JP2017148973A - Method for manufacturing fiber-reinforced composite material molded product - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、所望の立体形状を有する繊維強化複合材料成形品の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing a fiber-reinforced composite material molded article having a desired three-dimensional shape.
繊維強化複合材料成形品の製造には、強化繊維を一方向に引き揃えたシート状物や織物や不織布などに、熱硬化性マトリックス樹脂を含浸させた中間基材である、シート状プリプレグを用いることが多い。 For the production of a fiber-reinforced composite material molded product, a sheet-like prepreg, which is an intermediate base material in which a thermosetting matrix resin is impregnated into a sheet-like material, a woven fabric or a nonwoven fabric in which reinforcing fibers are aligned in one direction, is used. There are many cases.
一方、シート状プリプレグ以外にも、数千〜数万本のフィラメントが一方向に配列した強化繊維束に熱硬化性マトリックス樹脂を含浸させた、トウプレグ、トウプリプレグ、ヤーンプリプレグ、あるいはストランドプリプレグと呼ばれる細幅の中間基材（以下、トウプレグということがある）が、繊維強化複合材料成形品の製造に利用されている。
特許文献１には、トウプレグを平坦に敷設することでシート状プリプレグと見立て、これをインフュージョン成形やスタンピング成形に利用する、繊維強化複合材料成形品の製造方法が提案されている。
On the other hand, in addition to sheet-like prepregs, called toe prepregs, toe prepregs, yarn prepregs, or strand prepregs, in which a reinforcing fiber bundle in which thousands to tens of thousands of filaments are arranged in one direction is impregnated with a thermosetting matrix resin. A narrow intermediate substrate (hereinafter sometimes referred to as toe prepreg) is used for the production of a fiber-reinforced composite material molded article.
Patent Document 1 proposes a method for manufacturing a fiber-reinforced composite material molded article in which a toe prepreg is laid flat and regarded as a sheet-like prepreg, which is used for infusion molding or stamping molding.
特許文献１には、トウプレグのスタンピング成形への適用例として、熱硬化性マトリックス樹脂が含浸されたトウプレグを平面に敷設することで形成される積層体を準備し、この積層体の周囲をスタンピング金型内で固締させた後に、このスタンピング金型による積層体の型打ちと加熱を同時に行い、このトウプレグを構成する熱硬化性マトリックス樹脂が硬化するまでこの状態を保持することで、所望の形状を有する繊維強化複合材料成形品を製造することが記載されている。 In Patent Document 1, as an application example of stamping molding of a towpreg, a laminated body formed by laying a towpreg impregnated with a thermosetting matrix resin on a plane is prepared, and a stamping metal is formed around the laminated body. After clamping in the mold, the stamping mold is stamped and heated at the same time, and this state is maintained until the thermosetting matrix resin that constitutes the towprep is cured. It is described that a fiber-reinforced composite material molded article having the following is produced.
しかしながら、スタンピング金型の温度が、上記の熱硬化性マトリックス樹脂の硬化温度よりも高温の場合には、このマトリックス樹脂は速やかに硬化するため、上記積層体の型打ちによる賦形が不充分となり、得られる成形品にはシワが発生しやすくなるとともに、強化繊維の蛇行が発生し、その結果、成形品の強度が損なわれたり、所望する立体形状の成形品を得ることが困難となったりすることがあった。 However, when the temperature of the stamping mold is higher than the curing temperature of the thermosetting matrix resin, the matrix resin cures quickly, so that the shaping by the stamping of the laminate becomes insufficient. In addition, wrinkles are easily generated in the obtained molded product, and meandering of reinforcing fibers is generated. As a result, the strength of the molded product is impaired, or it is difficult to obtain a molded product having a desired three-dimensional shape. There was something to do.
また、スタンピング金型の温度が、上記の熱硬化性マトリックス樹脂の硬化温度よりも低温の状態で積層体を賦形した後に、この樹脂の硬化温度までスタンピング金型を昇温させる場合には、樹脂の硬化やスタンピング金型の昇降温に長時間を要することとなり、成形品の生産速度や生産効率が著しく損なわれる傾向にあった。 When the temperature of the stamping mold is lower than the curing temperature of the thermosetting matrix resin, the laminate is shaped and then the stamping mold is heated up to the curing temperature of the resin. It took a long time to cure the resin and raise and lower the temperature of the stamping mold, and the production speed and production efficiency of the molded product tended to be significantly impaired.
上記の課題を解決するため、本発明は、
実質的に連続した強化繊維に熱硬化性樹脂マトリックス樹脂が含浸されている、横幅が３〜５５ｍｍの範囲である繊維強化複合材料を一平面内においては直進するよう敷設することで、該繊維強化複合材料からなる積層体を製作する敷設工程と、該積層体を賦形することにより、所望する成形品形状とほぼ正味形状を有するプリフォームを製作する賦形工程と、該プリフォームを該熱硬化性マトリックス樹脂の硬化温度以上に調温せしめた成形型内で圧縮成形する成形工程とからなる、繊維強化複合材料成形品の製造方法を提供する。
In order to solve the above problems, the present invention provides:
A fiber reinforced composite material having a width of 3 to 55 mm, in which substantially continuous reinforcing fibers are impregnated with a thermosetting resin matrix resin, is laid so as to advance straight in one plane. A laying step for producing a laminate made of a composite material, a shaping step for producing a preform having a desired molded product shape and a substantially net shape by shaping the laminate, and There is provided a method for producing a fiber-reinforced composite material molded article comprising a molding step of compression molding in a molding die adjusted to a temperature equal to or higher than the curing temperature of a curable matrix resin.
