JP2016190275A - 切削インサート及び刃先交換式バイト - Google Patents

Abstract

【課題】切削インサートの切れ刃の冷却効率を高めることができるとともに、該切れ刃の性能を安定して維持することができ、これにより工具寿命を延長でき、かつ高効率に切削加工が行える切削インサート及びこれを用いた刃先交換式バイトを提供すること。【解決手段】すくい面と逃げ面８との交差稜線部に切れ刃５を有する切削インサートであって、前記切れ刃５には、前記すくい面のコーナ部に位置するコーナ刃９が含まれており、前記逃げ面８における前記切れ刃５に隣り合う領域のうち、少なくとも前記コーナ刃９に隣り合う部分に、複数の溝１２と、隣り合う前記溝１２同士の間に形成されたリブ１３と、を含むクーラント保持部１４が設けられ、前記クーラント保持部１４は、前記逃げ面８のうち該クーラント保持部１４以外の部位よりも、インサート内側へ後退していることを特徴とする。【選択図】図８

Description

本発明は、切削インサート及びこれを用いた刃先交換式バイトに関するものである。

従来、刃先交換式バイトの工具本体（ホルダ）に装着される切削インサートとして、多角形板状をなし、その表面のすくい面と外周面の逃げ面との交差稜線部に、切れ刃が形成されたものが知られている。そして、金属材料等からなる被削材が回転軸線回りに回転させられ、切削インサートの切れ刃が、被削材の周面（外周面、内周面）や回転軸線方向を向く端面に対して切り込んでいき、切削加工（旋削加工）が施される。具体的には、切削インサートの切れ刃のうち、すくい面のコーナ部に位置するコーナ刃が、主として被削材に切り込んでいく。

また切削加工時には、切削インサートの切れ刃近傍に向けて、工具本体の外部から又は内部を通して、クーラント（油性又は水溶性の切削剤）が供給される。クーラントを切れ刃近傍に供給することで、切れ刃の温度上昇を抑えることができ、該切れ刃の性能を安定して維持することが可能になる。

しかしながら、被削材として例えばステンレス鋼やチタン、インコネル（登録商標）等の難削材を切削加工する際には、被削材の熱伝導率が低いこと等により、切削で生じる切削熱が高くなる傾向がある。そのため、クーラントによる十分な冷却効果が得られにくく、インサート寿命（工具寿命）が短寿命化したり、切削効率が低下したりする問題が生じる。

そこで、例えば下記特許文献１に示される刃先交換式バイトでは、工具本体の内部にオイルミスト（クーラント）を流通させるとともに、該オイルミストを、切削インサートの逃げ面に平行となる方向から切れ刃（刃先）に向けて供給するようにしている（いわゆるジェットクーラント法、ＪＣ法）。
この構成によれば、例えば外部給油や、内部給油であってもすくい面上から切れ刃に向けてクーラントを供給する他の構成に比べて、切屑の影響等を受けにくくなり、クーラントを切れ刃に到達させやすくなる。このため、切れ刃の冷却効率を高めることができ、インサート寿命の長寿命化や切削加工の高効率化を期待することができる。

特開２００６−１３６９５３号公報

しかしながら、従来の切削インサート及びこれを用いた刃先交換式バイトにおいては、切れ刃の冷却効率をさらに高めて、工具寿命を長寿命化し切削加工を高効率化することに、改善の余地があった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、切削インサートの切れ刃の冷却効率を高めることができるとともに、該切れ刃の性能を安定して維持することができ、これにより工具寿命を延長でき、かつ高効率に切削加工が行える切削インサート及びこれを用いた刃先交換式バイトを提供することを目的としている。

このような課題を解決して、前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提案している。
すなわち、本発明は、すくい面と逃げ面との交差稜線部に切れ刃を有する切削インサートであって、前記切れ刃には、前記すくい面のコーナ部に位置するコーナ刃が含まれており、前記逃げ面における前記切れ刃に隣り合う領域のうち、少なくとも前記コーナ刃に隣り合う部分に、複数の溝と、隣り合う前記溝同士の間に形成されたリブと、を含むクーラント保持部が設けられ、前記クーラント保持部は、前記逃げ面のうち該クーラント保持部以外の部位よりも、インサート内側へ後退していることを特徴とする。
また本発明は、切削インサートと、前記切削インサートが着脱可能に装着される工具本体と、を備える刃先交換式バイトであって、前記切削インサートとして、上述した切削インサートが用いられ、前記工具本体には、該工具本体に装着された前記切削インサートの前記逃げ面に向けて開口するクーラント供給孔が形成されているとともに、前記逃げ面を挟んだ前記クーラント供給孔の開口とは反対側に、前記切れ刃のうち少なくとも前記コーナ刃が配置されていることを特徴とする。

本発明の切削インサート及びこれを用いた刃先交換式バイトによれば、該切削インサートの逃げ面において切れ刃に隣り合う領域のうち、該切れ刃のコーナ刃に隣り合う部分に複数の溝及びリブが形成されており、これらの溝及びリブを含む部分がクーラント保持部となっている。そして、クーラント保持部全体が、逃げ面のうち該クーラント保持部以外の部位よりもインサート内側へ後退して形成されている。

つまり、クーラント保持部における複数の溝はもちろんのこと、これらの溝よりもインサート外側へ向けて突出する（つまり高さが高い）リブについても、逃げ面における該クーラント保持部以外の部位よりもインサート内側へ後退して、高さが低くされている。

従って、工具本体（ホルダ）のクーラント供給孔から、切削インサートの逃げ面上のクーラント保持部にクーラントを供給したときに、クーラントは、クーラント保持部の複数の溝内のみならずリブ上にも保持されることになり、該クーラント保持部内に確実に、かつ十分な量が保持される。

このように、クーラント保持部にクーラントが保持されることにより、該クーラント保持部に隣り合う切れ刃（の少なくともコーナ刃）へ向けて、クーラントを安定して送り込むことができる。従って、切れ刃の温度上昇を効果的に抑えることができ、該切れ刃の性能を安定して維持することが可能になる。

さらに、クーラント保持部が、逃げ面における該クーラント保持部以外の部位よりも低く形成されることで、このクーラント保持部の内部では、隣り合う溝同士の間に位置するリブ上（リブの頂面）をクーラントが乗り越えやすくされている。つまり、クーラント保持部のリブの頂面と、被削材との間に隙間が設けられるので、この隙間を通してクーラントがクーラント保持部内を流通しやすくされている。これにより、切削インサートの外部からクーラント保持部に供給されたクーラントが、該クーラント保持部全体に行き渡りやすくなる。

また、逃げ面に複数の溝及びリブを有する凹凸形状のクーラント保持部が形成されることにより、該クーラント保持部を流れるクーラントは乱流となりやすく、よって切れ刃（コーナ刃）近傍を早期に通り過ぎることなく該切れ刃近傍に留まって、クーラントが熱伝達効率の向上に効果的に寄与することとなり、冷却効果が高められる。
詳しくは、クーラントが複数の溝及びリブを乗り越えるときに生じる渦などの二次流れによって、クーラントの流れが適度に妨げられて、熱伝達が促進される「乱流促進効果」が得られる。

