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JP2017126461A - 蓄電素子 - Google Patents

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尚人 竹林
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Abstract

【課題】電極体の極板を容器に対して容易に固定することができる蓄電素子を提供する。
【解決手段】極板が積層された電極体５００と、電極体５００を収容する容器１００とを備える蓄電素子１０であって、容器１００は、本体部２００と、本体部２００に接続された導電性の端子部３００とを有し、端子部３００は、極板を挟む第一部３１０と第二部３２０とを有する。
【選択図】図２

Description

本発明は、電極体と容器とを備える蓄電素子に関する。
従来、極板が積層された電極体と、当該電極体を収容する容器とを備えた蓄電素子が広く知られている（例えば、特許文献１参照）。
特開２０１０−１０８８２１号公報
上記従来の蓄電素子では、電極体の極板が集電板としての容器の内面に接触することで、集電を行っている。しかし、容器に対して極板を確実に固定できていないと、極板と容器との接触不良によって抵抗が増加する等の蓄電素子の性能低下が生じる虞があるという問題がある。
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、電極体の極板を容器に対して容易に固定して、蓄電素子の性能低下を抑制することができる蓄電素子を提供することを目的とする。
上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る蓄電素子は、極板が積層された電極体と、前記電極体を収容する容器とを備える蓄電素子であって、前記容器は、本体部と、前記本体部に接続された導電性の端子部とを有し、前記端子部は、前記極板を挟む第一部と第二部とを有する。
これによれば、蓄電素子において、容器の端子部が、電極体の極板を挟む第一部と第二部とを有している。このため、極板を第一部と第二部とで挟むことで、極板を容器に対して容易に固定して、蓄電素子の性能低下を抑制することができる。
また、前記電極体は、複数の前記極板が積層された極板群を有し、前記第一部は、前記極板群に対応した開口部を有し、前記第二部は、前記開口部から挿入された前記極板群を前記第一部とで挟むことにしてもよい。
これによれば、端子部の第二部が、第一部の開口部から挿入された極板群を第一部とで挟む。これにより、極板群を開口部に挿入して第一部と第二部とで挟むことで、容易に極板を端子部に固定することができる。
また、前記電極体は、複数の前記極板群を有し、前記第一部は、前記複数の極板群に対応した複数の前記開口部を有し、前記第二部は、前記複数の開口部から挿入された前記複数の極板群を前記第一部とで挟むことにしてもよい。
これによれば、端子部の第二部が、第一部の複数の開口部から挿入された複数の極板群を第一部とで挟む。これにより、極板を複数の極板群に分けて挟むことで、極板群に含まれる極板の枚数を低減することができるため、挟むために必要な極板の長さを短くすることができる。
また、前記開口部は、前記第一部の周囲の一部が開放した開口部であることにしてもよい。
これによれば、端子部の第一部に形成された開口部は、第一部の周囲の一部が開放した開口部であるため、極板を第一部の開放した側から挿入することで、極板を容易に開口部に挿入することができる。
また、前記第一部は、櫛歯形状を有することにしてもよい。
これによれば、端子部の第一部が櫛歯形状を有していることで、複数の極板を第一部の一方向から容易に開口部に挿入することができる。
また、前記開口部は、前記容器の内方に向かうほど幅が広くなる形状を有することにしてもよい。
これによれば、極板は容器の内方側から端子部の第一部に形成された開口部に挿入されるため、当該開口部が容器の内方に向かうほど幅が広くなっていることで、極板を当該開口部に容易に挿入することができる。
また、前記端子部は、前記第一部と前記第二部と前記極板とが溶接された溶接部を有することにしてもよい。
これによれば、極板が端子部の第一部と第二部とに溶接固定されることで、極板を端子部に、強固に、かつ、低抵抗に接続することができる。
また、前記第一部は、前記容器の内方側に絶縁部を有することにしてもよい。
これによれば、端子部の第一部は容器の内方側に絶縁部を有するため、第一部を電極体に近付けても電極体の異極との短絡を抑制することができ、小型化を図ることができる。
また、前記絶縁部は、前記容器の内方に向かうほど幅が狭くなる形状を有することにしてもよい。
これによれば、端子部の第一部に形成された絶縁部が、容器の内方に向かうほど幅が狭くなる形状を有しているため、極板を容器の内方側から第一部の開口部に挿入する際に、極板が絶縁部に接触するのを抑制し、極板を開口部に容易に挿入することができる。
なお、本発明は、このような蓄電素子として実現することができるだけでなく、当該蓄電素子が備える端子部、または端子部が有する第一部としても実現することができる。
本発明における蓄電素子によれば、電極体の極板を容器に対して容易に固定することができる。
本発明の実施の形態に係る蓄電素子の外観を模式的に示す斜視図である。 本発明の実施の形態に係る蓄電素子の容器内方に配置されている構成要素を示す断面図である。 本発明の実施の形態に係る端子部の第一部の構成を示す平面図である。 本発明の実施の形態に係る蓄電素子の製造方法を示すフローチャートである。 本発明の実施の形態に係る蓄電素子の製造方法のうちの配置工程を説明する図である。 本発明の実施の形態に係る蓄電素子の製造方法のうちの曲げ工程及び溶接工程を説明する図である。 本発明の実施の形態に係る蓄電素子を複数備える蓄電装置を模式的に示す斜視図である。 本発明の実施の形態に係る蓄電素子を複数備える蓄電装置を模式的に示す斜視図である。 本発明の実施の形態に係る蓄電素子を複数備える蓄電装置を模式的に示す斜視図である。 本発明の実施の形態の変形例１に係る第一部の構成を示す平面図である。 本発明の実施の形態の変形例２に係る蓄電素子の構成を示す断面図である。 本発明の実施の形態の変形例３に係る蓄電素子の構成を示す断面図である。 本発明の実施の形態の変形例４に係る蓄電素子の構成を示す断面図である。 本発明の実施の形態の変形例５に係る蓄電素子の構成を示す断面図である。 本発明の実施の形態の変形例６に係る蓄電素子の構成を示す断面図である。 本発明の実施の形態の変形例７に係る蓄電素子の構成を示す断面図である。 本発明の実施の形態の変形例８に係る蓄電素子の構成を示す断面図である。 本発明の実施の形態の変形例９に係る第二部の構成を示す平面図である。 本発明の実施の形態の変形例９に係る第二部の構成を示す平面図である。
