JP2016051549A - 製造支援システム及び製造支援方法 - Google Patents

Abstract

【課題】製造ラインで次の工程にワイヤーハーネス等の部品を送る場合に、誤搬送等を防ぐ技術を提供する。
【解決手段】支援システム１は、管理装置１０と、ポリテナー棚８０に取り付けられた第１〜第３ＬＥＤ７１〜７３、ＰＬＣ６０と、コードリーダー５０とを備える。管理装置１０の検査管理部２０は、検査登録部２２と、データ保持部２４と、誘導制御部２６とを備える。検査登録部２２は、コードリーダー５０を介してワイヤーハーネスの管理用ラベルのコードを読み取る。検査登録部２２は、検査終了時には完了ボタン等を表示させ、検査完了のボタンが押下されたときには、誘導制御部２６に通知し、該当品番に対応する第１〜第３ＬＥＤ７１〜７３を点灯させる。
【選択図】図３

Description

本発明は、製造支援システムに係り、例えば、検査等された製品を所定の場所に納める製造管理システムに関する。

一般に、製品の製造ラインでは、作業者の作業効率を向上させるためや、製品品質の確保・向上のために、各種の支援技術が用いられている。

例えば、ワイヤーハーネス等の製品の製造ラインで、ワイヤーハーネスの検査部分をＬＥＤやレーザポインタで指示する技術がある（例えば、特許文献１参照。）。また、ワイヤーハーネス等の製品の製造ラインにおいて、所定の表示手段に作業工程を順次表示する技術がある（例えば、特許文献２参照。）。また、作業用の台車を誘導することで設備利用の効率を図った技術がある（例えば、特許文献３参照。）。

特開２００７−１８８７０号公報 特開平８−１６７３３３号公報 特開２００７−２１７１１号公報

ところで、ワイヤーハーネス等の製品においては、所定の工程後や検査工程完了後、その製品を所定の収容部材に納めることがある。図１は、検査後のワイヤーハーネス９１１を所定の場所に収容する処理の概要を説明する図である。この製造ライン（検査ライン）では、３種類（品番）のワイヤーハーネス９１１が混流する。作業者は、外観検査等を行った後に、ラック９８０の所定位置にワイヤーハーネス９１１を納める。ここで、ラック９８０には、ワイヤーハーネス９１１の種類毎に第１〜第３のポリテナー９８１〜９８３が置かれている。第１〜第３のポリテナー９８１〜９８３には品番が振られているので、作業者は、種類（品番）毎に適切なポリテナーを選んでワイヤーハーネス９１１を収納する。所定数量だけ収納すると、そのポリテナーは次の工程に送られ、新たな空のポリテナーが供給される。このように、混流生産を行っていると、品番が振られていても、ポリテナー等の収容部材に製品を納める際に、異なる製品を納めてしまったり、納める数量を間違ってしまったりする可能性が高まり、その対策のために効率が落ちてしまうという課題があって対策の技術が求められていた。

本発明の目的は、このような状況に鑑みてなされたものであり、上記課題を解決する技術を提供することにある。

本発明の製造支援システムは、製品の外観検査開始の際に、製品毎に関連づけられた管理番号が記載されている管理用ラベルを読み込むラベル取得部と、外観検査完了した際に、検査完了のボタンが押下された旨を取得する終了検知部と、前記管理番号に基づいて、前記製品を納める場所を作業者に通知する通知部と、を備え、前記通知部は、前記製品を納める場所またはその近傍に設けられた点灯手段を点灯させる。
本発明の製造支援システムは、製品の外観検査開始の際に、製品毎に関連づけられた管理番号が記載されている管理用ラベルを読み込むラベル取得部と、外観検査完了の際に、検査完了のボタンが押下された旨を取得する終了検知部と、前記管理番号に基づいて、前記製品を納める場所を作業者に通知する通知部と、を備え、前記通知部は、前記製品を納める場所へのアクセスを可能とする開閉手段を開く。
また、前記通知部は、前記製品を納める場所を検査装置の表示手段に、その位置を明示させた画像にて表示させてもよい。
本発明の製造支援方法は、製品の外観検査開始の際に、製品毎に関連づけられた管理番号が記載されている管理用ラベルを読み込む検査時ラベル読み込み工程と、外観検査完了の際に、検査完了のボタンが押下された旨を取得する押下検知工程と、前記管理番号に基づいて、前記製品を納める場所を作業者に通知する位置通知工程と、を備える。

