JP2016104111A - 乾燥機 - Google Patents

Abstract

【課題】ヒートポンプ式乾燥機において、製造コストを抑止しつつ、補助熱交換器からの放熱量を適量とする。
【解決手段】衣類乾燥機Ｄは、筐体１と、前記筐体１内に設けられ、衣類を収容するドラム部２と、前記ドラム部２内を経由するエンドレスの通風路３と、冷媒が循環する流路を形成するように接続された、圧縮機５２、凝縮器５３、絞り機構５４及び蒸発器５１を有するヒートポンプ装置５と、前記通風路３外に設けられ、前記凝縮器５３内の流路に対して直列に、又は、前記凝縮器５３に対して並列に接続される補助熱交換器５５と、前記補助熱交換器５５を冷却可能な冷却手段６と、を備える。
【選択図】図３

Description

本発明は、衣類等の乾燥に用いられる乾燥機に関する。

特許文献１には、ヒートポンプ式乾燥機の一例が記載されている。このヒートポンプ式乾燥機は、乾燥のための空気が循環する通風路外に、凝縮器に対して並列に接続された補助熱交換器（第２の凝縮器）を有する。そして、凝縮器の直上流側の接続部（つまり、圧縮機の直下流側の流路と、凝縮器及び補助熱交換器の直上流側の流路とが接続された分岐部）には、所定の信号により制御可能な切換弁が設けられる。この切換弁は、圧縮機から吐出された冷媒を、凝縮器だけに流す流路、凝縮器と補助熱交換器とに分割して流す流路、又は、補助熱交換器だけに流す流路を形成可能に構成される。この乾燥機は、通風路内の空気が過熱したり、冷媒が過熱したりする虞がある場合には、切換弁の制御を介して、所定量の冷媒を補助熱交換器に流す。補助熱交換器を流れる冷媒は、通風路外の空気と接触することにより、自然放熱されて冷却される。圧縮機から凝縮器内まで続く流路には、通風路内の空気の加熱を完了する前の、比較的高温高圧にされた冷媒が流れることになるから、補助熱交換器を設けることで、そうした冷媒の過熱及び過圧を防止して、圧縮機の作動に不都合が生じてしまうような事態を防止する。

特許文献２には、ヒートポンプ式乾燥機の別例が開示されている。このヒートポンプ式乾燥機は、通風路外に、凝縮器（主熱交換器）の直下流側と絞り機構の直上流側とを直列に接続する補助熱交換器（副熱交換器）を有する。つまり、凝縮器を通過した冷媒は、補助熱交換器を経由してから、絞り機構内に流入する。この特許文献２に記載の補助熱交換器を流れる冷媒は、通風路外に設けた冷却ファンからの送風によって、強制的に放熱されて冷却される。冷却ファンからの送風は、補助熱交換器を冷却した後に、圧縮機から吐出された直後の冷媒が流れる冷媒配管を冷却する。

また、従来より、前記のように構成された熱交換器によって除湿及び加熱された空気を循環させる循環型の衣類乾燥機が知られている。このような循環式の衣類乾燥機では、乾燥用空気を冷却して除湿する冷却装置と、該冷却装置を通過した空気を加熱する加熱装置と、該乾燥用空気を循環通風路内で循環させるファン装置とが、いずれも循環通風路内に配設されるようになっている。

前記衣類乾燥機において、熱交換器の直下流側にファン装置を設置した場合、ファン装置とドラムの空気導入口との間に設けられた送風ダクトの厚さ方向に対する十分なスペースを確保することが困難であるため、理想的な風路を形成することが難しく、ドラムの空気導入口等での通風抵抗が大きくなり、圧力損失が生じて乾燥用空気の風量が低下するという問題がある。また、ファン装置の吹出口側での乾燥用空気は高圧となるため、循環通風路内での騒音や圧力損失による風量低下の問題がある。そこで、十分な風量を確保するために、ファンの回転数を高くしたり、ファンの直径を大きくしたりすることが考えられるが、騒音や省エネルギーの面で問題が生じる。

前記熱交換器の直下流側にファン装置を設置する場合における乾燥用空気の流れを改善する方法として、特許文献３には、ファン装置（特許文献３では乾燥ファン）の吹出口から送出される乾燥用空気の流れを改善するためのエアガイドの取付例が示されている。また、特許文献４には、衣類乾燥機において、ヒータの下流側に偏向板を設け、該偏向板によって循環ダクトからドラム内に導入される乾燥用空気を下方に偏向させる技術が示されている。

さらに、乾燥機の改良に関し、特に制御基板の固定方法及び構造に関する技術も知られている。

例えば特許文献５には、前板、後板、天板、底板及び一対の側板を有し、前記前板に乾燥対象物を出し入れする投入口が開口形成された略直方体状の筐体と、前記筐体内に前記投入口側に開口するように収容された有底円筒状のドラムとを備え、制御回路ユニットを、前記ドラムと天板との間の空間における一方の側板側隅部に配置した乾燥機が開示されている。

特許文献６では、制御基板を収容した回路ケースをドラムと天板との間の空間における一方の側板側隅部に位置するよう筐体に固定し、回路ケースにカバー部材を前記制御基板を覆うように固定している。また、制御基板と回路ケース外の装置との間の結線作業をカバー部材を取り外した状態で行うようにしている。

特開昭６３−２０９７００号公報 特開２０１４−０３０６６７号公報 特開２００５−１７７４７５号公報 特開平１０−３２８４９５号公報 特開２０１４−３３８４０号公報 特開２０１４−２３７４７号公報

ところで、前記のように構成された乾燥機は、種々の点で不都合であり、そうした不都合を改善することによって、乾燥機の性能を向上させたり、信頼性を向上させたり、しようとする要求がある。

そうした不都合の１つとして、前記特許文献１に記載の乾燥機には、切換弁、及び、その制御系の分だけ、製造コストが増大してしまうという問題がある。

一方で、特許文献２に記載の乾燥機は、前記特許文献１に記載のものとは異なり、切換弁の制御を通じて放熱させるのではなく、冷却ファンの制御を通じて放熱させる。通常、冷却ファンのように、ヒートポンプ装置とは別体の、通風路外に配置される冷却手段は、切換弁よりも安価に構成される。したがって、切換弁に代わって冷却ファンを適用することで、製造コストを抑止することができる。

ところが、本願発明者等は、冷却ファンのような冷却手段を適用した場合には、切換弁を適用した場合とは異質の、次のような不都合があることを見出した。

すなわち、切換弁を適用する場合には、圧縮機から続く流路を分岐させるべく、補助熱交換器を、凝縮器に対して並列に接続する必要がある。その一方で、冷却ファンを適用する場合には、流路を分岐させる必要がないため、補助熱交換器を、凝縮器に対して直列に接続すればよい。

しかしながら、後者の場合において、特許文献２に記載の乾燥機のように、凝縮器の直下流側に補助熱交換器を設けたのでは、放熱量が不足してしまう虞がある。つまり、特許文献２に記載の構成では、圧縮機から凝縮器内まで続く流路を流れる、比較的高温高圧の冷媒から直接的に放熱させることができないため、乾燥機の運転を続けていくうちに、冷媒の過熱及び過圧を招き、ひいては、圧縮機の作動に支障を来してしまう虞がある。

一方で、仮に、凝縮器の直上流側に補助熱交換器を設けた場合、比較的高温高圧の冷媒を直接的に冷却することができるため、放熱量が不足し得るという問題は解決されるものの、凝縮器を通過する前の冷媒から放熱させることになるため、冷却ファンからの送風量次第では、放熱量が過剰になってしまい、空気の加熱に要する分の熱量も放熱させてしまう虞がある。

こうした問題を解決する上で、乾燥機の運転状況に応じて、冷却ファンの送風性能を可変にすることが考えられる。しかしながら、そうした対策は、製造コストの増大を招くため不都合である。

また、冷却ファンに係る前述の問題は、通風路外に別体の冷却手段を配設したヒートポンプ式乾燥機に共通している。

前記特許文献１及び２に係る問題に鑑みて、ヒートポンプ式乾燥機において、製造コストを抑止しつつ、補助熱交換器からの放熱量を適量とする、という要求がある。

また、特許文献３，４に示されたエアガイドや偏向板は、ファン装置とヒータとの間における乾燥用空気の流れや、ドラムの空気導入口を通過する空気の流れを改善する技術であるが、ファン装置から送風ダクトを介してドラムに導入される乾燥用空気の流れのうちの局所的な部分での改善を行っているにすぎない。また、エアガイド及び偏向板は、それぞれ独立した部品であり、部品コストの増加及び製造コストの増加が発生する。

前記特許文献３及び４に係る問題に鑑みて、乾燥機において、ファン装置からドラムの空気導入口までの間の送風経路における圧力損失を低減させることにより、ファン装置の回転数を抑えつつ乾燥時間を短縮可能にする、すなわち、乾燥時間の短縮と騒音の低減及び省エネルギーとを低コストで両立させる、という要求がある。

さらに、特許文献５には、制御回路ユニットの概略の位置は示されているものの、具体的な固定方法や取付構造についての記載はない。

特許文献６では、制御基板を収容した回路ケースを、カバー部材を取り外した状態で筐体に固定する方法が示されているが、このようにした場合には、回路ケースが直接筐体に固定されるため、輸送時に筐体に加わった外力が回路ケースを介して制御基板に大きく伝わり、制御基板の破損を招きやすい。また、回路ケースが下方から支持されていないので、結線作業時や輸送時に回路ケースに加わる力で回路ケース及びその内部の制御基板の破損を招くおそれがある。また、結線作業時や輸送時に回路ケースに加わる力で回路ケースが筐体から離脱して回転するドラムに接触し、回路ケース及びその内部の制御基板の破損を招くおそれもある。

前記特許文献５及び６に係る問題に鑑みて、乾燥機において、回路ケース及びその内部の制御基板の破損を防止するとともに、上方からの組立作業や保守点検作業を容易にする、という要求がある。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その第１の目的は、補助熱交換器からの放熱量を適量とすることによって、乾燥機の性能を向上させることである。

本発明の第２の目的は、乾燥時間の短縮と騒音の低減及び省エネルギーとを低コストで両立させることによって、乾燥機の性能を向上させることである。

本発明の第３の目的は、回路ケース及びその内部の制御基板の破損を防止するとともに、上方からの組立作業や保守点検作業を容易にすることによって、乾燥機の信頼性を向上させることである。

前記第１の目的に係る要求を満足すべく、本願発明者らは、前述の事情により、従来においては、補助熱交換器と凝縮器とが直列に接続されていたヒートポンプ式乾燥機において、補助熱交換器からの放熱量が適量となるような接続構造を見出した。

すなわち、第１の発明は、筐体と、前記筐体内に設けられ、乾燥対象物を収容する収容部と、前記収容部内を経由するエンドレスの通風路と、冷媒が循環する流路を形成するように接続された、圧縮機、凝縮器、絞り機構及び蒸発器を有するヒートポンプ装置とを備えた乾燥機に係る。

前記乾燥機は、さらに、前記通風路外に設けられ、前記凝縮器内の流路に対して直列に、又は、前記凝縮器に対して並列に接続される補助熱交換器と、前記補助熱交換器を冷却可能な冷却手段と、を備える、ことを特徴とするものである。

ここでいう「冷却手段」は、送風及び水流等を用いて直接的に冷却する手段と、筐体内の空気の交換等により間接的に冷却する手段とを含む。

また、「凝縮器内の流路」とは、冷媒配管を介して圧縮機の吐出側に接続される上流端から、絞り機構の流入側に接続される下流端まで続く流路のうちの、少なくとも一部を意味する。

この発明によると、補助熱交換器は、凝縮器内の流路に対して直列に接続されるか、該凝縮器に対して並列に接続されるか、されていて、通風路外に設けた冷却手段により冷却される。

すなわち、補助熱交換器を凝縮器内の流路に対して直列に接続する構成を適用した場合、凝縮器内に流入した冷媒は、凝縮器内の流路を全て通過して絞り機構に流れる前に、一旦、通風路外に設けた補助熱交換器を経由することになる。そのことで、凝縮器内にて通風路内の空気と熱交換をしている途中の冷媒から、放熱させることができる。

つまり、通風路内の空気を途中まで加熱した冷媒から放熱させることで、補助熱交換器を凝縮器の直下流側に接続した構成と比較すると、加熱を完了するのに使用される残りの熱量の分だけ、補助熱交換器を流れる冷媒から放熱可能な熱量を大きく取ることができる。したがって、冷却手段が作動したときに、十分な放熱量を確保できずに、冷媒が過熱及び過圧されてしまうような事態を防止することができる。

一方で、補助熱交換器を凝縮器の直上流側に接続した構成と比較すると、途中までの加熱に使用した熱量の分だけ、冷媒から放熱可能な熱量を小さく取ることができる。したがって、冷却手段が作動したときに、必要以上に放熱させてしまい、空気の加熱に支障を来してしまうような事態も防止することができる。

なお、ここでいう「凝縮器」には、複数の熱交換器から構成されるものも含まれる。例えば、凝縮器を、第１凝縮器と、該第１凝縮器とは別体の熱交換器として形成される第２凝縮器と、から構成してもよい。その場合、第１凝縮器と第２凝縮器との間には、前記補助熱交換器が直列に接続されることになる。つまり、第１凝縮器を通過した冷媒は、通風路外に設けた補助熱交換器を通過してから、第２凝縮器内に流入することになる。

また、補助熱交換器を凝縮器に対して並列に接続する構成を適用した場合、圧縮機を通過した冷媒は、凝縮器の直上流側で分岐して流れ、分岐した一方が凝縮器を通過する一方、分岐した他方が補助熱交換器を通過することになる。そのことで、分岐した他方の冷媒から、放熱させることができる。

つまり、圧縮機から吐出された冷媒のうちの少なくとも一部については、凝縮器を流れずに補助熱交換器を通過することになるから、補助熱交換器を凝縮器の直下流側に接続した構成と比較すると、補助熱交換器を通過する冷媒量の分だけ、当該補助熱交換器を流れる冷媒から放熱可能な熱量を大きく取ることができる。したがって、冷却手段が作動したときに、十分な放熱量を確保できずに、冷媒が過熱及び過圧されてしまうような事態を防止することができる。

一方で、補助熱交換器を凝縮器の直上流側に接続した構成と比較すると、圧縮機から流出した冷媒のうちの他の一部については、補助熱交換器を流れずに凝縮器を通過することになるから、補助熱交換器を経由しない冷媒量の分だけ、冷媒から放熱可能な熱量を小さく取ることができる。したがって、冷却手段が作動したときに、必要以上に放熱させてしまい、空気の加熱に支障を来してしまうような事態も防止することができる。

こうして、前記２つの構成は、双方とも、放熱量が不足し得る構成（補助熱交換器を凝縮器の直下流側に設けた構成）よりも放熱量を増大させる一方で、放熱量が過剰になり得る構成（補助熱交換器を凝縮器の直上流側に設けた構成）よりも放熱量を低減させることができる。したがって、前記２つの構成に係る乾燥機は、補助熱交換器からの放熱量が不足してしまったり、過剰になってしまったりする事態をそれぞれ防止することができるため、その結果、通風路内を流れる空気の加熱に必要な熱量を確保しつつも、冷媒の過熱及び過圧を防止することができるように、放熱量を適量にすることができる。

また、前記２つの構成は、双方とも、前記特許文献１に記載の従来構成のように切換弁に相当する部材を必要としない。このため、当該部材、及び、その制御系の分だけ、製造コストを抑止することができる。しかも、冷却手段の冷却性能を可変にする必要もないから、その分だけ、製造コストを一層抑止することもできる。

前記特許文献１に記載の従来構成は、圧縮機から続く流路を、凝縮器及び補助熱交換器まで続くように２本に分岐させた上で、その分岐部に設けた切換弁によって、補助熱交換器に流す冷媒量を調整することにより、補助熱交換器からの自然放熱による放熱量を制御するものである。しかし、前記２つの構成は、双方とも、そうした切換弁を設けたり、冷却手段の冷却性能を可変にしたりせずとも、冷却手段が作動して補助熱交換器を冷却したときの放熱量を適量にするものであるから、仮に、冷却手段の冷却性能を可変にしたり、切換弁に類似した部材を設けたりしたとしても、従来構成よりも、簡素に且つ安価に構成することができる。

しかも、前記２つの構成は、双方とも、補助熱交換器を凝縮器に対して直列に接続した従来構成よりも、冷媒が一巡するのに必要な流路長を短く取ることができるから、そのことで、圧縮機にかかる負荷を低減すると共に、ヒートポンプ装置を安価に構成することができるようになる。

なお、前記２つの構成により奏する効果は、冷却手段を作動させて補助熱交換器を冷却したときに、放熱量を適量にする上で取り分け有効に発揮されるものであるが、この２つの構成は、冷却手段を作動させずに、補助熱交換器内を流れる冷媒から自然放熱させるときにも、放熱量を適量にする上で有利となるものである。

第２の発明は、前記第１の発明において、前記冷却手段は、前記筐体外の空気を、前記補助熱交換器に向けて送風する冷却用ファン装置を含んで構成される、ことを特徴とするものである。

この発明によると、冷却用ファン装置は、補助熱交換器に向けて送風することにより、該補助熱交換器、ひいては該補助熱交換器内を流れる冷媒を直接的に冷却する。このように構成することで、前記のような効果を発揮させるのに適した乾燥機が得られる。

第３の発明は、前記第１の発明又は第２の発明において、前記冷却手段は、前記筐体内で且つ前記通風路外の空気を、前記筐体外に排出する排気用ファン装置を含んで構成される、ことを特徴とするものである。

この発明によると、排気用ファン装置は、補助熱交換器付近の空気を筐体外に排出することにより、該補助熱交換器からの放熱を促進する。そのことで、補助熱交換器、ひいては該補助熱交換器内を流れる冷媒を、間接的に冷却することができる。このように構成することで、前記のような効果を発揮させるのに適した乾燥機が得られる。

なお、前記冷却手段は、前記冷却用ファン装置及び前記排気用ファン装置のうちのいずれか一方を含んでいてもよいし、両者を含んでいてもよい。

第４の発明は、前記第１の発明から第３の発明のいずれか１つにおいて、前記圧縮機は、該圧縮機から吐出される冷媒の温度が増減するように、圧縮能力を変更可能に構成される、ことを特徴とするものである。

この発明によると、前記乾燥機を運転させる際に、例えば、圧縮能力を比較的低く設定する運転方式と、それよりも圧縮能力を比較的高く設定する運転方式とを使い分けることができるようになる。その場合、前者の運転方式を使ったときには、圧縮機から吐出される冷媒は、後者の運転方式を使ったときよりも低温となるから、その分だけ、冷却手段を作動させる頻度を減らして、ひいては、乾燥工程を完了するのに必要な消費電力量を低減することができる。一方で、乾燥対象物の乾燥を急ぐときには、圧縮能力を比較的高く設定することで、乾燥工程を完了するのに必要な時間を短縮することができる。

第５の発明は、前記第１の発明から第４の発明のいずれか１つにおいて、前記圧縮機と前記凝縮器とを接続する冷媒配管には、該圧縮機から吐出された冷媒温度を検出可能な冷媒温度センサが設けられ、前記冷却手段は、前記冷媒温度センサによる検出結果に基づいて、前記補助熱交換器を冷却するよう構成される、ことを特徴とするものである。

冷媒が循環する流路において、圧縮機から凝縮器内まで続く部分には、圧縮機により昇温昇圧された直後の冷媒が流れることになる。したがって、それ以外の部分よりも、比較的高温高圧の冷媒が流れることになる。

この発明によると、そうした部分を流れる冷媒温度に基づいて、前記補助熱交換器の冷却を行うよう構成することで、冷媒の過熱及び過圧を防止する上で、より適切なタイミングで補助熱交換器を冷却することができるようになる。

さらに、冷媒温度に応じて冷却手段を作動させることで、例えば乾燥工程を開始した直後のように、冷媒が比較的低温低圧で、補助熱交換器を冷却する必要がないものと判断されるときには、冷却手段を作動させずに停止させておくことができる。そのことで、消費電力量を低減することもできる。

第６の発明は、前記第１の発明から第５の発明のいずれか１つにおいて、前記補助熱交換器は、前記凝縮器内の流路に対して直列に接続され、前記凝縮器は、上流端が前記圧縮機の吐出側に接続される第１流路と、下流端が前記絞り機構に接続される第２流路とを有し、前記第１流路の下流端は、前記補助熱交換器内の放熱用流路の上流端に接続されている一方、前記第２流路の上流端は、前記放熱用流路の下流端に接続されている、ことを特徴とするものである。

この発明によると、凝縮器内に形成される流路は、第１流路と、第２流路と、に２分されて、凝縮器内に流入した冷媒は、第１流路、補助熱交換器内に形成される放熱用流路、及び前記第２流路を順次通過するようになる。この場合、第１流路と第２流路との間の流路長比を変更することで、補助熱交換器からの放熱量を調整することができる。

