JP2017193138A

JP2017193138A - Liquid ejection apparatus and liquid ejection method

Info

Publication number: JP2017193138A
Application number: JP2016085863A
Authority: JP
Inventors: 小島　健嗣; Kenji Kojima; 健嗣小島
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2016-04-22
Filing date: 2016-04-22
Publication date: 2017-10-26
Also published as: CN206678577U

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To improve productivity while suppressing a reduction in position accuracy of a liquid impacting a medium in a liquid discharge device comprising: a transportation section transporting the medium; and a discharge section having a nozzle array constituted by arranging a plurality of nozzles capable of discharging the liquid side-by-side in an intersection direction intersecting with a transportation direction of the medium.SOLUTION: A liquid discharge device 1 comprises: a transportation section 10 transporting a medium P; a discharge section 19 having a nozzle array NL constituted by arranging a plurality of nozzles N capable of discharging a liquid side-by-side in an intersection direction B intersecting with a transportation direction A of the medium P; and a detection section 16 detecting a discharge state of the plurality of nozzles N. A discharge region of the liquid in the nozzle array NL can be changed on the basis of a detection result of the detection section 16.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、液体吐出装置及び液体吐出方法に関する。 The present invention relates to a liquid ejection apparatus and a liquid ejection method.

従来から、液体を吐出可能な複数のノズルを備える様々な液体吐出装置が使用されている。
このような液体吐出装置においては、吐出不良を生じるノズルが発生する場合がある。このため、例えば、特許文献１及び２には、吐出不良を生じるノズルが発生した場合でも品質の低下を抑制しつつ媒体に液体を吐出させることが可能な液体吐出装置が開示されている。
また、媒体を搬送する搬送部と、液体を吐出可能なノズルが媒体の搬送方向と交差する交差方向に複数並べて構成されるノズル列を有する吐出部（所謂ラインヘッド）と、を備える液体吐出装置も開示されている。このような構成の液体吐出装置は、媒体に液体を吐出して生成される液体吐出物の生産性が高く、該液体吐出物の生産性の低下の抑制がユーザーから求められている。なお、特許文献３及び４には、ラインヘッドを備え、吐出不良を生じるノズルが発生した場合でも品質（液体吐出物における媒体に着弾される液体の位置精度）の低下を抑制しつつ媒体に液体を吐出させることが可能な液体吐出装置が開示されている。 Conventionally, various liquid ejecting apparatuses including a plurality of nozzles capable of ejecting liquid have been used.
In such a liquid ejecting apparatus, there are cases where nozzles that cause ejection failure occur. For this reason, for example, Patent Documents 1 and 2 disclose a liquid ejecting apparatus capable of ejecting liquid onto a medium while suppressing deterioration in quality even when a nozzle that causes ejection failure occurs.
Also, a liquid ejection apparatus comprising: a conveyance unit that conveys a medium; and an ejection unit (a so-called line head) having a nozzle row that includes a plurality of nozzles that can eject liquid arranged in an intersecting direction that intersects the medium conveyance direction. Is also disclosed. The liquid discharge apparatus having such a configuration has high productivity of a liquid discharge generated by discharging a liquid onto a medium, and a user is required to suppress a decrease in productivity of the liquid discharge. In Patent Documents 3 and 4, even when a nozzle that includes a line head and causes a discharge failure occurs, the liquid is applied to the medium while suppressing a decrease in quality (positional accuracy of the liquid landed on the medium in the liquid discharge). A liquid ejecting apparatus capable of ejecting water is disclosed.

特開２０００−２６３７７２号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2000-263772 特開２００６−４４０２７号公報JP 2006-44027 A 特開２０１０−１５５３８４号公報JP 2010-155384 A 特開２０１１−２０７０７６号公報JP 2011-207076 A

ここで、特許文献３で開示される液体吐出装置は、吐出不良を生じるノズルが発生した場合でも液体吐出物の生産性の低下を抑制しつつ品質の低下を抑制することができる。しかしながら、バーコード印刷装置であり、用途が限られている。また、特許文献４で開示される液体吐出装置は、吐出不良を生じたノズルの代わりに異なるノズルを用いるので、媒体に着弾される液体の位置精度の低下を抑制する効果が不十分な場合がある。 Here, the liquid discharge device disclosed in Patent Document 3 can suppress a decrease in quality while suppressing a decrease in productivity of the liquid discharge even when a nozzle that causes a discharge failure occurs. However, this is a bar code printing apparatus, and its application is limited. In addition, since the liquid ejection device disclosed in Patent Document 4 uses different nozzles instead of the nozzles that have caused ejection failure, the effect of suppressing a decrease in the positional accuracy of the liquid landed on the medium may be insufficient. is there.

そこで、本発明の目的は、媒体を搬送する搬送部と、液体を吐出可能なノズルが媒体の搬送方向と交差する交差方向に複数並べて構成されるノズル列を有する吐出部と、を備える液体吐出装置において、媒体に着弾される液体の位置精度の低下を抑制しつつ生産性を向上することである。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a liquid ejection device comprising: a transport unit that transports a medium; and a discharge unit that includes a plurality of nozzles arranged in a crossing direction in which a nozzle capable of ejecting liquid intersects the transport direction of the medium. In the apparatus, productivity is improved while suppressing a decrease in position accuracy of liquid landed on the medium.

上記課題を解決するための本発明の第１の態様の液体吐出装置は、媒体を搬送する搬送部と、液体を吐出可能なノズルが前記媒体の搬送方向と交差する交差方向に複数並べて構成されるノズル列を有する吐出部と、前記ノズルの吐出状態を検出する検出部と、を備え、前記検出部の検出結果に基づいて前記ノズル列における液体の吐出領域を変更可能であることを特徴とする。 The liquid ejection apparatus according to the first aspect of the present invention for solving the above-described problem is configured by arranging a plurality of conveyance units that convey a medium and a plurality of nozzles capable of ejecting liquid in an intersecting direction that intersects the conveyance direction of the medium. A discharge unit having a nozzle row and a detection unit that detects a discharge state of the nozzle, and a liquid discharge region in the nozzle row can be changed based on a detection result of the detection unit. To do.

媒体を搬送する搬送部と、液体を吐出可能なノズルが媒体の搬送方向と交差する交差方向に複数並べて構成されるノズル列を有する吐出部と、を備える液体吐出装置においては、媒体の搬送動作及び液体の吐出動作を中断すると、これらの動作を再開するのに多くの時間を無駄にしてしまう。一方、本態様によれば、ノズルの吐出状態を検出する検出部の検出結果に基づいてノズル列における液体の吐出領域を変更可能である。このため、媒体の搬送動作及び液体の吐出動作を中断させず、ノズル列の使用可能領域を用いてこれらの動作を継続することで、生産性を向上することができる。また、吐出不良を生じるノズルが発生した場合に吐出領域を変更可能であるため、併せて、媒体に着弾される液体の位置精度の低下を抑制することができる。 In a liquid ejection apparatus comprising: a transport unit that transports a medium; and a discharge unit that includes a plurality of nozzles that are configured by arranging a plurality of nozzles capable of ejecting liquid in an intersecting direction that intersects the transport direction of the medium. If the liquid ejection operation is interrupted, a lot of time is wasted in resuming these operations. On the other hand, according to this aspect, the liquid discharge region in the nozzle row can be changed based on the detection result of the detection unit that detects the discharge state of the nozzle. For this reason, productivity can be improved by continuing these operation | movement using the usable area | region of a nozzle row, without interrupting the conveyance operation of a medium, and the discharge operation of a liquid. In addition, since a discharge region can be changed when a nozzle that causes a discharge failure occurs, it is possible to suppress a decrease in the positional accuracy of the liquid landed on the medium.

本発明の第２の態様の液体吐出装置は、前記第１の態様において、前記吐出領域を表示部に表示させることを特徴とする。 The liquid ejection apparatus according to a second aspect of the present invention is characterized in that, in the first aspect, the ejection region is displayed on a display unit.

本態様によれば、吐出領域を表示部に表示させる。このため、吐出領域に応じたユーザーからの適切な指示を受け付けることが可能になる。
なお、「表示部」とは、液体吐出装置に設けられるもののほか外部装置である場合も含む意味である。 According to this aspect, the ejection region is displayed on the display unit. For this reason, it is possible to receive an appropriate instruction from the user according to the ejection area.
The “display unit” is meant to include not only the liquid ejection device but also an external device.

本発明の第３の態様の液体吐出装置は、前記第１又は第２の態様において、前記媒体への液体の吐出を続行するか、前記媒体への液体の吐出を停止するか、の指示を受け付け可能であることを特徴とする。 The liquid ejection device according to the third aspect of the present invention is the liquid ejection device according to the first or second aspect, which instructs whether to continue the liquid ejection to the medium or stop the liquid ejection to the medium. It is possible to accept.

本態様によれば、媒体への液体の吐出を続行するか、媒体への液体の吐出を停止するか、の指示を受け付け可能である。このため、吐出領域の大きさなどに応じて、ユーザーは、媒体への液体の吐出を続行するか媒体への液体の吐出を停止するかを選択することができる。 According to this aspect, it is possible to accept an instruction to continue discharging liquid to the medium or stop discharging liquid to the medium. Therefore, the user can select whether to continue discharging the liquid onto the medium or stop discharging the liquid onto the medium according to the size of the discharge area.

本発明の第４の態様の液体吐出装置は、前記第１から第３のいずれか１つの態様において、前記吐出部は、前記ノズル各々に電圧を印加することで変形するピエゾ素子を有し、前記検出部は、前記ピエゾ素子の変形に伴う電圧値を検出し、前記電圧値から前記ノズルの吐出状態を判断する判断部を備えることを特徴とする。 In a liquid ejection device according to a fourth aspect of the present invention, in any one of the first to third aspects, the ejection unit includes a piezoelectric element that is deformed by applying a voltage to each of the nozzles. The detection unit includes a determination unit that detects a voltage value associated with deformation of the piezo element and determines a discharge state of the nozzle from the voltage value.

