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JP2016503440A - 水性ポリウレタン分散液の、成形体を貼り合わせるための使用 - Google Patents

水性ポリウレタン分散液の、成形体を貼り合わせるための使用 Download PDF

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JP2016503440A JP2015540098A JP2015540098A JP2016503440A JP 2016503440 A JP2016503440 A JP 2016503440A JP 2015540098 A JP2015540098 A JP 2015540098A JP 2015540098 A JP2015540098 A JP 2015540098A JP 2016503440 A JP2016503440 A JP 2016503440A
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Abstract

水性ポリウレタン分散液の、成形体を貼り合わせるための使用であって、ここで、前記ポリウレタンは、少なくとも１種の非晶質ポリエステルポリオールに由来する構成単位、および少なくとも１種のポリカーボネートに由来する構成単位を有する、前記使用が記載されている。

Description

本発明は、水性ポリウレタン分散液の、成形体を貼り合わせるための使用に関しており、ここで、ポリウレタンは、非晶質ポリエステルポリオールから、ならびにポリカーボネートポリオールから形成されている。本発明は、貼り合わされた成形体の製造方法、ならびに前記方法により製造された成形体にも関する。
成形部材にシートを接着もしくは貼り合わせることによる被覆は、家具製造でも、自動車内部においても使用される。ここで、多くの場合、いわゆる熱活性化法により実施される。使用される接着剤系は、優れた熱活性化性を有していなければならない、つまり、室温では粘着性でない、またはわずかにのみ粘着性である系の加熱で、充分な粘着性が形成される。このような系の場合、一方では、室温を極端に上回らない、低い活性化温度が望ましい。他方、貼り合わされた成形部材の可能な限り高い耐熱性が求められる、つまり、貼り合わされたシートが、後々に比較的高温にて、前記成形部材から可能な限り剥離しないことを意味する。
接着剤系として、求められる要求を満たすならば、特に水性ポリウレタン分散液が使用されてよい。先行技術には、例えば、ＷＯ０９／５５６９６、ＷＯ０９／５５６９７およびＥＰ２０９０６０３に記載の水性ポリウレタン分散液が含まれる。ポリウレタンは、一般に、ポリエステルジオール、ポリイソシアネートおよびアミン系鎖延長剤から形成される。
水性ポリウレタン分散液の別の適用技術は、接触接着である。熱活性化法による工業的な貼り合わせでは、２つの互いに接着された基材の片側のみが接着剤で被覆されており、接着が、高められた温度および圧力を同時に適用しながら行われる一方、接触接着では、接着される基材の両側が自粘着性（ａｕｔｏａｄｈａｅｓｉｖ）の接着剤で被覆されており、接着は、温度上昇なしに、室温にて圧力の適用下に行われる。前記熱活性化法による工業的な貼り合わせでは、一般に、接触接着の場合よりも強い接着強度が達成される。しかし、２つの基材のうちの１つが、温度に敏感な場合（例えば、革の貼り合わせ）、比較的不適切な接着強度が伴うとはいえ、接触接着法が用いられねばならない。したがって、熱活性化可能な接着剤の高い接着強度を有する系が望ましいが、しかし、ここで、熱に敏感な基材も接着できるようにするために、活性化温度は可能な限り低い（例えば、６０℃未満）。しかし、活性化温度が低いにもかかわらず、前記接着剤は、接着後に、可能な限り高い耐熱性を有するのが望ましい、つまり、接着物が、比較的高温で再び剥離しないことを意味する。
さらに、これまで前記熱活性化法による成形体の貼り合わせで使用された熱活性化可能な性ポリウレタンは、一般的に、接触接着法でも使用できるようにするために、室温では不充分な接着性を有している。そのために、貼り合わせに重要なパラメーターである活性化温度および耐熱性の他に、優れた接触接着性もしくは接触接着後の高いせん断値（Ｓｃｈｅｒｗｅｒｔｅ）も求められる。
前記課題は、有機溶媒が可能な限り含まれていない水性接着剤であって、貼り合わせ接着剤として、貼り合わされた成形体を製造するために熱活性化法で使用可能であり、可能な限り低い活性化温度を有しており、貼り合わされた成形部材の可能な限り優れた耐熱性をもたらし、およびさらに、改善された接触接着性をさらに有している前記水性接着剤を開発することにあり、その結果、前記接着剤は、熱活性化法での使用に必要な特性が不適当に損なわれることなく、接触接着法で使用が可能である。
前記課題は、下記のポリウレタン分散液（以下、略して接着剤とも表される）の使用により解決できることが判明した。本発明の対象は、水性ポリウレタン分散液の、成形体を貼り合わせるための使用であり、ここで、このポリウレタンは、少なくとも１種の非晶質ポリエステルポリオールに由来する構成単位と、少なくとも１種のポリカーボネートに由来する構成単位とを有する。
本発明の対象は、貼り合わされた成形体の製造方法でもあり、ここで、
ａ）成形体を提供し、
ｂ）シートを提供し、
ｃ）以下に詳細に記載される水性ポリウレタン分散液を提供し、および
ｄ）前記水性ポリウレタン分散液を、前記シートおよび／または前記成形体に塗布して、該シートを該成形体に貼り合わせ、ここで、この貼り合わせは、好ましくは、熱活性化下に行われる。
本発明の対象は、本発明による方法により製造される、シートが貼り合わされた成形体でもあり、ここで、前記シート材料は、可塑剤を含んでいてもよいポリ塩化ビニル、および熱可塑性ポリオレフィン（ＴＰＯ）およびそれらを組み合わせたものからなる群から選択されるのが好ましい。
本発明により使用される接着剤は、実質的に、ポリマー結合剤として、少なくとも１種の水に分散されたポリウレタン、および任意に、添加剤、例えば、充填剤、増粘剤、消泡剤などからなる。前記ポリマー結合剤は、水に分散したものとして存在するか、または水と、好ましくは１５０℃未満（１ｂａｒ）の沸点を有する水溶性有機溶媒とからの混合物として存在するのも好ましい。水が、唯一の溶媒であるのが特に好ましい。前記接着剤の組成に対する質量表示では、水またはその他の溶媒は、計算に含まれていない。
固体であって、その構成要素が結晶格子内に配置されていない前記固体は非晶質である、つまり、結晶性ではない。非晶質ポリエステルポリオールは、本発明によれば、特に、−３０℃〜＋６０℃の温度で結晶性ではない、つまり、融点を有していないポリエステルポリオールである。
前記ポリウレタンは、１種以上の非晶質のポリエステルジオールに由来する構成単位を、このポリウレタンに対して１０質量％超、または２５質量％超、特に好ましくは少なくとも３０質量％の量で含んでいるのが好ましい。
前記ポリウレタンは、１種以上のポリカーボネートに由来する構成単位を、このポリウレタンに対して１０質量％超、または２５質量％超、特に好ましくは少なくとも３０質量％の量で含んでいるのが好ましい。
