JP2017159455A - 成形体及びスイッチ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】コストの上昇を抑えると共に、ヒケの発生を低減させた成形体及びスイッチ装置を提供する。【解決手段】板状の基体と、基体の一方の面に、当該基体に対して垂直方向に設けられた交差状リブ１０と、を備えた成形体であって、基体と交差状リブ１０とが一体に形成されており、交差状リブ１０は、当該交差状リブ１０の略中央に構成された交差部１１と、交差部１１に接合され、交差部１１の外側方向に延在して構成された複数の枝部１２と、を有し、交差部１１は、当該交差部の略中央に幹部１１ａを有しており、幹部１１ａに内接する第１内接円Ｃ１の面積Ｓ１が、枝部１２の最大幅に内接する第２内接円Ｃ２の面積Ｃ２以下となっている。【選択図】図４

Description

本発明は各種装置に用いられる成形体、及び当該成形体を用いたスイッチ装置に関し、特に、各種装置の外観面の裏側にリブが一体に形成された成形体に関する。

従来から、樹脂を射出成形することによって形成される成形体には、ヒケが発生することがある。例えば、操作面の裏面に突出したリブを有する合成樹脂で生成されたスイッチ装置等の操作ノブは、樹脂を射出成形することによって成形されるため、上記リブの部分と他の部分とで厚さが異なってしまうことがある。

そのため、射出成形後における樹脂の収縮状態が、リブの部分と他の部分とで相違し、操作ノブの操作面（外観面）にヒケと称される変形が発生しやくなる。特に、リブの形状が射出成形時における樹脂の流れ方向と直交する場合には、リブの形状が樹脂の流れ方向と平行な場合よりも、ヒケがより発生しやすくなる傾向にある。そのため、ヒケが操作ノブの外観面に発生した場合、操作ノブの美観が損なわれてしまうことになる。

このようなヒケの発生を抑制した成形体として、下記の特許文献１に記載のサイドモール９００が知られている。図１２及び図１３を用いてサイドモール９００について説明する。

自動車の車体の側部には、装飾性向上あるいは車体保護のためにサイドモールが取付けられることがある。サイドモールには、クリップによって車体に取り付けられるものと、両面接着テープで車体に取り付けられるものとがあり、特に両面接着テープで取り付けられるものについては、位置決め構造が設けられている。サイドモール９００には、位置決めボス９１５及び９１６からなる位置決め構造が設けられている。

図１２に示すように、サイドモール９００は、車体への位置決めを行なうための位置決めボス９１５，９１６が外観面の裏面に形成されており、サイドモール９００の長手方向Ｌ１の一端９１１は、サイドモール９００の射出成形時のゲート位置とされる。複数の位置決めボス９１５，９１６のうち少なくとも一つは、平面視Ｔ字形状をしたＴ字形の位置決めボス９１６であり、他の少なくとも一つは、平面視十字形状をした十字形の位置決めボス９１５からなる。図１３に示すように、位置決めボス９１５，９１６の、サイドモール９００の長手方向Ｌ１と直交する面９１５ｃ，９１６ｃの根本には肉盗み部９１５ｄ，９１６ｄが形成されている。

このように、位置決めボス９１５，９１６の面９１５ｃ，９１６ｃの根本に肉盗み部９１５ｄ，９１６ｄを形成することによって、位置決めボス９１５，９１６が設けられている箇所のサイドモール９００の外観面にヒケを生じにくく、しかも射出成形の際の脱型時に位置決めボス９１５，９１６からスライド駒が離れやすく、位置決めボスに破損を生じにくいという効果を奏する。

特開２００５−０６７５６４号公報

しかしながら、サイドモール９００のような成形体では、射出成形時における樹脂の流れ方向を意識した設計が必要であると共に、肉盗み部の形状作成のため金型に対しアンダーカットを施すこととなる。そのため、アンダーカット用のスライドコアが必要となることによって金型が高価となり、その結果、コストが上昇するという問題があった。