本発明によれば、製造ライン等で製品を次の工程に送る作業をする際に、その作業を効率的に行うことができる技術を提供できる。

従来技術に係る、検査後のワイヤーハーネスを所定の場所に収容する処理の概要を説明する図である。 実施形態に係る、支援システムの概略構成を示す図である。 実施形態に係る、支援システムの機能ブロック図である。 実施形態に係る、管理装置の表示画面例を示す図である。 実施形態に係る、外観検査時の手順を示すフローチャートである。 実施形態の変形例に係る、支援システムの概略構成を示す図である。

以下、発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という）を、図面を参照しつつ説明する。

図２は、本実施形態に係る支援システム１の概略構成を模式的に示す図である。また、図３は支援システム１の機能ブロック図である。

支援システム１の管理装置１０は、外観検査をする際に、検査対象のワイヤーハーネス９９に関連付けられた所定の管理用ラベル９１（図示では「工程仕掛かんばん」と表記する。）のバーコードをコードリーダー５０で読み込み、品番等を取得する。

ワイヤーハーネス９９が製造され外観検査工程が終了し、ワイヤーハーネス９９を次の工程に送るために所定の収容手段に収容する際に、作業者が適切にワイヤーハーネス９９を収容できるように支援するものである。

外観検査工程がなされる場所には、ポリテナー棚８０が配置される。ポリテナー棚８０には複数種類の製品品番、ここでは３品番に対応する第１〜第３のポリテナー８１〜８３が置かれている。外観検査が完了したワイヤーハーネス９９は、品番毎に対応するポリテナー（第１〜第３のポリテナー８１〜８３のいずれか）に収容される。通常は、作業者が適切なポリテナーを取り出してワイヤーハーネス９９を収納し元の場所に戻す。

第１〜第３のポリテナー８１〜８３が収容される場所には収容するワイヤーハーネス９９の品番が示されている。さらに、それぞれの場所には、スイッチ機能を併有する第１〜第３ＬＥＤ７１〜７３が取り付けている。ワイヤーハーネス９９の検査終了時に、作業者が管理装置１０で完了ボタンを押下すると、品番等が把握できているので、そのワイヤーハーネス９９に対応したＬＥＤ（第１〜第３ＬＥＤ７１〜７３のいずれか）が点灯し、作業者を適切なポリテナーに誘導する。図２では、第２ＬＥＤ７２が点灯しているので、作業者は第２のポリテナー８２にワイヤーハーネス９９を収容することになる。

図３をもとに支援システム１の機能を具体的に説明する。
支援システム１は、管理装置１０と、ポリテナー棚８０に取り付けられた第１〜第３ＬＥＤ７１〜７３、ＰＬＣ（Programmable Logic Controller）６０と、コードリーダー５０とを備える。ＰＬＣ６０は管理装置１０と一体に構成されてもよい。なお、ここでは、主に検査終了後にワイヤーハーネス９９を所望のポリテナーに誘導する機能に着目して示し、他の機能については説明等を適宜省略する。

ＰＬＣ６０は、第１〜第３ＬＥＤ７１〜７３を動作させるリレー制御装置である。コードリーダー５０は、ワイヤーハーネス９９の管理用ラベル９１のコード（ここではバーコード）を読み取る。

管理装置１０は例えばＰＣ及びインストールされたアプリケーションから構成される。具体的には、管理装置１０は、主制御部１２と、表示部１４と、ＳＰ（speaker）１６と、ユーザーインターフェイス１８と、検査管理部２０とを備える。

主制御部１２は、管理装置１０の各構成要素を統括的に制御する。表示部１４は例えばＬＣＤ表示装置である。ユーザーインターフェイス１８はキーボードやマウス等の入力手段である。

検査管理部２０は、ワイヤーハーネス９９の検査登録を行う機能を有する。具体的には、検査管理部２０は、検査登録部２２と、データ保持部２４と、誘導制御部２６とを備える。

