JP2016195087A

JP2016195087A - 同軸コネクタ

Info

Publication number: JP2016195087A
Application number: JP2015075422A
Authority: JP
Inventors: 清水　廣; Hiroshi Shimizu; 廣清水
Original assignee: Chialin Precision Industrial Co Ltd
Current assignee: Chialin Precision Industrial Co Ltd
Priority date: 2015-04-01
Filing date: 2015-04-01
Publication date: 2016-11-17

Abstract

【課題】プラグの組み立てを容易にし、レセプタクルを基板に半田付けする際の融解半田の上がりを防止する。
【解決手段】プラグ２は、接続端子１０と絶縁体２０とハウジング３０とを備え、絶縁体２０は、インサート樹脂成形により接続端子１０と一体成形されており、環状部２１１には、拡径部が径方向外側に突出して設けられているとともに、ハウジング３０の円筒部３３の内周面には、絶縁体２０の拡径部に対応する位置に拡径部を収容する収容部が形成され、絶縁体２０は、環状部２１１の拡径部側をハウジング３０の円筒部３３の底面側に傾斜させて、拡径部を収容部に収容させて、ハウジングに取り付けられるとともに、挟持接触片１３は、絶縁体２０の絶縁板２３に覆われて、絶縁板２３と一体で折り曲げられて、内部導体４１０を挟持する構成とした。
【選択図】図１２

Description

本発明は、同軸コネクタに関する。

特許文献１には、プリント基板に実装されるレセプタクルと、一端がレセプタクルに着脱可能に設けられると共に、他端が同軸ケーブルに接続されるＬ型プラグとを備えた同軸コネクタが開示されている。

特許第４１４８３３９号公報特許第３８３４３０９号公報

図１５の（ａ）に示すように、この種の同軸コネクタのプラグ８００は、同軸ケーブル８３０の内部導体８３１に接続される接続端子８０２と、接続端子８０２を収容する絶縁体８０３と、絶縁体８０３に外嵌する金属製のハウジング８０４とを備えている。

接続端子８０２は、概ねＶ字形状に折り曲げて形成された一対の接触片８０２ａ、８０２ｂを有している。一対の接触片８０２ａ、８０２ｂのうち、一方の接触片８０２ａは絶縁体８０３に支持されている。

絶縁体８０３は、接続端子８０２の接触片８０２ａを支持する絶縁体本体８０３ａを有している。絶縁体本体８０３ａには、絶縁体本体８０３ａを厚み方向に貫通する開口穴８０３ｃが設けられており、この開口穴８０３ｃに接続端子８０２の接触片８０２ａが挿入されている。

ここで、絶縁体８０３の開口穴８０３ｃには、開口穴８０３ｃに挿入された接触片８０２ａと接触する金属製の接触部材８０５が配設されている。
接触部材８０５は、金属製の板ばねをコの字形状に折り曲げて形成された一対のばね接触片８０５ａ、８０５ｂを有している。一対のばね接触片８０５ａ、８０５ｂは対向配置されており、ばね接触片８０５ａ、８０５ｂの間隔は、レセプタクル８１０の内部コンタクト８１１の外周面８１１ａに圧接可能な間隔に設定されている（図１５の（ｂ）参照）。
よって、プラグ８００の一端をレセプタクル８１０に装着すると、接触部材８０５のばね接触片８０５ａ、８０５ｂは、レセプタクル８１０の内部コンタクト８１１の外周面８１１ａに圧接し、プラグ８００とレセプタクル８１０とは、接触部材８０５と内部コンタクト８１１とを介して電気的に接続されるようになっている。

また、絶縁体８０３の絶縁体本体８０３ａは、ハウジング８０４に支持されており、絶縁体本体８０３ａには、当該絶縁体本体８０３ａの外縁部から垂直方向に延びる絶縁折り曲げ部８０３ｂが形成されている。

ハウジング８０４は、ハウジング本体８０４ａと、ハウジング本体８０４ａの外縁部から垂直方向に延びるハウジング折り曲げ蓋８０４ｂと、ハウジング折り曲げ蓋８０４ｂの長手方向に沿って、ハウジング折り曲げ蓋８０４ｂの幅方向の両側に形成された一対の第１クランプ部８０４ｃ、第２クランプ部８０４ｄ、第３クランプ部８０４ｅとを備えている。

ハウジング本体８０４ａには、絶縁体８０３の絶縁体本体８０３ａが嵌め込まれた状態で支持されるようになっている。ハウジング折り曲げ蓋８０４ｂは、絶縁体８０３の絶縁折り曲げ部８０３ｂに並設されており、絶縁折り曲げ部８０３ｂと共に、同軸ケーブル８３０の内部導体８３１側に折り曲げられるようになっている（図１５の（ｂ）参照）。

図１５の（ｂ）に示すように、プラグ８００では、ハウジング８０４のハウジング折り曲げ蓋８０４ｂと絶縁体８０３の絶縁折り曲げ部８０３ｂとが、同軸ケーブル８３０の内部導体８３１側に折り曲げられると、接続端子８０２の他方の接触片８０２ｂは、ハウジング折り曲げ蓋８０４ｂ及び絶縁折り曲げ部８０３ｂの各折り曲げ力により、同軸ケーブル８３０の内部導体８３１を一方の接触片８０２ａに押し付ける。これにより、接続端子８０２の接触片８０２ａ、８０２ｂが弾性変形して同軸ケーブル８３０の内部導体８３１を把持すると共に、接続端子８０２と同軸ケーブル８３０の内部導体８３１とが電気的に接続されるようになっている。

ハウジング折り曲げ蓋８０４ｂと絶縁折り曲げ部８０３ｂとが、同軸ケーブル８３０の内部導体８３１側に折り曲げられたのち、一対の第１クランプ部８０４ｃ、第２クランプ部８０４ｄ、第３クランプ部８０４ｅにより、絶縁体本体８０３ａ及びハウジング本体８０４ａ、同軸ケーブル８３０の外部導体８３２、同軸ケ-ブル８３０の外被部８３３の各々がカシメられて、同軸ケーブル８３０がハウジング８０４に固定されるようになっている。

特許文献２には、同軸コネクタのレセプタクルが開示されている。
図１６の（ａ）に示すように、この種の同軸コネクタのレセプタクル９００は、相手側プラグ（図示せず）の外部導体に内嵌する筒状部９１１を有する外部コンタクト９１０と、筒状部９１１の内側で、かつ筒状部９１１の中心軸Ｘ１と同じ中心軸上に設けられる内部コンタクト９２０とを備えている。外部コンタクト９１０と内部コンタクト９２０との間には、誘電体９３２が樹脂成形により充填され、外部コンタクト９１０と内部コンタクト９２０とが一体的に固定されている。

図１６の（ｂ）に示すように、外部コンタクト９１０の筒状部９１１には、筒状部９１１を厚み方向に貫通する貫通孔９１１ａが設けられており、誘電体９３２が、貫通孔９１１ａを通って外部コンタクト９１０と内部コンタクト９２０との間に形成されるようになっている。

しかしながら、特許文献１の同軸コネクタのプラグ８００では、接続端子８０２の接触片８０２ａが絶縁体８０３の開口穴８０３ｃに挿入されて、絶縁体本体８０３ａがハウジング本体８０４ａに嵌め込まれたのち、同軸ケーブル８３０の内部導体８３１が接触片８０２ａの上に載置されるようになっている。
そして、ハウジング８０４の折り曲げ蓋８０４ｂと絶縁体８０３の折り曲げ部８０３ｂとが同軸ケーブル８３０の内部導体８３１側に同時に折り曲げられて、同軸ケーブル８３０の内部導体８３１が接続端子８０２の接触片８０２ｂと絶縁体８０３の折り曲げ部８０３ｂとで、接触片８０２ａに圧接されたのち、同軸ケーブル８３０の各部が第１クランプ部８０４ｃ〜第３クランプ部８０４ｅでカシメられる構造となっており、プラグ８００の組立工数が多くなってしまう。

また、特許文献２の同軸コネクタのレセプタクル９００では、誘電体９３２は、外部コンタクト９１０と内部コンタクト９２０とが樹脂成形金型（図示せず）に填め込まれたのち、樹脂成形金型の内部に樹脂が充填されることで成形される。
ここで、金属製の外部コンタクト９１０及び内部コンタクト９２０と、樹脂製の誘電体９３２とでは、熱膨張率が異なるため、レセプタクル９００をプリント基板に半田付けする際の熱による膨張で、外部コンタクト９１０及び内部コンタクト９２０と、誘電体９３２との間に歪みが生じてしまう。
そのため、外部コンタクト９１０及び内部コンタクト９２０と誘電体９３２との間に微細な隙間が生じ、融解した半田や溶解したフラックス（以下「融解半田」という）が、この微細な隙間を通って上面に染み出す現象（毛細管現象）により、融解半田の上がりが発生することがある。この融解半田の上がりは、相手方プラグとの電気的接触不良等の原因となる。

