JP2017063737A - ニンジン汁の甘味確保方法、ニンジン汁の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】高甘味ニンジン汁を安定供給すること。
【解決手段】本願発明者が鋭意検討して見出したのは、（１）甘味のばらつきの原因が旨味成分の量であること、（２）この旨味成分の量に影響するのがブランチされるニンジンの伝熱距離であることである。本発明に係るニンジン汁の甘味確保方法を構成するのは、ブランチされるニンジンの伝熱距離の調整である。ここで、伝熱距離とは、ニンジンの重心から表面までの最短距離をいう。当該伝熱距離を調整して抑制するのは、ニンジン汁の旨味である。当該伝熱距離は、好ましくは、０．２５乃至１．０センチメートルである。
【選択図】図５

Description

本発明が関係するのは、ニンジン汁の甘味確保方法及びニンジン汁の製造方法である。

我が国において、野菜飲料は、広く受け入れられており、その市場規模は、１０００億円を超えている。ここで、野菜飲料を例示すると、野菜濃縮飲料、野菜ミックス濃縮ジュースや野菜果実ミックスジュース等である。野菜飲料が広く受け入れられた理由の一つは、その飲み易さである。野菜飲料が飲み易いのは、その主たる原材料がニンジン汁だからである。ニンジン汁の製造方法は、各種知られており、具体的には次のとおりである。

特許文献１が開示するのは、ニンジン汁の製造方法であり、その目的は、ニンジン汁の凝集の防止である。当該製法の構成は、剥皮、ブランチング（茹でること）、破砕及び搾汁である。ブランチングの実施時期は、剥皮から１２時間以内である。ブランチング温度は、６０度乃至８０度である。

特許文献２が開示するのは、ニンジン汁の製造方法であり、その目的は、硝酸性窒素（例えば、硝酸イオン等）の除去である。硝酸性窒素は、好ましくない物質だからである。当該製法の構成は、切断及びブランチングである。ニンジンを切断して、ニンジンの芯を露出させる。ブランチング時に、ブランチング水に接触しているのは、露出した芯であり、そこから、硝酸性窒素が溶出して除去される。ブランチング温度は、６０度乃至１００度である。

特許第３３６２２４７号公報 特許第３７７１９１９号公報

本発明が解決しようとする課題は、ニンジン汁の甘味のばらつきである。ニンジン汁の甘味がばらつくのは、生産単位（ロット）間である。すなわち、一のロットのニンジン汁の甘味は、弱く、他のロットの甘味は、強いのである。

当該ばらつきが影響するのは、野菜飲料の香味である。例えば、にんじんジュース（日本農林規格）では、その甘味が弱いと、にんじんジュースの香味が感じにくい。これでは、「にんじんジュース」の価値の訴求は、不十分である。

本願発明者が鋭意検討して見出したのは、（１）甘味のばらつきの原因が旨味成分の量であること、（２）この旨味成分の量に影響するのがブランチされるニンジンの伝熱距離であること、である。そのような機序を踏まえて、本発明を定義すると、以下のとおりである。

本発明に係るニンジン汁の甘味確保方法を構成するのは、ブランチされるニンジンの伝熱距離の調整である。ここで、伝熱距離とは、距離であって、そこを熱が伝わるものをいい、その始点をニンジンの切断面上とし、かつ、その終点をニンジンの内側とするものをいう（本項目において、以下同じ。）。当該伝熱距離を調整して抑制するのは、ニンジン汁の旨味である。当該伝熱距離は、好ましくは、０．２５乃至１．０センチメートルである。

本発明に係るニンジン汁の製造方法を構成するのは、ニンジンの切断、切断されたニンジンのブランチング、及びブランチされたニンジンを搾ることである。本製法において、切断されたニンジンの伝熱距離は、０．２５乃至１．０センチメートルである。

