JP2016037803A

JP2016037803A - 外壁取付部材及び外壁構造

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Publication number: JP2016037803A
Application number: JP2014162988A
Authority: JP
Inventors: 澤田　康司; Yasushi Sawada; 康司澤田
Original assignee: Nichiha Corp
Current assignee: Nichiha Corp
Priority date: 2014-08-08
Filing date: 2014-08-08
Publication date: 2016-03-22
Anticipated expiration: 2034-08-08
Also published as: US9353530B2; RU2641037C2; CA2884614A1; RU2014151884A; US20160040433A1; CA2884614C; JP5946869B2

Abstract

【課題】建物の防水性を維持し、かつ、開口部材の上方や下方における外壁材の損傷や建物の美観の低下を抑制しつつ、建物本体に外壁材を取り付け可能な外壁取付部材及び外壁構造を提供する。
【解決手段】本発明の外壁構造は、支持板２５と複数の係止部材２７とで構成された外壁取付部材３を備えている。支持板２５は支持板本体２５ａと位置決め部２５ｂとを有している。この外壁構造では、窓サッシ１７のサッシ本体１７ａの上方及び下方において、サッシ本体１７ａの外面１７２から第２距離Ｌ２遠隔して支持板本体２５ａが横胴縁材１１ｂ及び枠部材９に固定される。各係止部材２７は外面１７２から第３距離Ｌ３遠隔して支持板本体２５ａに固定される。この外壁構造において、第２距離Ｌ２は、外面１７２からフランジ１７ｂの先端部１７３までの距離Ｌよりも外面１７２から遠隔している。
【選択図】図６

Description

本発明は、外壁取付部材及び外壁構造に関する。

例えば住宅等の木造建物では、複数の柱材や胴縁材等によって形成された建物本体に対して、窯業系の外壁材を取り付ける外壁構造が知られている。この外壁材を建物本体に取り付けるに当たっては、建物本体に対し、釘打ちや螺子留めによって外壁材を直接固定する構成が従来より用いられている。しかし、これらの釘打ち等を用いた外壁構造では、取付時に外壁材を損傷する懸念がある他、取付に用いた釘等の頭部が室外側に露出して建物の美観を損ねる結果となる。

そこで、このような外壁構造においては、例えば特許文献１に開示された係止部材が用いられ得る。この係止部材は、外壁材を係止可能な係止部が設けられている。この係止部材は、建物本体に螺子留めされることにより、建物本体に固定される。そして、係止部に対して外壁材が係止されることにより、係止部材を介して建物本体に外壁材が固定される。これにより、外壁材の損傷や美観の低下を抑制しつつ、建物本体に外壁材を取り付けることが可能となる。

特開２００９−４１１８１号公報

ところで、建物本体には、窓や出入口等が配置される箇所に開口部が形成され、この開口部に対して、窓サッシ等の開口部材が設けられることが一般的である。開口部材は、枠状をなす開口部材本体と、開口部材本体の外面から外側に向かって略直角に延びるフランジとを有している。そして、フランジが建物本体の室外側に固定されることにより、開口部に開口部材が固定される。

このような開口部材の上方や下方において、上記従来の係止部材を建物本体に固定するためには、例えば、フランジに孔を設けて、フランジと共に係止部材を建物本体に螺子留めすることが考えられる。しかし、この構成では、フランジに形成された孔から雨水等が室内側に浸入し得ることから、建物の防水性の低下を招くことになる。

一方、建物の防水性を維持するため、フランジまで届かない短い螺子を用いて係止部材を建物本体に固定した場合には、建物本体に対する係止部材の固定が不十分となり易く、外壁材が建物本体に取り付けられた際に不安定な状態となることが懸念される。さらに、フランジから遠隔した位置で係止部材を建物本体に固定すれば、外壁材が係止部に係止された際、外壁材と開口部材本体との間隔が大きくなり、建物の美観が低下する。

これらのような要因により、開口部材の上方や下方において外壁材を建物本体に取り付けるに当たっては、上記の係止部材を用いることができず、釘打ちや螺子留めによって建物本体に外壁材を直接固定せざるを得ない。このため、開口部材上方や下方において、外壁材の損傷や美観が低下するという問題が残存してしまう。

本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、建物の防水性を維持し、かつ、開口部材の上方や下方における外壁材の損傷や建物の美観の低下を抑制しつつ、建物本体に外壁材を取り付け可能な外壁取付部材及び外壁構造を提供することを解決すべき課題としている。

