JP2016018209A - プロジェクタースクリーン及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明はプロジェクタースクリーン及びその製造方法に関する。
【解決手段】本発明のプロジェクタースクリーンは、可撓性基材、反射層及び透明塗布層を含む。可撓性基材は対向する第一表面及び第二表面を含む。反射層は可撓性基材の第一表面上に形成される。透明塗布層は反射層上に形成される。反射層の反対側にある透明塗布層の表面上にはパターンが形成される。本発明は、プロジェクタースクリーンの製造方法も公開する。
【選択図】図１

Description

本発明は、プロジェクタースクリーン及びその製造方法に関し、特に可撓性基材を具備するプロジェクタースクリーン及びその製造方法に関する。

この「背景技術」段落の内容は本発明の内容の理解を助けるためのものであり、「背景技術」段落に記載される内容は、当技術分野の常用知識を持っている者が把握していること以外の従来技術も含むことができる。「背景技術」段落に記載される内容について、「背景技術」の内容又は本発明の一個又は複数個の実施例が解決しようとする問題を代表するものは、本発明の出願前に当技術分野の常用知識を持っている者が既に把握又は承知しているものではない。

一般に、ホワイトボードを製造する方法は主に二種がある。一種はガラスを基材にするガラスホワイトボードであり、他の一種は背面板に塗装を行うもの（すなわち、噴着式ホワイトボード）である。しかし、その二種はいずれも硬式材料で構成される。例えば、ガラスホワイトボードはガラス基材で、噴着式ホワイトボードは背面板で構成されるため、湾曲できない欠点を有している。また、ホワイトボードのサイズが大きい場合（例えば１００インチ以上）、その重量と製造時の空間などを考慮しなければならない。

また、現在のホワイトボードの多数は平面型ホワイトボードであり、かつそれを手で触るときの触り心地が良くないので、ホワイトボードに特殊な表面処理を行わなければならない。例えば、ガラスホワイトボードの場合、エッチング工程によりガラスホワイトボード上に所定のパターンを形成する。しかし、エッチング工程を行うため所定の化学溶液を使用する必要があるので、製造時の環境（汚染）問題を考慮しなければならない。また、現在のホワイトボードをプロジェクタースクリーンにするとき、プロジェクターが放射した映像光束のゲインを向上させることを奏することができないので、投影画面を鮮明化及び視覚感に影響を与えるおそれがある。

台湾実用新案第Ｍ３１９８５６号文献には軟質ホワイトボードが掲載されている。中国実用新案第２０１６１００１２号文献にはホワイトボード型書き込むフィルムが掲載されている。米国特許公開第２００７００３５８２７号文献には反射型スクリーンが掲載されている。中国特許第１６５３３８５号文献にはプロジェクタースクリーンが掲載されている。米国特許公開第２０１００１７１９２９号文献には情報伝送モジュールが掲載されている。

台湾実用新案第Ｍ３１９８５６号公報 中国実用新案第２０１６１００１２号公報 米国特許公開第２００７００３５８２７号公報 中国特許第１６５３３８５号公報 米国特許公開第２０１００１７１９２９号公報

本発明はプロジェクタースクリーンを提供する。そのスクリーンは可撓性を有し、かつそれをプロジェクターのスクリーンとして用いるとき、鮮明な投影画面を表示することができる。

本発明の他の目的及びその利点は、本発明に掲載される技術的特徴により一層詳細に理解することができる。

上述した一部分又はすべての目的又は他の目的を実現するため、本発明の実施例においてはプロジェクタースクリーンを提供する。そのプロジェクタースクリーンは、可撓性基材、反射層及び透明塗布層を含む。可撓性基材は対向する第一表面及び第二表面を含む。反射層は可撓性基材の第一表面上に形成される。透明塗布層は反射層上に形成される。反射層の反対側にある透明塗布層の表面上にはパターンが形成される。