前記繊維強化複合材料は、炭素繊維トウに熱硬化性マトリックス樹脂を含浸して得られたトウプレグであることが好ましい。 The fiber reinforced composite material is preferably a tow prep obtained by impregnating a carbon fiber tow with a thermosetting matrix resin.
また、前記敷設工程と前記賦形工程の間には、前記敷設工程を経て得られた積層体の圧密化工程を有するのが好ましい。 Moreover, it is preferable to have the consolidation process of the laminated body obtained through the said installation process between the said installation process and the said shaping process.
さらに、前記敷設工程にて、前記繊維強化複合材料を表皮材上に敷設することにより、該表皮材を前記繊維強化複合材料成形品の外面または内面に形成させるのが好ましい。 Furthermore, in the laying step, it is preferable that the fiber reinforced composite material is laid on the skin material to form the skin material on the outer surface or the inner surface of the fiber reinforced composite material molded product.
本発明により、立体形状を有する繊維強化複合材料成形品の生産性と物性とを両立させることができる。また、本発明により、繊維強化複合材料成形品に優れた意匠性を付与することが可能である。 According to the present invention, the productivity and physical properties of a three-dimensional fiber-reinforced composite material molded product can be achieved. Further, according to the present invention, it is possible to impart excellent design properties to a fiber-reinforced composite material molded article.
（繊維強化複合材料）
本発明の繊維強化複合材料成形品の製造方法に用いることができる繊維強化複合材料は、例えば敷設工程や賦形工程における低温時の取り扱い性に優れるとともに、成形品の物性にも優れることから、熱硬化性マトリックス樹脂と強化繊維を含む繊維強化複合材料である必要がある。
繊維強化複合材料の形態は、強化繊維が実質的に連続する方向に対する直交方向の長さ（以下、横幅という）が３〜５５ｍｍの範囲であることを特徴とする。これは、横幅が３ｍｍより短いと、一平面の敷設に必要となる前記繊維強化複合材料の本数が多くなり、敷設効率が低下する傾向にあるためである。より好ましくは５ｍｍ以上であり、さらに好ましくは６ｍｍ以上である。また、横幅が５５ｍｍを超えると、敷設する平面形状によっては、前記繊維強化複合材料の歩留まり低下が懸念される傾向にあるためである。より好ましくは４０ｍｍ以下であり、さらに好ましくは３０ｍｍ以下である。
(Fiber reinforced composite material)
The fiber-reinforced composite material that can be used in the method for producing a fiber-reinforced composite material molded article of the present invention is excellent in handling properties at low temperatures in, for example, a laying process and a shaping process, and also excellent in physical properties of the molded article. It is necessary to be a fiber-reinforced composite material including a thermosetting matrix resin and reinforcing fibers.
The form of the fiber reinforced composite material is characterized in that the length in the direction orthogonal to the direction in which the reinforcing fibers are substantially continuous (hereinafter referred to as the lateral width) is in the range of 3 to 55 mm. This is because if the width is shorter than 3 mm, the number of the fiber-reinforced composite materials required for laying one plane increases, and the laying efficiency tends to decrease. More preferably, it is 5 mm or more, More preferably, it is 6 mm or more. Moreover, it is because it exists in the tendency for the yield fall of the said fiber reinforced composite material to be anxious about depending on the planar shape to lay, when horizontal width exceeds 55 mm. More preferably, it is 40 mm or less, More preferably, it is 30 mm or less.
また、繊維強化複合材料は、敷設工程で繊維強化複合材料の幅を容易に調整できることから、トウプレグであることが好ましい。ただし、この繊維強化複合材料の横幅が３〜５５ｍｍの範囲であれば、トウプレグに限定されることはなく、例えば、シート状プリプレグを前記横幅に裁断したものを繊維強化複合材として用いることができる。 In addition, the fiber reinforced composite material is preferably a toe prep because the width of the fiber reinforced composite material can be easily adjusted in the laying step. However, as long as the lateral width of the fiber reinforced composite material is in the range of 3 to 55 mm, the fiber reinforced composite material is not limited to a toe prepreg. For example, a sheet-shaped prepreg cut into the lateral width can be used as the fiber reinforced composite material. .
