JP2017065774A - 注出容器 - Google Patents

Abstract

【課題】口部を密封シートで密封する構成としつつ当該密封シートを口部から剥離した後においても口部と注出キャップとの間の気密性や液密性を確実に確保することができる注出容器を提供する。
【解決手段】容器本体１０と容器本体１０の口部１１に装着される注出キャップ２０とを有する注出容器１であって、口部１１の開口端に剥離可能に固着されて口部１１の開口を密封する密封シート６０と、頂壁部２１に設けられた当接部３６と口部１１の開口端との間に配置され、一端が当接部３６に当接するとともに他端が密封シート６０に固着されたスペーサ部材７０と、口部１１の内周面に嵌合可能な筒状に形成され、頂壁部２１から密封シート６０の側に向けて当接部３６と密封シート６０との間の範囲で突出するシールリング部３７と、を有することを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、内容液を収容する容器本体の口部に注出口を備えた注出キャップが装着されて成る注出容器に関する。

各種の食品調味料をはじめ、化粧料や薬剤等の内容液を収容する容器としては、注出口を有する注出キャップを容器本体の口部に装着し、容器を傾けたり容器本体の胴部を押圧（スクイズ）したりすることで、容器本体に収容されている内容液を注出口から所望の量だけ注出することができるようにした注出容器が知られている。

従来、このような注出容器では、例えば特許文献１に記載されるように、注出キャップの内側部分に円筒状のシールリング部（インナーリング）を設け、このシールリング部を容器本体の口部の内周面に嵌合させることにより、容器本体の口部と注出キャップとの間の気密性や液密性を確保するようにしていた。

特開２０１４−２８６４１号公報

注出容器に、例えば酸素や水蒸気に接触することで品質の劣化を引き起こし易い内容液を収容する場合には、流通時等において内容液の品質の劣化が進行することを防止するために、容器本体を酸素や水蒸気に対するバリア性の高いバリア層を備えたものとするとともに容器本体の口部を酸素や水蒸気に対するバリア性を有するアルミシート等の密封シートにより密封した構成とするのが一般的である。この場合、注出キャップを一旦取り外し、密封シートを口部から剥離して再度注出キャップを口部に装着することで、注出容器を開封して内容液を注出可能な状態とすることができる。

このように、収容する内容液によっては容器本体の口部を密封シートで密封する構成とすることが必須となる場合があるが、この場合、注出キャップに設けたシールリング部を口部の内周面に嵌合させようとすると密封シートと干渉することになるので、注出キャップにシールリング部を設けることができなくなる。そのため、密封シートを口部から剥離して容器本体を開封した後に、口部と注出キャップとの間の気密性や液密性を十分に確保することができなくなるという問題点があった。

本発明は、このような問題を解決することを課題とするものであり、その目的は、口部を密封シートで密封する構成としつつ当該密封シートを口部から剥離した後においても口部と注出キャップとの間の気密性や液密性を確実に確保することができる注出容器を提供することにある。

本発明の注出容器は、内容液を収容する収容室と該収容室に連なる筒状の口部とを備えた容器本体と、前記収容室に連なる注出口が設けられ前記口部の開口を覆う頂壁部と前記口部の外周を覆う筒壁部とを備えた有頂筒状に形成されて前記口部に装着された注出キャップと、を有する注出容器であって、前記口部の開口端に剥離可能に固着されて該口部の開口を密封する密封シートと、前記頂壁部に設けられた当接部と前記口部の開口端との間に配置され、一端が前記当接部に当接するとともに他端が前記密封シートに固着されたスペーサ部材と、前記口部の内周面に嵌合可能な筒状に形成され、前記頂壁部から前記密封シートの側に向けて前記当接部と前記密封シートとの間の範囲で突出するシールリング部と、を有することを特徴とする。

本発明の注出容器は、上記構成において、前記口部の開口端に該開口端に沿う環状に形成された基材シートが固着され、該基材シートに前記密封シートが剥離可能に固着されているのが好ましい。

本発明の注出容器は、上記構成において、前記基材シートが前記口部の開口端に溶着され、前記密封シートが前記スペーサ部材に溶着されているのが好ましい。

本発明の注出容器は、上記構成において、前記スペーサ部材が、前記口部の開口端に沿う筒状に形成されたスペーサ本体部と該スペーサ本体部の内側を閉塞する閉塞壁部とを備えているのが好ましい。

本発明の注出容器は、上記構成において、前記閉塞壁部と前記密封シートとの間に隙間が設けられているのが好ましい。

本発明の注出容器は、上記構成において、前記スペーサ本体部の外周側に、前記スペーサ本体部の外周に沿って延びる帯状に形成され、一端において前記スペーサ本体部に一体に連結されるとともに他の部分が複数の弱化片により該スペーサ本体部に切り離し可能に連結された開封帯が設けられているのが好ましい。