本発明はこのような従来技術の実情に鑑みてなされたもので、コストの上昇を抑えると共に、ヒケの発生を低減させた成形体及びスイッチ装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために本発明の成形体は、板状の基体と、前記基体の一方の面に、当該基体に対して垂直方向に設けられた交差状リブと、を備えた成形体であって、前記基体と前記交差状リブとが一体に形成されており、前記交差状リブは、当該交差状リブの略中央に構成された交差部と、前記交差部に接合され、前記交差部の外側方向に延在して構成された複数の枝部と、を有し、前記交差部は、当該交差部の略中央に幹部を有しており、前記幹部に内接する第１内接円の面積が、前記枝部の最大幅に内接する第２内接円の面積以下となっている、という特徴を有する。

このように構成された成形体は、交差状リブの幹部に内接する第１内接円の面積を枝部の最大幅に内接する第２内接円の面積以下としたので、交差部における収縮量を抑えることができる。そのため、交差部と枝部との間で収縮量に差が生じない。その結果、コストの上昇を抑えて、基体におけるヒケを低減させることができる。

また、上記の構成において、前記交差部で座繰り部が形成されることによって前記幹部が形成されている、という特徴を有する。

このように構成された成形体は、交差部１１において座繰り部を形成することによって、第１内接円の面積が第２内接円の面積以下となるような幹部を容易に形成することができる。

また、上記の構成において、前記基体の他方の面が、成形体自身が取り付けられる装置の外観面となっている、という特徴を有する。

このように構成された成形体は、成形体自身が取り付けられる装置の外観面のヒケを低減させることができる。

また、上記課題を解決するために本発明のスイッチ装置は、請求項１乃至請求項３の何れかに記載の成形体を有した操作ノブと、前記操作ノブが操作されることに対応して導通するスイッチ部と、を備えている、という特徴を有する。

このように構成されたスイッチ装置は、操作ノブとしてヒケを低減させた成形体を使用しているため、操作ノブにおけるヒケを低減させることができる。

本発明の成形体は、交差状リブの幹部に内接する第１内接円の面積を枝部の最大幅に内接する第２内接円の面積以下としたので、交差部における収縮量を抑えることができる。そのため、交差部と枝部との間で収縮量に差が生じない。その結果、コストの上昇を抑えて、基体におけるヒケを低減させることができる。また、本発明のスイッチ装置は、操作ノブとしてヒケを低減させた成形体を使用しているため、操作ノブにおけるヒケを低減させることができる。

本発明の第１実施形態の成形体を示す斜視図である。 成形体を下方向から見た斜視図である。 成形体を下方向から見た拡大斜視図である。 交差状リブを下方向から見た拡大平面図である。 本発明の成形体の第１変形例の斜視図及び拡大平面図である。 本発明の成形体の第２変形例の斜視図及び拡大平面図である。 本発明の第２実施形態におけるスイッチ装置の平面図である。 スイッチ装置の断面図である。 本発明の第３実施形態のシーソースイッチ用成形体を示す斜視図である。 シーソースイッチ用成形体を下方向から見た斜視図である。 本発明の第４実施形態のパネル用成形体の斜視図及び拡大平面図である。 従来例に係るサイドモールの構成を示す斜視図である。 従来例に係るサイドモールの位置決めボスの構造を示す断面図である。

以下、本発明の成形体１００の実施形態について図面を参照しながら説明する。また、成形体１００を応用したスイッチ装置２００、シーソースイッチ用成形体３００、及びパネル用成形体４００の実施形態について図面を参照しながら説明する。成形体１００は、例えば、スイッチ装置等各装置の一部として用いられる。尚、本発明の成形体の用途については、これらに限定されるものではなく適宜変更が可能である。また、本明細書では、特に断りの無い限り、各図面のＸ１側を右側、Ｘ２側を左側、Ｙ１側を後側、Ｙ２側を前側、Ｚ１側を上側、Ｚ２側を下側として説明する。

［第１実施形態］
最初に、図１乃至図４を参照して、本発明の第１実施形態である成形体１００の構成について説明する。図１は、成形体１００を上方向から見た斜視図であり、図２は、成形体１００を下方向から見た斜視図であり、図３は、成形体１００を下方向から見た拡大斜視図である。また、図４は、交差状リブ１０を下方向から見た拡大平面図である。

図１に示すように、成形体１００は、スイッチ装置等の各種の装置９０に内蔵された被操作体９５を操作するための操作体として適用される。成形体１００は、合成樹脂によってなり、図１及び図２に示すように、板状の基体１７と、この基体１７の一方の面（Ｚ２側の面）である天井面１７ｂに、交差状リブ１０とガイド部１９とを備えている。基体１７と交差状リブ１０とガイド部１９とは、射出成形によって一体に形成されている。尚、本発明の成形体は各種装置の操作体に限らず、装置の一部として、射出成形によってリブ等の突出物が基体に一体に形成されているものであれば良い。

