JP2016120480A - 湿式排煙脱硫装置の廃水からのガス排出を低減するためのシステム及び方 - Google Patents

Abstract

【課題】湿式排煙脱硫の廃水流からのガス排出を低減するための効率的かつ経済的なシステム及び方法の提供。【解決手段】燃焼ユニット１からの排ガスＦＧは、窒素酸化物除去装置３で窒素酸化物が除去され、さらに予熱器５及び粒子捕集装置９を通り、湿式排煙脱硫システム１３で硫黄酸化物が除去され、湿式排煙脱硫システム１３の廃水は廃水貯蔵槽プラント１９に送られ、廃水貯蔵槽プラント１９ではアンモニアＧが分離され、アンモニアＧは燃焼ユニット１の上流に戻されて燃焼処理され、これによって、環境又は大気へのアンモニア／アンモニウムイオンの排出を低減し、湿式排煙脱硫システム１３のような下流側の設備におけるアンモニア／アンモニウムイオンの蓄積を低減する方法。【選択図】図１

Description

本開示は、湿式排煙脱硫装置の廃水からのガス排出を低減するためのシステム及び方法に関し、より詳細には、蒸発装置において廃水を蒸発させる前に、湿式排煙脱硫装置の廃水中に存在するアンモニア／アンモニウムイオンを低減させ、これによって環境への排出物及び／又はシステムの貯蔵物からアンモニア／アンモニウムイオンを低減又は除去する方法に関する。

用役プラント及び産業プラントは、大気排出及び廃水放出に関してますます厳しい規制の対象となっている。政府による規制の順守は、化石燃料を動力とする用役プラント及び産業プラントの資本コスト及び運用コストを大幅に増加させる。伝統的に、大気排出規制の順守は、湿式排煙脱硫（ＷＦＧＤ）システム又は乾式排煙脱硫（ＤＦＧＤ）システムの使用によって実現されていた。このようなシステムの資本コストと、関連する周辺設備（ＢＯＰ）システムとによれば、発電コスト全体が著しく増加してしまう。ＢＯＰシステムは、例えば関連するダクト構造、ファン、バルクマテリアルハンドリングシステム、及び同様の関連するプラント設備及びシステムを含む。ＢＯＰシステムには、典型的には２００〜５００ＵＳドル／キロワット（＄／ｋＷ）のコストがかかる。後から追加導入される状況では、環境コンプライアンスに関連した資本コストによってプラントが不経済になるおそれがある。資本投資に加えて、ＷＦＧＤ及びＤＦＧＤシステムには、反応剤の消費量、補助電力の使用量、運用、保守人員に関連する実質的な運用コストも伴う。

現在の廃水放出規制の遵守は、以下のような種々の方法によって、すなわち、複数のプラント廃水流を組み合わせて／希釈して単一の適合した流れにするといった簡単な方法によって、又は、中和、重金属の沈殿、生物処理、ろ過、及び／又はこのような処理と同様の工程を含む廃水処理システムといった複雑な方法によって達成することができる。排煙浄化システム及び／又は廃水処理システムの例は、国際公開第２００６／０３０３９８号、米国特許出願公開第２００９／０２９４３７７号明細書、米国特許出願公開第２０１１／０２６２３３１号明細書、米国特許出願公開第２０１２／０２４０７６１号明細書、米国特許出願公開第２０１３／０２４８１２１号明細書、米国特許出願公開第２０１３／０２２０７９２号明細書、米国特許第６０７６３６９号明細書、米国特許第７５２４４７０号明細書、米国特許第７６２５５３７号明細書、米国特許第８３８８９１７号明細書、米国特許第８４７５７５０号明細書、欧州特許出願公開第１９５５７５５号明細書、特開２０１２−２００７２１号明細書から理解することができる。

国際公開第２００６／０３０３９８号明細書 米国特許出願公開第２００９／０２９４３７７号明細書 米国特許出願公開第２０１１／０２６２３３１号明細書 米国特許出願公開第２０１２／０２４０７６１号明細書 米国特許出願公開第２０１３／０２４８１２１号明細書 米国特許出願公開第２０１３／０２２０７９２号明細書 米国特許第６０７６３６９号明細書 米国特許第７５２４４７０号明細書 米国特許第７６２５５３７号明細書 米国特許第８３８８９１７号明細書 米国特許第８４７５７５０号明細書 欧州特許出願公開第１９５５７５５号明細書 特開２０１２−２００７２１号明細書

大気排出及び廃水放出に対してますます厳しい規制が制定されることに伴い、ＷＦＧＤの廃水流からのガス排出を低減するための効率的かつ経済的なシステム及び方法が必要とされる。

本明細書で説明される態様によれば、ガス排出を低減するための方法であって、少なくとも、廃水貯蔵層の廃水を、分離剤である蒸気、又は空気、又は蒸気及び空気に接触させて、前記廃水貯蔵層における前記廃水からのアンモニアの分離を引き起こして、分離されたアンモニア流を生成するステップと、前記分離されたアンモニア流を、前記廃水貯蔵層から、燃焼ユニットの上流側の流れに、及び／又は、前記燃焼ユニットに直接的に、及び／又は、窒素酸化物除去装置の上流側の流れに、及び／又は、前記窒素酸化物除去装置に直接的に誘導して、環境又は大気へのアンモニア／アンモニウムイオンの排出を低減又は防止する、及び／又は、例えば湿式排煙脱硫（ＷＦＧＤ）システムのような下流側の設備におけるアンモニア／アンモニウムイオンの蓄積を低減又は防止するステップと、を含む方法が提供される。

本明細書で説明されるさらなる態様によれば、ガス排出を低減するためのシステムであって、前記システムは、廃水貯蔵槽とダクト構造とを含み、前記廃水貯蔵槽は、廃水を含み、分離剤である蒸気、又は空気、又は蒸気及び空気を受け取るために機能し、前記廃水からのアンモニアの分離を引き起こして、分離されたアンモニア流を生成し、前記ダクト構造は、前記分離されたアンモニア流を、前記廃水貯蔵層から、燃焼ユニットの上流側の流れに、及び／又は、前記燃焼ユニットに直接的に、及び／又は、窒素酸化物除去装置の上流側の流れに、及び／又は、前記窒素酸化物除去装置に直接的に誘導して、環境又は大気へのアンモニア／アンモニウムイオンの排出を低減又は防止する、及び／又は、例えば湿式排煙脱硫（ＷＦＧＤ）システムのような下流側の設備におけるアンモニア／アンモニウムイオンの蓄積を低減又は防止する、システムが提供される。窒素酸化物除去装置におけるアンモニア消費量が低減されるという間接効果も実現される。

