される場合がある。ＳＯ_２は、ほとんどのガラスに対して非常に低い溶解性を有し、そのためガラス溶融プロセスに加えることは実用的ではない。還元型多価物質によって電子を「加える」ことができる。たとえば、第一鉄（Ｆｅ^２＋）の適切な電子供与半反応は
２Ｆｅ^２＋→２Ｆｅ^３＋＋２ｅ⁻
で表すことができる。

この電子の「活性」によって、サルフェートの還元反応を左向きに進めることができ、ガラス中のＳＯ_４＝を安定化させることができる。好適な還元型多価物質としては、Ｆｅ^２＋、Ｍｎ^２＋、Ｓｎ^２＋、Ｓｂ^３＋、Ａｓ^３＋、Ｖ^３＋、Ｔｉ^３＋、および当業者に周知の他の物質が挙げられるが、これらに限定されるものではない。それぞれの場合で、ガラスの色への悪影響を回避するためにそのような成分の濃度を最小限にすることが重要となり、ＡｓおよびＳｂの場合には、最終使用者のプロセスで廃棄物管理が複雑になるのに十分多い量でのこのような成分の添加を回避することが重要となりうる。

代表的なガラスの主要酸化物成分、ならびに前述の少量成分または混入成分に加えて、原材料の選択によって導入される汚染物質として、またはガラス中の気体混入を解消するために使用される意図的な成分としてのいずれかで、ハロゲン化物が種々の量で存在しうる。清澄剤として、約０．４モル％以下の量でハロゲン化物を混入することができるが、可能であれば排ガス取扱設備の腐食を防止するためにより少ない量を使用することが一般に望ましい。ある実施形態では、個別のハロゲン化物元素の濃度は、それぞれのハロゲン化物で２００重量ｐｐｍ未満、またはすべてのハロゲン化物元素の合計で約８００重量ｐｐｍ未満である。

これらの主要酸化物成分、少量および混入成分、多価物質、およびハロゲン化物清澄剤に加えて、所望の物理的性質、光学的性質、または粘弾性特性を実現するために、他の無色の酸化物成分を低濃度で混入させることが有用となり得る。このような酸化物としては、ＴｉＯ_２、ＺｒＯ_２、ＨｆＯ_２、Ｎｂ_２Ｏ_５、Ｔａ_２Ｏ_５、ＭｏＯ_３、ＷＯ_３、ＺｎＯ、Ｉｎ_２Ｏ_３、Ｇａ_２Ｏ_３、Ｂｉ_２Ｏ_３、ＧｅＯ_２、ＰｂＯ、ＳｅＯ_３、ＴｅＯ_２、Ｙ_２Ｏ_３、Ｌａ_２Ｏ_３、Ｇｄ_２Ｏ_３、および当業者に周知のその他の酸化物が挙げられるが、これらに限定されるものではない。代表的なガラスの主要酸化物成分の相対比率を調整する反復プロセスによって、このような無色の酸化物は、焼きなまし点、Ｔ３５ｋ−Ｔｌｉｑ、および液相線粘度に対する許容されない影響を引き起こすことなく、最大約２モル％の量で加えることができる。

表６は、本明細書に記載の高透過率のガラス（試料１〜６９）の例を示している。

以下、本発明の現在好ましい実施形態を項分け記載する。

実施形態１
ある幅およびある高さを有する前面と、前記前面とは反対側の背面と、前記前面と前記背面との間にあり前記前面および前記背面の周囲に４つの端部を形成するある厚さとを有するガラス板を含むガラス物品において、
前記ガラス板が、約５０モル％〜約９０モル％の間のＳｉＯ_２、約０モル％〜約２０モル％の間のＡｌ_２Ｏ_３、０モル％〜約２０モル％のＢ_２Ｏ_３、および約０モル％〜約２５モル％のＲ_ｘＯを含み、
ＲはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓのいずれか１つ以上でありｘは２であるか、またはＲはＺｎ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、もしくはＢａのいずれか１つ以上でありｘは１であり、前記ガラスによって２ｄＢ／５００ｍｍ以下の吸収が得られることを特徴とするガラス物品。

実施形態２
Ｒ_ｘＯ−Ａｌ_２Ｏ_３＞０であることを特徴とする実施形態１に記載のガラス物品。

実施形態３
０＜Ｒ_ｘＯ−Ａｌ_２Ｏ_３＜１５であることを特徴とする実施形態１または２に記載のガラス物品。

実施形態４
ｘ＝２であり、Ｒ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３＜１５であることを特徴とする実施形態１または２に記載のガラス物品。

実施形態５
Ｒ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３＜２であることを特徴とする実施形態４に記載のガラス物品。

実施形態６
ｘ＝２であり、Ｒ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３−ＭｇＯ＞−１５であることを特徴とする実施形態１〜５のいずれか一項に記載のガラス物品。

