JP2016210480A - 飲料注出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】飲料注出装置において、ドレンパンに取り付けに要するコストの低減を図ることを目的とする。
【解決手段】飲料注出装置１０は、装置本体１１の内部に設けた冷却水槽１３と、冷却水槽１３内に配設した飲料冷却管１５と、装置本体１１の前面上部にて飲料冷却管１５の導出端部１５ａに接続して容器に飲料を注出する注出コック２０と、装置本体１１の前面下部にて容器から溢出する飲料を受けるドレンパン６０とを備え、装置本体１１の前面下部には内側に凹む係合凹部１７ａを設けるとともに、ドレンパン６０は飲料を受ける本体部６１の後面に係合凹部１７ａに係合する係合突部６２を設け、係合突部６２を係合凹部１７ａに着脱可能に係合させることで、ドレンパン６０を装置本体１１の前面下部に着脱可能に取り付けるようにした。
【選択図】図４

Description

本発明は、生ビール等の飲料を注出する飲料注出装置に関する。

特許文献１には生ビール等の飲料を注出する飲料注出装置が開示されている。飲料注出装置は、装置本体の内部に設けた冷却水槽と、冷却水槽内に配設した飲料冷却管と、装置本体の前面上部にて飲料冷却管の導出端部に接続して容器に飲料を注出する注出コックと、装置本体の前面下部にて容器から溢出する飲料を受けるドレンパンとを備えている。ドレンパンは上面の開口部に多数の孔部を有した天板を備えた箱形形状をしており、装置本体の下部に固定したブラケットによって装置本体の下部に着脱可能に取り付けられている。

特開２００２−２８４２９６号公報

上記のような特許文献１に記載の飲料注出装置においては、ドレンパンは装置本体の下部に固定したブラケットを用いて装置本体の下部に取り付けられているので、ブラケットの部品および取付作業に要する製造コストが高くなる問題があった。また、冷却水槽内の過剰な水位の水をホースによりドレンパンに導くようにしており、ホース等によって部品点数が多くなることに起因してコストが高くなる問題があった。本発明は、飲料注出装置において、ドレンパンに取り付けに要するコストの低減を図ることを目的とする。

本発明は上記課題を解決するため、装置本体の内部に設けた冷却水槽と、冷却水槽内に配設した飲料冷却管と、装置本体の前面上部にて飲料冷却管の導出端部に接続して容器に飲料を注出する注出コックと、装置本体の前面下部にて容器から溢出する飲料を受けるドレンパンとを備えた飲料注出装置であって、装置本体の前面下部には内側に凹む係合凹部を設けるとともに、ドレンパンは飲料を受ける本体部の後面に係合凹部に係合する係合突部を設け、係合突部を係合凹部に着脱可能に係合させることで、ドレンパンを装置本体の前面下部に着脱可能に取り付けるようにしたことを特徴とする飲料注出装置を提供するものである。

上記のように構成した飲料注出装置においては、装置本体の前面下部には内側に凹む係合凹部を設けるとともに、ドレンパンは容器から溢出する飲料を受ける本体部の後面に係合凹部に係合する係合突部を設け、係合突部を係合凹部に着脱可能に係合させることで、ドレンパンを装置本体の前面下部に着脱可能に取り付けるようにしたので、ブラケットを用いずにドレンパンを装置本体に取り付けることができ、部品点数及び作業工数を減らして製造コストを低く抑えることができた。

上記のように構成した飲料注出装置においては、係合突部は上面が開口した箱形をしており、係合凹部の奥部の上部には箱形の係合突部の奥壁内周面に係止可能な係止部を垂下させてドレンパンを抜け止めするのが好ましい。また、冷却水槽の前面下部には冷却水槽内から前面に溢出した過剰な冷却水または冷却水槽の前面に発生する結露水を斜め前方に導く排水路を設け、排水路から排出される冷却水または結露水をドレンパンの箱形をした係合突部に導くようにしたときには、ホース等の部品を用いることがないので、コストを低く抑えることができるようになった。