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態に係る蓄電素子について説明する。なお、以下で説明する実施の形態は、いずれも本発明の好ましい一具体例を示すものである。以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態、製造工程、製造工程の順序などは、一例であり、本発明を限定する主旨ではない。また、以下の実施の形態における構成要素のうち、最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。また、各図において、寸法等は厳密に図示したものではない。
（実施の形態）
まず、蓄電素子１０の構成について、説明する。
図１は、本発明の実施の形態に係る蓄電素子１０の外観を模式的に示す斜視図である。また、図２は、本発明の実施の形態に係る蓄電素子１０の容器１００内方に配置されている構成要素を示す断面図である。具体的には、図２は、図１に示した蓄電素子１０をＩＩ−ＩＩ断面（ＸＺ平面に平行な面）で切断した場合の蓄電素子１０の各構成要素を示す断面図である。
蓄電素子１０は、電気を充電し、また、電気を放電することのできる二次電池であり、より具体的には、リチウムイオン二次電池などの非水電解質二次電池である。例えば、蓄電素子１０は、電気自動車（ＥＶ）、ハイブリッド電気自動車（ＨＥＶ）、またはプラグインハイブリッド電気自動車（ＰＨＥＶ）等の自動車用電源や、電子機器用電源、電力貯蔵用電源などに適用される。
なお、蓄電素子１０は、非水電解質二次電池には限定されず、非水電解質二次電池以外の二次電池であってもよいし、キャパシタであってもかまわない。また、本実施の形態では、矩形状（角型）の蓄電素子１０を図示しているが、蓄電素子１０の形状は、矩形状には限定されず、円柱形状や長円柱形状等であってもよい。
これらの図に示すように、蓄電素子１０は、容器１００と、容器１００の内方に収容された電極体５００とを備えており、容器１００は、本体部２００と端子部３００及び４００とを有している。また、容器１００の内方には、電解液（非水電解質）なども収容されているが、図示は省略する。なお、当該電解液としては、蓄電素子１０の性能を損なうものでなければその種類に特に制限はなく、様々なものを選択することができる。
ここで、以下の説明及び図面中においては、電極体５００の極板の積層方向、容器１００の本体部２００の長側面の対向方向、本体部２００の短側面の短手方向、または、本体部２００の厚さ方向をＸ軸方向と定義する。また、本体部２００の短側面の対向方向、または、本体部２００の長側面の長手方向をＹ軸方向と定義する。また、Ｘ軸方向及びＹ軸方向と交差する方向、または、端子部３００及び４００の並び方向（対向方向）をＺ軸方向と定義する。また、例えばＸ軸方向において、矢印の方向をＸ軸方向プラス側とし、その逆方向をＸ軸方向マイナス側と定義する。Ｙ軸方向及びＺ軸方向についても同様である。なお、図面中では、Ｚ軸方向を上下方向として示しており、以下では、Ｚ軸方向を上下方向として説明する場合があるが、使用態様によってはＺ軸方向が上下方向にならない場合も考えられるため、Ｚ軸方向は上下方向となることには限定されない。
容器１００は、矩形状の角型容器であり、矩形筒状の本体部２００と、本体部２００の開口を閉塞する矩形筒状で蓋を有する端子部３００及び４００とで構成されている。容器１００は、本体部２００と端子部３００及び４００とが溶接等されることにより、電極体５００等を収容した状態で、内部を密封することができるものとなっている。
本体部２００は、容器１００の中央部（Ｚ軸方向中央）に配置される、容器１００の本体部分（胴部）である。具体的には、本体部２００は、Ｘ軸方向両側の２枚の長側面と、Ｙ軸方向両側の２枚の短側面とを有する四角筒形状の部材である。また、本体部２００は、絶縁性を有する部材であり、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリイミド、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）などの樹脂等によって形成されている。
端子部３００及び４００は、容器１００の両端部（Ｚ軸方向両側）に配置される、電極端子の機能を有する部材である。具体的には、端子部３００及び４００は、本体部２００の両端に接続された導電性を有する部材である。つまり、端子部３００と端子部４００とは、絶縁性の本体部２００を間に挟むことで、互いに絶縁されている。言い換えれば、本体部２００は、端子部３００と端子部４００とを絶縁する機能を有している。なお、端子部３００及び４００の材質は特に限定されないが、例えば、ステンレス鋼、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、ニッケルメッキ鉄などの金属等によって形成されている。
さらに具体的には、端子部３００は、電極体５００の正極側の極板（後述の極板群５１０）に電気的に接続され、端子部４００は、電極体５００の負極側の極板（後述の極板群５２０）に電気的に接続される。つまり、端子部３００及び４００は、電極体５００に蓄えられている電気を蓄電素子１０の外部空間に導出し、また、電極体５００に電気を蓄えるために蓄電素子１０の内部空間に電気を導入するための電極端子である。また、端子部３００及び４００は、電極体５００を両側から挟む位置に配置され、本体部２００の両端部に取り付けられている。具体的には、端子部３００及び４００は、本体部２００の両端部に覆い被さるように配置されて溶接等によって固定されている。
電極体５００は、正極側の極板である正極板と負極側の極板である負極板とセパレータとを備え、電気を蓄えることができる発電要素である。正極板は、アルミニウムやアルミニウム合金などからなる集電箔である正極基材層上に正極活物質層が形成されたものである。負極板は、銅や銅合金などからなる集電箔である負極基材層上に負極活物質層が形成されたものである。
ここで、正極活物質層に用いられる正極活物質としては、リチウムイオンを吸蔵放出可能な正極活物質であれば、適宜公知の材料を使用できる。また、負極活物質層に用いられる負極活物質としては、リチウムイオンを吸蔵放出可能な負極活物質であれば、適宜公知の材料を使用できる。また、セパレータは、例えば樹脂からなる微多孔性のシートや、不織布を用いることができる。なお、上記集電箔として、ニッケル、鉄、ステンレス鋼、チタン、焼成炭素、導電性高分子、導電性ガラス、Ａｌ−Ｃｄ合金など、適宜公知の材料を用いることもできる。