実施形態７
０＜（Ｒ_ｘＯ−Ａｌ_２Ｏ_３）＜２５、−１１＜（Ｒ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３）＜１１、および−１５＜（Ｒ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３−ＭｇＯ）＜１１であることを特徴とする実施形態１〜４のいずれか一項に記載のガラス物品。

実施形態８
−１＜（Ｒ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３）＜２および−６＜（Ｒ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３−ＭｇＯ）＜１であることを特徴とする実施形態１〜４のいずれか一項に記載のガラス物品。

実施形態９
前記ガラス物品が導光板であることを特徴とする実施形態１〜８のいずれか一項に記載のガラス物品。

実施形態１０
少なくとも１つの面の粗さが０．６ｎｍ未満であることを特徴とする実施形態９に記載のガラス物品。

実施形態１１
前記導光板の厚さが約０．５ｍｍ〜約８ｍｍの間であることを特徴とする実施形態９に記載のガラス物品。

実施形態１２
前記厚さのばらつきが５％未満であることを特徴とする実施形態９に記載のガラス物品。

実施形態１３
前記導光板が、フュージョンドロー法、スロットドロー法、またはフロート法によって製造されることを特徴とする実施形態９に記載のガラス物品。

実施形態１４
少なくとも１０％の鉄がＦｅ^２＋であることを特徴とする実施形態１〜１３のいずれか一項に記載のガラス物品。

実施形態１５
液相線粘度が１００ｋＰ（１０ｋＰａ・ｓ）を超え、Ｔ_２００Ｐ温度が１７６０℃未満であることを特徴とする実施形態１〜１４のいずれか一項に記載のガラス物品。

実施形態１６
前記ガラスがそれぞれ１ｐｐｍ未満のＣｏ、Ｎｉ、およびＣｒを含むことを特徴とする実施形態１〜１５のいずれか一項に記載のガラス物品。

実施形態１７
Ｆｅの濃度が＜約５０ｐｐｍであることを特徴とする実施形態１〜１６のいずれか一項に記載のガラス物品。

実施形態１８
Ｆｅの濃度が＜約２０ｐｐｍであることを特徴とする実施形態１〜１７のいずれか一項に記載のガラス物品。

実施形態１９
Ｆｅの濃度が＜約１０ｐｐｍであることを特徴とする実施形態１〜１８のいずれか一項に記載のガラス物品。

実施形態２０
Ｆｅ＋３０Ｃｒ＋３５Ｎｉ＜約６０ｐｐｍであることを特徴とする実施形態１〜１９のいずれか一項に記載のガラス物品。

実施形態２１
Ｆｅ＋３０Ｃｒ＋３５Ｎｉ＜約４０ｐｐｍであることを特徴とする実施形態１〜２０のいずれか一項に記載のガラス物品。

実施形態２２
Ｆｅ＋３０Ｃｒ＋３５Ｎｉ＜約２０ｐｐｍであることを特徴とする実施形態１〜２１のいずれか一項に記載のガラス物品。

実施形態２３
Ｆｅ＋３０Ｃｒ＋３５Ｎｉ＜約１０ｐｐｍであることを特徴とする実施形態１〜２２のいずれか一項に記載のガラス物品。

実施形態２４
少なくとも１つの端部が、透過において１２．８度未満の半値全幅（ＦＷＨＭ）の角度の範囲内の光を散乱させる光注入端部であることを特徴とする実施形態１〜２３のいずれか一項に記載のガラス物品。

実施形態２５
光注入端部が研磨されないことを特徴とする実施形態２４に記載のガラス物品。

実施形態２６
前記ガラス板が、前記光注入端部に隣接する第２の端部と、前記第２の端部とは反対側にあり前記光注入端部に隣接する第３の端部とをさらに含み、前記第２の端部および前記第３の端部は、反射において１２．８度未満のＦＷＨＭの角度の範囲内の光を散乱させることを特徴とする実施形態２４に記載のガラス物品。

実施形態２７
前記第２の端部および前記第３の端部が６．４度未満の反射における散乱角を有することを特徴とする実施形態２６に記載のガラス物品。

実施形態２８
少なくとも５００ｍｍの長さでの４５０ｎｍにおける透過率が８５％以上である、少なくとも５００ｍｍの長さでの５５０ｎｍにおける透過率が９０％以上である、または少なくとも５００ｍｍの長さでの６３０ｎｍにおける透過率が８５％以上である、およびそれらの組合せであることを特徴とする実施形態１〜２７のいずれか一項に記載のガラス物品。