本発明の注出容器は、上記構成において、前記閉塞壁部の前記頂壁部の側を向く上面に引き上げリングが設けられているのが好ましい。

本発明の注出容器は、上記構成において、前記容器本体は、前記口部に対応する部分に外気導入孔を備えた外層体と該外層体の内側に収容された減容変形可能な内層体とを有する二重容器であり、前記注出キャップと前記口部との間に、前記外気導入孔に連通するとともに前記注出キャップに設けられた吸気孔を介して該注出キャップの外部に連通可能な空気流路が設けられ、前記注出キャップに前記空気流路を開閉する外気用逆止弁と前記注出口を開閉する注出液用逆止弁とが設けられているのが好ましい。

本発明によれば、注出キャップを口部から取り外し、スペーサ部材とともに密封シートを口部から剥離させて容器本体を開封し、次いでスペーサ部材と密封シートとが取り除かれた状態で注出キャップを口部に装着することにより、注出キャップに設けられたシールリング部を口部の内周面に嵌合させることができる。これにより、口部を密封シートで密封して流通時等における内容液の劣化を抑制する構成としつつ、密封シートを口部から剥離させた後にはシールリング部を口部の内周面に嵌合させて口部と注出キャップとの間の気密性や液密性を確実に確保することができる。

このように、本発明によれば、口部を密封シートで密封する構成としつつ当該密封シートを口部から剥離した後においても口部と注出キャップとの間の気密性や液密性を確実に確保することができる注出容器を提供することができる。

口部の開口端に該開口端に沿う環状に形成された基材シートを固着し、基材シートに密封シートを剥離可能に固着した構成とした場合には、口部の開口端への密封シートの固着作業を容易にして、この注出容器の製造コストを低減することができるとともに口部の開口端からの密封シートの剥離作業を容易にすることができる。

基材シートを口部の開口端に溶着し、密封シートをスペーサ部材に溶着する構成とした場合には、基材シートの口部への固着作業および密封シートのスペーサ部材への固着作業をさらに容易にして、この注出容器の製造コストを低減することができる。

スペーサ部材を、口部の開口端に沿う筒状に形成されたスペーサ本体部と、このスペーサ本体部の内側を閉塞する閉塞壁部とを備えた構成とした場合には、閉塞壁部により密封シートを保護して、口部への注出キャップの装着作業時等において密封シートが破損することを防止することができる。

閉塞壁部と密封シートとの間に隙間を設けた構成とした場合には、閉塞壁部が密封シートに接触することを防止して、当該密封シートの破損をより確実に防止することができる。

スペーサ本体部の外周側に、スペーサ本体部の外周に沿って延びる帯状に形成され、一端においてスペーサ本体部に一体に連結されるとともに他の部分が複数の弱化片によりスペーサ本体部に切り離し可能に連結された開封帯を設けた構成とした場合には、弱化片を破断させながら開封帯を引き上げることでスペーサ部材とともに密封シートを口部の開口端から容易に剥離させることができるので、容器本体の開封作業を容易にすることができる。

閉塞壁部の頂壁部の側を向く上面に引き上げリングを設けた構成とした場合には、引き上げリングを把持して引き上げることでスペーサ部材とともに密封シートを口部の開口端から容易に剥離させることができるので、容器本体の開封作業を容易にすることができる。

容器本体を、口部に対応する部分に外気導入孔を備えた外層体とこの外層体の内側に収容された減容変形可能な内層体とを有する二重容器とし、注出キャップと口部との間に、外気導入孔に連通するとともに注出キャップに設けられた吸気孔を介して注出キャップの外部に連通可能な空気流路を設け、注出キャップに空気流路を開閉する外気導入用逆止弁と注出口を開閉する注出液用逆止弁とを設けた構成とした場合には、注出キャップに設けられたシールリング部を口部の内周面に嵌合させて口部と注出キャップとの間の気密性や液密性を確保することにより、口部と注出キャップとの間を通して内容液が空気流路に流入することを確実に防止するとともに口部と注出キャップとの間を通して空気流路から容器本体の内部に外気が導入されることを確実に防止することができる。

本発明の一実施の形態である注出容器の要部を示す側面視での断面図である。 （ａ）はシート部材を構成する密封シートと基材シートを示す斜視図であり、（ｂ）はシート部材を口部およびスペーサ部材に固着する手順を説明する図であり、（ｃ）はシート部材が口部およびスペーサ部材に固着された状態を示す斜視図であり、（ｄ）はスペーサ部材とともに密封シートを容器本体の口部から剥離させた状態を示す斜視図である。 図１に示す注出容器の注出キャップが取り外された状態の断面図である。 図３に示す状態からスペーサ部材と密封シートとを口部から取り除き、再度注出キャップを装着した状態を示す断面図である。 スペーサ部材の変形例であって、当該スペーサ部材を閉塞壁部が密封シートとの間に隙間を有する構成とした場合を示す断面図である。 スペーサ部材の外周側に開封帯を設けた変形例であって、（ａ）はその斜視図であり、（ｂ）はその断面図である。 スペーサ部材の閉塞壁部の上面に引き上げリングを設けた変形例であって、（ａ）はその斜視図であり、（ｂ）はその断面図である。

