JP2017222621A - オニウムボレート塩、酸発生剤、硬化性樹脂組成物及びそれを用いた硬化体 - Google Patents

Abstract

【課題】カチオン重合性能や架橋反応性能を有するオニウムボレート塩等を提供する。
【解決手段】下記一般式（１）で表されるオニウムボレート塩（ＯＢ１）と下記一般式（２）で表されるオニウムボレート塩（ＯＢ２）とを含むオニウムボレート塩であり、（ＯＢ１）及び（ＯＢ２）中の（ＯＢ２）の含有量が０．０１〜４重量％であるオニウムボレート塩。
[ （Ｒ^１）_n＋１−Ｅ]^＋ [ （Ｒ^２）_ｂＢ（Ａｒ）_４‐b ]⁻ （１）
[ （Ｒ^１）_n＋１−Ｅ]^＋ [ （ＯＨ）（Ｒ^２）_ｂＢ（Ａｒ）_３‐b ]⁻ （２）
［式（１）、（２）中、ＥはＶＩＡ族〜ＶＩＩＡ族（ＣＡＳ表記）の原子価ｎの元素を表し、ｎは１または２の整数；Ｒ^１はＥに結合している有機基；Ｒ^２はＢ（ホウ素）に結合している有機基であり、ｂは1〜３の整数；Ａｒは置換フェニル基を表し、ｂは1〜３の整数]
【選択図】なし

Description

本発明は、第１に特定の構造を有するオニウムボレート塩に関し、第２に、酸発生剤、より詳しくは、熱、光、電子線又はＸ線等の活性エネルギー線を作用させてカチオン重合性化合物を硬化する際に好適な特定の構造を有するオニウムボレート塩を含有する酸発生剤に関する。本発明は、第３に、当該酸発生剤を含有する硬化性組成物及びこれを硬化させて得られる硬化体に関する。本発明は、第４に、当該光酸発生剤を含有する化学増幅型のネガ型フォトレジスト組成物及びこれを硬化させて得られる硬化体に関する。

従来、熱あるいは光、電子線などの活性エネルギー線照射によってエポキシ化合物などのカチオン重合性化合物を硬化させるカチオン重合開始剤として、ヨードニウムやスルホニウム塩等のオニウム塩が知られている（特許文献１〜１０）。
また、これらのオニウム塩は、熱あるいは活性エネルギー線照射によって酸を発生するので酸発生剤とも称され、レジストや感光性材料にも使用されている（特許文献１１〜１３）。

ところで、これらの明細書に記載されているカチオン重合開始剤（酸発生剤）は、アニオンとして、ＢＦ₄ ^-、ＰＦ₆ ^-、ＡｓＦ₆ ^-、ＳｂＦ₆ ^-を含有するが、カチオン重合性化合物の硬化性能や酸触媒による架橋反応性能はアニオンの種類で異なり、ＢＦ₄ ^-＜ＰＦ₆ ^-＜ＡｓＦ₆ ^-＜ＳｂＦ₆ ^-の順に良くなる。しかし、重合や架橋性能の良いＡｓＦ₆ ^-、ＳｂＦ₆ ^-を含有するカチオン重合開始剤（酸発生剤）は、Ａｓ、Ｓｂの毒性の問題から使用用途が限定され、ＳｂＦ₆ ^-塩が光造形などの限定された用途で使用されているのみである。そのため、一般的には重合や架橋性能の劣るＰＦ₆ ^-塩が利用されるが、ＰＦ₆ ^-塩は、例えば、ＳｂＦ₆ ^-塩と同程度の硬化速度を得るには、後者の１０倍近い量を添加する必要があり、未反応の開始剤（酸発生剤）、開始剤（酸発生剤）を溶解するために必要に応じて使用される溶剤量または開始剤の分解物の残存量が多くなるため、硬化物の物性が損なわれること、また開始剤の分解によって副生するＨＦ量が多くなることから、基材や設備等が腐食されやすいことなどの問題がある。このため毒性金属を含まず、ＳｂＦ₆ ^-塩に匹敵するカチオン重合開始能を有するカチオン重合開始剤が強く求められていた。

ディスプレイ、光導波路や光学レンズ等の光学特性が求められる部材では、熱あるいは光、電子線などの活性エネルギー線照射によって硬化させた硬化物の透明性や耐熱試験後、耐湿試験後の硬化物の透明性が重要視される。また、塗料、コーティング剤、インキ、インクジェットインキ、レジストフィルム、液状レジスト、ネガ型レジスト、ＭＥＭＳ用レジスト、ネガ型感光性材料、各種接着剤、成形材料、注型材料、パテ、ガラス繊維含浸剤、目止め剤、シーリング剤、封止剤、光半導体（ＬＥＤ）封止剤、光導波路材料、ナノインプリント材料、光造形、及びマイクロ光造形用材料、ＡＣＦ（異方性導電膜）等の部材は、残存する強酸に対する耐腐食性が必要な用途である。

本発明者らは、毒性金属を含まず、ＳｂＦ₆ ^-塩に匹敵するカチオン重合性能や架橋反応性能を有するカチオン重合開始剤（酸発生剤）として、フッ素化アルキルリン酸オニウム塩系酸発生剤（特許文献１４）を提案しているが、このものを使用した硬化物は特に耐熱試験後に残存する強酸のフッ素化アルキルリン酸により、樹脂等の腐食、着色を引き起こすため透明性が低下する問題があり、上記の光学特性が必要な部材への適用が進んでいなかった。

また、毒性金属を含まず、ＳｂＦ₆ ^-塩に匹敵するカチオン重合性能や架橋反応性能を有するカチオン重合開始剤（酸発生剤）として、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレートをアニオンとするオニウム塩（特許文献１５）が知られているが、このものを使用した硬化物は特に耐熱試験後に残存する強酸のＨＢ（Ｃ_６Ｆ_５）_４により、樹脂等の腐食、着色を引き起こすため透明性が低下する問題があり、上記の光学特性が必要な部材への適用が進んでいなかった。

本発明者らは、毒性金属を含まず、ＳｂＦ₆ ^-塩に匹敵するカチオン重合性能や架橋反応性能を有するカチオン重合開始剤（酸発生剤）として、ボレート系酸発生剤（特許文献１６）を提案しており、このものを使用した硬化物は耐熱試験後に、着色することなく透明性が高いと報告している（特許文献１７）。しかしながら、酸発生剤に含有する副生成物が硬化性、透明性に与える影響については記載がなかった。

特開昭５０−１５１９９７号公報 特開昭５０−１５８６８０号公報 特開平２−１７８３０３号公報 特開平２−１７８３０３号公報 米国特許４０６９０５４号公報 米国特許４４５０３６０号公報 米国特許４５７６９９９号公報 米国特許４６４０９６７号公報 カナダ国特許１２７４６４６号公報 欧州公開特許２０３８２９号公報 特開２００２−１９３９２５号公報 特開２００１−３５４６６９号公報 特開２００１−２９４５７０号公報 ＷＯ２００５−１１６０３８号公報 特開２０００−６６３８５号公報 特開２０１１−２０１８０３号公報 特願２０１３−９３５０２号公報

上記の背景において、本発明の第１の目的は、毒性金属を含まず、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート塩以上のカチオン重合性能や架橋反応性能を有し、かつこのものを使用した硬化物は特に耐熱試験後に強酸が残存しないため、部材の腐食がなく、樹脂の腐食により透明性が低下する問題がないオニウムボレート塩（酸発生剤）を提供することであり、またそのオニウムボレート塩（酸発生剤）を利用した、熱あるいはエネルギー線硬化性組成物及び硬化体を提供することである。
本発明の第２の目的は、上記酸発生剤を利用した化学増幅型ネガ型フォトレジスト組成物及び硬化体を提供することである。

本発明者は、上記課題を解決するため鋭意検討の結果、特定のオニウムボレート塩がこれらの要求を満たす優れた酸発生剤であることを見い出し、本発明に到達した。
すなわち、本発明は、下記一般式（１）で表されるオニウムボレート塩（ＯＢ１）と下記一般式（２）で表されるオニウムボレート塩（ＯＢ２）とを含むオニウムボレート塩であり、（ＯＢ１）及び（ＯＢ２）中の（ＯＢ２）の含有量が０．０１〜４重量％であるオニウムボレート塩である。

[ （Ｒ^１）_n＋１−Ｅ]^＋ [ （Ｒ^２）_ｂＢ（Ａｒ）_４‐b ]⁻ （１）

[ （Ｒ^１）_n＋１−Ｅ]^＋ [ （ＯＨ）（Ｒ^２）_ｂＢ（Ａｒ）_３‐b ]⁻ （２）

［式（１）及び式（２）中、ＥはＶＩＡ族〜ＶＩＩＡ族（ＣＡＳ表記）の原子価ｎの元素を表し、ｎは１または２の整数；
Ｒ^１はＥに結合している有機基であり、（ｎ＋１）個のＲ^１はそれぞれ互いに同一であっても異なっても良く、また２個以上のＲ^１が互いに直接または-Ｏ-、-Ｓ-、-ＳＯ-、-ＳＯ_２-、-ＮＨ-、-ＣＯ-、-ＣＯＯ-、-ＣＯＮＨ-、アルキレン基もしくはフェニレン基を介して元素Ｅを含む環構造を形成しても良い；
Ｒ^２はＢ（ホウ素）に結合している有機基であり、ｂは1〜３の整数、ｂ個のＲ^２はそれぞれ同一であっても異なっていてもよい；
Ａｒは、パーフルオロアルキル、パーフルオロアルコキシ及びハロゲンからなる群より選ばれる少なくとも１種で置換されたフェニル基を表し、Ａｒはそれぞれ同一であっても異なっていてもよい。]

また本発明は、上記オニウムボレート塩を含有することを特徴とする酸発生剤である。

また本発明は、上記酸発生剤とカチオン重合性化合物とを含有することを特徴とする熱あるいはエネルギー線硬化性組成物である。

また本発明は、上記熱あるいはエネルギー線硬化性組成物を硬化させて得られることを特徴とする硬化体である。

また本発明は、上記酸発生剤からなる成分（Ａ）、フェノール性水酸基を有するアルカリ可溶性樹脂である成分（Ｂ）及び架橋剤成分（Ｃ）とを含有することを特徴とする、化学増幅型ネガ型フォトレジスト組成物である。

また本発明は、上記の化学増幅型ネガ型フォトレジスト組成物を硬化させて得られることを特徴とする硬化体である。

本発明のオニウムボレート塩は、Ｓｂ等の毒性の高い元素を含まず、ＳｂＦ₆ ^-塩を用いた場合に匹敵するカチオン重合性能や架橋反応性能を有しており、当該オニウムボレート塩を含有する熱あるいはエネルギー線硬化性組成物を、熱や紫外線等の活性エネルギー線照射により硬化させた硬化物は、強酸が残存しないため、樹脂の腐食により透明性が低下せず、光学特性（透明性）が良好である。
また、当該オニウムボレート塩を含有する化学増幅型ネガ型フォトレジスト組成物を、紫外線等の活性エネルギー線照射により硬化させた硬化物は強酸が残存しないため、樹脂の腐食により透明性が低下せず、光学特性（透明性）が良好である。

以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。

本発明のオニウムボレート塩としては、上記一般式（１）、（２）で表される。
式（１）及び式（２）中のＥは、ＶＩＡ族〜ＶＩＩＡ族（ＣＡＳ表記）の原子価ｎの元素を表し、有機基Ｒ^１と結合してオニウムイオン［Ｅ＋］を形成する。ＶＩＡ族〜ＶＩＩＡ族の元素のうち好ましいのはカチオン重合性能や架橋反応性能に優れるＳ（硫黄）またはＩ（ヨウ素）であり、対応するオニウムイオンとしてはスルホニウム、ヨードニウムである。ｎは元素Ｅの原子価を表し、１または２の整数である。

式（１）及び式（２）中のＲ^１はＥに結合している有機基を表し、同一であっても異なってもよい。Ｒ^１の有機基としては、炭素数６〜３０のアリール基、炭素数4〜３０の複素環基、炭素数1〜３０のアルキル基、炭素数２〜３０のアルケニル基及び炭素数２〜３０のアルキニル基が挙げられ、これらはアルキル、ヒドロキシ、アルコキシ、アルキルカルボニル、アリールカルボニル、アルコキシカルボニル、アリールオキシカルボニル、アリールチオカルボニル、アシロキシ、アリールチオ、アルキルチオ、アリール、複素環、アリールオキシ、アルキルスルフィニル、アリールスルフィニル、アルキルスルホニル、アリールスルホニル、アルキレンオキシ、アミノ、シアノ、ニトロの各基およびハロゲンからなる群より選ばれる少なくとも１種で置換されていてもよい。

上記において炭素数６〜３０のアリール基としては、フェニル基、ビフェニリル基などの単環式アリール基およびナフチル、アントラセニル、フェナンスレニル、ピレニル、クリセニル、ナフタセニル、ベンズアントラセニル、アントラキノリル、フルオレニル、ナフトキノン、アントラキノンなどの縮合多環式アリール基が挙げられる。

炭素数４〜３０の複素環基としては、酸素、窒素、硫黄などの複素原子を１〜３個含む環状のものが挙げられ、これらは同一であっても異なっていてもよく、具体例としてはチエニル、フラニル、ピラニル、ピロリル、オキサゾリル、チアゾリル、ピリジル、ピリミジル、ピラジニルなどの単環式複素環基およびインドリル、ベンゾフラニル、イソベンゾフラニル、ベンゾチエニル、イソベンゾチエニル、キノリル、イソキノリル、キノキサリニル、キナゾリニル、カルバゾリル、アクリジニル、フェノチアジニル、フェナジニル、キサンテニル、チアントレニル、フェノキサジニル、フェノキサチイニル、クロマニル、イソクロマニル、ジベンゾチエニル、キサントニル、チオキサントニル、ジベンゾフラニルなどの縮合多環式複素環基が挙げられる。

炭素数１〜３０のアルキル基としてはメチル、エチル、プロピル、ブチル、ヘキサデシル、オクダデシルなどの直鎖アルキル基、イソプロピル、イソブチル、sec−ブチル、tert−ブチル、イソペンチル、ネオペンチル、tert−ペンチル、イソヘキシルなどの分岐アルキル基、シクロプロピル、シクロブチル、シクロペンチル、シクロヘキシルなどのシクロアルキル基が挙げられる。
また、炭素数２〜３０のアルケニル基としては、ビニル、アリル、１−プロペニル、イソプロペニル、１−ブテニル、２−ブテニル、３−ブテニル、1−メチル−1−プロペニルなどの直鎖または分岐状のものが挙げられる。
さらに、炭素数２〜３０のアルキニル基としては、エチニル、１−プロピニル、２−プロピニル、１−ブチニル、２−ブチニル、３−ブチニル、1−メチル−1−プロピニル、１−メチル−２−プロピニルなどの直鎖または分岐状のものが挙げられる。

