JP2017075697A5

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Publication number: JP2017075697A5
Application number: JP2016181560A
Authority: JP
Filing date: 2016-09-16
Publication date: 2019-10-31
Anticipated expiration: 2036-09-16

Claims

ベルトドライブ用のベルトテンショニング装置であって、
位置が固定された部材に不動に結合可能なベース体（３）と、
前記ベース体（３）に対して旋回軸線（Ａ）を中心にして旋回可能に支持された少なくとも１つのテンショニングアーム（４）と、
前記テンショニングアーム（４）に回転軸線（Ｂ）を中心にして回転可能に支持された、ベルトに張力を与えるテンショニングローラ（７）と、
前記テンショニングアーム（４）を周方向においてばね弾性的に支持するばね（６）と、
前記テンショニングアーム（４）を前記ベース体（３）に結合する結合装置（４０）と、を備え、前記結合装置（４０）は、周方向において延在する少なくとも２つのベース体・結合部分（４１，４１’，４１’’）と、周方向において延在する少なくとも２つのテンショニングアーム・結合部分（４２，４２’，４２’’）とを有し、前記ベース体・結合部分（４１，４１’，４１’’）と前記テンショニングアーム・結合部分（４２，４２’，４２’’）とは、差込み運動および回転運動によって互いに結合されており、
第１のベース体・結合部分（４１）と第１のテンショニングアーム・結合部分（４２）との間に、第１の接触面領域が形成されており、該第１の接触面領域は、第２のベース体・結合部分（４１’，４１’’）と第２のテンショニングアーム・結合部分（４２’，４２’’）との間に形成された第２の接触面領域よりも大きいことを特徴とする、ベルトドライブ用のベルトテンショニング装置。
ベルトドライブ用のベルトテンショニング装置であって、
位置が固定された部材に不動に結合可能なベース体（３）と、
前記ベース体（３）に対して旋回軸線（Ａ）を中心にして旋回可能に支持された少なくとも１つのテンショニングアーム（４）と、
前記テンショニングアーム（４）に回転軸線（Ｂ）を中心にして回転可能に支持された、ベルトに張力を与えるテンショニングローラ（７）と、
前記テンショニングアーム（４）を周方向においてばね弾性的に支持するばね（６）と、
前記テンショニングアーム（４）を前記ベース体（３）に結合する結合装置（４０）と、を備え、前記結合装置（４０）は、周方向において延在する少なくとも２つのベース体・結合部分（４１，４１’，４１’’）と、周方向において延在する少なくとも２つのテンショニングアーム・結合部分（４２，４２’，４２’’）とを有し、前記ベース体・結合部分（４１，４１’，４１’’）と前記テンショニングアーム・結合部分（４２，４２’，４２’’）とは、差込み運動および回転運動によって互いに結合されており、
前記テンショニングアーム（４）は、組み立てられた状態において補機の駆動部分が差し込まれる孔（１８）を有しており、前記テンショニングアーム（４）の、前記孔（１８）を取り囲む壁が、周囲に分配して配置された複数のリブ（１９）を備え、該リブ（１９）が基部部分（２３）において、ヘッド部分（２４）におけるよりも大きな厚さを有していることを特徴とする、ベルトドライブ用のベルトテンショニング装置。
第１のベース体・結合部分（４１）と第１のテンショニングアーム・結合部分（４２）との間に、第１の接触面領域が形成されており、該第１の接触面領域は、第２のベース体・結合部分（４１’，４１’’）と第２のテンショニングアーム・結合部分（４２’，４２’’）との間に形成された第２の接触面領域よりも大きい、請求項２記載のベルトテンショニング装置。
前記第１の接触面領域は、前記第２の接触面領域より少なくとも１０％大きい、請求項１または３記載のベルトテンショニング装置。
周方向において互いに隣接している２つのベース体・結合部分（４１，４１’，４１’’）の間に、各１つの凹部（４３，４３’，４３’’）が形成されており、
