JP2017222845A

JP2017222845A - Surfactant-containing reagent

Info

Publication number: JP2017222845A
Application number: JP2017096315A
Authority: JP
Inventors: 山田　雅士; Masashi Yamada; 雅士山田
Original assignee: Tosoh Corp
Current assignee: Tosoh Corp
Priority date: 2016-06-08
Filing date: 2017-05-15
Publication date: 2017-12-21

Abstract

【課題】容器の内面と液体との間で表面張力が発生しうる内径の容器に封入された試薬であって、界面活性剤を添加することにより、その表面張力の影響を低減させた試薬を提供する。【解決手段】少なくともカチオン性界面活性剤を含有する試薬であって、溶媒が水でありカチオン性界面活性剤の濃度が０．０００１〜０．００１％（ｗ／ｖ）の範囲であることを特徴とする試薬。【選択図】なし[Problem] To provide a reagent enclosed in a container with an inner diameter that allows surface tension to occur between the inner surface of the container and the liquid, and in which the effect of the surface tension is reduced by adding a surfactant. [Solution] A reagent containing at least a cationic surfactant, the solvent being water, and the concentration of the cationic surfactant being in the range of 0.0001 to 0.001% (w/v). [Selected Figure] None

Description

本発明は、容器の内面と液体との間で表面張力が発生しうる内径の容器に封入された試薬であって、界面活性剤を添加することにより、その表面張力の影響を低減させた試薬に関するものである。 The present invention relates to a reagent enclosed in a container having an inner diameter capable of generating a surface tension between the inner surface of the container and a liquid, and the influence of the surface tension is reduced by adding a surfactant. It is about.

一般的に試薬などを溶解させるときには、試薬の溶解性のみならず、非引火性、経済性、生体に対する安全性などの理由から、溶媒として水を選択することが多い。 In general, when a reagent or the like is dissolved, water is often selected as a solvent not only for the solubility of the reagent but also for non-flammability, economy, and safety to living organisms.

しかし、水はアルコールなどの有機溶媒と比較して表面張力が大きいため、例えば内径が８ｍｍ以下の小型容器に対して水溶液を封入してある場合、容器内壁に水溶液との表面張力が働いてその部位で留まってしまう現象が起こる。この現象は充填時のみならず、充填後にも確認される。 However, since water has a larger surface tension than organic solvents such as alcohol, for example, when an aqueous solution is sealed in a small container having an inner diameter of 8 mm or less, the surface tension of the aqueous solution acts on the inner wall of the container. The phenomenon of staying at the site occurs. This phenomenon is confirmed not only during filling but also after filling.

例えば、容器容量に水溶液を充填する場合には気層が天面側ある状態で開口部をアルミシール、樹脂シール、スクリューキャップ、ゴム栓などで封止する。しかし、輸送時や取り扱い時の衝撃などで、天面側に水溶液が移動した場合に、たとえ容器を正常な状態に静置させたとしても、表面張力の影響で天面側の水溶液が底方向へ移動しないことが多い。このまま天面側に水溶液がある状態で開封した場合には液漏れが発生し、作業者が被液する、装置が被液する、液量不足による正確な作業が実施できなくなるといった問題が発生していた。さらには、吸引ノズル等を容器に挿入し、容器の底部から吸引する場合には、気層からの吸引となってしまうため、定量性の無い吸引となる問題が発生していた。 For example, when the container volume is filled with an aqueous solution, the opening is sealed with an aluminum seal, a resin seal, a screw cap, a rubber plug, or the like with the air layer on the top surface side. However, when the aqueous solution moves to the top side due to impact during transportation or handling, even if the container is left in a normal state, the aqueous solution on the top side is Often does not move to. If it is opened with an aqueous solution on the top surface as it is, liquid leakage will occur, causing problems such as the operator getting liquid, the device getting liquid, or being unable to perform accurate work due to insufficient liquid volume. It was. Furthermore, when a suction nozzle or the like is inserted into the container and sucked from the bottom of the container, suction from the gas layer occurs, and thus there is a problem of suction with no quantitativeness.

また、水溶液を加熱することにより水の分子間力を弱め、表面張力を低減させることも知られているが、加熱による、溶解してある試薬の劣化や容器の破損などの問題もある。 It is also known to reduce the intermolecular force of water and reduce the surface tension by heating an aqueous solution, but there are also problems such as deterioration of dissolved reagents and breakage of containers due to heating.

特許文献１においては、容器の内部管内に芯材を導入することにより、液体が芯材に含浸しながら管内を移動しようとするので、表面張力が働かず、液体は管内を自由に移動可能となる技術が公開されている。 In Patent Document 1, by introducing the core material into the inner tube of the container, the liquid tries to move in the tube while impregnating the core material, so that the surface tension does not work and the liquid can move freely in the tube. The technology that has become public.