本発明が可能にするのは、高甘味ニンジン汁の安定供給である。

本実施の形態に係るニンジン汁の製造方法の流れ図 本実施例に係る角切りニンジンと伝熱距離との関係図、（ａ）角切りニンジンの斜視図、（ｂ）角切りニンジンのＹ軸方向視した断面図、（ｃ）角切りニンジンのＺ軸方向視した断面図、 本実施例に係る縦割りニンジンと伝熱距離との関係図、（ａ）縦割りニンジンの斜視図、（ｂ）縦割りニンジンの側面図、（ｃ）縦割りニンジンの断面図 本実施例に係る円錐ニンジンと伝熱距離との関係図、（ａ）円錐ニンジンの斜視図、（ｂ）円錐ニンジンの側面図、（ｃ）円錐ニンジンの断面図 本実施例に係る伝熱距離に対する甘味及び旨味評価の関係図 本実施例に係る伝熱距離に対するグアニル酸濃度の関係図

＜本実施の形態に係るニンジン汁の製造方法の概要＞
図１が示すのは、本実施の形態に係るニンジン汁の製造方法の流れである。本実施の形態に係るニンジン汁の製造方法（以下、「本製法」という。）を構成するのは、蔕取（Ｓ１０）、剥皮（Ｓ２０）、切断（Ｓ３０）、ブランチング（Ｓ４０）、砕き（Ｓ５０）、搾り（Ｓ６０）、調合（Ｓ７０）、並びに殺菌及び充填（Ｓ８０）である。

＜蔕取（Ｓ１０）＞
ニンジンの蔕（へた）を取る目的は、青臭みの回避である。この蔕に含まれる成分が引き起こすのは、青臭みである。蔕を取る方法は、手動であるか自動であるかを問わず、公知の方法でよい。

＜剥皮（Ｓ２０）＞
ニンジンの表皮を剥く目的は、青臭みの回避である。この表皮に含まれる成分が引き起こすのは、青臭みである。剥皮方法は、手動であるか自動であるかを問わず、公知の方法でよい。また、ニンジンを洗浄するのは、好ましくは、剥皮前である。さらに、ニンジンを洗浄する手段は、水に限らず、温水や蒸気等でもよい。このように、ニンジンを熱洗浄する目的は、ニンジン汁の色調劣化の防止である。

＜切断（Ｓ３０）＞
剥皮ニンジンを切断する一つの目的は、残留物質の抑制である。残留物質抑制の観点において、当該残留物質が偏在しているのは、ニンジンの芯である。つまり、ニンジンを切断するにあたり、その芯が露出するようにする。他の目的は、呈味の調整である。これについては、後述する。

＜ブランチング（Ｓ４０）＞
剥皮ニンジンをブランチする目的は、酵素の失活である。この観点から、剥皮ニンジンをブランチする時期は、剥皮後２４時間以内であり、好ましくは、剥皮後１２時間以内である。剥皮ニンジンをブランチする方法は、不問であり、具体的には、蒸気や温水等である。以下の説明では、ブランチング温度とは、温度であって、ブランチされたニンジンが至る温度をいう。ブランチング時間とは、ブランチング温度に到達するまでの時間である。当該定義における「ニンジン」は、より具体的には、ニンジンの内部であり、更により具体的には、ニンジンの内部であって、伝熱距離が長く、熱の到達が遅い箇所である。本願におけるブランチング温度及びブランチング媒体（例えば、水等）の温度は、一致することもあれば、そうではないこともある。

＜砕き（Ｓ５０）＞
ブランチされたニンジンを砕く目的は、食感の向上及びβカロテンの収率向上である。ブランチされたニンジンを砕く方法は、公知の方法で良く、具体的には、磨砕や破砕等である。

＜搾り（Ｓ６０）＞
砕かれたニンジンを搾って得られるのは、搾汁及び粕である。そのような搾汁の具体的な説明のために本願明細書が取り込むのは、特許第３７７１９１９号公報の内容である。

＜調合（Ｓ７０）＞
搾汁及び砕かれたニンジンを調合して得られるのは、ニンジン汁である。調合の目的は、食感の付与である。この観点から、調合比率は、適宜決定すればよい。もっとも、食感が不要であれば、砕かれたニンジンの比率は、ゼロでよい。つまり、「ニンジン汁」が排除しないのは、搾汁そのものである。

＜殺菌及び充填（Ｓ８０）＞
以上に加えて、本製法が適宜採用するのは、殺菌及び充填である。これらの方法は、公知の方法で良く、例えば、ホットパック（特公平７−８５７０８公報）がある。

