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JP2016068019A - 複合半透膜及びその製造方法、スパイラル型分離膜エレメント - Google Patents

複合半透膜及びその製造方法、スパイラル型分離膜エレメント Download PDF

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JP2016068019A JP2014200657A JP2014200657A JP2016068019A JP 2016068019 A JP2016068019 A JP 2016068019A JP 2014200657 A JP2014200657 A JP 2014200657A JP 2014200657 A JP2014200657 A JP 2014200657A JP 2016068019 A JP2016068019 A JP 2016068019A
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かずさ 松井
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敦子 水池
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泰輔 山口
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Abstract

【課題】 本発明は、実用的な塩阻止率及び透過流束を有する薄型の複合半透膜及びその製造方法、並びに実用的な塩阻止率を有しており、かつ水処理効率に優れるスパイラル型分離膜エレメントを提供することを目的とする。【解決手段】 本発明の複合半透膜の製造方法は、不織布層の片面にポリマー多孔質層を有する多孔性支持体を供給ロールから送り出しながら、多官能アミン成分を含むアミン溶液を多孔性支持体に接触させ、さらに多孔性支持体上の前記アミン溶液と多官能酸ハライド成分を含む有機溶液とを接触させて界面重合させることにより、ポリアミド系樹脂を含むスキン層を多孔性支持体の表面に形成する工程を含み、前記不織布層は、厚さが５０〜９０μｍであり、供給ロールから送り出す際の多孔性支持体の含水率を１００％とした場合、多孔性支持体の含水率の低下率が１５％以内の時に前記アミン溶液を多孔性支持体に接触させることを特徴とする。【選択図】なし

Description

本発明は、ポリアミド系樹脂を含むスキン層が多孔性支持体の表面に形成されている複合半透膜及びその製造方法、並びに当該複合半透膜を用いたスパイラル型分離膜エレメントに関する。かかる複合半透膜及びスパイラル型分離膜エレメントは、超純水の製造、かん水または海水の脱塩などに好適であり、また染色排水や電着塗料排水などの公害発生原因である汚れなどから、その中に含まれる汚染源あるいは有効物質を除去・回収し、排水のクローズ化に寄与することができる。また、食品用途などで有効成分の濃縮、浄水や下水用途等での有害成分の除去などの高度処理に用いることができる。また、油田やシェールガス田などにおける排水処理に用いることができる。
複合半透膜はその濾過性能や処理方法に応じてＲＯ（逆浸透）膜、ＮＦ（ナノ濾過）膜、ＦＯ（正浸透）膜と呼ばれ、超純水製造、海水淡水化、かん水の脱塩処理、排水の再利用処理などに用いることができる。
現在、複合半透膜としては、多官能アミンと多官能酸ハロゲン化物との界面重合によって得られるポリアミド樹脂を含むスキン層が多孔性支持体上に形成されたものが提案されている（特許文献１）。
複合半透膜は、通常、スパイラル型分離膜エレメントに加工して水処理等に用いられている。例えば、供給側流体を分離膜表面へ導く供給側流路材、供給側流体を分離する分離膜、分離膜を透過し供給側流体から分離された透過側流体を中心管へと導く透過側流路材からなるユニットを有孔の中心管の周りに巻き付けたスパイラル型分離膜エレメントが知られている（特許文献２、３）。