そして、電極体５００は、正極板と負極板との間にセパレータが挟み込まれるように層状に配置されたものが積層されて形成されている。具体的には、電極体５００は、平板状の正極板と負極板とが、セパレータを介して、Ｚ軸方向に互いにずれて積層されている。そして、正極板及び負極板は、それぞれのずらされた方向の端縁部に、活物質が塗工されず（活物質層が形成されず）基材層が露出した部分（活物質未塗工部）を有している。
つまり、電極体５００は、Ｚ軸方向の一端部（Ｚ軸方向プラス側の端部）に、複数の正極板の活物質未塗工部が積層されて束ねられた極板群５１０を有している。具体的には、複数の正極板の活物質未塗工部が複数の束に分けられて、それぞれの束ごとに極板群５１０が形成されている。例えば、正極板の活物質未塗工部（集電箔）の厚みは、５μｍ〜２０μｍ程度であり、これらが例えば３０〜４０枚ほど束ねられることで、１つの極板群５１０が形成されている。本実施の形態では、正極板が４つの束に分けて束ねられ、４つの極板群５１０が形成されている。
また、負極側も同様に、電極体５００は、Ｚ軸方向の他端部（Ｚ軸方向マイナス側の端部）に、負極板の活物質未塗工部が積層されて束ねられた極板群５２０を有している。そして、極板群５１０が端子部３００に接続され、極板群５２０が端子部４００に接続される。
なお、本実施の形態では、電極体５００は、平板状の極板を積層した積層型（スタック型）の電極体であることとしたが、長尺状の極板を巻回した巻回型の電極体であってもよいし、長尺状の極板を蛇腹状に折り畳んだ形状などであってもよい。これらの形状においても、極板群５１０、５２０を形成することができる。なお、巻回型の電極体は、扁平な電極体であってもよい。扁平な巻回型の電極体は、巻回により円筒形に構成した電極体を、半径方向につぶしたような形を有する。したがって、扁平な巻回型の電極体は、極板が湾曲した湾曲部と、湾曲していない直線部を有することになる。当該湾曲部の活物質未塗工部は、極板が折り返されているため、極板の密度が直線部に比べ高くなる。そのため、後述する第一部３１０に挿入しにくい場合がある。そこで、電極体の湾曲した部分の活物質未塗工部に、湾曲部に沿った切れ目（スリット）いれてもよい。すなわち、活物質未塗工部は、湾曲部において、連続していない。当該切れ目により、活物質未塗工部が、第一部３１０に挿入しやすくすることができる。
次に、端子部３００、４００の構成について、さらに詳細に説明する。
図２に示すように、端子部３００は、第一部３１０と、第二部３２０と、第三部３３０とを有している。また、端子部４００は、第一部４１０と、第二部４２０と、第三部４３０とを有している。ここで、端子部３００と端子部４００とは、同様の構成を有しているため、以下では、端子部３００の説明を中心に行い、端子部４００の説明は、簡略化または省略する。
第一部３１０は、本体部２００に接続されて、電極体５００に隣り合う位置に配置される部材であり、電極体５００の極板群５１０が挿入される開口部３１１を有している。また、第一部３１０は、第二部３２０とで、開口部３１１から挿入された極板群５１０を挟み込む。この第一部３１０の構成について、以下に詳細に説明する。
図３は、本発明の実施の形態に係る端子部３００の第一部３１０の構成を示す平面図である。具体的には、同図は、第一部３１０を上方（Ｚ軸方向プラス側）から見た場合の第一部３１０の構成を示す平面図である。
同図に示すように、第一部３１０は、矩形状かつ平板状の部材であり、第一部３１０の長手方向（Ｙ軸方向）に延びる開口部３１１が形成されている。開口部３１１は、第一部３１０をＺ軸方向に貫通する長尺状かつ矩形状の貫通孔である。つまり、第一部３１０には、電極体５００の複数（本実施の形態では４つ）の極板群５１０に対応した複数（本実施の形態では４つ）の開口部３１１が形成されている。なお、開口部３１１は、矩形状には限定されず、長円形状や楕円形状などであってもよいが、極板群５１０の形状に対応した形状であるのが好ましい。
ここで、第一部３１０は、Ｘ軸方向両側の端縁部分に配置される一対の第一端縁部３１２と、Ｙ軸方向両側の端縁部分に配置される一対の第二端縁部３１３と、中央部分に配置される３本の柱部３１４とを有している。
一対の第一端縁部３１２は、第一部３１０の長手方向（Ｙ軸方向）に延びる長尺状かつ矩形状（角柱形状）の部位である。一対の第二端縁部３１３は、第一部３１０の短手方向（Ｘ軸方向）に延びる長尺状かつ矩形状（角柱形状）の部位である。３本の柱部３１４は、一対の第一端縁部３１２の間に並んで配置され、第一部３１０の長手方向（Ｙ軸方向）に延びる長尺状かつ矩形状（角柱形状）の部位である。そして、これらの第一端縁部３１２と第二端縁部３１３と柱部３１４とによって、開口部３１１が形成されている。
図２に戻り、第二部３２０は、端子部３００の蓋部分を構成する矩形状かつ平板状の部材であり、第三部３３０の開口に嵌め込まれて、第三部３３０の開口を塞ぐ。また、第二部３２０は、第一部３１０の開口部３１１から挿入された電極体５００の極板群５１０を第一部３１０とで挟む位置に配置される。つまり、第二部３２０は、複数の開口部３１１から挿入された複数の極板群５１０を第一部３１０とで挟む。
このように、端子部３００は、電極体５００の極板を挟む第一部３１０と第二部３２０とを有している。そして、第一部３１０と第二部３２０とで極板群５１０を挟んだ状態で、レーザ溶接や抵抗溶接等の溶接が行われ、第一部３１０と第二部３２０と極板群５１０とが接合される。詳細については後述する。
第三部３３０は、第二部３２０とともに端子部３００の本体を構成する矩形筒状の部材であり、容器１００の本体部２００の端部の周囲を覆うように配置される。具体的には、第三部３３０は、Ｘ軸方向両側の２枚の長側面と、Ｙ軸方向両側の２枚の短側面とを有する四角筒形状の部材である。つまり、この第三部３３０または第二部３２０の外面が、他の蓄電素子の端子部または導電部材と接続されることで、蓄電素子１０の充放電が行われる。
なお、第一部３１０、第二部３２０及び第三部３３０は、ステンレスやアルミニウムなどの金属等の導電性部材によって形成されているが、全ての部材が同じ材質で形成されていてもよいし、異なる材質で形成されていてもかまわない。端子部４００の第一部４１０、第二部４２０及び第三部４３０についても同様である。例えば、第一部３１０及び第二部３２０は、電極体５００の正極基材層と同様のアルミニウムまたはアルミニウム合金などで形成され、端子部４００の第一部４１０及び第二部４２０は、電極体５００の負極基材層と同様の銅または銅合金などで形成されていることにしてもよい。なお、第二部３２０と第三部３３０とは、一体的に成型されていてもよい。第二部３２０と第三部３３０とが一体的に成型されていることにより、第二部３２０と第三部３３０とを接合する工程を設ける必要がない。また、また部品点数も少なくできる。