以下、図面を参照して、本発明をより具体的に例示説明する。

図１に示すように、本発明の一実施の形態である注出容器１は容器本体１０を備えている。詳細は図示しないが、容器本体１０は口部１１と胴部１２とを有するボトル形状のものとすることができる。胴部１２の内部は収容室１２ａとなっており、容器本体１０はこの収容室１２ａに内容液を収容することができる。口部１１は円筒状に形成されており、収容室１２ａに連ねられている。

容器本体１０としては、例えば酸素や水蒸気に対するバリア性を有するバリア層が積層配置された構成のものや各種コーティングによりバリア性が高められた構成のものを用いるのが好ましい。

口部１１の外周面には、後述する注出キャップ２０を装着するための雄ねじ１１ａが一体に設けられている。また、口部１１の根元側部分には、口部１１よりも大径の円筒状の密封用段部１１ｂが一体に設けられている。

本実施の形態においては、容器本体１０は、外層体１３の内側に内層体１４を収容した二重容器（積層剥離容器）に構成されている。この場合、容器本体１０は、例えば、容器本体１０の外面側から内面側に向けて、Ｌ−ＬＤＰＥ層／ＬＤＰＥとその再生材の混合層／ＬＤＰＥ層／接着帯（ＡＤ）／ＥＶＯＨ層／接着層（ＡＤ）の順で６つの層を積層した層構成のものや、容器本体１０の外面側から内面側に向けて、Ｌ−ＬＤＰＥ層／ＬＤＰＥとその再生材の混合層／ＬＤＰＥ層／接着帯（ＡＤ）／ＥＶＯＨ層／接着層（ＡＤ）／Ｌ−ＬＤＰＥ層の順で７つの層を積層した層構成のもの、あるいは容器本体１０の外面側から内面側に向けて、Ｌ−ＬＤＰＥ層／ＬＤＰＥとその再生材の混合層／ＬＤＰＥ層／接着帯（ＡＤ）／ＥＶＯＨ層／接着層（ＡＤ）／ＥＶＯＨ層の順で７つの層を積層した層構成のものとすることができる。上記において、Ｌ−ＬＤＰＥは直鎖状低密度ポリエチレン、ＬＤＰＥは低密度ポリエチレン、ＥＶＯＨはエチレンビニルアルコール共重合体樹脂であり、接着帯（ＡＤ）は変性ポリオレフィン系樹脂である。各層構成においては、接着帯よりも外面側の層が外層体１３を構成し、接着帯よりも内面側の層が内層体１４を構成する。なお、容器本体１０の層構成は、上記に限らず、バリア性が高められた層構成であれば種々の構成を採用することができる。

内層体１４は、例えば合成樹脂材料により減容変形可能な薄肉の袋状に形成され、外層体１３の内面に剥離可能に積層配置されている。内層体１４は、容器本体１０の口部１１の開口端にまで回り込んで当該開口端において開口しており、その内側は上記した収容室１２ａとなっている。

外層体１３は、例えば合成樹脂材料により所定の剛性を有するボトル形状に形成されて容器本体１０の外郭を構成している。外層体１３の胴部１２に対応する部分はスクイズ（押圧）可能であるとともに元の形状への復元性を有している。また、外層体１３の口部１１に対応する部分には、当該外層体１３を径方向に貫通して内層体１４と外層体１３との間に連通する外気導入孔１５が設けられている。図示する場合では、外層体１３の口部１１に対応する部分には、その軸線を挟んだ対向配置で２つの外気導入孔１５が設けられているが、少なくとも１つの外気導入孔１５が設けられていればよい。

容器本体１０は、外層体１３と内層体１４との間に、それぞれ口部１１から胴部１２の底部分に向けて縦方向に延びて内層体１４を外層体１３に対して部分的に接着する複数本の接着層（不図示）を備えた構成とすることもできる。この場合、それぞれの接着層の間の部分において内層体１４と外層体１３との間に連通する複数の外気導入孔１５を外層体１３の口部１１に対応する部分に設けるのが好ましい。

容器本体１０の口部１１には注出キャップ２０が装着されている。注出キャップ２０は、合成樹脂材料により、口部１１の開口を覆う頂壁部２１と口部１１の外周を覆う円筒状の筒壁部２２とを備えた有頂筒状に形成されている。筒壁部２２の内周面には雌ねじ２２ａが設けられており、この雌ねじ２２ａが口部１１の外周面に設けられた雄ねじ１１ａにねじ結合することにより、注出キャップ２０は容器本体１０の口部１１に着脱自在に装着されている。また、頂壁部２１には、当該頂壁部２１から上方に向けて突出する注出筒２１ａが一体に設けられている。