本態様によれば、吐出部はノズル各々に電圧を印加することで変形するピエゾ素子を有し、検出部はピエゾ素子の変形に伴う電圧値を検出する。このような構成により、ピエゾ素子の変形状態を詳細に検出可能になる。したがって、例えば、該ピエゾ素子の変形状態に対応する該電圧値から、吐出が正常か、ノズルに気泡が発生することなどにより吐出しない状態になっているか、ノズル中のインクが増粘することなどにより吐出量が低下しているか、などが判断可能になる。このため、例えば、吐出不良のノズルの状態（吐出しない、又は、吐出量が低下しているなど）や該吐出不良のノズルの数や位置（隣接するノズルで発生しているか否かなど）などに応じて、ユーザーは、媒体への液体の吐出をそのまま続行するか、吐出領域を変更するか、媒体への液体の吐出を停止するかを選択することが可能になる。 According to this aspect, the ejection unit has a piezo element that is deformed by applying a voltage to each nozzle, and the detection unit detects a voltage value associated with the deformation of the piezo element. With such a configuration, the deformation state of the piezo element can be detected in detail. Therefore, for example, from the voltage value corresponding to the deformation state of the piezo element, whether the ejection is normal, the nozzle is not ejected due to bubbles or the like, the ink in the nozzle is thickened, etc. This makes it possible to determine whether the discharge amount has decreased. For this reason, for example, the state of nozzles with defective ejection (not ejected or the amount of ejection is reduced, etc.), the number and positions of the nozzles with defective ejection (whether or not they are generated in adjacent nozzles, etc.), etc. Accordingly, the user can select whether to continue the discharge of the liquid to the medium, to change the discharge area, or to stop the discharge of the liquid to the medium.

本発明の第５の態様の液体吐出方法は、媒体を搬送する搬送部と、液体を吐出可能なノズルが前記媒体の搬送方向と交差する交差方向に複数並べて構成されるノズル列を有する吐出部と、を備える液体吐出装置を用いて行う液体吐出方法であって、前記ノズルの吐出状態を検出し、前記ノズルの吐出状態の検出結果に基づいて前記ノズル列における液体の吐出領域を変更し、前記媒体を前記搬送部により搬送させつつ、変更された前記吐出領域において前記吐出部から液体を吐出することを特徴とする。 A liquid ejection method according to a fifth aspect of the present invention includes a conveyance unit that conveys a medium, and a discharge unit that includes a plurality of nozzles that are arranged in a crossing direction that intersects the conveyance direction of the medium. And a liquid discharge method performed using a liquid discharge apparatus comprising: detecting a discharge state of the nozzle, and changing a liquid discharge region in the nozzle row based on a detection result of the discharge state of the nozzle, The medium is transported by the transport unit, and the liquid is ejected from the ejection unit in the changed ejection region.

媒体を搬送する搬送部と、液体を吐出可能なノズルが媒体の搬送方向と交差する交差方向に複数並べて構成されるノズル列を有する吐出部と、を備える液体吐出装置においては、媒体の搬送動作及び液体の吐出動作を中断すると、これらの動作を再開するのに、時間を無駄にするだけではなく多くの媒体や液体を無駄にしてしまう。このため、媒体の搬送動作及び液体の吐出動作を中断させず、ノズル列の使用可能領域を用いてこれらの動作を継続することで、媒体や液体の無駄を軽減することが可能になる。
本態様によれば、ノズルの吐出状態の検出結果に基づいてノズル列における液体の吐出領域を変更し、媒体を搬送部により搬送させつつ、変更された吐出領域において吐出部から液体を吐出する。すなわち、媒体の搬送動作及び液体の吐出動作を中断させないため、媒体に着弾される液体の位置精度の低下を抑制しつつ生産性を向上することができるとともに、媒体や液体の無駄を軽減することが可能になる。 In a liquid ejection apparatus comprising: a transport unit that transports a medium; and a discharge unit that includes a plurality of nozzles that are configured by arranging a plurality of nozzles capable of ejecting liquid in an intersecting direction that intersects the transport direction of the medium. When the liquid ejection operation is interrupted, not only time is wasted but also a large amount of media and liquid are wasted in resuming these operations. For this reason, it is possible to reduce waste of the medium and the liquid by continuing these operations using the usable area of the nozzle row without interrupting the medium transport operation and the liquid discharge operation.
According to this aspect, the liquid discharge region in the nozzle row is changed based on the detection result of the discharge state of the nozzle, and the liquid is discharged from the discharge unit in the changed discharge region while the medium is transported by the transport unit. That is, since the medium transport operation and the liquid discharge operation are not interrupted, the productivity can be improved while suppressing the decrease in the positional accuracy of the liquid landed on the medium, and the waste of the medium and the liquid can be reduced. Is possible.

本発明の第６の態様の液体吐出方法は、媒体を搬送する搬送部と、液体を吐出可能なノズルが前記媒体の搬送方向と交差する交差方向に複数並べて構成されるノズル列を有する吐出部と、を備える液体吐出装置を用いて行う液体吐出方法であって、前記ノズルの吐出状態を検出し、前記ノズルの吐出状態の検出結果に基づいて前記ノズル列における液体の吐出領域を表示し、表示された吐出領域に前記媒体を配置し、前記媒体を前記搬送部により搬送させつつ、前記吐出部から液体を吐出することを特徴とする。 A liquid ejection method according to a sixth aspect of the present invention includes a transport unit that transports a medium, and a discharge unit that includes a plurality of nozzles arranged in a crossing direction that intersects the transport direction of the medium. And a liquid ejection method performed using a liquid ejection device comprising: a nozzle ejection state is detected, and a liquid ejection area in the nozzle row is displayed based on a detection result of the nozzle ejection state; The medium is arranged in the displayed discharge area, and the liquid is discharged from the discharge unit while the medium is transferred by the transfer unit.

本態様によれば、ノズルの吐出状態の検出結果に基づいてノズル列における液体の吐出領域を表示し、表示された吐出領域に媒体を配置し、媒体を搬送部により搬送させつつ、吐出部から液体を吐出する。このため、吐出部の修理や交換の準備が整うまでの間などに、表示された吐出領域において媒体の搬送動作及び液体の吐出動作を継続することができ、媒体に着弾される液体の位置精度の低下を抑制しつつ生産性を向上することができる。
ここで、「配置」とは、媒体を初めて配置させることだけではなく、配置されていた媒体を再配置することも含む意味である。 According to this aspect, the liquid discharge area in the nozzle row is displayed based on the detection result of the discharge state of the nozzle, the medium is arranged in the displayed discharge area, and the medium is transported by the transport unit while Discharge the liquid. For this reason, the medium transport operation and the liquid discharge operation can be continued in the displayed discharge area until the discharge unit is ready for repair or replacement, and the positional accuracy of the liquid landed on the medium The productivity can be improved while suppressing the decrease of the above.
Here, “arrangement” means not only the first placement of the medium but also the rearrangement of the placed medium.

本発明の一実施例に係る記録装置を表す概略側面図。1 is a schematic side view illustrating a recording apparatus according to an embodiment of the invention. 本発明の一実施例に係る記録装置を表す概略平面図。1 is a schematic plan view illustrating a recording apparatus according to an embodiment of the present invention. 本発明の一実施例に係る記録装置を表すブロック図。1 is a block diagram illustrating a recording apparatus according to an embodiment of the present invention. 本発明の一実施例に係る記録装置の要部を説明するための概略図。1 is a schematic diagram for explaining a main part of a recording apparatus according to an embodiment of the present invention. 本発明の一実施例に係る記録装置における制御方法の一例を説明するための概略図。FIG. 3 is a schematic diagram for explaining an example of a control method in the recording apparatus according to the embodiment of the invention. 本発明の一実施例に係る記録装置における制御方法の一例を説明するための概略図。FIG. 3 is a schematic diagram for explaining an example of a control method in the recording apparatus according to the embodiment of the invention. 本発明の一実施例に係る記録装置における制御方法の一例を説明するための概略図。FIG. 3 is a schematic diagram for explaining an example of a control method in the recording apparatus according to the embodiment of the invention. 本発明の一実施例に係る記録装置における制御方法の一例を説明するための概略図。FIG. 3 is a schematic diagram for explaining an example of a control method in the recording apparatus according to the embodiment of the invention. 本発明の一実施例に係る記録装置を用いて行う液体吐出方法の一例のフローチャート。6 is a flowchart of an example of a liquid ejection method performed using the recording apparatus according to the embodiment of the invention. 本発明の一実施例に係る記録装置における制御方法の一例を説明するための概略図。FIG. 3 is a schematic diagram for explaining an example of a control method in the recording apparatus according to the embodiment of the invention. 本発明の一実施例に係る記録装置を用いて行う液体吐出方法の一例のフローチャート。6 is a flowchart of an example of a liquid ejection method performed using the recording apparatus according to the embodiment of the invention.

以下に、本発明の液体吐出装置としての一実施例に係る記録装置について、添付図面を参照して詳細に説明する。
最初に、本発明の一実施例に係る記録装置１の概要について説明する。
図１は本実施例の記録装置１の概略側面図である。また、図２は本実施例の記録装置１の概略平面図である。なお、図１及び図２では、本実施例の記録装置１の要部を分かりやすく表現するため、一部構成部材を省略して表している。 Hereinafter, a recording apparatus according to an embodiment as a liquid ejection apparatus of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
First, an outline of the recording apparatus 1 according to an embodiment of the present invention will be described.
FIG. 1 is a schematic side view of a recording apparatus 1 of the present embodiment. FIG. 2 is a schematic plan view of the recording apparatus 1 of the present embodiment. In FIG. 1 and FIG. 2, some constituent members are omitted for easy understanding of the main part of the recording apparatus 1 of the present embodiment.

本実施例の記録装置１は、記録を行うための被記録媒体（媒体）ＰのロールＲ１を繰り出すことが可能な繰出部２を備えている。また、粘着剤が付着された支持面Ｆで被記録媒体Ｐを支持する粘着性ベルト１０（無端ベルトで構成された搬送ベルト）により被記録媒体Ｐを搬送方向Ａに搬送する搬送機構３を備えている。また、複数のヘッドユニット７を備えた吐出部としてのラインヘッド１９のノズルＮ（図４参照）から被記録媒体Ｐに液体の一例であるインクを吐出させて記録する記録機構４を備えている。また、粘着性ベルト１０の洗浄機構１５を備えている。さらに、被記録媒体Ｐを巻き取る巻取軸１７を有する巻取機構１８を備えている。 The recording apparatus 1 of the present embodiment includes a feeding unit 2 that can feed out a roll R1 of a recording medium (medium) P for recording. Further, a transport mechanism 3 is provided that transports the recording medium P in the transport direction A by the adhesive belt 10 (a transport belt constituted by an endless belt) that supports the recording medium P on the support surface F to which the adhesive is attached. ing. In addition, a recording mechanism 4 is provided that records by ejecting ink, which is an example of liquid, onto a recording medium P from a nozzle N (see FIG. 4) of a line head 19 as an ejection unit including a plurality of head units 7. . Further, a cleaning mechanism 15 for the adhesive belt 10 is provided. Furthermore, a winding mechanism 18 having a winding shaft 17 for winding the recording medium P is provided.

