JP2017008550A - Sound insulation structure against sound transmitted through clearance within building - Google Patents
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Abstract
【課題】通気性を確保しつつ、隙間透過音をさらに抑制できる建物内部の隙間透過音に対する遮音構造を提供する。
【解決手段】本発明の建物内部の隙間透過音に対する遮音構造は、建物内部に配置された剛体部材間の隙間からの透過音に対して遮音する構造において、隙間に連続気泡を有する多孔質材料（１０）が設けられ、多孔質材料（１０）は、少なくとも一方向が６００ｍＮ／２００ｍｍ以上の剛軟度を有することを特徴としている。
【選択図】図２Provided is a sound insulation structure against gap transmitted sound inside a building, which can further suppress gap transmitted sound while ensuring air permeability.
A sound insulation structure for sound transmitted through a gap in a building according to the present invention is a structure that provides sound insulation for sound transmitted from a gap between rigid members arranged inside a building, and is a porous material having open cells in the gap. (10) is provided, and the porous material (10) is characterized in that at least one direction has a bending resistance of 600 mN / 200 mm or more.
[Selection] Figure 2
Description
本発明は、建物内部の隙間透過音に対する遮音構造に関する。 The present invention relates to a sound insulation structure for sound transmitted through a gap inside a building.
ドア本体とドア枠との隙間等、建物内部の隙間の透過音を抑制することが要望されている。このような技術として、例えば特開２００７−３１４９９３号公報（特許文献１）が挙げられる。この特許文献１には、ドア本体の閉鎖時に、ゴムまたは樹脂等の軟質材料で形成された遮音部材により、ドア本体の上面よりも上方の隙間、またはドア本体の下面よりも下方の隙間を低減または閉鎖させることが開示されている。しかしながら、隙間透過音を抑制するために遮音部材を用いてドア本体とドア枠との気密性を高めているので、通気性の確保が十分でないという問題がある。 There is a demand for suppressing transmitted sound in gaps inside buildings such as gaps between door bodies and door frames. As such a technique, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2007-314993 (Patent Document 1) is cited. In Patent Document 1, when the door body is closed, a gap above the upper surface of the door body or a gap below the lower surface of the door body is reduced by a sound insulating member formed of a soft material such as rubber or resin. Or it is disclosed to close. However, since the airtightness between the door main body and the door frame is enhanced by using a sound insulating member in order to suppress the sound transmitted through the gap, there is a problem that the air permeability is not sufficiently ensured.
この問題に着目し、隙間透過音の抑制及び通気性を両立するための技術として、特開２０１５−７８４９４号公報（特許文献２）が挙げられる。この特許文献２には、建物内部に配置された剛体部材間の隙間に、連続気泡を有する多孔質材料を設けることが開示されている。 Focusing on this problem, JP-A-2015-78494 (Patent Document 2) is cited as a technique for achieving both suppression of gap transmitted sound and air permeability. Patent Document 2 discloses that a porous material having open cells is provided in a gap between rigid members arranged in a building.
本発明者は、上記特許文献２に開示の遮音構造において、剛体部材間の隙間に設ける多孔質材料を用いることによって隙間透過音の抑制効果に大きな差があることを初めて明らかにし、隙間透過音をさらに抑制することを課題とした。 The present inventor has clarified for the first time that in the sound insulation structure disclosed in Patent Document 2 described above, there is a large difference in the effect of suppressing gap transmitted sound by using a porous material provided in the gap between rigid members. It was made into the subject to suppress further.
連続気泡を有する多孔質材料を剛体部材間の隙間に設けたときに、隙間透過音の抑制効果に大きな差が生じるという課題は、多孔質材料による剛体部材間の隙間の密閉度合に起因していることを本発明者が鋭意研究の結果見出した。そこで、剛体部材間の隙間の密閉度合を高めることができる多孔質材料を本発明者が鋭意研究した結果、本発明を完成させた。 When a porous material having open cells is provided in the gap between the rigid members, the problem that a large difference in the effect of suppressing the sound transmitted through the gap occurs due to the degree of sealing of the gap between the rigid members by the porous material. As a result of intensive studies, the present inventor has found out. Therefore, the present inventors have intensively studied a porous material capable of increasing the degree of sealing of the gap between the rigid members, thereby completing the present invention.
すなわち、本発明の建物内部の隙間透過音に対する遮音構造は、建物内部に配置された剛体部材間の隙間からの透過音に対して遮音する構造において、隙間に連続気泡を有する多孔質材料が設けられ、多孔質材料は、少なくとも一方向が６００ｍＮ／２００ｍｍ以上の剛軟度を有することを特徴としている。 That is, the sound insulation structure for the sound transmitted through the gap in the building according to the present invention is a structure that provides sound insulation for the sound transmitted through the gap between the rigid members arranged inside the building, and a porous material having open cells is provided in the gap. The porous material is characterized by having a bending resistance of 600 mN / 200 mm or more in at least one direction.
本発明の建物内部の隙間透過音に対する遮音構造によれば、６００ｍＮ／２００ｍｍ以上の剛軟度を有している多孔質材料が剛体部材間の隙間に設けられているので、剛体部材に多孔質材料を密着性よく配置できる。このため、この多孔質材料による剛体部材間の隙間の密閉度合を高めることができるので、隙間透過音をさらに抑制することができる。したがって、多孔質材料の連続気泡によって通気性を確保しつつ、隙間透過音をさらに抑制できる建物内部の隙間透過音に対する遮音構造を提供することができる。 According to the sound insulation structure against the sound transmitted through the gap in the building of the present invention, since the porous material having the bending resistance of 600 mN / 200 mm or more is provided in the gap between the rigid members, the rigid member is porous. Materials can be placed with good adhesion. For this reason, since the sealing degree of the clearance gap between the rigid members by this porous material can be raised, a clearance transmission sound can further be suppressed. Therefore, it is possible to provide a sound insulation structure against the gap transmission sound inside the building that can further suppress the gap transmission sound while ensuring air permeability by the open cells of the porous material.
本発明の建物内部の隙間透過音に対する遮音構造において好ましくは、多孔質材料は、５０ｇ／ｍ2以上の目付を有している。 In the sound insulation structure against the sound transmitted through the gap in the building of the present invention, the porous material preferably has a basis weight of 50 g / m 2 or more.
これにより、多孔質材料の遮音効果を高めることができるので、通気性を確保しつつ、隙間透過音をさらに一層抑制できる。 Thereby, since the sound insulation effect of the porous material can be enhanced, it is possible to further suppress the sound transmitted through the gap while ensuring air permeability.
本発明の建物内部の隙間透過音に対する遮音構造において好ましくは、多孔質材料は、隙間透過音の進行方向に突出する形状を有している。 In the sound insulation structure against the sound transmitted through the gap in the building of the present invention, the porous material preferably has a shape protruding in the traveling direction of the sound transmitted through the gap.