上記のように構成した飲料注出装置においては、装置本体の前面には注出コックとドレンパンとの間にて傾動可能に軸化された傾動基板の前側に飲料を受ける容器を載置する受台を有した容器受台装置と、装置本体の前部にて傾動基板を起立した起立姿勢と下端部を斜め前方に押し出して傾斜した傾斜姿勢との間で傾動させる受台傾動装置とをさらに備え、ドレンパンの本体部の上面に設けた蓋部には容器受台装置の受台に載置した容器を傾動基板とともに傾斜させたときの容器の下端部の直下の位置に第１通水口を形成するのが好ましく、このようにしたときには、受台傾動装置の受台に載置した容器を傾斜させているときに飲料が容器から溢出しても、溢出した飲料は蓋部に形成した第１通水口を通ってドレンパンの本体部に直接流入して、落下した飲料が蓋部で跳ねて飛び散るのを防ぐことができた。

上記のように構成した飲料注出装置においては、ドレンパンの底部には本体部の少なくとも前部と箱形をした係合突部との左右方向の中央部にて前後方向に延びるリブを内側に突出して形成し、リブにドレンパンの上限水位を表示する水位表示を表記し、ドレンパンの本体部の上面に設けた蓋部に形成した第２通水口から水位表示を視認できるようにするのが好ましく、このようにしたときには、係合突部の強度をリブにより高くすることができつつ、蓋部を取り外すことなくリブに表記した水位表示を第２通水口から視認することができるようになった。

本発明による飲料注出装置の一実施形態の斜視図である。 図１の装置本体の前部に設けた各部品を分解した斜視図である。 図１の前後方向に沿った縦方向断面図である。 装置本体からドレンパンを前方に引き出したときの斜視図である。 ドレンパンの本体部から蓋部を上側に取り外した状態の斜視図である。 容器受台装置を起立姿勢としたときと傾斜姿勢としたときの側面図である。

以下に、本発明による飲料注出装置の一実施形態を図面を参照して説明する。本発明の飲料注出装置１０は注出コック２０からグラスやジョッキ（容器）にビール（飲料）を自動注出するものであり、特に、グラスやジョッキ内でビールが過剰に泡立つのを防ぐように注出するものである。この実施形態の飲料注出装置１０は、注出コック２０、コック操作装置３０、容器受台装置４０及び受台傾動装置５０を含む自動注出ユニット１２Ｌ，１２Ｒを左右に２つ備えており、自動注出ユニット１２Ｌ，１２Ｒは左右同一のものであるので以後の説明では一方のみを説明する。

図１〜図３に示したように、本発明の飲料注出装置１０は、装置本体１１の内部に設けた冷却水槽１３と、冷却水槽１３内に配設した飲料冷却管１５と、装置本体１１の前面上部にて飲料冷却管１５の導出端部１５ａに接続してグラスまたはジョッキにビールを注出する注出コック２０と、装置本体１１の前面下部にてグラスまたはジョッキから溢出するビールを受けるドレンパン６０とを備えている。図４に示したように、飲料注出装置１０においては、装置本体１１前面に設けたカバー１７の下部には内側に凹む係合凹部１７ａを設けるとともに、ドレンパン６０はグラスまたはジョッキから溢出したビールを受ける本体部６１の後面に係合凹部１７ａに係合する係合突部６２を設け、係合突部６２を係合凹部１７ａに着脱可能に係合させることで、ドレンパンを前記装置本体の前面下部に着脱可能に取り付けるようにしたものである。以下に、この飲料注出装置１０について詳述する。

図３に示したように、飲料注出装置１０は、装置本体１１内の上部に冷却水槽１３と、装置本体１１の下部の機械室に冷却水槽１３内の冷却水を冷却する冷凍装置１４とを内蔵している。冷却水槽１３の前面は上側から下側に進むにつれて前側に少し傾斜しており、冷却水槽１３の前面に発生した結露水は前面を流下するようになっている。図２に示したように、冷却水槽１３の前面には冷却水槽１３内の過剰な水位の水を下方に導く排水ガイド１３ａが形成されており、冷却水槽１３内の過剰な水位の冷却水は冷却水槽１３の前面の排水ガイド１３ａを流下するようになっている。冷却水槽１３の前面下部には流下した冷却水または結露水を斜め前方に導く排水路１３ｂが形成されており、排水路１３ｂから排出される冷却水または結露水はドレンパン６０に導かれるようになっている。図３に示したように、冷却水槽１３内には飲料冷却管１５が設けられており、飲料冷却管１５の導入端部には装置本体１１の外部に設けたビア樽が接続され、飲料冷却管１５の導出端部１５ａには装置本体１１の上部に設けた注出コック２０が接続されている。なお、ビア樽にはガスボンベ（図示しない）が接続されており、ビア樽のビールはガスボンベの炭酸ガスの圧力によって飲料冷却管１５に送られるようになっている。