これまで、スパイラル型分離膜エレメントの水処理効率を高めるために種々研究されているが、実用的な塩阻止率を維持したまま水処理効率を高めることは困難であった。
特開２００５−１０３５１７号公報 特開２０００−３５４７４３号公報 特開２００６−６８６４４号公報
本発明は、実用的な塩阻止率及び透過流束を有する薄型の複合半透膜及びその製造方法、並びに実用的な塩阻止率を有しており、かつ水処理効率に優れるスパイラル型分離膜エレメントを提供することを目的とする。
本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意検討を重ねた結果、下記製造方法により、実用的な塩阻止率及び透過流束を有する薄型の複合半透膜が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、不織布層の片面にポリマー多孔質層を有する多孔性支持体を供給ロールから送り出しながら、多官能アミン成分を含むアミン溶液を多孔性支持体に接触させ、さらに多孔性支持体上の前記アミン溶液と多官能酸ハライド成分を含む有機溶液とを接触させて界面重合させることにより、ポリアミド系樹脂を含むスキン層を多孔性支持体の表面に形成する工程を含む複合半透膜の製造方法において、
前記不織布層は、厚さが５０〜９０μｍであり、
供給ロールから送り出す際の多孔性支持体の含水率を１００％とした場合、多孔性支持体の含水率の低下率が１５％以内の時に前記アミン溶液を多孔性支持体に接触させることを特徴とする複合半透膜の製造方法、に関する。
また、別の本発明は、不織布層の片面にポリマー多孔質層を有する多孔性支持体を供給ロールから送り出しながら、多官能アミン成分を含むアミン溶液を多孔性支持体に接触させ、さらに多孔性支持体上の前記アミン溶液と多官能酸ハライド成分を含む有機溶液とを接触させて界面重合させることにより、ポリアミド系樹脂を含むスキン層を多孔性支持体の表面に形成する工程を含む複合半透膜の製造方法において、
前記不織布層は、厚さが５０〜９０μｍであり、
供給ロールから送り出す際の多孔性支持体の含水率を１００％とした場合、前記アミン溶液を多孔性支持体に接触させる際の多孔性支持体の含水率の低下率を１５％以内に保持することを特徴とする複合半透膜の製造方法、に関する。
スパイラル型分離膜エレメントの大きさを変えずに水処理効率を向上させる方法としては、例えば、より多くの複合半透膜をエレメントに組み込んで、エレメントの単位体積当たりの有効膜面積を増加させる方法が考えられる。そして、より多くの複合半透膜をエレメントに組み込む方法としては、例えば、薄い複合半透膜を用いる方法が考えられる。薄い複合半透膜を作製するためには、相対的に厚みの大きい不織布層を薄くすることが有効であると考えられるが、不織布層を薄くすると複合半透膜の塩阻止率及び透過流束が大きく低下するという問題が生じた。本発明者は、その原因を鋭意検討した結果、多孔性支持体上にスキン層を形成する際の多孔性支持体中の含水率が塩阻止率及び透過流束に大きな影響を及ぼしていることを発見した。詳しくは、多孔性支持体は、通常、アミン溶液のはじきを防止するためにウェット状態で用いられる。供給ロールに巻かれた状態の多孔性支持体は十分な水分を含んでいるが、供給ロールから送り出して搬送している時に多孔性支持体から水分が徐々に蒸発し、多孔性支持体の含水率は次第に低下してくる。従来の厚い多孔性支持体を用いた場合には、搬送中の含水率の低下はそれほど大きくないため、多孔性支持体上にアミン溶液を塗布する際にも十分な水分を含んでいる。しかし、薄い多孔性支持体を用いた場合には、搬送中に含水率が大きく低下するため、多孔性支持体上にアミン溶液を塗布する際には多孔性支持体の水分が不十分になる。そのため、多官能アミン成分が多孔性支持体内部に浸透しにくくなり、多孔性支持体内部において多官能アミン成分と多官能酸ハライド成分との重合反応が十分に進行しなくなる。その結果、多孔性支持体内部でスキン層が十分に形成されず、多孔性支持体表面にひだのない平坦なスキン層が形成されるため、塩阻止率及び透過流束が大きく低下すると考えられる。