非晶質のポリエステルポリオール（ａ）対ポリカーボネート（ｂ）のモル比は、１：１０〜１０：１、または１：５〜５：１、特に１：２〜２：１の範囲にあるのが好ましい。
総じて、前記ポリウレタンは、実質的に以下から形成されているのが好ましい：
ａ）分子量５００超〜４０００ｇ／ｍｏｌを有する少なくとも１種の非晶質ポリエステルジオール、
ｂ）分子量５００超〜４０００ｇ／ｍｏｌを有する少なくとも１種のポリカーボネート、
ｃ）少なくとも１種の有機ジイソシアネート、または算術平均ＮＣＯ官能価１．９〜２．３を有する有機イソシアネート化合物、好ましくはイソホロンジイソシアネートまたはヘキサメチレンジイソシアネートまたはそれらの混合物からの混合物、
ｄ）任意に、平均分子量６２〜５００ｇ／ｍｏｌの少なくとも１種の二価アルコール、および
ｅ）任意に、さらに少なくとも１種のイオン性基または少なくとも１種のイオン性基に変換可能な基を含む一価ないし三価のアルコールと、さらに少なくとも１種のイオン性基または少なくとも１種のイオン性基に変換可能な基を含む、好ましくは、ジアミノカルボン酸、ジアミノスルホン酸およびそれぞれのカルボン酸塩およびスルホン酸塩から選択されるジアミノ化合物とからなる群から選択される少なくとも１種の化合物、
ｆ）任意に、アルコール性ヒドロキシ基、第一級または第二級アミノ基またはイソシアネート基である反応性基を有する、モノマー（ａ）〜（ｅ）とは異なるさらなる多価化合物、および
ｇ）任意に、アルコール性ヒドロキシ基、第一級または第二級アミノ基またはイソシアネート基である反応性基を有する、モノマー（ａ）〜（ｆ）とは異なる一価化合物。
イオン性基に変換可能な基は、例えば、酸性基、特にカルボン酸基またはスルホン酸基である。
総じて、前記ポリウレタンは、以下から形成されているのが好ましい：
ａ）分子量５００超〜４０００ｇ／ｍｏｌを有する少なくとも１種の非晶質ポリエステルジオール１０〜８０質量％、
ｂ）分子量５００超〜４０００ｇ／ｍｏｌを有する少なくとも１種のポリカーボネート１０〜８０質量％、
ｃ）少なくとも１種の有機ジイソシアネート、または算術平均ＮＣＯ官能価１．９〜２．３を有する有機イソシアネート化合物の混合物５〜３０質量％、
ｄ）平均分子量６２〜５００ｇ／ｍｏｌの少なくとも１種の二価アルコール２〜１０質量％、および
ｅ）さらに少なくとも１種のイオン性基または少なくとも１種のイオン性基に変換可能な基を含む一価ないし三価のアルコールと、さらに少なくとも１種のイオン性基または少なくとも１種のイオン性基に変換可能な基を含むジアミノ化合物とからなる群から選択される、少なくとも１種の化合物０〜１０、例えば、２〜１０質量％、
ｆ）アルコール性ヒドロキシ基、第一級または第二級アミノ基またはイソシアネート基である反応性基を有する、モノマー（ａ）〜（ｅ）とは異なるさらなる多価化合物０〜５質量％、および
ｇ）アルコール性ヒドロキシ基、第一級または第二級アミノ基またはイソシアネート基である反応性基を有する、モノマー（ａ）〜（ｆ）とは異なる一価化合物０〜５質量％。
前記ポリカーボネート（ｂ）は、遊離ヒドロキシ基を有する化合物、つまり、ポリオール、特にジオールである。塗膜形成および弾性が優れていることを考慮して、ジオール（ａ）および（ｂ）として、特に、分子量５００超〜４０００、好ましくは約１０００〜３０００ｇ／ｍｏｌを有する高分子ジオールが考慮される。ここで、分子量は、数平均分子量Ｍｎである。Ｍｎは、末端基（ＯＨ価）の数の測定により明らかになる。
成分（ａ）として、二価アルコールと二価カルボン酸との反応により得られる、非晶質ポリエステルジオールが使用されるのが好ましい。前記遊離ポリカルボン酸の代わりに、低級アルコールの相応のポリカルボン酸無水物または相応のポリカルボン酸エステル、またはその混合物が、ポリエステルポリオールの製造に使用されてもよい。
前記非晶質ポリエステルジオールａ）の製造のためには、少なくとも１種のポリカルボン酸、芳香族ジカルボン酸、特にイソフタル酸が好ましい。好ましい実施態様では、非晶質ポリエステルジオールａ）の製造のためには、３〜１０個、好ましくは４〜８個のＣ原子を有する少なくとも１種の脂肪族ジカルボン酸と、少なくとも１種の芳香族ジカルボン酸とからなるカルボン酸の混合物が使用される。混合（モル）比は、好ましくは、０．５：１〜２：１である。好ましいジカルボン酸混合物は、アジピン酸／イソフタル酸であり、特に０．５：１〜２：１の比のアジピン酸／イソフタル酸である。
前記ポリエステルジオールａ）およびｂ）の製造のために、多価アルコールとして、例えば、エチレングリコール、プロパン−１，２−ジオール、プロパン−１，３−ジオール、ブタン−１，３−ジオール、ブテン−１，４−ジオール、ブチン−１，４−ジオール、ペンタン−１，５−ジオール、ネオペンチルグリコール、ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサン、例えば、１，４−ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサン、２−メチルプロパン−１，３−ジオール、メチルペンタンジオール、さらなるジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ジブチレングリコールおよびポリブチレングリコールが考慮される。一般式ＨＯ−（ＣＨ2）x−ＯＨ（式中、ｘは、１〜２０の数、好ましくは、２〜２０の偶数である）のアルコールが好ましい。その例は、エチレングリコール、ブタン−１，４−ジオール、ヘキサン−１，６−ジオール、オクタン−１，８−ジオールおよびドデカン−１，１２−ジオールである。さらに、ネオペンチルグリコールが好ましい。前記非晶質ポリエステルジオールａ）の製造のために、２〜１０個、好ましくは４〜８個のＣ原子を有する少なくとも１種のアルカンジオールが使用されるのが好ましい。
好ましくは０．５：１〜２：１の比の、３〜１０個、好ましくは４〜８個のＣ原子を有する少なくとも１種の脂肪族ジカルボン酸、および少なくとも１種の芳香族ジカルボン酸と、２〜１０個、好ましくは４〜８個のＣ原子を有する少なくとも１種のアルカンジオールとから製造される非晶質ポリエステルジオールが好ましい。特に０．５：１〜２：１の（モル）比のアジピン酸／イソフタル酸のジカルボン酸混合物と、１，６−ヘキサンジオールとから製造される非晶質ポリエステルジオールが特に好ましい。好適な市販製品は、例えば、Ｌｕｐｒａｐｈｅｎ（登録商標）ＶＰ９２０６である。