図２及び図３に示したように、装置本体１１の前部には注出コック２０が取り付けられ、装置本体１１の前部には取付板１６を介してコック操作装置３０と、容器受台装置４０と、受台傾動装置５０とが取り付けられている。また、装置本体１１の前部には取付板１６の前側にカバー１７が設けられており、カバー１７により受台傾動装置５０が覆われている。カバー１７の下部にはドレンパン６０を取り付けるための係合凹部１７ａが形成されている。係合凹部１７ａは前後に貫通した孔部となっており、ドレンパン６０の係合突部６２が係合している。係合凹部１７ａの奥部の上部には下側に延びる係止部１７ａ１が垂下しており、係止部１７ａ１はドレンパン６０を抜け止めするためのものである。係合凹部１７ａの直ぐ上側には冷却水槽１３の前面下部の排水路１３ｂが配置されており、冷却水槽１３の前面を流下して排水路１３ｂを流れる冷却水または結露水は係合凹部１７ａに係合した係合突部６２を通ってドレンパン６０の本体部６１に導かれるようになっている。

図３に示したように、注出コック２０は、グラスにビールを注出するものであり、弁機構部２１ａを内蔵した筒状の本体部２１の上部に操作レバー２２と、下部に注出ノズル２３（２３ａ，２３ｂ）とを備えている。本体部２１の弁機構部２１ａは開放状態とすることによって注出ノズル２３にビールを導くものである。また、弁機構部２１ａは、液用開放状態とすることで液用の注出ノズル２３ｂに液状態のビールを導き、泡用開放状態とすることで泡用の注出ノズル２３ａに泡状態のビールを導くようになっている。操作レバー２２は弁機構部２１ａを閉止状態と開放状態との開閉操作を行うためのものである。操作レバー２２は、垂直に起立した起立位置にあるときには弁機構部２１ａを閉止状態とし、前方に傾動（前傾）させると弁機構部２１ａを液用開放状態とし、後方に傾動（後傾）させると弁機構部２１ａを泡用開放状態とする。注出ノズル２３は弁機構部２１ａを通過したビールをグラスに注出するものであり、本体部２１の下部の前部にビールを泡状態で注出する泡用の注出ノズル２３ａと、本体部２１の下部の後部にビールを液状態で注出する液用の注出ノズル２３ｂとを備えている。

図３に示したように、コック操作装置３０は注出コック２０の弁機構部２１ａを開閉操作させるためのものである。コック操作装置３０の筐体３１内に注出コック２０の操作レバー２２を前後に傾動させる操作機構部３２を有しており、操作機構部３２によって操作レバー２２を前後に傾動させることで弁機構部２１ａを開閉操作させるものである。操作機構部３２はサーボモータ３３と、前後に移動可能に支持されたスライダ３４とを備え、サーボモータ３３の駆動によって前後に移動するスライダ３４によって操作レバー２２を前後に傾動させて、弁機構部２１ａを開閉操作させるものである。

図３に示したように、容器受台装置４０は、注出コック２０から注出されるビールをグラスまたはジョッキ内にできるだけ泡立つことのないように注出することを目的としたものであり、グラスまたはジョッキを前後方向に傾斜させることを可能としたものである。容器受台装置４０は、その上端部が装置本体１１の取付板１６に水平軸線回りに傾動可能に軸架された傾動基板４１と、傾動基板４１に取り付けた受台４２（４２ａ，４２ｂ）とを備えている。傾動基板４１は後面が押動されると下端部が斜め前方に押し上げられて傾動する。受台４２は傾動基板４１の上下方向の中間部と下部とに上下２段に取り付けた受台４２ａ，４２ｂとからなる。上段の受台４２ａは主としてグラス等の小型の容器を載置するものであり、下段の受台４２ｂは主としてグラスよりも容量の多いジョッキ等の大型の容器を載置するものである。

