JP2016197509A - 磁性シールドケーブル及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】製造歩留が高く、しかも可撓性や耐屈曲性が高い磁性シールドケーブル及びその製造方法を提供する。【解決手段】磁性体粉層１０５が内側塗膜層１０６と外側塗膜層１０７とで挟み込まれて形成されている磁気遮蔽層１０３を備えている磁性シールドケーブル１００である。ケーブル１０８の周囲に塗料を塗布して内側未硬化塗膜層を形成する第一の工程と、内側未硬化塗膜層の周囲に磁性体粉を付着させて磁性体粉層１０５を形成する第二の工程と、磁性体粉層１０５の周囲に塗料を塗布して更に外側未硬化塗膜層を形成する第三の工程と、内側未硬化塗膜層を硬化させて内側塗膜層１０６を形成すると共に外側未硬化塗膜層を硬化させて外側塗膜層１０７を形成する第四の工程と、を備えている磁性シールドケーブル１００の製造方法である。【選択図】図１

Description

本発明は、外来雑音の原因となる外部磁界の影響を軽減する磁気遮蔽層を備えている磁性シールドケーブル及びその製造方法に関する。

コンピュータ等の精密電子機器においては、電気信号を伝送する際に、外来雑音の原因となる外部磁界の影響を軽減する磁気遮蔽層を備えている磁性シールドケーブルが使用されていることがある。

磁性シールドケーブルにおいては、本来は中心導体に到達するはずの磁束を、中心導体に対して同心円に配置されている磁気遮蔽層に引き寄せて迂回させることにより、外来雑音の原因となる外部磁界の影響を軽減している。

従来、磁気遮蔽層としては、ベースとなる樹脂組成物に磁性体粉を含有させた磁性樹脂組成物を押出被覆して形成した磁性樹脂押出層や、磁性樹脂組成物を成形して得られる磁性樹脂テープを巻き付けて形成した磁性樹脂テープ層が知られている（例えば、特許文献１，２を参照）。

特開２０１１−２４９０２２号公報 特開２００１−２６６６６２号公報

先の磁性樹脂組成物（ベースとなる樹脂組成物に磁性体粉を含有させたもの。以下、同じ。）を押し出す場合、磁性体粉によって押出機のスクリュが過摩耗したり破損したりする虞がある。

そのため、スクリュ表面の鍍金が剥がれて異物として混入する虞があり、また頻繁にスクリュを交換する必要があるため、連続稼働ができず、結果として、磁気シールドケーブルの製造歩留を低下させてしまう。

一方、磁性樹脂テープ層を設けた磁性ケーブルは、磁性樹脂テープ層の上に更に被覆層を設けるため、ケーブル外径が太くなり、可撓性や耐屈曲性にやや劣る。

そこで、本発明の目的は、製造歩留が高く、しかも可撓性や耐屈曲性が高い磁性シールドケーブル及びその製造方法を提供することにある。

この目的を達成するために創案された本発明は、磁性体粉層が塗膜層で挟み込まれて形成されている磁気遮蔽層を備えている磁性シールドケーブルである。

また、本発明は、中心導体と、前記中心導体の周囲に被覆されている絶縁層と、前記絶縁層の周囲に被覆されている磁気遮蔽層と、前記磁気遮蔽層の周囲に被覆されている外部被覆層と、を備えており、前記磁気遮蔽層は、磁性体粉層が塗膜層で挟み込まれて形成されている磁性シールドケーブルである。

また、本発明は、中心導体と、前記中心導体の周囲に被覆されている絶縁層と、前記絶縁層の周囲に被覆されている電磁遮蔽層と、前記電磁遮蔽層の周囲に被覆されている内部被覆層と、前記内部被覆層の周囲に被覆されている磁気遮蔽層と、前記磁気遮蔽層の周囲に被覆されている外部被覆層と、を備えており、前記磁気遮蔽層は、磁性体粉層が塗膜層で挟み込まれて形成されている磁性シールドケーブルである。