また、逃げ面に形成されたクーラント保持部の複数の溝及びリブにより、該逃げ面の表面積が増大させられるとともに伝熱面積が増大して、熱伝達が促進され、クーラントによる冷却効果が高められる「フィン効果」が得られる。特に本発明では、溝及びリブの全体がクーラントに浸るため、溝のみならずリブ（の頂面）においても熱伝達作用が得られることから、上記フィン効果が顕著に高められることになる。

また、例えばクーラント保持部の複数の溝及びリブの延在方向を、切れ刃（コーナ刃）へ向かうように（つまり切れ刃の稜線に交差する向きに）配置した場合には、これらの溝及びリブにより、クーラントが切れ刃近傍へ案内されやすくなる「ガイド効果」が得られる。
詳しくは、クーラントが溝及びリブを乗り越える際に生じる二次流れや流れの剥離によって圧力損失が起こるため、該クーラントは溝及びリブに沿って流れやすくなり、これにより切れ刃近傍に案内されやすくなって、冷却効率を高めることができる。

このような各効果により、切削インサートの切れ刃において主として切削に用いられる一方で、従来ではクーラントを安定供給しにくかった少なくともコーナ刃に対して、本発明によれば所期する量のクーラントを安定して確実に、かつ十分に供給することができる。
さらに、逃げ面上から切れ刃に向けてクーラントを供給することで、逃げ面摩耗を顕著に抑制することができる。

以上より本発明によれば、切削インサートの切れ刃の冷却効率を高めることができるとともに、該切れ刃の性能を安定して維持することができ、これにより工具寿命を延長でき、かつ高効率に切削加工が行えるのである。

また、本発明の切削インサートにおいて、前記溝の延在方向の端部に形成された端面が、該溝の底面から開口側へ向かうに従い漸次前記延在方向の外側へ向けて傾斜していることとしてもよい。

上記構成のように、クーラント保持部の溝の端部に位置する端面が、溝の底面から開口側へ向かうに従い漸次該溝の延在方向の外側へ向けて傾斜して形成されることにより、この端面上を通って、クーラント保持部の外部から内部へ、或いは内部から外部へとクーラントがスムースに流れやすくなる。つまり、クーラント保持部に対するクーラントの出入りがスムースに行われて、上述した作用効果がより顕著なものとなる。

さらにこの場合、溝の底面と端面との間の角度が鈍角となるので、例えば上記構成とは異なり溝の底面と端面との間の角度が直角や鋭角である場合に比べて、これら底面と端面の接続部分を起点として切削インサートに亀裂や欠損等が生じるようなことを抑制できる。

また、溝の端部に位置する端面が上述のように傾斜していることによって、該溝内における端面近傍に切屑や塵埃等（以下、切屑等と省略）が溜まりにくくされている。すなわち、溝内に進入した切屑等は、該溝内を流れるクーラントによって溝の端部へと流されていき、この端部の端面上を通って、クーラント保持部の外部へ流出しやすくされている。従って、クーラント保持部内において切屑等が詰まるようなことが防止されて、このクーラント保持部の性能が安定して維持される。

また、本発明の切削インサートにおいて、前記複数の溝及び前記リブは、互いに平行とされ、前記コーナ刃に対して垂直な向きに沿うように延びていることとしてもよい。

上記構成によれば、逃げ面におけるクーラント保持部の複数の溝及びリブが、切れ刃のコーナ刃の稜線に垂直となるように延びている（垂直溝とされている）ので、これら溝及びリブによってクーラントが刃先まで案内されやすくなり（上述のガイド効果が向上）、クーラントの浸透性が高められる。

具体的には、切削インサートの逃げ面上から切れ刃のコーナ刃に向けてクーラントを供給したときに、複数の溝及びリブによってクーラントがクーラント保持部に保持されつつ、コーナ刃へ向けて安定してガイドされやすくなり、クーラントをより確実に刃先まで送り込むことができる。
さらに、切削インサートの逃げ面上に供給したクーラントが、切れ刃以外の部位に流れることを抑制でき、供給するクーラントの無駄を省くことが可能である。

また、本発明の切削インサートにおいて、前記溝は断面凹曲線状をなし、前記リブは断面凸曲線状をなしていて、前記クーラント保持部が断面波形状をなしていることとしてもよい。

上記構成によれば、クーラント保持部の溝やリブにおいて、例えば断面が屈曲した折れ線状をなす凹部や凸部が形成されることはない。すなわち、クーラント保持部の断面が、滑らかに凹曲線（溝）と凸曲線（リブ）とが連続する波形状に形成されるので、クーラント保持部内でクーラントに所期する乱流を起こしつつ、クーラントの無駄な滞留を抑制してスムースに流通させることができる。

また、本発明の切削インサートにおいて、前記クーラント保持部は、前記逃げ面において前記コーナ刃との間に間隔をあけて配置されていることとしてもよい。

上記構成によれば、逃げ面のクーラント保持部によって切れ刃のコーナ刃にクーラントを安定して供給することができつつ、該コーナ刃の刃先強度を十分に確保できる。
具体的に、例えば上記構成とは異なりクーラント保持部がコーナ刃に到達して形成されている場合には、クーラントを刃先に安定供給することができる一方、コーナ刃の稜線に複数の溝及びリブによる凹凸形状が付与されることとなり、該コーナ刃による切削精度が低下したり、刃先欠損が生じやすくなったりするおそれがある。
一方、本発明の上記構成によれば、切れ刃のコーナ刃にクーラントを安定供給できつつも、該コーナ刃の稜線に前記凹凸形状が形成されることはなく、よってコーナ刃の切削精度を確保でき、かつ刃先欠損を防止できる。

本発明の切削インサート及びこれを用いた刃先交換式バイトによれば、切削インサートの切れ刃の冷却効率を高めることができるとともに、該切れ刃の性能を安定して維持することができ、これにより工具寿命を延長でき、かつ高効率に切削加工が行える。

本発明の一実施形態に係る刃先交換式バイト及び被削材の一例を示す斜視図であり、これら刃先交換式バイト及び被削材を斜め上方から見た状態を表している。 刃先交換式バイト及び被削材の一例を示す斜視図であり、これら刃先交換式バイト及び被削材を斜め下方から見た状態を表している。 刃先交換式バイトの要部を拡大して示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る切削インサートを示す斜視図である。 切削インサートのインサート軸線に垂直な断面を示す図（横断面図）である。 切削インサートのインサート軸線を含む断面を示す図（縦断面図）である。 切削インサートの逃げ面（クーラント保持部）を正面に見た側面図である。 図４のＡ部を拡大して示す図である。 図５のＢ部を拡大して示す図である。 図９のＥ部を拡大して示す図である。 図９のＦ部を拡大して示す図である。 本発明の切削インサートのコーナ刃（切れ刃）がなす稜線に垂直な断面を表しており、（ａ）クーラント保持部の溝の底面を含む断面図、（ｂ）クーラント保持部のリブの頂面を含む断面図である。 本実施形態の切削インサートにおけるクーラント保持部の断面波形状の変形例を示す図である。

