JP2016144223A

JP2016144223A - Insulation cylinder, cable termination connection structure, and open air termination connection part

Info

Publication number: JP2016144223A
Application number: JP2015015945A
Authority: JP
Inventors: 康之佐々木; Yasuyuki Sasaki
Original assignee: Sumiden Transmission and Distribution Systems Products Corp
Current assignee: Sumiden Transmission and Distribution Systems Products Corp
Priority date: 2015-01-29
Filing date: 2015-01-29
Publication date: 2016-08-08

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To solve the problem, in manufacturing an insulation cylinder comprising an insulation part made from insulating rubber and a stress cone part made from semiconductive rubber, of the stress cone part being deformed in molding the insulation part.SOLUTION: A cable termination connection structure comprises: a power cable 1 on which terminal treatment has been performed; and an insulation cylinder 8 attached to a terminal treatment part of the power cable 1. The insulation cylinder 8 comprises an insulating part 13 formed from insulating rubber and an internal semiconductive part 12, external semiconductive part 14, and stress cone part 15 that are individually formed from semiconductive rubber. The insulating part 13 includes an edge cutting part 16 for electrically separating the external semiconductive part 14 from the stress cone part 15. The external semiconductive part 14 includes a skirt part 20 that extends to the edge cutting part 16 side while being inclined relative to the insulation cylinder 8's central axis. The skirt part 20's inner peripheral surface is a conic surface having a uniform inclination from a base end to an extension end of the skirt part 20.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、絶縁筒、ケーブル終端接続構造および気中終端接続部に関する。 The present invention relates to an insulating tube, a cable termination connection structure, and an air termination connection portion.

一般に、電力ケーブルは、芯線を中心とした同心円状の多層構造になっている。たとえば、ＣＶケーブル（架橋ポリエチレン絶縁ビニルシースケーブル）を例にとって説明すると、このＣＶケーブルは、ケーブル導体を芯線として、その周囲に、内部半導電層、ケーブル絶縁体、外部半導電層、ケーブル遮蔽層（金属層）およびケーブルシースを順に配置した構造になっている。このような電力ケーブルを接続する場合は、電力ケーブルの端末処理が行われる。この端末処理では、電力ケーブルの端部を段剥ぎすることにより、ケーブル遮蔽層、外部半導電層、ケーブル絶縁体およびケーブル導体を外部に露出させる。そして、露出させたケーブル導体を、接続相手の導体（端子等）に電気的に接続する。 In general, a power cable has a concentric multilayer structure centered on a core wire. For example, a CV cable (cross-linked polyethylene insulated vinyl sheathed cable) will be described as an example. This CV cable has an inner semiconductive layer, a cable insulator, an outer semiconductive layer, a cable shielding layer ( The metal layer) and the cable sheath are arranged in this order. When such a power cable is connected, terminal processing of the power cable is performed. In this terminal treatment, the end portion of the power cable is stripped to expose the cable shielding layer, the external semiconductive layer, the cable insulator, and the cable conductor to the outside. Then, the exposed cable conductor is electrically connected to the conductor (terminal or the like) of the connection partner.

そうした場合、電力ケーブルの端部を単に段剥ぎしただけでは、外部半導電層の切断点に電界が集中し、絶縁破壊を起こしやすくなる。このため、従来においては、電力ケーブルの端末処理部にゴム製の絶縁筒を装着し、この絶縁筒に形成されたストレスコーン部で電界の集中を緩和することにより、所望の絶縁耐圧を確保している（たとえば、特許文献１を参照）。 In such a case, if the end portion of the power cable is simply stripped, the electric field concentrates at the cutting point of the external semiconductive layer, and dielectric breakdown tends to occur. For this reason, conventionally, a rubber insulation tube is attached to the terminal processing portion of the power cable, and the concentration of the electric field is reduced by the stress cone portion formed on the insulation tube, thereby ensuring a desired withstand voltage. (For example, refer to Patent Document 1).

図４は従来のケーブル終端接続構造を示す部分断面図である。
図示したケーブル終端接続構造は、気中終端接続部に適用されたもので、気中終端接続部本体１００の内部を導体引出棒１０１が貫通し、この導体引出棒１０１と電力ケーブル１０２との接続部分に絶縁筒１０３が装着されている。気中終端接続部本体１００は、たとえばエポキシ樹脂などの絶縁性材料によって構成されている。気中終端接続部本体１００の外周部には、外径を部分的に大きくしたつば部１００ａが複数段にわたって形成されている。つば部１００ａは、気中終端接続部本体１００の中心軸方向の一端から他端にかけて、絶縁のための距離を長く確保するために形成されている。導体引出棒１０１の一端には固定端子１０４が固定されている。固定端子１０４は、導体引出棒１０１の一端に図示しない架空送電線を接続するための端子である。電力ケーブル１０２の端部では、上述した端末処理によってケーブル導体１０５、ケーブル絶縁体１０６、外部半導電層１０７、ケーブル遮蔽層１０８が露出している。ケーブル導体１０５は、接続端子１０９および接続導体１１０を用いて、導体引出棒１０１の端部（不図示）に電気的かつ機械的に接続されている。 FIG. 4 is a partial cross-sectional view showing a conventional cable termination connection structure.
The illustrated cable termination connection structure is applied to an air termination connection portion. A conductor extraction rod 101 passes through the inside of the air termination connection portion main body 100, and the conductor extraction rod 101 and the power cable 102 are connected to each other. An insulating cylinder 103 is attached to the portion. The air termination connection part body 100 is made of an insulating material such as an epoxy resin. A collar portion 100a having a partially increased outer diameter is formed in a plurality of stages on the outer peripheral portion of the air termination connection portion main body 100. The collar portion 100a is formed in order to ensure a long distance for insulation from one end to the other end in the central axis direction of the air end connection portion main body 100. A fixed terminal 104 is fixed to one end of the conductor lead bar 101. The fixed terminal 104 is a terminal for connecting an overhead transmission line (not shown) to one end of the conductor lead bar 101. At the end of the power cable 102, the cable conductor 105, the cable insulator 106, the external semiconductive layer 107, and the cable shielding layer 108 are exposed by the terminal treatment described above. The cable conductor 105 is electrically and mechanically connected to an end portion (not shown) of the conductor lead bar 101 using the connection terminal 109 and the connection conductor 110.

一方、電力ケーブル１０２のケーブル絶縁体１０６の外周面には、半導電性テープ１１１が巻かれている。半導電性テープ１１１は、外部半導電層１０７およびケーブル遮蔽層１０８の露出部分にも巻かれることにより、これらに導通している。 On the other hand, a semiconductive tape 111 is wound around the outer peripheral surface of the cable insulator 106 of the power cable 102. The semiconductive tape 111 is electrically connected to the outer semiconductive layer 107 and the exposed portion of the cable shielding layer 108 by being wound around them.

絶縁筒１０３は、電力ケーブル１０２の端末処理で露出させたケーブル導体１０５やケーブル絶縁体１０６の周囲を取り囲むように装着されている。絶縁筒１０３は、成型金型を用いた成形（以下、「モールド成形」という。）により、所定の形状に形成されている。 The insulating cylinder 103 is attached so as to surround the cable conductor 105 and the cable insulator 106 exposed by the terminal processing of the power cable 102. The insulating cylinder 103 is formed in a predetermined shape by molding using a molding die (hereinafter referred to as “mold molding”).