また、本発明は、複数本の電線と、複数本の前記電線の周囲に一括して被覆されているバインド層と、前記バインド層の周囲に被覆されている内部被覆層と、前記内部被覆層の周囲に被覆されている磁気遮蔽層と、前記磁気遮蔽層の周囲に被覆されている外部被覆層と、を備えており、前記磁気遮蔽層は、磁性体粉層が塗膜層で挟み込まれて形成されている磁性シールドケーブルである。

また、本発明は、複数本の電線と、複数本の前記電線の周囲に一括して被覆されているバインド層と、前記バインド層の周囲に被覆されている電磁遮蔽層と、前記電磁遮蔽層の周囲に被覆されている内部被覆層と、前記内部被覆層の周囲に被覆されている磁気遮蔽層と、前記磁気遮蔽層の周囲に被覆されている外部被覆層と、を備えており、前記磁気遮蔽層は、磁性体粉層が塗膜層で挟み込まれて形成されている磁性シールドケーブルである。

前記磁性体粉層は、ファインメット（登録商標）で形成されており、前記塗膜層は、紫外線硬化型樹脂塗料や熱硬化型樹脂塗料で形成されていることが好ましい。

前記磁気遮蔽層は、磁性体粉層が塗膜層で繰り返し挟み込まれて形成されていることが好ましい。

また、本発明は、ケーブルの周囲に塗料を塗布して未硬化塗膜層を形成する第一の工程と、前記未硬化塗膜層の周囲に磁性体粉を付着させて磁性体粉層を形成する第二の工程と、前記磁性体粉層の周囲に塗料を塗布して更に未硬化塗膜層を形成する第三の工程と、前記未硬化塗膜層を全て硬化させて塗膜層を形成する第四の工程と、を備えている磁性シールドケーブルの製造方法である。

前記第二の工程と前記第三の工程とを繰り返すことが好ましい。

本発明によれば、製造歩留が高く、しかも可撓性や耐屈曲性が高い磁性シールドケーブル及びその製造方法を提供することができる。

第一の実施の形態に係る磁性シールドケーブルを示す断面図である。 第二の実施の形態に係る磁性シールドケーブルを示す断面図である。 第三の実施の形態に係る磁性シールドケーブルを示す断面図である。 第四の実施の形態に係る磁性シールドケーブルを示す断面図である。 第五の実施の形態に係る磁性シールドケーブルを示す断面図である。

以下、本発明の好適な実施の形態を添付図面に順って説明する。

最初に、第一の実施の形態に係る磁性シールドケーブルを説明する。

図１に示す通り、第一の実施の形態に係る磁性シールドケーブル１００は、中心導体１０１と、中心導体１０１の周囲に被覆されている絶縁層１０２と、絶縁層１０２の周囲に被覆されている磁気遮蔽層１０３と、磁気遮蔽層１０３の周囲に被覆されている外部被覆層１０４と、を備えている。

このうち、磁気遮蔽層１０３は、一層の磁性体粉層１０５が二層の塗膜層（内側塗膜層１０６と外側塗膜層１０７）で挟み込まれて形成されており、自己にとって外来雑音の原因となる外部磁界の影響を軽減すると共に他者にとって外来雑音の原因となる内部磁界の漏洩を軽減する役割を果たしている。

この磁性シールドケーブル１００は、中心導体１０１と絶縁層１０２とからなるケーブル１０８の周囲に塗料を塗布して未硬化塗膜層（内側未硬化塗膜層）を形成する第一の工程と、内側未硬化塗膜層の周囲に磁性体粉を付着させて磁性体粉層１０５を形成する第二の工程と、磁性体粉層１０５の周囲に塗料を塗布して更に未硬化塗膜層（外側未硬化塗膜層）を形成する第三の工程と、内側未硬化塗膜層を硬化させて内側塗膜層１０６を形成すると共に外側未硬化塗膜層を硬化させて外側塗膜層１０７を形成する第四の工程と、を経て製造されている。