そこで、同軸コネクタにおいて、プラグの組み立てを容易にすると共に、レセプタクルをプリント基板に半田付けする際の融解半田の上がりを防止することが求められている。

本発明は、基板に実装されるレセプタクルと、一端がレセプタクルに着脱可能に設けられるとともに、他端が同軸ケーブルに接続されるプラグとを備えた同軸コネクタであって、
プラグは、同軸ケーブルの内部導体に接続される接続端子と、接続端子を収容する絶縁体と、絶縁体に外嵌する金属製のハウジングとを備え、
接続端子は、レセプタクルの内部コンタクトに圧接する接触部と、接触部を支持する支持部と、同軸ケーブルの内部導体を挟持する挟持接触片と、を有し、
絶縁体は、接続端子を収容する収容部と、接触部を開口する開口を有する環状部と、挟持接触片を覆う絶縁板と、を有し、
金属製のハウジングは、レセプタクルの外部コンタクトに外嵌する有底円筒状の円筒部と、円筒部の外側に隣接して設けられるかしめ部と、円筒部とかしめ部とを支持する背面部と、を有し、
絶縁体は、収容部に接続端子を収容した状態で、インサート樹脂成形により接続端子と一体成形されており、
絶縁体の環状部には、ハウジングの円筒部における開口部の内径よりも大きい先端Ｒ部と拡径部が径方向外側に突出して設けられているとともに、ハウジングの円筒部の内周面には、絶縁体の拡径部に対応する位置に拡径部を収容する収容部が形成され、
絶縁体は、円筒部の拡径部側をハウジングの円筒部の底面側に傾斜させて、拡径部を収容部に収容させて、ハウジングに取り付けられるとともに、
接続端子の挟持接触片は、絶縁体の絶縁板に覆われて、当該絶縁体と一体で折り曲げられて、内部導体を挟持する構成とした。

基板に実装されるレセプタクルと、一端が当該レセプタクルに着脱可能に設けられるとともに、他端が同軸ケーブルに接続されるプラグとを備えた同軸コネクタであって、
レセプタクルは、プラグのハウジングの円筒部に内嵌する筒状部を有する外部コンタクトと、基板の電極部に載置される電極端子と、プラグの接触部に内嵌される中心導体を有する内部コンタクトと、外部コンタクトの筒状部と電極端子とを電気的に接続する接続部とを有し、
外部コンタクトの筒状部における下端面には、筒状部の下方に突出する突起部が形成され、
内部コンタクトは、接触部の下部から周方向の全周に亘って径方向外側に膨出するとともに、少なくとも一部の膨出方向が接触部の上部側に傾斜する鍔部と、当該鍔部から径方向外側に延びる外部端子と、を有し、
外部コンタクトの突起部と内部コンタクトの鍔部との間に誘電体が充填される構成とした。

本発明によれば、接続端子が絶縁体に収容された状態で一体成形されると共に、接続端子の挟持接触片が、絶縁体の絶縁板に覆われて、絶縁板とともに折り曲げられる構成としたので、プラグの組み立てを容易にすることができる。また、レセプタクルの内部コンタクトの外周から、周方向の全周に亘って膨出する鍔部において、当該鍔部の膨出方向を内部コンタクトの上部側に傾斜する構成としたので、この傾斜により、レセプタクルをプリント基板に半田付けする際の融解半田の上がりを防止することができる。

実施の形態にかかる同軸コネクタのプラグを説明する斜視図である。プラグの接触端子を説明する図である。プラグの絶縁体を説明する図である。プラグのハウジングを説明する図である。同軸ケーブルのプラグへの組付け方法を説明する図である。接続端子の挟持接片による同軸ケーブルの内部導体のカシメ状態を説明する図である。プラグの内部構造を説明する断面図である。同軸コネクタのレセプタクルを説明する図である。レセプタクルの外部コンタクトを説明する図である。レセプタクルの内部コンタクトを説明する図である。レセプタクルの内部構造を説明する断面図である。プラグをレセプタクルに装着した状態を説明する断面図である。他の実施形態にかかるプラグの接続端子を説明する図である。他の実施の形態にかかるレセプタクルの内部コンタクトの斜視図である。従来例の同軸コネクタのプラグを説明する断面図である。従来例の同軸コネクタのレセプタクルを説明する断面図である。

以下、実施の形態にかかる同軸コネクタ１を説明する。
図１は、同軸コネクタ１のプラグ２を説明する図であり、（ａ）は、正面側から見たプラグ２の斜視図であって、同軸ケーブル４００がハウジング３０にカシメ止めされたのちの状態を示し、（ｂ）は、正面側から見たプラグ２の分解斜視図である。
図２は、プラグ２の接続端子１０を説明する図であり、（ａ）は、接続端子１０の正面図であり、（ｂ）は、接続端子１０の右側面図であり、（ｃ）は、接続端子１０の左側面図であり、（ｄ）は、（ａ）におけるＡ−Ａ断面図であり、（ｅ）は、正面側から見た接続端子１０の斜視図であり、（ｆ）は、背面側から見た接続端子１０の斜視図であり、（ｇ）は、第１接触片１２１の展開図である。

以下に説明する同軸コネクタ１は、一端がレセプタクル３に着脱可能とされると共に、他端が同軸ケーブル４００に接続されるプラグ２を、基板５００に実装されたレセプタクル３に着脱させることにより、プラグ２に接続された同軸ケーブル４００とレセプタクル３に接続された基板５００とを電気的に接続又は切断するものである（図１２参照）。
なお、以下の説明では、プラグ２とレセプタクル３との対向面を正面として説明する。

［プラグ］
図１の（ａ）及び（ｂ）に示すように、同軸コネクタ１のプラグ２は、同軸ケーブル４００の内部導体４１０に接続される接続端子１０と、接続端子１０を収容する絶縁体２０と、絶縁体２０に外嵌すると共に、同軸ケーブル４００の内部導体４１０と外部導体４２０と外被部４３０とをカシメ止めする第１カシメ部３５、第２カシメ部３６を有するハウジング３０とを備えている。
絶縁体２０は、樹脂成形金型（図示せず）に接続端子１０を嵌め込んだのち、樹脂成形金型に樹脂材料を充填することで、接続端子１０と一体成形（モールド成形）されている。

図２の（ａ）〜（ｃ）に示すように、接続端子１０は、基体１１と、基体１１に設けられた接触部１２と、挟持接触片１３とを備えている。接続端子１０は、金属製の板形状部材により形成されている。

正面視において、基体１１は長方形形状を成しており、基体１１の長手方向の一端１１ａには、接触部１２が設けられている。
接触部１２は、各々半円筒形状に形成された第１接触片１２１と、第２接触片１２２とから構成されている。

図２の（ｅ）及び（ｇ）に示すように、第１接触片１２１は、板形状部材を湾曲させた基本形状を有しており、基体１１の幅方向の一側１１ｃから基体１１の表面１１１に対して垂直方向に延びたのち、他側１１ｄ側に向かって右回りの円弧形状に形成されている。
第１接触片１２１の先端１２１ａは、第２接触片１２２の基端１２２ｂの近傍まで延びている（図２の（ｂ）参照）。

第２接触片１２２もまた、板形状部材を湾曲させた基本形状を有しており、基体１１の幅方向の他側１１ｄから基体１１の表面１１１に対して垂直方向に延びたのち、一側１１ｃ側に向かって右回りの円弧形状に形成されている。
第２接触片１２２の先端１２２ａもまた、第１接触片１２１の基端１２１ｂの近傍まで延びている（図２の（ｃ）参照）。

このように第１接触片１２１と第２接触片１２２は、それぞれ半円筒形状に形成されている。そして、半円筒形状に形成された第１接触片１２１と第２接触片１２２とを向い合せて円筒形状の接触部１２が形成されている（図２の（ｅ）参照）。
図２の（ｄ）に示すように、接触部１２の内径ｄ１は、後記するレセプタクル３の内部コンタクト６０の中心導体６１に外嵌可能な形状及び寸法に設定されている。

図２の（ｇ）に示すように、第１接触片１２１の基端１２１ｂの幅Ｌ２は、先端１２１ａの幅Ｌ１よりも幅広（Ｌ２＞Ｌ１）に設定されており、第１接触片１２１は、基端１２１ｂから先端１２１ａに向かうにしたがって先細り形状となっている。
図示は省略するが、第１接触片１２１と同様に、第２接触片１２２の基端１２２ｂの幅Ｌ２もまた、先端１２２ａの幅Ｌ１よりも幅広（Ｌ２＞Ｌ１）に設定されており、第２接触片１２２は、基端１２２ｂから先端１２２ａに向かうにしたがって先細り形状となっている。

ここで、第１接触片１２１及び第２接触片１２２の幅が所定値よりも小さい場合、接触片のせん断応力が小さくバネ定数も小さくなるため、プラグ２をレセプタクル３に装着した際のレセプタクル３の中心導体６１（図１２参照）に対する接触片の接触圧力が弱くなる。この場合、プラグ２をレセプタクル３に装着した際のレセプタクル３の中心導体６１との接触抵抗が不安定になってしまう。

また、第１接触片１２１及び第２接触片１２２の幅を小さくすると、プラグ２の接触片１２１、１２２の挿入方向に対するせん断剛性が小さくなる。この場合、プラグ２をレセプタクル３に装着する際、レセプタクル３の中心導体６１の中心軸と、プラグ２の接触部１２の中心軸とにズレが生じている場合には、中心導体６１は、接触片１２１、１２２の側面に片当たりしながら挿入されることになる。そのため、片当たりしながら挿入方向に移動する中心導体６１により、接触片１２１、１２２が挿入方向に押し下げられて変形する虞がある。

