JP2017002192A - 潜在性硬化剤、それを用いた湿気硬化性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

【課題】 湿気硬化性樹脂組成物に優れた硬化性、貯蔵安定性を与え、硬化物に優れた機械的物性、基材密着性を付与する潜在性硬化剤を提供する。【解決手段】 少なくとも４個のケトイミノ基と、水酸基とウレア基との合計が少なくとも２個である化合物を含有してなり、該化合物が、少なくとも１個の２級アミノ基と少なくとも２個の１級アミノ基とを有するポリアミンと、エポキシ基、オキセタン基およびイソシアネート基からなる群から選ばれる官能基を少なくとも２個有する化合物と、炭素数３〜１３のケトンとを反応させた構造を有する潜在性硬化剤；該潜在性硬化剤と、アミノ基と反応し得る官能基を少なくとも２個有する主剤とを含有してなる湿気硬化性樹脂組成物；湿気硬化性樹脂組成物を反応させてなる硬化物。【選択図】 なし

Description

本発明は、潜在性硬化剤、およびそれを用いた湿気硬化性樹脂組成物、硬化物に関する。

エポキシ樹脂は、その硬化物が優れた電気絶縁性、耐湿性、耐熱性、耐ハンダ性、耐薬品性、耐久性、接着性、機械的強度等を有することから、例えば、電気、電子、土木建築等の各種分野において、封止材、塗料、接着剤等として広く用いられている。
エポキシ樹脂を硬化させる際に使用するのが硬化剤で、硬化促進剤を併用する場合もある。硬化促進剤は、硬化速度を速めて生産性を上げ、樹脂の硬さや強度などの機械物性を高める役割を持つ。

一方、取り扱いを簡易にするため、一液型エポキシ樹脂組成物の検討が種々なされている。例えば、特許文献１では分子内にケチミンおよびオキサゾリンを有する硬化剤が提案され、特許文献２では、α位に置換基を持つケトンと、第二級炭素原子に結合した１級アミノ基を持つポリアミンとを反応させて得られるケチミンである硬化剤が提案されている。

特開２００１−２６１６６１ 特開２０００−１７８３４３

しかしながら、特許文献１、２の技術であっても、一液型エポキシ樹脂組成物の貯蔵安定性、硬化性、硬化物の機械的物性については不十分な点があり、改善が望まれていた。

本発明の目的は、湿気硬化性樹脂組成物に優れた硬化性、貯蔵安定性を与え、硬化物に優れた機械的物性、基材密着性を付与する潜在性硬化剤を提供することにある。

本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、本発明に到達した。すなわち、本発明は、少なくとも４個のケトイミノ基と、水酸基とウレア基との合計が少なくとも２個である化合物（Ｃ）を含有してなり、該（Ｃ）が、少なくとも１個の２級アミノ基と少なくとも２個の１級アミノ基とを有するポリアミン（Ａ０）と、エポキシ基、オキセタン基およびイソシアネート基からなる群から選ばれる官能基を少なくとも２個有する化合物（Ｂ）と、炭素数３〜１３のケトン（Ｋ）とを反応させた構造を有する潜在性硬化剤（Ｙ）；該潜在性硬化剤（Ｙ）と、アミノ基と反応し得る官能基を少なくとも２個有する主剤（Ｄ）とを含有してなる湿気硬化性樹脂組成物；湿気硬化性樹脂組成物を反応させてなる硬化物である。

本発明の潜在性硬化剤は、以下の効果を奏する。
（１）湿気硬化性樹脂組成物に、優れた、貯蔵安定性および硬化性を付与する。
（２）該湿気硬化性樹脂組成物の硬化物に、優れた機械的物性を付与する。
（３）該湿気硬化性樹脂組成物の硬化物に、優れた基材密着性を付与する。

［ポリアミン（Ａ０）］
本発明における（Ａ０）としては、少なくとも１個の２級アミノ基と少なくとも２個の１級アミノ基とを有するポリアミンが挙げられる。
該（Ａ０）のうち、下記一般式（１）〜（６）で表される群から選ばれるポリアミン（Ａ０１）〜（Ａ０６）が好ましい。なお、該（Ａ０）は１種使用でも、２種以上を併用してもよい。
［式（１）〜（６）中、Ｒ¹は炭素数１〜６のアルキル基であり、ｎ、ｍ、ｐ、ｑ、ｒはそれぞれ独立に１〜６の整数である。］

一般式（１）で表されるポリアミン（Ａ０１）：
（Ａ０１）としては、ジエチレントリアミン、３，３’−ジアミノジプロピルアミン、ビス（テトラメチレン）トリアミン、ビス（ペンタメチレン）トリアミン、ビス(ヘキサメチレン)トリアミン、Ｎ−（２−アミノエチル）プロパン−１，３−ジアミン、Ｎ−（２−アミノエチル）ブタン−１，４−ジアミン、スペルミジン、Ｎ−（３−アミノプロピル）ペンタン−１，５−ジアミン、Ｎ−（４−アミノブチル）ペンタン−１，５−ジアミン、Ｎ−（２−アミノエチル）ヘキサン−１，６−ジアミン、Ｎ−（３−アミノプロピル）ヘキサン−１，６−ジアミン、Ｎ−（４−アミノブチル）ヘキサン−１，６−ジアミン、Ｎ−（５−アミノペンチル）ヘキサン−１，６−ジアミン等が挙げられる。

一般式（２）で表されるポリアミン（Ａ０２）：
（Ａ０２）としては、トリエチレンテトラミン、Ｎ、Ｎ’−ビス（２−アミノエチル）−１，３−プロパンジアミン、Ｎ、Ｎ’−ビス（３−アミノプロピル）エチレンジアミン、スペルミン等が挙げられる。

一般式（３）で表されるポリアミン（Ａ０３）：
（Ａ０３）としては、２，２’−ジアミノジフェニルアミン、２，３’−ジアミノジフェニルアミン、２，４’−ジアミノジフェニルアミン、３，３’−ジアミノジフェニルアミン、３，４’−ジアミノジフェニルアミン、４，４’−ジアミノジフェニルアミン等が挙げられる。

一般式（４）で表されるポリアミン（Ａ０４）：
（Ａ０４）としては、１，２−ジアミノカルバゾール、１，３−ジアミノカルバゾール、１，４−ジアミノカルバゾール、１，５−ジアミノカルバゾール、１，６−ジアミノカルバゾール、１，７−ジアミノカルバゾール、１，８−ジアミノカルバゾール、２，３−ジアミノカルバゾール、２，４−ジアミノカルバゾール、２，５−ジアミノカルバゾール、２，６−ジアミノカルバゾール、２，７−ジアミノカルバゾール、３，４−ジアミノカルバゾール、３，５−ジアミノカルバゾール、３，６−ジアミノカルバゾール、４，５−ジアミノカルバゾール等が挙げられる。

一般式（５）で表されるポリアミン（Ａ０５）：
（Ａ０５）としては、１，９−ジアミノアクリダン、２，８−ジアミノアクリダン、３，７−ジアミノアクリダン、４，６−ジアミノアクリダン等が挙げられる。