本発明の外壁取付部材は、開口部材が設けられた建物本体に対し、前記開口部材の上方及び下方の少なくとも一方において窯業系の外壁材を取り付けるための外壁取付部材であって、
前記建物本体には、前記開口部材が設けられる開口部が形成され、
前記開口部材は、枠状をなす開口部材本体と、前記開口部材本体の外面から外側に向かって略直角に延び、前記開口部材本体から第１距離遠隔して前記建物本体の室外側に固定されるフランジとを有し、
前記外壁材の端面には、係合溝が形成され、
前記外壁取付部材は、板状をなし、前記開口部材本体の上方及び下方の少なくとも一方において、前記開口部材本体から第２距離遠隔して釘又は螺子によって前記建物本体に固定され、前記建物本体と前記外壁材との間に設けられる支持板と、前記開口部材本体から第３距離遠隔して支持板に固定され、前記係合溝に挿入されることによって前記外壁材を係止可能な係止部をもつ係止部材とを備え、
前記第２距離は、前記開口部材本体から前記フランジの先端部までの距離よりも前記開口部材本体から遠隔され、
前記第３距離は、前記開口部材本体から前記フランジの前記先端部までの距離よりも前記開口部材本体に近接されることを特徴とする。

本発明の外壁取付部材では、係止部材が支持板に固定される。このため、開口部材本体の上方や下方において、開口部材本体から第２距離遠隔して釘や螺子によって支持板を建物本体に固定すれば、係止部材を建物本体に直接固定することなく、開口部材本体の上方や下方に係止部材を設けることができる。そして、係合溝に係止部材の係止部を挿入して係止部に外壁材を係止することにより、建物本体に外壁材を取り付けることができる。

ここで、第２距離は、開口部材本体からフランジの先端部までの距離よりも開口部材本体から遠隔されている。このため、この外壁取付部材では、支持板がフランジとは異なる位置、つまり、フランジが存在しない位置で建物本体に固定されることになる。これにより、この外壁取付部材では、支持板を釘や螺子によって建物本体に固定するに当たって、フランジに孔を形成する必要がないことから、建物の防水性が低下することがない。

そして、このように、フランジが存在しない位置で支持板が建物本体に固定されることから、この外壁取付部材では、建物本体に対して支持板を十分に固定することができる。さらに、この外壁取付部材では、係止部材が支持板に対して固定されることから、フランジが存在することの影響を受けることなく、係止部材を支持板に好適に固定することができる。これらのため、この外壁取付部材では、建物本体に対して外壁材を安定して取り付けることが可能となる。

そして、この係止部材は、開口部材本体から第３距離遠隔して支持板に固定される。この第３距離は、開口部材本体からフランジの先端部までの距離よりも開口部材本体に近接される。このため、この外壁取付部材では、開口部材本体の上方や下方において、係止部材が開口部材本体に近接して設けられることとなる。これにより、この外壁取付部材では、外壁材が係止部に係止された際に外壁材と開口部材本体との間隔を小さくすることができる。

こうして、この外壁取付部材によれば、開口部材の上方や下方においても釘打ちや螺子留めによって建物本体に外壁材を直接固定することなく、外壁材を建物本体に取り付けることが可能となる。

したがって、本発明の外壁取付部材によれば、建物の防水性を維持し、かつ、開口部材の上方や下方における外壁材の損傷や建物の美観の低下を抑制しつつ、建物本体に外壁材を取り付けることができる。

特に、この外壁取付部材において、係止部は、外壁材に形成された係合溝に挿入されることによって外壁材を係止する。このため、この外壁取付部材では、例えば、係止部材に対して外壁材を別途に接着等を行うことなく、経年による外壁材の反りを抑制しつつ、係止部が外壁材を好適に係止することができる。

本発明の外壁取付部材では、係止部に外壁材の端面を係止させた状態で係止部材を支持板に固定しても良く、支持板に係止部材を固定した後に係止部に外壁材の端面を係止させても良い。

本発明の外壁取付部材において、建物本体は、通柱、管柱、スタッド、窓台及びまぐさ等の枠部材の他、胴縁材や下地材等によって構成される。また、これらの枠部材等は木材や他の材質によって形成することができる。

開口部材としては、例えば建物の窓に設けられる窓サッシの他、建物の出入口に設けられるドア等が挙げられる。また、開口部材本体には、窓や出入口等を開閉可能な部材や装置が含まれる。

また、支持板に対する係止部材の固定は、釘打ちや螺子留め等によって行うことができる。

本発明の外壁取付部材において、第１距離は、第３距離よりも開口部材本体から遠隔されていても良く、反対に、第３距離よりも開口部材本体に近接されていても良い。また、第１距離と第３距離とが共に開口部材本体から等しい距離であっても良い。

本発明の外壁取付部材において、支持板は、板状をなし、建物本体に固定されるとともに、係止部材が固定される支持板本体と、支持板本体に設けられ、開口部材本体に対して位置決めを行う位置決め部とを有していることが好ましい。

この場合には、開口部材本体や建物本体に対する支持板の位置決めが容易となる。このため、この外壁取付部材では、建物本体に対して支持板本体を容易に固定することが可能となる。