例えば、第１流路を短く取ると、その分だけ、第２流路を長く取ることになる。そうすることで、第１流路を通過する冷媒が消費する熱量が小さくなって、放熱用流路を流れる冷媒から放熱可能な熱量を大きく取ることができる。
このように、凝縮器の全体構成を変更せずとも、補助熱交換器からの放熱量を増減させることができるから、放熱量を適量にする上で有利になる。さらに、部品共通化を図る上

でも有利になるから、製造コストを抑止する上でも有利になる。

第７の発明は、前記第６の発明において、前記凝縮器は、複数の直管部と、各直管部内を互いに連通させるように、各直管部の一端部同士を互いに接続する複数の接続管部とを有するフィンアンドチューブ型熱交換器として構成される、ことを特徴とするものである。

この発明によると、各直管部の形態を変更せずとも、所定の１つの接続管部の形態を変更したり、別の２本の配管に置き換えたりすることで、凝縮器内に第１流路と第２流路とを形成することができるから、第１流路と第２流路との間の流路長比を変更する上で有利になると共に、部品共通化を図り、製造コストを抑止する上でも一層有利になる。

第８の発明は、前記第６の発明又は第７の発明において、前記第１流路の下流端から出た冷媒を、前記放熱用流路をバイパスして前記第２流路の上流端に供給するバイパス流路と、前記第１流路の下流端から出た冷媒が、前記放熱用流路又は前記バイパス流路を流れるように切り換える流路選択手段とが設けられている、ことを特徴とするものである。

この発明によると、補助熱交換器からの放熱が不要なときには、流路選択手段を作動させることにより、凝縮器内に流入した冷媒に、補助熱交換器内の放熱用流路をバイパスさせることで、補助熱交換器からの不要な放熱を遮断することができる。そうすることで、空気を加熱するのに必要な熱量を確保する上で有利になると共に、不要な放熱を遮断した分だけ、ヒートポンプ装置、ひいては冷却手段の作動に要する消費電力量を低減することもできる。

第９の発明は、前記第１の発明から第５の発明のいずれか１つにおいて、前記補助熱交換器は、前記凝縮器に対して並列に接続され、前記圧縮機から吐出された冷媒の全量が前記凝縮器を流れるか、又は、前記圧縮機から吐出された冷媒の所定量が前記放熱用流路を流れ且つ残量が前記凝縮器を流れるように切り換える流路切換手段が設けられている、ことを特徴とするものである。

この発明によると、補助熱交換器からの放熱が不要なときには、流路切換手段を作動させることにより、圧縮機から吐出された冷媒のうちの全量を凝縮器に流すことで、補助熱交換器からの不要な放熱を遮断することができる。そうすることで、空気を加熱するのに必要な熱量を確保する上で有利になると共に、不要な放熱を遮断した分だけ、ヒートポンプ装置、ひいては冷却手段の作動に要する消費電力量を低減することもできる。

第１０の発明は、前記第５の発明において、前記補助熱交換器が前記凝縮器に対して並列に接続された場合にあっては、前記圧縮機から吐出された冷媒のうち前記凝縮器を流れる凝縮器側流量と前記補助熱交換器を流れる流量とを調整可能な一方、前記補助熱交換器が前記凝縮器内の流路に対して直列に接続された場合にあっては、前記圧縮機から吐出された冷媒のうち前記補助熱交換器をバイパスさせるバイパス流量と前記補助熱交換器を流れる流量とを調整可能な流量分配手段と、前記冷媒温度センサによる検出結果に基づいて、前記冷却手段と前記流量分配手段とを制御する制御手段と、を備える、ことを特徴とするものである。

この発明によると、補助熱交換器からの放熱量を調整する上で、冷却手段による補助熱交換器の冷却と、補助熱交換器を流れる冷媒量の調整と、を組み合わせて行うことができるようになる。補助熱交換器を流れる冷媒量が増加するにつれて、補助熱交換器からの放熱が促進される一方、冷媒量が減少するにつれて、補助熱交換器からの放熱が抑止されることになるから、補助熱交換器からの放熱量を適量にする上で、有利になる。

第１１の発明は、前記第１０の発明において、前記制御手段は、前記ヒートポンプ装置が作動を開始するとき、前記圧縮機から吐出された冷媒の全量が前記凝縮器側流量又は前記バイパス流量になるように前記流量分配手段を制御する、ことを特徴とするものである。

通常、ヒートポンプ装置が作動を開始するときには、通風路内を流れる空気を可及的速やかに昇温させることが要求される。

第１１の発明によると、補助熱交換器からの放熱を抑止した分だけ、通風路内を流れる空気の昇温が促進されることになるから、前記のような要求を満足する上で、有利になる。

第１２の発明は、前記第１０の発明又は第１１の発明において、前記制御手段は、前記冷媒温度センサによる検出結果に基づいて、前記冷媒温度が所定の目標温度よりも高く設定された第１温度を超えたか否かを判定し、前記第１温度を超えたと判定したときには、前記凝縮器側流量又は前記バイパス流量を所定量だけ減少させて、その減少量の分だけ、前記補助熱交換器を流れる流量を増大させるように前記流量分配手段を制御する、ことを特徴とするものである。

この発明によると、冷媒温度が第１温度を超えたときに、圧縮機から吐出された冷媒のうち補助熱交換器を流れる分の流量を増大させることになるから、補助熱交換器からの放熱を促進し、冷媒の過熱及び過圧を防止する上で、有利になる。

第１３の発明は、前記第１０の発明又は第１１の発明において、前記制御手段は、前記冷媒温度センサによる検出結果に基づいて、前記冷媒温度が所定の目標温度よりも高く設定された第１温度を超えたか否かを判定し、前記第１温度を超えたと判定したときには、前記凝縮器側流量又は前記バイパス流量を所定量だけ減少させて、その減少量の分だけ、前記補助熱交換器を流れる流量を増大させるように前記流量分配手段を制御すると共に、前記冷却手段に該補助熱交換器を冷却させる、ことを特徴とするものである。

この発明によると、冷媒温度が第１温度を超えたときに、補助熱交換器からの放熱を促進する制御と、補助熱交換機の冷却と、を同時に行うことになるから、冷媒の過熱及び過圧をより確実に防止する上で、有利になる。

第１４の発明は、前記第１２の発明又は第１３の発明において、前記制御手段は、前記冷媒温度センサによる検出結果に基づいて、前記冷媒温度が前記第１温度よりも高く設定された第２温度を超えたか否かを判定すると共に、前記第２温度を超えたと判定したときには、前記凝縮器側流量又は前記バイパス流量を所定量だけ減少させて、その減少量の分だけ、前記補助熱交換器を流れる流量を増大させるように前記流量分配手段を制御する、ことを特徴とするものである。

この発明によると、冷媒温度のさらなる上昇を検出したことを受けて、補助熱交換器を流れる冷媒量をさらに増大させるようにしたから、冷媒の過熱及び過圧をより確実に防止する上で、有利になる。

第１５の発明は、前記第１２の発明から第１４の発明のいずれか１つにおいて、前記制御手段は、前記冷媒温度センサによる検出結果に基づいて、前記冷媒温度が前記目標温度よりも低く設定された第３温度を下回ったか否かを判定すると共に、前記第３温度を下回ったと判定したときには、前記補助熱交換器を流れる流量を所定量だけ減少させて、その減少量の分だけ、前記凝縮器側流量又は前記バイパス流量を増大させるように前記流量分配手段を制御する、ことを特徴とするものである。

この発明によると、冷媒温度の低下を検出したことを受けて、補助熱交換器を流れる冷媒量を減少させるようにしたから、過度の放熱を防止する上で、有利になる。

このように、前記第１の発明から第１５の発明のいずれか１つに係る乾燥機は、通風路外に設けた冷却手段により冷却される補助熱交換器を、凝縮器内の流路に対して直列に、又は、凝縮器に対して並列に接続することにより、製造コストを抑止しつつ、補助熱交換器からの放熱量が過剰になってしまったり、不足してしまったりすることなく、適量にすることができる。よって、乾燥機の性能を向上させることができる。

また、第２の目的に係る要求を満足すべく、本願発明者らは、ドラムの空気導入口に気密状に接続された送風ダクトに対して、通風口の下流側の縁部に沿う形状に一体形成されたエアガイドを設けていて、該エアガイドが通風口から離れる方向に向かって、上流側方向に向かうように傾斜する案内部を有するように構成することで、ファン装置から送風ダクトに導入された乾燥用空気が案内部に沿って空気導入口に誘導されるようにした。

すなわち、第１６の発明は、循環型の乾燥機において、乾燥用空気が導入される空気導入口を有し、衣類を収容するドラムと、下流端側に前記ドラムの空気導入口に気密状に接続される通風口を有し、前記乾燥用空気の通風路となる送風ダクトと、前記送風ダクトの上流端側に気密状に接続されて前記乾燥用空気を前記送風ダクト内に送り出すファン装置と、前記ファン装置の直上流側に設けられ、前記ドラムから排出された前記乾燥用空気を乾燥かつ加熱するように熱交換する熱交換器とを備え、前記送風ダクトは、前記通風口の下流側の縁部に沿う形状に一体形成されたエアガイドを有し、前記エアガイドは、前記通風口から離れる方向に向かって、前記上流側方向に向かうように傾斜する案内部を有し、前記ファン装置から送り込まれた前記乾燥用空気が前記案内部に沿って前記空気導入口に誘導されるように構成されている、ことを特徴とするものである。

この発明に係る乾燥機は、乾燥機の送風ダクトが通風口の下流側の縁部に沿う形状に一体形成されたエアガイドを有し、ファン装置から送風ダクトに送り込まれた乾燥用空気がエアガイドの案内部に沿って空気導入口に誘導されるように構成されたものである。このような構成とすることにより、ファン装置から送風ダクトに送り込まれた乾燥用空気がエアガイドの案内部に沿って流れて空気導入口に誘導されるため、送風ダクト内で旋回流が発生することを抑制し、効率よくドラム内に乾燥用空気を送り込むことができる。すなわち、ファン装置からドラムの空気導入口までの間の送風経路における圧力損失を低減させることができる。これにより、エアガイドを設けない場合と比較して、同等の循環風量を確保するために必要なファン装置の回転数を減らすことができる。すなわち、同一の乾燥性能で比較した場合に、エアガイドを設けない場合と比較して騒音の低減及び使用エネルギーの削減を実現することができる。また、エアガイドは送風ダクトに一体的に設けられている（例えば、樹脂成形等で一体的に形成されている）ため、従来のエアガイドを有する乾燥機と比較してコストを削減することができる。

第１７の発明は、前記第１６の発明において、前記ファン装置は、前記送風ダクトの上流側端部と気密状に接続される吹出口を有するファンケーシングを備え、前記エアガイドは、前記案内部から前記ファンケーシングの吹出口まで連続して延び、かつ前記ファン装置から前記送風ダクトに導入された前記乾燥用空気が前記空気導入口側に向かうように誘導する誘導部を備えている、ことを特徴とするものである。

この発明によると、ファン装置から送風ダクトに送り込まれた乾燥用空気は、エアガイドの誘導部によって空気導入口側に向かうように誘導され、その後、エアガイドの案内部に沿って空気導入口に誘導される。これにより、より効果的に送風ダクトに送り込まれた乾燥用空気を空気導入口に誘導することができる。

第１８の発明は、前記第１７の発明において、前記エアガイドの誘導部の前記ファンケーシング側の端部及び前記ファンケーシングの吹出口側の端部は、相互の前記通風路側の面が面一になるように構成されている、ことを特徴とするものである。

この発明によると、エアガイドの誘導部のファンケーシング側端部及びファンケーシングの吹出口側端部において、相互の通風路側の面が面一になるように構成されており、前記面一の状態でエアガイド及びファンケーシングが接続されている。これにより、この接続部分での空気の流れがスムーズになり、騒音の発生が抑制される。また、この接続部からの空気の漏れも効果的に防止することができる。

第１９の発明は、前記第１７の発明又は第１８の発明において、前記送風ダクトの外壁と前記エアガイドとの間に空間が設けられている、ことを特徴とするものである。

この発明によると、送風ダクト外壁（外周側面）とエアガイドとの間に空間（空気層）を設けることにより、送風ダクト内で発生した騒音が送風ダクトの外壁から漏えいすることを防止することができる。また、乾燥用空気が送風ダクトの外壁と直接接触しないため、乾燥用空気の熱が外壁を介して大気に接触せず、断熱効果も得ることができる。したがって、エアガイドを設けない場合と比較して、騒音の低減及び使用エネルギーの削減を実現することができる。

第２０の発明は、前記第１７の発明から第１９の発明のいずれか１つにおいて、前記送風ダクトは、該送風ダクト内を気密状態するシール部を有し、前記シール部は、前記エアガイドよりも外側に設けられている、ことを特徴とするものである。

この発明によると、送風ダクトのシール部がエアガイドよりも外側に設けられているため、ファン装置から送風ダクトを介してドラムの空気導入口に誘導される乾燥用空気の流れを阻害することがない。また、このような構成にすることにより、シール部に直接乾燥用空気の圧力が加わらないようにすることができるため、シール部のシール性も向上させることができる。

第２１の発明は、前記第１６の発明から第２０の発明のいずれか１つにおいて、前記エアガイドの案内部は、前記通風路から離れる方向に凹んだ円弧状の曲面である、ことを特徴とするものである。

この発明によると、エアガイドの案内部を円弧状の曲面にすることにより、ファン装置から送風ダクトに送り出された乾燥用空気をより効果的にドラムの空気導入口に誘導することができる。

このように、前記第１６の発明から第２１の発明のいずれか１つに係る乾燥機は、通風口の下流側の縁部に沿う形状に一体形成された案内部を有するエアガイドを設けることにより、ファン装置からドラムの空気導入口までの間の送風経路における圧力損失を低減させることができるため、ファン装置の回転数を抑えることが可能になり、乾燥時間の短縮と騒音の低減及び省エネルギーとを低コストで両立させることができる。よって、乾燥機の性能を向上させることができる。

さらに、第３の目的に係る要求を満足すべく、本願発明者らは、筐体に固定された支持部材で回路ケースを下方から支持するようにした。

具体的に、第２２の発明は、前板、後板、天板、底板及び一対の側板を有し、前記前板に乾燥対象物を出し入れする投入口が開口形成された略直方体状の筐体と、前記筐体内に回転自在に支持され、前記投入口側に開口するように収容された略有底円筒状のドラムと、空気を加熱する加熱装置と、前記ドラムの下側に配設され、前記加熱装置で加熱された空気がドラムを経由するように送風する送風装置と、前記送風装置を制御する制御回路ユニットとを備えた乾燥機に係る。

そして、第２２の発明は、前記制御回路ユニットは、略板状の傾斜面部を有し、前記ドラムと天板との間の空間における一方の側板側隅部に位置し、かつ前記傾斜面部を前記一方の側板側に向かって下方に傾斜させた状態で前記筐体に固定された支持部材と、前記支持部材の傾斜面部の反ドラム側の面に取り付けられた回路ケースと、前記回路ケースに収容された制御基板とを備えた、ことを特徴とするものである。

これにより、支持部材で回路ケースが下方から支持されているので、上方からの結線等の組立作業時及び保守点検作業時や輸送時に回路ケースに反支持部材側から力がかかっても、回路ケース及びその内部の制御基板が破損しにくい。したがって、組立作業及び保守点検作業や輸送が容易になる。また、回路ケースとドラムとの間に支持部材が介在しているので、回転するドラムの接触による回路ケース及びその内部の制御基板の破損が防止される。

また、支持部材を一方の側板側隅部に配置するので、ドラムと天板との間の空間が狭くなっている両側板間の中央部に配置する場合に比べ、支持部材を下方に配置できる。したがって、傾斜面部の反ドラム側に設けられる制御基板の寸法を高くすることが可能になり、制御基板の寸法及びレイアウトの自由度が高められる。

また、支持部材の傾斜面部を前記一方の側板側に向かって下方に傾斜させているので、水平にした場合に比べ、前記一方の側板近傍で傾斜面部を下方に配置できる。したがって、特に、傾斜面部の前記一方の側板近傍で、該傾斜面部の反ドラム側に設けられる制御基板の寸法を高くすることが可能になり、制御基板の寸法及びレイアウトの自由度が高められる。

また、第２３の発明は、前記第２２の発明において、前記筐体に、前記ドラムより前方で板面を前後方向に向けるように設けられた補強板と、前記補強板及び前記筐体の後板の略中央部上端近傍を橋絡する補強部材とをさらに備え、前記支持部材は、前記筐体の前記一方の側板と前記補強部材とに固定されている、ことを特徴とするものである。

これにより、支持部材が筐体の側板と補強部材とで両側から支持されているので、片側だけで支持した場合に比べ、振動等による支持部材の落下がより確実に防止される。また、側板及び補強部材との固定箇所で支持部材の強度が高められているので、支持部材を側板だけに固定した場合に比べ、運搬時や運転時の振動等による支持部材の変形がより確実に防止されるとともに、支持部材に取付け可能な部品の重量が増し、筐体内に配置される制御部品のレイアウトの自由度が高められる。

また、第２４の発明は、前記第２３の発明において、前記支持部材は、前記筐体の後板にさらに固定されている、ことを特徴とするものである。

これにより、支持部材が筐体の側板及び後板と補強部材とで三方から支持されているので、振動等による支持部材の落下がより確実に防止される。さらに、側板、後板及び補強部材との固定箇所で支持部材の強度が高められているので、運搬時や運転時の振動等による支持部材の変形がより確実に防止されるとともに、支持部材に取付け可能な部品の重量が増し、筐体内に配置される制御部品のレイアウトの自由度が高められる。

また、第２５の発明は、前記第２２の発明から第２４の発明のいずれか１つにおいて、前記回路ケースは、板状底壁部と、該底壁部の周縁から突出する周壁部とで略浅皿状に形成されたケース本体を有し、当該ケース本体の開放側を反傾斜面部側に向けた状態で前記支持部材の傾斜面部に取り付けられ、前記制御回路ユニットは、前記制御基板を反傾斜面部側から覆うカバー部材をさらに備えた、ことを特徴とするものである。

これにより、側板と天板との隙間から筐体内に水が侵入した場合でも、制御基板に水がかかるのをカバー部材が阻止するので、制御基板の腐食や回路の短絡が防止される。また、衣類やシーツ等の乾燥対象物から出たリントが制御基板に付着するのもカバー部材が阻止するので、リントの付着による制御基板の不具合も防止される。

また、第２６の発明は、前記第２５の発明において、前記カバー部材は、前記支持部材及び回路ケースの少なくとも一方に固定されている、ことを特徴とするものである。

これにより、カバー部材が支持部材及び回路ケースの少なくとも一方に固定されているので、振動等によるカバー部材の離脱が防止される。

カバー部材を支持部材だけに固定した場合には、回路ケースにカバー部材との固定部を設けなくてもよいので、回路ケース内における制御基板の収容スペースを大きくできる。

カバー部材を回路ケースに固定した場合には、カバー部材及び回路ケースを互いに固定した状態、すなわちカバー部材で制御基板を保護した状態で回路ケースと支持部材の取り付け作業を行えるので、取り付け作業時における工具等との接触や衝突による破損やネジ類等の異物の混入による制御基板の不具合を防止できる。

カバー部材を回路ケースと支持部材の両方に固定した場合には、一方だけに固定した場合に比べ、振動等によるカバー部材の離脱がより確実に防止される。

また、第２７の発明は、前記第２５の発明又は第２６の発明において、前記カバー部材には、開放部が形成されている、ことを特徴とするものである。

これにより、カバー部材の開放部から制御基板の熱が放出されるので、制御基板の過度な温度上昇が防止される。

また、第２８の発明は、前記第２７の発明において、前記側板の上端部には、突出部が内側に突設され、前記回路ケースの周壁部には、該周壁部の反突出方向に凹む凹溝が前記一方の側壁側に向けて下方に傾斜するように形成され、前記カバー部材は、前記制御基板を前側及び後側から覆う前側側壁部及び後側側壁部と、前記前側側壁部及び後側側壁部の下端から下方に突出して前記回路ケースの凹溝に係合する板状の係合片部とを有し、前記カバー部材の前記一方の側壁側端部は、前記側板の突出部の下側空間に位置し、前記カバー部材の開放部は、前記係合片部を前記回路ケースの凹溝に係合させた状態で前記カバー部材を前記凹溝に沿ってスライドさせて前記突出部の下側空間に出入りさせる過程で前記制御基板が通過するように前記一方の側壁側に開放している、ことを特徴とするものである。