一般式（６）で表されるポリアミン（Ａ０６）：
（Ａ０６）としては、２，４−ジアミノ−６−メチルアミノ−１，３，５−トリアジン、２，４−ジアミノ−６−エチルアミノ−１，３，５−トリアジン、２，４−ジアミノ−６−プロピルアミノ−１，３，５−トリアジン、シロマジン、２，４−ジアミノ−６−ブチルアミノ−１，３，５−トリアジン、２，４−ジアミノ−６−ペンチルアミノ−１，３，５−トリアジン、２，４−ジアミノ−６−ヘキシルアミノ−１，３，５−トリアジン等が挙げられる。

上記（Ａ０）のうち、後述の湿気硬化性樹脂組成物の硬化性および後述の主剤（Ｄ）との相溶性の観点から、好ましいのは（Ａ０１）、（Ａ０３）、（Ａ０４）、さらに好ましいのは（Ａ０１）である。
また、上記（Ａ０）のうち、硬化性および後述の主剤（Ｄ）との相溶性の観点から、（Ａ０）の有する１級アミノ基は好ましくは２〜６個、さらに好ましくは２〜４個、とくに好ましくは２個であり、（Ａ０）の有する２級アミノ基は好ましくは１〜２個、さらに好ましくは１個である。

［エポキシ基、オキセタン基およびイソシアネート基からなる群から選ばれる官能基を少なくとも２個有する化合物（Ｂ）］
本発明における（Ｂ）としては、エポキシ基を少なくとも２個有する化合物（Ｂ１）、オキセタン基を少なくとも２個有する化合物（Ｂ２）、イソシアネート基を少なくとも２個有する化合物（Ｂ３）が挙げられる。

エポキシ基を少なくとも２個有する化合物（Ｂ１）：
（Ｂ１）としては、エポキシ基を２個有する化合物（Ｂ１１）、３個以上のエポキシ基を有する化合物（Ｂ１２）が挙げられる。

エポキシ基を２個有する化合物（Ｂ１１）：
（Ｂ１１）としては、エチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル、ジエチレングリコールジグリシジルエーテル、１，４−ブタンジオールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、１，９−ノナンジオールジグリシジルエーテル、１，１０−デカンジオールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、シクロヘキサンジオールジグリシジルエーテル、カテコールジグリシジルエーテル、ヒドロキノンジグリシジルエーテル、４，４’−ジヒドロキシジフェニルエーテルジグリシジルエーテル、シクロヘキサンジメタノールジグリシジルエーテル、水添ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、水添ビスフェノールＦジグリシジルエーテル、ビスフェノールＦジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、水添ビスフェノールＡの炭素数２〜４のアルキレンオキサイド１〜３０モル付加物のジグリシジルエーテル、ビスフェノールＡの炭素数２〜４のアルキレンオキサイド１〜３０モル付加物のジグリシジルエーテル、水添ビスフェノールＦの炭素数２〜４のアルキレンオキサイド１〜３０モル付加物のジグリシジルエーテル、ビスフェノールＦの炭素数２〜４のアルキレンオキサイド１〜３０モル付加物のジグリシジルエーテル等が挙げられる。

エポキシ基を３個以上有する化合物（Ｂ１２）：
（Ｂ１２）としては、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールトリグリシジルエーテル、グリセロールトリグリシジルエーテル、１，１，１−トリス（４−ヒドロキシフェニル）エタンのトリグリシジルエーテル、α,α,α'−トリス（４−ヒドロキシフェニル）−１−エチル−４−イソプロピルベンゼンのトリグリシジルエーテル、グリセリンの炭素数２〜４のアルキレンオキサイド１〜３０モル付加物のトリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンの炭素数２〜４のアルキレンオキサイド１〜３０モル付加物のトリグリシジルエーテル、ジトリメチロールプロパンテトラグリシジルエーテル、ジトリメチロールプロパンの炭素数２〜４のアルキレンオキサイド１〜３０モル付加物のテトラグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールテトラグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールの炭素数２〜４のアルキレンオキサイド１〜３０モル付加物のテトラグリシジルエーテル、ソルビトールペンタグリシジルエーテル、ジペンタエリスリトールペンタグリシジルエーテル、ソルビトールヘキサグリシジルエーテル、ジペンタエリスリトールヘキサグリシジルエーテル等が挙げられる。

オキセタン基を少なくとも２個有する化合物（Ｂ２）：
（Ｂ２）としては、３，３’‐（オキシビスメチレン）ビス（３‐エチルオキセタン）、１，４‐ビス［（３‐エチルオキセタン‐３‐イル）メトキシメチル］ベンゼン、亜リン酸トリス（３−エチルオキセタン−３−イル）等が挙げられる。

イソシアネート基を少なくとも２個有する化合物（Ｂ３）：
（Ｂ３）としては、イソシアネート基を２個有する化合物（Ｂ３１）、イソシアネート基を３個有する化合物（Ｂ３２）が挙げられる。

イソシアネート基を２個有する化合物（Ｂ３１）：
（Ｂ３１）としては、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、トルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）、キシリレンジイソシアナート（ＸＤＩ）、水添ＸＤＩ、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、水添ＭＤＩ等が挙げられる。

イソシアネート基を３個有する化合物（Ｂ３２）：
（Ｂ３２）としては、リシントリイソシアナート、メチルシラントリイルトリスイソシアナート等が挙げられる。

上記（Ｂ）のうち、硬化性および後述の主剤（Ｄ）との相溶性の観点から、好ましいのは、（Ｂ１）、（Ｂ２）、さらに好ましいのは（Ｂ１１）、（Ｂ２）、とくに好ましいのは（Ｂ２）である。
また、（Ｂ）の有する前記官能基は、好ましくは２〜６個、さらに好ましくは２〜３個、とくに好ましくは２個である。なお、該（Ｂ）は１種単独使用でも、２種以上を併用してもよい。

本発明におけるケトン（Ｋ）は、炭素数３〜１３のケトンである。該炭素数が１４超では、硬化性が不十分になる傾向がある。
該（Ｋ）としては、アセトン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）、ジメチルケトン（ＤＭＫ）、ジエチルケトン（ＤＥＫ）、ジプロピルケトン、ジブチルケトン、ジイソブチルケトン、メチルイソプロピルケトン、エチルブチルケトン、ヘプタノン、ジオクチルケトン、シクロヘキサノン、メチルシクロヘキシルケトン、メトキシメチルブチルケトン、メチルシクロヘキシニルケトン、アセトフェノン、ジシクロヘキシルケトン等が挙げられる。

上記（Ｋ）のうち、湿気硬化性および工業上の観点から、好ましいのは炭素数３〜１３のもの、さらに好ましいのはＭＥＫ、ＭＩＢＫ、ＤＥＫであり、とくに好ましいのはＭＥＫ、ＭＩＢＫである。
なお、ケトン（Ｋ）は１種単独使用でも、２種以上を併用してもよい。

