JP2017201095A - アンカー、アンカー施工具及びその施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】天井スラブの下孔にアンカーを固定して吊りボルトを垂下状態に取り付ける作業を一連の作業として行えるようにして作業効率を向上させる。
【解決手段】破断ナット６０を吊りボルト９に取り付ける第１工程と、アンカー１のロングナット５０に対し、吊りボルト９の先端を装着する第２工程と、吊りボルト９の他端をアンカー施工具２の内側に挿入し、破断ナット６０の第２ナット部６２をアンカー施工具２の係合部７１に係合させる第３工程と、天井スラブの下孔７にアンカー１の固定部３を挿入する第４工程と、アンカー施工具２を回転させることにより、破断ナット６０の第１ナット部６１をロングナット５０に接合させると共に、アンカー１の固定部３を下孔７に固定する第５工程と、アンカー施工具２の回転を継続させて破断部６３を破断させる第６工程と、アンカー施工具２を吊りボルト９から引き抜く第７工程と、を有する。
【選択図】図４

Description

本発明は、天井スラブに吊りボルトを取り付けるためのアンカー、アンカー施工具及びその施工方法に関する。

従来、天井スラブに設けられた下孔にアンカーを固定し、そのアンカーに対して吊りボルトを取り付けることが行われている。例えば特許文献１のアンカーは、雄螺子が形成された軸部に拡張スリーブが装着され、その軸部の先端にコーンナットが取り付けられた構成である。そしてアンカーの先端を下孔に挿入した状態で、軸部の下部に設けられるナット部を回転させることにより、コーンナットを軸部に沿って下降させ、コーンナットが拡張スリーブの拡張部を内側から外方向に拡張させることにより、アンカーが下孔に固定される。そしてアンカーを下孔に固定した後に、アンカー下部のナット部に吊りボルトを装着することにより、施工が完了する。

特開２０１２−１７７２９０号公報

しかしながら、上記従来技術では、天井スラブに対する作業として、アンカーを下孔に固定する工程と、下孔に固定されたアンカーに吊りボルトを装着する工程とが別工程であり、作業効率が悪いという問題がある。

また下孔に固定されたアンカーのナット部に対して吊りボルトを挿入して取り付けるだけでは、十分な締め付け強度を得られないという問題もある。この問題を解決するためには、アンカー下部のナット部に吊りボルトを装着した後、そのナット部の下部に別のナットを締め付けることでダブルナットによる緩み止め効果を得るようにすることが考えられる。しかし、上記従来技術においてダブルナット効果を得るためには、アンカーに吊りボルトを装着した後、更に別のナットを締め付ける作業を行わなければならず、天井スラブに対する作業工程が増えることとなり、作業効率を低下させてしまうことになる。特に、アンカーのナット部に対して別のナットを締め付ける作業は天井スラブ近傍での高所作業となるため、作業者は、脚立などの足場を作業位置まで移動させてから足場に昇って作業を行い、作業終了後には足場から降りてから別の作業位置まで再び足場を移動させる作業を繰り返し行わなければならない。それ故、従来は足場の移動や昇降動作に伴う作業効率の低下が顕著である。

そこで本発明は、上記従来の問題点を解決するためになされたものであり、下孔に対するアンカーの固定作業と、天井スラブに対する吊りボルトの取り付け作業と、ダブルナットによる締め付け作業とを一連の作業として行えるようにして作業効率を向上させることが可能なアンカー、アンカー施工具及びその施工方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、第１に、本発明は、天井スラブ(S)に設けられた下孔(7)に取り付けられ、吊りボルト(9)を吊り下げた状態に支持するアンカー(1,1a)であって、軸部材(10)と、前記軸部材(10)の上部に設けられ、前記下孔(7)に挿入された状態で前記下孔(7)に固定される固定部(3)と、前記軸部材(10)の下部に設けられ、前記吊りボルト(9)を下面から装着可能なロングナット(50)と、前記吊りボルト(9)と螺合する螺子孔(64)を有する第１ナット部(61)と、前記第１ナット部(61)の下部に薄肉状の破断部(63)を介して接続され、内側に前記吊りボルト(9)の外径よりも大径の孔(65)が形成された第２ナット部(62)とを有する破断ナット(60)と、を備え、前記破断ナット(60)は、前記ロングナット(60)の下面に装着される前記吊りボルト(9)に対し、前記第１ナット部(61)の上面が前記ロングナット(50)の下面と接合可能なように取り付けられることを特徴とする構成である。

第２に、本発明は、上記第１の構成を有するアンカー(1,1a)において、前記破断ナット(60)は、前記第２ナット部(62)に作用するトルクが所定値以上になると、前記破断部(63)を破断させることを特徴とする構成である。

第３に、本発明は、上記第１又は第２の構成を有するアンカー(1,1a)において、前記破断ナット(60)は、前記第２ナット部(62)の下面が着色されることを特徴とする構成である。

第４に、本発明は、上記第１乃至第３のいずれかの構成を有するアンカー(1)において、前記軸部材(10)は、少なくとも先端部分に雄螺子(14)を有し、前記固定部(3)は、前記軸部材(10)に装着されるワッシャー(20)と、前記軸部材(10)を囲むように前記軸部材(10)に装着され、下端部が前記ワッシャー(20)と接合し、上部に前記軸部材(10)の外方向に拡張可能なように互いに分離された複数の拡張壁(33)を有する拡張部材(30)と、外形寸法が上端部から下端部に向かって漸次縮小し、内側に前記軸部材(10)に形成された前記雄螺子(14)と螺合する貫通螺子孔(44)を有し、下端部が前記拡張部材(30)の前記複数の拡張壁(33)の先端に嵌入した状態で前記軸部材(10)の前記雄螺子(14)に装着される拡幅部材(40)と、を備えることを特徴とする構成である。