中心導体１０１は、導電性が高い銅や銅合金等で形成されており、絶縁層１０２は、絶縁性が高く誘電率が低いポリエチレン樹脂や弗素樹脂等で形成されていることが好ましい。これにより、磁性シールドケーブル１００を使用して電気信号を伝送する際の伝送損失を軽減することができると共に磁性シールドケーブル１００を使用して電気信号を伝送する際に高周波で高速伝送することができる。

外部被覆層１０４は、耐傷性等が高い弗素樹脂等で形成されており、磁性シールドケーブル１００の損傷等を防止するジャケットとしての役割を果たしている。

磁性体粉層１０５は、層厚が５０μｍ程度であり、磁気遮蔽性が高い日立金属株式会社製のファインメット（登録商標）等で形成されていることが好ましい。これにより、磁性シールドケーブル１００の細径化を図りながらも磁性シールドケーブル１００に磁気遮蔽性を付与することができる。

内側塗膜層１０６と外側塗膜層１０７は、層厚が２０μｍ以上５０μｍ以下程度であり、未硬化時において磁性体粉に対する付着性が高く、硬化時において伸長性や可撓性が高い紫外線硬化型樹脂塗料（例えば、ウレタンアクリレート樹脂塗料、エポキシアクリレート樹脂塗料、シリコーン樹脂塗料、シリコーンアクリレート樹脂塗料、又はポリエステルアクリレート樹脂塗料）や熱硬化型樹脂塗料（例えば、ポリウレタン樹脂塗料）等で形成されていることが好ましい。これにより、磁性シールドケーブル１００の可撓性や耐屈曲性を維持しながらも磁性シールドケーブル１００に磁気遮蔽性を付与することができる。

ここで、内側塗膜層１０６は、未硬化時において磁性体粉に対する付着性が高い塗料で形成されている必要があるが、外側塗膜層１０７は、必ずしも未硬化時において磁性体粉に対する付着性が高い塗料で形成されている必要はない。内側塗膜層１０６が未硬化時において磁性体粉に対する付着性が高い塗料で形成されていない場合は、内側未硬化塗膜層に付着する磁性体粉の量が少なくなり、磁性シールドケーブル１００に付与することができる磁気遮蔽性が低下する虞があるが、外側塗膜層１０７が未硬化時において磁性体粉に対する付着性が高い塗料で形成されていない場合であっても、内側未硬化塗膜層に付着する磁性体粉の量は変わらないため、磁性シールドケーブル１００に付与することができる磁気遮蔽性が低下する虞はないからである。

但し、外側塗膜層１０７が未硬化時において磁性体粉に対する付着性が高い塗料で形成されていない場合は、外側塗膜層１０７の形成方法によっては、磁性体粉層１０５の周囲に塗料を均一に塗布することができず、磁性体粉層１０５を内側塗膜層１０６と外側塗膜層１０７とで挟み込むことが困難となる虞がある。

更に、外側塗膜層１０７は、硬化時において内側塗膜層１０６に対する密着性が高く、また内側塗膜層１０６と同時に硬化させることができる塗料で形成されていることが好ましい。外側塗膜層１０７が硬化時において内側塗膜層１０６に対する密着性が高い塗料で形成されていない場合は、内側塗膜層１０６と外側塗膜層１０７との間に空間が形成されることがあり、その空間内で磁性体粉が移動して磁気遮蔽層１０３における磁性体粉の分布が偏る虞があるからである。また、外側塗膜層１０７が内側塗膜層１０６と同時に硬化させることができる塗料で形成されていない場合は、内側塗膜層１０６と外側塗膜層１０７とを別々に硬化させる必要があるため、磁気遮蔽層１０３の形成に時間が掛かり磁性シールドケーブル１００の製造歩留が低下するからである。

