JP2017081956A - 少なくとも１種の銅塩及び少なくとも１種の亜鉛塩を含む活性パウダー体殺菌剤及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】特定範囲の溶解定数を有する銅と亜鉛の塩を含むパウダー体殺菌剤の提供。
【解決手段】少なくとも１種の銅塩及び少なくとも１種の亜鉛塩を含む活性パウダー体殺菌剤であって、銅塩と亜鉛塩のモル率は１０〜１に入り、各銅塩と亜鉛塩は溶解定数（ｋｐｓ）が１×１０^−２０〜９×１０^−６の範囲に入る活性パウダー体殺菌剤。活性パウダー組成物及びポリマーを含む殺菌組成物、並びに、活性パウダーの殺菌組成物の均一に分散するように十分に混合する工程、約５０℃以下を保つよう混合温度をコントロールする工程及び得られた混合物とポリマーを混合する工程を含む前記殺菌組成物の製造方法。
【選択図】なし

Description

本発明は速度の必要性及び特定の適用のための殺生物剤の濃度に応じて、抗菌剤（カチオン性）の制御に関するものである。本発明は、殺菌効果を強化するために、銅と亜鉛イオンを一緒に結成された銅と亜鉛塩の混合物を基にしたものである。本発明は塩が水への溶解度によって決定される場合による抗菌剤の放出を必要な目的とします。

本発明は、溶解度定数（Ｋｓｐ）の価値が１×１０^−２０より以上から９×１０^−６より以下までの価値がある銅と亜鉛塩が含む抗菌性化合物に関するものである。

また、現在の発明はそのような混合物を作る方法に関するものである。

銅塩の殺生物剤の利点は雑誌あるいは書類に書かれている。これらの塩は銅塩の種類によって、水に混ざれたら、銅（Ｉ）及び／又は、銅（ＩＩ）イオンを解放する。それは科学的にこの体制で、真菌、細菌及びウイルスが微生物の体内で銅イオンの侵入銅によって不活化及び／又は殺されることを証明される。イオンは微生物の細胞膜を侵入して、それの存在システム（透過性膜、タンパク質分解、酵素反応の阻害、及び他の多くの有害な影響）を変更させる。

これらの書類は銅及び銅塩の殺生物剤、ポリマーの有機及び無機運用についての発明である。ポリマー構造体と銅イオン（アミン、酸等）、その他の連結を生成する金属又は金属塩の薄層（塗料）を有するポリマーコーティングに関する運用である。

そこで、亜鉛の殺菌効果（Ｚｎ）もこれらの書類に記録してある。特に、酸化亜鉛は、その特性上、皮膚用製剤（クリーム、その他）についての活性成分として長い間使用されている（Ｓａｗａｉ，２００３，Ｓａｗａｉ Ｊ（２００３）は５４：．１７７〜１８２のＪ Ｍｉｃｒｏｂｉｏｌ方法の化学実験による金属酸化物粉分亜鉛（ＺｎＯ、ＭｇＯとＣａＯ）の抗菌活性を定量的に評価した）。また、酸化亜鉛は、ＵＶフィルタとして作用することが知られている。

ＪＰ２０１１０５２３３８の書類には、繊維製品に含まれる最初の抗菌成分が少なくとも一つの亜鉛イオンと銅イオンの酸化物を含んで、２つ目の抗菌成分が少なくとも一つのアルカリ金属及びアルミニウムの酸化物を含むことを記録してある。その中、少なくとも１つの無機抗菌剤は繊維製品に少なくとも成分の一つとポリビニルアルコールの合成ポリマーが含む。

ＦＲ２８３１１８８の書類には、その繊維が塩化ビニル、塩化ビニリデン等の他の化合物を含むポリマー材料の中に均一に分散される銅及び／又は微粉状銅化合物を含むことを書いてある。また、５０ミクロン未満の粒子を受けるため、銅及び／又は銅化合物による繊維製品の製造はポリマー方法及び乾燥繊維又は湿式の混合繊維で透明な粒子を均一に分散することである。

ＣＡ２７４８７３４書類には真菌の成分がｎが０、１、２又は３を示すＣ_７Ｈ_４Ｏ_３Ｃｕ（Ｈ_２Ｏ）_ｎであるサリシル酸銅製剤、Ｃｕ（ＯＨ）_２（Ｈ）である水酸化銅、Ｘが銅イオンのＣｕ^２＋又はＣａ^２＋のカルシウムイオンを、ＹがクロライドイオンＣｌ⁻、又は硫酸イオンＳＯ_４ ^２−を、ｍが１又は２に等しい整数を示す３Ｃｕ（ＯＨ）^２−Ｘ（Ｙ）_ｍである銅塩を含むことを書いてある。

ＭＸ２０１０００８３８９書類には細菌、ウイルス及び真菌に対して、幅広いスペクトルを有する殺菌剤を説明してある。発明は銀、銅及び／又は亜鉛イオンの溶液濃度、自然治癒特性を有する有機溶媒植物を含む。殺菌剤は２つの主要な工程により製造することができる：ａ）グルコン酸銅、硝酸銅、硫酸銅、硝酸銀、シュウ酸、硝酸亜鉛、グルコン酸亜鉛、塩化銀、酢酸銀、硫酸亜鉛、又はシュウ亜鉛等の蒸留水と有機安定剤に溶解される正要素又はオリゴダイナミック金属（銀、銅、亜鉛）を含む二つ以上の化学式の組み合わせによって行われる。Ｂ）以下一つの有機酸を脱イオン水に希釈する：マレイン酸、クエン酸、葉酸、シュウ酸、酢、グルコン酸、又は他の同様の特性を有する有機酸、その後、それらの溶液を電解システムで再循環させる。

ＧＢ２４１１４０５書類には水表面にいる海洋生物の成長の不安定な添加物も含む、マトリックス中に分散した銅粉分阻害剤を説明してある。この不安定な添加物は水に溶解した揮発性又は水溶性を有する液体又は固体である。エポキシのような樹脂ビーズがより分散される。実際には、多孔質材料の層は接触の銅量を増加するため、その材質を使用し、製作された。

類似発明者の国家的な書類である１３４−２０１０運用は銅を０．１〜４０％、銀を０．０１〜１０％、キトサンを０．０１〜１０％含むポリマー材料及び活性物質の成分から抗菌式を作り出す方法を説明してある。このプロセスは酸素の足りない、不活性ガスを有する空気に行われる。

技術的な書類は抗菌剤の構成要素が特定の用途のためのいくつかのポリマーを有する銅及び／又は亜鉛イオンを含むと定義してある。それは、殺生物剤の成分のみ異なる使用に良いアプリを実現していない場合に運用される。それの理由は各用途が特定の速度とその製品を運用する時間が違うのである。また、抗菌剤が塩を有する場合、その塩の解放又は溶解がその塩の抗菌剤と定義された溶解定数に必要とする溶解度定数によって決定される。従って、本発明は特定の製品に適用することができる抗菌成分の需要とする。つまり、それは製品によって使用される。

そのため、本発明は多くの用途に使用される抗菌剤を有し、特定溶解定数を有するのを期待するものである。

それで、本発明の目的は特定範囲の溶解定数を有する銅と亜鉛の塩を含む抗菌成分を提供するのである。

他の目的は特定範囲の溶解定数を有する銅と亜鉛の塩を含む抗菌性成分の製造方法を提供するのである。

本発明は１×１０^−２０以上から９×１０^−６以下までの範囲の溶解定数の銅と亜鉛の塩とポリマーを含む抗菌剤に関するものである。

その上、本発明は特定範囲の溶解定数を有する銅と亜鉛の塩を含む抗菌性成分の製造方法を提供するものである。

図１は溶液中の銅ＩＩイオン濃度を模倣するグラフである。それらの模倣は、銅イオンの濃度がよく変更される水溶液中にバランスされる銅（ＩＩ）と酸化銅（ＩＩ）塩の混合物による開放されることを示す。代表図にある表示の意味：◇：酸化銅（ＩＩ）塩の８０％ｍｏｌと銅（ＩＩ）塩の２０ｍｏｌ％、Δ：酸化銅（ＩＩ）塩の２０％ｍｏｌと銅（ＩＩ）炭酸塩の８０％ｍｏｌ。グラフは、炭酸銅（ＩＩ）塩の溶解定数が（Ｋｓｐ＝１．４×１０^−１０）で酸化銅（ＩＩ）塩（Ｋｓｐ＝２．２×１０^−２０）より高くなり、銅ＩＩイオンがより早く解放されることを示す。従って、その混合は炭酸銅（ＩＩ）塩イオンより高いモル濃度を有し、炭酸イオンが枯渇になるまでに、最初より多くのイオンを解放される。それはＫｓｐ価値が下げられ、解放イオンをコントロールされときである。 図２はＫＰＳ値、混合物中の分子の割合で特定時間に解放される抗菌剤（銅と亜鉛）のイオン濃度を模倣するグラフである。Ｃｕ^＋とＺｎ^＋２イオン濃度がよく変更される水溶液の中に、バランス状態にある酸化銅、酸化亜鉛及びチオシアン酸銅との混合物から解放されることを示す。本グラフは水溶液にずっと接触する時の混合物中の第一銅イオン銅（Ｃｕ^＋）、全亜鉛及び銅（Ｉ）イオンの濃度の変化を示す。イオンの濃度が低くなり、塩が溶解されることを見える。この場合は、酸化亜鉛のＫＰＳ価値（３．９×１０^−１０）が銅塩より高いため、総濃度（第一銅と亜鉛イオン）がより早く下げられることが見える。

発明の詳細な説明

本発明はパウダー体殺菌剤からなり、該パウダー体殺菌剤は銅塩の総量と亜鉛塩の総量とのモル率が１０：１〜１：１に入るように少なくとも１つの銅塩と少なくとも１つの亜鉛塩を含む。そして、各銅塩と亜鉛塩は溶解定数（ｋｐｓ）が１×１０^−２０以上から９×１０^−６の範囲に入る。

本発明に示された銅塩と亜鉛塩は溶解定数（ｋｐｓ）が１×１０^−２０以上から９×１０^−６までの範囲に入ることを提案される。しかし、下記の表１と表２に書いてある銅塩と亜鉛塩が優先される。

これらの表１と表２には、銅塩と亜鉛塩がＡ、Ｂ、Ｃというグループに識別される。その中、各グループの溶解範囲が次のように表れる。
Ａグループ：Ｋｓｐ値は９×１０^−１１以上から９×１０^−６までの範囲に入る
Ｂグループ：Ｋｓｐ値は９×１０^−１６以上から９×１０^−１１までの範囲に入る
Ｃグループ：Ｋｓｐ値は９×１０^−２０以上から９×１０^−１６までの範囲に入る

また、一つの塩の殺菌剤を解放するのは溶解定数で確定されることで、本発明の殺菌剤を活躍により区別せず、影響指標で区別した。例えば、
高度扁平上皮内病変と短い寿命（ＨＩＳＬ）：
殺菌イオンの高濃度を有し、最初の使用の時に殺菌イオンが早く解放される混合物
平度扁平上皮内病変と平寿命（ＭＩＭＬ）：
イオンの殺菌効率に達するため、殺菌イオンの平濃度を有する混合物
解放管理と長い寿命（ＣＲＬＦ）：
殺菌イオンの最初濃度がより低いが遅い解放で殺菌効率が長くなる混合物