第５に、本発明は、アンカー施工具(2)であって、内側に吊りボルト(9)を収容可能であり、前記吊りボルト(9)よりも長尺の筒状体(70)と、前記筒状体(70)の上端に設けられ、前記吊りボルト(9)を装着した状態のアンカー(1,1a)の下部に設けられるナットと係合する係合部(71)と、前記筒状体(70)の下端に設けられ、工具を装着するための工具装着部(75)と、を備えることを特徴とする構成である。

第６に、本発明は、上記第５の構成を有するアンカー施工具(2)において、前記アンカー(1,1a)は、軸部材(10)と、前記軸部材(10)の上部に設けられ、天井スラブに設けられる下孔(7)に挿入された状態で前記下孔(7)に固定される固定部(3)と、前記軸部材(10)の下部に設けられ、前記吊りボルト(9)を下面から装着可能なロングナット(50)と、前記吊りボルト(9)と螺合する螺子孔(64)を有する第１ナット部(61)と、前記第１ナット部(61)の下部に薄肉状の破断部(63)を介して接続され、内側に前記吊りボルト(9)の外径よりも大径の孔(65)が形成された第２ナット部(62)とを有し、前記ロングナット(50)の下面に装着される前記吊りボルト(9)に対し、前記第１ナット部(61)の上面が前記ロングナット(50)の下面と対向するように取り付けられる破断ナット(60)と、を備える構成であり、前記筒状体(70)は、前記ロングナット(50)に装着された前記吊りボルト(9)を内側に収容し、前記係合部(71)は、前記破断ナット(60)の前記第２ナット部(62)と係合することを特徴とする構成である。

第７に、本発明は、アンカー(1,1a)の施工方法であって、吊りボルト(9)と螺合する螺子孔(64)を有する第１ナット部(61)と、前記第１ナット部(61)の下部に薄肉状の破断部(63)を介して接続され、内側に前記吊りボルト(9)の外径よりも大径の孔(65)が形成された第２ナット部(62)とを有する破断ナット(60)を、前記第１ナット部(61)が前記吊りボルト(9)の先端側に向くようにした状態で前記吊りボルト(9)に取り付ける第１工程と、軸部材(10)の上部に、天井スラブ(S)に固定される固定部(3)が設けられ、前記軸部材(10)の下部に、ロングナット(50)が設けられたアンカー(1,1a)の前記ロングナット(50)に対し、前記吊りボルト(9)の先端を装着する第２工程と、内側に前記吊りボルト(9)を収容可能であり、前記吊りボルト(9)よりも長尺の筒状体(70)と、前記筒状体(70)の上端に設けられ、前記破断ナット(60)の前記第２ナット部(62)と係合する係合部(71)と、前記筒状体(70)の下端に設けられ、工具を装着するための工具装着部(75)と、有するアンカー施工具(2)に対し、前記吊りボルト(9)の他端を前記係合部(71)から前記筒状体(70)の内側に挿入し、前記破断ナット(60)の前記第２ナット部(62)を前記係合部(71)に係合させる第３工程と、天井スラブ(S)に設けられた下孔(7)に対し、前記アンカー(1)の前記固定部(3)を挿入する第４工程と、前記アンカー施工具(2)の前記工具装着部(75)に回転工具を装着して前記アンカー施工具(2)を回転させることにより、前記破断ナット(60)の前記第１ナット部(61)を前記ロングナット(50)に接合させると共に、前記アンカー(1)の前記軸部材(10)を回転させて前記固定部(3)を前記下孔(7)に固定する第５工程と、前記アンカー施工具(2)の回転を継続させることにより、前記破断ナット(60)の前記第２ナット部(62)に所定値以上のトルクを作用させ、前記破断部(63)を破断させる第６工程と、前記破断部(63)が破断した後、前記アンカー施工具(2)を前記吊りボルト(9)から引き抜く第７工程と、を有する構成である。

第８に、本発明は、上記第７の構成を有する施工方法において、前記アンカー(1)の前記軸部材(10)は、少なくとも先端部分に雄螺子(14)を有し、前記アンカー(1)の前記固定部(3)は、前記軸部材(10)に装着されるワッシャー(20)と、前記軸部材(10)を囲むように前記軸部材(10)に装着され、下端部が前記ワッシャー(20)と接合し、上部に前記軸部材(10)の外方向に拡張可能なように互いに分離された複数の拡張壁(33)を有する拡張部材(30)と、外形寸法が上端部から下端部に向かって漸次縮小し、内側に前記軸部材(10)に形成された前記雄螺子(14)と螺合する貫通螺子孔(44)を有し、下端部が前記拡張部材(30)の前記複数の拡張壁(33)の先端に嵌入した状態で前記軸部材(10)の前記雄螺子(14)に装着される拡幅部材(40)と、を備え、前記第４工程は、前記下孔(7)の周縁部に前記ワッシャー(20)が当接するまで前記固定部(3)を前記下孔(7)に挿入する工程であることを特徴とする構成である。