前記ポリカーボネート（ｂ）は、例えば、ホスゲンと、ポリエステルポリオールのための構成成分と呼ばれる、過剰の低分子アルコールとの反応により得ることができる、マクロジオール、特に、ポリカーボネートジオールであるのが好ましい。例えば、アルカン鎖中に好ましくは２〜１０個、特に４〜８個のＣ原子を有するアルカンジオールポリカーボネート、例えば、エチレングリコール、プロパン−１，２−ジオール、プロパン−１，３−ジオール、ブタン−１，３−ジオール、ブテン−１，４−ジオール、ブチン−１，４−ジオール、ペンタン−１，５−ジオール、ネオペンチルグリコール、ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサン、例えば、１，４−ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサン、２−メチルプロパン−１，３−ジオール、メチルペンタンジオール、さらにジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ジブチレングリコールおよびポリブチレングリコールが好適である。一般式ＨＯ−（ＣＨ2）x−ＯＨ（式中、ｘは、１〜２０の数、好ましくは２〜２０の偶数である）のアルコールが好ましい。その例は、エチレングリコール、ブタン−１，４−ジオール、ヘキサン−１，６−ジオール、オクタン−１，８−ジオールおよびドデカン−１，１２−ジオールである。さらに好ましいのは、ネオペンチルグリコールである。前記ポリカーボネート（ｂ）の製造のために、２〜１０個、好ましくは４〜８個のＣ原子を有する少なくとも１種のアルカンジオールが使用されるのが好ましく、このポリカーボネートは、ヒドロキシ末端ポリカーボネートであるのが好ましい。
任意のさらなる成分ｆ）として、ラクトンをベースとするポリエステルジオールが使用されてもよく、ここで、ラクトンのホモ重合体または混合重合体、好ましくは、好適な二官能性開始剤分子への、末端ヒドロキシ基を有するラクトンの付加生成物である。ラクトンとして、一般式ＨＯ−（ＣＨ2）z−ＣＯＯＨ（式中、ｚは、１〜２０の数であり、メチレン単位のＨ原子は、Ｃ1〜Ｃ4アルキル基で置換されていてもよい）の化合物に由来するラクトンが考慮されるのが好ましい。例は、ε−カプロラクトン、β−プロピオラクトン、γ−ブチロラクトンおよび／またはメチル−ε−カプロラクトンならびにそれらの混合物である。好適な開始剤成分は、例えば、前述のポリエステルポリオールのための構成成分として挙げられた低分子二価アルコールである。前記ε−カプロラクトンの相応の重合体が、特に好ましい。低級ポリエステルジオールまたはポリエーテルジオールが、ラクトン重合体の製造のための開始剤として使用されてもよい。ラクトンの重合体の代わりに、相応の、ラクトンに相応するヒドロキシカルボン酸の化学当量の重縮合体が使用されてもよい。
任意のさらなる成分ｆ）として、ポリエーテルジオールが併用されてもよい。ポリエーテルジオールは、特に、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド、テトラヒドロフラン、スチレンオキシドまたはエピクロロヒドリンのそれ自身との重合により、例えば、ＢＦ3の存在下に得られるか、またはこれらの化合物を、場合により混合物として、また順次、反応性の水素原子を有する開始剤成分、例えば、アルコールまたはアミン、例えば、水、エチレングリコール、プロパン−１，２−ジオール、プロパン−１，３−ジオール、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンまたはアニリンを付加することにより得られる。ポリエーテルジオールは、例えば、２４０〜５０００、特に５００〜４５００ｇ／ｍｏｌの数平均分子量のポリプロピレンオキシド、ポリテトラヒドロフランである。前記ポリウレタンのための構成成分として特に好ましいポリエーテルジオールは、ポリテトラヒドロフランである。
任意のさらなる成分ｆ）として、ポリヒドロキシオレフィンが併用されてもよく、２個の末端ヒドロキシ基を有するポリヒドロキシオレフィン、例えば、α，ω−ジヒドロキシポリブタジエン、α，ω−ジヒドロキシポリメタクリルエステル、またはα，ω−ジヒドロキシポリアクリルエステルが好ましい。さらなる好適なポリオールは、ポリアセタール、ポリシロキサンおよびアルキド樹脂である。
有機ジイソシアネートｃ）として、脂肪族ジイソシアネートも芳香族ジイソシアネートも考慮される。特に、一般式Ｘ（ＮＣＯ）2（式中、Ｘは、４〜１５個の炭素原子を有する脂肪族炭化水素基、６〜１５個の炭素原子を有する脂環式または芳香族炭化水素基、または７〜１５個の炭素原子を有する芳香脂肪族炭化水素基を表す）のジイソシアネートが挙げられる。このようなジイソシアネートの例は、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ドデカメチレンジイソシアネート、１，４−ジイソシアナトシクロヘキサン、１−イソシアナト−３，５，５−トリメチル−５−イソシアナトメチルシクロヘキサン（ＩＰＤＩ）、２，２−ビス（４−イソシアナトシクロヘキシル）プロパン、トリメチルヘキサンジイソシアネート、１，４−ジイソシアナトベンゼン、２，４−ジイソシアナトトルエン、２，６−ジイソシアナトトルエン、４，４’−ジイソシアナトジフェニルメタン、２，４’−ジイソシアナトジフェニルメタン、ｐ−キシレンジイソシアネート、テトラメチルキシレンジイソシアネート（ＴＭＸＤＩ）、ビス（４−イソシアナトシクロヘキシル）メタン（ＨＭＤＩ）の異性体、例えば、トランス／トランス異性体、シス／シス異性体、およびシス／トランス異性体、ならびにこれらの化合物からなる混合物である。このようなジイソシアネートは、市販されている。前記イソシアネートの混合物として、特に、ジイソシアナトトルエンおよびジイソシアナトジフェニルメタンのそれぞれの構造異性体の混合物が重要であり、特に、２，４−ジイソシアナトトルエン８０モル％と、２，６−ジイソシアナトトルエン２０モル％とからの混合物が好適である。さらに、芳香族イソシアネート、例えば、２，４−ジイソシアナトトルエン、および／または脂肪族または脂環式イソシアネートを有する２，６−ジイソシアナトトルエン、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネートまたはＩＰＤＩの混合物が特に有利であり、ここで、脂肪族イソシアネート対芳香族イソシアネートの好ましいモル混合比は、４：１〜１：４である。前記ポリウレタンの構成のために、化合物として前述の化合物の他に、遊離イソシアネート基以外に、さらなるキャップされたイソシアネート基、例えば、ウレトジオン基を有するイソシアネートが使用されてもよい。前記非晶質ポリウレタンが、イソホロンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、およびイソホロンジイソシアネートとヘキサメチレンジイソシアネートとからの混合物から選択される有機ジイソシアネートから形成されているのが特に好ましい。
成分ｅ）の化合物は、特にアニオン基、例えば、スルホネート基、カルボキシレート基またはリン酸基を含んでいる。イオン性基という概念には、イオン性基に変換されうる基が含まれる。相応して、中和によりイオン性基に変換可能なカルボン酸基、スルホン酸基またはリン酸基は、イオン性基とも理解される。化合物ｅ）として、ジヒドロキシカルボン酸、ジアミノカルボン酸およびジアミノスルホン酸、およびそれぞれのカルボン酸塩およびスルホン酸塩が好ましい。
多くの場合、アルコール性ヒドロキシ基を有する、脂肪族、脂環式、芳香脂肪族または芳香族のカルボン酸およびスルホン酸が、通常、考慮される。ジヒドロキシカルボン酸、特に、ジヒドロキシアルキルカルボン酸、特に、例えば、ＵＳ−Ａ３，４１２，０５４にも記載されている、３〜１０個のＣ原子を有するジヒドロキシアルキルカルボン酸が好ましい。特に、一般式
Figure 2016503440