そのため、影響要素が次の指標のように区別される：
ＨＩＳＬ：影響指標が８０以上になる。
ＭＩＭＬ：影響指標が８０以下、６０以上になる。
ＣＲＬＦ：影響指標が６０以下になる

殺菌剤に使用されている塩の影響の指標間の関連を作るため、各塩をＡ、Ｂ、Ｃグループに属させる。そしたら、Ａグループの塩は１００の指標を、Ｂグループは５０の指標を、Ｃグループは２５の指標を属させられる。殺菌剤の影響指標は各塩のｍｏｌをその塩に応じた各グループの指定指標とかけた結果で確定される。例えば、１つの成分は下記のようにすると：
Ａグループの塩の２０％ｍｏｌ
Ａグループの塩の４０％ｍｏｌ
Ｂグループの塩の４０％ｍｏｌ

影響指標は
０．２×１００＋０．４×１００＋０．４×５０＝８０になる

影響指標は８０であるのは高度扁平と短い寿命の成分である。

この方法で、殺菌剤を作るため、銅塩と亜鉛塩の選択は影響指標を確定することにより、決められることが分かる。その結論、次の式が影響指標と各グループの値と殺菌剤に有する各塩のｍｏｌ率の関係で定義される。
高度扁平上皮内病変と短い寿命（ＨＩＳＬ）：
（０．０５〜１．０）×１００＋（０〜１．０）×５０＋（０〜１．０）×２５＞＝８０ （Ｉ）
平度扁平上皮内病変と平寿命（ＭＩＭＬ）：
（０．０１〜＜０．８）×１００＋（０〜１．０）×５０＋（０〜１．０）×２５＝＜８０及び＞＝６０ （ＩＩ）
解放管理と長い寿命（ＣＲＬＦ）：
（０〜＜０．６）×１００＋（０〜１．０）×５０＋（０〜１．０）×２５＜６０ （ＩＩＩ）

式（Ｉ）は高度扁平上皮内病変と短い寿命成分を得るため、Ａグループにある塩を５〜１００％、Ｂグループにある塩を０〜１００％、Ｃグループにある塩を０〜１００％必用とし、殺菌剤の影響指標の各塩のｍｏｌをその塩に応じた各グループの指定指標とかけた結果が８０以上になることを示す。そして、式（ＩＩ）は平度扁平上皮内病変と平寿命成分を得るため、Ａグループにある塩を〜＜８０％、Ｂグループにある塩を０〜１００％、Ｃグループにある塩を０〜１００％必用とし、殺菌剤の影響指標の各塩のｍｏｌをその塩に応じた各グループの指定指標とかけた結果が８０以下で６０以上になることを示す。同じように、式（ＩＩＩ）は平度扁平上皮内病変と平寿命成分を得るため、Ａグループにある塩を〜＜６０％、Ｂグループにある塩を０〜１００％、Ｃグループにある塩を０〜１００％必用とし、殺菌剤の影響指標の各塩のｍｏｌをその塩に応じた各グループの指定指標とかけた結果が６０以下になることを示す。ところが、“グループの塩”と言ったら、その“グループの塩”は１つ又は、より以上の銅塩、亜鉛塩、あるいはその混合で全ての塩が同じグループに属することとする。

また、殺菌剤が少なくとも１つの銅塩と１つの亜鉛塩、１つの銅塩と２つの亜鉛塩を含んで、銅塩と亜鉛塩のモル率が１０〜１に入ることを注意すべきである。

殺菌剤に使用される塩は殺菌効果を高めるため、一定の溶解指標で最高濃度を確定される。そうすると、必要性は殺菌剤の最小阻害濃度（ＭＩＣ）により確定される。それは微生物、抗菌剤、環境条件、結晶構造及び他の要因の特徴である。例えば、ズブチルスにある銅のＭＩＣ値を確定するのは×Ｃｕ^＋イオンが４×１０^−８ｍｏｌであり、ブドウ球菌シイラには３５×１０^−８ｍｏｌである。

溶解質（Ｋｓｐ）は作成されたイオンのモル濃度（バランスの時）が次の方程式により高くされる。
Ｘ^ｍＹ^ｎ⇔ｍＸ^ｎ＋＋ｎＹ^ｍ−

その中、Ｘがカチオン（金属イオン）を、Ｙがアニオンを、ｍとｎが原子価（バレンセス）を示す。そしたら、溶解質は
Ｋｐｓ＝［Ｘ^ｎ＋］^ｍ［Ｙ^ｍ−］^ｎ
になる。

Ｋｓｐが高くなると、溶解可能が高くなり、Ｋｓｐが低くなると、溶解可能が低くなる。つまり、その塩のイオンが自由状態にあるのは少ないことである。その塩の溶解度は凝固剤と同じイオンを有する電解質が溶液に存在すると、溶解可能が低くなる影響もあるかもしれない。それは共通イオン効果と言う。

溶解価値（自由イオン濃度）は１リトルの溶液の溶質ｍｏｌに示される。

粉分の抗菌剤がポリマーに混ぜられ、最終の抗菌剤を得られる。ポリマーは何でもいいが、一番いいポリマーはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ＰＶＣ、ポリアミド、ＡＢＳ、ポリカーボネートからのである。

組成物の製造方法
組成物はパウダー混合物中で異なる塩の均一分布が得られるようにきちんと成分を互いに混合することにより製造される。その混合は連続式ミキサー又はバッチ中で行うことができる。その混合物は「活性パウダー」と言われる。使用された塩の粒径は約２ミクロン未満でなければならず、好ましくは約１ミクロン未満となる。

少なくとも一つの混合物に使用された塩は粒径が約０．５ミクロン未満でなければならないことが分かった。これは表面のカバーが良くなり、各分子の距離が少なくなっており、活躍的な粉を最適化させる。

よい混合はオキシがフリーな環境で行われたほうが酸化及び分解反応を避け、又は、可能にさせられる。オキシがフリーな環境は窒素、アルゴン、ヘリ、又はガスの混合物で作られる。混合温度は５０℃以下になるよう管理される。場合によって、アセトンなどの蓄積（残留物）に対する質を使用させる。

得られた活躍な粉の混合物と固体、又は液体のポリマーを混ぜる。固体のポリマーの場合には、フリーなオキシをコントロールされる環境に連続的に混ぜられる。
液体のポリマーの場合には、フリーなオキシの環境に連続的に混ぜられる。混ぜ時間は混合物が均一になるようにコントロールされる。混ぜ温度は固体から液体に変更の温度より１０℃高くコントロールされたらよいとする。そうしたら、残留物がないことになる。液体を分散する質を使用する場合、その質がこのプロセスで完全な蒸発になる。

混合後、連結したポリマー、銅塩と亜鉛が最終の形にすることができる。プロセスはパフ（熱あるいは冷）、射出（熱あるいは冷）、ゲル化、プレス、又は他の方法で行われる。ポリマーに粉分ポリマーで変更プロセスには、最終の成分に０．１％〜７０％粉の濃度を希釈して、３０％〜９９．９％ポリマーを得ることもできる。混合プロセスの圧力は気圧に対して、０．１〜１００にコントロールされる。

最終の成分はポリマー変更の伝統的なプロセスを使用し、糸、粒、不織布、シート、フィルム、ゲル、接着剤、発泡体、樹脂、エマルション、ペイントなどの状態になる。

最終成分の適用：
最終成分の形により適用が下記のようになる：
糸：服などの人間、動物、住宅、オフィス、病院に使われる織物の製造に使用される。
フィラメント：ポリマー糸の射出形であり、ブラシ、ワイパー、マット、歯ブラシ、ロープなどの製造に使われる。
プラスチック刃：ポリマーより圧延、押出、ダイカスト方法で作られたものであり、トレー、カップ、包装、シャワーカーテン、シャワードア、ゴミ箱、フィルムコーティング、ごみ容器、洗浄装置、電気機器、家具、フィルタなど全ての形に作られる。
不織布：医療制服、病院設備、マスク、包帯、おむつ、生理用ナプキン、クリーニングワイプ、充填材、容器、フィルタ等の人間、動物と環境のためのケア製品に使われる。
泡綿：スポンジのような形で、騒音、臭気フィルタの吸収等に使われる。
接着剤：全ての合成接着剤。
ゲル、エマルション及び／又はクリーム：全てのゲル、エマルションタイプの混合物。
樹脂：メラミン、ウレアなどの樹脂。
ペイント及び／又はワニス及び／又はポリマー：ペイント、泥、マニキュア液等。

１．水産養殖のポリエチレンパイプの適用
銅塩、炭酸銅（ＩＩ）と酸化銅（ＩＩ）の混合物、及び亜鉛塩、炭酸亜鉛を使用する。そうしたら、銅塩と亜鉛塩を使用する適用と同じ適用を作られる。ポリマーはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ＰＶＣ、ポリアミッド、ＡＢＳ、又は他のポリマーである。ポリエチレンの例：

ＫＰＳ価値
炭酸銅（ＩＩ）：１．４×１０^−１０
酸化銅（ＩＩ）：２．２×１０^−２０
炭酸亜鉛：１．４×１０^−１１

調製例１：
％Ｍｏｌａｒ ％ 重量
炭酸銅（ＩＩ） ７０ ７４．３
酸化銅（ＩＩ） １７ １１．６
炭酸亜鉛 １３ １４．０
銅塩と亜鉛塩のモル率：６．７
影響指標＝８１

既にあった銅ＩＩ（Ｃｕ^＋２）イオンの最初濃度は１．１×１０^−５で、亜鉛（Ｚｎ^＋２）イオンは１．１×１０^−６である。この既にあった 量は各塩、混合物塩のモル分子とカチオン率の参加から出された。それで、Ｋｓｐを使用し、計算が次のようになる：
ＣｕＣＯ_３＝Ｃｕ^＋２＋ＣＯ_３ ^−２ （１） Ｋｐｓ１１＝１．４×１０^−１０
（Ｘ＋Ｙ） （Ｘ＋Ｚ）
ＣｕＯ＝Ｃｕ^＋２＋Ｏ^−２ （２） Ｋｐｓ２１＝２．２×１０^−２０
（Ｘ＋Ｙ） （Ｙ）
ＺｎＣＯ_３＝Ｚｎ^＋２＋ＣＯ_３ ^−２ （３） Ｋｐｓ３１＝１．４×１０^−１１
（Ｚ） （Ｘ＋Ｚ）

Ｋｓｐは各塩の溶解物の指標である（表１と表２）．
（Ｘ）はバランスの状態に反応１の解放されたＣｕ^＋２イオンとＣＯ_３ ^−２イオン濃度を示す。
（Ｙ）はバランスの状態に反応２の解放されたＣｕ^＋２イオンとＯ^−２イオン濃度を示す。
（Ｚ）はバランスの状態に反応２の解放されたＺｎ^＋２イオンとＣＯ_３ ^−２イオン濃度を示す。

方程式：
Ｋｐｓ１１＝（Ｘ＋Ｙ）（Ｘ＋Ｚ）
Ｋｐｓ２１＝（Ｘ＋Ｙ）（Ｙ）
Ｋｐｓ３１＝（Ｚ）（Ｘ＋Ｚ）

それらの方程式を計算すると、Ｃｕ^＋２イオン濃度とＺｎ^＋２イオンの（Ｚ）濃度の総合と相当する（Ｘ＋Ｙ）の結果が得られる。その相当なカチは１．１×１０^−５と１．１×１０^−６である。