なお、被記録媒体Ｐとしては、被捺染材を用いることができる。被捺染材とは、捺染の対象となる布帛や、衣服や、その他の服飾製品等のことを言う。布帛には、綿、麻、絹、羊毛等の天然繊維やナイロン等の化学繊維あるいはこれらを混ぜた複合繊維の織物、編物、不織布等が含まれる。また、衣服や、その他の服飾製品には、縫製後のＴシャツ、ハンカチ、スカーフ、タオル、手提げ袋、布製のバッグ、カーテン、シーツ、ベッドカバー等のファニチャー類の他、縫製前の状態のパーツとして存在する裁断前後の布帛等も含まれる。 As the recording medium P, a printing material can be used. The material to be printed refers to fabrics, clothes, and other clothing products to be printed. Examples of the fabric include natural fibers such as cotton, hemp, silk, and wool, chemical fibers such as nylon, and woven fabrics, knitted fabrics, and nonwoven fabrics in which these are mixed. In addition, for clothes and other clothing products, in addition to furniture such as T-shirts, handkerchiefs, scarves, towels, handbags, cloth bags, curtains, sheets, bedspreads, etc., before sewing The existing cloth before and after cutting is also included.

また、被記録媒体Ｐとして、上記被捺染材の他、普通紙、上質紙、及び光沢紙などのインクジェット記録用専用紙等を用いることができる。また、被記録媒体Ｐとしては、例えば、インクジェット印刷用に表面処理をしていない（すなわち、インク吸収層を形成していない）プラスチックフィルム、並びに紙等の基材上にプラスチックがコーティングされているもの及びプラスチックフィルムが接着されているものも用いることができる。当該プラスチックとしては、特に限定されないが、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリエチレン、及びポリプロピレンが挙げられる。 Further, as the recording medium P, in addition to the above-mentioned printing material, special paper for inkjet recording such as plain paper, high-quality paper, and glossy paper can be used. Further, as the recording medium P, for example, a plastic film not surface-treated for ink jet printing (that is, an ink absorbing layer is not formed) and a base material such as paper are coated with plastic. Those having a plastic film adhered thereto can also be used. The plastic is not particularly limited, and examples thereof include polyvinyl chloride, polyethylene terephthalate, polycarbonate, polystyrene, polyurethane, polyethylene, and polypropylene.

繰出部２は、記録を行うための被記録媒体ＰのロールＲ１のセット位置を兼ねる回転軸５を備え、回転軸５にセットされたロールＲ１から従動ローラー６を介して被記録媒体Ｐを搬送機構３に繰り出すことが可能な構成となっている。なお、被記録媒体Ｐを搬送機構３に繰り出す際、回転軸５は回転方向Ｃに回転する。 The feeding unit 2 includes a rotating shaft 5 that also serves as a setting position of the roll R1 of the recording medium P for recording, and conveys the recording medium P from the roll R1 set on the rotating shaft 5 via the driven roller 6. The structure can be extended to the mechanism 3. When the recording medium P is fed out to the transport mechanism 3, the rotating shaft 5 rotates in the rotation direction C.

搬送機構３は、繰出部２から繰り出された被記録媒体Ｐを載置して搬送する粘着性ベルト１０と、粘着性ベルト１０を方向Ｅに移動させる駆動ローラー８と、従動ローラー９と、を備えている。被記録媒体Ｐは押し付けローラー１２により粘着性ベルト１０の支持面Ｆに押し付けられて貼り付けられて載置される。なお、被記録媒体Ｐを搬送する際、駆動ローラー８は回転方向Ｃに回転する。
ただし、搬送ベルトとしての無端ベルトは粘着性ベルトに限定されない。例えば、静電吸着式の無端ベルトを用いてもよい。
また、被記録媒体Ｐを移動式の支持トレイなどに支持させて搬送する構成や、被記録媒体Ｐをローラー対などにより搬送させる構成などとしてもよい。さらには、被記録媒体Ｐを支持部に固定させ、固定された被記録媒体に対してラインヘッド１９を移動させて記録する、所謂フラッドベッドタイプの記録装置としてもよい。 The transport mechanism 3 includes an adhesive belt 10 that places and transports the recording medium P fed from the feeding unit 2, a drive roller 8 that moves the adhesive belt 10 in the direction E, and a driven roller 9. I have. The recording medium P is pressed against the support surface F of the adhesive belt 10 by the pressing roller 12 and is mounted thereon. Note that when the recording medium P is conveyed, the driving roller 8 rotates in the rotation direction C.
However, the endless belt as the conveying belt is not limited to the adhesive belt. For example, an electrostatic adsorption type endless belt may be used.
Further, the recording medium P may be transported while being supported by a movable support tray or the like, or the recording medium P may be transported by a pair of rollers. Furthermore, a so-called flood bed type recording apparatus may be used in which the recording medium P is fixed to the support portion and the line head 19 is moved relative to the fixed recording medium for recording.

記録機構４は、被記録媒体Ｐの搬送方向Ａと交差する交差方向Ｂに液体を吐出するノズルＮが並べられたラインヘッド１９を備えている（図４参照）。該ラインヘッド１９は、交差方向ＢにノズルＮが並べられたヘッドユニット７を、交差方向Ｂに複数並べて構成されている（図４参照）。
ここで、「ラインヘッド」とは、被記録媒体Ｐの搬送方向Ａと交差する交差方向Ｂに形成されたノズルＮの領域が、被記録媒体Ｐの交差方向Ｂ全体をカバー可能なように設けられ、記録ヘッド又は被記録媒体Ｐを相対的に移動させて画像を形成する記録装置に用いられる記録ヘッドである。なお、ラインヘッド１９の交差方向ＢのノズルＮの領域は、記録装置１が対応している全ての被記録媒体Ｐの交差方向Ｂ全体をカバー可能でなくてもよい。 The recording mechanism 4 includes a line head 19 in which nozzles N that discharge liquid are arranged in an intersecting direction B that intersects the transport direction A of the recording medium P (see FIG. 4). The line head 19 is configured by arranging a plurality of head units 7 in which nozzles N are arranged in the intersecting direction B in the intersecting direction B (see FIG. 4).
Here, the “line head” is provided so that the region of the nozzle N formed in the intersecting direction B intersecting the transport direction A of the recording medium P can cover the entire intersecting direction B of the recording medium P. The recording head is used in a recording apparatus that forms an image by relatively moving the recording head or the recording medium P. The area of the nozzle N in the cross direction B of the line head 19 may not be able to cover the entire cross direction B of all the recording media P supported by the recording apparatus 1.

また、図２で表されるように、ラインヘッド１９は、記録位置（図２における実線の位置）とメンテナンス位置（図２における破線の位置）との間をガイドレール２２及び２３に沿って交差方向Ｂに移動可能になっている。また、図２で表されるように、ラインヘッド１９のメンテナンス位置に対応してメンテナンス部２１が設けられており、メンテナンス部２１は、不図示のキャップ、吸引機構、ワイパーなどにより、ラインヘッド１９がメンテナンス位置にある状態において、ヘッドユニット７のキャップ、ヘッドユニット７のノズルＮからのインクの吸引、ヘッドユニット７のワイプなどを実行可能である。 Further, as shown in FIG. 2, the line head 19 crosses between the recording position (solid line position in FIG. 2) and the maintenance position (broken line position in FIG. 2) along the guide rails 22 and 23. It can move in direction B. As shown in FIG. 2, a maintenance unit 21 is provided corresponding to the maintenance position of the line head 19. The maintenance unit 21 includes a cap, a suction mechanism, a wiper, and the like (not shown). In the maintenance position, it is possible to perform cap suction of the head unit 7, suction of ink from the nozzles N of the head unit 7, wipe of the head unit 7, and the like.

また、図１及び図２では不図示であるが、搬送方向Ａにおけるラインヘッド１９には、ノズルＮの吐出状態を検出することが可能な検出部としてのセンサー１６が設けられている（図３参照）。センサー１６は、ノズルＮ各々に設けられた記録素子（本実施例ではピエゾ素子であるが発熱素子などでもよい）に通電した場合における電圧降下や抵抗変化などを検出することで、記録素子が正常に動作している（ノズルＮの吐出状態が正常である）か否かを検出している。ただし、このような構成の検出部以外の検出部を備えていてもよい。 Although not shown in FIGS. 1 and 2, the line head 19 in the transport direction A is provided with a sensor 16 as a detection unit capable of detecting the discharge state of the nozzle N (FIG. 3). reference). The sensor 16 detects a voltage drop or a resistance change when energizing a recording element (in this embodiment, a piezo element but may be a heat generating element) provided in each nozzle N, so that the recording element is normal. It is detected whether or not the nozzle N is operating (the discharge state of the nozzle N is normal). However, you may provide detection parts other than the detection part of such a structure.

粘着性ベルト１０の洗浄機構１５は、洗浄ブラシ１３と、洗浄ブラシ１３を洗浄するための洗浄剤が入ったトレイ１４と、を有する。
本実施例の洗浄ブラシ１３は、回転方向Ｃ及び該回転方向Ｃとは逆方向に回転可能な構成になっている。 The cleaning mechanism 15 of the adhesive belt 10 includes a cleaning brush 13 and a tray 14 containing a cleaning agent for cleaning the cleaning brush 13.
The cleaning brush 13 of the present embodiment is configured to be rotatable in the rotation direction C and the direction opposite to the rotation direction C.