上段の受台４２ａは傾動基板４１に対して水平軸線回りに回動可能に支持されており、下段の受台４２ｂに容器を載置するときには、上段の受台４２ａを前方に突出した使用位置から傾動基板４１に沿う退避位置まで退避させる。装置本体１１の前部には上段または下段の受台４２ａ，４２ｂが使用状態であることを検知する検知器４３が設けられており、検知器４３はこの実施形態ではリードスイッチ等の近接スイッチを用いている。上段の受台４２ａの側部には検知器４３より検知される被検知部材として磁石４４が設けられており、磁石４４は上段の受台４２ａが退避位置に退避したときに検知器４３に近接するようになっている。具体的には、グラスを載置するときのように、上段の受台４２ａが傾動基板４１から前方に突出した使用位置にあるときには、磁石４４は検知器４３から離間しており、検知器４３は磁石４４が離間していることでオフ信号を出力し、上段の受台４２ａが使用状態であることを検知する。これに対し、下段の受台４２ｂにジョッキを載置するときのように、上段の受台４２ａが傾動基板４１に沿う退避位置にあるときには、磁石４４は検知器４３に近接しており、検知器４３は磁石４４が近接していることでオン信号を出力し、下段の受台４２ｂが使用状態であることを検知する。

図２、図３及び図６に示したように、受台傾動装置５０は、傾動基板４１を起立姿勢（図６の実線にて示す）から傾斜姿勢（図６の二点鎖線に示す）に傾動させ、傾斜姿勢から起立姿勢に復帰させるものである。受台傾動装置５０は、サーボモータ５１と、サーボモータ５１の駆動によって前後に伸縮するアーム５２とを有している。受台傾動装置５０は、サーボモータ５１によりアーム５２を前方に伸ばして、容器受台装置４０の傾動基板４１を前方に押し出して起立姿勢から傾斜姿勢に傾動させる。受台傾動装置５０は、サーボモータ５１によりアーム５２を後方に縮めて容器受台装置４０の傾動基板４１を後方に戻して、容器受台装置４０の傾動基板４１を傾斜姿勢から起立姿勢に復帰させる。

図１、図３及び図６に示したように、ドレンパン６０は、容器受台装置４０の受台４２ａ，４２ｂに載置したグラスまたはジョッキから溢出するビールを受けるものであり、装置本体１１の前面下部に着脱可能に取り付けられている。図５に示したように、ドレンパン６０は、ビールなどの飲料を受ける上面が開口した箱形の本体部６１と、本体部６１の後面に設けられた係合突部６２と、本体部６１の上部にて上面開口を覆う蓋部６３とを備えている。

図１、図３及び図６に示したように、ドレンパン６０の本体部６１は受台４２ａ，４２ｂの下側にて装置本体１１の下部に配設されており、本体部６１の前端は受台４２ａ，４２ｂに載置した傾斜姿勢のグラスまたはジョッキを傾斜させたときの前方に突き出た下端部より前側に延びている。本体部６１の後面には上面が開口した箱形の係合突部６２が一体的に形成されている。本体部６１の係合突部６２が形成された部分の後面と係合突部６２の前面は廃され（除かれ）ており、箱形の係合突部６２の内部は箱形の本体部６１の内部と連続している。図３に示したように、係合突部６２は装置本体１１の前部に設けたカバー１７の下部の係合凹部１７ａに着脱可能に係合している。係合突部６２の奥壁内周面の上部には係合凹部１７ａの上部に形成した係止部１７ａ１が係止しており、係合突部６２は係止部１７ａ１に係止して係合凹部１７ａから抜け止められている。箱形をした係合突部６２の奥部は冷却水槽１３の下部の排水路１３ｂの下端の下側に配置されており、冷却水槽１３の前面を流下して排水路１３ｂから排出される冷却水または結露水は箱形の係合突部６２で受けるようになっている。箱形の係合突部６２で受けた冷却水または結露水は本体部６１に流れ込んで本体部６１に溜まるようになっている。