調製例２：
％Ｍｏｌａｒ ％ 重量
炭酸銅（ＩＩ） １７ ２２．６
酸化銅（ＩＩ） ７０ ５９．９
炭酸亜鉛 １３ １７．６
銅塩と亜鉛塩のモル率：６．７
影響指標＝４１

既にあった銅ＩＩイオンの最初濃度は２×１０^−６で、亜鉛イオンは４．９×１０^−７である。この既にあった量は各塩、混合物塩のモル分子とカチオン率の参加から出された。これは調製例１と同じ計算を使用された。

それらの塩はオキシのない環境に粉分均一混合物まで混ぜられた後、ポリエチレンと混ぜられて、スプレーに通される。活躍的な粉とポリマーの混合物がダイカストされ、パイプの形にされる。最終成分の活躍的な粉の量は５％で、混合物にあるポリエチレンの量は９５％である。

この例から、ＨＩＳＬが要求されたら、酸化銅（ＩＩ）／炭酸銅ＩＩのモル率は０．２５（調製例１）、ＣＲＬＦが要求されたら、銅塩率は４である。

大腸菌の殺菌剤の活躍指標：
新しいもの
調製例１ １００
調製例２ ６０
殺菌剤の活躍指標はサンプルと対照試料の細菌を削除するレートである。対照試料の活躍指標は１００である。

調製例１は対照試料を示す。調製例１は１００と相当な効果に対して、削除された最大細菌である。調製例２は調製例１から出されたもので、価値が６０である。つまり、調製例２は調製例１に残った６０％細菌を削除することである。

殺菌剤を水の中に１．６００時間とし、５分間後、水を変更する。そうすると、溶解塩を含む殺菌剤があまり溶解しない塩を含む殺菌剤より水に溶解された。これはいくつかの時間後、殺菌の活躍指標を変更させた。新しい殺菌の活躍指標の価値は下記のようになる：
調製例１： １００
調製例２： １２５

２．適用．不織布
銅塩、酸化銅（ＩＩ）とチオンシアン銅（ＩＩ）の混合物を使用し、不織布にの亜鉛塩、酸化亜鉛はポリプロピレン、ポリエステル又は他のポリマーである。

ＫＰＳ価値
チオンシアン銅（ＩＩ）：１．６×１０^−１３
酸化銅（ＩＩ）：２×１０^−１５
酸化亜鉛：３．９×１０^−１０

調製例３
（％）Ｍｏｌ （％） 重量
チオンシアン銅（ＩＩ） ４７ ５７．１
酸化銅（ＩＩ） １８ １８．６
酸化亜鉛 ３５ ２４．３
銅塩と亜鉛塩のモル率は１．９
影響指標＝６８

既にあった銅イオンの最初濃度は２×１０^−７で、亜鉛イオンは９×１０^−６である。
この既にあった量は各塩、混合物塩のモル分子とカチオン率の参加から出された。

これら混合物塩は湿気を削除する混合物を有するパイプを通した熱いアルゴン、ヘリ又は窒素（オキシがない）の連結である。酸化銅の寸法が１ミクロンで、酸化亜鉛が０．１ミクロン以下で、チオンシアン銅が５ミクロンである。この寸法の差は表面をスムーズにすることができる。

乾燥塩はスポンジ混合物になるように冷やされ、溶かし、溶かしたポリプロピレンと混ぜられる。このスポンジ混合物は不織布に作られる。この工程はフリーなオキシ環境で行われる。この不織布は基本重量が１５ｇ／ｍ^２〜３００ｇ／ｍ^２である。

不織布にある塩のパセント率は２％〜１５％になる。例のような不織布は塩が２％〜１５％、ポリプロピレンが９８％〜８５％である。

黄色ブドウ球菌の殺菌剤の活躍指標：
活性剤のない不織布：１００
活性剤のある不織布：８００

３．織物の糸
ポリエステル、ナイロン、ポリアミッド、ポリプロピレン又は他のポリマーにある銅塩、酸化銅、酸化銅（ＩＩ）と亜鉛塩、酸化亜鉛、炭酸亜鉛の混合物を使用する。これらの亜鉛塩は殺菌、銅塩と連結可能性の特徴以外に、織物の糸に他のメリットもある。酸化亜鉛はＵＶを削除し、炭酸は難燃剤など。

ＫＰＳ価値
酸化銅：２×１０^−１５
酸化銅（ＩＩ）：２．２×１０^−２０
炭酸亜鉛：１．４×１０^−１１
酸化亜鉛：３．９×１０^−１０

調製例４
（％）Ｍｏｌ （％）重量
酸化銅 ６０ ６８．７
酸化銅（ＩＩ） ５ １８．６
炭酸亜鉛 １５ １５．１
酸化亜鉛 ２０ １３．１
銅塩と亜鉛塩のモル率は１．９
影響指標＝５９

既にあった銅イオンの最初濃度は６．８×１０^−６で、銅（ＩＩ）イオンは３×１０^−１１で、亜鉛イオンは１．９×１０^−６である。この既にあった量は各塩、混合物塩のモル分子とカチオン率の参加から出された。

酸化銅（ＩＩ）と塩炭酸亜鉛寸法が２ミクロンで、酸化銅と酸化亜鉛が０．５ミクロン以下で、チオンシアン銅が５ミクロンである。上記に説明したように、これらの差は配分がよくなり、表面をスムーズにカバーできる。その上、その効果がもっとよくなるように、糸の径が約５以上にならないといけない。

銅塩はＶ−Ｂｌｅｎｄｅｒでオキシがフリーな雰囲気に均一に混ぜられた混合物である。また、この混合物にポリエステルを入れ、２６０℃まで加熱して、ダブルのミキサーで混ぜ続ける。このプログレスに、ポリマー混合物が溶かされ、その塩と均一に混ぜられる。このプログレスは酸化を防ぐため、オキシのない環境に行われる。この混合物はｃｉｌｉｎｄｒｉｔｏｓ ３×２ｍｍに押出し、冷却されて、０℃で維持される。

粒の形のはポリエステルの重合反応器に入れ、２７０℃で溶かし、混ぜられる。この工程には、殺菌粒がポリマーネットに止められる。反応器にあるポリマーは糸の状態にされる。このプログレスは酸化を防ぐため、不活性ガスが使われた。

この方法で作られた糸は活躍が同じ銅と亜鉛イオンの濃度での酸化銅と酸化亜鉛糸（発明者の前の発明）より。糸にある活躍的な粉のパセント率は０．５〜５％になり、期待価値が１％である。ポリエステルの場合、ポリエステル混合物のパセント率は９５％〜９９．５％で、期待価値が９９％である。

黄色ブドウ球菌の殺菌剤の活躍指標：
活性剤のない糸 ２０
糸（酸化銅＋酸化亜鉛） １００
糸（調製例４） １４０

３ｂ．織物の糸
イオンの殺菌効率に達するため、殺菌イオンの平濃度を有する混合物はポリエステル、ナイロン、ポリアミッド、ポリプロピレン等の長い間殺菌効果がある製品に使われる。

銅塩、チオンシアン銅と亜鉛塩、酸化亜鉛、炭酸亜鉛の混合物はポリエステル、ナイロン、ポリアミッド、ポリプロピレン、又は他のポリマーに使われる。これらの亜鉛塩は殺菌、銅塩と連結可能性の特徴以外に、織物の糸に他のメリットもある。酸化亜鉛はＵＶを削除し、炭酸は難燃剤などで活躍する。その他、この工程には、染料を使用なくても、白い糸を得ることもできる。

ＫＰＳ価値
チオンシアン銅：１．６×１０^−１３
炭酸亜鉛：１．４×１０^−１１
酸化亜鉛：３．９×１０^−１０

調製例４ｂ
（％）Ｍｏｌ （％）重量
チオンシアン銅 ７５ ７８．６
炭酸亜鉛 １０ １０．８
酸化亜鉛 １５ １０．５
銅塩と亜鉛塩のモル率は３．０
影響指標＝５８

既にあった銅イオンの最初濃度は２．９×１０^−５で、亜鉛イオンは４１．７×１０^−６である。この既にあった量は各塩、混合物塩のモル分子とカチオン率の参加から出された。
チオサン銅塩寸法と炭酸亜鉛が２ミクロンで、酸化亜鉛が０．５ミクロン以下で、チオンシアン銅が５ミクロンである。上記に説明したように、これらの差は配分がよくなり、表面をスムーズにカバーできる。その上、その効果がもっとよくなるように、糸の径が約５以上にならないといけない。

銅塩と亜鉛塩はＶ−Ｂｌｅｎｄｅｒでオキシがフリーな雰囲気に均一に混ぜられた混合物である。また、この混合物にポリエステルを入れ、２６０℃まで加熱して、ダブルのミキサーで混ぜ続ける。このプログレスに、ポリマー混合物が溶かされ、その塩と均一に混ぜられる。このプログレスは酸化を防ぐため、オキシのない環境に行われる。この混合物はｃｉｌｉｎｄｒｉｔｏｓ ３×２ｍｍに押出し、冷却されて、０℃で維持される。

粒の形のはポリエステルの重合反応器に入れ、２７０℃で溶かし、混ぜられる。この工程には、殺菌粒がポリマーネットに止められる。反応器にあるポリマーは糸の状態にされる。このプログレスは酸化を防ぐため、不活性ガスが使われた。

この方法で作られた糸は白色で、調製例４のように活躍する。糸にある活躍的な粉のパセント率は０．５〜５％になり、期待価値が１％である。

黄色ブドウ球菌の殺菌剤の活躍指標：
活性剤のない糸 ２０
糸（調製例４ｂ） １３０

４．メラミン、ウレア、ホルムアルデヒド有機化合物
銅塩、チオンシアン銅と酸化亜鉛、炭酸亜鉛を使用し、パネルの適用に殺菌特性を有するメラミン樹脂を作り出す。これらの塩は溶解定数が１×１０^−１０〜１×１０^−１４になり、白のような色になるように選択された。この要素は染料を使用なくても、白いメラミンを得らせて、殺菌活躍を変更させることができる。

ＫＰＳ価値
チオンシアン銅： １．６×１０^−１３
炭酸亜鉛： １．４×１０^−１１
酸化亜鉛： ３．９×１０^−１０

調製例５：
（％）Ｍｏｌ （％） 重量
チオンシアン銅 ８９ ９１．６
酸化亜鉛 ６ ４．１４
炭酸亜鉛 １４ ４．２５
銅塩と亜鉛塩のモル率は５．７
影響指標＝５０

これらの成分は銅と亜鉛イオンの濃度の溶解定数１×１０^−７になるように選択された。

これらの塩は均一な混合物になるまで、よく混ぜられた。その後、この混合物を４０％メラミンがある溶液に混ぜて、活躍的な固体が０．５％〜５％入るようになる。本混合物はよい連結で、均一になるため、高速度でターボミクサーに混ぜられる。溶液が残留物を削除するため、３７ミクロン目の篩で漉される。必要の場合、分散液を入れてもよい。

８０ｇｒａｍｓ／ｍ^２の紙を使用し、沈殿物の可否を評価するのはウレア樹脂である。その紙がメラニン溶液を入れられ、７０ｇ／ｍ^２〜２００ｇ／ｍ^２にメラリン溶液を浸す。浸された紙を１１０℃で乾燥され、１５０℃で１００ｂａｒぐらいで木に貼り付ける。活躍的な粉率が２％で、メラニンが９８％である。