注出キャップ２０の内側には中栓部材３０が装着されている。この中栓部材３０は合成樹脂製となっており、頂壁部２１に対して軸方向に間隔を空けて配置される本体壁部３１と、本体壁部３１の外周縁から頂壁部２１の側に向けて延びる支持筒部３２とを備えている。支持筒部３２は、その上端が頂壁部２１の下面に当接するとともに外周部において筒壁部２２の内面に嵌合し、これにより中栓部材３０は注出キャップ２０の内部に固定保持されている。中栓部材３０の本体壁部３１には流出孔３１ａが設けられており、注出キャップ２０の頂壁部２１に設けられた注出筒２１ａの内側流路はこの流出孔３１ａを介して容器本体１０の収容室１２ａに連なっている。

本実施の形態においては、中栓部材３０の本体壁部３１は注出キャップ２０の頂壁部２１の一部を構成しており、注出筒２１ａと流出孔３１ａとにより注出キャップ２０の注出口が構成されている。

注出キャップ２０の頂壁部２１と中栓部材３０との間には支持体部４０が配置されている。この支持体部４０は、例えば低密度ポリエチレン（軟質ポリエチレン）により円筒状に形成されており、その一端が頂壁部２１の下面に設けられた環状溝２１ｂに嵌合し、他端が中栓部材３０の本体壁部３１の上面に設けられた環状溝３１ｂに嵌合して頂壁部２１と中栓部材３０との間に固定保持されている。そして、注出キャップ２０の頂壁部２１と中栓部材３０との間の空間は、この支持体部４０によって頂壁部２１に設けられた注出筒２１ａと中栓部材３０の本体壁部３１に設けられた流出孔３１ａとを連通させる液体の流路部分（支持体部４０の内側部分）と、当該液体の流路部分とは隔離された支持体部４０の外側部分とに区画されている。

支持体部４０の径方向内側つまり注出キャップ２０の注出口には、通常状態では本体壁部３１の上面に当接して流出孔３１ａを閉鎖する一方、収容室１２ａの内部の圧力が高まると本体壁部３１の上面から上方に向けて離れて流出孔３１ａを開放する注出液用逆止弁４１が一体に設けられている。図示する場合では、注出液用逆止弁４１は、支持体部４０と同一の材料により円板状に形成され、弾性変形する３本のアーム４１ａ（図中では１本のみを示す）を介して支持体部４０と一体連結される３点弁に構成されている。

なお、注出液用逆止弁４１は、上記した３点弁に限らず、例えば１点弁や２点弁などの他の構成の逆止弁とすることもできる。

中栓部材３０はサックバック機構を備えた構成とすることもできる。この場合、本体壁部３１には注出筒２１ａを収容室１２ａに連通させる筒体部３１ｃが流出孔３１ａと並列に設けられ、この筒体部３１ｃの内部にサックバック用のボール３３が軸方向に移動自在に配置されている。注出筒２１ａが下方側を向く姿勢にまで注出容器１が傾けられた状態で内容液が注出され、注出の終了後に注出容器１が正立姿勢に戻されると、ボール３３が自重により筒体部３１ｃの内部を注出筒２１ａの側から収容室１２ａの側に向けて移動し、これにより注出筒２１ａの内部の内容液が筒体部３１ｃの側に向けて引き込まれ、注出筒２１ａからの液だれが防止される。

注出キャップ２０と口部１１との間には、口部１１に設けられた外気導入孔１５に連通するとともに中栓部材３０に設けられた通気孔３４と頂壁部２１に設けられた吸気孔２３とを介して注出キャップ２０の外部に連通可能な空気流路３５が区画形成されている。なお、図１に示す状態では、空気流路３５は注出キャップ２０の筒壁部２２の下端側において外部に開放されているが、図４に示すように、注出容器１が内容液を注出可能な開封状態とされたときには、筒壁部２２の下端が密封用段部１１ｂに気密に当接して外気導入孔１５と吸気孔２３とを空気流路３５により気密に連通させることができる。雄ねじ１１ａには縦方向に延びるスリットが形成され、雄ねじ１１ａおよび雌ねじ２２ａが設けられた部分においては、このスリットにより空気流路３５の一部が構成されている。なお、雄ねじ１１ａにスリットを設けることなく、雄ねじ１１ａと雌ねじ２２ａとに沿って空気を流通させるようにしてもよい。

図１に示すように、支持体部４０の径方向外側すなわち空気流路３５には、通常状態では頂壁部２１の下面に弾性接触して吸気孔２３を閉塞する一方、外層体１３と内層体１４との間の圧力が低くなると頂壁部２１の下面から離隔して吸気孔２３を空気流路３５と連通させる外気用逆止弁４２が一体に設けられている。図示する場合では、外気用逆止弁４２は支持体部４０と同一の材料により薄肉環状に形成され、その外周縁において頂壁部２１の下面に弾性接触するように構成されている。