絶縁筒１０３は、図５にも示すように、内部半導電部１１２と、絶縁部１１３と、外部半導電部１１４と、ストレスコーン部１１５と、を一体に備えている。このうち、絶縁部１１３は、絶縁性ゴムで形成され、それ以外の部分（１１２，１１４，１１５）は、半導電性ゴムで形成されている。また、外部半導電部１１４とストレスコーン部１１５との間には、縁切り部１１６が設けられている。 As shown in FIG. 5, the insulating cylinder 103 is integrally provided with an internal semiconductive portion 112, an insulating portion 113, an external semiconductive portion 114, and a stress cone portion 115. Among these, the insulating part 113 is formed of insulating rubber, and the other parts (112, 114, 115) are formed of semiconductive rubber. Further, an edge cut portion 116 is provided between the external semiconductive portion 114 and the stress cone portion 115.

以下に、絶縁筒１０３の製造方法について説明する。
まず、内部半導電部１１２、外部半導電部１１４およびストレスコーン部１１５を、それぞれモールド成形により別々に製造する。このとき、外部半導電部１１４にはゴム注入用の開口部（以下、「ゴム注入口」という。）１１７を形成しておく。 Below, the manufacturing method of the insulation cylinder 103 is demonstrated.
First, the internal semiconductive portion 112, the external semiconductive portion 114, and the stress cone portion 115 are separately manufactured by molding. At this time, an opening for rubber injection (hereinafter referred to as “rubber injection port”) 117 is formed in the external semiconductive portion 114.

次に、内部半導電部１１２、外部半導電部１１４およびストレスコーン部１１５をそれぞれ成型金型にセットし、この状態で外部半導電部１１４のゴム注入口１１７から絶縁性ゴムを注入する。
これにより、絶縁性ゴムからなる絶縁部１１３は、成型金型の内部で、内部半導電部１１２、外部半導電部１１４およびストレスコーン部１１５と一体に成形される。 Next, the internal semiconductive portion 112, the external semiconductive portion 114, and the stress cone portion 115 are each set in a molding die, and in this state, insulating rubber is injected from the rubber injection port 117 of the external semiconductive portion 114.
Thus, the insulating portion 113 made of insulating rubber is formed integrally with the internal semiconductive portion 112, the external semiconductive portion 114, and the stress cone portion 115 inside the molding die.

特開２０１４−２７７９１号公報JP 2014-27791 A

しかしながら従来においては、絶縁部１１３をモールド成形する際に、ストレスコーン部１１５に変形が生じることがあった。以下、詳しく説明する。
絶縁筒１０３のストレスコーン部１１５は、電界集中緩和効果を発揮するために、立ち上がり部１１８を一体に有している。この立ち上がり部１１８は、ケーブル絶縁体１０６の外周面から斜めに立ち上がっている。このため、上述したモールド成形の際には、絶縁部１１３の構成材料となる絶縁性ゴムが、ストレスコーン部１１５の立ち上がり部１１８に向かって流れ込んだ後、立ち上がり部１１８の内側と外側に回り込む。 However, conventionally, when the insulating portion 113 is molded, the stress cone portion 115 may be deformed. This will be described in detail below.
The stress cone portion 115 of the insulating cylinder 103 integrally has a rising portion 118 in order to exert an electric field concentration relaxation effect. The rising portion 118 rises obliquely from the outer peripheral surface of the cable insulator 106. For this reason, at the time of the above-described molding, the insulating rubber as the constituent material of the insulating portion 113 flows toward the rising portion 118 of the stress cone portion 115 and then turns into the inside and outside of the rising portion 118.

その際、絶縁性ゴムは所定の圧力を加えて流し込まれるため、立ち上がり部１１８が絶縁性ゴムに押されて変形する場合がある。具体的には、図６（Ａ）に示すように、立ち上がり部１１８が矢印方向の力を受けて内側に座屈するように変形する場合、あるいは図６（Ｂ）に示すように、立ち上がり部１１８が矢印方向の力を受けて外側に反るように変形する場合がある。このように立ち上がり部１１８が変形すると、設計どおりの電界集中緩和効果が得られなくなるおそれがある。 At that time, since the insulating rubber is poured by applying a predetermined pressure, the rising portion 118 may be pushed and deformed by the insulating rubber. Specifically, as shown in FIG. 6A, when the rising portion 118 is deformed so as to buckle inward by receiving the force in the direction of the arrow, or as shown in FIG. May be deformed so as to bend outward under the force in the direction of the arrow. If the rising portion 118 is deformed in this way, the electric field concentration relaxation effect as designed may not be obtained.

本発明の主な目的は、絶縁性ゴムからなる絶縁部と、半導電性ゴムからなるストレスコーン部と、を備える絶縁筒を製造するにあたって、絶縁部をモールド成形する際のストレスコーン部の変形を抑制することができる技術を提供することにある。 The main object of the present invention is to deform the stress cone part when molding the insulating part when manufacturing an insulating cylinder including an insulating part made of insulating rubber and a stress cone part made of semiconductive rubber. It is in providing the technique which can suppress this.

本発明の第１の態様は、
絶縁性ゴムで形成された絶縁部と、半導電性ゴムで形成された外部半導電部およびストレスコーン部と、を少なくとも備え、電力ケーブルの端末処理部に装着して使用される絶縁筒であって、
前記絶縁部は、前記外部半導電部と前記ストレスコーン部とを電気的に分離する縁切り部を有し、
前記外部半導電部は、前記絶縁筒の中心軸に対して傾斜しつつ前記縁切り部側に延在するスカート部を有するとともに、前記スカート部の内周面が当該スカート部の基端から延出端にかけて一様な傾斜をなす円錐面になっている
ことを特徴とする絶縁筒である。 The first aspect of the present invention is:
An insulating cylinder that includes at least an insulating portion formed of insulating rubber, an external semiconductive portion and a stress cone portion formed of semiconductive rubber, and is used by being attached to a terminal processing portion of a power cable. And
The insulating part has an edge cutting part that electrically separates the external semiconductive part and the stress cone part,
The outer semiconductive portion has a skirt portion extending toward the edge cut portion while being inclined with respect to the central axis of the insulating cylinder, and an inner peripheral surface of the skirt portion extends from a base end of the skirt portion. It is an insulating cylinder characterized by a conical surface having a uniform inclination toward the end.