これにより、カバー部材の係合片部を回路ケースの凹溝に係合させた状態でカバー部材を前記一方の側壁から離間する方向に案内することで前記突出部の下側空間から出し、回路ケースから取り外すことができる。一方、カバー部材の配設時には、制御基板を収容した回路ケースを支持部材に取り付け、かつカバー部材の係合片部を回路ケースの凹溝に係合させた状態でカバー部材を前記一方の側壁に接近する方向に滑らせることで前記突出部の下側空間に挿入して配設することができる。

このように、側板の突出部の下側空間にもカバー部材を配置するので、カバー部材で覆われる制御基板を大きくすることが可能になり、その結果、制御基板の寸法及びレイアウトの自由度が高められる。

また、第２９の発明は、前記第２８の発明において、前記カバー部材の前側側壁部及び後側側壁部の前記一方の側板側端縁には、他方の側板側に凹む係合凹部が形成され、前記回路ケースの周壁部には、前記係合凹部に係合して前記カバー部材の反支持部材側への移動及び前記一方の側板側への移動を規制する係合部が前後に突設されている、ことを特徴とするものである。

これにより、突出部の下側空間でカバー部材を回路ケースに締結する作業を行わなくても、回路ケースの係合部がカバー部材の反支持部材側への移動及び前記一方の側壁部側への移動を規制するので、カバー部材の回路ケースへの固定作業が容易になる。また、ネジ等の締結部品が必要ないので、その分だけ部品点数を削減できる。

また、第３０の発明は、前記第２５の発明から第２９の発明のいずれか１つにおいて、前記回路ケースには、さらに前記制御基板に配線を介して接続された制御部品が収容され、前記制御部品は、前記カバー部材によって反傾斜面部側から覆われている、ことを特徴とするものである。

これにより、制御部品と制御基板を接続する配線を回路ケースの外側に引き出す必要がないので、配線作業が容易になる。また、側板と天板との隙間から筐体内に水が侵入した場合でも、制御部品に水がかかるのをカバー部材が阻止するので、水の侵入やリントの付着による制御部品の不具合が防止される。

このように、前記第２２の発明から第３０の発明のいずれか１つに係る乾燥機は、筐体に固定された支持部材に回路ケースを取り付けるため、回路ケース及びその内部の制御基板の破損が防止されるとともに、支持部材で回路ケースが下方から支持されているので、上方からの結線等の組立作業時及び保守点検作業が容易になる。よって、乾燥機の信頼性を向上させることができる。また、制御基板の寸法を高くすることが可能になるので、制御基板の寸法及びレイアウトの自由度が高められる。よって、乾燥機の生産性を向上させることができる。

以上説明したように、前記乾燥機は、補助熱交換器からの放熱量を適量にしたり、乾燥時間の短縮と騒音の低減及び省エネルギーとを低コストで両立させたり、回路ケース及びその内部の制御基板の破損を防止したり、することができるという点で、その性能を向上させたり、信頼性を向上させたり、することができる。

図１Ａは、実施形態１の形態Ａに係るヒートポンプ式乾燥機を前側且つ右側から見た斜視図である。 図１Ｂは、図１Ａに示すヒートポンプ式乾燥機において、筐体の右側面を開放した状態を右側且つ後側から見た斜視図である。 図２は、前記形態Ａに係るヒートポンプ式乾燥機に適用されるヒートポンプ装置を、前側且つ右側から見た斜視図である。 図３は、前記形態Ａに係るヒートポンプ式乾燥機における通風路と、ヒートポンプ装置とを示す概略図である。 図４Ａは、前記形態Ａに係るヒートポンプ式乾燥機の一変形例の要部を示す概略図である。 図４Ｂは、図４Ａに示す変形例とは別の変形例の要部を示す概略図である。 図５は、実施形態１の形態Ｂに係るヒートポンプ式乾燥機における図４Ａ相当図である。 図６は、前記形態Ｂに係るヒートポンプ式乾燥機の変形例を示す図４Ｂ相当図である。 図７は、前記形態Ａに係るヒートポンプ式乾燥機における制御装置の構成を示すブロック図である。 図８は、図４Ｂに示す変形例に係る制御装置の構成を示すブロック図である。 図９Ａは、実施形態１の形態Ｃに係るヒートポンプ式乾燥機において、運転開始後の経過時間に対する冷媒温度の振る舞いを示す概略図である。 図９Ｂは、図９Ａにおいて、囲み部Ｐを拡大して示す概略図である。 図１０は、実施形態２に係る衣類乾燥機を斜め後方上側から見た斜視図である。 図１１は、実施形態２に係る衣類乾燥機の概略構成を示す図である。 図１２は、実施形態２に係る送風ダクト内の空気の流れを説明するための概念図である。 図１３は、送風ダクトと循環用吸気口との接続部分を示す破断斜視図である。 図１４は、送風ダクトの外カバーを示す斜視図である。 図１５Ａは、図１４のＡ−Ａ線断面図である。 図１５Ｂは、図１４のＢ−Ｂ線断面図である。 送風ダクトの外カバーにファンケーシングを取り付けた状態を示す斜視図である。 送風ダクトの外カバーにファンケーシングを取り付けた状態を示す側面図である。 図１７のＣ−Ｃ線断面図である。 図１９は、本発明の実施形態３の形態Ａに係る乾燥機の天板を外した状態で斜め前側から見た斜視図である。 図２０は、制御回路ユニットを取り外した状態の図１９相当図である。 図２１は、図１９のＡ−Ａ線における概略断面図である。 図２２は、図１９のＢ−Ｂ線における概略断面図である。 図２３は、制御回路ユニット周りを示す図１９の拡大図である。 図２４は、乾燥機上部を示す図１９のＥ−Ｅ線に対応する断面図である。 図２５は、天板を外した状態で補強部材周りを示す図２４に対応する拡大端面図である。 図２６は、支持部材及びカバー部材の概略斜視図である。 図２７は、図２２のＦ部に相当する拡大端面図である。 図２８は、支持部材の斜視図である。 図２９は、回路ケースを右側後方から見た斜視図である。 図３０は、カバー部材を回路ケースに固定する手順を示すもので、左図は、カバー部材を回路ケースに固定する過程を示す背面図であり、右図は、カバー部材を回路ケースに固定した状態を示す背面図である。 図３１Ａは、制御回路ユニットを右側後方から見た斜視図である。 図３１Ｂは、図３１ＡのＧI−ＧI線における断面図である。 図３２は、支持部材３３及び回路ケース３８の図３１ＡのＧII−ＧII線における断面図である。 図３３Ａは、実施形態３の形態Ｂの図３１Ａ相当図である。 図３３Ｂは、図３３ＡのＨ−Ｈ線における断面図である。 図３４Ａは、実施形態３の形態Ｃの図３１Ａ相当図である。 図３４Ｂは、図３４ＡのＩ−Ｉ線における断面図である。 図３５は、実施形態３の形態Ｄの回路ケースを左側前方から見た斜視図である。 図３６は、実施形態３の形態Ｅの図２７相当図である。 図３７は、実施形態３の形態Ｆの図２８相当図である。

以下、本発明の実施形態１〜３を図面に基づいて詳細に説明する。以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用範囲あるいはその用途を制限することを意図するものではない。

説明の都合上、各実施形態毎に、符号が独立している。そのため、他の実施形態におけるものと同じ概念に対しても、異なる符号が付されていたり、異なる概念に対しても、同じ符号が付されていたり、する場合がある。

＜実施形態１＞
はじめに、実施形態１について図面に基づいて説明する。この実施形態１は、請求項１から請求項１５に記載の構成に係るものであり、図１から図９Ｂに示されている。

（実施形態１の形態Ａ）
以下、実施形態１の形態Ａに係る乾燥機について説明する。

図１Ａに示す衣類乾燥機Ｄは、この実施形態に係る乾燥機（ヒートポンプ式乾燥機）を構成している。この衣類乾燥機Ｄは、上下方向に延びる縦長で略直方体状の外形を有する筐体１を備えていて、筐体１前面の略中央部には、正面前方から見て略円形状の衣類投入口（不図示）が開口している。この衣類投入口は、揺動可能に取り付けられた蓋部１１により開閉されるようになっている。蓋部１１が開いたときには、衣類投入口を介して、筐体１内に設けた収容空間２１内に、乾燥対象物としての衣類Ｃを収容することができる。

初めに、この実施形態１の形態Ａに係る衣類乾燥機Ｄの全体構成について説明する。

また、筐体１前面の下側且つ右側には、筐体１内の空気と外気とを連通させる吸気口１２が開口している一方で、筐体１後面の上側且つ左側（筐体１を後側から見たときの上側且つ左側）には、この吸気口１２とは別に、筐体１内の空気と外気とを連通させる排気口１３が開口している。

図１Ｂは、筐体１の右側面を開放した状態を示している。この図に示すように、筐体１内の上部には、前記収容空間２１を形成するドラム部２が設けられている。このドラム部２は、ドラム収容部２２と、ドラム本体（不図示）とを有していて、この実施形態１の形態Ａに係る収容部を構成している。また、筐体１内の下部には、冷却用ファン装置６１と、補助熱交換器５５と、圧縮機５２とが、前側から順に、前後に並んで配設されている。

具体的に、ドラム収容部２２は、前後方向に延びる略円筒状に形成されていて、衣類投入口に対して連通接続されている。ドラム本体は、有底円筒状に形成されていて、その開口を衣類投入口に向けた状態で、ドラム収容部２２に対して一体的に取り付けられている。ドラム収容部２２とドラム本体とが、ドラム部２内に収容空間２１を形成している。

図３に示すように、筐体１内には、通風管４が配設されている。通風管４の両端部は、それぞれ、通風管４内の空間と、収容空間２１とを連通させるよう接続されている。したがって、通風管４により形成される通風路３は、収容空間２１を経由するエンドレスの流路として構成されている。

通風路３は、一端が収容空間２１に接続されて、筐体１内の空間を上下に延びる復路側通風路３１と、この復路側通風路３１とは別に、一端が収容空間２１に接続されて、筐体１内の空間を上下に延びる往路側通風路３３と、復路側通風路３１及び往路側通風路３３の他端同士を接続させると共に、筐体１内の下側の空間を前後に延びる加熱乾燥用通風路３２とを有している。

図３に示すように、通風路３内には、該通風路３内の空気を循環させる循環用ファン装置７が配設されている。この循環用ファン装置７は、往路側通風路３３と加熱乾燥用通風路３２との接続部付近に設けられており、加熱乾燥用通風路３２側の空気を吸い込んで、往路側通風路３３側に吐出するように構成されている。したがって、循環用ファン装置７が作動すると、加熱乾燥用通風路３２から排出された空気が、往路側通風路３３、収容空間２１及び復路側通風路３１を順次通過した後に、加熱乾燥用通風路３２に戻るような空気の流れが形成される（図３の通風路３内の白矢印参照）。

図３に示すように、加熱乾燥用通風路３２には、当該通風路３２を流れる空気と熱交換可能な蒸発器５１と、蒸発器５１を通過した空気と熱交換可能な凝縮器５３とが、加熱乾燥用通風路３２の上流側（通風路３内の空気の流れ方向に係る上流側）から下流側（通風路３内の空気の流れ方向に係る上流側）にかけて互いに間隔をあけて配設されている。

図２及び図３に示すように、前記圧縮機５２、前記蒸発器５１、絞り機構５４及び前記凝縮器５３は、それぞれ、冷媒が循環する流路を形成するように、冷媒配管５６によって順次接続されていて、この実施形態に係るヒートポンプ装置５を構成している。

なお、図２における前後は、それぞれ、ヒートポンプ装置５を筐体１内に取り付けた状態における前後のことであり、衣類乾燥機Ｄと、その筐体１についての前後と同じである。

具体的に、圧縮機５２は、通風路３外に配設されていて、筐体１内の底部において、前記吸気口１２の後方に配置されている。この圧縮機５２は、上流側の吸入口（不図示）から吸入したガス冷媒を断熱的に圧縮することにより昇温昇圧させて、下流側の吐出口（不図示）から吐出させるものである。この実施形態に係る圧縮機５２は、その駆動周波数を制御可能なインバータ回路を含んで構成されていて、この形態に係る制御手段としての制御装置１００からの入力信号に基づいて圧縮能力を増減（変更）させることができる。例えば、圧縮機５２の圧縮能力を減少させることで、圧縮能力を減少させる前よりも、比較的低温低圧の冷媒を吐出させることができる。

また、絞り機構５４は、圧縮機５２と同様に通風路３外に配設されていて、筐体１内の底部付近に設けられている。この絞り機構５４は、上流側の流入口（不図示）から流入した液冷媒を断熱的に膨張させることにより降温降圧させて、下流側の流出口（不図示）から流出させるものである。

蒸発器５１は、フィンアンドチューブ型熱交換器として構成されている。すなわち、蒸発器５１は、図２において破線で示す、放熱板としての複数のフィン５１ｃと、図２において２点破線で示す、直管状に形成された、複数のチューブ（直管部）５１ｄと、複数の接続管部５１ｆとを有し、略矩形箱状の外形を有している。各チューブ５１ｄは、各フィン５１ｃを貫くように、左右方向に沿って、互いに略平行に延びている。各接続管部５１ｆは、略Ｕ字状の曲管部として形成されていて、各チューブ５１ｄそれぞれの一端部同士を互いに接続している。この接続により、各チューブ５１ｄ内の空間が互いに連通されて、蒸発器５１内に、該蒸発器５１の長手方向に沿って往復しながら延びるような、１本の流路を形成している。

図３に示すように、蒸発器５１内に形成される流路の両端は、それぞれ、冷媒配管５６内に形成される流路を介して、絞り機構５４の流出口、及び、圧縮機５２の吸入口に接続されている。これにより、絞り機構５４から流出された冷媒は、蒸発器５１内の流路を通過した後に、圧縮機５２内に吸入されることになる。

凝縮器５３は、蒸発器５１と同様に、フィンアンドチューブ型熱交換器として構成されていて、複数のフィン５３ｃと、直管状に形成された、複数のチューブ５３ｄと、各チューブ５３ｄ内の空間を互いに連通させるように、各チューブ５３ｄの一端部同士を互いに接続する複数の接続管部５３ｆとを有し、矩形箱状の外形を有している。しかしながら、蒸発器５１とは異なり、この凝縮器５３内に形成される流路は、１本の流路ではなく、互いに独立した、第１流路５７と第２流路５８とに２分されている。

具体的には、前記複数の接続管部５３ｆのうちの所定の１つに接続される２つのチューブ５３ｄを、当該接続管部５３ｆに代えて、それぞれ直管状に形成された、往路側延長管部９１及び復路側延長管部９２にそれぞれ接続することができる。このように接続することで、凝縮器５３内には、図２及び図３に示すように、冷媒配管５６を介して圧縮機の吐出口（吐出側）に接続されたチューブ５３ｄ内の一端（上流端）５３ａから、往路側延長管部９１に接続されるチューブ５３ｄ内の一端（第１中間端）５３ｇまで続く第１流路５７と、これとは別に、復路側延長管部９２に接続されるチューブ５３ｄ内の一端（第２中間端）５３ｈから、冷媒配管５６を介して絞り機構５４の流入口（流入側）に接続されたチューブ５３ｄ内の一端（下流端）５３ｂまで続く第２流路５８と、が形成されている。

図２及び図３に示すように、第１流路５７の第１中間端５３ｇは、往路側延長管部９１を介して、通風路３外に設けた補助熱交換器５５の上流側に接続されている一方、第２流路５８の第２中間端５３ｈは、第１流路５７の第１中間端５３ｇとは別に、復路側延長管部９２を介して、補助熱交換器５５の下流側に接続されている。

具体的に、補助熱交換器５５は、筐体１の前面に沿って延びる矩形薄箱状に形成されていて、筐体１内の底部において、吸気口１２の後方且つ、圧縮機５２の前方に位置するように配設されている。この補助熱交換器５５は、蒸発器５１及び凝縮器５３と同様に、フィンアンドチューブ型熱交換器として構成されており、補助熱交換器５５内には、図３に示すように、１本の放熱用流路５９が形成されている。この放熱用流路５９の上流端５５ａ及び下流端５５ｂは、図２に示すように、それぞれ、往路側延長管部９１及び復路側延長管部９２を介して、前記第１中間端５３ｇ及び第２中間端５３ｈに接続されている。したがって、補助熱交換器５５は、凝縮器５３内の流路に対して直列に接続されることになる。つまり、圧縮機５２から吐出されて、凝縮器５３内に流入した冷媒は、凝縮器５３内の第１流路５７、往路側延長管部９１内の流路、補助熱交換器５５内の放熱用流路５９、復路側延長管部９２内の流路、及び、凝縮器５３内の第２流路５８を順次通過した後に、凝縮器５３内から流出されて、絞り機構５４内に流入することになる。

したがって、ヒートポンプ装置５が作動すると、図３に示すように、圧縮機５２により昇温昇圧されて吐出されたガス冷媒は、初めに、凝縮器５３を通過して凝縮される。このとき、凝縮器５３内に流入した冷媒は、第１流路５７を通過してから、一旦、通風路３外に流出して、補助熱交換器５５内の放熱用流路５９を通過する。放熱用流路５９を通過した冷媒は、再び通風路３内に戻って、凝縮器５３内の第２流路５８を通過することにより、凝縮器５３外に流出する。次に、凝縮器５３を通過して液状となった冷媒は、絞り機構５４で降温降圧されて流出された後に、蒸発器５１を通過して蒸発する。そして、蒸発器５１を通過してガス状となった冷媒は、圧縮機５２に戻る（図３の黒矢印参照）。

このようにして循環する冷媒は、蒸発器５１を通過する際に生じる気化熱で空気を冷却して除湿すると共に、凝縮器５３を通過する際に生じる凝縮熱で空気を加熱するようになっている。さらに、凝縮器５３内に流入した冷媒は、補助熱交換器５５を通過する際に、通風路３外の空気との熱交換により放熱されて、冷却される。

また、図３に示すように、圧縮機５２と凝縮器５３とを接続する冷媒配管５６において、圧縮機５２の直下流側部分には、当該部分を流れる冷媒温度を検出可能な冷媒温度センサＳＷ１が取り付けられている。

また、通風管４の底部には、蒸発器５１の略直下部位を貫通し、加熱乾燥用通風路３２と通風管４外の空間とを連通させるドレン孔（不図示）が穿設されていて、このドレン孔により、加熱乾燥用通風路３２を流れる空気を蒸発器５１で除湿したときに生じる凝縮水を、通風路３外に排出するようになっている。

また、通風管４の下方には、上方に向けて開口した受け皿部（不図示）が配設されている。この受け皿部は、ドレン孔を通じて排出された凝縮水を、収容するようになっている。

この実施形態に係る冷却手段６は、前記冷却用ファン装置６１と、排気用ファン装置６２と、を含んで構成されていて、補助熱交換器５５を冷却可能に構成されている。この冷却手段６は、補助熱交換器５５を冷却することで、補助熱交換器５５内の放熱用流路５９を流れる冷媒から放熱させる。

冷却用ファン装置６１は、図３に示すように、筐体１内の底部において、吸気口１２と補助熱交換器５５との間に位置するように配設されている。この冷却用ファン装置６１は、吸気口１２を介して取り込んだ筐体１外の外気を、後方に向けて送風可能に構成されていて、制御装置１００からの入力信号に基づいてＯＮ／ＯＦＦ制御される（図７参照）。前記のように、冷却用ファン装置６１、補助熱交換器５５及び圧縮機５２は、前側から順番に並んで配設されているから（図１Ｂ参照）、冷却用ファン装置６１からの送風は、補助熱交換器５５と、圧縮機５２とを、順次、直接的に冷却する。

また、前記排気用ファン装置６２は、図３に示すように、筐体１内の上部において、排気口１３の直前方に配設されている。排気用ファン装置６２は、筐体１内における通風路３外の空気を、筐体１外に排出可能に構成されていて、冷却用ファン装置６１と同様に、制御装置１００からの入力信号に基づいて、ＯＮ／ＯＦＦ制御される（図７参照）。前記のように、補助熱交換器５５を流れる冷媒は、筐体１内における通風路３外の空気に対して放熱するよう構成されているから、ヒートポンプ装置５が作動することで、補助熱交換器５５付近の空気は、放熱された熱量の分だけ昇温されることになる。また、圧縮機５２の作動に伴い、この圧縮機５２付近の空気も昇温されることになる。したがって、ヒートポンプ装置５の作動が続くうちに、補助熱交換器５５及び圧縮機５２付近の空気は、通風路３外の他の空気よりも、比較的高温となる。排気用ファン装置６２が作動することで、そうした補助熱交換器５５及び圧縮機５２付近の、比較的高温の空気が排出されて、そのことで、補助熱交換器５５及び圧縮機５２からの放熱が促進される。つまり、排気用ファン装置６２による排気は、補助熱交換器５５と、圧縮機５２とを、間接的に冷却する。

前記のように構成された衣類乾燥機Ｄは、制御装置１００により制御される。制御装置１００は、マイクロコンピュータにより構成されていて、収容空間２１内に投入された衣類Ｃに対する乾燥等の処理を、予め設定された複数の運転工程を経て行う制御を実行する。