［少なくとも４個のケトイミノ基と、少なくとも２個の水酸基またはウレア基とを有する化合物（Ｃ）］
本発明における化合物（Ｃ）は、少なくとも４個のケトイミノ基と、水酸基とウレア基との合計が少なくとも２個である化合物であり、前記ポリアミン（Ａ０）と、前記化合物（Ｂ）と、前記ケトン（Ｋ）とを反応させた構造を有するものである。
該（Ｃ）として好ましいものは、後述の化合物（Ａ）の２級アミノ基と前記化合物（Ｂ）の前記官能基とを反応させたものである。該化合物（Ｃ）としては、少なくとも４個のイミノ基と、少なくとも２個の水酸基を有する化合物（Ｃ１）、少なくとも４個のイミノ基と、少なくとも２個のウレア基を有する化合物（Ｃ２）が挙げられる。
また、本発明におけるケトイミノ基は［＞Ｃ＝Ｎ−］で表され、１級アミノ基とケトンとをケチミン化反応させた構造を有する官能基である。

上記（Ｃ）の有するイミノ基は、好ましくは４〜１２個、さらに好ましくは４〜６個、とくに好ましくは４個であり、水酸基とウレア基との合計は、好ましくは２〜６個、さらに好ましくは２〜４個、とくに好ましくは２個である。

本発明における化合物（Ｃ）は、種々の方法で製造できるが、工業上の観点から好ましいのは以下（ｉ）〜（ｉｉ）の方法である。
（ｉ）まず、前記ポリアミン（Ａ０）と、前記ケトン（Ｋ）とを、公知の方法でケチミン化反応させて、少なくとも１個の２級アミノ基と少なくとも２個のケトイミノ基とを有する化合物（Ａ）を得る。
（ｉｉ）次に、前記化合物（Ａ）と、前記化合物（Ｂ）とを、必要により有機溶剤［例えば、アセトン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、ジエチルケトン（ＤＥＫ）、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）］の存在下で、反応させることにより、少なくとも４個のケトイミノ基と、水酸基とウレア基との合計が少なくとも２個を有する化合物（Ｃ）を得る。

化合物（Ｃ）は、硬化性、硬化物の機械的物性の観点から、（Ｃ）の数平均分子量は好ましくは５００〜５，０００、さらに好ましくは６００〜３、０００である。
また、該（Ｃ）の潜在性活性水素当量は、硬化性、硬化物の機械的物性の観点から、好ましくは５０〜５００ｇ／ｅｑ（以下において、数値のみを示すことがある）、さらに好ましくは６０〜３００である。

［少なくとも１個の２級アミノ基と少なくとも２個のケトイミノ基とを有する化合物（Ａ）］
本発明における化合物（Ａ）は、少なくとも１個の２級アミノ基と少なくとも２個のケトイミノ基とを有する化合物である。
該（Ａ）として好ましいのは、前記ポリアミン（Ａ０）の１級アミノ基と、ケトン（Ｋ）とをケチミン化反応させた構造を有する、いわゆるケチミン化物が挙げられる。
また、該ケチミン化物のケチミン化率は、好ましくは９０〜１００％、さらに好ましくは９５〜１００％、とくに好ましくは９８〜１００％である。

［潜在性硬化剤（Ｙ）］
本発明の潜在性硬化剤（Ｙ）は、前記化合物（Ｃ）を含有してなる。潜在性硬化剤（Ｙ）は、後述の主剤（Ｄ）用の潜在性硬化剤として用いられるが、とりわけエポキシ基を２個以上有する化合物（Ｄ１）の潜在性硬化剤として有用である。なお、該（Ｃ）は１種単独使用でも、２種以上を併用してもよい。
また、（Ｙ）は、必要により溶剤を含有してなる溶液の形態であってもよい。この場合、該（Ｙ）中の化合物（Ｃ）の含有量は、好ましくは３０〜９０重量％、さらに好ましくは４０〜８０重量％である。該溶剤について、好ましいのは前記ケトン（Ｋ）である。

［アミノ基と反応し得る官能基を少なくとも１個有する主剤（Ｄ）］
本発明における主剤（Ｄ）が有するアミノ基と反応し得る官能基は、エポキシ基、オキセタン基、イソシアネート基等が挙げられる。該主剤（Ｄ）としては、エポキシ基を２個以上有する化合物（Ｄ１）、オキセタン基を２個以上有する化合物（Ｄ２）、イソシアネート基を２個以上有する化合物（Ｄ３）が挙げられる。

エポキシ基を２個以上有する化合物（Ｄ１）：
（Ｄ１）としては、エチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル、ジエチレングリコールジグリシジルエーテル、１，４−ブタンジオールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、１，９−ノナンジオールジグリシジルエーテル、１，１０−デカンジオールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、シクロヘキサンジオールジグリシジルエーテル、カテコールジグリシジルエーテル、ヒドロキノンジグリシジルエーテル、４，４’−ジヒドロキシジフェニルエーテルジグリシジルエーテル、シクロヘキサンジメタノールジグリシジルエーテル、水添ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、水添ビスフェノールＦジグリシジルエーテル、ビスフェノールＦジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、水添ビスフェノールＡの炭素数２〜４のアルキレンオキサイド１〜３０モル付加物のジグリシジルエーテル、ビスフェノールＡの炭素数２〜４のアルキレンオキサイド１〜３０モル付加物のジグリシジルエーテル、水添ビスフェノールＦの炭素数２〜４のアルキレンオキサイド１〜３０モル付加物のジグリシジルエーテル、ビスフェノールＦの炭素数２〜４のアルキレンオキサイド１〜３０モル付加物のジグリシジルエーテル、１，２：５，６−ジエポキシヒドリンダン、３’，４’−エポキシシクロヘキシルメチル−３，４−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、ε−カプロラクトン変性 ３’，４’−エポキシシクロヘキシルメチル３，４−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールトリグリシジルエーテル、グリセロールトリグリシジルエーテル、１，１，１−トリス（４−ヒドロキシフェニル）エタンのトリグリシジルエーテル、α,α,α'−トリス（４−ヒドロキシフェニル）−１−エチル−４−イソプロピルベンゼンのトリグリシジルエーテル、グリセリンの炭素数２〜４のアルキレンオキサイド１〜３０モル付加物のトリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンの炭素数２〜４のアルキレンオキサイド１〜３０モル付加物のトリグリシジルエーテル、ジトリメチロールプロパンテトラグリシジルエーテル、ジトリメチロールプロパンの炭素数２〜４のアルキレンオキサイド１〜３０モル付加物のテトラグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールテトラグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールの炭素数２〜４のアルキレンオキサイド１〜３０モル付加物のテトラグリシジルエーテル、ソルビトールペンタグリシジルエーテル、ジペンタエリスリトールペンタグリシジルエーテル、ソルビトールヘキサグリシジルエーテル、ジペンタエリスリトールヘキサグリシジルエーテル等が挙げられる。