本発明の第２の態様は、
端末処理された電力ケーブルと、
前記電力ケーブルの端末処理部に装着された絶縁筒と、
を備えるケーブル終端接続構造であって、
前記絶縁筒は、絶縁性ゴムで形成された絶縁部と、半導電性ゴムで形成された外部半導電部およびストレスコーン部と、を少なくとも備え、
前記絶縁部は、前記外部半導電部と前記ストレスコーン部とを電気的に分離する縁切り部を有し、
前記外部半導電部は、前記絶縁筒の中心軸に対して傾斜しつつ前記縁切り部側に延在するスカート部を有するとともに、前記スカート部の内周面が当該スカート部の基端から延出端にかけて一様な傾斜をなす円錐面になっている
ことを特徴とするケーブル終端接続構造である。 The second aspect of the present invention is:
A terminal-treated power cable;
An insulating cylinder attached to a terminal processing section of the power cable;
A cable termination connection structure comprising:
The insulating cylinder includes at least an insulating portion formed of insulating rubber, an external semiconductive portion and a stress cone portion formed of semiconductive rubber,
The insulating part has an edge cutting part that electrically separates the external semiconductive part and the stress cone part,
The outer semiconductive portion has a skirt portion extending toward the edge cut portion while being inclined with respect to the central axis of the insulating cylinder, and an inner peripheral surface of the skirt portion extends from a base end of the skirt portion. The cable termination connection structure is characterized by a conical surface with a uniform inclination toward the end.

本発明の第３の態様は、
端末処理された電力ケーブルと、前記電力ケーブルの端末処理部に装着された絶縁筒と、を備え、気中終端接続部本体の内部を貫通する導体引出棒に前記電力ケーブルを電気的に接続してなる気中終端接続部であって、
前記絶縁筒は、絶縁性ゴムで形成された絶縁部と、半導電性ゴムで形成された外部半導電部およびストレスコーン部と、を少なくとも備え、
前記絶縁部は、前記外部半導電部と前記ストレスコーン部とを電気的に分離する縁切り部を有し、
前記外部半導電部は、前記絶縁筒の中心軸に対して傾斜しつつ前記縁切り部側に延在するスカート部を有するとともに、前記スカート部の内周面が当該スカート部の基端から延出端にかけて一様な傾斜をなす円錐面になっている
ことを特徴とする気中終端接続部である。 The third aspect of the present invention is:
A power cable subjected to terminal processing, and an insulating tube attached to a terminal processing unit of the power cable, and electrically connecting the power cable to a conductor lead bar penetrating through the inside of the air termination connection unit main body. An aerial termination connection,
The insulating cylinder includes at least an insulating portion formed of insulating rubber, an external semiconductive portion and a stress cone portion formed of semiconductive rubber,
The insulating part has an edge cutting part that electrically separates the external semiconductive part and the stress cone part,
The outer semiconductive portion has a skirt portion extending toward the edge cut portion while being inclined with respect to the central axis of the insulating cylinder, and an inner peripheral surface of the skirt portion extends from a base end of the skirt portion. It is an aerial terminal connection part characterized by a conical surface having a uniform inclination toward the end.

本発明によれば、絶縁性ゴムからなる絶縁部と、半導電性ゴムからなるストレスコーン部と、を備える絶縁筒を製造するにあたって、絶縁部をモールド成形する際のストレスコーン部の変形を抑制することができる。 According to the present invention, when manufacturing an insulating cylinder including an insulating portion made of insulating rubber and a stress cone portion made of semiconductive rubber, deformation of the stress cone portion when the insulating portion is molded is suppressed. can do.

本発明の実施形態に係るケーブル終端接続構造を示す部分断面図である。It is a fragmentary sectional view showing a cable termination connection structure concerning an embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係る絶縁筒の構造を示す部分断面図である。It is a fragmentary sectional view which shows the structure of the insulation cylinder which concerns on embodiment of this invention. モールド成形に用いる成型金型内の様子を示す部分断面図である。It is a fragmentary sectional view which shows the mode in the shaping | molding die used for molding. 従来のケーブル終端接続構造を示す部分断面図である。It is a fragmentary sectional view which shows the conventional cable termination | terminus connection structure. 従来の絶縁筒の構造を示す部分断面図である。It is a fragmentary sectional view which shows the structure of the conventional insulation cylinder. （Ａ）はストレスコーン部の座屈による変形を示し、（Ｂ）はストレスコーン部の反りによる変形を示す図である。(A) shows the deformation | transformation by the buckling of a stress cone part, (B) is a figure which shows the deformation | transformation by the curvature of a stress cone part.

以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

（ケーブル終端接続構造）
図１は本発明の実施形態に係るケーブル終端接続構造を示す部分断面図である。
図示したケーブル終端接続構造は、本発明の適用例の一つとして、気中終端接続部本体１００の内部を貫通する導体引出棒１０１に対して、電力ケーブル１の端部を接続する「気中終端接続部」に適用したものである。電力ケーブル１の端部は端末処理されている。この端末処理は、電力ケーブル１のケーブル導体２を被覆している層を、外層側から順に剥ぎ取る、いわゆる段剥ぎによって行われるものである。 (Cable termination connection structure)
FIG. 1 is a partial cross-sectional view showing a cable termination connection structure according to an embodiment of the present invention.
The cable termination connection structure shown in the figure is one of application examples of the present invention, in which the end portion of the power cable 1 is connected to the conductor lead bar 101 penetrating the inside of the air termination connection body 100. This is applied to the “terminal connection section”. The end of the power cable 1 is subjected to terminal processing. This terminal treatment is performed by so-called step peeling, in which the layer covering the cable conductor 2 of the power cable 1 is peeled in order from the outer layer side.

（電力ケーブル）
電力ケーブル１は、たとえば、ＣＶケーブルを構成するものである。電力ケーブル１の中心には、芯線となるケーブル導体２が配置されている。ケーブル導体２の周囲には、内部半導電層（不図示）、ケーブル絶縁体３、外部半導電層４、ケーブル遮蔽層（金属層）５、ケーブルシース６が、この順に同心円状に配置されている。 (Power cable)
The power cable 1 constitutes a CV cable, for example. A cable conductor 2 serving as a core wire is disposed at the center of the power cable 1. Around the cable conductor 2, an inner semiconductive layer (not shown), a cable insulator 3, an outer semiconductive layer 4, a cable shielding layer (metal layer) 5, and a cable sheath 6 are arranged concentrically in this order. Yes.

ケーブル導体２は、たとえば、銅の撚り線によって構成されている。内部半導電層は、たとえば、半導電性架橋ポリエチレンによって構成され、ケーブル絶縁体３は、架橋ポリエチレンによって構成されている。外部半導電層４は、たとえば、半導電性架橋ポリエチレンによって構成され、ケーブル遮蔽層５は、たとえば、銅テープによって構成されている。ケーブルシース６は、ビニルシースによって構成されている。 The cable conductor 2 is made of, for example, a copper stranded wire. The inner semiconductive layer is made of, for example, semiconductive cross-linked polyethylene, and the cable insulator 3 is made of cross-linked polyethylene. The outer semiconductive layer 4 is made of, for example, semiconductive crosslinked polyethylene, and the cable shielding layer 5 is made of, for example, copper tape. The cable sheath 6 is constituted by a vinyl sheath.

電力ケーブル１の端部では、上述した端末処理により、ケーブル導体２、ケーブル絶縁体３、外部半導電層４およびケーブル遮蔽層５が露出している。ケーブル絶縁体３の外周面には、半導電性テープ（ＡＣＰテープ）７が巻かれている。この半導電性テープ７は、外部半導電層４およびケーブル遮蔽層５の露出部分にも巻かれることにより、これらに導通している。 At the end of the power cable 1, the cable conductor 2, the cable insulator 3, the external semiconductive layer 4, and the cable shielding layer 5 are exposed by the terminal treatment described above. A semiconductive tape (ACP tape) 7 is wound around the outer peripheral surface of the cable insulator 3. The semiconductive tape 7 is electrically connected to the outer semiconductive layer 4 and the cable shield layer 5 by being wound around the exposed portions.