（強化繊維）
本発明の繊維強化複合材料成形品の製造方法に用いることができる強化繊維としては、例えば、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維、高強度ポリエステル繊維、ボロン繊維、アルミナ繊維、窒化珪素繊維、ナイロン繊維などが挙げられる。本発明に用いる強化繊維としては、これらから一種以上を適宜選択して使用することができるが、中でも比強度および比弾性に優れることから、炭素繊維が好ましい。
本発明に用いる炭素繊維には、炭素繊維トウの収束性や、繊維強化複合材料成形品とした際の炭素繊維と熱硬化性マトリックス樹脂との接着性を改善するため、エポキシ基、水酸基、アミノ基、カルボキシル基、カルボン酸無水物基、アクリレート基およびメタクリレート基から選ばれる1種類以上の官能基を持つ物質が０．０１〜５質量％程度付着されたものであってもよい。
(Reinforced fiber)
Examples of reinforcing fibers that can be used in the method for producing a fiber-reinforced composite material molded article of the present invention include carbon fibers, glass fibers, aramid fibers, high-strength polyester fibers, boron fibers, alumina fibers, silicon nitride fibers, and nylon fibers. Etc. As the reinforcing fibers used in the present invention, one or more of these can be appropriately selected and used. Among them, carbon fibers are preferable because they are excellent in specific strength and specific elasticity.
The carbon fiber used in the present invention includes an epoxy group, a hydroxyl group, and an amino group to improve the convergence of the carbon fiber tow and the adhesion between the carbon fiber and the thermosetting matrix resin when formed into a fiber-reinforced composite material. A substance having one or more kinds of functional groups selected from a group, a carboxyl group, a carboxylic acid anhydride group, an acrylate group and a methacrylate group may be attached to about 0.01 to 5% by mass.
（強化繊維トウ）
トウプレグに用いる炭素繊維トウについては、何ら制限されるものではないが、炭素繊維フィラメント数が１０００〜１０００００本程度の炭素繊維トウであることが好ましい。また、本発明に使用する強化繊維糸条は、積層体表面の凹凸が減少する傾向にあることから、無撚りであることが好ましい。撚りがある場合は撚り数にして５回／ｍ以下が好ましく、２回／ｍ以下がさらに好ましい。
(Reinforced fiber tow)
The carbon fiber tow used in the tow peg is not limited at all, but is preferably a carbon fiber tow having about 1000 to 100,000 carbon fiber filaments. In addition, the reinforcing fiber yarn used in the present invention is preferably non-twisted because the unevenness on the surface of the laminate tends to decrease. When there is a twist, the number of twists is preferably 5 times / m or less, more preferably 2 times / m or less.
（熱硬化性マトリックス樹脂）
本発明の繊維強化複合材料成形品の製造方法に用いることができる熱硬化性マトリックス樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ビニルエステル樹脂、フェノール樹脂、ベンゾオキサジン樹脂などが挙げられる。本発明に用いる熱硬化性マトリックス樹脂としては、これらの中から一種以上を適宜選択して使用することができるが、中でも硬化後の強度を高くできる傾向にあることから、エポキシ樹脂が好ましい。
また、熱硬化性マトリックス樹脂中には、硬化剤、離型剤、脱法剤、紫外線吸収剤、充填剤などの各種添加剤などが含まれてもよい。
(Thermosetting matrix resin)
Examples of the thermosetting matrix resin that can be used in the method for producing a fiber-reinforced composite material molded article of the present invention include an epoxy resin, an unsaturated polyester resin, an acrylic resin, a vinyl ester resin, a phenol resin, and a benzoxazine resin. Can be mentioned. As the thermosetting matrix resin used in the present invention, one or more of these can be appropriately selected and used. Among them, an epoxy resin is preferable because it tends to increase the strength after curing.
In addition, the thermosetting matrix resin may contain various additives such as a curing agent, a release agent, a demolding agent, an ultraviolet absorber, and a filler.
（トウプレグの製造方法）
トウプレグの製造方法は何ら制限するものではなく、例えば、熱硬化性マトリックス樹脂を加熱により低粘度化させ、引き揃えた炭素繊維トウをその低粘度化された熱硬化性マトリックス樹脂中に浸漬通過させて含浸させる方法であっても良いし、熱硬化性マトリックス樹脂を溶剤で希釈した液状樹脂に炭素繊維トウを浸漬させてから、必要に応じで過剰の樹脂溶液を除去した後に、加熱等により溶剤を蒸発させてトウプレグを得る方法（以下、ラッカー法という）であっても良いし、予め熱硬化性マトリックス樹脂を支持シートに塗布して一定厚みのフィルム上の樹脂としたのちに、このフィルム上の樹脂と炭素繊維トウとを重ねて加熱加圧することで、熱硬化性マトリックス樹脂を炭素繊維トウに含浸させる方法であっても良い。
(Manufacturing method of toupreg)
There is no limitation on the method for producing the towpreg. For example, the viscosity of the thermosetting matrix resin is lowered by heating, and the aligned carbon fiber tow is immersed in the reduced viscosity thermosetting matrix resin. The carbon fiber tow may be immersed in a liquid resin obtained by diluting a thermosetting matrix resin with a solvent, and then the excess resin solution may be removed as necessary, followed by heating or the like. It is possible to obtain a tow preg by evaporating (hereinafter referred to as a lacquer method), or after applying a thermosetting matrix resin to a support sheet in advance to obtain a resin on a film of a certain thickness, A method of impregnating the carbon fiber tow with a thermosetting matrix resin by heating and pressurizing the resin and the carbon fiber tow may be used.