２％活躍的な粉あがる大腸菌の殺菌剤の活躍指標
活性剤のないメラミン １００
活性剤のあるメラミン １６０

この工程はメラニンをウレア樹脂、ホルムアルデヒド及び／又はそれのミックスに変更しても良い。

５．コーティング
銅塩、チオンシアン銅、酸化銅、シュウ酸銅と酸化亜鉛、シュウ酸亜鉛とワニスの混合物を使用し、動物の爪、ひづめの保護、表面のカバーに適用するため、殺菌特性を有するコーティング（ワニス）の調製例を作り出す。選択された塩は溶解定数が１×１０^−１５になってもよい。また、それは微生物の広さをカバーできる。

ＫＰＳ価値
チオンシアン銅：１．６×１０^−１３
酸化銅：２×１０^−１５
シュウ酸銅：４×１０^−１０
酸化亜鉛：３．９×１０^−１０
シュウ酸亜鉛：１．４×１０^−９

調製例６：
％ｍｏｌ ％重量
チオンシアン銅： ６３ ５８．７
酸化銅： １３ １４．３
シュウ酸銅： ９ １０．５
酸化亜鉛： １１ ６．９
シュウ酸亜鉛： ４ ９．６
銅塩と亜鉛塩のモル率は５．７
影響指標＝６２

これらの塩は均一な混合物になるまで、よく混ぜられた。本混合物はよい連結で、均一になるため、これらの塩の寸法は１０ミクロン以下になり、少なくとも一つの亜鉛塩が１ミクロンにならないといけない。

本混合物塩を溶解ポリスチレン溶液、又は、アクリル溶液に分散される。そうすると、溶剤が蒸発し、活躍的な粉のポリマーが出る。活躍的な粉率は４％で、ポリスチレン溶液、及び／又は、アクリル溶液は９６％である。

４％活躍的な粉あがるカンジダ・アルビカンスの殺菌剤の活躍指標
活性剤のないコーティング １００
活性剤のあるコーティング ＞２６０

６．魚を飼うプラカ糸やプレート
銅塩、ピリチオン銅イオンｅ、チオンシアン銅、酸化銅、ピリチオン亜鉛イオンｅと炭酸亜鉛の混合物を使用し、養殖と海洋環境や缶詰に適用するため、殺菌、錆止め特性を有する繊維、シート成形、ロープ、ブイ、コーティングの調製例を作り出す。保湿はポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリカーボネート、ＡＢＳ、又は他のポリマーである。

ＫＰＳ価値
ピリチオン銅イオンｅ：４．８×１０^−８
チオンシアン銅：１．６×１０^−１３
酸化銅：２×１０^−１５
酸化銅（ＩＩ）：２．２×１０^−２０
ピリチオン亜鉛イオンｅ：２．５×１０^−８
炭酸亜鉛：１．４×１０^−１１

調製例７：
（％）Ｍｏｌ （％） 重量
ピリチオン銅イオンｅ １０ ２１．１０
チオンシアン銅 １５ １２．１８
酸化銅： １５ １４．３３
酸化銅 （ＩＩ） ３５ １８．５９
ピリチオン亜鉛イオンｅ １０ ２１．２３
炭酸亜鉛 １５ １２．５８
銅塩と亜鉛塩のモル率は３
影響指標＝５１

この場合は混合物が不活性環境に混ぜられて、均一になるため、ポリマーにスプレーの方法で混ぜられた。そして、最終の成分になるように、いろいろ処理がある。例えば、押出し方法で処理される場合、最終の成分が固体の粒の状態になる。ダイカストの場合は、ポリマーと活躍的な粉が型を作るとともにパウダーにあるように混ぜられる。全ての方法はオキシのない環境で、５０℃で行われる。本活躍的な粉率は１〜１０％で、期待率が４％で、ポリエチレンが９６％である。

４％活躍的な粉あがる大腸菌の殺菌剤の活躍指標
活性剤のない基礎準備 １００
活性剤のある基礎準備 ＞３５０

７．クリーム
銅塩、チオンシアン銅、塩化銅、ヨウ素酸銅（ＩＩ）、酸化亜鉛とヨウ素酸亜鉛の混合物を使用し、牛の乳房、皮膚などの動物に適用するため、殺菌、錆止め特性を有するクリームの調製例を作り出す。これらの銅塩と亜鉛塩が殺菌、銅塩と連結可能性の特徴を有する以外に、塩化物とヨウ素酸塩のカチオンイオンも肌や表面の消毒の特徴もある。これらは早くイオンを解放し、９０％の溶解定数が１×１０^−１０で、６５％が１×１０^−７である。

ＫＰＳ価値
チオンシアン銅：１．６×１０^−１３
塩化銅：１×１０^−６
ヨウ素酸銅（ＩＩ）：１．４×１０^−７
酸化亜鉛ｅ：３．９×１０^−１０
ヨウ素酸亜鉛：３．９×１０^−６

調製例８：
％ｍｏｌ ％重量
チオンシアン銅： ２８ １５．７１
クロリド銅： ５ ２．２９
ヨウ化銅（ＩＩ） ： ２５ ４７．７１
酸化亜鉛： ３０ １１．２９
ヨウ化亜鉛 １２ ２３．０１
銅塩と亜鉛塩のモル率は１．４
影響指標＝８６

ヒドロゲルにはポリビニルアルコールとゼラチンを有する可能性がある。表面の活躍と増粘剤によって違うヒドロゲルを使ってもよい。塩が溶液になるように、ゲルに混ぜられ、分散される。銅塩と亜鉛イオンが１．０００〜１０．０００ｐｐｍである。準備したサンプルには活躍的な粉が１％、ゲルが９９％がある。

大腸菌の殺菌剤の活躍指標
自然クリーム： １００
調製クリーム： ＞４００

８．木の保護
銅塩、ピリチオン銅イオンｅ、酸化銅、炭酸銅、ピリチオン亜鉛イオンｅと炭酸亜鉛の混合物を使用し、木材の含浸、表面の保護などに適用するため、殺菌特性を有するクリームの調製例を作り出す。選択された塩はアンチオンが接触条件によって、殺菌特性に影響しないよう、表面に離れることができるためである。

ＫＰＳ価値
ピリチオン銅イオンｅ：４．８×１０^−８
炭酸銅：１．４×１０^−１０
酸化銅（ＩＩ）：２．２×１０^−２０
ピリチオン亜鉛イオンｅ：２．５×１０^−８
炭酸亜鉛：１．４×１０^−１１

調製例９：
％ｍｏｌ ％重量
ピリチオン銅イオンｅ： １０ ２２．１１
炭酸銅： １０ ８．５６
酸化銅（ＩＩ） ： ４５ ２５．０４
ピリチオン亜鉛イオンｅ： １０ ２２．２４
炭酸亜鉛 ２５ ２１．９６
銅塩と亜鉛塩のモル率は１．９
影響指標＝５４

塩が水にヒドロキシエチルセルロース、エチルセルロース、セルロースエーテル等の溶けるポリマーと混ぜられる。このポリマーは木材の保護のための調製例９を作り出すための一つの要素。

調製例９で作り出したポリマーを木材の表面に含浸して、テストしてみた。コノテストに、活躍的な粉は０．０１〜１％で、期待が０．２％である。サンプルは活躍的な粉が１％で、ヒドロキシエチルセルロースが９９％で、重量が水に２０％を有する。

キノコの殺菌剤の活躍指標
アルコールに含浸させられた木材 １００
調製例９に含浸させられた木材 ＞２５０

本発明は速度の必要性及び特定の適用のための殺生物剤の濃度に応じて、抗菌剤（カチオン性）の制御に関するものである。本発明は、殺菌効果を強化するために、銅と亜鉛イオンを一緒に結成された銅と亜鉛塩の混合物を基にしたものである。本発明は塩が水への溶解度によって決定される場合による抗菌剤の放出を必要な目的とします。

本発明は、溶解度定数（Ｋｓｐ）の価値が１×１０^−２０より以上から９×１０^−６より以下までの価値がある銅と亜鉛塩が含む抗菌性化合物に関するものである。

また、現在の発明はそのような混合物を作る方法に関するものである。

銅塩の殺生物剤の利点は雑誌あるいは書類に書かれている。これらの塩は銅塩の種類によって、水に混ざれたら、銅（Ｉ）及び／又は、銅（ＩＩ）イオンを解放する。それは科学的にこの体制で、真菌、細菌及びウイルスが微生物の体内で銅イオンの侵入銅によって不活化及び／又は殺されることを証明される。イオンは微生物の細胞膜を侵入して、それの存在システム（透過性膜、タンパク質分解、酵素反応の阻害、及び他の多くの有害な影響）を変更させる。

これらの書類は銅及び銅塩の殺生物剤、ポリマーの有機及び無機運用についての発明である。ポリマー構造体と銅イオン（アミン、酸等）、その他の連結を生成する金属又は金属塩の薄層（塗料）を有するポリマーコーティングに関する運用である。

そこで、亜鉛の殺菌効果（Ｚｎ）もこれらの書類に記録してある。特に、酸化亜鉛は、その特性上、皮膚用製剤（クリーム、その他）についての活性成分として長い間使用されている（Ｓａｗａｉ，２００３，Ｓａｗａｉ Ｊ（２００３）は５４：．１７７〜１８２のＪ Ｍｉｃｒｏｂｉｏｌ方法の化学実験による金属酸化物粉分亜鉛（ＺｎＯ、ＭｇＯとＣａＯ）の抗菌活性を定量的に評価した）。また、酸化亜鉛は、ＵＶフィルタとして作用することが知られている。

ＪＰ２０１１０５２３３８の書類には、繊維製品に含まれる最初の抗菌成分が少なくとも一つの亜鉛イオンと銅イオンの酸化物を含んで、２つ目の抗菌成分が少なくとも一つのアルカリ金属及びアルミニウムの酸化物を含むことを記録してある。その中、少なくとも１つの無機抗菌剤は繊維製品に少なくとも成分の一つとポリビニルアルコールの合成ポリマーが含む。

ＦＲ２８３１１８８の書類には、その繊維が塩化ビニル、塩化ビニリデン等の他の化合物を含むポリマー材料の中に均一に分散される銅及び／又は微粉状銅化合物を含むことを書いてある。また、５０ミクロン未満の粒子を受けるため、銅及び／又は銅化合物による繊維製品の製造はポリマー方法及び乾燥繊維又は湿式の混合繊維で透明な粒子を均一に分散することである。

ＣＡ２７４８７３４書類には真菌の成分がｎが０、１、２又は３を示すＣ_７Ｈ_４Ｏ_３Ｃｕ（Ｈ_２Ｏ）_ｎであるサリシル酸銅製剤、Ｃｕ（ＯＨ）_２（Ｈ）である水酸化銅、Ｘが銅イオンのＣｕ^２＋又はＣａ^２＋のカルシウムイオンを、ＹがクロライドイオンＣｌ⁻、又は硫酸イオンＳＯ_４ ^２−を、ｍが１又は２に等しい整数を示す３Ｃｕ（ＯＨ）^２−Ｘ（Ｙ）_ｍである銅塩を含むことを書いてある。