電力ケーブル１の端末処理部には、ゴム製の絶縁筒８が装着されている。絶縁筒８は、電力ケーブル１の端末処理で露出させたケーブル導体２やケーブル絶縁体３の周囲を取り囲むように装着されている。 A rubber insulating cylinder 8 is attached to the terminal processing section of the power cable 1. The insulating cylinder 8 is attached so as to surround the cable conductor 2 and the cable insulator 3 exposed by the terminal processing of the power cable 1.

（絶縁筒）
絶縁筒８は、ゴムのモールド成形によって得られるもので、全体的に断面円形の筒状（略円錐形）に形成されている。絶縁筒８は、図２に示すように、第１開口部９と第２開口部１０を有している。第１開口部９は、絶縁筒８の中心軸方向の一端で開口し、第２開口部１０は、絶縁筒８の中心軸方向の他端で開口している。また、第１開口部９は第２開口部１０よりも大きく開口している。 (Insulated tube)
The insulating cylinder 8 is obtained by rubber molding, and is formed in a cylindrical shape (substantially conical) having a circular cross section as a whole. As shown in FIG. 2, the insulating cylinder 8 has a first opening 9 and a second opening 10. The first opening 9 opens at one end of the insulating cylinder 8 in the central axis direction, and the second opening 10 opens at the other end of the insulating cylinder 8 in the central axis direction. Further, the first opening 9 is larger than the second opening 10.

絶縁筒８は、内部半導電部１２と、絶縁部１３と、外部半導電部１４と、ストレスコーン部１５と、一体に備えている。また、外部半導電部１４とストレスコーン部１５との間には、縁切り部１６が設けられている。以降の説明では、絶縁筒８の中心軸方向において、第１開口部９に近い側を「先端側」とし、第２開口部１０に近い側を「後端側」とする。また、絶縁筒８の径方向において、絶縁筒８の中心軸に近い側を「内側」または「内周側」とし、絶縁筒８の中心軸から遠い側を「外側」または「外周側」とする。 The insulating cylinder 8 includes an internal semiconductive portion 12, an insulating portion 13, an external semiconductive portion 14, and a stress cone portion 15 integrally. Further, an edge cut portion 16 is provided between the external semiconductive portion 14 and the stress cone portion 15. In the following description, the side close to the first opening 9 in the central axis direction of the insulating cylinder 8 is referred to as “front end side”, and the side close to the second opening 10 is referred to as “rear end side”. Further, in the radial direction of the insulating cylinder 8, the side close to the central axis of the insulating cylinder 8 is “inside” or “inner peripheral side”, and the side far from the central axis of the insulating cylinder 8 is “outer side” or “outer peripheral side”. To do.

絶縁部１３は、絶縁性ゴムで形成され、それ以外の部分（１２，１４，１５）は、半導電性ゴムで形成されている。絶縁性ゴムとしては、たとえば、エチレンプロピレンゴム、シリコーンゴム等が用いられる。半導電性ゴムとしては、たとえば、カーボン粉末などの導電性フィラーを混合したゴムが用いられる。 The insulating part 13 is made of insulating rubber, and the other parts (12, 14, 15) are made of semiconductive rubber. As the insulating rubber, for example, ethylene propylene rubber, silicone rubber or the like is used. As the semiconductive rubber, for example, a rubber mixed with a conductive filler such as carbon powder is used.

内部半導電部１２は、絶縁筒８の内周側に設けられている。内部半導電部１２は、絶縁筒８の内周面の一部を形成している。絶縁部１３は、絶縁筒８の本体部分を構成している。絶縁部１３は、上述した内部半導電部１２以外の部分で、絶縁筒８の内周面の一部を形成している。 The internal semiconductive portion 12 is provided on the inner peripheral side of the insulating cylinder 8. The internal semiconductive portion 12 forms a part of the inner peripheral surface of the insulating cylinder 8. The insulating portion 13 constitutes a main body portion of the insulating cylinder 8. The insulating part 13 is a part other than the internal semiconductive part 12 described above and forms a part of the inner peripheral surface of the insulating cylinder 8.

外部半導電部１４は、内部半導電部１２との間に絶縁部１３を介在させた状態で、絶縁筒８の外周側に設けられている。外部半導電部１４は、絶縁部１３の外周面を覆うかたちで、絶縁筒８の外周面を形成している。外部半導電部１４にはゴム注入口１７が形成されている。ゴム注入口１７は、たとえば、外部半導電部１４の一部を円形に開口する状態で形成されている。ゴム注入口１７の開口部分では、絶縁部１３を構成する絶縁性ゴムの一部が外部に露出している。外部半導電部１４は、第１開口部９を形成するフランジ部１８と、このフランジ部１８から絶縁筒８の後端側（図２の右側）に延在するストレート部１９と、このストレート部１９から絶縁筒８の後端側に延在するスカート部２０と、を一体に有している。 The external semiconductive portion 14 is provided on the outer peripheral side of the insulating cylinder 8 with the insulating portion 13 interposed between the external semiconductive portion 12 and the internal semiconductive portion 12. The outer semiconductive portion 14 forms the outer peripheral surface of the insulating cylinder 8 so as to cover the outer peripheral surface of the insulating portion 13. A rubber injection port 17 is formed in the external semiconductive portion 14. The rubber injection port 17 is formed, for example, in a state where a part of the external semiconductive portion 14 is opened in a circular shape. In the opening portion of the rubber injection port 17, a part of the insulating rubber constituting the insulating portion 13 is exposed to the outside. The external semiconductive portion 14 includes a flange portion 18 that forms the first opening 9, a straight portion 19 that extends from the flange portion 18 to the rear end side (right side in FIG. 2) of the insulating cylinder 8, A skirt portion 20 that extends from 19 to the rear end side of the insulating cylinder 8 is integrally provided.

フランジ部１８は、外部半導電部１４の先端部に位置している。フランジ部１８は、ストレート部１９よりも厚肉に形成されている。「厚肉」とは、「厚み寸法が大きい状態」を意味する。ストレート部１９は、絶縁筒８の中心軸と平行な状態でフランジ部１８から延在している。ストレート部１９は、フランジ部１８からスカート部２０に至る領域に均一な厚みで円筒状に形成されている。 The flange portion 18 is located at the distal end portion of the external semiconductive portion 14. The flange portion 18 is formed thicker than the straight portion 19. “Thick” means “a state where the thickness dimension is large”. The straight portion 19 extends from the flange portion 18 in a state parallel to the central axis of the insulating cylinder 8. The straight portion 19 is formed in a cylindrical shape with a uniform thickness in a region from the flange portion 18 to the skirt portion 20.