 の化合物であり、前記式中、Ｒ1およびＲ2は、Ｃ1〜Ｃ4アルカンジイル（単位）を表し、Ｒ3は、Ｃ1〜Ｃ4アルキル（単位）を表しており、特に、ジメチロールプロピオン酸（ＤＭＰＡ）が好ましい。
前記二官能性カルボン酸の他に、親水性基を有するさらなるモノマー、例えば、相応のジヒドロキシスルホン酸およびジヒドロキシホスホン酸、例えば、２，３−ジヒドロキシプロパンホスホン酸またはジアミノスルホン酸が使用されてよい。Ｎ−（２−アミノエチル）−２−アミノエチルスルホン酸および相応のスルホン酸塩が特に好ましい。
潜在的イオン性基を有するモノマーが使用される場合、イオン形態への変換は、イソシアネート重付加の前、その間、しかし好ましくはその後に行われてよい、それというのは、前記イオン性モノマーは、反応混合物中で、多くの場合、溶解しにくいからである。カルボキシレート基もしくはスルホネート基は、その塩の形態で、対イオンとしてアルカリイオンまたはアンモニウムイオンと一緒に存在しているのが特に好ましい。潜在的アニオン基、例えば、カルボン酸基またはスルホン酸基の、イオン基への変換のためには、通常の無機または有機の塩基、例えば、ＫＯＨ、ＮａＯＨ、アンモニアまたはアルキルアミン、例えば、トリアルキルアミンが使用されてよい。
ポリウレタンの硬度および弾性率は、ジオールとして、さらに、分子量約６２〜５００、好ましくは６２〜４００または６２〜２００ｇ／ｍｏｌを有する二価アルコールｄ）が、好ましくはポリウレタンに対して２〜１０質量％の量で使用される場合に高めることができる。モノマーｄ）として、特に、ポリエステルポリオールの製造の場合に挙げられた短鎖アルカンジオールの構成成分が使用され、ここで、２〜１２個のＣ原子および偶数のＣ原子を有する非分岐鎖のジオール、ならびにペンタン−１，５−ジオールおよびネオペンチルグリコールが好ましい。ジオールｄ）として、例えば、エチレングリコール、プロパン１，２−ジオール、プロパン−１，３−ジオール、ブタン−１，３−ジオール、ブテン−１，４−ジオール、ブチン−１，４−ジオール、ペンタン−１，５−ジオール、ネオペンチルグリコール、ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサン、例えば、１，４−ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサン、２−メチルプロパン−１，３−ジオール、メチルペンタンジオール、さらにジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレンヌーリコール、ポリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ジブチレングリコールおよびポリブチレングリコールが考慮される。一般式ＨＯ−（ＣＨ2）x−ＯＨ（式中、ｘは、１〜２０の数、好ましくは、２〜２０の偶数である）のアルコールが好ましい。その例は、エチレングリコール、ブタン−１，４−ジオール、ヘキサン−１，６−ジオール、オクタン−１，８−ジオール、およびドデカン−１，１２−ジオールである。ブタン−１，４−ジオールおよびネオペンチルグリコールが特に好ましい。
前記ポリウレタンにおいて、ジオールａ）およびｂ）の割合が、ジオールすべての総量に対して１０〜１００モル％、または６０〜１００モル％であり、ジオールｄ）の割合が、ジオールの総量に対して０〜９０モル％、または０〜４０モル％であるのが好ましい。
モノマー（ａ）〜（ｅ）とは異なっており、および任意に前記ポリウレタンの成分でもあるモノマー（ｆ）は、一般に、架橋または鎖延長に用いられる。一般に、２価超の非フェノール性アルコール、２種またはそれ以上の第一級および／または第二級アミノ基を有するアミン、ならびに１種以上のアルコール性ヒドロキシ基の他に１種またはそれ以上の第一級および／または第二級アミノ基を有する化合物である。ある程度の分岐度または架橋度の調整に用いることができる原子価が２価よりも高いアルコールは、例えば、トリメチロールプロパン、グリセリンまたは糖である。さらに、ヒドロキシ基の他に、さらなるイソシアネートに対して反応性の基、例えば、１種またはそれ以上の第一級および／または第二級アミノ基を有するモノアルコール、例えば、モノエタノールアミンが考慮される。
２種またはそれ以上の第一級および／または第二級アミノ基を有するポリアミンは、特に、鎖延長もしくは架橋が、水の存在下に行われる場合に使用される、それというのは、アミンが、一般に、アルコールまたは水よりも早くイソシアネートと反応するからである。これは、多くの場合、架橋されたポリウレタンまたは高分子のポリウレタンの水性分散液が所望される場合に必要である。このような場合、イソシアネート基を有するプレポリマーを製造し、これを即座に水に分散させて、続いて複数のイソシアネートに対して反応性のアミノ基を有する化合物を添加することによって鎖延長または架橋させることで行われる。そのために好適なアミンは、一般に、３２〜５００ｇ／ｍｏｌ、好ましくは６０〜３００ｇ／ｍｏｌの分子量範囲の、第一級および第二級アミノ基の群から選択される少なくとも２種のアミノ基を含む、多官能性アミンである。その例は、ジアミン、例えば、ジアミノエタン、ジアミノプロパン、ジアミノブタン、ジアミノヘキサン、ピペラジン、２，５−ジメチルピペラジン、アミノ−３−アミノメチル−３，５，５−トリメチルシクロヘキサン（イソホロンジアミン、ＩＰＤＡ）、４，４’−ジアミノジシクロヘキシルメタン、１，４−ジアミノシクロヘキサン、アミノエチルエタノールアミン、ヒドラジン、ヒドラジン水和物またはトリアミン、例えば、ジエチレントリアミンまたは１，８−ジアミノ−４−アミノメチルオクタンである。
前記アミンは、ブロックされた形態、例えば、相応のケチミン（例えば、ＣＡ−Ａ１１２９１２８参照）、ケタジン（例えば、ＵＳ−Ａ４２６９７４８参照）またはアミン塩（ＵＳ−Ａ４２９２２２６参照）の形態で使用されてもよい。例えばＵＳ−Ａ４１９２９３７で使用されるオキサゾリジンも、本発明によるポリウレタンの製造の場合、プレポリマーの鎖延長のために使用することができるキャップされたポリアミンである。このようなキャップされたポリアミンを使用する場合、これらは、一般に、プレポリマーと、水の非存在下に混合されて、この混合物は、続いて分散水（Ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎｓｗａｓｓｅｒ）または分散水の一部と混合されるため、加水分解により相応のポリアミンが遊離される。
ジアミンおよびトリアミンの混合物が使用されるのが好ましく、イソホロンジアミン（ＩＰＤＡ）およびジエチレントリアミン（ＤＥＴＡ）の混合物が特に好ましい。
前記ポリウレタンは、成分ｆ）として、少なくとも２個のイソシアネートに対して反応性のアミノ基を有する少なくとも１種のポリアミンを、イソシアネート反応性の多価化合物すべての総量に対して、好ましくは１〜３０、特に好ましくは４〜２５モル％含んでいる。同じ目的の場合、モノマー（ｆ）として、２価より高いイソシアネートが使用されてもよい。市販の化合物は、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレートまたはビウレットである。