本発明者は鋭意研究の結果、隙間透過音の進行方向に突出するように多孔質材料を隙間に設けた場合は、隙間透過音の進行方向に直交する方向に平板状の多孔質材料を隙間に設けた場合に比べて、通気性を向上できるとともに、遮音性をさらに向上できることを見出した。このため、隙間透過音の進行方向に突出する形状を有する多孔質材料を用いることにより、通気性を向上しつつ、隙間透過音をさらに一層抑制できる。 As a result of diligent research, the present inventor has provided a porous material in the gap so as to protrude in the direction in which the gap transmitted sound travels. It was found that the air permeability can be improved and the sound insulation can be further improved as compared with the case where it is provided. For this reason, by using a porous material having a shape protruding in the traveling direction of the gap transmitted sound, it is possible to further suppress the gap transmitted sound while improving air permeability.
本発明の建物内部の隙間透過音に対する遮音構造において好ましくは、多孔質材料は、波型形状である。 In the sound insulation structure for the sound transmitted through the gap inside the building of the present invention, the porous material preferably has a corrugated shape.
本発明者は鋭意研究の結果、隙間透過音の進行方向に突出する形状として波型形状とした場合に、通気性を向上できるとともに、遮音性をさらに向上できる効果が顕著であることを見出した。このため、波型形状の多孔質材料を用いることにより、通気性をより向上しつつ、隙間透過音を効果的に抑制できる。 As a result of diligent research, the present inventors have found that, when the corrugated shape is projected in the traveling direction of the gap transmission sound, the air permeability can be improved and the effect of further improving the sound insulation can be noticed. . For this reason, by using the corrugated porous material, it is possible to effectively suppress the gap transmission sound while further improving the air permeability.
本発明の建物内部の隙間透過音に対する遮音構造において好ましくは、隙間は、ドアに形成されている。 Preferably, in the sound insulation structure for the sound transmitted through the gap in the building of the present invention, the gap is formed in the door.
ドアに形成された隙間に対しては、遮音性と通気性とが求められているので、本発明の建物内部の隙間透過音に対する遮音構造は、ドアに好適に用いられる。 Since sound insulation and air permeability are required for the gap formed in the door, the sound insulation structure for sound transmitted through the gap in the building of the present invention is suitably used for the door.
本発明の建物内部の隙間透過音に対する遮音構造において好ましくは、多孔質材料は繊維で構成され、繊維の融着による繊維接着率が３％以上８５％以下である。 In the sound insulation structure against the sound transmitted through the gap in the building of the present invention, the porous material is preferably composed of fibers, and the fiber adhesion rate by fiber fusion is 3% or more and 85% or less.
これにより、多孔質材料が変形された状態で剛体部材間に設置された場合、剛体部材間の隙間に設置後移動された場合等において、繊維のずれを抑制できる。このため、この多孔質材料を用いることにより、剛体部材間の隙間の密閉度合を高めることができるので、通気性を確保しつつ、隙間透過音をさらに一層抑制できる。 Accordingly, when the porous material is installed between the rigid members in a deformed state, or when the porous material is moved after being installed in the gap between the rigid members, fiber deviation can be suppressed. For this reason, since the degree of sealing of the gap between the rigid members can be increased by using this porous material, the sound transmitted through the gap can be further suppressed while ensuring air permeability.
本発明によれば、通気性を確保しつつ、隙間透過音をさらに抑制できる建物内部の隙間透過音に対する遮音構造を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the sound insulation structure with respect to the crevice permeation | transmission sound inside a building which can further suppress a crevice permeation | transmission sound can be provided, ensuring air permeability.
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。なお、以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照符号を付しその説明は繰り返さない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following drawings, the same or corresponding parts are denoted by the same reference numerals, and description thereof will not be repeated.
図１〜図７を参照して、本発明の一実施形態の建物内部の隙間透過音に対する遮音構造について説明する。本発明の実施の形態の建物内部の隙間透過音に対する遮音構造は、建物内部に配置された剛体部材間の隙間からの透過音に対して遮音する構造である。 With reference to FIGS. 1-7, the sound insulation structure with respect to the clearance gap sound inside the building of one Embodiment of this invention is demonstrated. The sound insulation structure with respect to the sound transmitted through the gap inside the building according to the embodiment of the present invention is a structure that provides sound insulation against the sound transmitted through the gap between the rigid members arranged inside the building.
図１〜図５に示すように、建物内部の隙間透過音に対する遮音構造は、建物内部に配置された剛体部材２０、３０間の隙間に設けられた多孔質材料１０を備えている。多孔質材料１０は、連続気泡を有し、この連続気泡による通気性と吸音性とを有している。多孔質材料１０の連続気泡は、隙間において、空気の流路となる。 As shown in FIGS. 1-5, the sound-insulation structure with respect to the clearance permeation | transmission sound inside a building is equipped with the porous material 10 provided in the clearance gap between the rigid members 20 and 30 arrange | positioned inside a building. The porous material 10 has open cells, and has air permeability and sound absorption by the open cells. The open cells of the porous material 10 become air flow paths in the gaps.
ここで、「連続気泡」とは、多孔質材料１０が発泡体の場合は気泡が連続してつながった空間を意味し、繊維材料の場合は繊維間の連続した空隙のことを意味する。 Here, “open cell” means a space where bubbles are continuously connected when the porous material 10 is a foam, and means a continuous void between fibers when the porous material 10 is a foam.
多孔質材料１０の少なくとも一方向の剛軟度は、６００ｍＮ／２００ｍｍ以上であり、１０００ｍＮ／２００ｍｍ以上であることが好ましく、２０００ｍＮ／２００ｍｍ以上であることがより好ましく、２５００ｍＮ／２００ｍｍ以上であることがより一層好ましい。剛軟度は高い方が好ましいが、容易に製造できる観点から、上限は例えば２００００ｍＮ／２００ｍｍ以下である。 The bending resistance of the porous material 10 in at least one direction is 600 mN / 200 mm or more, preferably 1000 mN / 200 mm or more, more preferably 2000 mN / 200 mm or more, and 2500 mN / 200 mm or more. Even more preferred. Higher bending resistance is preferred, but the upper limit is, for example, 20000 mN / 200 mm or less from the viewpoint of easy production.
上記「剛軟度」は、ＪＩＳ Ｌ １９１３の「一般不織布試験方法」のハンドルオメータ法に準拠して測定される値である。また、「多孔質材料の剛軟度」は、複数の方向の剛軟度が異なる場合には、最も高い値とし、例えば、一方向の剛軟度と、この一方向と直交する方向の剛軟度を測定した場合には、高い方の値とする。 The “flexibility” is a value measured in accordance with the handle ohm method of “General Nonwoven Test Method” of JIS L 1913. In addition, the “bending softness of the porous material” is the highest value when the bending softness in a plurality of directions is different. For example, the bending softness in one direction and the bending in a direction orthogonal to the one direction are used. When the softness is measured, the higher value is used.