第９に、本発明は、上記第８の構成を有する施工方法において、前記第５工程は、前記アンカー(1)の前記軸部材(10)を回転させることにより、前記拡幅部材(40)を前記軸部材(10)に沿って前記拡張部材(30)の内側に向かって進行させ、前記拡張部材(30)の前記複数の拡張壁(33)を外側に拡張させて前記下孔(7)の内壁と係合させることにより、前記アンカー(1)を前記下孔(7)に固定する工程であることを特徴とする構成である。

本発明によれば、天井スラブに設けられた下孔に対してアンカーを固定する作業と、天井スラブに対する吊りボルトを垂下状態に取り付ける作業と、ダブルナット効果を得るためのナットの締め付け作業とを一連の作業として行うことができるようになるため、作業効率を向上させることが可能である。特に、本発明によれば、上記のような一連の作業を作業者が床面に居ながら行うことができるため、作業効率が著しく向上する。

アンカーの一構成例を示す図である。 破断ナットの構造を示す断面図である。 アンカーと吊りボルトとを組み付ける手順を示す図である。 アンカーに取り付けた吊りボルトをアンカー施工具に装着する例を示す図である。 アンカー施工具の構造を示す断面図である。 吊りボルトの取り付けられたアンカーがアンカー施工具に装着された状態を示す斜視図である。 吊りボルトの取り付けられたアンカーがアンカー施工具に装着された状態を示す断面図である。 アンカーの固定部を天井スラブの下孔へ挿入した状態の一部断面図である。 拡幅部材が複数の拡張壁の内側へ進入した状態を示す一部断面図である。 破断ナットの破断部が破断した状態を示す一部断面図及び拡大図である。 アンカー施工具を吊りボルトから引き抜く工程を示す一部断面図である。 施工が完了した状態を示す一部断面図である。 拡幅部材が軸部材の先端に一体的に設けられたアンカーを示す分解斜視図である。 図１３のアンカーに吊りボルトが組み付けられた状態を示す斜視図である。

以下、本発明の好ましい実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。尚、以下において参照する各図面では互いに共通する部材に同一符号を付しており、それらについての重複する説明は省略する。

図１は、本発明の一実施形態であるアンカー１の一構成例を示す図である。図１では、アンカー１の構成部材を分解した状態を示している。アンカー１は、軸部材１０と、ワッシャー２０と、拡張部材３０と、拡幅部材４０と、ロングナット５０と、破断ナット６０とを備えており、その上部が天井スラブＳに設けられる下孔７に固定される固定部３として構成されると共に、下部が吊りボルト９を天井スラブＳから垂下させた状態に支持する支持部４として構成される。

軸部材１０は、例えば第１軸部１１と第２軸部１２とが同軸形成された部材である。第１軸部１１は、第２軸部１２よりも小径であり、ワッシャー２０、拡張部材３０及び拡幅部材４０を装着可能な長さを有している。この第１軸部１１の少なくとも先端側には雄螺子１４が形成される。第２軸部１２は、吊りボルト９と同径であり、ロングナット５０の約半分の長さを有している。また第２軸部１２の外周面には、軸方向の全体に亘って吊りボルト９の雄螺子９ａと同じ雄螺子１５が形成される。さらに軸部材１０は、第１軸部１１と第２軸部１２との間に外方向に突出したフランジ部１３を有している。

上記のような軸部材１０の第１軸部１１に対して、ワッシャー２０と、拡張部材３０と、拡幅部材４０とが順に装着されることにより、フランジ部１３よりも上側の部分が固定部３として構成される。また軸部材１０の第２軸部１２に対して、ロングナット５０が装着され、そのロングナット５０の下部に破断ナット６０が取り付けられることにより、フランジ部１３よりも下側の部分が支持部４として構成される。

ワッシャー２０は、中心に第１軸部１１を挿通可能な孔２１が形成された円盤状の部材である。孔２１の内径は、第１軸部１１よりも大きく、フランジ部１３の直径よりも小さい。したがって、ワッシャー２０は、第１軸部１１に装着されると、その下面がフランジ部１３と接合した状態となる。言い換えると、フランジ部１３は、ワッシャー２０を受ける受け部材である。

拡張部材３０は、第１軸部１１よりも若干大きい内径を有する円筒状の筒状部材３１によって構成され、第１軸部１１を包囲するように軸部材１０の外側に装着される。拡張部材３０は、第１軸部１１に装着されると、筒状部材３１の下端部がワッシャー２０の上面と接合する状態となる。また筒状部材３１の上部には、第１軸部１１の外方向に拡張変形可能なように、縦割り溝３２によって互いに分離された複数の拡張壁３３が設けられる。本実施形態では、筒状部材３１の周方向に沿って等間隔で３つの縦割り溝３２が設けられ、筒状部材３１の上部に３つの拡張壁３３が周方向に配置されたものを例示している。ただし、拡張壁３３の数は、必ずしも３つに限られるものではない。また筒状部材３１の上端部には、縦割り溝３２に繋がるようにして切り欠いた切欠部３４が設けられる。この切欠部３４は、例えば筒状部材３１の上端部を三角形状に切り欠き、その三角形の一つの頂点が縦割り溝３２に繋がるように形成される。このような切欠部３４が設けられることにより、拡張壁３３の先端を外方向に拡開させ易くなる。