任意に併用されるモノマー（ｇ）は、モノイソシアネート、モノアルコールおよびモノ第一級およびモノ第二級アミンである。一般に、その割合は、前記モノマーのモル総量に対して最大１０モル％である。これらの単官能性化合物は、通常、さらなる官能基、例えば、オレフィン基またはカルボニル基を有しており、ポリウレタンの分散もしくは架橋またはさらなるポリマー類似反応を可能にする官能基をポリウレタンに導入するために用いられる。そのために、モノマー、例えば、イソプロペニル−α，α−ジメチルベンジルイソシアネート（ＴＭＩ）およびアクリル酸またはメタクリル酸のエステル、例えば、ヒドロキシエチルアクリレートまたはヒドロキシエチルメタクリレートが考慮される。
特に優れた特性プロファイルを有する接着剤は、特に、ジイソシアネート（ｃ）として実質的に脂肪族ジイソシアネート、脂環式ジイソシアネートまたは芳香脂肪族ジイソシアネートのみが使用される場合に得られる。前記モノマーの組合せは、優れている方法では、成分（ｅ）として、ジアミノモノスルホン酸アルカリ塩で補われる；ここで、Ｎａ塩が最も好適である。
ポリウレタン化学の分野では、一般に、ポリウレタンの分子量を、相互反応性のモノマーの割合、ならびに１分子当たりの反応性官能基の算術平均数の選択による調整方法が公知である。通常、前記成分（ａ）〜（ｇ）ならびにそのモル量それぞれは、すべてのＮＣＯ基の合計とすべてのＮＣＯ反応性ＯＨ基の合計の商、つまり、
Ａ イソシアネート基のモル量、および
Ｂ ヒドロキシ基のモル量と、イソシアネートと付加反応で反応しうる官能基のモル量とからの合計
によるＡ：Ｂの比は、０．５：１〜２：１、好ましくは０．７：１〜１．５：１、または０．８：１〜１．３：１、特に好ましくは０．９：１〜１．２：１であるように選択される。このＡ：Ｂの比が、できる限り１：１に近いのが殊に好ましい。
前記使用されるモノマー（ａ）〜（ｇ）は、イソシアネートと付加反応で反応しうるイソシアネート基もしくは官能基を、平均して通常１．５〜２．５、好ましくは１．９〜２．１、特に好ましくは２．０有している。
前記ポリウレタンを製造するための構成成分の重付加は、１８０℃まで、好ましくは１５０℃までの反応温度にて、標準圧下または自生圧下に行われるのが好ましい。ポリウレタン、もしくは水性ポリウレタン分散液の製造は、当業者に公知である。ポリウレタンは、水性分散液として存在しているのが好ましく、この形態で使用される。前記ポリマー分散液のｐＨ値は、好ましくは５より大きく、特にｐＨ値は、５．５〜８．５に調整される。
本発明により使用される接着剤は、酸基を含んでいるか、または相互にもしくは外部架橋剤と架橋反応をすることができる、さらなる反応性基を含んでいる。これらの反応性基は、接着剤１００ｇあたり０．０００１〜０．５モル、特に好ましくは０．０００５〜０．５モルの量で存在しているのが好ましい。カルボキシル基は、鹸化反応によっても形成されるため、ポリウレタン中のカルボキシル基の初期含有量なしにも、架橋は開始できる。
本発明の実施態様では、前記ポリウレタン分散液接着剤は、少なくとも１種の外部架橋剤を含んでいる。好適な架橋剤は、例えば、少なくとも２個のイソシアネート基を有するポリイソシアネート、例えば、ジイソシアネートから形成されるイソシアヌレート、少なくとも１個のカルボジイミド基を有する化合物、化学的にブロックされたイソシアネート、カプセル化されたイソシアネート、カプセル化されたウレトジオン、ビウレットまたはアロファネートである。アジリジン、オキサゾリンおよびエポキシドも好適である。脂肪族ポリイソシアネート、特に水乳化可能なポリイソシアネート、例えば、Ｂａｓｏｎａｔ（登録商標）ＬＲ９０５６が特に好ましい。前記外部架橋剤は、前記分散液の固体含有量に対して０．５〜１０質量％の量で使用されるのが好ましい。外部架橋剤は、架橋反応の前に、ポリウレタンに結合しているのではなく、ポリウレタン分散液中に溶解または分散している化合物である。しかし、ポリウレタンに結合している架橋剤（内部架橋剤）も考慮される。１つの実施態様では、前記ポリウレタン分散液は、二成分接着剤組成物として少なくとも１種のポリイソシアネート化合物と一緒に使用される。
本発明によるポリウレタン分散液は、本発明によれば、貼り合わされた成形体を製造する場合、つまり、面積が大きく、柔軟性のあるシートを、基材である固体の（三次元的に成形された、形状安定性の、柔軟ではない）成形体に永続して接着することによって複合体を製造するために、水性接着剤調製物として使用される。前記柔軟性のあるシートは、特に、ポリマーシートおよび金属シートから選択されるものである。前記シートは、前記固体の成形体、例えば、金属、塗装された金属、木材、木材材料、繊維材料またはプラスチックからなる成形部材に接着される。前記成形部材は、家具または家具部材、つまり、家具の構成部材または自動車内装部材であってよい。
したがって、本発明は、シートが貼り合わされた成形体の製造方法にも関しており、この方法では、上述の水性ポリウレタン分散液が提供される。ここで、前記水性ポリマー分散液は、それ自体または通常の助剤とコンパウンド化された後に水性接着剤調製物として使用されてよい。通常の助剤は、例えば、湿潤剤、増粘剤、保護コロイド剤、光保護安定剤、殺虫剤、消泡剤などである。本発明による接着剤調製物は、可塑化樹脂（粘着付与剤）または別の可塑化剤の添加を必要としない。本発明によるポリウレタン分散液は、本発明による適用の場合、別のポリマー分散液の種類、特にポリアクリレート分散液、ポリ酢酸ビニル分散液およびポリエチレン酢酸ビニル分散液と混合されてもよい。前記混合分散液のうち、ポリエチレン酢酸ビニル分散液が好ましい。ポリウレタン分散液：混合物分散液の一般的な質量比は、（それぞれ固体含有量に対して）３：１〜１：２の範囲にある。
１つの実施態様では、本発明によるポリマー分散液は、一成分剤として適用される、つまり、さらなる架橋剤を含んでおらず、特にイソシアネート架橋剤を含んでいない。しかし、本発明によるポリマー分散液は、二成分の接着剤として使用されてもよく、ここで、架橋剤成分、例えば、水乳化可能なイソシアネートが添加される。前記基材の少なくとも１つは、前記接着剤が被覆された側で印刷されるか、または金属被覆されていてよい。
本発明の対象は、貼り合わされた成形体の製造方法でもあって、
ａ）成形体を提供し、
ｂ）シートを提供し、
ｃ）請求項１から１４までのいずれか１項に記載の水性ポリウレタン分散液を提供し、および
ｄ）該水性ポリウレタン分散液を、前記シートおよび／または前記成形体に塗布して、該シートを該成形体に貼り合わせる
ことを特徴とする前記方法である。
前記貼り合わせは、圧力および／または温度上昇下に、特に、熱活性化により行われるのが好ましい。
１つの実施態様では、前記貼り合わされた成形体は、シートが被覆された家具である。本発明により製造されたシートが被覆された家具は、複合体である。この複合体は、シートと接着剤層との間に、および／または基材と接着剤層との間に、接着を改善するためのさらなるプライマー層を有していてよい。前記接着されるシートおよび基材は、接着促進剤で前処理されていてよい。しかし、接着特性がすでに優れているため、本発明による接着剤は、プライマーの適用を必ずしも必要としない。
本発明の対象は、自動車製造のためのシートが貼り合わされた成形部材の製造方法でもあって、ここで、