多孔質材料１０は、６００ｍＮ／２００ｍｍ以上の剛軟度を有し、かつ連続気泡を有していれば特に限定されないが、不織布であることが好ましい。また、不織布がバネ弾性を有することがより好ましい。 The porous material 10 is not particularly limited as long as it has a bending resistance of 600 mN / 200 mm or more and has open cells, but is preferably a nonwoven fabric. More preferably, the nonwoven fabric has spring elasticity.
多孔質材料１０の目付は、５０ｇ／ｍ2以上であることが好ましく、８０ｇ／ｍ2以上であることがより好ましい。遮音性の観点から目付は高い方が好ましいが、通気性を容易に確保する観点から、目付は１００ｇ／ｍ2未満であることが好ましい。 The basis weight of the porous material 10 is preferably 50 g / m 2 or more, and more preferably 80 g / m 2 or more. A higher basis weight is preferable from the viewpoint of sound insulation, but a basis weight is preferably less than 100 g / m 2 from the viewpoint of easily ensuring air permeability.
上記「目付」は、ＪＩＳ Ｌ １９１３の「一般不織布試験方法」に準拠して測定される値である。 The “weight per unit area” is a value measured according to “General nonwoven fabric test method” of JIS L 1913.
多孔質材料１０の厚みは、通気性の確保及び遮音性の向上の観点から、０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることが好ましく、１．０ｍｍ以上２．５ｍｍ以下であることがより好ましい。 The thickness of the porous material 10 is preferably 0.5 mm or more and 3.0 mm or less, and more preferably 1.0 mm or more and 2.5 mm or less from the viewpoint of ensuring air permeability and improving sound insulation.
上記「厚み」は、ＪＩＳ Ｌ １９１３の「一般不織布試験方法」に準拠して測定される値である。 The “thickness” is a value measured in accordance with “General Nonwoven Fabric Test Method” of JIS L 1913.
多孔質材料１０の密度は、通気性の確保及び遮音性の向上の観点から、０．０４ｇ／ｃｍ3以上０．２０ｇ／ｃｍ3以下であることが好ましく、０．０５ｇ／ｃｍ3以上０．１５ｇ／ｃｍ3以下であることがより好ましい。 Density of the porous material 10, from the viewpoint of ensuring the ventilation and improve sound insulation, is preferably not more than 0.04 g / cm 3 or more 0.20g / cm 3, 0.05g / cm 3 or more zero. More preferably, it is 15 g / cm 3 or less.
上記「密度」は、ＪＩＳ Ｌ １９１３の「一般不織布試験方法」に準拠して測定される目付及び厚みから算出される値である。 The “density” is a value calculated from the basis weight and thickness measured in accordance with “General nonwoven fabric test method” of JIS L 1913.
多孔質材料１０の通気度は、通気性の確保及び遮音性の向上の観点から、３０ｃｍ3／ｃｍ2／ｓ以上５００ｃｍ3／ｃｍ2／ｓ以下であることが好ましく、３０ｃｍ3／ｃｍ2／ｓ以３００ｃｍ3／ｃｍ2／ｓ以下であることがより好ましい。 The air permeability of the porous material 10 is preferably 30 cm 3 / cm 2 / s or more and 500 cm 3 / cm 2 / s or less, from the viewpoint of ensuring air permeability and improving sound insulation properties, and preferably 30 cm 3 / cm 2 / s. More preferably, it is s or more and 300 cm 3 / cm 2 / s or less.
上記「通気度」は、ＪＩＳ Ｌ １９１３の「一般不織布試験方法」のフラジール法に準拠して測定される値である。 The “air permeability” is a value measured according to the fragile method of “General nonwoven fabric test method” of JIS L 1913.
多孔質材料１０の流れ抵抗は、通気性の確保及び遮音性の向上の観点から５．０Ｎ・ｓ／ｍ4以上２００Ｎ・ｓ／ｍ4以下であることが好ましく、１５Ｎ・ｓ／ｍ4以上１２０Ｎ・ｓ／ｍ4以下であることがより好ましい。 Flow resistance of the porous material 10 is preferably from the viewpoint of ensuring the breathability and improved sound insulation is 5.0N · s / m 4 or more 200N · s / m 4 or less, 15N · s / m 4 or more More preferably, it is 120 N · s / m 4 or less.
上記「流れ抵抗」は、ＪＩＳ Ｌ １９１３の「一般不織布試験方法」のフラジール法に準拠して測定される通気度から算出される値である。 The “flow resistance” is a value calculated from the air permeability measured in accordance with the fragile method of “General nonwoven fabric test method” of JIS L 1913.
多孔質材料１０は、繊維で構成され、繊維の融着による繊維接着率が３％以上８５％以下であることが好ましく、１０％以上８０％以下であることがより好ましい。繊維接着率とは、繊維断面における全繊維の断面数に対して、２本以上接着した繊維の断面数の割合である。このため、繊維接着率が低いことは、複数の繊維同士が融着する割合（集束して融着した繊維の割合）が少ないことを意味する。 The porous material 10 is composed of fibers, and the fiber adhesion rate due to fiber fusion is preferably 3% or more and 85% or less, and more preferably 10% or more and 80% or less. The fiber adhesion rate is the ratio of the number of cross sections of two or more fibers bonded to the number of cross sections of all the fibers in the fiber cross section. For this reason, that the fiber adhesion rate is low means that the ratio (the ratio of the fibers that are converged and fused) is low.
上記「繊維接着率」は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて、多孔質材料の断面を拡大した写真を撮影し、繊維切断面（繊維端面）の数に対して繊維同士が接着している切断面の数の割合（（２本以上接着した繊維の断面数）／（全繊維断面数）×１００％）を求めることにより得られる値である。 The above-mentioned “fiber adhesion rate” is obtained by taking a photograph of an enlarged cross section of a porous material using a scanning electron microscope (SEM) and bonding the fibers to the number of fiber cut surfaces (fiber end surfaces). This is a value obtained by calculating the ratio of the number of cut surfaces ((number of cross sections of fibers bonded two or more) / (number of total fiber cross sections) × 100%).
このような繊維接着率を有する多孔質材料１０は、加熱処理により繊維同士を互いに融着させて得られ、たとえば熱風を吹き付けて繊維を融着させるエアースルー法、加熱ロールの圧着により繊維を融着させる熱エンボス法、加熱蒸気を吹き付けて繊維を融着させるスチームジェット法などにより実現可能である。この多孔質材料１０は、変形された状態で剛体部材２０、３０間に設置された場合、剛体部材２０、３０間の隙間に設置後移動された場合等において、繊維のずれを抑制できるので、長期に渡って剛体部材２０、３０と高い密着性を維持し、剛体部材２０、３０間の隙間を高い密閉度合で塞ぐことができる。 The porous material 10 having such a fiber adhesion rate is obtained by fusing fibers together by heat treatment. For example, an air-through method in which hot fibers are blown to fuse the fibers, or a fiber is fused by pressing a heating roll. It can be realized by a hot embossing method to be attached, a steam jet method in which heated steam is blown to fuse fibers. When the porous material 10 is installed between the rigid members 20 and 30 in a deformed state, and when moved after being installed in the gap between the rigid members 20 and 30, the fiber displacement can be suppressed. High adhesion to the rigid members 20 and 30 can be maintained over a long period of time, and the gap between the rigid members 20 and 30 can be closed with a high degree of sealing.