スカート部２０は、ゴム注入口１７の形成部位を当該スカート部２０の基端（先端）２０ａとし、そこからストレスコーン部１５の端部１５ａに向かって縁切り部１６側（絶縁筒８の後端側）に延在している。また、スカート部２０は、絶縁筒８の中心軸に対して傾斜しつつ縁切り部１６側に延在している。スカート部２０の延出端（後端）２０ｂは、外部半導電部１４の後端に相当する。スカート部２０の延出端２０ｂは、縁切り部１６を介してストレスコーン部１５の端部１５ａに対向している。スカート部２０の内周面２０ｃは、スカート部２０の基端２０ａから延出端２０ｂにかけて一様な傾斜をなす円錐面になっている。ここで記述する「一様な傾斜」とは、絶縁筒８の中心軸に対する傾斜角度が一定であることを意味する。スカート部２０の内周面２０ｃは、当該内周面２０ｃに対向する内部半導電部１２の外周面１２ａと平行になっている。 In the skirt portion 20, the rubber injection port 17 is formed at a base end (tip end) 20 a of the skirt portion 20, and from there toward the end portion 15 a of the stress cone portion 15 (on the rear end of the insulating cylinder 8). Side). Further, the skirt portion 20 extends toward the edge cut portion 16 while being inclined with respect to the central axis of the insulating cylinder 8. The extended end (rear end) 20 b of the skirt portion 20 corresponds to the rear end of the external semiconductive portion 14. The extended end 20 b of the skirt portion 20 faces the end portion 15 a of the stress cone portion 15 through the edge cut portion 16. The inner peripheral surface 20c of the skirt portion 20 is a conical surface having a uniform inclination from the base end 20a to the extending end 20b of the skirt portion 20. The “uniform inclination” described here means that the inclination angle with respect to the central axis of the insulating cylinder 8 is constant. The inner peripheral surface 20c of the skirt portion 20 is parallel to the outer peripheral surface 12a of the internal semiconductive portion 12 facing the inner peripheral surface 20c.

スカート部２０の外周面２０ｄは、基端２０ａ側に位置する第１外周面２０ｄ−１と、延出端２０ｂ側に位置する第２外周面２０ｄ−２と、を有している。これら第１外周面２０ｄ−１と第２外周面２０ｄ−２は、絶縁筒８の中心軸方向で互いに隣接している。第１外周面２０ｄ−１は、絶縁筒８の中心軸に対して傾斜した円錐面になっている。また、第１外周面２０ｄ−１は、スカート部２０の内周面２０ｃと平行に形成されている。このため、第１外周面２０ｄ−１の形成部位では、スカート部２０が均一な厚みになっている。第２外周面２０ｄ−２は、絶縁筒８の中心軸と平行な円筒面になっている。第２外周面２０ｄ−２は、スカート部２０の内周面２０ｃに対して傾斜している。このため、第２外周面２０ｄ−２の形成部位では、スカート部２０が内周面２０ｃの傾斜にあわせた厚肉構造になっている。具体的には、スカート部２０の延出端２０ｂ側の厚み寸法が、スカート部２０の内周面２０ｃと第２外周面２０ｄ−２とのなす角度にしたがって徐々（連続的）に大きくなっており、これによってスカート部２０の一部が他の部分よりも厚い厚肉部２０ｅになっている。スカート部２０の第２外周面２０ｄ−２は、縁切り部１６の外周面１６ａと面一に形成されている。 The outer peripheral surface 20d of the skirt portion 20 has a first outer peripheral surface 20d-1 positioned on the base end 20a side and a second outer peripheral surface 20d-2 positioned on the extended end 20b side. The first outer peripheral surface 20 d-1 and the second outer peripheral surface 20 d-2 are adjacent to each other in the central axis direction of the insulating cylinder 8. The first outer peripheral surface 20 d-1 is a conical surface inclined with respect to the central axis of the insulating cylinder 8. The first outer peripheral surface 20 d-1 is formed in parallel with the inner peripheral surface 20 c of the skirt portion 20. For this reason, the skirt portion 20 has a uniform thickness at the site where the first outer peripheral surface 20d-1 is formed. The second outer peripheral surface 20 d-2 is a cylindrical surface parallel to the central axis of the insulating cylinder 8. The second outer peripheral surface 20d-2 is inclined with respect to the inner peripheral surface 20c of the skirt portion 20. For this reason, the skirt part 20 has a thick structure in accordance with the inclination of the inner peripheral surface 20c at the formation site of the second outer peripheral surface 20d-2. Specifically, the thickness dimension on the extended end 20b side of the skirt portion 20 gradually (continuously) increases in accordance with the angle formed by the inner peripheral surface 20c of the skirt portion 20 and the second outer peripheral surface 20d-2. Thus, a part of the skirt portion 20 is a thick portion 20e thicker than the other portions. The second outer peripheral surface 20 d-2 of the skirt portion 20 is formed flush with the outer peripheral surface 16 a of the edge cut portion 16.

ストレスコーン部１５は、絶縁筒８の後端部に設けられている。ストレスコーン部１５は、絶縁筒８の後端部で、絶縁筒８の内周面と外周面を形成している。ストレスコーン部１５は、絶縁筒８の中心軸方向に沿う円筒状（ストレート形状）に形成されている。ストレスコーン部１５の端部１５ａは、ラウンド形状に丸みをつけて形成されている。ストレスコーン部１５の内周面は、ケーブル絶縁体３の端末処理部に絶縁筒８を装着（嵌合）したときに、ケーブル絶縁体３と半導電性テープ７との境界部を含む部分に密着した状態で配置される。この状態ではストレスコーン部１５が半導電性テープ７および外部半導電層４を通してケーブル遮蔽層５に電気的に接続される。このため、ストレスコーン部１５はケーブル遮蔽層５と同電位（０Ｖ）に保持される。 The stress cone portion 15 is provided at the rear end portion of the insulating cylinder 8. The stress cone portion 15 forms the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the insulating cylinder 8 at the rear end portion of the insulating cylinder 8. The stress cone portion 15 is formed in a cylindrical shape (straight shape) along the central axis direction of the insulating cylinder 8. The end portion 15a of the stress cone portion 15 is formed by rounding a round shape. The inner peripheral surface of the stress cone portion 15 is a portion including a boundary portion between the cable insulator 3 and the semiconductive tape 7 when the insulating tube 8 is attached (fitted) to the terminal processing portion of the cable insulator 3. Arranged in close contact. In this state, the stress cone portion 15 is electrically connected to the cable shielding layer 5 through the semiconductive tape 7 and the external semiconductive layer 4. For this reason, the stress cone portion 15 is held at the same potential (0 V) as the cable shielding layer 5.

縁切り部１６は、外部半導電部１４とストレスコーン部１５とを電気的に分離するものである。縁切り部１６では、絶縁部１３を構成する絶縁性ゴムの介在により、外部半導電部１４とストレスコーン部１５とが電気的に切り離されている。また、縁切り部１６では、絶縁部１３を構成する絶縁性ゴムの一部が外部に露出している。 The edge cut portion 16 electrically separates the external semiconductive portion 14 and the stress cone portion 15 from each other. In the edge cut portion 16, the external semiconductive portion 14 and the stress cone portion 15 are electrically separated from each other by the intervening insulating rubber constituting the insulating portion 13. Moreover, in the edge cut part 16, a part of insulating rubber which comprises the insulation part 13 is exposed outside.