以下、本発明の一実施形態に係る切削インサート１、及びこれを用いた刃先交換式バイト３０について、図面を参照して説明する。
本実施形態の切削インサート１が装着された刃先交換式バイト３０は、金属材料等からなる被削材Ｗに旋削加工を施すものであり、特に被削材Ｗとして、例えばＳＵＳ３０４等のステンレス鋼やチタン、インコネル（登録商標）などの難削材を切削加工するのに適したバイト工具である。

図１〜図３に示されるように、刃先交換式バイト３０は、超硬合金等の硬質材料からなり、その外面のうち少なくとも切れ刃５近傍（切れ刃５、すくい面７及び逃げ面８）がＣＶＤコーティング膜等の硬質膜で被覆された切削インサート１と、鋼材等からなり、切削インサート１が着脱可能に装着される工具本体３１と、を備えている。
図１及び図２において、被削材Ｗは、円盤状や柱状、棒状等をなしている。刃先交換式バイト３０は、被削材Ｗをその回転軸線Ｏ回りの被削材回転方向Ｔに回転させつつ、工具本体３１の先端から突出する切削インサート１の切れ刃５により、被削材Ｗの周面に周面加工を施したり、被削材Ｗの回転軸線Ｏ方向を向く端面に端面加工を施す。
尚、本実施形態では、被削材Ｗの外周面に周面加工を施す一例を示しているが、これに限定されるものではなく、被削材Ｗの回転軸線Ｏ方向を向く端面に形成された下穴の内周面に対して、周面加工を施してもよい。

工具本体３１は、軸状又は棒状をなしている。工具本体３１は、該工具本体３１の先端部（被削材Ｗの加工面へ向かう方向の端部）に形成されるとともに切削インサート１が装着される凹状のインサート取付座３２と、インサート取付座３２に切削インサート１を着脱可能にクランプ（固定）するためのクランプ駒３３及びクランプねじ３４を含むクランプ機構と、インサート取付座３２に装着された切削インサート１の逃げ面８に向けて開口し、クーラント（油性又は水溶性の切削剤）が内部に流通させられるクーラント供給孔３６と、を有している。

また、工具本体３１の基端部（被削材Ｗの加工面とは反対側へ向かう方向の端部）は、不図示の工作機械に着脱可能に取り付けられる。
尚、図１に示されるように、本実施形態において工具本体３１は、インサート取付座３２に配設された切削インサート１のすくい面７が鉛直方向に沿う下方を向くように、工作機械に装着される。

ここで、本明細書では、刃先交換式バイト３０の工具本体３１が延びる方向のうち、被削材Ｗの加工面に向かう方向を工具先端側、被削材Ｗの加工面とは反対側へ向かう方向を工具基端側という。また、工具本体３１が延びる方向に直交する方向のうち、切削インサート１のすくい面７が向く方向を下方といい、すくい面７とは反対側を向く方向を上方という。
そして本実施形態の刃先交換式バイト３０は、切削インサート１のすくい面７を下方に向けた姿勢で、該切削インサート１の切れ刃５により被削材Ｗを旋削加工する。

インサート取付座３２は、切削インサート１の形状に対応して切り欠かれるように形成された凹状をなしており、本実施形態では、切削インサート１が略菱形の矩形板状に形成されているのに対応して、インサート取付座３２は、工具先端側及び下方へ向けて開口する略菱形の矩形穴状をなしている。

図３は、インサート取付座３２及び切削インサート１を工具本体３１の斜め下方から見た図であり、つまり図３における上方が鉛直方向の下方であり、図３における下方が鉛直方向の上方となっている。図３において、インサート取付座３２は、該インサート取付座３２に装着される切削インサート１の着座面（表裏面３のうち裏面）に略平行に配置される底壁３７と、この底壁３７上に着脱可能に載置されるとともに、該底壁３７と切削インサート１との間に介装されるシート部材３５と、切削インサート１の外周面４に当接させられる一対の側壁と、を有している。

インサート取付座３２の底壁３７は、略菱形の矩形面状をなしており、シート部材３５は、略菱形の矩形板状をなしている。シート部材３５における表裏面のうち、底壁３７とは反対側を向く表面は、切削インサート１の着座面が着座する取付面とされている。
また、インサート取付座３２の底壁３７は、シート部材３５よりも工具先端側へ向けて突出するＬ字面状の部分を有しており、該部分には、クーラント供給孔３６の開口（ノズル孔部）が形成されている。

本実施形態においては、クーラント供給孔３６のノズル孔部の内径が、１．５〜２．０ｍｍであり、該ノズル孔部から噴出させられるクーラントの流速が７〜８ｍ／ｓ、クーラントの流量が８００〜１４５０ｍｌ／ｍｉｎである。
そして、工具本体３１のインサート取付座３２に装着された切削インサート１の逃げ面８を挟んだクーラント供給孔３６の開口とは反対側に、後述する切削インサート１の切れ刃５のうち少なくともコーナ刃９が配置されている。

また、インサート取付座３２の一対の側壁は、略長方形の矩形面状をそれぞれなしており、互いの間に凹となる鋭角を形成するように交差しているとともに、底壁３７に対しては凹となる直角を形成するように交差して、該底壁３７から立ち上がっている。

クランプ駒３３及びクランプねじ３４を含むクランプ機構は、切削インサート１をインサート取付座３２のシート部材３５に向けて押圧し、かつ切削インサート１をインサート取付座３２の一対の側壁に向けて（工具基端側へ向けて）引き込むことで、インサート取付座３２に対する切削インサート１の移動を規制して、該切削インサート１をクランプする。

クーラント供給孔３６は、工具本体３１を貫通して形成されている。クーラント供給孔３６は、インサート取付座３２の底壁３７に開口する部分の内径が最も小径とされており、該開口から離間するに従い内径が大きくされている。図示の例では、クーラント供給孔３６は、インサート取付座３２の底壁３７に開口する部分（小径部）から離間するに従い段階的に内径が大きくなっており、具体的には、小径部から離間するに従い孔の向きを変えながら拡径している。
また、クーラント供給孔３６において底壁３７に開口する部分とは反対側の端部は、工具本体３１において上方（図３における下方）を向く面に開口しており、該端部には、不図示のクーラント供給手段が接続される。

図４〜図７に示されるように、切削インサート１は、板状をなすインサート本体２と、インサート本体２の表裏面（表面及び裏面）３、及びこれら表裏面３の周縁同士をインサート軸線Ｃ方向に沿うように接続する外周面４と、表裏面３と外周面４との交差稜線部に形成された切れ刃５と、インサート本体２をインサート軸線Ｃ方向に貫通して形成され、表裏面３に開口するとともにクランプ駒３３（クランプ機構）に係止される取付孔６と、を備えている。
ここで、本明細書においては、切削インサート１のインサート軸線Ｃが延在する方向をインサート軸線Ｃ方向といい、インサート軸線Ｃに直交する方向をインサート径方向といい、インサート軸線Ｃ回りに周回する方向をインサート周方向という。