しかしながら、芯材を入れることは容器形状、包装形態、試薬使用形態から制限を受ける場合が多く、更に芯材材質に起因する試薬の劣化が起こることもあり、芯材を入れることが適切でない場合が多くある。 However, there are many cases where placing the core material is restricted by the shape of the container, the packaging form, and the usage form of the reagent. Further, the reagent may deteriorate due to the material of the core material. There are many.

特許５３１８１５８号公報Japanese Patent No. 5318158

本発明の目的は、容器の内面と液体との間で表面張力が発生しうる内径の容器に封入された試薬であって、その表面張力の影響を低減させた試薬を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a reagent enclosed in a container having an inner diameter capable of generating a surface tension between the inner surface of the container and a liquid, and reducing the influence of the surface tension.

本発明者らは、鋭意検討を行った結果、界面活性剤を添加することにより表面張力の影響を低減させることを見出し、本発明を完成するに至った。 As a result of intensive studies, the present inventors have found that the influence of surface tension can be reduced by adding a surfactant, and the present invention has been completed.

以下、本発明について詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail.

本発明は、少なくともカチオン性界面活性剤を含有する試薬であって、
溶媒が水であり
カチオン性界面活性剤の濃度が０．０００１〜０．００１％（ｗ／ｖ）の範囲であることを特徴とする試薬である。
なお、カチオン性界面活性剤の濃度に用いる％（ｗ／ｖ）は、水溶液１００ｍＬあたりに含まれる重さ（ｇ）で算出される。 The present invention is a reagent containing at least a cationic surfactant,
The reagent is characterized in that the solvent is water and the concentration of the cationic surfactant is in the range of 0.0001 to 0.001% (w / v).
In addition,% (w / v) used for the density | concentration of a cationic surfactant is computed by the weight (g) contained per 100 mL of aqueous solution.

また、上記の試薬には、１，２−ジオキセタン系化学発光基質が添加されていてもよい。さらに、内径が８ｍｍ以下の容器に充填されている、上記の試薬である。 In addition, a 1,2-dioxetane-based chemiluminescent substrate may be added to the reagent. Furthermore, the reagent is filled in a container having an inner diameter of 8 mm or less.

本発明により、内径の小さい容器に充填されているものであっても、表面張力の影響を低減させた試薬を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a reagent in which the influence of the surface tension is reduced even if it is filled in a container having a small inner diameter.

本発明で使用される界面活性剤は、殺菌作用を有しており、かつ消毒剤として用いられているという安全性から見て、カチオン性界面活性を選択する。 The surfactant used in the present invention has a bactericidal action and is selected from cationic surfactants in view of safety that it is used as a disinfectant.

本発明で使用されるカチオン性界面活性剤としては、例えば、セチルトリメチルアンモニウムブロミド（ＣＴＡＢ）、ベンザルコニウムクロリド、ベンゼトニウムクロリド、トリ−ｎ−ブチルヘキサデシルホスホニウムブロミド、エチルトリフェニルホスホニウムブロミド、トリヘプチルフェニルホスホニウムブロミドおよびテトラデシルトリフェニルホスホニウムブロミドがあげられる。 Examples of the cationic surfactant used in the present invention include cetyltrimethylammonium bromide (CTAB), benzalkonium chloride, benzethonium chloride, tri-n-butylhexadecylphosphonium bromide, ethyltriphenylphosphonium bromide, triheptyl. Examples thereof include phenylphosphonium bromide and tetradecyltriphenylphosphonium bromide.

カチオン性界面活性剤の濃度は、０．０００１〜０．００１％（ｗ／ｖ）の範囲であることが好ましい。０．０００１％（ｗ／ｖ）よりも低い濃度では表面張力の影響を低減することができない。また、０．００１％（ｗ／ｖ）よりも高い濃度では振動などで生じた気泡が消失するのに時間がかかり、例えば試薬の液面検出の際に誤差を生じさせる原因となる。 The concentration of the cationic surfactant is preferably in the range of 0.0001 to 0.001% (w / v). If the concentration is lower than 0.0001% (w / v), the influence of the surface tension cannot be reduced. Further, when the concentration is higher than 0.001% (w / v), it takes time for the bubbles generated by vibration to disappear, which causes an error when detecting the liquid level of the reagent, for example.