上述した一部分又はすべての目的又は他の目的を実現するため、本発明の実施例においてはプロジェクタースクリーンの製造方法を提供する。その製造方法は、対向する第一表面及び第二表面を含む可撓性基材を提供するステップと、可撓性基材の第一表面上に反射層を形成するステップと、反射層上に透明塗布層を形成し、かつ反射層の反対側にある透明塗布層の表面上にパターンを形成するステップと含む。

本発明の実施例において、前記反射層には複数個の微細構造体が形成される。

本発明の実施例において、前記微細構造体は粒子状である。

本発明の実施例において、前記微細構造体はプリズム構造体である。

本発明の実施例において、前記各微細構造体は頂部角度を具備し、かつ各頂部角度は同様である。

本発明の実施例において、前記各微細構造体は頂部角度を具備し、かつ少なくとも一部分の頂部角度は相違している。

本発明の実施例において、前記反射層の表面は平面である。

本発明の実施例において、前記反射層の厚さは２０μｍより大きいか或いは等しい。

本発明の実施例において、前記透明塗布層の厚さは２０μｍより小さいか或いは等しい。

本発明の実施例において、前記反射層の反対側にある透明塗布層の表面の粗さは３μｍ〜３．５μｍの間にある。

本発明の実施例において、前記プロジェクタースクリーンは接着層と離型層とを更に含む。接着層は、可撓性基材の第二表面上に形成され、かつ離型層と可撓性基材との間に位置する。

本発明の実施例において、前記反射層を形成するステップは、可撓性基材上に第一樹脂層を塗布するステップと、第一転写ローラーで第一樹脂層を転写した後、当該第一樹脂層に光硬化工程を行うことにより反射層を形成するステップとを含む。

本発明の実施例において、前記第一転写ローラーに複数個の転写用微細構造体が形成されていることにより、第一樹脂層上に複数個の微細構造体を形成する。

本発明の実施例において、前記透明塗布層を形成するステップは、反射層上に第二樹脂層を塗布するステップと、第二転写ローラーで第二樹脂層を転写した後、当該第二樹脂層に光硬化工程を行うことにより第二樹脂層上にパターンを形成するステップとを含む。

本発明の実施例において、前記プロジェクタースクリーンの製造方法は、透明塗布層を形成した後、可撓性基材の第二表面上に接着層を形成するステップと、離型層を形成するステップとを更に含む。接着層は離型層と可撓性基材との間に位置する。

本発明の実施例は、後述する発明の効果のうち少なくとも一部分を奏することができる。本発明の実施例に係るプロジェクタースクリーンは、可撓性基材を有することにより可撓性を有しており、かつ製造工程を容易に行うことができる利点を有している。また、プロジェクタースクリーンの透明塗布層上にパターンが形成されているので、使用者が触るときの触り心地を向上させることができ、かつ防汚性、耐摩耗性及び防眩性がよい利点を有している。また、透明塗布層を反射層の保護層として用いることができるので、反射層が変色するか或いは劣化することを低減することができる。

本発明の上記特徴及び発明の効果をより詳細に説明するため、以下、本発明の好適な実施例とその図面により本発明を詳細に説明する。

本発明の実施例に係るプロジェクタースクリーンの製造方法を示す流れ図である。 図１の製造方法中のステップを示す図である。 図１の製造方法中のステップを示す図である。 図１の製造方法中のステップを示す図である。 図１の製造方法中のステップを示す図である。 本発明の実施例に係るプロジェクタースクリーンの断面を示す図である。 図１中の反射層を形成する他の形成方法を示す流れ図である。 図１中の反射層を形成する他の形成方法を示す流れ図である。 図１中の反射層を形成する他の形成方法を示す流れ図である。 本発明の他の実施例に係るプロジェクタースクリーンの断面を示す図である。 図５Ａのプロジェクタースクリーンの微細構造体の断面を示す図である。 図５Ａのプロジェクタースクリーンの他の微細構造体の断面を示す図である。 、図１中の反射層を形成する他の形成方法を示す流れ図である。 本発明の他の実施例に係るプロジェクタースクリーンの断面を示す図である。 図５Ａ及び図７のプロジェクタースクリーンに反射された光線の可視角度を示す座標図である。

