JP2017514710A - 材料切断装置および材料切断方法 - Google Patents

Abstract

マルチビークルが往復移動することによって、材料を交替的に切断する方法及び装置であって、前記装置は具体的にマルチビークルが往復移動することによって、材料を交替的に切断する切断機であり、当該切断機は、少なくとも２台の割具（１、２）が設けられたビークルを有し、これらビークルは材料に平行するレール（４）に裁置され、これらレールは材料（３）の周囲に並列に配置され、それぞれ所定の順番で往復移動し、ビークルの割具（７，９）は、所定の長さで交替的に材料を切断し、ビークルの数が多ければ多いほど、ビークルの行程が長く、割具はより多い時間で材料を切断し、切断機は、生産ラインにおけるより速い材料の成型速度に適応できる。【選択図】図２

Description

本発明は、高速且つ連続的に材料を成型する生産ライン分野において、所定の大きさで材料を切断する方法に関し、具体的にはマルチビークル（ｖｅｈｉｃｌｅ）が往復移動することによって、材料を交替的に切断する新方法及び装置に関する。

従来、連続的に材料を成型する生産ラインにおける切断機は、普通、往復移動するビークルを一台のみ有し、ビークルには割具が設けられている。材料が所定の長さを移動すると、ビークルは、材料に平行するレール上を原点から出発して材料を追い駆けて移動し、ビークルと材料の速度が同期されると、ビークルにおける割具は材料に垂直する方向から材料を切断し、その後、ビークルは原点に戻って次の切断のための準備を行う。ビークルが原点に戻る過程が切断時間を占めるため、このような切断機におけるビークルの行程を長くすることができない。さもなければ、ビークルが材料を切断してから原点に戻った際、材料の移動した長さが既に所定の距離を超えてしまうため、切断機は所定の長さで切断を行うことができない。ビークルの行程が短いため、切断時間も短くなり、生産ラインにおいて材料を高速成型する場合、割具が十分な切断時間を有しないか、或は無理に切断して割具が早めに損傷されてしまう。このため、このような切断機は高速且つ連続的に材料を成型する生産ラインには不向きである。

従来技術の不足を補うためになされた本発明は、マルチビークルが往復移動することによって材料を交替的に切断する新方法及び装置を提供することを目的とする。

本発明の具体的な技術方案は以下の通りである。マルチビークルが往復移動することによって、材料を交替的に切断する切断機を利用し、当該切断機は、割具が設けられた少なくとも２台のビークルを有し、これらのビークルは材料に平行するレールに裁置され、これらのレールは、材料の周囲に並列に配置され、駆動装置の駆動によって材料に平行するそれぞれのレール上において所定の順番で往復移動し、ビークルの割具は所定の長さで交替的に材料を切断する。

説明の便宜上、図１に示すダブルビークルが往復移動することによって、材料を交替的に切断する切断機を例として、その作業過程を以下に説明する。

ダブルビークルが往復移動することによって、材料を交替的に切断する切断機（図１を参照は、割具が設けられた２台のビークルを有し、ビークル１と２のそれぞれは、それぞれ、材料３に平行するレール４に裁置され、これらのレールは材料の周囲に並列に配置され、ビークル１と２は、それぞれの駆動装置５と６の駆動によって所定の順番で往復移動する。ビークル１には割具７が設けられており、ビークル２には割具９が設けられており、レール４の下には、固定ベース８がある。

当該切断機の一つの作業サイクルは以下の通りである。
材料３を連続的に成型する過程において、材料３が所定の長さを移動すると、原点に止まっていたビークル１が駆動装置５の駆動によって起動し始め且つ加速され、ビークル１と材料３の速度が同期されると、ビークル１の割具７が材料３に垂直する方向から材料を切断した後に（図２を参照）、終点で停止し、同時に、ビークル２が終点から原点に戻って停止する（図３を参照）。

材料３が再び所定の長さを移動すると、原点に停止したビークル２が駆動装置６の駆動によって起動し始め且つ加速され、ビークル２と材料３の速度が同期されると、ビークル２の割具９が材料３に垂直する方向から材料を切断した後に（図４を参照）、終点に停止し、同時に、ビークル１は終点から原点に戻って停止する（図１を参照）。生産ラインにおける材料が連続的に成型されていれば、切断機は上記の作業サイクルを停止せず重複する。

以上から分かるように、ダブルビークルが往復移動することによって材料を交替的に切断する切断機において、ビークルが戻る時間が切断時間に含まれていないため、このような切断機は、ビークルの行程が長くなり（理論的には、材料のサイジング長さに達することができる）、ビークルの行程が長いため、割具は更に長い時間で材料を切断することができ、材料３の成型速度が向上されたとしても、一定の範囲内であれば、割具は十分な時間で材料を切断することができる。従って、ダブルビークルが往復移動することによって材料を交替的に切断する切断機は、材料を高速成型する生産ラインにおいて、所定の長さで材料を切断するニーズを満たすことができる。