本発明の試薬には、１，２−ジオキセタン系化学発光基質を添加してもよい。１，２−ジオキセタンとしては、例えば、５−ｔ−ブチル−４，４−ジメチル−１−（３’−ホスホリルオキシ）フェニル−２，６，７−トリオキサビシクロ［３．２．０］ヘプタンジナトリウム塩、３−（２’−スピロアダマンタン）−４−メトキシ−４−（３”−ホスホリルオキシ）フェニル−１，２−ジオキセタンジナトリウム塩、２−クロロ−５−（４−メトキシスピロ［１，２−ジオキセタン−３，２′−（５−クロロトリシクロ［３．３．１．１^３．７］デカン］）−４−イル］−１−フェニルリン酸ジナトリウム塩、３−（４−メトキシスピロ［１，２−ジオキセタン−３，２′−（５−クロロトリシクロ［３．３．１．１^３．７］デカン］）−４−イル］−１−フェニルリン酸ジナトリウム塩があげられる。 A 1,2-dioxetane chemiluminescent substrate may be added to the reagent of the present invention. As 1,2-dioxetane, for example, 5-t-butyl-4,4-dimethyl-1- (3′-phosphoryloxy) phenyl-2,6,7-trioxabicyclo [3.2.0] heptane Disodium salt, 3- (2′-spiroadamantane) -4-methoxy-4- (3 ″ -phosphoryloxy) phenyl-1,2-dioxetane disodium salt, 2-chloro-5- (4-methoxyspiro [ 1,2-dioxetane-3,2 '-(5-chlorotricyclo [3.3.1.1 ^3.7 ] decane])-4-yl] -1-phenyl phosphate disodium salt, 3- ( 4-methoxyspiro [1,2-dioxetane-3,2 '-(5-chlorotricyclo [3.3.1.1 ^3.7 ] decane])-4-yl] -1-phenyl phosphate disodium Salt.

本発明の供給容器の材質は、熱可塑性樹脂（例えばオレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、ビニル系樹脂、カーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂）やガラス等が例示できる。 Examples of the material of the supply container of the present invention include thermoplastic resins (for example, olefin resins, styrene resins, vinyl resins, carbonate resins, polyester resins, polyamide resins) and glass.

本発明の供給容器の形状は特に限定しないが、表面張力が発生しうる内径の容器（例えば内径が８ｍｍ以下の小型容器）の場合に用いるのが好ましい。 The shape of the supply container of the present invention is not particularly limited, but is preferably used in the case of a container having an inner diameter that can generate surface tension (for example, a small container having an inner diameter of 8 mm or less).

本発明で使用される試薬には、緩衝剤などを合わせて溶解させることもできる。 The reagent used in the present invention can be dissolved together with a buffering agent or the like.

次に、実施例を示して本発明を具体的に説明する。しかし、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。 Next, an Example is shown and this invention is demonstrated concretely. However, the present invention is not limited to these examples.

実施例１
純水８００ｍＬに２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール４．４６ｇを溶解し、酢酸でｐＨ１０に調製した。この水溶液に１，２−ジオキセタン系化学発光基質である５−ｔ−ブチル−４，４−ジメチル−１−（３’−ホスホリルオキシ）フェニル−２，６，７−トリオキサビシクロ［３．２．０］ヘプタンジナトリウム塩を０．８ｇ、アジ化ナトリウムを１．０ｇそれぞれ添加した。さらに純水を添加して容量が１０００ｍＬとなるように調製した。調製した水溶液の組成は以下の通りである。
２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール５０ｍＭ（ｐＨ１０）、５−ｔ−ブチル−４，４−ジメチル−１−（３’−ホスホリルオキシ）フェニル−２，６，７−トリオキサビシクロ［３．２．０］ヘプタンジナトリウム塩０．０８％（ｗ／ｖ）、アジ化ナトリウム０．１％（ｗ／ｖ） Example 1
In 800 mL of pure water, 4.46 g of 2-amino-2-methyl-1-propanol was dissolved and adjusted to pH 10 with acetic acid. To this aqueous solution, 5-tert-butyl-4,4-dimethyl-1- (3′-phosphoryloxy) phenyl-2,6,7-trioxabicyclo [3.2, which is a 1,2-dioxetane chemiluminescent substrate. 0.0] heptane disodium salt and 0.8 g sodium azide were added. Further, pure water was added to prepare a volume of 1000 mL. The composition of the prepared aqueous solution is as follows.
2-amino-2-methyl-1-propanol 50 mM (pH 10), 5-t-butyl-4,4-dimethyl-1- (3′-phosphoryloxy) phenyl-2,6,7-trioxabicyclo [3 2.0] heptane disodium salt 0.08% (w / v), sodium azide 0.1% (w / v)