支持板本体は、板状をなしていれば、例えば表面が平坦に形成された金属板によって形成することができる他、表面に複数のパンチ穴が形成された金属板や格子状に形成された金属材等によって形成することができる。

また、位置決め部は、例えば支持板本体に対して別部材を取り付けることによって形成することができる。特に、位置決め部は、支持板本体から屈曲されていることが好ましい。この場合には、支持板本体に対して容易に位置決め部を一体で形成することが可能となる。

本発明の外壁構造は、開口部材が設けられた建物本体に対し、前記開口部材の上方及び下方の少なくとも一方において、外壁取付部材を用いることにより、窯業系の外壁材を取り付けた外壁構造であって、
前記建物本体には、前記開口部材が設けられる開口部が形成され、
前記開口部材は、枠状をなす開口部材本体と、前記開口部材本体の外面から外側に向かって略直角に延び、前記開口部材本体から第１距離遠隔して前記建物本体の室外側に固定されるフランジとを有し、
前記外壁材の端面には、係合溝が形成され、
前記外壁取付部材は、板状をなし、前記開口部材本体の上方及び下方の少なくとも一方において、前記開口部材本体から第２距離遠隔してて釘又は螺子によって前記建物本体に固定され、前記建物本体と前記外壁材との間に設けられる支持板と、前記開口部材本体から第３距離遠隔して支持板に固定され、前記係合溝に挿入されることによって前記外壁材を係止可能な係止部をもつ係止部材とを備え、
前記第２距離は、前記開口部材本体から前記フランジの先端部までの距離よりも前記開口部材本体から遠隔し、
前記第３距離は、前記開口部材本体から前記フランジの前記先端部までの距離よりも前記開口部材本体に近接していることを特徴とする。

本発明の外壁構造は、上記の特徴を有する外壁取付部材が用いられる。このため、この外壁構造によれば、開口部材の上方や下方においても釘打ちや螺子留めによって建物本体に外壁材を直接固定することなく、外壁材を建物本体に取り付けることが可能となる。

したがって、本発明の外壁構造によれば、建物の防水性を維持し、かつ、開口部材の上方や下方における外壁材の損傷や建物の美観の低下を抑制しつつ、建物本体に外壁材を取り付けることができる。

本発明の外壁取付部材によれば、建物の防水性を維持し、かつ、開口部材の上方や下方における外壁材の損傷や建物の美観の低下を抑制しつつ、建物本体に外壁材を取り付けることができる。また、本発明の外壁構造によれば、建物の防水性を維持し、かつ、開口部材の上方や下方における外壁材の損傷や建物の美観の低下を抑制しつつ、建物本体に外壁材を取り付けることができる。

図１は、実施例の外壁構造が採用された建物の一部を示す部分正面図である。図２は、実施例の外壁構造に係り、窓サッシの周囲を示す部分正面図である。図３は、実施例の外壁構造に係り、建物本体に窓サッシが取り付けられた状態を示す要部拡大断面図である。図４は、実施例の外壁構造に係り、支持板を示す斜視図である。図５は、実施例の外壁構造に係り、係止部材を示す拡大正面図及び拡大側面図である。図（Ａ）は、係止部材を示す拡大正面図である。図（Ｂ）は、係止部材を示す拡大側面図である。図６は、実施例の外壁構造に係り、図２におけるＶＩ−ＶＩ方向からの拡大矢視断面図である。図７は、実施例の外壁構造に係り、図１におけるＶＩＩ−ＶＩＩ方向からの拡大矢視断面図である。

以下、本発明を具体化した実施例を図面を参照しつつ説明する。

実施例の外壁構造は、図１に示す住宅としての建物１に採用されている。この外壁構造は、図２に示す一対の外壁取付部材３を備えており、これらの外壁取付部材３を用いることにより、建物本体５に対して図１に示す窯業系の外壁材７の取り付けを行う。なお、外壁材７としては、例えば、ニチハ株式会社製の「モエンエクセラード（登録商標）」等を採用することができる。

建物１は木造であり、建物本体５は、図３に示す枠部材９の他、図２に示す複数の縦胴縁材１１ａ及び複数の横胴縁材１１ｂ等が公知の工法によって組み付けられることによって構成されている。各枠部材９と各縦胴縁材１１ａ及び各横胴縁材１１ｂとの間には、防水シート１３が設けられている。なお、説明を容易にするために、図２では外壁材７を仮想線で示しているとともに、後述するコーキング材３３等の図示を省略している。また、枠部材９は複数であり、図３及び後述の図６、７ではそのうちの一つの枠部材９のみを図示している。