成形体１００の基体１７は、図１に示すように、平面視で矩形状をしている。基体１７の他方の面（上側の面）は、成形体１００が取り付けられる装置９０の操作面であると共に、外観面１７ａとなる。従って、成形体１００の基体１７の上側の面（外観面１７ａ）の美観を損なわないようにする必要がある。

ガイド部１９は、図２に示すように、基体１７の一方の面である天井面１７ｂから、当該天井面１７ｂに対して垂直方向に突出するように設けられており、図１に示す装置９０内の被操作体９５への操作を行なう際、操作体である基体１７を上下方向に案内するように設けられている。

交差状リブ１０も、図２及び図３に示すように、基体１７の一方の面である天井面１７ｂから、当該天井面１７ｂに対して垂直方向に突出するように設けられており、その突出した先端に、基体１７の天井面１７ｂに対して平行な当接面１０ａを有している。当接面１０ａは、図１で示した装置９０内の被操作体９５を操作可能とするため、被操作体９５の上側の被操作面に当接するように構成されている。当接面１０ａは、被操作体９５の被操作面の左右方向及び前後方向における端部の近傍まで当接するだけの長さを、左右方向及び前後方向に有している。

交差状リブ１０は、当接面１０ａにおいて、図３及び図４に示すように、左右方向に延在する面と前後方向に延在する面とが平面視で略十字状に交差するように構成されている。即ち、交差状リブ１０は、当該交差状リブ１０の略中央に構成された交差部１１と、この交差部１１に接合され、交差部１１の外側方向（左右方向及び前後方向）に延在して構成された４本の枝部１２と、を有して構成されている。

枝部１２は、図４に示すように、それぞれの左右方向又は前後方向に所定の幅Ｗ２を有して、略矩形状に形成されている。本実施形態では、枝部１２が略矩形状に形成されているが、矩形状でなく円形形状等他の形状に形成されていても良い。

交差部１１は、当該交差部１１の略中央に幹部１１ａを有している。当該幹部１１ａと枝部１２とは、４本の接続部１１ｃによって繋がっている。４本の接続部１１ｃは、それぞれ所定の幅Ｗ１を有して略矩形状に形成されている。

幹部１１ａは、交差部１１の中心点に対して互いに９０°離れた交差部１１の周囲四方向から座繰り部１１ｂが形成されることによって形成される。座繰り部１１ｂは、外側から内側に向けて、その幅が小さくなるようなくさび状に形成されている。交差部１１に複数の座繰り部１１ｂが形成されることによって、上述した４本の接続部１１ｃそれぞれの幅Ｗ１が枝部１２の幅Ｗ２より小さく設定されることになる。

その結果、幹部１１ａに内接する、図示した仮想線からなる第１内接円Ｃ１の面積Ｓ１は、枝部１２の最大幅に内接する、図示した仮想線からなる第２内接円Ｃ２の面積Ｓ２以下とすることができる。尚、当該面積Ｓ１は面積Ｓ２以下とすると共に、強度を考慮して面積Ｓ２の１／２以上とすることが望ましい。

もしも、交差状リブ１０を、左右方向に延在する面と前後方向に延在する面とが平面視で十字状に交差するように構成したとしても、接続部１１ｃの幅Ｗ１と枝部１２の幅Ｗ２とが同じであった場合、即ち第１内接円Ｃ１の面積Ｓ１が第２内接円Ｃ２の面積Ｓ２より大きくなった場合、交差部１１と枝部１２との間で収縮量に差が生じてしまい、その結果、基体１７の上側の面、即ち外観面１７ａにヒケが発生してしまう。

成形体１００では、接続部１１ｃの幅Ｗ１を枝部１２の幅Ｗ２に対して所定の比率で小さく設定して、幹部１１ａに内接する第１内接円Ｃ１の面積Ｓ１が枝部１２の最大幅に内接する第２内接円Ｃ２の面積Ｓ２以下となるようにした。このような構造によって、交差部１１における収縮量を抑えることができ、交差部１１と枝部１２との間で収縮量に差が生じないようにすることができる。