本発明者は、供給ロールから送り出す際の多孔性支持体の含水率を１００％とした場合、多孔性支持体の含水率の低下率が１５％以内の時にアミン溶液を多孔性支持体に接触させることにより、あるいはアミン溶液を多孔性支持体に接触させる際の多孔性支持体の含水率の低下率を１５％以内に保持することにより、薄い多孔性支持体を用いた場合であっても実用的な塩阻止率及び透過流束を有する複合半透膜が得られることを見出した。
前記ポリマー多孔質層は、厚さが１０〜３５μｍであることが好ましい。
また、本発明は、前記製造方法により得られる複合半透膜、及び当該複合半透膜を用いたスパイラル型分離膜エレメント、に関する。
本発明の複合半透膜は、薄型であるにもかかわらず、実用的な塩阻止率及び透過流束を有する。本発明のスパイラル型分離膜エレメントは、当該薄型の複合半透膜を用いているため、従来のものよりも多くの複合半透膜を内蔵している。つまり、本発明のスパイラル型分離膜エレメントは、従来のものよりも単位体積当たりの有効膜面積が大きいため、水処理効率に優れる。
以下、本発明の実施の形態について説明する。本発明の複合半透膜の製造方法は、不織布層の片面にポリマー多孔質層を有する多孔性支持体を供給ロールから送り出しながら、多官能アミン成分を含むアミン溶液を多孔性支持体に接触させ、さらに多孔性支持体上の前記アミン溶液と多官能酸ハライド成分を含む有機溶液とを接触させて界面重合させることにより、ポリアミド系樹脂を含むスキン層を多孔性支持体の表面に形成する工程を含む。以下、詳しく説明する。
まず、不織布層の片面にポリマー多孔質層を有する多孔性支持体を供給ロールから送り出しながら、多官能アミン成分を含むアミン溶液を多孔性支持体に接触させる。
前記不織布層としては、複合半透膜の分離性能および透過性能を保持しつつ、適度な機械強度を付与するものであれば特に限定されるものではなく、市販の不織布を用いることができる。この材料としては例えば、ポリオレフィン、ポリエステル、セルロースなどからなるものが用いられ、複数の素材を混合したものも使用することができる。特に成形性の点ではポリエステルを用いることが好ましい。また適宜、長繊維不織布や短繊維不織布を用いることができるが、ピンホール欠陥の原因となる微細な毛羽立ちや膜面の均一性の点から、長繊維不織布を好ましく用いることができる。また、このときの前記不織布層単体の通気度としては、これに限定されるものではないが、０．５〜１０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ程度のものを用いることができ、１〜５ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ程度のものが好ましく用いられる。
前記不織布層としては、薄型の複合半透膜を作製する観点から厚さが９０μｍ以下のものを用いる。厚さは、８０μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは７０μｍ以下であり、さらに好ましくは６５μｍ以下であり、特に好ましくは６０μｍ以下である。一方、薄すぎると支持体としての機械強度が低下し、安定した複合半透膜が得られにくくなるため、厚さが５０μｍ以上のものを用いる。
前記ポリマー多孔質層は、前記スキン層を形成しうるものであれば特に限定されないが、通常、０．０１〜０．４μｍ程度の孔径を有する微多孔層である。前記微多孔層の形成材料は、例えば、ポリスルホン、ポリエーテルスルホンに例示されるポリアリールエーテルスルホン、ポリイミド、ポリフッ化ビニリデンなど種々のものをあげることができる。特に化学的、機械的、熱的に安定である点からポリスルホン、ポリアリールエーテルスルホンを用いたポリマー多孔質層であることが好ましい。
前記ポリマー多孔質層の厚さは特に制限されないが、厚すぎると加圧後のＦｌｕｘ保持率が低下しやすくなるため、３５μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは３２μｍ以下であり、さらに好ましくは２９μｍ以下であり、特に好ましくは２５μｍ以下である。一方、薄すぎると欠陥が生じやすくなるため、１０μｍ以上であることが好ましく、より好ましくは１５μｍ以上である。