要約すると、環境へのプラントのガス排出を低減するための方法であって、前記プラントの排煙処理システムからの廃水を、蒸気、又は空気、又は蒸気及び空気に接触させることによって、前記廃水から分離されたアンモニアガスを生成し、前記分離されたアンモニアガスの流れを、燃焼ユニットの上流側の流れに、又は、前記燃焼ユニットに、又は、窒素酸化物除去装置の上流側の流れに、又は、前記窒素酸化物除去装置に誘導して、前記分離されたアンモニアガスと反応させることによって、前記分離されたアンモニアガスの環境への排出を低減する、ことを特徴とする方法が提供される。窒素酸化物除去装置におけるアンモニア消費量が低減されるという間接効果も実現される。本方法によれば、前記廃水は、アンモニア、アンモニウムイオン、又はアンモニアとアンモニアイオンとの混合物と、蒸気とを含む。本方法によればさらに、前記燃焼ユニットは、焼却炉又はボイラであり、前記窒素酸化物除去装置は、選択触媒除去装置又は選択的非触媒除去装置であり、前記プラントは、発電プラント又は産業プラントであり、前記排煙処理装置は、湿式排煙脱硫システムである。

要約すると、環境へのプラントのガス排出を低減するためのシステムであって、前記システムは、廃水を含む廃水貯蔵槽と、蒸気源／空気源と、ダクト構造とを含み、前記廃水貯蔵槽は、前記プラントの排煙処理システムからのアンモニア／アンモニウムイオンを一時的に貯蔵するために有し、前記蒸気源／空気源は、前記廃水から分離されたアンモニアガスを生成するために、前記廃水貯蔵槽内の廃水に蒸気、又は空気、又は蒸気及び空気を供給すべく機能し、前記ダクト構造は、前記分離されたアンモニアガスを、燃焼ユニットの上流側の流れに、又は、前記燃焼ユニットに、又は、窒素酸化物除去装置の上流側の流れに、又は、前記窒素酸化物除去装置に流して、前記燃焼ユニット又は前記窒素酸化物除去装置において前記分離されたアンモニアガスを反応させることによって、前記分離されたアンモニアの環境への排出を低減するように配置されている、ことを特徴とするシステムが提供される。本システムによれば、前記燃焼ユニットの上流側の流れは、空気流であり、前記窒素酸化物除去装置の上流側の流れは、排煙流である。本システムによればさらに、前記燃焼ユニットは、焼却炉又はボイラであり、前記窒素酸化物除去装置は、選択触媒除去装置又は選択的非触媒除去装置であり、前記プラントは、発電プラント又は産業プラントであり、前記排煙処理システムは、湿式排煙脱硫システムであり、前記廃水貯蔵槽は、アンモニアガスの分離後に、廃水を蒸発させる蒸発装置へと廃水流を放出する。

上に記載された方法及びシステム、並びに他の特徴は、以下の図面及び発明の詳細な説明によって例示される。

図面の簡単な説明
以下、例示的な実施形態を示す図面が参照される。これらの図面では、同様の要素は、同様の参照番号及び／又は文字を用いて示されている。

ガス排出を低減するためのシステムの第１実施例のブロック図である。 ガス排出を低減するためのシステムの第２実施例のブロック図である。

本明細書で開示される本システム及び本方法のさらなる詳細、課題、及び利点は、一例として示される実施例、及び関連する方法についての以下の説明から明らかになるであろう。

発明の詳細な説明
図１には、発電プラント、用役プラント、又は工業プラント１０と、環境又は大気へのアンモニア／アンモニウムイオンの排出を低減又は防止するための、ガス排出を低減するためのシステム１２と、このガス排出を低減するためのシステム１２を動作させる方法とが最も良好に図示されている。ガス排出を低減するためのシステム１２の各実施形態は、発電プラント、用役プラント、及び工業プラントにおいて利用することができる。

図示されているようにプラント１０は、ガスタービン、焼却炉、又はボイラのような燃焼ユニット１を含む。燃焼ユニット１は、燃料Ｆを燃焼し、これによって蒸気及び／又は高温の排煙ＦＧを生成する。燃焼ユニット１には、ダクト２ｂを介して、少なくとも１つの酸素含有ガス流Ａ、例えば空気、Ｏ_２ガス、又はＯ_２ガスを含有する別の種類のガスのような酸化体流を供給することができ、さらにはダクト２ａを介して、燃焼ユニット１における燃料Ｆの燃焼のために燃料Ｆを供給することができる。燃料Ｆは、石炭、石油、又は天然ガスのような化石燃料とすることも、生物学的廃棄物又は一般廃棄物を含む他の燃料とすることもできる。燃料Ｆの燃焼によって蒸気の他に高温の排煙ＦＧも形成され、この排煙ＦＧは、ダクト１ａを介して燃焼ユニット１から流出する。蒸気は、発電に使用するためにタービン（図示せず）へと搬送することができるか、又は、例えば地域暖房やプロセス加熱等の他の用途のために搬送することができる。高温の排煙ＦＧは、この排煙ＦＧの熱を利用する、システム１２の他の要素へと搬送することができ、その後、排煙ＦＧの少なくとも一部は、環境又は大気へと放出される。

ダクト１ａは、燃焼ユニット１と窒素酸化物除去装置３との間に流体接続されており、燃焼ユニット１から窒素酸化物除去装置３へと排煙ＦＧを通流させる。窒素酸化物除去装置３は、選択触媒還元（ＳＣＲ）ユニットとして、又は、選択的非触媒還元（ＳＮＣＲ）ユニットとして、又は、排煙ＦＧから窒素酸化物（例えばＮＯ_２、ＮＯ_３、ＮＯ_ｘ）を除去するように構成された別の種類の要素として構成することができる。

排煙ＦＧは、窒素酸化物除去装置３を通流した後、流体接続されたダクト３ａを介して、さらなる処理又は使用のために流体接続された予熱器５へと流れる。予熱器５を通流する排煙ＦＧによって、予熱器５を通流する循環流体（図示せず）が加熱される。この循環流体は、その後、燃焼ユニット１へと流れる。排煙ＦＧは、予熱器５から、流体接続されたダクト５ａを通って粒子捕集装置９へと流れる。しかしながら、ダクト３ａを通流する排煙ＦＧの一部は、流体接続されたダクト４を通って流体接続された蒸発装置７へと流れ、これによって予熱器５を迂回する。システム１２の或る実施形態では、蒸発装置７へと供給される排煙ＦＧのこの部分を“スリップストリーム”と見なすことができる。