オキセタン基を２個以上有する化合物（Ｄ２）：
（Ｄ２）としては、３，３’‐（オキシビスメチレン）ビス（３‐エチルオキセタン）、１，４‐ビス［（３‐エチルオキセタン‐３‐イル）メトキシメチル］ベンゼン、亜リン酸トリス（３−エチルオキセタン−３−イル）等が挙げられる。

イソシアネート基を２個以上有する化合物（Ｄ３）：
（Ｄ３）としては、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、トルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）、キシリレンジイソシアナート（ＸＤＩ）、水添ＸＤＩ、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、水添ＭＤＩ、ポリエーテルジオールおよび／またはポリエステルジオール、並びに必要により鎖伸長剤と過剰のジイソシアネートとの反応で得られる両末端ＮＣＯプレポリマー、リシントリイソシアナート、メチルシラントリイルトリスイソシアナート等が挙げられる。

上記（Ｄ）のうち、硬化性および硬化物の機械的物性の観点から、好ましいのは（Ｄ１）、（Ｄ３）、さらに好ましいのは（Ｄ１）である。また、該（Ｄ）の有する官能基は、硬化性および硬化物の機械的物性の観点から、好ましくは２個〜６個、さらに好ましくは２〜４個である。

［湿気硬化性樹脂組成物］
本発明の湿気硬化性樹脂組成物は、前記潜在性硬化剤（Ｙ）と前記主剤（Ｄ）とを含有してなる。
該（Ｄ）と（Ｙ）との当量比［（Ｄ）／（Ｙ）］は、硬化性、硬化物の機械的物性、基材密着性の観点から、好ましくは０．５〜２．０、さらに好ましくは０．７〜１．５、とくに好ましくは０．８〜１．２である。
なお、当量比［（Ｄ）／（Ｙ）］は、該（Ｄ）の有する該官能基当量と、（Ｙ）の潜在性活性水素当量および顕在性活性水素当量とから算出できる。

本発明の湿気硬化性樹脂組成物には、本発明の効果を阻害しない範囲で、必要により、レベリング剤（Ｅ１）、酸化防止剤（Ｅ２）、紫外線吸収剤（Ｅ３）およびフィラー（Ｅ４）からなる群から選ばれる少なくとも１種の添加剤（Ｅ）を含有してもよい。

レベリング剤（Ｅ１）としては、ポリジメチルシロキサン、その共重合物、ポリジメチルシロキサン骨格を有するアクリルポリマー、ポリジメチルシロキサン骨格を有するウレタンポリマー等が挙げられる。

酸化防止剤（Ｅ２）としては、ジ−ｔ−ブチルヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）、２，４−ビス−（ｎ−オクチルチオ）−６−（４−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔ−ブチルアニリノ）−１，３，５−トリアジン、ペンタエリスリチル・テトラキス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、２，２−チオ−ジエチレンビス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、トリエチレングリコール−ビス［３−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、１，６−ヘキサンジオール−ビス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、Ｎ，Ｎ’−ヘキサメチレンビス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ヒドロシンナマミド）、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、トリス−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−イソシアヌレート、オクチル化ジフェニルアミン、２，４，−ビス［（オクチルチオ）メチル］−Ｏ−クレゾール、イソオクチル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、ジブチルヒドロキシトルエン等が挙げられる。

紫外線吸収剤（Ｅ３）としては、２−（２−ヒドロキシ−５−メチル）ベンゾトリアゾール、２−［２−ヒドロキシ−３，５−ビス（α，α−ジメチルベンジル）フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔ−ブチル−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ｔ−ブチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４，６−ビス（１−メチル−１−フェニルエチル）フェノール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ｔ−ペンチルベンゾトリアゾール、２−［２’−ヒドロキシ−５’−（１，１，３，３，−テトラメチルブチル）］ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｓ−ブチル−５’−ｔ−ブチルベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３−ドデシル−５’−メチルベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔ−ブチル−５’−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２，２−メチレンビス［４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）］−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール］、３−［３−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−５−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル］プロピオネートとポリエチレングリコール等が挙げられる。
フィラー（Ｅ４）としては、シリカ、ジルコニア、アルミナ等が挙げられる。

これらの添加剤（Ｅ）は、１種類または２種類以上使用できる。添加剤（Ｅ）の添加量は、（Ｙ）と（Ｄ）との重量｛（Ｙ）＋（Ｄ）｝に基づいて、好ましくは３０重量％以下、さらに好ましくは０．１〜１０重量％、とくに好ましくは０．２〜５重量％である。

本発明における数平均分子量は、下記条件にて測定されるものである。
装置：ゲルパーミエイションクロマトグラフィー
溶媒：テトラヒドロフラン
基準物質：ポリスチレン
サンプル濃度：３ｍｇ／ｍｌ
カラム固定相：ＰＬｇｅｌ ＭＩＸＥＤ−Ｂ
カラム温度：４０℃

本発明において、顕在性活性水素当量とは、潜在性硬化剤（Ｙ）中のアミノ基の窒素原子に直結する活性水素１当量当たりの分子量のことであり、ＪＩＳ Ｋ２５０１に準拠して求められる。また、潜在性活性水素当量とは、潜在性硬化剤（Ｙ）中のケトイミノ基を全て加水分解し生成したアミノ基由来の活性水素当量である。

本発明において、エポキシ当量とは、主剤で用いる化合物中のエポキシ基１当量当たりの分子量のことであり、ＪＩＳＫ７２３６：２００１（ＩＳＯ３００１：１９９９に対応）に準拠して求められる。

本発明において、オキセタン当量とは、主剤で用いる化合物中のオキセタン基１当量当たりの分子量のことであり、ＪＩＳＫ７２３６：２００１（ＩＳＯ３００１：１９９９に対応）に準拠して求められる。

本発明において、イソシアネート当量とは、主剤で用いる化合物中のイソシアネート基１当量当たりの分子量のことであり、ＪＩＳ Ｋ ７３０１に準拠して求められる。

［硬化物］
本発明の硬化物は、前記湿気硬化性樹脂組成物を反応させてなる。硬化条件は、好ましくは、湿度４０〜９０％、硬化温度２０〜７０℃である。湿度および硬化温度を調整することにより、硬化性は適宜調整できる。また、必要により、湿気硬化性樹脂組成物に水を添加することにより、さらに硬化性を高めることができる。
本発明の潜在性硬化剤は、湿気硬化性樹脂組成物に、優れた貯蔵安定性および硬化性を付与することができる。また、本発明の湿気硬化性樹脂組成物は、硬化物に優れた機械的物性、基材密着性を付与することができる。
このため、該組成物は、種々の用途（封止材、塗料、接着剤等）に適用でき、とりわけ塗料に有用である。

以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。以下の実施例において部は重量部、％は重量％を表す。

＜製造例１＞
ディーン・スターク装置、攪拌装置、温度計を備えたガラス製反応容器に、ジエチレントリアミン［東京化成工業（株）製］（Ａ０１−１）２０６部、ＭＩＢＫ（メチルイソブチルケトン）２００４部を仕込み、８０〜１１０℃で還流し、生成した水分を除去した。理論量の水分が生成したことを確認後、室温まで冷却し、モレキュラシーブ３Ａ［ユニオン昭和（株）製］５０部を入れ一晩静置した。次に濾過でモレキュラシーブ３Ａを除き、減圧加熱下で過剰のＭＩＢＫを除去し、ジエチレントリアミンのＭＩＢＫケチミン化物（Ａ−１）５３４部を得た。（Ａ−１）の有する２級アミノ基は１個であり、ケトイミノ基は２個であった。