図７に示すように、制御装置１００には、各種の信号が入力される。そうした信号としては、前記冷媒温度センサＳＷ１からの検出信号、及び、使用者の操作による入力信号を含む。

制御装置１００は、冷媒温度センサＳＷ１からの検出信号に基づいて種々の演算を行うことにより、圧縮機５２で昇温昇圧された直後の冷媒温度を検出する。そして、検出された冷媒温度に基づいて冷却手段６を作動させて、補助熱交換器５５を冷却させる。

制御装置１００はまた、使用者の操作に基づいて、圧縮機５２の制御方式を、２つの方式のうちのいずれかに設定する（図７参照）。具体的には、使用者による操作パネルＳＷ２への入力結果に基づいて、圧縮機５２の圧縮能力を比較的低く設定する省エネルギー運転方式と、それよりも、比較的高く設定するスピード運転方式との間で切り換えることができる。

省エネルギー運転方式に設定された場合、圧縮機５２の圧縮能力は、スピード運転方式よりも低く設定されることになる。そのことで、圧縮機５２から吐出される冷媒は、圧縮能力を低く設定した分だけ比較的低温低圧となって、衣類Ｃの乾燥を完了するのに必要な消費電力を削減する。

一方で、スピード運転方式に設定された場合、圧縮機５２の圧縮能力は、省エネルギー運転方式よりも高く設定されることになる。そのことで、圧縮機５２から吐出される冷媒は、圧縮能力を高く設定した分だけ比較的高温高圧となって、衣類Ｃの乾燥を完了するのに必要な時間を削減する。

次に、前記のように構成された衣類乾燥機Ｄが運転するときの、ヒートポンプ装置５及び冷却手段６の作動の詳細と、補助熱交換器５５内を流れる冷媒からの放熱量と、について説明する。

この実施形態に係る衣類乾燥機Ｄが運転を開始すると、循環用ファン装置７及びヒートポンプ装置５が作動する。

循環用ファン装置７が作動すると、通風路３内における循環用ファン装置７の直上流側が負圧となる一方で、循環用ファン装置７の直下流側が正圧となる。この差圧に従って、収容空間２１内の空気は、通風路３内を循環することになる。

また、ヒートポンプ装置５が作動することにより、圧縮機５２に設定された制御方式に基づいて、蒸発器５１内の流路には比較的低温の冷媒が流れる一方で、凝縮器５３内の流路には比較的高温の冷媒が流れることになる。

したがって、収容空間２１の空気は、加熱乾燥用通風路３２を通過するときに、蒸発器５１で冷却及び除湿された後、凝縮器５３で加熱されることになる。

また、ヒートポンプ装置５が作動している最中、凝縮器５３内に流入した冷媒は、前述のように、初めに、凝縮器５３内の第１流路５７を通過することにより、加熱乾燥用通風路３２を流れる空気を加熱する。第１流路５７を通過した冷媒は、次に、通風路３外の補助熱交換器５５を通過することにより、通風路３外の空気に放熱する。そして、補助熱交換器５５を通過した冷媒は、再び通風路３内に戻って、凝縮器５３内の第２流路５８を通過することにより、加熱乾燥用通風路３２内の空気を再び加熱する。

前記のような工程を繰り返し行うことで、通風路３内を循環して収容空間２１内に流入する空気は、比較的高温低湿の状態に保持されることになる。収容空間２１内の衣類Ｃは、そうした空気と繰り返し接触することにより、該衣類Ｃに含まれる水分が蒸発されて、乾燥されることになる。衣類Ｃから蒸発した水分は、蒸発器５１により凝縮されて除湿される。

蒸発器５１より除湿された水分は、凝縮水として蒸発器５１表面に付着する。この付着した凝縮水は、ドレン孔を通じて通風路３外に排出されて、受け皿部上に収容される。

前記のようなヒートポンプ装置５を継続的に作動させていくうちに、圧縮機５２の温度や筐体１内の空気の温度は上昇していく。その温度上昇に伴い、凝縮器５３及び蒸発器５１を流れる冷媒の温度及び圧力も上昇していく。そのようにして、冷媒が過熱及び過圧されてしまうことで、圧縮機５２の動作に不都合を招く虞がある。

そこで、この実施形態に係る制御装置１００は、冷媒温度センサＳＷ１からの検出結果に基づいて、圧縮機５２から吐出された直後の冷媒温度が所定温度（冷却開始温度）を上回っていると判定したときには、冷媒が過熱及び過圧されてしまうことのないよう、冷却手段６（つまり、冷却用ファン装置６１及び排気用ファン装置６２）を作動させることにより、補助熱交換器５５を冷却させる。補助熱交換器５５を冷却することで、補助熱交換器５５内の放熱用流路５９を流れる冷媒からの放熱が促進されて、冷媒の過熱及び過圧を防止することができる。冷却手段６は、冷媒温度が所定温度（冷却停止温度）以下になるまで、補助熱交換器５５を冷却する。なお、この実施形態では、前記冷却開始温度は、圧縮機５２の動作に支障を来すことなく、冷媒を圧縮可能な冷媒温度以下の温度に設定されている。また、前記冷却停止温度は、前記冷却開始温度以下の温度に設定されている。

以下では、この実施形態１の形態Ａに係る補助熱交換器５５からの放熱量について、凝縮器の直上流側に補助熱交換器を直列に接続した従来構成（以下では、これを第１の従来構成と記載）と比較する。第１の従来構成においては、凝縮器内に流入する前の冷媒から放熱させることになることから、冷却手段の構成又は運転状態次第では、必要以上に放熱させてしまい、通風路内を流れる空気の加熱に支障を来してしまう虞がある。一方で、実施形態１の形態Ａに係る構成では、冷却手段６は、凝縮器５３内の第１流路５７を通過した後の冷媒から放熱させることになるから、第１流路５７を通過する際の熱交換に消費した熱量の分だけ、放熱用流路５９を通過する冷媒から放熱可能な熱量は、第１の従来構成よりも小さくなる。言い換えると、冷却手段６の構成又は運転状態に拘わらず、第１流路５７を通過する冷媒から消費される熱量、つまり、通風路３内を流れる空気を加熱するのに使用される熱量は、一定に保持されることになる。したがって、冷却手段６を作動させたとしても、通風路３を流れる空気を、第１の従来構成よりも比較的十分に加熱することができるから、空気の加熱に支障を来してしまうような事態を防止することができる。

次に、この実施形態に係る補助熱交換器５５からの放熱量について、凝縮器の直下流側に補助熱交換器を直列に接続した別の従来構成（以下では、これを第２の従来構成と記載）と比較する。この第２の従来構成においては、凝縮器を通過した後の冷媒から放熱させることになるから、圧縮機の吐出側から凝縮器の下流側までの区間を流れる、比較的高温高圧の冷媒からは、直接的に放熱させることができない。ゆえに、冷却手段を作動させたとしても、冷媒からの放熱量が不足してしまい、冷媒が過熱及び過圧されて、圧縮機の動作に支障を来してしまう虞がある。一方で、前記実施形態１の形態Ａに係る構成では、冷却手段６は、凝縮器５３内の第２流路５８を通過する前の冷媒から放熱させることになるから、第２流路５８を通過する際の熱交換に消費されることになる熱量の分だけ、放熱用流路５９を通過する冷媒から放熱可能な熱量は、第２の従来構成よりも大きくなる。したがって、冷却手段６を作動させたときに、第２の従来構成よりも比較的十分に放熱させることができるから、冷媒の過熱及び過圧を防止して、圧縮機５２の動作に支障を来してしまうような事態を防止することができるようになる。

以上説明したように、前記実施形態１の形態Ａに係る衣類乾燥機Ｄは、放熱量が不足し得る構成（第２の従来構成）よりも放熱量を増大させる一方で、放熱量が過剰になり得る構成（第１の従来構成）よりも放熱量を低減させることができる。したがって、実施形態１の形態Ａに係る衣類乾燥機Ｄは、補助熱交換器５５からの放熱量が不足してしまう事態と、過剰になってしまう事態とを、それぞれ、防止することができるため、その結果、加熱乾燥用通風路３２を流れる空気の加熱に支障を来すことなく、冷媒の過熱及び過圧を防止することができるように、放熱量を適量にすることができる。

よって、衣類乾燥機Ｄは、補助熱交換器５５からの放熱量を適量にすることが出来るという点で、従来構成よりも、その性能を向上させることができる。

しかも、この実施形態１の形態Ａに係る衣類乾燥機Ｄは、凝縮器５３と補助熱交換器５５との間の接続部に、切換弁に相当する部材を必要としない。したがって、当該部材、及び、その制御系の分だけ、製造コストを抑止することができる。

さらに、冷却用ファン装置６１及び排気用ファン装置６２は、双方とも、ＯＮ／ＯＦＦ制御により駆動されるものであるから、制御系が簡素になる分だけ、製造コストを抑止することができる。

また、凝縮器５３内の流路に対して補助熱交換器５５を直列に接続することで、補助熱交換器５５を凝縮器５３の直上流側、又は、直下流側に直列に接続した構成よりも、ヒートポンプ装置５を循環する冷媒が、圧縮機５２、凝縮器５３、絞り機構５４及び蒸発器５１を一巡するのに必要な流路長を短く取ることができる。したがって、流路長を短く取った分だけ、圧縮機５２にかかる負荷を低減することができる。そうすることで、衣類乾燥機Ｄの運転に必要な消費電力を低減することができる。また、ヒートポンプ装置５を安価に構成する上でも有利になる。

なお、実施形態１の形態Ａに係る構成により奏する効果は、冷却手段６を作動させて補助熱交換器５５を冷却したときの放熱量を適量にする上で、取り分け有効に発揮されるものであるが、この構成は、冷却手段６を作動させずに、補助熱交換器５５内を流れる冷媒から自然放熱させるときにも、放熱量を適量にする上で有利となるものである。

また、冷却手段６として、補助熱交換器５５を直接的に冷却する冷却用ファン装置６１と、補助熱交換器５５からの放熱を促進する排気用ファン装置６２とを共に作動させたから、補助熱交換器５５からの放熱量を増大させる上で有利になる。

第１の従来構成においては、補助熱交換器５５からの放熱量を増大させることで、空気の加熱に支障を来してしまうような事態が懸念されるが、前述のように、この実施形態に係る衣類乾燥機Ｄは、そうした事態を防止することができる。ゆえに、補助熱交換器５５からの放熱量を比較的十分に増大させることで、冷媒が過熱及び過圧してしまうような事態を、より確実に防止することができる。

冷却用ファン装置６１を適用することで、補助熱交換器５５と外気とを直接的に接触させることができるから、冷却性能を増大させる上で有利になる。

排気用ファン装置６２は、筐体１の後面側に設けられるから、冷却用ファン装置６１とは異なり、衣類収容口及び蓋部１１との干渉の虞がないため、配設箇所を比較的容易に変更することができる。そのことで、排気用ファン装置６２の駆動電圧を増減させずとも、冷却性能を比較的容易に調整することができる。例えば、排気口１３及び排気用ファン装置６２を設ける箇所を、筐体１後面の上側から下側に変更することで、圧縮機５２及び補助熱交換器５５に接近させることができる。そうすることで、接近させた分だけ、圧縮機５２及び補助熱交換器５５付近の空気を排気する上で有利になり、ひいては、圧縮機５２及び補助熱交換器５５の冷却性能を増大させることができる。このように、筐体１の後面側に排気口１３及び排気用ファン装置６２を配設することにより、配設箇所の変更を通じて冷却性能を調整することができるから、部品共通化を図り、ひいては、製造コストを低減する上で有利になる。

また、圧縮機５２の圧縮能力を増減可能に構成したから、前述のように、圧縮能力が比較的低く設定された省エネルギー運転方式と、それよりも圧縮能力が比較的高く設定されたスピード運転方式とを使い分けることができる。省エネルギー運転方式に設定したときには、圧縮機５２から吐出される冷媒は、スピード運転方式に設定したときよりも、比較的低温低圧となるから、その分だけ、冷却手段６を作動させる頻度を減らして、ひいては、衣類の乾燥を完了するのに必要な消費電力を低減することができる。一方で、衣類Ｃの乾燥を急ぐときには、スピード運転方式に設定することで、衣類Ｃの乾燥を完了するのに必要な時間を短縮することができる。

また、圧縮機５２と凝縮器５３とを接続する冷媒配管５６において、圧縮機５２の直下流側部分に、当該部分を流れる冷媒温度を検出するための冷媒温度センサＳＷ１を取り付けたから、圧縮機５２により昇温昇圧された直後の冷媒温度を検出することができるようになる。この部分には、他の部分よりも比較的高温高圧の冷媒が流れることになるから、冷媒の過熱及び過圧を防止する上で、より適切なタイミングで冷却手段６を作動させることができるようになる。

また、冷媒温度センサＳＷ１からの検出結果に基づいて、圧縮機５２から吐出した直後の冷媒温度が所定の冷却開始温度を超えたときに、冷却用ファン装置６１及び排気用ファン装置６２を作動させるようにしたから、例えば、乾燥工程を開始した直後のように、冷媒が比較的低温低圧で、補助熱交換器５５を冷却する必要がないものと判断されるときには、冷却手段６を作動させずに停止させておくことができる。そのことで、冷却用ファン装置６１及び排気用ファン装置６２の駆動に必要な電力量の分だけ、消費電力を低減することができる。

また、凝縮器５３内に形成される流路を、第１流路５７と第２流路５８とに２分したから、第１流路５７と第２流路５８との間の流路長比を変更することで、補助熱交換器５５から放熱可能な熱量を調整することができる。

例えば、第１流路５７の流路長をより短くすることで、その分だけ、第２流路５８の流路長は長く取られることになる。そうすることで、第１流路５７を通過する冷媒が熱交換に消費する熱量が小さくなって、放熱用流路５９を流れる冷媒から放熱可能な熱量を大きく取ることができる。

また、接続管部５３ｆに代わって往路側延長管部９１及び復路側延長管部９２に接続されることになる２本のチューブ５３ｄを、図２に示すものから変更することができる。そうすることで、第１流路５７と第２流路５８との間の流路長比を変更することができる。つまり、凝縮器５３の全体構成、ひいては、各チューブ５３ｄの形態を変更せずとも、所定の接続管部５３ｆを、往路側延長管部９１及び復路側延長管部９２に置き換えることで、凝縮器５３内に第１流路５７と第２流路５８とを形成することができる。したがって、凝縮器５３内に第１流路５７と第２流路５８とを容易に形成することができる。しかも、第１流路５７と第２流路５８との間の流路長比を変更する上でも有利になると共に、部品共通化を図り、製造コストを抑止する上でも有利になる。

（実施形態１の形態Ａの変形例）
以下では、実施形態１の形態Ａの変形例について説明する。

前記実施形態１の形態Ａにおいては、一体の熱交換器から構成された凝縮器５３について説明したが、これに代えて、凝縮器５３を、互いに別体として構成された、２つ以上の熱交換器から構成してもよい。例えば、図４Ａに示すように、凝縮器５３を、第１凝縮器５３’と、第１凝縮器５３’の直下流側に配設される第２凝縮器５３’’とから構成してもよい。

この場合、前記実施形態１の形態Ａにおいて、凝縮器５３内に形成される第１流路５７及び第２流路５８は、それぞれ、第１凝縮器５３’及び第２凝縮器５３’’内に形成される流路に対応することになる。その場合、補助熱交換器５５内の放熱用流路５９は、凝縮器５３内の流路に対して直列に接続されるように、つまり、図４Ａに示すように、第１凝縮器５３’内の流路５７と、第２凝縮器５３’’内の流路５８との間に接続されることになる。そのように接続することで、凝縮器５３内に流入した冷媒は、第１凝縮器５３’内の流路５７、放熱用流路５９、及び、第２凝縮器５３’’内の流路５８を順次通過するようになる。

また、図４Ｂに示すように、第１中間端５３ｇから続く流路を分岐させて、第１流路５７を通過して第１中間端５３ｇから流出した冷媒を、補助熱交換器５５内の放熱用流路５９をバイパスして第２流路５８の第２中間端５３ｈに供給するバイパス流路９３を新設して、その分岐部に、流路選択手段８１を設けてもよい。

具体的には、バイパス流路９３は、図４Ｂに示すように、往路側延長管部９１内と、復路側延長管部９２内とを連通させるように形成されている。流路選択手段８１は、バイパス流路９３と、往路側延長管部９１内との接続部付近に設けられている。

この流路選択手段８１は、図８に示すように、制御装置１００からの制御信号に基づいて作動することにより、第１流路５７を通過して第１中間端５３ｇから流出した冷媒が、放熱用流路５９又はバイパス流路９３を流れるように切り換える。

このように構成することで、補助熱交換器５５からの放熱が不要なときには、流路選択手段８１の制御を介して、凝縮器５３内に流入した冷媒に、放熱用流路５９をバイパスさせることで、補助熱交換器５５からの不要な放熱を遮断することができる。そうすることで、空気を加熱するのに必要な熱量を得る上で有利になると共に、不要な放熱を遮断した分だけ、圧縮機５２、ひいては、冷却手段６の作動に要する消費電力量を低減することもできる。

また、凝縮器５３内に形成される第１流路５７及び第２流路５８の形態については、前述の構成に限定されない。例えば、凝縮器内の流路を３分したり、補助熱交換器５５を２つ以上配設したり、してもよい。

（実施形態１の形態Ｂ）
次に、実施形態１の形態Ｂに係る衣類乾燥機（ヒートポンプ式乾燥機）Ｄについて説明する。以下では、実施形態１の形態Ａ、及びその変形例に係る構成との間の差異と、その差異により奏する効果について説明する。

図５に示すように、この実施形態１の形態Ｂに係る補助熱交換器５５は、凝縮器５３に対して並列に接続されている。したがって、圧縮機５２の下流側から続く流路は、この接続部にて、凝縮器５３の上流端５３ａに続く流路と、補助熱交換器５５の一端（下流側の一端）に続く流路とに分岐している。一方で、凝縮器５３の下流側から続く流路と、補助熱交換器５５の下流側から続く流路とは、図５に示すように、絞り機構５４の直上流側に設けられた、別の接続部にて集合していて、この別の接続部から、絞り機構５４の上流側まで続く１本の流路を形成している。

したがって、実施形態１の形態Ｂに係るヒートポンプ装置５が作動している最中、凝縮器５３内には、圧縮機５２から吐出された冷媒のうちの所定量が流れ続ける一方で、補助熱交換器５５内には、圧縮機５２から吐出された冷媒の残量が流れ続けることになる。

そして、実施形態１の形態Ｂに係る制御装置１００は、冷媒温度センサＳＷ１からの検出結果に基づいて、圧縮機５２を通過した直後の冷媒温度が前記冷却開始温度を上回っていると判定したときには、冷媒の過熱及び過圧を防止すべく、冷却手段６（つまり、冷却用ファン装置６１及び排気用ファン装置６２）を作動させる。冷却手段６は、前記冷媒温度が前記冷却停止温度を下回るまで、補助熱交換器５５を冷却する。

実施形態１の形態Ｂに係る補助熱交換器５５からの放熱量については、前記実施形態１の形態Ａに係る補助熱交換器５５と同様の効果が得られることになる。以下では、具体的に、第１の従来構成との比較を行う。この第１の従来構成においては、前述の事情により、凝縮器内に流入する前の冷媒から、必要以上に放熱させてしまう虞がある。一方で、前記実施形態１の形態Ｂに係る構成では、圧縮機から流出した冷媒のうちの所定量については、補助熱交換器５５を経由せずに、凝縮器５３内に流入することになるから、その所定量の分だけ、空気の加熱に使用する熱量を得ることができる。したがって、冷却手段６が作動したとしても、補助熱交換器５５を流れる冷媒からの放熱量を、第１の従来構成よりも小さく取ることができる。その結果、放熱量が過剰になってしまい、ひいては、空気の加熱に支障を来してしまうような事態を防止することができる。

次に、前記第２の従来構成との比較を行う。この第２の従来構成においては、前述の事情により、凝縮器に通過した後の冷媒から放熱させることになるから、そのことで、放熱量が不足してしまう虞がある。一方で、前記実施形態１の形態Ｂに係る構成では、圧縮機５２から吐出された冷媒のうちの所定量については、凝縮器５３を通過せずに、補助熱交換器５５を流れることになるから、その所定量の分だけ、冷媒から放熱可能な熱量を得ることができる。したがって、冷却手段６が作動したときに、補助熱交換器５５を流れる冷媒からの放熱量を、第２の従来構成よりも大きく取ることができる。その結果、放熱量が不足してしまい、ひいては、圧縮機５２の作動に不都合を来してしまうような事態を防止することができる。