本発明の前述及び後述する技術的内容、特徴及び効果などは、以下の図面を参照しながら詳細に説明する本発明の好適な実施例により、詳しく理解することができる。以下の実施例に記載される方向用語、例えば、上、下、左、右、前及び後などは、添付図面上の方向のみを示す用語である。すなわち、これらの方向用語は、本発明を説明するものであるが、本発明を限定するものではない。

図１は、本発明の実施例に係るプロジェクタースクリーンの製造方法を示す流れ図である。図２Ａ〜図２Ｄは、図１の製造方法中の各ステップを示す図である。図３は、本発明の実施例に係るプロジェクタースクリーンの断面を示す図である。図１〜図３を参照されたい。まず、ステップＳ１１０において、可撓性基材１１０を提供する。図２Ａに示されるとおり、可撓性基材１１０は、対向する第一表面１１１と第二表面１１２を含む。本実施例において、可撓性基材１１０の材質は透明材質である。例えば、ポリエチレンテレフタラート（polyethylene terephthalate、ＰＥＴ）又は他の適当な材料である。

次に、図２Ｂに示すとおり、ステップＳ１２０を行うことにより、可撓性基材１１０の第一表面１１１上に反射層１２０を形成する。本実施例において、反射層１２０の材質は白い材質であり、反射層１２０は光線を反射することに用いられる。具体的に、本実施例において、反射層１２０を形成する方法は、例えば可撓性基材１１０上に第一樹脂層６０を塗布する方法である。第一樹脂層６０は、例えば光硬化樹脂層である。本実施例において、第一樹脂層６０を塗布する方法は、例えば塗工ヘッド（図示せず）で第一樹脂層６０を可撓性基材１１０上に塗布する方法である。図２Ｂに示すとおり、第一転写ローラー３０で反射層１２０を制作する。次に、第一樹脂層６０に光硬化工程を行う。第一転写ローラー３０の表面には、例えばいずれの転写用微細構造体も形成しなくてもよいが、本発明はそれに限定されるものではない。第一樹脂層６０と可撓性基材１１０の材質がいずれも柔軟性材質であるので、上述した工程を行うとき、第一転写ローラー３０が第一樹脂層６０に若干陥入するが、第一転写ローラー３０は可撓性基材１１０と接触はしない。第一転写ローラー３０が第一樹脂層６０と可撓性基材１１０に下方向の圧力を与えるので、第一樹脂層６０と可撓性基材１１０は第一転写ローラー３０一部分の輪郭に沿って第一転写ローラー３０の一部分を覆うことができる。本実施例において、硬化ユニット４０が放射する光で第一樹脂層６０を照射することにより、第一樹脂層６０を硬化させることができる。第一樹脂層６０は、例えば紫外線で照射することにより第一樹脂層６０を硬化させる方法のみを採用し、他の設備で加熱をしなくてもよい。上述した工程により、反射層１２０を形成する。本実施例において、反射層１２０の厚さは２０μｍより大きいか或いは等しい。注意されたいことは、上述したパラメータの範囲は本発明の例示に過ぎないものであるので、本発明はそれに限定されるものではない。

次に、図２Ｃ及び図２Ｄに示すとおり、ステップＳ１３０を行うことにより、反射層１２０上に透明塗布層１３０を形成する。本実施例において、透明塗布層１３０を形成する方法は、例えば下記のステップを含むことがでいる。まず、図２Ｃに示すとおり、反射層１２０上に第二樹脂層８０を塗布する。本実施例において、第二樹脂層８０を塗布する方法は、例えば塗工ヘッド（図示せず）で塗布する方法である。次に、図２Ｄに示すとおり、第二転写ローラー７０で第二樹脂層８０を転写した後、その第二樹脂層８０に光硬化工程を行うことにより、第二樹脂層８０上にパターンＰＡを形成する。