前記ポリマー多孔質層の形成材料がポリスルホンである場合の製造方法について例示する。ポリマー多孔質層は一般に湿式法または乾湿式法と呼ばれる方法により製造できる。例えば、ポリスルホン、溶媒、及び各種添加剤を混合し溶解させて溶液を得る溶液準備工程、前記溶液を不織布層上に被覆する被覆工程、被覆した溶液中の溶媒を蒸発させてミクロ相分離を生じさせる乾燥工程、及び水浴等の凝固浴に浸漬することで多孔構造を固定化する固定化工程により、不織布層上にポリマー多孔質層を形成することができる。前記ポリマー多孔質層の厚さは、不織布層に含浸される割合も計算の上、前記溶液濃度及び被覆量を調整することで設定することができる。
アミン溶液は、少なくとも多官能アミン成分を含むものである。
多官能アミン成分とは、２以上の反応性アミノ基を有する多官能アミンであり、芳香族、脂肪族、及び脂環式の多官能アミンが挙げられる。
芳香族多官能アミンとしては、例えば、ｍ−フェニレンジアミン、ｐ−フェニレンジアミン、ｏ−フェニレンジアミン、１，３，５−トリアミノベンゼン、１，２，４−トリアミノベンゼン、３，５−ジアミノ安息香酸、２，４−ジアミノトルエン、２，６−ジアミノトルエン、Ｎ，Ｎ’−ジメチル−ｍ−フェニレンジアミン、２，４−ジアミノアニソール、アミドール、キシリレンジアミン等が挙げられる。
脂肪族多官能アミンとしては、例えば、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、トリス（２−アミノエチル）アミン、ｎ−フェニル−エチレンジアミン等が挙げられる。
脂環式多官能アミンとしては、例えば、１，３−ジアミノシクロヘキサン、１，２−ジアミノシクロヘキサン、１，４−ジアミノシクロヘキサン、ピペラジン、２，５−ジメチルピペラジン、４−アミノメチルピペラジン等が挙げられる。
これらの多官能アミンは１種で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。高塩阻止性能のスキン層を得るためには、芳香族多官能アミンを用いることが好ましい。
アミン溶液の溶媒としては、例えば、水、アルコール（例えば、エタノール、イソプロピルアルコール、及びエチレングリコールなど）、及び水とアルコールとの混合溶媒などが挙げられる。
アミン溶液中の多官能アミン成分の濃度は特に制限されないが、０．１〜５重量％であることが好ましく、より好ましくは０．５〜２重量％である。多官能アミン成分の濃度が０．１重量％未満の場合にはスキン層にピンホール等の欠陥が生じやすくなり、また塩阻止性能が低下する傾向にある。一方、多官能アミン成分の濃度が５重量％を超える場合には、多官能アミン成分が多孔性支持体中に浸透しやすくなったり、膜厚が厚くなりすぎて透過抵抗が大きくなって透過流束が低下する傾向にある。
本発明の製造方法においては、供給ロールから送り出す際の多孔性支持体の含水率を１００％とした場合、多孔性支持体の含水率の低下率が１５％以内の時にアミン溶液を多孔性支持体に接触させる。好ましくは多孔性支持体の含水率の低下率が１２％以内の時である。
多孔性支持体の含水率の低下率が１５％以内の時にアミン溶液を多孔性支持体に接触させる方法としては、例えば、従来のライン速度（つまり、厚い多孔性支持体を用いた場合のライン速度）で本発明の薄型多孔性支持体を搬送すると、アミン溶液を薄型多孔性支持体に接触させる際には、薄型多孔性支持体の含水率の低下率は１５％を超える傾向にあるため、ライン速度を従来よりも大きくする方法が挙げられる。具体的には、従来のライン速度の１．５倍以上の速度で多孔性支持体を搬送することが好ましい。また、例えば、アミン溶液を多孔性支持体に接触させる位置を従来の位置よりも前側（供給ロールにより近い位置）に変更してもよい。