続いて、本実施の形態における多孔質材料１０の配置について、図１〜図７を参照して説明する。多孔質材料１０は、建物内部に配置された剛体部材間の隙間に設けられる。このような隙間は、例えばドア枠とドア本体とを有するドアに形成されており、具体的には、図６に示すようにドア本体４０に設けられたスリットＳ１、図７に示すようにドア枠５０と、このドア枠５０に取り付けられるドア本体６０との隙間Ｓ２などが挙げられる。なお、図１のスリットＳ１は、ドア本体の下方に形成されているが、任意の位置に形成されてよい。また、図１のスリットＳ１は、１つであってもよく、複数形成されていてもよい。また、図２のドア枠５０は、ドア本体６０を取り付けるための枠であり、建物内部の開口部に設けられ、床面または壁面であってもよい。 Then, arrangement | positioning of the porous material 10 in this Embodiment is demonstrated with reference to FIGS. The porous material 10 is provided in a gap between rigid members arranged inside the building. Such a gap is formed in, for example, a door having a door frame and a door body. Specifically, the slit S1 provided in the door body 40 as shown in FIG. 6, and the door as shown in FIG. A gap S <b> 2 between the frame 50 and the door body 60 attached to the door frame 50 can be used. In addition, although the slit S1 of FIG. 1 is formed below the door body, it may be formed at an arbitrary position. Moreover, the slit S1 of FIG. 1 may be one and multiple may be formed. Moreover, the door frame 50 of FIG. 2 is a frame for attaching the door main body 60, may be provided in the opening part inside a building, and may be a floor surface or a wall surface.
図１〜図３に示す剛体部材２０、３０は、図６に示すドア本体４０のスリットＳ１を構成する部分に対応する。具体的には、図１〜３の剛体部材２０は、図６に示すスリットＳ１の下端よりも下部に対応し、図１〜３の剛体部材２０は、図６に示すスリットＳ１の上端よりも上部に対応する。また、図４及び図５に示す剛体部材２０は図７に示すドア枠５０に対応し、図４及び図５に示す剛体部材３０は図７に示すドア本体６０に対応する。具体的には、図４及び図５に示す剛体部材２０は図７に示す下方に位置するドア枠５０であり、図４及び図５に示す剛体部材３０は図７に示すドア本体６０の下部である。 The rigid members 20 and 30 shown in FIGS. 1 to 3 correspond to the portions constituting the slit S1 of the door body 40 shown in FIG. Specifically, the rigid body member 20 in FIGS. 1 to 3 corresponds to a lower part than the lower end of the slit S1 shown in FIG. 6, and the rigid body member 20 in FIGS. Corresponds to the top. 4 and 5 corresponds to the door frame 50 shown in FIG. 7, and the rigid member 30 shown in FIGS. 4 and 5 corresponds to the door main body 60 shown in FIG. Specifically, the rigid body member 20 shown in FIGS. 4 and 5 is a door frame 50 positioned below in FIG. 7, and the rigid body member 30 shown in FIGS. 4 and 5 is a lower part of the door main body 60 shown in FIG. It is.
図１〜図５に示す多孔質材料１０は、ドアに形成された隙間に取り付けられ、下方に位置する剛体部材２０の上端は、多孔質材料の下端と接しているとともに、上方に位置する剛体部材３０の下端は、多孔質材料の上端と接している。 The porous material 10 shown in FIGS. 1 to 5 is attached to a gap formed in the door, and the upper end of the rigid member 20 located below is in contact with the lower end of the porous material and the rigid body located above. The lower end of the member 30 is in contact with the upper end of the porous material.
図１に示す配置では、多孔質材料１０は、板状であり、隙間の鉛直方向（図１における上下方向）に沿って湾曲せずに真直ぐに延びるように配置されている。つまり、多孔質材料１０の鉛直方向の長さは、隙間の鉛直方向の長さと同じである。 In the arrangement shown in FIG. 1, the porous material 10 has a plate shape and is arranged so as to extend straight without being curved along the vertical direction of the gap (the vertical direction in FIG. 1). That is, the length of the porous material 10 in the vertical direction is the same as the length of the gap in the vertical direction.
図２〜図５に示す配置では、多孔質材料１０は、隙間透過音の進行方向（図２〜図５における左右方向）に一部が突出する形状を有している。この形状は、屈曲形状を含む。換言すると、多孔質材料１０は、隙間の鉛直方向と交差する方向に突出する突出部を有している。さらに換言すると、多孔質材料１０の長さは、隙間の鉛直方向の距離（図１の多孔質材料１０の長さ）よりも長い。このような形状は、例えば、剛体部材２０、３０間の隙間の鉛直方向の長さよりも長い板状の多孔質材料を準備し、この多孔質材料を所定の形状に変形させることにより、実現できる。 In the arrangement shown in FIGS. 2 to 5, the porous material 10 has a shape in which part of the porous material 10 protrudes in the traveling direction of the clearance transmission sound (the left-right direction in FIGS. 2 to 5). This shape includes a bent shape. In other words, the porous material 10 has a protruding portion that protrudes in a direction that intersects the vertical direction of the gap. In other words, the length of the porous material 10 is longer than the distance in the vertical direction of the gap (the length of the porous material 10 in FIG. 1). Such a shape can be realized, for example, by preparing a plate-like porous material longer than the vertical length of the gap between the rigid members 20 and 30, and deforming the porous material into a predetermined shape. .
図２及び図３に示す多孔質材料１０は、波型形状である。本明細書において、波型形状とは、剛体部材間の隙間の鉛直方向と交差する方向に突出する突出部が、隙間の鉛直方向に対して、逆方向（図２及び図３では左及び右）に２つ以上位置する形状を言う。突出部は、図２に示すように尖っていてもよく、図３に示すように丸みを帯びていてもよい。 The porous material 10 shown in FIGS. 2 and 3 has a corrugated shape. In this specification, the corrugated shape means that the protruding portion protruding in the direction intersecting the vertical direction of the gap between the rigid members is opposite to the vertical direction of the gap (left and right in FIGS. 2 and 3). ) Means two or more shapes. The protrusion may be sharp as shown in FIG. 2 or may be rounded as shown in FIG.
