JP2017116584A

JP2017116584A - Image forming apparatus

Info

Publication number: JP2017116584A
Application number: JP2015248596A
Authority: JP
Inventors: 康晴河原▲崎▼; Yasuharu Kawarazaki; 裕内藤; Yutaka Naito; 良春高橋; Yoshiharu Takahashi; 藤原　仁; Hitoshi Fujiwara; 仁藤原; 賢太柏木; Kenta Kashiwagi
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2015-12-21
Filing date: 2015-12-21
Publication date: 2017-06-29

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an image forming apparatus that can reliably prevent winding of a recording medium around a heating part.SOLUTION: An image forming apparatus comprises: a print setting information acquisition part 11 that acquires print setting information on setting for printing; a visible image forming part 21 that forms a visible image; a visible image transfer part 22 that transfers a toner onto a recording medium to form an image; a visible image fixing part 23 that fixes the visible image; a moisture content information acquisition part 12 that acquires moisture content information on moisture contained in the recording medium; and an image control part 13 that increases a leading end margin from the leading end of the recording medium to an image forming position compared with a prescribed value on the basis of the print setting information and moisture content information.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、画像形成装置に関する。 The present invention relates to an image forming apparatus.

従来、プリンタや複写機等の画像形成装置には、未定着のトナー像を記録用紙等の記録媒体に定着する定着装置が設けられている。この種の定着装置としては、熱ローラ定着装置が知られている。 2. Description of the Related Art Conventionally, image forming apparatuses such as printers and copiers are provided with a fixing device that fixes an unfixed toner image on a recording medium such as recording paper. As this type of fixing device, a heat roller fixing device is known.

熱ローラ定着装置は、無端状の定着ベルトの内部にハロゲンランプ等の熱源を備えた加熱部と、定着ベルトを加圧する加圧ローラとを有し、定着ベルトと加圧ローラとの当接部である定着ニップ部に、未定着のトナー像が形成された記録媒体を通過させ、トナーを溶融して記録媒体上に定着させている。 The heat roller fixing device includes a heating unit having a heat source such as a halogen lamp inside an endless fixing belt, and a pressure roller that presses the fixing belt, and a contact portion between the fixing belt and the pressure roller. The recording medium on which the unfixed toner image is formed is passed through the fixing nip portion, and the toner is melted and fixed on the recording medium.

一般に、熱ローラ定着装置では、定着ニップ部で溶けたトナーが記録媒体と加熱部の定着ベルトとを接着し、定着ニップ部を通過した記録媒体が加熱部に巻き付いてしまうという現象が発生する。そのため、記録媒体の先端に十分な余白を確保することにより、加熱部への記録媒体の巻き付きを防止する手法が用いられている。 Generally, in a heat roller fixing device, a phenomenon occurs in which toner melted at a fixing nip portion adheres a recording medium and a fixing belt of a heating portion, and the recording medium that has passed through the fixing nip portion is wound around the heating portion. For this reason, a technique for preventing the recording medium from being wound around the heating unit by securing a sufficient margin at the tip of the recording medium is used.

記録媒体の先端に余白を確保する手法としては、記録媒体に画像を形成する際、原稿中の画像部分の大きさに応じて記録媒体上に適切な余白を形成することができる画像形成装置が知られている（特許文献１参照）。 As a method for securing a margin at the leading end of the recording medium, an image forming apparatus capable of forming an appropriate margin on the recording medium according to the size of the image portion in the document when an image is formed on the recording medium. It is known (see Patent Document 1).

ところで、本発明の発明者の検討によれば、記録媒体が加熱部に巻き付くという現象は、印刷環境（温度、湿度）に応じて変化する記録媒体に含まれる水分量や、記録媒体の厚さ、大きさ等の記録媒体の状態に依存することが判明した。したがって、従来のものでは、所定の余白を形成したとしても、記録媒体の状態によっては加熱部への記録媒体の巻き付きを確実に防止することができない場合があるという問題があった。 By the way, according to the study of the inventor of the present invention, the phenomenon that the recording medium is wound around the heating unit is caused by the amount of moisture contained in the recording medium that changes according to the printing environment (temperature, humidity), the thickness of the recording medium. It has been found that it depends on the state of the recording medium such as the size and size. Therefore, the conventional device has a problem that even if a predetermined margin is formed, depending on the state of the recording medium, it may not be possible to reliably prevent the recording medium from being wound around the heating unit.

本発明は、従来の課題を解決するためになされたものであり、加熱部への記録媒体の巻き付きを確実に防止することができる画像形成装置を提供することを目的とする。 SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is that it provides an image forming apparatus capable of reliably preventing a recording medium from being wound around a heating unit.

本発明の画像形成装置は、印刷の設定に関する印刷設定情報を取得する印刷設定情報取得部と、転写材上にトナーを転写し画像を形成する転写装置と、を有する画像形成装置において、前記転写材の水分量に関する水分量情報を取得する水分量情報取得部と、前記印刷設定情報及び前記水分量情報に基づいて前記転写材の先端から画像形成位置までの先端余白を予め定められた既定値よりも拡大する余白拡大部と、を備えたことを特徴とする。 An image forming apparatus according to the present invention includes: a print setting information acquisition unit that acquires print setting information related to print settings; and a transfer device that forms an image by transferring toner onto a transfer material. Moisture amount information acquisition unit for acquiring moisture amount information related to the moisture amount of the material, and a predetermined value in which a margin at the leading end from the leading end of the transfer material to the image forming position is determined based on the print setting information and the moisture amount information And a margin enlargement part that enlarges more than that.

本発明は、加熱部への記録媒体の巻き付きを確実に防止することができるという効果を有する画像形成装置を提供することができる。 The present invention can provide an image forming apparatus having an effect of reliably preventing the recording medium from being wound around the heating unit.

本発明の一実施形態における画像形成装置の概略構成図である。1 is a schematic configuration diagram of an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態における定着装置の概略構成図である。1 is a schematic configuration diagram of a fixing device according to an embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態における画像形成装置の主要部の機能ブロック図である。1 is a functional block diagram of a main part of an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態における画像形成装置の主要部のハードウェア構成図である。1 is a hardware configuration diagram of a main part of an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態における湿度センサの周辺の詳細な構成図である。It is a detailed block diagram around the humidity sensor in one embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態における湿度センサに係る動作のフローチャートである。It is a flowchart of the operation | movement which concerns on the humidity sensor in one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態における画像制御部が行う先端余白の変更例を示す図である。It is a figure which shows the example of a change of the front end margin which the image control part in one Embodiment of this invention performs. 本発明の一実施形態における定着装置の概略構成図であって、定着後の記録媒体の説明図である。FIG. 2 is a schematic configuration diagram of a fixing device according to an embodiment of the present invention, and is an explanatory diagram of a recording medium after fixing. 本発明の一実施形態における画像形成装置において、変形例１の動作のフローチャートである。10 is a flowchart of an operation of Modification 1 in the image forming apparatus according to the embodiment of the present disclosure. 本発明の一実施形態における画像形成装置において、変形例１での先端余白の変更例を示す図である。FIG. 10 is a diagram illustrating a modification example of a leading edge margin in Modification 1 in the image forming apparatus according to the embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態における画像形成装置において、給紙トレイに加えて手差しトレイを有する変形例２での構成図である。FIG. 10 is a configuration diagram of a second modified example having a manual feed tray in addition to a paper feed tray in the image forming apparatus according to the embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態における画像形成装置において、給紙トレイに加えて手差しトレイを有する変形例３での構成図である。FIG. 10 is a configuration diagram of Modification 3 having a manual feed tray in addition to a paper feed tray in an image forming apparatus according to an embodiment of the present disclosure. 本発明の一実施形態における画像形成装置において、変形例３での湿度検知装置の構成図である。In the image forming apparatus in one Embodiment of this invention, it is a block diagram of the humidity detection apparatus in the modification 3. FIG.

以下、本発明の一実施形態について図面を用いて説明する。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１に示すように、本実施形態における画像形成装置１は、一般的なタンデム方式のカラー画像形成装置であって、画像形成装置本体１００を備えている。なお、本発明は、タンデム方式のカラー画像形成装置に限定されず、複写機、ファクシミリ、プリンタ等の画像形成装置に適用することができる。 As shown in FIG. 1, the image forming apparatus 1 in this embodiment is a general tandem color image forming apparatus, and includes an image forming apparatus main body 100. The present invention is not limited to a tandem color image forming apparatus, but can be applied to an image forming apparatus such as a copying machine, a facsimile, or a printer.