巻取機構１８は、記録がなされ、従動ローラー１１を介して搬送機構３から搬送された被記録媒体Ｐを巻き取る機構であり、巻取軸１７に巻き取り用の紙管等をセットしてこれに該被記録媒体Ｐを巻き付けていくことにより、被記録媒体ＰのロールＲ２として巻き取ることができる。
なお、図１においては、記録がなされる面が外側のロールＲ１を使用し、記録がなされた面が外側となるように巻き取っている状態を表している。このため、回転軸５と巻取軸１７とを共に回転方向Ｃに回転させている。しかしながら、本実施例の記録装置１は、記録がなされる面が内側のロールＲ１を使用することができるとともに、記録がなされた面が内側となるように巻き取ることもできる。すなわち、回転軸５、巻取軸１７とも、回転方向Ｃとは逆方向に回転させることができる。 The winding mechanism 18 is a mechanism that winds the recording medium P on which recording has been performed and is transported from the transport mechanism 3 via the driven roller 11. A winding paper tube or the like is set on the winding shaft 17. By winding the recording medium P around this, the recording medium P can be wound as a roll R2.
Note that FIG. 1 shows a state in which the surface on which recording is performed uses the outer roll R1, and the surface on which recording is performed is wound outside. For this reason, both the rotating shaft 5 and the winding shaft 17 are rotated in the rotation direction C. However, the recording apparatus 1 according to the present embodiment can use the roll R1 having the recording surface on the inner side, and can be wound so that the recording surface is on the inner side. That is, both the rotating shaft 5 and the winding shaft 17 can be rotated in the direction opposite to the rotating direction C.

次に、本実施例の記録装置１における電気的な構成について説明する。
図３は、本実施例の記録装置１のブロック図である。
制御部３４には、記録装置１の全体の制御を司るＣＰＵ３５が設けられている。ＣＰＵ３５は、システムバス３６を介して、ＣＰＵ３５が実行する各種制御プログラム等を格納したＲＯＭ２６と、データを一時的に格納可能なＲＡＭ２７と接続されている。 Next, the electrical configuration of the recording apparatus 1 of the present embodiment will be described.
FIG. 3 is a block diagram of the recording apparatus 1 of the present embodiment.
The control unit 34 is provided with a CPU 35 that controls the entire recording apparatus 1. The CPU 35 is connected via a system bus 36 to a ROM 26 that stores various control programs executed by the CPU 35 and a RAM 27 that can temporarily store data.

また、ＣＰＵ３５は、システムバス３６を介して、ラインヘッド１９を駆動するためのヘッド駆動部２８と接続されている。
また、ＣＰＵ３５は、システムバス３６を介して、搬送モーター３１、繰出モーター３２、巻取モーター３３及び洗浄ブラシ回転モーター３９を駆動させるためのモーター駆動部２９と接続されている。
ここで、搬送モーター３１は、駆動ローラー８を駆動するためのモーターである。また、繰出モーター３２は、回転軸５の回転機構であり、被記録媒体Ｐを搬送機構３に送り出すために回転軸５を駆動するモーターである。また、巻取モーター３３は、巻取軸１７を回転させるための駆動モーターである。そして、洗浄ブラシ回転モーター３９は、洗浄ブラシ１３を回転駆動するためのモーターである。 The CPU 35 is connected to a head driving unit 28 for driving the line head 19 via a system bus 36.
The CPU 35 is connected to a motor drive unit 29 for driving the transport motor 31, the feeding motor 32, the take-up motor 33, and the cleaning brush rotation motor 39 via the system bus 36.
Here, the transport motor 31 is a motor for driving the drive roller 8. The feeding motor 32 is a rotating mechanism of the rotating shaft 5, and is a motor that drives the rotating shaft 5 in order to send the recording medium P to the transport mechanism 3. The winding motor 33 is a drive motor for rotating the winding shaft 17. The cleaning brush rotation motor 39 is a motor for rotationally driving the cleaning brush 13.

また、ＣＰＵ３５は、システムバス３６を介して、入出力部３７と接続されている。入出力部３７は、センサー１６、並びに、表示部としてのモニター２０などを備え記録データ等のデータ及び信号の送受信を行うためのＰＣ３８と接続されている。
制御部３４は、このような構成により、記録装置１の全体の制御をすることが可能である。 The CPU 35 is connected to the input / output unit 37 via the system bus 36. The input / output unit 37 includes a sensor 16 and a monitor 20 as a display unit, and is connected to a PC 38 for transmitting and receiving data and signals such as recording data.
With this configuration, the control unit 34 can control the entire recording apparatus 1.

次に、本実施例の記録装置１の要部であるラインヘッド１９について説明する。
ここで、図４は、本実施例の記録装置１の要部であるラインヘッド１９の底面側から見た概略図である。 Next, the line head 19 which is a main part of the recording apparatus 1 of the present embodiment will be described.
Here, FIG. 4 is a schematic view seen from the bottom side of the line head 19 which is a main part of the recording apparatus 1 of the present embodiment.

図４で表されるように、本実施例のラインヘッド１９は、ヘッドユニット７が交差方向Ｂに互い違いに（交差方向Ｂから見て２列に）並べられて構成されたノズル列ＮＬを複数（４列）備えている。また、ヘッドユニット７の拡大部分Ｘで表されるように、各ヘッドユニット７には、インクを吐出可能なノズルＮが交差方向Ｂに（詳細には、交差方向Ｂから見て２列に）並べられるように構成されている。なお、拡大部分Ｘで表されるように、各ヘッドユニット７の２列に並べられるノズルＮは、互い違いに配置されている。 As shown in FIG. 4, the line head 19 according to the present embodiment includes a plurality of nozzle rows NL configured by arranging the head units 7 alternately in the cross direction B (in two rows when viewed from the cross direction B). (4 rows). Further, as represented by the enlarged portion X of the head unit 7, each head unit 7 has nozzles N capable of ejecting ink in the cross direction B (specifically, in two rows as viewed from the cross direction B). It is configured to be arranged. In addition, as represented by the enlarged portion X, the nozzles N arranged in two rows of each head unit 7 are arranged alternately.

ここで、本実施例の記録装置１は、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）及びブラック（Ｋ）のインクを被記録媒体Ｐに吐出して画像を形成可能な記録装置である。そして、図４で表されるように、本実施例のラインヘッド１９は４列のノズル列ＮＬを備えており、このうち、ノズル列ＮＬ−Ｃはシアンインクを吐出可能なノズル列ＮＬ、ノズル列ＮＬ−Ｍはマゼンタインクを吐出可能なノズル列ＮＬ、ノズル列ＮＬ−Ｙはイエローインクを吐出可能なノズル列ＮＬ、ノズル列ＮＬ−Ｋはブラックインクを吐出可能なノズル列ＮＬ、に対応している。 Here, the recording apparatus 1 of this embodiment is a recording apparatus capable of forming an image by ejecting cyan (C), magenta (M), yellow (Y), and black (K) inks onto a recording medium P. is there. As shown in FIG. 4, the line head 19 of this embodiment includes four nozzle rows NL. Among these, the nozzle row NL-C includes nozzle rows NL and nozzles that can discharge cyan ink. The row NL-M corresponds to the nozzle row NL that can eject magenta ink, the nozzle row NL-Y corresponds to the nozzle row NL that can eject yellow ink, and the nozzle row NL-K corresponds to the nozzle row NL that can eject black ink. ing.

なお、本実施例の記録装置１は、交差方向ＢにおいてノズルＮが形成されている長さＬ１の範囲内において、液体を吐出する（記録する）ことが可能である。ここで、図４は、長さＬ１の範囲内において、長さＬ２の幅（交差方向Ｂにおける被記録媒体Ｐの長さ）の被記録媒体Ｐを配置させた際の例を表している。 Note that the recording apparatus 1 of the present embodiment can discharge (record) a liquid within the length L1 in which the nozzles N are formed in the intersecting direction B. Here, FIG. 4 shows an example when the recording medium P having the width of the length L2 (the length of the recording medium P in the intersecting direction B) is arranged in the range of the length L1.

また、本実施例の記録装置１は、ＰＣ３８に吐出可能領域データを送信し、ＰＣ３８のモニター２０に吐出領域を表示させることができる。
図５は、モニター２０に吐出領域としての一例である交差方向Ｂに対応する長さ（吐出領域画像Ｉ−Ｌ１）を表示した表示例である。なお、図５では、ラインヘッド１９に対応する表示をラインヘッド画像Ｉ−１９として表している。
ここで、図５は、センサー１６の検出結果において全ノズルＮが正常である場合の、吐出領域画像Ｉ−Ｌ１を表示させた例である。なお、吐出領域は本実施例の記録装置１がラインヘッド１９により画像を形成可能（インクを吐出可能）な領域であり、吐出領域画像は該吐出領域を表示したものである。 Further, the recording apparatus 1 of the present embodiment can transmit the dischargeable area data to the PC 38 and display the discharge area on the monitor 20 of the PC 38.
FIG. 5 is a display example in which the monitor 20 displays a length (discharge region image I-L1) corresponding to the cross direction B, which is an example of the discharge region. In FIG. 5, the display corresponding to the line head 19 is shown as a line head image I-19.
Here, FIG. 5 is an example in which the ejection region image I-L1 is displayed when all the nozzles N are normal in the detection result of the sensor 16. The ejection area is an area where the recording apparatus 1 of the present embodiment can form an image with the line head 19 (ink can be ejected), and the ejection area image is a display of the ejection area.

また、本実施例の記録装置１は、センサー１６の検出結果に基づいて全ノズルＮのうちに吐出不良ノズルＮｎｇが発生したことを検出でき、その吐出不良ノズルＮｎｇを特定することができる。
図６から図８は、モニター２０に吐出領域としての一例である交差方向Ｂに対応する長さ（吐出領域画像Ｉ−Ｌ２からＩ−Ｌ５）を表示した表示例である。そして、図６から図８は、何れも、センサー１６の検出結果において全ノズルＮのうちに吐出不良ノズルＮｎｇがある場合の、吐出領域画像Ｉ−Ｌ２からＩ−Ｌ５を表示させた例である。 Further, the recording apparatus 1 according to the present embodiment can detect the occurrence of the defective ejection nozzle Nng among all the nozzles N based on the detection result of the sensor 16, and can identify the defective ejection nozzle Nng.
6 to 8 are display examples in which the length corresponding to the intersecting direction B, which is an example of the discharge area (discharge area images I-L2 to I-L5), is displayed on the monitor 20. FIG. 6 to 8 are examples in which ejection region images I-L2 to I-L5 are displayed when there are ejection failure nozzles Nng among all the nozzles N in the detection result of the sensor 16. FIG. .