上記の炭素数６〜３０のアリール基、炭素数４〜３０の複素環基、炭素数１〜３０のアルキル基、炭素数２〜３０のアルケニル基または炭素数２〜３０のアルキニル基は少なくとも１種の置換基を有してもよく、置換基の例としては、メチル、エチル、プロピル、ブチル、オクダデシルなど炭素数１〜１８の直鎖アルキル基；イソプロピル、イソブチル、sec−ブチル、tert−ブチルなど炭素数１〜１８の分岐アルキル基；シクロプロピル、シクロブチル、シクロペンチル、シクロヘキシルなど炭素数３〜１８のシクロアルキル基；ヒドロキシ基；メトキシ、エトキシ、プロポキシ、イソプロポキシ、ブトキシ、イソブトキシ、sec−ブトキシ、tert−ブトキシ、ドデシルオキシなど炭素数１〜１８の直鎖または分岐のアルコキシ基；アセチル、プロピオニル、ブタノイル、２−メチルプロピオニル、ヘプタノイル、２−メチルブタノイル、３−メチルブタノイル、オクタノイルなど炭素数２〜１８の直鎖または分岐のアルキルカルボニル基；ベンゾイル、ナフトイルなど炭素数７〜１１のアリールカルボニル基；メトキシカルボニル、エトキシカルボニル、プロポキシカルボニル、イソプロポキシカルボニル、ブトキシカルボニル、イソブトキシカルボニル、sec−ブトキシカルボニル、tert−ブトキシカルボニルなど炭素数２〜１９の直鎖または分岐のアルコキシカルボニル基；フェノキシカルボニル、ナフトキシカルボニルなど炭素数７〜１１のアリールオキシカルボニル基；フェニルチオカルボニル、ナフトキシチオカルボニルなど炭素数７〜１１のアリールチオカルボニル基；アセトキシ、エチルカルボニルオキシ、プロピルカルボニルオキシ、イソブチルカルボニルオキシ、sec−ブチルカルボニルオキシ、tert−ブチルカルボニルオキシ、オクタデシルカルボニルオキシなど炭素数２〜１９の直鎖または分岐のアシロキシ基；フェニルチオ、ビフェニリルチオ、メチルフェニルチオ、クロロフェニルチオ、ブロモフェニルチオ、フルオロフェニルチオ、ヒドロキシフェニルチオ、メトキシフェニルチオ、ナフチルチオ、４−［４−（フェニルチオ）ベンゾイル］フェニルチオ、４−［４−（フェニルチオ）フェノキシ］フェニルチオ、４−［４−（フェニルチオ）フェニル］フェニルチオ、４−（フェニルチオ）フェニルチオ、４−ベンゾイルフェニルチオ、４−ベンゾイル−クロロフェニルチオ、４−ベンゾイル−メチルチオフェニルチオ、４−(メチルチオベンゾイル)フェニルチオ、４−(p−tert−ブチルベンゾイル)フェニルチオ、など炭素数６〜２０のアリールチオ基；メチルチオ、エチルチオ、プロピルチオ、tert−ブチルチオ、ネオペンチルチオ、ドデシルチオなど炭素数１〜１８の直鎖または分岐のアルキルチオ基；フェニル、トリル、ジメチルフェニル、ナフチルなど炭素数６〜１０のアリール基；チエニル、フラニル、ピラニル、キサンテニル、クロマニル、イソクロマニル、キサントニル、チオキサントニル、ジベンゾフラニルなど炭素数４〜２０の複素環基；フェノキシ、ナフチルオキシなど炭素数６〜１０のアリールオキシ基；メチルスルフィニル、エチルスルフィニル、プロピルスルフィニル、tert−ペンチルスルフィニル、オクチルスルフィニルなど炭素数1〜１８の直鎖または分岐のアルキルスルフィニル基；フェニルスルフィニル、トリルスルフィニル、ナフチルスルフィニルなど炭素数６〜１０のアリールスルフィニル基；メチルスルホニル、エチルスルホニル、プロピルスルホニル、イソプロピルスルホニル、ブチルスルホニル、オクチルスルホニルなど炭素数1〜１８の直鎖または分岐のアルキルスルホニル基；フェニルスルホニル、トリルスルホニル(トシル基)、ナフチルスルホニルなど炭素数の６〜１０のアリールスルホニル基；アルキレンオキシ基；シアノ基；ニトロ基；フッ素、塩素、臭素、ヨウ素などのハロゲンなどが挙げられる。

また２個以上のＲ^１が互いに直接または-Ｏ-、-Ｓ-、-ＳＯ-、-ＳＯ_２-、-ＮＨ-、-ＣＯ-、-ＣＯＯ-、-ＣＯＮＨ-、アルキレン基もしくはフェニレン基を介して元素Ｅを含む環構造を形成しても良い。

スルホニウムイオンとしては従来公知のものが挙げられ、その具体例としては、トリフェニルスルホニウム、トリ−p−トリルスルホニウム、トリ−o−トリルスルホニウム、トリス（４−メトキシフェニル）スルホニウム、１−ナフチルジフェニルスルホニウム、２−ナフチルジフェニルスルホニウム、トリス（４−フルオロフェニル）スルホニウム、トリ−１−ナフチルスルホニウム、トリ−２−ナフチルスルホニウム、トリス（４−ヒドロキシフェニル）スルホニウム、４−(フェニルチオ)フェニルジフェニルスルホニウム、４−（ｐ−トリルチオ）フェニルジ−p−トリルスルホニウム、４−(４−メトキシフェニルチオ)フェニルビス（４−メトキシフェニル）スルホニウム、４−(フェニルチオ)フェニルビス（４−フルオロフェニル）スルホニウム、４−(フェニルチオ)フェニルビス（４−メトキシフェニル）スルホニウム、４−(フェニルチオ)フェニルジ−ｐ−トリルスルホニウム、［４−（４−ビフェニリルチオ）フェニル］−４−ビフェニリルフェニルスルホニウム、［４−（２−チオキサントニルチオ）フェニル］ジフェニルスルホニウム、ビス［４−(ジフェニルスルホニオ)フェニル］スルフィド、ビス〔４−｛ビス［４−(２−ヒドロキシエトキシ)フェニル］スルホニオ｝フェニル〕スルフィド、ビス｛４−［ビス(４−フルオロフェニル)スルホニオ］フェニル｝スルフィド、ビス｛４−［ビス(４−メチルフェニル)スルホニオ］フェニル｝スルフィド、ビス｛４−［ビス(４−メトキシフェニル)スルホニオ］フェニル｝スルフィド、４−(４−ベンゾイル−２−クロロフェニルチオ)フェニルビス(４−フルオロフェニル)スルホニウム、４−(４−ベンゾイル−２−クロロフェニルチオ)フェニルジフェニルスルホニウム、４−(４−ベンゾイルフェニルチオ)フェニルビス(４−フルオロフェニル)スルホニウム、４−(４−ベンゾイルフェニルチオ)フェニルジフェニルスルホニウム、７−イソプロピル−９−オキソ−１０−チア−９，１０−ジヒドロアントラセン−２−イルジ−ｐ−トリルスルホニウム、７−イソプロピル−９−オキソ−１０−チア−９，１０−ジヒドロアントラセン−２−イルジフェニルスルホニウム、２−［（ジ−ｐ−トリル）スルホニオ］チオキサントン、２−［（ジフェニル）スルホニオ］チオキサントン、４−［４−(４−tert−ブチルベンゾイル)フェニルチオ］フェニルジ−p−トリルスルホニウム、４−［４−(４−tert−ブチルベンゾイル)フェニルチオ］フェニルジフェニルスルホニウム、４−［４−（ベンゾイルフェニルチオ）］フェニルジ−p−トリルスルホニウム、４−［４−（ベンゾイルフェニルチオ）］フェニルジフェニルスルホニウム、５−(４−メトキシフェニル)チアアンスレニウム、５−フェニルチアアンスレニウム、５−トリルチアアンスレニウム、５−(４−エトキシフェニル)チアアンスレニウム、５−(２，４，６−トリメチルフェニル)チアアンスレニウム、[４−(４−アセチル)フェニルチオ]フェニルジフェニルスルホニウムなどのトリアリールスルホニウム；ジフェニルフェナシルスルホニウム、ジフェニル４−ニトロフェナシルスルホニウム、ジフェニルベンジルスルホニウム、ジフェニルメチルスルホニウムなどのジアリールスルホニウム；フェニルメチルベンジルスルホニウム、４−ヒドロキシフェニルメチルベンジルスルホニウム、４−ヒドロキシフェニル−メチル−１−ナフチルメチルスルホニウム、４−ヒドロキシフェニル−メチル−４−ニトロベンジルスルホニウム、４−アセトキシフェニルベンジルメチルスルホニウム、４−ヒドロキシフェニルジメチルスルホニウム、４−アセトキシフェニルジメチルスルホニウム、４−メトキシフェニルメチルベンジルスルホニウム、４−アセトカルボニルオキシフェニルメチルベンジルスルホニウム、２−ナフチルメチルベンジルスルホニウム、２−ナフチルメチル(１−エトキシカルボニル)エチルスルホニウム、フェニルメチルフェナシルスルホニウム、４−ヒドロキシフェニルメチルフェナシルスルホニウム、４−メトキシフェニルメチルフェナシルスルホニウム、４−アセトカルボニルオキシフェニルメチルフェナシルスルホニウム、２−ナフチルメチルフェナシルスルホニウム、２−ナフチルオクタデシルフェナシルスルホニウム、９−アントラセニルメチルフェナシルスルホニウムなどのモノアリールスルホニウム；ジメチルフェナシルスルホニウム、フェナシルテトラヒドロチオフェニウム、ジメチルベンジルスルホニウム、ベンジルテトラヒドロチオフェニウム、オクタデシルメチルフェナシルスルホニウムなどのトリアルキルスルホニウムなどが挙げられる。

ヨードニウムイオンとしては従来公知のものが挙げられ、その具体例としては、ジフェニルヨードニウム、ジ−ｐ−トリルヨードニウム、ビス（４−ドデシルフェニル）ヨードニウム、ビス（４−メトキシフェニル）ヨードニウム、(４−オクチルオキシフェニル)フェニルヨードニウム、ビス（４−デシルオキシ）フェニルヨードニウム、４−(２−ヒドロキシテトラデシルオキシ)フェニルフェニルヨードニウム、４−イソプロピルフェニル（ｐ−トリル）ヨードニウムおよび４−イソブチルフェニル（ｐ−トリル）ヨードニウムなどのヨードニウムイオンが挙げられる。

一般式（１）及び式（２）で表されるボレートアニオンにおいて、Ｒ^２はＢ（ホウ素）に結合している有機基であり、ｂは1〜３の整数、ｂ個のＲ^２はそれぞれ同一であっても異なっていてもよい。Ｒ^２の有機基としては、炭素数６〜３０のアリール基及び炭素数４〜３０の複素環基が挙げられ、これらはアルキル、ヒドロキシ、アルコキシ、アルキルカルボニル、アリールカルボニル、アルコキシカルボニル、アリールオキシカルボニル、アリールチオカルボニル、アシロキシ、アリールチオ、アルキルチオ、アリール、複素環、アリールオキシ、アルキルスルフィニル、アリールスルフィニル、アルキルスルホニル、アリールスルホニル、アルキレンオキシ、アミノ、シアノ、ニトロの各基およびハロゲンからなる群より選ばれる少なくとも１種で置換されていてもよい。

Ｒ^２としては、酸発生効率、熱安定性の観点から、好ましくは、置換基を有しても良い炭素数６〜３０のアリール基及び炭素数４〜３０の複素環基であり、さらに好ましくは、フェニル基、メチルフェニル基、メトキシフェニル基、ジメチルフェニル基、ナフチル基及びアントラセニル基からなる群より選ばれる基であり、特に好ましくはフェニル基である。

一般式（１）及び式（２）においてＲ^２の個数ｂは、１〜３の整数であり、好ましくは１〜２であり、特に好ましくは１である。ｂ個のＲ^２はそれぞれ同一であっても異なっていてもよい。Ｒ^２の個数が多くなると、カチオン重合開始能の低下や、レジストへの触媒能の低下のため好ましくない。

一般式（１）及び式（２）で表されるボレートアニオンにおいて、Ａｒは、パーフルオロアルキル、パーフルオロアルコキシ及びハロゲンからなる群より選ばれる少なくとも１種で置換されたフェニル基を表し、好ましくは、Ａｒはパーフルオロアルキル基及びフッ素原子で置換されたフェニルである。ｂは1〜３の整数、４−ｂ個のＡｒはそれぞれ同一であっても異なっていてもよい。
ここでパーフルオロアルキル基の炭素数は１〜８、好ましくは１〜４である。パーフルオロアルキル基の具体例としてはトリフルオロメチル、ペンタフルオロエチル、ヘプタフルオロプロピル、ノナフルオロブチル、パーフルオロペンチル、パーフルオロオクチルなどの直鎖パーフルオロアルキル基；ヘプタフルオロイソプロピル、ノナフルオロイソブチル、ノナフルオロ−sec−ブチル、ノナフルオロ−tert−ブチルなどの分岐パーフルオロアルキル基；さらにパーフルオロシクロプロピル、パーフルオロシクロブチル、パーフルオロシクロペンチル、パーフルオロシクロヘキシルなどのパーフルオロシクロアルキル基などが挙げられる。
ここでパーフルオロアルコキシ基の炭素数は１〜８、好ましくは１〜４である。パーフルオロアルコキシ基の具体例としてはトリフルオロメトキシ、ペンタフルオロエトキシ、ヘプタフルオロプロポキシ、ノナフルオロブトキシ、パーフルオロペンチルオキシ、パーフルオロオクチルオキシなどの直鎖パーフルオロアルコキシ基；ヘプタフルオロイソプロポキシ、ノナフルオロイソブトキシ、ノナフルオロ−sec−ブトキシ、ノナフルオロ−tert−ブトキシなどの分岐パーフルオロアルコキシ基などが挙げられる。
ハロゲンとしては、フッ素、塩素、臭素、ヨウ素が挙げられる。
カチオン重合性能の観点からＡｒは、パーフルオロアルキル基及びフッ素原子で置換されたフェニル基が好ましい。

好ましいＡｒの具体例は、ペンタフルオロフェニル基（Ｃ_６Ｆ_５）、トリフルオロフェニル基（Ｃ_６Ｈ_２Ｆ_３）、テトラフルオロフェニル基（Ｃ_６ＨＦ_４）、トリフルオロメチルフェニル基（ＣＦ_３Ｃ_６Ｈ_４）、ビス（トリフルオロメチル）フェニル基（（ＣＦ_３）_２Ｃ_６Ｈ_３）、ペンタフルオロエチルフェニル基（ＣＦ_２ＣＦ_３Ｃ_６Ｈ）、ビス（ペンタフルオロエチル）フェニル基（（ＣＦ_２ＣＦ_３）_２Ｃ_６Ｈ_３）、フルオロ-トリフルオロメチルフェニル基（ＣＦ_３Ｃ_６Ｈ_３Ｆ）、フルオロ-ビス(トリフルオロメチル)フェニル基（（ＣＦ_３）_２Ｃ_６Ｈ_２Ｆ）、フルオロ-ペンタフルオロエチルフェニル基（ＣＦ_３ＣＦ_２Ｃ_６Ｈ_３Ｆ）、フルオロ-ビス（ペンタフルオロエチル）フェニル基（（ＣＦ_３ＣＦ_２）_２Ｃ_６Ｈ_２Ｆ）などが挙げられる。
これらのうち、ペンタフルオロフェニル（Ｃ_６Ｆ_５）基及びビス（トリフルオロメチル）フェニル基がさらに好ましく、ペンタフルオロフェニル基が特に好ましい。

好ましい一般式（１）のボレートアニオンの具体例としては[ＣＨ_３(Ｃ_６Ｈ_４）Ｂ（Ｃ_６Ｆ_５）_３]^―、[（Ｃ_６Ｈ_５）Ｂ（Ｃ_６Ｆ_５）_３]^―、[ＣＨ_３(Ｃ_６Ｈ_４）Ｂ（（ＣＦ_３）_２Ｃ_６Ｈ_３）_３]^―、[（Ｃ_６Ｈ_５）Ｂ（（ＣＦ_３）_２Ｃ_６Ｈ_３）_３]^―が挙げられ、特に好ましくは、[（Ｃ_６Ｈ_５）Ｂ（Ｃ_６Ｆ_５）_３]^―である。

本発明に用いられる一般式（１）のオニウムボレート塩は、特許文献１６、１７にしたがって製造することができる。

好ましい一般式（２）のボレートアニオンの具体例としては[（ＯＨ）ＣＨ_３(Ｃ_６Ｈ_４）Ｂ（Ｃ_６Ｆ_５）_２]^―、[（ＯＨ）（Ｃ_６Ｈ_５）Ｂ（Ｃ_６Ｆ_５）_２]^―、[（ＯＨ）ＣＨ_３(Ｃ_６Ｈ_４）Ｂ（（ＣＦ_３）_２Ｃ_６Ｈ_３）_２]^―、[（ＯＨ）（Ｃ_６Ｈ_５）Ｂ（（ＣＦ_３）_２Ｃ_６Ｈ_３）_２]^―が挙げられ、特に好ましくは、[（ＯＨ）（Ｃ_６Ｈ_５）Ｂ（Ｃ_６Ｆ_５）_２]^―である。