画像形成装置本体１００は、着脱自在に装着されたモノクロ用のブラック、カラー３色（例えば、イエロー、マゼンタ、シアン）の各プロセスカートリッジ１０２ａ〜ｄ、転写ローラ１０１ａ〜ｄ（以下、総称して「転写ローラ１０１」という）、給紙トレイ１０４、定着装置２００、湿度センサ２１２を備えている。 The image forming apparatus main body 100 includes monochrome process cartridges 102a to 102d for monochrome and three colors (for example, yellow, magenta, and cyan), and transfer rollers 101a to 101d (hereinafter collectively referred to as “collectively”). Transfer roller 101 ”), paper feed tray 104, fixing device 200, and humidity sensor 212.

プロセスカートリッジ１０２ａ〜ｄは、画像形成装置本体１００の所定の位置にセットされ、露光装置１０３ａ〜ｄ、感光体１０８ａ〜ｄ、帯電器１１０ａ〜ｄ、現像器１１１ａ〜ｄ、クリーニングプレート１１２ａ〜ｄ（以下、それぞれ、総称して「露光装置１０３」、「感光体１０８」、「帯電器１１０」、「現像器１１１」、「クリーニングプレート１１２」という）を備えている。 The process cartridges 102a to 102d are set at predetermined positions of the image forming apparatus main body 100. The exposure devices 103a to 103d, the photoconductors 108a to 108d, the chargers 110a to 110d, the developers 111a to 111d, and the cleaning plates 112a to 112d. Hereinafter, they are collectively referred to as “exposure device 103”, “photoconductor 108”, “charger 110”, “developer 111”, and “cleaning plate 112”.

感光体１０８は、円筒形の感光体ドラムであり、所定の線速で回転している。感光体１０８の表面には帯電手段であるローラ形状の帯電器１１０が圧接されており、感光体１０８の回転により従動回転しており、高圧電源によりＤＣあるいはＤＣにＡＣが重畳されたバイアスが印加されることで感光体１０８は一様にほぼ均一な表面電位に帯電される。 The photoconductor 108 is a cylindrical photoconductor drum, and rotates at a predetermined linear velocity. A roller-shaped charger 110 serving as a charging unit is pressed against the surface of the photoconductor 108, and is driven to rotate by the rotation of the photoconductor 108. A bias in which AC is superimposed on DC or DC is applied by a high-voltage power supply. As a result, the photoconductor 108 is uniformly charged to a substantially uniform surface potential.

感光体１０８は、潜像形成手段である露光装置１０３により画像情報が露光され、静電潜像が形成される。この露光工程はレーザーダイオードを用いたレーザービームスキャナやＬＥＤなどで行われる。現像器１１１は、高圧電源から供給される所定の現像バイアスによって、感光体１０８の静電潜像をトナー像として顕像化する。現像器１１１には初期的にトナーが収納される。 The photoreceptor 108 is exposed to image information by an exposure device 103 which is a latent image forming unit, and an electrostatic latent image is formed. This exposure process is performed by a laser beam scanner or LED using a laser diode. The developing device 111 visualizes the electrostatic latent image on the photoconductor 108 as a toner image by a predetermined developing bias supplied from a high voltage power source. The toner is initially stored in the developing device 111.

プロセスカートリッジ１０２ａ〜ｄは、並列に４個配設され、フルカラー画像形成時はブラック、イエロー、マゼンタ、シアンの順で可視像を形成し、感光体１０８に対向配置される転写ローラ１０１に単独の高圧電源から供給される所定の転写バイアス＋４００〜＋２５００Ｖが印加されることで、転写電界が形成される。 Four process cartridges 102a to 102d are arranged in parallel. When a full-color image is formed, a visible image is formed in the order of black, yellow, magenta, and cyan. A transfer electric field is formed by applying a predetermined transfer bias +400 to +2500 V supplied from a high-voltage power source.

転写材としての記録媒体３０１は、給紙トレイ１０４に保持されており、給紙ローラ１０５によってレジストローラ対１０７まで搬送される。レジストローラ対１０７は、感光体１０８上のトナー像先端部が駆動ローラ１２２及び２次転写ローラ１２３に到達するタイミングに合わせて記録媒体３０１を搬送する。 A recording medium 301 as a transfer material is held on a paper feed tray 104 and is conveyed to a registration roller pair 107 by a paper feed roller 105. The registration roller pair 107 conveys the recording medium 301 in accordance with the timing when the leading edge of the toner image on the photoconductor 108 reaches the driving roller 122 and the secondary transfer roller 123.

転写ベルト１２０は、駆動ローラ１２２、転写ローラ１０１、テンションローラ１２１にて張架されており、駆動モータにより駆動ローラ１２２を介して回転駆動されるようになっている。なお、テンションローラ１２１の両側にて、ばねによりベルト張力が与えられる。 The transfer belt 120 is stretched by a drive roller 122, a transfer roller 101, and a tension roller 121, and is rotationally driven by the drive motor via the drive roller 122. Note that belt tension is applied by springs on both sides of the tension roller 121.

トナーマークセンサ（ＴＭセンサ）１２４は、正反射型や拡散型センサによって転写ベルト１２０上のトナー像濃度、各色位置測定を行い、画像濃度や色合わせを調整する。 The toner mark sensor (TM sensor) 124 measures the toner image density and each color position on the transfer belt 120 by using a regular reflection type or diffusion type sensor, and adjusts the image density and color matching.

感光体１０８上のトナー像を記録媒体３０１に順次転移させることでフルカラー画像が形成され、その後、定着装置２００によって熱と圧力により記録媒体３０１に定着されたあと排紙される。また、転写後に感光体１０８上に残留した転写残トナーは、クリーニング手段としてのクリーニングプレート１１２によって回収され破棄される。その後、記録媒体３０１は、排紙ローラ対１０９のローラ間を経て、装置外へと排出される。こうして、画像形成装置１における、一連の画像形成プロセスが完了する。 A full color image is formed by sequentially transferring the toner image on the photoreceptor 108 to the recording medium 301, and thereafter, the toner image is fixed to the recording medium 301 by heat and pressure by the fixing device 200 and then discharged. Further, the untransferred toner remaining on the photoreceptor 108 after the transfer is collected and discarded by the cleaning plate 112 as a cleaning unit. Thereafter, the recording medium 301 is discharged out of the apparatus through a pair of paper discharge rollers 109. Thus, a series of image forming processes in the image forming apparatus 1 is completed.

なお、クリーニング手段としてのクリーニングプレート１１２を感光体１０８上に設けず、現像器１１１で転写残トナーを回収するクリーナレス方式もあり、本発明は種々公知のクリーニング手段を採用できる。 In addition, there is a cleanerless system in which the cleaning plate 112 as a cleaning unit is not provided on the photoconductor 108 and the transfer residual toner is collected by the developing device 111, and various known cleaning units can be employed in the present invention.

次に、定着装置２００の構成について、図２を用いて説明する。 Next, the configuration of the fixing device 200 will be described with reference to FIG.

図２に示すように、定着装置２００は、加圧回転体としての加圧ローラ２０１、ベルト部材としての定着ベルト２０２、固定部材２０５、伝熱部材２０３、補強部材２０６（支持部材）、加熱手段としてのヒータ２０４（熱源）、温度センサ２０７、圧接機構２０８、２０９を備えている。ここで、定着ベルト２０２、ヒータ２０４は、背景技術の説明で述べた加熱部に対応する。 As shown in FIG. 2, the fixing device 200 includes a pressure roller 201 as a pressure rotator, a fixing belt 202 as a belt member, a fixing member 205, a heat transfer member 203, a reinforcing member 206 (support member), and a heating unit. As a heater 204 (heat source), a temperature sensor 207, and pressure contact mechanisms 208 and 209. Here, the fixing belt 202 and the heater 204 correspond to the heating unit described in the description of the background art.

加圧回転体としての加圧ローラ２０１は、直径が２０〜４０ｍｍ程度であって、中空構造の芯金上に弾性層を形成したものである。 The pressure roller 201 as a pressure rotating body has a diameter of about 20 to 40 mm, and has an elastic layer formed on a hollow cored bar.

加圧ローラ２０１の弾性層は、発泡性シリコーンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム等の材料で形成されている。なお、弾性層の表面にＰＦＡ、ＰＴＦＥ等からなる薄肉の離型層を設けることもできる。 The elastic layer of the pressure roller 201 is made of a material such as foamable silicone rubber, silicone rubber, or fluorine rubber. A thin release layer made of PFA, PTFE or the like can be provided on the surface of the elastic layer.