こうして、前記実施形態１の形態Ｂに係る衣類乾燥機Ｄは、実施形態１の形態Ａに係る衣類乾燥機Ｄと同様に、放熱量が不足し得る構成（第２の従来構成）よりも放熱量を増大させる一方で、放熱量が過剰になり得る構成（第１の従来構成）よりも放熱量を低減させることができる。したがって、実施形態１の形態Ｂに係る衣類乾燥機Ｄは、実施形態１の形態Ａに係る衣類乾燥機Ｄと同様に、加熱乾燥用通風路３２を流れる空気の加熱に支障を来すことなく、冷媒の過熱及び過圧を防止することができるように、放熱量を適量にすることができる。

しかも、この実施形態１の形態Ｂに係る構成は、凝縮器５３と補助熱交換器５５との間の接続部に、切換弁に相当する部材を必要としない。したがって、当該部材、及び、その制御系の分だけ、製造コストを抑止することができる。

さらに、冷却用ファン装置６１及び排気用ファン装置６２からの送風量を可変にする必要もないから、その分だけ、製造コストを抑止することができる。

さらに、冷却用ファン装置６１及び排気用ファン装置６２は、双方とも、比較的簡単なＯＮ／ＯＦＦ制御により駆動されるものであるから、送風量を可変にした構成よりも、制御系が簡素になる分だけ、製造コストを抑止することができる。

また、凝縮器５３に対して補助熱交換器５５を並列に接続することで、実施形態１の形態Ａに係る構成と同様に、ヒートポンプ装置５を循環する冷媒が、圧縮機５２、凝縮器５３、絞り機構５４及び蒸発器５１を一巡するのに必要な流路長を短く取ることができる。したがって、流路長を短く取った分だけ、圧縮機５２にかかる負荷を低減することもできる。そうすることで、衣類乾燥機Ｄの運転に必要な消費電力を低減することができる。また、ヒートポンプ装置５を安価に構成する上でも有利になる。

なお、実施形態１の形態Ｂに係る構成により奏する効果は、冷却手段６を作動させて補助熱交換器５５を冷却したときの放熱量を適量にする上で、取り分け有効に発揮されるものであるが、この構成は、実施形態１の形態Ａと同様に、冷却手段６を作動させずに、補助熱交換器５５内を流れる冷媒から自然放熱させるときにも、放熱量を適量にする上で有利となるものである。

（実施形態１の形態Ｂの変形例）
以下では、実施形態１の形態Ｂの変形例について説明する。

実施形態１の形態Ｂの変形例としては、図６に示すように、上流側の分岐部（接続部）に流路切換手段８２を設けてもよい。

この流路切換手段８２は、制御装置１００からの制御信号に基づいて、圧縮機５２から吐出された冷媒のうちの全量を凝縮器５３内に流すか、又は、当該吐出された冷媒のうちの所定量を補助熱交換器５５に流し且つ残量を凝縮器５３に流すかを、択一的に切換可能に構成されている。

この構成によると、補助熱交換器５５からの放熱が不要なときには、圧縮機５２から吐出された冷媒のうちの全量を凝縮器５３に流すことで、補助熱交換器５５からの放熱を遮断することができる。そうすることで、空気を加熱する上で有利になると共に、不要な放熱を抑止した分だけ、圧縮機５２、ひいては冷却手段６の作動に要する消費電力量を低減することもできる。

（実施形態１の形態Ｃ）
以下では、実施形態１の形態Ｃについて説明する。

図４Ｂに示す実施形態１の形態Ａの変形例では、補助熱交換器５５が凝縮器５３内の流路に対して直列に接続された場合にあって、バイパス流路９３と、流路選択手段８１と、を設けた構成を開示しており、この流路選択手段８１は、第１流路５７を通過した冷媒に補助熱交換器５５内の放熱用流路５９をバイパスさせる流路と、放熱用流路５９を通過させる流路と、の間で択一的に切換可能に構成されていた。

実施形態１の形態Ｃは、そうした流路選択手段８１を、圧縮機５２から吐出されて第１流路５７を通過した冷媒のうち補助熱交換器５５をバイパスさせるバイパス流量Ｑｂと補助熱交換器５５を流れさせる放熱流量Ｑｃとを調整可能な流量分配手段に置き換えることによって得られる。

この形態Ｃでは、流量分配手段は、ソレノイド弁として構成されており、制御装置１００からの制御信号に基づいて、バイパス流量Ｑｂに対する放熱流量Ｑｃの割合Ｑｒ（＝Ｑｃ／Ｑｂ）を、０〜１００％の範囲で変更することができる。例えば、割合Ｑｒ＝０％のときには、第１流路５７を通過した冷媒の全量Ｑｔに補助熱交換器５５をバイパスさせる一方、割合Ｑｒ＝１００％のときには、第１流路５７を通過した冷媒の全量Ｑｔに補助熱交換器５５内の放熱用流路５９を流れさせることになる。また、放熱流量Ｑｃは、割合Ｑｒが０％から１００％に向かって増大するにつれて、単調に増大する。

なお、放熱流量Ｑｃが増大するにつれて、補助熱交換器５５からの放熱が促進される一方、放熱流量Ｑｃが減少するにつれて、補助熱交換器５５からの放熱が抑止されることになる。

この形態Ｃにおいて、凝縮器５３内の流路５７，５８を流れる冷媒量は、割合Ｑｒの大小に拘わらず、一定に保持される。

この形態Ｃに係る制御装置１００は、冷媒温度センサＳＷ１による検出結果に基づいて、冷却手段６と流量分配手段とを制御するように構成されている。

そうした構成は、図４Ｂ及び図８において、流路選択手段８１を流量分配手段に置換することによって得られる。

この形態Ｃに係る制御装置１００は、ヒートポンプ装置５が作動を開始するときに、圧縮機５２から吐出された冷媒の全量Ｑｔがバイパス流量Ｑｂになるように、流量分配手段を制御する。

そして、制御装置１００は、冷媒温度センサＳＷ１による検出結果に基づいて、冷媒温度が所定の目標温度Ｔ０よりも高く設定された第１温度Ｔ１を超えたか否かを判定すると共に、第１温度Ｔ１を超えたと判定したときには、バイパス流量Ｑｂを所定量ΔＱだけ減少させて、その減少量ΔＱの分だけ、補助熱交換器５５を流れる放熱流量Ｑｃを増大させるように流量分配手段を制御する。この形態Ｃにおける第１温度Ｔ１は、前記形態Ａ〜Ｂにおける冷却開始温度に相当している。

制御装置１００は、そうした制御を行うときに、冷却手段６も作動させる。制御装置１００は、冷媒温度が目標温度Ｔ０を下回るまで、冷却手段６に補助熱交換器５５を冷却させる。この形態Ｃにおける目標温度Ｔ０は、前記形態Ａ〜Ｂにおける冷却停止温度に相当している。

また、制御装置１００は、冷媒温度センサＳＷ１による検出結果に基づいて、冷媒温度が第１温度Ｔ１よりも高く設定された第２温度Ｔ２を超えたか否かを判定すると共に、第２温度Ｔ２を超えたと判定したときには、バイパス流量Ｑｂを、さらに所定量ΔＱだけ減少させて、その減少量ΔＱの分だけ、放熱流量Ｑｃを、さらに増大させるように流量分配手段を制御する。

一方で、制御装置１００は、冷媒温度センサＳＷ１による検出結果に基づいて、冷媒温度が目標温度Ｔ０よりも低く設定された第３温度Ｔ３を下回ったか否かを判定すると共に、第３温度Ｔ２を下回ったと判定したときには、放熱流量Ｑｃを所定量ΔＱだけ減少させて、その減少量の分だけ、バイパス流量Ｑｂを増大させるように流量分配手段を制御する。

また、この形態Ｃに係る制御装置１００は、冷媒温度センサＳＷ１による検出結果に基づいて、圧縮機５２の圧縮能力を増減させることができるように構成されており、冷却手段６の制御と、流量分配手段の制御と、圧縮機５２の制御と、を組み合わせることによって、冷媒温度、ひいては通風路３内を流れる空気の温度を一定に保持するように構成されている。

以下、前記のように構成された制御装置１００を用いた制御の一例について説明する。

図９Ａは、衣類乾燥機Ｄにおいて、運転開始後の経過時間ｔに対する冷媒温度の振る舞いを概略的に示している。

衣類乾燥機Ｄが運転を開始すると、制御装置１００は、乾燥工程として、図９Ａに示すように、冷媒温度を可及的速やかに上昇させるための加温工程と、冷媒温度を所定の目標温度Ｔ０付近に保持するための恒温工程と、を順次実行するように構成されている。

制御装置１００は、初めに、所定時間ｔ０にわたって（０≦ｔ＜ｔ０）、加温工程を実行する。

加温工程においては、圧縮機５２から吐出された冷媒の全量Ｑｔをバイパス流量Ｑｂとする（Ｑｒ＝０％）ことによって、放熱流量Ｑｃは、最大限に低減されることになる。そのことで、この過温工程では、冷媒の昇温、ひいては通風路３を流れる空気の加熱を、可及的速やかに行うことができる。

また、この加温工程においては、圧縮機５２の圧縮能力は、空気の加熱を可及的に速やかに行うべく、比較的高く設定されている。

そして、制御装置１００は、乾燥工程を開始してから所定時間ｔ０が経過すると（ｔ≧ｔ０）、加温工程から恒温工程に移行する。

制御装置１００は、この恒温工程において、図９Ａの囲み部Ｐを拡大した図９Ｂに示すように、冷媒温度が第１温度Ｔ１を超えたと判定したとき（ｔ＝ｔ１）に、バイパス流量ＱｂをΔＱだけ減少させて（Ｑｂ＝Ｑｔ−ΔＱ）、放熱流量ＱｃをゼロからΔＱだけ増大させる（Ｑｃ＝ΔＱ）。そうすることによって、補助熱交換器５５からの放熱が促進されて、冷媒温度の上昇が抑止される。さらに、制御装置１００は、放熱流量Ｑｃを増大させる制御を実行すると共に、冷媒温度が目標温度Ｔ０を下回るまで、冷却手段６に補助熱交換器５５を冷却させる。

制御装置１００は、図９Ｂに示すように、冷媒温度が第１温度Ｔ１を超える度（ｔ＝ｔ２，ｔ３）に、その都度、放熱流量ＱｃをΔＱだけ増大させて且つ、冷却手段６を作動させるようになっている。

ところで、一般に、乾燥工程が進行するにしたがって、冷媒温度は、徐々に上昇しやすくなっていく。そのため、放熱流量をΔＱだけ増大させて且つ、冷却手段６を作動させたにも拘わらず、冷媒温度が第１温度Ｔ１を下回るまで低下しない場合がある。

そうした場合に対応すべく、制御装置１００は、冷媒温度が第１温度Ｔ１よりも高く設定された第２温度Ｔ２を超えてしまったと判定したとき（ｔ＝ｔ４）に、バイパス流量Ｑｂを、さらにΔＱだけ減少させて、放熱流量Ｑｃを、さらにΔＱだけ増大させる。

一方で、制御装置１００は、補助熱交換器５５からの放熱量が過剰になってしまい、冷媒温度が目標温度Ｔ０よりも低く設定された第３温度Ｔ３を下回ったと判定したとき（ｔ＝ｔ５）には、放熱を抑止すべく、放熱流量ＱｃをΔＱだけ減少させて、バイパス流量ＱｂをΔＱだけ増大させる。

制御装置１００は、図９Ｂに示すように、冷媒温度が第３温度を下回る度（ｔ＝ｔ６）に、その都度、放熱流量ＱｃをΔＱだけ減少させるようになっている。

さらに、制御装置１００は、乾燥工程が進行するにつれて、徐々に、圧縮機５２の圧縮能力を低下させていくように構成されている。そうすることによって、乾燥工程の進行に伴う冷媒温度の上昇を、可及的に抑止するようになっている。この例では、恒温工程を前半部と後半部とに２分したときに、加温工程と、恒温工程の前半部とでは、圧縮能力を比較的高く設定する一方、恒温工程の後半部では、圧縮能力をそれよりも低く設定するようにしている。

また、制御装置１００は、放熱流量Ｑｃを最大限に増大させて（Ｑｒ＝１００％）且つ、冷却手段６を作動させてもなお、冷媒温度が目標温度Ｔ０を下回らないときには、圧縮機５２の圧縮能力を低下させることによって、冷媒温度を低下させる。

また、制御装置１００は、放熱流量Ｑｃを最小限に減少させて（Ｑｒ＝０％）且つ、冷却手段６の作動を停止させてもなお、冷媒温度が目標温度Ｔ０を上回らないときには、圧縮機５２の圧縮能力を上昇させることによって、冷媒温度を上昇させる。

このように、この形態Ｃに係る制御装置１００は、冷却手段６の作動と、流量分配手段の制御と、圧縮機５２の制御と、を組み合わせて行うことによって、冷媒温度を目標温度Ｔ０付近に保持するように構成されている。

以上説明したように、形態Ｃに係る衣類乾燥機Ｄは、冷媒分配手段の制御を介して、放熱流量Ｑｃを増減させるように構成されているから、補助熱交換器５５からの放熱量を適量にする上で、有利になる。

また、形態Ｃに係る衣類乾燥機Ｄは、ヒートポンプ装置５が作動を開始するときに、圧縮機５２から吐出された冷媒の全量Ｑｔがバイパス流量Ｑｂになるように構成されているから、補助熱交換器５５からの放熱を抑止して、通風路３内を流れる空気を可及的速やかに昇温させる上で、有利になる。

また、形態Ｃに係る衣類乾燥機Ｄは、冷媒温度が第１温度Ｔ１を超えたときには、放熱流量Ｑｃの増大と、冷却手段６の作動とを同時に行うように構成されているから、冷媒温度を低下させつつ、その上昇を抑止することができる。よって、冷媒の過熱及び過圧をより確実に防止する上で、有利になる。

また、形態Ｃに係る衣類乾燥機Ｄは、冷媒温度が第２温度Ｔ２を超えたときには、放熱流量Ｑｃをさらに増大させるように構成されているから、補助熱交換器５５からの放熱量を適量にして、ひいては冷媒の過熱及び過圧をより確実に防止する上で、有利になる。

また、形態Ｃに係る衣類乾燥機Ｄは、冷媒温度が第３温度Ｔ３を下回ったときには、放熱流量Ｑｃを減少させるように構成されているから、過度の放熱を防止する上で、有利になる。

また、形態Ｃ係る衣類乾燥機Ｄは、乾燥工程が進行するにつれて、圧縮機５２の圧縮能力を低下させていくように構成されているから、流量分配手段の制御や、冷却手段の作動と組み合わせて用いることによって、補助熱交換器からの放熱量をきめ細かく制御して適量にする上で、有利になる。

（実施形態１の形態Ｄ）
以下では、実施形態１の形態Ｄについて説明する。

図６に示す実施形態１の形態Ｂの変形例では、補助熱交換器５５が凝縮器５３に対して並列に接続された場合にあって、流路切換手段８２を設けた構成を開示しており、この流路切換手段８２は、圧縮機５２から吐出された冷媒のうちの全量を凝縮器５３内に流すか、又は、当該吐出された冷媒のうちの所定量を補助熱交換器５５に流し且つ残量を凝縮器５３に流すかを、択一的に切換可能に構成されている。

実施形態１の形態Ｄは、この流路切換手段８２を、圧縮機５２から吐出された冷媒のうち凝縮器５３を流れる凝縮器側流量Ｑｖと補助熱交換器５５を通過させる放熱流量Ｑｃとを調整可能な流量分配手段に置き換えることによって得られる。

この形態Ｃでは、流量分配手段は、形態Ｄと同様に、ソレノイド弁として構成されており、制御装置１００からの制御信号に基づいて、凝縮器側流量Ｑｖに対する放熱流量Ｑｃの割合Ｑｒ（＝Ｑｃ／Ｑｖ）を、０〜１００％の範囲で変更することができる。

この変形例に係る制御装置１００は、冷媒温度センサＳＷ１による検出結果に基づいて、冷却手段６と流量分配手段とを制御するように構成されている。

そうした構成は、図６及び図８において、流路選択手段８１を流量分配手段に置換することによって得られる。

この場合にあっては、凝縮器５３を流れる冷媒の流量は、割合Ｑｒの変更に応じて増減することになる。例えば、割合Ｑｒが増大するにつれて、凝縮器側流量Ｑｖ、ひいては凝縮器５３を流れる流量は、単調に減少する。

実施形態１の形態Ｄに係る制御装置１００は、該実施形態１の形態Ｃに係る制御装置１００と同様の制御を実行可能に構成されている。

よって、実施形態１の形態Ｄに係る衣類乾燥機Ｄは、同実施形態の形態Ｃに係る衣類乾燥機Ｄについて記載した作用効果と同様の作用効果を奏することになる。

ここで、実施形態１の形態Ｃに係る衣類乾燥機Ｄと、形態Ｄに係る衣類乾燥機とで異なる作用効果としては、例えば、以下のものが上げられる。

すなわち、形態Ｃにあっては、補助熱交換器５５内の放熱用流路５９を流れる冷媒量は、割合Ｑｒを介して調整可能な一方で、凝縮器５３内の流路５７，５８を流れる冷媒量は、割合Ｑｒの大小に拘わらず、一定に保持されるように構成されている。この構成によって、割合Ｑｒを調整したときに、凝縮器５３による空気の加熱に与える影響を抑止することができる。よって、放熱量の調整と、空気の加熱とを両立させる上で、有利になる。

したがって、形態Ｃに係る衣類乾燥機Ｄは、圧縮機５２の圧縮性能、冷却手段６の冷却性能、及び、衣類乾燥機Ｄの目標性能（省エネ性を重視するか、或いは、乾燥時間の短縮を重視するか等）等に応じて、衣類Ｃの乾燥に支障を来すことなく、放熱量の調整を容易に行うことができるようになる。

一方で、形態Ｄにあっては、凝縮器５３内の流路５７，５８の構造に拘らず、補助熱交換器５５を比較的容易に接続することができる。よって、フィンアンドチューブ型以外の熱交換器を凝縮器として使用する上で、有利になる。

そうした熱交換器としては、例えば、マイクロスケールの流路を備えたマイクロチャネル型熱交換器や、冷媒配管を拡管させるなどしてフィンと密着させた後に、その配管に蛇行曲げを施したＳフィン方式の熱交換器等が挙げられる。形態Ｄに係る構成は、こうした比較的複雑な流路を有する熱交換器に適用するのが容易になるという点で、衣類乾燥機Ｄの生産性を向上させることができるようになる。こうした作用効果は、実施形態１の形態Ｂにおいても、同様に奏するものである。（実施形態１の形態Ｃ及びＤの変形例）

以下では、実施形態１の形態Ｃ及び同実施形態１の形態Ｄの変形例について説明する。

実施形態１の形態Ｃにおいて、前記実施形態１の形態Ａの変形例と同様に、凝縮器５３を、互いに別体として構成された、２つ以上の熱交換器から構成してもよい。

また、前記形態Ｃ及びＤでは、制御装置１００は、冷媒温度が第１温度Ｔ１を超えたと判定したときには、補助熱交換器５５を流れる放熱流量Ｑｃを増大させて且つ、冷却手段６に補助熱交換器５５を冷却させるように構成されていたが、この構成に代えて、冷却手段６を作動させずに、放熱流量Ｑｃを増大させる制御のみを実行するようにしてもよい。

このように構成することによって、補助熱交換器５５からの放熱量を、よりきめ細かく調整することができるようになる。そのことで、補助熱交換器５５からの放熱量を適量にする上で、さらに有利になる。

その場合、冷媒温度が第１温度Ｔ１とは異なる所定の第４温度（＞Ｔ０）を超えたと判定したときに、冷却手段６を作動させる、としてもよい。

また、冷媒温度センサＳＷ１の検出結果と、割合Ｑｒの値、及び、乾燥工程の進行状況等との組み合わせに基づいて、冷却手段６を作動させる、としてもよい。

また、バイパス流量Ｑｂ、放熱流量Ｑｃ又は凝縮器側流量Ｑｖを増減させるための所定量ΔＱについても、冷媒温度センサＳＷ１の検出結果、割合Ｑｒの値、及び、乾燥工程の進行状況等に基づいて、適宜変更することができる。

また、冷媒温度が第１温度Ｔ１を超えたと判定したときに、割合Ｑｒが所定値（例えば１００％）未満の場合には、バイパス流量Ｑｂを増大させる余地が有るものとして、流量分配手段の制御のみを実行する一方、割合Ｑｒがこの所定値以上の場合には、バイパス流量Ｑｂを増大させる余地が無いものとして、冷却手段６の作動のみを実行する、としてもよい。

このように構成することによって、冷却手段６の作動を可及的に抑止することができるから、冷却用ファン装置６１及び排気用ファン装置６２の駆動によって生じる駆動音を抑止したり、これらのファン装置６１，６２の作動に要する消費電力量を低減したり、することができる。