なお、外側塗膜層１０７が硬化時において内側塗膜層１０６に対する密着性が高い塗料で形成されている場合は、内側塗膜層１０６と外側塗膜層１０７とが密着してその間に磁性体粉が埋設されるため、磁気遮蔽層１０３における磁性体粉の分布を固定することができ、磁性シールドケーブル１００の屈曲に伴って磁気遮蔽層１０３における磁性体粉の分布が偏ることを防止することができる。

以上の通り、磁性シールドケーブル１００においては、磁性体粉層１０５が伸長性や可撓性が高い内側塗膜層１０６と外側塗膜層１０７とで挟み込まれて形成されている磁気遮蔽層１０３を備えており、磁気遮蔽層１０３が磁性シールドケーブル１００の屈曲に追従して変形するため、磁性シールドケーブル１００の屈曲に伴って磁気遮蔽層１０３で亀裂等が発生することがなく、可撓性や耐屈曲性を従来よりも大幅に向上させることが可能となる。

即ち、磁気遮蔽層１０３は、磁性体粉が全体的に分散されている従来の磁気遮蔽層と違い、磁気遮蔽層１０３の内側表面部と外側表面部とに磁性体粉が分散されておらず、磁気遮蔽層１０３の内側表面部と外側表面部とで内側塗膜層１０６や外側塗膜層１０７の伸長性や可撓性が充分に発揮されるため、従来の磁気遮蔽層で発生する伸長性や可撓性の課題を全て解決することができる。

また、磁気遮蔽層１０３は、ケーブル１０８を、塗料で満たされているダイス、磁性体粉で満たされているダイス、塗料で満たされているダイス、塗料硬化装置に通すだけで高速で形成することができるため、磁性シールドケーブル１００の製造歩留を向上させることも可能となる。

なお、磁性体粉は微小円筒形状の外形を呈しているため、その配向を揃えて磁束が通る磁路を最適化することにより、磁気遮蔽性を大幅に向上させることができるが、基材樹脂と磁性体粉とを混練して磁性樹脂組成物を形成する場合は、磁性樹脂組成物中における磁性体粉の配向を揃えることはできない。

これに対して、磁性シールドケーブル１００においては、ケーブル１０８を高速で送り出しながら磁気遮蔽層１０３を形成するため、その時の慣性力で磁性体粉の配向を揃えることができ、磁性シールドケーブル１００に付与することができる磁気遮蔽性を大幅に向上させることが可能となる。

次に、第二の実施の形態に係る磁性シールドケーブルを説明する。

図２に示す通り、第二の実施の形態に係る磁性シールドケーブル２００は、中心導体１０１と、中心導体１０１の周囲に被覆されている絶縁層１０２と、絶縁層１０２の周囲に被覆されている電磁遮蔽層２０１と、電磁遮蔽層２０１の周囲に被覆されている内部被覆層２０２と、内部被覆層２０２の周囲に被覆されている磁気遮蔽層１０３と、磁気遮蔽層１０３の周囲に被覆されている外部被覆層１０４と、を備えている。

この磁性シールドケーブル２００は、中心導体１０１と絶縁層１０２と電磁遮蔽層２０１と内部被覆層２０２とからなるケーブル２０３の周囲に塗料を塗布して内側未硬化塗膜層を形成する第一の工程と、内側未硬化塗膜層の周囲に磁性体粉を付着させて磁性体粉層１０５を形成する第二の工程と、磁性体粉層１０５の周囲に塗料を塗布して更に外側未硬化塗膜層を形成する第三の工程と、内側未硬化塗膜層を硬化させて内側塗膜層１０６を形成すると共に外側未硬化塗膜層を硬化させて外側塗膜層１０７を形成する第四の工程と、を経て製造されている。

