JP2017087346A - フライス工具、切削方法及びフライス工具の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】切削加工中を通じての切屑の飛散及びインサート刃先の温度上昇を抑制することができるフライス工具を提供する。
【解決手段】本発明に係るフライス工具は、上端および下端を有する外周部と、外周部の下端に位置する端部とを有する工具本体を備えている。刃先を有するインサートが、端部から刃先が突き出すように工具本体に装着されている。また、本発明の一態様に係るフライス工具は、外周部と隙間をあけて外周部を取り囲むカバーを備えている。工具本体は、工具本体の外周部とカバーとの間の隙間にクーラントを噴出する第１の噴出口を外周部に有している。
【選択図】図３

Description

本発明は、フライス工具、切削方法及びフライス工具の製造方法に関する。

従来より、フライス工具を用いてフライス盤等により平面切削加工を行う技術が広く知られている。かかるフライス工具は、外周部を有する工具本体と、外周部に装着されたインサートとを有している。

かかるフライス工具は、工具本体中央に設けられた取付穴を介してアーバに装着される。かかるアーバには、プルスタッドボルトを用いてフライス盤等の工作機械の主軸に嵌合して固定される。この状態で、工作機械は、主軸を回転させるとともに、フライス工具に装着されているインサートの刃先を被削材に付勢し、平面切削加工を行う。

かかる平面切削加工が行われると、被削材から切屑が発生する。切屑の飛散に対する対処がなされていない場合、発生した切屑は、遠心力及びすくい角の影響により、上方に飛散してしまう。飛散した切屑は、工作機械内に堆積する。工作機械内に堆積した切屑を清掃するためには、いったん工作機械を停止する必要がある。そのため、工作機械内における切屑の過剰な堆積は、工作機械の稼働率を低下させてしまう。

かかる切屑飛散の問題に関して、従来より切屑の飛散を抑制する技術が提案されている。例えば、特許文献１記載のフライス工具は、外周部を有する工具本体と、外周部に装着されたインサートと、工具本体を覆うように工具本体の外周部に設けられたカバーと、カバーと工具本体の外周部の間の空気を吸引する吸引機構とを有している。

特許文献１記載のフライス工具は、被削材から発生した切屑を、カバーと工具本体側面の間の空間を介して吸引・回収する。そのため、特許文献１記載のフライス工具は、周囲への切屑飛散を抑制することができる。

実開平７−２７７３６号公報

しかし、特許文献１記載のフライス工具は、切屑を吸引して回収するため、吸引機構の内部にフィルタ等を設ける必要がある。そのため、ウエット加工に適用することができない。

本発明は、かかる従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、ウエット加工においても切屑の飛散を抑制することができるフライス工具、切削方法及びフライス工具の製造方法の提供を目的とする。

本発明の一態様に係るフライス工具は、上端および下端を有する外周部と、外周部の下端に位置する端部とを有する工具本体を備えている。刃先を有するインサートが、端部から刃先が突き出すように工具本体に装着されている。また、本発明の一態様に係るフライス工具は、外周部と隙間をあけて外周部を取り囲むカバーを備えている。工具本体は、工具本体の外周部とカバーとの間の隙間にクーラントを噴出する第１の噴出口を外周部に有している。

上記によれば、ウエット加工においても切屑の飛散を抑制することができる。

第１の実施形態に係るフライス工具の側面図である。 第１の実施形態に係るフライス工具の上面図である。 第１の実施形態に係るフライス工具の部分断面図である。 第１の実施形態に係るフライス工具の下面図である。 第１の実施形態に係るフライス工具を用いたフライス盤の概略図である。 第２の実施形態に係るフライス工具の部分断面図である。

[本発明の実施形態の説明]
最初に本発明の実施態様を列記して説明する。

（１）本発明の一態様に係るフライス工具は、上端および下端を有する外周部と、外周部の下端に位置する端部とを有する工具本体とを有している。本発明の一態様に係るフライス工具は、刃先を有し、端部から刃先が突き出すように工具本体に装着されているインサートを有している。本発明の一態様に係るフライス工具は、外周部と隙間をあけて外周部を取り囲むカバーを有している。工具本体は、外周部に、外周部とカバーとの間の隙間にクーラントを噴出する第１の噴出口を有している。