本実施形態では、切削インサート１のインサート本体２は、略菱形の矩形板状をなしており、表裏面３は略菱形の矩形面状をそれぞれなしており、外周面４はインサート周方向に並ぶ４つの矩形状面を有している。
具体的には、図４及び図５において、インサート本体２の表裏面３における外周端縁の各コーナ部は凸曲線状をなしており、これら各コーナ部のうち、菱形状をなす表裏面３の一対の鋭角に位置するコーナ部及びその近傍が、切れ刃５とされている。また、表裏面３の各中央部に（インサート軸線Ｃに同軸に）、取付孔６が開口している。

また、インサート本体２の外周面４において、互いに隣り合う前記矩形状面同士の間の部分は、インサート軸線Ｃに垂直な断面が凸曲線状とされた凸曲面状（図示の例では円筒体の外周面の一部）をなすように形成されている。

図３に示されるように、この切削インサート１がインサート取付座３２に装着された状態で、インサート本体２の表裏面３のうち、該インサート取付座３２の底壁３７とは反対側を向く表面３において、少なくとも切れ刃５に隣接する領域を含む部位が、すくい面７とされる。またインサート本体２の表裏面３のうち、この切削インサート１がインサート取付座３２に装着された状態で、該インサート取付座３２の底壁３７側を向く裏面３（シート部材３５に当接する面）は、着座面とされる。
またインサート本体２の外周面４のうち、少なくとも切れ刃５に隣接する領域を含む部位が、逃げ面８とされる。

図４〜図７において、本実施形態の切削インサート１は、インサート本体２の逃げ面８（外周面４）がインサート軸線Ｃに平行となるように形成された、所謂ネガティブインサートであるが、これに限定されるものではない。すなわち切削インサート１は、逃げ面８が切れ刃５からインサート軸線Ｃ方向に離間するに従い漸次インサート径方向の内側へ向けて傾斜する、所謂ポジティブインサートであってもよい。

また本実施形態の切削インサート１は、表裏反転対称形状の両面インサートであるが、これに限定されるものではない。すなわち切削インサート１は、非表裏反転対称形状（つまり表裏反転対称形状ではない）片面インサートや両面インサートであってもよい。

切削インサート１の切れ刃５は、すくい面７と逃げ面８との交差稜線部に形成されている。切れ刃５は、表裏面３のコーナ部（すくい面７のコーナ部）に位置するコーナ刃９と、コーナ刃９の両端に接続して直線状に延びる一対の直線刃１０、１１と、を有している。つまり切れ刃５は、コーナ刃９と、このコーナ刃９をインサート周方向から挟むように該コーナ刃９に連続する一対の直線刃１０、１１と、を備えており、コーナ刃９は、切れ刃５全長における中間部分（一対の直線刃１０、１１同士の間）に配置されている。

図４、図８及び図９に示されるように、コーナ刃９は、凸曲線状をなしており、本実施形態に示される例では凸円弧状をなしている。コーナ刃９のうち、旋削加工時において工具送り方向の前方に位置する部位（コーナ刃９において直線刃１０側に位置する部位）及び直線刃１０は、被削材Ｗの加工面に切り込んでいき、コーナ刃９のうち、工具送り方向の後方に位置する部位（コーナ刃９において直線刃１１側に位置する部位）は、被削材Ｗの加工面を仕上げ加工する。尚、コーナ刃９の工具送り方向の後方に連なる直線刃１１を用いて被削材Ｗの加工面を仕上げ加工してもよい。また、切れ刃５の直線刃１１側から被削材Ｗの加工面に切り込んでもよい。

直線刃１０、１１は、円弧状をなすコーナ刃９の両端に接する接線方向に延びているとともに、該コーナ刃９に滑らかに連なっている。また、一対の直線刃１０、１１同士の間に形成される角度（直線刃１０、１１の仮想延長線同士の交差角）は、本実施形態では９０°よりも小さい鋭角とされており、例えば８０°程度である。

また、図５に示されるインサート軸線Ｃに垂直な断面視において、本実施形態の切削インサート１は、一対の直線刃１０、１１同士の間に形成される角の二等分線Ｓを対称軸とした線対称形状（鏡像対称）となっている。従って切れ刃５についても、前記角の二等分線Ｓを対称軸とした線対称形状とされており、直線刃１０、１１同士は、互いに同一形状、かつ同一の刃長とされている。ただしこれに限定されるものではなく、切れ刃５は前記角の二等分線Ｓを対称軸とした線対称形状に形成されていなくてもよい（つまり非線対称形状であってもよい）。また直線刃１０、１１同士は、互いに異なる形状や刃長とされていてもよい。

そして、図４及び図７〜図９に示されるように、切削インサート１の逃げ面８において切れ刃５に隣り合う領域のうち、少なくともコーナ刃９に隣り合う部分には、複数の溝１２と、隣り合う溝１２同士の間に形成されたリブ１３と、を含むクーラント保持部１４が設けられている。本実施形態では、逃げ面８における切れ刃５に隣り合う領域のうち、コーナ刃９及び一対の直線刃１０、１１に隣り合う部分に（つまり切れ刃５全長にわたって隣り合うように）、クーラント保持部１４が形成されている。尚、クーラント保持部１４は、切れ刃５全長よりもインサート周方向の外側にわたって形成されていてもよい。

クーラント保持部１４は、逃げ面８のうち該クーラント保持部１４以外の部位よりも、インサート内側へ後退して形成されている。
ここで、本明細書でいう上記「クーラント保持部１４は、逃げ面８のうち該クーラント保持部１４以外の部位よりも、インサート内側へ後退して」いるとは、クーラント保持部１４の溝１２及びリブ１３が、逃げ面８における該クーラント保持部１４以外の部位に対して、インサート本体２の内部へ向けて後退して配置されていることを指す。
より詳しくは、クーラント保持部１４は、逃げ面８における該クーラント保持部１４以外の部位のうち、少なくともこのクーラント保持部１４に隣接する周囲の領域よりもインサート内側へ後退している。これにより、クーラント保持部１４にクーラントが十分かつ確実に保持されて、後述の作用効果を奏する。

本実施形態では、逃げ面８がインサート本体２の外面（表裏面３及び外周面４）のうち、外周面４に位置しており、よってこの逃げ面８上に形成されたクーラント保持部１４は、その周囲よりもインサート径方向に沿うインサート内側へ向けて後退して（窪んで）いる。
尚、本実施形態とは異なり、例えば逃げ面８がインサート本体２の外面のうち、表裏面３に位置している場合には、この逃げ面８上に形成されたクーラント保持部１４は、インサート軸線Ｃ方向に沿うインサート内側へ向けて後退することになる。

クーラント保持部１４において、複数の溝１２及びリブ１３は、互いに平行とされており、本実施形態では、これらの溝１２及びリブ１３が、コーナ刃９（の稜線）に対して垂直な向きに沿うように延びている。具体的には、溝１２及びリブ１３が、少なくともコーナ刃９を含む切れ刃５全体（の稜線）に対して、垂直な向きに沿って延びている。