縁切り部１６は、次のような理由で絶縁筒８に設けられている。
すなわち、ストレスコーン部１５は、電力ケーブル１のケーブル遮蔽層５を通して接地され、外部半導電部１４は、たとえば気中終端接続部本体１００を支える架台（不図示）を通して接地される。このため、外部半導電部１４とストレスコーン部１５とを縁切りせずに導通させた構成にすると、いずれかの箇所で絶縁状態に不具合が生じた場合に、その不具合箇所が電力ケーブル１側にあるのか架台側にあるのかを特定できなくなる。これに対して、外部半導電部１４とストレスコーン部１５とを縁切り部１６で電気的に切り離した構成にすれば、絶縁状態の不具合箇所が電力ケーブル１側であるのか架台側であるのかを特定することが可能となる。
以上の理由により、絶縁筒８に縁切り部１６が設けられている。 The edge cut portion 16 is provided in the insulating cylinder 8 for the following reason.
That is, the stress cone portion 15 is grounded through the cable shielding layer 5 of the power cable 1, and the external semiconductive portion 14 is grounded through, for example, a gantry (not shown) that supports the air termination connection portion main body 100. For this reason, when the external semiconductive portion 14 and the stress cone portion 15 are made to conduct without being cut off, if a failure occurs in the insulation state at any location, the failure location is on the power cable 1 side. It becomes impossible to specify whether it is on the gantry side or not. On the other hand, if the external semiconductive portion 14 and the stress cone portion 15 are electrically separated by the edge cut portion 16, it is determined whether the defective portion in the insulation state is on the power cable 1 side or on the gantry side. It becomes possible to specify.
For the above reason, the edge cut portion 16 is provided in the insulating cylinder 8.

（ケーブル接続部）
電力ケーブル１のケーブル導体２は、上記図１に示すように、接続端子２１および接続導体２２を用いて、導体引出棒１０１の端部に電気的かつ機械的に接続されている。ケーブル導体２と接続端子２１とは、圧縮接続によって接続されている。すなわち、接続端子２１にはケーブル挿入孔２３が設けられ、このケーブル挿入孔２３にケーブル導体２を挿入した状態で、接続端子２１の一部をダイス（不図示）で圧縮することにより、ケーブル導体２と接続端子２１とが接続されている。 (Cable connection)
As shown in FIG. 1, the cable conductor 2 of the power cable 1 is electrically and mechanically connected to the end portion of the conductor lead bar 101 using the connection terminal 21 and the connection conductor 22. The cable conductor 2 and the connection terminal 21 are connected by compression connection. That is, the connection terminal 21 is provided with a cable insertion hole 23, and the cable conductor 2 is compressed with a die (not shown) while the cable conductor 2 is inserted into the cable insertion hole 23. 2 and the connection terminal 21 are connected.

接続導体２２は、電力ケーブル１側の接続端子２１と気中終端接続部本体１００側の端子（導体引出棒１０１の端部）とを互いに突き合わせた状態で連結するものである。接続導体２２は、２つに半割された半割導体によって構成されている。２つの半割導体は、それぞれ断面半円形に形成され、相互に組み合わせたときに円筒状になるように構成されている。２つの半割導体のうち、一方の半割導体には貫通穴が形成され、他方の半割導体にはネジ穴が形成されている。そして、一方の半割導体に形成した貫通穴にボルト（たとえば、六角穴付きボルト）を通し、このボルトの雄ネジ部分を、他方の半割導体に形成したネジ孔に螺合させることにより、２つの半割導体を相互に固定し得る構造になっている。実際に上述した端子の突き合わせ部分を連結する場合は、上述した２つの半割導体を端子の突き合わせ部分に外側から嵌合させてボルトにより締め付けることになる。 The connection conductor 22 connects the connection terminal 21 on the power cable 1 side and the terminal on the aerial termination connection portion main body 100 side (end portion of the conductor lead bar 101) in a state of abutting each other. The connection conductor 22 is constituted by a half conductor divided in two. Each of the two half conductors is formed in a semicircular cross section, and is configured to be cylindrical when combined with each other. Of the two half conductors, one half conductor has a through hole, and the other half conductor has a screw hole. Then, by passing a bolt (for example, a hexagon socket bolt) through the through hole formed in one half conductor, and screwing the male thread portion of this bolt into the screw hole formed in the other half conductor, The two half conductors can be fixed to each other. When actually connecting the butted portions of the terminals described above, the two half conductors described above are fitted into the butted portions of the terminals from the outside and tightened with bolts.

絶縁筒８は、上記図１に示すように装着される。この状態では、絶縁筒８の内部半導電部１２が接続端子２１および接続導体２２を通してケーブル導体２に電気的に接続される。このため、内部半導電部１２は、ケーブル導体２と同電位になる。一方、絶縁筒８の外部半導電部１４は架台側で接地され、絶縁筒８のストレスコーン部１５は電力ケーブル１側で接地されるため、いずれも０Ｖ（理想状態）に保持される。そうした場合、絶縁筒８の絶縁部１３には、ケーブル導体２とストレスコーン部１５との間の電位差、および、ケーブル導体２（内部半導電部１２）と外部半導電部１４との間の電位差に応じて、複数の等電位線を含む電位分布が形成される。このとき、各々の等電位線は、ストレスコーン部１５の端部１５ａのラウンド形状と、外部半導電部１４のスカート部２０の内周面２０ｃとに沿ったかたちで分布する。このため、ケーブル絶縁体３と半導電性テープ７との境界部で電位傾度を小さくし、電界の集中を緩和することができる。 The insulating cylinder 8 is mounted as shown in FIG. In this state, the inner semiconductive portion 12 of the insulating cylinder 8 is electrically connected to the cable conductor 2 through the connection terminal 21 and the connection conductor 22. For this reason, the internal semiconductive portion 12 has the same potential as the cable conductor 2. On the other hand, since the external semiconductive portion 14 of the insulating cylinder 8 is grounded on the gantry side and the stress cone portion 15 of the insulating cylinder 8 is grounded on the power cable 1 side, both are held at 0V (ideal state). In such a case, the insulating portion 13 of the insulating cylinder 8 has a potential difference between the cable conductor 2 and the stress cone portion 15, and a potential difference between the cable conductor 2 (internal semiconductive portion 12) and the external semiconductive portion 14. Accordingly, a potential distribution including a plurality of equipotential lines is formed. At this time, each equipotential line is distributed along the round shape of the end portion 15 a of the stress cone portion 15 and the inner peripheral surface 20 c of the skirt portion 20 of the external semiconductive portion 14. For this reason, the potential gradient can be reduced at the boundary between the cable insulator 3 and the semiconductive tape 7 and the concentration of the electric field can be reduced.