＜製造例２＞
ディーン・スターク装置、攪拌装置、温度計を備えたガラス製反応容器に、３，３’−ジアミノジプロピルアミン［東京化成工業（株）製］（Ａ０１−２）２６２部、ＭＩＢＫ２００４部を仕込み、８０〜１１０℃で還流し、生成した水分を除去した。理論量の水分が生成したことを確認後、室温まで冷却し、モレキュラシーブ３Ａ［ユニオン昭和（株）製］５０部を入れ一晩静置した。次に濾過でモレキュラシーブ３Ａを除き、減圧加熱下で過剰のＭＩＢＫを除去し、３，３’−ジアミノジプロピルアミンのＭＩＢＫケチミン化物（Ａ−２）５９２部を得た。（Ａ−２）の有する２級アミノ基は１個であり、ケトイミノ基は２個であった。

＜製造例３＞
ディーン・スターク装置、攪拌装置、温度計を備えたガラス製反応容器に、ビス（ヘキサメチレン）トリアミン［東京化成工業（株）製］（Ａ０１−３）４３０部、ジエチルケトン（ＤＥＫ）１，７２３部を仕込み、８０〜１１０℃で還流し、生成した水分を除去した。理論量の水分が生成したことを確認後、室温まで冷却し、モレキュラシーブ３Ａ［ユニオン昭和（株）製］５０部を入れ一晩静置した。次に濾過でモレキュラシーブ３Ａを除き、減圧加熱下で過剰のＤＥＫを除去し、ビス（ヘキサメチレン）トリアミンのＤＥＫケチミン化物（Ａ−３）７０４部を得た。（Ａ−３）の有する２級アミノ基は２個であり、ケトイミノ基は２個であった。

＜製造例４＞
ディーン・スターク装置、攪拌装置、温度計を備えたガラス製反応容器に、トリエチレンテトラアミン［東京化成工業（株）製］（Ａ０２−１）２９２部、ＭＩＢＫ２００４部を仕込み、８０〜１１０℃で還流し、生成した水分を除去した。理論量の水分が生成したことを確認後、室温まで冷却し、モレキュラシーブ３Ａ［ユニオン昭和（株）製］５０部を入れ一晩静置した。次に濾過でモレキュラシーブ３Ａを除き、減圧加熱下で過剰のＭＩＢＫを除去し、トリエチレンテトラアミンのＭＩＢＫケチミン化物（Ａ−４）９３３部を得た。（Ａ−４）の有する２級アミノ基は２個であり、ケトイミノ基は６個であった。

＜製造例５＞
ディーン・スターク装置、攪拌装置、温度計を備えたガラス製反応容器に、４、４’−ジアミノジフェノルアミン［東京化成工業（株）製］（Ａ０３−１）３９８部、ＭＩＢＫ２００４部を仕込み、８０〜１１０℃で還流し、生成した水分を除去した。理論量の水分が生成したことを確認後、室温まで冷却し、モレキュラシーブ３Ａ［ユニオン昭和（株）製］５０部を入れ一晩静置した。次に濾過でモレキュラシーブ３Ａを除き、減圧加熱下で過剰のＭＩＢＫを除去し、４、４’−ジアミノジフェノルアミンのＭＩＢＫケチミン化物（Ａ−５）７２８部を得た。（Ａ−５）の有する２級アミノ基は１個であり、ケトイミノ基は２個であった。

＜製造例６＞
ディーン・スターク装置、攪拌装置、温度計を備えたガラス製反応容器に、３，６−ジアミノカルバゾール［東京化成工業（株）製］（Ａ０４−１）３９４部、ＭＩＢＫ２００４部を仕込み、８０〜１１０℃で還流し、生成した水分を除去した。理論量の水分が生成したことを確認後、室温まで冷却し、モレキュラシーブ３Ａ［ユニオン昭和（株）製］５０部を入れ一晩静置した。次に濾過でモレキュラシーブ３Ａを除き、減圧加熱下で過剰のＭＩＢＫを除去し、３，６−ジアミノカルバゾールのＭＩＢＫケチミン化物（Ａ−６）７２４部を得た。（Ａ−６）の有する２級アミノ基は１個であり、ケトイミノ基は２個であった。

＜製造例７＞
ディーン・スターク装置、攪拌装置、温度計を備えたガラス製反応容器に、３，７−ジアミノアクリダン（Ａ０５−１）４２２部、ＭＩＢＫ２００４部を仕込み、８０〜１１０℃で還流し、生成した水分を除去した。理論量の水分が生成したことを確認後、室温まで冷却し、モレキュラシーブ３Ａ［ユニオン昭和（株）製］５０部を入れ一晩静置した。次に濾過でモレキュラシーブ３Ａを除き、減圧加熱下で過剰のＭＩＢＫを除去し、３，７−ジアミノアクリダンのＭＩＢＫケチミン化物（Ａ−７）７５２部を得た。（Ａ−７）の有する２級アミノ基は１個であり、ケトイミノ基は２個であった。

＜製造例８＞
ディーン・スターク装置、攪拌装置、温度計を備えたガラス製反応容器に、シロマジン［東京化成工業（株）製］（Ａ０６−１）３２２部、ＭＩＢＫ２００４部を仕込み、８０〜１１０℃で還流し、生成した水分を除去した。理論量の水分が生成したことを確認後、室温まで冷却し、モレキュラシーブ３Ａ［ユニオン昭和（株）製］５０部を入れ一晩静置した。次に濾過でモレキュラシーブ３Ａを除き、減圧加熱下で過剰のＭＩＢＫを除去し、シロマジンのＭＩＢＫケチミン化物（Ａ−８）６６０部を得た。（Ａ−８）の有する２級アミノ基は１個であり、ケトイミノ基は２個であった。

＜製造例９＞
攪拌装置、温度計を備えたガラス製反応容器に、ポリエチレングリコール［商品名「ＰＥＧ−４００」、三洋化成工業（株）製］１，２００部、ジブチルチンジラウレート（ＢＴＬ）２部を均一に混合した後、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）［商品名「コスモネート Ｔ−８０」、三井化学（株）製］（Ｄ３−１）８７０部を仕込み、約８０℃で３時間攪拌して、両末端ＮＣＯプレポリマー（Ｄ３−２）２，０７２部を得た。なお、（Ｄ３−２）は、数平均分子量２，０７０、イソシアネート当量１，０３５ｇ／ｅｑであった。