ＭＸ２０１０００８３８９書類には細菌、ウイルス及び真菌に対して、幅広いスペクトルを有する殺菌剤を説明してある。発明は銀、銅及び／又は亜鉛イオンの溶液濃度、自然治癒特性を有する有機溶媒植物を含む。殺菌剤は２つの主要な工程により製造することができる：ａ）グルコン酸銅、硝酸銅、硫酸銅、硝酸銀、シュウ酸、硝酸亜鉛、グルコン酸亜鉛、塩化銀、酢酸銀、硫酸亜鉛、又はシュウ亜鉛等の蒸留水と有機安定剤に溶解される正要素又はオリゴダイナミック金属（銀、銅、亜鉛）を含む二つ以上の化学式の組み合わせによって行われる。Ｂ）以下一つの有機酸を脱イオン水に希釈する：マレイン酸、クエン酸、葉酸、シュウ酸、酢、グルコン酸、又は他の同様の特性を有する有機酸、その後、それらの溶液を電解システムで再循環させる。

ＧＢ２４１１４０５書類には水表面にいる海洋生物の成長の不安定な添加物も含む、マトリックス中に分散した銅粉分阻害剤を説明してある。この不安定な添加物は水に溶解した揮発性又は水溶性を有する液体又は固体である。エポキシのような樹脂ビーズがより分散される。実際には、多孔質材料の層は接触の銅量を増加するため、その材質を使用し、製作された。

類似発明者の国家的な書類である１３４−２０１０運用は銅を０．１〜４０％、銀を０．０１〜１０％、キトサンを０．０１〜１０％含むポリマー材料及び活性物質の成分から抗菌式を作り出す方法を説明してある。このプロセスは酸素の足りない、不活性ガスを有する空気に行われる。

技術的な書類は抗菌剤の構成要素が特定の用途のためのいくつかのポリマーを有する銅及び／又は亜鉛イオンを含むと定義してある。それは、殺生物剤の成分のみ異なる使用に良いアプリを実現していない場合に運用される。それの理由は各用途が特定の速度とその製品を運用する時間が違うのである。また、抗菌剤が塩を有する場合、その塩の解放又は溶解がその塩の抗菌剤と定義された溶解定数に必要とする溶解度定数によって決定される。従って、本発明は特定の製品に適用することができる抗菌成分の需要とする。つまり、それは製品によって使用される。

そのため、本発明は多くの用途に使用される抗菌剤を有し、特定溶解定数を有するのを期待するものである。

それで、本発明の目的は特定範囲の溶解定数を有する銅と亜鉛の塩を含む抗菌成分を提供するのである。

他の目的は特定範囲の溶解定数を有する銅と亜鉛の塩を含む抗菌性成分の製造方法を提供するのである。

本発明は１×１０^−２０以上から９×１０^−６以下までの範囲の溶解定数の銅と亜鉛の塩とポリマーを含む抗菌剤に関するものである。

その上、本発明は特定範囲の溶解定数を有する銅と亜鉛の塩を含む抗菌性成分の製造方法を提供するものである。

炭酸銅（ＩＩ）塩の溶解定数が（Ｋｓｐ＝１．４×１０^−１０）で酸化銅（ＩＩ）塩（Ｋｓｐ＝２．２×１０^−２０）より高くなり、銅ＩＩイオンがより早く解放される。従って、その混合は炭酸銅（ＩＩ）塩イオンより高いモル濃度を有し、炭酸イオンが枯渇になるまでに、最初より多くのイオンを解放される。それはＫｓｐ価値が下げられ、解放イオンをコントロールされるときである。
Ｃｕ^＋とＺｎ^＋２イオン濃度がよく変更される水溶液の中に、バランス状態にある酸化銅、酸化亜鉛及びチオシアン酸銅との混合物から解放されることを示す。イオンの濃度が低くなり、塩が溶解される。この場合は、酸化亜鉛のＫＰＳ価値（３．９×１０^−１０）が銅塩より高いため、総濃度（第一銅と亜鉛イオン）がより早く下げられる。

発明の詳細な説明

本発明はパウダー体殺菌剤からなり、該パウダー体殺菌剤は銅塩の総量と亜鉛塩の総量とのモル率が１０：１〜１：１に入るように少なくとも１つの銅塩と少なくとも１つの亜鉛塩を含む。そして、各銅塩と亜鉛塩は溶解定数（ｋｐｓ）が１×１０^−２０以上から９×１０^−６の範囲に入る。

本発明に示された銅塩と亜鉛塩は溶解定数（ｋｐｓ）が１×１０^−２０以上から９×１０^−６までの範囲に入ることを提案される。しかし、下記の表１と表２に書いてある銅塩と亜鉛塩が優先される。

これらの表１と表２には、銅塩と亜鉛塩がＡ、Ｂ、Ｃというグループに識別される。その中、各グループの溶解範囲が次のように表れる。
Ａグループ：Ｋｓｐ値は９×１０^−１１以上から９×１０^−６までの範囲に入る
Ｂグループ：Ｋｓｐ値は９×１０^−１６以上から９×１０^−１１までの範囲に入る
Ｃグループ：Ｋｓｐ値は９×１０^−２０以上から９×１０^−１６までの範囲に入る

また、一つの塩の殺菌剤を解放するのは溶解定数で確定されることで、本発明の殺菌剤を活躍により区別せず、影響指標で区別した。例えば、
高度扁平上皮内病変と短い寿命（ＨＩＳＬ）：
殺菌イオンの高濃度を有し、最初の使用の時に殺菌イオンが早く解放される混合物
平度扁平上皮内病変と平寿命（ＭＩＭＬ）：
イオンの殺菌効率に達するため、殺菌イオンの平濃度を有する混合物
解放管理と長い寿命（ＣＲＬＦ）：
殺菌イオンの最初濃度がより低いが遅い解放で殺菌効率が長くなる混合物

そのため、影響要素が次の指標のように区別される：
ＨＩＳＬ：影響指標が８０以上になる。
ＭＩＭＬ：影響指標が８０以下、６０以上になる。
ＣＲＬＦ：影響指標が６０以下になる

殺菌剤に使用されている塩の影響の指標間の関連を作るため、各塩をＡ、Ｂ、Ｃグループに属させる。そしたら、Ａグループの塩は１００の指標を、Ｂグループは５０の指標を、Ｃグループは２５の指標を属させられる。殺菌剤の影響指標は各塩のｍｏｌをその塩に応じた各グループの指定指標とかけた結果で確定される。例えば、１つの成分は下記のようにすると：
Ａグループの塩の２０％ｍｏｌ
Ａグループの塩の４０％ｍｏｌ
Ｂグループの塩の４０％ｍｏｌ

影響指標は
０．２×１００＋０．４×１００＋０．４×５０＝８０になる

影響指標は８０であるのは高度扁平と短い寿命の成分である。

この方法で、殺菌剤を作るため、銅塩と亜鉛塩の選択は影響指標を確定することにより、決められることが分かる。その結論、次の式が影響指標と各グループの値と殺菌剤に有する各塩のｍｏｌ率の関係で定義される。
高度扁平上皮内病変と短い寿命（ＨＩＳＬ）：
（０．０５〜１．０）×１００＋（０〜１．０）×５０＋（０〜１．０）×２５＞＝８０ （Ｉ）
平度扁平上皮内病変と平寿命（ＭＩＭＬ）：
（０．０１〜＜０．８）×１００＋（０〜１．０）×５０＋（０〜１．０）×２５＝＜８０及び＞＝６０ （ＩＩ）
解放管理と長い寿命（ＣＲＬＦ）：
（０〜＜０．６）×１００＋（０〜１．０）×５０＋（０〜１．０）×２５＜６０ （ＩＩＩ）

式（Ｉ）は高度扁平上皮内病変と短い寿命成分を得るため、Ａグループにある塩を５〜１００％、Ｂグループにある塩を０〜１００％、Ｃグループにある塩を０〜１００％必用とし、殺菌剤の影響指標の各塩のｍｏｌをその塩に応じた各グループの指定指標とかけた結果が８０以上になることを示す。そして、式（ＩＩ）は平度扁平上皮内病変と平寿命成分を得るため、Ａグループにある塩を〜＜８０％、Ｂグループにある塩を０〜１００％、Ｃグループにある塩を０〜１００％必用とし、殺菌剤の影響指標の各塩のｍｏｌをその塩に応じた各グループの指定指標とかけた結果が８０以下で６０以上になることを示す。同じように、式（ＩＩＩ）は平度扁平上皮内病変と平寿命成分を得るため、Ａグループにある塩を〜＜６０％、Ｂグループにある塩を０〜１００％、Ｃグループにある塩を０〜１００％必用とし、殺菌剤の影響指標の各塩のｍｏｌをその塩に応じた各グループの指定指標とかけた結果が６０以下になることを示す。ところが、“グループの塩”と言ったら、その“グループの塩”は１つ又は、より以上の銅塩、亜鉛塩、あるいはその混合で全ての塩が同じグループに属することとする。

また、殺菌剤が少なくとも１つの銅塩と１つの亜鉛塩、１つの銅塩と２つの亜鉛塩を含んで、銅塩と亜鉛塩のモル率が１０〜１に入ることを注意すべきである。

殺菌剤に使用される塩は殺菌効果を高めるため、一定の溶解指標で最高濃度を確定される。そうすると、必要性は殺菌剤の最小阻害濃度（ＭＩＣ）により確定される。それは微生物、抗菌剤、環境条件、結晶構造及び他の要因の特徴である。例えば、ズブチルスにある銅のＭＩＣ値を確定するのは×Ｃｕ^＋イオンが４×１０^−８ｍｏｌであり、ブドウ球菌シイラには３５×１０^−８ｍｏｌである。

溶解質（Ｋｓｐ）は作成されたイオンのモル濃度（バランスの時）が次の方程式により高くされる。
Ｘ^ｍＹ^ｎ⇔ｍＸ^ｎ＋＋ｎＹ^ｍ−

その中、Ｘがカチオン（金属イオン）を、Ｙがアニオンを、ｍとｎが原子価（バレンセス）を示す。そしたら、溶解質は
Ｋｐｓ＝［Ｘ^ｎ＋］^ｍ［Ｙ^ｍ−］^ｎ
になる。

Ｋｓｐが高くなると、溶解可能が高くなり、Ｋｓｐが低くなると、溶解可能が低くなる。つまり、その塩のイオンが自由状態にあるのは少ないことである。その塩の溶解度は凝固剤と同じイオンを有する電解質が溶液に存在すると、溶解可能が低くなる影響もあるかもしれない。それは共通イオン効果と言う。

溶解価値（自由イオン濃度）は１リトルの溶液の溶質ｍｏｌに示される。

粉分の抗菌剤がポリマーに混ぜられ、最終の抗菌剤を得られる。ポリマーは何でもいいが、一番いいポリマーはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ＰＶＣ、ポリアミド、ＡＢＳ、ポリカーボネートからのである。

組成物の製造方法
組成物はパウダー混合物中で異なる塩の均一分布が得られるようにきちんと成分を互いに混合することにより製造される。その混合は連続式ミキサー又はバッチ中で行うことができる。その混合物は「活性パウダー」と言われる。使用された塩の粒径は約２ミクロン未満でなければならず、好ましくは約１ミクロン未満となる。

少なくとも一つの混合物に使用された塩は粒径が約０．５ミクロン未満でなければならないことが分かった。これは表面のカバーが良くなり、各分子の距離が少なくなっており、活躍的な粉を最適化させる。