＜切断（Ｓ３０）の詳細＞
切断（Ｓ３０）において調整されるのは、ニンジンの伝熱距離である。伝熱距離とは、距離であって、そこを熱が伝わるものをいい、その始点をニンジンの切断面上とし、かつ、その終点をニンジンの内側とするものをいう。伝熱距離が長いほど、切断されたニンジンは大きく、短いほど切断されたニンジンは小さい。切断されたニンジンの形態は、不問であるが、例示すると、縦割りや角切り（ダイス状）等である。切断手段は、不問であるが、具体的には、細断機であり、細断機を例示すると、スライサー、ダイサー、ミクログレーダー、家庭用フードカッター等である。

＜甘味と切断物の大きさとの関係＞
本発明者らが当初推測したのは、ニンジン汁の甘味度及び切断されたニンジンの大きさが比例することである。すなわち、切断されたニンジンが小さければ、ブランチング時間が短くなるから、得られるニンジン汁は、甘味が弱い。他方、切断されたニンジンが大きければ、ブランチング時間が長くなるから、得られたニンジン汁は、甘味が強い。当該仮説を検証するために、切断されたニンジンの伝熱距離を段階的に上げた。伝熱距離が１．０センチメートルまでは、甘味が強まった。ところが、伝熱距離が１．３センチメートルを超えると、甘味が弱まった。この結果は、全くの予想外であった。

＜ニンジン汁の調製＞
市販のニンジンを水洗して、剥皮した。剥皮ニンジンを切断し、所定のサイズとした。切断したニンジンの温度測定の為に、Ｋ型熱電対を刺し込んだ。当該測温部は、後述する。ニンジンを９５℃の水浴で、測温部が７５℃に達するまで茹でた（ブランチした）。茹でたニンジンを更に破砕し、２軸回転型エクストルーダーで搾汁した。得られた搾汁液をメッシュ（目開き５００μｍ）で濾過した。サンプルは、ホットパックしてＰＥＴボトルに充填し、試料１乃至６を得た。以上において、各試料の違いは、切断形状であり、より具体的には、伝熱距離である。以上を踏まえると、各試料における切断形状及び伝熱距離は、次の通りである。

＜試料１＞
剥皮ニンジンを切断して、０．５センチ角とすることで、伝熱距離を０．２５センチメートルとした。

＜試料２＞
剥皮ニンジンを切断して、１．０センチ角とすることで、伝熱距離を０．５センチメートルとした。

＜試料３＞
剥皮ニンジンを切断して、２．０センチ角とすることで、伝熱距離を１．０センチメートルとした。

＜試料４＞
剥皮ニンジンを切断して、３．０センチ角とすることで、伝熱距離を１．５センチメートルとした。

＜試料５＞
剥皮ニンジンを、縦割して、２分の１にすることで、伝熱距離を１．３センチメートルとした。

＜試料６＞
剥皮ニンジンを切断せずに、試験に供した。伝熱距離は２．５センチメートルである。

＜角切り形状と伝熱距離との関係＞
図２が示すのは、角切りされたニンジン及び伝熱距離との関係である。角切りされたニンジン１０を構成するのは、６つの切断面である（図２（ａ）参照）。当該面を構成するのは、４つの辺である。各辺の長さは、互いに等しい。つまり、角切りニンジン１０は、立方体である。ここで、点Ｐ１を定義すると、当該立方体の各中心線の交点（重心）である。距離ｄ１１は、点Ｐ１と点Ｈ１との距離である（図２（ｂ）参照）。言い換えると、距離ｄ１１は、点Ｐ１から面１１に下した垂線の長さである。同様に、距離ｄ１２は、点Ｐ１と点Ｈ２との距離である（図２（ｃ）参照）。言い換えると、距離ｄ１２は、点Ｐ１から面１２に下した垂線の長さである。また、距離ｄ１３は、点Ｐ１と点Ｈ３との距離である。言い換えると、距離ｄ１３は、点Ｐ１から面１３に下した垂線の長さである。つまり、角切りニンジン１０における伝熱距離が対応するのは、これらの距離ｄ１１、ｄ１２、ｄ１３である。しかも、各伝熱距離ｄ１１、ｄ１２、ｄ１３は、互いに等しい（ｄ１１＝ｄ１２＝ｄ１３）。言い換えると、点Ｐ１が位置するのは、角切りニンジンの内部であって、そこへの熱の到達が最も遅い箇所である。それゆえ、角切りニンジンの内部温度を測定する場所（測温点）も、点Ｐ１である。