一方、第１接触片１２１及び第２接触片１２２の幅を大きくすると、接触片１２１、１２２の挿入方向に対するせん断応力及びバネ定数が大きくなり、中心導体６１の接触片１２１、１２２に対する接触圧力が強くなる。そうすると、プラグ２をレセプタクル３に装着した際の中心導体６１と接触片１２１、１２２との接触抵抗は小さくなり安定するが、プラグ２とレセプタクル３との挿抜を繰り返すうちに接触片の耐久性が低下してしまう。
また、第１接触片１２１及び第２接触片１２２の挿入方向へのせん断剛性も大きくなり、プラグ２をレセプタクル３に装着した際に挿入方向に変形してしまう虞もある。

実施の形態では、図２の（ｇ）に示すように、第１接触片１２１及び第２接触片１２２を先細り形状に形成して、接触片の接触圧力とせん断剛性を確保しつつ、装着の頻度（プラグ２とレセプタクル３の装着の繰り返し回数）から耐久性を考慮した形状としている。

図２の（ａ）〜（ｃ）に示すように、基体１１には、複数の挟持接触片１３が設けられている。
挟持接触片１３は、基体１１の幅方向の一側１１ｃから基体１１の表面１１１に対して垂直方向に延びる第１挟持接触片１３１と、他側１１ｄから基体１１の表面１１１に対して垂直方向に延びる第２挟持接触片１３２とから構成されている。
挟持接触片１３１、１３２の各々は、基体１１の長手方向に間隔を空けて配置されており、第２挟持接触片１３２の方が、第１挟持接触片１３１よりも基体１１の他端１１ｂに近い位置に形成されている。

図２の（ｂ）及び（ｃ）に示すように、第１挟持接触片１３１の対向部１３１ａには、複数のＶ溝１３１ｂが、基体１１の長手方向に沿って直線状に形成されており、第２挟持接触片１３２の対向部１３２ａには、複数のＶ溝１３２ｂが、基体１１の長手方向に沿って直線状に形成されている。

実施の形態では、Ｖ溝１３１ｂ（またはＶ溝１３２ｂ）は、対向部１３１ａ（または対向部１３２ａ）の幅方向に平行に７本形成されている（図６の（ａ）参照）。Ｖ溝１３１ｂ（またはＶ溝１３２ｂ）の溝幅は、後記する同軸ケーブル４００の導体４１０ａ（図６の（ｂ）参照）に係合可能な幅に設定されている。

また、図２の（ａ）に示すように、基体１１の表面１１１にもまた、複数のＶ溝１１２が、基体１１の長手方向に沿って直線状に形成されている。Ｖ溝１１２は、基体１１の他端１１ｂから一端１１ａの途中位置まで形成されている。
実施の形態では、Ｖ溝１１２は、基体１１の幅方向に平行に７本形成されている（図６の（ａ）参照）。Ｖ溝１１２の溝幅は、後記する同軸ケーブル４００の導体４１０ａ（図６の（ｂ）参照）に係合可能な幅に設定されている。

接続端子１０では、接触部１２、基体１１に形成されたＶ溝１１２及び挟持接触片１３１、１３２の各々の対向部１３１ａ、１３２ａに形成されたＶ溝１３１ｂ、１３２ｂ以外の面が、絶縁体２０で被覆（モールド）されるようになっている。

次に、図３を用いて絶縁体２０を説明する。
図３は、絶縁体２０を説明する図であり、（ａ）は、正面側から見た絶縁体２０の斜視図であり、（ｂ）は、背面側からみた絶縁体２０の斜視図であり、（ｃ）は、絶縁体２０の正面図である。図３では、絶縁体２０は、接続端子１０と一体成形された状態を示している。

図３の（ａ）に示すように、絶縁体２０は、接続端子１０の所定の部位を収容して被覆する収容部２１と、収容部２１に接続される基部２２と、接続端子１０の挟持接触片１３の一面を除いて被覆する絶縁板２３とを有している。

絶縁体２０の収容部２１には、開口２１１ａを有する環状部２１１が形成されている。環状部２１１の開口２１１ａから接続端子１０の接触部１２が露出するようになっている。

図３の（ｃ）に示すように、収容部２１には、絶縁体２０の幅方向の中央を通る軸線Ｘ２に対する所定の角度位置に、径方向外側に膨出する拡径部２１２が形成されている。
実施の形態では、拡径部２１２は、軸線Ｘ２に対して左右５０°の位置に２箇所設けられている。

２箇所に設けられた拡径部２１２、２１２は、先端Ｒ部２１３により接続されている。先端Ｒ部２１３の外径ｄ３は、ハウジング３０の第１開口部３１の内径ｄ４（図７参照）よりも僅かに大きく形成されており、絶縁体２０をハウジング３０に組み付けた際に、先端Ｒ部２１３がハウジング３０の円筒部３３に圧接して、絶縁体２０のハウジング３０からの脱離が防止される。

図３の（ａ）に戻って、絶縁体２０の収容部２１には、板形状の基部２２が軸線Ｘ２に沿って直線状に形成されている。
平面視において、基部２２は矩形形状を成しており、基部２２における収容部２１と反対側には、一対の絶縁板２３が形成されている。

一対の絶縁板２３は、接続端子１０の第１挟持接触片１３１に対応する位置に設けられた第１の絶縁板２３１と、第２挟持接触片１３２に対応する位置に設けられた第２の絶縁板２３２とから構成されている。
第１の絶縁板２３１と第２の絶縁板２３２とは、基部２２の幅方向の両側に間隔を空けて形成されており、軸線Ｘ２方向にも所定の間隔を空けて形成されている。

接続端子１０の第１挟持接触片１３１のＶ溝１３１ｂ（図２の（ｂ）参照）以外の面が、第１の絶縁板２３１で被覆されており、接続端子１０の第２挟持接触片１３２もまた、Ｖ溝１３２ｂ（図２の（ｃ）参照）以外の面が、第２の絶縁板２３２で被覆されており、第１挟持接触片１３１と第１の絶縁板２３１が一体成形されると共に、第２挟持接触片１３２と第２の絶縁板２３２もまた一体成形されている。

図３の（ａ）に示すように、第１の絶縁板２３１の先端２３１ａには、当該先端２３１ａから第１の絶縁板２３１の長手方向に突出する爪部２３１ｂが形成されており、第２の絶縁板２３２の先端２３２ａにもまた、当該先端２３２ａから第２の絶縁板２３２の長手方向に突出する爪部２３２ｂが形成されている。

第１の絶縁板２３１の基端２３１ｃには、基端２３１ｃの厚み方向に切り欠かれた切欠部２３１ｄが形成されている。
よって、第１の絶縁板２３１では、切欠部２３１ｄの位置における基端２３１ｃの厚みが薄くなっており、第１の絶縁板２３１の基端２３１ｃの曲げ剛性が小さくなっている。よって、第１の絶縁板２３１は、基端２３１ｃを折り曲げ基点として、後記する第２の係合部２４２側への折り曲げが容易とされている。

図３の（ｂ）に示すように、第２の絶縁板２３２の基端２３２ｃにもまた、基端２３２ｃの厚み方向に切り欠かれた切欠部２３２ｄが形成されており、基端２３２ｃを折り曲げ基点として、第２の絶縁板２３２は、第１の係合部２４１側への折り曲げが容易とされている。

図３の（ａ）及び（ｃ）に示すように、第１の係合部２４１は、第１の絶縁板２３１に隣接して設けられており、第１の係合部２４１は、第２の絶縁板２３２と間隔を空けて対向配置されている。

第１の係合部２４１は、絶縁体２０の基部２２の幅方向の一側から垂直方向に延びた壁部２４１ａと、壁部２４１ａの第２の絶縁板２３２との対向面に形成された係合孔２４１ｂとから構成される。

図３の（ｃ）に示すように、第１の係合部２４１の係合孔２４１ｂは、第２の絶縁板２３２の爪部２３２ｂを係合可能な形状に形成されている。よって、第２の絶縁板２３２が第１の係合部２４１方向に折り曲げられた場合、第２の絶縁板２３２の爪部２３２ｂと第１の係合部２４１の係合孔２４１ｂとが係合して、第２の絶縁板２３２の曲げ戻しが防止されるようになっている。

第２の係合部２４２もまた、第２の絶縁板２３２に隣接して設けられており、第２の係合部２４２は、第１の絶縁板２３１と間隔を空けて対向配置されている。

図３の（ｃ）に示すように、第２の係合部２４２の壁部２４２ａの係合孔２４２ｂもまた、第１の絶縁板２３１の爪部２３１ｂを係合可能な形状に形成されており、第１の絶縁板２３１が第２の係合部２４２方向に折り曲げられた場合、第１の絶縁板２３１の爪部２３１ｂと第２の係合部２４２の係合孔２４２ｂとが係合して、第１の絶縁板２３１の曲げ戻しが防止されるようになっている。

次に、図４を用いてハウジング３０を説明する。
図４は、ハウジング３０を説明する図であり、（ａ）は、正面側から見たハウジング３０の斜視図であって、ハウジング３０の円筒部３３が折り曲げられる前の状態を示し、（ｂ）は、正面側から見たハウジング３０の斜視図であって、ハウジング３０の円筒部３３が折り曲げられた後の状態を示し、（ｃ）は、背面側から見たハウジング３０の斜視図であって、ハウジング３０の円筒部３３が折り曲げられた後の状態を示す。