よい混合はオキシがフリーな環境で行われたほうが酸化及び分解反応を避け、又は、可能にさせられる。オキシがフリーな環境は窒素、アルゴン、ヘリ、又はガスの混合物で作られる。混合温度は５０℃以下になるよう管理される。場合によって、アセトンなどの蓄積（残留物）に対する質を使用させる。

得られた活躍な粉の混合物と固体、又は液体のポリマーを混ぜる。固体のポリマーの場合には、フリーなオキシをコントロールされる環境に連続的に混ぜられる。
液体のポリマーの場合には、フリーなオキシの環境に連続的に混ぜられる。混ぜ時間は混合物が均一になるようにコントロールされる。混ぜ温度は固体から液体に変更の温度より１０℃高くコントロールされたらよいとする。そうしたら、残留物がないことになる。液体を分散する質を使用する場合、その質がこのプロセスで完全な蒸発になる。

混合後、連結したポリマー、銅塩と亜鉛が最終の形にすることができる。プロセスはパフ（熱あるいは冷）、射出（熱あるいは冷）、ゲル化、プレス、又は他の方法で行われる。ポリマーに粉分ポリマーで変更プロセスには、最終の成分に０．１％〜７０％粉の濃度を希釈して、３０％〜９９．９％ポリマーを得ることもできる。混合プロセスの圧力は気圧に対して、０．１〜１００にコントロールされる。

最終の成分はポリマー変更の伝統的なプロセスを使用し、糸、粒、不織布、シート、フィルム、ゲル、接着剤、発泡体、樹脂、エマルション、ペイントなどの状態になる。

最終成分の適用：
最終成分の形により適用が下記のようになる：
糸：服などの人間、動物、住宅、オフィス、病院に使われる織物の製造に使用される。
フィラメント：ポリマー糸の射出形であり、ブラシ、ワイパー、マット、歯ブラシ、ロープなどの製造に使われる。
プラスチック刃：ポリマーより圧延、押出、ダイカスト方法で作られたものであり、トレー、カップ、包装、シャワーカーテン、シャワードア、ゴミ箱、フィルムコーティング、ごみ容器、洗浄装置、電気機器、家具、フィルタなど全ての形に作られる。
不織布：医療制服、病院設備、マスク、包帯、おむつ、生理用ナプキン、クリーニングワイプ、充填材、容器、フィルタ等の人間、動物と環境のためのケア製品に使われる。
泡綿：スポンジのような形で、騒音、臭気フィルタの吸収等に使われる。
接着剤：全ての合成接着剤。
ゲル、エマルション及び／又はクリーム：全てのゲル、エマルションタイプの混合物。
樹脂：メラミン、ウレアなどの樹脂。
ペイント及び／又はワニス及び／又はポリマー：ペイント、泥、マニキュア液等。

１．水産養殖のポリエチレンパイプの適用
銅塩、炭酸銅（ＩＩ）と酸化銅（ＩＩ）の混合物、及び亜鉛塩、炭酸亜鉛を使用する。そうしたら、銅塩と亜鉛塩を使用する適用と同じ適用を作られる。ポリマーはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ＰＶＣ、ポリアミッド、ＡＢＳ、又は他のポリマーである。ポリエチレンの例：

ＫＰＳ価値
炭酸銅（ＩＩ）：１．４×１０^−１０
酸化銅（ＩＩ）：２．２×１０^−２０
炭酸亜鉛：１．４×１０^−１１

調製例１：
％Ｍｏｌａｒ ％ 重量
炭酸銅（ＩＩ） ７０ ７４．３
酸化銅（ＩＩ） １７ １１．６
炭酸亜鉛 １３ １４．０
銅塩と亜鉛塩のモル率：６．７
影響指標＝８１

既にあった銅ＩＩ（Ｃｕ^＋２）イオンの最初濃度は１．１×１０^−５で、亜鉛（Ｚｎ^＋２）イオンは１．１×１０^−６である。この既にあった 量は各塩、混合物塩のモル分子とカチオン率の参加から出された。それで、Ｋｓｐを使用し、計算が次のようになる：
ＣｕＣＯ_３＝Ｃｕ^＋２＋ＣＯ_３ ^−２ （１） Ｋｐｓ１１＝１．４×１０^−１０
（Ｘ＋Ｙ） （Ｘ＋Ｚ）
ＣｕＯ＝Ｃｕ^＋２＋Ｏ^−２ （２） Ｋｐｓ２１＝２．２×１０^−２０
（Ｘ＋Ｙ） （Ｙ）
ＺｎＣＯ_３＝Ｚｎ^＋２＋ＣＯ_３ ^−２ （３） Ｋｐｓ３１＝１．４×１０^−１１
（Ｚ） （Ｘ＋Ｚ）

Ｋｓｐは各塩の溶解物の指標である（表１と表２）．
（Ｘ）はバランスの状態に反応１の解放されたＣｕ^＋２イオンとＣＯ_３ ^−２イオン濃度を示す。
（Ｙ）はバランスの状態に反応２の解放されたＣｕ^＋２イオンとＯ^−２イオン濃度を示す。
（Ｚ）はバランスの状態に反応２の解放されたＺｎ^＋２イオンとＣＯ_３ ^−２イオン濃度を示す。

方程式：
Ｋｐｓ１１＝（Ｘ＋Ｙ）（Ｘ＋Ｚ）
Ｋｐｓ２１＝（Ｘ＋Ｙ）（Ｙ）
Ｋｐｓ３１＝（Ｚ）（Ｘ＋Ｚ）

それらの方程式を計算すると、Ｃｕ^＋２イオン濃度とＺｎ^＋２イオンの（Ｚ）濃度の総合と相当する（Ｘ＋Ｙ）の結果が得られる。その相当なカチは１．１×１０^−５と１．１×１０^−６である。

調製例２：
％Ｍｏｌａｒ ％ 重量
炭酸銅（ＩＩ） １７ ２２．６
酸化銅（ＩＩ） ７０ ５９．９
炭酸亜鉛 １３ １７．６
銅塩と亜鉛塩のモル率：６．７
影響指標＝４１

既にあった銅ＩＩイオンの最初濃度は２×１０^−６で、亜鉛イオンは４．９×１０^−７である。この既にあった量は各塩、混合物塩のモル分子とカチオン率の参加から出された。これは調製例１と同じ計算を使用された。

それらの塩はオキシのない環境に粉分均一混合物まで混ぜられた後、ポリエチレンと混ぜられて、スプレーに通される。活躍的な粉とポリマーの混合物がダイカストされ、パイプの形にされる。最終成分の活躍的な粉の量は５％で、混合物にあるポリエチレンの量は９５％である。

この例から、ＨＩＳＬが要求されたら、酸化銅（ＩＩ）／炭酸銅ＩＩのモル率は０．２５（調製例１）、ＣＲＬＦが要求されたら、銅塩率は４である。

大腸菌の殺菌剤の活躍指標：
新しいもの
調製例１ １００
調製例２ ６０
殺菌剤の活躍指標はサンプルと対照試料の細菌を削除するレートである。対照試料の活躍指標は１００である。

調製例１は対照試料を示す。調製例１は１００と相当な効果に対して、削除された最大細菌である。調製例２は調製例１から出されたもので、価値が６０である。つまり、調製例２は調製例１に残った６０％細菌を削除することである。

殺菌剤を水の中に１．６００時間とし、５分間後、水を変更する。そうすると、溶解塩を含む殺菌剤があまり溶解しない塩を含む殺菌剤より水に溶解された。これはいくつかの時間後、殺菌の活躍指標を変更させた。新しい殺菌の活躍指標の価値は下記のようになる：
調製例１： １００
調製例２： １２５

２．適用．不織布
銅塩、酸化銅（ＩＩ）とチオンシアン銅（ＩＩ）の混合物を使用し、不織布にの亜鉛塩、酸化亜鉛はポリプロピレン、ポリエステル又は他のポリマーである。

ＫＰＳ価値
チオンシアン銅（ＩＩ）：１．６×１０^−１３
酸化銅（ＩＩ）：２×１０^−１５
酸化亜鉛：３．９×１０^−１０

調製例３
（％）Ｍｏｌ （％） 重量
チオンシアン銅（ＩＩ） ４７ ５７．１
酸化銅（ＩＩ） １８ １８．６
酸化亜鉛 ３５ ２４．３
銅塩と亜鉛塩のモル率は１．９
影響指標＝６８

既にあった銅イオンの最初濃度は２×１０^−７で、亜鉛イオンは９×１０^−６である。
この既にあった量は各塩、混合物塩のモル分子とカチオン率の参加から出された。

これら混合物塩は湿気を削除する混合物を有するパイプを通した熱いアルゴン、ヘリ又は窒素（オキシがない）の連結である。酸化銅の寸法が１ミクロンで、酸化亜鉛が０．１ミクロン以下で、チオンシアン銅が５ミクロンである。この寸法の差は表面をスムーズにすることができる。

乾燥塩はスポンジ混合物になるように冷やされ、溶かし、溶かしたポリプロピレンと混ぜられる。このスポンジ混合物は不織布に作られる。この工程はフリーなオキシ環境で行われる。この不織布は基本重量が１５ｇ／ｍ^２〜３００ｇ／ｍ^２である。

不織布にある塩のパセント率は２％〜１５％になる。例のような不織布は塩が２％〜１５％、ポリプロピレンが９８％〜８５％である。

黄色ブドウ球菌の殺菌剤の活躍指標：
活性剤のない不織布：１００
活性剤のある不織布：８００

３．織物の糸
ポリエステル、ナイロン、ポリアミッド、ポリプロピレン又は他のポリマーにある銅塩、酸化銅、酸化銅（ＩＩ）と亜鉛塩、酸化亜鉛、炭酸亜鉛の混合物を使用する。これらの亜鉛塩は殺菌、銅塩と連結可能性の特徴以外に、織物の糸に他のメリットもある。酸化亜鉛はＵＶを削除し、炭酸は難燃剤など。

ＫＰＳ価値
酸化銅：２×１０^−１５
酸化銅（ＩＩ）：２．２×１０^−２０
炭酸亜鉛：１．４×１０^−１１
酸化亜鉛：３．９×１０^−１０

調製例４
（％）Ｍｏｌ （％）重量
酸化銅 ６０ ６８．７
酸化銅（ＩＩ） ５ １８．６
炭酸亜鉛 １５ １５．１
酸化亜鉛 ２０ １３．１
銅塩と亜鉛塩のモル率は１．９
影響指標＝５９

既にあった銅イオンの最初濃度は６．８×１０^−６で、銅（ＩＩ）イオンは３×１０^−１１で、亜鉛イオンは１．９×１０^−６である。この既にあった量は各塩、混合物塩のモル分子とカチオン率の参加から出された。

酸化銅（ＩＩ）と塩炭酸亜鉛寸法が２ミクロンで、酸化銅と酸化亜鉛が０．５ミクロン以下で、チオンシアン銅が５ミクロンである。上記に説明したように、これらの差は配分がよくなり、表面をスムーズにカバーできる。その上、その効果がもっとよくなるように、糸の径が約５以上にならないといけない。

