JP2016169368A - 潤滑油組成物 - Google Patents

Abstract

【課題】潤滑油組成物の剪断安定性に優れ、潤滑油組成物のＨＴＨＳ粘度が低く、潤滑油組成物の低温粘度を上昇させにくい粘度指数向上剤を提供する。【解決手段】粘度指数向上剤と潤滑油基油とを含んでなる潤滑油組成物であって、前記粘度指数向上剤が下記一般式（１）で表される単量体（ａ）及び下記一般式（２）で表される単量体（ｂ）からなる群から選ばれる１種以上の単量体を構成単量体とする（共）重合体（Ａ）であり、前記潤滑油基油の１００℃における動粘度が２．０〜４．５ｍｍ２／ｓであり、前記潤滑油基油の粘度指数が９５〜１８０であり、下記１〜５を満たすことを特徴とする潤滑油組成物である。（１）１００℃動粘度：３．０〜８．５ｍｍ２／ｓ（２）ＨＴＨＳ粘度１５０℃：１．４〜３．１ｍＰａ・ｓ（３）ＨＴＨＳ粘度１５０℃／ＨＴＨＳ粘度１００℃≧０．５０（４）ＶＩ／ＨＴＨＳ粘度１００℃≧４５（５）ＰＳＳＩ≦３０【選択図】なし

Description

本発明は、潤滑油組成物に関する。

近年、ＣＯ_２排出量低減及び石油資源保護等の実現のために、自動車の省燃費化がより一層要求されている。省燃費化の一つとして、エンジン油の低粘度化による粘性抵抗の低減が挙げられる。しかし、低粘度化すると液漏れや焼付きといった問題が生じてくる。また、寒冷地では低温始動性が求められる。この問題に対しては、米国ＳＡＥのエンジン油用粘度規格（ＳＡＥ Ｊ３００）に定められており、０Ｗ−２０グレードにおいては、高温高剪断下での１５０℃ＨＴＨＳ粘度（ＡＳＴＭ Ｄ４６８３又はＤ５４８１）がＭｉｎ．２．６に規定されている。また、同グレードは、寒冷地での始動性保証のために−４０℃下の低温粘度が６０，０００ｍＰａ・ｓ以下及び降伏応力無きこと（ＡＳＴＭ Ｄ４６８４）が規定されている。省燃費化については、上記規格を満たした上で、８０℃又は１００℃の実効温度域でのＨＴＨＳ粘度がより低いエンジン油が求められ、従来から各種の粘度指数向上剤を用いた潤滑油組成物が提案されている。そのような粘度指数向上剤としては、メタクリル酸エステル共重合体（特許文献１〜４）、オレフィン共重合体（特許文献５）、櫛型共重合体（特許文献６〜８）等が知られている。
しかしながら、上記の粘度指数向上剤は、エンジン油組成物に添加した場合に８０℃又は１００℃の実効温度域でのＨＴＨＳ粘度の低減が未だ十分でなく、剪断による粘度低減を受けやすく、また、低温での粘度が上昇するという問題があった。

特許第２７３２１８７号公報 特許第２７５４３４３号公報 特許第３８３１２０３号公報 特許第３９９９３０７号公報 特開２００５−２００４５４号公報 特許第３４７４９１８号公報 特表２００８−５４６８９４号公報 特表２０１０−５３２８０５号公報

本発明の目的は、自動車における燃料消費量を低減するために、ＨＴＨＳ粘度が低く、低温粘度を上昇させにくく、剪断安定性に優れる潤滑油組成物を提供することである。

本発明者は、鋭意検討した結果、本発明に至った。すなわち本発明は、粘度指数向上剤と潤滑油基油とを含んでなる潤滑油組成物であって、前記粘度指数向上剤が下記一般式（１）で表される単量体（ａ）及び下記一般式（２）で表される単量体（ｂ）からなる群から選ばれる１種以上の単量体を構成単量体とする（共）重合体（Ａ）であり、前記潤滑油基油の１００℃における動粘度が２．０〜４．５ｍｍ^２／ｓであり、前記潤滑油基油の粘度指数が９５〜１８０であり、下記１〜５を満たすことを特徴とする潤滑油組成物である。
（１）１００℃動粘度：３．０〜８．５ｍｍ^２／ｓ
（２）ＨＴＨＳ粘度１５０℃：１．４〜３．１ｍＰａ・ｓ
（３）ＨＴＨＳ粘度１５０℃／ＨＴＨＳ粘度１００℃≧０．５０
（４）ＶＩ／ＨＴＨＳ粘度１００℃≧４５
（５）ＰＳＳＩ≦３０
［Ｒ^１は水素原子又はメチル基；−Ｘ^１−は−Ｏ−、−Ｏ（ＡＯ）_ｍ−又は−ＮＨ−で表される基であって、Ａは炭素数２〜４のアルキレン基であり、ｍは１〜２０の整数であり、ｍが２以上の場合のＡは同一でも異なっていてもよく、（ＡＯ）_ｍ部分はランダム結合でもブロック結合でもよい；Ｒ^２はイソブチレン及び／又は１，２−ブチレンを必須構成単位とする数平均分子量が１，０００以上の炭化水素重合体から水素原子を１つ除いた残基；ｐは０又は１の数］
［Ｒ^３は水素原子又はメチル基；−Ｘ^２−は−Ｏ−又は−ＮＨ−で表される基；Ｒ^４は炭素数２〜４のアルキレン基；Ｒ^５はそれぞれ独立に炭素数６〜１８の直鎖又は分岐アルキル基；ｑは０〜２０の整数であり、ｑが２以上の場合のＲ^４は同一でも異なっていてもよく、（Ｒ^４Ｏ）_ｑ部分はランダム結合でもブロック結合でもよい。］

本発明の潤滑油組成物は、自動車における燃料消費量を低減するために、ＨＴＨＳ粘度が低く、低温粘度を上昇させにくく、剪断安定性に優れるという効果を奏する。

本発明の潤滑油組成物は、粘度指数向上剤と潤滑油基油とを含んでなる潤滑油組成物であって、前記粘度指数向上剤が下記一般式（１）で表される単量体（ａ）及び下記一般式（２）で表される単量体（ｂ）からなる群から選ばれる１種以上の単量体を構成単量体とする（共）重合体（Ａ）であり、前記潤滑油基油の１００℃における動粘度が２．０〜４．５ｍｍ^２／ｓであり、前記潤滑油基油の粘度指数（以下、ＶＩと略記すこともある）が９５〜１８０であり、下記１〜５を満たすことを特徴とする潤滑油組成物である。
（１）１００℃動粘度：３．０〜８．５ｍｍ^２／ｓ
（２）ＨＴＨＳ粘度１５０℃：１．４〜３．１ｍＰａ・ｓ
（３）ＨＴＨＳ粘度１５０℃／ＨＴＨＳ粘度１００℃≧０．５０
（４）ＶＩ／ＨＴＨＳ粘度１００℃≧４５
（５）ＰＳＳＩ≦３０
［Ｒ^１は水素原子又はメチル基；−Ｘ^１−は−Ｏ−、−Ｏ（ＡＯ）_ｍ−又は−ＮＨ−で表される基であって、Ａは炭素数２〜４のアルキレン基であり、ｍは１〜２０の整数であり、ｍが２以上の場合のＡは同一でも異なっていてもよく、（ＡＯ）_ｍ部分はランダム結合でもブロック結合でもよい；Ｒ^２はイソブチレン及び／又は１，２−ブチレンを必須構成単位とする数平均分子量が１，０００以上の炭化水素重合体から水素原子を１つ除いた残基；ｐは０又は１の数］
［Ｒ^３は水素原子又はメチル基；−Ｘ^２−は−Ｏ−又は−ＮＨ−で表される基；Ｒ^４は炭素数２〜４のアルキレン基；Ｒ^５はそれぞれ独立に炭素数６〜１８の直鎖又は分岐アルキル基；ｑは０〜２０の整数であり、ｑが２以上の場合のＲ^４は同一でも異なっていてもよく、（Ｒ^４Ｏ）_ｑ部分はランダム結合でもブロック結合でもよい。］

一般式（１）におけるＲ^１は、水素原子又はメチル基である。これらのうち、実効温度域でのＨＴＨＳ粘度の観点から好ましいのは、メチル基である。

一般式（１）における−Ｘ^１−は、−Ｏ−、−Ｏ（ＡＯ）_ｍ−又は−ＮＨ−で表される基である。
Ａは炭素数２〜４のアルキレン基である。
炭素数２〜４のアルキレン基としては、エチレン基、１，２−又は１，３−プロピレン基、及び１，２−、１，３−又は１，４−ブチレン基が挙げられる。
ｍは１〜２０の整数であり、実効温度域でのＨＴＨＳ粘度の観点から好ましくは１〜４の整数、更に好ましくは１〜２の整数である。ｍが２以上の場合のＡは同一でも異なっていてもよく、（ＡＯ）_ｍ部分はランダム結合でもブロック結合でもよい。
−Ｘ^１−のうち、実効温度域でのＨＴＨＳ粘度の観点から好ましいのは、−Ｏ−及び−Ｏ（ＡＯ）_ｍ−で表される基であり、更に好ましくは−Ｏ−及び−Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）−で表される基である。

ｐは０又は１の数である。

一般式（１）におけるＲ^２は、イソブチレン及び／又は１，２−ブチレンを必須構成単位とする数平均分子量が１，０００以上の炭化水素重合体（以下、「炭化水素重合体」と略記する）から水素原子を１つ除いた残基である。
炭化水素重合体としては、以下の（１）〜（３）を構成単量体とする重合体が挙げられる。
炭化水素重合体は、ブロック重合体でもランダム重合体であってもよい。
（１）脂肪族不飽和炭化水素［炭素数２〜３６のオレフィン（例えばエチレン、プロピレン、イソブテン、１−ブテン、２−ブテン、ペンテン、ヘプテン、ジイソブチレン、オクテン、ドデセン、オクタデセン、トリアコセン及びヘキサトリアコセン等）及び炭素数２〜３６のジエン（例えば１，２−ブタジエン、１，３−ブタジエン、イソプレン、１，４−ペンタジエン、１，５−ヘキサジエン及び１，７−オクタジエン等）等］
（２）脂環式不飽和炭化水素［例えばシクロヘキセン、（ジ）シクロペンタジエン、ピネン、リモネン、インデン、ビニルシクロヘキセン及びエチリデンビシクロヘプテン等］
（３）芳香族基含有不飽和炭化水素（例えばスチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、２，４−ジメチルスチレン、エチルスチレン、イソプロピルスチレン、ブチルスチレン、フェニルスチレン、シクロヘキシルスチレン、ベンジルスチレン、クロチルベンゼン、ビニルナフタレン、ジビニルベンゼン、ジビニルトルエン、ジビニルキシレン及びトリビニルベンゼン等）等が挙げられる。
これらの単量体のうち、ＨＴＨＳ粘度及び粘度指数の観点から、好ましくは脂肪族不飽和炭化水素であり、より好ましくは炭素数２〜３６のオレフィン及び炭素数２〜３６のジエンであり、更に好ましくは炭素数２〜１６のオレフィン及び炭素数２〜１０のジエンであり、特に好ましくはイソブテン、１−ブテン、２−ブテン及び１，３−ブタジエンである。
炭化水素重合体が、二重結合を有する場合には、水素添加により、二重結合の一部又は全部を水素化したものであってもよい。

炭化水素重合体の合計構成単量体数に基づき、ＨＴＨＳ粘度及び粘度指数の観点から好ましくはイソブチレン及び／又は１，２−ブチレンの割合が３０モル％以上であり、更に好ましくは４０モル％以上、特に好ましくは５０モル％以上、最も好ましくは６０モル％以上である。

炭化水素重合体の合計構成単位数に基づき、イソブチレンと１，２−ブチレンとの合計は、炭化水素重合体を１３Ｃ−核磁気共鳴スペクトルにより分析し、下記数式（１）を用いて計算し決定することができる。１３Ｃ−核磁気共鳴スペクトルにおいて、イソブチレンのメチル基に由来するピークが３０−３２ｐｐｍの積分値（積分値Ａ）、１，２−ブチレンの分岐メチレン基（−ＣＨ_２−ＣＨ（ＣＨ_２ＣＨ_３）−）に由来するピークが２６−２７ｐｐｍの積分値（積分値Ｂ）に現れる。上記ピークの積分値と、炭化水素重合体の全炭素のピークに関する積分値（積分値Ｃ）から求めることができる。