図４の（ａ）に示すように、ハウジング３０は、第１開口部３１と第２開口部３２とを有する折り曲げ前の円筒部３３と、円筒部３３に接続された概ね矩形板状の背面部３４と、背面部３４の長手方向に沿って形成された第１カシメ部３５、３５と、第２カシメ部３６、３６とを備えている。このハウジング３０は、金属製の板形状部材をプレス加工して形成されている。

ハウジング３０の円筒部３３の内径ｄ２（図７参照）は、後記するレセプタクル３の外部コンタクト５０の筒状部５１の外径Ｄ１（図９の（ｃ）参照）よりも僅かに大きい径で形成されている。

円筒部３３の外周には、一対のアーム部３８、３９が設けられている。
一対のアーム部３８、３９は、間隙を空けて対向配置されており、アーム部３８、３９の先端３８１、３９１は、対向配置される相手側に互いに近づく方向に折れ曲げられた鉤形状を成している。

アーム部３８の先端３８１とアーム部３９の先端３９１との間には隙間Ｓ１が設けられている。この隙間Ｓ１は、同軸ケーブル４００の外部導体４２０（図１の（ｂ）参照）が挿通可能な幅に設定されており、外部導体４２０がアーム部３８、３９の間に位置した際の外部導体４２０の径方向の位置ズレを防止する役目を有している。
また円筒部３３が折り曲げられたのちのハウジング３０に絶縁体２０を組付けた際、絶縁体２０の軸線Ｘ２方向の一端２０ａ（図３の（ａ）参照）が、背面部３４に着座したアーム部３８、３９の各々の先端３８１、３９１に当接し、絶縁体２０の軸線Ｘ２方向の位置ズレが防止されるようになっている。

円筒部３３の内周面３３２には、当該内周面３３２の一部を、円筒部３３の径方向外側に膨出させて形成した収容部３３３が設けられている。収容部３３３は、前記した絶縁体２０の拡径部２１２（図３の（ｃ）参照）に対応する角度位置で、拡径部２１２を収容可能な形状に形成されている。

図４の（ａ）に示すように、円筒部３３におけるアーム部３８、３９の反対側には、背面部３４が、円筒部３３の第２開口部３２側の縁部３２１に接続部３３５を介して接続されている。

図４の（ｂ）及び（ｃ）に示すように、円筒部３３と背面部３４とを接続する接続部３３５には、接続部３３５を、接続部３３５の厚み方向に突出して形成した楔部３３４（ビード）が設けられている。
円筒部３３と背面部３４とを接続する接続部３３５に対して、接続部３３５の厚み方向（垂直方向）に楔部３３４を設けると、楔部３３４が、円筒部３３と背面部３４との間を接続する梁の役目を果たす結果、円筒部３３と背面部３４との接続部３３５が補強される。

背面部３４は、平面視において概ね矩形形状を成す板形状部材であり、背面部３４の長手方向の途中位置で幅が狭くなっている。
背面部３４の幅が狭くなった部分における幅方向の両側には、一対の第１カシメ部３５、３５が間隔を空けて対向配置されている。

第１カシメ部３５、３５の各々は、背面部３４の両側から、背面部３４に対して垂直方向に直線状に延びており、背面部３４の長手方向に所定幅を有して形成されている。

図４の（ａ）に示すように、第１カシメ部３５の根本部３５１には、切欠部３５１ａと、内側にＶ溝３５１ｂが形成されている。第１カシメ部３５の根本部３５１に切欠部３５１ａが形成されていることにより、切欠部３５１ａにおける根本部３５１の幅が小さくなり、根本部３５１の曲げ剛性が小さくなる。また、根本部３５１の厚み方向にＶ溝３５１ｂが形成されていることによって、根本部３５１の肉厚が薄くなり、さらに曲げ剛性が小さくなる。よって、一対の第１カシメ部３５の各々は、Ｖ溝３５１ｂが形成された根本部３５１を折り曲げ基点として、相手側の第１カシメ部３５側に折り曲げられ易くなっている。

第１カシメ部３５から見て、背面部３４における円筒部３３との反対には、第１カシメ部３５、３５に隣接して一対の第２カシメ部３６、３６が設けられている。
第２カシメ部３６、３６の各々は、同軸ケーブル４００の外部導体４２０と外被部４３０（図１の（ｂ）参照）に整合するＵ字形状を成しており、長手方向に沿って、一対の第１爪部３６１、３６１と一対の第２爪部３６２、３６２とを有している。

第１爪部３６１、３６１の各々は、第２カシメ部３６の幅方向の両側に間隔を空けて対向配置されており、第１爪部３６１、３６１の各々は、相手側となる第１爪部３６１側に折り曲げ可能に設けられている。よって、同軸ケーブル４００をハウジング３０に装着した状態で、ハウジング３０の第１爪部３６１、３６１を折り曲げると、第１爪部３６１、３６１は同軸ケーブル４００の外部導体４２０の外径をカシメ圧着して、ハウジング３０は同軸ケーブル４００の外部導体４２０と電気的に接続されるようになっている。

第２爪部３６２、３６２の各々もまた、第１爪部３６１と同様に、第２カシメ部３６の幅方向の両側に間隔を空けて対向配置されており、第２爪部３６２、３６２の各々は、相手側となる第２爪部３６２側に折り曲げ可能に設けられている。よって、同軸ケーブル４００をハウジング３０に装着した状態で、ハウジング３０の第２爪部３６２、３６２を折り曲げると、第２爪部３６２、３６２は同軸ケーブル４００の外被部４３０の外径をカシメ圧着して、同軸ケーブル４００がハウジング３０から抜けるのを防止している。

接続部３３５を折り曲げ基点として、折り曲げ前の円筒部３３が背面部３４側（図４の（ａ）の矢印Ａ側）に折り曲げられると、第２開口部３２が背面部３４の底面で塞がれるようになっている（図４の（ｂ）参照）。

［同軸ケーブルのプラグへの組付け方法］
次に、図５を用いて同軸ケーブル４００のプラグ２への組付け方法を説明する。
図５は、同軸ケーブル４００のプラグ２に組付ける際の組付け方法を説明する図であり、（ａ）は、絶縁体２０のハウジング３０への組付けの途中の状態を示し、（ｂ）は、絶縁体２０のハウジング３０への組付け後の状態を示し、（ｃ）は、同軸ケーブル４００をハウジング３０にセットした状態を示し、（ｄ）は、ハウジング３０の第１カシメ部３５及び第２カシメ部３６により同軸ケーブル４００をカシメた後の状態を示し、（ｅ）は、（ｄ）の状態の平面図である。

まず初めに、図５の（ａ）に示すように、絶縁体２０を、絶縁体２０の収容部２１側からハウジング３０の円筒部３３に挿入する。
この際、絶縁体２０の収容部２１を円筒部３３に対して斜めにして、絶縁体２０の収容部２１に形成された拡径部２１２を、ハウジング３０の円筒部３３の収容部３３３に嵌め込んだのち、絶縁体２０の基部２２をハウジング３０の背面部３４側（図５の（ａ）の矢印Ａ方向）に倒して、基部２２を背面部３４の底面に着座させる（図５の（ｂ）参照）。これにより、絶縁体２０をハウジング３０に載置させることができる。

次に、絶縁体２０をハウジング３０に載置させた状態において、同軸ケーブル４００を、ハウジング３０の第２カシメ部３６及び第１カシメ部３５の開いた側から挿入する（図５の（ｃ）参照）。

この状態で、同軸ケーブル４００の導体４１０ａは、接続端子１０の表面１１１に形成されたＶ溝１１２の上面であって、第１カシメ部３５、３５（第１挟持接触片１３１と第２挟持接触片１３２）の間に位置するように配置され、同軸ケーブル４００の外部導体４２０は、一対の第１爪部３６１、３６１の間に位置するように配置され、外被部４３０は、一対の第２爪部３６２、３６２の間に位置するように配置される（図５の（ｃ）参照）。

そして、ハウジング３０の第１カシメ部３５、３５と第２カシメ部３６、３６を各々内側に折り曲げる（図５の（ｄ）参照）。
ハウジング３０の第１カシメ部３５、３５の各々が内側に折り曲げられると、第１カシメ部３５、３５の内側に配置された絶縁体２０の第１の絶縁板２３１（第１挟持接触片１３１）と第２の絶縁板２３２（第２挟持接触片１３２）とが、第１カシメ部３５、３５と共に折り曲げられる（図５の（ｄ）参照）。

絶縁体２０の第１の絶縁板２３１と第２の絶縁板２３２とが折り曲げられると、各々の絶縁板に覆われる接続端子１０の第１挟持接触片１３１と第２挟持接触片１３２とが、第１の絶縁板２３１と第２の絶縁板２３２と同時に折り曲げられる。
これにより、内部導体４１０は、第１挟持接触片１３１と第２接触片１２２に電気的に接続される。

ここで、図６は、第１挟持接触片１３１と第２挟持接触片１３２での内部導体４１０の挟持を説明する図である。なお、図６では、接続端子１０を被覆する絶縁体２０を、説明の便宜上、省略する。

図６の（ａ）に示すように、同軸ケーブル４００の内部導体４１０（図１の（ｂ）参照）は、複数本（実施の形態では７本）の導体４１０ａが寄り集まって形成されている。

同軸ケーブル４００の内部導体４１０（導体４１０ａ）を、接続端子１０の基体１１に載置したのち、第１挟持接触片１３１と第２挟持接触片１３２を各々基体１１側に折り曲げると、寄り集まっている各々の導体４１０ａが、挟持接触片の押圧力により解ける。そうすると、導体４１０ａが、基体１１のＶ溝１１２と第１挟持接触片１３１のＶ溝１３２ｂ及びＶ溝１１２と第２挟持接触片１３２のＶ溝１３２ｂとの間で挟持（カシメ圧着）されて、各々の挟持接触片と電気的に接続される（図６の（ｂ）及び（ｃ）参照）。