拡幅部材４０は、外形寸法が上端部４３から下端部４２に向かって漸次縮小するように構成される。本実施形態の拡幅部材４０は、コーンナット４１によって構成され、下端部４２の外径が上端部４３の外径よりも小さくなるように形成される。この拡幅部材４０は、コーンナット４１の内側に第１軸部１１に形成された雄螺子１４と螺合する貫通螺子孔４４を有している。そして拡幅部材４０は、貫通螺子孔４４に対して雄螺子１４が挿入装着されることにより、下端部４２が拡張部材３０の複数の拡張壁３３の先端に嵌入した状態となるように装着される。また拡幅部材４０の下端部４２には、縦方向に複数の溝４２ａが設けられている。これら複数の溝４２ａは、拡張壁３３の内側と係合して周方向に摩擦力を生じさせるため、拡張壁３３の内側で拡幅部材４０が回転することを防止する作用を示す。また複数の溝４２ａは、軸部材１０の軸方向に対し、拡幅部材４０を拡張壁３３の内側に向かってスムーズに案内する作用も示す。

ロングナット５０は、例えば第２軸部１２の２倍程度若しくはそれ以上の長さを有する六角ナット５１によって構成され、その内側に上下方向に貫通する螺子孔５２を有している。このロングナット５０は、軸部材１０の第２軸部１２を螺子孔５２に挿入することにより、軸部材１０に取り付けられる。このとき、ロングナット５０は、その端面が軸部材１０のフランジ部１３に接合した状態となるように締着される。ロングナット５０が第２軸部１２に対して強固な状態に取り付けられると、第２軸部１２の先端は、ロングナット５０の内側のほぼ中央に位置することになる。そしてロングナット５０の下面側に開放される螺子孔５２には、吊りボルト９が装着される。

破断ナット６０は、第１ナット部６１と、第２ナット部６２とを有すると共に、それら第１ナット部６１と第２ナット部６２との間の中央位置に薄肉状の破断部６３を有する構成である。図２は、破断ナット６０の断面図である。図２に示すように破断ナット６０は、第１ナット部６１と第２ナット部６２とが破断部６３によって一体的に接続された構成を有する。第１ナット部６１と第２ナット部６２の外形は同じであり、例えば六角ナットの外形である。破断部６３は、第１ナット部６１及び第２ナット部６２のほぼ中央の位置で周方向に沿って溝が形成されることにより、第１ナット部６１と第２ナット部６２とを繋ぐ薄肉の壁部６３ａとして構成される。

第１ナット部６１の内側には、吊りボルト９と螺合する螺子孔６４が設けられる。また第２ナット部６２の内側には、螺子孔６４よりも大径の孔６５が形成され、この孔６５には雌螺子は形成されない。したがって、破断ナット６０が吊りボルト９に装着されると、第１ナット部６１の内側に設けられた螺子孔６４だけが吊りボルト９の雄螺子９ａと螺合した状態となり、第２ナット部６２の内側に設けられた孔６５の内面は吊りボルト９の表面と接触しない。

このような破断ナット６０は、後述する施工時において、第２ナット部６２にアンカー施工具２が装着され、アンカー施工具２による回転トルクが第２ナット部６２に対して作用する。第１ナット部６１が吊りボルト９の軸方向に沿って螺合進行するときには、第２ナット部６２に作用するトルクは、第１ナット部６１にも伝搬する。そのため、第２ナット部６２に作用するトルクが第１ナット部６１を第２ナット部６２と共に回転させ、第１ナット部６１を吊りボルト９の軸方向に進行させる。これに対し、第１ナット部６１が吊りボルト９の軸方向に沿って螺合進行しないときには、第２ナット部６２に作用するトルクは、第１ナット部６１を回転させることができず、破断部６３の壁部６３ａに剪断応力を発生させる。そして第２ナット部６２に作用するトルクが所定値を超えると、壁部６３ａに作用する剪断応力が限界値を超えるため、破断部６３が破断する。つまり、破断ナット６０は、破断部６３を破断させることにより、第２ナット部６２を第１ナット部６１から分離させることができる構成である。破断部６３が破断するトルクは、壁部６３ａの厚さｔを変えることによって調整可能である。そのため、予め施工現場に求められる締着強度となるように壁部６３ａの厚さｔを調整しておけば良い。

また破断ナット６０は、第２ナット部６２の下面に、赤色や黄色などの所定色の塗料を用いた着色６６が施される。そのため、破断ナット６０を下方から視たとき、下面が所定色であれば、破断部６３が破断していないことを目視で確認できると共に、下面が所定色でなければ、破断部６３が破断していることを目視で確認することができる。したがって、第２ナット部６２の下面に着色６６を施すことにより、アンカー１の施工状態を目視で確認できるという利点がある。

次に上記のようなアンカー１の施工方法について説明する。アンカー１を施工するとき、作業者は、図３に示すようにアンカー１と吊りボルト９とを組み付けた状態とする。すなわち、まず図３（ａ）に示すように、軸部材１０の第２軸部１２に対してロングナット５０を装着すると共に、第１軸部１１に対してワッシャー２０、拡張部材３０及び拡幅部材４０を取り付ける。これにより、軸部材１０に対し、固定部３と、支持部４とが形成される。

また図３（ａ）に示すように、作業者は、吊りボルト９に対して予め破断ナット６０を取り付けておく。破断ナット６０を吊りボルト９に取り付けるときには、第１ナット部６１が吊りボルト９の先端側（上端側）を向くようにした状態で取り付ける。また作業者は、吊りボルト９の先端をロングナット５０の下面の螺子孔５２に装着するときに破断ナット６０の第１ナット部６１がロングナット５０の下面と干渉しないように、吊りボルト９の先端からロングナット５０の半分以上の長さとなる位置に破断ナット６０を取り付けておくことが好ましい。