検査登録部２２は、コードリーダー５０と接続されており、コードリーダー５０を介してワイヤーハーネス９９の管理用ラベル９１のコードを読み取る。これによって、管理装置１０は、検査対象となるワイヤーハーネス９９の製品品番等を把握することができる。

また、検査登録部２２は、表示部１４に検査状況等を表示させたり、検査終了時には完了ボタン等を表示させ、ユーザーインターフェイス１８を介してユーザの押下を取得する。検査完了のボタンが押下されたときには、誘導制御部２６に通知し、該当品番に対応する第１〜第３ＬＥＤ７１〜７３を点灯させる。また、第１〜第３ＬＥＤ７１〜７３を押下することで点灯が消え検査登録部２２が検知するようになっており、消灯しない限り管理装置１０は次の処理に進まない。

また、検査登録部２２は、表示部１４にポリテナー棚８０の写真とともに該当の第１〜第３のポリテナー８１〜８３を明示したり、ＳＰ１６から音声通知して作業者を誘導する。

データ保持部２４は、検査結果を所定のフォーマットで保存する。データ保持部２４は外部のサーバーに設けられてもよい。

誘導制御部２６は、検査登録部２２において検査完了の旨を作業者から取得すると、ＰＬＣ６０を制御し、検査登録部２２から指示を受けた第１〜第３ＬＥＤ７１〜７３を点灯させる。

図４は、管理装置１０の表示部１４に表示される誘導画面例を示す図である。画面上端には、製品品番や検査員等が表示されている。その下に検査番号が表示される。さらに、中段の広い領域において左側に検査本数、合格本数、不合格本数等が表示される、右側には、ポリテナー棚８０の第１〜第３のポリテナー８１〜８３について、収容すべきポリテナーを四角で囲んで明示するとともに、製品品番を分かりやすく示している。作業者は、この画面を確認すると共に、実際に点灯する第１〜第３ＬＥＤ７１〜７３を視認することによって、間違いなくワイヤーハーネス９９を適正場所に収容することができる。

図５は外観検査時の手順を示すフローチャートである。
検査開始する場合、作業者はコードリーダー５０を用いてネーム読み込みを行う（Ｓ１０）。ここでは、管理装置１０の検査登録部２２が、コードリーダー５０を介してワイヤーハーネス９９の管理用ラベル９１のコードを読み取る。

つづいて作業者はワイヤーハーネス９９の外観検査を行う（Ｓ１２）。作業者は、外観検査では、必要に応じて検査登録部２２にて必要項目を入力する。手直し等が必要と判断すれば、手直し工程等にワイヤーハーネス９９を送る。ワイヤーハーネス９９に不良等が無く外観検査が終了すると（Ｓ１４）、作業者は管理装置１０の表示部１４に表示されている完了ボタン（または確認ボタン）を押下する（Ｓ１６）。

完了ボタンの押下を検知すると、検査登録部２２は誘導制御部２６に通知し所望の第１〜第３ＬＥＤ７１〜７３を点灯させる（Ｓ１８）。

作業者は、第１〜第３ＬＥＤ７１〜７３の点灯箇所に第１〜第３のポリテナー８１〜８３が有るか否かを確認する（Ｓ２０）。無い場合は、手元にポリテナーが置かれているはずなので、そのポリテナーにワイヤーハーネス９９（検査した部品）を入れる（Ｓ２２）。

点灯した場所にポリテナーがある場合、作業者の手元（検査台横）に別のポリテナーがあればそのポリテナーを一旦ポリテナー棚８０に戻す（Ｓ２４）。そして、作業者は、ポリテナー棚８０から点灯している該当品番のポリテナー（第１〜第３のポリテナー８１〜８３）を取り出し、検査台横に置き（Ｓ２６）、ワイヤーハーネス９９をその中に収納する（Ｓ２２）。

その後、収容数に達し出荷ラベルが発行済みである場合は（Ｓ２８のＹ）、出荷ラベルをワイヤーハーネス９９に貼り付けて次の工程（出荷工程等）に送って検査工程が終了する。なお、収容数に達すると次の工程にポリテナー毎搬送されるため、数量に間違いが生じることが無い。収容数に達しておらず出荷ラベルが未発行である場合は（Ｓ２８のＮ）、Ｓ１０の処理に戻り、次のワイヤーハーネス９９の検査を行う。