次に、図５の（ｄ）及び（ｅ）に戻って、第２カシメ部３６、３６の第１爪部３６１、３６１が、それぞれ内側に折り曲げられると、当該第１爪部３６１、３６１によって、同軸ケーブル４００の外部導体４２０がカシメ圧着され、外部導体４２０とハウジング３０が電気的に接続される。
そして、第２爪部３６２、３６２が、それぞれ内側に折り曲げられると、当該第２爪部３６２、３６２によって、同軸ケーブル４００の外被部４３０がカシメ圧着され、同軸ケーブル４００のハウジング３０からの抜けが防止される。

次に、プラグ２の内部構造を説明する。
図７は、プラグ２の内部構造を説明する断面図である。

同軸ケーブル４００の内部導体４１０、外部導体４２０、外被部４３０は、第１カシメ部３５、３５（第１挟持接触片１３１及び第２挟持接触片１３２）、第２カシメ部３６、３６の第１爪部３６１、３６１、第２爪部３６２、３６２により各々カシメ圧着される。

よって、同軸ケーブル４００は、プラグ２のハウジング３０にカシメ圧着されて、プラグ２からの抜けが防止されると共に、内部導体４１０は、プラグ２の接続端子１０に電気的に接続され、外部導体４２０は、プラグ２のハウジング３０に電気的に接続されるようになっている。

ここで、絶縁体２０の環状部２１１の先端のハウジング３０の背面部３４からの高さＨ１は、接続端子１０の接触部１２の背面部３４からの高さＨ２よりも低くなるように設定されている（Ｈ１＜Ｈ２）。

［レセプタクル］
次に、同軸コネクタ１のレセプタクル３を説明する。
図８は、レセプタクル３を説明する図であり、（ａ）は、レセプタクル３を正面側から見た斜視図であり、（ｂ）は、レセプタクル３を正面と反対側の背面側から見た斜視図であり、（ｃ）は、レセプタクル３の正面図であり、（ｄ）は、レセプタクル３の背面図である。
図９は、外部コンタクト５０を説明する図であり、（ａ）は、外部コンタクト５０を正面側から見た斜視図であり、（ｂ）は、外部コンタクト５０を背面側から見た斜視図であり、（ｃ）は、レセプタクル３の側面図を模式的に示した図である。

図８に示すように、レセプタクル３は、プラグ２の円筒部３３に内挿されて、円筒部３３に圧接される外部コンタクト５０と、プラグ２の接触部１２に内挿されて、接触部１２に圧接される内部コンタクト６０とを備えている。
レセプタクル３では、外部コンタクト５０に内部コンタクト６０が組み込まれたのち、外部コンタクト５０と内部コンタクト６０との間に合成樹脂から構成される誘電体８０が充填されて、この誘電体８０によって、外部コンタクト５０と内部コンタクト６０とが、一体的に固定されると共に、外部コンタクト５０と内部コンタクト６０とが絶縁されるようになっている。

図９の（ａ）に示すように、レセプタクル３を構成する外部コンタクト５０は、筒状部５１と、基板５００の電極部５１０（図１２参照）に載置される電極端子５２１、５２２、５２３と、当該電極端子５２１〜５２３の各々と筒状部５１とを接続する接続部５３とを有している。
この外部コンタクト５０は、金属製の板形状部材をプレス加工して形成されている。

図９の（ａ）及び（ｃ）に示すように、外部コンタクト５０の筒状部５１は、円筒形状を成している。
筒状部５１の外径Ｄ１は、プラグ２の円筒部３３の内径ｄ２（図７参照）よりも僅かに小さく設定されており（Ｄ１＜ｄ２）、レセプタクル３の外部コンタクト５０の筒状部５１がプラグ２の円筒部３３に内嵌（圧接）するようになっている。

図９の（ｂ）に示すように、筒状部５１の中心軸Ｘ３の軸方向の一端５１１（背面側）には、４つの突起部５１２ａ、５１２ｂ、５１２ｃ、５１２ｄが、筒状部５１の中心軸Ｘ３の軸線方向に突出している。

図９の（ｃ）に示すように、正面視において、突起部５１２ａは、先端に近づくにしたがって裾広がりになっており、突起部５１２ａの先端部５１２ａ１の幅Ｌ３の方が、基端部５１２ａ２の幅Ｌ４よりも幅広（Ｌ３＞Ｌ４）に形成されている。
実施の形態では、突起部５１２ａの先端部５１２ａ１と基端部５１２ａ２とを接続する側部５１２ａ３、５１２ａ４は、先端部５１２ａ１から基端部５１２ａ２に向かって徐々に幅が狭まる形状（括れ形状）に形成されている。
なお、突起部５１２ｂ〜５１２ｄは、突起部５１２ａと同様の形状を有しているので、図中の符号を省略し、必要に応じて適宜説明する。

図９の（ｂ）に戻って、筒状部５１の一端５１１には、３つの電極端子５２１、５２２、５２３が、筒状部５１の径方向外側に向けて延設されている。
実施の形態では、筒状部５１の周方向において、電極端子５２１は、突起部５１２ｂと５１２ｃのほぼ中間位置に設けられており、電極端子５２２は、突起部５１２ａと５１２ｄのほぼ中間位置に設けられており、電極端子５２３は、突起部５１２ｃと５１２ｄのほぼ中間位置に設けられている。

電極端子５２１、５２２、５２３の各々は、板形状を成している。電極端子５２１、５２２、５２３の各々の底面５２１ａ、５２２ａ、５２３ａは、平坦となっており、電極端子５２１、５２２、５２３は、この平坦な底面５２１ａ、５２２ａ、５２３ａを基板５００の電極部５１０に接触させた状態で、電極部５１０に載置される（図１２参照）。

電極端子５２１〜５２３の各々と筒状部５１とは、接続部５３を介して接続されている。接続部５３は、筒状部５１の一端５１１から径方向外側に延びて電極端子５２１〜５２３の各々に接続されている。

電極端子５２１、５２２に接続される接続部５３には、表面（筒状部５１の外径側）から裏面（筒状部５１の内径側）に向けてエンボス加工が施されている。エンボス加工された接続部５３の表面側には、凹部５３１が形成されると共に、凹部５３１に対応する接続部５３の裏面側には、突出部５３２が形成されている。

図９の（ｃ）に示すように、突起部５１２ａと５１２ｂとの間には隙間Ｌ５が設けられており、隙間Ｌ５は、内部コンタクト６０の外部端子６３の幅Ｌ７（図１０の（ａ）参照）よりも大きい幅に設定されている。

次に、レセプタクル３の内部コンタクト６０を説明する。
図１０は、内部コンタクト６０を説明する図であり、（ａ）は、内部コンタクト６０を正面側から見た斜視図であり、（ｂ）は、内部コンタクト６０を背面側から見た斜視図であり、（ｃ）は（ａ）における面Ａで内部コンタクト６０を切断した断面図である。

図１０の（ａ）に示すように、内部コンタクト６０は、円筒形状の中心導体６１と、中心導体６１の長手方向の一端６１１側から径方向外側に膨出する鍔部６２と、鍔部６２の外径の所定の箇所から径方向外側に延びる外部端子６３とから構成される。

図１０の（ｃ）に示すように、内部コンタクト６０の中心導体６１は、円筒形状の基本形状を成しており、中心導体６１の外径Ｄ２は、プラグ２の接触部１２の内径ｄ１（図２の（ｄ）参照）よりも僅かに大きい径に設定されており（Ｄ２＞ｄ１）、レセプタクル３の内部コンタクト６０の中心導体６１にプラグ２の接触部１２が圧接するようになっている（図１２参照）。

図１０の（ａ）及び（ｂ）に示すように、鍔部６２は、中心導体６１の径方向外側に膨出しており、中心導体６１の外周の全周に亘って形成されている。
鍔部６２は、先端６２２に向かうにつれて中心導体６１の他端６１２に近づく方向に傾斜して形成されている（図１０の（ｃ）参照）。

鍔部６２は、平面視において円形形状に形成されており、鍔部６２の外径側となる先端６２２には、中心導体６１の径方向外側に向けて直線状に延びる外部端子６３が形成されている。

外部端子６３は、板形状に形成されており、鍔部６２に接続される基端６３１と、先端６３２と、基端６３１と先端６３２とを接続する中間部６３３とを有して構成されている。

図１０の（ｃ）に示すように、外部端子６３は、鍔部６２の基端６２１の端面と面一となるように形成されており、外部端子６３の中間部６３３には、外部端子６３の底面６３ａに対して中心導体６１の長手方向と同じ方向に凹んだ凹部６３４が形成されている。
実施の形態では、凹部６３４と、基端６２１と外部端子６３の底面を通る基準面Ｙとの間には隙間Ｓ４が設けられている。