蒸発装置７は、ダクト４を介して排煙ＦＧを受け取るように、かつ、流体接続されたパイプ２３を介して廃水貯蔵槽１９から液体廃水Ｗを受け取るように寸法設計された容器である。廃水貯蔵槽１９は、プラント１０の１つ以上の廃水源１７から、流体接続されたパイプ１７ａを介して液体廃水Ｗを受け取り、以下により詳細に説明するように、予め規定された流量又は制御された流量で蒸発装置７へと供給するためにこの液体廃水Ｗを保持するように動作する。

さらには蒸気、又は空気、又は蒸気及び空気Ｓが、蒸気源／空気源２１から廃水貯蔵槽１９へと、これらの間に流体接続されたダクト２１ａを介して供給される。分離剤としてダクト２１ａを介して廃水貯蔵槽１９へと供給されるこの蒸気、又は空気、又は蒸気及び空気Ｓは、廃水Ｗからのアンモニアの分離を引き起こして、廃水貯蔵槽１９の上側部分又は頂部空間１９ｂ内へとこのアンモニアを誘導する。頂部空間１９ｂ中の分離されたアンモニアガスＧは、廃水貯蔵槽１９からダクト１９ａを介して、燃焼ユニット１に流入するダクト２ｂに流体接続されたダクト１９ｃへと流れ、及び／又は、燃焼ユニット１に直接流入する流体接続されたダクト１９ｄへと流れ、及び／又は、窒素酸化物除去装置３に流入するダクト１ａに流体接続されたダクト１９ｅへと流れ、及び／又は、窒素酸化物除去装置３に直接流入する流体接続されたダクト１９ｆへと流れる。従って、ダクト１９ｃ及び／又は１９ｄを介して燃焼ユニット１へと流れる、又は、ダクト１９ｅ及び／又は１９ｆを介して窒素酸化物除去装置３へと流れる、分離されたアンモニアガスＧは、廃水Ｗが蒸発装置７へと流れる前に、分離されたアンモニアガスＧをシステム１２から除去し、こうすることによって、環境又は大気へのアンモニア／アンモニウムイオンの排出を低減又は防止している。

廃水貯蔵槽１９からパイプ２３を介して廃水Ｗが供給される蒸発装置７は、噴霧乾燥吸収装置（ＳＤＡ：spray dryer absorber）として構成することができるか、又は、廃水Ｗを排煙ＦＧと直接的に接触させて、廃水Ｗを蒸発させることによって、排煙ＦＧを低減された温度まで冷却し、かつ排煙ＦＧの湿度を増加させることが可能な別の装置又は容器として構成することができる。蒸発装置７は、廃水Ｗを蒸発させ、かつ排煙ＦＧを冷却及び増湿させるために、回転式噴霧器、二流体ノズル、又は、廃水Ｗを排煙ＦＧ中に噴霧又は分散させる他の分散要素を含むことができる。

燃焼ユニット１によって排出された排煙ＦＧの一部を、予熱器５から分流して蒸発装置７へと流すことによって、例えば約７００°Ｆ、３７０℃の温度、又は約６００°Ｆ〜８００°Ｆの間の温度、又は約３００℃〜４５０℃の間の温度を有する比較的高温の排煙ＦＧを、蒸発装置７へと通流させることが可能となる。上に挙げた温度範囲は、蒸気発電プラント１０に適用した場合を表したものである。他の産業プラント又はガス火力プラントに適用した場合には、温度範囲が異なる可能性がある。蒸発装置７において、このような比較的高温の排煙ＦＧを使用することによって、例えば排煙ＦＧが予熱器５を通過した後の、既に他の熱伝達動作において使用済みの、比較的低温の排煙ＦＧを使用した場合に比べて、比較的多量の廃水Ｗを蒸発させることが可能となる。予熱器５から蒸発装置７へと排煙ＦＧを分流したことによって得られる、比較的高温の排煙ＦＧの温度によって、蒸発装置７をより低コストに製造することも可能となる。本システム１２及び本方法を使用することによって低コストの製造が可能となる。なぜなら、蒸発のために比較的高温の排煙ＦＧを使用すれば、蒸発のために比較的低温の排煙ＦＧを使用する他の実施形態に比べて、規定量の廃水Ｗを蒸発させるために必要となる蒸発装置７の寸法をより小さくすることができるからである。製造コストが低減される以外にも、より小さな蒸発装置７を使用することによって、蒸発装置７、ダクト４、及び出力ダクト８が占める設置面積がより小さくなり、このことは、比較的小さいスペースしか利用できないプラント１０の内部にシステム１２を後から追加導入するためには、しばしば有利である。

予熱器５の上流側からの比較的高温の排煙ＦＧを使用することは、この上流位置からの排煙ＦＧの圧力が、予熱器５の下流側における排煙ＦＧの圧力よりも高いという追加的な利点を有する。排煙ＦＧのより高い圧力によって、排煙ＦＧがダクト４を通過して蒸発装置７に流入し、流体接続されたダクト８を介して蒸発装置７から流出するという自然循環を促進することができる。このような自然循環は有利である。なぜならこれによって、蒸発装置７への排煙ＦＧの流れ、又は蒸発装置７からの排煙ＦＧの流れを駆動するために、ポンプ又はファン３１が必要なくなるからである。もちろん、バックアップ手段として、又は、所期の流量範囲内に排煙ＦＧの流量制御を維持できるよう保証するために、このようなシステム１２のダクト８においてポンプ又はファン３１を使用してもよい。このようなシステム１２においてポンプ又はファン３１を使用する場合には、比較的高温の排煙ＦＧの使用によってより大きな圧力降下がもたらされることに基づいて、このポンプ又はファンを低電力で動作させることが可能であり、これによってエネルギ又は関連コストを節約することができる。

蒸発装置７に流入する排煙ＦＧの流量、及び／又は、蒸発装置７から流出する排煙ＦＧの温度及び／又は湿度は、蒸発装置７の入口３５に隣接する少なくとも１つの流量センサ３３によって、及び／又は、蒸発装置７の出口４１に隣接して配置された又は蒸発装置７のダクト８内に配置された少なくとも１つの温度センサ３７及び／又は少なくとも１つの湿度センサ３９によって監視することができ、これによって蒸発装置７の動作が制御され、排煙ＦＧが少なくとも１つの予め規定された温度まで冷却されること、及び、予め規定された湿度を有することが保証される。ダクト４を通過する排煙ＦＧの流量、及び／又は、蒸発装置７に供給される廃水Ｗの流量は、１つ以上のセンサ３３，３７，３９によって検出された排煙ＦＧの流量、温度、及び湿度に基づいて調整することができる。これに代えて、排煙ＦＧの流量は維持したまま、一方で廃水Ｗの流量を制御することにより、排煙ＦＧの所期の温度及び湿度状況を実現することもできる。