続いて作業者は、図３（ａ）において矢印Ｆ１で示すように、吊りボルト９の先端をロングナット５０の下面に開放されている螺子孔５２に挿入する。このとき、ロングナット５０の内側において、吊りボルト９の先端が第２軸部１２の先端と当接する状態となるまで吊りボルト９を深く挿入する。その結果、アンカー１と吊りボルト９は、図３（ｂ）に示すような状態となる。つまり、吊りボルト９はその先端がアンカー１の下部のロングナット５０に装着された状態となり、破断ナット６０の第１ナット部６１の上面とロングナット５０の下面とが互いに対向した状態となる。その後、作業者は、破断ナット６０を吊りボルト９の軸方向に沿って上方に移動させ、図３（ｃ）に示すように、破断ナット６０をロングナット５０の近傍位置に設置する。尚、図３（ｃ）では、破断ナット６０とロングナット５０とが互いに接触する位置まで移動させた状態を示しているが、これに限られず、破断ナット６０とロングナット５０との間に若干の隙間があっても構わない。以上で、アンカー１と吊りボルト９との組み付け作業が完了する。

次に作業者は、図４に示すように、アンカー１のロングナット５０に取り付けた吊りボルト９をアンカー施工具２に装着する。図５は、アンカー施工具２の構造を示す断面図である。アンカー施工具２は、内側に吊りボルト９を収容可能な収容空間７４を備えた長尺の筒状体７０と、筒状体７０の上端に設けられ、吊りボルト９を装着した状態のアンカー１の下部と係合する係合部７１と、筒状体７０の下端に設けられ、電動工具などを装着するための工具装着部７５とを備えている。

筒状体７０は、アンカー１のロングナット５０に取り付けられた吊りボルト９よりも長く、例えば作業者が床面に居ながら天井スラブＳに設けられた下孔に対してアンカー１を施工するのに十分な長さを有している。収容空間７４は、その内径が吊りボルト９の外径よりも太く、吊りボルト９をスムーズに挿入することができる。この収容空間７４の長さもまた、吊りボルト９よりも長く形成されている。

係合部７１は、破断ナット６０の第２ナット部６２と係合するように構成され、その内側に第２ナット部６２の外周面と係合する六角状の凹部７２が形成されている。この凹部７２の底部中央は、筒状体７０の内側に形成された収容空間７４に連通している。また凹部７２の底部周縁は、第２ナット部６２の下面と係合するフラットな底面７３として構成され、その底面７３によって第２ナット部６２の下面が支持される。

また工具装着部７５は、例えば筒状体７０の下端に設けられた螺子部７６と螺合して筒状体７０の下端に装着される蓋部材７７によって構成される。すなわち、工具装着部７５は、蓋部材７７の下面から下方に突出するように設けられ、例えば図４に示すように六角ナットと同様の形状を有している。そのため、工具装着部７５には、電動工具などの工具を装着することができる。

図６は、アンカー施工具２に対し、吊りボルト９の取り付けられたアンカー１が装着された状態を示す斜視図である。また図７は、その状態における断面図である。図６及び図７に示すように、吊りボルト９の取り付けられたアンカー１がアンカー施工具２に装着されると、破断ナット６０の第２ナット部６２がアンカー施工具２の係合部７１に係合した状態となる。このとき、破断ナット６０の破断部６３はアンカー施工具２の上端近傍に位置し、破断ナット６０の第１ナット部６１は係合部７１と係合しない状態となる。すなわち、作業者は、破断ナット６０の破断部６３よりも下側の第２ナット部６２に対してアンカー施工具２の係合部７１を係合させるのである。このとき、吊りボルト９の下端９ｃは、図７に示すようにアンカー施工具２の収容空間７４内にある。

また図７に示すようにロングナット５０の上端部は、軸部材１０のフランジ部１３と接合するように第２軸部１２の雄螺子１５に対して強固に締め付けられている。さらに吊りボルト９はロングナット５０の螺子孔５２に対して深くねじ込まれており、その上端部９ｂは第２軸部１２の下端と接触している。

上記のように吊りボルト９を取り付けたアンカー１に対してアンカー施工具２を装着すると、作業者は、アンカー施工具２の下部を支持した状態でアンカー施工具２の上部から突出した状態となるアンカー１の固定部３を天井スラブＳに設けた下孔７へ挿入する。図８は、アンカー１の固定部３を天井スラブＳの下孔７へ挿入した状態の一部断面図である。天井スラブＳには、予めアンカー１の固定部３よりも深い下孔７が設けられている。この下孔７の内径は、アンカー１の固定部３の外径と同一若しくはそれよりも若干大きい径である。そのような下孔７に対してアンカー１の固定部３が挿入されるのである。このとき、作業者は、図８に示すようにワッシャー２０が下孔７の周縁部における天井スラブＳの下面６に当接するまで固定部３を深く下孔７に挿入する。この作業は、作業者が床面に居ながら行うことができる作業である。そしてアンカー１の固定部３が下孔７に対して深く挿入されると、拡幅部材４０及び拡張部材３０の少なくとも一部が下孔７の内壁と接触した状態となる。