図１０の（ａ）に示すように、外部端子６３の先端６３２の幅Ｌ７は、基端６３１の幅Ｌ６よりも幅広に形成されている（Ｌ７＞Ｌ６）。また、先端６３２の幅Ｌ７は、前記した外部コンタクト５０の突起部５１２ａと５１２ｂとの隙間Ｌ５よりも小さい幅に設定されている。
よって、内部コンタクト６０を外部コンタクト５０に係合させると、内部コンタクト６０の外部端子６３が、外部コンタクト５０の突起部５１２ａと５１２ｂとの間に位置して、内部コンタクト６０と外部コンタクト５０とが確実に絶縁されるようになっている。

［レセプタクルの構造］
次に、レセプタクル３の内部構造を説明する。
図１１は、レセプタクル３の内部構造を説明する断面図であり、（ａ）は、図８の（ａ）における面Ａでレセプタクル３を切断した断面図であり、（ｂ）は、図８の（ａ）における面Ｂでレセプタクル３を切断した断面図である。

前記したように、レセプタクル３では、内部コンタクト６０の外部端子６３の先端６３２の幅Ｌ７（図１０の（ａ）参照）は、外部コンタクト５０の突起部５１２ａと５１２ｂとの間の隙間Ｌ５（図９の（ｃ）参照）よりも大きい幅に設定されており、内部コンタクト６０を、外部コンタクト５０の突起部５１２ａ、５１２ｂ側から、中心導体６１が外部コンタクト５０の筒状部５１の開口から露出するように組付けて、内部コンタクト６０の外部端子６３の先端６３２を外部コンタクト５０の突起部５１２ａ、５１２ｂの隙間に位置させている。

図１１の（ａ）及び（ｂ）に示すように、レセプタクル３では、外部コンタクト５０の筒状部５１の内側と、筒状部５１の外側の所定の範囲に誘電体８０が形成されている。
実施の形態では、誘電体８０は、筒状部５１の内側においては、電極端子５２１〜５２３の底面５２１ａ〜５２３ａ（基準面Ｙ）を基準として、内部コンタクト６０の鍔部６２の先端６２２よりも高い位置まで形成されると共に、筒状部５１の外側においては、電極端子５２１〜５２３と外部端子６３の上側の所定の範囲に形成されている。

外部コンタクト５０の筒状部５１の内側に充填される誘電体８０は、鍔部６２の上側（図中のＳ３）に形成されると共に、中心導体６１の一端６１１側から他端６１２側に向けて傾斜する鍔部６２の下側に回り込んで、鍔部６２と基準面Ｙとの成す隙間Ｓ２にも形成されている。
また、誘電体８０は、外部端子６３の凹部６３４の下側にも回り込んで、凹部６３４と基準面Ｙとの成す隙間Ｓ４にも形成されている。
よって、鍔部６２は、鍔部６２の下側の周方向の全周に回り込んだ誘電体８０と上側に形成された誘電体８０とにより挟まれ、内部コンタクト６０の外部コンタクト５０からの脱落が防止されている。

また、誘電体８０は、外部コンタクト５０の突起部５１２ａ〜５１２ｄの各々と電極端子５２１〜５２３との間に形成された隙間５１３（図９の（ａ）及び（ｂ）参照）に入り込んで形成されるので、この隙間５１３に形成された誘電体８０を介して外部コンタクト５０の外側に形成された誘電体８０と外部コンタクト５０の筒状部５１の内側に形成された誘電体８０とが接続される。
ここで、突起部５１２ａ〜５１２ｄは、先端（例えば、先端部５１２ａ１）の方が基端（例えば、基端部５１２ａ２）よりも幅広に形成されているため（図９の（ｃ）参照）、突起部５１２ａ〜５１２ｄの各々の隙間５１３に形成された誘電体８０の突起部の先端側への抜けが防止される。よって、内部コンタクト６０の外部コンタクト５０からの脱離が好適に阻止される。

さらに、外部コンタクト５０の筒状部５１の外側に形成された誘電体８０は、接続部５３の凹部５３１（図１１の（ｂ）参照）の内側まで入り込んで形成されると共に、外部コンタクト５０の筒状部５１の内側に形成された誘電体８０は、接続部５３の突出部５３２（図１１の（ｂ）参照）の周囲を覆って形成される。
よって、誘電体８０は、外部コンタクト５０の筒状部５１の側面方向だけでなく、厚み方向にも形成されるので、誘電体８０の外部コンタクト５０からの脱離が確実に防止される。

また、鍔部６２は、上側の隙間Ｓ３に形成された誘電体８０と、下側の隙間Ｓ２に形成された誘電体８０により挟み込まれる構成となっている。このため、合成樹脂製の誘電体８０と金属製の内部コンタクト６０の間の熱膨張率の違いによる内部コンタクト６０と誘電体８０との間の隙間が生じ難く、レセプタクル３の基板５００への半田付けの際に、電極端子５２１〜５２３を伝わって、外部コンタクト５０と誘電体８０との間の隙間に進入しようとするフラックス（溶融半田）の上がりを抑えることができる。また、傾斜した鍔部６２によりフラックス（溶融半田）の上がりをより確実に防止できる。

ここで、図１２に示すように、プラグ２をレセプタクル３に嵌合させると、プラグ２の絶縁体２０の環状部２１１に、レセプタクル３の外部コンタクト５０が外嵌する。
この状態で、プラグ２のハウジング３０の円筒部３３の先端３３ａは、レセプタクル３の電極端子５２１、５２２を被覆する誘電体８０に当接すると共に、レセプタクル３の外部コンタクト５０の筒状部５１の先端５１ａは、プラグ２の絶縁体２０の環状部２１１の基端２１１ｂに当接するようになっている。

以上の通り、実施の形態では、図１２に示すように、
基板に実装されるレセプタクル３と、一端がレセプタクル３に着脱可能に設けられるとともに、他端が同軸ケーブル４００に接続されるプラグ２とを備えた同軸コネクタであって、
プラグ２は、同軸ケーブル４００の内部導体４１０に接続される接続端子１０と、接続端子１０を収容する絶縁体２０と、絶縁体２０に外嵌する金属製のハウジング３０とを備え、
接続端子１０は、レセプタクル３の内部コンタクト６０に圧接する接触部１２と、接触部１２を支持する基体１１と、同軸ケーブル４００の内部導体４１０を挟持する挟持接触片１３と、を有し、
図３に示すように、絶縁体２０は、接続端子１０を収容する収容部２１と、接触部１２を開口する開口を有する環状部２１１と、挟持接触片１３を覆う絶縁板２３と、を有し、
図４に示すように、金属製のハウジング３０は、レセプタクル３の外部コンタクト５０に外嵌する有底円筒状の円筒部３３と、円筒部３３の外側に隣接して設けられるかしめ部（第１カシメ部３５、第２カシメ部３６）と、円筒部３３と第１カシメ部３５及び第２カシメ部３６とを支持する背面部３４と、を有し、
図３に示すように、絶縁体２０は、収容部２１に接続端子１０を収容した状態で、インサート樹脂成形により接続端子１０と一体成形されており、
絶縁体２０の環状部２１１には、ハウジング３０の円筒部３３における第１開口部３１（開口部）の内径ｄ４よりも大きい外径ｄ３を有する先端Ｒ部２１３と、拡径部２１２とが径方向外側に突出して設けられているとともに、ハウジング３０の円筒部３３の内周面３３２には、絶縁体２０の拡径部２１２に対応する位置に拡径部２１２を収容する収容部３３３が形成され（図４参照）、
絶縁体２０は、環状部の拡径部２１２側をハウジング３０の円筒部３３の内周面３３２の底面側に傾斜させて、拡径部２１２を収容部３３３に収容させて、ハウジング３０に取り付けられるとともに、
接続端子１０の挟持接触片１３は、絶縁体２０の絶縁板２３に覆われて、当該絶縁板２３と一体で折り曲げられて、内部導体４１０を挟持する構成とした。

このように構成すると、絶縁体２０と接続端子１０とは、インサート樹脂成形により一体成形されるので、絶縁体２０と接続端子１０の剛性強度及び信頼性を向上できると共に、絶縁体２０と接続端子１０とを組付ける工数を削減することができる。
また、絶縁体２０は、インサート樹脂成形により接続端子１０を被覆する構造となっているので、接続端子１０と絶縁体２０とを組み付ける機械的な構造が必要ない。よって、接続端子１０の基体１１を被覆する絶縁体２０を薄くでき、接続端子１０と絶縁体２０の厚みを薄く（低背化）できる。

また、絶縁体２０の絶縁板２３で覆われた接続端子１０の挟持接触片１３を、絶縁板２３の折り曲げと同時に折り曲げる構成としたので、接続端子１０と絶縁体２０の同軸ケーブル４００への圧着工数を削減することができる。

ここで、絶縁体２０は合成樹脂のインサート成形により形成されており、合成樹脂は、絶縁体２０の基部２２及び収容部２１を通流して環状部２１１の先端側に移動するようになっている。絶縁体２０の環状部２１１の背面部３４からの高さが高くなると、合成樹脂が環状部２１１の先端まで行き渡らずに成形不良（ヒケ）が発生する場合がある。
よって、絶縁体２０の環状部２１１の背面部３４からの高さを、接続端子１０の接触部１２の背面部３４からの高さ以下とすることで、合成樹脂が環状部２１１の先端まで行き渡るので、成形不良（ヒケ）の発生を好適に防止できる。