この建物本体５では、複数の枠部材９が枠組みされることにより、図２に示すように、矩形状の開口部１５が形成されている。各縦胴縁材１１ａは、開口部１５の右側方及び左側方で枠部材９に固定されている。一方、各横胴縁材１１ｂは、開口部１５の上方及び下方で枠部材９に固定されている。これにより、各縦胴縁材１１ａ及び各横胴縁材１１ｂによって、開口部１５が囲包されている。この開口部１５には、図１に示す窓サッシ１７が設けられている。この窓サッシ１７が本発明における開口部材に相当する。

この窓サッシ１７は公用品であり、サッシ本体１７ａと、図３に示すフランジ１７ｂとを有している。このサッシ本体１７ａが本発明における開口部材本体に相当する。図１に示すように、サッシ本体１７ａは、アルミニウム合金製の複数の枠体１７０と、枠体１７０に取り付けられた複数の窓ガラス１７１とを有している。これにより、サッシ本体１７ａは矩形の枠状をなしている。

図３に示すように、フランジ１７ｂは、サッシ本体１７ａに一体に設けられており、サッシ本体１７ａの外面１７２から外側に向かって略直角に延びている。より具体的には、フランジ１７ｂは幅Ｌの大きさで形成されており、外面１７２から外側に向かって幅Ｌの長さで略直角に延びている。これにより、サッシ本体１７ａの外面１７２からフランジ１７ｂの先端部１７３までは、距離Ｌとなっている。

また、このフランジ１７ｂには複数の取付孔１７４が形成されている。各取付孔１７４は、フランジ１７ｂにおいて、サッシ本体１７ａ、より具体的には、サッシ本体１７ａの外面１７２から第１距離Ｌ１遠隔した位置にそれぞれ形成されている。

この外壁構造は、以下の各工程を行うことによって施工される。

まず初めに、建物本体５に窓サッシ１７を設ける開口部材取付工程を行う。具体的には、サッシ本体１７ａを開口部１５内に配置しつつ、フランジ１７ｂを枠部材９の室外側に当接させる。この状態で、各取付孔１７４に釘１９をそれぞれ挿通し、各釘１９を室外側から枠部材９に打ち込むことによって、フランジ１７ｂを枠部材９の室外側に固定する。ここで、上記のように、各取付孔１７４は、フランジ１７ｂにおいて、サッシ本体１７ａの外面１７２から第１距離Ｌ１遠隔した位置にそれぞれ形成されている。このため、フランジ１７ｂは、外面１７２から第１距離Ｌ１遠隔した位置において、枠部材９の室外側、すなわち、建物本体５の室外側に固定されることとなる。枠部材９にフランジ１７ｂを固定した後、枠部材９には防水テープ２１が貼付される。また、防水テープ２１の室外側には上記の防水シート１３が施工されている。これらにより、枠部材９とフランジ１７ｂとの間の止水処理が施される。

また、図示を省略するものの、サッシ本体１７ａには複数の取付孔が形成されており、これらの取付孔に挿通された取付螺子によってもサッシ本体１７ａが枠部材９に固定される。なお、建物本体５に窓サッシ１７を設けるに際しては、枠部材９とサッシ本体１７ａとの間にスペーサ材２３が適宜設けられる。こうして、建物本体５に窓サッシ１７が設けられ、開口部材取付工程が完了する。

図２示すように、各外壁取付部材３は、それぞれ図４に示す一枚の支持板２５と、図５に示す複数の係止部材２７とで構成されている。まず、支持板２５及び係止部材２７の各構成について詳細に説明する。

図４に示す支持板２５は、支持板本体２５ａと位置決め部２５ｂとを有している。支持板本体２５ａは、幅方向で一端側から他端側に延びるとともに、左右方向に延びる金属板によって形成されており、矩形の板状をなしている。図２に示すように、支持板本体２５ａの左右方向の長さは、サッシ本体１７ａの左右方向の長さに対応して規定されている。

図４に示すように、位置決め部２５ｂは、支持板本体２５ａに対してプレス加工が施されることによって形成されている。より具体的には、位置決め部２５ｂは、支持板本体２５ａの他端側が室内側に向かって略直角に屈曲されることによって、支持板本体２５ａに一体で形成されている。これにより、支持板２５は長手方向に直交する方向の断面が略Ｌ字形状をなしている。なお、支持板本体２５ａの他端側を室外側に向かって略直角に屈曲することによって位置決め部２５ｂを形成しても良い。また、他の材質によって支持板２５を形成しても良い。

支持板本体２５ａの一端側には複数の取付孔２５０が形成されている。各取付孔２５０は、図６に示すように、サッシ本体１７ａの外面１７２から第２距離Ｌ２遠隔した位置で支持板本体２５ａが横胴縁材１１ｂ及び枠部材９に固定されるように、支持板本体２５ａにそれぞれ形成されている。