図５に示したように、ドレンパン６０の底部には本体部６１の前部と係合突部６２の左右方向の中央部にて前後方向に延びるリブ６０ａが内側に突出して形成されており、リブ６０ａは係合突部６２の強度を高める機能を有している。リブ６０ａは後側から前側に進むにしたがって下方に傾斜している。リブ６０ａの上面にはドレンパン６０の上限水位を表示する水位表示６０ｂが表示されている。

蓋部６３は本体部６１を通水可能に覆うものであり、本体部６１の上部に着脱可能に設けられている。蓋部６３には前後に延びる５つの通水口（第２通水口）６３ａが左右方向に平行に形成されており、グラスまたはジョッキからドレンパン６０に落下したビールはこれら通水口６３ａを通って本体部６１に流れ落ちる。また、左右方向の中央の通水口６３ａはリブ６０ａの直上に形成されており、中央の通水口６３ａからリブ６０ａの水位表示６０ｂが視認できるようになっている。蓋部６３の前端部には左右方向に延びる通水口（第１通水口）６３ｂが形成されており、図６に示したように、この通水口６３ｂは容器受台装置４０の受台４２ａ、４２ｂに載置した傾斜姿勢のグラスまたはジョッキの下端部の直下の位置に形成されている。

図３に示したように、飲料注出装置１０は、グラス等の容器にビールを注出するのを制御する制御装置７０を備えており、制御装置７０は、コック操作装置３０（特にサーボモータ３３）、検知器４３及び受台傾動装置５０（特にサーボモータ５１）に接続されている（図３では接続関係についての記載を省略している）。制御装置７０は内蔵するマイクロコンピュータによりメモリに記憶させた自動注出プログラムを実行すると、コック操作装置３０の作動を制御して操作レバー２２を一定時間傾動させることで弁機構部２１ａを開放させて、注出コック２０の注出ノズル２３からグラスまたはジョッキに所定量のビールを注出させる。また、この実施形態では、ビールを注出させるのに対応して、受台傾動装置５０の作動を制御して、容器受台装置４０の傾動基板４１及び受台４２に載置したグラスまたはジョッキの姿勢を制御している。

上記のように構成した飲料注出装置１０の自動注出プログラムの作動について説明する。装置本体１１内の冷却水槽１３内の冷却水は冷凍装置１４により冷却されている。グラスにビールを注出するときには、上段の受台４２ａを使用位置にして、上段の受台４２ａにグラスを載置し、ジョッキにビールを注出するときには、上段の受台４２ａを退避位置にして下段の受台４２ｂにジョッキを載置する。上段の受台４２ａが傾動基板４１から前方に突出しているときには、上段の受台４２ａの側部の磁石４４が検知器４３から離間しており、検知器４３は上段の受台４２ａが使用状態であることの検知であるオフ信号を制御装置７０に出力している。これに対し、上段の受台４２ａが傾動基板４１に沿って退避しているときには、上段の受台４２ａの側部の磁石４４が検知器４３に近接しており、検知器４３は下段の受台４２ｂが使用状態であることの検知であるオン信号を制御装置７０に出力している。

制御装置７０は、自動注出プログラムを実行すると、受台傾動装置５０により容器受台装置４０の傾動基板４１の後面を押動して前方に押し出す。傾動基板４１は傾斜姿勢になり、受台４２ａ，４２ｂに載置したグラスまたはジョッキは傾動基板４１とともに傾斜して傾斜姿勢となる。制御装置７０は、検知器４３による検知に基づいてコック操作装置３０によりグラスまたはジョッキに対応した時間で操作レバー２２を前方に傾動させる。注出コック２０の弁機構部２１ａはグラスまたはジョッキに対応した時間で液用に開放され、液用の注出ノズル２３ｂから傾斜させたグラスまたはジョッキに液状態のビールが注出される。