また、成形体１００では、射出成形時における樹脂の流れ方向を意識した設計が必要なく、スライドコアを必要としないため金型が高価とならず、コストの上昇を抑えることができる。その結果、コストの上昇を抑えて、ヒケの発生を抑えることができる。

また、交差部１１に座繰り部１１ｂを形成するだけで、幹部１１ａを形成させることができるため、幹部１１ａに内接する第１内接円Ｃ１の面積Ｓ１が枝部１２の最大幅に内接する第２内接円Ｃ２の面積Ｓ２以下となるようにすることが容易にできる。

また、基体１７の外観面１７ａ、即ち成形体１００自身が取り受けられる装置９０の外観面のヒケを低減させることができるので、装置９０の美観が損なわれることがない。

次に、図５及び図６を参照して、本発明の成形体１００の第１変形例である成形体１１０及び第２変形例である成形体１２０の構造について説明する。図５（ａ）は、第１変形例の成形体１１０の斜視図であり、図５（ｂ）は、成形体１１０の交差状リブ１０の拡大平面図である。また、図６（ａ）は、第２変形例の成形体１２０の斜視図であり、図６（ｂ）は、成形体１２０の交差状リブ１０の拡大平面図である。尚、図５及び図６における各構成要件の符号として、成形体１００の各構成要件の符号と同一の符号を使用する。また、成形体１１０及び成形体１２０の成形体１００に対する相違点は、交差状リブ１０の平面視における形状が異なるだけであるので、交差状リブ１０の平面視における形状以外の構造については説明を省略する。

最初に、本発明の成形体１００の第１変形例である成形体１１０について説明する。成形体１１０は、成形体１００と同様に、スイッチ装置等の各種の装置に内蔵された被操作体を操作するための操作体として適用される。

成形体１１０の交差状リブ１０は、図５（ａ）に示すように、基体１７の一方の面である天井面１７ｂから、当該天井面１７ｂに対して垂直方向に突出するように設けられており、その突出した先端に、基体１７の天井面１７ｂに対して平行な当接面１０ａを有している。

交差状リブ１０は、当接面１０ａにおいて、図５（ｂ）に示すように、当該交差状リブ１０の略中央に構成された交差部１１と、この交差部１１に接合され、交差部１１の外側方向（左右方向及び前後方向）に延在して構成された４本の枝部１２と、を有して構成されている。枝部１２は、矩形状に形成されている。

交差部１１は、当該交差部１１の略中央に幹部１１ａを有している。当該幹部１１ａと枝部１２とは、４本の接続部１１ｃによって繋がっている。４本の接続部１１ｃは、それぞれ所定の幅を有して矩形状に形成されている。

幹部１１ａは、交差部１１の中心点に対して互いに９０°離れた交差部１１の周囲四方向から座繰り部１１ｂが形成されることによって形成される。座繰り部１１ｂは、成形体１００とは異なり、矩形状に形成されている。

成形体１１０では、成形体１００と同様に、幹部１１ａに内接する第１内接円Ｃ１の面積Ｓ１を、枝部１２の最大幅に内接する第２内接円Ｃ２の面積Ｓ２以下とした。

幹部１１ａに内接する第１内接円Ｃ１の面積Ｓ１を、枝部１２の最大幅に内接する第２内接円Ｃ２の面積Ｓ２以下とし、交差部１１における収縮量を抑えることで、交差部１１と枝部１２との間で収縮量に差が生じないようにした。その結果、コストの上昇を抑えて、ヒケの発生を抑えることができる。

次に、本発明の成形体１００の第２変形例である成形体１２０について説明する。成形体１２０は、成形体１００と同様に、スイッチ装置等の各種の装置に内蔵された被操作体を操作するための操作体として適用される。

成形体１２０の交差状リブ１０は、図６（ａ）に示すように、基体１７の一方の面である天井面１７ｂから、当該天井面１７ｂに対して垂直方向に突出するように設けられており、その突出した先端に、基体１７の天井面１７ｂに対して平行な当接面１０ａを有している。

交差状リブ１０は、当接面１０ａにおいて、図６（ｂ）に示すように、当該交差状リブ１０の略中央に構成された交差部１１と、この交差部１１に接合され、交差部１１の外側方向（左右方向及び前後方向）に延在して構成された４本の枝部１２と、を有して構成されている。枝部１２は、矩形状に形成されている。