図５に示すように、係止部材２７は略矩形状をなしている。この係止部材２７には、金属板に対してプレス加工による打ち抜き加工及び屈曲加工が施されることにより、同図の（Ａ）に示すように、本体部２７ａと、リブ２７ｂと、一対の係止部２７ｃと、取付孔２７ｄとが設けられている。

同図の（Ｂ）に示すように、本体部２７ａは中央部が膨出する形状をなしている。同図の（Ａ）に示すように、リブ２７ｂは、本体部２７ａの一端側が凹設されることによって形成されている。各係止部２７ｃは、本体部２７ａの左右にそれぞれ位置している。各係止部２７ｃは、本体部１７ａに略コ字形状のスリットを切り欠き、そのスリットの内側の基端側が本体部３５ａから略直角に起立するように屈曲されるとともに、先端側が本体部２７ａの一端側に向かって略直角に屈曲されることにより形成されている。これにより、同図の（Ｂ）に示すように、各係止部２７ｃは、本体部２７ａから突出する略クランク形状をなしている。取付孔２７ｄは、同図の（Ａ）に示すように、本体部２７ａの他端側において、左右方向の略中央に形成されている。なお、各係止部２７ｃの形状は、外壁材７の厚み等に応じて適宜設計することができる。

この外壁構造では、開口部材取付工程が完了した後に、サッシ本体１７ａの上方及び下方において支持板２５をそれぞれ建物本体５に取り付ける支持板取付工程を行う。以下、サッシ本体１７ａの上方における支持板２５の建物本体５への取り付けを基に、具体的に説明する。

図６に示すように、サッシ本体１７ａの上方において、支持板本体２５ａは、取付孔２５０に挿通された第１取付螺子２９によって、室外側から横胴縁材１１ｂ及び枠部材９に固定される。この第１取付螺子２９が本発明における螺子に相当する。この際、支持板２５は、位置決め部２５ｂをサッシ本体１７ａの外面１７２に当接させることによって、位置決めを行う。こうして、支持板本体２５ａが横胴縁材１１ｂ及び枠部材９に固定される。また、この支持板２５では、位置決め部２５ｂの端面がフランジ１７ｂに当接する。上記のように、各取付孔２５０は、支持板本体２５ａにおいて、外面１７２から第２距離Ｌ２遠隔した位置にそれぞれ形成されている。このため、支持板本体２５ａは、外面１７２から第２距離Ｌ２遠隔した位置において、第１取付螺子２９によって建物本体５の室外側に固定されることとなる。なお、第１取付螺子２９に換えて、釘によって支持板本体２５ａを横胴縁材１１ｂ及び枠部材９に固定しても良い。

ここで、第２距離Ｌ２は、上記の距離Ｌよりもサッシ本体１７ａから遠隔している。このため、支持板本体２５ａは、フランジ１７ｂの先端部１７３よりもサッシ本体１７ａから遠隔した位置、すなわち、フランジ１７ｂが存在しない位置において、横胴縁材１１ｂ及び枠部材９に固定されている。こうして、サッシ本体１７ａの上方における支持板２５の建物本体５への取り付けが完了する。また、同様の手順により、サッシ本体１７ａの下方においても支持板２５が建物本体５へ取り付けられる。これにより、支持板取付工程が完了する。

次に、建物本体５に対して複数の外壁材７を取り付ける外壁材取付工程を行う。建物本体５に対して各外壁材７を取り付けるに際し、各外壁材７の端面７０には、係合溝７ａが形成される。この係合溝７ａに対して、各係止部材２７の各係止部２７ｃの先端側をそれぞれ挿入する。そして、係合溝７ａに各係止部２７ｃの先端側を挿入した状態で、各係止部材２７を各支持板２５の支持板本体２５ａにそれぞれ固定する。具体的には、係止部材２７は、取付孔２７ｄに挿通された第２取付螺子３１によって、支持板本体２５ａに固定される。この際、上記のように、位置決め部２５ｂの端面がフランジ１７ｂに当接している。このため、第２取付螺子３１によって、係止部材２７を支持板本体２５ａに固定するに当たって、支持板本体２５ａに揺れ等が生じ難くなっており、支持板本体２５ａに対する係止部材２７の固定が容易となっている。

ここで、係止部材２７は、サッシ本体１７ａの外面１７２から第３距離Ｌ３遠隔する位置で支持板本体２５ａに固定される。この第３距離Ｌ３は、後述するように、係止部材２７を介して建物本体５に各外壁材７が取り付けられた際、外壁材７の端面７０からサッシ本体１７ａまでの間隔が約１０ｍｍ〜３０ｍｍとなる距離である。そして、この第３距離Ｌ３は上記の距離Ｌよりもサッシ本体１７ａに近接している。つまり、第３距離Ｌ３は、第１〜３距離Ｌ１〜Ｌ３のうちで、最も外面１７２に近接している。