かかる構成によると、第１の噴出口から噴出したクーラントが、切削加工により発生した切屑を一定の方向に吹き飛ばす。そのため、ウエット加工においても切屑の飛散を抑制することができる。

（２）（１）のフライス工具においては、工具本体が、インサートの刃先に向かってクーラントを噴出する第２の噴出口を有している。

かかる構成により、クーラントがインサートの刃先近傍に供給され、インサートの刃先の温度上昇が抑制される。そのため、インサートの工具寿命を延ばすことができる。また、かかる構成により、インサートの刃先近傍に供給されたクーラントが発生した切屑を細かく粉砕する。そのため、切屑の吹き飛ばしがより容易となる。

（３）（２）のフライス工具においては、工具本体が、外周部と端部との双方にて窪んだ凹部を有している。インサートは、凹部内に配置されている。第２の噴出口は、凹部内に開口している。

かかる構成によると、インサートの工具寿命を延ばすことができる。また、切屑の吹き飛ばしがより容易になる。

（４）（２）又は（３）のフライス工具においては、第１の噴出口の開口径が第２の噴出口の開口径とは異なっている。

かかる構成によると、切削加工の状況に合わせてクーラントの噴出を調整することができる。

（５）（２）〜（４）のフライス工具においては、第１の噴出口から噴出するクーラントの圧力が第２の噴出口から噴出するクーラントの圧力と異なるように第１の噴出口と第２の噴出口が構成されている。

かかる構成によると、切削加工の状況に合わせてクーラントの噴出を調整することができる。

（６）（２）〜（５）のフライス工具においては、工具本体は、工具本体内に第１の噴出口に通じる第１の流路を有している。第１の流路は、第１の噴出口に近付くほどに上端側に位置するように傾斜していている。

かかる構成により、クーラントが切屑飛散カバーと工具本体側面との間であって第１の噴出口の上方にある部分にも供給されることになる。そのため、切屑が詰まりやすい部分に、切屑が詰まってしまうことを防止することができる。

（７）（６）のフライス工具においては、工具本体は、工具本体内に、第２の噴出口に通じる第２の流路を有している。第２の流路は、第１の流路から分岐している。

かかる構成により、工具本体内部でクーラントの供給経路が共通化される。そのため、工具本体をより簡易に製造することが可能となる。

（８）（６）又は（７）のフライス工具においては、第１の流路内に配置されたオリフィス部材を有している。オリフィス部材は、第１の流路に連通し、かつ第１の噴出口をなすオリフィス流路を有している。オリフィス流路の径は、第１の流路の径よりも小さい。

かかる構成により、工具本体に複雑な加工を施すことなく、第２の噴出口の開口径を第１の噴出口の開口径よりも小さくすることができる。そのため、工具本体をより簡易に製造することが可能となる。

（９）（１）〜（８）のフライス工具においては、複数のインサートが工具本体に装着されている。工具本体は、複数の第１の噴出口を有している。複数の第１の噴出口のそれぞれ１つは、複数のインサートのそれぞれ１つに対応して設けられている。

かかる構成により、切屑飛散カバーと工具本体側面との間の空間に十分な量のクーラントが噴射されることになる。そのため、より効率的に切屑の防止することができる。

（１０）（２）〜（５）のフライス工具においては、複数のインサートが工具本体に装着されている。工具本体は複数の第２の噴出口を有している。複数の第２の噴出口のそれぞれ１つは、複数のインサートのそれぞれ１つに対応して設けられている。

かかる構成により、全てのインサートにクーラントを供給することができる。そのため、より工具寿命を延ばすことが可能となる。

（１１）（１）〜（１０）のフライス工具においては、カバーと工具本体の外周部との間であって第１の噴出口の上方側の領域を充填されるように構成されている。

かかる構成により、クーラントが回りにくい部分がなくなる。そのため、切屑が詰まりやすい部分に切屑が詰まってしまうことを防止することができる。

（１２）（１）〜（１１）のフライス工具においては、カバーを工具本体に取り付けるために、上端側から下端側に向けて工具本体に取り付けられたカバー固定部材を有している。

かかる構成により、カバー固定部材が、フライス工具の回転に伴う遠心力によりゆるみにくい。そのため、切削加工中にカバーが吹き飛んでしまうことを防止することが可能となる。