例えばダクト８内部の排煙ＦＧが予め規定された温度範囲に、例えば約１８０°Ｆ〜約４００°Ｆの間、又は約８０℃〜約２０５℃の間の温度に維持されるように、排煙ＦＧを監視することができる。別の例として、固体粒子の濡れ及び／又は腐食を回避するために、排煙ＦＧの温度が自身の断熱的飽和温度を少なくとも約１０℃又は約２０°Ｆ上回ることが保証されるように、蒸発装置７及び／又はダクト８内部の排煙ＦＧの温度を監視することができる。排煙ＦＧが予め規定された温度閾値を下回ると判断された場合には、制御弁４ａによって制御される排煙ＦＧを、ダクト４内へとより多量に分流させて蒸発装置７に流入させることができ、及び／又は、制御弁２３ａによって制御される蒸発装置７に供給される廃水Ｗの量を低減して、排煙ＦＧに接触する廃水Ｗをより少なくすることができる。排煙ＦＧが予め規定された温度閾値を上回ると判断された場合には、制御弁２３ａによって制御される廃水Ｗを、蒸発装置７へとより多く供給することができ、及び／又は、制御弁４ａによって制御される排煙ＦＧを、ダクト４を通して蒸発装置７へとより少なく分流させることができる。

蒸発装置７へと供給される廃水Ｗは、アンモニア／アンモニウムイオンが既に除去された状態であり、廃水Ｗ中に懸濁された固体粒子のような固体材料を含むことができる。廃水Ｗはまた、廃水Ｗから沈殿可能な成分も含むことができる。なぜならこの液体廃水Ｗは、蒸発装置７において加熱され、次いで蒸発されるからである。廃水Ｗ中に固体が存在する場合には、この固体によって乾燥動作を改善することができる。

少なくとも幾つかの用途にとって好まれうる１つの実施例では、廃水Ｗの蒸発と、溶解及び懸濁した固体の乾燥とを促進するために、廃水Ｗに固体材料が添加され、こうすることによって、ダクト／パイプ及び容器の下流側における湿潤粒子の堆積が回避される。例えば粒子捕集装置９からの固体粒子、又は、排煙脱硫（ＦＧＤ）システムからの固体副生物を、廃水貯蔵槽１９へと供給することができるか、又は、廃水貯蔵槽１９内の廃水と混合させることができ、これによって、貯蔵されている廃水Ｗに固体粒子が添加される。廃水Ｗ中への固体粒子の混合は、廃水貯蔵槽１９内にて実施することができるか、又は、廃水Ｗが蒸発装置７に供給される前に実施することができる。

液体廃水Ｗはまた、他の成分を含むことができ、これらの成分は、液体廃水Ｗに混合又は添加される。廃水Ｗには、例えば石灰、消石灰、炭酸ナトリウム、トロナ、又はアルカリ性フライアッシュのようなアルカリ性反応剤Ｒを含む材料を添加することができる。このような材料を保持する容器等のようなアルカリ性反応剤源５１を、ダクト５１ａを介して廃水貯蔵槽１９に流体接続させることができ、これによって、廃水Ｗが廃水貯蔵槽１９内に保持されている間に、アルカリ性反応剤Ｒが廃水Ｗに供給される。

廃水Ｗには予め規定された量のアルカリ性反応剤Ｒを供給することができ、こうすることによって廃水Ｗは、アルカリ性に富み、蒸発装置７における排煙ＦＧとの接触によって廃水Ｗが蒸発するときに不溶性の重金属化合物を沈殿させるために必要とされる程度を超過する。アルカリ性反応剤Ｒを添加して、廃水貯蔵槽１９の内容物のｐＨ値を好ましくは約１２．０以上に上昇させることにより、アンモニアの分離が改善される。廃水Ｗ中に過剰量のアルカリ性反応剤Ｒが存在することにより、塩化水素（ＨＣｌ）、フッ化水素（ＨＦ）、二酸化硫黄（ＳＯ_２）、三酸化硫黄（ＳＯ_３）、及び硫酸（Ｈ_２ＳＯ_４）のような排煙ＦＧ中の酸性ガス成分が捕捉され、かつ、亜硫酸カルシウム（ＣａＳＯ_３）、硫酸カルシウム（ＳａＳＯ_４）、塩化カルシウム（ＣａＣｌ_２）、及びフッ化カルシウム（ＣａＦ_２）のような固体粒子が形成され、これによって腐食の防止と、汚染物質の排出の低減とを支援することもできる。これに加えて、固体中の未反応のアルカリ性反応剤Ｒがあれば、冷却及び加湿された排煙ＦＧと、予熱器５から流体接続されたダクト５ａを通流する固体粒子とを混合するために排煙ＦＧが蒸発装置７からダクト８を通流する際に、排煙ＦＧ中で反応し続ける吸収剤は、追加的な酸性ガス成分を捕捉し続けることが可能となる。このような吸収剤成分の存在は、排煙ＦＧ中の酸化性成分の捕集によって、下流側の設備の腐食防止を支援することができ、さらには、このような酸性ガス関連成分を下流側で捕集する付加的な吸収剤を提供して、酸性ガス関連成分の大気中への放出を防止することができる。

湿式排煙脱硫システム１３が蒸発装置７の下流側に配置されている実施形態では、アルカリ性反応剤Ｒを使用して、排煙ＦＧ中のＨＣｌを上流側で捕捉することによって、パージ廃水Ｗの量を低減することが可能である。従って、このような実施形態では、蒸発装置７の寸法を小さくすることができる。なぜなら、比較的少量の廃水を蒸発させるためには、比較的少量の排煙ＦＧしか要求されないからである。