ａ）上述の本発明による接着剤組成物、ポリマーシートおよび例えば自動車に取り付ける場合に企図される成形部材を提供し、
ｂ）前記接着剤組成物を、前記ポリマーシートおよび／または前記成形部材に塗布し、および
ｃ）続いて、前記ポリマーシートを、圧力および／または温度上昇下に、前記成形部材と貼り合わせる前記方法である。
前記成形部材は、結合剤によって成形部材に結合されている合成または天然の繊維またはチップ（Ｓｐａｅｎｅｎ）から形成される成形部材であってもよく；特にプラスチック、例えば、ＡＢＳからの成形部材も好適である。前記成形部材は、任意の形態を有していてよい。
特に好ましいシートは、ポリマーシートである。ポリマーシートとは、０．０５ミリメートル〜５ミリメートル、好ましくは０．２５〜１ｍｍの厚さの、特に柔軟性のある平らで、巻き上げることができるプラスチックであると理解される。したがって、厚さが１ｍｍ未満の厳密な意味の「シート」の他に、例えば、一般的に、トンネル、屋根または水泳プール施設をシーリングするために、一般的に１〜３ｍｍの厚さ、特別な場合、さらに最大５ｍｍまでの厚さで使用されるシーリングウェブ（Ａｂｄｉｃｈｔｕｎｇｓｂａｈｎｅｎ）であるとも理解される。このようなプラスチックシートは、通常、刷毛塗り、流し込み、押出、または特に好ましくは、つや出し（Ｋａｌａｎｄｒｉｅｒｅｎ）により製造されて、一般的に、ロールとして市販されているか、または現場で製造される。前記シートは、一層または多層で形成されていてよい。前記ポリマーシートのプラスチックは、好ましくは熱可塑性プラスチック、例えば、ポリエステル、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、熱可塑性ポリオレフィン（ＴＰＯ）、例えば、ポリエチレン、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、ポリ塩化ビニル、特に軟質ＰＶＣ、ポリ酢酸、エチレン／酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ＡＳＡ（アクリロニトリル／スチレン／アクリル酸エステル共重合体）、ＰＵＲ（ポリウレタン）、ＰＡ（ポリアミド）、ポリ（メタ）アクリレート、ポリカーボネート、またはそれらのプラスチック合金、ゼロファン、金属、例えば、アルミニウムで被覆（蒸着）されたポリマーシート（略して：金属被覆シート）または金属シート、例えば、アルミニウムの金属シートである。前記シートは、例えば、印刷インクが印刷されていてもよい。硬質ＰＶＣおよび熱可塑性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が特に好ましい。
前記家具部材は、結合剤により結合されて成形部材にされている合成または天然の繊維またはチップから形成されている成形部材であってもよい。前記成形部材は、任意の形態を有していてよい。ＭＤＦ板（中密度木質繊維板）が、特に好ましい。
前記シートおよび基材の前記接着剤による被覆は、通常の塗布方法、例えば、噴霧塗布法、刷毛塗り法、ドクターブレード塗布法、ダイ塗布法、ロール塗布法または流し込み塗布法によって行われてよい。噴霧塗布が好ましい。
塗布された接着剤の量は、接着剤を基準として、好ましくは０．５〜１００ｇ／ｍ2、特に好ましくは２〜８０ｇ／ｍ2、殊に好ましくは１０〜７０ｇ／ｍ2である。前記シートのみ、または前記基材のみが片側に被覆されるのが好ましい。しかし、２つの接着される構成単位、つまり、シートおよび基材の被覆も考慮される。通常、被覆後に、水またはその他の溶媒を除去するために、好ましくは室温または８０℃までの温度にて乾燥が行われる。
前記接着剤組成物が被覆されたシートまたは前記被覆された基材は、接着の前に貯蔵されてよい。柔軟性のあるシートは、例えば、ロールに巻き付けることができる。接着のため、接着する部材は接合される。前記接着剤は、熱により活性化される。接着剤層の温度は、少なくとも３０℃または少なくとも４０℃、例えば、３０〜２００℃、または４０〜１８０℃であるのが好ましい。本発明の特別な利点は、前記接着剤が、６０〜７０℃、例えば、６０℃未満の温度にて、例えば、最高５８℃、最高５５℃または最高５０℃の慣用の接着剤で使用される温度範囲を下回る温度でも活性化性に優れていることにある。
前記接着は、圧力下に行われるのが好ましい。そのために、例えば、接着される部材は、少なくとも０．００５または少なくとも０．０１、または少なくとも０．０８Ｎ／ｍｍ2、例えば、０．００５〜５Ｎ／ｍｍ2または０．０１〜０．８Ｎ／ｍｍ2の圧力で押し付けられてよい。押し付け圧力は、例えば、シートと基材との間に負圧をかけることにより、および／または気圧により発生させることができる。
得られた複合体は、高められた温度でも（耐熱性）または著しく変化する気候条件下にも（耐候性）、機械的強度が高いことを特徴としている。
本発明による方法は、シート、特に装飾シートが貼り合わされた、家具前面用のＭＤＦ板の製造に特に重要である。そのために、特に、いわゆる３Ｄ圧縮法（３Ｄ−Ｐｒｅｓｓｖｅｒｆａｈｒｅｎ）が使用される。前記接着剤成分は、互いに混合されて、前記成形体、例えば、ＭＤＦ板に塗布される。続いて、場合により、乾燥が、例えば、室温にて、または乾燥路内で例えば４０〜５０℃にて行われる。乾燥された接着剤は、あらかじめ加熱されたシートによって熱活性化されて、例えば、真空下に、および／または気圧により基材に押し付けられる。
ここで使用されるシートは、多くの場合、プラスチック装飾シートであり、表面構造を有していてよい。このプラスチックシートの表面構造は、例えば、接着の前、その間またはその後に刻印されてよい。
前記シート基材の表面処理は、本発明によるポリマー分散液で被覆する前に必ずしも必要ではない。しかし、前記シート基材の表面が、被覆の前に変性される場合に、より優れた結果を得ることができる。ここで、通常の表面処理、例えば、接着作用の強化のためのコロナ処理が適用されてよい。コロナ処理または別の表面処理は、被覆組成物による充分な湿潤性に必要な程度で実施される。通常、コロナ処理は、この目的のため、１平方メートル当たり約１０ワットおよび１分で充分である。代替的または追加的に、任意にさらにプライマーまたは中間層がシート基材と接着剤被覆および／または成形体基材との間に使用されてもよい。さらに、前記シートは、さらなる、追加的な機能層、例えば、バリア層、印刷層、着色層または塗装層または保護層を有していてよい。ここで、前記機能層は、外側、つまり、前記シート基材の接着剤が被覆された側とは反対側に、または内側、シート基材と接着剤層との間にあってよい。