（敷設工程）
横幅が３〜５５ｍｍの範囲の上述の繊維強化複合材料を一平面内においては直進するよう敷設する工程を繰り返すことによって、繊維強化複合材料を平面上に敷設し、さらにこの平面状の敷設物上に、この工程を繰り返すことによって、実質的に平坦である所望の形状の繊維強化複合材料の積層体を製作することができる。
(Laying process)
The fiber reinforced composite material is laid on a flat surface by repeating the process of laying the above-mentioned fiber reinforced composite material having a width of 3 to 55 mm so that the fiber reinforced composite material goes straight in one plane. In addition, by repeating this process, it is possible to manufacture a laminate of fiber-reinforced composite material having a desired shape which is substantially flat.
（敷設方法）
本発明の繊維強化複合材料の敷設方法としては、例えば、上述の繊維強化複合材料を手作業で配置しても良いし、一般的に知られる自動積層装置を用いて配置してもよい。この敷設による繊維強化複合材料の敷設条件は、同一層内における隣り合う繊維強化複合材料どうしが大きく重なったり、大きく隙間が開いたりさえしなければ、特に制限はない。
(Laying method)
As a method for laying the fiber-reinforced composite material of the present invention, for example, the above-described fiber-reinforced composite material may be manually arranged or may be arranged using a generally known automatic laminating apparatus. The laying condition of the fiber reinforced composite material by this laying is not particularly limited as long as adjacent fiber reinforced composite materials in the same layer do not overlap each other or have a large gap.
（繊維配向）
同一平面における強化繊維の配向は、実質的に一様であり、かつ略平行に引き揃えられていることが、立体形状を有する繊維強化複合材料成形品の生産性と物性とを両立させる上で必要である。また、並列する細幅の繊維強化複合材料は、互いに当接していることが好ましい。
(Fiber orientation)
The orientation of the reinforcing fibers in the same plane is substantially uniform, and is aligned substantially in parallel, so that both the productivity and physical properties of the three-dimensionally shaped fiber-reinforced composite material are achieved. is necessary. Moreover, it is preferable that the narrow fiber-reinforced composite materials juxtaposed are in contact with each other.
（積層構成）
上述の積層体の積層構成としては、一方向積層、直交積層、擬似等方積層などを採用することができ、特に制限されないが、後の賦形工程で積層体を賦形しやすく、得られるプリフォームに目開きが発生しにくいことから、直交積層や疑似等方積層が好ましい。
積層体の層数は、特に制限されるものではなく、目的とする繊維強化複合材料成形品に応じて適宜選択することができる。
(Laminated structure)
As a laminated structure of the above-mentioned laminated body, unidirectional lamination, orthogonal lamination, quasi-isotropic lamination, etc. can be adopted, and it is not particularly limited, but it is easy to shape the laminated body in a subsequent shaping step and can be obtained. An orthogonal lamination or a quasi-isotropic lamination is preferable because openings in the preform hardly occur.
The number of layers of the laminate is not particularly limited and can be appropriately selected according to the target fiber-reinforced composite material molded product.
（積層体の厚み）
積層体の厚みは、特に制限されるものではないが、０．２〜６ｍｍの範囲とするのが好ましい。これは、積層体の厚みを０．２ｍｍ以上とすることによって、後の賦形工程で得られるプリフォームの形状保持性が良好となる傾向にあるためである。より好ましくは、０．４ｍｍ以上であり、さらに好ましくは０．６ｍｍ以上である。また、積層体の厚み６ｍｍ以下とすることによって、上記のプリフォームの賦形性が良好となり、得られる成形品へのシワ発生が低減される傾向にあるためである。より好ましくは、５ｍｍ以下であり、さらに好ましくは４ｍｍ以下である。
(Thickness of laminate)
The thickness of the laminate is not particularly limited, but is preferably in the range of 0.2 to 6 mm. This is because when the thickness of the laminate is 0.2 mm or more, the shape retention of the preform obtained in the subsequent shaping step tends to be good. More preferably, it is 0.4 mm or more, More preferably, it is 0.6 mm or more. Further, by setting the thickness of the laminate to 6 mm or less, the preforming property of the preform is improved, and wrinkle generation on the obtained molded product tends to be reduced. More preferably, it is 5 mm or less, More preferably, it is 4 mm or less.
（表皮材）
前記敷設工程を表皮材の上で行うことにより、繊維強化複合材料と表皮材が一体となった積層体を製作してもよい。これによって、成形品に効率良く意匠性を付与することができる。ここで用いる表皮材としては、特に制限されることなく、目的とする繊維強化複合材料成形品に応じて適宜選択することができる。
(Skin material)
A laminate in which the fiber reinforced composite material and the skin material are integrated may be manufactured by performing the laying process on the skin material. As a result, the design can be efficiently imparted to the molded product. The skin material used here is not particularly limited, and can be appropriately selected according to the intended fiber-reinforced composite material molded product.