図６は、吐出不良ノズルＮｎｇとしての吐出不良ノズルＮｎｇ１がある場合の吐出領域画像Ｉ−Ｌ２を表示した例である。本実施例の記録装置１は、吐出不良ノズルＮｎｇ１がある場合、吐出領域画像Ｉ−Ｌ２に対応する部分に画像を形成することが可能である。ここで、吐出領域画像Ｉ−Ｌ２は、図４の長さＬ２の幅の被記録媒体Ｐに対応している。このため、長さＬ２の幅の被記録媒体Ｐを吐出領域画像Ｉ−Ｌ２に合せて配置することで、」該被記録媒体Ｐの全幅に亘りインクを吐出（画像を形成）することが可能である。ただし、このような幅の被記録媒体Ｐを使用する必要はなく、長さＬ２よりも狭い幅の被記録媒体Ｐの全幅に亘りインクを吐出させてもよいし、長さＬ２よりも広い幅の被記録媒体Ｐの吐出領域画像Ｉ−Ｌ２に対応する部分のみにインクを吐出させてもよい。
なお、ここでの「配置」とは、媒体を初めて配置させることだけではなく、配置されていた媒体を再配置することも含む意味である。 FIG. 6 is an example in which a discharge region image I-L2 is displayed when there is a discharge failure nozzle Nng1 as the discharge failure nozzle Nng. The recording apparatus 1 of the present embodiment can form an image in a portion corresponding to the ejection region image I-L2 when there is a defective ejection nozzle Nng1. Here, the ejection area image I-L2 corresponds to the recording medium P having a width of the length L2 in FIG. Therefore, by arranging the recording medium P having the width of the length L2 in accordance with the ejection area image I-L2, it is possible to eject ink (form an image) over the entire width of the recording medium P. It is. However, it is not necessary to use the recording medium P having such a width, and ink may be ejected over the entire width of the recording medium P having a width narrower than the length L2, or a width wider than the length L2. The ink may be ejected only to the portion corresponding to the ejection area image I-L2 of the recording medium P.
The “arrangement” here means not only the first arrangement of the medium but also the rearrangement of the arranged medium.

図７は、図６で表される状態からさらに吐出不良ノズルＮｎｇ２が発生した場合の吐出領域画像Ｉ−Ｌ３を表示した例である。このような場合、吐出領域画像Ｉ−Ｌ３に対応する幅以下の被記録媒体Ｐを吐出領域画像Ｉ−Ｌ３の範囲内に配置することで、該被記録媒体Ｐの全幅に亘りインクを吐出することが可能である。なお、吐出領域画像Ｉ−Ｌ３に対応する幅を超える幅の被記録媒体Ｐを使用し、吐出領域画像Ｉ−Ｌ３に対応する部分のみにインクを吐出させることも可能である。 FIG. 7 is an example in which a discharge region image I-L3 is displayed when a discharge failure nozzle Nng2 is further generated from the state shown in FIG. In such a case, the recording medium P having a width equal to or smaller than the width corresponding to the ejection area image I-L3 is disposed within the range of the ejection area image I-L3, thereby ejecting ink over the entire width of the recording medium P. It is possible. Note that it is also possible to use the recording medium P having a width exceeding the width corresponding to the ejection area image I-L3 and eject ink only to the portion corresponding to the ejection area image I-L3.

図８は、ラインヘッド１９の交差方向Ｂにおける中央付近のノズルＮに吐出不良ノズルＮｎｇ（吐出不良ノズルＮｎｇ３）が発生した場合の吐出領域画像Ｉ−Ｌ４及びＩ−Ｌ５を表示した例である。ラインヘッド１９の交差方向Ｂにおける中央付近のノズルＮに吐出不良ノズルＮｎｇが発生すると、その両側にインクを正常に吐出可能な領域が広くとれる。このため、本実施例の記録装置１は、このような場合、吐出不良ノズルＮｎｇの交差方向Ｂにおける両側を吐出領域として表示する。そして、このような場合、吐出領域画像Ｉ−Ｌ４及びＩ−Ｌ５に対応する幅以下の被記録媒体Ｐを吐出領域画像Ｉ−Ｌ４及びＩ−Ｌ５の範囲内に配置することで、該被記録媒体Ｐの全幅に亘りインクを吐出することが可能である。さらに、長さＬ１に対応する幅の被記録媒体Ｐ（図４参照）を用い、吐出領域画像Ｉ−Ｌ４及びＩ−Ｌ５の範囲内にインクを吐出させることも可能である。 FIG. 8 is an example in which the ejection region images I-L4 and I-L5 are displayed when the ejection failure nozzle Nng (ejection failure nozzle Nng3) occurs in the nozzle N near the center in the cross direction B of the line head 19. When an ejection failure nozzle Nng is generated in the nozzle N near the center in the cross direction B of the line head 19, a region where ink can be normally ejected is widened on both sides thereof. For this reason, in such a case, the recording apparatus 1 of the present embodiment displays both sides in the intersecting direction B of the defective discharge nozzles Nng as discharge areas. In such a case, the recording medium P having a width equal to or less than the width corresponding to the ejection area images I-L4 and I-L5 is disposed within the range of the ejection area images I-L4 and I-L5. Ink can be discharged over the entire width of the medium P. Furthermore, it is also possible to eject ink within the range of the ejection area images I-L4 and I-L5 using the recording medium P having a width corresponding to the length L1 (see FIG. 4).

ここで、まとめると、本実施例の記録装置１は、被記録媒体Ｐを搬送する搬送部としての粘着性ベルト１０と、液体（インク）を吐出可能なノズルＮが被記録媒体Ｐの搬送方向Ａと交差する交差方向Ｂに複数並べて構成されるノズル列ＮＬを有するラインヘッド１９と、ノズルＮの吐出状態を検出するセンサー１６と、を備えている。そして、センサー１６の検出結果に基づいてノズル列ＮＬにおける液体の吐出領域を変更可能である。
被記録媒体Ｐを搬送する搬送部と、液体を吐出可能なノズルＮが被記録媒体Ｐの搬送方向Ａと交差する交差方向Ｂに複数並べて構成されるノズル列ＮＬを有するラインヘッド１９と、を備える液体吐出装置においては、被記録媒体Ｐの搬送動作及び液体の吐出動作を中断すると、これらの動作を再開するのに多くの時間を無駄にしてしまう。一方、本実施例の記録装置１は、ノズルＮの吐出状態を検出するセンサー１６の検出結果に基づいてノズル列ＮＬにおける液体の吐出領域を変更可能である。このため、被記録媒体Ｐの搬送動作及び液体の吐出動作を中断させず、ノズル列ＮＬの使用可能領域を用いてこれらの動作を継続することで、生産性を向上することができる。また、吐出不良を生じる吐出不良ノズルＮｎｇが発生した場合に吐出領域を変更可能（吐出不良ノズルＮｎｇを使用しないで吐出動作を継続可能）であるため、併せて、被記録媒体Ｐに着弾される液体の位置精度の低下を抑制することができる。 Here, in summary, in the recording apparatus 1 of this embodiment, the adhesive belt 10 as a transport unit that transports the recording medium P and the nozzle N that can eject liquid (ink) are transported in the transport direction of the recording medium P. A line head 19 having a plurality of nozzle rows NL arranged in an intersecting direction B intersecting with A and a sensor 16 for detecting the ejection state of the nozzle N are provided. The liquid discharge area in the nozzle array NL can be changed based on the detection result of the sensor 16.
A transport unit that transports the recording medium P, and a line head 19 having a nozzle row NL configured by arranging a plurality of nozzles N capable of ejecting liquid in an intersecting direction B intersecting the transport direction A of the recording medium P. In the liquid ejection apparatus provided, if the conveyance operation of the recording medium P and the liquid ejection operation are interrupted, a lot of time is wasted for resuming these operations. On the other hand, the recording apparatus 1 of the present embodiment can change the liquid discharge area in the nozzle array NL based on the detection result of the sensor 16 that detects the discharge state of the nozzle N. For this reason, productivity can be improved by continuing these operation | movement using the usable area | region of the nozzle row NL, without interrupting the conveyance operation of the recording medium P, and the discharge operation of a liquid. In addition, when a discharge failure nozzle Nng that causes discharge failure occurs, the discharge region can be changed (the discharge operation can be continued without using the discharge failure nozzle Nng). A decrease in the positional accuracy of the liquid can be suppressed.

また、上記のように、本実施例の記録装置１は、制御部３４の制御により、吐出領域を表示部としてのモニター２０に表示させる。このため、吐出領域に応じたユーザーからの適切な指示を受け付けることが可能になっている。
なお、「表示部」とは、本実施例のように外部装置（ＰＣ３８に設けられたモニター２０）であってもよいが、当然、記録装置１に設けられるもの（表示パネルなど）であってもよい。 Further, as described above, the recording apparatus 1 according to the present embodiment displays the ejection region on the monitor 20 as a display unit under the control of the control unit 34. For this reason, it is possible to receive an appropriate instruction from the user according to the ejection area.
The “display unit” may be an external device (the monitor 20 provided in the PC 38) as in the present embodiment, but of course, is a device (such as a display panel) provided in the recording device 1. Also good.

また、本実施例の記録装置１は、ＰＣ３８などを介し、被記録媒体Ｐへのインクの吐出を続行するか、被記録媒体Ｐへのインクの吐出を停止するか、のユーザーからの指示を受け付け可能である。
本実施例の記録装置１は、被記録媒体Ｐへのインクの吐出を続行するか被記録媒体Ｐへのインクの吐出を停止するかの指示を受け付け可能であるため、吐出領域の大きさなどに応じて、ユーザーは、被記録媒体Ｐへのインクの吐出を続行するか停止するかを選択することができる。
なお、「インクの吐出を続行する」とは、吐出領域を変更して被記録媒体Ｐへのインクの吐出を続行することだけでなく、吐出領域を変更せずに被記録媒体Ｐへのインクの吐出をそのまま続行することも含む意味である。 Further, the recording apparatus 1 according to the present embodiment gives an instruction from the user to continue the ink ejection to the recording medium P or stop the ink ejection to the recording medium P via the PC 38 or the like. Acceptable.
Since the recording apparatus 1 of the present embodiment can accept an instruction to continue ink ejection to the recording medium P or stop ink ejection to the recording medium P, the size of the ejection area, etc. Accordingly, the user can select whether to continue or stop the ejection of ink onto the recording medium P.
Note that “continue ink ejection” not only changes the ejection area to continue ejecting ink onto the recording medium P, but also ink onto the recording medium P without changing the ejection area. This also includes continuing the discharge as it is.