これに加えて、廃水Ｗが蒸発装置７に供給される前に、活性炭素源又は活性コークス源５３からの活性炭素又は活性コークスＡＣを、活性炭素又は活性コークスＡＣを廃水Ｗに添加するために流体接続されたダクト５３ａを介して、廃水貯蔵槽１９へと添加することができる。活性炭素又は活性コークスのＡＣの存在によって、水銀、セレン、及びヒ素のような金属の化合物の吸収が可能となり、また、蒸発装置７において廃水Ｗが蒸発する際に、このような化合物が蒸発する可能性を抑えることが可能となる。これに加えて、活性炭素又は活性コークスＡＣの存在によって、蒸発装置７を通過して排煙ＦＧ中に存在しうる金属化合物（例えば水銀）の吸収が可能となる。

或る実施形態では、活性炭素又は活性コークスＡＣを、廃水貯蔵槽１９に供給する前にアルカリ性反応剤Ｒと混合させることができる。別の実施形態では、活性炭素又は活性コークスＡＣをアルカリ性反応剤Ｒとは別個に保持して、別個に廃水Ｗに添加するようにしてもよい。

蒸発装置７からダクト８を通ってダクト５ａに流入する排煙ＦＧの第１部分は、予熱器５からダクト５ａを通流する排煙ＦＧの第２部分と混合され、その後、混合された排煙ＦＧが、流体接続された粒子捕集装置９に流入する。これに代えて、粒子捕集装置９を、蒸発装置７と予熱器５のそれぞれに、別個に流体接続された別個のダクトを介して直接的に流体接続させ、粒子捕集装置９において排煙ＦＧの第１部分と第２部分の双方を別個に受け取るようにしてもよい。粒子捕集装置９は、電気集塵装置のような集塵装置か、又は布フィルタのようなフィルタとして構成することができる。これに代えて粒子捕集装置９を、排煙ＦＧから固体粒子を分離するように構成された、及び／又は、排煙ＦＧから固体粒子Ｐを分離するために排煙ＦＧから固体粒子を沈殿させるように構成された、別の種類の粒子捕集装置として構成してもよい。これに代えて、蒸発装置７の下流側に別個の粒子捕集装置９０を構成して、ダクト９０ａを介して、分離及び隔離された粒子ＳＰを捕集及び排出するようにしてもよい。この場合には、粒子捕集装置９０に後続してファン３１を設けることができ、これによって、粒子捕集装置９０からダクト８に流入する排煙が、ダクト５ａを通流する排煙と混合される。

分離された排煙ＦＧは、粒子捕集装置９から、流体接続されたダクト９ａを介して、流体接続された湿式排煙脱硫システム１３へと流入する。湿式排煙脱硫システム１３内で排煙ＦＧから硫黄が除去され、その後、この排煙ＦＧは、流体接続されたダクト１３ａ介して、“浄化済みの”排煙ＣＧを大気に放出するための煙突又は熱回収蒸気発生器のような、流体接続されたスタック１５へと流れる。これに代わる実施形態では、湿式排煙脱硫システムの代わりに乾式排煙脱硫システムを使用してもよい。

湿式排煙脱硫システム１３からの廃水Ｗは、流体接続されたパイプ１４を介して、流体接続された廃水貯蔵槽１９へと供給することができる。これに加えて、例えば反応槽、一次液体サイクロンのオーバーフロー、及び／又は、真空濾液のような、別の廃水源１７からの廃水Ｗを、流体接続されたパイプ１７ａを介して廃水貯蔵槽１９へと供給することができる。例えば冷却塔のブローダウン、雨水及び貯炭の流出物、化学的浄化廃棄物、及び／又は、発電所の灰捨池のオーバーフローのような、他の廃水源からの廃水Ｗを収集することができるか、又は、廃水貯蔵槽１９へと搬送して廃水貯蔵槽１９内に保持することができる。廃水Ｗ源は、プラント１０の作業員の顧客である別の産業団体からであってもよく、このプラント１０の作業員が、“顧客（customer）”の廃水Ｗをプラント１０に搬送してこの“顧客”の廃水Ｗを処理する。

排煙ＦＧから分離された、粒子捕集装置９からの固体Ｐは、燃焼ユニット１での化石燃料Ｆの本来の燃焼中に生成され、このようにして生成された排煙ＦＧ中に飛沫同伴される固体材料を含むことができる。これに加えて、排煙ＦＧから分離された、粒子捕集装置９からの固体Ｐは、排煙ＦＧ、及び／又は、形成されうる排煙の沈殿物、及び／又は、フライアッシュのような排煙中に飛沫同伴される粒子を冷却及び加湿するための、排煙ＦＧに接触した廃水Ｗから形成された固体を含むことができる。粒子捕集装置９によって排煙ＦＧから分離された固体Ｐは、貯蔵、処理、又は他の分配のために、流体接続されたダクト１１を介して搬送することができる。

択一的な実施形態では、廃水Ｗを、混合装置２５へと供給して、アルカリ性反応剤Ｒ、及び、活性コークス又は活性炭素ＡＣ、及び、粒子捕集装置９によって分離された固体Ｐの少なくとも一部と混合させることができる。図２は、このような択一的実施形態を図示している。簡単化及び明確化のため、さらには明細書の説明の重複を回避するために、図１のシステム及び方法の特徴に類似している図２のシステム及び方法の特徴は、類似の参照符号又は文字によって識別される。