加圧ローラ２０１は、定着ベルト２０２に圧接して、双方の部材間に所望のニップ部を形成する。加圧ローラ２０１の端部には駆動ギヤが設置されていて、加圧ローラ２０１は図２中の矢印方向（時計方向）に回転駆動される。また、加圧ローラ２０１の内部にハロゲンヒータ等の熱源を設けることもできる。 The pressure roller 201 is in pressure contact with the fixing belt 202 to form a desired nip portion between both members. A driving gear is provided at the end of the pressure roller 201, and the pressure roller 201 is rotationally driven in the direction of the arrow (clockwise) in FIG. Also, a heat source such as a halogen heater can be provided inside the pressure roller 201.

次に、ベルト部材としての定着ベルト２０２は、薄肉で可撓性を有する無端状ベルトであって、図２中の矢印方向（反時計方向）に回転（走行）する。 Next, the fixing belt 202 as a belt member is a thin and flexible endless belt, and rotates (runs) in an arrow direction (counterclockwise) in FIG.

定着ベルト２０２は、内周面（固定部材２０５との摺接面）側から、基材層、弾性層、離型層が順次積層されていて、その全体の厚さが５００μｍ以下に設定されている。 The fixing belt 202 has a base material layer, an elastic layer, and a release layer sequentially laminated from the inner peripheral surface (sliding contact surface with the fixing member 205) side, and the total thickness is set to 500 μm or less. Yes.

定着ベルト２０２の基材層は、層厚が３０〜１００μｍであって、ニッケル、ステンレス等の金属材料やポリイミド等の樹脂材料で形成されている。 The base material layer of the fixing belt 202 has a layer thickness of 30 to 100 μm and is formed of a metal material such as nickel or stainless steel or a resin material such as polyimide.

定着ベルト２０２の弾性層は、層厚が１００〜３００μｍであって、シリコーンゴム、発泡性シリコーンゴム、フッ素ゴム、等のゴム材料で形成されている。 The elastic layer of the fixing belt 202 has a layer thickness of 100 to 300 μm and is formed of a rubber material such as silicone rubber, foamable silicone rubber, or fluororubber.

弾性層を設けることで、ニップ部における定着ベルト２０２表面の微小な凹凸が形成されなくなり、記録媒体３０１上のトナー像Ｔに均一に熱が伝わりユズ肌画像の発生が抑止される。 By providing the elastic layer, minute irregularities on the surface of the fixing belt 202 in the nip portion are not formed, and heat is uniformly transmitted to the toner image T on the recording medium 301, thereby suppressing the generation of a crushed skin image.

定着ベルト２０２の離型層は、層厚が５〜５０μｍであって、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ＰＩ（ポリイミド）、ＰＡＩ（ポリアミドイミド）、ＰＥＩ（ポリエーテルイミド）、ＰＥＳ（ポリエーテルサルファイド）、ＰＥＥＫ（ポリエーテルケトン）等の材料で形成されている。 The release layer of the fixing belt 202 has a layer thickness of 5 to 50 μm, and includes PFA (tetrafluoroethylene-perfluoroalkyl vinyl ether copolymer), PTFE (polytetrafluoroethylene), PI (polyimide), PAI (polyamide). Imide), PEI (polyetherimide), PES (polyethersulfide), PEEK (polyetherketone) and the like.

また、定着ベルト２０２の直径は１５〜１２０ｍｍになるように設定されている。なお、本実施形態では、定着ベルト２０２の直径が３０ｍｍ程度に設定されている。 The diameter of the fixing belt 202 is set to 15 to 120 mm. In the present embodiment, the diameter of the fixing belt 202 is set to about 30 mm.

定着ベルト２０２の内部（内周面側）には、加熱手段としてのヒータ２０４、固定部材２０５、伝熱部材２０３、補強部材２０６等が固設されている。ヒータ２０４（熱源）は、ハロゲンヒータやカーボンヒータを用いることができる。また、固定部材２０５は、定着ベルト２０２の内周面に摺接するよう固設（固定）され、定着ベルト２０２を介して加圧ローラ２０１に圧接することで、記録媒体が搬送されるニップ部が形成される。また、伝熱部材２０３と定着ベルト２０２とが摺接しても定着ベルト２０２の磨耗が軽減されるように、定着ベルト２０２と伝熱部材２０３との間にはフッ素グリス、シリコーンオイル等の潤滑剤が塗布される場合もある。 Inside the fixing belt 202 (inner peripheral surface side), a heater 204 as a heating unit, a fixing member 205, a heat transfer member 203, a reinforcing member 206, and the like are fixed. As the heater 204 (heat source), a halogen heater or a carbon heater can be used. The fixing member 205 is fixed (fixed) so as to be in sliding contact with the inner peripheral surface of the fixing belt 202, and presses against the pressure roller 201 via the fixing belt 202, so that a nip portion where the recording medium is conveyed is provided. It is formed. Further, a lubricant such as fluorine grease or silicone oil is provided between the fixing belt 202 and the heat transfer member 203 so that the wear of the fixing belt 202 is reduced even if the heat transfer member 203 and the fixing belt 202 are in sliding contact with each other. May be applied.

なお、シート状部材の摺動性が高い場合は潤滑剤を用いない構成でもよい。また、伝熱部材２０３の断面形状が円形になるように形成したが、伝熱部材２０３の断面形状は円形に限定されず、熱伝達効率や摺動抵抗の観点から定着ベルト２０２との密着性を考慮し、適宜設定することができる。 In addition, when the slidability of a sheet-like member is high, the structure which does not use a lubricant may be sufficient. Further, although the heat transfer member 203 is formed to have a circular cross-sectional shape, the cross-sectional shape of the heat transfer member 203 is not limited to a circular shape, and adhesion to the fixing belt 202 from the viewpoint of heat transfer efficiency and sliding resistance. Can be set as appropriate.

伝熱部材２０３は、装置本体の電源部により出力制御されたヒータ２０４の輻射熱によって加熱される。伝熱部材２０３の材料としては、アルミニウム、鉄、ステンレス等の金属熱伝導体（熱伝導性を有する金属）である。伝熱部材２０３の肉厚を０．２ｍｍ以下に設定することで、定着ベルト２０２の加熱効率を向上することができる。伝熱部材２０３は、ニップ部を除く位置で定着ベルト２０２の内周面に近接もしくは接触するよう形成され、ニップ部の位置には内部に凹状に形成されるとともに開口部が形成された凹部が設けられている。 The heat transfer member 203 is heated by the radiant heat of the heater 204 whose output is controlled by the power supply unit of the apparatus main body. The material of the heat transfer member 203 is a metal thermal conductor (a metal having thermal conductivity) such as aluminum, iron, and stainless steel. By setting the thickness of the heat transfer member 203 to 0.2 mm or less, the heating efficiency of the fixing belt 202 can be improved. The heat transfer member 203 is formed so as to be close to or in contact with the inner peripheral surface of the fixing belt 202 at a position excluding the nip portion. The nip portion is formed with a concave portion and a concave portion formed with an opening. Is provided.

ここで、常温時における定着ベルト２０２と伝熱部材２０３とのギャップＡ（ニップ部を除く位置のギャップである）は、０ｍｍより大きく２ｍｍ以下とすることが好ましい（０ｍｍ＜Ａ≦２ｍｍである）。これにより、伝熱部材２０３と定着ベルト２０２とが摺接する面積が大きくなって定着ベルト２０２の磨耗が加速する不具合を抑止するとともに、伝熱部材２０３と定着ベルト２０２とが離れ過ぎて定着ベルト２０２の加熱効率が低下する不具合を抑止することができる。 Here, the gap A between the fixing belt 202 and the heat transfer member 203 at normal temperature (a gap at a position excluding the nip portion) is preferably greater than 0 mm and 2 mm or less (0 mm <A ≦ 2 mm). . As a result, an area in which the heat transfer member 203 and the fixing belt 202 are in sliding contact with each other is prevented, and a problem that wear of the fixing belt 202 is accelerated is suppressed, and the heat transfer member 203 and the fixing belt 202 are separated too much from each other. It is possible to suppress a problem that the heating efficiency is reduced.