交差部１１は、当該交差部１１の略中央に幹部１１ａを有している。当該幹部１１ａと枝部１２とは、４本の接続部１１ｃによって繋がっている。４本の接続部１１ｃは、それぞれ、枝部１２から幹部１１ａに向かって徐々にその幅が小さくなるように形成されている。

幹部１１ａは、交差部１１の中心点に対して互いに９０°離れた交差部１１の周囲四方向から座繰り部１１ｂが形成されることによって形成される。座繰り部１１ｂは、成形体１００と同様に、くさび状に形成されている。

成形体１２０でも、成形体１００と同様に、幹部１１ａに内接する第１内接円Ｃ１の面積Ｓ１を、枝部１２の最大幅に内接する第２内接円Ｃ２の面積Ｓ２以下とした。

幹部１１ａに内接する第１内接円Ｃ１の面積Ｓ１を、枝部１２の最大幅に内接する第２内接円Ｃ２の面積Ｓ２以下とし、交差部１１における収縮量を抑えることで、交差部１１と枝部１２との間で収縮量に差が生じないようにした。その結果、コストの上昇を抑えて、ヒケの発生を抑えることができる。

上述したように、成形体１００、成形体１１０、及び成形体１２０それぞれの交差状リブ１０は、当接面１０ａにおいて、左右方向に延在する面と前後方向に延在する面とが平面視で十字状に交差するようにした。即ち、交差部１１と枝部１２とを十字状に構成したが、交差部１１と枝部１２とを、平面視で三俣状に交差するように構成しても良いし、平面視で五俣状や六俣状等に交差するように構成しても良い。

更に、成形体１００、成形体１１０、及び成形体１２０それぞれの交差状リブ１０は、当接面１０ａにおいて、枝部１２の形状を矩形状又は略矩形状に形成したが、接続部１１ｃを枝部１２に含め、その幅を幹部１１ａに向かうに従って徐々に小さくなるようにし、枝部１２を幹部１１ａに直接接合するように構成しても良い。尚、その場合、枝部１２の最大幅に内接する第２内接円Ｃ２は、枝部１２上で幹部１１ａに対して最も離れて位置することになる。

［第２実施形態］
次に、図１、図７及び図８を参照して、本発明の第２実施形態であるスイッチ装置２００の構造について説明する。図７は、スイッチ装置２００の平面図であり、図８は、図７におけるＡ−Ａ線から見たスイッチ装置２００の断面図である。尚、スイッチ装置２００の上方から見た斜視図は、図１で示したものと同様であるため、図１を、スイッチ装置２００を上方から見た斜視図として代用する。

スイッチ装置２００は、押しボタンスイッチ装置であり、前述した成形体１００と同一のものをスイッチ装置２００の操作ノブ２６として用いたものである。そのため、操作ノブ２６を構成する交差状リブ２０及びその他の詳細な構造については、その説明を省略する。

スイッチ装置２００は、図１、図７及び図８に示すように、筐体２３と、操作ノブ２６と、操作ノブ２６が操作されることに対応して導通するスイッチ部２５と、絶縁基板２８と、を備えている。操作ノブ２６は、図７及び図８に示すように、操作部２７と交差状リブ２０とガイド部２９とを有して構成されている。尚、図１における装置９０がスイッチ装置２００の筐体２３に相当し、被操作体９５がスイッチ部２５に相当する。

操作部２７は、図７に示すように、平面視で矩形状をしている。操作部２７の上側の面はスイッチ装置２００の操作面２７ａとなる。スイッチ装置２００の筐体２３は、操作ノブ２６を内側に収納可能に構成されており、操作ノブ２６の外形より大きな外形を有する矩形状をしている。

ガイド部２９は、図８に示すように、操作部２７の一方の面である天井面２７ｂから、当該天井面２７ｂに対して垂直方向（Ｚ２方向）に突出するように設けられていると共に、スイッチ部２５への操作を行なう際、操作ノブ２６を上下方向に案内するように設けられている。

交差状リブ２０も、操作面２７ａの一方の面である天井面２７ｂから、当該天井面２７ｂに対して垂直方向に突出するように設けられており、その突出した先端に、天井面２７ｂに対して平行な当接面２０ａを有している。尚、交差状リブ２０は、前述した成形体１００の交差状リブ１０と同一の構造を有している。