本実施例において、第二樹脂層８０の材質も柔軟性材質であるので、上述した工程を行うとき、第二転写ローラー７０が第二樹脂層８０に下方向の圧力を与えることにより、第二転写ローラー７０が第二樹脂層８０に若干陥入するが、第二転写ローラー７０は反射層１２０及び可撓性基材１１０と接触はしない。すなわち、第二樹脂層８０は第二転写ローラー７０一部分の輪郭に沿って第二転写ローラー７０の一部分を覆う。本実施例において、第二転写ローラー７０上には、例えば複数個の第二転写用微細構造体７１が形成されており、この第二転写用微細構造体７１は、例えば不規則に分布される凹部である。それにより、第二樹脂層８０上に第二転写用微細構造体７１に対応するパターンＰＡを形成することができるが、本発明はそれに限定されるものではない。他の実施例において、第二転写用微細構造体７１は、不規則に分布される凸部又は凹凸模様であることもできる。したがって、第二転写ローラー７０で反射層１２０の第二樹脂層８０を転写した後、その第二樹脂層８０に光硬化工程を行うことにより、第二樹脂層８０上に第二転写用微細構造体７１に対応するパターンＰＡを形成することができる。本実施例において、第二樹脂層８０も例えば光硬化樹脂層であり、かつ第二樹脂層８０に光硬化工程を行う方法と第一樹脂層６０に光硬化工程を行う方法とが同様である。すなわち、本実施例においても、硬化ユニット４０が放射する光で第二樹脂層８０を照射することにより、第二樹脂層８０を硬化させることができるので、ここでは再び説明しない。

上述したことにより、透明塗布層１３０を形成し、かつ反射層１２０の反対側にある透明塗布層１３０の表面上にパターンＰＡを形成することができる。本実施例において、透明塗布層１３０の厚さは２０μｍより小さいか或いは等しく、かつ反射層１２０の反対側にある透明塗布層１３０の表面の粗さは３μｍ〜３．５μｍの間にある。注意されたいことは、上述したパラメーターの範囲は本発明の例示に過ぎないものであるので、本発明はそれに限定されるものではない。

次に、図１及び図３参照すると、ステップＳ１４０において、透明塗布層１３０を形成した後、可撓性基材１１０の第二表面１１２上に接着層１４０を形成する。本実施例において、接着層１４０は、例えば一回だけの接着に用いられるか或いは複数回の接着に用いられることができる。次に、ステップＳ１５０を行うことにより、（接着層１４０上に）離型層１５０を配置する。（離型層１５０を）接着層１４０から外した後、接着層１４０を所定の表面、例えば壁面などに接着することができる。接着層１４０は離型層１５０と可撓性基材１１０との間に位置する。

上述したことにより、図３に示されるプロジェクタースクリーン１００を形成することができる。図３に示すとおり、本実施例において、プロジェクタースクリーン１００は、可撓性基材１１０、反射層１２０、透明塗布層１３０、接着層１４０及び離型層１５０を含む。反射層１２０は、可撓性基材１１０の第一表面１１１上に配置される。透明塗布層１３０は反射層１２０上に塗布され、反射層１２０の反対側にある透明塗布層１３０の表面上にはパターンＰＡが形成されている。接着層１４０は、可撓性基材１１０の第二表面１１２上に配置されるとともに、離型層１５０と可撓性基材１１０との間に位置する。プロジェクタースクリーン１００を固定（又は使用）するとき、使用者が離型層１５０を外すことにより接着層１４０を露出され、かつ（該接着層１４０によって）プロジェクタースクリーン１００を所定の位置に接着して使用することができる。