ちなみに、先述した従来技術（図４、図５参照）においては、ストレスコーン部１１５に立ち上がり部１１８を設け、この立ち上がり部１１８の傾斜によって電界集中緩和効果を奏する構成になっている。これに対して、本実施形態では、外部半導電部１４のスカート部２０の内周面２０ｃとストレスコーン部１５の端部１５ａとの組み合わせによって電界集中緩和効果を奏する構成になっている。 Incidentally, in the above-described prior art (see FIGS. 4 and 5), the stress cone portion 115 is provided with the rising portion 118, and the electric field concentration relaxation effect is achieved by the inclination of the rising portion 118. On the other hand, in the present embodiment, a combination of the inner peripheral surface 20c of the skirt portion 20 of the external semiconductive portion 14 and the end portion 15a of the stress cone portion 15 provides an electric field concentration relaxation effect.

（絶縁筒の製造方法）
ここで、絶縁筒８の製造方法について説明する。
まず、内部半導電部１２、外部半導電部１４およびストレスコーン部１５を、それぞれモールド成形により別々に製造する。このとき、外部半導電部１４にはゴム注入口１７を形成しておく。 (Insulating cylinder manufacturing method)
Here, a method for manufacturing the insulating cylinder 8 will be described.
First, the internal semiconductive portion 12, the external semiconductive portion 14, and the stress cone portion 15 are separately manufactured by molding. At this time, a rubber injection port 17 is formed in the external semiconductive portion 14.

次に、内部半導電部１２、外部半導電部１４およびストレスコーン部１５を、それぞれ成型金型（不図示）にセットする。そうすると、成型金型の内部には、図３に示すように、内部半導電部１２、外部半導電部１４およびストレスコーン部１５の形状に倣ってゴム注入空間２９が形成される。 Next, the internal semiconductive portion 12, the external semiconductive portion 14, and the stress cone portion 15 are each set in a molding die (not shown). Then, as shown in FIG. 3, a rubber injection space 29 is formed in the molding die following the shapes of the internal semiconductive portion 12, the external semiconductive portion 14, and the stress cone portion 15.

次に、絶縁部１３の構成材料となる絶縁性ゴムを外部半導電部１４のゴム注入口１７から注入する。これにより、ゴム注入空間２９に絶縁性ゴムが流れ込む。このとき、内部半導電部１２は、ゴム注入口１７から流れ込む絶縁性ゴムによって成型金型の成型面に押し付けられる。このため、内部半導電部１２は、成型金型の成型面に密着した状態に保持される。 Next, insulative rubber as a constituent material of the insulating portion 13 is injected from the rubber injection port 17 of the external semiconductive portion 14. As a result, the insulating rubber flows into the rubber injection space 29. At this time, the internal semiconductive portion 12 is pressed against the molding surface of the molding die by the insulating rubber flowing from the rubber injection port 17. For this reason, the internal semiconductive part 12 is hold | maintained in the state closely_contact | adhered to the molding surface of the molding die.

また、ゴム注入口１７から注入された絶縁性ゴムは、内部半導電部１２と外部半導電部１４の間を通って、絶縁筒８の先端側と後端側に流れ込む。このうち、絶縁筒８の後端側に流れ込んだ絶縁性ゴムは、上記図３の矢印で示すように、ストレスコーン部１５の外側に回り込む。このため、外部半導電部１４とストレスコーン部１５との間には、絶縁性ゴムによって縁切り部１６（図２参照）が形成される。また、モールド成形に用いる絶縁性ゴムは比較的高い粘性を有している。このため、絶縁性ゴムは、ゴム注入空間２９全体に行き渡るように所定の圧力を加えて注入される。このとき、ストレスコーン部１５の端部１５ａを斜めに立ち上げずにストレート形状に形成しておけば、ストレスコーン部１５の変形が抑制される。このため、立ち上がり部１８の変形を抑制しつつ、ゴム注入空間２９に絶縁性ゴムを充填することができる。こうしてゴム注入空間２９に絶縁性ゴムを充填したら、最終的に加熱処理によって絶縁性ゴムを架橋反応させる。 The insulating rubber injected from the rubber injection port 17 flows between the inner semiconductive portion 12 and the outer semiconductive portion 14 and flows into the front end side and the rear end side of the insulating cylinder 8. Among these, the insulating rubber that has flowed into the rear end side of the insulating cylinder 8 wraps around the outside of the stress cone portion 15 as indicated by the arrow in FIG. For this reason, the edge cut part 16 (refer FIG. 2) is formed between the external semiconductive part 14 and the stress cone part 15 with insulating rubber. Insulating rubber used for molding has a relatively high viscosity. For this reason, the insulating rubber is injected by applying a predetermined pressure so as to reach the entire rubber injection space 29. At this time, if the end portion 15a of the stress cone portion 15 is formed in a straight shape without rising obliquely, deformation of the stress cone portion 15 is suppressed. For this reason, it is possible to fill the rubber injection space 29 with the insulating rubber while suppressing the deformation of the rising portion 18. After the rubber injection space 29 is thus filled with the insulating rubber, the insulating rubber is finally subjected to a crosslinking reaction by heat treatment.

これにより、絶縁性ゴムからなる絶縁部１３は、成型金型の内部で、内部半導電部１２、外部半導電部１４およびストレスコーン部１５と一体に成形される。 Thereby, the insulating part 13 made of insulating rubber is formed integrally with the internal semiconductive part 12, the external semiconductive part 14 and the stress cone part 15 inside the molding die.

（実施形態の効果）
本実施形態によれば、以下に示す１つまたは複数の効果が得られる。 (Effect of embodiment)
According to the present embodiment, one or more effects described below can be obtained.

（１）本実施形態では、外部半導電部１４のスカート部２０の内周面２０ｃを、スカート部２０の基端２０ａから延出端２０ｂにかけて一様な傾斜をなす円錐面に形成している。これにより、ストレスコーン部１５に立ち上がり部を形成しなくても、電界集中緩和効果が得られる。このため、絶縁性ゴムの注入に伴うストレスコーン部１５の変形（反り、座屈など）を効果的に抑制することができる。 (1) In the present embodiment, the inner peripheral surface 20c of the skirt portion 20 of the external semiconductive portion 14 is formed as a conical surface having a uniform inclination from the base end 20a to the extending end 20b of the skirt portion 20. . Thereby, an electric field concentration relaxation effect can be obtained without forming a rising portion in the stress cone portion 15. For this reason, the deformation | transformation (a curvature, buckling, etc.) of the stress cone part 15 accompanying injection | pouring of insulating rubber can be suppressed effectively.

（２）本実施形態では、スカート部２０の延出端２０ｂ側を内周面２０ｃの傾斜にあわせた厚肉構造とすることにより、スカート部２０の延出端２０ｂ側の外周面２０ｄ（第２外周面２０ｄ−２）と縁切り部１６の外周面１６ａとを面一に形成している。これにより、絶縁筒８の外周面に粘着性ポリエチレンテープ等を巻き付ける際に作業がしやすくなる。また、スカート部２０の外周面２０ｄがほとんど凹凸のない単純形状になるため、外部半導電部１４のモールド成形に用いる成型金型を作りやすくなる。 (2) In the present embodiment, the outer peripheral surface 20d (first) of the skirt portion 20 on the extended end 20b side is formed by forming the skirt portion 20 on the extended end 20b side in accordance with the inclination of the inner peripheral surface 20c. 2 outer peripheral surface 20d-2) and the outer peripheral surface 16a of the edge cut portion 16 are formed flush with each other. Thereby, it becomes easy to work when winding an adhesive polyethylene tape or the like around the outer peripheral surface of the insulating cylinder 8. In addition, since the outer peripheral surface 20d of the skirt portion 20 has a simple shape with almost no unevenness, it is easy to make a molding die used for molding the external semiconductive portion 14.