即ち、磁性シールドケーブル２００は、磁性シールドケーブル１００と比較して、電磁遮蔽層２０１と内部被覆層２０２とを備えている点のみで相違している。

電磁遮蔽層２０１は、導電性が高い銅や銅合金等で形成されている複数本の編組素線が編み込まれて形成されている編組遮蔽層や導電性が高い銅や銅合金等で形成されている複数本の横巻素線が巻き付けられて形成されている横巻遮蔽層からなり、外部電磁波を吸収して自己にとって外来雑音の原因となる外部電磁波の影響を軽減すると共に内部電磁波を吸収して他者にとって外来雑音の原因となる内部電磁波の漏洩を軽減する役割を果たしている。

内部被覆層２０２は、内側未硬化塗膜層に対する付着性が高い材料で形成されていることが好ましい。内部被覆層２０２が内側未硬化塗膜層に対する付着性が高い材料で形成されていない場合は、内部被覆層２０２の周囲に塗料を均一に塗布することができず、後工程で磁性体粉を均一に付着させることができなくなり、磁気遮蔽層１０３における磁性体粉の分布が偏る虞があるからである。

内部被覆層２０２は、電磁遮蔽層２０１の表面に存在する凹凸を埋没させてケーブル２０３の表面を平滑面とする役割を果たしている。これにより、内部被覆層２０２の周囲に塗料を均一に塗布することができると共に後工程で磁性体粉を均一に付着させることができるため、磁気遮蔽層１０３における磁性体粉の分布が偏ることを防止することができる。

以上の通り、磁性シールドケーブル２００においては、磁気遮蔽層１０３に加えて電磁遮蔽層２０１をも備えているため、磁気遮蔽性と電磁遮蔽性の両方を付与することが可能となる。

次に、第三の実施の形態に係る磁性シールドケーブルを説明する。

図３に示す通り、第三の実施の形態に係る磁性シールドケーブル３００は、中心導体１０１と、中心導体１０１の周囲に被覆されている絶縁層１０２と、絶縁層１０２の周囲に被覆されている磁気遮蔽層３０１と、磁気遮蔽層３０１の周囲に被覆されている外部被覆層１０４と、を備えている。

このうち、磁気遮蔽層３０１は、二層の磁性体粉層（内側磁性体粉層３０２と外側磁性体粉層３０３）が三層の塗膜層（内側塗膜層３０４と中間塗膜層３０５と外側塗膜層３０６）で繰り返し挟み込まれて形成されている。

この磁性シールドケーブル３００は、中心導体１０１と絶縁層１０２とからなるケーブル１０８の周囲に塗料を塗布して内側未硬化塗膜層を形成する第一の工程と、内側未硬化塗膜層の周囲に磁性体粉を付着させて内側磁性体粉層３０２を形成する第二の工程と、内側磁性体粉層３０２の周囲に塗料を塗布して中間未硬化塗膜層を形成する第三の工程と、中間未硬化塗膜層の周囲に磁性体粉を付着させて外側磁性体粉層３０３を形成する第四の工程と、外側磁性体粉層３０３の周囲に塗料を塗布して更に外側未硬化塗膜層を形成する第五の工程と、内側未硬化塗膜層を硬化させて内側塗膜層３０４を形成し、中間未硬化塗膜層を硬化させて中間塗膜層３０５を形成し、且つ、外側未硬化塗膜層を硬化させて外側塗膜層３０６を形成する第六の工程と、を経て製造されている。

即ち、磁性シールドケーブル３００は、磁性シールドケーブル１００を製造する際の第二の工程と第三の工程とを繰り返すことにより、内側磁性体粉層３０２と外側磁性体粉層３０３とが内側塗膜層３０４と中間塗膜層３０５と外側塗膜層３０６とで繰り返し挟み込まれて形成されている磁気遮蔽層３０１を備えており、磁性シールドケーブル１００と比較して、磁気遮蔽層１０３の代替として磁気遮蔽層３０１を備えている点のみで相違している。