実施形態２９
密度が約１．９５ｇ／ｃｃ（２０℃）〜約２．７ｇ／ｃｃ（２０℃）の間であることを特徴とする実施形態１〜２８のいずれか一項に記載のガラス物品。

実施形態３０
ヤング率が約６２ＧＰａ〜約９０ＧＰａの間であることを特徴とする実施形態１〜２９のいずれか一項に記載のガラス物品。

実施形態３１
ＣＴＥ（０〜３００℃）が約３０×１０^−７／℃〜約９５×１０^−７／℃の間であることを特徴とする実施形態１〜３０のいずれか一項に記載のガラス物品。

実施形態３２
密度が約１．９５ｇ／ｃｃ（２０℃）〜約２．７ｇ／ｃｃ（２０℃）の間であり、ヤング率が約６２ＧＰａ〜約９０ＧＰａの間であり、ＣＴＥ（０〜３００℃）が約３０×１０^−７／℃〜約９５×１０^−７／℃の間であることを特徴とする実施形態１〜３１のいずれか一項に記載のガラス物品。

実施形態３３
前記ガラス板が化学強化されていることを特徴とする実施形態１〜３２のいずれか一項に記載のガラス物品。

実施形態３４
ある幅およびある高さを有する前面と、前記前面とは反対側の背面と、前記前面と前記背面との間にあり前記前面および前記背面の周囲に４つの端部を形成するある厚さとを有するガラス板を含むガラス物品において、
前記ガラス板が、約６０モル％〜約８０モル％の間のＳｉＯ_２、約０．１モル％〜約１５モル％の間のＡｌ_２Ｏ_３、０モル％〜約１２モル％のＢ_２Ｏ_３、および約０．１モル％〜約１５モル％のＲ_２Ｏ、および約０．１モル％〜約１５モル％のＲＯを含み、
ＲはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓのいずれか１つ以上でありｘは２であるか、またはＲはＺｎ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、もしくはＢａのいずれか１つ以上でありｘは１であり、前記ガラスによって２ｄＢ／５００ｍｍ以下の吸収が得られることを特徴とするガラス物品。

実施形態３５
Ｆｅ＋３０Ｃｒ＋３５Ｎｉ＜約６０ｐｐｍであることを特徴とする実施形態３４に記載のガラス物品。

実施形態３６
Ｆｅ＋３０Ｃｒ＋３５Ｎｉ＜約４０ｐｐｍであることを特徴とする実施形態３４または３５に記載のガラス物品。

実施形態３７
Ｆｅ＋３０Ｃｒ＋３５Ｎｉ＜約３０ｐｐｍであることを特徴とする実施形態３４〜３６のいずれか一項に記載のガラス物品。

実施形態３８
Ｆｅ＋３０Ｃｒ＋３５Ｎｉ＜約２０ｐｐｍであることを特徴とする実施形態３４〜３７のいずれか一項に記載のガラス物品。

実施形態３９
０＜（Ｒ_ｘＯ−Ａｌ_２Ｏ_３）＜２５、−１１＜（Ｒ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３）＜１１、および−１５＜（Ｒ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３−ＭｇＯ）＜１１であることを特徴とする実施形態３４〜３８のいずれか一項に記載のガラス物品。

実施形態４０
前記ガラスによって０．５ｄＢ／５００ｍｍ以下の吸収が得られることを特徴とする実施形態３４〜３９のいずれか一項に記載のガラス物品。

実施形態４１
前記ガラスによって０．２５ｄＢ／５００ｍｍ以下の吸収が得られることを特徴とする実施形態３４〜４０のいずれか一項に記載のガラス物品。

実施形態４２
約５０モル％〜約９０モル％の間のＳｉＯ_２、
約０モル％〜約１５モル％の間のＡｌ_２Ｏ_３、
約０モル％〜約１２モル％の間のＢ_２Ｏ_３、および
約２モル％〜約２５モル％のＲ_ｘＯ
を有するガラス板を含むガラス物品において、
ＲはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓのいずれか１つ以上でありｘは２であるか、またはＲはＺｎ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、もしくはＢａのいずれか１つ以上でありｘは１であり、
Ｆｅ＋３０Ｃｒ＋３５Ｎｉ＜約６０ｐｐｍであることを特徴とするガラス物品。

実施形態４３
約０モル％〜約１５モル％の間のＡｌ_２Ｏ_３、および
約０モル％〜約２５モル％のＲ_ｘＯ
を有するガラス板を含む導光板において、
ＲはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓのいずれか１つ以上でありｘは２であるか、またはＲはＺｎ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、もしくはＢａのいずれか１つ以上でありｘは１であり、
Ｆｅは＜約５０ｐｐｍであることを特徴とする導光板。