図２に示す配置では、多孔質材料１０は、折り目を有する折り曲げられた形状である。図２では３つ折りであるが、２つ折りであってもよく、４つ折り以上であってもよい。このような角をなす折り目は、板状形状の多孔質材料に熱を加えることにより、容易に形成できる。多孔質材料が繊維で構成されている場合には、熱加工により繊維を再接合して、折り目を有する形状を維持できる。 In the arrangement shown in FIG. 2, the porous material 10 has a folded shape with a fold. In FIG. 2, the sheet is folded in three, but it may be folded in two or more than four. Such a crease forming an angle can be easily formed by applying heat to the plate-like porous material. When the porous material is composed of fibers, the fibers can be rejoined by thermal processing to maintain a shape having a crease.
図３に示すように、多孔質材料１０において、隙間の鉛直方向と交差する方向に突出する突出部が円弧状であってもよい。円弧状の突出部の数は、隙間の大きさによって任意に選択できる。 As shown in FIG. 3, in the porous material 10, the protruding portion protruding in the direction intersecting the vertical direction of the gap may be arcuate. The number of arcuate protrusions can be arbitrarily selected depending on the size of the gap.
図４に示すように、多孔質材料１０は、巻回されてもよい。また、図５に示すように、多孔質材料１０は、側面視において略コ字状になるように湾曲されてもよい。この場合、多孔質材料に熱加工により変形させてもよく、多孔質材料１０の弾性を活かして熱加工をせずに維持してもよい。 As shown in FIG. 4, the porous material 10 may be wound. Further, as shown in FIG. 5, the porous material 10 may be curved so as to be substantially U-shaped in a side view. In this case, the porous material may be deformed by heat processing, or may be maintained without performing heat processing utilizing the elasticity of the porous material 10.
ここで、本実施の形態では、ドアの下部の隙間からの透過音に対して遮音する構造を例に挙げて説明したが、本発明は、ドアの上部及び側部の隙間からの透過音に対して遮音する構造にも適用できる。また、本実施の形態では、剛体部材として、図６に示すドア本体４０、及び、図７に示すドア枠５０とドア本体６０とを例に挙げて説明したが、ドアとしてはスライドドア、引き戸など任意のドアに適用可能である。また、本発明の剛体部材はドアに特に限定されず、例えば、間仕切り壁とその枠、収納部材の扉とその枠、壁と床、壁と天井、家具と床などであってもよい。なお、剛体部材は、力を加えたときに全く変形しない部材と、多少変形するものの実質的に変形していないとみなせる部材とを含む。 Here, in the present embodiment, the structure that insulates the transmitted sound from the gap at the lower part of the door has been described as an example, but the present invention is applied to the transmitted sound from the gap at the upper part and the side part of the door. It can also be applied to structures that provide sound insulation. In the present embodiment, the door body 40 shown in FIG. 6 and the door frame 50 and the door body 60 shown in FIG. 7 have been described as examples of the rigid member. However, as the door, a slide door or a sliding door is used. It is applicable to any door. The rigid member of the present invention is not particularly limited to a door, and may be, for example, a partition wall and its frame, a door and frame of a storage member, a wall and floor, a wall and ceiling, furniture and a floor, and the like. The rigid member includes a member that is not deformed at all when a force is applied and a member that is slightly deformed but can be regarded as not substantially deformed.
以上説明したように、本実施の形態の建物内部の隙間透過音に対する遮音構造によれば、剛体部材２０、３０間の隙間に、少なくとも一方向が６００ｍＮ／２００ｍｍ以上の剛軟度を有する多孔質材料１０を設けている。このような多孔質材料１０は、剛体部材２０、３０間の隙間に密着性良く配置することができる。このため、剛体部材２０、３０間の隙間全体を多孔質材料１０が覆うことができるので、この多孔質材料１０による剛体部材２０、３０間の隙間の密閉度合を高めることができる。したがって、多孔質材料１０の連続気泡によって通気性を確保しつつ、隙間透過音をさらに抑制することができる。よって、本実施の形態の建物内部の隙間透過音に対する遮音構造は、遮音性と通気性とが求められるドアに好適に用いられ、特に居室、トイレなどのドアに好適に用いられる。 As described above, according to the sound insulation structure for the sound transmitted through the gap in the building according to the present embodiment, the gap between the rigid members 20 and 30 is porous having a bending resistance of 600 mN / 200 mm or more in at least one direction. Material 10 is provided. Such a porous material 10 can be disposed in the gap between the rigid members 20 and 30 with good adhesion. For this reason, since the porous material 10 can cover the entire gap between the rigid members 20 and 30, the degree of sealing of the gap between the rigid members 20 and 30 by the porous material 10 can be increased. Therefore, it is possible to further suppress the gap transmission sound while ensuring the air permeability by the open cells of the porous material 10. Therefore, the sound insulation structure with respect to the sound transmitted through the gap in the building according to the present embodiment is suitably used for doors that require sound insulation and air permeability, and particularly suitable for doors such as living rooms and toilets.
特に、少なくとも一方向が６００ｍＮ／２００ｍｍ以上の剛軟度を有する多孔質材料１０は、曲げ変形が加えられても弾性を維持できるので、剛体部材２０、３０の隙間への密着性が良好である。このため、多孔質材料１０に曲げ弾性を加えて、隙間透過音の進行方向に突出するように配置されても、高い密閉度合を維持できる。このため、多孔質材料１０の表面積が大きくなるように剛体部材２０、３０間に配置することにより、通気性及び遮音性をさらに向上できる。 In particular, since the porous material 10 having a bending resistance of at least one direction of 600 mN / 200 mm or more can maintain elasticity even when bending deformation is applied, the adhesion to the gap between the rigid members 20 and 30 is good. . For this reason, even if bending elasticity is added to the porous material 10 and it arrange | positions so that it may protrude in the advancing direction of clearance gap sound, a high sealing degree can be maintained. For this reason, by arranging between the rigid members 20 and 30 so that the surface area of the porous material 10 becomes large, air permeability and sound insulation can be further improved.
また、剛体部材２０、３０がドア枠とドア本体である等、隙間を形成する剛体部材２０、３０の少なくとも一方が移動する場合、移動した剛体部材が元の位置に戻った時に、少なくとも一方向が６００ｍＮ／２００ｍｍ以上の剛軟度を有する多孔質材料１０は、剛体部材２０、３０間の隙間に良好な密着性で位置する。このため、剛体部材２０、３０の移動に伴って多孔質材料１０が移動するような配置であっても、通気性を確保しつつ、隙間透過音をさらに抑制することができる。 In addition, when at least one of the rigid members 20, 30 forming a gap moves, such as the rigid members 20, 30 being a door frame and a door body, when the moved rigid member returns to the original position, at least one direction The porous material 10 having a bending resistance of 600 mN / 200 mm or more is positioned with good adhesion in the gap between the rigid members 20 and 30. For this reason, even if it is arrangement | positioning that the porous material 10 moves with the movement of the rigid members 20 and 30, clearance gap sound can be further suppressed, ensuring air permeability.
本実施例では、剛体部材間の隙間に、少なくとも一方向が６００ｍＮ／２００ｍｍ以上の剛軟度を有する多孔質材料を設けることによる効果について調べた。 In this example, the effect of providing a porous material having a bending resistance of 600 mN / 200 mm or more in at least one direction in the gap between the rigid members was examined.