本発明による方法は、自動車の取り付け部材の製造にも特に重要である。自動車の内装部材の製造のための本発明による接着剤の使用が、特に好ましい。このような内装部材の例は、ドア内張り、配電盤、計器盤、リアシェルフ、ルーフパネル、サンルーフパネル、センターコンソール、グローブボックス、サンバイザー、ピラー、ドアハンドルおよびグリップ、フロアアッセンブリ、積載床アッセンブリ、および荷室アッセンブリ、ならびにライトバンおよびトラックの仮眠コーナーの壁および後壁である。そのために、特に、真空熱成形またはシーリング法の圧縮貼り合わせが使用される。真空熱成形法では、接着剤は、成形体に塗布される。続いて、場合により、フラッシュオフが、例えば、室温にて、または乾燥路内で好ましくは最大４０℃にて行われる。一般的に、貼り付けられるシート、例えば、空気不浸透性材料の装飾シートは、枠内で気密にはめ込まれる。前記シートの下側には下型があり、この下型に、前記成形体が置かれる。下型および成形体は、穴があけられている、もしくは空気浸透性である。この器具は、下方でさらに気密に遮断されている。この装置から空気が吸引されると、前記シートは、その表面にかかる大気圧下に前記成形体の形にぴったり合う。前記シートは、真空もしくは負圧がかけられる前に加熱される。前記シートは、発生する真空もしくは負圧のために空気不浸透性である。圧縮貼り合わせ法の場合、前記接着剤は、同様に前記成形体、および場合により接着されるシートに塗布されるが、少なくとも前記成形体に塗布される。続いて、場合により、フラッシュオフが、一般的に、室温にてまたは乾燥路内で好ましくは最高４０℃にて行われる。成形体への前記シートの接着は、熱活性化後に、継ぎ合わせおよび圧縮しながら行われる。ここで使用されるシートは、多くの場合、プラスチック装飾シートであり、表面構造を有している。このプラスチックシートの表面構造は、例えば、接着の前、その間またはその後に刻印されてよい。
本発明により使用されるポリウレタン分散液が、貼り合わされた成形部材の製造において、接触接着の場合に、より優れたせん断値も、熱活性化法の適用の場合にすぐれた耐熱性および比較的低い活性化温度ももたらすことが本発明の利点である。
例
例Ｂ１
還流冷却器および温度計を備える撹拌フラスコに、アジピン酸／イソフタル酸と１，６−ヘキサンジオールからの、ＯＨ価５５．５のポリエステルオール（Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒｏｌ）３２３．５ｇ（０．１６モル）、ＯＨ価５６．９のヘキサンジオールをベースとするポリカーボネート３１５．５ｇ（０．１６モル）（Ｅｔｅｒｎａｃｏｌｌ（登録商標）ＵＨ２００）、およびネオペンチルグリコール２９．２ｇ（０．２８モル）、ならびにアセトン６６ｇを装入して、オルトチタン酸テトラブチル０．１ｇを加えた。イソホロンジイソシアネート７３．４ｇ（０．３３モル）およびヘキサメチレンジイソシアネート５５．５ｇ（０．３３モル）を添加後に、外部温度１１５℃にて２１０分間撹拌する。次に、アセトン１２３０ｇで希釈した。前記溶液のＮＣＯ含有量は、０．４０７％が測定された。そのために、Ｎａ−（Ｎ−（２−アミノエチル）−２−アミノエチルスルフェートの水溶液３７．３ｇ（０．０９モル）を添加した。１０分後、水１２００ｇで分散させた。アセトンの蒸留後、固体含有量３６％の水性ポリウレタン分散液が得られた。
例Ｂ２
還流冷却器および温度計を備える撹拌フラスコに、アジピン酸／イソフタル酸および１，６−ヘキサンジオールからの、ＯＨ価５５．５のポリエステルオール３２３．５ｇ（０．１６モル）、ＯＨ価５６．９のヘキサンジオールをベースとするポリカーボネート３１５．５ｇ（０．１６モル）（Ｅｔｅｒｎａｃｏｌｌ（登録商標）ＵＨ２００）、および１，４−ブタンジオール２５．２ｇ（０．２８モル）、ならびにアセトン６６ｇを装入して、オルトチタン酸テトラブチル０．１ｇを加えた。イソホロンジイソシアネート７３．４ｇ（０．３３モル）およびヘキサメチレンジイソシアネート５５．５ｇ（０．３３モル）の添加後、外部温度１１５℃にて２１０分間撹拌する。その後、アセトン１２３０ｇで希釈した。前記溶液のＮＣＯ含有量は、０．２４１％が測定された。そのために、Ｎａ−（Ｎ−（２−アミノエチル）−２−アミノエチルスルフェートの水溶液３７．３ｇ（０．０９モル）が添加された。１０分後、水１２００ｇで分散させた。アセトンの蒸留後、固体含有量３９．７％の水性ポリウレタン分散液が得られた。
比較例Ｖ１
Ｌｕｐｈｅｎ（登録商標）Ｄ２００Ａ：固体含有量４０％の結晶性ポリエステルジオールをベースとするポリウレタン分散液、熱活性化法による接着用。
比較例Ｖ２
Ｌｕｐｈｅｎ（登録商標）Ｄ２５９Ａ：固体含有量４０％の非晶質ポリエーテルジオールをベースとするポリウレタン分散液、接触法による接着用。
測定方法「耐熱性」（ＷＳＦ、エッジ収縮）
前記ポリウレタン分散液１００部および水乳化可能なイソシアネート架橋剤Ｂａｓｏｎａｔ（登録商標）Ｆ ２００ ＷＤ１２部（固体に固体）からなる接着剤３５〜４５ｇ／ｍ2（固体）を、三次元の表面を有する繊維成形部材に、家具成形部材の製造のために使用される通り、噴霧して乾燥させた。市販の真空熱成形プレス機（Ｂｕｅｒｋｌｅ Ｔｈｅｒｍｏｆｏｒｍｅｒ）内で、硬質ＰＶＣ家具用シート（Ｒｏｘａｎ 型式５３７１７４４ Ｂｕｃｈｅ Ｔａｕｎｕｓ）を貼り合わせた。貼り合わせは、温度１１５℃の加熱プレート、および圧力４．５ｂａｒで行い、この圧力を４５秒間維持した。ここで、前記接着剤の活性化温度は約５５℃であった。真空時間は、約６秒であった。得られた成形部材は、端まで前記シートが貼り合わされている。
成形部材とシートからの前記貼り合わせ物を、まず７日間室温で貯蔵した。その後、７５℃〜９０℃で貯蔵して、ここで、貯蔵温度を、７５℃から始めて１時間ごとに５℃上昇させた。１時間ごとに、前記貼り合わされたシートが収縮しているか、およびどの程度収縮しているか、つまり、前記シート端部が、前記成形部材の端部から試験体の中心方向に何ｍｍ動いたかを、目盛付きルーペを用いて前記成形部材の端部にて正確に測定した。この値が小さければ小さいほど、耐熱性はより優れている。前記成形部材におけるエッジ収縮が、なおも０．３ｍｍより小さい温度が示される。
測定方法「活性化温度５０℃での剥離値（Ｓｃｈａｅｌｗｅｒｔ）」
接着力（剥離試験、耐剥離性）を以下の通り試験する：
幅５ｃｍの硬質ＰＶＣ家具用シート（Ｒｏｘａｎ 型式５３７１７４４ Ｂｕｃｈｅ Ｔａｕｎｕｓ）に、前記接着剤３５〜４５ｇ／ｍ2（固体）で被覆し、乾燥させて、加熱可能な実験用プレス機内で、第二の、被覆されていないＰＶＣストリップを、３０秒間、接着剤の温度５０℃にて押し付けた。押し付けてから１分後に、標準大気にて、引張試験機で試験を行う。所定の待機時間の経過後、前記試料ストリップを下側端部から半分まで剥離して、１８０°の角度で上方に向けた。前記試験基材の離れた端部を引張試験機に挟み込み、前記試験ストリップを、１８０度の角度で機械速度３００ｍｍ／ｍｉｎで引き剥がす。測定毎に、試験基材を新しくする。少なくとも３回の単独測定を実施する。試験結果は、幅をＮ／５ｃｍで表示する。
測定方法「接触接着」
２つの平らな、幅４０ｍｍのブナ材試験体を、２０×４０ｍｍの平面に、接着剤それぞれ３５〜４５ｇ／ｍ2（固体）を被覆して乾燥させる。１時間後、接着剤層を、３０秒間、２３℃で、０．５Ｎ／ｍｍ2の圧力下に押し付ける。続いて、破断機内で、２３℃にて、接着の耐せん断性Ｎを求める。
Figure 2016503440
第１表の結果は、本発明による分散液Ｂ１およびＢ２が、熱活性化法で有利に使用可能であることを示している、それというのは、前記分散液は、比較的低温で熱活性化することができ、かつ同時に、室温にて充分高い耐剥離性（剥離値）ならびに接着物の高い耐熱性（エッジ収縮）を生じさせるからである。さらに、本発明による分散液が被覆された材料は、室温にて、接触法で接着することができ、ここで、高い耐接着性が提供される。