内側塗膜層３０４、中間塗膜層３０５、及び外側塗膜層３０６は、層厚が２０μｍ以上５０μｍ以下程度であり、内側塗膜層１０６と同様の理由により、未硬化時において磁性体粉に対する付着性が高く、硬化時において伸長性や可撓性が高い紫外線硬化型樹脂塗料や熱硬化型樹脂塗料等で形成されていることが好ましい。

ここで、内側塗膜層３０４と中間塗膜層３０５は、内側塗膜層１０６と同様の理由により、未硬化時において磁性体粉に対する付着性が高い塗料で形成されている必要があるが、外側塗膜層３０６は、外側塗膜層１０７と同様の理由により、必ずしも未硬化時において磁性体粉に対する付着性が高い塗料で形成されている必要はない。

更に、中間塗膜層３０５と外側塗膜層３０６は、外側塗膜層１０７と同様の理由により、硬化時においてその下層の内側塗膜層３０４又は中間塗膜層３０５に対する密着性が高く、また内側塗膜層１０６と同時に硬化させることができる塗料で形成されていることが好ましい。

以上の通り、磁性シールドケーブル３００においては、内側磁性体粉層３０２と外側磁性体粉層３０３とが内側塗膜層３０４と中間塗膜層３０５と外側塗膜層３０６とで繰り返し挟み込まれて形成されている磁気遮蔽層３０１を備えているため、磁性シールドケーブル３００に磁性シールドケーブル１００よりも高い磁気遮蔽性を付与することが可能となる。

次に、第四の実施の形態に係る磁性シールドケーブルを説明する。

図４に示す通り、第四の実施の形態に係る磁性シールドケーブル４００は、中心導体１０１と、中心導体１０１の周囲に被覆されている絶縁層１０２と、絶縁層１０２の周囲に被覆されている電磁遮蔽層２０１と、電磁遮蔽層２０１の周囲に被覆されている内部被覆層２０２と、内部被覆層２０２の周囲に被覆されている磁気遮蔽層３０１と、磁気遮蔽層３０１の周囲に被覆されている外部被覆層１０４と、を備えている。

この磁性シールドケーブル４００は、中心導体１０１と絶縁層１０２と電磁遮蔽層２０１と内部被覆層２０２とからなるケーブル２０３の周囲に塗料を塗布して内側未硬化塗膜層を形成する第一の工程と、内側未硬化塗膜層の周囲に磁性体粉を付着させて内側磁性体粉層３０２を形成する第二の工程と、内側磁性体粉層３０２の周囲に塗料を塗布して中間未硬化塗膜層を形成する第三の工程と、中間未硬化塗膜層の周囲に磁性体粉を付着させて外側磁性体粉層３０３を形成する第四の工程と、外側磁性体粉層３０３の周囲に塗料を塗布して更に外側未硬化塗膜層を形成する第五の工程と、内側未硬化塗膜層を硬化させて内側塗膜層３０４を形成し、中間未硬化塗膜層を硬化させて中間塗膜層３０５を形成し、且つ、外側未硬化塗膜層を硬化させて外側塗膜層３０６を形成する第六の工程と、を経て製造されている。

即ち、磁性シールドケーブル４００は、磁性シールドケーブル１００と比較して、電磁遮蔽層２０１と内部被覆層２０２とを備えている点と磁気遮蔽層１０３の代替として磁気遮蔽層３０１を備えている点で相違している。

磁性シールドケーブル４００においては、磁気遮蔽層１０３に加えて電磁遮蔽層２０１をも備えているため、磁気遮蔽性と電磁遮蔽性の両方を付与することが可能となり、しかも、内側磁性体粉層３０２と外側磁性体粉層３０３とが内側塗膜層３０４と中間塗膜層３０５と外側塗膜層３０６とで繰り返し挟み込まれて形成されている磁気遮蔽層３０１を備えているため、磁性シールドケーブル３００に磁性シールドケーブル１００よりも高い磁気遮蔽性を付与することが可能となる。