注出キャップ２０は蓋体５０を備えた構成とすることもできる。図示する場合では、オーバーキャップとも呼ばれる蓋体５０は、注出キャップ２０とほぼ同径の有頂筒状に形成されており、ヒンジ５１により注出キャップ２０の頂壁部２１に回動自在に連結されて頂壁部２１とともに注出筒２１ａを覆うことができるようになっている。蓋体５０の内面には円筒状のシール壁５２が一体に設けられており、蓋体５０が閉じられるとシール壁５２が注出筒２１ａの内側に嵌合して注出筒２１ａを閉塞するようになっている。蓋体５０のヒンジ５１に対向する側には蓋体５０を開操作する際の指掛かりとなる摘み部５３が設けられている。

なお、蓋体５０はヒンジ５１により注出キャップ２０に一体連結される構成に限らず、注出キャップ２０とは別体に形成されて注出キャップ２０にねじ込みやアンダーカット等により装着される構成としてもよい。

容器本体１０の口部１１の開口端には口部１１に対応した円形形状に形成された密封シート６０が剥離可能に固着され、この密封シート６０により口部１１の開口が密封されている。密封シート６０としては、例えばアルミニウム（ＡＬ）等の金属箔などの、酸素や水蒸気に対するバリア性を有するバリア層を備えたものが用いられる。

密封シート６０は口部１１の開口端に直接固着することができるが、本実施の形態に示すように、口部１１の開口端に当該口部１１に沿う環状に形成された基材シート６１を固着し、この基材シート６１に密封シート６０を容易に剥離可能に固着する構成とすることもできる。この場合、図２（ａ）、図２（ｂ）に示すように、密封シート６０に基材シート６１を剥離可能に積層配置したシート部材６２に構成しておき、このシート部材６２を口部１１の開口端に固着する構成とすることができる。

密封シート６０としては、バリア層に、接着性ポリオレフィン等で形成される接着層を介してポリプロピレン（ＰＰ）、ポリアミド（ＰＡ）、酢酸ビニル等によって形成された剥離層を積層配置した構成のものを用いることができる。一方、基材シート６１は、例えば低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）など、密封シート６０の剥離層に対して疑似接着する材質で構成することができる。このような材質とすることにより、密封シート６０と基材シート６１とをイージーピール性を有する積層シートであるシート部材６２に構成することができる。

このように、口部１１の開口端に基材シート６１を固着し、この基材シート６１に密封シート６０を容易に剥離可能に固着した構成とすることにより、口部１１の開口端への密封シート６０の固着作業を容易にして、この注出容器１の製造コストを低減することができるとともに口部の開口端からの密封シート６０の剥離作業を容易にすることができる。

図１に示すように、密封シート６０が固着される容器本体１０の口部１１の上端つまり開口端は、口部１１の軸方向に対して垂直な平坦面に形成されている。一方、注出キャップ２０の頂壁部２１の一部を構成する中栓部材３０の本体壁部３１の下面には口部１１の開口端と対向する当接部３６が設けられている。当接部３６は、本体壁部３１の外周縁に沿って延びる環状であるとともに口部１１の開口端と同様に当該口部１１の軸方向に対して垂直な平坦面に形成されている。

互いに対抗する当接部３６と口部１１の開口端との間にはスペーサ部材７０が配置されている。このスペーサ部材７０は、口部１１の開口端に沿う円筒状つまり口部１１と略同径の円筒状に形成されたスペーサ本体部７１と、このスペーサ本体部７１の内側を閉塞する閉塞壁部７２とを備えた有底筒状に形成されている。スペーサ部材７０は、スペーサ本体部７１の軸方向の一端（上端）において当接部３６に当接するとともに、スペーサ本体部７１の軸方向の他端（下端）において密封シート６０の上面に固着されている。なお、スペーサ本体部７１の軸方向の両端はそれぞれ口部１１の軸方向に対して垂直な平坦面に形成されている。

スペーサ部材７０の閉塞壁部７２は密封シート６０に重ねて配置されており、この閉塞壁部７２により密封シート６０を保護して、口部１１への注出キャップ２０の装着作業時等において密封シート６０に注出キャップ２０の種々の部分が当接する等して密封シート６０が破損することを防止することができる。

容器本体１０の口部１１に対する密封シート６０の固着および密封シート６０に対するスペーサ部材７０の固着は、以下の手順で行うことができる。すなわち、図２（ｂ）に示すように、容器本体１０の口部１１の開口端に密封シート６０と基材シート６１とが一体化されたシート部材６２を配置するとともにその上にスペーサ部材７０を配置し、次いで図示はしないが口部１１に注出キャップ２０を装着した状態とする。そして、この状態で口部１１の開口端と基材シート６１との間および密封シート６０とスペーサ部材７０との間を高周波誘導加熱することにより金属製の層を有する密封シート６０を加熱し、図２（ｃ）に示すように、その熱により口部１１の開口端に基材シート６１を溶着させるとともに密封シート６０にスペーサ部材７０を溶着させる。

このように、基材シート６１を口部１１の開口端に溶着し、密封シート６０をスペーサ部材７０に溶着する構成とした場合には、高周波誘導加熱を用いて基材シート６１の口部１１への固着作業および密封シート６０のスペーサ部材７０への固着作業を容易に行うことができ、これにより注出容器１の製造コストを低減することができる。