また、各係止部材２７は、各係止部２７ｃを室外側に配向させるとともに、その先端側を支持板本体２５ａの一端側に向けた状態で支持板本体２５ａに固定される。なお、支持板本体２５ａに固定される係止部材２７の個数は、開口部１５の大きさ、つまり、サッシ本体１７ａの左右方向の長さに応じて適宜調整される。

このように、各支持板本体２５ａに各係止部材２７が固定されることにより、サッシ本体１７ａの上方及び下方では、外壁材７は、各係止部２７ｃに外壁材７の端面７０が係止された状態で、係止部材２７を介して建物本体５に取り付けられる。一方、サッシ本体１７ａの右側方及び左側方では、図示しない公知の接合金具によって、建物本体５に各外壁材７が取り付けられる。こうして、各外壁材７が建物本体５に取り付けられて外壁材取付工程が完了する。この外壁構造では、上記のように、外壁材７の端面７０とサッシ本体１７ａとの間に、約１０ｍｍ〜３０ｍｍの間隔が設けられている。また、このように建物本体５に各外壁材７が取り付けられることにより、この外壁構造において、支持板２５は、建物本体５と各外壁材７との間に設けられることとなる。なお、第１取付螺子２９の螺子頭は、外壁材７よりも室内側に位置するため、室外側に露出しない。

ここで、図６に示すように、この外壁構造において、第２距離Ｌ２は、第１〜３距離Ｌ１〜Ｌ３のうちで、最もサッシ本体１７ａから遠隔する。このため、支持板本体２５ａは、フランジ１７ｂや各係止部材２７よりもサッシ本体１７ａから遠隔した位置で横胴縁材１１ｂ及び枠部材９に固定されることとなる。さらに、支持板本体２５ａが室外側から横胴縁材１１ｂ及び枠部材９に固定されるため、支持板本体２５ａと枠部材９との間には、横胴縁材１１ｂの厚みに応じた空間Ｓが形成される。そして、第１取付螺子２９と比較して第２取付螺子３１は小型である。これにより、支持板本体２５ａが横胴縁材１１ｂ及び枠部材９に固定された状態であっても、第２取付螺子３１の先端は空間Ｓ内に止まる。このため、第２取付螺子３１の先端は、フランジ１７ｂに当接しないだけでなく、防水シート１３や防水テープ２１にも当接しない。

外壁材取付工程が完了した後、各外壁材７の端面７０とサッシ本体１７ａとの間にコーキング材３３を充填するコーキング材充填工程が行われる。コーキング材３３を充填するに際しては、外壁材７の端面７０とサッシ本体１７ａとの間に予めバックアップ材３５が設けられ、コーキング材３３が支持板本体２５ａ等の不必要な個所に接着されることが防止されている。なお、コーキング材３３を充填するとともに、外壁材７の端面７０とサッシ本体１７ａとの間を隠蔽して支持板２５や各係止部材２７が室外側に露出することを防止する化粧部材を各外壁材７とサッシ本体１７ａとの間に設けても良い。こうして、外壁構造の施工が完了する。

以上のように施工された外壁構造は外壁取付部材３を備えている。そして、この外壁取付部材３では、各係止部材２７が支持板本体２５ａに固定される。このため、サッシ本体１７ａの上方及び下方において、外面１７２から第２距離Ｌ２遠隔して支持板本体２５ａを横胴縁材１１ａ及び枠部材９、に固定すれば、各係止部材２７を建物本体５に直接固定することなく、サッシ本体１７ａの上方及び下方に各係止部材２７を設けることができる。そして、各係止部材２７の各係止部２７ｃの先端側を挿入して各係止部２７ｃに外壁材７の端面７０を係止させた状態で、各係止部材２７を支持板本体２５ａに固定することにより、建物本体５に各外壁材７を取り付けることができる。

ここで、第２距離Ｌ２は、サッシ本体１７ａの外面１７２からフランジ１７ｂの先端部１７３までの距離Ｌよりもサッシ本体１７ａから遠隔している。このため、この外壁構造では、支持板本体２５ａがフランジ１７ｂとは異なる位置、つまり、フランジ１７ｂが存在しない位置で横胴縁材１１ｂ及び枠部材９に固定されることになる。この際、支持板本体２５ａは、第１取付螺子２９によって、横胴縁材１１ｂ及び枠部材９に固定される。このため、例えば、貼着や接着によって固定を行う場合と比較して、支持板本体２５ａを横胴縁材１１ｂ及び枠部材９に強固に固定することができる。そして、この外壁構造では、第１取付螺子２９によって、支持板本体２５ａを横胴縁材１１ｂ及び枠部材９に固定するに当たって、フランジ１７ｂに孔を形成する必要がない。これにより、この外壁構造では、建物１の防水性が低下することがない。