実施形態４４
約５０モル％〜約９０モル％の間のＳｉＯ_２および約０モル％〜約１２モル％の間のＢ_２Ｏ_３をさらに含むことを特徴とする実施形態４３に記載の導光板。

実施形態４５
前記ガラスがそれぞれ１ｐｐｍ未満のＣｏ、Ｎｉ、およびＣｒを含むことを特徴とする実施形態４３または４４に記載の導光板。

実施形態４６
前記ガラスによって２ｄＢ／５００ｍｍ以下の光減衰が得られることを特徴とする実施形態４３〜４５のいずれか一項に記載の導光板。

実施形態４７
前記ガラスによって１ｄＢ／５００ｍｍ以下の吸収が得られることを特徴とする実施形態４３〜４６のいずれか一項に記載の導光板。

実施形態４８
前記ガラスによって０．５ｄＢ／５００ｍｍ以下の吸収が得られることを特徴とする実施形態４３〜４７のいずれか一項に記載の導光板。

実施形態４９
Ｆｅ＋３０Ｃｒ＋３５Ｎｉ＜約６０ｐｐｍであることを特徴とする実施形態４３〜４８のいずれか一項に記載の導光板。

実施形態５０
Ｆｅ＋３０Ｃｒ＋３５Ｎｉ＜約２０ｐｐｍであることを特徴とする実施形態４３〜４９のいずれか一項に記載の導光板。

実施形態５１
Ａｌ_２Ｏ_３のモル％＜Ｒ_ｘＯのモル％である、またはＡｌ_２Ｏ_３のモル％はＲ_ｘＯのモル％と実質的に等しいことを特徴とする実施形態４３〜５０のいずれか一項に記載の導光板。

実施形態５２
Ｒ_ｘＯ−Ａｌ_２Ｏ_３＞０であることを特徴とする実施形態４３〜５１のいずれか一項に記載の導光板。

実施形態５３
０＜Ｒ_ｘＯ−Ａｌ_２Ｏ_３＜２５であることを特徴とする実施形態５２に記載の導光板。

実施形態５４
ｘ＝２であり、Ｒ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３＜１５であることを特徴とする実施形態４３〜５２のいずれか一項に記載の導光板。

実施形態５５
Ｒ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３＜２であることを特徴とする実施形態５４に記載の導光板。

実施形態５６
ｘ＝２であり、Ｒ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３−ＭｇＯ＞−１５であることを特徴とする実施形態４３〜５２のいずれか一項に記載の導光板。

実施形態５７
０＜（Ｒ_ｘＯ−Ａｌ_２Ｏ_３）＜２５、−１１＜（Ｒ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３）＜１１、および−１５＜（Ｒ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３−ＭｇＯ）＜１１であることを特徴とする実施形態４３〜５２のいずれか一項に記載の導光板。

実施形態５８
−１＜（Ｒ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３）＜２および−６＜（Ｒ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３−ＭｇＯ）＜１であることを特徴とする実施形態４３〜５２のいずれか一項に記載の導光板。

実施形態５９
少なくとも５００ｍｍの長さでの４５０ｎｍにおける透過率が８５％以上である、少なくとも５００ｍｍの長さでの５５０ｎｍにおける透過率が９０％以上である、または少なくとも５００ｍｍの長さでの６３０ｎｍにおける透過率が８５％以上である、およびそれらの組合せであることを特徴とする実施形態４３〜５８のいずれか一項に記載の導光板。

実施形態６０
Ｆｅの濃度が＜約２０ｐｐｍであることを特徴とする実施形態４３〜５９のいずれか一項に記載の導光板。

実施形態６１
Ｆｅの濃度が＜約１０ｐｐｍであることを特徴とする実施形態４３〜６０のいずれか一項に記載の導光板。

実施形態６２
前記ガラス板が化学強化されていることを特徴とする実施形態４３〜６１のいずれか一項に記載の導光板。

実施形態６３
実施形態４３〜６２のいずれか一項に記載の導光板を含む表示装置において、前記導光板が、ある幅およびある高さを有する前面と、前記前面とは反対側の背面と、前記前面と前記背面との間にあり前記前面および前記背面の周囲に４つの端部を形成するある厚さとを有するガラス板をさらに含み、前記導光板の１つ以上の端部が光源によって照明されることを特徴とする表示装置。

実施形態６４
前記光源が、ＬＥＤ、ＣＣＦＬ、ＯＬＥＤ、およびそれらの組合せからなる群から選択されることを特徴とする実施形態６３に記載の表示装置。

実施形態６５
前記ガラスがそれぞれ１ｐｐｍ未満のＣｏ、Ｎｉ、およびＣｒを含むことを特徴とする実施形態６３または６４に記載の表示装置。

実施形態６６
前記ガラスによって２ｄＢ／５００ｍｍ以下の光減衰が得られることを特徴とする実施形態６３〜６５のいずれか一項に記載の表示装置。

実施形態６７
Ｆｅ＋３０Ｃｒ＋３５Ｎｉ＜約６０ｐｐｍであることを特徴とする実施形態６３〜６６のいずれか一項に記載の表示装置。

実施形態６８
Ａｌ_２Ｏ_３のモル％＜Ｒ_ｘＯのモル％である、またはＡｌ_２Ｏ_３のモル％はＲ_ｘＯのモル％と実質的に等しいことを特徴とする実施形態６３〜６７のいずれか一項に記載の表示装置。