炭化水素重合体の数平均分子量（以下Ｍｎと略記する）は、１，０００以上である。
なお、炭化水素重合体、後述する（Ｙ）及び（Ａ）のＭｎ並びに後述する（Ａ）の重量平均分子量（以下Ｍｗと略記する）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより以下の条件で測定することができる。
＜炭化水素重合体及び（Ｙ）のＭｎ並びに（Ａ）のＭｗの測定条件＞
装置 ：「ＨＬＣ−８０２Ａ」［東ソー（株）製］
カラム ：「ＴＳＫ ｇｅｌ ＧＭＨ６」［東ソー（株）製］２本
測定温度 ：４０℃
試料溶液 ：０．５重量％のテトラヒドロフラン溶液
溶液注入量：２００μｌ
検出装置 ：屈折率検出器
基準物質 ：標準ポリスチレン（ＴＳＫｓｔａｎｄａｒｄ ＰＯＬＹＳＴＹＲＥＮＥ）１２点（分子量：５００、１，０５０、２，８００、５，９７０、９，１００、１８，１００、３７，９００、９６，４００、１９０，０００、３５５，０００、１，０９０，０００、２，８９０，０００）［東ソー（株）製］

一般式（１）で示される単量体（ａ）は、炭化水素重合体に水酸基を導入した水酸基含有（共）重合体又は炭化水素重合体にアミノ基を導入したアミノ基含有（共）重合体と、（メタ）アクリル酸とのエステル化反応又はアミド化反応により得ることができる。なお、「（メタ）アクリル」は、メタクリル又はアクリルを意味する。「（共）重合体」とは、単量体の単独重合体又は共重合体を意味する。

水酸基含有（共）重合体及びアミノ基含有（共）重合体（Ｙ）の具体例としては、以下の水酸基含有（共）重合体（Ｙ１）〜（Ｙ４）及びアミノ基含有（共）重合体（Ｙ５）が挙げられる。
アルキレンオキサイド付加物（Ｙ１）；上記（１）脂肪族不飽和炭化水素、（２）脂環式不飽和炭化水素及び（３）芳香族基含有不飽和炭化水素（例えば炭素数２〜３６のオレフィン等）等をイオン重合触媒（ナトリウム触媒等）存在下に重合して得られた炭化水素重合体に、アルキレンオキサイド（エチレンオキサイド及びプロピレンオキサイド等）を付加して得られたもの等。
ヒドロホウ素化物（Ｙ２）；炭化水素重合体のヒドロホウ素化反応物（例えばＵＳ４，３１６，９７３号に記載のもの）等。
無水マレイン酸−エン−アミノアルコール付加物（Ｙ３）；二重結合を有する炭化水素重合体と無水マレイン酸とのエン反応で得られた反応物を、アミノアルコールでイミド化して得られたもの等。
ヒドロホルミル−水素化物（Ｙ４）；二重結合を有する炭化水素重合体をヒドロホルミル化し、次いで水素化反応して得られたもの（例えば特開昭６３−１７５０９６号に記載のもの）等。
無水マレイン酸−エン−エチレンジアミン付加物（Ｙ５）；二重結合を有する炭化水素重合体と無水マレイン酸とのエン反応で得られた反応物を、エチレンジアミンでイミド化して得られたもの等。
（Ｙ）のうちＨＴＨＳ粘度及び粘度指数の観点から好ましいのは、（Ｙ１）、（Ｙ２）及び（Ｙ３）であり、更に好ましいのは、（Ｙ１）である。

水酸基含有（共）重合体及びアミノ基含有（共）重合体（Ｙ）の数平均分子量は、剪断安定性及びＨＴＨＳ粘度の観点から好ましくは１，０００〜２５，０００であり、更に好ましくは２，０００〜２０，０００、特に好ましくは３，０００〜１５，０００、最も好ましいのは４，０００〜１０，０００である。

一般式（２）におけるＲ^３は、水素原子又はメチル基である。これらのうち、粘度指数向上効果の観点から好ましいのは、メチル基である。

一般式（２）における−Ｘ^２−は、−Ｏ−又は−ＮＨ−で表される基である。これらのうち、粘度指数向上効果の観点から好ましいのは−Ｏ−で表される基である。

一般式（２）におけるＲ^４は、炭素数２〜４の直鎖又は分岐アルキレン基である。炭素数２〜４の直鎖又は分岐アルキレン基としては、エチレン基、イソプロピレン基、１，２−又は１，３−プロピレン基、イソブチレン基、及び１，２−、１，３−又は１，４−ブチレン基が挙げられる。

一般式（２）におけるｑは０〜２０の整数であり、粘度指数向上効果及び低温粘度の観点から、好ましくは０〜５の整数であり、更に好ましくは０〜２の整数である。ｑが２以上の場合のＲ^４は同一でも異なっていてもよく、（Ｒ^４Ｏ）_ｑ部分はランダム結合でもブロック結合でもよい。

一般式（２）におけるＲ^５は、それぞれ独立に炭素数６〜１８の直鎖又は分岐アルキル基である。具体的には、ｎ−ヘキシル基、イソヘキシル基、ｎ−ヘプチル基、イソペンチル基、ｎ−オクチル基、イソオクチル基、ｎ−ノニル基、イソノニル基、ｎ−デシル基、イソデシル基、ｎ−ウンデシル基、イソウンデシル基、ｎ−ドデシル基、イソドデシル基、ｎ−テトラデシル基、イソテトラデシル基、ｎ−ヘキサデシル基、イソヘキサデシル基、ｎ−オクタデシル基、イソオクタデシル基等が挙げられる。
炭素数６〜１８の直鎖又は分岐アルキル基のうち、実効温度域でのＨＴＨＳ粘度の観点から好ましいのは、炭素数８〜１８の直鎖又は分岐アルキル基であり、更に好ましいのは炭素数１０〜１６の直鎖又は分岐アルキル基、特に好ましいのは炭素数１０〜１６の直鎖アルキル基である。
単量体（ｂ）の具体例としては、（メタ）アクリル酸２−ｎ−ヘキシルオクチル、（メタ）アクリル酸２−ヘキシルデシル、（メタ）アクリル酸２−イソヘキシルイソデシル、（メタ）アクリル酸２−オクチルドデシル、（メタ）アクリル酸２−イソオクチルイソドデシル、エチレングリコールモノ−２−オクチルペンタデシルエーテルと（メタ）アクリル酸とのエステル、（メタ）アクリル酸２−デシルテトラデシル、（メタ）アクリル酸２−イソデシルイソテトラデシル、（メタ）アクリル酸２−イソウンデシルイソペンタデシル、（メタ）アクリル酸２−ドデシルヘキサデシル、（メタ）アクリル酸２−テトラデシルオクタデシル、（メタ）アクリル酸２−テトラデシルヘプタデシル、（メタ）アクリル酸２−ヘキサデシルヘプタデシル、（メタ）アクリル酸２−ヘキサデシルイコシル、及びＮ−２−オクチルデシル（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。
単量体（ｂ）のうち、実効温度域でのＨＴＨＳ粘度の観点から好ましいのは、（メタ）アクリル酸２−オクチルドデシル、（メタ）アクリル酸２−デシルテトラデシル、（メタ）アクリル酸２−ドデシルヘキサデシル、（メタ）アクリル酸２−テトラデシルオクタデシルである。

（Ａ）の結晶化温度は、潤滑油組成物の低温粘度の観点から好ましくは−４０℃以下であり、更に好ましくは−５０℃以下、特に好ましくは−５５℃以下、最も好ましくは−６０℃以下である。
なお、（Ａ）の結晶化温度は、示差走査熱量計「ユニックス（登録商標）ＤＳＣ７」（ＰＥＲＫＩＮ−ＥＬＭＥＲ社製）を使用して測定することができ、（Ａ）５ｍｇを試料とし、１０℃／分の等温速度で１００℃から−８０℃まで冷却したときに観測される結晶化温度である。

本発明における（共）重合体（Ａ）は、単量体（ａ）、（ｂ）に加え、一般式（３）で表される単量体（ｃ）及び／又は炭素数１２〜３６の直鎖アルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｄ）を構成単量体とする共重合体であることが、潤滑油の実効温度でのＨＴＨＳ粘度の観点から好ましい。

［Ｒ^６は水素原子又はメチル基；−Ｘ^３−は−Ｏ−又は−ＮＨ−で表される基；Ｒ^７は炭素数２〜４のアルキレン基；Ｒ^８は炭素数１〜４のアルキル基；ｒは０〜１０の整数であり、ｒが２以上の場合のＲ^７は同一でも異なっていてもよく、（Ｒ^７Ｏ）_ｒ部分はランダム結合でもブロック結合でもよい。］

一般式（３）におけるＲ^６は、水素原子又はメチル基である。これらのうち、粘度指数向上効果の観点から好ましいのは、メチル基である。

一般式（３）における−Ｘ^３−は、−Ｏ−又は−ＮＨ−で表される基である。これらのうち、粘度指数向上効果の観点から好ましいのは−Ｏ−で表される基である。

一般式（３）におけるＲ^７は、炭素数２〜４のアルキレン基である。炭素数２〜４のアルキレン基としては、エチレン基、イソプロピレン基、１，２−又は１，３−プロピレン基、イソブチレン基、及び１，２−、１，３−又は１，４−ブチレン基が挙げられる。

一般式（３）におけるｒは０〜１０の整数であり、粘度指数向上効果及び低温粘度の観点から、好ましくは０〜５の整数であり、更に好ましくは０〜２の整数であり、最も好ましくは０又は１である。ｒが２以上の場合のＲ^７は同一でも異なっていてもよく、（Ｒ^７Ｏ）_ｒ部分はランダム結合でもブロック結合でもよい。

一般式（３）におけるＲ^８は、炭素数１〜４のアルキル基である。具体的には、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｔ−ブチル基等が挙げられる。
炭素数１〜４のアルキル基のうち、粘度指数の観点から好ましいのは、炭素数１〜４の直鎖アルキル基、更に好ましいのは炭素数メチル基及ｎ−ブチル基である。

単量体（ｃ）としては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｔｅｒｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシエチル、（メタ）アクリル酸ｎ−プロピロキシエチル、（メタ）アクリル酸イソプロピロキシエチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブトキシエチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブトキシ−１，２−プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブトキシブチル、（メタ）アクリル酸イソブトキシエチル及び炭素数１〜６のアルコールにエチレンオキサイド〜ブチレンオキサイドを１〜１０モル付加したものと（メタ）アクリル酸エステル等が挙げられる。
（ｃ）のうち好ましいのは、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸エトキシエチル及び（メタ）アクリル酸ｎ−ブトキシエチルであり、特に好ましいのは（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル及び（メタ）アクリル酸ｎ−ブトキシエチルである。

炭素数１２〜３６の直鎖アルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｄ）の具体例としては、（メタ）アクリル酸ｎ−ドデシル、（メタ）アクリル酸ｎ−トリデシル、（メタ）アクリル酸ｎ−テトラデシル、（メタ）アクリル酸ｎ−ペンタデシル、（メタ）アクリル酸ｎ−ヘキサデシル、（メタ）アクリル酸ｎ−オクタデシル、（メタ）アクリル酸ｎ−イコシル、（メタ）アクリル酸ｎ−テトラコシル、（メタ）アクリル酸ｎ−トリアコンチル及び（メタ）アクリル酸ｎ−ヘキサトリアコンチル等が挙げられる。
（ｅ）のうち好ましいのは、炭素数１２〜３２の直鎖アルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルであり、更に好ましいのは炭素数１２〜２８の直鎖アルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステル、特に好ましいのは炭素数１２〜２２の直鎖アルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステルである。

本発明における共重合体（Ａ）は、単量体（ａ）〜（ｄ）に加え、更に窒素原子含有単量体（（ａ）〜（ｃ）を除く）（ｅ）、水酸基含有単量体（ｆ）、リン原子含有単量体（ｇ）、珪素原子含有単量体（ｈ）、硫黄原子含有単量体（ｉ）からなる群から選ばれる１種以上を構成単量体とする共重合体であることが、実効温度域でのＨＴＨＳ粘度の観点から好ましい。
窒素原子含有単量体（ｅ）としては、単量体（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）を除く、以下の単量体（ｅ１）〜（ｅ４）が挙げられる。