具体的には、図８（Ａ）に示すように、剛体部材として、下方に位置する平板状の木材と、上方に位置する平板状の木材とを隙間を介して配置した。隙間は、鉛直方向１００ｍｍで、水平方向９００ｍｍであった。この隙間の全体を覆うことができるサイズの比較例１〜３及び実施例１〜７の多孔質材料を準備し、この隙間に多孔質材料のそれぞれを設けた。多孔質材料は、図５に示すように側面視において略コ字状に配置した。なお、多孔質材料は、連続気泡を有していた。 Specifically, as shown in FIG. 8A, as the rigid member, a flat plate-like wood positioned below and a plate-like wood positioned above are arranged with a gap therebetween. The gap was 100 mm in the vertical direction and 900 mm in the horizontal direction. The porous materials of Comparative Examples 1 to 3 and Examples 1 to 7 having a size capable of covering the entire gap were prepared, and each of the porous materials was provided in the gap. As shown in FIG. 5, the porous material was arranged in a substantially U shape in a side view. The porous material had open cells.
準備した比較例１〜３及び実施例１〜７の多孔質材料について、剛軟度、目付、厚み、密度、通気度及び流れ抵抗を測定した。測定結果を下記の表１に記載する。なお、測定方法は、以下の通りである。 Regarding the prepared porous materials of Comparative Examples 1 to 3 and Examples 1 to 7, bending resistance, basis weight, thickness, density, air permeability and flow resistance were measured. The measurement results are listed in Table 1 below. The measuring method is as follows.
「剛軟度」は、ＪＩＳ Ｌ １９１３の「一般不織布試験方法」のハンドルオメータ法に準拠して測定した。なお、比較例１〜３及び実施例１〜１０の多孔質材料について、縦方向（機械の流れ方向）及び横方向（機械の流れ方向と直交する方向）の剛軟度を測定した。測定装置として、（株）大栄科学精器製作所製の「ＨＯＭ−２００」を用いた。この装置の測定限界は、１２６０４ｍＮ／２００ｍｍであるので、測定限界以上の剛軟度を有している場合には、下記の表１において、「１２６０４以上」と記載する。 “Bending softness” was measured in accordance with the handle ohmmeter method of “General nonwoven fabric testing method” of JIS L 1913. In addition, about the porous material of Comparative Examples 1-3 and Examples 1-10, the bending resistance of the vertical direction (machine flow direction) and the horizontal direction (direction orthogonal to the machine flow direction) was measured. As a measuring device, “HOM-200” manufactured by Daiei Kagaku Seiki Seisakusho Co., Ltd. was used. Since the measurement limit of this apparatus is 12604 mN / 200 mm, when the apparatus has a bending resistance greater than the measurement limit, it is described as “12604 or more” in Table 1 below.
「目付」及び「厚み」は、ＪＩＳ Ｌ １９１３の「一般不織布試験方法」に準拠して測定した。「密度」は、ＪＩＳ Ｌ １９１３の「一般不織布試験方法」に準拠して測定した目付及び厚みから算出した。「通気度」は、ＪＩＳ Ｌ １９１３の「一般不織布試験方法」のフラジール法に準拠して測定した。「流れ抵抗」は、ＪＩＳ Ｌ １９１３の「一般不織布試験方法」のフラジール法に準拠して測定した通気度から算出した。 The “weight per unit area” and “thickness” were measured in accordance with “General nonwoven fabric test method” of JIS L 1913. The “density” was calculated from the basis weight and thickness measured according to “General Nonwoven Fabric Test Method” of JIS L 1913. “Air permeability” was measured according to the fragile method of “General nonwoven fabric test method” of JIS L 1913. The “flow resistance” was calculated from the air permeability measured in accordance with the fragile method of “General nonwoven fabric test method” of JIS L 1913.
また、「繊維接着率」は、以下のように測定した。走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて、多孔質材料の断面を１００倍に拡大した写真を撮影した。撮影した多孔質材料の厚さ方向における断面写真を厚さ方向に三等分し、三等分した各領域（表面、内部（中央）、裏面）において、そこに見出せる繊維切断面（繊維端面）の数に対して繊維同士が接着している切断面の数の割合を求めた。各領域に見出せる全繊維断面数のうち、２本以上の繊維が接着した状態の断面の数の占める割合を以下の式に基づいて百分率で表わした。
繊維接着率（％）＝（２本以上接着した繊維の断面数）／（全繊維断面数）×１００
なお、繊維同士が接触する部分には、融着することなく単に接触している部分と、融着により接着している部分とがある。ただし、顕微鏡撮影のために多孔質材料を切断することにより、多孔質材料の切断面においては、各繊維が有する応力によって、単に接触している繊維同士は分離する。したがって、断面写真において、接触している繊維同士は、接着していると判断できる。ただし、各写真について、断面の見える繊維は全て計数し、繊維断面数１００以下の場合は、観察する写真を追加して全繊維断面数が１００を超えるようにした。
Further, the “fiber adhesion rate” was measured as follows. Using a scanning electron microscope (SEM), a photograph in which the cross section of the porous material was magnified 100 times was taken. The photograph of the cross-section in the thickness direction of the photographed porous material is divided into three equal parts in the thickness direction, and the fiber cut surface (fiber end face) that can be found in each of the three divided areas (front surface, inside (center), back surface) The ratio of the number of cut surfaces where the fibers are bonded to each other was determined. Of the total number of fiber cross sections that can be found in each region, the ratio of the number of cross sections in a state where two or more fibers are bonded is expressed as a percentage based on the following formula.
Fiber adhesion rate (%) = (number of cross sections of fibers bonded two or more) / (total number of cross sections of fibers) × 100
In addition, in the part which fibers contact, there exists a part which is simply contacting, without melt | fusion, and a part which has adhere | attached by melt | fusion. However, by cutting the porous material for microscopic photography, the fibers in contact with each other are separated from each other by the stress of each fiber on the cut surface of the porous material. Therefore, in the cross-sectional photograph, it can be determined that the contacting fibers are bonded to each other. However, for each photograph, all the fibers with a visible cross section were counted, and when the number of fiber cross sections was 100 or less, a photograph to be observed was added so that the total fiber cross section exceeded 100.
また、用いた多孔質材料は、以下の通りである。 Moreover, the used porous material is as follows.
（比較例１）
比較例１の多孔質材料として、ダイオ化成（株）製の「軽々不織布 １．３５ｍ×５ｍ」（ポリプロピレン製）を用いた。
(Comparative Example 1)
As the porous material of Comparative Example 1, “Lightly Non-woven Fabric 1.35 m × 5 m” (manufactured by Polypropylene) manufactured by Dio Kasei Co., Ltd. was used.
（比較例２）
比較例２の多孔質材料として、ダイオ化成（株）製の「ダイオ寒冷紗」（ポリエステル製）を用いた。
(Comparative Example 2)
As a porous material of Comparative Example 2, “Dio Kansui” (manufactured by Polyester) manufactured by Dio Kasei Co., Ltd. was used.