また、本実施例の記録装置１では、ラインヘッド１９はノズルＮ各々に電圧を印加することで変形するピエゾ素子を有し、センサー１６は該ピエゾ素子の変形に伴う電圧値を検出する構成になっている。そして、制御部３４は、該電圧値から各ノズルＮの吐出状態を判断する判断部としての役割をしている。
このように、ラインヘッド１９がノズルＮ各々に電圧を印加することで変形するピエゾ素子を有し、センサー１６がピエゾ素子の変形に伴う電圧値を検出する構成となっていることにより、ピエゾ素子の変形状態を詳細に検出可能になっている。詳細には、ピエゾ素子への駆動電圧印加後の該ピエゾ素子の残留振動に伴い発生する電圧の推移から、ピエゾ素子の変形状態を詳細に検出可能になっている。そして、該ピエゾ素子の変形状態に対応する該電圧値から、吐出が正常か、ノズルＮに気泡が発生することなどにより吐出しない状態になっているか、ノズルＮ中のインクが増粘することなどにより吐出量が低下しているか、などが判断可能になっている。このため、吐出不良ノズルＮｎｇの状態（吐出しない、又は、吐出量が低下しているなど）や該吐出不良ノズルＮｎｇの数や位置（隣接するノズルＮで発生しているか否かなど）などに応じて、ユーザーは、被記録媒体Ｐへのインクの吐出をそのまま続行するか、記録する範囲（吐出領域）を変更するか、被記録媒体Ｐへのインクの吐出を停止するかを選択することが可能になっている。 Further, in the recording apparatus 1 of the present embodiment, the line head 19 has a piezoelectric element that is deformed by applying a voltage to each nozzle N, and the sensor 16 is configured to detect a voltage value associated with the deformation of the piezoelectric element. It has become. The control unit 34 serves as a determination unit that determines the discharge state of each nozzle N from the voltage value.
As described above, the line head 19 has a piezoelectric element that is deformed by applying a voltage to each of the nozzles N, and the sensor 16 is configured to detect a voltage value that accompanies deformation of the piezoelectric element. The deformation state of can be detected in detail. Specifically, the deformation state of the piezo element can be detected in detail from the transition of the voltage generated with the residual vibration of the piezo element after the drive voltage is applied to the piezo element. Then, from the voltage value corresponding to the deformation state of the piezo element, whether ejection is normal, a state in which ejection is not performed due to generation of bubbles in the nozzle N, etc., ink in the nozzle N is thickened, etc. This makes it possible to determine whether the discharge amount has decreased. For this reason, the state of the defective discharge nozzle Nng (not discharged or the discharge amount is reduced, etc.), the number and positions of the defective discharge nozzles Nng (whether they are generated in the adjacent nozzles N, etc.), etc. Accordingly, the user selects whether to continue the ink ejection to the recording medium P, to change the recording range (ejection area), or to stop the ink ejection to the recording medium P. Is possible.

例えば、記録する画像や使用する被記録媒体Ｐによっては、吐出量が低下している吐出不良ノズルＮｎｇが発生しているだけ（吐出しない吐出不良ノズルＮｎｇは発生していない）の状態や、吐出しない吐出不良ノズルＮｎｇが発生していてもこれに隣接するノズルＮが吐出不良となっていない状態などでは、画像に影響が出ない場合がある。このような場合、ユーザーは、被記録媒体Ｐへのインクの吐出を続行することができ、生産性が低下することを抑制できる。
なお、本実施例の記録装置１は、予め、どのような吐出状態となったときに、吐出をそのまま続行するか、記録する範囲を変更するか、吐出を停止するかを設定しておくことが可能な構成になっている。また、センサー１６がピエゾ素子の変形に伴う電圧値を検出する構成であることで、センサー１６が吐出不良ノズルＮｎｇの発生を検出するとすぐにその対応（吐出をそのまま続行するか、記録する範囲を変更するか、吐出を停止するか）をすることができる。このため、ユーザーは、予め、どのような吐出状態となったときに、吐出をそのまま続行するか、記録する範囲を変更するか、吐出を停止するかを設定しておくことで、センサー１６が吐出不良ノズルＮｎｇの発生を検出するとすぐにその対応をさせることができる。 For example, depending on the image to be recorded and the recording medium P to be used, a state where only a defective ejection nozzle Nng with a reduced ejection amount is generated (no defective ejection nozzle Nng that does not eject) has occurred. Even if a defective ejection nozzle Nng is not generated, the image may not be affected in a state where the adjacent nozzle N is not defective. In such a case, the user can continue to eject ink onto the recording medium P, and can suppress a reduction in productivity.
Note that the recording apparatus 1 according to the present embodiment sets in advance in which discharge state the discharge is continued, whether the recording range is changed, or the discharge is stopped. Is configured to be possible. Further, since the sensor 16 is configured to detect the voltage value accompanying the deformation of the piezo element, as soon as the sensor 16 detects the occurrence of the ejection failure nozzle Nng, the response (the ejection is continued as it is or the recording range is set). Change or stop discharge). For this reason, the user can set the sensor 16 in advance by setting in what discharge state the discharge is continued, the recording range is changed, or the discharge is stopped. As soon as the occurrence of the ejection failure nozzle Nng is detected, it is possible to cope with it.

次に、本実施例の記録装置１を用いて実行可能な液体吐出方法について、フローチャートを用いてさらに詳細に説明する。
図９は、本実施例の記録装置１を用いて実行可能な液体吐出方法の一例のフローチャートである。 Next, a liquid discharge method that can be performed using the recording apparatus 1 of the present embodiment will be described in more detail using a flowchart.
FIG. 9 is a flowchart of an example of a liquid ejection method that can be performed using the recording apparatus 1 of the present embodiment.

本実施例の記録装置１は、ＰＣ３８から吐出データを入力し本例の液体吐出方法を開始すると、最初に、ステップＳ１１０で、吐出動作を開始する。なお、吐出動作とは、被記録媒体Ｐを搬送させつつラインヘッド１９から吐出データに応じてインクを吐出させることを意味する。
次に、ステップＳ１２０で、センサー１６により吐出状態を検出する。
次に、ステップＳ１３０で、センサー１６による検出結果に応じてモニター２０に吐出領域を表示させる。
そして、ステップＳ１４０で、センサー１６による検出結果に基づいて、制御部３４により吐出不良ノズルＮｎｇが有るか否かを判断する。吐出不良ノズルＮｎｇが有ると判断した場合はステップＳ１５０に進み、吐出不良ノズルＮｎｇが無いと判断した場合はステップＳ１９０に進む。なお、本ステップの吐出不良ノズルＮｎｇの有無の判断は、前回の本ステップにおける判断時に対して新たに吐出不良ノズルＮｎｇが発生したか否かの判断である。なお、本実施例では、本ステップにおいて、吐出不良ノズルＮｎｇが無いと判断した場合のみステップＳ１９０に進むこととした。しかしながら、予め、どのような吐出状態となったときに、吐出をそのまま続行するか、記録する範囲を変更するか、吐出を停止するかを設定しておき、吐出不良ノズルＮｎｇが発生した場合でもその数や位置に応じて吐出をそのまま続行する（ステップＳ１９０に進む）ようにしてもよい。 When the recording apparatus 1 of the present embodiment inputs ejection data from the PC 38 and starts the liquid ejection method of the present embodiment, first, in step S110, the ejection operation is started. The ejection operation means that ink is ejected from the line head 19 according to ejection data while the recording medium P is being conveyed.
Next, in step S120, the sensor 16 detects the discharge state.
Next, in step S130, the ejection region is displayed on the monitor 20 according to the detection result by the sensor 16.
In step S140, based on the detection result of the sensor 16, the control unit 34 determines whether there is a defective ejection nozzle Nng. If it is determined that there is a defective discharge nozzle Nng, the process proceeds to step S150, and if it is determined that there is no defective discharge nozzle Nng, the process proceeds to step S190. The determination of whether or not there is a defective discharge nozzle Nng in this step is a determination as to whether or not a new defective discharge nozzle Nng has occurred relative to the previous determination in this step. In this embodiment, the process proceeds to step S190 only when it is determined in this step that there is no defective ejection nozzle Nng. However, even when a discharge failure nozzle Nng is generated in advance, it is set in what discharge state the discharge is continued as it is, the recording range is changed, or the discharge is stopped. The ejection may be continued as it is according to the number and position (proceed to step S190).

ステップＳ１９０では、制御部３４によりＰＣ３８から入力した吐出データに基づく吐出動作が終了したか否か（吐出動作により吐出データを全て消費したか否か）を判断する。吐出動作を終了したと判断した場合は本例の液体吐出方法を終了し、吐出動作を終了していないと判断した場合はステップＳ１２０に戻る。すなわち、吐出不良ノズルＮｎｇが発生しない場合は、ステップＳ１９０で吐出動作を終了したと判断するまで、吐出動作を開始してからステップＳ１２０、ステップＳ１３０、ステップＳ１４０及びステップＳ１９０を繰り返す。 In step S190, it is determined whether or not the discharge operation based on the discharge data input from the PC 38 by the control unit 34 has been completed (whether or not all the discharge data has been consumed by the discharge operation). When it is determined that the discharge operation has been completed, the liquid discharge method of this example is ended, and when it is determined that the discharge operation has not been completed, the process returns to step S120. That is, when the defective discharge nozzle Nng does not occur, the discharge operation is started and then step S120, step S130, step S140, and step S190 are repeated until it is determined in step S190 that the discharge operation has ended.