アミド基含有単量体（ｅ１）：
（メタ）アクリルアミド、モノアルキル（メタ）アクリルアミド［窒素原子に炭素数１〜４のアルキル基が１つ結合したもの；例えばＮ−メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソプロピル（メタ）アクリルアミド及びＮ−ｎ−又はイソブチル（メタ）アクリルアミド等］、Ｎ−（Ｎ’−モノアルキルアミノアルキル）（メタ）アクリルアミド［窒素原子に炭素数１〜４のアルキル基が１つ結合したアミノアルキル基（炭素数２〜６）を有するもの；例えばＮ−（Ｎ’−メチルアミノエチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（Ｎ’−エチルアミノエチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（Ｎ’−イソプロピルアミノ−ｎ−ブチル）（メタ）アクリルアミド及びＮ−（Ｎ’−ｎ−又はイソブチルアミノ−ｎ−ブチル）（メタ）アクリルアミド等］、ジアルキル（メタ）アクリルアミド［窒素原子に炭素数１〜４のアルキル基が２つ結合したもの；例えばＮ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジイソプロピル（メタ）アクリルアミド及びＮ，Ｎ−ジ−ｎ−ブチル（メタ）アクリルアミド等］、Ｎ−（Ｎ’，Ｎ’−ジアルキルアミノアルキル）（メタ）アクリルアミド［アミノアルキル基の窒素原子に炭素数１〜４のアルキル基が２つ結合したアミノアルキル基（炭素数２〜６）を有するもの；例えばＮ−（Ｎ’，Ｎ’−ジメチルアミノエチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（Ｎ’，Ｎ’−ジエチルアミノエチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（Ｎ’，Ｎ’−ジメチルアミノプロピル）（メタ）アクリルアミド及びＮ−（Ｎ’，Ｎ’−ジ−ｎ−ブチルアミノブチル）（メタ）アクリルアミド等］；Ｎ−ビニルカルボン酸アミド［Ｎ−ビニルホルムアミド、Ｎ−ビニルアセトアミド、Ｎ−ビニル−ｎ−又はイソプロピオン酸アミド及びＮ−ビニルヒドロキシアセトアミド等］等が挙げられる。

ニトロ基含有単量体（ｅ２）：
４−ニトロスチレン等が挙げられる。

１〜３級アミノ基含有単量体（ｅ３）：
１級アミノ基含有単量体｛炭素数３〜６のアルケニルアミン［（メタ）アリルアミン及びクロチルアミン等］、アミノアルキル（炭素数２〜６）（メタ）アクリレート［アミノエチル（メタ）アクリレート等］｝；２級アミノ基含有単量体｛モノアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレート［窒素原子に炭素数１〜６のアルキル基が１つ結合したアミノアルキル基（炭素数２〜６）を有するもの；例えばＮ−ｔ−ブチルアミノエチル（メタ）アクリレート及びＮ−メチルアミノエチル（メタ）アクリレート等］、炭素数６〜１２のジアルケニルアミン［ジ（メタ）アリルアミン等］｝；３級アミノ基含有単量体｛ジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレート［窒素原子に炭素数１〜６のアルキル基が２つ結合したアミノアルキル基（炭素数２〜６）を有するもの；例えばＮ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート及びＮ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート等］、窒素原子を有する脂環式（メタ）アクリレート［モルホリノエチル（メタ）アクリレート等］、芳香族系単量体［Ｎ−（Ｎ’，Ｎ’−ジフェニルアミノエチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノスチレン、４−ビニルピリジン、２−ビニルピリジン、Ｎ−ビニルピロール、Ｎ−ビニルピロリドン及びＮ−ビニルチオピロリドン等］｝、及びこれらの塩酸塩、硫酸塩、リン酸塩又は低級アルキル（炭素数１〜８）モノカルボン酸（酢酸及びプロピオン酸等）塩等が挙げられる。

ニトリル基含有単量体（ｅ４）：
（メタ）アクリロニトリル等が挙げられる。

（ｅ）のうち好ましいのは、（ｅ１）及び（ｅ３）であり、更に好ましいのは、Ｎ−（Ｎ’，Ｎ’−ジフェニルアミノエチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（Ｎ’，Ｎ’−ジメチルアミノエチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（Ｎ’，Ｎ’−ジエチルアミノエチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（Ｎ’，Ｎ’−ジメチルアミノプロピル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート及びＮ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレートである。

水酸基含有単量体（ｆ）：
水酸基含有芳香族単量体（ｐ−ヒドロキシスチレン等）、ヒドロキシアルキル（炭素数２〜６）（メタ）アクリレート［２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、及び２−又は３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等］、モノ−又はビス−ヒドロキシアルキル（炭素数１〜４）置換（メタ）アクリルアミド［Ｎ，Ｎ−ビス（ヒドロキシメチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ビス（ヒドロキシプロピル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシブチル）（メタ）アクリルアミド等］、ビニルアルコール、炭素数３〜１２のアルケノール［（メタ）アリルアルコール、クロチルアルコール、イソクロチルアルコール、１−オクテノール及び１−ウンデセノール等］、炭素数４〜１２のアルケンモノオール又はアルケンジオール［１−ブテン−３−オール、２−ブテン−１−オール及び２−ブテン−１，４−ジオール等］、ヒドロキシアルキル（炭素数１〜６）アルケニル（炭素数３〜１０）エーテル（２−ヒドロキシエチルプロペニルエーテル等）、多価（３〜８価）アルコール（グリセリン、ペンタエリスリトール、ソルビトール、ソルビタン、ジグリセリン、糖類及び蔗糖等）のアルケニル（炭素数３〜１０）エーテル又は（メタ）アクリレート［蔗糖（メタ）アリルエーテル等］等；
ポリオキシアルキレングリコール（アルキレン基の炭素数２〜４、重合度２〜５０）、ポリオキシアルキレンポリオール［上記３〜８価のアルコールのポリオキシアルキレンエーテル（アルキレン基の炭素数２〜４、重合度２〜１００）］、ポリオキシアルキレングリコール又はポリオキシアルキレンポリオールのアルキル（炭素数１〜４）エーテルのモノ（メタ）アクリレート［ポリエチレングリコール（Ｍｎ：１００〜３００）モノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコール（Ｍｎ：１３０〜５００）モノ（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（Ｍｎ：１１０〜３１０）（メタ）アクリレート、ラウリルアルコールエチレンオキサイド付加物（２〜３０モル）（メタ）アクリレート及びモノ（メタ）アクリル酸ポリオキシエチレン（Ｍｎ：１５０〜２３０）ソルビタン等］等；が挙げられる。

リン原子含有単量体（ｇ）としては、以下の単量体（ｇ１）〜（ｇ２）が挙げられる。

リン酸エステル基含有単量体（ｇ１）：
（メタ）アクリロイロキシアルキル（炭素数２〜４）リン酸エステル［炭素数１〜３０のアルキル基又はアルキルフェニル基をリン酸エステルと１つ又は２つ結合した（メタ）アクリロイロキシエチルホスフェート、（メタ）アクリロイロキシイソプロピルホスフェート、（メタ）アクリロイル−ポリエチレングリコール（ｒ＝４〜５）ホスフェート、（メタ）アクリロイル−ポリプロピレングリコール（ｒ＝５〜６）スフェート、ジメチル−［２−（メタ）アクリロイルオキシエチル］ホスフェート、ジエチル−［２−（メタ）アクリロイルオキシエチル］ホスフェート及びジフェニル−［２−（メタ）アクリロイルオキシエチル］ホスフェート］及びリン酸アルケニルエステル［リン酸ビニル、リン酸アリル、リン酸プロペニル、リン酸イソプロペニル、リン酸ブテニル、リン酸ペンテニル、リン酸オクテニル、リン酸デセニル、及びリン酸ドデセニル等］等が挙げられる。なお、「（メタ）アクリロイロキシ」は、アクリロイロキシ又はメタクリロイロキシを意味する。

ホスホノ基含有単量体（ｇ２）：
（メタ）アクリロイロキシアルキル（炭素数２〜４）ホスホン酸［炭素数１〜３０のアルキル基又はアルキルフェニル基をホスホン酸と１つ又は２つ結合した（メタ）アクリロイロキシエチルホスホン酸等］及びアルケニル（炭素数２〜１２）ホスホン酸［ビニルホスホン酸、アリルホスホン酸、オクテニルホスホン酸、ジメチルビニルホスホナート、ジエチルビニルホスホナート及びジフェニルビニルホスホナート等］等が挙げられる。

（ｇ）のうち好ましいのは（ｇ１）であり、更に好ましいのは（メタ）アクリロイロキシアルキル（炭素数２〜４）リン酸エステルであり、特に好ましいのは（メタ）アクリロイロキシエチルホスフェート及びジフェニル−［２−（メタ）アクリロイルオキシエチル］ホスフェートである。

珪素原子含有単量体（ｈ）：（メタ）アクリロイロキシアルキル（炭素数２〜４）アルコキシシリル［３−メタクリロキシプロピルメチルジメチルシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメチルシラン、３−メタクリロキシプロピルメチルジエチルシラン、３−メタクリロキシプロピルトリエチルシラン等］が挙げられる。

硫黄原子含有単量体（ｉ）：（メタ）アクリロイロキシアルキル（炭素数２〜４）ポリ（アルキルチオエーテル）アルキル［２−メタクリロキシエチルポリ（エチレンチオエーテル）メチル、２−メタクリロキシエチルポリ（エチレンチオエーテル）エチル等］等が挙げられる。

（Ａ）は、単量体（ａ）〜（ｉ）に加え、更に不飽和基を２つ以上有する単量体（ｊ）を構成単量体とする共重合体であることが、実効温度域でのＨＴＨＳ粘度の観点から好ましい。

不飽和基を２つ以上有する単量体（ｊ）としては、例えば、ジビニルベンゼン、炭素数４〜１２のアルカジエン（ブタジエン、イソプレン、１，４−ペンタジエン、１，６−ヘプタジエン及び１，７−オクタジエン等）、（ジ）シクロペンタジエン、ビニルシクロヘキセン及びエチリデンビシクロヘプテン、リモネン、エチレンジ（メタ）アクリレート、ポリアルキレンオキサイドグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリアリルエーテル、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、国際公開ＷＯ０１／００９２４２号公報に記載のＭｎが５００以上の不飽和カルボン酸とグリコールとのエステル及び不飽和アルコールとカルボン酸のエステルなどが挙げられる。

（Ａ）は、単量体（ａ）〜（ｊ）に加え、以下の単量体（ｋ）〜（ｑ）を構成単量体としてもよい。

脂肪族炭化水素系単量体（ｋ）：
炭素数２〜２０のアルケン（エチレン、プロピレン、ブテン、イソブチレン、ペンテン、ヘプテン、ジイソブチレン、オクテン、ドデセン及びオクタデセン等）等が挙げられる。

脂環式炭化水素系単量体（ｌ）：
シクロペンテン、シクロヘキセン、シクロヘプテン、シクロオクテン及びピネン等が挙げられる。

芳香族炭化水素系単量体（ｍ）：
スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、２，４−ジメチルスチレン、４−エチルスチレン、４−イソプロピルスチレン、４−ブチルスチレン、４−フェニルスチレン、４−シクロヘキシルスチレン、４−ベンジルスチレン、４−クロチルベンゼン、インデン及び２−ビニルナフタレン等が挙げられる。

ビニルエステル、ビニルエーテル、ビニルケトン類（ｎ）：
炭素数２〜１２の飽和脂肪酸のビニルエステル（酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル及びオクタン酸ビニル等）、炭素数１〜１２のアルキル、アリール又はアルコキシアルキルビニルエーテル（メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、プロピルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル、２−エチルヘキシルビニルエーテル、フェニルビニルエーテル、ビニル−２−メトキシエチルエーテル及びビニル−２−ブトキシエチルエーテル等）及び炭素数１〜８のアルキル又はアリールビニルケトン（メチルビニルケトン、エチルビニルケトン及びフェニルビニルケトン等）等が挙げられる。

エポキシ基含有単量体（ｏ）：
グリシジル（メタ）アクリレート及びグリシジル（メタ）アリルエーテル等が挙げられる。

ハロゲン元素含有単量体（ｐ）：
塩化ビニル、臭化ビニル、塩化ビニリデン、塩化（メタ）アリル及びハロゲン化スチレン（ジクロロスチレン等）等が挙げられる。

不飽和ポリカルボン酸のエステル（ｑ）：
不飽和ポリカルボン酸のアルキル、シクロアルキル又はアラルキルエステル［不飽和ジカルボン酸（マレイン酸、フマール酸及びイタコン酸等）の炭素数１〜８のアルキルジエステル（ジメチルマレエート、ジメチルフマレート、ジエチルマレエート及びジオクチルマレエート）］等が挙げられる。