また、本発明の製造方法においては、供給ロールから送り出す際の多孔性支持体の含水率を１００％とした場合、アミン溶液を多孔性支持体に接触させる際の多孔性支持体の含水率の低下率を１５％以内に保持する方法を採用してもよい。好ましくは、多孔性支持体の含水率の低下率を１２％以内に保持する。多孔性支持体の含水率の低下率を１５％以内に保持する方法としては、例えば、多孔性支持体に界面活性剤又は保湿剤を添加する方法、製造ラインの湿度を高くする方法、及び搬送中の多孔性支持体に水を吹き付ける方法などが挙げられる。
その後、多孔性支持体上の前記アミン溶液と多官能酸ハライド成分を含む有機溶液とを接触させて界面重合させることにより、ポリアミド系樹脂を含むスキン層を多孔性支持体の表面に形成する。
多官能酸ハライド成分とは、反応性カルボニル基を２個以上有する多官能酸ハライドである。
多官能酸ハライドとしては、芳香族、脂肪族、及び脂環式の多官能酸ハライドが挙げられる。
芳香族多官能酸ハライドとしては、例えば、トリメシン酸トリクロライド、テレフタル酸ジクロライド、イソフタル酸ジクロライド、ビフェニルジカルボン酸ジクロライド、ナフタレンジカルボン酸ジクロライド、ベンゼントリスルホン酸トリクロライド、ベンゼンジスルホン酸ジクロライド、クロロスルホニルベンゼンジカルボン酸ジクロライド等が挙げられる。
脂肪族多官能酸ハライドとしては、例えば、プロパンジカルボン酸ジクロライド、ブタンジカルボン酸ジクロライド、ペンタンジカルボン酸ジクロライド、プロパントリカルボン酸トリクロライド、ブタントリカルボン酸トリクロライド、ペンタントリカルボン酸トリクロライド、グルタリルハライド、アジポイルハライド等が挙げられる。
脂環式多官能酸ハライドとしては、例えば、シクロプロパントリカルボン酸トリクロライド、シクロブタンテトラカルボン酸テトラクロライド、シクロペンタントリカルボン酸トリクロライド、シクロペンタンテトラカルボン酸テトラクロライド、シクロヘキサントリカルボン酸トリクロライド、テトラハイドロフランテトラカルボン酸テトラクロライド、シクロペンタンジカルボン酸ジクロライド、シクロブタンジカルボン酸ジクロライド、シクロヘキサンジカルボン酸ジクロライド、テトラハイドロフランジカルボン酸ジクロライド等が挙げられる。
これら多官能酸ハライドは１種で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。高塩阻止性能のスキン層を得るためには、芳香族多官能酸ハライドを用いることが好ましい。また、多官能酸ハライド成分の少なくとも一部に３価以上の多官能酸ハライドを用いて、架橋構造を形成するのが好ましい。
また、ポリアミド系樹脂を含むスキン層の性能を向上させるために、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸などのポリマー、ソルビトール、グリセリンなどの多価アルコールなどを共重合させてもよい。
有機溶液中の多官能酸ハライド成分の濃度は特に制限されないが、０．０１〜５重量％であることが好ましく、より好ましくは０．０５〜３重量％である。多官能酸ハライド成分の濃度が０．０１重量％未満の場合には、未反応多官能アミン成分が残留しやすくなったり、スキン層にピンホール等の欠陥が生じやすくなって塩阻止性能が低下する傾向にある。一方、多官能酸ハライド成分の濃度が５重量％を超える場合には、未反応多官能酸ハライド成分が残留しやすくなったり、膜厚が厚くなりすぎて透過抵抗が大きくなり、透過流束が低下する傾向にある。
有機溶液に用いられる有機溶媒としては、水に対する溶解度が低く、多孔性支持体を劣化させず、多官能酸ハライド成分を溶解するものであれば特に限定されず、例えば、シクロヘキサン、ヘプタン、オクタン、及びノナン等の飽和炭化水素、１，１，２−トリクロロトリフルオロエタン等のハロゲン置換炭化水素などを挙げることができる。好ましくは沸点が３００℃以下、さらに好ましくは沸点が２００℃以下の飽和炭化水素である。