一方、ステップＳ１５０では、吐出動作を停止する。
そして、ステップＳ１６０で、センサー１６による検出結果に基づいて制御部３４の制御により吐出領域を変更する。
そして、ステップＳ１８０で、ステップＳ１６０で変更した吐出領域をモニター２０に表示する（モニター２０に表示している吐出領域をステップＳ１６０で変更した吐出領域に変更する）。本ステップは、例えば、図５で表される状態から図６で表される状態への変更、図６で表される状態から図７で表される状態への変更、図５で表される状態から図８で表される状態への変更、などに対応する。
そして、ステップＳ２００で、制御部３４によりＰＣ３８から入力した吐出データに基づく吐出動作が終了したか否か（吐出動作により吐出データを全て消費したか否か）を判断する。吐出動作を終了したと判断した場合は本例の液体吐出方法を終了し、吐出動作を終了していないと判断した場合はステップＳ２１０に進む。 On the other hand, in step S150, the discharge operation is stopped.
In step S160, the ejection region is changed under the control of the control unit 34 based on the detection result of the sensor 16.
In step S180, the ejection area changed in step S160 is displayed on the monitor 20 (the ejection area displayed on the monitor 20 is changed to the ejection area changed in step S160). This step is, for example, a change from the state shown in FIG. 5 to the state shown in FIG. 6, a change from the state shown in FIG. 6 to the state shown in FIG. 7, and the state shown in FIG. This corresponds to a change from the state to the state shown in FIG.
In step S200, it is determined whether or not the discharge operation based on the discharge data input from the PC 38 by the control unit 34 has been completed (whether or not all the discharge data has been consumed by the discharge operation). If it is determined that the ejection operation has been completed, the liquid ejection method of this example is terminated. If it is determined that the ejection operation has not been completed, the process proceeds to step S210.

ステップＳ２１０では、モニター２０に表示された吐出領域（ステップＳ１６０で変更した吐出領域）に基づいて、被記録媒体Ｐの配置を変更する。被記録媒体Ｐの配置の変更は、ユーザーが手動で粘着性ベルト１０に対する被記録媒体Ｐの配置を変更してもよいし、ラインヘッド１９の位置又は粘着性ベルト１０の位置を交差方向Ｂに沿って手動又は自動でずらしてラインヘッド１９に対する粘着性ベルト１０の位置を変更してもよい。
そして、ステップＳ２２０で、ステップＳ１６０で変更された吐出領域において吐出動作を再開し、ステップＳ１２０に戻る。 In step S210, the arrangement of the recording medium P is changed based on the discharge area displayed on the monitor 20 (the discharge area changed in step S160). For changing the arrangement of the recording medium P, the user may manually change the arrangement of the recording medium P with respect to the adhesive belt 10, and the position of the line head 19 or the position of the adhesive belt 10 in the cross direction B. The position of the adhesive belt 10 with respect to the line head 19 may be changed by shifting manually or automatically along the line head 19.
In step S220, the discharge operation is resumed in the discharge region changed in step S160, and the process returns to step S120.

このように、本例の液体吐出方法は、被記録媒体Ｐを搬送する粘着性ベルト１０と、インクを吐出可能なノズルＮが被記録媒体Ｐの搬送方向Ａと交差する交差方向Ｂに複数並べて構成されるノズル列ＮＬを有するラインヘッド１９と、を備える記録装置１を用いて行う液体吐出方法である。
そして、ステップＳ１２０でノズルＮの吐出状態を検出し、ステップＳ１３０でノズルＮの吐出状態の検出結果に基づいてノズル列ＮＬにおけるインクの吐出領域を表示し、ステップＳ２１０で表示された吐出領域に被記録媒体Ｐを配置（再配置）し、被記録媒体Ｐを粘着性ベルト１０により搬送させつつラインヘッド１９から液体を吐出動作を実行する（ステップＳ１１０からステップＳ２２０）。
このように、本例の液体吐出方法では、ノズルＮの吐出状態の検出結果に基づいてノズル列ＮＬにおけるインクの吐出領域を表示し、表示された吐出領域に被記録媒体Ｐを配置し、被記録媒体Ｐを粘着性ベルト１０により搬送させつつ、ラインヘッド１９からインクを吐出する。このため、ラインヘッド１９の修理や交換の準備が整うまでの間などに、表示された吐出領域において被記録媒体Ｐの搬送動作及びインクの吐出動作を継続することができ、被記録媒体Ｐに着弾されるインクの位置精度の低下を抑制しつつ生産性を向上することができる。 As described above, in the liquid ejection method of this example, the adhesive belt 10 that transports the recording medium P and a plurality of nozzles N that can eject ink are arranged in a crossing direction B that intersects the transporting direction A of the recording medium P. This is a liquid ejection method that is performed using a recording apparatus 1 that includes a line head 19 having a nozzle row NL that is configured.
In step S120, the ejection state of the nozzle N is detected. In step S130, the ink ejection area in the nozzle array NL is displayed based on the detection result of the nozzle N, and the ejection area displayed in step S210 is covered. The recording medium P is disposed (rearranged), and a liquid discharging operation is performed from the line head 19 while the recording medium P is conveyed by the adhesive belt 10 (step S110 to step S220).
As described above, in the liquid ejection method of this example, the ink ejection area in the nozzle array NL is displayed based on the detection result of the ejection state of the nozzle N, the recording medium P is arranged in the displayed ejection area, Ink is ejected from the line head 19 while the recording medium P is conveyed by the adhesive belt 10. Therefore, the recording medium P can be transported and the ink can be ejected in the displayed ejection area until the line head 19 is ready for repair or replacement. Productivity can be improved while suppressing a decrease in the positional accuracy of the landed ink.

一方、本実施例の記録装置１は、吐出動作中に吐出不良ノズルＮｎｇの新たな発生を検出しても、吐出動作を停止させることなく吐出動作を継続することも可能である。
ここで、図１０は、吐出動作中に吐出不良ノズルＮｎｇの新たな発生を検出した場合であって、吐出動作を停止させることなく吐出動作を継続する場合の、モニター２０によるインクの吐出領域の表示例を表している。 On the other hand, the recording apparatus 1 of the present embodiment can continue the ejection operation without stopping the ejection operation even if a new occurrence of the ejection failure nozzle Nng is detected during the ejection operation.
Here, FIG. 10 shows a case where an ink discharge region is detected by the monitor 20 when a new occurrence of a defective discharge nozzle Nng is detected during the discharge operation and the discharge operation is continued without stopping the discharge operation. A display example is shown.

図１０は、長さＬ１の幅の被記録媒体Ｐの全幅に亘り吐出動作を行っていた際に、吐出不良ノズル発生タイミングＴｎｇに吐出不良ノズルＮｎｇが発生した場合における状態を表している。ここで、画像形成領域Ｒｐは、実際にインクが吐出された吐出領域に対応している。
図１０で表されるように、本実施例の記録装置１は、吐出動作中に吐出不良ノズルＮｎｇの新たな発生を検出した場合、それ以降、吐出領域を狭めて吐出動作を継続することが可能である。
なお、図１０は、吐出領域を狭めて吐出動作を継続する場合の一例であり、吐出不良ノズルＮｎｇの発生場所などに応じて、吐出領域の狭め方は変更可能である。また、図１０では、吐出不良ノズル発生タイミングＴｎｇの前後で同じ画像を吐出領域を変えて継続して形成した例（表示した例）を表しているが、吐出不良ノズル発生タイミングＴｎｇの前後で異なる画像を吐出させるようにしてもよい。例えば、吐出不良ノズル発生タイミングＴｎｇの後に、吐出領域が狭められることに対応する幅の異なる画像（幅の狭い画像）に切り替えて画像を形成するようにしてもよい。 FIG. 10 shows a state in which a discharge failure nozzle Nng is generated at the discharge failure nozzle generation timing Tng when the discharge operation is performed over the entire width of the recording medium P having the width of the length L1. Here, the image forming area Rp corresponds to an ejection area where ink is actually ejected.
As illustrated in FIG. 10, when the recording apparatus 1 according to the present embodiment detects a new generation of the defective discharge nozzle Nng during the discharge operation, the discharge operation can be continued after that by narrowing the discharge region. Is possible.
FIG. 10 is an example of a case where the discharge operation is continued with the discharge region narrowed, and the method of narrowing the discharge region can be changed according to the location where the defective discharge nozzle Nng is generated. FIG. 10 shows an example (displayed example) in which the same image is continuously formed by changing the ejection area before and after the ejection failure nozzle generation timing Tng, but is different before and after the ejection failure nozzle generation timing Tng. An image may be ejected. For example, after the ejection failure nozzle generation timing Tng, the image may be formed by switching to an image having a different width (an image having a narrow width) corresponding to the narrowing of the ejection area.

次に、本例の液体吐出方法について、フローチャートを用いてさらに詳細に説明する。
図１１は、本例の液体吐出方法のフローチャートである。
なお、本例の液体吐出方法は、図９のフローチャートで表される液体吐出方法の例と、ステップＳ１１０からステップＳ１４０、ステップＳ１６０及びステップＳ１９０と共通する。このため、これらのステップの詳細については説明を省略する。 Next, the liquid ejection method of this example will be described in more detail using a flowchart.
FIG. 11 is a flowchart of the liquid ejection method of this example.
In addition, the liquid discharge method of this example is common to the example of the liquid discharge method represented by the flowchart of FIG. 9 and steps S110 to S140, step S160, and step S190. For this reason, description of the details of these steps is omitted.

本例の液体吐出方法は、ステップＳ１４０で吐出不良ノズルＮｎｇが有ると判断した場合は、吐出動作を停止することなく、ステップＳ１６０に進む。
そして、ステップＳ１６０で吐出領域を変更した後に、ステップＳ１７０に進む。
ステップＳ１７０では、ステップＳ１６０で変更した吐出領域をモニター２０に表示するとともに、ステップＳ１６０で変更された吐出領域において吐出動作を実行し、ステップＳ１９０に進む。
そして、ステップＳ１９０では、吐出動作が終了したか否かを判断し、吐出動作を終了したと判断した場合は本例の液体吐出方法を終了し、吐出動作を終了していないと判断した場合はステップＳ１２０に戻る。すなわち、吐出動作を終了したと判断するまでステップＳ１２０からステップＳ１９０を繰り返す。 When it is determined in step S140 that there is a defective ejection nozzle Nng in step S140, the liquid ejection method of this example proceeds to step S160 without stopping the ejection operation.
Then, after changing the ejection area in step S160, the process proceeds to step S170.
In step S170, the ejection area changed in step S160 is displayed on the monitor 20, and the ejection operation is executed in the ejection area changed in step S160, and the process proceeds to step S190.
In step S190, it is determined whether or not the discharge operation has ended. If it is determined that the discharge operation has ended, the liquid discharge method of this example is ended, and if it is determined that the discharge operation has not ended. The process returns to step S120. That is, step S120 to step S190 are repeated until it is determined that the discharge operation has been completed.