さらに、伝熱部材２０３が定着ベルト２０２に近設されることで、可撓性を有する定着ベルト２０２の円形姿勢がある程度維持されるため、定着ベルト２０２の変形による劣化・破損を軽減することができる。また、伝熱部材２０３と定着ベルト２０２との摺動抵抗を低下させるために、伝熱部材２０３の摺接面を摩擦係数の低い材料で形成したり、定着ベルト２０２の内周面にフッ素を含む材料からなる表面層を形成したりすることもできる。また、加熱源からの熱を定着ベルト２０２に均一に伝達し、かつ駆動時の定着ベルト２０２の走行安定性を確保する手段が別途用意されている場合には、伝熱部材２０３を有さず、定着ベルト２０２を直接加熱する方式の定着装置を構成することも可能である。その場合は、定着装置全体としての熱容量の内、伝熱部材２０３の熱容量が排除されるため、より昇温性能や省エネ性能に優れた定着装置を構成できる利点がある。 Furthermore, since the heat transfer member 203 is provided close to the fixing belt 202, the circular posture of the flexible fixing belt 202 is maintained to some extent, so that deterioration / breakage due to deformation of the fixing belt 202 can be reduced. it can. Further, in order to reduce the sliding resistance between the heat transfer member 203 and the fixing belt 202, the sliding contact surface of the heat transfer member 203 is formed of a material having a low friction coefficient, or fluorine is applied to the inner peripheral surface of the fixing belt 202. It is also possible to form a surface layer made of the containing material. Further, when a means for uniformly transmitting heat from the heat source to the fixing belt 202 and ensuring the running stability of the fixing belt 202 during driving is prepared separately, the heat transfer member 203 is not provided. It is also possible to constitute a fixing device that directly heats the fixing belt 202. In this case, since the heat capacity of the heat transfer member 203 is excluded from the heat capacity of the entire fixing device, there is an advantage that a fixing device that is more excellent in temperature rise performance and energy saving performance can be configured.

なお、ヒータ２０４の出力制御は、定着ベルト２０２の表面に対向するサーミスタ等の温度センサ２０７による定着ベルト表面温度の検知結果に基づいて行われる。 The output control of the heater 204 is performed based on the detection result of the fixing belt surface temperature by the temperature sensor 207 such as a thermistor facing the surface of the fixing belt 202.

また、このようなヒータ２０４の出力制御によって、定着ベルト２０２の温度（定着温度）を所望の温度に設定することができる。 Further, the temperature of the fixing belt 202 (fixing temperature) can be set to a desired temperature by such output control of the heater 204.

以下、前述のように構成された定着装置２００の通常時の動作について簡単に説明する。 Hereinafter, a normal operation of the fixing device 200 configured as described above will be briefly described.

装置本体の電源スイッチが投入されると、ヒータ２０４に電力が供給されるとともに、加圧ローラ２０１の図２中の矢印方向の回転駆動が開始される。 When the power switch of the apparatus main body is turned on, electric power is supplied to the heater 204 and the pressure roller 201 starts to rotate in the direction of the arrow in FIG.

これにより、加圧ローラ２０１との摩擦力によって、定着ベルト２０２も図２中の矢印方向に従動（回転）する。 As a result, the fixing belt 202 is also driven (rotated) in the direction of the arrow in FIG. 2 by the frictional force with the pressure roller 201.

その後、給紙ローラ１０５から記録媒体３０１が給送されて、２次転写ローラ１２３の位置で、記録媒体３０１上に未定着のカラー画像が担持（転写）される。 Thereafter, the recording medium 301 is fed from the paper feed roller 105, and an unfixed color image is carried (transferred) on the recording medium 301 at the position of the secondary transfer roller 123.

未定着画像（トナー像Ｔ）が担持された記録媒体３０１は、圧接状態にある定着ベルト２０２及び加圧ローラ２０１のニップ部に送入される。 The recording medium 301 carrying the unfixed image (toner image T) is fed into the nip portion between the fixing belt 202 and the pressure roller 201 that are in a pressure contact state.

そして、伝熱部材２０３（ヒータ２０４）によって加熱された定着ベルト２０２による加熱と、補強部材２０６によって補強された固定部材２０５と加圧ローラ２０１との押圧力とによって、記録媒体３０１の表面にトナー像Ｔが定着される。その後、記録媒体３０１は、ニップ部から送出される。以上のように、定着装置２００における一連の定着プロセスが完了する。 The toner on the surface of the recording medium 301 is heated by the fixing belt 202 heated by the heat transfer member 203 (heater 204) and the pressing force of the fixing member 205 reinforced by the reinforcing member 206 and the pressure roller 201. The image T is fixed. Thereafter, the recording medium 301 is sent out from the nip portion. As described above, a series of fixing processes in the fixing device 200 is completed.

次に、本実施形態における画像形成装置１の主要部について図３に示す機能ブロック図を用いて説明する。 Next, the main part of the image forming apparatus 1 in this embodiment will be described with reference to the functional block diagram shown in FIG.

図３に示すように、本実施形態における画像形成装置１は、印刷設定情報取得部１１、水分量情報取得部１２、画像制御部１３、基準値記憶部１４、画像形成処理部２０を備えている。 As illustrated in FIG. 3, the image forming apparatus 1 according to the present exemplary embodiment includes a print setting information acquisition unit 11, a water content information acquisition unit 12, an image control unit 13, a reference value storage unit 14, and an image formation processing unit 20. Yes.

印刷設定情報取得部１１は、例えば、操作者が操作パネル２１１（後述）を操作して入力した印刷の設定に関する印刷設定情報、具体的には印刷に用いる記録媒体３０１の厚さや大きさ等の情報を取得するようになっている。また、印刷設定情報取得部１１は、原稿の画像を読み取る原稿読取センサを備え、画像形成対象の印刷画像パターン（例えば印字率）を印刷設定情報として取得するようになっている。 The print setting information acquisition unit 11 includes, for example, print setting information related to print settings input by an operator operating an operation panel 211 (described later), specifically the thickness and size of the recording medium 301 used for printing. Get information. The print setting information acquisition unit 11 includes an original reading sensor that reads an image of an original, and acquires a print image pattern (for example, a printing rate) to be formed as print setting information.

水分量情報取得部１２は、記録媒体３０１の水分量に関する水分量情報を取得するようになっている。この水分量情報取得部１２は、例えば、記録媒体３０１の絶対水分量を非接触にて検出可能な放射型の絶対湿度計である。なお、水分量を含水率と言い換えてもよい。 The moisture amount information acquisition unit 12 acquires moisture amount information related to the moisture amount of the recording medium 301. The moisture content information acquisition unit 12 is, for example, a radial absolute hygrometer that can detect the absolute moisture content of the recording medium 301 in a non-contact manner. In addition, you may paraphrase a moisture content as a moisture content.

画像制御部１３は、画像データを入力し、印刷設定情報取得部１１及び水分量情報取得部１２からの各情報と、基準値記憶部１４に記憶された基準値とに基づいて、記録媒体３０１に対する画像面積を設定できるようになっている。すなわち、画像制御部１３は、取得した各情報に基づいて、所定の余白を記録媒体３０１に設定することができるものである。 The image control unit 13 inputs image data, and based on the information from the print setting information acquisition unit 11 and the water content information acquisition unit 12 and the reference value stored in the reference value storage unit 14, the recording medium 301. The image area for can be set. That is, the image control unit 13 can set a predetermined margin in the recording medium 301 based on each acquired information.

具体的には、画像制御部１３は、印刷設定情報及び水分量情報と、基準値記憶部１４に記憶された基準値とに基づいて、記録媒体３０１の先端３０１ａから画像形成位置までの先端余白の拡大実行が必要か否かを判断するようになっている。画像制御部１３は、先端余白の拡大が必要と判断しなかった場合には予め定められた既定値の先端余白を記録媒体３０１に設定し、先端余白の拡大が必要と判断した場合には既定値の先端余白を所定値だけ変更して記録媒体３０１に設定するようになっている。 Specifically, the image control unit 13 determines the leading edge margin from the leading edge 301a of the recording medium 301 to the image forming position based on the print setting information and the moisture amount information and the reference value stored in the reference value storage unit 14. It is determined whether or not it is necessary to execute enlargement. If the image control unit 13 does not determine that the leading edge margin needs to be enlarged, the image control unit 13 sets a predetermined default leading edge margin in the recording medium 301. If the image control unit 13 determines that the leading edge margin needs to be enlarged, the image control unit 13 defaults. The leading margin of the value is changed by a predetermined value and set in the recording medium 301.

基準値記憶部１４は、画像制御部１３が先端余白の拡大が必要か否かを判断するための基準値（以下「余白拡大判断基準値」という）を記憶するものである。 The reference value storage unit 14 stores a reference value (hereinafter referred to as “margin enlargement determination reference value”) for the image control unit 13 to determine whether or not the front end margin needs to be enlarged.

