JP2017506346A - センサーへの供給流路調整システムを搭載した対象分析物の透過試験器 - Google Patents

Abstract

センサーへの供給流路（３００nＢoutと３００5）調整システムを特徴とする対象分析物の透過試験器（１０）。

Description

（記載なし）

膜やフィルム、包装材、瓶、パッケージ、容器等の様々な試料（以降、便宜的にまとめて「試験フィルム」と呼ぶ）を透過する酸素、二酸化炭素、水蒸気などの対象分析物の透過率を測定するのに透過機器が用いられる。典型的な試験フィルムは低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、配向ポリプロピレン（ＯＰＰ）、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＴＤＣ）などから構成される高分子包装フィルムである。通常、試験にかけるフィルムは試験室を第１室と第２室に分けて密閉分離するように試験室内に配置される。第１室（一般に駆動室または分析室と呼ぶ）は既知濃度の対象分析物を含む気体（一般に駆動気体と呼ぶ）で満たされる。第２室（一般に検知室と呼ぶ）には対象分析物をセルから除去するように不活性気体（一般にキャリア気体と呼ぶ）が流される。対象分析物用のセンサーは、駆動室から試験フィルムを透過し、検知室へと移動した対象分析物の存在を検出する検知室と連通して配置されている。酸素（Ｏ₂）、二酸化炭素（ＣＯ₂）、水蒸気（Ｈ₂Ｏ）を試験フィルムに通して透過率を計測する代表的な透過率測定器としては、モコン社（Ｍｏｃｏｎ，Ｉｎｃ．、ミネソタ州ミネアポリス）からそれぞれＯＸＴＲＡＮ、ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ−ＣおよびＰＥＲＭＡＴＲＡＮ−Ｗの名称で市販されている。

透過試験器の機器内に圧力差が生じると、試験気体やキャリア気体の加湿に影響を与えたり、圧力誘起により試験フィルムを隔てた駆動力を生み出したりするおそれがあるが、これらを制限するため透過試験器では機器内を非常に低い質量流量で流すようにしている。センサーへの供給流路は、新規に選択された試験セルの検知室から送られてくるキャリア気体により洗い流されるようにしているため、このような低い質量流量では異なる試験セルを用いた測定から測定までの間に著しい遅延時間を生じさせてしまう。

異なる試験セルを用いた測定への切り替えにかかる時間を最小限にとどめつつ、複数の試験セル由来の対象分析物の透過率を同時に測定できる透過機器が大いに必要とされている。

米国特許第７，５７８，２０８号 米国特許第７，９０８，９３６号

本発明の第一態様は試験セル内において試験フィルムに対する対象分析物の透過率を測定するための対象分析物の透過試験器であり、センサーへの供給流路を調整するシステムを特徴とする。

第一実施例として、この機器は対象分析物センサーと、試験室を駆動室と検知室に密閉分離するように試験室内に試験フィルムを保持するように用いることができる、少なくとも１つの試験セルとを備える。この対象分析物の透過試験器は（ｉ）１本の共通導管が共用の対象分析物センサーと連通することと、（ｉｉ）複数の個別の専用導管が、それぞれ共通導管と連通し、かつ機器により様々な対象分析物にさらされた流体を送ることができ、個別の専用導管のうちの少なくとも１本が少なくとも１つの試験セルの検知室と連通していることと、（ｉｉｉ）それぞれの専用導管に専用弁が付属されて排気状態と通気状態の間で操作可能であることと、（ｉｖ）共通導管に共通弁が付属されて排気状態と通気状態の間で操作可能であること、とによって特徴付けられる。

第二実施例として、この機器は共用の対象分析物センサーと複数の試験セルとを備えており、各試験セルに試験室が形成されており、各試験セルは試験室を駆動室と検知室に密閉分離するように試験フィルムを保持するようになっている。本願の対象分析物の透過試験器は、
（ｉ）１本の共通導管が共用の対象分析物センサーと連通することと、
（ｉｉ）個別の専用導管が、各々の検知室や共通導管と接続されて連通することや、専用導管の各々が試験セルに接続されて検知室から共通導管まで流体を流すように操作可能であることと、
（ｉｉｉ）専用弁がそれぞれの専用導管に付属され、排気状態と通気状態の間で操作可能であることと、
（ｉｖ）共通弁が共通導管に付属され、排気状態と通気状態の間で操作可能であること、とによって特徴付けられる。