このように、支持板本体２５ａとフランジ１７ｂとがそれぞれ異なる位置で横胴縁材１１ｂや枠部材９に固定されるため、この外壁構造では、横胴縁材１１ｂ及び枠部材９に対して支持板本体２５ａを十分に固定することができる。さらに、この外壁構造では、第２取付螺子３１によって、各係止部材２７が支持板本体２５ａに対してそれぞれ固定される。このため、各係止部材２７についても、例えば、貼着や接着によって固定を行う場合と比較して、支持板本体２５ａに強固に固定することができる。そして、各係止部材２７を支持板本体２５ａに固定した際、第２取付螺子３１の先端側は空間Ｓ内に止まり、防水シート１３、防水テープ２１及びフランジ１７ｂに当接しない。このため、この外壁構造では、防水シート１３、防水テープ２１及びフランジ１７ｂが存在することの影響を受けることなく、各係止部材２７を支持板本体２５ａに好適に固定することができる。これらのため、この外壁構造では、建物本体５に対して各外壁材７を安定して取り付けることが可能となっている。

また、この外壁構造では、各係止部材２７がサッシ本体１７ａから第３距離Ｌ３遠隔して支持板本体２５ａに固定される。そして、この第３距離Ｌ３は、上記の距離Ｌよりもサッシ本体１７ａに近接し、第１〜３距離Ｌ１〜Ｌ３のうちで、最もサッシ本体１７ａに近接する。このため、この外壁構造では、サッシ本体１７ａの上方や下方において、各係止部材２７がサッシ本体１７ａに近接して設けられる。これにより、この外壁構造では、各外壁材７が各係止部２７ｃに係止された際に各外壁材７の端面７０とサッシ本体１７ａとの間隔を小さくすることができる。具体的には、外壁材７の端面７０とサッシ本体１７ａとの間隔は、約１０ｍｍ〜３０ｍｍとなっている。このため、この外壁構造では、窓サッシ１７の周囲に各外壁材７を近接して配置することができ、コーキング材３３が充填される箇所を小さくすることができる。

こうして、この外壁構造によれば、窓サッシ１７の上方及び下方においても釘打ちや螺子留めによって建物本体５に各外壁材７を直接固定することなく、各外壁材７を建物本体５に取り付けることが可能となっている。

したがって、実施例の外壁構造によれば、建物１の防水性を維持し、かつ、窓サッシ１７の上方や下方における外壁材７の損傷や建物１の美観の低下を抑制しつつ、建物本体５に各外壁材７を取り付けることができる。

特に、この外壁構造において、各係止部２７ｃは、外壁材７の端面７０に形成された係合溝７ａに先端側が挿入されることによって外壁材７を係止する。このため、この外壁構造では、例えば、係止部材２７に対して外壁材７を別途に接着等を行うことなく、経年による外壁材７の反りを抑制しつつ、各係止部２７ｃが外壁材７を好適に係止することが可能となっている。

また、この外壁構造では、外壁材取付工程が完了した後にコーキング材充填工程が行われる。ここで、この建物本体５では、枠部材９と各縦胴縁材１１ａ及び各横胴縁材１１ｂとの間に防水シート１３が設けられている他、フランジ１７ｂが固定された枠部材９には、防水テープ２１が貼付されている。さらに、上記のように、支持板本体２５ａを横胴縁材１１ｂ及び枠部材９に固定するに当たって、フランジ１７ｂに孔が形成されることがない。これらにより、この建物１では十分に防水性が確保されている。このため、コーキング材充填工程によって、各外壁材７とサッシ本体１７ａとの間にコーキング材３３が充填されることにより、この外壁構造では、建物１の防水性をより向上させることが可能となっている。また、コーキング材３３によって、支持板本体２５ａや各係止部材２７が室外側に露出することを防止できるため、建物１の美観もより高くすることが可能となっている。

さらに、この外壁構造では、支持板２５が支持板本体２５ａと位置決め部２５ｂとを有している。このため、この外壁構造では、サッシ本体１７ａや建物本体５に対する支持板２５の位置決めが容易となっている。このため、この外壁構造では、建物本体５に対して支持板本体２５ａを容易に固定することが可能となっている。さらに、位置決め部２５ｂが支持板本体２５ａから屈曲されて形成されているため、支持板本体２５ａに対して容易に位置決め部２５ｂを一体で形成することが可能となっている。

以上において、本発明を実施例に即して説明したが、本発明は上記実施例に制限されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更して適用できることはいうまでもない。

例えば、窓サッシ１７が建物本体５に設けられる位置によっては、サッシ本体１７ａの上方又は下方の一方にのみ外壁取付部材３が建物本体５に取り付けられても良い。建物本体５に対して窓サッシ１７以外の開口部材が設けられる場合も同様である。