（１３）（１）〜（１２）のフライス工具においては、工具本体は、上端側から下端側に向けて拡がる第１のテーパ部を有している。カバーは、上端側から下端側に向けて拡がる第２のテーパ部を有している。第１のテーパ部は、工具本体にカバーを取り付けた状態において、第２のテーパー部に当接している。

かかる構成により、かかる構成により、飛散防止カバーは工具本体に容易に位置合わせをすることができる。そのため、インサート交換等のために飛散防止カバーをいったん外して組み直したとしても、工具回転時の安定性が損なわれにくい。

（１４）本発明の一態様に係る切削方法においては、外周部を有する工具本体と、工具本体に装着されたインサートと、外周部と隙間をあけて外周部を取り囲むカバーとを有するフライス工具を回転させる。工具本体の外周部から、外周部とカバーとの間の隙間に水溶性クーラントを噴出する。フライス工具を回転させて被削材を切削する際に水溶性クーラントを隙間に噴出させる。

かかる構成によると、第１の噴出口から噴出したクーラントが、切削加工により発生した切屑を一定の方向に吹き飛ばすことになる。そのため、切屑の飛散を抑制したウエット加工を行うことができる。

（１５）本発明の一態様に係るフライス工具の製造方法においては、上端および下端を有する外周部と、外周部の下端に位置する端部とを有する工具本体を準備する。工具本体の外周面にドリルを用いて穴あけ加工をすることにより、クーラントを噴出する噴出口を工具本体の外周面に形成する。先を有し、端部から刃先が突き出すように工具本体にインサートを装着する。噴出口を覆うように外周部と隙間をあけて外周部を取り囲むカバーを工具本体に取り付ける。

かかる構成によると、フライス工具の製造が容易となる。
[本発明の実施形態の詳細]
以下、本発明の実施形態についての詳細を図を参照して説明する。なお、各図中同一または相当部分には同一符号を付している。また、以下に記載する実施形態の少なくとも一部を任意に組み合わせてもよい。

（第１の実施形態）
［第１の実施形態に係るフライス工具の外部構造］
以下に、実施形態に係るフライス工具の外部構造について図を参照して説明する。

図１は、実施形態に係るフライス工具の側面図である。図２は、実施形態に係るフライス工具の上面図である。図１に示すように、本実施形態に係るフライス工具は、主として、工具本体１、インサート２及びカバー３を備えている。

工具本体１は、外周側面に外周部１１を有している。外周部１１は、上端及び下端を含んでいる。工具本体１は、外周部１１の下端に端部１１ａを含んでいる。工具本体１には、一定の間隔を置いて複数の凹部１１ｂが設けられている。凹部１１ｂが設けられている箇所においては、工具本体１の外周部１１及び端部１１ａの双方が窪んでいる。工具本体１の外周部１１には、第１の噴出口１２が設けられている。第１の噴出口１２は、複数設けられていることが好ましい。また、複数の第１の噴出口１２のそれぞれ１つは、工具本体１に装着される複数のインサート２のそれぞれ１つに対応して設けられることが好ましい。但し、インサート２と第１の噴出口１２の対応関係は、これに限られるものではない。工具本体１は、例えば、鋼等により形成されている。

図１に示すように、工具本体１は、外周部１１の上端側に、上面部１３を有している。上面部１３は、中央に上面中央部１３ａと、上面中央部１３ａの周囲を囲んでいる上面周囲部１３ｂと、第１のテーパ部１３ｃとを有している。第１のテーパ部１３ｃは、上面中央部１３ａが上面周囲部１３ｂから立ち上がっている部分に設けられている。第１のテーパ部１３ｃは、上端側から下端側に向けて広がる形状を有している。図２に示すように、上面中央部１３ａは、上面周囲部１３ｂよりも高くなっている。

図１に示すように、上面中央部１３ａの中央には、アーバ４（図５参照）を挿入するための取付穴１４が設けられている。なお、アーバ４は、軸方向に沿って内部が中空となっている中空構造４１を有している。工具本体１の上面周囲部１３ｂには、カバー取付用ボルト穴１５が形成されている。