本体部２００と第三部３３０との接合方法は特に限られない。例えば、本体部２００と第三部３３０とを、エポキシ樹脂接着材などの接着剤によって接合してもよいし、熱溶着によって接合してもよい。具体的には、例えば、本体部２００と第三部３３０のそれぞれに、ポリプロピレン（ＰＰ）等の樹脂を含む接合部を設ける。接合部は、例えばインサート成型等で作成できる。そして、本体部２００と第三部３３０とを接触させて、加熱し、樹脂を溶かして溶着させる。接合部に用いられる樹脂は特に限られないが、気密性の観点から、ポリプロピレンが好ましい。
また、容器１００は、角型（直方体形状）の容器には限定されず、他の多角柱形状や円柱形状、楕円柱形状などでもよい。つまり、本体部２００は、四角筒形状には限定されず、他の多角筒形状や円筒形状、楕円筒形状などでもよい。端子部３００及び４００についても、同様である。
次に、蓄電素子１０の製造方法について、説明する。図４は、本発明の実施の形態に係る蓄電素子１０の製造方法を示すフローチャートである。具体的には、同図は、蓄電素子１０の製造方法のうち、端子部３００を電極体５００に接続する工程を示すフローチャートである。なお、端子部４００は、端子部３００と同様の構成を有しているため、端子部４００を電極体５００に接続する工程の説明は省略する。
また、図５は、本発明の実施の形態に係る蓄電素子１０の製造方法のうちの配置工程を説明する図である。また、図６は、本発明の実施の形態に係る蓄電素子１０の製造方法のうちの曲げ工程及び溶接工程を説明する図である。具体的には、図６の（ａ）は、曲げ工程を示し、図６の（ｂ）は、溶接工程を示す。
まず、図４に示すように、配置工程として、電極体５００に対して端子部３００の第一部３１０を配置する（Ｓ１０２）。
具体的には、図５の（ａ）及び（ｂ）に示すように、端子部３００の第一部３１０を、電極体５００の上方（Ｚ軸方向プラス側）から電極体５００に向けて移動させ、第三部３３０の開口内に挿入する。この際、第一部３１０のそれぞれの開口部３１１内に、電極体５００のそれぞれの極板群５１０が先端部から挿入される。なお、極板群５１０は、先端が上方（Ｚ軸方向プラス側）に向いて延びるように形成されている。そして、第一部３１０を、容器１００の本体部２００の上面に載置することで、第一部３１０を電極体５００に対して配置することができる。
なお、極板群５１０に含まれる複数の極板のうちの最も外側の極板である、極板５１１（Ｘ軸方向マイナス側の極板）と極板５１２（Ｘ軸方向プラス側の極板）とのなす角度θが、１００°以下となっているのが好ましく、９０°以下となっているのがさらに好ましい。極板への負担を軽減することができるからである。ただし、極板群５１０のＺ軸方向プラス側への突出長さを抑制する観点からは、当該角度θは大きい方が好ましいため、当該角度θが９０°となるのが最も好ましい。
図４に戻り、次に、曲げ工程として、電極体５００の極板群５１０を端子部３００の第一部３１０に沿って折り曲げる（Ｓ１０４）。
具体的には、図６の（ａ）に示すように、電極体５００の極板群５１０のうち、端子部３００の第一部３１０から突出した部分を、第一部３１０の上面に沿って折り曲げる。これによって、極板群５１０の先端部が、第一部３１０上に配置される。なお、極板群５１０の曲げ方は特に限定されず、折り曲げではなく、湾曲させて曲げてもかまわない。また、曲げた後に、図５で説明した最も外側の極板５１１（Ｘ軸方向マイナス側の極板）の先端部が、第一部３１０上に配置されるのが好ましい。
図４に戻り、次に、溶接工程として、電極体５００の極板群５１０が端子部３００の第一部３１０及び第二部３２０に溶接される（Ｓ１０６）。
具体的には、図６の（ｂ）に示すように、端子部３００の第二部３２０を、電極体５００の上方（Ｚ軸方向プラス側）から電極体５００に向けて移動させ、第三部３３０の開口内に挿入する。これにより、第二部３２０は、第一部３１０の開口部３１１から挿入された電極体５００のそれぞれの極板群５１０を、第一部３１０とで挟む位置に配置される。このように、第二部３２０を第三部３３０の開口内に嵌め込んで、第一部３１０とで極板群５１０を挟み込むことで、第二部３２０をしっかりと固定して、極板群５１０をしっかりと挟み込むことができる。
そして、第一部３１０と第二部３２０とで極板群５１０を挟んだ状態で、第二部３２０側からレーザ光が照射されて、極板群５１０が第一部３１０及び第二部３２０に溶接される。これにより、第一部３１０と第二部３２０と極板群５１０とが一体形成（一体化）された溶接部（例えば、同図の溶接部１１０）が形成される。つまり、端子部３００は、第一部３１０と第二部３２０と極板群５１０とが溶接された溶接部１１０を有している。このようにして、極板群５１０ごとに溶接が行われ、極板群５１０ごとに溶接部が形成される。なお、溶接は、レーザ溶接には限定されず、抵抗溶接などであってもかまわない。また、溶接による接合ではなく、かしめ、係合または嵌合などによる機械的な接合であってもかまわない。
以上のようにして、蓄電素子１０が製造される。ここで、このようにして製造された蓄電素子１０を複数備える蓄電装置（組電池）について、説明する。
図７Ａ〜図７Ｃは、本発明の実施の形態に係る蓄電素子１０を複数備える蓄電装置１〜３を模式的に示す斜視図である。
図７Ａに示すように、蓄電装置１は、並列に接続された４つの蓄電素子１０が、２組直列に接続された構成を有している。つまり、４つの蓄電素子１０の端子部３００同士及び端子部４００同士が接続されることで、並列接続された４つの蓄電素子１０からなる１組の蓄電素子群を構成している。そして、２組の蓄電素子群の端子部３００と端子部４００とが接続されることで、この２組の蓄電素子群が直列接続されて、蓄電装置１が構成されている。このように、端子部同士を直接接続することで、蓄電素子１０同士を接続するバスバーを設ける必要がなく、容易かつ安価に蓄電装置１を構成することができる。また、バスバーを設ける必要がないため、蓄電装置１の体積当たり又は重量当たりのエネルギー密度を高めることができる。
また、図７Ｂに示すように、蓄電装置２は、並列に接続された８つの蓄電素子１０が、２組直列に接続された構成を有している。また、図７Ｃに示すように、蓄電装置３は、並列に接続された４つの蓄電素子１０が、２組直列に接続された構成を有している。これらについても蓄電装置１と同様に、容易かつ安価に蓄電装置２、３を構成することができる。
以上のように、本発明の実施の形態に係る蓄電素子１０によれば、容器１００の端子部３００が、電極体５００の極板を挟む第一部３１０と第二部３２０とを有している。このため、極板を第一部３１０と第二部３２０とで挟むことで、極板を容器１００に対して容易に固定して、蓄電素子１０の性能低下を抑制することができる。