その後、作業者は、アンカー施工具２の下端にある工具装着部７５に対して電動工具などの工具を装着し、アンカー施工具２をＲ方向（右回り方向）に回転させる。この作業も、作業者が床面に居ながら行うことができる作業である。これにより、破断ナット６０に対してＲ方向のトルクが発生し、破断ナット６０は、吊りボルト９を軸方向に沿って上方へ移動する。そして破断ナット６０の第１ナット部６１は、ロングナット５０と密に結合し、ダブルナット効果が生じる。このダブルナット効果により、ロングナット５０と吊りボルト９と破断ナット６０の第１ナット部６１との三部材が強固に固定されることになり、吊りボルト９の抜け止め効果が得られる。

また破断ナット６０の第１ナット部６１がロングナット５０と密に結合した後にも、作業者がアンカー施工具２の回転を継続させることにより、破断ナット６０に作用するトルクがロングナット５０にも伝わり、そのトルクがアンカー１の軸部材１０をＲ方向に回転させる。その結果、拡幅部材４０は、第１軸部１１の雄螺子１４の回転に伴い、軸部材１０の軸方向に沿って下方へ移動し、拡張部材３０の複数の拡張壁３３の内側に向かって進行する。これに伴い、拡張部材３０の複数の拡張壁３３は、外方向へ拡張し、下孔７の内壁を内側から押圧するようになる。

図９は、拡幅部材４０が複数の拡張壁３３の内側へ進入した状態を示す図である。図９に示すように拡幅部材４０が複数の拡張壁３３の内側へ所定深さ進入すると、複数の拡張壁３３のそれぞれが下孔７の内壁と強固に係合した状態となるため、アンカー１が下孔７に固定される。そして作業者がアンカー施工具２の回転を更に継続させていくと、アンカー１の固定強度が増加することに伴い、破断ナット６０に作用するトルクが次第に上昇する。そして破断ナット６０に作用するトルクが所定値を超えると、破断ナット６０の破断部６３が破断する。すなわち、アンカー１が下孔７に対して所定強度以上の強い強度で固定された状態になると破断部６３が破断するのである。

図１０は、破断ナット６０の破断部６３が破断した状態を示す図である。破断ナット６０の破断部６３が破断すると、図１０において拡大図Ａで示すように、第１ナット部６１と第２ナット部６２とが分断される。これにより、アンカー施工具２を回転させても、第１ナット部６１は回転しなくなる。すなわち、破断部６３が破断するとアンカー施工具２が空回りするので、作業者は、床面で作業を行いつつ、破断部６３が破断したことを容易に把握することができる。

その後、作業者は、図１１の矢印Ｆ２で示すようにアンカー施工具２を下方へ引き抜く。このとき、第２ナット部６２は吊りボルト９と螺合していないため、アンカー施工具２が引き抜かれることに伴ってアンカー１から離脱する。これに対し、吊りボルト９は、ロングナット５０と第１ナット部６１とによって強固に固定されているため、天井スラブＳから垂下した状態となって残る。そしてアンカー施工具２を取り除くと、図１２に示すように、天井スラブＳの下孔７に対してアンカー１が強固に固定され、且つ、吊りボルト９がアンカー１によって強固に支持された状態となって施工が完了する。

上記のようにして施工が完了すると、破断ナット６０から第２ナット部６２が取り除かれているため、例えば作業者や現場責任者が施工状態を確認するときにはアンカー１の下部に所定色の着色６６が存在するか否かを確認すれば、容易に施工状態を把握することができる。すなわち、アンカー１の下部に所定色の着色６６が残存していれば、破断ナット６０が破断していないため、十分な強度でアンカー１が固定されていないことを把握することができる。これに対し、アンカー１の下部に所定色の着色６６が残存していれば、アンカー１が十分な強度で固定されていることを把握することができる。したがって、本実施形態のアンカー１は、施工時の作業が簡単になるだけでなく、施工後に施工状態を確認する作業も簡単に行うことができるという利点がある。

以上のように、上述した施工方法は、第１ナット部６１が吊りボルト９の先端側に向くようにした状態で破断ナット６０を吊りボルト９に取り付ける第１工程と、アンカー１のロングナット５０に対し、吊りボルト９の先端を装着する第２工程と、吊りボルト９の他端を、アンカー施工具２の係合部７１から筒状体７０の内側に挿入し、破断ナット６０の第２ナット部６２を係合部７１に係合させる第３工程と、天井スラブＳに設けられた下孔７に対してアンカー１の固定部３を挿入する第４工程と、アンカー施工具２の工具装着部７５に工具を装着してアンカー施工具２を回転させることにより、破断ナット６０の第１ナット部６１をロングナット５０に対して密に接合させてダブルナット効果を得ると共に、アンカー１の軸部材１０を更に回転させて固定部３を下孔７に固定する第５工程と、アンカー施工具２の回転を更に継続させることにより、破断ナット６０の第２ナット部６２に所定値以上のトルクを作用させ、破断部６３を破断させる第６工程と、破断部６３が破断した後、アンカー施工具２を吊りボルト９から引き抜く第７工程と、を有している。

上記第１工程から第７工程の全ての作業は、作業者が床面に居ながら行える作業である。すなわち、上述した施工方法は、作業者に天井スラブＳ近傍での高所作業を行わせる必要のない工程で構成されるため、従来と比較して作業効率が著しく向上するという利点がある。特に、第１工程から第３工程までの作業を準備作業として床面で行えば、後の第４工程から第７工程までの作業を、作業者が床面に居ながらアンカー施工具２に対する一連の作業として行うことが可能であるため、作業効率が著しく向上する。