＜縦割り形状と伝熱距離との関係＞
図３が示すのは、縦割りのニンジン及び伝熱距離の関係である。縦割りのニンジン２０を構成するのは、蔕部の切断面２１、芯部の切断面２２、及び剥皮面２３である（図３（ａ）参照）。切断面２１は、略半円である（図３（ｂ）参照）。切断面２１において、点Ｈ２１を定義すると、当該略半円上の中心線の交点である。距離ｄ２１は、点Ｈ２１から切断面２２に下した垂線の長さである。点Ｐ２を定義すると、（１）縦割りニンジン２０の内部の点であって、（２）点Ｐ２と点Ｈ２１との距離がｄ２１であり、かつ、（３）点Ｐ２から切断面２２に下した垂線の長さがｄ２１であるものをいう（図３（ｃ）参照）。言い換えると、縦割りニンジン２０における伝熱距離が対応するのは、距離ｄ２１である。また、縦割りニンジン２０における測温点は、点Ｐ２である。このように点Ｐ２及び伝熱距離ｄ２１を定義したのは、点Ｐ２が熱の到達が相対的に遅い箇所であるからである。

＜円錐形状と伝熱距離との関係＞
図４が示すのは、円錐ニンジン及び伝熱距離の関係である。円錐ニンジン３０を構成するのは、蔕部の切断面３１、剥皮面３２である（図４（ａ）参照）。切断面３１は、略円形である（図４（ｂ）参照）。切断面３１において、点Ｈ３１を定義すると、当該円面上の中心線の交点である。距離ｄ３１は、切断面３１の半径である。点Ｐ３を定義すると、（１）円錐ニンジン３０の内部の点であって、（２）点Ｐ３から切断面３１に下した垂線の足が点Ｈ３１である（垂線の長さが距離ｄ３１であるものをいう（図４（ｃ）参照）。言い換えると、円錐ニンジン３０における伝熱距離が対応するのは、距離ｄ３１である。また、円錐ニンジン３０における測温点は、点Ｐ３である。このように点Ｐ３及び伝熱距離ｄ３１を定義したのは、点Ｐ３が熱の到達が相対的に遅い箇所であるからである。

＜糖度の測定＞
本測定で採用した糖度（Ｂｒｉｘ）の測定器は、屈折計（ＮＡＲ−３Ｔ ＡＴＡＧＯ社製）である。測定時の品温は、２０℃であった。

＜グルタミン酸の測定＞
本測定で採用したグルタミン酸の測定器は、高速アミノ酸分析計Ｌ−８０００シリーズ（（株）日立製作所）である。測定条件は、アンモニアフィルタカラム：＃２６５０Ｌ［内径：４．６ｍｍ×６０ｍｍ、（株）日立製］、分析カラム：＃２６２２［内径：４．６ｍｍ×６０ｍｍ、（株）日立製］、ガードカラム：＃２６１９［内径：４．６ｍｍ×６０ｍｍ、（株）日立製］、移動相：クエン酸リチウム緩衝液、反応液：ニンヒドリン溶液、検出波長：ＶＩＳ ５７０ｎｍである。

＜グアニル酸の測定＞
本測定で採用したグアニル酸の測定器は、紫外検出器付き高速液体クロマトグラフ（日立製作所Ｃｈｒｏｍａｓｔｅｒシリーズ）である。測定条件は、カラム：Ｄｅｖｅｌｏｓｉｌ ＲＰＡＱＵＥＯＵＳ ＡＲ［固定相：Ｃ３０（トリアコンチル基）、粒子径：５μｍ、内径：４．６ｎｍ×２５０ｍｍ、野村化学（株）製］、カラム温度：４０℃、サンプル注入量：１０μＬ、移動相：１００ｍＭリン酸緩衝液（ｐＨ２．５）をＡ液、アセトニトリルと超純水を９：１（容量比）で混合した液をＢ液とし、Ｂ液比率を、０〜５分後まで０％、２５分後まで７．５％、２５．１〜２８分後まで２０％、２８．１〜３２分後まで０％となるようなリニアグラジエント、移動相の流速：１ｍＬ／ｍｉｎ、検出器：ＵＶ検出器、検出波長：２５４ｎｍである。