銅塩はＶ−Ｂｌｅｎｄｅｒでオキシがフリーな雰囲気に均一に混ぜられた混合物である。また、この混合物にポリエステルを入れ、２６０℃まで加熱して、ダブルのミキサーで混ぜ続ける。このプログレスに、ポリマー混合物が溶かされ、その塩と均一に混ぜられる。このプログレスは酸化を防ぐため、オキシのない環境に行われる。この混合物はｃｉｌｉｎｄｒｉｔｏｓ ３×２ｍｍに押出し、冷却されて、０℃で維持される。

粒の形のはポリエステルの重合反応器に入れ、２７０℃で溶かし、混ぜられる。この工程には、殺菌粒がポリマーネットに止められる。反応器にあるポリマーは糸の状態にされる。このプログレスは酸化を防ぐため、不活性ガスが使われた。

この方法で作られた糸は活躍が同じ銅と亜鉛イオンの濃度での酸化銅と酸化亜鉛糸（発明者の前の発明）より。糸にある活躍的な粉のパセント率は０．５〜５％になり、期待価値が１％である。ポリエステルの場合、ポリエステル混合物のパセント率は９５％〜９９．５％で、期待価値が９９％である。

黄色ブドウ球菌の殺菌剤の活躍指標：
活性剤のない糸 ２０
糸（酸化銅＋酸化亜鉛） １００
糸（調製例４） １４０

３ｂ．織物の糸
イオンの殺菌効率に達するため、殺菌イオンの平濃度を有する混合物はポリエステル、ナイロン、ポリアミッド、ポリプロピレン等の長い間殺菌効果がある製品に使われる。

銅塩、チオンシアン銅と亜鉛塩、酸化亜鉛、炭酸亜鉛の混合物はポリエステル、ナイロン、ポリアミッド、ポリプロピレン、又は他のポリマーに使われる。これらの亜鉛塩は殺菌、銅塩と連結可能性の特徴以外に、織物の糸に他のメリットもある。酸化亜鉛はＵＶを削除し、炭酸は難燃剤などで活躍する。その他、この工程には、染料を使用なくても、白い糸を得ることもできる。

ＫＰＳ価値
チオンシアン銅：１．６×１０^−１３
炭酸亜鉛：１．４×１０^−１１
酸化亜鉛：３．９×１０^−１０

調製例４ｂ
（％）Ｍｏｌ （％）重量
チオンシアン銅 ７５ ７８．６
炭酸亜鉛 １０ １０．８
酸化亜鉛 １５ １０．５
銅塩と亜鉛塩のモル率は３．０
影響指標＝５８

既にあった銅イオンの最初濃度は２．９×１０^−５で、亜鉛イオンは４１．７×１０^−６である。この既にあった量は各塩、混合物塩のモル分子とカチオン率の参加から出された。
チオサン銅塩寸法と炭酸亜鉛が２ミクロンで、酸化亜鉛が０．５ミクロン以下で、チオンシアン銅が５ミクロンである。上記に説明したように、これらの差は配分がよくなり、表面をスムーズにカバーできる。その上、その効果がもっとよくなるように、糸の径が約５以上にならないといけない。

銅塩と亜鉛塩はＶ−Ｂｌｅｎｄｅｒでオキシがフリーな雰囲気に均一に混ぜられた混合物である。また、この混合物にポリエステルを入れ、２６０℃まで加熱して、ダブルのミキサーで混ぜ続ける。このプログレスに、ポリマー混合物が溶かされ、その塩と均一に混ぜられる。このプログレスは酸化を防ぐため、オキシのない環境に行われる。この混合物はｃｉｌｉｎｄｒｉｔｏｓ ３×２ｍｍに押出し、冷却されて、０℃で維持される。

粒の形のはポリエステルの重合反応器に入れ、２７０℃で溶かし、混ぜられる。この工程には、殺菌粒がポリマーネットに止められる。反応器にあるポリマーは糸の状態にされる。このプログレスは酸化を防ぐため、不活性ガスが使われた。

この方法で作られた糸は白色で、調製例４のように活躍する。糸にある活躍的な粉のパセント率は０．５〜５％になり、期待価値が１％である。

黄色ブドウ球菌の殺菌剤の活躍指標：
活性剤のない糸 ２０
糸（調製例４ｂ） １３０

４．メラミン、ウレア、ホルムアルデヒド有機化合物
銅塩、チオンシアン銅と酸化亜鉛、炭酸亜鉛を使用し、パネルの適用に殺菌特性を有するメラミン樹脂を作り出す。これらの塩は溶解定数が１×１０^−１０〜１×１０^−１４になり、白のような色になるように選択された。この要素は染料を使用なくても、白いメラミンを得らせて、殺菌活躍を変更させることができる。

ＫＰＳ価値
チオンシアン銅： １．６×１０^−１３
炭酸亜鉛： １．４×１０^−１１
酸化亜鉛： ３．９×１０^−１０

調製例５：
（％）Ｍｏｌ （％） 重量
チオンシアン銅 ８９ ９１．６
酸化亜鉛 ６ ４．１４
炭酸亜鉛 １４ ４．２５
銅塩と亜鉛塩のモル率は５．７
影響指標＝５０

これらの成分は銅と亜鉛イオンの濃度の溶解定数１×１０^−７になるように選択された。

これらの塩は均一な混合物になるまで、よく混ぜられた。その後、この混合物を４０％メラミンがある溶液に混ぜて、活躍的な固体が０．５％〜５％入るようになる。本混合物はよい連結で、均一になるため、高速度でターボミクサーに混ぜられる。溶液が残留物を削除するため、３７ミクロン目の篩で漉される。必要の場合、分散液を入れてもよい。

８０ｇｒａｍｓ／ｍ^２の紙を使用し、沈殿物の可否を評価するのはウレア樹脂である。その紙がメラニン溶液を入れられ、７０ｇ／ｍ^２〜２００ｇ／ｍ^２にメラリン溶液を浸す。浸された紙を１１０℃で乾燥され、１５０℃で１００ｂａｒぐらいで木に貼り付ける。活躍的な粉率が２％で、メラニンが９８％である。

２％活躍的な粉あがる大腸菌の殺菌剤の活躍指標
活性剤のないメラミン １００
活性剤のあるメラミン １６０

この工程はメラニンをウレア樹脂、ホルムアルデヒド及び／又はそれのミックスに変更しても良い。

５．コーティング
銅塩、チオンシアン銅、酸化銅、シュウ酸銅と酸化亜鉛、シュウ酸亜鉛とワニスの混合物を使用し、動物の爪、ひづめの保護、表面のカバーに適用するため、殺菌特性を有するコーティング（ワニス）の調製例を作り出す。選択された塩は溶解定数が１×１０^−１５になってもよい。また、それは微生物の広さをカバーできる。

ＫＰＳ価値
チオンシアン銅：１．６×１０^−１３
酸化銅：２×１０^−１５
シュウ酸銅：４×１０^−１０
酸化亜鉛：３．９×１０^−１０
シュウ酸亜鉛：１．４×１０^−９

調製例６：
％ｍｏｌ ％重量
チオンシアン銅： ６３ ５８．７
酸化銅： １３ １４．３
シュウ酸銅： ９ １０．５
酸化亜鉛： １１ ６．９
シュウ酸亜鉛： ４ ９．６
銅塩と亜鉛塩のモル率は５．７
影響指標＝６２

これらの塩は均一な混合物になるまで、よく混ぜられた。本混合物はよい連結で、均一になるため、これらの塩の寸法は１０ミクロン以下になり、少なくとも一つの亜鉛塩が１ミクロンにならないといけない。

本混合物塩を溶解ポリスチレン溶液、又は、アクリル溶液に分散される。そうすると、溶剤が蒸発し、活躍的な粉のポリマーが出る。活躍的な粉率は４％で、ポリスチレン溶液、及び／又は、アクリル溶液は９６％である。

４％活躍的な粉あがるカンジダ・アルビカンスの殺菌剤の活躍指標
活性剤のないコーティング １００
活性剤のあるコーティング ＞２６０

６．魚を飼うプラカ糸やプレート
銅塩、ピリチオン銅イオンｅ、チオンシアン銅、酸化銅、ピリチオン亜鉛イオンｅと炭酸亜鉛の混合物を使用し、養殖と海洋環境や缶詰に適用するため、殺菌、錆止め特性を有する繊維、シート成形、ロープ、ブイ、コーティングの調製例を作り出す。保湿はポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリカーボネート、ＡＢＳ、又は他のポリマーである。

ＫＰＳ価値
ピリチオン銅イオンｅ：４．８×１０^−８
チオンシアン銅：１．６×１０^−１３
酸化銅：２×１０^−１５
酸化銅（ＩＩ）：２．２×１０^−２０
ピリチオン亜鉛イオンｅ：２．５×１０^−８
炭酸亜鉛：１．４×１０^−１１

調製例７：
（％）Ｍｏｌ （％） 重量
ピリチオン銅イオンｅ １０ ２１．１０
チオンシアン銅 １５ １２．１８
酸化銅： １５ １４．３３
酸化銅 （ＩＩ） ３５ １８．５９
ピリチオン亜鉛イオンｅ １０ ２１．２３
炭酸亜鉛 １５ １２．５８
銅塩と亜鉛塩のモル率は３
影響指標＝５１

この場合は混合物が不活性環境に混ぜられて、均一になるため、ポリマーにスプレーの方法で混ぜられた。そして、最終の成分になるように、いろいろ処理がある。例えば、押出し方法で処理される場合、最終の成分が固体の粒の状態になる。ダイカストの場合は、ポリマーと活躍的な粉が型を作るとともにパウダーにあるように混ぜられる。全ての方法はオキシのない環境で、５０℃で行われる。本活躍的な粉率は１〜１０％で、期待率が４％で、ポリエチレンが９６％である。

４％活躍的な粉あがる大腸菌の殺菌剤の活躍指標
活性剤のない基礎準備 １００
活性剤のある基礎準備 ＞３５０

７．クリーム
銅塩、チオンシアン銅、塩化銅、ヨウ素酸銅（ＩＩ）、酸化亜鉛とヨウ素酸亜鉛の混合物を使用し、牛の乳房、皮膚などの動物に適用するため、殺菌、錆止め特性を有するクリームの調製例を作り出す。これらの銅塩と亜鉛塩が殺菌、銅塩と連結可能性の特徴を有する以外に、塩化物とヨウ素酸塩のカチオンイオンも肌や表面の消毒の特徴もある。これらは早くイオンを解放し、９０％の溶解定数が１×１０^−１０で、６５％が１×１０^−７である。

ＫＰＳ価値
チオンシアン銅：１．６×１０^−１３
塩化銅：１×１０^−６
ヨウ素酸銅（ＩＩ）：１．４×１０^−７
酸化亜鉛ｅ：３．９×１０^−１０
ヨウ素酸亜鉛：３．９×１０^−６

調製例８：
％ｍｏｌ ％重量
チオンシアン銅： ２８ １５．７１
クロリド銅： ５ ２．２９
ヨウ化銅（ＩＩ） ： ２５ ４７．７１
酸化亜鉛： ３０ １１．２９
ヨウ化亜鉛 １２ ２３．０１
銅塩と亜鉛塩のモル率は１．４
影響指標＝８６

ヒドロゲルにはポリビニルアルコールとゼラチンを有する可能性がある。表面の活躍と増粘剤によって違うヒドロゲルを使ってもよい。塩が溶液になるように、ゲルに混ぜられ、分散される。銅塩と亜鉛イオンが１．０００〜１０．０００ｐｐｍである。準備したサンプルには活躍的な粉が１％、ゲルが９９％がある。