マルチビークルが往復移動することによって材料を交替的に切断する切断機は、その作業原理が上記に記載のダブルビークルが往復移動することによって材料を交替的に切断する切断機に類似している。当該切断機は、割具が設けられた少なくとも２台のビークルを有し、これらのビークルは材料に平行するレールに裁置され、これらのレールは材料の周囲に並列に配置され、ビークルは、駆動装置の駆動によって材料に平行するそれぞれのレール上において所定の順番で往復移動し、ビークルの割具は所定の長さで交替的に材料を切断する。ビークルの数が多ければ多いほど、ビークルの行程が長くなり、割具は材料を切断するのにもっと長い時間を利用することができ、切断機は、材料の成型速度がより速い生産ラインに適応できる。

理論的に、ビークルの行程は以下の通りである。
最大行程＝（ビークルの数―１）＊材料の所定の長さ。

本発明の具体的な実施例におけるビークル１が原点に、ビークル２が終点に位置する様子を示す図である。 本発明の具体的な実施例におけるビークル１が材料を追い駆け且つ切断する様子を示す図である。 本発明の具体的な実施例におけるビークル２が原点に、ビークル１が終点に位置する様子を示す図である。 本発明の具体的な実施例におけるビークル２が材料を追い駆け且つ切断する様子を示す図である。 図２の側面図である。 図４の側面図である。

なお、マルチビークルが往復移動することによって材料を交替的に切断する切断機の形態の一つであるダブルビークルが往復移動することによって材料を交替的に切断する切断機を組み合せて、本発明の実施例について詳しく説明する。

ダブルビークルが往復移動することによって材料を交替的に切断する切断機は、ビークル１及び２と、レール４と、ベース８と、駆動装置５及び６と、割具７及び９とを含む。ビークル１と２は、材料３に平行するそれぞれのレール４に裁置され、これらのレールは材料の周囲に並列に配置されている。ビークル１と２は、駆動装置５と６の駆動によって所定の順番で往復移動する。

図１に示すように、割具が設けられたビークル１と２は、材料に平行するレールに裁置され、ビークル１は原点に位置し、ビークル２は終点に位置する。材料３が所定の長さを移動すると、駆動装置５の駆動によってビークル１が原点から加速され、ビークル１と材料３の速度が同期されると、ビークル１における割具７が材料３に垂直する方向から材料を切断し始め（図２を参照）、その後に終点に停止し、同時に、ビークル２は終点から原点に戻って停止する（図３を参照）。

材料３が再び所定の長さを移動すると、駆動装置６の駆動によってビークル２が原点から加速され、ビークル２と材料３の速度が同期されると、ビークル２における割具９が材料３に垂直する方向から材料を切断した後に（図４を参照）、終点に停止し、同時に、ビークル１は終点から原点に戻って停止する（図１を参照）。切断機は上記の作業を繰り返して、所定の長さで材料を切断する。

同じく、マルチビークルが往復移動することによって材料を交替的に切断する切断機は、割具が設けられた少なくとも２台のビークルを有し、これらのビークルは材料に平行するレールに裁置され、これらのレールは材料の周囲に並列に配置され、それぞれ、所定の順番で往復移動し、ビークルの割具は、所定の長さで交替的に材料を切断し、ビークルの数が多ければ多いほど、ビークルの行程が長くなり、割具は材料を切断するのにもっと長い時間を利用することができ、切断機は材料の成型速度がより速い生産ラインに適応できる。

理論的に、ビークルの行程は以下の通りである。
最大行程＝（ビークルの数―１）＊材料のサイジング長さ。

本発明は、高速且つ連続的に材料を成型する生産ライン分野において、所定の大きさで材料を切断する材料切断装置および材料切断方法に関し、具体的にはマルチビークル（ｖｅｈｉｃｌｅ）が往復移動することによって、材料を交替的に切断する材料切断装置および材料切断方法に関する。

従来、連続的に材料を成型する生産ラインにおける切断機は、普通、往復移動するビークルを一台のみ有し、ビークルには割具が設けられている。材料が所定の長さを移動すると、ビークルは、材料に平行するレール上を原点から出発して材料を追い駆けて移動し、ビークルと材料の速度が同期されると、ビークルにおける割具は材料に垂直する方向から材料を切断し、その後、ビークルは原点に戻って次の切断のための準備を行う。ビークルが原点に戻る過程が切断時間を占めるため、このような切断機におけるビークルの行程を長くすることができない。さもなければ、ビークルが材料を切断してから原点に戻った際、材料の移動した長さが既に所定の距離を超えてしまうため、切断機は所定の長さで切断を行うことができない。ビークルの行程が短いため、切断時間も短くなり、生産ラインにおいて材料を高速成型する場合、割具が十分な切断時間を有しないか、或は無理に切断して割具が早めに損傷されてしまう。このため、このような切断機は高速且つ連続的に材料を成型する生産ラインには不向きである。