アミン溶液や有機溶液には、製膜を容易にしたり、得られる複合半透膜の性能を向上させるための目的で各種の添加剤を加えることができる。前記添加剤としては、例えば、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ドデシル硫酸ナトリウム、及びラウリル硫酸ナトリウム等の界面活性剤、重合により生成するハロゲン化水素を除去する水酸化ナトリウム、リン酸三ナトリウム、及びトリエチルアミン等の塩基性化合物、アシル化触媒、特開平８−２２４４５２号公報記載の溶解度パラメータが８〜１４（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２の化合物などが挙げられる。
多孔性支持体上にアミン溶液を塗布してから有機溶液を塗布するまでの時間は、アミン溶液の組成、粘度及び多孔性支持体の表面層の孔径にもよるが、１５秒以下であることが好ましく、さらに好ましくは５秒以下である。前記溶液の塗布間隔が１５秒を超える場合には、アミン溶液が多孔性支持体の内部深くまで浸透・拡散し、未反応多官能アミン成分が多孔性支持体中に大量に残存する恐れがある。また、多孔性支持体の内部深くまで浸透した未反応多官能アミン成分は、その後の膜洗浄処理でも除去し難い傾向にある。なお、前記多孔性支持体上に前記アミン溶液を被覆した後、余分な溶液を除去してもよい。
本発明においては、アミン溶液と有機溶液との接触後、多孔性支持体上の過剰な有機溶液を除去し、多孔性支持体上の形成膜を７０℃以上で加熱乾燥してスキン層を形成することが好ましい。形成膜を加熱処理することによりその機械的強度や耐熱性等を高めることができる。加熱温度は７０〜２００℃であることがより好ましく、特に好ましくは１００〜１５０℃である。加熱時間は３０秒〜１０分程度が好ましく、さらに好ましくは４０秒〜７分程度である。
多孔性支持体上に形成したスキン層の厚みは特に制限されないが、通常０．０１〜１００μｍ程度であり、好ましくは、０．１〜１０μｍである。
本発明の複合半透膜はその形状になんら制限を受けるものではない。すなわち平膜状、あるいはスパイラルエレメント状など、考えられるあらゆる膜形状が可能である。また、複合半透膜の塩阻止性、透水性、及び耐酸化剤性等を向上させるために、従来公知の各種処理を施してもよい。
本発明のスパイラル型分離膜エレメントは、例えば、複合半透膜を二つ折りにした間に供給側流路材を配置したものと、透過側流路材とを積み重ね、供給側流体と透過側流体の混合を防ぐ封止部を形成するための接着剤を複合半透膜の周辺部（３辺）に塗布して分離膜ユニットを作製し、この分離膜ユニットの単数または複数を中心管の周囲にスパイラル状に巻きつけて、更に分離膜ユニットの周辺部を封止することによって製造される。
以下に実施例をあげて本発明を説明するが、本発明はこれら実施例によりなんら限定されるものではない。
〔評価及び測定方法〕
（多孔性支持体の含水率の測定）
供給ロールから送り出した直後の多孔性支持体を切り取ってサンプルを作製し、そのサンプルの重量Ｘ１を測定した。その後、当該サンプルを乾燥させて重量Ｙ１を測定した。供給ロールから送り出した直後の多孔性支持体の含水率Ａ（％）は、下記式により算出した。
含水率Ａ（％）＝〔（重量Ｘ１−重量Ｙ１）／（重量Ｘ１〕×１００
また、アミン溶液を接触させる直前の多孔性支持体を切り取ってサンプルを作製し、そのサンプルの重量Ｘ２を測定した。その後、当該サンプルを乾燥させて重量Ｙ２を測定した。アミン溶液を接触させる直前の多孔性支持体の含水率Ｂ（％）は、下記式により算出した。
含水率Ｂ（％）＝〔（重量Ｘ２−重量Ｙ２）／（重量Ｘ２〕×１００
また、含水率の低下率は、下記式により算出した。
含水率の低下率（％）＝〔（含水率Ａ−含水率Ｂ）／（含水率Ａ〕×１００
（透過流束及び塩阻止率の測定）
作製した平膜状の複合半透膜を所定の形状、サイズに切断し、平膜評価用のセルにセットする。０．２％のＭｇＳＯ４を含みかつＮａＯＨを用いてｐＨ７に調整した水溶液を２５℃で膜の供給側と透過側に１．５ＭＰａの差圧を与えて膜に接触させる。この操作によって得られた透過水の透過速度および電導度を測定し、透過流束（ｍ３／ｍ２・ｄ）および塩阻止率（％）を算出した。塩阻止率は、ＭｇＳＯ４濃度と水溶液電導度の相関(検量線)を事前に作成し、それらを用いて下式により算出した。