ここで、本明細書でいう上記「リブ１３」とは、間隔をあけて隣り合う一対の溝１２同士の間に形成されて、これら溝１２の延在方向に沿って延びる凸条である。本実施形態においては、隣り合う一対の溝１２同士の間隔が狭くなっており、リブ１３の外側面（外壁）は、溝１２の内側面（内壁）と共通の側面（共通壁）とされている。つまり、隣り合う一対の溝１２において背中合わせとされた内側面（背向する内側面）同士により、これら溝１２の間に位置するリブ１３が形成され、かつ、前記背中合わせとされた内側面が、このリブ１３の一対の外側面となっている。
ただしこれに限定されるものではなく、例えば、隣り合う一対の溝１２同士の間隔が広くなっており、これら溝１２同士の間に平坦部（溝１２ではない部分）が形成されるとともに、この平坦部上に、インサート本体２の外部（インサート外側）へ向けて突出するリブ１３が設けられていてもよい。

具体的に、このクーラント保持部１４は、複数の溝１２と、複数のリブ１３と、を有している。図８〜図１１に示されるように、複数の溝１２同士は、溝幅方向（本実施形態ではインサート周方向）に互いに等間隔をあけて配列している。また、複数のリブ１３同士は、リブ幅方向（上記溝幅方向と同一の方向であり、本実施形態ではインサート周方向）に互いに等間隔をあけて配列している。

また、複数の溝１２同士は、該溝１２の延在方向（本実施形態ではインサート軸線Ｃ方向）に沿う長さが互いに同一とされ、複数のリブ１３同士は、該リブ１３の延在方向（上記溝１２の延在方向と同一の方向であり、本実施形態ではインサート軸線Ｃ方向）に沿う長さが互いに同一とされている。また溝１２とリブ１３の長さも、互いに同一である。

これにより、図７に示されるように外周面４のコーナ部を正面に見て（つまり逃げ面８を正面に見て）、複数の溝１２及びリブ１３を含むクーラント保持部１４は、全体として矩形面状をなしている。具体的にこのクーラント保持部１４は、深さの浅い矩形穴状をなしているとともに、該クーラント保持部１４の穴底部分に、複数の溝１２及び複数のリブ１３が配置されている。

また、図９〜図１１に示される溝１２及びリブ１３の延在方向に垂直な断面視において（本実施形態においてはインサート軸線Ｃに垂直な横断面視である）、溝１２は断面凹曲線状をなし、リブ１３は断面凸曲線状をなしていて、クーラント保持部１４は断面波形状をなしている。つまりクーラント保持部１４の断面は、凹曲線と凸曲線とが交互に連続して接続された、サインカーブ状の波形状となっている。

詳しくは、図１０及び図１１に示される断面視において、溝１２の曲率半径Ｒ_Ｇは０．１〜０．２ｍｍの範囲とされ、リブ１３の曲率半径Ｒ_Ｒは０．１〜０．２ｍｍの範囲とされている。ただしこの断面視で、溝１２の内側面及びリブ１３の外側面には、上述した曲線状部分（凹曲線、凸曲線）以外に、直線状をなす部分が形成されていてもよい。つまり、溝１２においては少なくともその底面部分が断面凹曲線状をなしており、リブ１３においては少なくともその頂面部分が断面凸曲線状をなしていればよい。そして、溝１２の底面部分とリブ１３の頂面部分との間に位置する中間部分に、断面直線状の部分が形成されていてもよい。

すなわち、本明細書における上記溝１２の曲率半径Ｒ_Ｇとは、該溝１２において断面凹曲線状をなす少なくとも底面部分における曲率半径Ｒ_Ｇを指している。また、上記リブ１３の曲率半径Ｒ_Ｒとは、該リブ１３において断面凸曲線状をなす少なくとも頂面部分における曲率半径Ｒ_Ｒを指している。

本実施形態では、溝１２の曲率半径Ｒ_Ｇとリブ１３の曲率半径Ｒ_Ｒとが、互いに同等（略同一）の値に設定されている。具体的には、これらの曲率半径Ｒ_Ｇ、Ｒ_Ｒが、それぞれ０．１ｍｍ程度である。尚、図１３に示される本実施形態の変形例では、これらの曲率半径Ｒ_Ｇ、Ｒ_Ｒが、それぞれ０．２ｍｍ程度となっている。
ただしこれに限定されるものではなく、溝１２の曲率半径Ｒ_Ｇと、リブ１３の曲率半径Ｒ_Ｒとは、互いに異なる値に設定されていてもよい。すなわち、溝１２の曲率半径Ｒ_Ｇがリブ１３の曲率半径Ｒ_Ｒよりも大きくされていてもよく、或いは、リブ１３の曲率半径Ｒ_Ｒが溝１２の曲率半径Ｒ_Ｇよりも大きくされていてもよい。

また、図１０及び図１１において、溝１２の溝深さＤは、０．０１〜０．０５ｍｍの範囲とされており、リブ１３のリブ高さは、０．０１〜０．０５ｍｍの範囲とされている。
ここで、上記「溝深さＤ」とは、溝１２の内側面における開口縁（開口側の端縁）と底面との間の距離であり、溝１２が外周面４のコーナ部（円筒面状の曲面部分）に位置している場合には、図１０に示される溝１２の延在方向に垂直な断面視において、隣り合う溝１２の底面同士を通る仮想曲線ＶＬ_Ｂと、溝１２の一対の内側面の開口縁同士を通る仮想曲線ＶＬ_Ｔと、の間の距離である。また、上記「リブ高さ」とは、リブ１３の外側面における基端縁（基端側の端縁）と頂面との間の距離であり、リブ１３が外周面４のコーナ部に位置している場合には、図１０に示されるリブ１３の延在方向に垂直な断面視において、隣り合うリブ１３の頂面同士を通る仮想曲線ＶＬ_Ｔと、リブ１３の一対の外側面の基端縁同士を通る仮想曲線ＶＬ_Ｂと、の間の距離である。
尚、本実施形態においては、溝１２の溝深さＤとリブ１３のリブ高さとが、互いに等しくされており、その値が０．０３ｍｍ程度である。

また、図４、図８及び図１２（ａ）（ｂ）に示されるように、クーラント保持部１４の穴底部分（溝１２及びリブ１３が配置された部分）の周囲に位置して該穴底部分から立ち上がる内周部分（つまり、矩形穴状をなすクーラント保持部１４の正面視で、矩形をなす四辺に配置される４つの内壁面）のうち、溝１２及びリブ１３の延在方向の両端部に位置する一対の内壁面として、一対の端面１５が形成されている。また、前記４つの内壁面のうち、一対の端面１５以外の一対の内壁面、つまりクーラント保持部１４における溝１２の溝幅方向（リブ１３のリブ幅方向でも同じ）の両端部に位置する部分は、溝１２の内側面によりそれぞれ形成されている（図８及び図１１を参照）。

そして、図８及び図１２において、クーラント保持部１４の端面１５は、該クーラント保持部１４の穴底部分から内周部分における開口縁に向かうに従い（つまりインサート本体２の外部（インサート外側）へ向かうに従い、図１２（ａ）（ｂ）における左側へ向かうに従い）漸次このクーラント保持部１４の外側（溝１２及びリブ１３の延在方向の外側）へ向けて傾斜している。言い換えると、端面１５は、溝１２の底面から開口側へ向かうに従い漸次この溝１２の延在方向の外側へ向けて傾斜している。
本実施形態においては、端面１５は、クーラント保持部１４の穴底部分から内周部分の開口側に向かうに従い漸次コーナ刃９（切れ刃５）へ向かって傾斜している。