絶縁基板２８は、スイッチ装置２００の筐体２３内の下側部に備えられている。絶縁基板２８には、電子回路（図示せず）が設けられており、スイッチ装置２００が取り付けられる機器内の電子回路に接続される。

スイッチ部２５は絶縁基板２８上に取り付けられている。スイッチ部２５は、ラバードーム２５ａ、可動接点２５ｃ及び絶縁基板２８上に設けられている複数の固定接点２５ｄを有して構成されている。

ラバードーム２５ａはその下側端が上側端より広いドーム形状となっており、エラストマー（高分子弾性体）等の弾性を有する材料で形成されている。ラバードーム２５ａの下側端及び上側端は、図７に示すように、平面視でそれぞれ円形状に形成されている。ラバードーム２５ａの内部には、図８に示すように、肉厚部２５ｂが形成されている。

また、肉厚部２５ｂの下面には、カーボン又は銀等の導電性を有する導電部材からなる可動接点２５ｃが設けられている。絶縁基板２８上の複数の固定接点２５ｄも同様に導電部材からなり、絶縁基板２８上で可動接点２５ｃと対向する位置に設けられている。

スイッチ部２５は、ラバードーム２５ａの上側の面に操作ノブ２６の交差状リブ２０の当接面２０ａが当接し、操作ノブ２６を上方から下方へ押圧操作することによって可動接点２５ｃが下方向に押下される。この可動接点２５ｃが複数の固定接点２５ｄに同時に接触することによって複数の固定接点２５ｄ間が導通するように構成されている。

尚、交差状リブ２０の当接面２０ａの左右方向及び前後方向の長さは、操作ノブ２６が押圧操作される際の押圧力がラバードーム２５ａに対して効率よく伝わるように、ラバードーム２５ａの上側の面の円形状の直径とほぼ同一に設定されている。

本発明のスイッチ装置２００においては、ヒケを低減させた成形体１００と同一の構造を有する成形体を操作ノブ２６として使用しているため、交差状リブ２０における交差部２１と枝部２２（図７参照）との間で収縮量に差が生じない。その結果、操作ノブ２６におけるヒケの発生を抑えることができる。

［第３実施形態］
次に、図９及び図１０を参照して、本発明の第３実施形態であるシーソースイッチ用成形体３００の構造について説明する。図９は、シーソースイッチ用成形体３００を上方向から見た斜視図であり、図１０は、シーソースイッチ用成形体３００を下方向から見た斜視図である。

シーソースイッチ用成形体３００は、押しボタン型のシーソースイッチ装置に用いられる成形体であり、前述したスイッチ装置２００と同様に操作ノブとして用いられるものである。尚、操作ノブを構成する交差状リブ３０は、成形体１００の交差状リブ１０に対して、その上下方向の長さが短くなっているだけであり、その他の構造は交差状リブ１０と同様であるため、その詳細な構造については説明を省略する。

シーソースイッチ用成形体３００は、図９に示すように、シーソースイッチ装置の筐体３３に内蔵された２個のスイッチ部２５を操作するための操作ノブとして適用される。尚、スイッチ部２５は、前述したスイッチ装置２００に使用されたスイッチ部２５と同一であるため、その説明を省略する。

シーソースイッチ用成形体３００は、合成樹脂によってなり、図９及び図１０に示すように、板状の基体３７と、この基体３７の一方の面（Ｚ２側の面）である天井面３７ｂに、２つの交差状リブ３０と２つの支持部３９とを備えている。基体３７と交差状リブ３０と支持部３９とは、射出成形によって一体に形成されている。

シーソースイッチ用成形体３００の基体３７は、シーソースイッチ用成形体３００自身が取り付けられるシーソースイッチ装置の操作体であり、平面視で２つの交差状リブ３０間の方向（Ｙ１−Ｙ２方向）に長い長方形形状をしている。基体３７の他方の面（上側の面）は、シーソースイッチ用成形体３００が取り付けられるシーソースイッチ装置の操作面であり、シーソースイッチ装置の外観面３７ａとなる。従って、シーソースイッチ用成形体３００の基体３７の上側の面（外観面３７ａ）の美観を損なわないようにする必要がある。