本発明の第二態様は、本発明の第一態様による対象分析物の透過試験器を用いて試験フィルムを透過する対象分析物の透過率を測定する方法である。

本発明の第二態様の第一実施例は、本発明の第一態様の第一実施例による対象分析物の透過試験器を利用して試験フィルムを透過する対象分析物の透過率を測定する方法である。この方法には最初のセットアップとそれに続く試験のステップを含む。このセットアップのステップには（ｉ）本発明の第一態様の第一実施例による対象分析物の透過試験器を入手するステップと、（ｉｉ）少なくとも１つのセル内に試験フィルムを装着するステップと、（ｉｉｉ）試験フィルムを内蔵する少なくとも１つの試験セルの駆動室を通る駆動気体を含んだ対象分析物の流れを供給するステップと、（ｉｖ）試験フィルムを内蔵する少なくとも１つの試験セルの検知室を通る不活性キャリア気体の流れを供給するステップとを含む。また試験のステップには（ａ）少なくとも１つの試験セルの検知室に付属された個別の専用導管のための専用弁を通気するように調節し、共通弁を流れるように調節し、他の全ての専用弁を排気するように調節し、対象分析物センサーと連通する対象分析物の濃度を測定することにより、少なくとも１つの試験セルの検知室内における対象分析物の濃度を測定するステップと、（ｂ）共通弁を排気するように調節し、少なくとも１つの試験セルの検知室に付属された、異なる個別の専用導管用の専用弁を排気するように調節し、異なる個別の専用導管に付属された専用弁を流れるように調節し、他の全ての専用弁を排気するように調節することにより、調整期間に異なる個別の専用導管を通って共通導管に運ばれる、流体中の対象分析物の濃度測定を確実なものとするように機器を調整するステップと、（ｃ）共通弁を流れるように調節することにより、異なる個別の専用導管を通って共通導管に運ばれる流体中の対象分析物の濃度を測定するステップといった一連のステップを含む。

本発明の第二態様の第二実施例は、本発明の第一態様の第二実施例による対象分析物の透過試験器を利用して、複数の試験フィルムを透過する対象分析物の濃度を同時に測定する方法である。この方法には最初のセットアップとそれに続く試験ステップを含む。このセットアップには（ｉ）本発明の第一態様の第二実施例による対象分析物の透過試験器を入手するステップと、（ｉｉ）少なくとも２つの試験セルのそれぞれに試験フィルムを搭載するステップと、（ｉｉｉ）試験フィルムを内蔵するそれぞれの試験セルの駆動室を通り対象分析物を含む駆動気体の流れを供給するステップと、（ｉｖ）試験フィルムを内蔵するそれぞれの試験セルの検知室を通る不活性気体の流れを供給するステップとを含む。試験ステップには（ａ）付属の専用弁を流れるように調節し、共通弁を流れるように調節し、他の全ての専用弁を流れるように調節し、対象分析物センサーと連通する対象分析物の濃度を測定することにより、第一試験セルの検知室内における対象分析物の濃度を測定するステップと、（ｂ）共通弁を排気するように調節し、第一試験セルの検知室に付属の専用弁を排気するように調節し、第二試験セルの検知室に付属の専用弁を流れるように調節し、他の全ての専用弁を排気するように置いておくことにより、第二試験セルの検知室内の対象分析物の濃度を調整期間に確実に測定するために機器を調整するステップと、（ｃ）共通弁を流れるように調節することにより、第二試験セルの検知室内の対象分析物の濃度を測定するステップとを含む。

図１は本発明の一実施例の配管図である。

図１によると、本発明はセンサーへの供給流路調整システムに特徴のある対象分析物の透過試験器１０である。

この機器１０は試験フィルムＦ_nに対する対象分析物の透過率を測定するための、対象物分析センサー２００と複数の試験セル７０_nを備える。各試験セル７０_nに試験室が形成され、各試験セル７０_nは試験室を駆動室７０_nＡと検知室７０_nＢに密閉分離するように試験フィルムＦを保持するようになっている。セル７０_nはブロックマニホールド１００に固定されていることが望ましく、このブロックマニホールドは内部に適切な経路と部屋が形成されている頑丈なブロック状の鋳物マニホールド１００であることが望ましい。複数の経路３００_nは各セル７０_nの試験室と、駆動気体の加圧供給源Ａと、不活性気体の加圧供給源Ｂと、対象分析物センサー２００と連通する。この複数の経路３００_nは駆動気体を駆動気体の加圧供給源Ａから各セル７０_nの駆動室７０_nＡに選択的に送ったり、駆動気体を各セルの駆動室７０_nＡから駆動気体の排気ポート７０_nＡｘへと送ったりすることができるようになっており、また不活性気体を不活性気体の加圧供給源Ｂから各セル７０_nの検知室７０_nＢに選択的に送ったり、不活性気体を各セルの検知室７０_nＢから対象分析物センサー２００へと送ったりすることができるようになっている。