（圧密化工程）
本発明においては、上述の積層体を製作する敷設工程と、この積層体を賦形してプリフォームを製作する賦形工程の間に、必要に応じて、圧密化工程を採用することができる。
この工程によって積層体を圧密化することで、敷設された繊維強化複合材料を、それらの適切な位置に保持させることができ、この賦形工程によって製作された積層体の運搬時における繊維強化複合材料の剥離や、賦形工程時における強化繊維の大きな配向の乱れを予防でき、その結果、得られる成形品の物性を良好とすることができる。
積層体の圧密化方法としては、材料の加熱がなく、積層体の強化繊維が蛇行しない方法が好ましく、例えば、平坦なツール上に積層体を配置して、その上部からゴム膜などを配置した後、内部を真空引きしてゴム膜を圧着させることで圧密化する方法などを挙げることができる。
(Consolidation process)
In the present invention, a consolidation step can be employed between the laying step for manufacturing the above-described laminated body and the shaping step for shaping the laminated body to produce a preform as necessary. .
By consolidating the laminate by this process, the laid fiber reinforced composite materials can be held in their proper positions, and the fiber reinforced composite during transportation of the laminate produced by this shaping process. It is possible to prevent the material from being peeled off and a large disorder in the orientation of the reinforcing fibers during the shaping process. As a result, the physical properties of the obtained molded product can be improved.
As a method for compacting the laminate, a method in which the material is not heated and the reinforcing fibers of the laminate are not meandered is preferable. For example, a laminate is placed on a flat tool, and a rubber film or the like is placed from the top. Thereafter, a method of consolidating by evacuating the inside and press-bonding a rubber film can be exemplified.
（賦形工程）
本発明では、目的とする繊維強化複合材料成形品を得る成形工程に先立って、上述の積層体を賦形することにより、所望する成形品形状の正味形状を有するプリフォームを製作する。
(Shaping process)
In the present invention, a preform having a net shape of a desired molded product shape is manufactured by shaping the above-mentioned laminate prior to a molding step for obtaining a target fiber-reinforced composite material molded product.
（賦形）
上述の賦形工程における積層体の賦形の方法としては、例えば、人手によって上述の積層体を型に貼り込むことにより、この積層体を賦形してプリフォームを製作しても良いし、型上に上述の積層体を配置して、その上部からゴム膜などを配置した後に、内部を真空引きしてゴム膜を圧着させることで積層体を賦形してプリフォームを製作しても良いし、簡易な成形機に雄雌型を配置し、開いた雄雌型の間に積層体を配置して、雄雌型を挟圧することで賦形してプリフォームを製作しても良いし、これらの方法を適宜組み合わせることで賦型しても良いが、大きな形状であっても短時間で賦形できることから、雄雌型の挟圧により積層体を賦形してプリフォームを製作することが好ましい。
ここでの雄雌型とは、一方の型の凸部または凹部に、他方の凹部または凸部が対応する一対の型のことを意味する。
(Shaping)
As a method for shaping the laminate in the above-described shaping step, for example, by manually attaching the above-mentioned laminate to a mold, the laminate may be shaped to produce a preform, After placing the above-mentioned laminate on a mold and placing a rubber film from the top, the preform can be formed by shaping the laminate by vacuuming the inside and pressing the rubber film. Alternatively, a male and female mold may be placed on a simple molding machine, a laminate may be placed between the opened male and female molds, and the male and female molds may be clamped to form and perform the preform. However, it is possible to mold by combining these methods as appropriate, but even a large shape can be shaped in a short time, so the preform is produced by shaping the laminate by clamping male and female molds. It is preferable to do.
The male-female mold here means a pair of molds in which the convex part or concave part of one mold corresponds to the concave part or convex part of the other.
（予備加熱）
また、賦形工程における上述の積層体の賦形に先立って、前記積層体を予備加熱しても良く、さらにはこの積層体の温度が４０〜８０℃になるよう予備加熱することが好ましい。これにより、熱硬化性マトリックス樹脂の粘性が適度に低下することで賦形作業が容易となり、繊維強化複合材料がこの作業中に硬化することなく、プリフォームを良好に製作することができる。
この予備加熱温度を４０℃以上とすることによって、例えば、熱硬化性マトリックス樹脂としてエポキシ樹脂を使用する場合には、マトリックス樹脂に充分な成形性を付与できる傾向にある。また、予備加熱温度を８０℃以下とすることによって、マトリックス樹脂の粘性を適度に維持することができ、賦形時におけるプリフォームの繊維乱れを発生させることなく、機械特性に優れた繊維強化複合材料成形品を最終的に得ることができる傾向にある。
予備加熱の方法としては、例えば積層体に温風を当てることによって実施しても良いし、赤外線を当てることで実施しても良いし、加熱したプレート上に積層体を配置することによって実施しても良いが、積層体を短時間で予備加熱できることや、予備加熱後の積層体の取り扱いが容易であることから、赤外線による予備加熱が好ましい。
(Preheating)
Further, prior to shaping of the above-described laminate in the shaping step, the laminate may be preheated, and it is preferable to preheat so that the temperature of the laminate is 40 to 80 ° C. As a result, the viscosity of the thermosetting matrix resin is moderately lowered to facilitate the shaping operation, and the preform can be manufactured satisfactorily without the fiber-reinforced composite material being cured during this operation.