実施形態６９
前記表示装置の厚さが５ｍｍ未満であることを特徴とする実施形態６３〜６８のいずれか一項に記載の表示装置。

実施形態７０
少なくとも５００ｍｍの長さでの４５０ｎｍにおける透過率が８５％以上である、少なくとも５００ｍｍの長さでの５５０ｎｍにおける透過率が９０％以上である、または少なくとも５００ｍｍの長さでの６３０ｎｍにおける透過率が８５％以上である、およびそれらの組合せであることを特徴とする実施形態６３〜６９のいずれか一項に記載の表示装置。

実施形態７１
Ｆｅの濃度が＜約２０ｐｐｍであることを特徴とする実施形態６３〜７０のいずれか一項に記載の表示装置。

実施形態７２
約５０モル％〜約９０モル％の間のＳｉＯ_２、
約０モル％〜約１５モル％の間のＡｌ_２Ｏ_３、
約０モル％〜約１２モル％の間のＢ_２Ｏ_３、および
約２モル％〜約２５モル％のＲ_ｘＯ
を有するガラス板を含むガラス物品において、
ＲはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓのいずれか１つ以上でありｘは２であるか、またはＲはＺｎ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、もしくはＢａのいずれか１つ以上でありｘは１であり、
前記ガラスによって、前記ガラス板中で２ｄＢ／５００ｍｍ以下の光減衰が得られることを特徴とするガラス物品。

実施形態７３
約６２ＧＰａ〜約７８ＧＰａの間のヤング率を有するガラス板を含む導光板を含む表示装置において、
前記ガラス板が、約０モル％〜約１５モル％の間のＡｌ_２Ｏ_３および約２モル％〜約２５モル％のＲ_ｘＯを含み、
ＲはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓのいずれか１つ以上でありｘは２であるか、またはＲはＺｎ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、もしくはＢａのいずれか１つ以上でありｘは１であり、
少なくとも５００ｍｍの長さでの４５０ｎｍにおける前記ガラス板の透過率が８５％以上である、少なくとも５００ｍｍの長さでの５５０ｎｍにおける前記ガラス板の透過率が９０％以上である、または少なくとも５００ｍｍの長さでの６３０ｎｍにおける前記ガラス板の透過率が８５％以上であることを特徴とする表示装置。

実施形態７４
前記ガラス板のＦｅの濃度が＜約５０ｐｐｍであることを特徴とする実施形態７３に記載の表示装置。

実施形態７５
前記ガラス板のＦｅの濃度が＜約２０ｐｐｍであることを特徴とする実施形態７３または７４に記載の表示装置。

実施形態７６
前記ガラス板のＦｅの濃度が＜約１０ｐｐｍであることを特徴とする実施形態７３〜７５のいずれか一項に記載の表示装置。

実施形態７７
前記表示装置の厚さが５ｍｍ未満であることを特徴とする実施形態７３〜７６のいずれか一項に記載の表示装置。

実施形態７８
約６２ＧＰａ〜約７８ＧＰａの間のヤング率を有するガラス板を含むガラス物品において、
前記ガラス板が、約０モル％〜約１５モル％の間のＡｌ_２Ｏ_３および約２モル％〜約２５モル％のＲ_ｘＯを含み、
ＲはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓのいずれか１つ以上でありｘは２であるか、またはＲはＺｎ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、もしくはＢａのいずれか１つ以上でありｘは１であり、
少なくとも５００ｍｍの長さでの４５０ｎｍにおける前記ガラス板の透過率が８５％以上である、少なくとも５００ｍｍの長さでの５５０ｎｍにおける前記ガラス板の透過率が９０％以上である、または少なくとも５００ｍｍの長さでの６３０ｎｍにおける前記ガラス板の透過率が８５％以上であることを特徴とするガラス物品。

実施形態７９
前記ガラス板のＦｅの濃度が＜約５０ｐｐｍであることを特徴とする実施形態７８に記載のガラス物品。

実施形態８０
前記ガラス板のＦｅの濃度が＜約２０ｐｐｍであることを特徴とする実施形態７８または７９に記載のガラス物品。

実施形態８１
前記ガラス板のＦｅの濃度が＜約１０ｐｐｍであることを特徴とする実施形態７８〜８０のいずれか一項に記載のガラス物品。

実施形態８２
前記ガラス物品が導光板であることを特徴とする実施形態７８〜８１のいずれか一項に記載のガラス物品。

実施形態８３
実施形態８２に記載の導光板を含む表示装置において、前記導光板が、ある幅およびある高さを有する前面と、前記前面とは反対側の背面と、前記前面と前記背面との間にあり前記前面および前記背面の周囲に４つの端部を形成するある厚さとを有するガラス板をさらに含み、前記導光板の１つ以上の端部が光源によって照明されることを特徴とする表示装置。