図２に示されるように、燃焼ユニット１から流出した排煙ＦＧは、排煙ＦＧから窒素酸化物成分を除去する窒素酸化物除去装置３を通流し、その後、排煙ＦＧの一部が、予熱器５を迂回するダクト６へと流入する。湿式排煙脱硫システム１３からパイプ１４を通流する廃水Ｗと、少なくとも１つの他の廃水源１７からパイプ１７ａを通流する廃水Ｗとは、廃水貯蔵槽１９内に一時的に保持することができる。従って、廃水貯蔵槽１９は、湿式排煙脱硫システム１３と、プラント１０の１つ以上の廃水源とから、それぞれ流体接続されたパイプ１４，１７ａを介して液体廃水Ｗを受け取り、予め規定された流量又は制御弁２３ａによって制御された流量で蒸発装置７へと供給するためにこの廃水Ｗを保持するように配置されている。液体排水Ｗはまた、他の成分を含むこともでき、これらの成分は、液体廃水Ｗに混合又は添加される。廃水Ｗには、例えば石灰、消石灰、炭酸ナトリウム、トロナ、又はアルカリ性フライアッシュのようなアルカリ性反応剤Ｒを含む材料を添加することができる。このような材料を保持する容器等のようなアルカリ性反応剤源５１を、ダクト５１ａを介して廃水貯蔵槽１９に流体接続させることができ、これによって、廃水Ｗが廃水貯蔵槽１９内に保持されている間に、アルカリ性反応剤Ｒが廃水Ｗに供給される。従って、廃水Ｗには予め規定された量のアルカリ性反応剤Ｒを供給することができ、こうすることによって廃水Ｗは、アルカリ性に富み、蒸発装置７における排煙ＦＧとの接触によって廃水Ｗが蒸発するときに不溶性の重金属化合物を沈殿させるために必要とされる程度を超過する。アルカリ性反応剤Ｒを添加して、廃水貯蔵槽１９の内容物のｐＨ値を好ましくは約１２．０以上に上昇させることにより、アンモニアの分離が改善される。廃水Ｗ中に過剰量のアルカリ性反応剤Ｒが存在することにより、塩化水素（ＨＣｌ）、フッ化水素（ＨＦ）、二酸化硫黄（ＳＯ_２）、三酸化硫黄（ＳＯ_３）、及び硫酸（Ｈ_２ＳＯ_４）のような排煙ＦＧ中の酸性ガス成分が捕捉され、かつ、亜硫酸カルシウム（ＣａＳＯ_３）、硫酸カルシウム（ＳａＳＯ_４）、塩化カルシウム（ＣａＣｌ_２）、及びフッ化カルシウム（ＣａＦ_２）のような固体粒子が形成され、これによって腐食の防止と、汚染物質の排出の低減とを支援することもできる。これに加えて、固体中の未反応のアルカリ性反応剤Ｒがあれば、冷却及び加湿された排煙ＦＧと、予熱器５から流体接続されたダクト５ａを通流する固体粒子とを混合するために排煙ＦＧが蒸発装置７からダクト８を通流する際に、排煙ＦＧ中で反応し続ける吸収剤は、追加的な酸性ガス成分を捕捉し続けることが可能となる。このような吸収剤成分の存在は、排煙ＦＧ中の酸化性成分の捕集によって、下流側の設備の腐食防止を支援することができ、さらには、このような酸性ガス関連成分を下流側で捕集する付加的な吸収剤を提供して、酸性ガス関連成分の大気中への放出を防止することができる。さらには蒸気、又は空気、又は蒸気及び空気Ｓが、蒸気源／空気源２１から廃水貯蔵槽１９へと、これらの間に流体接続されたダクト２１ａを介して供給される。分離剤としてダクト２１ａを介して廃水貯蔵槽１９へと供給されるこの蒸気、又は空気、又は蒸気及び空気Ｓは、廃水Ｗからのアンモニアの分離を引き起こして、廃水貯蔵槽１０の上側部分又は頂部空間１９ｂ内へとこのアンモニアを誘導する。頂部空間１９ｂ内の分離されたアンモニアガスＧは、廃水貯蔵槽１９からダクト１９ａを介して、燃焼ユニット１に流入するダクト２ｂに流体接続されたダクト１９ｃへと流れ、及び／又は、燃焼ユニット１に直接流入する流体接続されたダクト１９ｄへと流れ、及び／又は、窒素酸化物除去装置３に流入するダクト１ａに流体接続されたダクト１９ｅへと流れ、及び／又は、窒素酸化物除去装置３に直接流入する流体接続されたダクト１９ｆへと流れる。従って、ダクト１９ｃ及び／又は１９ｄを介して燃焼ユニット１へと流れる、又は、ダクト１９ｅ及び／又は１９ｆを介して窒素酸化物除去装置３へと流れる、分離されたアンモニアガスＧは、廃水Ｗが蒸発装置７へと流れる前に、分離されたアンモニアガスＧをシステム１２から除去し、こうすることによって、環境又は大気へのアンモニア／アンモニウムイオンの排出が低減又は防止している。廃水貯蔵槽１９内の廃水ＷからアンモニアガスＧが分離された後、この廃水Ｗは、制御弁２３ａの制御によってパイプ２３を通って混合装置２５へと流れ、アルカリ性反応剤源５１に流体接続されたダクト５１ｂを介して混合装置２５に供給されたアルカリ性反応剤Ｒと混合される。このような実施形態に対しては、混合装置２５を、フランス・パリに在所のＡＬＳＴＯＭ Ｐｏｗｅｒ社から入手可能なＮＩＤ（登録商標）乾式排煙脱硫システムの混合器として構成することが考えられる。もちろん、これに代えて他の種類の混合装置２５を使用してもよい。

活性炭素源又は活性コークス源５３から、混合装置２５に流体接続されたダクト５３ａを介して活性炭素又は活性コークスＡＣも供給され、同様にして混合装置２５に供給された廃水Ｗと混合される。混合装置２５を、流体接続されたダクト９ｂを介して粒子捕集装置９に接続させることもでき、これによって、粒子捕集装置９によって分離されて捕集された固体Ｐの少なくとも一部を混合装置２５に供給することができる。

混合装置２５は、アルカリ性反応剤源５１からダクト５１ｂを介してアルカリ性反応剤Ｒを受け取り、粒子捕集装置９からダクト９ｂを介して固体Ｐを受け取り、活性炭素源又は活性コークス源５３からダクト５３ａを介して活性炭素又は活性コークスＡＣを受け取り、廃水貯蔵槽１９からパイプ２３を介して液体廃水Ｗを受け取ることができる。混合装置２５は、これらの要素を撹拌又は混合して、混合物Ｍを形成することができる。混合装置２５によって形成される混合物は、湿潤粉体、例えば高湿粉塵又は湿潤粉塵、又はスラリーとして形成されうる。湿潤粉体として形成される場合には、混合物Ｍは、少なくとも１重量％の水含有量、又は２重量％〜５重量％の間の水含有量を有しうる。混合装置２５によって１重量％〜８重量％の間の水を含む混合物Ｍが形成されるように、実施形態を構成しうることも考えられる。さらに別の実施形態では、１重量％から８重量％を超える範囲の水含有量を有する湿潤粉体が形成されるように、混合装置２５を構成しうることも考えられる。

混合装置２５内で形成された混合物Ｍは、その後、混合装置２５からダクト２７を介して出力することができる。少なくとも１つの混合物分配ダクト２７は、混合装置２５をバイパス導管６に流体接続しており、バイパス導管６を通流する排煙ＦＧに混合物Ｍを供給する。バイパス導管６内に混合物を分散又は噴霧して、排煙ＦＧに混合物Ｍを供給するために、１つ又は複数のノズル、又は他の分散機構２７ａを使用することができる。バイパス導管６を通過する排煙ＦＧに接触させるために、混合装置２５によって形成された混合物Ｍが、バイパス導管６の１つの個別の位置内で分散可能となるように、又は、バイパス導管６内の複数の異なる離間した位置で分散可能となるように、混合物分配ダクト２７を構成することができる。その後、排煙ＦＧ及び混合物Ｍは、バイパス導管６の残りの部分を通過して蒸発装置７に流入することができ、次いで、予熱器５から流出してダクト５ａを通流する排煙ＦＧと、ダクト８を介して混合される。システム１２の択一的実施形態は、任意の廃水Ｗ、又は粒子捕集装置９からの固体Ｐが、バイパス導管６又は蒸発装置７に別個に加えられるように構成することができる。