シーソースイッチ用成形体３００は、２つの支持部３９によって支持された状態で筐体３３に取り付けられている。支持部３９は、図１０に示すように、基体３７の一方の面である天井面３７ｂから、当該天井面３７ｂに対して垂直方向に設けられていると共に、中央に円形の穴を有している。シーソースイッチ用成形体３００は、筐体３３内で、２つの支持部３９を介して揺動自在となるよう構成されている。

２つの交差状リブ３０も、基体３７の一方の面である天井面３７ｂから、当該天井面３７ｂに対して垂直方向に突出するように設けられており、その突出した先端に、基体３７の天井面３７ｂに対して平行な当接面３０ａを有している。当接面３０ａは、シーソースイッチ装置内のスイッチ部２５を操作可能とするため、スイッチ部２５の上側の面、即ちラバードーム２５ａに当接するように構成されている。

交差状リブ３０は、成形体１００における交差状リブ１０と同様に、当接面３０ａにおいて、当該交差状リブ３０の略中央に構成された交差部３１と、この交差部３１に接合され、交差部３１の外側方向（左右方向及び前後方向）に延在して構成された４本の枝部３２と、を有して構成されている。

当接面３０ａは、スイッチ部２５の有する上側の面の左右方向及び前後方向における端部まで当接するだけの長さを、左右方向及び前後方向に有している。尚、シーソースイッチ用成形体３００が取り付けられるシーソースイッチ装置におけるスイッチ部２５の動作については、スイッチ装置２００内におけるスイッチ部２５の動作と同様である。

シーソースイッチ用成形体３００においても、交差状リブ３０が成形体１００の交差状リブ１０と同様の構造を有しているため、交差部３１と枝部３２との間で収縮量に差が生じない。その結果、シーソースイッチ用成形体３００のコストのヒケの発生を抑えることができる。

［第４実施形態］
次に、図１１を参照して、本発明の第４実施形態であるパネル用成形体４００の構造について説明する。図１１は、図１１（ａ）がパネル用成形体４００の下側方向から見た斜視図であり、図１１（ｂ）が交差状リブ４０の下側方向から見た拡大平面図である。

パネル用成形体４００は、合成樹脂によってなり、一般的な装置に取り付けられて、主として上側部用パネルとして用いられる。パネル用成形体４００は、図１１（ａ）に示すように、板状の基体４７と複数の交差状リブ４０と複数の格子状桟４５とを備えている。基体４７と交差状リブ４０と格子状桟４５とは、射出成形によって一体に形成されている。

パネル用成形体４００の基体４７は平面視で矩形状をしており、その表面（Ｚ１側の面）が、パネル用成形体４００自身が取り付けられる装置の外観面４７ａとなる。従って、パネル用成形体４００基体４７の上側の面（外観面４７ａ）の美観を損なわないようにする必要がある。

複数の交差状リブ４０と、この複数の交差状リブ４０同士を繋ぐ複数の格子状桟４５とは、パネル用成形体４００の基体４７の一方の面（Ｚ２側の面）である天井面４７ｂに設けられている。

複数の交差状リブ４０は、天井面４７ｂから、当該天井面４７ｂに対して垂直方向に設けられており、図１１（ｂ）に示すように、成形体１００における交差状リブ１０と同様、当該交差状リブ４０の略中央に構成された交差部４１と、この交差部４１に接合され、交差部４１の外側方向（左右方向及び前後方向）に延在して構成された４本の枝部４２と、を有して構成されている。交差部４１の略中央には幹部４１ａが設けられている。

パネル用成形体４００においては、交差状リブ４０の交差部４１から複数の枝部４２が、左右方向又は前後方向に延伸することによって格子状に形成された格子状桟４５となっている。交差状リブ４０及び格子状桟４５は、パネル用成形体４００の強度を考慮して、その数量及び配置が決定される。

パネル用成形体４００においても、交差状リブ４０が成形体１００の交差状リブ１０と同様の構造を有しているため、交差部４１と枝部４２との間で収縮量に差が生じない。その結果、パネル用成形体４００のヒケの発生を抑えることができる。また、このことによりパネルの強度を上げることができる。