（比較例３）
比較例３の多孔質材料として、カースル（株）製の「Ｆ−７６３ フリーサイズフィルター」（ポリエステル製）を用いた。
(Comparative Example 3)
As the porous material of Comparative Example 3, “F-763 Free Size Filter” (made of polyester) manufactured by Castle Co., Ltd. was used.
（実施例１）
実施例１の多孔質材料として、（株）クラレ製の「ソフィスタＳ２２０」（繊度３ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ）を用いて、スチームジェット法により得た不織布とした。この不織布は、目付５１ｇ／ｍ2、厚み１．１１ｍｍ、密度０．０５ｇ／ｃｍ３、繊維接着率１５．４％を有していた。
Example 1
As the porous material of Example 1, “Sophista S220” (fineness: 3 dtex, fiber length: 51 mm) manufactured by Kuraray Co., Ltd. was used to obtain a nonwoven fabric obtained by the steam jet method. This nonwoven fabric had a basis weight of 51 g / m 2 , a thickness of 1.11 mm, a density of 0.05 g / cm 3 , and a fiber adhesion rate of 15.4%.
（実施例２）
実施例２の多孔質材料として、クラレクラフレックス（株）製スパンレース不織布「ＪＰ５３９５」を用いた。
(Example 2)
As a porous material of Example 2, a spun lace nonwoven fabric “JP5395” manufactured by Kuraray Laflex Co., Ltd. was used.
（実施例３）
実施例３の多孔質材料として、実施例１と同様にして得た不織布とした。実施例３の不織布は、目付１０４ｇ／ｍ2、厚み２．６２ｍｍ、密度０．０４ｇ／ｃｍ３、繊維接着率１２．３％を有していた。
(Example 3)
A non-woven fabric obtained in the same manner as in Example 1 was used as the porous material of Example 3. The nonwoven fabric of Example 3 had a basis weight of 104 g / m 2 , a thickness of 2.62 mm, a density of 0.04 g / cm 3 , and a fiber adhesion rate of 12.3%.
（実施例４）
実施例４の多孔質材料として、実施例１と同様にして得た不織布とした。実施例４の不織布は、目付２０９ｇ／ｍ2、厚み２．４９ｍｍ、密度０．０８ｇ／ｃｍ３、繊維接着率２１．８％を有していた。
Example 4
A non-woven fabric obtained in the same manner as in Example 1 was used as the porous material of Example 4. The nonwoven fabric of Example 4 had a basis weight of 209 g / m 2 , a thickness of 2.49 mm, a density of 0.08 g / cm 3 , and a fiber adhesion rate of 21.8%.
（実施例５）
実施例５の多孔質材料として、実施例１と同様にして得た不織布とした。実施例５の不織布は、目付３１４ｇ／ｍ2、厚み２．４８ｍｍ、密度０．１３ｇ／ｃｍ３、繊維接着率４４．６％を有していた。
(Example 5)
A nonwoven material obtained in the same manner as in Example 1 was used as the porous material of Example 5. The nonwoven fabric of Example 5 had a basis weight of 314 g / m 2 , a thickness of 2.48 mm, a density of 0.13 g / cm 3 , and a fiber adhesion rate of 44.6%.
（実施例６）
実施例６の多孔質材料として、実施例１と同様にして得た不織布とした。実施例６の不織布は、目付４１５ｇ／ｍ2、厚み２．６１ｍｍ、密度０．１６ｇ／ｃｍ３、繊維接着率６１．０％を有していた。
(Example 6)
A non-woven fabric obtained in the same manner as in Example 1 was used as the porous material of Example 6. The nonwoven fabric of Example 6 had a basis weight of 415 g / m 2 , a thickness of 2.61 mm, a density of 0.16 g / cm 3 , and a fiber adhesion rate of 61.0%.
（実施例７）
実施例７の多孔質材料として、実施例１と同様にして得た不織布とした。実施例７の不織布は、目付５０３ｇ／ｍ2、厚み２．７１ｍｍ、密度０．１９ｇ／ｃｍ３、繊維接着率７１．２％を有していた。
(Example 7)
A non-woven fabric obtained in the same manner as in Example 1 was used as the porous material of Example 7. The nonwoven fabric of Example 7 had a basis weight of 503 g / m 2 , a thickness of 2.71 mm, a density of 0.19 g / cm 3 , and a fiber adhesion rate of 71.2%.
（評価方法）
図８（Ａ）に示す剛体部材間の隙間に、図５に示すように比較例１〜３及び実施例１〜７の多孔質材料のそれぞれを設けた遮音構造において、取り付け状況（密着性）と、遮音性とを評価した。評価方法は、以下の通りである。
(Evaluation method)
In the sound insulation structure provided with each of the porous materials of Comparative Examples 1 to 3 and Examples 1 to 7 as shown in FIG. 5 in the gap between the rigid members shown in FIG. The sound insulation was evaluated. The evaluation method is as follows.
剛体部材間に取り付けた多孔質材料の密着性について、目視で確認した。その結果を下記の表１の「取り付け状況」及び図８に示す。表１において、「○」とは、剛体部材と多孔質材料との密着性が良好で、剛体部材間の隙間の全周囲にわたって剛体部材と多孔質材が離れることなく接している状態である。「△」とは、剛体部材と多孔質材料との密着性が良好ではなく、剛体部材間の隙間の全周囲の３分の１以上において剛体部材と多孔質材料が離れている状態である。「×」とは、剛体部材と多孔質材料との密着性が悪く、剛体部材間の隙間の全周囲の半分以上において剛体部材と多孔質材料が離れている状態である。また、図８（Ｂ）〜（Ｅ）は、剛体部材間に取り付けた比較例２、比較例３、実施例１、及び実施例２の多孔質材料を示す写真であり、剛体部材と多孔質材料との密着性を示す。 The adhesion of the porous material attached between the rigid members was confirmed visually. The results are shown in “Installation Status” in Table 1 below and FIG. In Table 1, “◯” indicates a state in which the adhesion between the rigid member and the porous material is good, and the rigid member and the porous material are in contact with each other over the entire periphery of the gap between the rigid members. “Δ” is a state in which the adhesion between the rigid member and the porous material is not good, and the rigid member and the porous material are separated in one third or more of the entire circumference of the gap between the rigid members. “X” is a state in which the adhesion between the rigid member and the porous material is poor, and the rigid member and the porous material are separated in more than half of the entire circumference of the gap between the rigid members. 8B to 8E are photographs showing the porous materials of Comparative Example 2, Comparative Example 3, Example 1, and Example 2 attached between the rigid members, and the rigid member and the porous material. Shows adhesion to materials.