実施形態８４
約０モル％〜約１５モル％の間のＡｌ_２Ｏ_３、および約２モル％〜約２５モル％のＲ_ｘＯを有するガラス板を含むガラス物品において、
ＲはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓのいずれか１つ以上でありｘは２であるか、またはＲはＺｎ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、もしくはＢａのいずれか１つ以上でありｘは１であり、
Ｒ_ｘＯ−Ａｌ_２Ｏ_３が＜２５であり、
少なくとも５００ｍｍの長さでの４５０ｎｍにおける前記ガラス板の透過率が８５％以上である、少なくとも５００ｍｍの長さでの５５０ｎｍにおける前記ガラス板の透過率が９０％以上である、または少なくとも５００ｍｍの長さでの６３０ｎｍにおける前記ガラス板の透過率が８５％以上であることを特徴とするガラス物品。

実施形態８５
前記ガラス板のＦｅの濃度が＜約５０ｐｐｍであることを特徴とする実施形態８４に記載のガラス物品。

実施形態８６
前記ガラス板のＦｅの濃度が＜約２０ｐｐｍであることを特徴とする実施形態８４または８５に記載のガラス物品。

実施形態８７
前記ガラス板のＦｅの濃度が＜約１０ｐｐｍであることを特徴とする実施形態８４〜８６のいずれか一項に記載のガラス物品。

実施形態８８
ｘ＝２およびＲ_ｘＯ−Ａｌ_２Ｏ_３＜１２であることを特徴とする実施形態８４〜８７のいずれか一項に記載のガラス物品。

実施形態８９
Ｒ_ｘＯ−Ａｌ_２Ｏ_３＞０であることを特徴とする実施形態８４〜８８のいずれか一項に記載のガラス物品。

実施形態９０
Ｒ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３＜２であることを特徴とする実施形態８４〜８９のいずれか一項に記載のガラス物品。

実施形態９１
ｘ＝２であり、Ｒ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３−ＭｇＯ＞−１５であることを特徴とする実施形態８４〜８７のいずれか一項に記載のガラス物品。

実施形態９２
０＜（Ｒ_ｘＯ−Ａｌ_２Ｏ_３）＜２５、−１１＜（Ｒ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３）＜１１、および−１５＜（Ｒ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３−ＭｇＯ）＜１１であることを特徴とする実施形態８４〜８７のいずれか一項に記載のガラス物品。

実施形態９３
−１＜（Ｒ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３）＜２および−６＜（Ｒ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３−ＭｇＯ）＜１であることを特徴とする実施形態８４〜８７のいずれか一項に記載のガラス物品。

実施形態９４
約５０モル％〜約９０モル％の間のＳｉＯ_２、
約０モル％〜約１５モル％の間のＡｌ_２Ｏ_３、
約０モル％〜約１２モル％の間のＢ_２Ｏ_３、および
約０モル％〜約２５モル％のＲ_ｘＯ
を有するガラス板を含むガラス物品において、
ＲはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓのいずれか１つ以上でありｘは２であるか、またはＲはＺｎ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、もしくはＢａのいずれか１つ以上でありｘは１であり、
前記ガラスによって、前記ガラス板中で２ｄＢ／５００ｍｍ以下の光減衰が得られ、
０＜（Ｒ_ｘＯ−Ａｌ_２Ｏ_３）＜２５、−１１＜（Ｒ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３）＜１１、および−１５＜（Ｒ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３−ＭｇＯ）＜１１であることを特徴とするガラス物品。

実施形態９５
前記ガラス板のＦｅの濃度が＜約５０ｐｐｍであることを特徴とする実施形態９４に記載のガラス物品。

実施形態９６
Ｆｅ＋３０Ｃｒ＋３５Ｎｉ＜約６０ｐｐｍであることを特徴とする実施形態９４または９５に記載のガラス物品。

実施形態９７
１７６０℃未満のＴ_２００Ｐ温度を有することを特徴とする実施形態１〜３３のいずれか一項に記載のガラス物品。

実施形態９８
１７３０℃未満のＴ_２００Ｐ温度を有することを特徴とする実施形態１〜３３のいずれか一項に記載のガラス物品。

実施形態９９
１７００℃未満のＴ_２００Ｐ温度を有することを特徴とする実施形態１〜３３のいずれか一項に記載のガラス物品。

実施形態１００
１００ｋＰ（１０ｋＰａ・ｓ）を超える液相線粘度を有することを特徴とする実施形態１〜３３のいずれか一項に記載のガラス物品。

実施形態１０１
５００ｋＰ（５０ｋＰａ・ｓ）を超える液相線粘度を有することを特徴とする実施形態１〜３３のいずれか一項に記載のガラス物品。

Claims (29)