（Ａ）を構成する（ａ）及び（ｂ）それぞれの割合は、粘度指数向上効果及び潤滑油組成物の低温粘度の観点から、（Ａ）の重量に基づいて、好ましくは１〜８０重量％であり、更に好ましくは５〜６０重量％、特に好ましくは８〜５０重量％、最も好ましいのは１０〜４０重量％である。
（Ａ）を構成する（ｃ）の割合は、実効温度域でのＨＴＨＳ粘度観点から、（Ａ）の重量に基づいて、好ましくは１０〜８０重量％であり、更に好ましくは２０〜７５重量％であり、特に好ましくは３０〜７０重量％、最も好ましいのは３５〜６５重量％である。
（Ａ）を構成する（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）の合計の割合は、実効温度域でのＨＴＨＳ粘度の観点から、（Ａ）の重量に基づいて、好ましくは５重量％以上であり、更に好ましくは５〜９５重量％、特に好ましくは１０〜９０重量％、最も好ましいのは２０〜８５重量％である。
（Ａ）を構成する（ｄ）の割合は、実効温度域でのＨＴＨＳ粘度及び潤滑油組成物の低温粘度の観点から、（Ａ）の重量に基づいて、好ましくは１〜７０重量％であり、更に好ましくは１〜３０重量％、特に好ましくは１〜２５重量％である。
（Ａ）を構成する（ｅ）の割合は、実効温度域でのＨＴＨＳ粘度及び潤滑油組成物の低温粘度の観点から、（Ａ）の重量に基づいて、好ましくは０〜５０重量％であり、更に好ましくは１〜４０重量％、特に好ましくは２〜２０重量％である。
（Ａ）を構成する（ｆ）〜（ｉ）それぞれの割合は、実効温度域でのＨＴＨＳ粘度及び潤滑油組成物の低温粘度の観点から、（Ａ）の重量に基づいて、好ましくは０〜１５重量％であり、更に好ましくは１〜１２重量％、特に好ましくは２〜１０重量％である。
（Ａ）を構成する（ｊ）の割合は、実効温度域でのＨＴＨＳ粘度の観点から、（Ａ）の重量に基づいて、好ましくは０．０１〜２００ｐｐｍであり、更に好ましくは０．０５〜５０ｐｐｍ、特に好ましくは０．１〜２０ｐｐｍである。
（Ａ）を構成する（ｋ）〜（ｑ）それぞれの割合は、粘度指数向上効果及び潤滑油組成物の低温粘度の観点から、（Ａ）の重量に基づいて、好ましくは０〜１０重量％であり、更に好ましくは１〜７重量％、特に好ましくは２〜５重量％である。

（Ａ）は、潤滑油への溶解性の観点から、特定の溶解度パラメーター（以下ＳＰ値と略記する）を有するものが好ましい。ＳＰ値の範囲は、好ましくは７．０〜９．０（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２であり、更に好ましくは７．３〜８．５（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２である。なお、本発明におけるＳＰ値は、Ｆｅｄｏｒｓ法（Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ａｎｄ Ｓｃｉｅｎｃｅ，Ｆｅｂｕｒｕａｒｙ，１９７４，Ｖｏｌ．１４、Ｎｏ．２ Ｐ．１４７〜１５４）に記載の方法で算出される値である。
（Ａ）のＳＰ値は、（Ａ）を構成する単量体それぞれのＳＰ値を前記の方法で算出し、それぞれの単量体のＳＰ値を、構成単量体単位のモル分率に基づいて平均した値である。
（Ａ）のＳＰ値は、使用する単量体のＳＰ値、モル分率を適宜調整することにより所望の範囲にすることができる。

（Ａ）は、１００℃動粘度２．０〜４．５ｍｍ^２／ｓの潤滑油基油に溶解することが好ましい。ここで、溶解するとは、（Ａ）１００重量部を潤滑油基油４００重量部に溶解させ、外観が均一であり、（Ａ）の不溶解物がないことである。

（Ａ）は、核磁気共鳴分析（１３Ｃ−ＮＭＲ）により得られるスペクトルにおいて、全ピークの合計面積に対する化学シフト２９−３１ｐｐｍの間のピークの合計面積Ｍ１と化学シフト６７−７３ｐｐｍの間のピークの合計面積Ｍ２の比Ｍ１／Ｍ２が１．０以上となるものである。

Ｍ１／Ｍ２は１．０以上であることが必要であるが、好ましくは２．０以上、さらに好ましくは３．０以上、特に好ましくは４．０以上、最も好ましくは５．０以上である。また、Ｍ１／Ｍ２は好ましくは２０以下であり、さらに好ましくは１８以下、特に好ましくは１６以下、最も好ましくは１４以下である。Ｍ１／Ｍ２が１．０未満の場合は、必要とする省燃費性が得られないばかりでなく、低温粘度特性が悪化するおそれがある。また、Ｍ１／Ｍ２が１４を超える場合は、必要とする省燃費性が得られない恐れがあり、溶解性や貯蔵安定性が悪化する恐れがある。

（Ａ）は、核磁気共鳴分析（１３Ｃ−ＮＭＲ）により得られるスペクトルにおいて、全ピークの合計面積に対する化学シフト１０−２０ｐｐｍの間のピークの合計面積Ｍ３と化学シフト２５−３５ｐｐｍの間のピークの合計面積Ｍ４の比Ｍ３／Ｍ４が０．２０以上となるものである。

Ｍ３／Ｍ４は０．２０以上であることが必要であるが、好ましくは０．３以上、さらに好ましくは０．４以上、特に好ましくは０．５以上、最も好ましくは０．６以上である。また、Ｍ３／Ｍ４は好ましくは５．０以下であり、さらに好ましくは３．０以下、特に好ましくは２．０以下、最も好ましくは１．５以下である。Ｍ３／Ｍ４が０．２０未満の場合は、必要とする省燃費性が得られないばかりでなく、低温粘度特性が悪化するおそれがある。また、Ｍ３／Ｍ４が５．０を超える場合は、必要とする省燃費性が得られない恐れがあり、溶解性や貯蔵安定性が悪化する恐れがある。

（Ａ）は、核磁気共鳴分析（１３Ｃ−ＮＭＲ）により得られるスペクトルにおいて、全ピークの合計面積に対する化学シフト４４−４６ｐｐｍの間のピークの合計面積Ｍ５と化学シフト６３−７２ｐｐｍの間のピークの合計面積Ｍ６の比Ｍ５／Ｍ６が０．２０以上となるものである。

Ｍ５／Ｍ６は０．２０以上であることが必要であるが、好ましくは０．３以上、さらに好ましくは０．４以上、特に好ましくは０．５以上、最も好ましくは０．６以上である。また、Ｍ５／Ｍ６は好ましくは３．０以下であり、さらに好ましくは２．０以下、特に好ましくは１．０以下、最も好ましくは０．８以下である。Ｍ５／Ｍ６が０．２０未満の場合は、必要とする省燃費性が得られないばかりでなく、低温粘度特性が悪化するおそれがある。また、Ｍ５／Ｍ６が３．０を超える場合は、必要とする省燃費性が得られない恐れがあり、溶解性や貯蔵安定性が悪化する恐れがある。

なお、核磁気共鳴分析（１３Ｃ−ＮＭＲ）スペクトルは、（Ａ）に希釈油が含まれる場合は、ゴム膜透析等により希釈油を分離したポリマーから得られるものである。

なお、全ピークの合計面積に対する化学シフト２９−３１ｐｐｍの間のピークの合計面積（Ｍ１）は、１３Ｃ−ＮＭＲにより測定される、全炭素の積分強度の合計に対するポリ（メタ）アクリレートの側鎖の特定のエチレン構造に由来する積分強度の割合を意味する。全ピークの合計面積に対する化学シフト６７−７３ｐｐｍの間のピークの合計面積（Ｍ２）は、１３Ｃ−ＮＭＲにより測定される、全炭素の積分強度の合計に対するポリ（メタ）アクリレート側鎖の特定のエーテル構造に由来する積分強度の割合を意味する。
全ピークの合計面積に対する化学シフト１０−２０ｐｐｍの間のピークの合計面積（Ｍ３）は、１３Ｃ−ＮＭＲにより測定される、全炭素の積分強度の合計に対するポリ（メタ）アクリレート側鎖の特定のメチル構造に由来する積分強度の割合を意味する。
全ピークの合計面積に対する化学シフト２５−３５ｐｐｍの間のピークの合計面積（Ｍ４）は、１３Ｃ−ＮＭＲにより測定される、全炭素の積分強度の合計に対するポリ（メタ）アクリレート側鎖の特定のメチレン構造に由来する積分強度の割合を意味する。
全ピークの合計面積に対する化学シフト４４−４６ｐｐｍの間のピークの合計面積（Ｍ５）は、１３Ｃ−ＮＭＲにより測定される、全炭素の積分強度の合計に対するポリ（メタ）アクリレート側鎖の特定のメチン構造に由来する積分強度の割合を意味する。
全ピークの合計面積に対する化学シフト６３−７２ｐｐｍの間のピークの合計面積（Ｍ５）は、１３Ｃ−ＮＭＲにより測定される、全炭素の積分強度の合計に対するポリ（メタ）アクリレート側鎖の酸素原子に隣接する炭素原子に由来する積分強度の割合を意味する。

Ｍ１／Ｍ２はポリ（メタ）アクリレート側鎖の特定のメチレン構造と特定のエーテル構造の割合を意味するが、同等の結果が得られるのであればその他の方法を用いてもよい。なお、１３Ｃ−ＮＭＲ測定にあたっては、サンプルとして試料０．１ｇに２ｍｌの重クロロホルムを加えて希釈したものを使用し、測定温度は室温、共鳴周波数は１００ＭＨｚとし、測定法は逆ゲート付デカップリング法を使用した。

上記分析により、
（ａ）化学シフト約１０−７４ｐｐｍの積分強度の合計（炭化水素の全炭素に起因する積分強度の合計）、及び
（ｂ）化学シフト２９−３１ｐｐｍの積分強度の合計（特定のβ分岐構造に起因する積分強度の合計）、及び
（ｃ）化学シフト６７−７３ｐｐｍの積分強度の合計（特定の直鎖構造に起因する積分強度の合計）
（ｄ）化学シフト１０−２０ｐｐｍの積分強度の合計（特定のβ分岐構造に起因する積分強度の合計）、及び
（ｅ）化学シフト２９−３１ｐｐｍの積分強度の合計（特定の直鎖構造に起因する積分強度の合計）
（ｆ）化学シフト４４−４６ｐｐｍの積分強度の合計（特定のβ分岐構造に起因する積分強度の合計）、及び
（ｇ）化学シフト６３−７２ｐｐｍの積分強度の合計（特定の直鎖構造に起因する積分強度の合計）
をそれぞれ測定し、（ａ）１００％とした時の（ｂ）の割合（％）を算出しＭ１とした。同様にして、（ａ）１００％とした時の（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）、（ｇ）の割合（％）を算出し、それぞれＭ２、Ｍ３、Ｍ４、Ｍ５、Ｍ６とした。

（Ａ）の剪断安定性指数（以下ＰＳＳＩと略記することもある。）は３０以下である。下限は好ましくは１であり、さらに好ましくは２であり、特に好ましくは３であり、最も好ましくは５である。また、上限は好ましくは２８、さらに好ましくは２６、特に好ましくは２４、最も好ましくは２０である。ＰＳＳＩが３０を超える場合には剪断安定性や貯蔵安定性が悪くなるおそれがある。

（Ａ）のＭｗは１００，０００〜１，０００，０００である。下限は好ましくは１５０，０００以上であり、さらに好ましくは２００，０００以上であり、特に好ましくは２５０，０００以上であり、最も好ましくは３００，０００以上である。また、上限は好ましくは８００，０００以下であり、さらに好ましくは７００，０００以下であり、特に好ましくは６００，０００以下であり、最も好ましくは５５０，０００以下である。Ｍｗが１５０，０００未満の場合には粘度温度特性の向上効果や粘度指数向上効果が小さくコストが上昇するおそれがあり、Ｍｗが１，０００，０００を超える場合には剪断安定性や潤滑油基油への溶解性、貯蔵安定性が悪くなるおそれがある。

（Ａ）のＭｎは好ましくは５０，０００以上であり、更に好ましくは８０，０００以上であり、特に好ましくは１００，０００以上であり、最も好ましくは１２０，０００以上である。また、好ましくは５００，０００以下であり、更に好ましくは３００，０００以下であり、特に好ましくは２５０，０００以下であり、最も好ましくは２００，０００以下である。Ｍｎが５０，０００未満の場合には粘度温度特性の向上効果や粘度指数向上効果が小さくコストが上昇するおそれがあり、Ｍｎが５００，０００を超える場合には剪断安定性や潤滑油基油への溶解性、貯蔵安定性が悪くなるおそれがある。

（Ａ）のＭｗとＰＳＳＩの比（Ｍｗ／ＰＳＳＩ）は、０．８×１０^４以上であることが好ましく、好ましくは１．０×１０^４以上、より好ましくは１．５×１０^４以上、さらに好ましくは１．８×１０^４以上、特に好ましくは２．０×１０^４以上である。Ｍｗ／ＰＳＳＩが０．８×１０^４未満の場合には、粘度温度特性が悪化すなわち省燃費性が悪化するおそれがある。