図２に示すように、インサート２は、凹部１１ｂに装着されている。インサート２は、被削材Ｗの切削加工を行うための刃先を有している。インサート２は、例えばボルトなどで締結することにより、凹部１１ｂに固定されている。インサート２は、凹部１１ｂに固定された状態で、刃先が外周部１１の端部１１ａから突き出している。インサート２は、金属加工用工具として一般的に利用されている材料であればいずれの材料が用いられてもよい。インサート２の材料として、例えば、工具鋼、超硬合金、サーメット、セラミック、ＣＢＮ（窒化ホウ素）を用いることができる。これらの材料にはそれぞれ性能を高めるためのコーティングを施してもよい。インサート２の材料及びコーティングは、被削材Ｗの材料や切削条件に応じて適宜選択される。

図１に示すように、カバー３は、工具本体１に固定されている。カバー３は、外周部１１に設けられた第１の噴出口１２を覆う形状を有している。カバー３と工具本体１の外周部１１との間には、隙間が存在する。カバー固定部材３１は、カバー３に通され、カバー取付用ボルト穴１５と締結される。カバー固定部材３１は、例えば、ボルト等である。これにより、カバー３は工具本体１に固定される。

切削加工中に工具本体１が回転することにより、工具本体１の半径方向外側に向かう遠心力が発生する。しかし、カバー固定部材３１は、外周部１１の上端から下端に向かう方向に沿ってカバー取付用ボルト穴１５に挿入されているため、かかる遠心力の影響を受けにくい。そのため、工具本体１の回転しても、カバー固定部材３１の緩みは生じにくい。

フライス工具の回転に伴う安定性を確保するため、カバー３は工具本体１に対して正確に位置合わせを行う必要がある。そのため、好ましくは、カバー３の内周には、上端側から下端側に向けて広がるテーパ形状を有する第２のテーパ部３２が設けられていてもよい。第２のテーパ部３２は、カバー３を工具本体１に取り付けた際、第１のテーパ部１３ｃと当接する。これにより、カバー３を工具本体１に対して、容易かつ正確に位置決めすることが可能となる。

［第１の実施形態に係るフライス工具の内部構造］
以下に、実施形態に係るフライス工具の内部構造について説明する。

図３は、第１の実施形態に係るフライス工具の断面図である。図４は、第１の実施形態に係るフライス工具の下面図である。図３に示すとおり、工具本体１は工具本体１内で延びる第１の流路１６ａを有している。第１の流路１６ａは、クーラントを流すために設けられている。第１の流路１６ａは、好ましくは、直線状に延びている。図４に示すように、複数のインサート２のそれぞれ１つに対応し、複数の第１の流路１６ａのそれぞれ１つが設けられていることが好ましい。第１の流路１６ａは、図３に示すように、第１の噴出口１２に接続している。第１の流路１６ａは、アーバ４が取付穴１４に挿入された際、中空構造４１と連通する（図５参照）。第１の流路１６ａは、工具本体１の外周部に対してドリルなどによる穴あけ加工を行うことにより、形成される。

第１の流路１６ａは、第１の噴出口１２に近づくほど外周部１１の上端側に位置するように傾斜していることが好ましい。カバー３と外周部１１の間の隙間であって、第１の噴出口１２の上方にある部分は、第１の噴出口１２から噴出する水溶性クーラントが回り込みにくく、切屑が詰まりやすい。しかし、上記のように第１の流路１６ａを傾斜させることにより、第１の噴出口１２から噴出した水溶性クーラントは、この部分に回り込みやすくなる。したがって、かかる構成により、切屑がこの部分に詰まることを抑制することができる。

［第１の実施形態に係るフライス工具の動作］
以下に、実施形態に係るフライス工具の動作について説明する。

図５は、第１の実施形態に係るフライス工具を用いたフライス盤の概略図である。図５に示すように、フライス盤６は主軸６１、テーブル６２、治具６３及び切屑排出機構６４を備えている。テーブル６２上には、被削材Ｗが載置される。載置された被削材Ｗは治具６３によりテーブル６２に固定される。なお、被削材Ｗとしては、アルミニウム合金が好ましいが、これに限られるものではない。

プルスタッドボルト５は、主軸６１に嵌合される。また、アーバ４は、プルスタッドボルト５に装着される。フライス工具は、アーバ４をフライス工具の取付穴１４に挿入することにより、アーバ４に装着される。なお、プルスタッドボルト５は、クーラントを流すため、軸方向に沿って内部が中空になっている中空構造５１を有している。そのため、プルスタッドボルト５がアーバ４に装着されることにより、プルスタッドボルト５の中空構造５１は、アーバ４の中空構造４１と連通する。