本発明の一般式（２）のオニウムボレート塩のアニオン原料であるナトリウムボレート塩は、一般式（１）のアニオン原料であるナトリウムボレート塩を製造する際に、反応系中の水分と反応することで生成する副生成物である。

本発明のオニウムボレート塩は、酸発生剤（カチオン重合開始剤）として単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。また、従来公知の他の酸発生剤（カチオン重合開始剤）と併用してもよい。他の酸発生剤（カチオン重合開始剤）としては例えばスルホニウム、ヨードニウム、セレニウム、アンモニウム、ホスホニウムなどのオニウムイオン類または遷移金属錯体イオンと各種アニオンの塩が挙げられる。

一般式（１）で表されるオニウムボレート塩（ＯＢ１）及び一般式（２）で表されるオニウムボレート塩（ＯＢ２）中の（ＯＢ２）の含有量は０．０１〜４重量％であり、好ましくは０．０１〜２重量％である。４重量％を超えた場合、硬化性が低下する。０．０１重量％以下の場合、硬化物の透明性が低下する。

一般式（２）の1例としてヒドロキシフェニルビス（ペンタフルオロフェニル）ボレート塩があげられる。このボレート塩は、一般式（１）のオニウムボレート塩（アニオンは[（Ｃ_６Ｈ_５）Ｂ（Ｃ_６Ｆ_５）_３]^―）を合成する際に生じる副生成物である。（公知の方法（特許文献１６、１７）で合成できる。）
一般式（１）のオニウムボレート塩のアニオン原料であるナトリウムボレート塩を合成する際の中間体であるボラン（[（Ｃ_６Ｈ_５）Ｂ（Ｃ_６Ｆ_５）_２]）が反応系中の微量な水と反応しヒドロキシフェニルビス（ペンタフルオロフェニル）ボレート塩が副生するためヒドロキシフェニルビス（ペンタフルオロフェニル）ボレート塩を不可避的に副生成物として含む。
従ってこのヒドロキシフェニルビス（ペンタフルオロフェニル）ボレート塩を含んだボレートアニオン塩とオニウム塩を塩交換することによって、本発明の式（１）と式（２）の混合物となる。

本発明で規定されるオニウムボレート塩の不純物量の分析方法としては、^１Ｈ−ＮＭＲ、^１３Ｃ−ＮＭＲ、^１９Ｆ−ＮＭＲ、高速液体クロマトグラフ（ＨＰＬＣ）を使用する。^１Ｈ−ＮＭＲ、^１３Ｃ−ＮＭＲ、^１９Ｆ−ＮＭＲの測定条件は以下の通りである。機器：ＡＬ−３００（日本電子製）、溶媒：ジメチルスルホキシド。ＨＰＬＣの測定条件は次の通りである。機器：型名（Ｌ−２１３０）、メーカー（日立）、カラム：（Ｐｈ−３）メーカー（ＧＬ Ｓｃｉｅｎｃｅｓ Ｉｎｃ）、移動層：メタノール：水：過塩素酸ナトリウム一水和物＝６００：６８：２０：の溶液、検出器：ＵＶ（２１０ｎｍ）、注入量１０μｌ、カラム温度４０℃。

本発明のオニウムボレート塩の２種類以上を併用する場合の割合は任意であり、制限されるものではない。
他の酸発生剤（カチオン重合開始剤）を併用する場合の使用割合は任意でよいが、通常本発明のオニウムボレート塩１００重量部に対し、他のカチオン重合開始剤は１０〜９００重量部、好ましくは２５〜４００重量部である。

一般式（１）及び式（２）で表されるオニウムボレート塩を含む酸発生剤を用いる場合、カチオン重合性化合物や化学増幅ネガ型レジスト組成物への溶解を容易にするため、あらかじめ重合や架橋反応を阻害しない溶剤に溶かしておいてもよい。

溶剤としては、プロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、１，２−ブチレンカーボネート、ジメチルカーボネート及びジエチルカーボネートなどのカーボネート類；アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、メチルイソアミルケトン、２−ヘプタノンなどのケトン類；エチレングリコール、エチレングリコールモノアセテート、ジエチレングリコール、ジエチレングリコールモノアセテート、プロピレングリコール、プロピレングリコールモノアセテート、ジプロピレングリコール及びジプロピレングリコールモノアセテートのモノメチルエーテル、モノエチルエーテル、モノプロピルエーテル、モノブチルエーテル又はモノフェニルエーテルなどの多価アルコール類及びその誘導体；ジオキサンのような環式エーテル類；蟻酸エチル、乳酸メチル、乳酸エチル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、ピルビン酸メチル、アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル、ピルビン酸エチル、エトキシ酢酸エチル、メトキシプロピオン酸メチル、エトキシプロピオン酸エチル、２−ヒドロキシプロピオン酸メチル、２−ヒドロキシプロピオン酸エチル、２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオン酸エチル、２−ヒドロキシ−３−メチルブタン酸メチル、３−メトキシブチルアセテート、３−メチル−３−メトキシブチルアセテートなどのエステル類；トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素類等が挙げられる。

溶剤を使用する場合、溶剤の使用割合は、酸発生剤１００重量部に対して、１５〜１０００重量部が好ましく、さらに好ましくは３０〜５００重量部である。使用する溶媒は、単独で使用してもよく、または２種以上を併用してもよい。

本発明の、一般式（１）で表されるオニウムボレート塩（ＯＢ１）と一般式（２）で表されるオニウムボレート塩（ＯＢ２）とを含む酸発生剤、及びカチオン重合性化合物とを含有してなる、熱あるいはエネルギー線硬化性組成物中のアルカリ金属含量は、硬化物の着色の観点から１．５ｐｐｍ以下が好ましい。

熱あるいはエネルギー線硬化性組成物の構成成分であるカチオン重合性化合物としては、環状エーテル（エポキシド及びオキセタン等）、エチレン性不飽和化合物（ビニルエーテル及びスチレン等）、ビシクロオルトエステル、スピロオルトカーボネート及びスピロオルトエステル等が挙げられる｛特開平１１−０６０９９６号、特開平０９−３０２２６９号、特開２００３−０２６９９３号、特開２００２−２０６０１７号、特開平１１−３４９８９５号、特開平１０−２１２３４３号、特開２０００−１１９３０６号、特開平１０−６７８１２号、特開２０００−１８６０７１号、特開平０８−８５７７５号、特開平０８−１３４４０５号、特開２００８−２０８３８、特開２００８−２０８３９、特開２００８−２０８４１、特開２００８−２６６６０、特開２００８−２６６４４、特開２００７−２７７３２７、フォトポリマー懇話会編「フォトポリマーハンドブック」（１９８９年、工業調査会）、総合技術センター編「ＵＶ・ＥＢ硬化技術」（１９８２年、総合技術センター）、ラドテック研究会編「ＵＶ・ＥＢ硬化材料」（１９９２年、シーエムシー）、技術情報協会編「ＵＶ硬化における硬化不良・阻害原因とその対策」（２００３年、技術情報協会）、色材、６８、（５）、２８６−２９３（１９９５）、ファインケミカル、２９、（１９）、５−１４（２０００）等｝。

エポキシドとしては、公知のもの等が使用でき、芳香族エポキシド、脂環式エポキシド及び脂肪族エポキシドが含まれる。

芳香族エポキシドとしては、少なくとも１個の芳香環を有する１価又は多価のフェノール（フェノール、ビスフェノールＡ、フェノールノボラック及びこれらのアルキレンオキシド付加体した化合物）のグリシジルエーテル等が挙げられる。

脂環式エポキシドとしては、少なくとも１個のシクロヘキセンやシクロペンテン環を有する化合物を酸化剤でエポキシ化することによって得られる化合物（３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３，４−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、等）が挙げられる。

脂肪族エポキシドとしては、脂肪族多価アルコール又はこのアルキレンオキシド付加体のポリグリシジルエーテル（１，４−ブタンジオールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル等）、脂肪族多塩基酸のポリグリシジルエステル（ジグリシジルテトラヒドロフタレート等）、長鎖不飽和化合物のエポキシ化物（エポキシ化大豆油及びエポキシ化ポリブタジエン等）が挙げられる。

オキセタンとしては、公知のもの等が使用でき、例えば、３−エチル−３−ヒドロキシメチルオキセタン、２−エチルヘキシル（３−エチル−３−オキセタニルメチル）エーテル、２−ヒドロキシエチル（３−エチル−３−オキセタニルメチル）エーテル、２−ヒドロキシプロピル（３−エチル−３−オキセタニルメチル）エーテル、１，４−ビス［（３−エチル−３−オキセタニルメトキシ）メチル］ベンゼン、オキセタニルシルセスキオキセタン及びフェノールノボラックオキセタン等が挙げられる。

エチレン性不飽和化合物としては、公知のカチオン重合性単量体等が使用でき、脂肪族モノビニルエーテル、芳香族モノビニルエーテル、多官能ビニルエーテル、スチレン及びカチオン重合性窒素含有モノマーが含まれる。

脂肪族モノビニルエーテルとしては、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル及びシクロヘキシルビニルエーテル等が挙げられる。

芳香族モノビニルエーテルとしては、２−フェノキシエチルビニルエーテル、フェニルビニルエーテル及びｐ−メトキシフェニルビニルエーテル等が挙げられる。

多官能ビニルエーテルとしては、ブタンジオール−１，４−ジビニルエーテル及びトリエチレングリコールジビニルエーテル等が挙げられる。

スチレンとしては、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メトキシスチレン及びｐ−tert−ブトキシスチレン等が挙げられる。

カチオン重合性窒素含有モノマーとしては、Ｎ−ビニルカルバゾール及びＮ−ビニルピロリドン等が挙げられる。

ビシクロオルトエステルとしては、１−フェニル−４−エチル−２，６，７−トリオキサビシクロ［２．２．２］オクタン及び１−エチル−４−ヒドロキシメチル−２，６，７−トリオキサビシクロ−［２．２．２］オクタン等が挙げられる。

スピロオルトカーボネートとしては、１，５，７，１１−テトラオキサスピロ［５．５］ウンデカン及び３，９−ジベンジル−１，５，７，１１−テトラオキサスピロ［５．５］ウンデカン等が挙げられる。

スピロオルトエステルとしては、１，４，６−トリオキサスピロ［４．４］ノナン、２−メチル−１，４，６−トリオキサスピロ［４．４］ノナン及び１，４，６−トリオキサスピロ［４．５］デカン等が挙げられる。

さらに、１分子中に少なくとも１個のカチオン重合性基を有するポリオルガノシロキサンを使用することができる（特開２００１−３４８４８２号公報、特開２０００−２８１９６５号公報、特開平７−２４２８２８号公報、特開２００８−１９５９３１号公報、Journal of Polym. Sci.、Part A、Polym.Chem.、Vol.28,497（１９９０）等に記載のもの）。
これらのポリオルガノシロキサンは、直鎖状、分岐鎖状、環状のいずれでもよく、これらの混合物であってもよい。

これらのカチオン重合性化合物のうち、エポキシド、オキセタン及びビニルエーテルが好ましく、さらに好ましくはエポキシド及びオキセタン、特に好ましくは脂環式エポキシド及びオキセタンである。また、これらのカチオン重合性化合物は単独で使用してもよく、または２種以上を併用してもよい。

熱あるいはエネルギー線硬化性組成物中の一般式（１）で表されるオニウムボレート塩（ＯＢ１）と一般式（２）で表されるオニウムボレート塩（ＯＢ２）とを含む酸発生剤の含有量は、カチオン重合性化合物１００重量部に対し、０．０５〜２０重量部が好ましく、さらに好ましくは０．１〜１０重量部である。この範囲であると、カチオン重合性化合物の重合がさらに十分となり、硬化体の物性がさらに良好となる。なお、この含有量は、カチオン重合性化合物の性質や加熱温度、時間、エネルギー線の種類と照射量、温度、硬化時間、湿度、塗膜の厚み等のさまざまな要因を考慮することによって決定され、上記範囲に限定されない。

本発明の熱あるいはエネルギー線硬化性組成物には、必要に応じて、公知の添加剤（増感剤、顔料、充填剤、帯電防止剤、難燃剤、消泡剤、流動調整剤、光安定剤、酸化防止剤、密着性付与剤、イオン補足剤、着色防止剤、溶剤、非反応性の樹脂及びラジカル重合性化合物等）を含有させることができる。

増感剤としては、公知（特開平１１−２７９２１２号及び特開平０９−１８３９６０号等）の増感剤等が使用でき、アントラセン｛アントラセン、９，１０−ジブトキシアントラセン、９，１０−ジメトキシアントラセン、９，１０−ジエトキシアントラセン、２−エチル−９，１０−ジメトキシアントラセン、９，１０−ジプロポキシアントラセン等｝；ピレン；１，２−ベンズアントラセン；ペリレン；テトラセン；コロネン；チオキサントン｛チオキサントン、２−メチルチオキサントン、２−エチルチオキサントン、２−クロロチオキサントン、２−イソプロピルチオキサントン及び２，４−ジエチルチオキサントン等｝；フェノチアジン｛フェノチアジン、Ｎ−メチルフェノチアジン、Ｎ−エチルフェノチアジン、Ｎ−フェニルフェノチアジン等｝；キサントン；ナフタレン｛１−ナフトール、２−ナフトール、１−メトキシナフタレン、２−メトキシナフタレン、１，４−ジヒドロキシナフタレン、及び４−メトキシ−１−ナフトール等｝；ケトン｛ジメトキシアセトフェノン、ジエトキシアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、４’−イソプロピル−２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオフェノン及び４−ベンゾイル−４’−メチルジフェニルスルフィド等｝；カルバゾール｛Ｎ−フェニルカルバゾール、Ｎ−エチルカルバゾール、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール及びＮ−グリシジルカルバゾール等｝；クリセン｛１，４−ジメトキシクリセン及び１，４−ジ−α−メチルベンジルオキシクリセン等｝；フェナントレン｛９−ヒドロキシフェナントレン、９−メトキシフェナントレン、９−ヒドロキシ−１０−メトキシフェナントレン及び９−ヒドロキシ−１０−エトキシフェナントレン等｝等が挙げられる。

増感剤を含有する場合、増感剤の含有量は、酸発生剤１００部に対して、１〜３００重量部が好ましく、さらに好ましくは５〜２００重量部である。

顔料としては、公知の顔料等が使用でき、無機顔料（酸化チタン、酸化鉄及びカーボンブラック等）及び有機顔料（アゾ顔料、シアニン顔料、フタロシアニン顔料及びキナクリドン顔料等）等が挙げられる。

顔料を含有する場合、顔料の含有量は、酸発生剤１００部に対して、０．５〜４０００００重量部が好ましく、さらに好ましくは１０〜１５００００重量部である。

充填剤としては、公知の充填剤等が使用でき、溶融シリカ、結晶シリカ、炭酸カルシウム、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、炭酸マグネシウム、マイカ、タルク、ケイ酸カルシウム及びケイ酸リチウムアルミニウム等が挙げられる。

充填剤を含有する場合、充填剤の含有量は、酸発生剤１００部に対して、５０〜６０００００重量部が好ましく、さらに好ましくは３００〜２０００００重量部である。

帯電防止剤としては、公知の帯電防止剤等が使用でき、非イオン型帯電防止剤、アニオン型帯電防止剤、カチオン型帯電防止剤、両性型帯電防止剤及び高分子型帯電防止剤が挙げられる。

帯電防止剤を含有する場合、帯電防止剤の含有量は、酸発生剤１００部に対して、０．１〜２００００重量部が好ましく、さらに好ましくは０．６〜５０００重量部である。

難燃剤としては、公知の難燃剤等が使用でき、無機難燃剤｛三酸化アンチモン、五酸化アンチモン、酸化錫、水酸化錫、酸化モリブデン、ホウ酸亜鉛、メタホウ酸バリウム、赤燐、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム及びアルミン酸カルシウム等｝；臭素難燃剤｛テトラブロモ無水フタル酸、ヘキサブロモベンゼン及びデカブロモビフェニルエーテル等｝；及びリン酸エステル難燃剤｛トリス（トリブロモフェニル）ホスフェート等｝等が挙げられる。