図１２（ａ）に示されるインサート軸線Ｃに沿う縦断面視において、端面１５がインサート軸線Ｃに垂直な仮想面に対して傾斜する角度θは、３０〜６０°の範囲とされており、本実施形態では、上記角度θが４５°程度である。

また、図８及び図１２において、端面１５は、溝１２の延在方向の端部を塞ぐように形成されている。また端面１５は、逃げ面８におけるクーラント保持部１４の周囲の領域（本実施形態では逃げ面８のうちクーラント保持部１４と切れ刃５との間に位置する部分）と、該周囲の領域よりもインサート内側へ向けて後退するリブ１３の頂面と、を接続している。そして端面１５は、溝１２及びリブ１３の延在方向の端部に位置しているとともに、溝１２の溝幅方向（リブ１３のリブ幅方向でも同じ）に沿って、クーラント保持部１４の全長にわたって延びている。
また、端面１５においてクーラント保持部１４の周囲の領域に接続する連結部分は、直線状をなしており、端面１５において溝１２及びリブ１３に接続する連結部分は、波形状をなしている。

また、クーラント保持部１４の内周部分をなす上記４つの内壁面のうち、一対の端面１５以外の一対の内壁面は、これら内壁面を形成する溝１２の内側面が、該溝１２の底面から開口側へ向かうに従い漸次溝幅方向の外側へ向けて傾斜しているのにともなって、やはり傾斜して形成されている。詳しくは、前記一対の内壁面は、クーラント保持部１４の穴底部分から内周部分における開口縁に向かうに従い（つまりインサート本体２の外部（インサート外側）へ向かうに従い）漸次このクーラント保持部１４の外側（溝１２の溝幅方向に沿うクーラント保持部１４の外側）へ向けて傾斜している。

つまり、クーラント保持部１４の内周部分をなす上記４つの内壁面はすべて、該クーラント保持部１４の穴底部分から内周部分の開口縁に向かうに従い漸次クーラント保持部１４の外側（クーラント保持部１４の周囲の領域）へ向けて傾斜している。

また図１２（ａ）に示されるように、クーラント保持部１４は、逃げ面８においてコーナ刃９との間に間隔Ｌをあけて配置されている。この間隔Ｌは、０．２〜０．５ｍｍの範囲とされており、本実施形態では、上記間隔Ｌが０．３ｍｍ程度である。

また、図１０、図１１及び図１２（ｂ）に示されるように、クーラント保持部１４の穴底部分に配置された溝１２及びリブ１３のうち、インサート外側へ向けた高さが最も高いリブ１３の頂面が、該クーラント保持部１４の周囲の領域から後退する後退量Ｍは、０．０１〜０．０５ｍｍの範囲とされており、本実施形態では、上記後退量Ｍが０．０１ｍｍ程度である。ここで、上記「後退量Ｍ」とは、リブ１３が外周面４のコーナ部に位置している場合には、図１０に示されるリブ１３の延在方向に垂直な断面視において、隣り合うリブ１３の頂面同士を通る仮想曲線ＶＬ_Ｔが、該クーラント保持部１４の周囲の領域から後退する距離である。

このように構成されるクーラント保持部１４は、上述した切れ刃５近傍と同様に、ＣＶＤコーティング膜等の硬質膜が被覆されていてもよい。或いは、クーラント保持部１４については他の部位とは異なり、硬質膜が被覆されていなくてもよい。

以上説明した本実施形態の切削インサート１及びこれを用いた刃先交換式バイト３０によれば、該切削インサート１の逃げ面８において切れ刃５に隣り合う領域のうち、該切れ刃５のコーナ刃９に隣り合う部分に複数の溝１２及びリブ１３が形成されており、これらの溝１２及びリブ１３を含む部分がクーラント保持部１４となっている。そして、クーラント保持部１４全体が、逃げ面８のうち該クーラント保持部１４以外の部位よりもインサート内側へ後退して形成されている。

つまり、クーラント保持部１４における複数の溝１２はもちろんのこと、これらの溝１２よりもインサート外側へ向けて突出する（つまり高さが高い）リブ１３についても、逃げ面８における該クーラント保持部１４以外の部位よりもインサート内側へ後退して、高さが低くされている。

従って、工具本体（ホルダ）３１のクーラント供給孔３６から、切削インサート１の逃げ面８上のクーラント保持部１４にクーラントを供給したときに、クーラントは、クーラント保持部１４の複数の溝１２内のみならずリブ１３上にも保持されることになり、該クーラント保持部１４内に確実に、かつ十分な量が保持される。

このように、クーラント保持部１４にクーラントが保持されることにより、該クーラント保持部１４に隣り合う切れ刃５（の少なくともコーナ刃９）へ向けて、クーラントを安定して送り込むことができる。従って、切れ刃５の温度上昇を効果的に抑えることができ、該切れ刃５の性能を安定して維持することが可能になる。

さらに、クーラント保持部１４が、逃げ面８における該クーラント保持部１４以外の部位よりも低く形成されることで、このクーラント保持部１４の内部では、隣り合う溝１２同士の間に位置するリブ１３上（リブ１３の頂面）をクーラントが乗り越えやすくされている。つまり、クーラント保持部１４のリブ１３の頂面と、被削材との間に隙間が設けられるので、この隙間を通してクーラントがクーラント保持部１４内を流通しやすくされている。これにより、切削インサート１の外部からクーラント保持部１４に供給されたクーラントが、該クーラント保持部１４全体に行き渡りやすくなる。

また、逃げ面８に複数の溝１２及びリブ１３を有する凹凸形状のクーラント保持部１４が形成されることにより、該クーラント保持部１４を流れるクーラントは乱流となりやすく、よって切れ刃５（コーナ刃９）近傍を早期に通り過ぎることなく該切れ刃５近傍に留まって、クーラントが熱伝達効率の向上に効果的に寄与することとなり、冷却効果が高められる。
詳しくは、クーラントが複数の溝１２及びリブ１３を乗り越えるときに生じる渦などの二次流れによって、クーラントの流れが適度に妨げられて、熱伝達が促進される「乱流促進効果」が得られる。

また、逃げ面８に形成されたクーラント保持部１４の複数の溝１２及びリブ１３により、該逃げ面８の表面積が増大させられるとともに伝熱面積が増大して、熱伝達が促進され、クーラントによる冷却効果が高められる「フィン効果」が得られる。特に本実施形態では、溝１２及びリブ１３の全体がクーラントに浸るため、溝１２のみならずリブ１３（の頂面）においても熱伝達作用が得られることから、上記フィン効果が顕著に高められることになる。

また、本実施形態のようにクーラント保持部１４の複数の溝１２及びリブ１３の延在方向を、切れ刃５（コーナ刃９）へ向かうように（つまり切れ刃５の稜線に交差する向きに）配置した場合には、これらの溝１２及びリブ１３により、クーラントが切れ刃５近傍へ案内されやすくなる「ガイド効果」が得られる。
詳しくは、クーラントが溝１２及びリブ１３を乗り越える際に生じる二次流れや流れの剥離によって圧力損失が起こるため、該クーラントは溝１２及びリブ１３に沿って流れやすくなり、これにより切れ刃５近傍に案内されやすくなって、冷却効率を高めることができる。