フライス盤６は、主軸６１を回転させることによってフライス工具を回転させる。フライス盤６は、テーブル６２を移動させることにより、回転しているフライス工具のインサート２の刃先を、被削材Ｗに付勢する。これにより、被削材Ｗの切削加工が開始され、被削材Ｗから切屑が発生する。

フライス盤６は、主軸６１の回転を開始させると同時に、プルスタッドボルト５の中空構造５１へ水溶性クーラントの供給を開始する。上記のとおり、アーバ４の中空構造４１はプルスタッドボルト５の中空構造５１と連通しており、工具本体１の内部に形成された第１の流路１６ａはアーバ４の中空構造４１と連通している。そのため、第１の流路１６ａに接続された第１の噴出口１２から水溶性クーラントが噴出する。

第１の噴出口１２から噴出した水溶性クーラントは、カバー３と工具本体１の外周部１１の間の隙間を通り、インサート２の刃先付近に供給されるとともに、被削材Ｗ側に噴出される。被削材Ｗから発生した切屑は、水溶性クーラントの流れによりはじき飛ばされる。そのため、発生した切屑は、テーブル６２の上方に舞い上がることなく、テーブル６２の下方に設けられた切屑排出機構６４によって回収される。このようにして、発生した切屑が四方に飛散することが抑制される。

（第２の実施形態）
以下に、第２の実施形態に係るフライス工具について図を参照して説明する。なお、ここでは、上記の第１の実施形態に係るフライス工具と異なる点について主に説明する。

［第２の実施形態に係るフライス工具の内部構造］
図６は、第２の実施形態に係るフライス工具の断面図である。図６に示すように、第２の実施形態に係るフライス工具は、第１の実施形態と異なり、第２の噴出口１７及び埋込材３３をさらに備えている。

第２の噴出口１７は、凹部１１ｂ内のインサート２に対向する位置に設けられている。なお、第２の噴出口１７は複数設けられていることが好ましい。また、複数の第２の噴出口１７のそれぞれ１つは、複数のインサート２のそれぞれ一つに対応して設けられていることが好ましい。第２の噴出口１７は、第１の流路１６ａから分岐した第２の流路１６ｂに接続されている。第２の流路１６ｂは、工具本体１内に延びるように形成されている。なお、第２の流路１６ｂは、凹部１１ｂに対してドリルなどを用いた穴あけ加工を行うことにより形成される。

図６においては、第２の流路１６ｂは、第１の流路１６ａから分岐している。しかし、第２の流路１６ｂを第１の流路１６ａと独立した流路としてもよい。なお、第２の流路１６ｂを第１の流路１６ａから分岐させることにより、工具本体１の内部構造が簡略化され、製造が容易になる。

図６に示すように、第１の噴出口１２の開口径は、第２の噴出口１７の開口径と異なっていてもよい。また、第１の噴出口１２から噴出するクーラントの圧力と第２の噴出口１７から噴出するクーラントの圧力が異なるように、第１の噴出口１２及び第２の噴出口１７が構成されていてもよい。

好ましくは、第１の噴出口１２の開口径は第２の噴出口１７の開口径よりも小さい。通常、噴出口の開口径を小さくした場合、噴出口から噴出される流体の流速は速く、流体の圧力は高くなる。そのため、かかる場合、第１の噴出口１２から噴出するクーラントは、第２の噴出口１７から噴出するクーラントよりも流速が速く、圧力が高くなる。

切削により発生した切屑は、切削点から上方に向かって飛散しようとする傾向がある。そのため、切屑の飛散を抑制するためには、第１の噴出口１２から噴出するクーラントは、流速が速く、圧力が高いことが好ましい。したがって、上記のような第１の噴出口１２の開口径とすることで、より効率的に切屑の飛散を抑制することができる。

図６に示すように、第１の噴出口１２は、オリフィス１２ａを有していてもよい。オリフィス１２ａは、第１の流路１６ａ内に配置されている。オリフィス１２ａは、先端が細くなるような形状を有している。そのため、オリフィス１２ａを用いることで、複雑な加工を行うことなく、第１の噴出口１２の開口径を第２の噴出口１７の開口径よりも小さくすることができる。

好ましくは、第２の噴出口１７の開口径は、第１の噴出口１２の開口径よりも小さい。かかる場合、第２の噴出口１７から噴出するクーラントは、第１の噴出口１２から噴出するクーラントよりも流速が速く、圧力が高くなる。