画像形成処理部２０は、可視像を形成する可視像形成部２１と、可視像を転写する可視像転写部２２と、可視像を定着する可視像定着部２３と、を備えている。図１を参照すると、可視像形成部２１はプロセスカートリッジ１０２、可視像転写部２２は転写ローラ１０１、転写ベルト１２０及び２次転写ローラ１２３等、可視像定着部２３は定着装置２００にそれぞれ対応する。また、可視像転写部２２は転写装置の一例である。 The image formation processing unit 20 includes a visible image forming unit 21 that forms a visible image, a visible image transfer unit 22 that transfers a visible image, and a visible image fixing unit 23 that fixes a visible image. I have. Referring to FIG. 1, the visible image forming unit 21 is a process cartridge 102, the visible image transfer unit 22 is a transfer roller 101, a transfer belt 120 and a secondary transfer roller 123, and the visible image fixing unit 23 is a fixing device 200. Each corresponds. The visible image transfer unit 22 is an example of a transfer device.

次に、本実施形態における画像形成装置１の主要部に係るハードウェア構成の概要について図４に例示するハードウェア構成図を用いて説明する。 Next, an outline of the hardware configuration relating to the main part of the image forming apparatus 1 in the present embodiment will be described with reference to the hardware configuration diagram illustrated in FIG.

図４は、本実施形態における画像形成装置１が備える制御装置５０を示している。 FIG. 4 shows a control device 50 included in the image forming apparatus 1 according to the present embodiment.

制御装置５０は、種々の処理を実行するＣＰＵ５１と、ＣＰＵ５１の処理に必要な各種プログラムやデータを記憶するＲＯＭ５２と、ＣＰＵ５１での処理途中のデータや画像データ等が一時的に格納されるＲＡＭ５３と、各種駆動部やセンサ等が接続される入出力インタフェース（Ｉ／Ｆ）部５４と、各構成要素間においてデータを転送するバス５５と、を備えている。 The control device 50 includes a CPU 51 that executes various processes, a ROM 52 that stores various programs and data necessary for the processes of the CPU 51, and a RAM 53 that temporarily stores data and image data being processed by the CPU 51. , An input / output interface (I / F) unit 54 to which various driving units, sensors, and the like are connected, and a bus 55 for transferring data between the components.

ＲＯＭ５２には、例えば、画像形成に係る各種の処理等を制御する制御用プログラムや、余白拡大判断基準値などが記憶され、記憶装置として機能するようになっている。このＲＯＭ５２は、基準値記憶部１４の一例である。 The ROM 52 stores, for example, a control program for controlling various processes relating to image formation, a margin enlargement determination reference value, and the like, and functions as a storage device. The ROM 52 is an example of the reference value storage unit 14.

ＣＰＵ５１は、ＲＯＭ５２に記憶された制御プログラムに基づいて演算処理を実行するようになっている。また、ＲＡＭ５３は、ＣＰＵ５１による演算結果や、操作パネル２１１（後述）から入力されたデータ等を一時的に記憶するようになっている。 The CPU 51 is configured to execute arithmetic processing based on a control program stored in the ROM 52. The RAM 53 temporarily stores the calculation result by the CPU 51, data input from an operation panel 211 (described later), and the like.

ＣＰＵ５１、ＲＯＭ５２及びＲＡＭ５３などは、バス５５を介して互いに接続されるとともに、入出力Ｉ／Ｆ部５４と接続されている。 The CPU 51, the ROM 52, the RAM 53, and the like are connected to each other via the bus 55 and to the input / output I / F unit 54.

入出力Ｉ／Ｆ部５４には、操作パネル２１１と、湿度センサ２１２と、原稿読取センサ２１３と、モータコントローラ２１４と、が接続されている。 An operation panel 211, a humidity sensor 212, a document reading sensor 213, and a motor controller 214 are connected to the input / output I / F unit 54.

操作パネル２１１は、操作者が操作することにより、紙種の情報（記録媒体３０１の厚さ、大きさなど）や、選択された給紙トレイの情報等が入力され、印刷の設定に関する印刷設定情報を取得するものである。この操作パネル２１１は、印刷設定情報取得部１１の一例である。 The operation panel 211 is operated by an operator to input paper type information (such as the thickness and size of the recording medium 301) and information about the selected paper feed tray, and print settings related to print settings. Information is acquired. The operation panel 211 is an example of the print setting information acquisition unit 11.

湿度センサ２１２は、記録媒体３０１の水分量情報を非接触にて取得するものであって、例えば放射型の絶対湿度計で構成される。この湿度センサ２１２は、水分量情報取得部１２の一例である。 The humidity sensor 212 acquires the moisture content information of the recording medium 301 in a non-contact manner, and is composed of, for example, a radial absolute hygrometer. The humidity sensor 212 is an example of the moisture amount information acquisition unit 12.

なお、従来の画像形成装置にも湿度センサを用いているものはあったが、その種の湿度センサは記録媒体そのものの水分量ではなく、記録媒体周辺の湿度から推測していたため、記録媒体そのものの正確な水分量を検出することはできないことがあった。例えば、印刷環境が多湿環境下から低湿環境下に移った場合には、記録媒体の水分量の変化する速度は、湿度センサの検知する周辺環境の湿度変化速度よりも一般に遅いため、記録媒体の水分量は本来よりも低く検知されてしまうこととなる。そこで、本実施形態では、湿度センサとして記録媒体そのものの絶対湿度を測定することができる放射型の絶対湿度計を使用している。 Some conventional image forming apparatuses also use a humidity sensor, but such a humidity sensor is not based on the moisture content of the recording medium itself but is estimated from the humidity around the recording medium itself. In some cases, it was impossible to detect the exact amount of water. For example, when the printing environment moves from a high humidity environment to a low humidity environment, the rate at which the moisture content of the recording medium changes is generally slower than the humidity change rate of the surrounding environment detected by the humidity sensor. The amount of water will be detected lower than the original amount. Therefore, in the present embodiment, a radiation type absolute hygrometer capable of measuring the absolute humidity of the recording medium itself is used as the humidity sensor.

原稿読取センサ２１３は、原稿の画像を読み取るものであって、画像形成対象の印刷画像パターン（例えば印字率）を印刷設定情報として取得するものである。この原稿読取センサ２１３は、印刷設定情報取得部１１の一例である。 The document reading sensor 213 reads an image of a document, and acquires a print image pattern (for example, a print rate) to be formed as print setting information. The document reading sensor 213 is an example of the print setting information acquisition unit 11.

モータコントローラ２１４は、画像形成装置１が有する各ローラや他の駆動部等を駆動するモータを個別に動作させるようになっている。例えば、モータコントローラ２１４は、図１に示した給紙ローラ１０５、レジストローラ対１０７、駆動ローラ１２２、２次転写ローラ１２３、排紙ローラ対１０９や、図２に示した加圧ローラ２０１等をそれぞれ駆動できるものである。 The motor controller 214 individually operates motors that drive the rollers and other driving units of the image forming apparatus 1. For example, the motor controller 214 includes the paper feed roller 105, the registration roller pair 107, the drive roller 122, the secondary transfer roller 123, the paper discharge roller pair 109 shown in FIG. 1, the pressure roller 201 shown in FIG. Each can be driven.

制御装置５０は、入出力Ｉ／Ｆ部５４を介して、操作パネル２１１から記録媒体の厚さ及び大きさ等の情報を取得する処理と、湿度センサ２１２から記録媒体の水分量情報を取得する処理と、原稿読取センサ２１３から画像形成対象の印刷画像パターンの情報を取得する処理と、を実行するようになっている。 The control device 50 acquires information such as the thickness and size of the recording medium from the operation panel 211 and the moisture amount information of the recording medium from the humidity sensor 212 via the input / output I / F unit 54. A process and a process of acquiring information of a print image pattern to be image formed from the document reading sensor 213 are executed.

また、制御装置５０は、上記の取得した各情報と、ＲＯＭ５２に記憶された余白拡大判断基準値に基づいて、先端余白の拡大が必要か否かを判断する処理を実行するようになっている。さらに、制御装置５０は、画像形成処理部２０の処理を実行するようになっている。すなわち、制御装置５０は、画像制御部１３、基準値記憶部１４、画像形成処理部２０を構成する。 Further, the control device 50 executes a process for determining whether or not the front end margin needs to be enlarged based on each of the acquired information and the margin enlargement judgment reference value stored in the ROM 52. . Further, the control device 50 is configured to execute processing of the image forming processing unit 20. That is, the control device 50 configures the image control unit 13, the reference value storage unit 14, and the image formation processing unit 20.

次に、本実施形態における湿度センサ２１２の周辺の詳細な構成について図５を用いて説明する。 Next, a detailed configuration around the humidity sensor 212 in the present embodiment will be described with reference to FIG.