これらの変形例を、可能な範囲において、互いに組み合わせて使用することもできる。

また、圧縮機５２に係る制御についても、可能な範囲で変更することができる。

（他の変形例）
以下では、実施形態１の形態Ａ〜Ｄに係る他の変形例について説明する。

制御装置１００による制御方法については、前述した制御方法に限定されるものではなく、可能な範囲で変更することができる。

また、前述の実施形態においては、ヒートポンプ装置５の冷媒配管５６に取り付けた冷媒温度センサＳＷ１からの検出信号に基づいて、冷却手段６を作動させるようにしたが、この冷媒温度センサＳＷ１に代えて、通風管４に、収容空間２１に流入する直前の空気温度を検出するための空気温度センサを取り付けてもよい。そうすることで、通風路３を流れる空気温度に基づいて、冷却手段６を作動させることができるようになる。また、冷媒温度センサＳＷ１と、空気温度センサとを併用することで、冷媒温度が上昇したときに、よりきめ細かい制御を行うことができるようになる。その場合、例えば、圧縮機５２の圧縮能力を変更する制御と、冷却手段６を作動させる制御とを、組み合わせて行ってもよい。実施形態１の形態Ａ〜Ｂにおいて、前記冷却開始温度、及び、前記冷却停止温度についても、衣類乾燥機Ｄの構成等に応じて、適宜変更することができる。

また、前述の実施形態においては、冷却手段６が作動するときに、冷却用ファン装置６１と排気用ファン装置６２とを同時に作動させたが、この構成に限定されるわけではない。例えば、冷却用ファン装置６１、又は、排気用ファン装置６２のうちのいずれか一方を作動させてもよい。

また、冷却手段６は、冷却用ファン装置６１と排気用ファン装置６２とを含むものに限定されるわけではない。例えば、冷却手段６として、排気用ファン装置６２のみを配設してもよい。前述の実施形態のように、排気用ファン装置６２を筐体１の後面側に設けることで、筐体１の前側からは排気口１３が見えなくなるため、意匠性を高めることができる。その上、筐体１前面側に設けた場合と比較して、排気用ファン装置６２の駆動音や、外気を吸い込むことで生じる風切音を低減することができる。

また、冷却手段６としては、前記の構成に代えて、又は、前記の構成に加えて水冷式の冷却装置を含んで構成してもよい。

乾燥対象物は、衣類Ｃに限定されるわけではない。具体的には、前述の実施形態に係る構成を、衣類乾燥機Ｄ以外の、例えば、食器乾燥機に適用してもよい。その場合、乾燥対象物は、衣類Ｃではなく食器となる。また、浴室乾燥機に適用することもできる。

また、衣類Ｃの洗濯工程を実施可能な乾燥洗濯機に適用することもできる。

＜実施形態２＞
次に、実施形態２について図面に基づいて説明する。この実施形態２は、請求項１６から請求項２１に記載の構成に係るものであり、図１０から図１８に示されている。

−衣類乾燥機の構成−
実施形態２に係る乾燥機としての衣類乾燥機Ｄは、上下方向に沿って延びる縦長で略直方体状の外形を有する筐体１を備えている。図１０に示すように、筐体１は、互いに対向して配置された上下方向に延びる側面パネル１ｂ，１ｂと、両側面パネル１ｂ，１ｂの上端間を接続する上パネル１ａと、ベース部１ｄと、後パネル１ｃとを備えている。ベース部１ｄは、両側面パネル１ｂ，１ｂ下端同士を接続するとともに、両側面パネル１ｂ，１ｂの後下端から上側に向かって一体的に延びて両側面パネル１ｂ，１ｂの後下側同士を接続するように構成されている。後パネル１ｃは、筐体１後部の上側において、両側面パネル１ｂ，１ｂの後側と、上パネル１ａの後側と、ベース部１ｄの上側とを接続している。また、図１１に示すように、筐体１前面の上部には、正面前方から見て略円形状の衣類投入口２が開口しており、この衣類投入口２を、揺動可能な蓋部３により開閉するようになっている。また、後パネル１ｃ及びベース部１ｄには、後述する送風ダクト７が取り付けられている。

図１１に示すように、筐体１内の上部には、前記衣類投入口２に連通しており、乾燥対象物としての衣類Ｃを収容するためのドラム４が回転可能に支持されている。そして、前記蓋部３が開いたときに、衣類投入口２を介して前記ドラム４内に衣類Ｃを収容できるようになっている。

ドラム４は、前後水平方向に沿った回転軸心を有する有底円筒状のもので、その開口を前記衣類投入口２に向けた状態で、底部の中心部が後ろパネル１ｃの側壁部に対しシャフト３０を介して回転可能に支持されており、このドラム４が回転軸心まわりに回転するようになっている（図１３参照）。

シャフト３０は、筐体１内に配設したドラム回転用モーター（図示せず）に連結されており、衣類乾燥機Ｄが作動するとき、このドラム回転用モーターの駆動によりドラム４を所定の速度で回転させるようになっている。なお、前記回転用モーターにより直接ベルト（図示しない）を介してドラム４を回転させてもよい。

ドラム４には、衣類Ｃの乾燥に使用した乾燥用空気を排出するための空気排出口３１と、衣類Ｃの乾燥に使用する乾燥用空気が導入される空気導入口３２とが連通されている。空気排出口３１及び空気導入口３２には、乾燥用空気を循環させるための循環ダクト８が接続されており、循環ダクト８内の空間とドラム４とによって、循環通風路８ａが構成されている。

循環ダクト８は、一端が空気排出口３１に連通する往路側ダクト５と、一端が空気導入口３２に連通する送風ダクト７と、往路側ダクト５及び送風ダクト７の他端同士を接続する加熱乾燥用ダクト６とによって構成されている。なお、ダクト５，６間にはリントフィルター２９が設けられており、衣類Ｃから生じたリントを捕集し、必要に応じて外部に取り出すことができるようになっている。

より具体的には、往路側ダクト５は、筐体１内の前側を上下方向に沿って延びるように形成されていて、その上端部が空気排出口３１と気密状に接続されている。加熱乾燥用ダクト６は、筐体１内の底部側を前後方向に沿って延びており、その前側の端部が往路側ダクト５の下端部と気密状に接続されている。送風ダクト７は、筐体１の後パネル１ｃに沿って上下方向に延びるように形成されており、その下端部は後述するファンケーシング１０ｂを介して加熱乾燥用ダクト６の後端部と気密状に接続される一方、その上端部は後パネル１ｃと気密状に接続されている。図１３に示すように、前記空気導入口３２には、前後方向に貫通する多数の丸孔からなる丸孔部３２ａが設けられており、この丸孔部３２ａを介して乾燥用空気が送風ダクト７からドラム４内に流入する（矢印Ａ３参照）。後パネル１ｃと前記空気導入口３２の外周部とは、気密シール７５により回転自在にかつ気密状に接続されている。

図１１に戻り、循環通風路８ａには、空気を冷却して除湿する冷却装置としての熱交換器からなる蒸発器９ａと、この冷却装置を通過した空気を加熱する加熱装置としての同様の凝縮器９ｂとが設けられている。蒸発器９ａは、循環通風路８ａの上流側（前側）に配設されており、その蒸発器９ａの下流側（後側）に所定の間隔を空けて凝縮器９ｂが配設されている。なお、衣類乾燥機Ｄは、筐体１内に図示しない圧縮機及び減圧装置を備えており、この圧縮機及び減圧装置が蒸発器９ａ及び凝縮器９ｂとそれぞれ配管で接続されてヒートポンプサイクルを構成している。

加熱乾燥用ダクト６の下側には、蒸発器９ａで発生した凝縮水Ｗを回収して貯留するための受け皿部１１が設けられている。受け皿部１１は上側に向かって開口しており、この受け皿部１１の開口は、カバーベース６ａによって閉じられ、これにより加熱乾燥用ダクト６と受け皿部１１との間が区画されている。

カバーベース６ａには、蒸発器９ａの直下側において、上下方向に貫通する連通路としてのドレン孔６ｂが形成されており、蒸発器９ａで循環通風路８ａ内の乾燥用空気を除湿したときに生じる凝縮水Ｗが、このドレン孔６ｂを介して受け皿部１１に排出されるようになっている。ここで、カバーベース６ａは、蒸発器９ａの下側において、ドレン孔６ｂに近づくに従って下方に向かうように傾斜しており、ドレン孔６ｂの周辺に落下した凝縮水Ｗをドレン孔６ｂに導くようになっている。

受け皿部１１は、ドレン孔６ｂを介して凝縮水Ｗを回収する。ここで、受け皿部１１の底面１１ａは、後方に向かうに従って下方に向かうように傾斜しており、回収された凝縮水Ｗが後方に向けて流れるようになっている。そして、受け皿部１１の後端には、連通水路１４が一体的に接続されており、この連通水路１４の後端側には、該連通水路１４から流れてきた凝縮水Ｗを収容するポンプ室１６が一体的に接続されている。

ポンプ室１６内には、凝縮水を送り出すポンプ１９と、ポンプ室１６内の水位を検知する水位センサ２１とが配設されている。ポンプ１９の排出口には、汲上ホース２０が接続され、この汲上ホース２０の他端は、別体の貯水タンク２５に接続されており、ポンプ室１６から汲み上げた凝縮水Ｗを貯水タンク２５に送り込むようになっている。

貯水タンク２５は、受け皿状の貯水タンク用受け皿部２６内に設置されており、貯水タンク２５から溢れ出た凝縮水Ｗを、この貯水タンク用受け皿部２６に収容するようになっている。貯水タンク用受け皿部２６の底部には、水漏防止ホース２４の一端が接続されている。水漏防止ホース２４の他端は、ポンプ室１６に接続されており、貯水タンク２５から溢れ出た凝縮水Ｗが水漏防止ホース２４を介してポンプ室１６に戻るようになっている。

（ファン装置の構成）
加熱乾燥用ダクト６と送風ダクト７との接続部（筐体１内の底部側の後端部分）には、ファン装置１０が設けられている。具体的には、図１１，図１２に示すように、ファン装置１０は、ファンケーシング１０ｂと、このファンケーシング１０ｂ内に回転可能に支持され、側面部に複数個の羽根を有する円筒状の羽根車１０ａとを備えている。ファン装置１０には、例えば、多翼ファン（シロッコファン）を備えた遠心式のファン装置を適用することができる。

図１６に示すように、ファンケーシング１０ｂは、羽根車１０ａの外側を覆うように構成されベースカバー部１０ｃと、ベースカバー部１０ｃと連続一体的に設けられ、該ベースカバー部１０ｃの左側から上側に向かって延びるように構成された接続カバー部１０ｄとを備えている。ベースカバー部１０ｃ及び接続カバー部１０ｄの後面は開口しており、ファンケーシング１０ｂは、後述する送風ダクト７の外カバー７１と組み付けられる。さらに、ファンケーシング１０ｂと後パネル１ｃとは、気密シール１３により気密状に接続され、接続カバー部１０ｄとベース部１ｄとは、図示しない気密シールによって気密状に接続されている。前記取り付けがされた状態における外カバー７１とベースカバー部１０ｃとによって羽根車１０ａの周囲を囲んでおり、かつ、該外カバー７１と接続カバー部１０ｄとによって、羽根車１０ａの回転軸に対して垂直な方向に向けて開口する吹出口１０ｆが形成されている。

ベースカバー部１０ｃの前面には、羽根車１０ａの回転軸に対して平行な方向に向けて開口する円形状の吸気口１０ｅが形成されており、該吸気口１０ｅは、加熱乾燥用ダクト６の後端部に気密状に接続されている。

これにより、加熱乾燥用ダクト６から吸気口１０ｅを介してファン装置１０に吸入された乾燥用空気は、羽根車１０ａの回転によって、該羽根車１０ａの回転軸に対して垂直な方向にある吹出口１０ｆを介して送風ダクト７に送り出されるようになっている（図１１及び図１２の矢印Ａ３参照）。

（送風ダクトの構成）
以下、送風ダクト７の構成について詳細に説明する。

図１０及び図１７に示すように、後パネル１ｃには前側に向かって凹む凹部７２が形成されており、送風ダクト７は、前記凹部７２と、後パネル１ｃの外側において後パネル１ｃに沿うように上下方向に延びている外カバー７１とによって構成されている。

より具体的には、図１７に示すように、後パネル１ｃの凹部７２は、下端部がファンケーシング１０ｂの吹出口１０ｆと連結できるように形成されており、その下端部から後パネル１ｃに沿うように上側に向かって凹んでおり、ファンケーシング１０ｂの吹出口１０ｆから送り出された乾燥用空気がドラム４の空気導入口３２に向かうようになっている。

また、後パネル１ｃの凹部７２には、図１２に示すように、該凹部７２と空気導入口３２との接続部分において、該空気導入口３２の形状に応じて形成された通風口７２ｂが形成されている。通風口７２ｂは、丸孔部３２ａの上側（下流側）の縁部に沿う形状に開口する上通風口７２ｂ１と、丸孔部３２ａの右外側の縁部に沿う形状に開口する右通風口７２ｂ２と、丸孔部３２ａの左外側の縁部に沿う形状に開口する左通風口７２ｂ３とを含む。なお、通風口７２ｂの形状は、図１２の形状に限定されない、例えば、通風口７２ｂが４つ以上の開口を有するようになっていてもよい。

図１４に示すように、外カバー７１は、後側に向かって凹んでおり、前側が開口する箱状の外カバー本体７１ａと、該外カバー７１を後パネル１ｃ及びベース部１ｄに取り付けるための接続プレート部７１ｈとを備えている。接続プレート部７１ｈは、該外カバー本体７１ａの外周端から後パネル１ｃ及びベース部１ｄに沿う外側方向に向かって連続一体的に延びており、前後方向に貫通する複数の取付孔７１ｇがその周方向全体にわたって所定の間隔をあけて形成されている。また、接続プレート部７１ｈには、取付孔７１ｇの内側において、周方向の全体にわたって該周方向に沿う溝部７１ｉが形成されており、溝部７１ｉには、外カバー７１と後パネル１ｃやベース部１ｄとの間を気密状態にするシール部７１ｊが嵌め込まれている（図１５参照）。

外カバー本体７１ａには、ファン装置１０から送風ダクト７に送り込まれた乾燥用空気を後パネル１ｃの凹部７２に形成された通風口７２ｂに誘導するように構成されたエアガイド７３が一体的に設けられている。例えば、外カバー７１は樹脂成型品であり、前記エアガイド７３は、外カバー７１と一体成形により形成される。

（エアガイドの構成）
以下、エアガイド７３の構成について詳細に説明する。以下の「エアガイドの構成」の説明では、外カバー７１と後パネル１ｃとが接続されている状態であるものとして説明する。

図１４に示すように、エアガイド７３は、外カバー本体７１ａから前側に向かって突出するように、該外カバー本体７１ａに一体的に設けられた案内部７３ａ及び誘導部７３ｂ，７３ｃを備えている。

案内部７３ａは、後パネル１ｃの凹部７２に形成された通風口７２ｂの上側（下流側）の縁部、すなわち、通風口７２ｂの上通風口７２ｂ１の上側の縁部に沿う形状に該外カバー本体７１ａに連続一体的に形成されている。具体的には、図１３及び図１５Ａに示すように、案内部７３ａは、後方向（上通風口７２ｂ１の上側の縁部から離れる方向）に向かって、下方向（上流側方向）に向かうように傾斜する傾斜面７３ｅを有する。傾斜面７３ｅは、後方かつ上方（循環通風路８ａから離れる方向）に凹んだ円弧状の曲面になっている。なお、傾斜面７３ｅは、円弧状の曲面に限定されず、例えば、後方向に向かって下方向に向かうように傾斜する平面であってもかまわない。

図１４及び図１５Ｂに示すように、誘導部７３ｂ，７３ｃは、それぞれ、外カバー本体７１ａの表面から前側に向かって延び、かつ、案内部７３ａの両端部からそれぞれファンケーシング１０ｂの吹出口１０ｆとの接続部分まで連続して延びるように案内部７３ａと連続一体的に形成されている。また、それぞれの誘導部７３ｂ，７３ｃと、外カバー本体７１ａの上下左右方向の側壁との間には、空間７４（空気層）が設けられている。このような空間７４を設けることにより、送風ダクト７内で発生した騒音が送風ダクト７の上下左右方向の側壁を介して外側に漏えいすることを防止することができる。また、乾燥用空気が外カバー本体７１ａの上下左右方向の側壁と直接接触しないため、乾燥用空気の熱が外壁を介して大気に接触せず、断熱効果も得ることができる。なお、図示しないが、外カバー本体７１ａの背面（後端面）には、その全面にわたって断熱・防音材が貼り付けられている。

さらに、図１８に示すように、誘導部７３ｂ，７３ｃの下端部及びファンケーシング１０ｂの接続カバー部１０ｄの上端部１０ｇは、前記外カバー７１とファンケーシング１０ｂとが接続された状態において、それぞれの端部における内側の面（通風路側の面）が面一になるように構成されている。具体的には、前記接続カバー部１０ｄの上端部１０ｇが誘導部７３ｂ，７３ｃの厚さ分（マージンを含む）だけ外側に向かって凹むように構成されており、誘導部７３ｂ，７３ｃの下端部が、それぞれ前記接続カバー部１０ｄの凹んだ部分に嵌められて接続されるようになっている。

エアガイド７３をこのような構成とすることにより、ファン装置１０から送風ダクト７に送り込まれた乾燥用空気（図１３の矢印Ａ３参照）は、エアガイド７３の誘導部７３ｂ，７３ｃによって空気導入口３２側に向かうように誘導され、その後、案内部７３ａの傾斜面７３ｅに沿うように流れて後パネル１ｃの凹部７２に形成された通風口７２ｂ及び空気導入口３２の丸孔部３２ａに誘導される。これにより、送風ダクト１２内で乾燥用空気の旋回流が発生することを抑制し、効率よくドラム内に乾燥用空気を送り込むことができる。すなわち、送風ダクト７内の通風路（循環通風路８ａ）における圧力損失を低減させることができる。

さらに、外カバー７１とファンケーシング１０ｂとが接続されたときに、誘導部７３ｂ，７３ｃの下端部の内側（循環通風路８ａ側）の面と、ファンケーシング１０ｂの接続カバー部１０ｄの上端部１０ｇの内側（循環通風路８ａ側）の面とが面一となるように構成されているため、接続カバー部１０ｄと前記誘導部７３ｂ，７３ｃとの接続部分での空気の流れがスムーズになり、騒音の発生が抑制されるとともに、圧力損失を低減させることができる。

よって、衣類乾燥機Ｄは、乾燥時間の短縮と騒音の低減及び省エネルギーとを低コストで両立させることができるという点で、従来構成よりも、その性能を向上させることができる。

−衣類乾燥機の動作−
次に、本実施形態２に係る衣類乾燥機Ｄの運転動作について説明する。

まず、衣類乾燥機Ｄが運転を開始すると、前記ドラム回転用モーター、ファン装置１０及び前記ヒートポンプシステムが作動する。このファン装置１０の作動によって、循環通風路８ａ内のファン装置１０の上流側（ファン装置１０と凝縮器９ｂとの間）が負圧となる一方で、ファン装置１０下流側（ファン装置１０と空気導入口３２との間）が正圧となり圧力差が生じる。例えば、前記のファン装置１０の上流側の気圧は、大気圧よりも３００Ｐａ以上低くなる場合がある。この差圧に従って、ドラム４内の空気が循環通風路８ａ内を循環する。

具体的には、図１１の矢印Ａ１及びＡ２に示すように、ドラム４内の乾燥用空気は、空気排出口３１を通じて往路側ダクト５内に流入し、筐体１内の前側を下方に向けて流れた後に加熱乾燥用ダクト６内に流入する。

そして、図１１の矢印Ａ２に示すように、加熱乾燥用ダクト６内に流入した空気は、この加熱乾燥用ダクト６に沿って筐体１内の下側を後方に向かって流れる。加熱乾燥用ダクト６内には、その下流側に向かってヒートポンプシステムの蒸発器９ａと凝縮器９ｂとが順次配設されているため、乾燥用空気は、加熱乾燥用ダクト６の通過に伴い、まず、蒸発器９ａで冷却除湿された後、凝縮器９ｂで加熱されて、衣類Ｃの乾燥に適した状態に調整される。

加熱乾燥用ダクト６及び送風ダクト７には、それぞれファン装置１０の吸気口１０ｅ及び吹出口１０ｆが面しているため、図１１の矢印Ａ２及びＡ３に示すように、加熱乾燥用ダクト６を通過した乾燥用空気は、ファン装置１０内を経由してそれから送出された後に送風ダクト７に流入する。さらに、図１１の矢印Ａ３に示すように、送風ダクト７に流入した乾燥用空気は、この送風ダクト７に沿って筐体１内の後側を上方に向けて流れた後に、空気導入口３２を通じてドラム４内に流入する。送風ダクト７内における空気の流れは、前記「エアガイドの構成」において説明したとおりであり、ここではその詳細な説明を省略する。