難燃剤を含有する場合、難燃剤の含有量は、酸発生剤１００部に対して、０．５〜４００００重量部が好ましく、さらに好ましくは５〜１００００重量部である。

消泡剤としては、公知の消泡剤等が使用でき、アルコール消泡剤、金属石鹸消泡剤、リン酸エステル消泡剤、脂肪酸エステル消泡剤、ポリエーテル消泡剤、シリコーン消泡剤及び鉱物油消泡剤等が挙げられる。

流動調整剤としては、公知の流動性調整剤等が使用でき、水素添加ヒマシ油、酸化ポリエチレン、有機ベントナイト、コロイド状シリカ、アマイドワックス、金属石鹸及びアクリル酸エステルポリマー等が挙げられる。
光安定剤としては、公知の光安定剤等が使用でき、紫外線吸収型安定剤｛ベンゾトリアゾール、ベンゾフェノン、サリチレート、シアノアクリレート及びこれらの誘導体等｝；ラジカル補足型安定剤｛ヒンダードアミン等｝；及び消光型安定剤｛ニッケル錯体等｝等が挙げられる。
酸化防止剤としては、公知の酸化防止剤等が使用でき、フェノール系酸化防止剤（モノフェノール系、ビスフェノール系及び高分子フェノール系等）、硫黄系酸化防止剤及びリン系酸化防止剤等が挙げられる。
密着性付与剤としては、公知の密着性付与剤等が使用でき、カップリング剤、シランカップリング剤及びチタンカップリング剤等が挙げられる。
イオン補足剤としては、公知のイオン補足剤等が使用でき、有機アルミニウム（アルコキシアルミニウム及びフェノキシアルミニウム等）等が挙げられる。
着色防止剤としては、公知の着色防止剤が使用でき、一般的には酸化防止剤が有効であり、フェノール系酸化防止剤（モノフェノール系、ビスフェノール系及び高分子フェノール系等）、硫黄系酸化防止剤及びリン系酸化防止剤等が挙げられるが、高温時の耐熱試験時の着色防止にはほとんど効力がない。

消泡剤、流動調整剤、光安定剤、酸化防止剤、密着性付与剤、イオン補足剤又は、着色防止剤を含有する場合、各々の含有量は、酸発生剤１００部に対して、０．１〜２００００重量部が好ましく、さらに好ましくは０．５〜５０００重量部である。

溶剤としては、カチオン重合性化合物の溶解やエネルギー線硬化性組成物の粘度調整のために使用できれば制限はなく、上記酸発生剤の溶剤として挙げたものが使用できる。

溶剤を含有する場合、溶剤の含有量は、酸発生剤１００部に対して、５０〜２００００００重量部が好ましく、さらに好ましくは２００〜５０００００重量部である。

非反応性の樹脂としては、ポリエステル、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリブタジエン、ポリカーボナート、ポリスチレン、ポリビニルエーテル、ポリビニルブチラール、ポリブテン、スチレンブタジエンブロックコポリマー水添物、（メタ）アクリル酸エステルの共重合体及びポリウレタン等が挙げられる。これらの樹脂の数平均分子量は、１０００〜５０００００が好ましく、さらに好ましくは５０００〜１０００００である（数平均分子量はＧＰＣ等の一般的な方法によって測定された値である。）。

非反応性の樹脂を含有する場合、非反応性の樹脂の含有量は、酸発生剤１００部に対して、５〜４０００００重量部が好ましく、さらに好ましくは５０〜１５００００重量部である。

非反応性の樹脂を含有させる場合、非反応性の樹脂をカチオン重合性化合物等と溶解しやすくするため、あらかじめ溶剤に溶かしておくことが望ましい。

ラジカル重合性化合物としては、公知｛フォトポリマー懇話会編「フォトポリマーハンドブック」（１９８９年、工業調査会）、総合技術センター編「ＵＶ・ＥＢ硬化技術」（１９８２年、総合技術センター）、ラドテック研究会編「ＵＶ・ＥＢ硬化材料」（１９９２年、シーエムシー）、技術情報協会編「ＵＶ硬化における硬化不良・阻害原因とその対策」（２００３年、技術情報協会）｝のラジカル重合性化合物等が使用でき、単官能モノマー、２官能モノマー、多官能モノマー、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート及びウレタン（メタ）アクリレートが含まれる。

ラジカル重合性化合物を含有する場合、ラジカル重合性化合物の含有量は、酸発生剤１００部に対して、５〜４０００００重量部が好ましく、さらに好ましくは５０〜１５００００重量部である。

ラジカル重合性化合物を含有する場合、これらをラジカル重合によって高分子量化するために、熱又は光によって重合を開始するラジカル重合開始剤を使用することが好ましい。

ラジカル重合開始剤としては、公知のラジカル重合開始剤等が使用でき、熱ラジカル重合開始剤（有機過酸化物、アゾ化合物等）及び光ラジカル重合開始剤（アセトフェノン系開始剤、ベンゾフェノン系開始剤、ミヒラーケトン系開始剤、ベンゾイン系開始剤、チオキサントン系開始剤、アシルホスフィン系開始剤等）が含まれる。

ラジカル重合開始剤を含有する場合、ラジカル重合開始剤の含有量は、ラジカル重合性化合物１００部に対して、０．０１〜２０重量部が好ましく、さらに好ましくは０．１〜１０重量部である。

本発明の熱あるいはエネルギー線硬化性組成物は、カチオン重合性化合物、酸発生剤及び必要により添加剤を、室温（２０〜３０℃程度）又は必要により加熱（４０〜９０℃程度）下で、均一に混合溶解するか、またはさらに、３本ロール等で混練して調製することができる。

本発明の熱あるいはエネルギー線硬化性組成物は、加熱あるいはエネルギー線を照射することにより硬化させて、硬化体を得ることができる。
エネルギー線としては、酸発生剤の分解を誘発するエネルギーを有する限りいかなるものでもよいが、低圧、中圧、高圧若しくは超高圧の水銀灯、メタルハライドランプ、ＬＥＤランプ、キセノンランプ、カーボンアークランプ、蛍光灯、半導体固体レーザ、アルゴンレーザ、Ｈｅ−Ｃｄレーザ、ＫｒＦエキシマレーザ、ＡｒＦエキシマレーザ又はＦ_２レーザ等から得られる紫外〜可視光領域（波長：約１００〜約８００ｎｍ）のエネルギー線が好ましい。なお、エネルギー線には、電子線又はＸ線等の高エネルギーを有する放射線を用いることもできる。

エネルギー線の照射時間は、エネルギー線の強度やエネルギー線硬化性組成物に対するエネルギー線の透過性に影響を受けるが、常温(２０〜３０℃程度)で、０．１秒〜１０秒程度で十分である。しかしエネルギー線の透過性が低い場合やエネルギー線硬化性組成物の膜厚が厚い場合等にはそれ以上の時間をかけるのが好ましいことがある。エネルギー線照射後０．１秒〜数分後には、ほとんどのエネルギー線硬化性組成物はカチオン重合により硬化するが、必要であればエネルギー線の照射後、室温（２０〜３０℃程度）〜２００℃で数秒〜数時間加熱しアフターキュアーすることも可能である。

本発明の熱あるいはエネルギー線硬化性組成物の具体的な用途としては、塗料、コーティング剤、各種被覆材料（ハードコート、耐汚染被覆材、防曇被覆材、耐触被覆材、光ファイバー等）、粘着テープの背面処理剤、粘着ラベル用剥離シート（剥離紙、剥離プラスチックフィルム、剥離金属箔等）の剥離コーティング材、印刷板、歯科用材料（歯科用配合物、歯科用コンポジット）インキ、インクジェットインキ、ポジ型レジスト（回路基板、ＣＳＰ、ＭＥＭＳ素子等の電子部品製造の接続端子や配線パターン形成等）、レジストフィルム、液状レジスト、ネガ型レジスト（半導体素子等の表面保護膜、層間絶縁膜、平坦化膜等の永久膜材料等）、ＭＥＭＳ用レジスト、ポジ型感光性材料、ネガ型感光性材料、各種接着剤（各種電子部品用仮固定剤、ＨＤＤ用接着剤、ピックアップレンズ用接着剤、ＦＰＤ用機能性フィルム（偏向板、反射防止膜等）用接着剤等）、ホログラフ用樹脂、ＦＰＤ材料（カラーフィルター、ブラックマトリックス、隔壁材料、ホトスペーサー、リブ、液晶用配向膜、ＦＰＤ用シール剤等）、光学部材、成形材料（建築材料用、光学部品、レンズ）、注型材料、パテ、ガラス繊維含浸剤、目止め材、シーリング材、封止材、光半導体（ＬＥＤ）封止材、光導波路材料、ナノインプリント材料、光造用、及びマイクロ光造形用材料等が挙げられ、特に得られた硬化物の着色が少なく、透明性が優れるため、光学用途に最適である。

一般式（１）で表されるオニウムボレート塩（ＯＢ１）と一般式（２）で表されるオニウムボレート塩（ＯＢ２）とを含む酸発生剤は、光照射によっても強酸が発生することから、公知（特開２００３−２６７９６８号公報、特開２００３−２６１５２９号公報、特開２００２−１９３９２５号公報等）の化学増幅型レジスト材料用の酸発生剤等としても使用できる。

化学増幅型レジスト材料としては、アルカリ現像液に可溶な樹脂、酸の存在下で加熱処理することにより樹脂を架橋しアルカリ現像液に不溶とする架橋剤及び酸発生剤を必須成分とする化学増幅型ネガ型レジストが含まれる。

本発明の化学増幅型ネガ型フォトレジスト組成物は、光又は放射線照射により酸を発生する化合物である一般式（１）で表されるオニウムボレート塩（ＯＢ１）と一般式（２）で表されるオニウムボレート塩（ＯＢ２）とを含む酸発生剤からなる成分（Ａ）、フェノール性水酸基を有するアルカリ可溶性樹脂である成分（Ｂ）及び架橋剤成分（Ｃ）とを含んでなり、（ＯＢ１）及び（ＯＢ２）中の（ＯＢ２）の含有量が０．０１〜４重量％であることを特徴とする。
化学増幅型ネガ型フォトレジスト組成物中のアルカリ金属含量は、硬化物の着色の観点から１．３ｐｐｍ以下が好ましい。

本発明の化学増幅型ネガ型フォトレジスト組成物において、成分（Ａ）は、従来公知の他の酸発生剤と併用してもよい。他の酸発生剤としては、例えば、オニウム塩化合物、スルホン化合物、スルホン酸エステル化合物、スルホンイミド化合物、ジスルホニルジアゾメタン化合物、ジスルホニルメタン化合物、オキシムスルホネート化合物、ヒドラジンスルホネート化合物、トリアジン化合物、ニトロベンジル化合物のほか、有機ハロゲン化物類、ジスルホン等を挙げることができる。

従来公知の他の酸発生剤として、好ましくは、オニウム化合物、スルホンイミド化合物、ジアゾメタン化合物及びオキシムスルホネート化合物の群から選ばれる１種以上が好ましい。

そのような従来公知の他の酸発生剤を併用する場合、その使用割合は任意でよいが、通常、上記一般式（１）で表されるオニウムボレート塩（ＯＢ１）と一般式（２）で表されるオニウムボレート塩（ＯＢ２）とを含む酸発生剤の合計重量１００重量部に対し、他の酸発生剤は１０〜９００重量部、好ましくは２５〜４００重量部である。

上記成分（Ａ）の含有量は、化学増幅型ポジ型フォトレジスト組成物の固形分中、０．０１〜１０重量％とすることが好ましい。

フェノール性水酸基を有するアルカリ可溶性樹脂（Ｂ）
本発明における「フェノール性水酸基を有するアルカリ可溶性樹脂」（以下、「フェノール樹脂（Ｂ）」という。）としては、例えば、ノボラック樹脂、ポリヒドロキシスチレン、ポリヒドロキシスチレンの共重合体、ヒドロキシスチレンとスチレンの共重合体、ヒドロキシスチレン、スチレン及び（メタ）アクリル酸誘導体の共重合体、フェノール−キシリレングリコール縮合樹脂、クレゾール−キシリレングリコール縮合樹脂、フェノール−ジシクロペンタジエン縮合樹脂、フェノール性水酸基を含有するポリイミド樹脂等が用いられる。これらのなかでも、ノボラック樹脂、ポリヒドロキシスチレン、ポリヒドロキシスチレンの共重合体、ヒドロキシスチレンとスチレンの共重合体、ヒドロキシスチレン、スチレン及び（メタ）アクリル酸誘導体の共重合体、フェノール−キシリレングリコール縮合樹脂が好ましい。尚、これらのフェノール樹脂（Ｂ）は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。

また、上記フェノール樹脂（Ｂ）には、成分の一部としてフェノール性低分子化合物が含有されていてもよい。
上記フェノール性低分子化合物としては、例えば、４，４’−ジヒドロキシジフェニルメタン、４，４’−ジヒドロキシジフェニルエーテル等が挙げられる。

架橋剤（Ｃ）
本発明における架橋剤（Ｃ）は、前記フェノール樹脂（Ｂ）と反応する架橋成分（硬化成分）として作用するものであれば、特に限定されない。上記架橋剤（Ｃ）としては、例えば、分子中に少なくとも２つ以上のアルキルエーテル化されたアミノ基を有する化合物、分子中に少なくとも２つ以上のアルキルエーテル化されたベンゼンを骨格とする化合物、オキシラン環含有化合物、チイラン環含有化合物、オキセタニル基含有化合物、イソシアネート基含有化合物（ブロック化されたものを含む）、ビニルエーテル基含有化合物等を挙げることができる。

これらの架橋剤（Ｃ）のなかでも、分子中に少なくとも２つ以上のアルキルエーテル化されたアミノ基を有する化合物、オキシラン環含有化合物が好ましい。更には、分子中に少なくとも２つ以上のアルキルエーテル化されたアミノ基を有する化合物及びオキシラン環含有化合物を併用することがより好ましい。

本発明における架橋剤（Ｃ）の配合量は、前記フェノール樹脂（Ｂ）１００重量部に対して、１〜１００重量部であることが好ましく、より好ましくは５〜５０重量部である。この架橋剤（Ｃ）の配合量が１〜１００重量部である場合には、硬化反応が十分に進行し、得られる硬化物は高解像度で良好なパターン形状を有し、耐熱性、電気絶縁性に優れるため好ましい。
また、アルキルエーテル化されたアミノ基を有する化合物及びオキシラン環含有化合物を併用する際、オキシラン環含有化合物の含有割合は、アルキルエーテル化されたアミノ基を有する化合物及びオキシラン環含有化合物の合計を１００重量％とした場合に、５０重量％以下であることが好ましく、より好ましくは５〜４０重量％、特に好ましくは５〜３０重量％である。
この場合、得られる硬化膜は、高解像性を損なうことなく耐薬品性にも優れるため好ましい。

架橋微粒子（Ｄ）
本発明の化学増幅型ネガ型フォトレジスト組成物には、得られる硬化物の耐久性や熱衝撃性を向上させるために架橋微粒子（Ｄ）を更に含有させることができる。
架橋微粒子（Ｄ）としては、この架橋微粒子を構成する重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）が０℃以下であれば特に限定されないが、不飽和重合性基を２個以上有する架橋性モノマー（以下、単に「架橋性モノマー」という。）と、架橋微粒子（Ｄ）のＴｇが０℃以下となるように選択される１種又は２種以上の「他のモノマー」と、を共重合したものが好ましい。
特に、上記他のモノマーを２種以上併用し、且つ他のモノマーのうちの少なくとも１種が、カルボキシル基、エポキシ基、アミノ基、イソシアネート基、ヒドロキシル基等の重合性基以外の官能基を有するものであることが好ましい。

上記架橋性モノマーとしては、例えば、ジビニルベンゼン、ジアリルフタレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート等の重合性不飽和基を複数有する化合物を挙げることができる。これらのなかでも、ジビニルベンゼンが好ましい。