第２の噴出口１７からインサート２の刃先に向かって噴出した水溶性クーラントは、インサート２の刃先を冷却する。インサート２の刃先に供給される水溶性クーラントの流速が速いほど、この冷却効果は大きい。そのため、第２の噴出口１７の開口径を第１の噴出口１２の開口径よりも小さくすることにより、インサート２の刃先の温度上昇はより抑制され、インサート２の工具寿命が延びる。

第２の噴出口１７からインサート２の刃先に向かって噴出した水溶性クーラントは、切削により発生した切屑を細かく破砕する。インサート２の刃先に供給される水溶性クーラントの流速が速く、圧力が高いほど、この切屑破砕効果は大きい。破砕された切屑は、大きい切屑と比較し、第１の噴出口１２から噴出する水溶性クーラントの流れにより、はじき飛ばされやすい。そのため、第２の噴出口１７の開口径を第１の噴出口１２の開口径よりも小さくすることにより、切屑の飛散をより抑制することができる。

図６に示すように、埋込材３３は、カバー３と外周部１１の間の隙間のうち、第１の噴出口１２の上方に存在する部分に充填されている。埋込材３３は、例えば樹脂製のパテなどにより形成される。

カバー３と外周部１１の間の隙間のうち、第１の噴出口１２の上方に存在する部分は、第１の噴出口１２から噴出する水溶性クーラントが回り込みにくい。そのため、この部分に切削により発生した切屑が詰まりやすい。しかし、この部分を埋込材３３で充填してしまうことにより、発生した切屑が詰まりやすい空間が消失する。したがって、埋込材３３でこの部分を充填することにより、発生した切屑による詰まりを抑制できる。なお、カバー３と外周部１１の間の隙間のうち第１の噴出口１２の上方に存在する部分は、カバー３及び工具本体１のいずれかにより充填されていてもよい。

［第２の実施形態に係るフライス工具の動作］
以下に、第２の実施形態に係るフライス工具の動作を説明する。

第２の実施形態は、第１の実施形態と異なり、第１の噴出口１２のみならず、第２の噴出口１７からも水溶性クーラントが噴出する。

フライス工具を用いて平面切削加工を開始すると、インサート２の刃先には切削熱が発生する。切削熱の発生に伴い、インサート２の刃先は温度上昇を開始する。しかしながら、第２の実施形態においては、水溶性クーラントが第２の噴出口１７からインサート２の刃先に向かって噴出する。インサート２の刃先近傍に水溶性クーラントが供給されることにより、インサート２の刃先の温度上昇が抑制される。したがって、第２の実施形態によると、第１の実施形態と比較して、インサート２の刃先の工具寿命を延ばすことができる。

さらに、第２の噴出口１７からインサート２の刃先近傍に供給された水溶性クーラントは、発生した切屑を細かく破砕する。細かく破砕された切屑は、第１の噴出口１２から噴出する水溶性クーラントにより容易に吹き飛ばされる。したがって、第２の実施形態によると、第１の実施形態と比較して、切屑の飛散をより抑制することができる。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した実施の形態ではなく特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味、および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１ 工具本体
１１ 外周部
１１ａ 端部
１１ｂ 凹部
１２ 第１の噴出口
１２ａ オリフィス
１３ 上面部
１３ａ 上面中央部
１３ｂ 上面周囲部
１３ｃ 第１のテーパ部
１４ 取付穴
１５ カバー取付用ボルト穴
１６ａ 第１の流路
１６ｂ 第２の流路
１７ 第２の噴出口
２ インサート
３ カバー
３１ カバー固定部材
３２ 第２のテーパ部
３３ 埋込材
４ アーバ
４１ アーバの中空構造
５ プルスタッドボルト
５１ プルスタッドボルトの中空構造
６ フライス盤
６１ 主軸
６２ テーブル
６３ 治具
６４ 切屑排出機構
Ｗ 被削材

Claims (15)