また、端子部３００の第二部３２０が、第一部３１０の開口部３１１から挿入された極板群５１０を第一部３１０とで挟む。これにより、極板群５１０を開口部３１１に挿入して第一部３１０と第二部３２０とで挟むことで、容易に極板を端子部３００に固定することができる。
また、端子部３００の第二部３２０が、第一部３１０の複数の開口部３１１から挿入された複数の極板群５１０を第一部３１０とで挟む。これにより、極板を複数の極板群５１０に分けて挟むことで、極板群５１０に含まれる極板の枚数を低減することができるため、挟むために必要な極板の長さを短くすることができる。
また、極板が端子部３００の第一部３１０と第二部３２０とに溶接固定されることで、極板を端子部３００に、強固に、かつ、低抵抗に接続することができる。
なお、端子部４００側についても、端子部３００側と同様の構成を有するため、同様の効果を奏することができる。
（変形例１）
次に、上記実施の形態の変形例１について、説明する。上記実施の形態では、第一部３１０は、複数の貫通孔が形成された形状を有していることとした。しかし、本変形例では、第一部は、櫛歯形状を有している。
図８は、本発明の実施の形態の変形例１に係る第一部３１０ａの構成を示す平面図である。具体的には、同図は、図３に対応する図である。
図８に示すように、本変形例における第一部３１０ａは、上記実施の形態における第一部３１０と同様に、Ｘ軸方向両側の端縁部分に配置される一対の第一端縁部３１２と、中央部分に配置される３本の柱部３１４とを有している。しかし、第一部３１０ａは、上記実施の形態における第一部３１０が有するＹ軸方向両側の端縁部分に配置される一対の第二端縁部３１３に代えて、Ｙ軸方向プラス側の端縁部分に配置される第二端縁部３１３を有している。つまり、第一部３１０ａは、Ｙ軸方向マイナス側の端縁部分に配置される第二端縁部３１３を有していない。
これにより、第一部３１０ａには、開口部３１１ａが形成されている。つまり、開口部３１１ａは、貫通孔ではなく、第一部３１０ａの周囲の一部が開放した開口部である。具体的には、開口部３１１ａは、第一部３１０ａをＹ軸方向マイナス側から切り欠いた矩形状の切り欠きである。なお、開口部３１１ａは、長円形状や楕円形状などに切り欠いた切り欠きであってもかまわない。
これにより、第一部３１０ａは、櫛歯形状を有している。つまり、第一部３１０ａには、同じ側（Ｙ軸方向マイナス側）が開放した複数の開口部３１１ａが形成されている。なお、その他の構成については、上記実施の形態と同様であるため、詳細な説明は省略する。
以上のように、本変形例に係る蓄電素子によれば、上記実施の形態と同様の効果を奏することができる。特に、本変形例によれば、第一部３１０ａに形成された開口部３１１ａは、第一部３１０ａの周囲の一部が開放した開口部であるため、極板を第一部３１０ａの開放した側から挿入することで、極板を容易に開口部３１１ａに挿入することができる。さらに、第一部３１０ａが櫛歯形状を有していることで、複数の極板を第一部３１０ａの一方向から容易に開口部３１１ａに挿入することができる。
なお、本変形例では、複数の開口部３１１ａの全てにおいて同じ側が開放していることとしたが、いずれかの開口部３１１ａにおいては異なる側が開放していることとにしてもよい。また、開口部３１１ａは、１つしか形成されていない構成でもかまわない。
また、本変形例では、端子部３００側の構成について説明したが、端子部４００側についても同様である。以下の変形例においても、同様である。
（変形例２）
次に、上記実施の形態の変形例２について、説明する。上記実施の形態では、第一部３１０に形成された開口部３１１は、第一部３１０を容器１００の内方に向けて同じ形状で貫通した矩形状の貫通孔であることとした。しかし、本変形例では、第一部に形成された開口部は、容器１００の内方に向かうほど幅が広くなる形状を有している。
図９は、本発明の実施の形態の変形例２に係る蓄電素子１０ａの構成を示す断面図である。具体的には、同図は、図２に示された蓄電素子１０の端子部３００側の構成に対応する図である。
図９に示すように、本変形例における蓄電素子１０ａは、上記実施の形態における蓄電素子１０が有する端子部３００に代えて、端子部３００ａを有しており、端子部３００ａは、上記実施の形態における端子部３００が有する第一部３１０に代えて、第一部３１０ｂを有している。その他の構成については、上記実施の形態と同様であるため、詳細な説明は省略する。
第一部３１０ｂは、容器１００の内方に向かうほど幅が広くなる開口部３１１ｂを有している。つまり、第一部３１０ｂは、容器１００の内方に向かうほど幅が狭くなる柱部３１４ａを有している。なお、本変形例では、柱部３１４ａは、半円柱形状を有しているが、例えば、半楕円柱形状、半長円柱形状、三角柱形状など、容器１００の内方に向かうほど幅が狭くなる形状であれば特に限定されない。ただし、極板群５１０の損傷を防ぐ等の観点からは、柱部３１４ａの側面が曲面である方が好ましい。
以上のように、本変形例に係る蓄電素子１０ａによれば、上記実施の形態と同様の効果を奏することができる。特に、本変形例によれば、電極体５００の極板は、容器１００の内方側から端子部３００ａの第一部３１０ｂに形成された開口部３１１ｂに挿入されるため、開口部３１１ｂが容器１００の内方に向かうほど幅が広くなっていることで、極板を開口部３１１ｂに容易に挿入することができる。
（変形例３）
次に、上記実施の形態の変形例３について、説明する。上記実施の形態では、第一部３１０は、導電性の部材で形成されていることとした。しかし、本変形例では、第一部は、容器の内方側に絶縁部を有している。
図１０は、本発明の実施の形態の変形例３に係る蓄電素子１０ｂの構成を示す断面図である。具体的には、同図は、図２に示された蓄電素子１０の端子部３００側の構成に対応する図である。
図１０に示すように、本変形例における蓄電素子１０ｂは、上記実施の形態における蓄電素子１０が有する端子部３００に代えて、端子部３００ｂを有しており、端子部３００ｂは、上記実施の形態における端子部３００が有する第一部３１０に代えて、第一部３１０ｃを有している。その他の構成については、上記実施の形態と同様であるため、詳細な説明は省略する。
第一部３１０ｃは、上記実施の形態における第一部３１０が有する導電性の柱部３１４に代えて、導電性の柱部３１４ｂ及び絶縁性の柱先端部３１５を有している。柱部３１４ｂは、柱部３１４と同様に、第一部３１０ｃの長手方向（Ｙ軸方向）に延びる長尺状かつ矩形状（角柱形状）の部位である。柱部３１４ｂの材質についても、柱部３１４と同様の導電性の材料を用いることができる。
また、柱先端部３１５は、柱部３１４ｂの先端（容器１００の内方側の端部）に配置された絶縁部である。つまり、第一部３１０ｃは、容器１００の内方側に絶縁部を有している。なお、柱先端部３１５の材質は特に限定されないが、例えば、ＰＰ、ＰＥなどの樹脂等によって形成されている。