機器１０には詰替え可能な第一貯水器５０Ａを設けてもよい。この第一貯水器は駆動気体源Ａと選択的な連通をし、各々のセル７０_nの駆動室７０_nＡと連通する。加えて機器１０には詰替え可能な第二貯水器５０Ｂを設けてもよい。この第二貯水器は不活性気体源Ｂと選択的な連通をし、各々のセル７０_nの検知室７０_nＢと連通する。

図１に具体例として、本発明１０のセルが２つの場合で、任意で設けることのできるブロックマニホールド１００を利用する実施例を示す。例えば米国特許第７，５７８，２０８号や米国特許第７，９０８，９３６号に記載されている（参照によりその全体を本明細書に援用する）ように、透過試験器１０は試験気体とキャリア気体のそれぞれのための加湿システムを備えていることが望ましい。

乾燥した試験気体の気体源Ａは第一加湿システムと流体的に連通しており、この第一加湿システムは貯水器５０Ａと連通する湿潤流路３００₀Ａ_wetと、貯水器５０Ａを避けて通る乾燥流路３００₀Ａ_dryを備える。試験気体に所望の加湿量が与えられるように、湿潤流路３００₀Ａ_wetと乾燥流路３００₀Ａ_dryを通る試験気体の流れをデューティー比に応じて試験気体のＲＨ調節弁２０Ａで調整する。

試験気体の湿潤流路３００₀Ａ_wetは送入口１０１Ａ_wetからブロックマニホールド１００に入る。また試験気体の乾燥流路３００₀Ａ_dryは送入口１０１Ａ_dryからブロックマニホールド１００に入る。

貯水器５０Ａを出ると、湿潤流路３００₀Ａ_wet中の加湿された試験気体は、乾燥流路３００₀Ａ_dry中の乾燥した試験気体と混ぜ合わされ、この混ぜ合わされた試験気体は試験気体の吸気流路３００₁Ａ・３００₂Ａを通ってそれぞれ第一試験セル７０₁と第二試験セル７０₂の駆動室７０₁Ａ・７０₂Ａに向かう。試験気体は駆動室７０₁Ａ・７０₂Ａを通過し、排気ポート（符号なし）から出て、それぞれ排気ポート７０₁Ａｘ・７０₂Ａｘからブロックマニホールドの外に排気される。

試験気体に同伴する粒子状物質をブロックマニホールド１００に侵入する前に取り除くために、粒子フィルター４０Ａ_wet・４０Ａ_dryを試験気体の湿潤流路３００₀Ａ_wetと試験気体の乾燥流路３００₀Ａ_dryにそれぞれ設けるのが望ましい。

同様に、乾燥キャリア気体の気体源Ｂは第二加湿システムと連通しており、このシステムは貯水器５０Ｂと連通している湿潤流路３００₀Ｂ_wetと、貯水器５０Ｂを避けて通る乾燥流路３００₀Ｂ_dryを備える。キャリア気体に所望の加湿量が与えられるように、湿潤流路３００₀Ｂ_wetと乾燥流路３００₀Ｂ_dryを通るキャリア気体の流れを、デューティー比によってキャリア気体のＲＨ操作弁２０Ｂで調整する。

キャリア気体の湿潤流路３００₀Ｂ_wetは送入口１０１Ｂ_wetからブロックマニホールド１００に入る。またキャリア気体の乾燥流路３００₀Ｂ_dryは送入口１０１Ｂ_dryからブロックマニホールド１００に入る。