次に、第五の実施の形態に係る磁性シールドケーブルを説明する。

図５に示す通り、第五の実施の形態に係る磁性シールドケーブル５００は、複数本の電線５０１と、複数本の電線５０１の周囲に一括して被覆されているバインド層５０２と、バインド層５０２の周囲に被覆されている内部被覆層５０３と、内部被覆層５０３の周囲に被覆されている磁気遮蔽層１０３と、磁気遮蔽層１０３の周囲に被覆されている外部被覆層１０４と、を備えている。

この磁性シールドケーブル５００は、複数本の電線５０１とバインド層５０２と内部被覆層５０３とからなるケーブル５０４の周囲に塗料を塗布して内側未硬化塗膜層を形成する第一の工程と、内側未硬化塗膜層の周囲に磁性体粉を付着させて磁性体粉層１０５を形成する第二の工程と、磁性体粉層１０５の周囲に塗料を塗布して更に外側未硬化塗膜層を形成する第三の工程と、内側未硬化塗膜層を硬化させて内側塗膜層１０６を形成すると共に外側未硬化塗膜層を硬化させて外側塗膜層１０７を形成する第四の工程と、を経て製造されている。

即ち、磁性シールドケーブル５００は、磁性シールドケーブル１００と比較して、ケーブル１０８の代替としてケーブル５０４を備えている点のみで相違している。

電線５０１は、特に限定されるものではないが、例えば、導電性が高い銅や銅合金等で形成されている導体５０５と、導体５０５の周囲に被覆されていると共に絶縁性が高く誘電率が低いポリエチレン樹脂や弗素樹脂等で形成されている絶縁体５０６と、を備えている絶縁電線からなる。

なお、電線５０１は、導電性が高い銅や銅合金等で形成されている中心導体と、中心導体の周囲に被覆されていると共に絶縁性が高く誘電率が低いポリエチレン樹脂や弗素樹脂等で形成されている絶縁体と、絶縁体の周囲に被覆されていると共に編組遮蔽層や横巻遮蔽層からなる電磁遮蔽層と、を備えている同軸線からなっても構わない。

バインド層５０２は、機械特性が高いポリエチレンテレフタレート樹脂等で形成されており、複数本の電線５０１を結束してその配置を固定する役割を果たしている。

内部被覆層５０３は、内部被覆層２０２と同様の理由より、内部被覆層２０２と同様の材料で形成されており、バインド層５０２の表面に存在する凹凸を埋没させてケーブル５０４の表面を平滑面とする役割を果たしている。これにより、内部被覆層５０３の周囲に塗料を均一に塗布することができると共に後工程で磁性体粉を均一に付着させることができるため、磁気遮蔽層１０３における磁性体粉の分布が偏ることを防止することができる。

以上の通り、磁性シールドケーブル５００においては、磁性体粉層１０５が内側塗膜層１０６と外側塗膜層１０７とで挟み込まれて形成されている磁気遮蔽層１０３を備えているため、ケーブル５０４の構造が異なっていても、磁性シールドケーブル１００と同様の効果を得ることが可能となる。

なお、磁性シールドケーブル５００においても、磁性シールドケーブル２００と同様に電磁遮蔽層２０１を更に備えていても良いし、磁性シールドケーブル３００と同様に磁気遮蔽層３０１を更に備えていても良いし、磁性シールドケーブル４００と同様に電磁遮蔽層２０１と磁気遮蔽層３０１と更に備えていても良い。

以上の通り、本発明は、磁性体粉層が塗膜層で挟み込まれて形成されているサンドイッチ構造の磁気遮蔽層を備えている磁性シールドケーブル及びその製造方法であり、本発明によれば、製造歩留が高く、しかも可撓性や耐屈曲性が高い磁性シールドケーブル及びその製造方法を提供することができる。

なお、本発明は、前述の実施の形態に限定されず、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えることができる。