従来では出荷ラベルを貼り付けた後に梱包検査、収容数検査、異品種混入チェックを行って最終的に出荷処理となっていた。しかし、本実施形態では、検査工程での異品混入を排除できるため、また、数量についても検査段階で実質的に確認が終了している。したがって、検査工程後において、収容数検査、異品種混入チェックが不要となり、作業効率を向上させるとともに作業品位を適正に確保できる。

以上、本発明を実施形態をもとに説明した。この実施形態は例示であり、それらの各構成要素及びその組合せにいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。

図６は、変形例に係る支援システム１０１の概略構成を模式的に示す図である。ここでは上述の実施形態と異なる点を説明する。この支援システム１０１では、第１〜第３ＬＥＤ７１〜７３の代わりに、ポリテナー棚８０の各段の開口部に第１〜第３の柵１７４〜１７６が取り付けられている。第１〜第３の柵１７４〜１７６は、それぞれに対応して設けられた第１〜第３のソレノイド１７１〜１７３で開閉される。すなわち、第１〜第３ＬＥＤ７１〜７３の点灯の代わりに第１〜第３の柵１７４〜１７６が開く様に構成されている。また、第１〜第３ＬＥＤ７１〜７３のスイッチ機能の代わりに、遮断センサー等が設けられ、検査登録部２２は、適切な収納状態を検知することができる。このような構成とすることで、第１〜第３のポリテナー８１〜８３の選択ミスをより効果的に回避できる。

また、当該支援システム１、１０１は、出荷前の検査工程に適用されるだけでなく、例えば、製造ラインにおいて、ある工程から次の工程にワイヤーハーネス９９を搬送する際にも適用することができる。

１、１０１ 支援システム
１０ 管理装置
１２ 主制御部
１４ 表示部
１６ ＳＰ
１８ ユーザーインターフェイス
２０ 検査管理部
２２ 検査登録部（ラベル取得部、終了検知部、通知部）
２４ データ保持部
２６ 誘導制御部
５０ コードリーダー
６０ ＰＬＣ
７１ 第１ＬＥＤ（点灯手段）
７２ 第２ＬＥＤ（点灯手段）
７３ 第３ＬＥＤ（点灯手段）
８０ ポリテナー棚
８１ 第１のポリテナー
８２ 第２のポリテナー
８３ 第３のポリテナー
９１ 管理用ラベル
９９ ワイヤーハーネス
１７１ 第１ソレノイド（開閉手段）
１７２ 第２ソレノイド（開閉手段）
１７３ 第３ソレノイド（開閉手段）
１７４ 第１の柵（開閉手段）
１７５ 第２の柵（開閉手段）
１７６ 第３の柵（開閉手段）

Claims (4)

1. 製品の外観検査開始の際に、製品毎に関連づけられた管理番号が記載されている管理用ラベルを読み込むラベル取得部と、
   外観検査完了した際に、検査完了のボタンが押下された旨を取得する終了検知部と、
   前記管理番号に基づいて、前記製品を納める場所を作業者に通知する通知部と、
   を備え、
   前記通知部は、前記製品を納める場所またはその近傍に設けられた点灯手段を点灯させることを特徴とする製造支援システム。
2. 製品の外観検査開始の際に、製品毎に関連づけられた管理番号が記載されている管理用ラベルを読み込むラベル取得部と、
   外観検査完了の際に、検査完了のボタンが押下された旨を取得する終了検知部と、
   前記管理番号に基づいて、前記製品を納める場所を作業者に通知する通知部と、
   を備え、
   前記通知部は、前記製品を納める場所へのアクセスを可能とする開閉手段を開くことを特徴とする製造支援システム。
3. 前記通知部は、前記製品を納める場所を検査装置の表示手段に、その位置を明示させた画像にて表示させることを特徴とする請求項１または２に記載の製造支援システム。
4. 製品の外観検査開始の際に、製品毎に関連づけられた管理番号が記載されている管理用ラベルを読み込む検査時ラベル読み込み工程と、
   外観検査完了の際に、検査完了のボタンが押下された旨を取得する押下検知工程と、
   前記管理番号に基づいて、前記製品を納める場所を作業者に通知する位置通知工程と、
   を備えることを特徴とする製造支援方法。

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