貯水器５０Ｂを出ると、湿潤流路３００₀Ｂ_wet中の加湿されたキャリア気体は乾燥流路３００₀Ｂ_dry中の乾燥したキャリア気体と混ぜ合わされ、この混ぜ合わされたキャリア気体は試験気体の吸気流路３００₁Ｂ・３００₂Ｂを通りそれぞれ第一試験セル７０₁と第二試験セル７０₂内にある検知室７０₁Ｂ・検知室７０₂Ｂに向かう。キャリア気体は、各々の検知室７０₁Ｂ・７０₂Ｂを通過し、排気ポート（符号なし）から出て、それぞれ専用の排気経路３００₁Ｂ_OUT・３００₂Ｂ_OUTを通して共通の経路３００₅へと向かう。この共通の経路３００₅はブロックマニホールド１００の外側にある対象分析物センサー２００と連通している。

共通の経路３００₅は排気ポート１０２からブロックマニホールド１００の外に出る。

キャリア気体の湿潤流路３００₀Ｂ_wetとキャリア気体の乾燥流路３００₀Ｂ_dryにはそれぞれ粒子フィルター４０Ｂ_wet・４０Ｂ_dryを設けるのが望ましい。これはキャリア気体に同伴する粒子状物質をブロックマニホールド１００に侵入する前に取り除くためである。

対象分析物の触媒コンバーター３０Ｂ_wet・３０Ｂ_dryは、キャリア気体の湿潤流路３００₀Ｂ_wetとキャリア気体の乾燥流路３００₀Ｂ_dryのそれぞれに設けられるのが望ましい。これはキャリア気体中のどんな対象分析物(例えばＯ₂等)も、（例えば対象分析物がＯ₂の場合にＨ₂Ｏ等の）対象分析物センサー２００により検知されない分子種に変換するためである。

試験気体の吸気流路３００₁Ａ・３００₂Ａとキャリア気体の吸気流路３００₁Ｂ・３００₂Ｂにはそれぞれ毛細管絞り６０₁Ａ・６０₂Ａ・６０₁Ｂ・６０₂Ｂを設けるのが望ましい。これは、試験セル７０₁・７０₂の駆動室７０₁Ａ・７０₂Ａと、試験セル７０₁・７０₂の検知室７０₁Ｂ・７０₂Ｂにそれぞれ気体が一定かつ均等に流れるのを促進するためである。毛細管絞り６０_nはブロックマニホールド１００の側面に取り付けるのが望ましい。

それぞれの専用の排気経路３００₁Ｂ_OUT・３００₂Ｂ_OUTには、試験フィルムＦを透過した対象分析物を含むキャリア気体を検知室７０₁Ｂ・７０₂Ｂのそれぞれから選択的かつ相互排他的に通してセンサー２００に対し検知可能な関わりが生じるようにするための弁８０₁Ｂと弁８０₂Ｂがそれぞれ設けられている。弁を閉じると、弁８０₁Ｂ・８０₂Ｂによって、試験フィルムＦを透過した対象分析物を含むキャリア気体をマニホールド１００の放出ポート８０₁Ｂｘ・８０₂Ｂｘから周囲の空気中へと放出する。この弁８０_nＢはブロックマニホールド１００の側面に取り付けるのが望ましい。

前に述べたように、透過試験器１０は測定器１０の中を非常に低い質量流量で流すようにしている。なぜならば、測定器１０内に圧力差が生じることで試験気体やキャリア気体の加湿に影響を与えたり圧力誘起により試験フィルムＦを横切る駆動力を生み出したりするのを抑制するためである。図１に示した実施例において、このように、測定器１０を流れる質量流量を低く抑えているため、異なる試験セルでの測定の間に大幅な時間の遅延が発生する。なぜならば、次の試験セル７０_nでの測定に備え試験セル排気通路３００_nＢ_OUTに含まれる「新鮮でない」キャリア気体と、測定済みの試験セル７０_nから分配されて排気流路３００₅に含まれる「利用できない」キャリア気体とが流路から洗い流され、次の試験セル７０_nから来る、試験フィルムＦを透過した対象分析物を含む新鮮なキャリア気体で置換されるためである。経路調整機能は、共有の排気流路３００₅において共通の経路調整弁８８Ｂを利用して、次の試験セル７０_nと前の試験セル７０_nの弁８０_nＢの開閉と連携しながら、次の試験セル７０_nに備えて排気流路３００_nＢ_OUTに含まれる「新鮮でない」キャリア気体を前もって排気できるようにする。このセル切り替え経路調整弁８８Ｂは、キャリア気体がセンサー２００に向かって流れるフロースルー状態と、キャリア気体がブロックマニホールド１００内の排気ポート８８Ｂｘを通って周囲の空気に排気される排気状態との間を切り替える動作が可能である。共通の経路調整弁８８Ｂはブロックマニホールド１００の側面に取り付けるのが望ましい。