また、図４に示すように、金属製のハウジング３０は、背面部３４の一端から背面部３４に対して垂直方向に設けられた折り曲げ前の円筒部３３と、当該折り曲げ前の円筒部３３と背面部３４とを接続する接続部３３５とを備え、
折り曲げ前の円筒部３３は、接続部３３５を折り曲げ基点として、背面部３４に近づく方向に折り曲げ可能に設けられるとともに、接続部３３５の裏面には、接続部３３５を厚み方向に突出させて形成した楔部３３４が形成されており、
折り曲げ前の円筒部３３を、接続部３３５の楔部３３４を折り曲げ基点として、背面部３４側に折り曲げることで、有底円筒状の円筒部３３が形成される構成とした。

このように構成すると、折り曲げ前の円筒部３３の折り曲げ基点となる接続部３３５には、接続部３３５の厚み方向（垂直方向）に突出する楔状の楔部３３４（ビード）が設けられている。よって、楔部３３４が、円筒部３３と背面部３４との間の梁の役目を果たす結果、円筒部３３と背面部３４との接続部３３５が補強される。

また、図２に示すように、接続端子１０の基体１１は、板形状に形成されており、
基体１１に支持される接触部１２は、基体１１から当該基体１１に対して垂直方向に延びる少なくとも一つの板片（第１接触片１２１、第２接触片１２２）から構成されており、
第１接触片１２１及び第２接触片１２２は、基端部（例えば、第１接触片１２１の基端１２１ｂ）の幅Ｌ２の方が先端部（例えば、第１接触片１２１の先端１２１ａ）の幅Ｌ１よりも幅広に形成されている構成とした（図２の（ｇ）参照）。

このように構成すると、接触片１２１、１２２の基端部の幅Ｌ２は、先端部の幅Ｌ１よりも大きく設定されているので、接触片１２１、１２２のせん断応力が大きくなり、接触片の接触圧と耐久性とを確保した形状となっている。

また、接続端子１０の基体１１と挟持接触片１３における同軸ケーブル４００の内部導体４１０との接触面（基体１１の表面１１１、挟持接触片１３の対向部１３１ａ、１３２ａ）には、内部導体４１０の長手方向に直線状に延びる溝（表面１１１のＶ溝１１２、対向部１３１ａのＶ溝１３１ｂ、対向部１３２ａのＶ溝１３２ｂ）が形成されている構成とした。

このように構成すると、同軸ケーブル４００の内部導体４１０は、挟持接触片１３のＶ溝１３１ｂ、１３２ｂによって、基体１１の表面１１１のＶ溝１１２に圧着される。
よって、接続端子１０と内部導体４１０との接触面積が増えて確実に結合し、内部導体４１０の接続端子１０からの抜け止めと接触とを確実に行うことができる。

また、Ｖ溝１１２、１３１ｂ、１３２ｂの各々は、内部導体４１０と係合可能な形状に形成されるとともに、表面１１１、対向部１３１ａ、１３２ａには、少なくとも内部導体４１０（導体４１０ａ）の数以上の数のＶ溝１１２、１３１ｂ、１３２ｂが、長手方向と直交方向に平行に形成されている構成とした。

ここで、内部導体４１０が複数の導体４１０ａの寄り集まった寄り線で構成されている場合、例えば、複数の導体が寄り集まった内部導体４１０を、一つのＶ溝で圧着すると、Ｖ溝に接触していない内部導体４１０がＶ溝から抜けてしまう可能性がある。
このように構成すると、内部導体４１０のＶ溝への圧着時に、内部導体４１０の導体４１０ａの各々がバラけると共に、バラけた導体４１０ａの各々がＶ溝の各々に係合するようになっている。
よって、導体４１０ａの各々は、それぞれのＶ溝によって圧着されるので、導体４１０ａのＶ溝からの抜け止めをより確実に行うことができる。

基板５００に実装されるレセプタクル３と、一端がレセプタクル３に着脱可能に設けられるとともに、他端が同軸ケーブル４００に接続されるプラグ２とを備えた同軸コネクタであって、
レセプタクル３は、プラグ２のハウジング３０（円筒部３３）に内嵌する筒状部５１を有する外部コンタクト５０と、基板５００の電極部５１０に載置される電極端子５２（５２１、５２２、５２３）と、プラグ２の接続端子１０における接触部１２に内嵌される中心導体６１を有する内部コンタクト６０と、外部コンタクト５０の筒状部５１と電極端子５２１〜５２３とを電気的に接続する接続部５３とを有し、
外部コンタクト５０の筒状部５１における下端面には、筒状部５１の下方に突出する突起部５１２ａ〜５１２ｄが形成され、
内部コンタクト６０は、中心導体６１の下部（一端６１１）から周方向の全周に亘って径方向外側に膨出するとともに、少なくとも一部の膨出方向が中心導体６１の上部（他端６１２）側に傾斜する鍔部６２と、鍔部６２から径方向外側に延びる外部端子６３と、を有し、
外部コンタクト５０の突起部５１２ａ〜５１２ｄと内部コンタクト６０の鍔部６２との間に誘電体８０が充填される構成とした。

このように構成すると、外部コンタクト５０の筒状部５１の突起部５１２ａ、５１２ｂ、５１２ｃ、５１２ｄの各々の間に誘電体８０が充填され、誘電体８０は、筒状部５１の内側と外側を連通して、筒状部５１の内側と外側に形成される。また、誘電体８０は、傾斜した鍔部６２の下側にも形成される。
よって、外部コンタクト５０と内部コンタクト６０とは、外部コンタクト５０の筒状部５１の内側と外側を連通して形成されると共に、鍔部６２の下側に回り込んで形成される誘電体８０によって強固に結合されるので、内部コンタクト６０の外部コンタクト５０からの脱離を確実に防止できる。

また、鍔部６２は誘電体８０により挟まれる構造となっているため、鍔部６２と誘電体８０との熱膨張率の違いによる、鍔部６２と誘電体８０との隙間を生じ難くし、フラックスの上がりを抑えることができる。また、仮に、鍔部６２に沿ってフラックスが上がってきたとしても、鍔部６２の傾斜によって、フラックスの上がりを確実に防止することができる。

また、外部コンタクト５０における突起部５１２ａ〜５１２ｄは、板形状に形成されており、突起部５１２ａ〜５１２ｄ先端部（例えば、突起部５１２ａの先端部５１２ａ１）における幅Ｌ３は、基端部（例えば、突起部５１２ａの基端部５１２ａ２）における幅Ｌ４よりも幅広に形成されている構成とした。

このように構成すると、突起部５１２ａ〜５１２ｄの先端部は基端部よりも幅広となっているので、突起部５１２ａ〜５１２ｄの間に形成された誘電体８０の突起部５１２ａ〜５１２ｄの先端部側への脱離を好適に防止できる。

突起部５１２ａ〜５１２ｄは、筒状部５１の下端面の周縁（一端５１１）に沿って複数形成されている構成とした。

このように構成すると、より多くの突起部５１２ａ〜５１２ｄによって、突起部５１２ａ〜５１２ｄの間に形成された誘電体８０の突起部５１２ａ〜５１２ｄの先端部側への脱離を好適に防止できる。

接続部５３の表面側には、接続部５３の厚み方向に凹んだ凹部５３１が形成されているとともに、接続部５３の裏面側には、筒状部５１の内側に突出する突出部５３２が形成されている構成とした。

このように構成すると、誘電体８０は、接続部５３の厚み方向に凹んだ凹部５３１に入り込んで形成されると共に、接続部５３の裏面側の突出部５３２の周囲を覆って形成されるので、誘電体８０の接続部５３からの脱離を確実に防止できる。

前記した実施の形態では、プラグ２の接続端子１０の第１接触片１２１及び第２接触片１２２は、基端側から先端側に向かうにつれて先細り形状となる構成を例示して説明したが、各々の接触片における先端側に基体１１の表面１１１に向けて突出する突起部１２１Ａ２を設ける構成としてもよい。

図１３は、他の実施の形態にかかる接続端子１０Ａを説明する図であり、（ａ）は、接続端子１０Ａの正面側から見た斜視図であり、（ｂ）は、接続端子１０Ａの左側面図であり、（ｃ）は、接続端子１０Ａの右側面図である。
図１３において、前記した実施の形態と同じ構成については同一の符号を付すものとし、詳細な説明は省略する。

図１３の（ｂ）及び（ｃ）に示すように、接続端子１０Ａにおける接触部１２Ａの第１接触片１２１Ａには、基体１１の表面１１１に向けて突出する突起部１２１Ａ２が形成されており、第２接触片１２２Ａには、基体１１の表面１１１に向けて突出する突起部１２２Ａ２が形成されている。

ここで、本願出願人は、プラグ２の接触部１２Ａにレセプタクル３の中心導体６１が内嵌する際に、接触部１２Ａ（第１接触片１２１Ａ、第２接触片１２２Ａ）が、接触部１２Ａの内周面と中心導体６１外周面との摩擦力により、中心導体６１の挿入方向に引っ張られて変形してしまう場合があることを見いだした。
そして、レセプタクル３に対するプラグ２の挿抜が、接触部１２Ａの弾性変形を越えて繰り返されると、接触部１２Ａが塑性変形してしまい、プラグ２とレセプタクル３との接触不良を生じる場合がある。

そこで、他の実施の形態では、第１接触片１２１Ａ及び第２接触片１２２Ａの先端に基体１１の表面１１１側に突出する突起部１２１Ａ２、１２２Ａ２を設けて、突起部１２１Ａ２、１２２Ａ２と基体１１の表面１１１との隙間Ｓ５を小さくしている。
よって、第１接触片１２１Ａ及び第２接触片１２２Ａが挿入方向に隙間Ｓ５を超えて変形した場合には、突起部１２１Ａ２、１２２Ａ２が、基体１１の表面１１１に当接し、第１接触片１２１Ａ及び第２接触片１２２Ａのそれ以上の変形が抑えられるようになっている。