例えば、二層以上の磁性体粉層が三層以上の塗膜層で挟み込まれて形成されている磁気遮蔽層を形成しても構わない。但し、あまり磁気遮蔽層の層厚を大きくすると、磁性シールドケーブルの可撓性が低下するため、磁気遮蔽層の層厚は１００μｍ以上６００μｍ以下程度が好ましい。

１００ 磁性シールドケーブル
１０１ 中心導体
１０２ 絶縁層
１０３ 磁気遮蔽層
１０４ 外部被覆層
１０５ 磁性体粉層
１０６ 内側塗膜層
１０７ 外側塗膜層
１０８ ケーブル

Claims (9)

1. 磁性体粉層が塗膜層で挟み込まれて形成されている磁気遮蔽層を備えていることを特徴とする磁性シールドケーブル。
2. 中心導体と、
   前記中心導体の周囲に被覆されている絶縁層と、
   前記絶縁層の周囲に被覆されている磁気遮蔽層と、
   前記磁気遮蔽層の周囲に被覆されている外部被覆層と、
   を備えており、
   前記磁気遮蔽層は、磁性体粉層が塗膜層で挟み込まれて形成されていることを特徴とする磁性シールドケーブル。
3. 中心導体と、
   前記中心導体の周囲に被覆されている絶縁層と、
   前記絶縁層の周囲に被覆されている電磁遮蔽層と、
   前記電磁遮蔽層の周囲に被覆されている内部被覆層と、
   前記内部被覆層の周囲に被覆されている磁気遮蔽層と、
   前記磁気遮蔽層の周囲に被覆されている外部被覆層と、
   を備えており、
   前記磁気遮蔽層は、磁性体粉層が塗膜層で挟み込まれて形成されていることを特徴とする磁性シールドケーブル。
4. 複数本の電線と、
   複数本の前記電線の周囲に一括して被覆されているバインド層と、
   前記バインド層の周囲に被覆されている内部被覆層と、
   前記内部被覆層の周囲に被覆されている磁気遮蔽層と、
   前記磁気遮蔽層の周囲に被覆されている外部被覆層と、
   を備えており、
   前記磁気遮蔽層は、磁性体粉層が塗膜層で挟み込まれて形成されていることを特徴とする磁性シールドケーブル。
5. 複数本の電線と、
   複数本の前記電線の周囲に一括して被覆されているバインド層と、
   前記バインド層の周囲に被覆されている電磁遮蔽層と、
   前記電磁遮蔽層の周囲に被覆されている内部被覆層と、
   前記内部被覆層の周囲に被覆されている磁気遮蔽層と、
   前記磁気遮蔽層の周囲に被覆されている外部被覆層と、
   を備えており、
   前記磁気遮蔽層は、磁性体粉層が塗膜層で挟み込まれて形成されていることを特徴とする磁性シールドケーブル。
6. 前記磁性体粉層は、ファインメット（登録商標）で形成されており、
   前記塗膜層は、紫外線硬化型樹脂塗料や熱硬化型樹脂塗料で形成されている請求項１から５の何れか一項に記載の磁性シールドケーブル。
7. 前記磁気遮蔽層は、磁性体粉層が塗膜層で繰り返し挟み込まれて形成されている請求項１から６の何れか一項に記載の磁性シールドケーブル。
8. ケーブルの周囲に塗料を塗布して未硬化塗膜層を形成する第一の工程と、
   前記未硬化塗膜層の周囲に磁性体粉を付着させて磁性体粉層を形成する第二の工程と、
   前記磁性体粉層の周囲に塗料を塗布して更に未硬化塗膜層を形成する第三の工程と、
   前記未硬化塗膜層を全て硬化させて塗膜層を形成する第四の工程と、
   を備えていることを特徴とする磁性シールドケーブルの製造方法。
9. 前記第二の工程と前記第三の工程とを繰り返す請求項８に記載の磁性シールドケーブルの製造方法。

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