（Ａ）のＭｗとＭｎの比（Ｍｗ／Ｍｎ）は、０．５以上であることが好ましく、好ましくは１．０以上、より好ましくは１．５以上、さらに好ましくは２．０以上、特に好ましくは２．１以上である。また、Ｍｗ／Ｍｎは６．０以下であることが好ましく、より好ましくは４．０以下、さらに好ましくは３．５以下、特に好ましくは３．０以下である。Ｍｗ／Ｍｎが０．５未満や６．０を超える場合には、粘度温度特性が悪化すなわち省燃費性が悪化するおそれがある。

（Ａ）は、公知の製造方法によって得ることができ、具体的には前記の単量体を溶剤中で重合触媒存在下に溶液重合することにより得る方法が挙げられる。
溶剤としては、トルエン、キシレン、炭素数９〜１０のアルキルベンゼン、メチルエチルケトン及び鉱物油等が挙げられる。
重合触媒としては、アゾ系触媒（２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）及び２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）等）、過酸化物系触媒（ベンゾイルパーオキサイド、クミルパーオキサイド及びラウリルパーオキサイド等）及びレドックス系触媒（ベンゾイルパーオキサイドと３級アミンの混合物等）が挙げられる。更に必要により、公知の連鎖移動剤（炭素数２〜２０のアルキルメルカプタン等）を使用することもできる。
重合温度は、好ましくは２５〜１４０℃であり、更に好ましくは５０〜１２０℃である。また、上記の溶液重合の他に、塊状重合、乳化重合又は懸濁重合により（Ａ）を得ることができる。
（Ａ）が共重合体である場合の重合形態としては、ランダム付加重合体又は交互共重合体のいずれでもよく、また、グラフト共重合体又はブロック共重合体のいずれでもよい。

本発明の粘度指数向上剤は、（Ａ）と、（Ａ）以外のアルキル（メタ）アクリル酸エステル（共）重合体（Ｂ）を併用してもよい。
（Ｂ）としては、（Ａ）以外のアルキル（メタ）アクリル酸エステル（共）重合体であれば特に限定しないが、炭素数１〜１８の直鎖アルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル（共）重合体等が挙げられる。
（Ｂ）の具体例としては、メタクリル酸ｎ−オクタデシル／メタクリル酸ｎ−ドデシル（モル比１０〜３０／９０〜７０）共重合体、メタクリル酸ｎ−テトラデシル／メタクリル酸ｎ−ドデシル（モル比１０〜３０／９０〜７０）共重合体、メタクリル酸ｎ−ヘキサデシル／メタクリル酸ｎ−ドデシル／メタクリル酸メチル（モル比２０〜４０／５５〜７５／０〜１０）共重合体及びアクリル酸ｎ−ドデシル／メタクリル酸ｎ−ドデシル（モル比１０〜４０／９０〜６０）共重合体等が挙げられ、これらは単独でも２種以上を併用してもよい。

（Ａ）と（Ｂ）を併用する場合の（Ｂ）の使用量は、（Ａ）の重量に基づいて、低温粘度の観点から好ましくは０．０１〜３０重量％であり、更に好ましくは０．０１〜２０重量％、特に好ましくは０．０１〜１０重量％である。

本発明における潤滑油基油は、１００℃における動粘度が２．０〜４．５ｍｍ^２／ｓであり、粘度指数が９５〜１８０であれば、その種類は特に限定されない。具体的には、原油を常圧蒸留及び／又は減圧蒸留して得られた潤滑油留分を、溶剤脱れき、溶剤抽出、水素化分解、溶剤脱ろう、接触脱ろう、水素化精製、硫酸洗浄、白土処理等の精製処理のうちの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて精製したパラフィン系基油、あるいはノルマルパラフィン系基油、イソパラフィン系基油などのうち、上記条件を満たす潤滑油基油が使用できる。

本発明に係る潤滑油基油の好ましい例としては、原料油及びＧＴＬ（Ｇａｓ ｔｏ ｌｉｑｕｉｄ）油から回収された潤滑油留分を、所定の精製方法によって精製し、潤滑油留分を回収することによって得られる潤滑油基油を挙げることができる。原油由来の基油を高精製度鉱物基油と、ＧＴＬ油由来の基油をＧＴＬ基油と、表現することもある。

なお、上記所定の精製方法としては、水素化分解、水素化仕上げなどの水素化精製；フルフラール溶剤抽出などの溶剤精製；溶剤脱ろうや接触脱ろうなどの脱ろう；酸性白土や活性白土などによる白土精製；硫酸洗浄、苛性ソーダ洗浄などの薬品（酸又はアルカリ）洗浄などが好ましい。本発明では、これらの精製方法のうちの１種を単独で行ってもよく、２種以上を組み合わせて行ってもよい。また、２種以上の精製方法を組み合わせる場合、その順序は特に制限されず、適宜選定することができる。

また、上記水素化分解に使用される触媒は特に制限されないが、分解活性を有する複合酸化物（例えば、シリカアルミナ、アルミナボリア、シリカジルコニアなど）又は当該複合酸化物の１種類以上を組み合わせてバインダーで結着させたものを担体とし、水素化能を有する金属（例えば周期律表第ＶＩａ族の金属や第ＶＩＩＩ族の金属などの１種類以上）を担持させた水素化分解触媒、あるいはゼオライト（例えばＺＳＭ−５、ゼオライトベータ、ＳＡＰＯ−１１など）を含む担体に第ＶＩＩＩ族の金属のうち少なくとも１種類以上を含む水素化能を有する金属を担持させた水素化異性化触媒が好ましく使用される。水素化分解触媒及び水素化異性化触媒は、積層又は混合などにより組み合わせて用いてもよい。

本発明に係る潤滑油基油の１００℃動粘度は、２．０〜４．５ｍｍ^２／ｓである。上限は好ましくは４．４ｍｍ^２／ｓ以下、さらに好ましくは４．２ｍｍ^２／ｓ以下、特に好ましくは４．０ｍｍ^２／ｓ以下、最も好ましくは３．８ｍｍ^２／ｓ以下である。一方、下限は好ましくは２．１ｍｍ^２／ｓ以上、さらに好ましくは２．２ｍｍ^２／ｓ以上、特に好ましくは２．５ｍｍ^２／ｓ以上、最も好ましくは３ｍｍ^２／ｓ以上である。ここでいう１００℃における動粘度とは、ＡＳＴＭ Ｄ−４４５に規定される１００℃での動粘度を示す。潤滑油基油成分の１００℃動粘度が４．５ｍｍ^２／ｓを超える場合には、１００℃におけるＨＴＨＳ粘度、粘度指数、低温粘度特性が悪化し、また十分な省燃費性が得られず、２．０ｍｍ^２／ｓ以下の場合は潤滑箇所での油膜形成が不十分であるため潤滑性に劣り、また潤滑油組成物の蒸発損失が大きくなる。

また、本発明に係る潤滑油基油の４０℃動粘度は、好ましくは８０ｍｍ^２／ｓ以下、より好ましくは５０ｍｍ^２／ｓ以下、さらに好ましくは２０ｍｍ^２／ｓ以下、特に好ましくは１８ｍｍ^２／ｓ以下、最も好ましくは１６ｍｍ^２／ｓ以下である。一方、当該４０℃動粘度は、このましくは６．０ｍｍ^２／ｓ以上、より好ましくは８．０ｍｍ^２／ｓ以上、さらに好ましくは１２ｍｍ^２／ｓ以上、特に好ましくは１４ｍｍ^２／ｓ以上、最も好ましくは１５ｍｍ^２／ｓ以上である。潤滑油基油成分の４０℃動粘度が８０ｍｍ^２／ｓを超える場合には、低温粘度特性が悪化し、また十分な省燃費性が得られず、６．０ｍｍ^２／ｓ以下の場合は潤滑箇所での油膜形成が不十分であるため潤滑性に劣り、また潤滑油組成物の蒸発損失が大きくなる。

本発明に係る潤滑油基油のＶＩは、９５〜１８０である。好ましくは１００〜１７０、さらに好ましくは１１０〜１６０である。ＶＩが９５未満であると、熱・酸化安定性、揮発防止性及び摩擦係数が上昇する傾向にある。また、ＶＩが１８０を超えると、低温粘度特性が低下する傾向にある。

なお、本発明でいう粘度指数とは、ＡＳＴＭ Ｄ−２２７０に準拠した粘度指数を意味する。

また、本発明における潤滑油基油の１５℃における密度（ρ１５）は、潤滑油基油成分の粘度グレードによるが、下記式（Ａ）で表されるρの値以下であること、すなわちρ１５≦ρであることが好ましい。
ρ＝０．００２５×（ｋｖ１００）＋０．８１６ （Ａ）
［式中、ｋｖ１００は潤滑油基油成分の１００℃における動粘度（ｍｍ^２／ｓ）を示す。］

なお、ρ１５＞ρとなる場合、粘度−温度特性及び熱・酸化安定性、更には揮発防止性及び低温粘度特性が低下する傾向にあり、省燃費性を悪化させるおそれがある。

具体的には、本発明に係る潤滑油基油の１５℃における密度（ρ１５）は、好ましくは０．８６０以下、より好ましくは０．８５０以下、さらに好ましくは０．８４０以下、特に好ましくは０．８２２以下である。

なお、本発明でいう１５℃における密度とは、ＪＩＳ Ｋ ２２４９−１：２０１１に準拠して１５℃において測定された密度を意味する。

潤滑油基油の１００℃における動粘度（ＪＩＳ−Ｋ２２８３で測定したもの）は、実効温度でのＨＴＨＳ粘度の観点から好ましくは１〜１５ｍｍ^２／ｓであり、更に好ましくは２〜５ｍｍ^２／ｓである。

潤滑油基油の曇り点（ＪＩＳ−Ｋ２２６９で測定したもの）は、好ましくは−５℃以下であり、更に好ましくは−１５℃以下である。潤滑油基油の曇り点がこの範囲内であると粘度指数向上剤及び潤滑油組成物の低温粘度が良好である。

また、本発明に係る潤滑油基油の流動点は−１０℃以下が好ましく、より好ましくは−１２．５℃以下、更に好ましくは−１５℃以下である。流動点が前記上限値を超えると、潤滑油全体の低温流動性が低下する傾向にある。なお、本発明でいう流動点とは、ＪＩＳ Ｋ ２２６９：１９８７に準拠して測定された流動点を意味する。

また、本発明に係る潤滑油基油のアニリン点（ＡＰ（℃））は、下記式（Ｂ）で表されるＡの値以上であること、すなわちＡＰ≧Ａであることが好ましい。
Ａ＝４．３×（ｋｖ１００）＋１００ （Ｂ）

なお、ＡＰ＜Ａとなる場合、熱・酸化安定性、更には揮発防止性及び低温粘度特性が低下する傾向にあり、また、潤滑油基油に添加剤が配合された場合に当該添加剤の効き目が低下する傾向にある。なお、本発明でいうアニリン点とは、ＪＩＳ Ｋ ２２５６：２０１３に準拠して測定されたアニリン点を意味する。

本発明に係る潤滑油基油のヨウ素価は、好ましくは３以下であり、より好ましくは２以下であり、さらに好ましくは１以下、特に好ましくは０．９以下であり、最も好ましくは０．８以下である。また、経済性との関係から、好ましくは０．００１以上、より好ましくは０．０１以上、さらに好ましくは０．０３以上、特に好ましくは０．０５以上である。潤滑油基油成分のヨウ素価を３以下とすることで、熱・酸化安定性を向上させることができる。なお、本発明でいうヨウ素価とは、ＪＩＳ Ｋ ００７０：１９９２の指示薬滴定法により測定したヨウ素価を意味する。

また、本発明に係る潤滑油基油における硫黄分の含有量は、１００重量ｐｐｍ以下であることが好ましく、５０重量ｐｐｍ以下であることがより好ましく、１０重量ｐｐｍ以下であることが更に好ましく、５重量ｐｐｍ以下であることが特に好ましい。

また、本発明に係る潤滑油基油における窒素分の含有量は、好ましくは７重量ｐｐｍ以下、より好ましくは５重量ｐｐｍ以下、更に好ましくは３重量ｐｐｍ以下である。窒素分の含有量が５重量ｐｐｍを超えると、熱・酸化安定性が低下する傾向にある。なお、本発明でいう窒素分とは、ＪＩＳ Ｋ ２６０９：１９９８に準拠して測定される窒素分を意味する。