従来技術の不足を補うためになされた本発明は、マルチビークルが往復移動することによって材料を交替的に切断する材料切断装置および材料切断方法を提供することを目的とする。

本発明の一実施形態によれば、移動中の連続した材料を切断する材料切断装置であって、
上記材料を切断する割具がそれぞれ設けられている複数のビークルと、
上記ビークルのそれぞれに対応して配置され、上記複数のビークルのそれぞれを裁置し、上記材料に平行して上記材料の周囲に配置されている複数のレールと、
上記複数のビークルを駆動して、上記複数のビークルのそれぞれを、対応するレール上において所定の順番で往復移動させ、上記材料の移動方向において、上記材料の移動速度と交替的に同期させる駆動装置と、を備え、
上記材料の移動速度と同期されたビークルに設けられた割具は、第１の所定の長さで上記材料を切断する。

上記の材料切断装置において、上記ビークルは、二つであり、上記レールは、二つである。

上記の材料切断装置において、材料の移動方向において、上記複数のビークルの原点はいずれも同じ位置に位置する。

上記の材料切断装置において、上記複数のビークルの最大行程は、同じである。

上記の材料切断装置において、上記ビークルの数が多ければ多いほど、上記最大行程が長くなる。

上記の材料切断装置において、上記最大行程＝（上記ビークルの数―１）＊材料の第１の所定の長さである。

本発明の他の一実施形態によれば、複数のビークルを利用して、移動中の連続した材料を第１の所定の長さに切断する材料切断方法であって、
（ａ）上記材料が第２の所定の長さを移動すると、原点に位置している第１のビークルが起動且つ加速され、
（ｂ）上記第１のビークルと上記材料との移動速度が同期されると、上記第１のビークルの第１の割具を使用して上記材料に垂直する方向に沿って上記材料を切断し、
（ｃ）上記第１の割具が上記材料を切断した後に、上記第１のビークルが終点で停止し、このとき、第２のビークルは既に原点に位置しており、
（ｄ）上記材料が再度上記第２の所定の長さを移動すると、原点に位置している第２のビークルが起動且つ加速され、
（ｅ）上記第２のビークルと上記材料との移動速度が同期されると、上記第２のビークルの第２の割具を使用して上記材料に垂直する方向に沿って上記材料を切断し、
（ｆ）上記第２の割具が上記材料を切断した後に、上記第２のビークルが終点で停止し、このとき、上記第１のビークルは既に原点に位置しており、
上記ビークルの数が二つである場合、上記材料の切断作業が終了するまで、上記の（ａ）〜（ｆ）のステップを繰り返して行い、
上記ビークルの数が二つよりも多い場合、上記材料の切断作業が終了するまで、上記のルールに従って繰り返して実行する。

上記の材料切断方法において、上記ビークルは、二つである。

上記の材料切断方法において、材料の移動方向おいて、上記複数のビークルの原点はいずれも同じ位置に位置する。

上記の材料切断方法において、上記複数のビークルの最大行程は、同じである。

上記の材料切断方法において、上記ビークルの数が多ければ多いほど、上記最大行程が長くなる。

上記の材料切断方法において、上記最大行程＝（上記ビークルの数―１）＊材料の第１の所定の長さである。

以上から分かるように、ダブルビークルが往復移動することによって材料を交替的に切断する切断機において、ビークルが戻る時間が切断時間に含まれていないため、このような切断機は、ビークルの行程が長くなり（理論的には、材料のサイジング長さに達することができる）、ビークルの行程が長いため、割具は更に長い時間で材料を切断することができ、材料３の成型速度が向上されたとしても、一定の範囲内であれば、割具は十分な時間で材料を切断することができる。従って、ダブルビークルが往復移動することによって材料を交替的に切断する切断機は、材料を高速成型する生産ラインにおいて、所定の長さで材料を切断するニーズを満たすことができる。

本発明の具体的な実施例におけるビークル１が原点に、ビークル２が終点に位置する様子を示す図である。 本発明の具体的な実施例におけるビークル１が材料を追い駆け且つ切断する様子を示す図である。 本発明の具体的な実施例におけるビークル２が原点に、ビークル１が終点に位置する様子を示す図である。 本発明の具体的な実施例におけるビークル２が材料を追い駆け且つ切断する様子を示す図である。 図２の側面図である。 図４の側面図である。