密封シート６０は基材シート６１に対して容易に剥離可能とされているので、図２（ｄ）に示すように、スペーサ部材７０を口部１１から取り除くことにより、基材シート６１を口部１１の側に残したまま密封シート６０を基材シート６１から剥離させてスペーサ部材７０とともに口部１１から取り除くことができる。このように、スペーサ部材７０とともに密封シート６０を口部１１から取り除くことができるので、容器本体１０を容易に開封することができる。

図１に示すように、中栓部材３０の本体壁部３１の下面にはシールリング部３７が一体に設けられている。シールリング部３７は口部１１の内周面と略同一径の外周面を有するとともに口部１１と同軸の円筒状に形成されており、本体壁部３１の下面から密封シート６０の側に向けて突出している。シールリング部３７の本体壁部３１の下面から密封シート６０の側に向けた突出量は、当接部３６と密封シート６０との間の範囲、つまりシールリング部３７の密封シート６０の側を向く先端（下端）が当接部３６よりも密封シート６０の側に位置するとともに密封シート６０にまでは達しない位置に配置されるように設定されている。このような設定により、シールリング部３７はスペーサ部材７０のスペーサ本体部７１の内側に収容されることになる。

上記のように、本発明の注出容器１は、当接部３６と口部１１の開口端との間にスペーサ部材７０を設けたことにより、注出キャップ２０を、内容液を注出する際の正規の位置に対してスペーサ部材７０の分だけ図中上方にオフセットさせた状態で口部１１に装着させることができる。これにより、流通時等における内容液の劣化を防止するために容器本体１０の口部１１を密封シート６０によって密封した構成としても、密封シート６０に干渉させることなく口部１１に嵌合可能なシールリング部３７を注出キャップ２０に設けることができる。

一方、容器本体１０から内容液を注出する際には、以下の手順で注出容器１が開封される。まず、注出キャップ２０を容器本体１０の口部１１から取り外し、図３に示すように、口部１１とスペーサ部材７０とを露出させる。そして、スペーサ部材７０を手で引き上げることにより密封シート６０を口部１１から剥離させ、密封シート６０とともにスペーサ部材７０を口部１１から取り除く（図２（ｄ）に示す状態）。次に、図４に示すように、密封シート６０とスペーサ部材７０とが取り除かれた状態の口部１１に再度注出キャップ２０を装着する。このとき、注出キャップ２０は、当接部３６が口部１１の開口端に基材シート６１を挟んで当接するまでねじ込まれる。これにより、注出キャップ２０に設けられたシールリング部３７が口部１１の内周面に嵌合し、口部１１と注出キャップ２０との間の気密性や液密性が確実に確保される。

このように、本発明の注出容器１では、口部１１を密封シート６０で密封した構成として流通時等における内容液の劣化を抑制することができるとともに、密封シート６０とともにスペーサ部材７０を口部１１から取り除くことにより、密封シート６０を口部１１から剥離させた後に、注出キャップ２０に設けられたシールリング部３７を口部１１の内周面に嵌合させて口部１１と注出キャップ２０との間の気密性や液密性を確実に確保することができる。

また、本実施の形態のように容器本体１０として二重容器（積層剥離容器）を用いた場合には、注出キャップ２０に設けられたシールリング部３７を口部１１の内周面に嵌合させて口部１１と注出キャップ２０との間の気密性や液密性を確保することにより、口部１１と注出キャップ２０との間を通して内容液が空気流路３５に流入することを確実に防止するとともに口部１１と注出キャップ２０との間を通して空気流路３５から容器本体１０の内部に外気が導入されることを確実に防止することができる。

図４に示すように、密封シート６０とスペーサ部材７０とが取り除かれた状態で注出キャップ２０が口部１１に装着されて注出容器１が内容液を注出可能な開封状態とされたときには、注出キャップ２０の筒壁部２２の下端が密封用段部１１ｂに気密に当接して外気導入孔１５と吸気孔２３とが空気流路３５を介して気密に連通する。これにより、蓋体５０を開いて注出筒２１ａが下方を向くように容器本体１０を傾けつつ胴部１２をスクイズすることで、注出液用逆止弁４１を開いて注出筒２１ａから内容液を注出することができる。ここで、外層体１３の胴部がスクイズされたときには、吸気孔２３が外気用逆止弁４２によって閉じられることにより外層体１３と内層体１４との相互間に存在する空気が外部に漏れ出すことがないので外層体１３のスクイズにより内層体１４を押圧することができる。

一方、内容液の注出後に胴部１２のスクイズを解除したときには、流出孔３１ａを注出液用逆止弁４１で閉塞しつつ外気用逆止弁４２を開いて吸気孔２３から空気流路３５と外気導入孔１５とを介して内層体１４と外層体１３との間に外気を導入して、内層体１４を減容変形させたまま外層体１３を元の形状に復元させることができる。これにより、内層体１４の内部へ外気が導入されることを抑制することで容器本体１０に収容される内容液の外気との接触を減らし、注出容器１の開封後における内容液の劣化を抑制することができる。