前記水溶液をベースとして用いて、トリ−ｎ−ブチルヘキサデシルホスホニウムブロミドの濃度が０％（ｗ／ｖ）、０．００００５％（ｗ／ｖ）、０．０００１％（ｗ／ｖ）、０．０００２％（ｗ／ｖ）、０．００１％（ｗ／ｖ）、０．００５％（ｗ／ｖ）および０．０１％（ｗ／ｖ）となる水溶液を調製した。内径が８ｍｍの容器（容量４００μＬ）に、調製した水溶液をそれぞれ３５０μＬ分注した。その後アルミシールにて容器を封止した。容器の天地を反転させた状態で容器を指ではじき、気層を上部へと移動させた。次にゆっくり容器の天地を戻してそのまま静置し気層の動きを確認した。 Using the aqueous solution as a base, the concentrations of tri-n-butylhexadecylphosphonium bromide were 0% (w / v), 0.00005% (w / v), 0.0001% (w / v),. Aqueous solutions having 0002% (w / v), 0.001% (w / v), 0.005% (w / v) and 0.01% (w / v) were prepared. 350 μL of each prepared aqueous solution was dispensed into a container (with a capacity of 400 μL) having an inner diameter of 8 mm. Thereafter, the container was sealed with an aluminum seal. With the container upside down, the container was flicked with fingers to move the air layer upward. Next, the top and bottom of the container was slowly returned and left as it was to confirm the movement of the air layer.

界面活性剤濃度が０％（ｗ／ｖ）と０．００００５％（ｗ／ｖ）では気層の動きが観察されず、表面張力の影響を低減させることができなかった。０．０００１％（ｗ／ｖ）において気層の動きがゆっくりであるが確認され、０．０００２％（ｗ／ｖ）以上においては、容器の天地を戻してすぐに気層が動き、良好な結果であった。 When the surfactant concentration was 0% (w / v) and 0.00005% (w / v), no movement of the gas layer was observed, and the influence of surface tension could not be reduced. At 0.0001% (w / v), the movement of the air layer was confirmed to be slow. At 0.0002% (w / v) or more, the air layer moved immediately after returning to the top and bottom of the container. It was a result.

実施例２
実施例１にて調製したものを、振盪機にて４５００ｐｐｓで３０秒間振盪し気泡を発生させた。次に容器をそのまま静置し気泡の状態を確認した。 Example 2
The product prepared in Example 1 was shaken with a shaker at 4500 pps for 30 seconds to generate bubbles. Next, the container was left as it was and the state of bubbles was confirmed.

界面活性剤濃度が０％（ｗ／ｖ）から０．０００２％（ｗ／ｖ）では、気泡が１０秒以内に消失する良好な結果であった。０．００１％（ｗ／ｖ）では、気泡が約３０秒で消失した。０．００５％（ｗ／ｖ）以上では、気泡の消失に１分以上要した。 When the surfactant concentration was 0% (w / v) to 0.0002% (w / v), it was a good result that bubbles disappeared within 10 seconds. At 0.001% (w / v), the bubbles disappeared in about 30 seconds. If it was 0.005% (w / v) or more, it took 1 minute or more to disappear.

実施例３
実施例１にて使用したトリ−ｎ−ブチルヘキサデシルホスホニウムブロミドの代わりに、カチオン性界面活性剤としてベンザルコニウムクロリドを使用した。 Example 3
Instead of the tri-n-butylhexadecylphosphonium bromide used in Example 1, benzalkonium chloride was used as a cationic surfactant.

実施例４
実施例３にて調製したものを、振盪機にて４５００ｐｐｓで３０秒間振盪し気泡を発生させた。次に容器をそのまま静置し気泡の状態を確認した。 Example 4
The product prepared in Example 3 was shaken with a shaker at 4500 pps for 30 seconds to generate bubbles. Next, the container was left as it was, and the state of bubbles was confirmed.

実施例１から実施例４までの結果を表１に示す。 The results from Example 1 to Example 4 are shown in Table 1.

参考例１
内径が９ｍｍの容器（容量１０００μＬ）に、純水を８５０μＬ分注した。その後アルミシールにて容器を封止した。容器の天地を反転させた状態で容器を指ではじき、気層を上部へと移動させた。次にゆっくり容器の天地を戻したところ、すぐに気層が動くことが確認された。 Reference example 1
850 μL of pure water was dispensed into a container (capacity 1000 μL) having an inner diameter of 9 mm. Thereafter, the container was sealed with an aluminum seal. With the container upside down, the container was flicked with fingers to move the air layer upward. Next, when the container was slowly returned to the top and bottom, it was confirmed that the air layer moved immediately.

つまり、内径が８ｍｍよりも大きい容器においては、表面張力の影響は確認されなかった。 That is, the influence of surface tension was not confirmed in a container having an inner diameter larger than 8 mm.

Claims

A reagent containing at least a cationic surfactant,
A reagent, wherein the solvent is water and the concentration of the cationic surfactant is in the range of 0.0001 to 0.001% (w / v).

The reagent according to claim 1, wherein a 1,2-dioxetane-based chemiluminescent substrate is added.

The reagent according to claim 1 or 2, which is filled in a container having an inner diameter of 8 mm or less.