ダクト８を介して粒子捕集装置９に流入する垂直方向の流れに関して、混合物Ｍからの廃水Ｗが充分に蒸発されること、及び、排煙ＦＧが予め規定された温度まで冷却されること、及び、固体粒子が予め規定された乾燥度まで乾燥されることを保証するために、排煙ＦＧと、混合装置２５からの混合物Ｍとを、予め規定された滞留時間の間、蒸発装置７内に留めておくことが考えられる。これに代えて、蒸発装置７の下流側に別個の粒子捕集装置９０を構成して、ダクト９０ａを介して、分離及び隔離された粒子ＳＰを捕集及び排出するようにしてもよい。この場合には、粒子捕集装置９０に後続してファン３１を設けることができ、これによって、粒子捕集装置９０からダクト８に流入する排煙が、ダクト５ａを通流する排煙と混合される。予熱器５の上流側からの比較的高温の排煙ＦＧを使用することは、この上流位置からの排煙ＦＧの圧力が、予熱器５の下流側における排煙ＦＧの圧力よりも高いという追加的な利点を有する。排煙ＦＧのより高い圧力によって、排煙ＦＧがダクト６を通過して蒸発装置７に流入し、流体接続されたダクト８を介して蒸発装置７から流出するという自然循環を促進することができる。このような自然循環は有利である。なぜならこれによって、蒸発装置７への排煙ＦＧの流れ、又は蒸発装置７からの排煙ＦＧの流れを駆動するために、ポンプ又はファン３１が必要なくなるからである。もちろん、バックアップ手段として、又は、所期の流量範囲内に排煙ＦＧの流量制御を維持できるよう保証するために、このようなシステム１２のダクト８においてポンプ又はファン３１を使用してもよい。このようなシステム１２においてポンプ又はファン３１を使用する場合には、比較的高温の排煙ＦＧの使用によってより大きな圧力降下がもたらされることに基づいて、このポンプ又はファンを低電力で動作させることが可能であり、これによってエネルギ又は関連コストを節約することができる。

予熱器５から流出した排煙ＦＧは、ダクト５ａ内にて、流体接続されたダクト８を介してダクト５ａに流入した固体粒子と、排煙ＦＧとを結合させる。結合された排煙ＦＧ及び固体粒子は、ダクト８から、排煙ＦＧから固体Ｐを分離するための流体接続された粒子捕集装置９に流入する。粒子捕集装置９において排煙ＦＧから分離された固体Ｐの少なくとも一部は、流体接続されたダクト９ｂを介して混合装置２５に再循環される。固体Ｐ材料の他の部分は、後続の処理及び分配のためにダクト１１を介して出力することができる。

排煙ＦＧは、粒子捕集装置９から、脱硫のための湿式排煙脱硫システム１３へと流れ、その後、“浄化済みの”排煙ＣＧが、流体接続されたダクト１３ａを介して流体接続されたスタック１５へと流れ、環境又は大気へと放出される。湿式排煙脱硫システム１３からの廃水Ｗと、他のプラント１０の廃水Ｗ源１７からの廃水Ｗとを、それぞれパイプ１４，１７ａを介して廃水貯蔵槽１９に供給して、アンモニアを分離し、その後、混合装置２５において使用することができる。これに代わる実施形態では、湿式排煙脱硫システムの代わりに乾式排煙脱硫装置を使用してもよい。

或る実施形態では、混合装置２５において形成された混合物Ｍの一部を、流体接続されたダクト２５ａ（図２の破線で図示）を介して、予熱器５を出た後に流体接続されたダクト５ａを通流する排煙ＦＧへと搬送することが考えられ、これによって、排煙ＦＧを冷却及び加湿することができ、粒子捕集装置９に流入する前に、混合物Ｍ中の固体粒子を乾燥させることができる。システム１２のこのような実施形態は有利である。なぜなら、これによって設置面積が比較的小さくなるので、プラント１０を最小限の資本コストの負担で後から追加導入することができるからである。

例えば、混合装置２５によって形成された混合物Ｍが、予熱器５を出た後、ダクト５ａを介して粒子捕集装置９に流入する前に排煙ＦＧに供給されるように構成されたシステム１２の実施形態の場合には、バイパス導管６は必ずしも必要とされない。さらには、排煙ＦＧを予熱器５から粒子捕集装置９に搬送するためのプラント１０内の既存の導管を、混合物Ｍ及び排煙ＦＧを粒子捕集装置９に搬送するために最小限の修正で利用することが考えられる。排煙ＦＧが充分に冷却されること、及び、混合物Ｍからの固体粒子が、粒子捕集装置９に流入する前に充分に乾燥されることを保証するために、混合物Ｍ及び排煙ＦＧの両方を搬送するこの導管の一部は、混合物Ｍが、この導管を通過する排煙ＦＧと共に充分な滞留時間を有するように構成することができる。例えば排煙は、予熱器５の通過後には、約２５０°Ｆ〜約４００°Ｆの間の温度、又は約１２０℃〜約２０５℃の間の温度となることができ、その後、混合装置２５からの混合物Ｍと接触することによって約１８０°Ｆ〜約３００°Ｆの間の温度、又は約８０℃〜約１５０℃の間の温度まで冷却させることができ、これによって固体粒子が充分に乾燥され、かつ排煙ＦＧは、粒子捕集装置９に流入する前に冷却及び加湿される。