上記架橋微粒子（Ｄ）を製造する際に用いられる上記架橋性モノマーは、共重合に用いられる全モノマー１００重量％に対して、１〜２０重量％であることが好ましく、より好ましくは１〜１０重量％、特に好ましくは１〜５重量％である。

また、上記他のモノマーとしては、例えば、ブタジエン、イソプレン、ジメチルブタジエン、クロロプレン、１，３−ペンタジエン等のジエン化合物、（メタ）アクリロニトリル、α−クロロアクリロニトリル、α−クロロメチルアクリロニトリル、α−メトキシアクリロニトリル、α−エトキシアクリロニトリル、クロトン酸ニトリル、ケイ皮酸ニトリル、イタコン酸ジニトリル、マレイン酸ジニトリル、フマル酸ジニトリル等の不飽和ニトリル化合物類、（メタ）アクリルアミド、ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ’−メチレンビス（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ’−エチレンビス（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ’−ヘキサメチレンビス（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）（メタ）アクリルアミド、クロトン酸アミド、ケイ皮酸アミド等の不飽和アミド類、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ラウリル、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸エステル類、スチレン、α−メチルスチレン、ｏ−メトキシスチレン、ｐ−ヒドロキシスチレン、ｐ−イソプロペニルフェノール等の芳香族ビニル化合物、ビスフェノールＡのジグリシジルエーテル、グリコールのジグリシジルエーテル等と（メタ）アクリル酸、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート等との反応によって得られるエポキシ（メタ）アクリレート及び、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートとポリイソシアナートとの反応によって得られるウレタン（メタ）アクリレート類、グリシジル（メタ）アクリレート、（メタ）アリルグリシジルエーテル等のエポキシ基含有不飽和化合物、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、コハク酸−β−（メタ）アクリロキシエチル、マレイン酸−β−（メタ）アクリロキシエチル、フタル酸−β−（メタ）アクリロキシエチル、ヘキサヒドロフタル酸−β−（メタ）アクリロキシエチル等の不飽和酸化合物、ジメチルアミノ（メタ）アクリレート、ジエチルアミノ（メタ）アクリレート等のアミノ基含有不飽和化合物、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等のヒドロキシル基含有不飽和化合物等を挙げることができる。

これらの他のモノマーのなかでも、ブタジエン、イソプレン、（メタ）アクリロニトリル、（メタ）アクリル酸アルキルエステル類、スチレン、ｐ−ヒドロキシスチレン、ｐ−イソプロペニルフェノール、グリシジル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート類等が好ましい。

また、上記架橋微粒子（Ｄ）の製造には、他のモノマーとして、少なくも１種のジエン化合物、具体的にはブタジエンが用いられていることが好ましい。このようなジエン化合物は、共重合に用いる全モノマー１００重量％に対して２０〜８０重量％であることが好ましく、より好ましくは３０〜７０重量％、特に好ましくは４０〜７０重量％である。
他のモノマーとして、上記ブタジエン等のジエン化合物が全モノマー１００重量％に対して２０〜８０重量％で共重合される場合には、架橋微粒子（Ｄ）がゴム状の軟らかい微粒子となり、得られる硬化膜にクラック（割れ）が発生するのを防止でき、耐久性に優れた硬化膜を得ることができる。

尚、架橋微粒子（Ｄ）は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。

架橋微粒子（Ｄ）の平均粒径は、通常３０〜５００ｎｍであり、好ましくは４０〜２００ｎｍ、更に好ましくは５０〜１２０ｎｍである。
この架橋微粒子（Ｄ）の粒径のコントロール方法は特に限定されないが、例えば、乳化重合により架橋微粒子を合成する場合、使用する乳化剤の量により乳化重合中のミセルの数を制御し、粒径をコントロールすることができる。
尚、架橋微粒子（Ｄ）の平均粒径とは、光散乱流動分布測定装置等を用い、架橋微粒子の分散液を常法に従って希釈して測定した値である。

架橋微粒子（Ｄ）の配合量は、前記フェノール樹脂（Ｂ）１００重量部に対して、０．５〜５０重量部であることが好ましく、より好ましくは１〜３０重量部である。この架橋微粒子（Ｄ）の配合量が０．５〜５０重量部である場合には、他の成分との相溶性又は分散性に優れ、得られる硬化膜の熱衝撃性及び耐熱性を向上させることができる。

密着助剤（Ｅ）
また、本発明の化学増幅型ネガ型フォトレジスト組成物には、基材との密着性を向上させるために、密着助剤を含有させることができる。
上記密着助剤としては、例えば、カルボキシル基、メタクリロイル基、イソシアネート基、エポキシ基等の反応性置換基を有する官能性シランカップリング剤等が挙げられる。

密着助剤の配合量は、前記フェノール樹脂（Ｂ）１００重量部に対して、０．２〜１０重量部であることが好ましく、より好ましくは０．５〜８重量部である。この密着助剤の配合量が０．２〜１０重量部である場合には、貯蔵安定性に優れ、且つ良好な密着性を得ることができるため好ましい。

溶剤
また、本発明の化学増幅型ネガ型フォトレジスト組成物には、樹脂組成物の取り扱い性を向上させたり、粘度や保存安定性を調節するために溶剤を含有させることができる。
上記溶剤は、特に制限されないが、具体例は前記載のものが挙げられる。

また、本発明の化学増幅型ネガ型フォトレジスト組成物には、必要により、増感剤を含有できる。このような増感剤としては、従来公知のものが使用でき、具体的には、前記のものが挙げられる。

これらの増感剤の使用量は、酸発生剤の合計重量１００重量部に対し、５〜５００重量部、好ましくは１０〜３００重量部である。

他の添加剤
また、本発明の化学増幅型ネガ型フォトレジスト組成物には、必要に応じて他の添加剤を本発明の特性を損なわない程度に含有させることができる。このような他の添加剤としては、無機フィラー、クエンチャー、レベリング剤・界面活性剤等が挙げられる。

本発明の化学増幅型ネガ型フォトレジスト組成物の調製方法は特に限定されず、公知の方法により調製することができる。また、各成分を中に入れ完全に栓をしたサンプル瓶を、ウェーブローターの上で攪拌することによっても調製することができる。

本発明における硬化物は、前記化学増幅型ネガ型フォトレジスト組成物が硬化されてなる。
前述の本発明にかかる化学増幅型ネガ型フォトレジスト組成物は、残膜率が高く、解像性に優れていると共に、その硬化物は電気絶縁性、熱衝撃性、耐熱着色性（透明性）等に優れているため、その硬化物は特に透明性が要求される半導体素子、半導体パッケージやディスプレイ等の電子部品の表面保護膜、平坦化膜、層間絶縁膜材料等として好適に使用することができる。

本発明の硬化物を形成するには、まず前述の本発明にかかる化学増幅型ネガ型フォトレジスト組成物を支持体（樹脂付き銅箔、銅張り積層板や金属スパッタ膜を付けたシリコンウエハーやアルミナ基板等）に塗工し、乾燥して溶剤等を揮発させて塗膜を形成する。その後、所望のマスクパターンを介して露光し、加熱処理（以下、この加熱処理を「ＰＥＢ」という。）を行い、フェノール樹脂（Ｂ）と架橋剤（Ｃ）との反応を促進させる。次いで、アルカリ性現像液により現像して、未露光部を溶解、除去することにより所望のパターンを得ることができる。更に、絶縁膜特性を発現させるために加熱処理を行うことにより、硬化膜を得ることができる。

樹脂組成物を支持体に塗工する方法としては、例えば、ディッピング法、スプレー法、バーコート法、ロールコート法、又はスピンコート法等の塗布方法を用いることができる。また、塗布膜の厚さは、塗布手段、組成物溶液の固形分濃度や粘度を調節することにより、適宜制御することができる。
露光に用いられる放射線としては、例えば、低圧水銀灯、高圧水銀灯、メタルハライドランプ、ｇ線ステッパー、ｈ線ステッパー、ｉ線ステッパー、ｇｈ線ステッパー、ｇｈｉ線ステッパー等の紫外線や電子線、レーザー光線等が挙げられる。また、露光量としては使用する光源や樹脂膜厚等によって適宜選定されるが、例えば、高圧水銀灯からの紫外線照射の場合、樹脂膜厚１〜５０μｍでは、１００〜５００００Ｊ／ｍ２程度である。

露光後は、発生した酸によるフェノール樹脂（Ｂ）と架橋剤（Ｃ）の硬化反応を促進させるために上記ＰＥＢ処理を行う。ＰＥＢ条件は樹脂組成物の配合量や使用膜厚等によって異なるが、通常、７０〜１５０℃、好ましくは８０〜１２０℃で、１〜６０分程度である。その後、アルカリ性現像液により現像して、未露光部を溶解、除去することによって所望のパターンを形成する。この場合の現像方法としては、シャワー現像法、スプレー現像法、浸漬現像法、パドル現像法等を挙げることができる。現像条件としては通常、２０〜４０℃で１〜１０分程度である。

更に、現像後に絶縁膜としての特性を十分に発現させるために、加熱処理を行うことによって十分に硬化させることができる。このような硬化条件は特に制限されるものではないが、硬化物の用途に応じて、５０〜２５０℃の温度で、３０分〜１０時間程度加熱し、組成物を硬化させることができる。また、硬化を十分に進行させたり、得られたパターン形状の変形を防止するために二段階で加熱することもでき、例えば、第一段階では、５０〜１２０℃の温度で、５分〜２時間程度加熱し、更に８０〜２５０℃の温度で、１０分〜１０時間程度加熱して硬化させることもできる。このような硬化条件であれば、加熱設備として一般的なオーブンや、赤外線炉等を使用することができる。

以下、実施例により本発明を更に説明するが、本発明はこれに限定されることは意図するものではない。なお、以下特記しない限り、部は重量部、％は重量％を意味する。

実施例１ ジフェニル［４−（フェニルチオ）フェニル］スルホニウム フェニルトリス（ペンタフルオロフェニル）ボレート（含有量９６％）とジフェニル［４−（フェニルチオ）フェニル］スルホニウム ヒドロキシフェニルビス（ペンタフルオロフェニル）ボレートの合成（含有量４％）の混合物の合成
（１）フェニルトリス（ペンタフルオロフェニル）ホウ酸ナトリウム（含有量９６％）とヒドロキシフェニルビス（ペンタフルオロフェニル）ホウ酸ナトリウム（含有量）４％との混合物の製造
脱気窒素置換した反応容器に、マグネシウム１．７部、テトラヒドロフラン２６．１部を仕込み水浴にて１８℃まで冷却した。ブロモペンタフルオロベンゼン１７．３部、テトラヒドロフラン２６．１部を滴下ロートに仕込み、系内温度が２５℃を超えないように滴下した。滴下終了後４５℃で２時間反応を継続した後、反応液を２０℃まで冷却した。その後、ジクロロフェニルボラン３．０部を滴下ロートより系内温度が２５℃を超えないように滴下した。滴下終了後６５℃で２時間反応を継続し反応を完結させた。
この溶液を飽和炭酸水素ナトリウム水溶液５０部に加え、有機層を分取し、水層を酢酸エチル１０部で２回洗浄し、ここで得られた酢酸エチル層を先に分取した有機層に加えた。有機層を脱溶剤し、残渣をヘキサンで２回洗浄後の残渣を減圧乾燥することにより、フェニルトリス（ペンタフルオロフェニル）ホウ酸ナトリウム（含有量９６％）、副生成物であるヒドロキシフェニルビス（ペンタフルオロフェニル）ホウ酸ナトリウム（含有量４％）の混合物１０．４部を収率９０％（ジクロロフェニルボラン基準）で得た。生成物は^１Ｈ−ＮＭＲ、^１９Ｆ−ＮＭＲにより同定した。
（２）ジフェニル［４−（フェニルチオ）フェニル］スルホニウム フェニルトリス（ペンタフルオロフェニル）ボレート（含有量９６％）とジフェニル［４−（フェニルチオ）フェニル］スルホニウム ヒドロキシフェニルビス（ペンタフルオロフェニル）ボレートの合成（含有量４％）の混合物の合成
ジフェニルスルホキシド１．６部、ジフェニルスルフィド１．５部，無水酢酸２．４部，トリフルオロメタンスルホン酸１．４４部及びアセトニトリル１３．０部を均一混合し，４０℃で６時間反応させた。反応溶液を室温（約２５℃）まで冷却し，蒸留水６０部中に投入し，ジクロロメタン６０部で抽出し，水層のｐＨが中性になるまで水で洗浄した。ジクロロメタン層をロータリーエバポレーターに移して，溶媒を留去し，褐色液状の生成物を得た。これに酢酸エチル２０部を加え，６０℃の水浴中で溶解させた後，ヘキサン６０部を加え撹拌した後，５℃まで冷却し３０分間静置してから上澄みを除く操作を２回行い，生成物を洗浄した。これをロータリーエバポレーターに移して溶媒を留去することにより，ジフェニル［４−（フェニルチオ）フェニル］スルホニウム トリフレート（トリフレート＝トリフルオロメタンスルホン酸アニオン）を得た。
（複分解法）
このトリフレートをジクロロメタン４５部に溶かし，（１）で合成したナトリウムボレート塩４．２部と水３７．８部にて調整した水溶液に投入してから，室温（約２５℃）で３時間撹拌し，ジクロロメタン層を分液操作にて水で３回洗浄した後，ロータリーエバポレーターに移して溶媒を留去することにより，ジフェニル［４−（フェニルチオ）フェニル］スルホニウム フェニルトリス（ペンタフルオロフェニル）ボレート（含有量９６％）とジフェニル［４−（フェニルチオ）フェニル］スルホニウム ヒドロキシフェニルビス（ペンタフルオロフェニル）ボレート（含有量４％）の混合物を得た。

実施例２ ジフェニル［４−（フェニルチオ）フェニル］スルホニウム フェニルトリス（ペンタフルオロフェニル）ボレート（含有量９８％）とジフェニル［４−（フェニルチオ）フェニル］スルホニウム ヒドロキシフェニルビス（ペンタフルオロフェニル）ボレート（含有率２％）の混合物の合成
実施例１にて合成したオニウムボレート塩を再結晶（ジクロロメタンに溶解させ、貧溶媒であるイソブタノール投入し、析出した黄色固体をろ過する）を１回行い、乾燥することにより、ジフェニル［４−（フェニルチオ）フェニル］スルホニウム フェニルトリス（ペンタフルオロフェニル）ボレート（含有量９８％）とジフェニル［４−（フェニルチオ）フェニル］スルホニウム ヒドロキシフェニルビス（ペンタフルオロフェニル）ボレート（含有率２％）の混合物を得た。

実施例３ ジフェニル［４−（フェニルチオ）フェニル］スルホニウム フェニルトリス（ペンタフルオロフェニル）ボレート（含有率９９．９９％）とジフェニル［４−（フェニルチオ）フェニル］スルホニウム ヒドロキシフェニルビス（ペンタフルオロフェニル）ボレート（含有量０．０１％）の混合物の合成
実施例１にて合成したオニウムボレート塩を再結晶（ジクロロメタンに溶解させ、貧溶媒であるイソブタノール投入し、析出した黄色固体をろ過する）を２回行い、乾燥することにより、ジフェニル［４−（フェニルチオ）フェニル］スルホニウム フェニルトリス（ペンタフルオロフェニル）ボレート（含有率９９．９９％）とジフェニル［４−（フェニルチオ）フェニル］スルホニウム ヒドロキシフェニルビス（ペンタフルオロフェニル）ボレート（含有量０．０１％）の混合物を得た。