1. 上端および下端を有する外周部と、前記外周部の前記下端に位置する端部とを有する工具本体と、
   刃先を有し、前記端部から前記刃先が突き出すように前記工具本体に装着されたインサートと、
   前記外周部と隙間をあけて前記外周部を取り囲むカバーとを備え、
   前記工具本体は、前記工具本体の前記外周部と前記カバーとの間の前記隙間にクーラントを噴出する第１の噴出口を前記外周部に有する、フライス工具。
2. 前記工具本体は、前記インサートの前記刃先に向かってクーラントを噴出する第２の噴出口を有する、請求項１に記載のフライス工具。
3. 前記工具本体は、前記外周部と前記端部との双方にて窪んだ凹部を有し、
   前記インサートは前記凹部内に配置されており、
   前記第２の噴出口は、前記凹部内に開口している、請求項２に記載のフライス工具。
4. 前記第１の噴出口の開口径は前記第２の噴出口の開口径とは異なっている、請求項２または３に記載のフライス工具。
5. 前記第１の噴出口から噴出するクーラントの圧力が前記第２の噴出口から噴出するクーラントの圧力と異なるように前記第１の噴出口と前記第２の噴出口とは構成されている、請求項２〜４のいずれか１項に記載のフライス工具。
6. 前記工具本体は、前記第１の噴出口に通じ、前記工具本体内に延びる第１の流路を有し、
   前記第１の流路は、前記第１の噴出口に近付くほどに前記上端側に位置するように傾斜している、請求項２〜５のいずれか１項に記載のフライス工具。
7. 前記工具本体は、前記第２の噴出口に通じ、前記工具本体内に延びる第２の流路を有し、
   前記第２の流路は前記第１の流路から分岐している、請求項６に記載のフライス工具。
8. 前記第１の流路内に配置されたオリフィス部材をさらに備え、
   前記オリフィス部材は、前記第１の流路に連通し、かつ前記第１の噴出口をなすオリフィス流路を有し、
   前記オリフィス流路の径は、前記第１の流路の径よりも小さい、請求項６または７に記載のフライス工具。
9. 前記工具本体には、複数の前記インサートが装着されており、
   前記工具本体は、複数の前記第１の噴出口を有しており、
   複数の前記インサートのそれぞれ１つの前記インサートに対応して、複数の前記第１の噴出口のそれぞれ１つの前記第１の噴出口が設けられている、請求項１〜８のいずれか１項に記載のフライス工具。
10. 前記工具本体には、複数の前記インサートが装着されており、
    前記工具本体は、複数の前記第２の噴出口を有しており、
    複数の前記インサートのそれぞれ１つの前記インサートに対応して、複数の前記第２の噴出口のそれぞれ１つの前記第２の噴出口が設けられている、請求項２〜５のいずれか１項に記載のフライス工具。
11. 前記カバーと前記工具本体の前記外周部との間であって前記第１の噴出口の前記上端側の領域を充填するように構成されている、請求項１〜１０のいずれか１項に記載のフライス工具。
12. 前記カバーを前記工具本体に取り付けるために前記上端側から前記下端側に向けて前記工具本体に取り付けられたカバー固定部材をさらに備えた、請求項１〜１１のいずれか１項に記載のフライス工具。
13. 前記工具本体は、前記上端側から前記下端側に向けて拡がる第１のテーパ部を有し、
    前記カバーは、前記上端側から前記下端側に向けて拡がる第２のテーパ部を有し、
    前記工具本体に前記カバーを取り付けた状態において、前記第１のテーパ部に前記第２のテーパ部が当接してる、請求項１〜１２のいずれか１項に記載のフライス工具。
14. 外周部を有する工具本体と、前記工具本体に装着されたインサートと、前記外周部と隙間をあけて前記外周部を取り囲むカバーとを有するフライス工具を回転させる工程と、
    前記工具本体の前記外周部から、前記外周部と前記カバーとの間の前記隙間に水溶性クーラントを噴出する工程とを備え、
    前記フライス工具を回転させて被削材を切削する際に、水溶性クーラントを前記隙間に噴出させる、切削方法。
15. 上端および下端を有する外周部と、前記外周部の前記下端に位置する端部とを有する工具本体を準備する工程と、
    前記工具本体の外周面にドリルを用いて穴あけ加工をすることにより、クーラントを噴出する噴出口を前記工具本体の前記外周面に形成する工程と、
    刃先を有し、前記端部から前記刃先が突き出すように前記工具本体にインサートを装着する工程と、
    前記噴出口を覆うように前記外周部と隙間をあけて前記外周部を取り囲むカバーを前記工具本体に取り付ける工程とを備えた、フライス工具の製造方法。

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