図１に示した測定器１０は任意で再ゼロ校正機能を備える。再ゼロ校正は試験期間中にキャリア気体に含まれる残りの対象分析物を測定する方法のひとつであって、この方法には試験セルを回避してキャリア気体中の対象分析物濃度を直接計測するステップを含み、後でこの濃度は各試料に関して測定した対象分析物濃度の透過率から差し引かれる。

この再ゼロ校正機能には、試験セル７０_nを回避して直接的にセンサー２００にキャリア気体を送るため、試験セル７０_nより上流に再ゼロ校正流路３００₉Ｂを含む。また、キャリア気体を選択的にセンサー２００へと向かわせるかブロックマニホールド１００から排気ポート８９Ｂｘを通して排出するために、再ゼロ校正弁８９Ｂが再ゼロ校正流路３００₉Ｂに設けられる。この再ゼロ校正弁８９Ｂはブロックマニホールド１００の側面に取り付けるのが望ましい。

試験セル７０₁・７０₂の検知室７０₁Ｂ・７０₂Ｂの各々にキャリア気体が一定かつ均等に流れるのを促進するため、毛細管絞り６０₉Ｂをキャリア気体再ゼロ校正流路３００₉Ｂに設けるのが望ましい。この毛細管絞り６０₉Ｂは他の毛細管絞りと同様に、ブロックマニホールド１００の側面に取り付けるのが望ましい。

センサー２００は適当な対象分析物（例えば酸素（Ｏ₂）、二酸化炭素（ＣＯ₂）、水蒸気（Ｈ₂Ｏ）等）を測定できるものを選択する。当業者であればその知識と技術の範囲内で十分に適切なセンサー２００を選択することができる。このセンサー２００はクーロックス（Coulox（登録商標））センサーとするのが望ましく、センサー２００にキャリア気体が流れていないときにセンサーが周囲の空気により汚染されるのを防ぐ排出弁２１０を備えるものとする。

利用
対象分析物の透過試験器１０を用いることにより、複数の試験フィルムを通してする対象分析物の透過率を比較的短時間かつ同時に測定することができる。この方法には最初のセットアップとそれに続く試験ステップを含む。

このセットアップには（ｉ）本発明の対象分析物の透過試験器１０を入手するステップと、（ｉｉ）少なくとも２つの試験セル７０_nにそれぞれ試験フィルムを装着するステップと、（ｉｉｉ）試験フィルムＦを内蔵する各試験セル７０_nの駆動室７０_nＡを通る対象分析物を含む駆動気体の流れを供給するステップと、（ｉｖ）試験フィルムＦを内蔵する各試験セル７０_nの検知室７０_nＢを通る不活性キャリア気体の流れを供給するステップとを含む。

図１に示した実施例に基づくと、試験ステップには（ａ）付属の専用弁を流れるように調節し、共通の経路弁８８Ｂを流れるように調節し、他の全ての専用弁８０₂Ｂを排気するように調節し、対象分析物センサー２００と連通する対象分析物の濃度を測定することにより、第一試験セル７０₁の検知室７０₁Ｂの対象分析物の濃度を測定するステップと、（ｂ）共通の経路弁８８Ｂを排気するように調節し、第一試験セル７０₁の検知室７０₁Ｂに付属の専用弁８０₁Ｂを排気するように調節し、第二試験セル７０₂の検知室７０₂Ｂに付属の専用弁８０₂Ｂを流れるように調節し、他の全ての専用弁（図１の実施例に図示せず）を排気するようにしておくことにより、第二試験セル７０₂の検知室７０₂Ｂにおける対象分析物の濃度を確実に測定するために測定器１０を調整するステップと、（ｃ）共通の経路弁８８Ｂを流れるように調節することにより、調整期間に第二試験セル７０₂の検知室７０₂Ｂの対象分析物の濃度を測定するステップといった、一連のステップを含む。