実施例４ ［４−（４−ビフェニリルチオ）フェニル］−４−ビフェニリルフェニルスルホニウム フェニルトリス(ペンタフルオロフェニル)ボレート（含有量９６％）と［４−（４−ビフェニリルチオ）フェニル］−４−ビフェニリルフェニルスルホニウム ヒドロキシフェニルビス(ペンタフルオロフェニル)ボレート（含有量４％）の混合物の合成
（１）４−（フェニルチオ）ビフェニルの合成
４−ブロモビフェニル３．０部、チオフェノール１．７部、ナトリウム−ｔ−ブトキシド２．５部、テトラキストリフェニルホスフィンパラジウム０．１５部及び１−ブタノール６４．３部を均一混合し、１２０℃で２時間反応させた。反応溶液を室温（約２５℃）まで冷却後、ろ過し、ろ液をロータリーエバポレーターに移して溶媒を留去することにより、赤褐色結晶状の生成物を得た。これをジクロロメタン７０部に溶かし、飽和炭酸水素ナトリウム水溶液５０部を加え、分液操作にて３回洗浄後、ジクロロメタン層を蒸留水７０部にてｐＨが中性になるまで洗浄した。ジクロロメタン層をロータリーエバポレーターに移して溶媒を留去することにより、褐色結晶状の生成物を得た。これにヘキサン２０部を加え、超音波洗浄器でヘキサン中に分散し、約１５分間静置してから上澄みを除く操作を３回繰り返して、生成した固体を洗浄し、ロータリーエバポレーターで溶媒を留去することにより、褐色結晶状の４−（フェニルチオ）ビフェニルを収率８４％で得た。生成物は^１Ｈ−ＮＭＲにて同定した｛ｄ６−ジメチルスルホキシド、δ（ｐｐｍ）７．６〜７．７（４Ｈ、ｍ）、７．３〜７．５（１０Ｈ、ｍ）｝。
（２）４−［（フェニル）スルフィニル］ビフェニルと４−（フェニルチオ）ビフェニルを含む混合物の合成
（１）で合成した４−（フェニルチオ）ビフェニル２．０部、アセトニトリル８．０部、硫酸０．０３７部及び３０％過酸化水素水溶液０．４３部を均一混合し、６５℃で３時間反応させた。反応溶液を室温（約２５℃）まで冷却後、ジクロロメタン３０部を加え、蒸留水４０部でｐＨが中性になるまで分液操作にて洗浄した。ジクロロメタン層をロータリーエバポレーターに移して溶媒を留去することにより、褐色液状の４−［（フェニル）スルフィニル］ビフェニルを５５％と４−（フェニルチオ）ビフェニルを４５％含む混合物を得た。カラムクロマトグラフィー（溶離液：酢酸エチル／ヘキサン＝１／１：容量比）で単離した後、^１Ｈ−ＮＭＲにて同定した。４−［（フェニル）スルフィニル］ビフェニルの^１Ｈ−ＮＭＲデータ：｛ｄ６−ジメチルスルホキシド、δ（ｐｐｍ）７．７〜７．９（４Ｈ、ｍ）、７．３〜７．６（１０Ｈ、ｍ）｝。含有量は混合物のＨＰＬＣ分析によるピーク面積比より算出した。
（３）［４−（４−ビフェニリルチオ）フェニル］−４−ビフェニリルフェニルスルホニウム フェニルトリス(ペンタフルオロフェニル)ボレート（含有量９６％）と［４−（４−ビフェニリルチオ）フェニル］−４−ビフェニリルフェニルスルホニウム ヒドロキシフェニルビス(ペンタフルオロフェニル)ボレート（含有量４％）の混合物の合成
（２）で合成した４−［（フェニル）スルフィニル］ビフェニルを５５％と４−（フェニルチオ）ビフェニルを４５％含む混合物２．０部、（１）で合成した４−（フェニルチオ）ビフェニルを０．２４部、無水酢酸１．２部、トリフルオロメタンスルホン酸０．７２部及びアセトニトリル６．５部を均一混合し、６０℃で２時間反応させた。反応溶液を室温（約２５℃）まで冷却し、蒸留水３０部中に投入し、ジクロロメタン３０部で抽出し、水層のｐＨが中性になるまで水で洗浄した。ジクロロメタン層をロータリーエバポレーターに移して、溶媒を留去し、褐色液状の生成物を得た。これに酢酸エチル１０部を加え、６０℃の水浴中で溶解させた後、ヘキサン３０部を加え撹拌した後、冷蔵庫（約５℃）で３０分間静置してから上澄みを除く操作を２回行い、生成物を洗浄した。これをロータリーエバポレーターに移して溶媒を留去することにより、［４−（４−ビフェニリルチオ）フェニル］−４−ビフェニリルフェニルスルホニウム トリフレート（トリフレート＝トリフルオロメタンスルホン酸アニオン）を得た。
（複分解法）
このトリフレートをジクロロメタン２７部に溶かし、実施例１の（１）で合成したナトリウムボレート塩６．１部と水５４．９部にて調整した水溶液に投入してから、室温（約２５℃）で３時間撹拌し、ジクロロメタン層を分液操作にて水で３回洗浄した後、ロータリーエバポレーターに移して溶媒を留去することにより、［４−（４−ビフェニリルチオ）フェニル］−４−ビフェニリルフェニルスルホニウム フェニルトリス(ペンタフルオロフェニル)ボレート（含有量９６％）と［４−（４−ビフェニリルチオ）フェニル］−４−ビフェニリルフェニルスルホニウム ヒドロキシフェニルビス(ペンタフルオロフェニル)ボレート（含有量４％）の混合物を得た。

実施例５ ［４−（４−ビフェニリルチオ）フェニル］−４−ビフェニリルフェニルスルホニウム フェニルトリス(ペンタフルオロフェニル)ボレート（含有量９８％）と［４−（４−ビフェニリルチオ）フェニル］−４−ビフェニリルフェニルスルホニウム ヒドロキシフェニルビス(ペンタフルオロフェニル)ボレート（含有量２％）の混合物の合成
実施例４にて合成したオニウムボレート塩を再結晶（ジクロロメタンに溶解させ、貧溶媒であるイソブタノール投入し、析出した黄色固体をろ過する）を１回行い、乾燥することにより、［４−（４−ビフェニリルチオ）フェニル］−４−ビフェニリルフェニルスルホニウム フェニルトリス(ペンタフルオロフェニル)ボレート（含有量９８％）と［４−（４−ビフェニリルチオ）フェニル］−４−ビフェニリルフェニルスルホニウム ヒドロキシフェニルビス(ペンタフルオロフェニル)ボレート（含有量２％）の混合物を得た。

実施例６ ［４−（４−ビフェニリルチオ）フェニル］−４−ビフェニリルフェニルスルホニウム フェニルトリス(ペンタフルオロフェニル)ボレート（含有量９９．９９％）と［４−（４−ビフェニリルチオ）フェニル］−４−ビフェニリルフェニルスルホニウム ヒドロキシフェニルビス(ペンタフルオロフェニル)ボレート（含有量０．０１％）の混合物の合成
実施例４にて合成したオニウムボレート塩を再結晶（ジクロロメタンに溶解させ、貧溶媒であるイソブタノール投入し、析出した黄色固体をろ過する）を２回行い、乾燥することにより、［４−（４−ビフェニリルチオ）フェニル］−４−ビフェニリルフェニルスルホニウム フェニルトリス(ペンタフルオロフェニル)ボレート（含有量９９．９９％）と［４−（４−ビフェニリルチオ）フェニル］−４−ビフェニリルフェニルスルホニウム ヒドロキシフェニルビス(ペンタフルオロフェニル)ボレート（含有量０．０１％）の混合物を得た。

実施例７ ［４−（２−チオキサントニルチオ）フェニル］フェニル−２−チオキサントニルスルホニウム フェニルトリス（ペンタフルオロフェニル）ボレート（含有率９６％）と［４−（２−チオキサントニルチオ）フェニル］フェニル−２−チオキサントニルスルホニウム ヒドロキシフェニルビス（ペンタフルオロフェニル）ボレート（含有量４％）の混合物の合成
（１）２−（フェニルチオ）チオキサントンの合成
２−クロロチオキサントン１１．０部、チオフェノール４．９部、水酸化カリウム２．５部及びＮ、Ｎ−ジメチルホルムアミド１６２部を均一混合し、１３０℃で９時間反応させた後、反応溶液を室温（約２５℃）まで冷却し、蒸留水２００部中に投入し、生成物を析出させた。これをろ過し、残渣を水で濾液のｐＨが中性になるまで洗浄した後、残渣を減圧乾燥させ、黄色粉末状の生成物を得た。カラムクロマトグラフィー（溶離液：トルエン／ヘキサン＝１／１：容量比）にて生成物を精製して、２−（フェニルチオ）チオキサントンを収率４５％で得た。生成物は^１Ｈ−ＮＭＲにて同定した｛ｄ６−ジメチルスルホキシド、δ（ｐｐｍ）８．４３（１Ｈ、ｄ）、８．２５（１Ｈ、ｓ）、７．７５〜７．９０（３Ｈ、ｍ）、７．６６（１Ｈ、ｄ）、７．６０（１Ｈ、ｔ）、７．４２〜７．４６（５Ｈ、ｍ）｝。
（２）２−［（フェニル）スルフィニル］チオキサントンの合成
（１）で合成した２−（フェニルチオ）チオキサントン１１．２部、アセトニトリル２１５部及び硫酸０．０２部を４０℃で撹拌しながら、これに３０％過酸化水素水溶液４．０部を徐々に滴下し、４０〜４５℃で１４時間反応させた後、反応溶液を室温(約２５℃)まで冷却し、蒸留水２００部中に投入し、生成物を析出させた。これをろ過し、残渣を水で濾液のｐＨが中性になるまで洗浄した後、残渣を減圧乾燥させ、黄色粉末状の生成物を得た。カラムクロマトグラフィー（溶離液：酢酸エチル／トルエン＝１／３：容量比）にて生成物を精製して、２−［（フェニル）スルフィニル］チオキサントンを収率８３％で得た。生成物は^１Ｈ−ＮＭＲにて同定した｛ｄ６−ジメチルスルホキシド、δ（ｐｐｍ）８．７５（１Ｈ、ｓ）、８．４５（１Ｈ、ｄ）、８．０１（２Ｈ、ｄ）、７．７５〜７．８５（４Ｈ、ｍ）、７．５３〜７．６２（４Ｈ、ｍ）｝。
（３）［４−（２−チオキサントニルチオ）フェニル］フェニル−２−チオキサントニルスルホニウム フェニルトリス（ペンタフルオロフェニル）ボレート（含有率９６％）と［４−（２−チオキサントニルチオ）フェニル］フェニル−２−チオキサントニルスルホニウム ヒドロキシフェニルビス（ペンタフルオロフェニル）ボレート（含有量４％）の混合物の合成
（１）で合成した２−（フェニルチオ）チオキサントン４．３部、（２）で合成した２−［（フェニル）スルフィニル］チオキサントン４．５部、無水酢酸４．１部及びアセトニトリル１１０部を４０℃で撹拌しながら、これにトリフルオロメタンスルホン酸２．４部を徐々に滴下し、４０〜４５℃で１時間反応させた後、反応溶液を室温(約２５℃)まで冷却し、蒸留水１５０部中に投入し、クロロホルムで抽出し、水相のｐＨが中性になるまで水で洗浄した。クロロホルム相をロータリーエバポレーターに移して溶媒を留去した後、トルエン５０部を加えて超音波洗浄器でトルエン中に分散し約１５分間静置してから上澄みを除く操作を３回繰り返して、生成した固体を洗浄した。ついで、固体をロータリーエバポレーターに移して、溶媒を留去することにより、［４−（２−チオキサントニルチオ）フェニル］フェニル−２−チオキサントニルスルホニウム トリフレート（トリフレート＝トリフルオロメタンスルホン酸アニオン）を得た。
（複分解法）
このトリフレートをジクロロメタン２１２部に溶かし、実施例１の（１）で合成したナトリウムボレート塩１８．０部と水１６２部にて調整した水溶液に投入してから、室温（約２５℃）で２時間撹拌し、ジクロロメタン層を分液操作にて水で３回洗浄した後、ロータリーエバポレーターに移して溶媒を留去することにより、［４−（２−チオキサントニルチオ）フェニル］フェニル−２−チオキサントニルスルホニウム フェニルトリス（ペンタフルオロフェニル）ボレート（含有率９６％）と［４−（２−チオキサントニルチオ）フェニル］フェニル−２−チオキサントニルスルホニウム ヒドロキシフェニルビス（ペンタフルオロフェニル）ボレート（含有量４％）の混合物を得た。

実施例８ ［４−（２−チオキサントニルチオ）フェニル］フェニル−２−チオキサントニルスルホニウム フェニルトリス（ペンタフルオロフェニル）ボレート（含有率９８％）と［４−（２−チオキサントニルチオ）フェニル］フェニル−２−チオキサントニルスルホニウム ヒドロキシフェニルビス（ペンタフルオロフェニル）ボレート（含有量２％）の混合物の合成
実施例７にて合成したオニウムボレート塩を再結晶（ジクロロメタンに溶解させ、貧溶媒であるイソブタノール投入し、析出した黄色固体をろ過する）を１回行い、乾燥することにより、［４−（２−チオキサントニルチオ）フェニル］フェニル−２−チオキサントニルスルホニウム フェニルトリス（ペンタフルオロフェニル）ボレート（含有率９８％）と［４−（２−チオキサントニルチオ）フェニル］フェニル−２−チオキサントニルスルホニウム ヒドロキシフェニルビス（ペンタフルオロフェニル）ボレート（含有量２％）の混合物を得た。

実施例９ ［４−（２−チオキサントニルチオ）フェニル］フェニル−２−チオキサントニルスルホニウム フェニルトリス（ペンタフルオロフェニル）ボレート（含有率９９．９９％）と［４−（２−チオキサントニルチオ）フェニル］フェニル−２−チオキサントニルスルホニウム ヒドロキシフェニルビス（ペンタフルオロフェニル）ボレート（含有量０．０１％）の混合物の合成
実施例７にて合成したオニウムボレート塩を再結晶（ジクロロメタンに溶解させ、貧溶媒であるイソブタノール投入し、析出した黄色固体をろ過する）を２回行い、乾燥することにより、［４−（２−チオキサントニルチオ）フェニル］フェニル−２−チオキサントニルスルホニウム フェニルトリス（ペンタフルオロフェニル）ボレート（含有率９９．９９％）と［４−（２−チオキサントニルチオ）フェニル］フェニル−２−チオキサントニルスルホニウム ヒドロキシフェニルビス（ペンタフルオロフェニル）ボレート（含有量０．０１％）の混合物を得た。

実施例１０ ４−イソプロピルフェニル（ｐ−トリル）ヨードニウム フェニルトリス（ペンタフルオロフェニル）ボレート（含有率９６％）と４−イソプロピルフェニル（ｐ−トリル）ヨードニウム ヒドロキシフェニルビス（ペンタフルオロフェニル）ボレート（含有率４％）の混合物の合成
４−イソプロピルフェニル（ｐ−トリル）ヨードニウム クロライド３．０部を水１０部に攪拌下分散させ、実施例１の（１）で合成したナトリウムボレート塩４．２部と水３７．８部にて調整した水溶液とジクロロメタン４５部を攪拌下投入して，室温（約２５℃）で３時間撹拌混合した。ジクロロメタン層を分液操作にて水で３回洗浄した後，ロータリーエバポレーターに移して溶媒を留去することにより，４−イソプロピルフェニル（ｐ−トリル）ヨードニウム フェニルトリス（ペンタフルオロフェニル）ボレート（含有率９６％）と４−イソプロピルフェニル（ｐ−トリル）ヨードニウム ヒドロキシフェニルビス（ペンタフルオロフェニル）ボレート（含有率４％）の混合物を得た。

実施例１１ ４−イソプロピルフェニル（ｐ−トリル）ヨードニウム フェニルトリス（ペンタフルオロフェニル）ボレート（含有率９８％）と４−イソプロピルフェニル（ｐ−トリル）ヨードニウム ヒドロキシフェニルビス（ペンタフルオロフェニル）ボレート（含有率２％）の混合物の合成
実施例１０にて合成したオニウムボレート塩を再結晶（ジクロロメタンに溶解させ、貧溶媒であるイソブタノール投入し、析出した黄色固体をろ過する）を１回行い、乾燥することにより、４−イソプロピルフェニル（ｐ−トリル）ヨードニウム フェニルトリス（ペンタフルオロフェニル）ボレート（含有率９８％）と４−イソプロピルフェニル（ｐ−トリル）ヨードニウム ヒドロキシフェニルビス（ペンタフルオロフェニル）ボレート（含有率２％）の混合物を得た。