＜製造例１０＞
攪拌装置、温度計を備えたガラス製反応容器に、ポリカーボネートジオール［商品名「プラクセル ＣＤ２２０」、ダイセル（株）製］２，０００部、ジブチルチンジラウレート（ＢＴＬ）３部を均一に混合した後、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）［商品名「ＩＰＤＩ」、活材ケミカル（株）製］（Ｄ３−３）４４５部を仕込み、約８０℃で３時間攪拌して、両末端ＮＣＯプレポリマー（Ｄ３−４）２，４４８部を得た。なお、（Ｄ３−２）は、数平均分子量２，４４５、イソシアネート当量１，２２３ｇ／ｅｑであった。

＜実施例１＞
冷却管、撹拌装置、温度計を備えたガラス製反応容器に、ジエチレントリアミンのＭＩＢＫケチミン化物（Ａ−１）５３４部、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル［商品名「エポライト１６００」、共栄社（株）製］（Ｂ−１）２３０部、ＭＩＢＫ７６４部を仕込み、６０℃で２４時間攪拌後、減圧下、ＭＩＢＫを留去して、化合物（Ｃ−１）を含有してなる潜在性硬化剤（Ｙ−１）７６４部を得た。
なお、化合物（Ｃ−１）は、ケトイミノ基を４個、水酸基を２個有し、数平均分子量が７６４、潜在性活性水素当量は９５．５ｇ／ｅｑであった。

＜実施例２＞
冷却管、撹拌装置、温度計を備えたガラス製反応容器に、ジエチレントリアミンのＭＩＢＫケチミン化物（Ａ−１）５３４部、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル［東京化成工業（株）製］（Ｂ−２）２１６部、ＭＩＢＫ７５０部を仕込み、６０℃で２４時間攪拌後、減圧下、ＭＩＢＫを留去して、化合物（Ｃ−２）を含有してなる潜在性硬化剤（Ｙ−２）７５０部を得た。
なお、化合物（Ｃ−２）は、ケトイミノ基を４個、水酸基を２個有し、数平均分子量が７５０、潜在性活性水素当量は９３．８ｇ／ｅｑであった。

＜実施例３＞
冷却管、撹拌装置、温度計を備えたガラス製反応容器に、ジエチレントリアミンのＭＩＢＫケチミン化物（Ａ−１）５３４部、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル［東京化成工業（株）製］（Ｂ−３）３４０部、ＭＩＢＫ８７４部を仕込み、６０℃で２４時間攪拌後、減圧下、ＭＩＢＫを留去して、化合物（Ｃ−３）を含有してなる潜在性硬化剤（Ｙ−３）８７４部を得た。
なお、化合物（Ｃ−３）は、ケトイミノ基を４個、水酸基を２個有し、数平均分子量が８７４、潜在性活性水素当量は１０９．３ｇ／ｅｑであった。

＜実施例４＞
冷却管、撹拌装置、温度計を備えたガラス製反応容器に、ジエチレントリアミンのＭＩＢＫケチミン化物（Ａ−１）８０１部、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル［商品名「エポライト１００ＭＦ」、共栄社（株）製］（Ｂ−４）３０２部、ＭＩＢＫ１，１０３部を仕込み、６０℃で２４時間攪拌後、減圧下、ＭＩＢＫを留去して、化合物（Ｃ−４）を含有してなる潜在性硬化剤（Ｙ−４）１，１０３部を得た。
なお、化合物（Ｃ−４）は、ケトイミノ基を６個、水酸基を３個有し、数平均分子量が１，１０３、潜在性活性水素当量は９１．９ｇ／ｅｑであった。

＜実施例５＞
冷却管、撹拌装置、温度計を備えたガラス製反応容器に、ジエチレントリアミンのＭＩＢＫケチミン化物（Ａ−１）５３４部、３，３’‐（オキシビスメチレン）ビス（３‐エチルオキセタン）［商品名「ＯＸＴ−２２１」、東亜合成（株）製］（Ｂ−５）２１４部、ＭＩＢＫ７４８部を仕込み、６０℃で２４時間攪拌後、減圧下、ＭＩＢＫを留去して、化合物（Ｃ−５）を含有してなる潜在性硬化剤（Ｙ−５）７４８部を得た。
なお、化合物（Ｃ−５）は、ケトイミノ基を４個、水酸基を２個有し、数平均分子量が７４８、潜在性活性水素当量は９３．５ｇ／ｅｑであった。

＜実施例６＞
冷却管、撹拌装置、温度計を備えたガラス製反応容器に、ジエチレントリアミンのＭＩＢＫケチミン化物（Ａ−１）５３４部、ＨＤＩ［東京化成工業（株）製］（Ｂ−６）１６８部、ＭＩＢＫ７０２部を仕込み、６０℃で２４時間攪拌後、減圧下、ＭＩＢＫを留去して、化合物（Ｃ−６）を含有してなる潜在性硬化剤（Ｙ−６）７０２部を得た。
なお、化合物（Ｃ−６）は、ケトイミノ基を４個、ウレア基を２個有し、数平均分子量が７０２、潜在性活性水素当量は８７．８ｇ／ｅｑであった。

＜実施例７＞
冷却管、撹拌装置、温度計を備えたガラス製反応容器に、ジエチレントリアミンのＭＩＢＫケチミン化物（Ａ−１）５３４部、ＴＤＩ［商品名「コスモネート Ｔ−８０」、三井化学（株）製］（Ｂ−７）１７４部、ＭＩＢＫ７０８部を仕込み、６０℃で２４時間攪拌後、減圧下、ＭＩＢＫを留去して、化合物（Ｃ−７）を含有してなる潜在性硬化剤（Ｙ−７）７０８部を得た。
なお、化合物（Ｃ−７）は、ケトイミノ基を４個、ウレア基を２個有し、数平均分子量が７０８、潜在性活性水素当量は８８．５ｇ／ｅｑであった。

＜実施例８＞
冷却管、撹拌装置、温度計を備えたガラス製反応容器に、ジエチレントリアミンのＭＩＢＫケチミン化物（Ａ−１）５３４部、ＸＤＩ［商品名「タケネート ５００」、三井化学（株）製］（Ｂ−８）１８８部、ＭＩＢＫ７２２部を仕込み、６０℃で２４時間攪拌後、減圧下、ＭＩＢＫを留去して、化合物（Ｃ−８）を含有してなる潜在性硬化剤（Ｙ−８）７２２部を得た。
なお、化合物（Ｃ−８）は、ケトイミノ基を４個、ウレア基を２個有し、数平均分子量が７２２、潜在性活性水素当量は９０．３ｇ／ｅｑであった。

＜実施例９＞
冷却管、撹拌装置、温度計を備えたガラス製反応容器に、ジエチレントリアミンのＭＩＢＫケチミン化物（Ａ−１）５３４部、ＩＰＤＩ［商品名「ＩＰＤＩ」、活材ケミカル（株）製］（Ｂ−９）２２２部、ＭＩＢＫ７５６部を仕込み、６０℃で２４時間攪拌後、減圧下、ＭＩＢＫを留去して、化合物（Ｃ−９）を含有してなる潜在性硬化剤（Ｙ−９）７５６部を得た。
なお、化合物（Ｃ−９）は、ケトイミノ基を４個、ウレア基を２個有し、数平均分子量が７５６、潜在性活性水素当量は９４．５ｇ／ｅｑであった。