上述したとおり、プロジェクタースクリーン１００は、反射層１２０が可撓性基材１１０上に形成された構造を有することにより可撓性を有しており、かつ製造工程を容易に行うことができる利点を有している。また、プロジェクタースクリーン１００の透明塗布層１３０上にパターンＰＡが形成されているので、使用者が触るときの触り心地を向上させることができ、かつ防汚性、耐摩耗性及び防眩性がよい利点を有している。また、パターンＰＡが形成されているので、透明塗布層１３０の表面の摩擦力を向上させることができ、かつ水性インクが透明塗布層１３０の表面に付着しやすく、この水性インクを容易に消すこともできるので、プロジェクタースクリーン１００をホワイトボードとして用いることができる。また、プロジェクタースクリーン１００の反射層１２０が透明塗布層１３０と可撓性基材１１０との間に位置し、かつ空気中に露出されていないので、反射層１２０が変色するか或いは劣化することを低減することができる。

上述した実施例において、平面型の反射層１２０（すなわち、透明塗布層１３０と対向する反射層１２０の表面が平面であること）を例として説明してきたが、本発明はそれに限定されるものではない。他の実施例において、透明塗布層１３０と対向する反射層１２０の表面に転写ローラーで複数個の微細構造体を形成することができる。以下、それについて、図４Ａ〜図７により詳細に説明する。

図４Ａ〜図４Ｃは、図１中の反射層を形成する他の形成方法を示す流れ図である。図４Ａ〜図４Ｃを参照すると、本実施例の図４Ａ及び図４Ｂに示されるステップと、図２Ａ及び図２Ｂに示されるステップとが同様であるので、ここでは再び説明しない。図４Ｃに示されるステップと図２Ｃに示されるステップとは類似しているが、下記のような相違点を有している。本実施例において、図４ＣのステップＳ１２０を行うとき、第一転写ローラー５０で第一樹脂層６０を転写した後、その第一樹脂層６０に光硬化工程を行うことにより、第一樹脂層６０上に複数個の微細構造体を形成することができる。本実施例において、第一転写ローラー５０上には、例えば複数個の第一転写用微細構造体５１が形成されており、この第一転写用微細構造体５１は、例えばストリップ状のプリズム構造体である。それにより、第一樹脂層６０上に第一転写用微細構造体５１に対応するプリズム構造体を形成することができる。すなわち、上述したことにより、複数個の微細構造体２２１を含む反射層２２０を形成することができるが、本発明はそれに限定されるものではない。他の実施例において、第一転写用微細構造体５１は、不規則に分布される凹部、凸部又は凹凸模様であることもできるが、実際の需要に応じて形成した他の微細構造体を採用してもよい。

図５Ａは、本発明の他の実施例に係るプロジェクタースクリーンの断面を示す図であり、図５Ｂは、図５Ａのプロジェクタースクリーンの微細構造体の断面を示す図である。図１、図５Ａ及び図５Ｂを参照されたい。本実施例において、図４Ｃに示される反射層２２０を形成した後、図２Ｄに示されるステップＳ１３０、ステップＳ１４０及びステップＳ１５０を行うことにより、プロジェクタースクリーン２００（図５Ａに示すとおりである）を形成する。図５Ｂに示すとおり、本実施例の反射層２２０の各微細構造体２２１が頂部角度θを具備することにより、反射層２２０に反射される光線の角度を調節し、かつ光線を集光させることができる。それにより、プロジェクタースクリーン２００は、プロジェクターが放射した映像光束の角度を調節し、かつ光線を集光させることができる。すなわち、鮮明な投影画面を提供し、快適な視覚感を与えることができる。本実施例において、それらの微細構造体２２１の頂部角度θが互いに同様に形成されているが、他の実施例において、それらの微細構造体２２１の頂部角度θをそれぞれ相違に形成することができる。以下、それについて、図５Ｃにより詳細に説明する。