実施例１２ ４−イソプロピルフェニル（ｐ−トリル）ヨードニウム フェニルトリス（ペンタフルオロフェニル）ボレート（含有率９９．９９％）と４−イソプロピルフェニル（ｐ−トリル）ヨードニウム ヒドロキシフェニルビス（ペンタフルオロフェニル）ボレート（含有率０．０１％）の混合物の合成
実施例１０にて合成したオニウムボレート塩を再結晶（ジクロロメタンに溶解させ、貧溶媒であるイソブタノール投入し、析出した黄色固体をろ過する）を２回行い、乾燥することにより、４−イソプロピルフェニル（ｐ−トリル）ヨードニウム フェニルトリス（ペンタフルオロフェニル）ボレート（含有率９９．９９％）と４−イソプロピルフェニル（ｐ−トリル）ヨードニウム ヒドロキシフェニルビス（ペンタフルオロフェニル）ボレート（含有率０．０１％）の混合物を得た。

実施例１３ ４−ヒドロキシフェニルメチルベンジルスルホニウム フェニルトリス（ペンタフルオロフェニル）ボレート（含有率９６％）と４−ヒドロキシフェニルメチルベンジルスルホニウム ヒドロキシフェニルビス（ペンタフルオロフェニル）ボレート（含有量４％）の混合物の合成
４−ヒドロキシフェニルメチルベンジルスルホニウム クロライド２．１部を水１０部に攪拌下分散させ、実施例１の（１）で合成したナトリウムボレート塩４．２部と水３７．８部にて調整した水溶液とジクロロメタン４５部を攪拌下投入して，室温（約２５℃）で３時間撹拌混合した。ジクロロメタン層を分液操作にて水で３回洗浄した後，ロータリーエバポレーターに移して溶媒を留去することにより，４−ヒドロキシフェニルメチルベンジルスルホニウム フェニルトリス（ペンタフルオロフェニル）ボレート（含有率９６％）と４−ヒドロキシフェニルメチルベンジルスルホニウム ヒドロキシフェニルビス（ペンタフルオロフェニル）ボレート（含有量４％）の混合物を得た。

実施例１４ ４−ヒドロキシフェニルメチルベンジルスルホニウム フェニルトリス（ペンタフルオロフェニル）ボレート（含有率９８％）と４−ヒドロキシフェニルメチルベンジルスルホニウム ヒドロキシフェニルビス（ペンタフルオロフェニル）ボレート（含有量２％）の混合物の合成
実施例１３にて合成したオニウムボレート塩を再結晶（ジクロロメタンに溶解させ、貧溶媒であるイソブタノール投入し、析出した黄色固体をろ過する）を１回行い、乾燥することにより、４−ヒドロキシフェニルメチルベンジルスルホニウム フェニルトリス（ペンタフルオロフェニル）ボレート（含有率９８％）と４−ヒドロキシフェニルメチルベンジルスルホニウム ヒドロキシフェニルビス（ペンタフルオロフェニル）ボレート（含有量２％）の混合物を得た。

実施例１５ ４−ヒドロキシフェニルメチルベンジルスルホニウム フェニルトリス（ペンタフルオロフェニル）ボレート（含有率９９．９９％）と４−ヒドロキシフェニルメチルベンジルスルホニウム ヒドロキシフェニルビス（ペンタフルオロフェニル）ボレート（含有量０．０１％）の混合物の合成
実施例１３にて合成したオニウムボレート塩を再結晶（ジクロロメタンに溶解させ、貧溶媒であるイソブタノール投入し、析出した黄色固体をろ過する）を２回行い、乾燥することにより、４−ヒドロキシフェニルメチルベンジルスルホニウム フェニルトリス（ペンタフルオロフェニル）ボレート（含有率９９．９９％）と４−ヒドロキシフェニルメチルベンジルスルホニウム ヒドロキシフェニルビス（ペンタフルオロフェニル）ボレート（含有量０．０１％）の混合物を得た。

比較例１ ジフェニル［４−（フェニルチオ）フェニル］スルホニウム フェニルトリス（ペンタフルオロフェニル）ボレート（含有率１００％）の混合物の合成
実施例１にて合成したオニウムボレート塩を再結晶（ジクロロメタンに溶解させ、貧溶媒であるイソブタノール投入し、析出した黄色固体をろ過する）を３回行い、乾燥することにより、ジフェニル［４−（フェニルチオ）フェニル］スルホニウム フェニルトリス（ペンタフルオロフェニル）ボレート（含有率１００％）を得た。

比較例２ ［４−（４−ビフェニリルチオ）フェニル］−４−ビフェニリルフェニルスルホニウム フェニルトリス(ペンタフルオロフェニル)ボレートの合成（含有率１００％）
実施例４にて合成したオニウムボレート塩を再結晶（ジクロロメタンに溶解させ、貧溶媒であるイソブタノール投入し、析出した黄色固体をろ過する）を３回行い、乾燥することにより、含有率１００％の［４−（４−ビフェニリルチオ）フェニル］−４−ビフェニリルフェニルスルホニウム フェニルトリス(ペンタフルオロフェニル)ボレートを得た。

比較例３ ［４−（２−チオキサントニルチオ）フェニル］フェニル−２−チオキサントニルスルホニウム フェニルトリス（ペンタフルオロフェニル）ボレートの合成（含有率１００％）
実施例７にて合成したオニウムボレート塩を再結晶（ジクロロメタンに溶解させ、貧溶媒であるイソブタノール投入し、析出した黄色固体をろ過する）を３回行い、乾燥することにより、含有率１００％の［４−（２−チオキサントニルチオ）フェニル］フェニル−２−チオキサントニルスルホニウム フェニルトリス（ペンタフルオロフェニル）ボレートを得た。

比較例４ ４−イソプロピルフェニル（ｐ−トリル）ヨードニウム フェニルトリス（ペンタフルオロフェニル）ボレートの合成（含有量１００％）
実施例１０にて合成したオニウムボレート塩を再結晶（ジクロロメタンに溶解させ、貧溶媒であるイソブタノール投入し、析出した黄色固体をろ過する）を３回行い、乾燥することにより、含有量１００％の４−イソプロピルフェニル（ｐ−トリル）ヨードニウム フェニルトリス（ペンタフルオロフェニル）ボレートを得た。

比較例５ ４−ヒドロキシフェニルメチルベンジルスルホニウム フェニルトリス（ペンタフルオロフェニル）ボレートの合成（含有量１００％）
実施例１３にて合成したオニウムボレート塩を再結晶（ジクロロメタンに溶解させ、貧溶媒であるイソブタノール投入し、析出した黄色固体をろ過する）を３回行い、乾燥することにより、含有量１００％の４−ヒドロキシフェニルメチルベンジルスルホニウム フェニルトリス（ペンタフルオロフェニル）ボレートを得た。

比較例６ ジフェニル［４−（フェニルチオ）フェニル］スルホニウム フェニルトリス（ペンタフルオロフェニル）ボレート（含有量９０％）とジフェニル［４−（フェニルチオ）フェニル］スルホニウム ヒドロキシフェニルビス（ペンタフルオロフェニル）ボレートの合成（含有量１０％）の混合物の合成
（１）フェニルトリス（ペンタフルオロフェニル）ホウ酸ナトリウム（含有量９０％）とヒドロキシフェニルビス（ペンタフルオロフェニル）ホウ酸ナトリウム（含有量１０％）との混合物の製造
脱気窒素置換した反応容器に、マグネシウム１．７部、テトラヒドロフラン２６．１部を仕込み水浴にて１８℃まで冷却した。ブロモペンタフルオロベンゼン１７．３部、テトラヒドロフラン２６．１部を滴下ロートに仕込み、系内温度が２５℃を超えないように滴下した。滴下終了後４５℃で２時間反応を継続した後、反応液を２０℃まで冷却した。その後、ジクロロフェニルボラン３．０部を滴下ロートより系内温度が２５℃を超えないように滴下した。滴下終了後、水０．１部を投入し、６５℃で２時間反応を継続し反応を完結させた。
この溶液を飽和炭酸水素ナトリウム水溶液５０部に加え、有機層を分取し、水層を酢酸エチル１０部で２回洗浄し、ここで得られた酢酸エチル層を先に分取した有機層に加えた。有機層を脱溶剤し、残渣をヘキサンで２回洗浄後の残渣を減圧乾燥することにより、フェニルトリス（ペンタフルオロフェニル）ホウ酸ナトリウム（含有量９０％）、副生成物であるヒドロキシフェニルビス（ペンタフルオロフェニル）ホウ酸ナトリウム（含有量１０％）の混合物１０．０部を収率８７％（ジクロロフェニルボラン基準）で得た。生成物は^１Ｈ−ＮＭＲ、^１９Ｆ−ＮＭＲにより同定した。
（２）ジフェニル［４−（フェニルチオ）フェニル］スルホニウム フェニルトリス（ペンタフルオロフェニル）ボレート（含有量９０％）とジフェニル［４−（フェニルチオ）フェニル］スルホニウム ヒドロキシフェニルビス（ペンタフルオロフェニル）ボレートの合成（含有量１０％）の混合物の合成
実施例１の「実施例１の（１）で合成したナトリウムボレート塩４．２部と水３７．８部にて調整した水溶液」を「比較例６の（１）で合成したナトリウムボレート塩４．２部と水３７．８部にて調整した水溶液」に変更した以外は同様に合成した。

比較例７ ［４−（４−ビフェニリルチオ）フェニル］−４−ビフェニリルフェニルスルホニウム フェニルトリス(ペンタフルオロフェニル)ボレート（含有量９０％）と［４−（４−ビフェニリルチオ）フェニル］−４−ビフェニリルフェニルスルホニウム ヒドロキシフェニルビス(ペンタフルオロフェニル)ボレート（含有量１０％）の混合物の合成
実施例４の「実施例１の（１）で合成したナトリウムボレート塩６．１部と水５４．９部にて調整した水溶液」を「比較例６の（１）で合成したナトリウムボレート塩６．１部と水５４．９部にて調整した水溶液」に変更した以外は同様に合成した。

比較例８ ［４−（２−チオキサントニルチオ）フェニル］フェニル−２−チオキサントニルスルホニウム フェニルトリス（ペンタフルオロフェニル）ボレート（含有率９０％）と［４−（２−チオキサントニルチオ）フェニル］フェニル−２−チオキサントニルスルホニウム ヒドロキシフェニルビス（ペンタフルオロフェニル）ボレート（含有量１０％）の混合物の合成
実施例７の「実施例１の（１）で合成したナトリウムボレート塩１８．０部と水１６２部にて調整した水溶液」を「比較例６の（１）で合成したナトリウムボレート塩１８．０部と水１６２部にて調整した水溶液」に変更した以外は同様に合成した。

比較例９ ４−イソプロピルフェニル（ｐ−トリル）ヨードニウム フェニルトリス（ペンタフルオロフェニル）ボレート（含有率９０％）と４−イソプロピルフェニル（ｐ−トリル）ヨードニウム ヒドロキシフェニルビス（ペンタフルオロフェニル）ボレート（含有率１０％）の混合物の合成
実施例１０の「実施例１の（１）で合成したナトリウムボレート塩４．２部と水３７．８部にて調整した水溶液」を「比較例６の（１）で合成したナトリウムボレート塩４．２部と水３７．８部にて調整した水溶液」に変更した以外は同様に合成した。

比較例１０ ４−ヒドロキシフェニルメチルベンジルスルホニウム フェニルトリス（ペンタフルオロフェニル）ボレート（含有率９０％）と４−ヒドロキシフェニルメチルベンジルスルホニウム ヒドロキシフェニルビス（ペンタフルオロフェニル）ボレート（含有量１０％）の混合物の合成
実施例１３の「実施例１の（１）で合成したナトリウムボレート塩４．２部と水３７．８部にて調整した水溶液」を「比較例６の（１）で合成したナトリウムボレート塩４．２部と水３７．８部にて調整した水溶液」に変更した以外は同様に合成した。

比較例１１ ジフェニル［４−（フェニルチオ）フェニル］スルホニウム テトラキス(ペンタフルオロフェニル)ボレートの合成
実施例１の「実施例１の（１）で合成したナトリウムボレート塩４．２部と水３７．８部にて調整した水溶液」を「１０％テトラキス(ペンタフルオロフェニル)ボレートナトリウム水溶液５０部」に変更した以外は同様に合成した。

比較例１２ ４−イソプロピルフェニル（ｐ−トリル）ヨードニウム テトラキス(ペンタフルオロフェニル)ボレートの合成
実施例１０の「実施例１の（１）で合成したナトリウムボレート塩４．２部と水３７．８部にて調整した水溶液」を「１０％テトラキス(ペンタフルオロフェニル)ボレートナトリウム水溶液５０部」に変更した以外は同様に合成した。

比較例１３ ４−ヒドロキシフェニルメチルベンジルスルホニウム テトラキス(ペンタフルオロフェニル)ボレートの合成
実施例１３の「実施例１の（１）で合成したナトリウムボレート塩４．２部と水３７．８部にて調整した水溶液」を「１０％テトラキス(ペンタフルオロフェニル)ボレートナトリウム水溶液５０部」に変更した以外は同様に合成した。

比較例１４ ＣＰＩ−１１０Ａ｛ジフェニル［４−（フェニルチオ）フェニル］スルホニウム ヘキサフルオロアンチモネート、サンアプロ社製｝を比較のスルホニウム塩とした。

比較例１５ ４−イソプロピルフェニル（ｐ−トリル）ヨードニウム ヘキサフルオロアンチモネートの合成
実施例１３の「実施例１の（１）で合成したナトリウムボレート塩４．２部と水３７．８部にて調整した水溶液」を「１０％ヘキサフルオロアンチモネートカリウム水溶液３５部」に変更した以外は同様に合成した。

比較例１６ ４−ヒドロキシフェニルメチルベンジルスルホニウム ヘキサフルオロアンチモネートの合成
実施例１３の「実施例１の（１）で合成したナトリウムボレート塩４．２部と水３７．８部にて調整した水溶液」を「１０％ヘキサフルオロアンチモネートカリウム水溶液３５部」に変更した以外は同様に合成した。

比較例１７ ＣＰＩ−１１０Ｐ｛ジフェニル［４−（フェニルチオ）フェニル］スルホニウム ヘキサフルオロホスフェート、サンアプロ社製｝を比較のスルホニウム塩とした。

比較例１８ ４−イソプロピルフェニル（ｐ−トリル）ヨードニウム ヘキサフルオロホスフェートの合成
実施例１３の「実施例１で合成したナトリウムボレート塩４．２部と水３７．８部にて調整した水溶液」を「１０％ヘキサフルオロホスフェートカリウム水溶液３０部」に変更した以外は同様に合成した。

比較例１９ ４−ヒドロキシフェニルメチルベンジルスルホニウム ヘキサフルオロホスフェートの合成
実施例１３の「実施例１の（１）で合成したナトリウムボレート塩４．２部と水３７．８部にて調整した水溶液」を「１０％ヘキサフルオロホスフェートカリウム水溶液３０部」に変更した以外は同様に合成した。

〔評価〕
（熱、エネルギー線硬化性組成物の調製）
実施例、比較例の酸発生剤、溶媒−１（プロピレンカーボネート）、増感剤（２、４―ジエチルチオキサントン）、カチオン重合性化合物であるエポキシド（３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３，４−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、ダイセル化学工業株式会社製、セロキサイド２０２１Ｐ）を表１に示した配合量で均一混合して、本発明の熱あるいはエネルギー線硬化性組成物である実施例Ｃ１〜Ｃ1５及び比較例ＨＣ１〜ＨＣ1９を調整した。