このような各効果により、切削インサート１の切れ刃５において主として切削に用いられる一方で、従来ではクーラントを安定供給しにくかった少なくともコーナ刃９に対して、本実施形態によれば所期する量のクーラントを安定して確実に、かつ十分に供給することができる。
さらに、逃げ面８上から切れ刃５に向けてクーラントを供給することで、該逃げ面８の摩耗を顕著に抑制することができる。

以上より本実施形態によれば、切削インサート１の切れ刃５の冷却効率を高めることができるとともに、該切れ刃５の性能を安定して維持することができ、これにより工具寿命を延長でき、かつ高効率に切削加工が行えるのである。

また本実施形態では、クーラント保持部１４において溝１２の延在方向の端部に形成された端面１５が、該溝１２の底面から開口側へ向かうに従い漸次前記延在方向の外側へ向けて傾斜しているので、下記の作用効果を奏する。
すなわち上記構成によれば、この端面１５上を通って、クーラント保持部１４の外部から内部へ、或いは内部から外部へとクーラントがスムースに流れやすくなる。つまり、クーラント保持部１４に対するクーラントの出入りがスムースに行われて、上述した作用効果がより顕著なものとなる。

さらにこの場合、図１２（ａ）に示されるように、溝１２の底面と端面１５との間の角度が鈍角となるので、例えば上記構成とは異なり溝１２の底面と端面１５との間の角度が直角や鋭角である場合に比べて、これら前記底面と端面１５の接続部分を起点として切削インサート１に亀裂や欠損等が生じるようなことを抑制できる。

また、溝１２の端部に位置する端面１５が上述のように傾斜していることによって、該溝１２内における端面１５近傍に切屑や塵埃等（以下、切屑等と省略）が溜まりにくくされている。すなわち、溝１２内に進入した切屑等は、該溝１２内を流れるクーラントによって溝１２の端部へと流されていき、この端部の端面１５上を通って、クーラント保持部１４の外部へ流出しやすくされている。従って、クーラント保持部１４内において切屑等が詰まるようなことが防止されて、このクーラント保持部１４の性能が安定して維持される。

また本実施形態では、逃げ面８におけるクーラント保持部１４の複数の溝１２及びリブ１３が、互いに平行とされて、切れ刃５のコーナ刃９の稜線に垂直となるように延びている（垂直溝とされている）ので、これら溝１２及びリブ１３によってクーラントが刃先まで案内されやすくなり（上述のガイド効果が向上）、クーラントの浸透性が高められる。

具体的には、切削インサート１の逃げ面８上から切れ刃５のコーナ刃９に向けてクーラントを供給したときに、複数の溝１２及びリブ１３によってクーラントがクーラント保持部１４に保持されつつ、コーナ刃９へ向けて安定してガイドされやすくなり、クーラントをより確実に刃先まで送り込むことができる。
さらに、切削インサート１の逃げ面８上に供給したクーラントが、切れ刃５以外の部位に流れることを抑制でき、供給するクーラントの無駄を省くことが可能である。

また本実施形態では、溝１２が断面凹曲線状をなし、リブ１３が断面凸曲線状をなしていて、クーラント保持部１４が断面波形状をなしているので、下記の作用効果を奏する。
すなわち上記構成によれば、クーラント保持部１４の溝１２やリブ１３において、例えば断面が屈曲した折れ線状をなす凹部や凸部が形成されることはない。すなわち、クーラント保持部１４の断面が、滑らかに凹曲線（溝１２）と凸曲線（リブ１３）とが連続する波形状に形成されるので、クーラント保持部１４内でクーラントに所期する乱流を起こしつつ、クーラントの無駄な滞留を抑制してスムースに流通させることができる。

また本実施形態では、クーラント保持部１４が、逃げ面８においてコーナ刃９との間に間隔Ｌをあけて配置されているので、下記の作用効果を奏する。
すなわち上記構成によれば、逃げ面８のクーラント保持部１４によって切れ刃５のコーナ刃９にクーラントを安定して供給することができつつ、該コーナ刃９の刃先強度を十分に確保できる。
具体的に、例えば上記構成とは異なりクーラント保持部１４がコーナ刃９に到達して形成されている場合には、クーラントを刃先に安定供給することができる一方、コーナ刃９の稜線に複数の溝１２及びリブ１３による凹凸形状が付与されることとなり、該コーナ刃９による切削精度が低下したり、刃先欠損が生じやすくなったりするおそれがある。
一方、本実施形態の上記構成によれば、切れ刃５のコーナ刃９にクーラントを安定供給できつつも、該コーナ刃９の稜線に前記凹凸形状が形成されることはなく、よってコーナ刃９の切削精度を確保でき、かつ刃先欠損を防止できる。

また本実施形態では、クーラント保持部１４と切れ刃５（コーナ刃９）との間の上記間隔Ｌが、０．２〜０．５ｍｍの範囲とされているので、切れ刃５の刃先強度を保ちつつ、クーラント保持部１４から切れ刃５へクーラントを安定して送り込むことが可能である。
すなわち、上記間隔Ｌが０．２ｍｍ未満の場合には、クーラント保持部１４と切れ刃５との距離が近くなり過ぎて、刃先強度が低下するおそれがある。
また、上記間隔Ｌが０．５ｍｍを超える場合には、クーラント保持部１４と切れ刃５との距離が遠くなり過ぎて、切れ刃５にクーラントを安定して供給できなくなり、冷却効果が十分に得られないおそれがある。

また、溝１２の曲率半径Ｒ_Ｇが０．１〜０．２ｍｍの範囲とされ、リブ１３の曲率半径Ｒ_Ｒが０．１〜０．２ｍｍの範囲とされているので、溝１２及びリブ１３による上述した各効果（乱流促進効果、フィン効果、ガイド効果）がより顕著なものとなる。
すなわち、上記曲率半径Ｒ_Ｇ、Ｒ_Ｒが０．１ｍｍ未満の場合には、溝１２及びリブ１３の断面凹凸形状が小さ過ぎて、クーラント保持部１４の穴底部分が平坦化され、該クーラント保持部１４にクーラントが十分に浸透しにくくなり、上述した各効果が得られにくくなる。
また、上記曲率半径Ｒ_Ｇ、Ｒ_Ｒが０．２ｍｍを超える場合には、溝１２及びリブ１３の間隔が大きくなり過ぎて、これら溝１２及びリブ１３による作用効果がうすれ機能を十分に確保できず、やはり上述した各効果が得られにくくなる。

また、溝１２の溝深さＤが０．０１〜０．０５ｍｍの範囲とされ、リブ１３のリブ高さが０．０１〜０．０５ｍｍの範囲とされているので、クーラント保持部１４に十分な量のクーラントを保持することができつつ、切削インサート１の剛性が確保される。
すなわち、上記溝深さＤ及びリブ高さが０．０１ｍｍ未満の場合には、クーラント保持部１４の容量が十分に確保できず、該クーラント保持部１４内に、切れ刃５に安定供給するために必要な量のクーラントを保持できなくなるおそれがある。
また、上記溝深さＤ及びリブ高さが０．０５ｍｍを超える場合には、これら溝１２及びリブ１３により切削インサート１の剛性が低下して、早期に欠損するおそれがある。