1. ある幅およびある高さを有する前面と、前記前面とは反対側の背面と、前記前面と前記背面との間にあり前記前面および前記背面の周囲に４つの端部を形成するある厚さとを有するガラス板を含むガラス物品において、
   前記ガラス板が、約５０モル％〜約９０モル％の間のＳｉＯ_２、約０モル％〜約２０モル％の間のＡｌ_２Ｏ_３、０モル％〜約２０モル％のＢ_２Ｏ_３、および約０モル％〜約２５モル％のＲ_ｘＯを含み、
   ＲはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓのいずれか１つ以上でありｘは２であるか、またはＲはＺｎ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、もしくはＢａのいずれか１つ以上でありｘは１であり、前記ガラスによって２ｄＢ／５００ｍｍ以下の吸収が得られることを特徴とするガラス物品。
2. ０＜Ｒ_ｘＯ−Ａｌ_２Ｏ_３＜１５であることを特徴とする請求項１に記載のガラス物品。
3. ｘ＝２でありＲ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３−ＭｇＯ＞−１５であることを特徴とする請求項１または２に記載のガラス物品。
4. ０＜（Ｒ_ｘＯ−Ａｌ_２Ｏ_３）＜２５、−１１＜（Ｒ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３）＜１１、および−１５＜（Ｒ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３−ＭｇＯ）＜１１であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のガラス物品。
5. １００ｋＰ（１０ｋＰａ・ｓ）を超える液相線粘度および１７６０℃未満のＴ_２００Ｐ温度を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のガラス物品。
6. 前記ガラスがそれぞれ１ｐｐｍ未満のＣｏ、Ｎｉ、およびＣｒを含むことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載のガラス物品。
7. Ｆｅの濃度が＜約５０ｐｐｍであることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載のガラス物品。
8. Ｆｅ＋３０Ｃｒ＋３５Ｎｉ＜約６０ｐｐｍであることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載のガラス物品。
9. 少なくとも５００ｍｍの長さでの４５０ｎｍにおける透過率が８５％以上である、少なくとも５００ｍｍの長さでの５５０ｎｍにおける透過率が９０％以上である、または少なくとも５００ｍｍの長さでの６３０ｎｍにおける透過率が８５％以上である、およびそれらの組合せであることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載のガラス物品。
10. 密度が約１．９５ｇ／ｃｃ（２０℃）〜約２．７ｇ／ｃｃ（２０℃）の間であり、ヤング率が約６２ＧＰａ〜約９０ＧＰａの間である、または前記ＣＴＥ（０〜３００℃）が約３０×１０^−７／℃〜約９５×１０^−７／℃の間であることを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載のガラス物品。
11. 約５０モル％〜約９０モル％の間のＳｉＯ_２、
    約０モル％〜約１５モル％の間のＡｌ_２Ｏ_３、
    約０モル％〜約１２モル％の間のＢ_２Ｏ_３、および
    約２モル％〜約２５モル％のＲ_ｘＯ
    を有するガラス板を含むガラス物品において、
    ＲはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓのいずれか１つ以上でありｘは２であるか、またはＲはＺｎ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、もしくはＢａのいずれか１つ以上でありｘは１であり、
    Ｆｅ＋３０Ｃｒ＋３５Ｎｉ＜約６０ｐｐｍであることを特徴とするガラス物品。
12. 約０モル％〜約１５モル％の間のＡｌ_２Ｏ_３、および
    約０モル％〜約２５モル％のＲ_ｘＯ
    を有するガラス板を含む導光板において、
    ＲはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓのいずれか１つ以上でありｘは２であるか、またはＲはＺｎ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、もしくはＢａのいずれか１つ以上でありｘは１であり、
    Ｆｅは＜約５０ｐｐｍであることを特徴とする導光板。
13. 前記ガラスがそれぞれ１ｐｐｍ未満のＣｏ、Ｎｉ、およびＣｒを含むことを特徴とする請求項１２に記載の導光板。
14. 前記ガラスによって２ｄＢ／５００ｍｍ以下の光減衰が得られることを特徴とする請求項１２または１３に記載の導光板。
15. Ｆｅ＋３０Ｃｒ＋３５Ｎｉ＜約６０ｐｐｍであることを特徴とする請求項１２〜１４のいずれか一項に記載の導光板。