＜光感応性（光硬化性）評価＞
上記の本発明のエネルギー線硬化性組成物である実施例Ｃ１〜Ｃ１２及び比較例ＨＣ１〜ＨＣ４、ＨＣ６〜ＨＣ９、ＨＣ１１，ＨＣ１２、ＨＣ１４，ＨＣ１５、ＨＣ１７，ＨＣ１８をアプリケーター（４０μｍ）でポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムに塗布した。ＰＥＴフィルムに紫外線照射装置を用いて、フィルターによって波長を限定した紫外光を照射した。なお、フィルターは３６５フィルター（アイグラフィックス株式会社製、３６５ｎｍ未満の光をカットするフィルター）とＬ−３４（株式会社ケンコー光学製、３４０ｎｍ未満の光をカットするフィルター）を併用した。照射後、４０分後の塗膜硬度を鉛筆硬度（ＪＩＳ Ｋ５６００−５−４：１９９９）にて測定し、以下の基準により評価した（硬化後の塗膜厚は約４０μｍ）。
(判定基準)
◎：鉛筆硬度が２Ｈ以上
○：鉛筆硬度がＨ〜Ｂ
△：鉛筆硬度が２Ｂ〜４Ｂ
×：液状〜タックがあり、鉛筆硬度を測定できない

（紫外光の照射条件）
・紫外線照射装置：ベルトコンベア式ＵＶ照射装置（アイグラフィックス株式会社製）
・ランプ：１．５ｋＷ高圧水銀灯
・ フィルター：３６５フィルター（アイグラフィックス株式会社製）
Ｌ−３４（株式会社ケンコー光学製）
・照度（３６５ｎｍヘッド照度計で測定）：１４５ｍＷ／ｃｍ^２
・ 積算光量（３６５ｎｍヘッド照度計で測定）：３００ｍＪ／ｃｍ^２

＜耐熱性（黄変）試験−１＞
上記の本発明のエネルギー線硬化性組成物である実施例Ｃ１〜Ｃ１２及び比較例ＨＣ１〜ＨＣ４、ＨＣ６〜ＨＣ９、ＨＣ１１，ＨＣ１２、ＨＣ１４，ＨＣ１５、ＨＣ１７，ＨＣ１８をアプリケーターにてスライドガラス上に膜厚２５μｍで塗布した。上記塗布後のスライドガラスに紫外線照射装置を用いて、紫外線を照射した。
（紫外光の照射条件）
・紫外線照射装置：ベルトコンベア式ＵＶ照射装置（アイグラフィックス株式会社製）
・ランプ：１．５ｋＷ高圧水銀灯
・照度（３６５ｎｍヘッド照度計で測定）：１９０ｍＷ／ｃｍ^２
・積算光量（３６５ｎｍヘッド照度計で測定）：８００ｍＪ／ｃｍ^２
照射後３０分間室温で硬化させた後、ホットプレートにて１２０℃×３０分間アフターキュアーして耐熱試験用のサンプルを作成した。
このサンプルを２４０℃に温調したホットプレートにて１５分間加熱し、塗膜の色相を目視で評価した。評価基準は下記の通り。

(評価基準)
◎：無色（塗膜の黄変なし）
○：淡黄色〜黄色
×：褐色

※１：ＤＰＴＳ；ジフェニル［４−（フェニルチオ）フェニル］スルホニウム
※２：ＢＰＴＢＰＳ；［４−（４−ビフェニリルチオ）フェニル］−４−ビフェニリルフェニルスルホニウム
※３：ＴＸＴＰＴＸＳ；［４−（２−チオキサントニルチオ）フェニル］フェニル−２−チオキサントニルスルホニウム
※４：ＩＰＴＩ；４−イソプロピルフェニル（ｐ−トリル）ヨードニウム
※５：式（２）のオニウム塩。アニオンは（ＯＨ）（Ｃ_６Ｈ_５）Ｂ（Ｃ_６Ｆ_５）_２
（ＯＢ１）及び（ＯＢ２）中の（ＯＢ２）の含有量

＜熱感応性（熱硬化性）評価＞
上記の本発明のエネルギー線硬化性組成物である実施例Ｃ１３〜Ｃ１５及び比較例ＨＣ５、ＨＣ１０、ＨＣ１３、ＨＣ１６、ＨＣ１９をアプリケーター（４０μｍ）でポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムに塗布した。塗布後、１００℃で５分ホットプレートにて加熱し、加熱直後の塗膜硬度を鉛筆硬度（ＪＩＳ Ｋ５６００−５−４：１９９９）にて測定し、以下の基準により評価した（硬化後の塗膜厚は約４０μｍ）。
(判定基準)
◎：鉛筆硬度が２Ｈ以上
○：鉛筆硬度がＨ〜Ｂ
△：鉛筆硬度が２Ｂ〜４Ｂ
×：液状〜タックがあり、鉛筆硬度を測定できない

＜耐熱性（黄変）試験−２＞
上記の本発明のエネルギー線硬化性組成物である実施例Ｃ１３〜Ｃ１５及び比較例ＨＣ５、ＨＣ１０、ＨＣ１３、ＨＣ１６、ＨＣ１９をアプリケーターにてスライドガラス上に膜厚２５μｍで塗布した。
このサンプルを２４０℃に温調したホットプレートにて１５分間加熱して硬化させ、塗膜の色相を目視で評価した。評価基準は下記の通り。

(評価基準)
◎：無色（塗膜の黄変なし）
○：淡黄色〜黄色
×：褐色

※５：式（２）のオニウム塩。アニオンは（ＯＨ）（Ｃ_６Ｈ_５）Ｂ（Ｃ_６Ｆ_５）_２
（ＯＢ１）及び（ＯＢ２）中の（ＯＢ２）の含有量
※６：ＨＰＭＢＳ；４−ヒドロキシフェニルメチルベンジルスルホニウム

表２、３から、本発明の、オニウムボレート塩を用いた硬化性組成物は、カチオン重合開始能に優れ、かつ耐熱性（黄変）に優れることがわかる。

＜ネガ型フォトレジスト組成物の調製及びその評価＞
表４に示す通り、酸発生剤である成分（Ａ） 1重量部、フェノール樹脂である成分（Ｂ）として、ｐ−ヒドロキシスチレン／スチレン＝８０／２０（モル比）からなる共重合体（Ｍｗ＝１０，０００）を１００重量部、架橋剤である成分（Ｃ）として、ヘキサメトキシメチルメラミン（三和ケミカル社製、商品名「ニカラックＭＷ−３９０」）を２０重量部、架橋微粒子である成分（Ｄ）として、ブタジエン／アクリロニトリル／ヒドロキシブチルメタクリレート／メタクリル酸／ジビニルベンゼン＝６４／２０／８／６／２（重量％）からなる共重合体（平均粒径＝６５ｎｍ、Ｔｇ＝−３８℃）を１０重量部、密着助剤である成分（Ｅ）として、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（チッソ社製、商品名「Ｓ５１０」）５重量部を溶剤−２（乳酸エチル）１４５重量部に均一に溶解して、本発明のネガ型フォトレジスト組成物である実施例Ｎ１〜Ｎ９及び比較例ＨＮ１〜ＨＮ８を調製した。

＜ＵＶ硬化性（ネガ型レジスト）評価＞
シリコンウェハー基盤上に、上記の本発明のネガ型フォトレジスト組成物である実施例Ｎ１〜Ｎ９及び比較例ＨＮ１〜ＨＮ８をスピンコートした後、ホットプレートを用いて１１０℃で３分間加熱乾燥して約２０μｍの膜厚を有する樹脂塗膜を得た。その後、ＴＭＥ−１５０ＲＳＣ（トプコン社製）を用いてパターン露光（ｉ線；５００ｍＪ／ｃｍ^２）を行い、ホットプレートにより１１０℃で３分間の露光後加熱（ＰＥＢ）を行った。その後、２．３８重量％テトラメチルアンモニウムヒドロキシド水溶液を用いた浸漬法により、２分間の現像処理を行い、流水洗浄し、窒素でブローして５０μｍのラインアンドスペースパターンを得た。現像前後の残膜の比率を示す残膜率を測定した。評価基準は下記の通り。
(判定基準)
◎：残膜率が９０％以上
○：残膜率が８０％以上９０％未満
△：残膜率が７０％以上８０％未満
×：残膜率が７０％未満

＜耐熱性（黄変）試験−３＞
上記ＵＶ硬化性評価で得られたパターン付きシリコン基板を２００℃に温調したホットプレートにて１５分間加熱し、パターン部分の色相を目視で評価した結果を表５に示す。評価基準は下記の通り。
(評価基準)
◎：無色（塗膜の黄変なし）
○：淡黄色〜黄色
×：褐色

※１：ＤＰＴＳ；ジフェニル［４−（フェニルチオ）フェニル］スルホニウム
※２：ＢＰＴＢＰＳ；［４−（４−ビフェニリルチオ）フェニル］−４−ビフェニリルフェニルスルホニウム
※３：ＴＸＴＰＴＸＳ；［４−（２−チオキサントニルチオ）フェニル］フェニル−２−チオキサントニルスルホニウム
※５：式（２）のオニウム塩。アニオンは（ＯＨ）（Ｃ_６Ｈ_５）Ｂ（Ｃ_６Ｆ_５）_２
（ＯＢ１）及び（ＯＢ２）中の（ＯＢ２）の含有量

表５から、本発明の、オニウムボレート塩を用いた化学増幅型ネガ型フォトレジスト組成物は、ＵＶ硬化性能に優れ、かつ耐熱性（黄変）に優れることがわかる。

表２、３、５の結果より、本発明の、オニウムボレート塩を用いた硬化性組成物および化学増幅型ネガ型フォトレジスト組成物は、ＵＶ硬化性能が良好で、かつ耐熱試験後の硬化物の透明性が高い（黄変し難い）ことから、ディスプレイ、光導波路や光学レンズ等の光学特性が求められる部材として有用であることが分かる。

本発明の硬化性組成物は、塗料、コーティング剤、各種被覆材料（ハードコート、耐汚染被覆材、防曇被覆材、耐触被覆材、光ファイバー等）、粘着テープの背面処理剤、粘着ラベル用剥離シート（剥離紙、剥離プラスチックフィルム、剥離金属箔等）の剥離コーティング材、印刷板、歯科用材料（歯科用配合物、歯科用コンポジット）インキ、インクジェットインキ、ポジ型レジスト（回路基板、ＣＳＰ、ＭＥＭＳ素子等の電子部品製造の接続端子や配線パターン形成等）、レジストフィルム、液状レジスト、ネガ型レジスト（半導体素子等の表面保護膜、層間絶縁膜、平坦化膜等の永久膜材料等）、ＭＥＭＳ用レジスト、ポジ型感光性材料、ネガ型感光性材料、各種接着剤（各種電子部品用仮固定剤、ＨＤＤ用接着剤、ピックアップレンズ用接着剤、ＦＰＤ用機能性フィルム（偏向板、反射防止膜等）用接着剤等）、ホログラフ用樹脂、ＦＰＤ材料（カラーフィルター、ブラックマトリックス、隔壁材料、ホトスペーサー、リブ、液晶用配向膜、ＦＰＤ用シール剤等）、光学部材、成形材料（建築材料用、光学部品、レンズ）、注型材料、パテ、ガラス繊維含浸剤、目止め材、シーリング材、封止材、光半導体（ＬＥＤ）封止材、光導波路材料、ナノインプリント材料、光造用、及びマイクロ光造形用材料等に好適に用いられる。

Claims (11)

1. 下記一般式（１）で表されるオニウムボレート塩（ＯＢ１）と下記一般式（２）で表されるオニウムボレート塩（ＯＢ２）とを含むオニウムボレート塩であり、（ＯＢ１）及び（ＯＢ２）中の（ＯＢ２）の含有量が０．０１〜４重量％であるオニウムボレート塩。
   
   [ （Ｒ^１）_n＋１−Ｅ]^＋ [ （Ｒ^２）_ｂＢ（Ａｒ）_４‐b ]⁻ （１）
   
   [ （Ｒ^１）_n＋１−Ｅ]^＋ [ （ＯＨ）（Ｒ^２）_ｂＢ（Ａｒ）_３‐b ]⁻ （２）
   
   ［式（１）及び式（２）中、ＥはＶＩＡ族〜ＶＩＩＡ族（ＣＡＳ表記）の原子価ｎの元素を表し、ｎは１または２の整数；
   Ｒ^１はＥに結合している有機基であり、（ｎ＋１）個のＲ^１はそれぞれ互いに同一であっても異なっても良く、また２個以上のＲ^１が互いに直接または-Ｏ-、-Ｓ-、-ＳＯ-、-ＳＯ_２-、-ＮＨ-、-ＣＯ-、-ＣＯＯ-、-ＣＯＮＨ-、アルキレン基もしくはフェニレン基を介して元素Ｅを含む環構造を形成しても良い；
   Ｒ^２はＢ（ホウ素）に結合している有機基であり、ｂは1〜３の整数、ｂ個のＲ^２はそれぞれ同一であっても異なっていてもよい；
   Ａｒは、パーフルオロアルキル、パーフルオロアルコキシ及びハロゲンからなる群より選ばれる少なくとも１種で置換されたフェニル基を表し、Ａｒは複数の場合、それぞれ同一であっても異なっていてもよい。]
2. 一般式（１）及び（２）において、Ｒ^２が置換基を有して良い炭素数６〜３０のアリール基又は炭素数４〜３０の複素環基であり、Ａｒはパーフルオロアルキル基又はフッ素原子で置換されたフェニルである請求項１に記載のオニウムボレート塩。
3. 一般式（１）及び（２）において、Ｒ^２がフェニル基、メチルフェニル基、メトキシフェニル基、ジメチルフェニル基、ナフチル基及びアントラセニル基からなる群より選ばれる基である請求項１に記載のオニウムボレート塩。
4. 一般式（１）及び（２）において、Ａｒがペンタフルオロフェニル基又はビス（トリフルオロメチル）フェニル基である請求項１〜３のいずれかに記載のオニウムボレート塩。
5. 一般式（１）及び（２）において、ｂが１である請求項１〜４のいずれかに記載のオニウムボレート塩。
6. 一般式（１）において、[ （Ｒ^２）_ｂＢ（Ａｒ）_４‐b]⁻で表されるボレートアニオンが[ＣＨ_３(Ｃ_６Ｈ_４）Ｂ（Ｃ_６Ｆ_５）_３]^―、[（Ｃ_６Ｈ_５）Ｂ（Ｃ_６Ｆ_５）_３]^―、[ＣＨ_３(Ｃ_６Ｈ_４）Ｂ（（ＣＦ_３）_２Ｃ_６Ｈ_３）_３]^―又は[（Ｃ_６Ｈ_５）Ｂ（（ＣＦ_３）_２Ｃ_６Ｈ_３）_３]^―であり、
   一般式（２）において、[ （ＯＨ）（Ｒ^２）_ｂＢ（Ａｒ）_３‐b]⁻で表されるボレートアニオンが[（ＯＨ）ＣＨ_３(Ｃ_６Ｈ_４）Ｂ（Ｃ_６Ｆ_５）_２]^―、[（ＯＨ）（Ｃ_６Ｈ_５）Ｂ（Ｃ_６Ｆ_５）_２]^―、[（ＯＨ）ＣＨ_３(Ｃ_６Ｈ_４）Ｂ（（ＣＦ_３）_２Ｃ_６Ｈ_３）_２]^―又は[（ＯＨ）（Ｃ_６Ｈ_５）Ｂ（（ＣＦ_３）_２Ｃ_６Ｈ_３）_２]^―である請求項１〜５のいずれかに記載のオニウムボレート塩。
7. 請求項１〜６のいずれかに記載のオニウムボレート塩から選ばれる少なくとも１種からなることを特徴とする酸発生剤。
8. 請求項７に記載の酸発生剤とカチオン重合性化合物とからなることを特徴とする熱あるいはエネルギー線硬化性組成物。
9. 請求項８に記載の熱あるいはエネルギー線硬化性組成物を硬化させて得られることを特徴とする硬化体。
10. 請求項７に記載の酸発生剤からなる成分（Ａ）、フェノール性水酸基を有するアルカリ可溶性樹脂である成分（Ｂ）及び架橋剤成分（Ｃ）とを含んでなる、化学増幅型ネガ型フォトレジスト組成物。
11. 請求項１０に記載の化学増幅型ネガ型フォトレジスト組成物を硬化してなる硬化体。