ここで、柱先端部３１５は、容器１００の内方に向かうほど幅が狭くなる形状を有している。具体的には、柱先端部３１５は、２つの開口部３１１ｃの間に配置され、容器１００の内方に向かうほど、当該２つの開口部３１１ｃの並び方向の幅が狭くなる形状を有している。これにより、開口部３１１ｃは、容器１００の内方に向かうほど幅が広くなる形状を有している。
なお、本変形例では、柱先端部３１５は、三角柱形状を有しているが、例えば、半円柱形状、半楕円柱形状、半長円柱形状など、容器１００の内方に向かうほど幅が狭くなる形状であれば特に限定されない。
以上のように、本変形例に係る蓄電素子１０ｂによれば、上記実施の形態と同様の効果を奏することができる。特に、本変形例によれば、端子部３００ｂの第一部３１０ｃは、容器１００の内方側に絶縁部である柱先端部３１５を有している。このため、第一部３１０ｃを電極体５００に近付けても、電極体５００の異極との短絡を抑制することができるため、蓄電素子１０ｂの小型化を図ることができる。また、端子部３００ｂの第一部３１０ｃに形成された絶縁部である柱先端部３１５が、容器１００の内方に向かうほど幅が狭くなる形状を有している。このため、電極体５００の極板を、容器１００の内方側から第一部３１０ｃの開口部３１１ｃに挿入する際に、極板が柱先端部３１５に接触するのを抑制し、極板を開口部３１１ｃに容易に挿入することができる。
なお、本変形例において、柱先端部３１５は、例えば角柱形状など、容器１００の内方に向かうほど幅が狭くなる形状でなくともかまわない。
（変形例４）
次に、上記実施の形態の変形例４について、説明する。上記実施の形態では、第二部３２０は、平板状の部材（下面は平坦面）であることとした。しかし、本変形例では、第二部には、電極体５００の極板群５１０が収容される凹部が形成されている。
図１１は、本発明の実施の形態の変形例４に係る蓄電素子１０ｃの構成を示す断面図である。具体的には、同図は、図２に示された蓄電素子１０の端子部３００側の構成に対応する図である。
図１１に示すように、本変形例における蓄電素子１０ｃは、上記実施の形態における蓄電素子１０が有する端子部３００に代えて、端子部３００ｃを有しており、端子部３００ｃは、上記実施の形態における端子部３００が有する第一部３１０に代えて、第二部３２０ａを有している。その他の構成については、上記実施の形態と同様であるため、詳細な説明は省略する。
第二部３２０ａには、電極体５００が配置されている側の面（下面）に、電極体５００の極板群５１０が収容される凹部３２１が形成されている。凹部３２１は、第二部３２０ａの長手方向（Ｙ軸方向）に延びる矩形状の溝部であり、極板群５１０に対応した位置に形成されている。つまり、本変形例では、第二部３２０ａには、４つの極板群５１０に対応して、４つの凹部３２１が形成されている。これにより、第二部３２０ａは、第一部３１０とで極板群５１０を挟み込んだ状態で、第一部３１０と当接している。
以上のように、本変形例に係る蓄電素子１０ｃによれば、上記実施の形態と同様の効果を奏することができる。特に、本変形例によれば、第二部３２０ａに凹部３２１が形成されて、第二部３２０ａを第一部３１０に当接させることができるため、第二部３２０ａを安定して固定することができる。
（変形例５）
次に、上記実施の形態の変形例５について、説明する。上記実施の形態では、第一部３１０は、平板状の部材（上面は平坦面）であることとした。しかし、本変形例では、第一部には、電極体５００の極板群５１０が収容される凹部が形成されている。
図１２は、本発明の実施の形態の変形例５に係る蓄電素子１０ｄの構成を示す断面図である。具体的には、同図は、図２に示された蓄電素子１０の端子部３００側の構成に対応する図である。
図１２に示すように、本変形例における蓄電素子１０ｄは、上記実施の形態における蓄電素子１０が有する端子部３００に代えて、端子部３００ｄを有しており、端子部３００ｄは、上記実施の形態における端子部３００が有する第一部３１０に代えて、第一部３１０ｄを有している。その他の構成については、上記実施の形態と同様であるため、詳細な説明は省略する。
第一部３１０ｄには、電極体５００が配置されている側の面（上面）に、電極体５００の極板群５１０が収容される凹部が形成されている。当該凹部は、第一部３１０ｄの長手方向（Ｙ軸方向）に延びる矩形状の溝部であり、極板群５１０に対応した位置に形成されている。つまり、本変形例では、第一部３１０ｄには、４つの極板群５１０に対応して、４つの凹部が形成されている。これにより、第一部３１０ｄは、第二部３２０とで極板群５１０を挟み込んだ状態で、第二部３２０と当接している。
以上のように、本変形例に係る蓄電素子１０ｄによれば、上記実施の形態と同様の効果を奏することができる。特に、本変形例によれば、第一部３１０ｄに凹部が形成されて、第二部３２０を第一部３１０ｄに当接させることができるため、第二部３２０を安定して固定することができる。
（変形例６）
次に、上記実施の形態の変形例６について、説明する。上記実施の形態では、第二部３２０は、第三部３３０の開口内に挿入されて配置されていることとした。しかし、本変形例では、第二部は、第三部の先端部に当接して配置される。
図１３は、本発明の実施の形態の変形例６に係る蓄電素子１０ｅの構成を示す断面図である。具体的には、同図は、図２に示された蓄電素子１０の端子部３００側の構成に対応する図である。
図１３に示すように、本変形例における蓄電素子１０ｅは、上記実施の形態における蓄電素子１０が有する端子部３００に代えて、端子部３００ｅを有しており、端子部３００ｅは、上記実施の形態における端子部３００が有する第二部３２０及び第三部３３０に代えて、第二部３２０ｂ第三部３３０ａを有している。その他の構成については、上記実施の形態と同様であるため、詳細な説明は省略する。
第二部３２０ｂは、平板状の部材であり、第三部３３０ａの先端部に当接して配置されている。つまり、第二部３２０ｂは、第一部３１０とで極板群５１０を挟み込んだ状態で、第三部３３０ａと当接している。
以上のように、本変形例に係る蓄電素子１０ｅによれば、上記実施の形態と同様の効果を奏することができる。特に、本変形例によれば、第二部３２０ｂが第三部３３０ａの先端部に当接して配置されているため、第二部３２０ｂを安定して固定することができる。
（変形例７）
次に、上記実施の形態の変形例７について、説明する。上記実施の形態では、端子部３００が、本体部２００の周囲を覆うように配置されることとした。しかし、本変形例では、本体部が端子部の周囲を覆うように配置される。
図１４は、本発明の実施の形態の変形例７に係る蓄電素子１０ｆの構成を示す断面図である。具体的には、同図は、図２に示された蓄電素子１０の端子部３００側の構成に対応する図である。