用語表
１０ 対象分析物の透過試験器
２０Ａ 試験気体のＲＨ操作弁
２０Ｂ キャリア気体のＲＨ操作弁
３０Ｂ_wet 湿潤キャリア気体流路における触媒室
３０Ｂ_dry 乾燥キャリア気体流路における触媒室
４０Ａ_wet 湿潤試験気体流路における粒子フィルター
４０Ａ_dry 乾燥試験気体流路における粒子フィルター
４０Ｂ_wet 湿潤キャリア気体流路における粒子フィルター
４０Ｂ_dry 乾燥キャリア気体流路における粒子フィルター
５０Ａ 試験気体用の貯水器
５０Ｂ キャリア気体用の貯水器
６０_n 毛細管絞り
６０₁Ａ 第一試験セルに向かう試験気体経路のための毛細管絞り
６０₂Ａ 第二試験セルに向かう試験気体経路のための毛細管絞り
６０₁Ｂ 第一試験セルに向かうキャリア気体経路のための毛細管絞り
６０₂Ｂ 第二試験セルに向かうキャリア気体経路のための毛細管絞り
６０₉Ｂ 再ゼロ校正弁に向かうキャリア気体経路のための毛細管絞り
７０_n 試験セル
７０_nＡ 試験セルｎの駆動室
７０_nＢ 試験セルｎの検知室
７０_nＡｘ 試験セルｎの駆動室からの排気
７０₁ 第一試験セル
７０₁Ａ 第一試験セルの駆動室
７０₁Ａｘ 第一試験セルの駆動室からの排気
７０₁Ｂ 第一試験セルの検知室
７０₂ 第二試験セル
７０₂Ａ 第二試験セルの駆動室
７０₂Ａｘ 第二試験セルの駆動室からの排気
７０₂Ｂ 第二試験セルの検知室
８０_nＢ 試験セルｎ用のキャリア気体の検知室出口弁
８０₁Ｂ 第一試験セルのキャリア気体出口弁
８０₁Ｂｘ 第一試験セルの検知室からの排気
８０₂Ｂ 第二試験セルのキャリア気体出口弁
８０₂Ｂｘ 第二試験セルの検知室からの排気
８８Ｂ 共通の経路調整弁
８８Ｂｘ 共通の経路調整弁からの排気
８９Ｂ 再ゼロ校正弁
８９Ｂｘ 再ゼロ校正弁からの排気
１００ ブロックマニホールド
１０１Ａ_wet 試験気体の貯水器送入口
１０１Ａ_dry 試験気体の貯水器バイパス送入口
１０１Ｂ_wet キャリア気体の貯水器送入口
１０１Ｂ_dry キャリア気体の貯水器バイパス送入口
１０２ キャリア気体のセンサーに向かう送出口
２００ 対象分析物センサー
２１０ センサー排気弁
３００_n 気体フロー流路ｎ
３００₀Ａ_wet 試験気体の貯水器送入流路
３００₀Ａ_dry 試験気体の貯水器バイパス送入流路
３００₀Ｂ_wet キャリア気体の貯水器送入流路
３００₀Ｂ_dry キャリア気体の貯水器バイパス送入流路
３００₁Ａ_in 試験気体の第一試験セル送入流路
３００₁Ｂ_in キャリア気体の第一試験セル送入流路
３００₂Ａ_in 試験気体の第二試験セル送入流路
３００₂Ｂ_in キャリア気体の第二試験セル送入口
３００_nＢ_out 試験セルｎ用のキャリア気体送出流路
３００₁Ｂ_out キャリア気体の第一試験セル送出流路
３００₂Ｂ_out キャリア気体の第二試験セル送出流路
３００₅ 共用のキャリア気体の試験セル送出流路
３００₉Ｂ キャリア気体の再ゼロ校正流路
Ａ 駆動気体源または試験気体源
Ｂ 不活性気体源またはキャリア気体源
Ｆ 試験フィルム

Claims (6)