また、本発明に係る潤滑油基油の％ＣＡは、５以下であることが必要であり、より好ましくは２以下、更に好ましくは１以下、特に好ましくは０．５以下である。潤滑油基油の％ＣＡが前記上限値を超えると、熱・酸化安定性及び摩擦特性が低下する傾向にある。

また、本発明に係る潤滑油基油の％Ｃｐは、７０以上であることが好ましく、好ましくは８０〜９９、より好ましくは８５〜９５、さらに好ましくは８７〜９４、特に好ましくは９０〜９４である。潤滑油基油の％Ｃｐが前記下限値未満の場合、熱・酸化安定性及び摩擦特性が低下する傾向にある。また、潤滑油基油の％Ｃｐが前記上限値を超えると、添加剤の溶解性が低下する傾向にある。

また、本発明に係る潤滑油基油の％ＣＮは、好ましくは３０以下、より好ましくは４〜２５、更に好ましくは５〜１３、特に好ましくは５〜８である。潤滑油基油の％ＣＮが前記上限値を超えると、熱・酸化安定性及び摩擦特性が低下する傾向にある。また、％ＣＮが前記下限値未満であると、添加剤の溶解性が低下する傾向にある。

なお、本発明でいう％Ｃｐ、％ＣＮ及び％ＣＡとは、それぞれＡＳＴＭ Ｄ ３２３８−８５に準拠した方法（ｎ−ｄ−Ｍ環分析）により求められる、パラフィン炭素数の全炭素数に対する百分率、ナフテン炭素数の全炭素数に対する百分率、及び芳香族炭素数の全炭素数に対する百分率を意味する。つまり、上述した％Ｃｐ、％ＣＮ及び％ＣＡの好ましい範囲は上記方法により求められる値に基づくものであり、例えばナフテン分を含まない潤滑油基油であっても、上記方法により求められる％ＣＮが０を超える値を示すことがある。

また、本発明に係る潤滑油基油における飽和分の含有量は、１００℃における動粘度が上記条件を満たしていれば特に制限されないが、潤滑油基油全量を基準として、好ましくは９０重量％以上であり、好ましくは９５重量％以上、より好ましくは９９重量％以上であり、また、当該飽和分に占める環状飽和分の割合は、好ましくは４０重量％以下であり、好ましくは３５重量％以下であり、好ましくは３０重量％以下であり、より好ましくは２５重量％以下であり、更に好ましくは２１重量％以下である。飽和分の含有量及び当該飽和分に占める環状飽和分の割合がそれぞれ上記条件を満たすことにより、粘度−温度特性及び熱・酸化安定性を向上することができ、また、当該潤滑油基油に添加剤が配合された場合には、当該添加剤を潤滑油基油中に十分に安定的に溶解保持しつつ、当該添加剤の機能をより高水準で発現させることができる。更に、本発明によれば、潤滑油基油自体の摩擦特性を改善することができ、その結果、摩擦低減効果の向上、ひいては省エネルギー性の向上を達成することができる。

なお、本発明でいう飽和分とは、前記ＡＳＴＭ Ｄ ２００７−９３に記載された方法により測定される。

また、本発明に係る潤滑油基油における芳香族分は、５重量％以下が好ましく、より好ましくは４重量％以下、更に好ましくは３重量％以下であり、また、好ましくは０．１重量％以上、より好ましくは０．５重量％以上、更に好ましくは１重量％以上、特に好ましくは１．５重量％以上である。芳香族分の含有量が前記上限値を超えると、熱・酸化安定性及び摩擦特性、更には揮発防止性及び低温粘度特性が低下する傾向にある。

なお、本発明でいう芳香族分とは、ＡＳＴＭ Ｄ ２００７−９３に準拠して測定された値を意味する。芳香族分には、通常、アルキルベンゼン、アルキルナフタレンの他、アントラセン、フェナントレン及びこれらのアルキル化物、更にはベンゼン環が四環以上縮合した化合物、ピリジン類、キノリン類、フェノール類、ナフトール類等のヘテロ原子を有する芳香族化合物などが含まれる。

また、本発明に係る潤滑油基油の尿素アダクト値は、５重量％以下であることが好ましく、より好ましくは３重量％以下、更に好ましくは２．５重量％以下、特に好ましくは２重量％以下である。また、十分な低温粘度特性の観点で、好ましくは０．１重量％以上、より好ましくは０．５重量％以上、特に好ましくは０．８重量％以上である。

ここで、本発明でいう「尿素アダクト値」とは、以下の方法により測定される値を意味する。秤量した試料油（潤滑油基油）１００ｇを丸底フラスコに入れ、尿素２００ｍｇ、トルエン３６０ｍｌ及びメタノール４０ｍｌを加えて室温で６時間攪拌する。これにより、反応液中に尿素アダクト物として白色の粒状結晶が生成する。反応液を１ミクロンフィルターでろ過することにより、生成した白色粒状結晶を採取し、得られた結晶をトルエン５０ｍｌで６回洗浄する。回収した白色結晶をフラスコに入れ、純水３００ｍｌ及びトルエン３００ｍｌを加えて８０℃で１時間攪拌する。分液ロートで水相を分離除去し、トルエン相を純水３００ｍｌで３回洗浄する。トルエン相に乾燥剤（硫酸ナトリウム）を加えて脱水処理を行った後、トルエンを留去する。このようにして得られた尿素アダクト物の試料油に対する割合（重量百分率）を尿素アダクト値と定義する。

本発明の潤滑油組成物においては、前記本発明に係る潤滑油基油を単独で用いてもよく、また、本発明に係る潤滑油基油を他の基油の１種又は２種以上と併用してもよい。なお、本発明に係る潤滑油基油と他の基油とを併用する場合、それらの混合基油中に占める本発明に係る潤滑油基油の割合は、３０重量％以上であることが好ましく、５０重量％以上であることがより好ましく、７０重量％以上であることが更に好ましい。

本発明に係る潤滑油基油と併用される他の基油としては、鉱油系基油としては、例えば１００℃における動粘度が１〜１００ｍｍ^２／ｓであり、溶剤精製鉱油、水素化分解鉱油、水素化精製鉱油、溶剤脱ろう基油などが挙げられる。

また、合成系潤滑油基油としては、１００℃動粘度が前記条件を満たしていない、ポリ−α−オレフィン又はその水素化物、イソブテンオリゴマー又はその水素化物、イソパラフィン、アルキルベンゼン、アルキルナフタレン、ジエステル（ジトリデシルグルタレート、ジ−２−エチルヘキシルアジペート、ジイソデシルアジペート、ジトリデシルアジペート、ジ−２−エチルヘキシルセバケート等）、ポリオールエステル（トリメチロールプロパンカプリレート、トリメチロールプロパンペラルゴネート、ペンタエリスリトール２−エチルヘキサノエート、ペンタエリスリトールペラルゴネート等）、ポリオキシアルキレングリコール、ジアルキルジフェニルエーテル、ポリフェニルエーテル等が挙げられ、中でも、ポリ−α−オレフィンが好ましい。ポリ−α−オレフィンとしては、典型的には、炭素数２〜３２、好ましくは６〜１６のα−オレフィンのオリゴマー又はコオリゴマー（１−オクテンオリゴマー、デセンオリゴマー、エチレン−プロピレンコオリゴマー等）及びそれらの水素化物が挙げられる。

ポリ−α−オレフィンの製法は特に制限されないが、例えば、三塩化アルミニウム又は三フッ化ホウ素と、水、アルコール（エタノール、プロパノール、ブタノール等）、カルボン酸又はエステルとの錯体を含むフリーデル・クラフツ触媒のような重合触媒の存在下、α−オレフィンを重合する方法が挙げられる。

（Ａ）と潤滑油基油との溶解パラメータの差の絶対値は、実効温度域でのＨＴＨＳ粘度及び低温粘度の観点から、好ましくは０．８〜１．５（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２であり、更に好ましくは０．９〜１．４（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２、特に好ましくは１．０〜１．２（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２である。
潤滑油基油のＳＰ値は、好ましくは７．９〜９．０（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２、更に好ましくは８．０〜８．５（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２、特に好ましくは８．０〜８．３（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２であり、最も好ましくは８．３（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２である。潤滑油基油のＳＰ値が、７．９（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２未満であると、ＨＴＨＳ粘度と粘度指数が低くなりやすく、９．０（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２を超えると（Ａ）が潤滑油基油に充分に溶解しないという問題がおきることがある。
潤滑油基油のＳＰ値は、エステル油の種類と配合量により調整することができる。

潤滑油組成物の４０℃動粘度と１００℃動粘度の増粘比ΔＫＶ４０／ΔＫＶ１００は、４．０以下であることが好ましく、より好ましくは３．５以下、さらに好ましくは３．０以下、特に好ましくは２．５以下、もっとも好ましくは２．３以下である。また、ΔＫＶ４０／ΔＫＶ１００は、０．５以上であることが好ましく、より好ましくは１．０ 以上であり、さらに好ましくは１．５以上であり、特に好ましくは２．０以上である。
ΔＫＶ４０／ΔＫＶ１００が０．５未満の場合には、粘度の増加効果や溶解性が小さくコストが上昇するおそれがあり、４．０を超える場合には、粘度温度特性の向上効果や低温粘度特性に劣るおそれがある。

ここで、ΔＫＶ４０はＳＫ社製ＹＵＢＡＳＥ４に（共）重合体（Ａ）を１．０重量％添加したときの、４０℃動粘度の増加分を意味し、ΔＫＶ１００はＳＫ社製ＹＵＢＡＳＥ４に（共）重合体（Ａ）を１．０重量％添加したときの、１００℃動粘度の増加分を意味する。

（Ａ）の１００℃におけるＨＴＨＳ粘度（以下ＨＴＨＳ粘度１００℃と略記する。）と１５０℃におけるＨＴＨＳ粘度（以下ＨＴＨＳ粘度１５０℃と略記する。）の増粘比ΔＨＴＨＳ１００／ΔＨＴＨＳ１５０は、２．０以下であることが好ましく、より好ましくは１．７以下、さらに好ましくは１．６以下、特に好ましくは１．５５以下である。また、ΔＨＴＨＳ１００／ΔＨＴＨＳ１５０は、０．５以上であることが好ましく、より好ましくは１．０以上であり、さらに好ましくは１．２以上であり、特に好ましくは１．４以上である。ΔＨＴＨＳ１００／ΔＨＴＨＳ１５０が０．５未満の場合には、粘度の増加効果や溶解性が小さくコストが上昇するおそれがあり、２．０を超える場合には、粘度温度特性の向上効果や低温粘度特性に劣るおそれがある。

ここで、ΔＨＴＨＳ１００はＳＫ社製ＹＵＢＡＳＥ４に共重合体（Ａ）を１．０％添加したときの、１００℃におけるＨＴＨＳ粘度の増加分を意味し、ΔＨＴＨＳ１５０はＳＫ社製ＹＵＢＡＳＥ４に共重合体（Ａ）を１．０％添加したときの、１５０℃におけるＨＴＨＳ粘度の増加分を意味する。また、ΔＨＴＨＳ１００／ΔＨＴＨＳ１５０は１００℃におけるＨＴＨＳ粘度の増加分と１５０℃におけるＨＴＨＳ粘度の増加分の比を意味する。ここでいう１００℃におけるＨＴＨＳ粘度とは、ＡＳＴＭ Ｄ４６８３に規定される１００℃での高温高剪断粘度を示す。また、１５０℃におけるＨＴＨＳ粘度とは、ＡＳＴＭ Ｄ４６８３に規定される１５０℃での高温高剪断粘度を示す。

本発明における潤滑油組成物の１００℃動粘度は、３．０〜８．５ｍｍ^２／ｓである。下限値として好ましくは３．５ｍｍ^２／ｓ以上、更に好ましくは４．０ｍｍ^２／ｓ以上、特に好ましくは４．５ｍｍ^２／ｓ以上、最も好ましくは５．０ｍｍ^２／ｓ以上である。また、上限値として好ましくは８．０ｍｍ^２／ｓ以下、更に好ましくは７．５ｍｍ^２／ｓ以下、特に好ましくは７．０ｍｍ^２／ｓ以下、最も好ましくは６．５ｍｍ^２／ｓ以下である。１００℃における動粘度が３．０ｍｍ^２／ｓ未満の場合には、潤滑性不足を来たすおそれがあり、８．５ｍｍ^２／ｓを超える場合には必要な低温粘度及び十分な省燃費性能が得られないおそれがある。