塩阻止率（％）＝{１−（透過液中のＭｇＳＯ４濃度［ｍｇ／Ｌ］）／（供給液中のＭｇＳＯ４濃度［ｍｇ／Ｌ］）}×１００
実施例１
厚さ６５μｍの不織布層の表面に、ポリスルホンとジメチルホルムアミドを含む混合溶液を塗布し、凝固処理することにより厚さ２５μｍのポリマー多孔質層を形成して多孔性支持体を作製し、それを供給ロールに巻きとった。また、ピペラジン６水和物３．６重量％、及びラウリル硫酸ナトリウム０．１５重量％を水に溶解させてアミン溶液を調製した。また、トリメシン酸クロライド０．４重量％をヘキサンに溶解させて有機溶液を調製した。多孔性支持体を供給ロールから通常の１．５倍のライン速度で送り出しながら、調製したアミン溶液を多孔性支持体上に塗布し、さらに、調製した有機溶液を多孔性支持体上に塗布した。その後、余分な溶液を除去し、さらに１００℃の熱風乾燥機中で５分間保持し、多孔性支持体上にポリアミド系樹脂を含むスキン層を形成して複合半透膜を作製した。
比較例１
多孔性支持体を供給ロールから通常のライン速度で送り出した以外は実施例１と同様の方法で複合半透膜を作製した。
比較例２
多孔性支持体を供給ロールから通常の１．２倍のライン速度で送り出した以外は実施例１と同様の方法で複合半透膜を作製した。
比較例３
厚さ１００μｍの不織布層の表面に、ポリスルホンとジメチルホルムアミドを含む混合溶液を塗布し、凝固処理することにより厚さ４５μｍのポリマー多孔質層を形成して多孔性支持体を作製し、それを供給ロールに巻きとった。当該多孔性支持体を用い、多孔性支持体を供給ロールから通常のライン速度で送り出した以外は実施例１と同様の方法で複合半透膜を作製した。
Figure 2016068019
本発明の複合半透膜及びスパイラル型分離膜エレメントは、超純水の製造、かん水または海水の脱塩などに好適であり、また染色排水や電着塗料排水などの公害発生原因である汚れなどから、その中に含まれる汚染源あるいは有効物質を除去・回収し、排水のクローズ化に寄与することができる。また、食品用途などで有効成分の濃縮、浄水や下水用途等での有害成分の除去などの高度処理に用いることができる。また、油田やシェールガス田などにおける排水処理に用いることができる。

Claims (5)

  1. 不織布層の片面にポリマー多孔質層を有する多孔性支持体を供給ロールから送り出しながら、多官能アミン成分を含むアミン溶液を多孔性支持体に接触させ、さらに多孔性支持体上の前記アミン溶液と多官能酸ハライド成分を含む有機溶液とを接触させて界面重合させることにより、ポリアミド系樹脂を含むスキン層を多孔性支持体の表面に形成する工程を含む複合半透膜の製造方法において、
    前記不織布層は、厚さが５０〜９０μｍであり、
    供給ロールから送り出す際の多孔性支持体の含水率を１００％とした場合、多孔性支持体の含水率の低下率が１５％以内の時に前記アミン溶液を多孔性支持体に接触させることを特徴とする複合半透膜の製造方法。
  2. 不織布層の片面にポリマー多孔質層を有する多孔性支持体を供給ロールから送り出しながら、多官能アミン成分を含むアミン溶液を多孔性支持体に接触させ、さらに多孔性支持体上の前記アミン溶液と多官能酸ハライド成分を含む有機溶液とを接触させて界面重合させることにより、ポリアミド系樹脂を含むスキン層を多孔性支持体の表面に形成する工程を含む複合半透膜の製造方法において、
    前記不織布層は、厚さが５０〜９０μｍであり、
    供給ロールから送り出す際の多孔性支持体の含水率を１００％とした場合、前記アミン溶液を多孔性支持体に接触させる際の多孔性支持体の含水率の低下率を１５％以内に保持することを特徴とする複合半透膜の製造方法。
  3. ポリマー多孔質層は、厚さが１０〜３５μｍである請求項１又は２記載の複合半透膜の製造方法。
  4. 請求項１〜３のいずれかに記載の製造方法により得られる複合半透膜。
  5. 請求項４記載の複合半透膜を用いたスパイラル型分離膜エレメント。
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