遮音性について、多孔質材料と１５ｍｍの間隔を隔てた位置に音源を配置し、音源近傍に測定器（ＦＦＴ分析器）を配置し、種々の周波数に対する改善量を測定した。改善量とは、多孔質材料が設けられていない場合（図８（Ａ））と比較して、多孔質材料が設けられた場合に遮音性がどの程度向上するかを示す。改善量が０ｄＢとは、図８（Ａ）の多孔質材料が設けられていない状態であり、改善量が大きいほど遮音性の効果が高い。その結果を表１の「遮音性」及び図９に示す。表１において、「改善量」とは、周波数が６３Ｈｚのときの改善量を示す。また、表１の「判定」において、「○」とは周波数が６３Ｈｚのときの改善量が１．２ｄＢ以上であり、「△」とは周波数が６３Ｈｚのときの改善量が０．９ｄＢ以上１．２ｄＢ未満であり、「×」とは周波数が６３Ｈｚのときの改善量が０ｄＢを超えて０．９ｄＢ未満である。また、図９は、剛体部材間に比較例１〜３、実施例１及び実施例２の多孔質材料を取り付けたときの種々の周波数に対する改善量を示す。 For sound insulation, a sound source was placed at a position 15 mm apart from the porous material, and a measuring device (FFT analyzer) was placed in the vicinity of the sound source to measure improvements for various frequencies. The improvement amount indicates how much the sound insulating property is improved when the porous material is provided compared to the case where the porous material is not provided (FIG. 8A). The improvement amount of 0 dB is a state in which the porous material of FIG. 8A is not provided, and the greater the improvement amount, the higher the sound insulation effect. The results are shown in “Sound Insulation” in Table 1 and FIG. In Table 1, “improvement amount” indicates an improvement amount when the frequency is 63 Hz. Further, in “determination” in Table 1, “◯” indicates an improvement amount of 1.2 dB or more when the frequency is 63 Hz, and “Δ” indicates an improvement amount of 0.9 dB or more when the frequency is 63 Hz. .2 dB, and “x” means that the improvement when the frequency is 63 Hz exceeds 0 dB and is less than 0.9 dB. FIG. 9 shows improvement amounts with respect to various frequencies when the porous materials of Comparative Examples 1 to 3, Example 1 and Example 2 are attached between the rigid members.
（評価結果）
表１の「取り付け状況」及び図８（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように、剛軟度が４６８ｍＮ／２００ｍｍ以下の比較例１〜３の多孔質材料は剛体部材への密着性が悪い、または良好ではないので、表１の「遮音性」及び図９に示すように、遮音性の向上が小さかった。
(Evaluation results)
As shown in “Installation Status” in Table 1 and FIGS. 8B and 8C, the porous materials of Comparative Examples 1 to 3 having a bending resistance of 468 mN / 200 mm or less have poor adhesion to a rigid member. Or since it was not favorable, as shown in "Sound insulation" of Table 1 and FIG. 9, the improvement of the sound insulation was small.
一方、表１及び図８（Ｄ）及び（Ｅ）に示すように、剛軟度が６００ｍＮ／２００ｍｍ以上の実施例１〜７の多孔質材料は、剛体部材への密着性が良好であり、剛体部材間の隙間全体を覆うことができた。このため、表１に示すように、遮音性の向上が大きかった。また、図９に示すように広い範囲の周波数の隙間透過音に対して遮音性が大きく向上することがわかった。 On the other hand, as shown in Table 1 and FIGS. 8 (D) and (E), the porous materials of Examples 1 to 7 having a bending resistance of 600 mN / 200 mm or more have good adhesion to a rigid member, The entire gap between the rigid members could be covered. For this reason, as shown in Table 1, the improvement in sound insulation was great. Further, as shown in FIG. 9, it was found that the sound insulation performance is greatly improved with respect to the gap transmitted sound having a wide range of frequencies.
また、剛軟度が１０００ｍＮ／２００ｍｍ以上の実施例２〜７の多孔質材料を剛体部材の隙間に設けた場合には、剛体部材への密着が非常に良好であったので、遮音性の向上が非常に大きかった。また、図９に示すように広い範囲の周波数の隙間透過音に対して遮音性がさらに大きく向上することがわかった。 In addition, when the porous materials of Examples 2 to 7 having a bending resistance of 1000 mN / 200 mm or more were provided in the gaps between the rigid members, the adhesion to the rigid members was very good, so the sound insulation was improved. Was very big. In addition, as shown in FIG. 9, it has been found that the sound insulation performance is further improved with respect to the gap transmitted sound having a wide frequency range.
以上より、本実施例によれば、剛体部材間の隙間に、少なくとも一方向が６００ｍＮ／２００ｍｍ以上の剛軟度を有する多孔質材料を設けることによって、隙間透過音をさらに抑制できることがわかった。 From the above, according to the present example, it was found that the gap transmitted sound can be further suppressed by providing a porous material having a bending resistance of 600 mN / 200 mm or more in at least one direction in the gap between the rigid members.
以上のように本発明の実施の形態及び実施例について説明を行なったが、各実施の形態及び実施例の特徴を適宜組み合わせることも当初から予定している。また、今回開示された実施の形態及び実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した実施の形態及び実施例ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。 As described above, the embodiments and examples of the present invention have been described, but it is also planned from the beginning to appropriately combine the features of the embodiments and examples. The embodiments and examples disclosed this time should be considered as illustrative in all points and not restrictive. The scope of the present invention is shown not by the above-described embodiments and examples but by the scope of claims, and is intended to include meanings equivalent to the scope of claims and all modifications within the scope.
１０ 多孔質材料、２０，３０ 剛体部材、４０，６０ ドア本体、５０ ドア枠、Ｓ１ スリット、Ｓ２ 隙間。 10 Porous material, 20, 30 Rigid member, 40, 60 Door body, 50 Door frame, S1 slit, S2 gap.
Claims (6)
前記隙間に連続気泡を有する多孔質材料が設けられ、前記多孔質材料は、少なくとも一方向が６００ｍＮ／２００ｍｍ以上の剛軟度を有することを特徴とする、建物内部の隙間透過音に対する遮音構造。 In the structure that insulates the transmitted sound from the gap between the rigid members arranged inside the building,
A sound insulation structure against a sound transmitted through a gap inside a building, wherein a porous material having open cells is provided in the gap, and the porous material has a bending resistance of at least one direction of 600 mN / 200 mm or more.
The said porous material is comprised with a fiber, and the fiber adhesion rate by the fusion | fusion of this fiber is 3% or more and 85% or less, It is with respect to the clearance gap sound inside a building of any one of Claims 1-5. Sound insulation structure.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2015124062A JP2017008550A (en) | 2015-06-19 | 2015-06-19 | Sound insulation structure against sound transmitted through clearance within building |
Applications Claiming Priority (1)
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- 2015-06-19 JP JP2015124062A patent/JP2017008550A/en active Pending
Patent Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| JP2010236200A (en) * | 2009-03-30 | 2010-10-21 | Kuraray Kuraflex Co Ltd | Ventilation structure and heat-insulating air-permeable member |
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