前記のような循環工程を繰り返すことによって、前記乾燥用空気は、衣類乾燥機Ｄが運転している間、所定の湿度及び温度に保持され、このことでドラム４内の衣類Ｃが乾燥させられる。

＜実施形態３＞
最後に、実施形態３について図面に基づいて説明する。この実施形態３は、請求項２２から請求項３０に記載の構成に係るものであり、図１９から図３７に示されている。

（実施形態３の形態Ａ）
図１９〜２２は、実施形態３の形態Ａに係る乾燥機１を示す。この乾燥機１は、前板３ａ、後板３ｂ、天板３ｃ、底板３ｄ及び一対の側板３ｅ，３ｆで上下方向に長い略直方体状に形成された筐体３を備えている。後板３ｂ、及び側板３ｅ，３ｆは、それぞれ別々に形成されて後から断面コ字状をなすように互いに組み付けられてもよいし、最初から３者が断面コ字状に一体に形成されてもよい。尚、以下の説明では、説明の便宜上、後板３ｂ側から前板３ａ側に向かって右側を「右」、左側を「左」と言い、前記側板３ｅ，３ｆのうち右側を３ｅ、左側を３ｆとする。前記前板３ａには、衣類や毛布等の乾燥対象物を出し入れする投入口５が開口形成され、この投入口５は、ドア７で開閉可能になっている。前記前板３ａの投入口５の上方には、操作・表示部６が設けられている。前記筐体３内には、底面部９ａと側面部９ｂとで略有底円筒状に形成されたドラム９が回転自在に支持された状態で前記投入口５側に開口するように収容されている。前記ドラム９の底面部９ａには給気用の図示しない給気口が形成され、ドラム９の開口側には、排気口１１が設けられている。また、筐体３の底板３ｄには、ドラム９より前方で図２４及び図２５に示す補強板４が板面を前後方向に向けて上方に立設され、該補強板４の略中央部上端近傍には、締結孔４ａが貫通形成されている。また、前記後板３ｂの上端には、前方に向けて板状突出壁部３ｇが一体に突設され、該突出壁部３ｇの略中央部には、係合孔３ｈが貫通形成されている。また、図２３に示すように、突出壁部３ｇの左寄りには、複数の係止片部３ｉが突設されている。さらに、図２７にも示すように、前記側板３ｅ，３ｆの上端部にも、突出部３ｊが前後方向全体に亘って内側に突設され、該突出部３ｊの上面（側板３ｅ，３ｆの端面）には、複数の係止部３ｋと図示しないネジ孔が形成されている。

ドラム９の外側には、一端が前記ドラム９の底面部９ａの給気口に連通し、他端が前記ドラム９の排気口１１にリントフィルタ１２を介して連通する送風ダクト１３がドラム９の下側を通過するように配設されている。このリントフィルタ１２により乾燥運転中に衣類やシーツ等の乾燥対象物から出たリントが捕獲され、これにより、リントの乾燥対象物への付着が防止される。ドラム９下側には、図２１及び図２２に示すように、送風ダクト１３内の空気をドラム９の給気口に向かって送風する送風装置１５と、冷媒を圧縮する圧縮機１６、圧縮機１６で圧縮された冷媒の熱を放出して送風ダクト１３内の空気を加熱する加熱装置としての凝縮器１７と、凝縮器１７により加熱された空気を冷却し、かつ除湿することにより、当該空気に含まれる水分を除去する蒸発器１９と、ドラムベルト３０ａを介してドラム９を回転駆動するモータ３０とが設けられている。前記蒸発器１９の下方には、凝縮器１７により加熱された空気から蒸発器１９によって水分を除去する過程で発生した凝縮水を溜める凝縮水受け２１が設けられている。

前記ドラム９と筐体３の天板３ｃとの間の空間Ｓ１におけるドラム９の右側の側板３ｅ側隅部には、貯水タンクケース２３が配設され、該貯水タンクケース２３には、貯水タンク２５が着脱自在に取り付けられている。貯水タンク２５は、移送管２７を介して前記凝縮水受け２１に接続され、該移送管２７の下端近傍には、ポンプ２９が介設されている。凝縮水受け２１に溜まった凝縮水が所定量に達すると、前記ポンプ２９の駆動により、凝縮水受け２１内の凝縮水が移送管２７を介して貯水タンク２５に移送される。貯水タンク２５は貯水タンクケース２３に着脱自在に取り付けられているので、貯水タンク２５が満水になったときに、ユーザーが貯水タンク２５を貯水タンクケース２３から取り外して貯水タンク２５内の水を捨てることができる。

前記筐体３の補強板４及び後板３ｂの略中央部上端近傍は、図２３〜２５にも示すように、前後方向に延びる長尺状の補強部材３１により橋絡されている。なお、図２０においては、補強部材３１の形状の図示を簡略化している。補強部材３１は、例えば、亜鉛めっき鋼板（ＳＧＣＣ）や鉄板等の板金で構成できる。補強部材３１の長手方向両端部を除く部分は、前後方向に延びる長板状の主面部３１ａと、該主面部３１ａの左右両側から互いに対向するように下方に突出する側面部３１ｂとで断面コ字状に形成されている。主面部３１ａには、図２５に示すように、長手方向（車体前後方向）に間隔をあけて３つのネジ挿通孔３１ｃが形成されている。補強部材３１の長手方向両端部は主面部３１ａだけで構成され、主面部３１ａの長手方向前端部は下方に略直角に突出する当接部３１ｄを構成する一方、主面部３１ａの長手方向後端部は、略Ｌ字状に突出する係合部３１ｅを構成している。前記当接部３１ｄには、締結孔３１ｆが貫通形成されている。前記当接部３１ｄを前記補強板４に当接させた状態で該当接部３１ｄの締結孔３１ｆと補強板４の締結孔４ａとにネジ３４を挿通することで、補強部材３１の当接部３１ｄと補強板４とを締結するとともに、前記係合部３１ｅを後板３ｂの突出壁部３ｇの係合孔３ｈに係合させることで、補強部材３１が補強板４及び後板３ｂに固定されている。

前記ドラム９と天板３ｃとの間の空間Ｓ１における左側（一方）の側板３ｆ側隅部には、図２６，２８〜３１にも示すように、前記送風装置１５、圧縮機１６、及びモータ３０を制御する制御回路ユニット３２が配設されている。制御回路ユニット３２は、略矩形板状の傾斜面部３３ａを有する支持部材３３を備え、この支持部材３３は、前記ドラム９と天板３ｃとの間の空間Ｓ１における左側（一方）の側板３ｆ側隅部に位置し、かつ前記傾斜面部３３ａを前記左側の側板３ｆ側（左側）に向かって下方に傾斜させた状態で前記筐体３及び補強部材３１に固定されている。この支持部材３３は、樹脂や亜鉛めっき鋼板（ＳＧＣＣ）等の板金で構成でき、板金で構成した場合に特に高い強度及び耐熱性が得られる。前記傾斜面部３３ａの右側（内側）端縁には、略矩形板状の締結面部３３ｂが略水平に右側に向けて一体に延設されている。この締結面部３３ｂには、３つのネジ挿通孔３３ｃが前記補強部材３１のネジ挿通孔３１ｃと対応する箇所に形成され、これらネジ挿通孔３３ｃを前記補強部材３１のネジ挿通孔３１ｃに対応させて両者にネジ３５を挿通して締結することで、支持部材３３の締結面部３３ｂが補強部材３１に固定されている。前記傾斜面部３３ａの左側（外側）端縁には、第１縦面部３３ｄが略上方に向けて延設され、該第１縦面部３３ｄには、図２７に示すように、前記左側の側板３ｆに接近するように凹状に屈曲する屈曲凹部３３ｅが形成され、該屈曲凹部３３ｅは、前記側板３ｆの突出部３ｊの下側空間Ｓ２に位置している。前記第１縦面部３３ｄの先端縁には、板状の係止面部３３ｆが左側に向けて略水平に一体に延設され、該係止面部３３ｆには、複数の被係止部３３ｇ及びネジ孔３３ｈが前記側板３ｆの突出部３ｊの係止部３ｋ及びネジ孔に対応するように形成されている。これら被係止部３３ｇを前記側板３ｆの係止部３ｋで係止するとともに、係止面部３３ｆのネジ孔３３ｈ、及び前記側板３ｆのネジ孔にネジ３７を挿通して締結することで、支持部材３３の係止面部３３ｆが筐体３の側板３ｆに固定されている。また、前記支持部材３３の傾斜面部３３ａの後端縁にも、上方に立ち上がる第２縦面部３３ｉが突設され、該第２縦面部３３ｉの先端縁には、板状の取付面部３３ｊが後方に向けて略水平に一体に延設されている。この取付面部３３ｊには、複数の係止孔３３ｋが前記後板３ｂの係止片部３ｉに対応するように形成され、これら係止孔３３ｋに前記後板３ｂの係止片部３ｉを挿通係止させることで、支持部材３３の取付面部３３ｊが筐体３の後板３ｂに固定されている。また、図２８に示すように、支持部材３３には、複数の膨出部３３ｍが形成されている。これにより、支持部材３３の強度が高められ、その変形が防止されている。なお、図２６、図２７、及び図３１では、膨出部３３ｍ等の詳細な図示を省略している。また、図３２にも示すように、支持部材３３の傾斜面部３３ａの右側端縁近傍には、２つの締結孔３３ｎが前後方向に間隔を空けて形成されている一方、傾斜面部３３ａの左側端縁近傍には、２つの矩形状の係止孔３３ｐが前後方向に間隔を空けて形成されている。

前記支持部材３３の傾斜面部３３ａの反ドラム９側の面には、図２９にも示すように、長方形板状の底壁部３９ａと、該底壁部３９ａの全周縁から突出する環状の周壁部３９ｂとで略浅皿状に形成されたケース本体３９を有する樹脂製の回路ケース３８が、前記ケース本体３９の開放側を反傾斜面部３３ａ側に向け、かつケース本体３９の長手方向を前後方向に向けた状態で取り付けられている。前記周壁部３９ｂの前側及び後側の面には、断面略Ｌ字状で左側に向けて下方に傾斜するように延びるガイド部３９ｃが、その内側に周壁部３９ｂの反突出方向に凹む凹溝３９ｄが形成されるように一体に突設されている。したがって、凹溝３９ｄも左側に向けて下方に傾斜するように延びている。また、周壁部３９ｂの左側（外側）端部には、係合部３９ｅが前後に突設されている。さらに、周壁部３９ｂの右側の面の前後両端近傍には、図３１Ａ及び図３１Ｂに示すように、ネジ挿通孔４０ａを有する外側締結部４０が一体に突設されている。また、これら外側締結部４０よりも若干前後方向内側の周壁部３９ｂには、ネジ挿通孔４２ａを有する内側締結部４２が一体に突設されている。さらに、ケース本体３９の底壁部３９ａの左側端部には、左側に張り出す２つの係止爪部４６が前後方向に間隔を空けて形成されている。前記係止爪部４６を前記支持部材３３の係止孔３３ｐに挿通して係止した状態で、前記内側締結部４２のネジ挿通孔４２ａ及び前記支持部材３３の締結孔３３ｎにネジ４４を挿通して締結することで、回路ケース３８が支持部材３３に取り付けられている。なお、図２９及び図３０では、外側締結部４０及び内側締結部４２の図示を省略している。

前記回路ケース３８には、前記送風装置１５、圧縮機１６、ポンプ２９、及びモータ３０を制御する制御基板４１が収容されている。制御基板４１は、温度検知結果等に基づいて所望の乾燥状態にするために各部の負荷を制御する。前記制御基板４１を前記回路ケース３８の底壁部３９ａの爪部に係合させた状態で溶融状態のウレタン樹脂を回路ケース３８に流し込んで固化させることにより、回路ケース３８に制御基板４１が固定されている。この状態で、制御基板４１は、回路ケース３８の周壁部３９ｂに囲まれている。

前記回路ケース３８には、前記制御基板４１を反傾斜面部３３ａ側から覆う樹脂製のカバー部材４３が前記制御基板４１との間に間隔をあけて固定されている。カバー部材４３は、反底壁部３９ａ側に凹んだ形状をなし、カバー部材４３の左側端部は、前記側板３ｆの突出部３ｊの下側空間Ｓ２に位置している。このカバー部材４３は、前記制御基板４１を反底壁部３９ａ側から覆う上壁部４３ａと、前記制御基板４１を前側及び後側から覆うように前記上壁部４３ａの前端縁及び後端縁から下方に突出する前側側壁部４３ｂ及び後側側壁部４３ｃと、前記制御基板４１を右側（内側）から覆うように前記上壁部４３ａの右側（内側）端縁から下方に突出する内側側壁部４３ｄとを備えている。前記上壁部４３ａは、前記天板３ｃとの間に微少な間隔を空けて略水平に延びる水平壁部４３ｅと、該水平壁部４３ｅの左側（外側）端縁から前記底壁部３９ａと略平行に左側に向けて下方に傾斜して延びる傾斜壁部４３ｆとを備えている。前記前側側壁部４３ｂ及び後側側壁部４３ｃの下端には、板状の係合片部４３ｈが一体に下方に突設され、当該係合片部４３ｈは、前記回路ケース３８の凹溝３９ｄに係合している。前記上壁部４３ａには、左側に開放する開放部４３ｇが、前記係合片部４３ｈを前記回路ケース３８の凹溝３９ｄに係合させた状態で前記カバー部材４３を前記凹溝３９ｄに沿ってスライドさせて前記突出部３ｊの下側空間Ｓ２に出入りさせる過程で前記制御基板４１が通過するように形成されている。また、前記前側側壁部４３ｂ及び後側側壁部４３ｃの外側（左側）端縁には、内側（右側）に凹む略矩形状の係合凹部４３ｉが形成され、該係合凹部４３ｉには、前記回路ケース３８の係合部３９ｅが係合してカバー部材４３の反支持部材３３側への移動及び左側への移動を規制している。また、前記前側側壁部４３ｂ及び後側側壁部４３ｃの内側（右側）端部近傍には、配線を通すための挿通口４３ｊが形成されている。なお、図３０の左図及び右図では、挿通口４３ｊの図示を省略している。

前記内側側壁部４３ｄには、ネジ挿通孔４５ａを有する締結部４５が内側（右側）に突設され、この締結部４５と前記回路ケース３８の外側締結部４０とを対応させて両者のネジ挿通孔４０ａ，４５ａにネジ４７を挿通して締結することで、カバー部材４３が回路ケース３８に固定されている。また、締結部４５の内側側壁部４３ｄには、上方に凹陥する略コ字状の切欠部４８が前記回路ケース３８の内側締結部４２に対応するように形成されている。なお、図２６及び図３０では、締結部４５の図示を省略している。

前記のように構成された制御回路ユニット３２を筐体３に取り付けるには、まず、支持部材３３の係止面部３３ｆの被係止部３３ｇを左側の側板３ｆの係止部３ｋで係止し、支持部材３３の係止面部３３ｆと前記側板３ｆの突出部３ｊとをネジ３７で締結し、かつ支持部材３３の締結面部３３ｂと補強部材３１とをネジ３５で締結する。この際、前記送風装置１５、圧縮機１６、ポンプ２９及びモータ３０と制御基板４１とを接続する配線の制御基板４１側の端部を、支持部材３３と前板３ａとの隙間から支持部材３３上に引き出しておく。その後、制御基板４１が固定された回路ケース３８の係止爪部４６を前記支持部材３３の係止孔３３ｐに挿通して係止した状態で、前記回路ケース３８の内側締結部４２のネジ挿通孔４２ａ及び前記支持部材３３の締結孔３３ｎにネジ４４を挿通して締結することで、回路ケース３８を支持部材３３の傾斜面部３３ａに取り付け、支持部材３３と前板３ａとの隙間から支持部材３３上に引き出された配線の端部、及び前記操作・表示部６と制御基板４１とを接続する配線の端部を制御基板４１に接続する。このとき、支持部材３３で回路ケース３８が下方から支持されているので、結線作業により回路ケース３８に反支持部材３３側から力がかかっても、支持部材３３が変形することなく、回路ケース３８及び制御基板４１が破損しにくい。そして、カバー部材４３の挿通口４３ｊ対応箇所に配線を配置し、図３０の左図に示すように、前記カバー部材４３の内側側壁部４３ｄ側端部を回路ケース３８から離間させ、かつ前記カバー部材４３の係合片部４３ｈの係合凹部４３ｉ側端部を回路ケース３８の凹溝３９ｄに係合させた状態から、カバー部材４３を外側に滑らせながら前記カバー部材４３の内側側壁部４３ｄ側端部を回路ケース３８に接近させる。このとき、カバー部材４３が外側にスライドする過程で、制御基板４１はカバー部材４３の開放部４３ｇを通過してカバー部材４３に干渉しない。これにより、図３０の右図に示すように、カバー部材４３の挿通口４３ｊに配線が挿通し、カバー部材４３の係合片部４３ｈが回路ケース３８の凹溝３９ｄに係合し、かつカバー部材４３の係合凹部４３ｉに回路ケース３８の係合部３９ｅが係合する。この状態で、カバー部材４３の締結部４５と回路ケース３８の外側締結部４０とをネジ４７で締結することで、カバー部材４３を回路ケース３８に固定する。このように、突出部３ｊの下側空間Ｓ２では、カバー部材４３の左側端部を回路ケース３８に締結する作業を行わなくても、回路ケース３８の係合部３９ｅでカバー部材４３の反支持部材３３側への移動及び左側への移動が規制される。したがって、カバー部材４３の回路ケース３８への固定作業が容易になり、カバー部材４３の左側端部を締結するためにネジ等の締結部品を使用しない分だけ部品点数を削減できる。

上述のように固定されたカバー部材４３は、ネジ４７を外し、カバー部材４３の係合片部４３ｈを回路ケース３８の凹溝３９ｄに係合させた状態でカバー部材４３を右側に案内することで突出部３ｊの下側空間Ｓ２から出し、回路ケース３８から取り外すことができる。

したがって、実施形態３の形態Ａでは、支持部材３３で回路ケース３８が下方から支持されているので、上方からの結線等の組立作業時及び保守点検作業時や輸送時に回路ケース３８に反支持部材３３側から力がかかっても、回路ケース３８及びその内部の制御基板４１が破損しにくい。したがって、組立作業及び保守点検作業や輸送が容易になる。また、回路ケース３８とドラム９との間に支持部材３３が介在しているので、回転するドラム９の接触による回路ケース３８及びその内部の制御基板４１の破損が防止される。

よって、乾燥機１は、回路ケース３８及びその内部の制御基板４１が破損しにくいという点で、従来構成よりも、その信頼性を向上させることができる。

また、支持部材３３を一方の側板３ｆ側隅部に配置するので、ドラム９と天板３ｃとの間の空間が狭くなっている両側板３ｅ，３ｆ間の中央部に配置する場合に比べ、支持部材３３を下方に配置できる。したがって、傾斜面部３３ａの反ドラム９側に設けられる制御基板４１の寸法を高くすることが可能になり、制御基板４１の寸法及びレイアウトの自由度が高められる。場合によっては、制御基板４１が大型化しても、制御回路を分割して回路ケース３８の外に設ける必要がなくなり、配線を簡素化するとともに雑音等の影響を低減できる。

よって、乾燥機１は、制御基板４１の寸法及びレイアウトの自由度が高められるという点で、従来構成よりも、その生産性を向上させることができる。

また、支持部材３３の傾斜面部３３ａを前記一方の側板３ｆ側に向かって下方に傾斜させているので、水平にした場合に比べ、前記一方の側板３ｆ近傍で傾斜面部３３ａを下方に配置できる。したがって、特に、傾斜面部３３ａの前記一方の側板３ｆ近傍で、該傾斜面部３３ａの反ドラム９側に設けられる制御基板４１の寸法を高くすることが可能になり、制御基板４１の寸法及びレイアウトの自由度が高められる。

また、配線の制御基板４１側端部近傍が支持部材３３上に引き出されるので、配線の制御基板４１側端部近傍の回転するドラム９との接触による破損が防止される。

また、支持部材３３が筐体３の側板３ｆ及び後板３ｂと補強部材３１とで三方から支持されているので、振動等による支持部材３３の落下がより確実に防止される。また、側板３ｆ、後板３ｂ及び補強部材３１との固定箇所で支持部材３３の強度が高められているので、運搬時や運転時の振動等による支持部材３３の変形がより確実に防止されるとともに、支持部材３３に取付け可能な部品の重量が増し、筐体３内に配置される制御部品のレイアウトの自由度が高められる。

また、側板３ｆと天板３ｃとの隙間から筐体３内に水が侵入した場合でも、制御基板４１に水がかかるのをカバー部材４３が阻止するので、制御基板４１の腐食や回路の短絡が防止される。また、衣類やシーツ等の乾燥対象物から出たリントが制御基板４１に付着するのもカバー部材４３が阻止するので、リントの付着による制御基板４１の不具合も防止される。