By setting the preheating temperature to 40 ° C. or higher, for example, when an epoxy resin is used as the thermosetting matrix resin, sufficient moldability tends to be imparted to the matrix resin. In addition, by setting the preheating temperature to 80 ° C. or less, the viscosity of the matrix resin can be maintained moderately, and the fiber reinforced composite having excellent mechanical properties without causing fiber disturbance of the preform during shaping. There is a tendency that a molded material can be finally obtained.
As a preheating method, for example, it may be carried out by applying hot air to the laminated body, by applying infrared rays, or by placing the laminated body on a heated plate. However, preheating with infrared rays is preferred because the laminate can be preheated in a short time and the laminate after preheating is easy to handle.
（裁断）
本発明には、積層体、あるいはプリフォームの裁断工程を採用することができるが、裁断工程を採用することなく、得られるプリフォームの形状が所望する成形品形状の正味形状となるのであれば、この裁断工程を採用する必要はない。
成形品の正味形状となるプリフォームを製作するための裁断工程としては、例えば、積層体を所望する成形品形状の平面展開形状となるよう裁断し、前記積層体を賦形することで、成形品の正味形状を有するプリフォームを製作しても良いし、あるいは、積層体を賦形することで、成形品のほぼ正味形状のプリフォーム製作した後に、前記プリフォームの余剰部分を裁断することで、成形品の正味形状を有するプリフォームとしても良い。得られるプリフォームの寸法精度を高められることから、成形品形状のほぼ正味形状を有するプリフォームを裁断することで、成形品の正味形状を有するプリフォームを製作することが好ましい。
(Cutting)
In the present invention, a laminate or a preform cutting process can be adopted. However, without adopting a cutting process, if the shape of the preform obtained is a net shape of a desired molded product shape. It is not necessary to adopt this cutting process.
As a cutting process for producing a preform that has a net shape of a molded product, for example, the laminate is cut into a flat developed shape of a desired molded product shape, and the laminate is shaped to form The preform having the net shape of the product may be manufactured, or the excess portion of the preform is cut after the preform of the almost net shape of the molded product is manufactured by shaping the laminate. And it is good also as a preform which has the net shape of a molded article. Since the dimensional accuracy of the obtained preform can be improved, it is preferable to manufacture a preform having the net shape of the molded product by cutting the preform having a substantially net shape of the molded product shape.
（成形工程）
本発明では、熱硬化性マトリックス樹脂の硬化温度以上に調温せしめた成形型内で、プリフォームを圧縮成形することにより、所望の立体形状を有する繊維強化複合材料成形品を得ることができる。
前記圧縮成形に先立ち、成形型を調温しておくことで、成形型の昇降温を回避しながら、成形サイクルを短くすることができ、効率よく成形品を得ることができる。
(Molding process)
In the present invention, a fiber-reinforced composite material molded article having a desired three-dimensional shape can be obtained by compression-molding the preform in a mold that is adjusted to a temperature equal to or higher than the curing temperature of the thermosetting matrix resin.
By adjusting the temperature of the mold prior to the compression molding, the molding cycle can be shortened and the molded product can be efficiently obtained while avoiding temperature rise and fall of the mold.
（成形型）
上述の前記成形型は、プリフォーム厚みに応じたクリアランスが設定されており、この成形型は、必要に応じ、真空引き機構やイジェクター機構などを採用することができる。
(Molding mold)
The aforementioned mold has a clearance according to the thickness of the preform, and this mold can employ a vacuuming mechanism, an ejector mechanism, or the like as necessary.
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例により何ら限定されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention concretely, this invention is not limited at all by these Examples.
（実施例１）
本実施例では、図１に示した形状を有する成形品１を得るための繊維強化複合材成形品の製造方法について記載する。
Example 1
In this example, a method for producing a fiber-reinforced composite material molded product for obtaining a molded product 1 having the shape shown in FIG. 1 will be described.
フィラメント数２４０００本からなる炭素繊維トウ（グラフィル社製；３４−７００、密度１．８ｇ／ｃｍ３）にエポキシ樹脂を主成分とした熱硬化性マトリックス樹脂組成物（密度１．２ｇ／ｃｍ３）を加熱含浸させて、体積あたりの炭素繊維含有量が５６．４質量％となるトウプリプレグを得た。 Thermosetting matrix resin composition (density 1.2 g / cm 3 ) mainly composed of epoxy resin on carbon fiber tow (made by Grafel; 34-700, density 1.8 g / cm 3 ) composed of 24,000 filaments Was heated and impregnated to obtain a tow prepreg having a carbon fiber content of 56.4% by mass.