図１４に示すように、本変形例における蓄電素子１０ｆは、上記実施の形態における蓄電素子１０が有する本体部２００及び端子部３００に代えて、本体部２００ａ及び端子部３００ｆを有しており、端子部３００ｆは、上記実施の形態における端子部３００が有する第三部３３０に代えて、第三部３３０ｂを有している。その他の構成については、上記実施の形態と同様であるため、詳細な説明は省略する。
第三部３３０ｂは、本体部２００ａ側（Ｚ軸方向マイナス側）の端部に、階段状の段差を有しており、当該段差に本体部２００ａが配置される。つまり、第三部３３０ｂの下端部外周に形成された段差部分の周囲を覆うように、本体部２００ａが配置される。なお、この場合、導電性の第三部３３０ｂと電極体５００とを絶縁するために、第三部３３０ｂと電極体５００との間に絶縁シートなどの絶縁部を配置する。
以上のように、本変形例に係る蓄電素子１０ｆによれば、上記実施の形態と同様の効果を奏することができる。特に、本変形例によれば、第三部３３０ｂの周囲に本体部２００ａを巻きつければよいので、蓄電素子１０ｆを製造する際の自由度が向上する。また、第三部３３０ｂの外周に形成された段差部分に本体部２００ａを配置することで、本体部２００ａが外方に突出しないため、第三部３３０ｂと他の蓄電素子の第三部とを接続する際などに、本体部２００ａが邪魔になるのを防ぐことができる。
なお、第三部３３０ｂの下端部外周に段差は形成されておらず、第三部３３０ｂの下端部外周を覆うように、本体部２００ａが配置されることにしてもよい。
（変形例８）
次に、上記実施の形態の変形例８について、説明する。上記実施の形態では、第一部３１０には開口部３１１が形成されていることとした。しかし、本変形例では、第一部には開口部は形成されていない。
図１５は、本発明の実施の形態の変形例８に係る蓄電素子１０ｇの構成を示す断面図である。具体的には、同図は、図２に示された蓄電素子１０の端子部３００側の構成に対応する図である。
図１５に示すように、本変形例における蓄電素子１０ｇは、上記実施の形態における蓄電素子１０が有する本体部２００、端子部３００及び電極体５００に代えて、本体部２００ｂ、端子部３００ｇ及び電極体５００ａを有している。そして、端子部３００ｇは、上記実施の形態における端子部３００が有する第一部３１０に代えて、第一部３１０ｅを有している。その他の構成については、上記実施の形態と同様であるため、詳細な説明は省略する。
第一部３１０ｅは、開口部（貫通孔）が形成されていない平板状の部材であり、本体部２００ｂの内面との間に、隙間３１１ｄが形成されるように配置されている。また、電極体５００ａは、１つの極板群５１０を有しており、この極板群５１０は、隙間３１１ｄに挿入されるように配置されている。
以上のように、本変形例に係る蓄電素子１０ｇによれば、上記実施の形態と同様の効果を奏することができる。特に、本変形例によれば、第一部３１０ｅに開口部（貫通孔）を形成することなく、容易に蓄電素子１０ｇを構成することができる。
（変形例９）
次に、上記実施の形態の変形例９について、説明する。本変形例では、第二部に、安全弁が形成されている。
図１６Ａ及び図１６Ｂは、本発明の実施の形態の変形例９に係る第二部３２０ｃ及び３２０ｄの構成を示す平面図である。具体的には、図１６Ａは、第二部３２０ｃを上方（Ｚ軸方向プラス側）から見た場合の構成を示す平面図であり、図１６Ｂは、第二部３２０ｄを上方（Ｚ軸方向プラス側）から見た場合の構成を示す平面図である。
図１６Ａに示すように、第二部３２０ｃには、上面（Ｚ軸方向プラス側の面）のほぼ全体に亘って、安全弁の機能を担う溝部３２２が形成されている。つまり、第二部３２０ｃは、溝部３２２の部分において、板厚が薄くなっているため、容器１００内の圧力が上昇したときに溝部３２２の部分が開口され、当該圧力が開放される。その他の構成については、上記実施の形態と同様であるため、詳細な説明は省略する。
なお、安全弁としての溝部は、第二部のどの位置に形成されていてもかまわない。例えば、図１６Ｂに示すように、第二部３２０ｄには、上面（Ｚ軸方向プラス側の面）の端部（Ｙ軸方向両側の端部）に、安全弁の機能を担う溝部３２３が形成されている。つまり、溝部３２３の直下には、電極体５００の極板群５１０が配置されていないため、容器１００内の圧力上昇時に、効果的に溝部３２３の部分を開口させることができる。
また、第二部に電解液を注液するための注液口を形成する場合には、溝部３２３の場合と同様に、効果的に注液するために、上記の端部（Ｙ軸方向両側の端部）に形成するのが好ましい。なお、注液口は、本体部に配置されていてもよい。
以上、本発明の実施の形態及びその変形例に係る蓄電素子について説明したが、本発明は、この実施の形態及びその変形例に限定されるものではない。つまり、今回開示された実施の形態及びその変形例は全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
例えば、上記実施の形態及びその変形例では、容器１００の本体部は、絶縁性を有する部材であることとした。しかし、当該本体部は、全てが絶縁性を有する部材で形成されていなくともよく、２つの互いに異なる端子部を絶縁できるものであれば、導電性の部材を有していてもかまわない。このような本体部としては、金属等の導電性の部材を樹脂等でコーティングしたものが考えられる。具体的には、例えば、アルミニウムなどの金属層をＰＥやＰＰなどの樹脂層で挟んだ多層構造のパウチ（ラミネート）が挙げられる。この場合、例えば図１４に示したように、端子部を本体部で覆う構成にすることで、蓄電素子の製造を容易にすることができる。本体部にパウチ（ラミネート）を用いる場合、当該パウチは、一枚で構成されていてもよいし、複数枚で構成されていてもよい。本体部が一枚のパウチで構成されているほうが、複数枚で構成されている場合に比べ、本体部を形成するためにパウチ同士を接合（例えば、熱溶着）する場合に、接合部が少なくなる。パウチ同士の接合部は、パウチが少なくとも二重になっているため、厚さが接合部以外に比べ大きくなるが、接合部が少ないと、厚さが大きくなる個所が少なくて済むため、蓄電素子の小型化に有利である。
また、上記実施の形態においては、本体部２００と、端子部３００及び４００とが絶縁されていた。しかし、本体部２００は、端子部３００又は４００と電気的に導通していてもよい。すなわち、例えば、本体部２００は、端子部３００と電気的に導通しており、かつ端子部４００と電気的に絶縁されていてもよい。あるいは、本体部２００は、端子部３００と電気的に絶縁されており、かつ端子部４００と電気的に導通していてもよい。本体部と端子部とを絶縁する場合、例えば、本体部と端子部との間に、電気的に絶縁性の接着材層を設けることとしてもよい。この場合、本体部と端子部との絶縁を確実にするため、少なくとも、本体部の端子部に接する面に電気的に絶縁性の接着材層を設ける。上記の各変形例についても、同様である。