本実施の形態のように容器本体１０として二重容器（積層剥離容器）を用いた場合には、内層体１４が口部１１の開口端にまで回り込んで配置されているため、密封シート６０を直接口部１１の開口端に固着させると、密封シート６０を口部１１から剥離させる際に内層体１４が密封シート６０とともに持ち上げられて口部１１から引っ張り出されるおそれがある。しかしながら、本実施の形態のように、口部１１の開口端に基材シート６１を固着し、この基材シート６１に密封シート６０を剥離可能に固着する構成とすることにより、密封シート６０を剥離したときに基材シート６１が口部１１に残るようにして上記不具合を解消することができる。なお、密封シート６０を剥離した後、再度注出キャップ２０を口部１１に装着することで、当接部３６と口部１１の開口端との間で基材シート６１を挟持するとともに基材シート６１の内周縁部を口部１１の内周面とシールリング部３７との間に挟み込んで口部１１と注出キャップ２０との間の気密性および液密性をより高めることができる。

図５はスペーサ部材の変形例であって、当該スペーサ部材を閉塞壁部が密封シートとの間に隙間を有する構成とした場合を示す断面図であり、図６はスペーサ部材の外周側に開封帯を設けた変形例であって、（ａ）はその斜視図であり、（ｂ）はその断面図であり、図７はスペーサ部材の閉塞壁部の上面に引き上げリングを設けた変形例であって、（ａ）はその斜視図であり、（ｂ）はその断面図である。なお、図５〜７においては、前述した部材に対応する部材には同一の符号を付してある。

図５に示すように、スペーサ部材７０は、閉塞壁部７２を、スペーサ本体部７１の軸方向端部から所定距離だけ軸方向内側にずれた位置に設けた構成とすることができる。この場合、スペーサ部材７０の閉塞壁部７２と密封シート６０との間には一定間隔の隙間が設けられることになる。このような構成により、口部１１への注出キャップ２０の装着作業時等において、他の部材の接触等によって閉塞壁部７２が変形して密封シート６０の表面に接触することを防止して、当該密封シート６０の破損をより確実に防止することができる。

図６に示すように、スペーサ部材７０はその外周側に開封帯７３を備えた構成とすることができる。この開封帯７３は、円筒状に形成されたスペーサ本体部７１の外周に沿って周方向に向けて延びる帯状に形成されており、その一端においてスペーサ本体部７１の外周面に連結部７４により一体に連結されている。一方、開封帯７３の他端は連結部７４に所定の間隔を空けて隣接する自由端７３ａとなっており、また、開封帯７３の連結部７４と自由端７３ａとの間の部分は複数の弱化片７５により該スペーサ本体部７１の外周面に切り離し可能に連結されている。

この変形例の構成では、密封シート６０を口部１１から剥離させて注出容器１を開封するにあたり、注出キャップ２０を口部１１から取り外した後、スペーサ部材７０に設けられた開封帯７３の自由端７３ａを指で摘み、図６（ａ）に矢印で示すように、弱化片７５を破断させながらスペーサ本体部７１の外周面に沿って回しながら引き上げることにより、スペーサ部材７０とともに密封シート６０を口部１１の開口端から容易に剥離させることができる。これにより、容器本体１０の開封作業を容易に行うことができる。

図７に示すように、スペーサ部材７０は、閉塞壁部７２の頂壁部２１の側を向く上面に引き上げリング７６を設けた構成とすることもできる。この引き上げリング７６は、スペーサ本体部７１と同軸となってスペーサ本体部７１の内側に配置された円環状のリング本体７６ａの一部が脚部７６ｂによって閉塞壁部７２に一体に連結された構成となっている。

この変形例の構成では、密封シート６０を口部１１から剥離させて注出容器１を開封するにあたり、注出キャップ２０を口部１１から取り外した後、スペーサ部材７０に設けられた引き上げリング７６のリング本体７６ａに指を挿入し、図７（ｂ）に二点鎖線で示すように当該リング本体７６ａを引き上げることにより、スペーサ部材７０とともに密封シート６０を口部１１の開口端から容易に剥離させることができる。これにより、容器本体１０の開封作業を容易に行うことができる。

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。

例えば、前記実施の形態においては、スペーサ部材７０は円筒状のスペーサ本体部７１の内側に閉塞壁部７２が設けられた構成とされているが、閉塞壁部７２が設けられない構成とすることもできる。また、閉塞壁部７２を備えた構成とされる場合には、スペーサ本体部７１は円筒状に限らず、例えば周方向に複数に分割されたセグメント形状とするなど種々の形状とすることができる。

また、口部１１と基材シート６１および密封シート６０とスペーサ部材７０は、それぞれ溶着に限らず、例えば接着等により互いに固着する構成とすることもできる。

さらに、注出キャップ２０は、上記構成のものに限らず、内容液を外部に注出させることができるとともに、内容液の注出後に内層体１４の内部への外気の流入を防止しつつ外層体１３と内層体１４との間に外気を導入して内層体１４を減容変形させたまま外層体１３を元の形状に復元させることができる構成のものであれば、種々の構成のものを採用することができる。