また、本発明の潤滑油組成物は、１００℃動粘度及び粘度指数が上記要件を満たすことに加えて、以下の要件を満たすことが好ましい。

本発明の潤滑油組成物の１００℃動粘度は、３．０〜８．５ｍｍ^２／ｓである。好ましくは４．２〜８．２ｍｍ^２／ｓ、さらに好ましくは４．５〜８．０ｍｍ^２／ｓ、特に好ましくは４．８〜７．８ｍｍ^２／ｓ、最も好ましくは４．５〜７．６ｍｍ^２／ｓ以ある。１００℃動粘度が４．０ｍｍ^２／ｓ未満の場合には、潤滑性不足を来たすおそれがあり、８．５ｍｍ^２／ｓを超える場合には必要な低温粘度及び十分な省燃費性能が得られないおそれがある。

本発明の潤滑油組成物の４０℃動粘度は、４〜５０ｍｍ^２／ｓであることが好ましく、好ましくは４５ｍｍ^２／ｓ以下、より好ましくは４０ｍｍ^２／ｓ以下、さらに好ましくは３５ｍｍ^２／ｓ以下、特に好ましくは３０ｍｍ^２／ｓ以下、最も好ましくは２７ｍｍ^２／ｓ以下である。一方、当該４０℃動粘度は、５ｍｍ^２／ｓ以上であることが好ましく、より好ましくは１０ｍｍ^２／ｓ以上、さらに好ましくは１５ｍｍ^２／ｓ以上、特に好ましくは２０ｍｍ^２／ｓ以上である。４０℃における動粘度が４ｍｍ^２／ｓ未満の場合には、潤滑性不足を来たすおそれがあり、５０ｍｍ^２／ｓを超える場合には必要な低温粘度及び十分な省燃費性能が得られないおそれがある。

また、本発明の潤滑油組成物のＶＩは、２００〜４００の範囲であることが好ましく、より好ましくは２１０〜３５０、さらに好ましくは２２０〜３２０、特に好ましくは２４０〜３００、最も好ましくは２６０〜３００である。本発明の潤滑油組成物のＶＩが２００未満の場合には、ＨＴＨＳ粘度を維持しながら、省燃費性を向上させることが困難となるおそれがあり、さらに−３５℃における低温粘度を低減させることが困難となるおそれがある。また、本発明の潤滑油組成物の粘度指数が３５０以上の場合には、低温流動性が悪化し、更に添加剤の溶解性やシール材料との適合性が不足することによる不具合が発生するおそれがある。

本発明の潤滑油組成物のＨＴＨＳ粘度１５０℃は、１．４〜３．１ｍＰａ・ｓである。省燃費性及び摩耗防止の観点から、好ましくは１．５〜３．０ｍＰａ・ｓ以下であり、更に好ましくは１．６〜２．９ｍＰａ・ｓ以下であり、特に好ましくは１．７〜２．８ｍＰａ・ｓ以下であり、最も好ましくは１．８〜２．７ｍＰａ・ｓ以下である。ここでいうＨＴＨＳ粘度１５０℃とは、ＡＳＴＭＤ４６８３に規定される１５０℃での高温高剪断粘度を示す。ＨＴＨＳ粘度１５０℃が１．４ｍＰａ・ｓ未満の場合には、蒸散性が高く、潤滑性不足を来たすおそれがあり、３．１ｍＰａ・ｓを超える場合には必要な低温粘度及び十分な省燃費性能が得られないおそれがある。

本発明の潤滑油組成物のＨＴＨＳ粘度１００℃は、上限について好ましくは９．０ｍＰａ・ｓ以下、より好ましくは８．５ｍＰａ・ｓ以下、更に好ましくは８．２ｍＰａ・ｓ以下、特に好ましくは８．０ｍＰａ・ｓ以下である。また、下限について好ましくは３．０ｍＰａ・ｓ以上、より好ましくは３．５ｍＰａ・ｓ以上、更に好ましくは３．８ｍＰａ・ｓ以上、特に好ましくは４．０ｍＰａ・ｓ以上、最も好ましくは４．５ｍＰａ・ｓ以上である。ここでいうＨＴＨＳ粘度１００℃とは、ＡＳＴＭ ＡＳＴＭ Ｄ４６８３に規定される１００℃での高温高剪断粘度を示す。ＨＴＨＳ粘度１００℃が３．０ｍＰａ・ｓ未満の場合には、蒸発性が高く、潤滑性不足を来たすおそれがあり、９．０ｍＰａ・ｓを超える場合には必要な低温粘度及び十分な省燃費性能が得られないおそれがある。

また、本発明の潤滑油組成物においては、１５０℃におけるＨＴＨＳ粘度（ＨＴＨＳ粘度１５０℃）と１００℃におけるＨＴＨＳ粘度（ＨＴＨＳ粘度１００℃）の比が下記条件を満たす。
ＨＴＨＳ粘度１５０℃／ＨＴＨＳ粘度１００℃≧０．５０

ＨＴＨＳ粘度１５０℃／ＨＴＨＳ粘度１００℃は、好ましくは０．５２〜１．０、更に好ましくは０．５５〜０．９、特に好ましくは０．５８〜０．８、最も好ましくは０．６０〜０．７０である。ＨＴＨＳ粘度１５０℃／ＨＴＨＳ粘度１００℃が０．５０未満の場合には十分な省燃費性能が得られないおそれがある。ＨＴＨＳ粘度１５０℃／ＨＴＨＳ粘度は、粘度指数向上剤の構成単量体の種類と比率及び／又は分子量、潤滑油基油の粘度指数により調整することができる。

また、本発明の潤滑油組成物においては、潤滑油組成物のＶＩとＨＴＨＳ粘度１００℃の比が下記条件を満たす。
ＶＩ／ＨＴＨＳ粘度１００℃≧４５

ＶＩ／ＨＴＨＳ粘度１００℃は、好ましくは４６〜７０、さらに好ましくは４８〜６８、特に好ましくは５０〜６５、最も好ましくは５５〜６０である。ＶＩ／ＨＴＨＳ粘度１００℃が４５未満の場合には十分な省燃費性能が得られないおそれがある。ＶＩ／ＨＴＨＳ粘度１００℃は粘度指数向上剤の構成単量体の種類と比率及び／又は分子量、潤滑油基油の粘度指数により調整することができる。

また、本発明の潤滑油組成物においては、ＰＳＳＩが３０以下である。好ましくは２５以下であり、更に好ましくは２０以下であり、特に好ましくは１５以下である。ＰＳＳＩが３０を超える場合には剪断安定性や貯蔵安定性が悪くなるおそれがある。ＰＳＳＩは粘度指数向上剤の構成単量体の種類と比率及び／又は分子量、潤滑油基油の粘度指数により調整することができる。

本発明の潤滑油組成物における粘度指数向上剤の含有率は、潤滑油基油の重量に基づいて、粘度指数向上剤中の（Ａ）の重量に換算して、好ましくは１〜３０重量％である。
潤滑油組成物がエンジン油として使用される場合には、１００℃の動粘度が４〜１０ｍｍ^２／ｓの潤滑油基油に、（Ａ）を２〜１０重量％含有しているものが好ましい。
潤滑油組成物がギヤ油として使用される場合には、１００℃の動粘度が２〜１０ｍｍ^２／ｓの潤滑油基油に、（Ａ）を３〜３０重量％含有しているものが好ましい。
潤滑油組成物が自動変速機油（ＡＴＦ及びｂｅｌｔ−ＣＶＴＦ等）として使用される場合には、１００℃の動粘度が２〜６ｍｍ^２／ｓの潤滑油基油に、（Ａ）を３〜２５重量％含有しているものが好ましい。
潤滑油組成物がトラクション油として使用される場合には、１００℃の動粘度が１〜５ｍｍ^２／ｓの潤滑油基油に、（Ａ）を０．５〜１０重量％含有しているものが好ましい。

本発明の潤滑油組成物は、各種添加剤を含有してもよい。添加剤としては、以下のものが挙げられる。
（１）清浄剤：
塩基性、過塩基性又は中性の金属塩［スルフォネート（石油スルフォネート、アルキルベンゼンスルフォネート及びアルキルナフタレンスルフォネート等）の過塩基性又はアルカリ土類金属塩等］、サリシレート類、フェネート類、ナフテネート類、カーボネート類、フォスフォネート類及びこれらの混合物；
（２）分散剤：
コハク酸イミド類（ビス−又はモノ−ポリブテニルコハク酸イミド類）、マンニッヒ縮合物及びボレート類等；
（３）酸化防止剤：
ヒンダードフェノール類及び芳香族２級アミン類等；
（４）油性向上剤：
長鎖脂肪酸及びそれらのエステル（オレイン酸及びオレイン酸エステル等）、長鎖アミン及びそれらのアミド（オレイルアミン及びオレイルアミド等）等；
（５）摩擦摩耗調整剤：
モリブデン系及び亜鉛系化合物（モリブデンジチオフォスフェート、モリブデンジチオカーバメート及びジンクジアルキルジチオフォスフェート等）等；
（６）極圧剤：
硫黄系化合物（モノ又はジスルフィド、スルフォキシド及び硫黄フォスファイド化合物）、フォスファイド化合物及び塩素系化合物（塩素化パラフィン等）等；
（７）消泡剤：
シリコン油、金属石けん、脂肪酸エステル及びフォスフェート化合物等；
（８）抗乳化剤：
４級アンモニウム塩（テトラアルキルアンモニウム塩等）、硫酸化油及びフォスフェート（ポリオキシエチレン含有非イオン性界面活性剤のフォスフェート等）等；
（９）腐食防止剤：
窒素原子含有化合物（ベンゾトリアゾール及び１，３，４−チオジアゾリル−２，５−ビスジアルキルジチオカーバメート等）等。

本発明における潤滑油組成物は、自動車等における燃料消費量を低減させる用途において好ましく用いられる。

以下、実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

＜製造例１＞
温度調節装置、バキューム撹拌翼、窒素流入口及び流出口を備えた反応容器に、末端不飽和基含有ポリブテン（商品名；「日油ポリブテン１０Ｎ」、日油（株）製、Ｍｎ；１，０００］２８０重量部、テトラヒドロフラン−ボロン・テトラヒドロフラン１ｍｏｌ／Ｌ溶液［和光純薬（株）製］４００重量部、テトラヒドロフラン４００重量部を投入し、２５℃で４時間ヒドロホウ素化を行った。次いで水５０重量部、３Ｎ−ＮａＯＨ水溶液５０容量部、３０重量％過酸化水素水５０重量部を投入して酸化した。分液ロートにて上澄み液を回収し、５０℃に昇温後、同温度で減圧下（０．０２７〜０．０４０ＭＰａ）テトラヒドロフランを２時間かけて除去し、片末端水酸基含有重合体（Ｙ２−１）を得た。

＜製造例２＞
温度調節装置及び撹拌機を備えたＳＵＳ製耐圧反応容器に、末端不飽和基含有ポリブテン（商品名；「日油ポリブテン２００Ｎ」、日油（株）製、Ｍｎ：２，６５０］５３０重量部及び無水マレイン酸［和光純薬（株）製］２５重量部を投入し、撹拌下２２０℃に昇温後、同温度で４時間エン反応を行った。次いで２５℃まで冷却し、２−アミノエタノール２０重量部を投入して、撹拌下１３０℃に昇温後、同温度で４時間イミド化反応を行った。１２０〜１３０℃で減圧下（０．０２７〜０．０４０ＭＰａ）未反応の無水マレイン酸及び２−アミノアルコールを２時間かけて除去し、片末端水酸基含有重合体（Ｙ３−１）を得た。

＜実施例１〜５、比較例１〜２＞
撹拌装置、加熱冷却装置、温度計及び窒素導入管を備えた反応容器に、表１に記載の潤滑油基油４００重量部、表１に記載の単量体配合物１００重量部、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）０．１重量部を投入し、窒素置換（気相酸素濃度２０ｐｐｍ）を行った後、密閉下、撹拌しながら７６℃に昇温し、同温度で４時間重合反応を行った。１２０〜１３０℃に昇温後、同温度で減圧下（０．０２７〜０．０４０ＭＰａ）未反応の単量体を２時間かけて除去し、共重合体（Ａ１）〜（Ａ５）及び（Ｈ１）〜（Ｈ２）を含有する粘度指数向上剤（Ｒ１）〜（Ｒ５）及び（Ｓ１）〜（Ｓ２）を得た。得られた共重合体（Ａ１）〜（Ａ５）及び（Ｈ１）〜（Ｈ２）のＳＰ値を上記の方法で計算し、Ｍｗを上記の方法で測定した。また、共重合体の基油溶解性を以下の方法で評価した。結果を表１に示す。

＜共重合体の基油溶解性の評価方法＞
粘度指数向上剤（Ｒ１）〜（Ｒ５）及び（Ｓ１）〜（Ｓ２）の外観を目視で観察し、以下の評価基準で基油溶解性を評価した。
［評価基準］
○：外観が均一であり、共重合体の不溶解物がない
×：外観が不均一であり、共重合体の不溶解物が認められる