＜実施例１０＞
冷却管、撹拌装置、温度計を備えたガラス製反応容器に、ジエチレントリアミンのＭＩＢＫケチミン化物（Ａ−１）５３４部、ＭＤＩ［商品名「ミリオネート ＭＴ」、東ソー（株）製］（Ｂ−１０）２５０部、ＭＩＢＫ７８４部を仕込み、６０℃で２４時間攪拌後、減圧下、ＭＩＢＫを留去して、化合物（Ｃ−１０）を含有してなる潜在性硬化剤（Ｙ−１０）７８４部を得た。
なお、化合物（Ｃ−１０）は、ケトイミノ基を４個、ウレア基を２個有し、数平均分子量が７８４、潜在性活性水素当量は９８．０ｇ／ｅｑであった。

＜実施例１１＞
冷却管、撹拌装置、温度計を備えたガラス製反応容器に、３，３’−ジアミノジプロピルアミンのＭＩＢＫケチミン化物（Ａ−２）５９２部、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル［東京化成工業（株）製］（Ｂ−３）３４０部、ＭＩＢＫ９３２部を仕込み、６０℃で２４時間攪拌後、減圧下、ＭＩＢＫを留去して、化合物（Ｃ−１１）を含有してなる潜在性硬化剤（Ｙ−１１）９３２部を得た。
なお、化合物（Ｃ−１１）は、ケトイミノ基を４個、水酸基を２個有し、数平均分子量が９３２、潜在性活性水素当量は１１６．５ｇ／ｅｑであった。

＜実施例１２＞
冷却管、撹拌装置、温度計を備えたガラス製反応容器に、ビス（ヘキサメチレン）トリアミンのＤＥＫケチミン化物（Ａ−３）７０４部、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル［東京化成工業（株）製］（Ｂ−３）３４０部、ＤＥＫ１，０４４部を仕込み、６０℃で２４時間攪拌後、減圧下、ＤＥＫを留去して、化合物（Ｃ−１２）を含有してなる潜在性硬化剤（Ｙ−１２）１，０４４部を得た。
なお、化合物（Ｃ−１２）は、ケトイミノ基を４個、水酸基を２個有し、数平均分子量が１，０４４で、潜在性活性水素当量は１３４．０ｇ／ｅｑあった。

＜実施例１３＞
冷却管、撹拌装置、温度計を備えたガラス製反応容器に、トリエチレンテトラアミンのＭＩＢＫケチミン化物（Ａ−４）９３３部、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル［東京化成工業（株）製］（Ｂ−３）６８０部、ＭＩＢＫ１，６１３部を仕込み、６０℃で２４時間攪拌後、減圧下、ＭＩＢＫを留去して、化合物（Ｃ−１３）を含有してなる潜在性硬化剤（Ｙ−１３）１，６１３部を得た。
なお、化合物（Ｃ−１３）は、ケトイミノ基を６個、水酸基を３個有し、数平均分子量が１，６１３、潜在性活性水素当量は１１５．２ｇ／ｅｑであった。

＜実施例１４＞
冷却管、撹拌装置、温度計を備えたガラス製反応容器に、４、４’−ジアミノジフェノルアミンのＭＩＢＫケチミン化物（Ａ−５）７２８部、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル［東京化成工業（株）製］（Ｂ−３）３４０部、ＭＩＢＫ１，０６８部を仕込み、６０℃で２４時間攪拌後、減圧下、ＭＩＢＫを留去して、化合物（Ｃ−１４）を含有してなる潜在性硬化剤（Ｙ−１４）１，０６８部を得た。
なお、化合物（Ｃ−１４）は、ケトイミノ基を４個、水酸基を２個有し、数平均分子量が１，０６８、潜在性活性水素当量は１３３．５ｇ／ｅｑであった。

＜実施例１５＞
冷却管、撹拌装置、温度計を備えたガラス製反応容器に、３，６−ジアミノカルバゾールのＭＩＢＫケチミン化物（Ａ−６）７２４部、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル［東京化成工業（株）製］（Ｂ−３）３４０部、ＭＩＢＫ１，０６４部を仕込み、６０℃で２４時間攪拌後、減圧下、ＭＩＢＫを留去して、化合物（Ｃ−１５）を含有してなる潜在性硬化剤（Ｙ−１５）１，０６４部を得た。
なお、化合物（Ｃ−１５）は、ケトイミノ基を４個、水酸基を２個有し、数平均分子量が１，０６４、潜在性活性水素当量は１３３．０ｇ／ｅｑであった。

＜実施例１６＞
冷却管、撹拌装置、温度計を備えたガラス製反応容器に、３，７−ジアミノアクリダンのＭＩＢＫケチミン化物（Ａ−７）７５２部、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル［東京化成工業（株）製］（Ｂ−３）３４０部、ＭＩＢＫ１，０９２部を仕込み、６０℃で２４時間攪拌後、減圧下、ＭＩＢＫを留去して、化合物（Ｃ−１６）を含有してなる潜在性硬化剤（Ｙ−１６）１，０９２部を得た。
なお、化合物（Ｃ−１６）は、ケトイミノ基を４個、水酸基を２個有し、数平均分子量が１，０９２、潜在性活性水素当量は１３６．５ｇ／ｅｑであった。

＜実施例１７＞
冷却管、撹拌装置、温度計を備えたガラス製反応容器に、シロマジンのＭＩＢＫケチミン化物（Ａ−８）６６０部、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル［東京化成工業（株）製］（Ｂ−３）３４０部、ＭＩＢＫ１，０００部を仕込み、６０℃で２４時間攪拌後、減圧下、ＭＩＢＫを留去して、化合物（Ｃ−１７）を含有してなる潜在性硬化剤（Ｙ−１７）１，０００部を得た。
なお、化合物（Ｃ−１７）は、ケトイミノ基を４個、水酸基を２個有し、数平均分子量が１，０００、潜在性活性水素当量は１２５．０ｇ／ｅｑであった。

＜実施例１８＞
冷却管、撹拌装置、温度計を備えたガラス製反応容器に、ジエチレントリアミンのＭＩＢＫケチミン化物（Ａ−１）１，６０２部、ジペンタエリスリトールヘキサグリシジルエーテル（Ｂ−１１）６７５部、ＭＩＢＫ２，２７７部を仕込み、６０℃で２４時間攪拌後、減圧下、ＭＩＢＫを留去して、化合物（Ｃ−１８）を含有してなる潜在性硬化剤（Ｙ−１８）２，２７７部を得た。
なお、化合物（Ｃ−１７）は、ケトイミノ基を１２個、水酸基を６個有し、数平均分子量が２，２７７、活性水素当量は９４．９ｇ／ｅｑであった。