液状態のビールを注出すると、制御装置７０は、コック操作装置３０により操作レバー２２を起立位置に戻し、弁機構部２１ａを閉止状態とすることで、注出コック２０からビールの注出を停止させるとともに、受台傾動装置５０による傾動基板４１の傾斜姿勢を起立姿勢に戻すことで、受台４２ａ，４２ｂに載置したグラスまたはジョッキを起立姿勢に戻す。次に、制御装置７０は、検知器４３による検知に基づいてコック操作装置３０によりグラスまたはジョッキに対応した時間で操作レバー２２を後方に傾動させる。注出コック２０の弁機構部２１ａはグラスまたはジョッキに対応した時間で泡用に開放され、泡用の注出ノズル２３ａからグラスまたはジョッキに泡状態のビールが注出される。グラスまたはジョッキに対応した時間での泡状態のビールの注出が終了すると、制御装置７０は、コック操作装置３０により操作レバー２２を起立位置に戻し、注出コック２０の弁機構部２１ａを再び閉止状態とする。

上記のように構成した飲料注出装置１０においては、装置本体１１の前部に設けたカバー１７の下部には内側に凹む係合凹部１７ａを設けるとともに、ドレンパン６０はビールを受ける本体部６１の後面に係合凹部１７ａに係合する係合突部６２を設け、係合突部６２を係合凹部１７ａに着脱可能に係合させることで、ドレンパン６０を装置本体１１の前面下部に着脱可能に取り付けるようにした。これにより、従来技術のように、ブラケットを用いずにドレンパン６０を装置本体１１に取り付けることができ、部品点数及び作業工数を減らして製造コストを低く抑えることができた。

また、係合突部６２は上面が開口した箱形をしており、係合凹部１７ａの奥部の上部には箱形の係合突部６２の奥壁内周面の上部に係止可能な係止部１７ａ１を垂下させてドレンパン６０を抜け止めした。また、冷却水槽１３の前面下部には冷却水槽１３内から前面に溢出させた過剰な水位の冷却水または冷却水槽１３の前面に発生する結露水を斜め前方に導く排水路１３ｂを設け、排水路１３ｂから排出される冷却水または結露水をドレンパン６０の箱形をした係合突部６２に導くようにした。これにより、冷却水槽１３内の過剰な水位の冷却水または結露水をホース等の部品を用いることなくドレンパン６０に導くことができるので、コストを低く抑えることができるようになった。

また、ドレンパン６０の本体部６１の上面に設けた蓋部６３には、容器受台装置４０の受台４２ａ，４２ｂに載置した傾斜姿勢のグラスまたはジョッキの下端部の直下の位置に通水口６３ｂを形成した。このようにしたことで、容器受台装置４０の受台４２ａ，４２ｂに載置した傾斜姿勢のグラスまたはジョッキからビールが溢出しても、溢出したビールは蓋部６３に形成した通水口６３ａを通って本体部６１に直接流入して、落下したビールが蓋部６３の上面で跳ねて飛び散るのを防ぐことができた。

また、ドレンパン６０の底部には本体部６１の前部と係合突部６２との左右方向の中央部にて前後方向に延びるリブ６０ａが内側（上側）に突出して形成されている。リブ６０ａにはドレンパン６０の上限水位を表示する水位表示６０ｂが表記され、蓋部６３に形成した中央の通水口６３ａから水位表示６０ｂを視認できるようにした。これにより、係合突部６２の強度をリブ６０ａにより高くすることができつつ、蓋部６３を取り外すことなくリブ６０ａに表記した水位表示６０ｂを通水口６３ａから視認することができるようになった。

上記のように構成した飲料注出装置１０においては、装置本体１１の前部に自動注出ユニット１２を左右に２つ設けたが、本発明はこれに限られるものでなく、装置本体１１の前部に自動注出ユニットを１つまたは３つ以上も受けたものであってもよい。また、この場合において、ドレンパン６０を自動注出ユニットの数に応じた数としてもよいし、複数の自動注出ユニットの下側に１つのドレンパン６０を配設したものであってもよい。

上記のように構成した飲料注出装置１０においては、飲料としてビールを注出するもので説明したが、本発明はこれに限られるものでなく、発泡酒、酎ハイ、炭酸飲料、ソフトドリンク等の他の飲料に適用できるものであり、これらの飲料を注出するものであっても上述したのと同様の作用効果を得ることができる。