表１に記載の単量体（ａ）〜（ｈ）の組成は、以下に記載した通りである。
（Ｙ１−１）：水素化ポリブタジエンの片末端水酸基含有重合体（商品名；ＫｒａｓｏｌＨＬＢＨ−５０００Ｍ、Ｃｒａｙ Ｖａｌｌｅｙ製、イソブチレン及び／又は１，２−ブチレン比率；６５モル％、水酸基価；１０．４ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｍｎ５４００）
（Ｙ２−１）：製造例１に記載のポリブテンの片末端不飽和基含有重合体
（Ｙ３−１）：製造例２に記載のポリブテンの片末端不飽和基含有重合体
（ａ１−１）：（Ｙ１−１）のメタクリル酸エステル化物
（ａ１−２）：（Ｙ２−１）のメタクリル酸エステル化物
（ａ１−３）：（Ｙ３−１）のメタクリル酸エステル化物
（ｂ−１）：メタクリル酸２−ｎ−デシルテトラデシル
（ｂ−２）：メタクリル酸２−ｎ−ドデシルヘキサデシル
（ｂ−３）：メタクリル酸２−ｎ−ヘキシルオクチル
（ｂ−４）：メタクリル酸２−ｎ−テトラデシルオクタデシル
（ｃ−１）：メタクリル酸メチル
（ｃ−２）：メタクリル酸ｎ−ブチル
（ｃ−３）：メタクリル酸エトキシエチル
（ｃ−４）：メタクリル酸ｎ−ブトキシエチル
（ｄ−１）：メタクリル酸ｎ−ドデシル
（ｄ−２）：メタクリル酸ｎ−テトラデシル
（ｄ−３）：メタクリル酸ｎ−ヘキサデシル
（ｅ−１）：Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレート
（ｆ−１）：ヒドロキシエチルメタクリレート
（ｇ−１）：メタクリロイロキシエチルホスフェート

＜実施例６〜１０、比較例３〜６：０Ｗ−２０評価＞
撹拌装置を備えたステンレス製容器に、表２に記載の潤滑油基油９０部とパッケージ添加剤（Ｉｎｆｉｎｅｕｍ Ｐ５７４１）１０部を投入し、得られる潤滑油組成物の１５０℃のＨＴＨＳ粘度が２．６０±０．０５（ｍｍ^２／ｓ）になるように、表２に記載の粘度指数向上剤（Ｒ１）〜（Ｒ５）及び（Ｓ１）〜（Ｓ２）を添加し、潤滑油組成物（Ｖ１）〜（Ｖ５）及び（Ｗ１）〜（Ｗ２）を得た。
潤滑油組成物（Ｖ１）〜（Ｖ５）及び（Ｗ１）〜（Ｗ２）のＨＴＨＳ粘度１００℃、１００℃動粘度、ＶＩ、ＰＳＳＩ及び低温粘度（−４０℃）を以下の方法で測定した。結果を表２に示す。

＜実施例１１〜１５、比較例７〜８：０Ｗ−１６評価＞
撹拌装置を備えたステンレス製容器に、表３に記載の潤滑油基油９０部とパッケージ添加剤（Ｉｎｆｉｎｅｕｍ Ｐ５７４１）１０部を投入し、得られる潤滑油組成物の１５０℃のＨＴＨＳ粘度が１．６０±０．０５（ｍｍ^２／ｓ）になるように、表３に記載の粘度指数向上剤（Ｒ１）〜（Ｒ５）及び（Ｓ１）〜（Ｓ２）を添加し、潤滑油組成物（Ｖ６）〜（Ｖ１０）及び（Ｗ５）〜（Ｗ６）を得た。
潤滑油組成物（Ｖ６）〜（Ｖ１０）及び（Ｗ５）〜（Ｗ６）のＨＴＨＳ粘度１００℃、１００℃動粘度、ＶＩ、ＰＳＳＩ及び低温粘度（−４０℃）を以下の方法で測定した。結果を表３に示す。

＜実施例１６〜２０、比較例９〜１３：５Ｗ−３０評価＞
撹拌装置を備えたステンレス製容器に、表４に記載の潤滑油基油９０部とパッケージ添加剤（Ｉｎｆｉｎｅｕｍ Ｐ５７４１）１０部を投入し、得られる潤滑油組成物の１５０℃のＨＴＨＳ粘度が２．９０±０．０５（ｍｍ^２／ｓ）になるように、表４に記載の粘度指数向上剤（Ｒ１）〜（Ｒ５）及び（Ｓ１）〜（Ｓ２）を添加し、潤滑油組成物（Ｖ１１）〜（Ｖ１５）及び（Ｗ７）〜（Ｗ１０）を得た。
潤滑油組成物（Ｖ１１）〜（Ｖ１５）及び（Ｗ７）〜（Ｗ１０）のＨＴＨＳ粘度１００℃、１００℃動粘度、ＶＩ、ＰＳＳＩ及び低温粘度（−４０℃）を以下の方法で測定した。結果を表４に示す。

表１〜４に記載の潤滑油基油の物性は、以下に記載した通りである。
（基油１）：高精製度鉱物基油Ａ（ＳＫ製ＹＵＢＡＳＥ４、１００℃動粘度４．２ｍｍ^２／ｓ、４０℃動粘度：１９．５ｍｍ^２／ｓ、ＶＩ：１２４、％Ｃｐ：７６ｗｔ％、％ＣＡ：０．１ｗｔ％、尿素アダクト値：０）
（基油２）：高精製度鉱物基油Ｂ（ＳＫ製ＹＵＢＡＳＥ２、１００℃動粘度２．２ｍｍ^２／ｓ、４０℃動粘度：７．４ｍｍ^２／ｓ、ＶＩ：９９、％Ｃｐ：７８ｗｔ％、％ＣＡ：０．１ｗｔ％、尿素アダクト値：０）
（基油３）：ポリ−α−オレフィン基油（Ｅｘｘｏｎ Ｍｏｂｉｌ製ＳｐｅｃｔｒａＳｙｎ４、１００℃動粘度：４．０ｍｍ^２／ｓ、４０℃動粘度：１８．０ｍｍ^２／ｓ、ＶＩ：１２６、尿素アダクト値：０）
（基油４）：鉱物基油（Ｈ＆Ｒ Ｔｕｄａｐｅｔｒｏｌ製ＳＮ８０、１００℃動粘度：３．４ｍｍ^２／ｓ、４０℃動粘度：１５．４ｍｍ^２／ｓ、ＶＩ：８９、％Ｃｐ：６３ｗｔ％、％Ｃａ：３ｗｔ％）

＜潤滑油組成物のＰＳＳＩの測定方法及び計算方法＞
ＡＳＴＭ Ｄ ６２７８の方法で測定し、ＡＳＴＭ Ｄ ６０２２の方法で計算した。

＜潤滑油組成物のＨＴＨＳ粘度の測定方法＞
ＡＳＴＭ Ｄ ５４８１の方法により、１５０℃と１００℃で測定した。

＜潤滑油組成物のＶＩの計算方法＞
ＡＳＴＭ Ｄ ４４５の方法で４０℃と１００℃の動粘度を測定し、ＡＳＴＭ Ｄ ２２７０の方法で計算した。

＜潤滑油組成物の低温粘度の測定方法＞
ＪＰＩ−５Ｓ−４２−２００４の方法で−４０℃での粘度を測定した。

表２〜４の結果から明らかなように、本発明の潤滑油組成物は、剪断安定性に優れ、実効温度域でのＨＴＨＳ粘度（ＨＴＨＳ１００℃）が低く、粘度指数が高く、低温粘度が低くて優れることがわかる。一方、比較例潤滑油組成物は、剪断安定性、実効温度域でのＨＴＨＳ粘度、粘度指数及び低温粘度のうち、少なくとも１つが劣ることがわかる。

本発明の潤滑油組成物は、駆動系潤滑油（ＭＴＦ、デファレンシャルギヤ油、ＡＴＦ及びｂｅｌｔ−ＣＶＴＦ等）、作動油（機械の作動油、パワーステアリング油及びショックアブソーバー油等）、エンジン油（ガソリン用及びディーゼル用等）及びトラクション油として好適である。

Claims (10)

1. 粘度指数向上剤と潤滑油基油とを含んでなる潤滑油組成物であって、前記粘度指数向上剤が下記一般式（１）で表される単量体（ａ）及び下記一般式（２）で表される単量体（ｂ）からなる群から選ばれる１種以上の単量体を構成単量体とする（共）重合体（Ａ）であり、前記潤滑油基油の１００℃における動粘度が２．０〜４．５ｍｍ^２／ｓであり、前記潤滑油基油の粘度指数が９５〜１８０であり、下記１〜５を満たすことを特徴とする潤滑油組成物。
   （１）１００℃における動粘度：３．０〜８．５ｍｍ^２／ｓ
   （２）ＨＴＨＳ粘度１５０℃：１．４〜３．１ｍＰａ・ｓ
   （３）ＨＴＨＳ粘度１５０℃／ＨＴＨＳ粘度１００℃≧０．５０
   （４）ＶＩ／ＨＴＨＳ粘度１００℃≧４５
   （５）ＰＳＳＩ≦３０
   ［Ｒ^１は水素原子又はメチル基；−Ｘ^１−は−Ｏ−、−Ｏ（ＡＯ）_ｍ−又は−ＮＨ−で表される基であって、Ａは炭素数２〜４のアルキレン基であり、ｍは１〜２０の整数であり、ｍが２以上の場合のＡは同一でも異なっていてもよく、（ＡＯ）_ｍ部分はランダム結合でもブロック結合でもよい；Ｒ^２はイソブチレン及び／又は１，２−ブチレンを必須構成単位とする数平均分子量が１，０００以上の炭化水素重合体から水素原子を１つ除いた残基；ｐは０又は１の数］
   ［Ｒ^３は水素原子又はメチル基；−Ｘ^２−は−Ｏ−又は−ＮＨ−で表される基；Ｒ^４は炭素数２〜４のアルキレン基；Ｒ^５はそれぞれ独立に炭素数６〜１８の直鎖又は分岐アルキル基；ｑは０〜２０の整数であり、ｑが２以上の場合のＲ^４は同一でも異なっていてもよく、（Ｒ^４Ｏ）_ｑ部分はランダム結合でもブロック結合でもよい。］
2. （Ａ）と前記潤滑油基油との溶解パラメータの差の絶対値が０．８〜１．５である請求項１に記載の潤滑油組成物。
3. 前記潤滑油基油が、高精製度鉱物基油、ＧＴＬ基油及び合成系潤滑油基油からなる群から選ばれる１種以上である請求項１又は２に記載の潤滑油組成物。
4. （Ａ）が、さらに一般式（３）で表される単量体（ｃ）、及び／又は炭素数１２〜３６の直鎖アルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｄ）を構成単量体とする共重合体である請求項１〜３のいずれかに記載の潤滑油組成物。
   ［Ｒ^６は水素原子又はメチル基；−Ｘ^３−は−Ｏ−又は−ＮＨ−で表される基；Ｒ^７は炭素数２〜４のアルキレン基；Ｒ^８は炭素数１〜４のアルキル基；ｒは０〜１０の整数であり、ｒが２以上の場合のＲ^７は同一でも異なっていてもよく、（Ｒ^７Ｏ）_ｒ部分はランダム結合でもブロック結合でもよい。］
5. （Ａ）が、構成単位として（Ａ）の重量に基づいて単量体（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）を合計して５重量％以上含有してなる（共）重合体である請求項４に記載の潤滑油組成物。
6. （Ａ）が、構成単量体として（Ａ）の重量に基づいて、（ａ）を１〜８０重量％、（ｂ）を１〜８０重量％、（ｃ）を１０〜８０重量％及び（ｄ）を１〜７０重量％含有する共重合体である請求項４又は５に記載の潤滑油組成物。
7. （Ａ）が、更に窒素原子含有単量体（（ａ）〜（ｃ）を除く）（ｅ）、水酸基含有単量体（ｆ）、及びリン原子含有単量体（ｇ）からなる群から選ばれる１種以上の単量体を構成単量体とする共重合体である請求項６に記載の潤滑油組成物。
8. （Ａ）の重量平均分子量が１００，０００〜１，０００，０００である請求項１〜７のいずれかに記載の潤滑油組成物。
9. 更に、清浄剤、分散剤、酸化防止剤、油性向上剤、摩擦摩耗調整剤、極圧剤、消泡剤、抗乳化剤及び腐食防止剤からなる群から選ばれる１種以上の添加剤を含有してなる請求項１〜８のいずれかに記載の潤滑油組成物。
10. 自動車における燃料消費量を低減させるための、請求項１〜９のいずれかに記載の潤滑油組成物。