実施例１９〜４４、比較例１
表１に記載の配合組成（部）に従って、一括で配合・混合し、各湿気硬化性樹脂組成物を得た。
得られた湿気硬化性樹脂組成物を、２００ｍＬガラス瓶に１８０ｍＬ入れて、密栓状態で、５０℃、２８日間貯蔵して、貯蔵前後の粘度から［評価方法］、（１）にしたがって貯蔵安定性を評価した。
別途、得られた湿気硬化性樹脂組成物を、アルカリ脱脂後、酸洗処理した厚さ１ｍｍのＳＵＳ３０４板に塗布して膜厚５０μｍの塗膜を形成し、２５℃、湿度５０％、７２時間の条件にて塗膜を硬化させ、硬化物を得た。硬化物を以下の［評価方法］、（２）〜（４）にしたがって評価した。結果を表１に示す。

［評価方法］
（１）貯蔵前後の粘度変化（％）［貯蔵安定性］
［貯蔵前後の粘度変化（％）］＝（貯蔵後の粘度）×１００／（貯蔵前の粘度）
上記式により求めた貯蔵前後の粘度変化（％）を以下の評価基準で評価した。
◎：１１０％未満
○：１１０％以上、１２０％未満
△：１２０％以上、１５０％未満
×：１５０％以上

（２）タック性［硬化性］
指触により、以下の評価基準で評価した。
◎：表面にタックがない。
○：表面にわずかにタックがある。
△：表面にタックがある。
×：表面のタックが大きい。

（３）耐爪引っ掻き性［機械的物性の評価］
硬化物の表面を爪で引っ掻いて、目視で以下の基準で評価した。
◎：傷が全くない。
○：傷がわずか。
△：傷あり。
×：傷が明らかにある。

（４）基材密着性［密着性］
ＳＵＳ３０４板上の硬化塗膜を１ｍｍ×１ｍｍの碁盤目（１００個）にクロスカットし、この上にセロファンテープを張り付けて、引き剥し、目視で以下の基準で評価した。
◎：１００／１００
○：９９／１００〜９０／１００
△：８９／１００〜５０／１００
×：４９／１００〜０／１００

表１中の略号は以下のとおり。
潜在性硬化剤（比Ｙ−１）
ヘキサメチレンジアミンのＭＩＢＫケチミン化物
潜在性活性水素当量：７０．１ｇ／ｅｑ
主剤（Ｄ１−１）：
ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル
（エチレンオキサイド平均付加モル数９）、
［商品名「エポライト ４００Ｅ」、共栄社（株）製］、
エポキシ当量２６３．５ｇ／ｅｑ
主剤（Ｄ１−２）：
ビスフェノールＡジグリシジルエーテル［東京化成工業（株）製］、
エポキシ当量１７０．０ｇ／ｅｑ
主剤（Ｄ１−３）：
３’，４’−エポキシシクロヘキシルメチル−３，４−エポキシシクロヘキサン
カルボキシレート［商品名「セロキサイド ２０２１Ｐ」、ダイセル（株）製］、
エポキシ当量１２６．０ｇ／ｅｑ
主剤（Ｄ１−４）：
トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル
［商品名「エポライト １００ＭＦ」、共栄社（株）製］、
エポキシ当量１０１．０ｇ／ｅｑ
主剤（Ｄ２−１）：
３，３’‐（オキシビスメチレン）ビス（３‐エチルオキセタン）
［商品名「ＯＸＴ−２２１」、東亜合成（株）製］、
オキセタン当量１０７．０ｇ／ｅｑ

表１の結果から、本発明の潜在性硬化剤（Ｙ）は、比較のものに比べ、湿気硬化性樹脂組成物に、優れた貯蔵安定性および硬化性を付与することがわかる。また、該湿気硬化性樹脂組成物は、硬化物に、優れた機械的物性、基材密着性を付与することが明らかである。

本発明の潜在硬化剤、湿気硬化性樹脂組成物は、主剤との配合時の貯蔵安定性および硬化性に優れ、該組成物を硬化させてなる硬化物は、機械物性、基材密着性に優れることから、電気、電子、土木建築等の各種分野において、封止材、塗料、接着剤等の用途に幅広く用いることができ、極めて有用である。

Claims (9)

1. 少なくとも４個のケトイミノ基と、水酸基とウレア基との合計が少なくとも２個である化合物（Ｃ）を含有してなり、該（Ｃ）が、少なくとも１個の２級アミノ基と少なくとも２個の１級アミノ基とを有するポリアミン（Ａ０）と、エポキシ基、オキセタン基およびイソシアネート基からなる群から選ばれる官能基を少なくとも２個有する化合物（Ｂ）と、炭素数３〜１３のケトン（Ｋ）とを反応させた構造を有する潜在性硬化剤（Ｙ）。
2. （Ｃ）が、少なくとも１個の２級アミノ基と少なくとも２個のケトイミノ基とを有する化合物（Ａ）と、エポキシ基、オキセタン基およびイソシアネート基からなる群から選ばれる官能基を少なくとも２個有する化合物（Ｂ）とを反応させた構造を有する請求項１記載の潜在性硬化剤。
3. 化合物（Ａ）が、ポリアミン（Ａ０）の１級アミノ基と、炭素数３〜１３のケトン（Ｋ）とをケチミン化反応させた構造を有する請求項２記載の潜在性硬化剤。
4. 化合物（Ｃ）の数平均分子量が５００〜５，０００である請求項１〜３のいずれか記載の潜在性硬化剤。
5. （Ａ０）が下記一般式（１）〜（６）で表される群から選ばれる少なくとも１種である請求項１〜４のいずれか記載の潜在性硬化剤。
   ［式（１）〜（６）中、Ｒ¹は炭素数１〜６のアルキル基であり、ｎ、ｍ、ｐ、ｑ、ｒはそれぞれ独立に１〜６の整数である。］
6. 請求項１〜５のいずれか記載の潜在性硬化剤（Ｙ）と、アミノ基と反応し得る官能基を少なくとも２個有する主剤（Ｄ）とを含有してなる湿気硬化性樹脂組成物。
7. （Ｄ）と（Ｙ）との当量比［（Ｄ）／（Ｙ）］が０．５〜２．０である請求項６記載の湿気硬化性樹脂組成物。
8. 請求項６または７記載の湿気硬化性樹脂組成物を反応させてなる硬化物。
9. 下記工程（１）〜（２）を含む、少なくとも４個のイミノ基と、水酸基とウレア基との合計が少なくとも２個である化合物（Ｃ）を含有してなる潜在性硬化剤（Ｙ）の製造方法。
   工程（１）：少なくとも１個の２級アミノ基と少なくとも２個の１級アミノ基とを有するポリアミン（Ａ０）と炭素数３〜１３のケトン（Ｋ）とをケチミン化反応させて、少なくとも１個の２級アミノ基と少なくとも２個のイミノ基とを有する化合物（Ａ）を得る工程
   工程（２）：前記化合物（Ａ）と、エポキシ基、オキセタン基およびイソシアネート基からなる群から選ばれる官能基を少なくとも２個有する化合物（Ｂ）とを反応させて、少なくとも４個のイミノ基と、水酸基とウレア基との合計が少なくとも２個である化合物（Ｃ）を得る工程