＜官能評価＞
本評価で採用した官能評価方法は、評点法である。評価者は、訓練された評価パネル５人であった。また、評価項目及び評点は、次のとおりであった。ここで、評点は、評点の合計値をパネル数で除した値（すなわち、平均値）である。

＜測定及び官能評価＞
表２が示すのは、試料１乃至６の測定値及び官能評価点である。ここで、測定値（糖度を除く）及び評価点は、糖度７．４％相当の値である。グアニル酸、及びグルタミン酸の実測値を、糖度７．４％相当の濃度に補正した。さらに、甘味及び旨味の官能評価にあたり、各試料の糖度を調整して７．４％とした。いずれも濃度の高い試料に蒸留水を加えて希釈した。

図５に示すのは、試料１乃至６の官能評価結果である。甘味は、伝熱距離の調整に伴って異なった。伝熱距離が０．２５乃至１．０センチメートルの試料は、甘味（点）が３．８乃至５．０である。この評点範囲の官能評価は「感じる」より上である。伝熱距離が１．３センチメートルを超えた試料では、甘味（点）は２．４以下である。官能評価は「感じる」より下である。旨味の官能評価結果が示すのは、甘味と反対の傾向である。伝熱距離が０．２５乃至１．０センチメートルの試料は、旨味（点）が１．４乃至２．８である。官能評価は「感じる」より下である。伝熱距離が１．３センチメートルを超えた試料では、甘味（点）は３．８以上である。官能評価は「感じる」より上である。すなわち、少なくとも伝熱距離を１．０センチメートル以下に調整すれば、甘味が確保できる。官能評価結果を裏付けるのは、特にグアニル酸の挙動である。図６に示すのは、グアニル酸濃度の測定結果である。グアニル酸濃度は、伝熱距離が長いほど高い。グルタミン酸は特徴的な挙動は確認されないが、いずれの試料においても１８３．８乃至２４８．１ｐｐｍの存在が認められた。

以上の結果を纏めると、ニンジン汁の甘味が「感じる」以上であるのは、伝熱距離を０．２５乃至１．０センチメートルに調整してブランチすることである。それによって、ニンジン汁の甘味が確保され、高甘味ニンジン汁の安定供給が可能である。

本発明が有用な分野は、にんじんジュース（日本農林規格）等のニンジン含有飲料の製造及び販売である。

１０ 角切りニンジン
２０ 縦割りニンジン
３０ 円錐ニンジン
ｄ１１，ｄ１２，ｄ１３，ｄ２１，ｄ３１ 伝熱距離

Claims (8)

1. ニンジン汁の甘味確保方法であって、その構成は、次の工程であり、
   調整されるのは、ブランチされるニンジンの伝熱距離であり、それによって抑制されるのは、ニンジン汁の旨味である、
   こと。
2. 請求項１の甘味確保方法において、
   前記伝熱距離は、０．２５乃至１．０センチメートルである、
   こと。
3. 請求項１又は２の甘味確保方法において、
   ニンジンは、角切される、
   こと。
4. 請求項１又は２の甘味確保方法において、
   ニンジンは、縦割される、
   こと。
5. ニンジン汁の製造方法であって、その構成は、次の工程であって、
   切断されるのは、ニンジンであること、
   ブランチされるのは、切断されたニンジンであること、及び
   搾られるのは、ブランチされたニンジンであり、それによって得られるのは、ニンジン汁であることにおいて、
   前記切断されたニンジンの伝熱距離は、０．２５乃至１．０センチメートルである、
   こと。
6. 請求項５の製造方法において、
   ニンジンは、角切される、
   こと。
7. 請求項５の製造方法において、
   ニンジンは、縦割される、
   こと。
8. 請求項５乃至７の何れかの製造方法において、
   前記伝熱距離が０．２５乃至１．０センチメートルであることで抑制されるのは、ニンジン汁の旨味である、
   こと。