このように、本例の液体吐出方法は、被記録媒体Ｐを搬送する粘着性ベルト１０と、インクを吐出可能なノズルＮが被記録媒体Ｐの搬送方向Ａと交差する交差方向Ｂに複数並べて構成されるノズル列ＮＬを有するラインヘッド１９と、を備える記録装置１を用いて行う液体吐出方法である。
そして、ステップＳ１２０でノズルＮの吐出状態を検出し、ステップＳ１６０でノズルＮの吐出状態の検出結果に基づいてノズル列ＮＬにおけるインクの吐出領域を変更し、被記録媒体Ｐを粘着性ベルト１０により搬送させつつ、ステップＳ１６０で変更された吐出領域においてラインヘッド１９からインクを吐出する（ステップＳ１１０からステップＳ１９０）。
本実施例の記録装置１のように、被記録媒体Ｐを搬送する粘着性ベルト１０と、インクを吐出可能なノズルＮが被記録媒体Ｐの搬送方向Ａと交差する交差方向Ｂに複数並べて構成されるノズル列ＮＬを有するラインヘッド１９と、を備える記録装置においては、被記録媒体Ｐの搬送動作及びインクの吐出動作を中断すると、これらの動作を再開するのに、時間を無駄にするだけではなく多くの被記録媒体Ｐやインクを無駄にしてしまう。このため、被記録媒体Ｐの搬送動作及びインクの吐出動作を中断させず、ノズル列ＮＬの使用可能領域を用いてこれらの動作を継続することで、被記録媒体Ｐやインクの無駄を軽減することが可能になる。
本例の液体吐出方法は、ノズルＮの吐出状態の検出結果に基づいてノズル列ＮＬにおけるインクの吐出領域を変更し、被記録媒体Ｐを粘着性ベルト１０により搬送させつつ、変更された吐出領域においてラインヘッド１９からインクを吐出する。すなわち、被記録媒体Ｐの搬送動作及びインクの吐出動作を中断させないため、被記録媒体Ｐに着弾されるインクの位置精度の低下を抑制しつつ生産性を向上することができるとともに、被記録媒体Ｐやインクの無駄を軽減することが可能になる。 As described above, in the liquid ejection method of this example, the adhesive belt 10 that transports the recording medium P and a plurality of nozzles N that can eject ink are arranged in a crossing direction B that intersects the transporting direction A of the recording medium P. This is a liquid ejection method that is performed using a recording apparatus 1 that includes a line head 19 having a nozzle row NL that is configured.
In step S120, the discharge state of the nozzle N is detected. In step S160, the ink discharge area in the nozzle row NL is changed based on the detection result of the nozzle N, and the recording medium P is moved by the adhesive belt 10. While being transported, ink is ejected from the line head 19 in the ejection region changed in step S160 (step S110 to step S190).
As in the recording apparatus 1 of the present embodiment, a plurality of adhesive belts 10 that transport the recording medium P and nozzles N that can eject ink are arranged in a crossing direction B that intersects the transporting direction A of the recording medium P. In the recording apparatus including the line head 19 having the nozzle row NL, when the conveyance operation of the recording medium P and the ink ejection operation are interrupted, only time is wasted to resume these operations. Instead, a lot of recording medium P and ink are wasted. Therefore, the waste of the recording medium P and ink is reduced by continuing these operations using the usable area of the nozzle array NL without interrupting the transport operation of the recording medium P and the ink ejection operation. It becomes possible.
In the liquid ejection method of this example, the ink ejection area in the nozzle row NL is changed based on the detection result of the ejection state of the nozzle N, and the changed ejection area is transferred while the recording medium P is conveyed by the adhesive belt 10. Ink is ejected from the line head 19. That is, since the conveyance operation of the recording medium P and the ink ejection operation are not interrupted, productivity can be improved while suppressing a decrease in the positional accuracy of the ink landed on the recording medium P, and the recording medium It is possible to reduce waste of P and ink.

なお、図９及び図１１で表されるフローチャートの液体吐出方法を実行している間、ユーザーは、モニター２０に表示されるインクの吐出領域を見て、ＰＣ３８などを用いて任意のタイミングで吐出停止動作（吐出の終了指示）を送信することができる。すなわち、被記録媒体Ｐにおける吐出領域の大きさ（逆に言うと、無駄にする非吐出領域の大きさ）などからユーザーが吐出動作を継続しない方が良いと思った場合などに、吐出動作を終了させることができる。制御部３４は、吐出停止動作を入力すると、粘着性ベルト１０の移動及びラインヘッド１９からのインクの吐出（媒体の搬送動作及び液体の吐出動作）を停止するよう制御する。 While executing the liquid ejection method of the flowchart shown in FIG. 9 and FIG. 11, the user looks at the ink ejection area displayed on the monitor 20 and ejects at an arbitrary timing using the PC 38 or the like. A stop operation (discharging end instruction) can be transmitted. That is, when the user thinks that it is better not to continue the discharge operation due to the size of the discharge area on the recording medium P (in other words, the size of the non-discharge area to be wasted), the discharge operation is performed. Can be terminated. When the discharge stop operation is input, the control unit 34 controls to stop the movement of the adhesive belt 10 and the discharge of ink from the line head 19 (medium transport operation and liquid discharge operation).

なお、本発明は上記実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれることは言うまでもない。 In addition, this invention is not limited to the said Example, A various deformation | transformation is possible within the range of the invention described in the claim, and it cannot be overemphasized that they are also contained in the scope of the present invention.

１…記録装置（液体吐出装置）、２…繰出部、３…搬送機構、４…記録機構、
５…回転軸、６…従動ローラー、７…ヘッドユニット、８…駆動ローラー、
９…従動ローラー、１０…粘着性ベルト（搬送部）、１１…従動ローラー、
１２…押し付けローラー、１３…洗浄ブラシ、１４…トレイ、１５…洗浄機構、
１６…センサー（検出部）、１７…巻取軸、１８…巻取機構、
１９…ラインヘッド（吐出部）、２０…モニター（表示部）、２１…メンテナンス部、
２２…ガイドレール、２３…ガイドレール、２６…ＲＯＭ、２７…ＲＡＭ、
２８…ヘッド駆動部、２９…モーター駆動部、３１…搬送モーター、
３２…繰出モーター、３３…巻取モーター、３４…制御部（判断部）、３５…ＣＰＵ、
３６…システムバス、３７…入出力部、３８…ＰＣ、３９…洗浄ブラシ回転モーター、
Ｆ…支持面、Ｎ…ノズル、ＮＬ…ノズル列、Ｎｎｇ…吐出不良ノズル、
Ｐ…被記録媒体（媒体）、Ｒ１…被記録媒体Ｐのロール、Ｒ２…被記録媒体Ｐのロール DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Recording apparatus (liquid discharge apparatus), 2 ... Feeding part, 3 ... Conveyance mechanism, 4 ... Recording mechanism,
5 ... rotating shaft, 6 ... driven roller, 7 ... head unit, 8 ... driving roller,
9 ... driven roller, 10 ... adhesive belt (conveying unit), 11 ... driven roller,
12 ... Pressing roller, 13 ... Cleaning brush, 14 ... Tray, 15 ... Cleaning mechanism,
16 ... Sensor (detection unit), 17 ... Winding shaft, 18 ... Winding mechanism,
19: Line head (discharge unit), 20 ... Monitor (display unit), 21 ... Maintenance unit,
22 ... Guide rail, 23 ... Guide rail, 26 ... ROM, 27 ... RAM,
28 ... head drive unit, 29 ... motor drive unit, 31 ... conveyance motor,
32 ... Feeding motor, 33 ... Winding motor, 34 ... Control unit (determination unit), 35 ... CPU,
36 ... System bus, 37 ... Input / output unit, 38 ... PC, 39 ... Cleaning brush rotation motor,
F: Support surface, N ... Nozzle, NL ... Nozzle row, Nng ... Discharged nozzle,
P: Recording medium (medium), R1: Roll of recording medium P, R2: Roll of recording medium P

Claims

A transport unit for transporting the medium;
An ejection unit having a nozzle row configured by arranging a plurality of nozzles capable of ejecting liquid in an intersecting direction intersecting a transport direction of the medium;
A detection unit for detecting a discharge state of the nozzle,
A liquid ejection apparatus, wherein a liquid ejection area in the nozzle row can be changed based on a detection result of the detection unit.

The liquid ejection apparatus according to claim 1,
A liquid discharge apparatus that displays the discharge area on a display unit.

The liquid ejection device according to claim 1 or 2,
An apparatus for accepting an instruction as to whether or not to continue discharging liquid to the medium or to stop discharging liquid to the medium.

The liquid ejection apparatus according to any one of claims 1 to 3,
The ejection unit has a piezoelectric element that is deformed by applying a voltage to each of the nozzles,
The detection unit detects a voltage value associated with the deformation of the piezo element,
A liquid ejection apparatus comprising: a determination unit that determines an ejection state of the nozzle from the voltage value.

Liquid ejection performed using a liquid ejection apparatus comprising: a conveyance unit that conveys a medium; and an ejection unit that includes a plurality of nozzles that are configured by arranging a plurality of nozzles capable of ejecting liquid in an intersecting direction that intersects the conveyance direction of the medium. A method,
Detecting the discharge state of the nozzle,
Based on the detection result of the discharge state of the nozzle, change the liquid discharge region in the nozzle row,
A liquid ejection method, wherein the medium is transported by the transport unit, and the liquid is ejected from the ejection unit in the changed ejection region.

Liquid ejection performed using a liquid ejection apparatus comprising: a conveyance unit that conveys a medium; and an ejection unit that includes a plurality of nozzles that are configured by arranging a plurality of nozzles capable of ejecting liquid in an intersecting direction that intersects the conveyance direction of the medium. A method,
Detecting the discharge state of the nozzle,
Based on the detection result of the discharge state of the nozzle, the liquid discharge region in the nozzle row is displayed,
Placing the medium in the displayed ejection area;
A liquid ejection method, wherein the liquid is ejected from the ejection unit while the medium is conveyed by the conveyance unit.