（敷設）
前記トウプレグを、自動積層装置（ＢＡ Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ‘ｓ社製；ＳＴＡＸＸ Ｃｏｍｐａｃｔ１７００）を使用して、図２に示した平面形状を有する前記トウプレグからなる積層体２を製作した。
前記トウプレグは、敷設後の横幅が６．３５ｍｍとなるよう、互いに当接するよう平行に敷設した。前記積層体２の一層における厚みは０．２５ｍｍ、繊維目付けは２５６ｇ／ｍ２であった。
前記積層体２は、図３が示すように、各層の炭素繊維方向が、０°／９０°／０°と互いに直交するよう、三層の直交積層であり、前記積層体２の厚みは０．７５ｍｍであった。なお、図３の矢印方向は炭素繊維の０°方向を示している。
(Laying)
Using the automatic laminator (BA Composite's; STAXX Compact 1700), the laminate 2 made of the toe preg having the planar shape shown in FIG. 2 was produced.
The tow prepregs were laid in parallel so as to be in contact with each other so that the lateral width after laying was 6.35 mm. The thickness of one layer of the laminate 2 was 0.25 mm, and the fiber basis weight was 256 g / m 2 .
As shown in FIG. 3, the laminate 2 is a three-layer orthogonal laminate so that the carbon fiber direction of each layer is perpendicular to 0 ° / 90 ° / 0 °, and the thickness of the laminate 2 is 0. .75 mm. In addition, the arrow direction of FIG. 3 has shown the 0 degree direction of carbon fiber.
（圧密化）
前記積層体２を平坦な作業台上に搬送し、前記積層体２をデバルグ装置３（Ｔｏｒｒ社製；Ｔ−７シールシステム）で覆い、真空ポンプで内部を減圧状態にすることで、前記積層体２を圧密化した。減圧状態は、真空圧は７００ｍｍＨｇの状態を、５分間維持した。
その後、内部を大気圧に戻し、圧密化された前記積層体４（以下、「圧密化された積層体」についても、説明の便宜上「積層体」という）を得た。
(Consolidation)
The laminated body 2 is transported onto a flat work table, the laminated body 2 is covered with a debulking device 3 (manufactured by Torr; T-7 seal system), and the inside of the laminated body is depressurized with a vacuum pump. Body 2 was consolidated. The vacuum state was maintained at a vacuum pressure of 700 mmHg for 5 minutes.
Thereafter, the inside was returned to atmospheric pressure to obtain the consolidated laminate 4 (hereinafter, the “consolidated laminate” is also referred to as “laminate” for convenience of description).
（賦形）
次いで、前記積層体４を、図５に示される上面が開口したキャビティを有する雌型５の開口部上に載せ、前記積層体４を可動式赤外線ヒーター６により７０℃に加熱した後、簡易成形機７に取り付けた雄型８を下降させ、雌型５と雄型８とで挟み込みこむことにより、前記積層体４を賦形して、成形品１のほぼ正味形状を有するプリフォーム９を製作した。そして、雌型５および雄型８に空気を吹き付けて冷却した後、雄型８を上昇させて、図６に示される形状のプリフォーム９を雌型５のキャビティから取出した。
(Shaping)
Next, the laminate 4 is placed on the opening of the female die 5 having a cavity having an open top surface as shown in FIG. 5, and the laminate 4 is heated to 70 ° C. by the movable infrared heater 6, and then simple molding is performed. By lowering the male mold 8 attached to the machine 7 and sandwiching it between the female mold 5 and the male mold 8, the laminate 4 is shaped, and a preform 9 having a substantially net shape of the molded product 1 is produced. did. Then, after cooling by blowing air onto the female mold 5 and the male mold 8, the male mold 8 was raised, and the preform 9 having the shape shown in FIG. 6 was taken out of the cavity of the female mold 5.
（トリミング）
前記プリフォーム９を図７に示されるトリミング冶具１０に載せ、前記プリフォーム９の外周を固定し、トリミング冶具１０の溝に沿って超音波カッター１１により前記プリフォーム３を裁断することで、成形品１の正味形状を有する図８に示されるプリフォーム１２を製作した。
(trimming)
The preform 9 is placed on the trimming jig 10 shown in FIG. 7, the outer periphery of the preform 9 is fixed, and the preform 3 is cut along the groove of the trimming jig 10 by the ultrasonic cutter 11. A preform 12 shown in FIG. 8 having the net shape of product 1 was produced.
（圧縮成形）
得られたプリフォーム１２を、予め１４０℃に調温せしめた圧縮成形型の下型内に配置し、これを１４０℃に調温せしめた圧縮成形型の上型で挟み込み、加熱加圧してプリフォーム１２を硬化させ、成形品１を得た。得られた成形品１には強化繊維の蛇行は見られなかった。
次に、得られた成形品１を図９に示すように、成形品１の端部２点を拘束させて、側面に対し荷重を加える試験を行った。その結果、目標荷重を達成したことから、得られた成形品１の物性は良好であった。
(Compression molding)
The obtained preform 12 is placed in a lower mold of a compression mold preliminarily adjusted to 140 ° C., sandwiched between upper molds of a compression mold adjusted to 140 ° C., heated and pressurized to form a preform. The reform 12 was cured to obtain a molded product 1. In the obtained molded product 1, no meandering of reinforcing fibers was observed.