図５に示すように、湿度センサ２１２は、レジストローラ対１０７の記録媒体搬送方向に対して上流側（給紙トレイ１０４側）に配置されており、給紙トレイ１０４から給紙ローラ１０５によって給紙された記録媒体３０１がレジストローラ対１０７に到達する前に記録媒体３０１の水分量を検知するようになっている。湿度センサ２１２は、記録媒体３０１の１枚毎に対して記録媒体３０１上の一定の面積内に存在する水分量を非接触にて検知することができるものである。湿度センサ２１２が検知した記録媒体３０１の水分量のデータは、制御装置５０のＲＡＭ５３に記憶される。 As shown in FIG. 5, the humidity sensor 212 is disposed on the upstream side (the paper feed tray 104 side) with respect to the recording medium conveyance direction of the registration roller pair 107, and is supplied from the paper feed tray 104 by the paper feed roller 105. The amount of moisture in the recording medium 301 is detected before the paper-recorded recording medium 301 reaches the registration roller pair 107. The humidity sensor 212 can detect the amount of water present within a certain area on the recording medium 301 for each sheet of the recording medium 301 in a non-contact manner. Data on the moisture content of the recording medium 301 detected by the humidity sensor 212 is stored in the RAM 53 of the control device 50.

次に、本実施形態における画像形成装置１の湿度センサ２１２に係る動作について図６を用いて説明する。 Next, an operation related to the humidity sensor 212 of the image forming apparatus 1 in the present embodiment will be described with reference to FIG.

画像制御部１３は、印刷設定情報取得部１１から印刷設定情報を取得する（ステップＳ１１）。印刷設定情報は、記録媒体３０１の厚さ及び大きさ、印刷画像パターン（例えば印字率）といった情報であり、印刷設定情報取得部１１（ＲＡＭ５３）に保持されている。 The image control unit 13 acquires print setting information from the print setting information acquisition unit 11 (step S11). The print setting information is information such as the thickness and size of the recording medium 301 and a print image pattern (for example, print rate), and is held in the print setting information acquisition unit 11 (RAM 53).

画像制御部１３は、水分量情報取得部１２（湿度センサ２１２）から記録媒体３０１の水分量情報を取得する（ステップＳ１２）。 The image control unit 13 acquires the water content information of the recording medium 301 from the water content information acquisition unit 12 (humidity sensor 212) (step S12).

画像制御部１３は、基準値記憶部１４（ＲＯＭ５２）から余白拡大判断基準値を読み出し、この余白拡大判断基準値と、印刷設定情報と、記録媒体３０１の水分量情報と、に基づいて、先端余白の拡大が必要か否か、換言すれば画像領域変更が必要か否かを判断する（ステップＳ１３）。 The image control unit 13 reads the margin expansion determination reference value from the reference value storage unit 14 (ROM 52), and based on the margin expansion determination reference value, the print setting information, and the moisture amount information of the recording medium 301, the front end It is determined whether it is necessary to enlarge the margin, in other words, whether it is necessary to change the image area (step S13).

具体的には、画像制御部１３は、例えば、記録媒体３０１の水分量が予め定められた水分量基準量よりも多く、記録媒体３０１として所定厚の薄紙が選択され、記録媒体３０１の用紙幅が２１０ｍｍ以上であり、印字率が３０％以上であった場合には、先端余白の拡大が必要と判断する。この例では、余白拡大判断基準値は、記録媒体３０１の水分量が水分量基準量よりも多く、かつ用紙厚が薄紙以下、かつ用紙幅が２１０ｍｍ以上、かつ印字率が３０％以上としている。 Specifically, for example, the image control unit 13 selects a thin paper having a predetermined thickness as the recording medium 301 when the moisture content of the recording medium 301 is greater than a predetermined moisture reference amount, and the sheet width of the recording medium 301 is selected. Is 210 mm or more, and when the printing rate is 30% or more, it is determined that the leading edge margin needs to be enlarged. In this example, the margin enlargement determination reference value is set such that the moisture content of the recording medium 301 is greater than the moisture content reference amount, the paper thickness is less than or equal to the thin paper, the paper width is 210 mm or more, and the printing rate is 30% or more.

なお、画像制御部１３は、記録媒体３０１の水分量、余白拡大判断基準値、印刷設定情報の条件を複合的に組み合わせて先端余白の拡大が必要か否かを判断する。この判断は、記録媒体３０１がレジストローラ対１０７から駆動ローラ１２２及び２次転写ローラ１２３に搬送開始されるまでに行われる。 The image control unit 13 determines whether it is necessary to enlarge the leading edge margin by combining the moisture content of the recording medium 301, the margin enlargement judgment reference value, and the print setting information conditions. This determination is performed until the recording medium 301 starts to be conveyed from the registration roller pair 107 to the driving roller 122 and the secondary transfer roller 123.

ステップＳ１３において、先端余白の拡大が必要と判断された場合には、画像制御部１３は、画像形成領域の縮小を行うことにより先端余白の拡大を行う（ステップＳ１４）。 When it is determined in step S13 that the leading edge margin needs to be enlarged, the image control unit 13 enlarges the leading edge margin by reducing the image forming area (step S14).

ステップＳ１３において、先端余白の拡大が必要と判断されなかった場合、及びステップＳ１４において先端余白が拡大された場合には、可視像形成部２１は、可視像を形成する（ステップＳ１５）。ここで、ステップＳ１３で先端余白の拡大が必要と判断されなかった場合には、画像形成領域は縮小されずに予め定められた既定値のままとされて可視像が形成される。一方、ステップＳ１４で先端余白が拡大された場合には、画像形成領域が既定値よりも縮小されて可視像が形成される。 If it is not determined in step S13 that the leading edge margin needs to be enlarged, and if the leading edge margin is enlarged in step S14, the visible image forming unit 21 forms a visible image (step S15). Here, if it is determined in step S13 that enlargement of the leading edge margin is not necessary, the image forming area is not reduced and is left at a predetermined default value, and a visible image is formed. On the other hand, when the leading edge margin is enlarged in step S14, the image forming area is reduced from the predetermined value and a visible image is formed.

画像制御部１３は、レジストローラ対１０７、駆動ローラ１２２及び２次転写ローラ１２３等を駆動させ、記録媒体３０１の搬送を開始する（ステップＳ１６）。 The image control unit 13 drives the registration roller pair 107, the driving roller 122, the secondary transfer roller 123, and the like, and starts conveying the recording medium 301 (step S16).

可視像転写部２２は、可視像形成部２１が形成した可視像を記録媒体３０１に転写する（ステップＳ１７）。 The visible image transfer unit 22 transfers the visible image formed by the visible image forming unit 21 to the recording medium 301 (step S17).

可視像定着部２３は、記録媒体３０１に可視像を定着する（ステップＳ１８）。 The visible image fixing unit 23 fixes the visible image on the recording medium 301 (step S18).

前述のステップＳ１３において、先端余白の拡大が必要と判断された場合にのみ、画像制御部１３によって画像領域の縮小を行うことで、画像形成装置１は、記録媒体３０１の先端３０１ａに形成する先端余白を既定のものよりも広くすることができる。 The image forming apparatus 1 reduces the image area by the image control unit 13 only when it is determined in step S13 that the front end margin needs to be enlarged, so that the image forming apparatus 1 forms the front end formed on the front end 301a of the recording medium 301. The margin can be made wider than the default one.

また、複数の記録媒体３０１に連続して画像形成を行う連続印刷の場合には、１枚目の記録媒体３０１についてのみ画像領域変更の必要の有無が判断され、２枚目以降については１枚目と同様の処理を行うものとする。その理由は、一般に給紙トレイ１０４の最上にある記録媒体３０１が外気と接する表面積が大きいために、連続印刷される記録媒体３０１の１枚目が最も水分量が多く、加熱部からの分離が最も困難であるため、１枚目での分離性を確保できる余白設定ならば、２枚目以降の分離性も確保することができるためである。 In the case of continuous printing in which image formation is continuously performed on a plurality of recording media 301, it is determined whether or not the image area needs to be changed only for the first recording medium 301, and for the second and subsequent sheets, one sheet is determined. It is assumed that processing similar to that for the eyes is performed. The reason is that the recording medium 301 at the top of the paper feed tray 104 generally has a large surface area in contact with the outside air, so the first recording medium 301 that is continuously printed has the largest amount of water, and is separated from the heating unit. Since it is the most difficult, if the margin is set so as to ensure the separability of the first sheet, the separability of the second and subsequent sheets can also be ensured.