周方向において延在している少なくとも２つのテンショニングアーム・結合部分（４２，４２’，４２’’）は、半径方向の凸部として形成されており、
前記テンショニングアーム（４）は、該テンショニングアーム（４）の前記半径方向の凸部が前記ベース体（３）の前記凹部（４３，４３’，４３’’）の周方向領域に配置されている回転位置において、前記ベース体（３）内に軸方向で導入可能である、請求項１から４までのいずれか１項記載のベルトテンショニング装置。
前記ベース体・結合部分（４１，４１’，４１’’）と前記テンショニングアーム・結合部分（４２，４２’，４２’’）とは、前記テンショニングアーム（４）と前記ベース体（３）とが正確に１つの予め確定された回転位置においてしか互いに差込み可能でないように構成されている、請求項１から５までのいずれか１項記載のベルトテンショニング装置。
前記テンショニングアーム（４）は、組み立てられた状態において補機の駆動部分が差し込まれる孔（１８）を有しており、前記テンショニングアーム（４）の、前記孔（１８）を取り囲む壁（１３）が、周囲に分配して配置された複数のリブ（１９）を備え、該リブ（１９）が基部部分（２３）において、ヘッド部分（２４）におけるよりも大きな厚さを有している、請求項１記載のベルトテンショニング装置。
前記リブ（１９）は前記基部部分（２３）において、高さにわたって変化する厚さ（Ｔ）を有しており、
変化する厚さを有する前記基部部分（２３）の高さは、前記リブ（１９）の全高（Ｈ）の少なくとも１０％である、請求項２または７記載のベルトテンショニング装置。
前記リブ（１９）は前記ヘッド部分（２４）において、高さにわたって一定の厚さを有しており、
一定の厚さを有する前記ヘッド部分の高さは、前記リブ（１９）の全高（Ｈ）の少なくとも５０％である、請求項２または７記載のベルトテンショニング装置。
互いに隣接している２つのリブ（１９）の間において前記ヘッド部分（２４）に形成された最小間隔が、互いに隣接している２つのリブ（１９）の間において前記基部部分（２３）に形成された最小間隔よりも大きい、請求項２または７から９までのいずれか１項記載のベルトテンショニング装置。
前記リブ（１９）は前記テンショニングアーム（４）の前記壁（１３）において、前記旋回軸線（Ａ）を中心にして少なくとも６０°の周方向部分にわたって延在している、請求項２または７から１０までのいずれか１項記載のベルトテンショニング装置。
前記ベース体（３）と前記テンショニングアーム（４）との間に軸受装置（５）が設けられており、該軸受装置（５）によって、前記テンショニングアーム（４）は前記ベース体（３）に対して前記旋回軸線（Ａ）を中心にして回転可能に支持されており、前記軸受装置（５）は、前記ベース体（３）に対応して配置された少なくとも１つの軸受エレメント（３０）と、前記テンショニングアーム（４）に対応して配置された少なくとも１つの軸受エレメント（３１）とを有しており、前記軸受エレメント（３０，３１）のうちの一方が、金属材料から製造されていて、かつ前記軸受エレメント（３０，３１）のうちの他方が、プラスチック材料から製造されている、請求項１から１１までのいずれか１項記載のベルトテンショニング装置。
前記ベース体（３）と前記テンショニングアーム（４）とは、互いに異なった材料から製造されており、両方の部材、前記ベース体（３）と前記テンショニングアーム（４）との少なくとも１つは、少なくとも部分的にガラス繊維強化プラスチックから製造されている、請求項１から１２までのいずれか１項記載のベルトテンショニング装置。
前記ベース体（３）に対応して配置された前記軸受エレメント（３０）は、前記ベース体（３）のベース材料よりも高い熱伝導性を有する軸受材料から製造されている、請求項１２記載のベルトテンショニング装置。
前記ばね（６）は、コイルばねとして形成されていて、該コイルばねのばね軸線は、取付け状態において、前記旋回軸線（Ａ）に対して平行に延びており、前記コイルばねは最多で３つの完全な巻条を有しており、前記コイルばね（６）の軸方向長さ（Ｌ６）に対する前記コイルばね（６）の呼び径（Ｄ６）の比が、取付け状態において３.０よりも大きい、請求項１から１４までのいずれか１項記載のベルトテンショニング装置。