大腸菌の殺菌剤の活躍指標
自然クリーム： １００
調製クリーム： ＞４００

８．木の保護
銅塩、ピリチオン銅イオンｅ、酸化銅、炭酸銅、ピリチオン亜鉛イオンｅと炭酸亜鉛の混合物を使用し、木材の含浸、表面の保護などに適用するため、殺菌特性を有するクリームの調製例を作り出す。選択された塩はアンチオンが接触条件によって、殺菌特性に影響しないよう、表面に離れることができるためである。

ＫＰＳ価値
ピリチオン銅イオンｅ：４．８×１０^−８
炭酸銅：１．４×１０^−１０
酸化銅（ＩＩ）：２．２×１０^−２０
ピリチオン亜鉛イオンｅ：２．５×１０^−８
炭酸亜鉛：１．４×１０^−１１

調製例９：
％ｍｏｌ ％重量
ピリチオン銅イオンｅ： １０ ２２．１１
炭酸銅： １０ ８．５６
酸化銅（ＩＩ） ： ４５ ２５．０４
ピリチオン亜鉛イオンｅ： １０ ２２．２４
炭酸亜鉛 ２５ ２１．９６
銅塩と亜鉛塩のモル率は１．９
影響指標＝５４

塩が水にヒドロキシエチルセルロース、エチルセルロース、セルロースエーテル等の溶けるポリマーと混ぜられる。このポリマーは木材の保護のための調製例９を作り出すための一つの要素。

調製例９で作り出したポリマーを木材の表面に含浸して、テストしてみた。コノテストに、活躍的な粉は０．０１〜１％で、期待が０．２％である。サンプルは活躍的な粉が１％で、ヒドロキシエチルセルロースが９９％で、重量が水に２０％を有する。

キノコの殺菌剤の活躍指標
アルコールに含浸させられた木材 １００
調製例９に含浸させられた木材 ＞２５０

Claims (19)

1. 糸、繊維、プラスチックプレート、不織布、発泡体、接着剤、ゲル、エマルション及び／又はクリーム、樹脂、ワニス、浸透木材などのアプリケーションに使用されるパウダー体殺菌剤であって、
   銅塩の総量と亜鉛塩の総量とのモル率が１０〜１の範囲になるように少なくとも１つの銅塩及び１つの亜鉛塩、又は、１つの銅塩及び２つの亜鉛塩を含み、
   銅塩と亜鉛塩の溶解定数がそれぞれ１×１０^−２０以上から９×１０^−６以下の範囲に入ることを特徴とする、パウダー体殺菌剤。
2. 塩が溶解定数にしたがって３つのグループ、Ａ、Ｂ及びＣに分けられ、溶解定数が９×１０^−１１以上から９×１０^−６以下までの範囲である塩はＡに、９×１０^−１６以上から９×１０^−１１以下までの範囲である塩はＢに、９×１０^−２０以上から９×１０^−１６以下までの範囲に入る塩はＣに属することを特徴とする、請求項１に記載のパウダー体殺菌剤。
3. Ａグループの銅塩が好ましくは塩化銅（Ｉ）、ヨウ化銅（ＩＩ）、ピリチオン銅（Ｉ）、シュウ酸銅（ＩＩ）及び炭酸銅（ＩＩ）から選択され、Ｂグループの銅塩がフタロシアニン銅（Ｉ）、ヨウ化銅（Ｉ）、チオシアン酸銅（Ｉ）、チオシアン酸銅（ＩＩ）、水酸化銅（Ｉ）及び酸化銅（Ｉ）から選択され、Ｃグループの銅塩がフェロシアン化酸銅（ＩＩ）、水酸化銅（ＩＩ）、シアン化銅（ＩＩ）及び酸化銅（ＩＩ）から選択される、請求項２に記載のパウダー体殺菌剤。
4. Ａグループの亜鉛塩が好ましくはヨウ素酸亜鉛、酒石酸亜鉛、ピリチオン亜鉛、シュウ酸亜鉛、酸化亜鉛から選択され、Ｂグループの亜鉛塩が炭酸亜鉛であり、Ｃグループの亜鉛塩がシアン化亜鉛である、請求項２又は３に記載のパウダー体殺菌剤。
5. 殺菌剤性能が溶解定数と最初のイオン濃度に基づき、高影響及び短い寿命（ＨＩＳＬ）、中程度の影響及び中程度の寿命（ＭＩＭＬ）並びに、管理放出及び長寿命（ＣＲＬＦ）のグループに分けられ、これらの影響指標がＨＩＳＬは８０以上、ＭＩＭＬは８０以下、６０以上の範囲、ＣＲＬＦは６０以下である、請求項２〜４のいずれか一項に記載のパウダー体殺菌剤。
6. 殺菌組成物が、グループＡの塩を５〜１００％、グループＢの塩を０〜１００％、グループＣの塩を０〜１００％含む、高度扁平上皮内病変と短い寿命の組成物であり、
   それぞれの塩のグループの割合が、上述どおりであり、
   それぞれの塩のグループのモル分率にそれぞれの塩が属するグループに指定された指標を乗じたものの合計が前記組成物の影響指標に相当し、以下の式を満たすようにその数値が６０以上８０未満である、
   （０．０５〜１．０）×１００＋（０〜１．０）×５０＋（０〜１．０）×２５＞＝８０ （Ｉ）、
   式中、１００がＡグループに属する塩の指定数値であり、５０がＢグループに属する塩の指定数値であり、２５がＣグループに属する塩の指定数値である、請求項５に記載のパウダー体殺菌剤。
7. 殺菌組成物が、グループＡの塩を０〜＜８０％、グループＢの塩を０〜１００％、グループＣの塩を０〜１００％含む、平度扁平上皮内病変と平寿命の組成物であり、
   それぞれの塩のグループの割合が、上述どおりであり、
   それぞれの塩のグループのモル分率にそれぞれの塩が属するグループに指定された指標を乗じたものの合計が前記組成物の影響指標に相当し、以下の式を満たすようにその数値が６０以上８０未満である、
   （０〜＜０．８）×１００＋（０〜１．０）×５０＋（０〜１．０）×２５＜８０及び＞＝６０ （ＩＩ）、
   式中、１００がＡグループに属する塩の指定数値であり、５０がＢグループに属する塩の指定数値であり、２５がＣグループに属する塩の指定数値である、請求項５に記載のパウダー体殺菌剤。
8. 殺菌組成物が、グループＡの塩を０〜＜６０％、グループＢの塩を０〜１００％、グループＣの塩を０〜１００％含む、解放管理と長い寿命の組成物であり、
   それぞれの塩のグループの割合が、上述どおりであり、
   それぞれの塩のグループのモル分率にそれぞれの塩が属するグループに指定された指標を乗じたものの合計が前記組成物の影響指標に相当し、以下の式を満たすようにその数値が６０未満でなければならない
   （０〜＜０．６）×１００＋（０〜１．０）×５０＋（０〜１．０）×２５＜６０ （ＩＩＩ）、
   式中、１００がグループＡに属する塩の指定数値であり、５０がグループＢに属する塩の指定数値であり、２５がグループＣに属する塩の指定数値である、請求項５に記載のパウダー体殺菌剤。
9. 「グループからの塩」が１つ以上の銅塩、１つ以上亜鉛塩、又はそれらの混合物に対応し、ただし、両方の塩が同じグループから選択され得る、請求項６〜８のいずれか一項に記載のパウダー体殺菌剤。
10. 糸、繊維、プラスチックプレート、不織布、発泡体、接着剤、ゲル、エマルション及び／又はクリーム、樹脂、ペイント、ワニス、浸透木材などのアプリケーションに適用される殺菌組成物であって、
    当該殺菌組成物は０．１〜７０％のパウダー体殺菌剤と３０〜９９．９％のポリマーを含み、
    当該パウダー体殺菌剤は、銅塩の総量と亜鉛塩の総量とのモル率が１０〜１の範囲になるように少なくとも１つの銅塩及び少なくとも１つの亜鉛塩を含み、
    銅塩と亜鉛塩の溶解定数がそれぞれ１×１０^−２０以上から９×１０^−６以下の範囲であることを特徴とする、殺菌組成物。
11. ポリマーが何でもいいが、好ましくはポリマーがポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ＰＶＣ、ポリアミド、ＡＢＳ、ポリカーボネート、ポリエステル繊維、ナイロン樹脂、メラミン樹脂、ウレア樹脂、ホルムアルデヒド樹脂、ポリスチレン、アクリル、ポリビニルアルコール、ゼラチン、ヒドロキシエチルセルロース、エチルセルロース又はセルロースエーテルであり、
    ポリマーが固体又は液体でもよい、請求項１０に記載の殺菌組成物。
12. 使用された塩の粒径が、約２ミクロン未満、好ましくは約１ミクロン未満である、請求項１０又は１１に記載の殺菌組成物。
13. 糸、繊維、プラスチックプレート、不織布、発泡体、接着剤、ゲル、エマルション及び／又はクリーム、樹脂、ワニス、浸透木材などのアプリケーションに使用される殺菌組成物の製造方法であって、
    ａ）銅塩の総量と亜鉛塩の総量とのモル率が１０〜１の範囲になるように少なくとも１つの銅塩と少なくとも１つの亜鉛塩を用意する工程であって、銅塩と亜鉛塩の溶解定数がそれぞれ１×１０^−２０以上から９×１０^−６以下の範囲に入る、工程と、
    ｂ）これらの塩を密接に混合し、均一に分散されたパウダー体殺菌剤を得る工程と、
    ｃ）混合温度を約５０℃未満になるようコントロールする工程と、
    ｄ）得られたパウダー体殺菌剤をポリマーと混合する工程であって、ポリマーが固体又は液体である、工程とを含む、方法。
14. 使用された塩の粒径が、約２ミクロン未満、好ましくは約１ミクロン未満であり、使用された塩うち少なくとも１つの塩のサイズが０．５ミクロン未満である、請求項１３に記載の殺菌組成物の製造方法。
15. 試薬の酸化反応又は分解反応を回避するため、無酸素環境で混合を行い、無酸素環境は窒素、アルゴン、ヘリウム又は、これらの混合物を追加して達成される、請求項１３又は１４に記載の殺菌組成物の製造方法。
16. ポリマーが固体の場合、混合が無酸素環境の連続ミキサー又はバッチ内で行う、請求項１４又は１５に記載の殺菌組成物の製造方法。
17. ポリマーが液体の場合、混合が無酸素環境の連続ミキサー又はバッチ内で行い、
    凝集が形成しないように、混合温度が、固体から液体に変わる温度より少なくとも約１０℃高くコントロールし、
    常時、無酸素の状態を保持する、請求項１４又は１５に記載の殺菌組成物の製造方法。
18. ポリマーをパウダー体殺菌剤と混合する間、ポリマーを追加し、混合物中のパウダー体殺菌剤を希釈する、請求項１４又は１７に記載の殺菌組成物の製造方法。
19. 最終混合物中のパウダー体殺菌剤濃度が約０．１〜約７０％であり、ポリマー濃度が３０〜９９．９％であり、混合工程の圧力を約０．１〜約１００ａｔｍにコントロールする、請求項１３又は１８に記載の殺菌組成物の製造方法。