また、端面１５の角度（傾斜角度）θが３０〜６０°の範囲とされているので、端面１５を形成することで溝１２及びリブ１３の延在方向の長さを小さくし過ぎることなく、つまり溝１２及びリブ１３の機能を低減させることなく十分に確保しつつ、端面１５上を通してクーラント保持部１４に出入りするクーラントをスムースに流すことができる。
すなわち、端面１５の角度θが６０°を超える場合には、溝１２及びリブ１３の延在方向に沿う端面１５の長さが長くなり、これに伴って溝１２及びリブ１３の延在方向の長さは短くなるので、これら溝１２及びリブ１３の機能が低減するおそれがある。
また、端面１５の角度θが３０°未満の場合には、溝１２の端部においてクーラントがクーラント保持部１４の外側へ出にくくなる。また、溝１２内に切屑等が溜まりやすくなる。

また、クーラント保持部１４におけるリブ１３の頂面が、該クーラント保持部１４の周囲の領域から後退する後退量Ｍが０．０１〜０．０５ｍｍの範囲とされているので、クーラント保持部１４に十分な量のクーラントを保持することができ、またクーラント保持部１４全体にクーラントを行き渡らせることができる。また、クーラント保持部１４の溝１２及びリブ１３の機能を十分に確保できる。
すなわち、上記後退量Ｍが０．０１ｍｍ未満の場合には、リブ１３の頂面がクーラント保持部１４の周囲の領域とほぼ同じ高さとなり、該リブ１３上にクーラントを保持することができなくなる。また、クーラント保持部１４内において、クーラントがリブ１３を乗り越えにくくなり、該クーラント保持部１４全体にクーラントが行き渡りにくくなる。
また、上記後退量Ｍが０．０５ｍｍを超える場合には、溝１２及びリブ１３がクーラント保持部１４の穴底部分の深い位置に配置されて、これら溝１２及びリブ１３を形成したことによる各効果が得られにくくなることに加えて、切れ刃強度が低下し、欠損のおそれが生じる。

尚、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

例えば、前述の実施形態では、切削インサート１が略菱形の矩形板状に形成されているとしたが、これに限定されるものではない。すなわち、切削インサート１は、上記矩形板状以外の多角形板状であってもよい。具体的に、本発明の切削インサート１は、すくい面７と逃げ面８との交差稜線部をなす切れ刃５に、該すくい面７のコーナ部に位置するコーナ刃９が含まれていればよい。

また、前述の実施形態では、切削インサート１は、超硬合金等の硬質材料からなり、その外面のうち少なくとも切れ刃５近傍（切れ刃５、すくい面７及び逃げ面８）がＣＶＤコーティング膜等の硬質膜で被覆されているとしたが、これに限定されるものではない。すなわち切削インサート１は、例えば、超硬合金製の台金（基体）のコーナ部に形成された凹部に、ＰＣＤ（多結晶ダイヤモンド）焼結体やｃＢＮ（立方晶窒化硼素）焼結体のような超高硬度焼結体からなる切れ刃チップがろう付け等により一体に形成されたものであってもよい。この場合、切削インサート１の切れ刃５、すくい面７及び逃げ面８は、切れ刃チップに形成される。

また、前述の実施形態では、クーラント保持部１４における複数の溝１２及びリブ１３が、コーナ刃９（切れ刃５）に対して垂直な向きに沿うように延びていることとしたが、これに限定されるものではない。すなわち、クーラント保持部１４における複数の溝１２及びリブ１３は、コーナ刃９に対して平行な向きに沿うように延びていてもよい。或いは、複数の溝１２及びリブ１３は、コーナ刃９に垂直な向きに対して、傾斜する向きに沿うように延びていてもよい。

また本発明は、前述の実施形態で説明した各数値範囲に限定されるものではない。すなわち、クーラント保持部１４における溝１２の曲率半径Ｒ_Ｇ、リブ１３の曲率半径Ｒ_Ｒ、溝１２の溝深さＤ、リブ１３のリブ高さ、端面１５の傾斜角度θ、クーラント保持部１４とコーナ刃９との間隔Ｌ、及びクーラント保持部１４のその周囲の領域からの後退量Ｍ等は、前述の実施形態で説明した数値範囲に限定されない。

その他、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において、前述の実施形態、変形例及び尚書き等で説明した各構成（構成要素）を組み合わせてもよく、また、構成の付加、省略、置換、その他の変更が可能である。また本発明は、前述した実施形態によって限定されることはなく、特許請求の範囲によってのみ限定される。

１ 切削インサート
５ 切れ刃
７ すくい面
８ 逃げ面
９ コーナ刃
１２ 溝
１３ リブ
１４ クーラント保持部
１５ 端面
３０ 刃先交換式バイト
３１ 工具本体
３６ クーラント供給孔
Ｌ 間隔

Claims (6)

1. すくい面と逃げ面との交差稜線部に切れ刃を有する切削インサートであって、
   前記切れ刃には、前記すくい面のコーナ部に位置するコーナ刃が含まれており、
   前記逃げ面における前記切れ刃に隣り合う領域のうち、少なくとも前記コーナ刃に隣り合う部分に、複数の溝と、隣り合う前記溝同士の間に形成されたリブと、を含むクーラント保持部が設けられ、
   前記クーラント保持部は、前記逃げ面のうち該クーラント保持部以外の部位よりも、インサート内側へ後退していることを特徴とする切削インサート。
2. 請求項１に記載の切削インサートであって、
   前記溝の延在方向の端部に形成された端面が、該溝の底面から開口側へ向かうに従い漸次前記延在方向の外側へ向けて傾斜していることを特徴とする切削インサート。
3. 請求項１又は２に記載の切削インサートであって、
   前記複数の溝及び前記リブは、互いに平行とされ、前記コーナ刃に対して垂直な向きに沿うように延びていることを特徴とする切削インサート。
4. 請求項１〜３のいずれか一項に記載の切削インサートであって、
   前記溝は断面凹曲線状をなし、前記リブは断面凸曲線状をなしていて、
   前記クーラント保持部が断面波形状をなしていることを特徴とする切削インサート。
5. 請求項１〜４のいずれか一項に記載の切削インサートであって、
   前記クーラント保持部は、前記逃げ面において前記コーナ刃との間に間隔をあけて配置されていることを特徴とする切削インサート。
6. 切削インサートと、
   前記切削インサートが着脱可能に装着される工具本体と、を備える刃先交換式バイトであって、
   前記切削インサートとして、請求項１〜５のいずれか一項に記載の切削インサートが用いられ、
   前記工具本体には、該工具本体に装着された前記切削インサートの前記逃げ面に向けて開口するクーラント供給孔が形成されているとともに、前記逃げ面を挟んだ前記クーラント供給孔の開口とは反対側に、前記切れ刃のうち少なくとも前記コーナ刃が配置されていることを特徴とする刃先交換式バイト。

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