図７は、本実施形態における画像制御部１３が行う画像領域の縮小例を示している。なお、図７に示す記録媒体３０１の長手方向の上方向が搬送方向である。 FIG. 7 shows an example of image area reduction performed by the image control unit 13 in this embodiment. Note that the upward direction in the longitudinal direction of the recording medium 301 shown in FIG. 7 is the transport direction.

画像制御部１３によって画像領域（画像面積）が縮小されると、記録媒体３０１の先端３０１ａ余白が、図７（ａ）に示す既定の状態から、図７（ｂ）に示すように変更される。これにより、記録媒体３０１上に形成される画像の先端３０４ａ（画像形成を行う初期位置）と、記録媒体３０１の先端３０１ａとの間にある先端余白は既定の長さＬ１からＬ２へと変更されることになる。また、変更前の画像領域３０４での先端余白の長さＬ１と、変更後の画像領域３０５の先端余白の長さＬ２は、Ｌ２＞Ｌ１である。この画像領域の調整は、連続印刷時には１枚目と同様の処理を２枚目以降についても実行される。 When the image area (image area) is reduced by the image control unit 13, the margin 301a of the leading edge of the recording medium 301 is changed from the default state shown in FIG. 7A as shown in FIG. 7B. . As a result, the leading edge margin between the leading edge 304a of the image formed on the recording medium 301 (the initial position where image formation is performed) and the leading edge 301a of the recording medium 301 is changed from the predetermined length L1 to L2. Will be. The length L1 of the leading edge margin in the image area 304 before the change and the length L2 of the leading edge margin in the image area 305 after the change are L2> L1. The adjustment of the image area is performed for the second and subsequent sheets in the same manner as the first sheet during continuous printing.

図８は、本実施形態における定着装置２００の概略構成図であって、定着後の記録媒体３０１の説明図である。 FIG. 8 is a schematic configuration diagram of the fixing device 200 in the present embodiment, and is an explanatory diagram of the recording medium 301 after fixing.

図８に示すように、先端余白を広くするよう画像領域が変更された記録媒体３０１は、定着装置２００内で熱によって記録媒体３０１上のトナーが溶かされ、圧力によって記録媒体３０１上に定着される。本実施形態では、画像領域の調整によって記録媒体３０１の先端３０１ａ余白を既定値よりも広くとっているため、定着ニップ部の出口で記録媒体３０１の先端３０１ａは加熱部に巻き付かず、記録媒体３０１の先端３０１ａが分離板２１０の加圧ローラ２０１側に搬送されることとなり、記録媒体３０１と定着ベルト２０２とを分離させつつ排紙を行うことができる。 As shown in FIG. 8, in the recording medium 301 in which the image area is changed so as to widen the leading edge margin, the toner on the recording medium 301 is melted by heat in the fixing device 200 and is fixed on the recording medium 301 by pressure. The In the present embodiment, since the margin of the leading edge 301a of the recording medium 301 is made wider than a predetermined value by adjusting the image area, the leading edge 301a of the recording medium 301 does not wrap around the heating unit at the exit of the fixing nip portion, and the recording medium The leading end 301a of the 301 is conveyed to the pressure roller 201 side of the separation plate 210, and paper can be discharged while separating the recording medium 301 and the fixing belt 202.

以上のように、本実施形態における画像形成装置１は、加熱部への記録媒体の巻き付きを確実に防止することができる。 As described above, the image forming apparatus 1 in the present embodiment can reliably prevent the recording medium from being wound around the heating unit.

（変形例１）
前述の実施形態では、画像領域を縮小することにより、記録媒体３０１の先端３０１ａ余白を既定値よりも広くとって定着ニップ部の出口で記録媒体３０１の先端３０１ａが加熱部に巻き付かない構成とした。この構成に替わる変形例１は、画像制御部１３が、記録媒体３０１の搬送タイミングを既定値よりも早めることによって、先端余白を既定値よりも広くとる構成を有する。 (Modification 1)
In the above-described embodiment, by reducing the image area, the margin of the leading end 301a of the recording medium 301 is made wider than a predetermined value, and the leading end 301a of the recording medium 301 is not wound around the heating unit at the exit of the fixing nip portion. did. Modification 1 that replaces this configuration has a configuration in which the image control unit 13 takes the leading edge margin wider than the predetermined value by advancing the conveyance timing of the recording medium 301 from the predetermined value.

以下、変形例１の動作について図９を用いて説明する。なお、図６に示した動作とはステップ２１が異なるのでステップＳ２１の前後について説明し、他のステップには図６と同様の符号を付してその説明を省略する。 Hereinafter, the operation of the first modification will be described with reference to FIG. Since step 21 is different from the operation shown in FIG. 6, description will be given before and after step S <b> 21, and other steps will be denoted by the same reference numerals as those in FIG. 6 and description thereof will be omitted.

図９に示すように、ステップＳ１３において、先端余白の拡大が必要と判断された場合には、画像制御部１３は、記録媒体３０１の搬送タイミングを、通常の搬送で用いられる予め定められた既定値よりも早める（ステップＳ２１）。 As shown in FIG. 9, when it is determined in step S13 that enlargement of the leading edge margin is necessary, the image control unit 13 sets the conveyance timing of the recording medium 301 to a predetermined default used for normal conveyance. It is earlier than the value (step S21).

図１０を用いて具体的に説明する。なお、図１０に示す記録媒体３０１の長手方向の上方向が搬送方向である。すなわち、記録媒体３０１がレジストローラ対１０７から駆動ローラ１２２及び２次転写ローラ１２３に搬送開始されるタイミングを既定のものよりも早くすることで、画像領域３０４の先端３０４ａの位置（画像形成を行う初期位置）が、図１０（ａ）に示す既定の状態から図１０（ｂ）に示すように、搬送方向に対して下流側に移動し、記録媒体３０１上に形成される画像の先端３０４ａと、記録媒体３０１の先端３０１ａとの間にある先端余白は既定の長さＬ１からＬ２へと変更されることになる。また、画像領域３０４の位置の変更前の余白の長さＬ１と画像領域３０４の位置の変更後の余白の長さＬ２はＬ２＞Ｌ１であり、画像面積の縮小を行っていないため、画像領域の変更の前後で画像面積は等しく、記録媒体３０１の後端の余白が小さくなっている。この構成では、画像面積の縮小を行う必要がなく、構成及び処理を簡略化することができる。 This will be specifically described with reference to FIG. Note that the upward direction in the longitudinal direction of the recording medium 301 shown in FIG. 10 is the transport direction. In other words, the timing at which the recording medium 301 is started to be conveyed from the registration roller pair 107 to the driving roller 122 and the secondary transfer roller 123 is made earlier than the predetermined timing, whereby the position of the leading end 304a of the image region 304 (image formation is performed) As shown in FIG. 10B, the initial position moves from the default state shown in FIG. 10A to the downstream side with respect to the transport direction, and the leading edge 304a of the image formed on the recording medium 301 The leading edge margin between the recording medium 301 and the leading edge 301a is changed from the predetermined length L1 to L2. Further, since the margin length L1 before the change of the position of the image area 304 and the margin length L2 after the change of the position of the image area 304 are L2> L1, and the image area is not reduced, the image area The image areas are the same before and after the change, and the margin at the rear end of the recording medium 301 is small. With this configuration, it is not necessary to reduce the image area, and the configuration and processing can be simplified.

（変形例２）
次に、画像形成装置が、給紙トレイ１０４に加えて、記録媒体３０１が手差しでセットされる手差しトレイを備えた場合の第１の構成例を変形例２とし、図１１を用いて説明する。 (Modification 2)
Next, a first configuration example in the case where the image forming apparatus includes a manual feed tray on which the recording medium 301 is manually set in addition to the paper feed tray 104 will be described as a modified example 2 with reference to FIG. .

図１１に示すように、給紙トレイ１０４から給紙ローラ１０５によって給紙された記録媒体３０１と手差しトレイ３０３から給紙ローラ１０５によって給紙された記録媒体３０１はレジストローラ対の記録媒体搬送方向に対して上流側直近では、記録媒体先端部分が同様の位置に存在するため、湿度センサ２１２をレジストローラ対１０７の記録媒体搬送方向に対して上流側直近に配置している。 As shown in FIG. 11, the recording medium 301 fed from the paper feed tray 104 by the paper feed roller 105 and the recording medium 301 fed from the manual feed tray 303 by the paper feed roller 105 are in the recording medium conveyance direction of the registration roller pair. On the other hand, since the leading edge of the recording medium exists at the same position immediately upstream, the humidity sensor 212 is disposed immediately upstream with respect to the recording medium conveyance direction of the registration roller pair 107.