上記のように構成した飲料注出装置１０においては、注出ノズル２３は泡用の注出ノズル２３ａと液用の注出ノズル２３ｂとからなるが、本発明はこれに限られるものでなく、１つの注出ノズル２３から液状態及び泡状態の発泡性飲料を注出するようにしたものであってもよく、このようにしたときにも上述したのと同様の作用効果を得ることができる。また、ソフトドリンクのように発泡性のない飲料を注出するときであれば、注出ノズル２３の弁機構部２１ａを液用にのみ開放させるようするのが好ましい。

上記のように構成した飲料注出装置１０においては、受台傾動装置５０により容器受台装置４０の傾動基板４１を起立姿勢から傾斜姿勢とすることで、受台４２に載置した容器を起立姿勢から傾斜姿勢に傾斜させて、注出コック２０から飲料を自動注出するようにしたが、本発明はこれに限られるものでなく、受台４２に載置した容器を傾斜姿勢に傾斜させることなく、注出コック２０から飲料を自動注出するようにしたものであってもよい。

１０…飲料注出装置、１１…装置本体、１３…冷却水槽、１３ｂ…排水路、１５…飲料冷却管、２０…注出コック、４０…容器受台装置、４１…傾動基板、４２（４２ａ，４２ｂ）…受台、５０…受台傾動装置、６０…ドレンパン、６０ａ…リブ、６０ｂ…水位表示、６１…本体部、６２…係合突部、６３…蓋部、６３ａ…第２通水口（通水口）、６３ｂ…第１通水口（通水口）。

Claims (5)

1. 装置本体の内部に設けた冷却水槽と、
   前記冷却水槽内に配設した飲料冷却管と、
   前記装置本体の前面上部にて前記飲料冷却管の導出端部に接続して容器に飲料を注出する注出コックと、
   前記装置本体の前面下部にて前記容器から溢出する飲料を受けるドレンパンとを備えた飲料注出装置であって、
   前記装置本体の前面下部には内側に凹む係合凹部を設けるとともに、
   前記ドレンパンは前記容器から溢出する飲料を受ける本体部の後面に前記係合凹部に係合する係合突部を設け、前記係合突部を前記係合凹部に着脱可能に係合させることで、前記ドレンパンを前記装置本体の前面下部に着脱可能に取り付けるようにしたことを特徴とする飲料注出装置。
2. 請求項１に記載の飲料注出装置において、
   前記係合突部は上面が開口した箱形をしており、
   前記係合凹部の奥部の上部には箱形の前記係合突部の奥壁内周面に係止可能な係止部を垂下させて前記ドレンパンを抜け止めしたことを特徴とする飲料注出装置。
3. 請求項２に記載の飲料注出装置において、
   前記冷却水槽の前面下部には前記冷却水槽内から前面に溢出した過剰な冷却水または前記冷却水槽の前面に発生する結露水を斜め前方に導く排水路を設け、前記排水路から排出される冷却水または結露水を前記ドレンパンの箱形をした前記係合突部に導くようにしたことを特徴とする飲料注出装置。
4. 請求項２または３に記載の飲料注出装置において、
   前記装置本体の前面には前記注出コックと前記ドレンパンとの間にて傾動可能に軸化された傾動基板の前側に飲料を受ける容器を載置する受台を有した容器受台装置と、
   前記装置本体の前部にて前記傾動基板を起立した起立姿勢と下端部を斜め前方に押し出して傾斜した傾斜姿勢との間で傾動させる受台傾動装置とをさらに備え、
   前記ドレンパンの本体部の上面に設けた蓋部には前記容器受台装置の受台に載置した容器を前記傾動基板とともに傾斜させたときの容器の下端部の直下の位置に第１通水口を形成したことを特徴とする飲料注出装置。
5. 請求項２〜４の何れか１項に記載の飲料注出装置において、
   前記ドレンパンの底部には前記本体部の少なくとも前部と前記箱形をした係合突部との左右方向の中央部にて前後方向に延びるリブを内側に突出して形成し、前記リブに前記ドレンパンの上限水位を表示する水位表示を表記し、前記ドレンパンの本体部の上面に設けた蓋部に形成した第２通水口から前記水位表示を視認できるようにしたことを特徴とする飲料注出装置。

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