Next, as shown in FIG. 9, the obtained molded product 1 was subjected to a test in which two ends of the molded product 1 were restrained and a load was applied to the side surface. As a result, since the target load was achieved, the physical properties of the obtained molded product 1 were good.
（実施例２）
炭素繊維織物に熱硬化性マトリックス樹脂を含浸した織物プリプレグ（三菱レイヨン株式会社製；ＴＲ３５２３ ３６０ＧＭＰ、織物プリプレグ１層あたりの厚み；０．２０ｍｍ、織物プリプレグ目付；２００ｇ／ｍ２）を表皮材１０１として用意し、前記表皮材１０１の上に、前記実施例１と同様の方法で、図１０に示される積層体１０２を製作した。
前記積層体１０２は、前記トウプレグによる各層の炭素繊維が０°／９０°／０°と互いに直交するよう積層しており、前記積層体１０２の厚みは０．９５ｍｍであった。
(Example 2)
Fabric prepreg impregnated with thermosetting matrix resin in carbon fiber fabric (manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd .; TR3523 360 GMP, thickness per layer of fabric prepreg; 0.20 mm, fabric prepreg basis weight; 200 g / m 2 ) A laminate 102 shown in FIG. 10 was prepared on the skin material 101 by the same method as in Example 1.
The laminate 102 was laminated such that the carbon fibers of each layer made of the towpreg were orthogonal to each other at 0 ° / 90 ° / 0 °, and the thickness of the laminate 102 was 0.95 mm.
実施例１と同様の方法で、前記積層体１０２を圧密化した後にプリフォームとし、外周をトリミングした後に圧縮成形することで、図１１に示される成形品１０３を得た。
成形品１０３の片方の表面は表皮材１０１で構成されていた。
得られた成形品１０３は実施例１と同様の方法で試験を行ったところ、目標荷重を達成したことから、得られた成形品１０３の物性は良好であった。
In the same manner as in Example 1, the laminate 102 was consolidated to form a preform, and the outer periphery was trimmed, followed by compression molding to obtain a molded product 103 shown in FIG.
One surface of the molded product 103 was composed of the skin material 101.
The obtained molded product 103 was tested in the same manner as in Example 1. As a result, the target load was achieved, and the physical properties of the obtained molded product 103 were good.
（比較例１）
実施例１と同様の方法で積層体２を製作した。予め１４０℃に調温した雌型５の開口部上に前記積層体２を載せ、簡易成形機７に取り付けた、雌型５と同様に１４０℃に調温された雄型８を降下させ、雌型５と雌型８で挟みこむことにより、前記積層体２を加熱加圧して硬化させ、成形品２０１を得た。得られた成形品２０１には、図１２に示されるような強化繊維の大きな蛇行が見られた。
次に、得られた成形品２０１を実施例１と同様の方法で試験を行ったところ、目標荷重を達成できなかったことから、得られた成形品２０１の物性は不良であった。
(Comparative Example 1)
A laminate 2 was produced in the same manner as in Example 1. The laminated body 2 is placed on the opening of the female mold 5 that has been temperature-controlled in advance at 140 ° C., and the male mold 8 that has been temperature-controlled at 140 ° C. is attached to the simple molding machine 7, and the temperature is adjusted to 140 ° C. By sandwiching between the female mold 5 and the female mold 8, the laminate 2 was heated and pressurized to be cured, and a molded article 201 was obtained. In the obtained molded product 201, large meandering of reinforcing fibers as shown in FIG. 12 was observed.
Next, when the obtained molded article 201 was tested in the same manner as in Example 1, the target load could not be achieved, and thus the physical properties of the obtained molded article 201 were poor.
本発明の繊維強化複合材料成形品の製造方法によって、立体形状を有する繊維強化複合材料成形品の生産性と物性とを両立させることができる。また、本発明により、繊維強化複合材料成形品に優れた意匠性を付与することができる。 By the method for producing a fiber-reinforced composite material molded article of the present invention, both the productivity and physical properties of a three-dimensional fiber-reinforced composite material molded article can be achieved. Moreover, the design which was excellent in the fiber reinforced composite material molded article by this invention can be provided.
１ 成形品
２ 積層体
２Ａ 表層
２Ｂ 中層
２Ｃ 下層
３ デバルグ装置
４ 積層体
５ 雌型
６ 赤外線ヒーター
７ 簡易成形機
８ 雄型
９ プリフォーム
１０ トリミング冶具
１１ 超音波カッター
１２ プリフォーム
１０１ 表皮材
１０２ 積層体
１０３ 成形品
２０１ 成形品
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Molded product 2 Laminated body 2A Surface layer 2B Middle layer 2C Lower layer 3 Debargu device 4 Laminated body 5 Female type 6 Infrared heater 7 Simple molding machine 8 Male type 9 Preform 10 Trimming jig 11 Ultrasonic cutter 12 Preform 101 Skin material 102 Laminated body 103 Molded product 201 Molded product
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