また上述した施工方法は、アンカー施工具２を用いることにより、アンカー１を下孔７に固定する工程と、ロングナット５０と第１ナット部６１によるダブルナット構造で吊りボルト９を強固にアンカー１に固定する工程とを一連の作業で同時に行うことができる方法である。このような施工方法は、作業者の熟練度などを要しないため、誰が作業を行っても均質な施工状態を得ることができるという利点もある。

以上、本発明に関する一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態において説明したものに限定されるものではなく、種々の変形例が適用可能である。以下、いくつかの変形例について説明する。

（１）例えば上記実施形態では、軸部材１０が第１軸部１１と第２軸部１２とフランジ部１３とが一体的に形成されたものを例示した。しかし、それに限られるものではなく、第１軸部１１と第２軸部１２とフランジ部１３とが予め別体として構成され、それらを組み付けることにより、上述した軸部材１０が構成されるものであっても構わない。

（２）また上記実施形態では、軸部材１０とロングナット５０とが別部材である場合を例示したが、これに限られるものでもない。すなわち、軸部材１０の下部に対して溶接などによって予めロングナット５０が一体的に設けられたものであっても構わない。

（３）また上記実施形態では、軸部材１０の第１軸部１１と第２軸部１２とが異径である場合を例示したが、これに限られるものではなく、同径であっても構わない。

（４）また上記実施形態では、軸部材１０と拡幅部材４０とが別部材として構成される場合を例示したが、軸部材１０と拡幅部材４０は一体構成されるものであっても構わない。図１３は、拡幅部材４０が軸部材１０の先端（上端）に対して一体的に設けられたアンカー１ａを示す分解斜視図である。アンカー１ａの軸部材１０は、上端に拡幅部材４０が一体形成されており、下端から所定高さの位置まで吊りボルト９と同様の雄螺子１８が設けられた構成である。そしてアンカー１ａは、図１３に示すように軸部材１０の下端から拡張部材３０及びワッシャー２０が順に軸部材１０に装着される。そしてワッシャー２０の下面から下方に突出する軸部材１０の下端部がロングナット５０の螺子孔５２に螺合して装着される。このとき、軸部材１０の下端は、ロングナット５０の中央位置よりも上側に位置するように装着される。

また吊りボルト９は、上記実施形態と同様に、ロングナット５０の下面側の螺子孔５２に対して挿入される。このとき、破断ナット６０は、吊りボルト９に装着された状態である。そしてアンカー１ａに吊りボルト９が組み付けられると、図１４に示すような状態となる。このとき、吊りボルト９の先端は、例えばロングナット５０のほぼ中央位置に位置するように装着され、軸部材１０の下端とは接触しないようにロングナット５０に装着される。言い換えると、図１４の状態に組み付けられたとき、ロングナット５０の内側において軸部材１０の下端と吊りボルト９の上端との間に所定の間隔が生じるように吊りボルト９の装着が行われる。このようにして吊りボルト９が組み付けられたアンカー１ａは、ワッシャー２０よりも上部が天井スラブＳの下孔７に固定される固定部３となり、ロングナット５０よりも下部が吊りボルト９を支持する支持部４となる。

そしてアンカー１ａを施工するときには、上記実施形態と同様に、アンカー施工具２の内側に吊りボルト９を挿入して破断ナット６０の第２ナット部６２を係合部７２に係合させる。そして固定部３を天井スラブＳの下孔７に挿入した状態で電動工具などを用いてアンカー施工具２を回転させる。これにより、破断ナット６０の第１ナット部６１とロングナット５０とのダブルナット構成が実現される。そして更にアンカー施工具２を回転させることにより、ロングナット５０は破断ナット６０と共に回転するようになる。一方、軸部材１０の上部に設けられる拡幅部材４０は、その一部が下孔７の内壁や拡張部材３０と接触しているため、ロングナット５０が回転しても軸部材１０は回転しない。そのため、ロングナット５０の回転に伴い、軸部材１０は、ロングナット５０の螺子孔５２を下方に向かって進行する。これに伴い、拡幅部材４０も降下し、拡張部材３０の複数の拡張壁３３の内側に向かって進行する。その結果、複数の拡張壁３３が外方向に拡張し、下孔７の内壁と係合することにより、アンカー１ａが下孔７に固定される。その後の工程は、上述した工程と同様である。したがって、図１３及び図１４に示すようなアンカー１ａであっても、上述した施工方法と同様の施工方法を適用することが可能であり、作業効率を向上させることができる。

１，１ａ アンカー
２ アンカー施工具
３ 固定部
７ 下孔
９ 吊りボルト
１０ 軸部材
２０ ワッシャー
３０ 拡張部材
４０ 拡幅部材
５０ ロングナット
６０ 破断ナット
６１ 第１ナット部
６２ 第２ナット部
６３ 破断部
７０ 筒状体
７１ 係合部
７２ 工具装着部

Claims (9)