Claims (17)

  1. 水性ポリウレタン分散液の、成形体を貼り合わせるための使用であって、ここで、前記ポリウレタンが、少なくとも１種の非晶質ポリエステルポリオールに由来する構成単位、および少なくとも１種のポリカーボネートに由来する構成単位を有する、前記使用。
  2. 前記非晶質ポリエステルポリオールが、−３０℃〜＋６０℃の温度範囲に融点を有していないことを特徴とする、請求項１に記載の使用。
  3. 前記ポリウレタンが、実質的に、
    ａ）分子量５００超〜４０００ｇ／ｍｏｌを有する少なくとも１種の非晶質ポリエステルジオール、
    ｂ）分子量５００超〜４０００ｇ／ｍｏｌを有する少なくとも１種のポリカーボネート、
    ｃ）少なくとも１種の有機ジイソシアネート、または算術平均ＮＣＯ官能価１．９〜２．３を有する有機イソシアネート化合物からの混合物、
    ｄ）任意に、平均分子量６２〜５００ｇ／ｍｏｌの少なくとも１種の二価アルコール、および
    ｅ）任意に、さらに少なくとも１種のイオン性基または少なくとも１種のイオン性基に変換可能な基を含む一価ないし三価のアルコールと、さらに少なくとも１種のイオン性基または少なくとも１種のイオン性基に変換可能な基を含むジアミノ化合物とからなる群から選択される少なくとも１種の化合物、
    ｆ）任意に、アルコール性ヒドロキシ基、第一級または第二級アミノ基またはイソシアネート基である反応性基を有する、モノマー（ａ）〜（ｅ）とは異なるさらなる多価化合物、および
    ｇ）任意に、アルコール性ヒドロキシ基、第一級または第二級アミノ基またはイソシアネート基である反応性基を有する、モノマー（ａ）〜（ｆ）とは異なる一価化合物
    から形成されることを特徴とする、請求項１または２に記載の使用。
  4. 前記ポリウレタンが、少なくとも１０質量％が少なくとも１種の非晶質ポリエステルポリオールから、および少なくとも１０質量％が少なくとも１種のポリカーボネートから形成されていることを特徴とする、請求項１から３までのいずれか１項に記載の使用。
  5. 前記ポリカーボネートが、２〜１０個、好ましくは４〜８個のＣ原子を有する少なくとも１種のアルカンジオールをベースとするヒドロキシ末端ポリカーボネート、特に、１，６−ヘキサンジオールであることを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１項に記載の使用。
  6. 前記非晶質ポリエステルポリオールが、好ましくは０．５：１〜２：１の比の、３〜１０個、好ましくは４〜８個のＣ原子を有する少なくとも１種の脂肪族ジカルボン酸および少なくとも１種の芳香族ジカルボン酸と、２〜１０個、好ましくは４〜８個のＣ原子を有する少なくとも１種のアルカンジオールとからなる混合物から形成されていることを特徴とする、請求項１から５までのいずれか１項に記載の使用。
  7. 前記非晶質ポリエステルポリオールが、好ましくは０．５：１〜２：１の比のアジピン酸／イソフタル酸と、４〜８個のＣ原子を有する少なくとも１種のアルカンジオール、好ましくは１，６−ヘキサンジオールとから形成されていることを特徴とする、請求項６に記載の使用。
  8. 前記ポリウレタンの２〜１０質量％が、平均分子量６２〜５００ｇ／ｍｏｌの少なくとも１種の二価アルコールから形成されていることを特徴とする、請求項１から７までのいずれか１項に記載の使用。
  9. 前記ポリウレタンが、イソホロンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、およびイソホロンジイソシアネートとヘキサメチレンジイソシアネートとからの混合物から選択される有機ジイソシアネートから形成されていることを特徴とする、請求項１から８までのいずれか１項に記載の使用。
  10. すべてのＮＣＯ基の合計とすべてのＮＣＯ反応性ＯＨ基の合計の商が、０．７〜１．５であることを特徴とする、請求項１から９までのいずれか１項に記載の使用。
  11. ポリエステルポリオール対ポリカーボネートのモル比が、１：１０〜１０：１の範囲にあることを特徴とする、請求項１から１０までのいずれか１項に記載の使用。
  12. 前記ポリウレタンが、実質的に、
    ａ）分子量５００超〜４０００ｇ／ｍｏｌを有する少なくとも１種の非晶質ポリエステルジオール１０〜８０質量％、
    ｂ）分子量５００超〜４０００ｇ／ｍｏｌを有する少なくとも１種のポリカーボネート１０〜８０質量％、
    ｃ）少なくとも１種の有機ジイソシアネート、または算術平均ＮＣＯ官能価１．９〜２．３を有する有機イソシアネート化合物の混合物５〜３０質量％、
    ｄ）平均分子量６２〜５００ｇ／ｍｏｌの少なくとも１種の二価アルコール２〜１０質量％、および
    ｅ）さらに少なくとも１種のイオン性基または少なくとも１種のイオン性基に変換可能な基を含む一価ないし三価のアルコールと、さらに少なくとも１種のイオン性基または少なくとも１種のイオン性基に変換可能な基を含むジアミノ化合物とからなる群から選択される、少なくとも１種の化合物０〜１０質量％、
    ｆ）アルコール性ヒドロキシ基、第一級または第二級アミノ基またはイソシアネート基である反応性基を有する、モノマー（ａ）〜（ｅ）とは異なるさらなる多価化合物０〜５質量％、および
    ｇ）アルコール性ヒドロキシ基、第一級または第二級アミノ基またはイソシアネート基である反応性基を有する、モノマー（ａ）〜（ｆ）とは異なる一価化合物０〜５質量％
    から形成されていることを特徴とする、請求項１から１１までのいずれか１項に記載の使用。
  13. 前記ポリウレタン分散液が、二成分接着剤組成物として少なくとも１種のポリイソシアネート化合物と一緒に使用されることを特徴とする、請求項１から１２までのいずれか１項に記載の使用。
  14. 前記ポリウレタン分散液が、少なくとも１種のさらなるポリマー分散液と混合され、ここで、該さらなるポリマー分散液が、ポリアクリレート分散液、ポリ酢酸ビニル分散液、ポリエチレン酢酸ビニル分散液およびそれらの混合物からなる群から選択されており、ここで、ポリウレタン分散液：混合物分散液の質量比が、それぞれ固体含有量に対して好ましくは３：１〜１：２の範囲にあることを特徴とする、請求項１から１３までのいずれか１項に記載の使用。
  15. 貼り合わされた成形体の製造方法であって、
    ａ）成形体を提供し、
    ｂ）シートを提供し、
    ｃ）請求項１から１４までのいずれか１項に記載の水性ポリウレタン分散液を提供し、および
    ｄ）該水性ポリウレタン分散液を、前記シートおよび／または前記成形体に塗布して、該シートを該成形体に貼り合わせる
    ことを特徴とする前記方法。
  16. 請求項１５に記載の方法により得られる、シートが貼り合わされた成形体。
  17. 前記シート材料が、可塑剤を含んでいてもよいポリ塩化ビニル、および熱可塑性ポリオレフィン（ＴＰＯ）およびそれらの組み合わせからなる群から選択されることを特徴とする、請求項１６に記載の、シートが貼り合わされた成形体。
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