この構成により、変形例２における画像形成装置は、給紙トレイ１０４と手差しトレイ３０３のどちらから給紙が行われたとしても、１つの湿度センサ２１２で記録媒体３０１の水分量の検知を行うことができ、加熱部への記録媒体の巻き付きを確実に防止することができる。 With this configuration, the image forming apparatus according to the second modification can detect the moisture content of the recording medium 301 by using one humidity sensor 212 regardless of whether paper is fed from the paper feed tray 104 or the manual feed tray 303. Thus, it is possible to reliably prevent the recording medium from being wound around the heating unit.

（変形例３）
次に、画像形成装置が、給紙トレイ１０４に加えて、手差しトレイを備えた場合の第２の構成例を変形例３とし、図１２を用いて説明する。 (Modification 3)
Next, a second configuration example in the case where the image forming apparatus includes a manual feed tray in addition to the paper feed tray 104 will be described as a third modification, and will be described with reference to FIG.

図１２に示す構成では、前述の湿度センサ２１２に替えて、湿度検知装置４００を備えている。 In the configuration shown in FIG. 12, a humidity detection device 400 is provided instead of the humidity sensor 212 described above.

湿度検知装置４００は、図中矢印の方向に回転する回転手段を有している。また、湿度検知装置４００は、給紙トレイ１０４からレジストローラ対１０７への搬送経路と、手差しトレイ３０３からレジストローラ対１０７への搬送経路との隙間に配置されており、湿度検知装置４００の検知方向は回転手段による回転によって、給紙トレイ１０４と手差しトレイ３０３のどちらから記録媒体３０１が給紙されても記録媒体３０１の湿度検知が可能となっている。湿度検知装置４００の構成例を図１３に示す。 The humidity detecting device 400 has a rotating means that rotates in the direction of the arrow in the figure. The humidity detection device 400 is disposed in a gap between the conveyance path from the paper feed tray 104 to the registration roller pair 107 and the conveyance path from the manual feed tray 303 to the registration roller pair 107. The direction of the rotation of the recording medium 301 can be detected regardless of whether the recording medium 301 is fed from the paper feed tray 104 or the manual feed tray 303 by the rotation of the rotating means. A configuration example of the humidity detection apparatus 400 is shown in FIG.

図１３に示すように、湿度検知装置４００は、回転手段としてのステッピングモータ４０１と、駆動シャフト４０２と、センサ固定板４０３と、湿度センサ２１２と、を備えている。湿度センサ２１２は、湿度を検知する検知面２１２ａを有している。 As shown in FIG. 13, the humidity detection apparatus 400 includes a stepping motor 401 as a rotating unit, a drive shaft 402, a sensor fixing plate 403, and a humidity sensor 212. The humidity sensor 212 has a detection surface 212a for detecting humidity.

湿度センサ２１２は、センサ固定板４０３に緩みなく取り付けられ、ステッピングモータ４０１からの駆動力が駆動シャフト４０２によってセンサ固定板４０３に伝えられ、図１３に示す矢印の方向にセンサ固定板４０３が回転し、湿度センサ２１２の検知面２１２ａが向く方向を設定するパルス数に応じて自由に変更できるように構成されている。 The humidity sensor 212 is attached to the sensor fixing plate 403 without looseness, the driving force from the stepping motor 401 is transmitted to the sensor fixing plate 403 by the drive shaft 402, and the sensor fixing plate 403 rotates in the direction of the arrow shown in FIG. The humidity sensor 212 can be freely changed in accordance with the number of pulses that sets the direction in which the detection surface 212a of the humidity sensor 212 faces.

なお、ステッピングモータ４０１の動作は、画像制御部１３（制御部５０）によって制御されるようになっている。ここで、画像制御部１３（制御部５０）は、給紙トレイ１０４及び手差しトレイ３０３のうちのいずれか一方から供給される記録媒体３０１を水分量情報の取得対象として選択する選択部として機能するものである。 The operation of the stepping motor 401 is controlled by the image control unit 13 (control unit 50). Here, the image control unit 13 (the control unit 50) functions as a selection unit that selects the recording medium 301 supplied from either the paper feed tray 104 or the manual feed tray 303 as a moisture amount information acquisition target. Is.

この構成により、変形例３における画像形成装置は、給紙トレイ１０４と手差しトレイ３０３のどちらから給紙が行われたとしても、１つの湿度検知装置４００で記録媒体３０１の水分量の検知を行うことができ、加熱部への記録媒体の巻き付きを確実に防止することができる。 With this configuration, the image forming apparatus according to the third modification detects the water content of the recording medium 301 with one humidity detection device 400 regardless of whether the paper is fed from the paper feed tray 104 or the manual feed tray 303. It is possible to reliably prevent the recording medium from being wound around the heating unit.

１画像形成装置
１１印刷設定情報取得部
１２水分量情報取得部
１３画像制御部（余白拡大部、選択部）
２２可視像転写部（転写装置）
１０１転写ローラ（転写装置）
１０４給紙トレイ
１０７レジストローラ対（レジストローラ）
１２０転写ベルト（転写装置）
１２３２次転写ローラ（転写装置）
２１２湿度センサ（湿度計）
３０１記録媒体（転写材）
３０３手差しトレイ
４００湿度検知装置（水分量情報取得部） DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Image forming apparatus 11 Print setting information acquisition part 12 Water content information acquisition part 13 Image control part (margin expansion part, selection part)
22 Visible image transfer unit (transfer device)
101 Transfer roller (transfer device)
104 Paper feed tray 107 Registration roller pair (registration roller)
120 Transfer belt (transfer device)
123 Secondary transfer roller (transfer device)
212 Humidity sensor (hygrometer)
301 Recording medium (transfer material)
303 Manual tray 400 Humidity detection device (moisture content information acquisition unit)

特許第３４９４３２６号公報Japanese Patent No. 3494326

Claims

A print setting information acquisition unit for acquiring print setting information related to print settings;
A transfer device for transferring toner onto a transfer material to form an image;
In an image forming apparatus having
A moisture amount information acquisition unit for acquiring moisture amount information relating to the moisture amount of the transfer material;
A margin enlargement unit that enlarges a leading margin from the leading end of the transfer material to an image forming position based on the print setting information and the moisture amount information from a predetermined value;
An image forming apparatus comprising:

The image forming apparatus according to claim 1, wherein the moisture amount information acquisition unit is a hygrometer capable of detecting an absolute moisture amount of the transfer material.

A paper feed tray for supplying the transfer material;
A registration roller that holds the transfer material supplied from the paper feed tray at a predetermined position and conveys the transfer material at a predetermined timing;
Further comprising
3. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the moisture amount information acquisition unit is disposed on an upstream side of the registration roller with respect to a transfer direction of the transfer material.

It further comprises a manual feed tray on which the transfer material is manually set,
The image forming apparatus according to claim 3, wherein the moisture amount information acquisition unit is disposed between the paper feed tray, the manual feed tray, and the registration roller.

The image according to claim 4, further comprising a selection unit that selects the transfer material supplied from any one of the paper feed tray and the manual feed tray as an acquisition target of the moisture amount information. Forming equipment.

The print setting information acquisition unit acquires print setting information including information on the thickness and size of the transfer material and a print image pattern, according to any one of claims 1 to 5. The image forming apparatus described in 1.

7. The margin expansion unit is configured to expand the leading edge margin from the predetermined value based on each predetermined reference value of the print setting information and the moisture amount information. The image forming apparatus according to any one of the above.

8. The apparatus according to claim 1, wherein the margin enlargement portion enlarges the leading edge margin from the predetermined value by reducing an image area provided on the transfer material. 9. The image forming apparatus described.

The margin enlargement unit determines whether or not the leading edge margin is enlarged based on the moisture amount information of the first transfer material in continuous printing in which image formation is continuously performed on the plurality of transfer materials, 9. When the enlargement of the leading edge margin is executed, the leading edge margin is enlarged similarly to that of the first sheet for the second and subsequent sheets. The image forming apparatus described in the item.

The margin enlargement unit enlarges the leading edge margin from the predetermined value by moving an initial position for image formation on the transfer material to the downstream side with respect to the transport direction of the transfer material. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the image forming apparatus is an image forming apparatus.

The margin enlargement unit enlarges the leading edge margin from the predetermined value by advancing the timing at which the transfer material starts to be transferred from the registration roller to the transfer device, than a predetermined timing. The image forming apparatus according to claim 3, wherein the image forming apparatus is an image forming apparatus.

The image forming apparatus according to claim 1, wherein the moisture amount information acquisition unit acquires the moisture amount information for each of the transfer materials. .