また、この外壁構造を施工するに当たっては、各支持板本体２５ａをそれぞれ横胴縁材１１ｂ及び枠部材９に固定した後に、係合溝７ａに各係止部２７ｃを挿入した状態で、各係止部材２７を各支持板２５の支持板本体２５ａにそれぞれ固定している。これに換えて、各支持板本体２５ａに各係止部材２７を固定した後に、各係止部２７ｃに外壁材７の端面７０を係止しても良い。このように、予め各支持板本体２５ａに各係止部材２７を固定する場合には、支持板本体２５ａを横胴縁材１１ｂ及び枠部材９に固定した後に、支持板本体２５に各係止部材２７を固定しても良く、各係止部材２７を支持板本体２５ａに固定した状態で、支持板本体２５ａを横胴縁材１１ｂ及び枠部材９に固定しても良い。

さらに、コーキング材充填工程を行わずに外壁構造の施工を完了しても良い。また、外壁材取付工程が完了した後に、コーキング材充填工程を行うことなく、外壁材７とサッシ本体１７ａとの間に化粧部材のみを設けても良い。

また、位置決め部２５ｂに対して、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）等によって形成されたシール材を設けても良い。この場合、シール材をサッシ本体１７ａの外面１７２に当接させつつ、支持板本体２５ａを建物本体５に固定すれば、シール材によって、支持板２５とサッシ本体１７ａとの間の止水を行うことが可能となる。

本発明は住宅用建物の他、各種の建物に利用可能である。

３…外壁取付部材
５…建物本体
７…外壁材
７ａ…係合溝
１５…開口部
１７…窓サッシ（開口部材）
１７ａ…サッシ本体（開口部材本体）
１７ｂ…フランジ
１９…釘
２５…支持板
２５ａ…支持板本体
２５ｂ…位置決め部
２７…係止部材
２７ｃ…係止部
２９…第１取付螺子（螺子）
７０…端面
１７３…先端部
Ｌ１…第１距離
Ｌ２…第２距離
Ｌ３…第３距離

Claims

開口部材が設けられた建物本体に対し、前記開口部材の上方及び下方の少なくとも一方において窯業系の外壁材を取り付けるための外壁取付部材であって、
前記建物本体には、前記開口部材が設けられる開口部が形成され、
前記開口部材は、枠状をなす開口部材本体と、前記開口部材本体の外面から外側に向かって略直角に延び、前記開口部材本体から第１距離遠隔して前記建物本体の室外側に固定されるフランジとを有し、
前記外壁材の端面には、係合溝が形成され、
前記外壁取付部材は、板状をなし、前記開口部材本体の上方及び下方の少なくとも一方において、前記開口部材本体から第２距離遠隔して釘又は螺子によって前記建物本体に固定され、前記建物本体と前記外壁材との間に設けられる支持板と、前記開口部材本体から第３距離遠隔して支持板に固定され、前記係合溝に挿入されることによって前記外壁材を係止可能な係止部をもつ係止部材とを備え、
前記第２距離は、前記開口部材本体から前記フランジの先端部までの距離よりも前記開口部材本体から遠隔され、
前記第３距離は、前記開口部材本体から前記フランジの前記先端部までの距離よりも前記開口部材本体に近接されることを特徴とする外壁取付部材。
前記支持板は、板状をなし、前記建物本体に固定されるとともに、前記係止部材が固定される支持板本体と、前記支持板本体に設けられ、前記開口部材本体に対して位置決めを行う位置決め部とを有していることを特徴とする請求項１記載の外壁取付部材。
前記位置決め部は、前記支持板本体から屈曲されている請求項２記載の外壁取付部材。
開口部材が設けられた建物本体に対し、前記開口部材の上方及び下方の少なくとも一方において、外壁取付部材を用いることにより、窯業系の外壁材を取り付けた外壁構造であって、
前記建物本体には、前記開口部材が設けられる開口部が形成され、
前記開口部材は、枠状をなす開口部材本体と、前記開口部材本体の外面から外側に向かって略直角に延び、前記開口部材本体から第１距離遠隔して前記建物本体の室外側に固定されるフランジとを有し、
前記外壁材の端面には、係合溝が形成され、
前記外壁取付部材は、板状をなし、前記開口部材本体の上方及び下方の少なくとも一方において、前記開口部材本体から第２距離遠隔してて釘又は螺子によって前記建物本体に固定され、前記建物本体と前記外壁材との間に設けられる支持板と、前記開口部材本体から第３距離遠隔して支持板に固定され、前記係合溝に挿入されることによって前記外壁材を係止可能な係止部をもつ係止部材とを備え、
前記第２距離は、前記開口部材本体から前記フランジの先端部までの距離よりも前記開口部材本体から遠隔し、
前記第３距離は、前記開口部材本体から前記フランジの前記先端部までの距離よりも前記開口部材本体に近接していることを特徴とする外壁構造。