1. 試験セルにおける対象分析物の試験フィルムに対する透過率を測定するための対象分析物の透過試験器であり、
   （‐）対象分析物センサーと、（‐）試験室を駆動室と検知室に密閉分離するように試験室内に試験フィルムを保持するようになっている少なくとも１つの試験セルとを有する透過試験器であって、
   （ｉ）１本の共通導管が共用の対象分析物センサーと連通することと、
   （ｉｉ）複数の個別の専用導管がそれぞれ共通導管と連通しかつ透過試験器により様々な対象分析物にさらされた流体を送ることができるようになっており、個別の専用導管のうち少なくとも１本が少なくとも１つの試験セルの検知室と連通していることと、
   （ｉｉｉ）専用弁が専用導管と接続されて排気状態と通気状態の間で操作可能であることと、
   （ｉｖ）共通弁が共通導管に接続されて排気状態と通気状態の間で操作可能であることとを特徴とする透過試験器。
2. 試験セルにおける対象分析物の試験フィルムに対する透過率を測定するための対象分析物の透過試験器であり、
   共用の対象分析物センサーと、各々試験室が形成された試験セルで、試験室を駆動室と検知室に密閉分離するように試験フィルムを保持するようになっている複数の試験セルとを有する透過試験器であって、
   （ｉ）１本の共通導管が共用の対象分析物センサーと連通することと、
   （ｉｉ）個別の専用導管が各検知室と共通導管に接続されて連通し、専用導管によりそれぞれ流体を検知室から共通導管へと送るようになっていることと、
   （ｉｉｉ）専用弁が専用導管に付属されて排気状態と通気状態の間で操作可能であることと、
   （ｉｖ）共通弁が共通導管に付属されて排気状態と通気状態の間で操作可能であることとを特徴とする透過試験器。
3. 請求項１の対象分析物の透過試験器を用いて試験フィルムを通る対象分析物の透過率を測定する方法であって、
   （ａ）請求項１の対象分析物の透過試験器を入手するステップと、
   （ｂ）少なくとも１つの試験セルに試験フィルムを装着するステップと、
   （ｃ）試験フィルムを内蔵する少なくとも１つの試験セルの駆動室を通して、対象分析物を含む駆動気体の流れを供給するステップと、
   （ｄ）試験フィルムを内蔵する少なくとも１つの試験セルの検知室を通して、不活性気体の流れを供給するステップとを備えており、
   さらにこれに続いて順番に、
   （ｅ）少なくとも１つの試験セルの検知室に付属された、個別の専用導管のための専用弁を通気するように調節し、共通弁を通気するように調節し、他の全ての専用弁を排気するように調節し、対象分析物センサーと連通する対象分析物の濃度を測定することにより、少なくとも１つの試験セルの検知室における対象分析物の濃度を測定するステップと、
   （ｆ）共通弁を排気するように調節し、少なくとも１つの試験セルの検知室に付属した個別の専用導管用の専用弁を排気するように調節し、異なる個別の専用導管に付属した専用弁を通気するように調節し、他の全ての専用弁を通気するようにしておくことにより、異なる個別の専用導管を通って共通導管へと送られる流体中の対象分析物の濃度を測定する次の測定のために透過試験器をある調整期間で調整するステップと、
   （ｇ）共通弁を通気するように調節することにより、異なる個別の専用導管を通って共通導管に送られる流体中の対象分析物の濃度を測定するステップとを備えることを特徴とする方法。
4. 請求項３の方法であって、異なる個別の専用導管により流体を別の試験セルの検知室から共通導管へと送るようになっていることを特徴とする方法。
5. 請求項３の方法であって、異なる個別の専用導管により不活性キャリア気体を、すべての試験セルを通過することなく共通導管に送るようになっていることを特徴とする方法。
6. 請求項２の対象分析物の透過試験器を用いて複数の試験フィルムを通る対象分析物の透過率を同時に測定する方法であって、
   （ａ）請求項２の対象分析物の透過試験器を入手するステップと、
   （ｂ）少なくとも２つの試験セルのそれぞれに試験フィルムを装着するステップと、
   （ｃ）試験フィルムを内蔵する各試験セルの駆動室を通して対象分析物を含む駆動気体の流れを供給するステップと、
   （ｄ）試験フィルムを内蔵する各試験セルの検知室を通して不活性キャリア気体の流れを供給するステップとを備えており、
   さらにこれに続いて順番に、
   （ｅ）付属の専用弁を通気するように調節し、共通弁を通気するように調節し、他の全ての専用弁を排気するように調節し、対象分析物センサーと連通する対象分析物の濃度を測定することにより、第一試験セルの検知室における対象分析物の濃度を測定するステップと、
   （ｆ）共通弁を排気するように調節し、第一試験セルの検知室に付属した専用弁を排気するように調節し、第二試験セルの検知室に接続された専用弁を通気するように調節し、他の全ての専用弁を排気するようにしておくことにより、第二試験セルの検知室における対象分析物の濃度を測定する次の測定のために透過試験器をある調整期間で調整するステップと、
   （ｇ）共通弁を通気するように調節することにより、第二試験セルの検知室における対象分析物の濃度を測定するステップとを備えることを特徴とする方法。
   
   
   

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