（３）本実施形態では、ストレスコーン部１５を絶縁筒８の中心軸方向に沿う円筒状に形成するとともに、ストレスコーン部１５の端部１５ａをラウンド形状に形成している。そして、ストレスコーン部１５とスカート部２０との組み合わせによって電界集中緩和効果を奏する構成になっている。このため、ストレスコーン部１５に立ち上がり部を形成しなくても済む。また、ストレスコーン部１５の形状の自由度を高めることができる。 (3) In the present embodiment, the stress cone portion 15 is formed in a cylindrical shape along the central axis direction of the insulating cylinder 8, and the end portion 15a of the stress cone portion 15 is formed in a round shape. In addition, the combination of the stress cone portion 15 and the skirt portion 20 is configured to provide an electric field concentration relaxation effect. For this reason, it is not necessary to form the rising part in the stress cone part 15. Moreover, the freedom degree of the shape of the stress cone part 15 can be raised.

（変形例等）
本発明の技術的範囲は上述した実施形態に限定されるものではなく、発明の構成要件やその組み合わせによって得られる特定の効果を導き出せる範囲において、種々の変更や改良を加えた形態も含む。 (Modifications, etc.)
The technical scope of the present invention is not limited to the above-described embodiments, but includes forms to which various changes and improvements are added within the scope of deriving specific effects obtained by constituent elements of the invention and combinations thereof.

たとえば、上記実施形態においては、ストレスコーン部１５の端部１５ａを斜めに立ち上げずに、ストレスコーン部１５を真っ直ぐな円筒状（ストレート形状）に形成したが、本発明はこれに限らず、ストレスコーン部１５の変形が問題とならない範囲でストレスコーン部１５に立ち上がり部を形成してもかまわない。 For example, in the above embodiment, the stress cone portion 15 is formed in a straight cylindrical shape (straight shape) without raising the end portion 15a of the stress cone portion 15 obliquely, but the present invention is not limited thereto. A rising portion may be formed in the stress cone portion 15 as long as deformation of the stress cone portion 15 does not cause a problem.

また、上記実施形態においては、絶縁筒８の製造方法として、内部半導電部１２、外部半導電部１４およびストレスコーン部１５を先に製造（プレモールド）しておき、その後、それらを成形金型にセットして絶縁部１３を成形するものとしたが、本発明はこれに限らず、他の製造方法を採用してもよい。具体的には、まず、内部半導電部１２およびストレスコーン部１５を先に製造しておき、その後、それらを成型金型にセットして絶縁部１３を成形した後、絶縁部１３の外周面を覆うように外部半導電部１４を成形してもよい。 Moreover, in the said embodiment, as the manufacturing method of the insulation cylinder 8, the internal semiconductive part 12, the external semiconductive part 14, and the stress cone part 15 are manufactured first (premold), and after that, they are formed metal Although the insulating part 13 is formed by setting in a mold, the present invention is not limited to this, and other manufacturing methods may be adopted. Specifically, first, the internal semiconductive portion 12 and the stress cone portion 15 are first manufactured, and then, after setting them in a molding die and forming the insulating portion 13, the outer peripheral surface of the insulating portion 13. The outer semiconductive portion 14 may be formed so as to cover.

また、上記実施形態においては、電力ケーブル１のケーブル導体２を気中終端接続部本体１００の導体引出棒１０１に電気的に接続して気中終端接続部を構成する場合について説明したが、本発明はこれに限らず、各種の終端接続部、たとえば電気機器につながる接続端子に電力ケーブルを電気的に接続する場合、あるいは電力ケーブルのケーブル導体どうしを突き合わせて接続する場合などにも適用可能である。 Moreover, in the said embodiment, although the cable conductor 2 of the power cable 1 was electrically connected to the conductor extraction rod 101 of the air termination | terminus termination part main body 100, the case where the air termination | terminus connection part was comprised was demonstrated. The invention is not limited to this, but can also be applied to various terminal connection parts, for example, when a power cable is electrically connected to a connection terminal connected to an electric device, or when the cable conductors of the power cable are connected to each other. is there.

１…電力ケーブル
２…ケーブル導体
３…ケーブル絶縁体
８…絶縁筒
１５…ストレスコーン部
１６…縁切り部
２０…スカート部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Electric power cable 2 ... Cable conductor 3 ... Cable insulator 8 ... Insulation cylinder 15 ... Stress cone part 16 ... Edge cutting part 20 ... Skirt part

Claims

An insulating cylinder that includes at least an insulating portion formed of insulating rubber, an external semiconductive portion and a stress cone portion formed of semiconductive rubber, and is used by being attached to a terminal processing portion of a power cable. And
The insulating part has an edge cutting part that electrically separates the external semiconductive part and the stress cone part,
The outer semiconductive portion has a skirt portion extending toward the edge cut portion while being inclined with respect to the central axis of the insulating cylinder, and an inner peripheral surface of the skirt portion extends from a base end of the skirt portion. An insulating cylinder characterized by a conical surface with a uniform inclination toward the end.

The outer end surface of the skirt portion and the outer peripheral surface of the edge cut portion are made into a surface by making the extending end side of the skirt portion a thick structure that matches the inclination of the inner peripheral surface of the skirt portion. The insulating cylinder according to claim 1, wherein the insulating cylinder is formed as one.

The stress cone portion is formed in a cylindrical shape along the central axis direction of the insulating cylinder, and an end portion of the stress cone portion facing the extending end of the skirt portion at the edge cut portion is formed in a round shape. ,
The insulating cylinder according to claim 1 or 2, wherein an electric field concentration relaxation effect is achieved by a combination of the stress cone portion and the skirt portion.

A terminal-treated power cable;
An insulating cylinder attached to a terminal processing section of the power cable;
A cable termination connection structure comprising:
The insulating cylinder includes at least an insulating portion formed of insulating rubber, an external semiconductive portion and a stress cone portion formed of semiconductive rubber,
The insulating part has an edge cutting part that electrically separates the external semiconductive part and the stress cone part,
The outer semiconductive portion has a skirt portion extending toward the edge cut portion while being inclined with respect to the central axis of the insulating cylinder, and an inner peripheral surface of the skirt portion extends from a base end of the skirt portion. A cable termination connection structure characterized by a conical surface with a uniform inclination toward the end.

A power cable subjected to terminal processing, and an insulating tube attached to a terminal processing unit of the power cable, and electrically connecting the power cable to a conductor lead bar penetrating through the inside of the air termination connection unit main body. An aerial termination connection,
The insulating part has an edge cutting part that electrically separates the external semiconductive part and the stress cone part,
The outer semiconductive portion has a skirt portion extending toward the edge cut portion while being inclined with respect to the central axis of the insulating cylinder, and an inner peripheral surface of the skirt portion extends from a base end of the skirt portion. An end-of-air connection part characterized by a conical surface having a uniform inclination toward the end.