16. Ａｌ_２Ｏ_３のモル％＜Ｒ_ｘＯのモル％である、またはＡｌ_２Ｏ_３のモル％はＲ_ｘＯのモル％と実質的に等しいことを特徴とする請求項１２〜１５のいずれか一項に記載の導光板。
17. Ｒ_ｘＯ−Ａｌ_２Ｏ_３＞０であることを特徴とする請求項１２〜１６のいずれか一項に記載の導光板。
18. ０＜（Ｒ_ｘＯ−Ａｌ_２Ｏ_３）＜２５、−１１＜（Ｒ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３）＜１１、および−１５＜（Ｒ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３−ＭｇＯ）＜１１であることを特徴とする請求項１２〜１７のいずれか一項に記載の導光板。
19. −１＜（Ｒ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３）＜２および−６＜（Ｒ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３−ＭｇＯ）＜１であることを特徴とする請求項１２〜１８のいずれか一項に記載の導光板。
20. 少なくとも５００ｍｍの長さでの４５０ｎｍにおける透過率が８５％以上である、少なくとも５００ｍｍの長さでの５５０ｎｍにおける透過率が９０％以上である、または少なくとも５００ｍｍの長さでの６３０ｎｍにおける透過率が８５％以上である、およびそれらの組合せであることを特徴とする請求項１２〜１９のいずれか一項に記載の導光板。
21. 請求項１２〜２０のいずれか一項に記載の導光板を含む表示装置において、前記導光板が、ある幅およびある高さを有する前面と、前記前面とは反対側の背面と、前記前面と前記背面との間にあり前記前面および前記背面の周囲に４つの端部を形成するある厚さとを有するガラス板をさらに含み、前記導光板の１つ以上の端部が光源によって照明されることを特徴とする表示装置。
22. 約６２ＧＰａ〜約７８ＧＰａの間のヤング率を有するガラス板を含むガラス物品において、
    前記ガラス板が、約０モル％〜約１５モル％の間のＡｌ_２Ｏ_３および約２モル％〜約２５モル％のＲ_ｘＯを含み、
    ＲはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓのいずれか１つ以上でありｘは２であるか、またはＲはＺｎ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、もしくはＢａのいずれか１つ以上でありｘは１であり、
    少なくとも５００ｍｍの長さでの４５０ｎｍにおける前記ガラス板の透過率が８５％以上である、少なくとも５００ｍｍの長さでの５５０ｎｍにおける前記ガラス板の透過率が９０％以上である、または少なくとも５００ｍｍの長さでの６３０ｎｍにおける前記ガラス板の透過率が８５％以上であることを特徴とするガラス物品。
23. 前記ガラス板のＦｅの濃度が＜約５０ｐｐｍであることを特徴とする請求項２２に記載のガラス物品。
24. 前記ガラス物品が導光板であることを特徴とする請求項２２または２３に記載のガラス物品。
25. 請求項２２〜２４のいずれか一項に記載の導光板を含む表示装置において、前記導光板が、ある幅およびある高さを有する前面と、前記前面とは反対側の背面と、前記前面と前記背面との間にあり前記前面および前記背面の周囲に４つの端部を形成するある厚さとを有するガラス板をさらに含み、前記導光板の１つ以上の端部が光源によって照明されることを特徴とする表示装置。
26. 約０モル％〜約１５モル％の間のＡｌ_２Ｏ_３、および約２モル％〜約２５モル％のＲ_ｘＯを有するガラス板を含むガラス物品において、
    ＲはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓのいずれか１つ以上でありｘは２であるか、またはＲはＺｎ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、もしくはＢａのいずれか１つ以上でありｘは１であり、
    Ｒ_ｘＯ−Ａｌ_２Ｏ_３が＜２５であり、
    少なくとも５００ｍｍの長さでの４５０ｎｍにおける前記ガラス板の透過率が８５％以上である、少なくとも５００ｍｍの長さでの５５０ｎｍにおける前記ガラス板の透過率が９０％以上である、または少なくとも５００ｍｍの長さでの６３０ｎｍにおける前記ガラス板の透過率が８５％以上であることを特徴とするガラス物品。
27. 前記ガラス板のＦｅの濃度が＜約５０ｐｐｍであることを特徴とすることを特徴とする請求項２６に記載のガラス物品。
28. ０＜（Ｒ_ｘＯ−Ａｌ_２Ｏ_３）＜２５、−１１＜（Ｒ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３）＜１１、および−１５＜（Ｒ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３−ＭｇＯ）＜１１であることを特徴とする請求項２６または２７に記載のガラス物品。
29. −１＜（Ｒ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３）＜２および−６＜（Ｒ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３−ＭｇＯ）＜１であることを特徴とする請求項２６〜２８のいずれか一項に記載のガラス物品。

Images