さらに、容器本体１０は外層体１３と内層体１４とを備えた二重容器に限らず、内層体１４を備えない通常の容器に形成することもできる。この場合、注出キャップ２０としては、吸気孔２３、中栓部材３０、注出液用逆止弁４１、外気用逆止弁４２等を備えない構成のものとすることができる。

さらに、容器本体１０の口部１１および注出キャップ２０の筒壁部２２は、それぞれ円筒状に形成されているが、これに限らず、これらを角筒状や楕円筒状に形成することもできる。

また、注出キャップ２０をねじ結合に替えて打栓によって口部１１に装着する構成とすることもできる。この場合、口部１１の開口端と当接部３６との間にスペーサ部材７０が配置されている状態において注出キャップ２０を口部１１に保持可能な第１係止部と、スペーサ部材７０が取り除かれた状態において注出キャップ２０を口部１１に保持可能な第２係止部とが、注出キャップ２０または口部１１の少なくとも何れかに設けられることになる。

１ 注出容器
１０ 容器本体
１１ 口部
１１ａ 雄ねじ
１１ｂ 密封用段部
１２ 胴部
１２ａ 収容室
１３ 外層体
１４ 内層体
１５ 外気導入孔
２０ 注出キャップ
２１ 頂壁部
２１ａ 注出筒（注出口）
２１ｂ 環状溝
２２ 筒壁部
２２ａ 雌ねじ
２３ 吸気孔
３０ 中栓部材
３１ 本体壁部
３１ａ 流出孔（注出口）
３１ｂ 環状溝
３１ｃ 筒体部
３２ 支持筒部
３３ ボール
３４ 通気孔
３５ 空気流路
３６ 当接部
３７ シールリング部
４０ 支持体部
４１ 注出液用逆止弁
４１ａ アーム
４２ 外気用逆止弁
５０ 蓋体
５１ ヒンジ
５２ シール壁
５３ 摘み部
６０ 密封シート
６１ 基材シート
６２ シート部材
７０ スペーサ部材
７１ スペーサ本体部
７２ 閉塞壁部
７３ 開封帯
７３ａ 自由端
７４ 連結部
７５ 弱化片
７６ 引き上げリング
７６ａ リング本体
７６ｂ 脚部

Claims (8)

1. 内容液を収容する収容室と該収容室に連なる筒状の口部とを備えた容器本体と、前記収容室に連なる注出口が設けられ前記口部の開口を覆う頂壁部と前記口部の外周を覆う筒壁部とを備えた有頂筒状に形成されて前記口部に装着された注出キャップと、を有する注出容器であって、
   前記口部の開口端に剥離可能に固着されて該口部の開口を密封する密封シートと、
   前記頂壁部に設けられた当接部と前記口部の開口端との間に配置され、一端が前記当接部に当接するとともに他端が前記密封シートに固着されたスペーサ部材と、
   前記口部の内周面に嵌合可能な筒状に形成され、前記頂壁部から前記密封シートの側に向けて前記当接部と前記密封シートとの間の範囲で突出するシールリング部と、を有することを特徴とする注出容器。
2. 前記口部の開口端に該開口端に沿う環状に形成された基材シートが固着され、該基材シートに前記密封シートが剥離可能に固着されている、請求項１に記載の注出容器。
3. 前記基材シートが前記口部の開口端に溶着され、前記密封シートが前記スペーサ部材に溶着されている、請求項１または２に記載の注出容器。
4. 前記スペーサ部材が、前記口部の開口端に沿う筒状に形成されたスペーサ本体部と該スペーサ本体部の内側を閉塞する閉塞壁部とを備えている、請求項１〜３の何れか１項に記載の注出容器。
5. 前記閉塞壁部と前記密封シートとの間に隙間が設けられている、請求項４に記載の注出容器。
6. 前記スペーサ本体部の外周側に、前記スペーサ本体部の外周に沿って延びる帯状に形成され、一端において前記スペーサ本体部に一体に連結されるとともに他の部分が複数の弱化片により該スペーサ本体部に切り離し可能に連結された開封帯が設けられている、請求項４または５に記載の注出容器。
7. 前記閉塞壁部の前記頂壁部の側を向く上面に引き上げリングが設けられている、請求項４または５に記載の注出容器。
8. 前記容器本体は、前記口部に対応する部分に外気導入孔を備えた外層体と該外層体の内側に収容された減容変形可能な内層体とを有する二重容器であり、
   前記注出キャップと前記口部との間に、前記外気導入孔に連通するとともに前記注出キャップに設けられた吸気孔を介して該注出キャップの外部に連通可能な空気流路が設けられ、
   前記注出キャップに前記空気流路を開閉する外気用逆止弁と前記注出口を開閉する注出液用逆止弁とが設けられている、請求項１〜７の何れか１項に記載の注出容器。

Images