よって、接触部１２Ａに中心導体６１が挿入された場合、第１接触片１２１Ａ及び第２接触片１２２Ａは弾性変形を越えて塑性変形することがないので、接触部１２Ａの塑性変形に起因するプラグ２とレセプタクル３の接触不良を好適に防止できる。

また、前記した実施の形態の内部コンタクト６０では、鍔部６２は中心導体６１の外周の全周に亘って膨出しており、先端６２２に向かうにつれて中心導体６１の他端６１２に近づく方向に傾斜する構成としたが、鍔部６２は、中心導体６１の周方向の少なくとも一部が、先端６２２に向かうにつれて中心導体６１の他端６１２に近づく方向に傾斜する構成としても良い。

図１４は、他の実施形態にかかる内部コンタクト６０Ａを説明する図であり、（ａ）は、内部コンタクト６０Ａの正面側から見た斜視図であり、（ｂ）は、内部コンタクト６０Ａの背面側から見た斜視図である。
図１４において、前記した実施の形態と同じ構成については同一の符号を付すものとし、詳細な説明は省略する。

図１４の（ａ）に示すように、鍔部６２Ａは、中心導体６１の外周の全周に亘って膨出している。
ここで、鍔部６２Ａは、中心導体６１の一端６１１から、中心導体６１の中心軸Ｘ３に対して垂直方向に膨出する水平鍔部６２１Ａと、先端に向かうにつれて中心導体６１の他端６１２に近づく方向に傾斜する傾斜鍔部６２２Ａとを周方向に交互に有する。

このように構成しても、充填された誘電体８０が傾斜鍔部６２２Ａの下側に回り込むので、前記した実施の形態と同様の効果を奏し得る。

本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、その技術的思想の範囲内でなしうるさまざまな変更、改良が含まれる。

１同軸コネクタ
２プラグ
３レセプタクル
１０接続端子
１１基体
１１ａ一端
１１ｂ他端
１１ｃ一側
１１ｄ他側
１１１表面
１１２Ｖ溝
１２接触部
１２１第１接触片
１２１ａ先端
１２１ｂ基端
１２２第２接触片
１２２ａ先端
１２２ｂ基端
１３挟持接触片
１３１第１挟持接触片
１３１ａ対向部
１３１ｂＶ溝
１３２第２挟持接触片
２０絶縁体
２１収容部
２１１環状部
２１１ａ開口
２１２拡径部
２１３先端Ｒ部
２２基部
２３絶縁板
２３１第１の絶縁板
２３１ａ先端
２３１ｂ爪部
２３１ｃ基端
２３１ｄ切欠部
２３２第２の絶縁板
２３２ａ先端
２３２ｂ爪部
２３２ｃ基端
２３２ｄ切欠部
２４１第１の係合部
２４１ａ壁部
２４１ｂ係合孔
２４２第２の係合部
２４２ａ壁部
２４２ｂ係合孔
３０ハウジング
３１第１開口部
３２第２開口部
３２１縁部
３３円筒部
３３１外周面
３３２内周面
３３３収容部
３３４楔部
３３５接続部
３４背面部
３５第１カシメ部
３５１根本部
３５１ａ切欠部
３５１ｂＶ溝
３６第２カシメ部
３６１第１爪部
３６２第２爪部
３８、３９アーム部
３８１、３９１先端
５０外部コンタクト
５１筒状部
５１１一端
５１２ａ、５１２ｂ、５１２ｃ、５１２ｄ突起部
５１２ａ１先端部
５１２ａ２基端部
５１２ａ３、５１２ａ４側部
５２１、５２２、５２３電極端子
５２１ａ、５２２ａ、５２３ａ底面
５３接続部
５３１凹部
５３２突出部
６０内部コンタクト
６１中心導体
６２鍔部
６３外部端子
６３１基端
６３２先端
６３３中間部
６３４凹部
８０誘電体
４００同軸ケーブル
４１０内部導体
４１０ａ導体
４１１先端
４２０外部導体
４３０外被部
５００基板
５１０電極部

Claims

基板に実装されるレセプタクルと、一端が当該レセプタクルに着脱可能に設けられるとともに、他端が同軸ケーブルに接続されるプラグとを備えた同軸コネクタであって、
前記プラグは、前記同軸ケ−ブルの内部導体に接続される接続端子と、当該接続端子を収容する絶縁体と、当該絶縁体に外嵌する金属製のハウジングとを備え、
前記接続端子は、前記レセプタクルの内部コンタクトに圧接する接触部と、当該接触部を支持する支持部と、前記同軸ケーブルの前記内部導体を挟持する挟持接触片と、を有し、
前記絶縁体は、前記接続端子を収容する収容部と、前記接触部を開口する開口を有する環状部と、前記挟持接触片を覆う絶縁板と、を有し、
前記金属製のハウジングは、前記レセプタクルの外部コンタクトに外嵌する有底円筒状の円筒部と、当該円筒部の外側に隣接して設けられるかしめ部と、前記円筒部と前記かしめ部とを支持する背面部と、を有し、
前記絶縁体は、前記収容部に前記接続端子を収容した状態で、インサート樹脂成形により前記接続端子と一体成形されており、
前記絶縁体の前記環状部には、前記ハウジングの前記円筒部における開口部の内径よりも大きい外径を有する先端Ｒ部と、拡径部とが径方向外側に突出して設けられているとともに、前記ハウジングの円筒部の内周面には、前記絶縁体の前記拡径部に対応する位置に前記拡径部を収容する収容部が形成され、
前記絶縁体は、前記環状部の前記拡径部側を前記ハウジングの前記円筒部の底面側に傾斜させて、前記拡径部を前記収容部に収容させて、前記ハウジングに取り付けられるとともに、
前記接続端子の前記挟持接触片は、前記絶縁体の前記絶縁板に覆われて、前記絶縁体と一体で折り曲げられて、前記内部導体を挟持する構成としたことを特徴とする同軸コネクタ。
前記金属製のハウジングは、前記背面部の一端から当該背面部に対して垂直方向に設けられる折り曲げ前の円筒部と、当該折り曲げ前の円筒部と前記背面部とを接続する接続部とを備え、
前記折り曲げ前の円筒部は、前記接続部を折り曲げ基点として、前記背面部に近づく方向に折り曲げ可能に設けられるとともに、前記接続部には、当該接続部を厚み方向に突出した楔部が形成されており、
前記折り曲げ前の円筒部を、前記接続部の前記突出した楔部を折り曲げ基点として、前記背面部側に折り曲げることで、有底円筒状の前記円筒部が形成されることを特徴とする請求項１に記載の同軸コネクタ。
前記接続端子の前記支持部は、板形状に形成されており、
前記支持部に支持される前記接触部は、前記支持部から当該支持部に対して垂直方向に延びる少なくとも一つの板片から構成されており、
当該板片は、基端部の幅の方が先端部の幅よりも幅広に形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の同軸コネクタ。
前記接続端子の前記支持部と少なくとも一つの前記挟持接片における前記同軸ケーブルの前記内部導体との接触面には、前記内部導体の長手方向に直線状に延びる溝が形成されていることを特徴とする請求項１から請求項３の何れか一項に記載の同軸コネクタ。
前記溝は、前記内部導体と係合可能な形状に形成されるとともに、
前記接触面には、少なくとも前記内部導体の数以上の数の溝が、前記長手方向と直交方向に平行に形成されていることを特徴とする請求項４に記載の同軸コネクタ。
基板に実装されるレセプタクルと、一端が当該レセプタクルに着脱可能に設けられるとともに、他端が同軸ケーブルに接続されるプラグとを備えた同軸コネクタであって、
前記レセプタクルは、前記プラグのハウジングの円筒部に内嵌する筒状部を有する外部コンタクトと、前記基板の電極部に載置される電極端子と、前記プラグの接触部に内嵌される中心導体を有する内部コンタクトと、前記外部コンタクトの前記筒状部と前記電極端子とを電気的に接続する接続部とを有し、
前記外部コンタクトの前記筒状部における下端面には、前記筒状部の下方に突出する突起部が形成され、
前記内部コンタクトは、当該接触部の下部から周方向の全周に亘って径方向外側に膨出するとともに、少なくとも一部の膨出方向が前記接触部の上部側に傾斜する鍔部と、当該鍔部から径方向外側に延びる外部端子と、を有し、
前記外部コンタクトの前記突起部と前記内部コンタクトの前記鍔部との間に誘電体が充填されることを特徴とする同軸コネクタ。
前記外部コンタクトにおける前記突起部は、板形状に形成されており、
前記突起部の先端部における幅は、基端部における幅よりも幅広に形成されていることを特徴とする請求項６に記載の同軸コネクタ。
前記突起部は、前記筒状部の下端面の周縁に沿って複数形成されていることを特徴とする請求項６または請求項７に記載の同軸コネクタ。
前記接続部の表面側には、接続部の厚み方向に凹んだ凹部が形成されているとともに、前記接続部の裏面側には、前記筒状部の内側に突出する突出部が形成されていることを特徴とする請求項６から請求項８の何れか一項に記載の同軸コネクタ。