1. 天井スラブに設けられた下孔に取り付けられ、吊りボルトを吊り下げた状態に支持するアンカーであって、
   軸部材と、
   前記軸部材の上部に設けられ、前記下孔に挿入された状態で前記下孔に固定される固定部と、
   前記軸部材の下部に設けられ、前記吊りボルトを下面から装着可能なロングナットと、
   前記吊りボルトと螺合する螺子孔を有する第１ナット部と、前記第１ナット部の下部に薄肉状の破断部を介して接続され、内側に前記吊りボルトの外径よりも大径の孔が形成された第２ナット部とを有する破断ナットと、
   を備え、
   前記破断ナットは、前記ロングナットの下面に装着される前記吊りボルトに対し、前記第１ナット部の上面が前記ロングナットの下面と接合可能なように取り付けられることを特徴とするアンカー。
2. 前記破断ナットは、前記第２ナット部に作用するトルクが所定値以上になると、前記破断部を破断させることを特徴とする請求項１に記載のアンカー。
3. 前記破断ナットは、前記第２ナット部の下面が着色されることを特徴とする請求項１又は２に記載のアンカー。
4. 前記軸部材は、少なくとも先端部分に雄螺子を有し、
   前記固定部は、
   前記軸部材に装着されるワッシャーと、
   前記軸部材を囲むように前記軸部材に装着され、下端部が前記ワッシャーと接合し、上部に前記軸部材の外方向に拡張可能なように互いに分離された複数の拡張壁を有する拡張部材と、
   外形寸法が上端部から下端部に向かって漸次縮小し、内側に前記軸部材に形成された前記雄螺子と螺合する貫通螺子孔を有し、下端部が前記拡張部材の前記複数の拡張壁の先端に嵌入した状態で前記軸部材の前記雄螺子に装着される拡幅部材と、
   を備えることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のアンカー。
5. 内側に吊りボルトを収容可能であり、前記吊りボルトよりも長尺の筒状体と、
   前記筒状体の上端に設けられ、前記吊りボルトを装着した状態のアンカーの下部に設けられるナットと係合する係合部と、
   前記筒状体の下端に設けられ、工具を装着するための工具装着部と、
   を備えることを特徴とするアンカー施工具。
6. 前記アンカーは、
   軸部材と、
   前記軸部材の上部に設けられ、天井スラブに設けられる下孔に挿入された状態で前記下孔に固定される固定部と、
   前記軸部材の下部に設けられ、前記吊りボルトを下面から装着可能なロングナットと、
   前記吊りボルトと螺合する螺子孔を有する第１ナット部と、前記第１ナット部の下部に薄肉状の破断部を介して接続され、内側に前記吊りボルトの外径よりも大径の孔が形成された第２ナット部とを有し、前記ロングナットの下面に装着される前記吊りボルトに対し、前記第１ナット部の上面が前記ロングナットの下面と対向するように取り付けられる破断ナットと、
   を備える構成であり、
   前記筒状体は、前記ロングナットに装着された前記吊りボルトを内側に収容し、
   前記係合部は、前記破断ナットの前記第２ナット部と係合することを特徴とする請求項５に記載のアンカー施工具。
7. 吊りボルトと螺合する螺子孔を有する第１ナット部と、前記第１ナット部の下部に薄肉状の破断部を介して接続され、内側に前記吊りボルトの外径よりも大径の孔が形成された第２ナット部とを有する破断ナットを、前記第１ナット部が前記吊りボルトの先端側に向くようにした状態で前記吊りボルトに取り付ける第１工程と、
   軸部材の上部に、天井スラブに固定される固定部が設けられ、前記軸部材の下部に、ロングナットが設けられたアンカーの前記ロングナットに対し、前記吊りボルトの先端を装着する第２工程と、
   内側に前記吊りボルトを収容可能であり、前記吊りボルトよりも長尺の筒状体と、前記筒状体の上端に設けられ、前記破断ナットの前記第２ナット部と係合する係合部と、前記筒状体の下端に設けられ、工具を装着するための工具装着部と、有するアンカー施工具に対し、前記吊りボルトの他端を前記係合部から前記筒状体の内側に挿入し、前記破断ナットの前記第２ナット部を前記係合部に係合させる第３工程と、
   天井スラブに設けられた下孔に対し、前記アンカーの前記固定部を挿入する第４工程と、
   前記アンカー施工具の前記工具装着部に回転工具を装着して前記アンカー施工具を回転させることにより、前記破断ナットの前記第１ナット部を前記ロングナットに接合させると共に、前記アンカーの前記軸部材を回転させて前記固定部を前記下孔に固定する第５工程と、
   前記アンカー施工具の回転を継続させることにより、前記破断ナットの前記第２ナット部に所定値以上のトルクを作用させ、前記破断部を破断させる第６工程と、
   前記破断部が破断した後、前記アンカー施工具を前記吊りボルトから引き抜く第７工程と、
   を有する施工方法。
8. 前記アンカーの前記軸部材は、少なくとも先端部分に雄螺子を有し、
   前記アンカーの前記固定部は、
   前記軸部材に装着されるワッシャーと、
   前記軸部材を囲むように前記軸部材に装着され、下端部が前記ワッシャーと接合し、上部に前記軸部材の外方向に拡張可能なように互いに分離された複数の拡張壁を有する拡張部材と、
   外形寸法が上端部から下端部に向かって漸次縮小し、内側に前記軸部材に形成された前記雄螺子と螺合する貫通螺子孔を有し、下端部が前記拡張部材の前記複数の拡張壁の先端に嵌入した状態で前記軸部材の前記雄螺子に装着される拡幅部材と、
   を備え、
   前記第４工程は、前記下孔の周縁部に前記ワッシャーが当接するまで前記固定部を前記下孔に挿入する工程であることを特徴とする請求項７に記載の施工方法。
9. 前記第５工程は、前記アンカーの前記軸部材を回転させることにより、前記拡幅部材を前記軸部材に沿って前記拡張部材の内側に向かって進行させ、前記拡張部材の前記複数の拡張壁を外側に拡張させて前記下孔の内壁と係合させることにより、前記アンカーを前記下孔に固定する工程であることを特徴とする請求項８記載の施工方法。

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