また、電極体と本体部との間に、電極体と本体部とを電気的に絶縁する絶縁部材を備えることとしてもよい。当該絶縁部材としては、例えば絶縁フィルムが挙げられる。具体的には、例えば、電極体を絶縁フィルムに包むこととしてもよい。また、本体部の電極体と接する面に絶縁フィルムが接着してもよい。絶縁フィルムの材質は特に限られないが、例えば、ポリプロピレン等の絶縁性の樹脂が使用できる。また、当該絶縁部材は、剛性のある樹脂部材であってもよい。例えば、剛性を有する樹脂部材（樹脂の成形体）を、電極体と本体部の間に配置することにより、電極体と本体部とを絶縁することもできる。当該剛性を有する樹脂部材は、電極体を本体部に挿入する際の、ガイドとして使用することもできる。例えば、当該剛性を有する樹脂部材により、電極体を挟持して、本体部に電極体を挿入する。剛性を有する樹脂部材により、電極体を保護できるため、電極体が損傷することを効果的に防止できる。
また、本体部は、２以上の部材で構成されることとしてもよい。例えば、本体部は、２つの部材から構成されていることとしてもよい。この場合、本体部を構成する２つの部材の間に電極体を配置した後に、当該２つの部材の端部同士を接合することにより、電極体を本体部に収容することができるため、電極体を本体部に挿入する工程を設ける必要がない。
また、本体部と第三部は、一体的に成型されることとしてもよい。具体的には、例えば、金属製の本体部と、金属製の第三部との間に樹脂をインサート成型して、本体部と第三部とを一体的に成型してもよい。樹脂のインサート成型により、本体部と第三部とを接合でき、かつ絶縁できる。
また、上記実施の形態における本体部２００と端子部３００及び４００の大きさは特に限られない。例えば、本体部２００は、端子部３００及び４００に対して、相対的に小さくてもよい。そうすれば、例えば、同じ蓄電素子の大きさであれば、相対的に端子部３００及び４００を大きくすることができるため、隣り合う蓄電素子の端子部３００及び４００との接触面積を増やすことができる。また、逆に、本体部２００を、端子部３００及び４００に対して、相対的に大きくしてもよい。そうすれば、例えば、本体部に樹脂等の比較的軽い素材を使用することにより、蓄電素子及び蓄電装置の重量の軽減を図ることができる。上記の各変形例についても、同様である。また、上記実施の形態及びその変形例では、正極及び負極の未塗工部は、互いに対向する方向（例えば、Ｚ軸方向のプラス側とマイナス側）に突出しているが、例えば、互いに直交する方向に突出していてもよい。具体的には、例えば、正極の未塗工部がＺ軸方向プラス側に突出しており、負極の未塗工部がＹ軸方向プラス側に突出していてもよい。
また、上記実施の形態及びその変形例では、第一部において、第一端縁部及び柱部は、第一部の長手方向（Ｙ軸方向）に延設され、第二端縁部は、第一部の短手方向（Ｘ軸方向）に延設されていることとした。しかし、第一部において、第一端縁部及び柱部を第一部の短手方向（Ｘ軸方向）に延設させ、第二端縁部を第一部の長手方向（Ｙ軸方向）に延設させた構成にしてもよい。この場合、第一端縁部及び柱部が撓んでしまうことを抑制し、第一部と第二部との溶接品質を均一に保つことができる。
また、上記実施の形態及びその変形例において、電極体と第一部及び／又は第二部との間に、電極体と第一部及び／又は第二部との間の距離を保つための位置決め（間隔保持）部材を配置してもよい。この場合、第一部及び／又は第二部が電極体に接触して、電極体を損傷させることを抑制することができる。特に、本体部がパウチなどの柔軟性がある部材の場合には、効果が高い。また、当該部材により電極体を挟持して、電極体が膨張しないように圧力（面圧）をかけておくことにしてもよい。また、上記実施の形態及びその変形例に含まれる構成要素を任意に組み合わせて構築される形態も、本発明の範囲内に含まれる。
また、本発明は、このような蓄電素子として実現することができるだけでなく、当該蓄電素子が備える端子部、または端子部が有する第一部としても実現することができる。
本発明は、電極体の極板を容器に対して容易に固定することができる蓄電素子等に適用できる。
１、２、３ 蓄電装置
１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ、１０ｆ、１０ｇ 蓄電素子
１００ 容器
１１０ 溶接部
２００、２００ａ、２００ｂ 本体部
３００、３００ａ、３００ｂ、３００ｃ、３００ｄ、３００ｅ、３００ｆ、３００ｇ、４００ 端子部
３１０、３１０ａ、３１０ｂ、３１０ｃ、３１０ｄ、３１０ｅ、４１０ 第一部
３１１、３１１ａ、３１１ｂ、３１１ｃ 開口部
３１１ｄ 隙間
３１２ 第一端縁部
３１３ 第二端縁部
３１４、３１４ａ、３１４ｂ 柱部
３１５ 柱先端部
３２０、３２０ａ、３２０ｂ、３２０ｃ、３２０ｄ、４２０ 第二部
３２１ 凹部
３２２、３２３ 溝部
３３０、３３０ａ、３３０ｂ、４３０ 第三部
５００、５００ａ 電極体
５１０、５２０ 極板群
５１１、５１２ 極板

Claims (9)

  1. 極板が積層された電極体と、前記電極体を収容する容器とを備える蓄電素子であって、
    前記容器は、
    本体部と、
    前記本体部に接続された導電性の端子部とを有し、
    前記端子部は、前記極板を挟む第一部と第二部とを有する
    蓄電素子。
  2. 前記電極体は、複数の前記極板が積層された極板群を有し、
    前記第一部は、前記極板群に対応した開口部を有し、
    前記第二部は、前記開口部から挿入された前記極板群を前記第一部とで挟む
    請求項１に記載の蓄電素子。
  3. 前記電極体は、複数の前記極板群を有し、
    前記第一部は、前記複数の極板群に対応した複数の前記開口部を有し、
    前記第二部は、前記複数の開口部から挿入された前記複数の極板群を前記第一部とで挟む
    請求項２に記載の蓄電素子。
  4. 前記開口部は、前記第一部の周囲の一部が開放した開口部である
    請求項２または３に記載の蓄電素子。
  5. 前記第一部は、櫛歯形状を有する
    請求項４に記載の蓄電素子。
  6. 前記開口部は、前記容器の内方に向かうほど幅が広くなる形状を有する
    請求項２〜５のいずれか１項に記載の蓄電素子。
  7. 前記端子部は、前記第一部と前記第二部と前記極板とが溶接された溶接部を有する
    請求項１〜６のいずれか１項に記載の蓄電素子。
  8. 前記第一部は、前記容器の内方側に絶縁部を有する
    請求項１〜７のいずれか１項に記載の蓄電素子。
  9. 前記絶縁部は、前記容器の内方に向かうほど幅が狭くなる形状を有する
    請求項８に記載の蓄電素子。
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