以下、本実施形態としたことによる効果について説明する。

本発明の成形体１００は、交差状リブ１０の幹部１１ａに内接する第１内接円Ｃ１の面積Ｓ１を枝部１２の最大幅に内接する第２内接円Ｃ２の面積Ｓ２以下としたので、交差部１１における収縮量を抑えることができる。そのため、交差部１１と枝部１２との間で収縮量に差が生じない。その結果、コストの上昇を抑えて、基体１７におけるヒケを低減させることができる。

また、交差部１１において座繰り部１１ｂを形成することによって、第１内接円Ｃ１の面積Ｓ１が第２内接円Ｃ２の面積Ｓ２以下となるような幹部１１ａを容易に形成することができる。

また、成形体１００自身が取り付けられる装置９０の外観面１７ａのヒケを低減させることができる。

また、本発明のスイッチ装置２００は、操作ノブ２６としてヒケを低減させた成形体１００と同一の成形体を使用しているため、操作ノブ２６におけるヒケを低減させることができる。

以上説明したように、本発明の成形体は、交差状リブの幹部に内接する第１内接円の面積を枝部の最大幅に内接する第２内接円の面積以下としたので、交差部における収縮量を抑えることができる。そのため、交差部と枝部との間で収縮量に差が生じない。その結果、コストの上昇を抑えて、基体におけるヒケを低減させることができる。また、本発明のスイッチ装置は、操作ノブとしてヒケを低減させた成形体を使用しているため、操作ノブにおけるヒケを低減させることができる。

本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲で種々変更して実施することが可能である。本発明の成形体を活用した装置として、押しボタンスイッチやシーソースイッチ等の操作を伴う装置、及び一般的な装置に用いられるパネルについて説明したが、例えば、２つの部品を嵌め込んで合わせ込むような装置や、２つの部品を圧入によって合わせ込むような装置に本発明の成形体を採用することができる。

１０ 交差状リブ
１０ａ 当接面
１１ 交差部
１１ａ 幹部
１１ｂ 座繰り部
１１ｃ 接続部
１２ 枝部
１７ 基体
１７ａ 外観面
１７ｂ 天井面
１９ ガイド部
２０ 交差状リブ
２０ａ 当接面
２１ 交差部
２１ａ 幹部
２２ 枝部
２３ 筐体
２５ スイッチ部
２５ａ ラバードーム
２５ｂ 肉厚部
２５ｃ 可動接点
２５ｄ 固定接点
２６ 操作ノブ
２７ 操作部
２７ａ 操作面
２７ｂ 天井面
２８ 絶縁基板
２９ ガイド部
３０ 交差状リブ
３０ａ 当接面
３１ 交差部
３２ 枝部
３３ 筐体
３７ 基体
３７ａ 外観面
３７ｂ 天井面
３９ 支持部
４０ 交差状リブ
４１ 交差部
４１ａ 幹部
４２ 枝部
４５ 格子状桟
４７ 基体
４７ａ 外観面
４７ｂ 天井面
９０ 装置
９５ 被操作体
１００ 成形体
１１０ 成形体
１２０ 成形体
２００ スイッチ装置
３００ シーソースイッチ用成形体
４００ パネル用成形体
Ｃ１ 第１内接円
Ｃ２ 第２内接円
Ｓ１ 面積
Ｓ２ 面積
Ｗ１ 幅
Ｗ２ 幅

Claims (4)

1. 板状の基体と、前記基体の一方の面に、当該基体に対して垂直方向に設けられた交差状リブと、を備えた成形体であって、
   前記基体と前記交差状リブとが一体に形成されており、
   前記交差状リブは、当該交差状リブの略中央に構成された交差部と、前記交差部に接合され、前記交差部の外側方向に延在して構成された複数の枝部と、を有し、
   前記交差部は、当該交差部の略中央に幹部を有しており、
   前記幹部に内接する第１内接円の面積が、前記枝部の最大幅に内接する第２内接円の面積以下となっている、
   ことを特徴とする成形体。
2. 前記交差部で座繰り部が形成されることによって前記幹部が形成されている、
   ことを特徴とする請求項１に記載の成形体。
3. 前記基体の他方の面が、成形体自身が取付けられる装置の外観面となっている、
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の成形体。
4. 請求項１乃至請求項３の何れかに記載の成形体を有した操作ノブと、前記操作ノブが操作されることに対応して導通するスイッチ部と、を備えている、
   ことを特徴とするスイッチ装置。
   

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