また、カバー部材４３が回路ケース３８に固定されているので、振動等によるカバー部材４３の離脱が防止される。

また、カバー部材４３の開放部４３ｇから制御基板４１の熱が放出されるので、制御基板４１の過度な温度上昇が防止される。

また、側板３ｆの突出部３ｊの下側空間Ｓ２にもカバー部材４３及び回路ケース３８が配置されるので、カバー部材４３及び制御基板４１を大きくすることが可能になり、制御基板４１の寸法及びレイアウトの自由度が高められる。

また、カバー部材４３は、反底壁部３９ａ側に凹んだ形状をなし、カバー部材４３の内側に空間が形成されるので、制御基板４１の高さ方向の寸法及びレイアウトの自由度が高められるとともに、制御基板４１の発熱による温度上昇を緩和できる。

なお、前記実施形態３の形態Ａでは、回路ケース３８を支持部材３３に取り付けた状態でカバー部材４３を回路ケース３８に取り付けるようにしたが、回路ケース３８にカバー部材４３を固定した状態で回路ケース３８を支持部材３３に取り付けるようにしてもよい。この場合には、カバー部材４３で制御基板４１を保護した状態で回路ケース３８と支持部材３３の取り付け作業を行えるので、取り付け作業時における工具等との接触や衝突による破損やネジ類等の異物の混入による制御基板４１の不具合を防止できる。

（実施形態３の形態Ｂ）
図３３Ａ及び図３３Ｂは、実施形態３の形態Ｂに係る乾燥機１の制御回路ユニット３２を示す。実施形態３の形態Ｂでは、支持部材３３の傾斜面部３３ａにネジ挿通孔４９を形成し、このネジ挿通孔４９と前記カバー部材４３のネジ挿通孔４５ａとを対応させて両者にネジ４７を挿通して締結することで、カバー部材４３を支持部材３３に固定している。一方、回路ケース３８には外側締結部４０を設けていない。

その他の構成は実施形態３の形態Ａと同じであるので、同一の構成箇所には同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。

実施形態３の形態Ｂでは、回路ケース３８にカバー部材４３を固定するための外側締結部４０を設けなくてもよいので、ケース本体３９を大きくして制御基板４１の収容スペースを大きくできる。

（実施形態３の形態Ｃ）
図３４Ａ及び図３４Ｂは、実施形態３の形態Ｃに係る乾燥機１の制御回路ユニット３２を示す。実施形態３の形態Ｃでは、支持部材３３の傾斜面部３３ａにネジ挿通孔４９を形成し、このネジ挿通孔４９と前記カバー部材４３のネジ挿通孔４５ａと前記回路ケース３８のネジ挿通孔４０ａとに共通のネジ４７を挿通して締結することで、カバー部材４３を回路ケース３８及び支持部材３３の両方に固定している。なお、回路ケース３８の内側締結部４２、及びカバー部材４３の切欠部４８を設けていない。

その他の構成は実施形態３の形態Ａと同じであるので、同一の構成箇所には同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。

実施形態３の形態Ｃでは、カバー部材４３を回路ケース３８及び支持部材３３のうちの一方だけに固定した場合に比べ、振動等によるカバー部材４３の離脱がより確実に防止される。

（実施形態３の形態Ｄ）
図３５は、実施形態３の形態Ｄに係る乾燥機１の回路ケース３８を示す。実施形態３の形態Ｄでは、回路ケース３８が、制御基板４１に配線を介して接続されたリアクター等の図示しない制御部品を前記制御基板４１の後側で収容している。制御部品と制御基板４１との間は、底壁部３９ａから突出する２重の板状仕切部５３で前後に仕切られている。前記制御部品は、前記カバー部材４３によって反傾斜面部３３ａ側から覆われている。

その他の構成は実施形態３の形態Ａと同じであるので、同一の構成箇所には同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。

実施形態３の形態Ｄでは、制御部品と制御基板４１を接続する配線を回路ケース３８の外側に引き出す必要がないので、配線作業が容易になる。また、側板３ｅ，３ｆと天板３ｃとの隙間から筐体３内に水が侵入した場合でも、制御部品に水がかかるのをカバー部材４３が阻止するので、水の侵入による制御部品の不具合が防止される。

また、制御基板４１の防湿（固定もされる）に用いるウレタン樹脂の制御部品側への流入を板状仕切部５３が阻止するので、防湿が不要な制御部品の着脱が容易になると共に、ウレタン樹脂の量を削減することでコストも抑えられる。

（実施形態３の形態Ｅ）
図３６は、実施形態３の形態Ｅに係る乾燥機１の制御回路ユニット３２周りを示す。本実施形態３の形態Ｅでは、支持部材３３に屈曲凹部３３ｅが形成されておらず、カバー部材４３全体が突出部３ｊの下側空間Ｓ２よりも右側に位置している。また、カバー部材４３に開放部４３ｇが形成されていない。

その他の構成は実施形態３の形態Ａと同じであるので、同一の構成箇所には同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。

本実施形態３の形態Ｅでは、実施形態３の形態Ａ〜Ｄの如きカバー部材４３を外側にスライドさせる動作を行うことなく、カバー部材４３を上方から固定位置に配置できる。

（実施形態３の形態Ｆ）
図３７は、実施形態３の形態Ｆに係る乾燥機１の支持部材３３を示す。実施形態３の形態Ｆでは、支持部材３３が第２縦面部３３ｉ及び取付面部３３ｊを備えておらず、筐体３の側板３ｆ及び補強部材３１だけに固定されている。

その他の構成は実施形態３の形態Ａと同じであるので、同一の構成箇所には同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。

なお、前記実施形態３の形態Ａ〜Ｆでは、本発明を循環型の乾燥機１に適用したが、本発明は、排気型の乾燥機にも適用できる。送風装置１５は、送風ダクト１３内の空気をドラム９の給気口に向けて送風するものに限らず、凝縮器１７により加熱された空気がドラム９を経由するように送風するものであれば、例えば、ドラム９から空気を排出させるように送風するものであってもよい。

＜実施形態１＞
Ｄ 衣類乾燥機（ヒートポンプ式乾燥機）
Ｃ 衣類（乾燥対象物）
１ 筐体
２ ドラム部（収容部）
３ 通風路
５ ヒートポンプ装置
５１ 蒸発器
５２ 圧縮機
５３ 凝縮器
５３ａ 第１流路の上流端
５３ｂ 第２流路の下流端
５３ｄ チューブ（直管部）
５３ｆ 接続管部
５４ 絞り機構
５５ 補助熱交換器
５５ａ 放熱用流路の上流端
５５ｂ 放熱用流路の下流端
５６ 冷媒配管
５７ 第１流路
５８ 第２流路
５９ 放熱用流路
６ 冷却手段
６１ 冷却用ファン装置
６２ 排気用ファン装置
７ 循環用ファン装置
８１ 流路選択手段
８２ 流路切換手段
９１ 往路側延長管部
９２ 復路側延長管部
９３ バイパス流路
１００ 制御装置
ＳＷ１ 冷媒温度センサ
＜実施形態２＞
Ｄ 衣類乾燥機
４ ドラム
７ 送風ダクト
９ａ 蒸発器（熱交換器）
９ｂ 凝縮器（熱交換器）
１０ ファン装置
１０ｂ ファンケーシング
１０ｆ 吹出口
３２ 空気導入口
７１ｊ シール部
７２ｂ 通風口
７３ エアガイド
７３ｂ 誘導部
７３ｃ 誘導部
＜実施形態３＞
１ 乾燥機
３ 筐体
３ａ 前板
３ｂ 後板
３ｃ 天板
３ｄ 底板
３ｅ，３ｆ 側板
３ｊ 突出部
４ 補強板
５ 投入口
９ ドラム
１５ 送風装置
１７ 凝縮器（加熱装置）
３１ 補強部材
３２ 制御回路ユニット
３３ 支持部材
３３ａ 傾斜面部
３８ 回路ケース
３９ ケース本体
３９ａ 底壁部
３９ｂ 周壁部
３９ｄ 凹溝
３９ｅ 係合部
４１ 制御基板
４３ カバー部材
４３ｂ 前側側壁部
４３ｃ 後側側壁部
４３ｇ 開放部
４３ｈ 係合片部
４３ｉ 係合凹部
Ｓ１ 空間
Ｓ２ 下側空間

Claims (30)

1. 筐体と、
   前記筐体内に設けられ、乾燥対象物を収容する収容部と、
   前記収容部内を経由するエンドレスの通風路と、
   冷媒が循環する流路を形成するように接続された、圧縮機、凝縮器、絞り機構及び蒸発器を有するヒートポンプ装置と、
   前記通風路外に設けられ、前記凝縮器内の流路に対して直列に、又は、前記凝縮器に対して並列に接続される補助熱交換器と、
   前記補助熱交換器を冷却可能な冷却手段と、を備える、ことを特徴とする乾燥機。
2. 請求項１に記載の乾燥機において、
   前記冷却手段は、前記筐体外の空気を、前記補助熱交換器に向けて送風する冷却用ファン装置を含んで構成される、ことを特徴とする乾燥機。
3. 請求項１又は請求項２に記載の乾燥機において、
   前記冷却手段は、前記筐体内で且つ前記通風路外の空気を、前記筐体外に排出する排気用ファン装置を含んで構成される、ことを特徴とする乾燥機。
4. 請求項１から請求項３のいずれか１つに記載の乾燥機において、
   前記圧縮機は、該圧縮機から吐出される冷媒の温度が増減するように、圧縮能力を変更可能に構成される、ことを特徴とする乾燥機。
5. 請求項１から請求項４のいずれか１つに記載の乾燥機において、
   前記圧縮機と前記凝縮器とを接続する冷媒配管には、該圧縮機から吐出された冷媒温度を検出可能な冷媒温度センサが設けられ、
   前記冷却手段は、前記冷媒温度センサによる検出結果に基づいて、前記補助熱交換器を冷却するよう構成される、ことを特徴とする乾燥機。
6. 請求項１から請求項５のいずれか１つに記載の乾燥機において、
   前記補助熱交換器は、前記凝縮器内の流路に対して直列に接続され、
   前記凝縮器は、上流端が前記圧縮機の吐出側に接続される第１流路と、下流端が前記絞り機構に接続される第２流路とを有し、
   前記第１流路の下流端は、前記補助熱交換器内の放熱用流路の上流端に接続されている一方、前記第２流路の上流端は、前記放熱用流路の下流端に接続されている、ことを特徴とする乾燥機。
7. 請求項６に記載の乾燥機において、
   前記凝縮器は、複数の直管部と、各直管部内を互いに連通させるように、各直管部の一端部同士を互いに接続する複数の接続管部とを有するフィンアンドチューブ型熱交換器として構成される、ことを特徴とする乾燥機。
8. 請求項６又は請求項７に記載の乾燥機において、
   前記第１流路の下流端から出た冷媒を、前記放熱用流路をバイパスして前記第２流路の上流端に供給するバイパス流路と、
   前記第１流路の下流端から出た冷媒が、前記放熱用流路又は前記バイパス流路を流れるように切り換える流路選択手段とが設けられている、ことを特徴とする乾燥機。
9. 請求項１から請求項５のいずれか１つに記載の乾燥機において、
   前記補助熱交換器は、前記凝縮器に対して並列に接続され、
   前記圧縮機から吐出された冷媒の全量が前記凝縮器を流れるか、又は、前記圧縮機から吐出された冷媒の所定量が前記補助熱交換器を流れ且つ残量が前記凝縮器を流れるように切り換える流路切換手段が設けられている、ことを特徴とする乾燥機。
10. 請求項５に記載の乾燥機において、
    前記補助熱交換器が前記凝縮器に対して並列に接続された場合にあっては、前記圧縮機から吐出された冷媒のうち前記凝縮器を流れる凝縮器側流量と前記補助熱交換器を流れる流量とを調整可能な一方、前記補助熱交換器が前記凝縮器内の流路に対して直列に接続された場合にあっては、前記圧縮機から吐出された冷媒のうち前記補助熱交換器をバイパスさせるバイパス流量と前記補助熱交換器を流れる流量とを調整可能な流量分配手段と、
    前記冷媒温度センサによる検出結果に基づいて、前記冷却手段と前記流量分配手段とを制御する制御手段と、を備える、ことを特徴とする乾燥機。
11. 請求項１０に記載の乾燥機において、
    前記制御手段は、前記ヒートポンプ装置が作動を開始するとき、前記圧縮機から吐出された冷媒の全量が前記凝縮器側流量又は前記バイパス流量になるように前記流量分配手段を制御する、ことを特徴とする乾燥機。
12. 請求項１０又は請求項１１に記載の乾燥機において、
    前記制御手段は、前記冷媒温度センサによる検出結果に基づいて、前記冷媒温度が所定の目標温度よりも高く設定された第１温度を超えたか否かを判定し、前記第１温度を超えたと判定したときには、前記凝縮器側流量又は前記バイパス流量を所定量だけ減少させて、その減少量の分だけ、前記補助熱交換器を流れる流量を増大させるように前記流量分配手段を制御する、ことを特徴とする乾燥機。
13. 請求項１０又は請求項１１に記載の乾燥機において、
    前記制御手段は、前記冷媒温度センサによる検出結果に基づいて、前記冷媒温度が所定の目標温度よりも高く設定された第１温度を超えたか否かを判定し、前記第１温度を超えたと判定したときには、前記凝縮器側流量又は前記バイパス流量を所定量だけ減少させて、その減少量の分だけ、前記補助熱交換器を流れる流量を増大させるように前記流量分配手段を制御すると共に、前記冷却手段に該補助熱交換器を冷却させる、ことを特徴とする乾燥機。
14. 請求項１２又は請求項１３に記載の乾燥機において、
    前記制御手段は、前記冷媒温度センサによる検出結果に基づいて、前記冷媒温度が前記第１温度よりも高く設定された第２温度を超えたか否かを判定すると共に、前記第２温度を超えたと判定したときには、前記凝縮器側流量又は前記バイパス流量を所定量だけ減少させて、その減少量の分だけ、前記補助熱交換器を流れる流量を増大させるように前記流量分配手段を制御する、ことを特徴とする乾燥機。
15. 請求項１２から請求項１４のいずれか１つに記載の乾燥機において、
    前記制御手段は、前記冷媒温度センサによる検出結果に基づいて、前記冷媒温度が前記目標温度よりも低く設定された第３温度を下回ったか否かを判定すると共に、前記第３温度を下回ったと判定したときには，前記補助熱交換器を流れる流量を所定量だけ減少させて、その減少量の分だけ、前記凝縮器側流量又は前記バイパス流量を増大させるように前記流量分配手段を制御する、ことを特徴とする乾燥機。
16. 循環型の乾燥機であって、
    乾燥用空気が導入される空気導入口を有し、衣類を収容するドラムと、
    下流端側に前記ドラムの空気導入口に気密状に接続される通風口を有し、前記乾燥用空気の通風路となる送風ダクトと、
    前記送風ダクトの上流端側に気密状に接続されて前記乾燥用空気を前記送風ダクト内に送り出すファン装置と、
    前記ファン装置の直上流側に設けられ、前記ドラムから排出された前記乾燥用空気を乾燥かつ加熱するように熱交換する熱交換器とを備え、
    前記送風ダクトは、前記通風口の下流側の縁部に沿う形状に一体形成されたエアガイドを有し、
    前記エアガイドは、前記通風口から離れる方向に向かって、前記上流側方向に向かうように傾斜する案内部を有し、前記ファン装置から送り込まれた前記乾燥用空気が前記案内部に沿って前記空気導入口に誘導されるように構成されている、ことを特徴とする乾燥機。
17. 請求項１６に記載の乾燥機において、
    前記ファン装置は、前記送風ダクトの上流側端部と気密状に接続される吹出口を有するファンケーシングを備え、
    前記エアガイドは、前記案内部から前記ファンケーシングの吹出口まで連続して延び、かつ前記ファン装置から前記送風ダクトに導入された前記乾燥用空気が前記空気導入口側に向かうように誘導する誘導部を備えている、ことを特徴とする乾燥機。
18. 請求項１７に記載の乾燥機において、
    前記エアガイドの誘導部の前記ファンケーシング側の端部及び前記ファンケーシングの吹出口側の端部は、相互の前記通風路側の面が面一になるように構成されている、ことを特徴とする乾燥機。
19. 請求項１７又は請求項１８に記載の乾燥機において、
    前記送風ダクトの外壁と前記エアガイドとの間に空間が設けられている、ことを特徴とする乾燥機。
20. 請求項１７から請求項１９のうちのいずれか１つに記載の乾燥機において、
    前記送風ダクトは、該送風ダクト内を気密状態するシール部を有し、
    前記シール部は、前記エアガイドよりも外側に設けられている、ことを特徴とする乾燥機。
21. 請求項１６から請求項２０のうちのいずれか１つに記載の乾燥機において、
    前記エアガイドの案内部は、前記通風路から離れる方向に凹んだ円弧状の曲面である、ことを特徴とする乾燥機。
22. 前板、後板、天板、底板及び一対の側板を有し、前記前板に乾燥対象物を出し入れする投入口が開口形成された略直方体状の筐体と、
    前記筐体内に回転自在に支持され、前記投入口側に開口するように収容された略有底円筒状のドラムと、
    空気を加熱する加熱装置と、
    前記ドラムの下側に配設され、前記加熱装置で加熱された空気がドラムを経由するように送風する送風装置と、
    前記送風装置を制御する制御回路ユニットとを備えた乾燥機であって、
    前記制御回路ユニットは、略板状の傾斜面部を有し、前記ドラムと天板との間の空間における一方の側板側隅部に位置し、かつ前記傾斜面部を前記一方の側板側に向かって下方に傾斜させた状態で前記筐体に固定された支持部材と、
    前記支持部材の傾斜面部の反ドラム側の面に取り付けられた回路ケースと、
    前記回路ケースに収容された制御基板と、を備えた、ことを特徴とする乾燥機。
23. 請求項２２に記載の乾燥機において、
    前記筐体に、前記ドラムより前方で板面を前後方向に向けるように設けられた補強板と、
    前記補強板及び前記筐体の後板の略中央部上端近傍を橋絡する補強部材とをさらに備え、
    前記支持部材は、前記筐体の前記一方の側板と前記補強部材とに固定されている、ことを特徴とする乾燥機。
24. 請求項２３に記載の乾燥機において、
    前記支持部材は、前記筐体の後板にさらに固定されている、ことを特徴とする乾燥機。
25. 請求項２２から請求項２４のいずれか１つに記載の乾燥機において、
    前記回路ケースは、板状底壁部と、該底壁部の周縁から突出する周壁部とで略浅皿状に形成されたケース本体を有し、当該ケース本体の開放側を反傾斜面部側に向けた状態で前記支持部材の傾斜面部に取り付けられ、
    前記制御回路ユニットは、前記制御基板を反傾斜面部側から覆うカバー部材をさらに備えた、ことを特徴とする乾燥機。
26. 請求項２５に記載の乾燥機において、
    前記カバー部材は、前記支持部材及び回路ケースの少なくとも一方に固定されている、ことを特徴とする乾燥機。
27. 請求項２５又は請求項２６に記載の乾燥機において、
    前記カバー部材には、開放部が形成されている、ことを特徴とする乾燥機。
28. 請求項２７に記載の乾燥機において、
    前記側板の上端部には、突出部が内側に突設され、
    前記回路ケースの周壁部には、該周壁部の反突出方向に凹む凹溝が前記一方の側壁側に向けて下方に傾斜するように形成され、
    前記カバー部材は、前記制御基板を前側及び後側から覆う前側側壁部及び後側側壁部と、前記前側側壁部及び後側側壁部の下端から下方に突出して前記回路ケースの凹溝に係合する板状の係合片部とを有し、
    前記カバー部材の前記一方の側壁側端部は、前記側板の突出部の下側空間に位置し、
    前記カバー部材の開放部は、前記係合片部を前記回路ケースの凹溝に係合させた状態で前記カバー部材を前記凹溝に沿ってスライドさせて前記突出部の下側空間に出入りさせたときに前記制御基板が通過するように前記一方の側壁側に開放している、ことを特徴とする乾燥機。
29. 請求項２８に記載の乾燥機において、
    前記カバー部材の前側側壁部及び後側側壁部の前記一方の側板側端縁には、他方の側板側に凹む係合凹部が形成され、
    前記回路ケースの周壁部には、前記係合凹部に係合して前記カバー部材の反支持部材側への移動及び前記一方の側板側への移動を規制する係合部が前後に突設されている、ことを特徴とする乾燥機。
30. 請求項２５から請求項２９のいずれか１つに記載の乾燥機において、
    前記回路ケースには、さらに前記制御基板に配線を介して接続された制御部品が収容され、
    前記制御部品は、前記カバー部材によって反傾斜面部側から覆われている、ことを特徴とする乾燥機。