本発明の具体的な技術方案は以下の通りである。マルチビークルが往復移動することによって、材料を交替的に切断する切断機を利用し、当該切断機は、割具が設けられた少なくとも２台のビークルを有し、これらのビークルは材料に平行するレールに裁置され、これらのレールは、材料の周囲に並列に配置され、駆動装置の駆動によって材料に平行するそれぞれのレール上において所定の順番で往復移動し、ビークルの割具は所定の長さで交替的に材料を切断する。

なお、マルチビークルが往復移動することによって材料を交替的に切断する切断機については、説明の便宜上、図１に示すダブルビークルが往復移動することによって、材料を交替的に切断する切断機を例として、その作業過程を以下に説明する。

ダブルビークルが往復移動することによって材料を交替的に切断する切断機は、ビークル１及び２と、レール４と、ベース８と、駆動装置５及び６と、割具７及び９とを含む。ビークル１と２は、材料３に平行するそれぞれのレール４に裁置され、これらのレールは材料の周囲に並列に配置されている。ビークル１と２は、駆動装置５と６の駆動によって所定の順番で往復移動する。

図１に示すように、割具が設けられたビークル１と２は、材料に平行するレールに裁置されている。具体的に、ビークル１には割具７が設けられており、ビークル２には割具９が設けられており、レール４の下には、固定ベース８がある。ビークル１は原点に位置し、ビークル２は終点に位置する。

当該切断機の一つの作業サイクルは以下の通りである。
材料３を連続的に成型する過程において、材料３が所定の長さを移動すると、駆動装置５の駆動によってビークル１が原点から加速され、ビークル１と材料３の速度が同期されると、ビークル１における割具７が材料３に垂直する方向から材料を切断し始め（図２を参照）、その後に終点に停止し、同時に、ビークル２は終点から原点に戻って停止する（図３を参照）。

材料３が再び所定の長さを移動すると、駆動装置６の駆動によってビークル２が原点から加速され、ビークル２と材料３の速度が同期されると、ビークル２における割具９が材料３に垂直する方向から材料を切断した後に（図４を参照）、終点に停止し、同時に、ビークル１は終点から原点に戻って停止する（図１を参照）。生産ラインにおける材料が連続的に成型されていれば、切断機は上記の作業を繰り返して、所定の長さで材料を切断する。

同じく、マルチビークルが往復移動することによって材料を交替的に切断する切断機は、その作業原理が上記に記載のダブルビークルが往復移動することによって材料を交替的に切断する切断機に類似している。当該切断機は、割具が設けられた少なくとも２台のビークルを有し、これらのビークルは、材料に平行するレールに裁置され、これらのレールは材料の周囲に並列に配置され、それぞれ、駆動装置の駆動によって材料に平行するそれぞれのレール上において所定の順番で往復移動し、ビークルの割具は、所定の長さで交替的に材料を切断し、ビークルの数が多ければ多いほど、ビークルの行程が長くなり、割具は材料を切断するのにもっと長い時間を利用することができ、切断機は材料の成型速度がより速い生産ラインに適応できる。

理論的に、ビークルの行程は以下の通りである。
最大行程＝（ビークルの数―１）＊材料の所定の長さ。

Claims (4)

1. 高速且つ連続的に材料を成型する生産ライン分野におけるマルチビークルが往復移動することによって、材料を交替的に切断する新方法であって、
   割具が設けられた少なくとも２台のビークルを有し、これらのビークルは材料に平行するレールに裁置され、これらのレールは材料の周囲に並列に配置され、ビークルは駆動装置の駆動によってそれぞれの材料に平行するそれぞれのレール上において所定の順番で往復移動し、ビークルの割具は、所定の長さで交替的に材料を切断し、
   当該方法の一つのダブルビークルの作業サイクルは、
   材料（３）が所定の長さを移動すると、ビークル（１）が起動且つ加速され、
   ビークル（１）と材料（３）の移動速度が同期されると、ビークル１（１）の割具（７）が材料（３）に垂直する方向から材料を切断し、
   割具（７）が材料（３）を切断した後に、ビークル（１）が終点で停止し、同じ時間で、ビークル（２）が終点から原点に戻って停止し、
   材料の連続的成型に従って、上記の作業サイクルを停止せず重複し、
   ビークルの数が２個を超えると、作業サイクルは上記のルールを守り、ビークルのそれぞれは所定の順番で起動、加速、材料の切断、戻りを行うことを特徴とする、新方法。
2. 材料の移動方向で、ビークルのそれぞれの割具の原点はいずれも同じ位置に位置することを特徴とする、請求項１に記載の方法。
3. ビークルそれぞれの最大行程は、それぞれ、同じであることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
4. ビークルの数が多ければ多いほど、ビークルの行程が長くなり、理論的に、ビークルの行程は、最大行程＝（ビークルの数―１）＊材料の所定の長さであることを特徴とする、請求項１に記載の方法。

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