システム１２及びシステム１２を使用する方法は、廃水Ｗが排煙ＦＧ流中に蒸発する前に、廃水Ｗ中のアンモニア／アンモニウムイオンの含有量を低減するプロセスを提供する。従って、このプロセスは、排煙ＦＧ流中へのアンモニアの放出を低減し、これによって環境又は大気へのアンモニアの排出、及び／又は、湿式排煙脱硫システム１３のような下流側の設備における蓄積を低減する。プラント１０内のアンモニアとして、排煙ＦＧ流は望ましくない排出であり、多くの場合、操業許可のために所定の排出水準内でのプラントの運転が要求される。実際には、アンモニアは一般的に、窒素酸化物化合物を還元する選択触媒還元装置（ＳＣＲ）の上流側にアンモニアが加えられるプラント環境において使用される。多くの場合、やや過剰状態にあるアンモニアがＳＣＲを通過し、下流側の設備へと移行し、そこでその設備に応じた種々の水準まで除去されうる。湿式排煙脱硫システム（ＷＦＧＤ）がＳＣＲの下流側に位置する場合には、このＷＦＧＤシステムが、排煙ＦＧから若干のアンモニアを除去し、その後このアンモニアが、水性ＷＦＧＤスラリー中に蓄積される。ＷＦＧＤシステムの水性蒸気の一部は、所定の内部の化学的性質を維持するために、例えば近似的な塩化物水準を制御するために、通常は廃水Ｗとしてパージされ、廃水Ｗ中のアンモニアは、パージされた廃水Ｗ流と共に大部分がＷＦＧＤシステムから流出される。本明細書に開示されたシステム及び方法は、プラントによってアンモニアが排煙ＦＧ及び環境の中に放出される可能性を低減する。従って、本システム及び方法によれば、プラントは、アンモニア／アンモニウムイオンに接触しない廃水Ｗ流のための蒸発システムを使用することが可能となり、アンモニア／アンモニアイオンを含む廃水Ｗの蒸発によって引き起こされる排煙ＦＧ流によってアンモニアの排出が除去され、廃水Ｗ蒸発装置７の下流側にあるＷＦＧＤシステムにおけるアンモニアの蓄積が回避され、ＳＣＲ又はＳＮＣＲ３システムに対して要求されるアンモニア補給量（ammonia make-up supplies）が低減される。

複数の異なる設計基準を考慮するために、ガス排出を低減するためのシステム１２の各実施例に対して種々の変更を加えることができることを理解すべきである。例えば、種々の固体／流体を搬送するためにシステム１２の種々の要素に接続される各ダクトの寸法、形状、又は構造は、任意の個数の適切な形状、寸法、又は構成のダクトとすることができ、また、任意の個数の種々の要素、例えば容器、弁、パイプ（パイプ）、チューブ、槽（タンク）、又はダクトを含むことができ、これらの要素は、これらの要素と流体接続されたポンプ又はファンによって作用される同伴粒子を含む又は含まない流体の流速を有する。排煙、廃水、及び他の流体の流れが維持又は保持される温度及び／又は圧力も、設計目標の特定の設定を満たす適切な範囲の任意の数値とすることができる。また別の例としては、蒸発装置７において廃水Ｗによって吸収された酸性ガスを中和するために、任意の種類の適切なアルカリ性反応剤Ｒを廃水Ｗ中に注入することができるか、又は廃水Ｗと混合させることができる。

環境へのガス排出を低減するための本システム及び方法を、種々の実施例を参照しながら説明してきたが、本発明の範囲から逸脱することなく様々な変更を実施可能であること、及び、本発明の各要素を同等物によって置換可能であることは、当業者に理解されるであろう。これに加えて、特定の状況または材料を、本発明の教示の本質的範囲から逸脱することなく本発明の教示に適合させることができる。従って、本システム及び本方法は、開示された特定の実施形態に限定されず、添付の特許請求の範囲内に含まれる全ての実施形態を含むことが意図される。

Claims (15)

1. 環境へのプラントのガス排出を低減するための方法であって、
   前記プラントの排煙処理システムからの廃水を分離剤に接触させることによって、前記廃水から分離されたアンモニアガスを生成し、
   前記分離されたアンモニアガスの流れを、燃焼ユニットの上流側の流れに、又は、前記燃焼ユニットに、又は、窒素酸化物除去装置の上流側の流れに、又は、前記窒素酸化物除去装置に誘導して、前記分離されたアンモニアガスと反応させることによって、前記分離されたアンモニアガスの環境への排出を低減する
   ことを特徴とする、方法。
2. 前記廃水は、アンモニア、又はアンモニウムイオン、又はアンモニアとアンモニウムイオンの混合物を含む
   請求項１記載の方法。
3. 前記分離剤は、蒸気、又は空気、又は蒸気及び空気である
   請求項１記載の方法。
4. 前記燃焼ユニットは、焼却炉又はボイラである
   請求項１記載の方法。
5. 前記窒素酸化物除去装置は、選択触媒除去装置又は選択的非触媒除去装置である
   請求項１記載の方法。
6. 前記プラントは、発電プラント又は産業プラントである
   請求項１記載の方法。
7. 前記排煙処理システムは、湿式排煙脱硫システムである
   請求項１記載の方法。
8. 環境へのプラントのガス排出を低減するためのシステムであって、
   前記システムは、廃水を含む廃水貯蔵槽と、分離剤源と、ダクト構造とを含み、
   前記廃水貯蔵槽は、前記プラントの排煙処理システムからのアンモニア／アンモニウムイオンを一時的に貯蔵するために有し、
   前記分離剤源は、前記廃水から分離されたアンモニアガスを生成するために、前記廃水貯蔵槽内の廃水に分離剤を供給すべく機能し、
   前記ダクト構造は、前記分離されたアンモニアガスを、燃焼ユニットの上流側の流れに、又は、前記燃焼ユニットに、又は、窒素酸化物除去装置の上流側の流れに、又は、前記窒素酸化物除去装置に流して、前記燃焼ユニット又は前記窒素酸化物除去装置において前記分離されたアンモニアガスを反応させることによって、前記分離されたアンモニアの環境への排出を低減するように配置されている
   ことを特徴とする、システム。
9. 前記燃焼ユニットの上流側の流れは、空気流である
   請求項８記載のシステム。
10. 前記窒素酸化物除去装置の上流側の流れは、排煙流である
    請求項８記載のシステム。
11. 前記燃焼ユニットは、焼却炉又はボイラである
    請求項８記載のシステム。
12. 前記窒素酸化物除去装置は、選択触媒除去装置又は選択的非触媒除去装置である
    請求項８記載のシステム。
13. 前記分離剤は、蒸気、又は空気、又は蒸気及び空気である
    請求項８記載のシステム。
14. 前記排煙処理システムは、湿式排煙脱硫システムである
    請求項８記載のシステム。
15. 前記廃水貯蔵槽は、アンモニアガスの分離後に、廃水を蒸発させる蒸発装置へと廃水流を放出する
    請求項８記載のシステム。

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