図５Ｃは、図５Ａのプロジェクタースクリーンの他の微細構造体の断面を示す図である。図５Ｃを参考されたい。図５Ｃのプロジェクタースクリーン２００ａと図５Ｂのプロジェクタースクリーン２００とは類似してるが、両者の相違点は、プロジェクタースクリーン２００ａの反射層２２０の少なくとも一部分の微細構造体２２１ａ１、２２１ａ２、２２１ａ３の頂部角度θ１、θ２、θ３がそれぞれ相違に形成されることにある。本実施例において、異なる微細構造体２２１ａ１、２２１ａ２、２２１ａ３の頂部角度θ１、θ２、θ３をそれぞれ相違に形成することは、微細構造体２２１ａ１、２２１ａ２、２２１ａ３の幅Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３と高さｈとの間の比率を調節することにより実現することができる。本実施例において、微細構造体２２１ａ１、２２１ａ２、２２１ａ３は例えば同様な高さｈを有するが、微細構造体２２１ａ１、２２１ａ２、２２１ａ３の幅Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３の関係はＰ１＜Ｐ２＜Ｐ３である。それにより、微細構造体２２１ａ１、２２１ａ２、２２１ａ３の頂部角度θ１、θ２、θ３がθ１＜θ２＜θ３という関係になる。したがって、微細構造体２２１ａ１、２２１ａ２、２２１ａ３により、異なる角度で反射層２２０に入射される光線を調節することができる。例えば、角度が大きい映像光束が反射層２２０に反射されるとき、異なる微細構造体２２１ａ１〜２２１ａ３によって映像光束のゲインを向上させることができるので、投影画面を鮮明化及び視覚感を向上させることができる。注意されたいことは、本実施例において、微細構造体２２１ａ１、２２１ａ２、２２１ａ３の頂部角度θ１、θ２、θ３がθ１＜θ２＜θ３という関係になっているが、本発明がそれに限定されるものではないことである。すなわち、微細構造体の頂部角度の角度を入射光線の角度によって自由に調節することにより、使用者に最適な視覚感を与えることができる。

上述したとおり、プロジェクタースクリーン２００、２００ａは、可撓性基材１１０を有することにより可撓性を有しており、かつ製造工程を容易に行うことができる利点を有している。また、プロジェクタースクリーン２００、２００ａの透明塗布層１３０上にパターンＰＡが形成されているので、使用者が触るときの触り心地を向上させることができ、かつ防汚性、耐摩耗性及び防眩性がよい利点を有している。また、透明塗布層１３０を反射層１２０の保護層として用いることができるので、反射層１２０が変色するか或いは劣化することを低減することができる。プロジェクタースクリーン２００、２００ａも、上述したプロジェクタースクリーン１００の利点を奏することができるが、ここでは再び説明しない。

図６は、図１中の反射層を形成する他の形成方法を示す流れ図である。図７は、本発明の他の実施例に係るプロジェクタースクリーンの断面を示す図である。図６を参照すると、本実施例の図６に示されるステップは、図４Ａ及び図４Ｂのステップを行った後に行われるものである。図６と図４Ｃのステップは類似しているが、下記のような相違点を有している。本実施例において、第一転写ローラー５０’の第一転写用微細構造体５１’が例えば不規則に分布される凹凸模様であるので、第一樹脂層６０上に第一転写用微細構造体５１’に対応する粒子状模様（すなわち、凹凸模様）を形成することができる。それにより、複数個の微細構造体３２１を含む反射層３２０を形成することができる。

再び図１を参照されたい。図６に示される反射層３２０を形成した後、図２Ｄに示されるステップＳ１３０、ステップＳ１４０及びステップＳ１５０を行うことにより、プロジェクタースクリーン３００（図７に示すとおり）を形成する。図７に示すとおり、反射層３２０の微細構造体３２１が粒子状であるので、反射層３２０に反射される光線の角度を調整することができる。例えば、光線が反射層３２０に反射されるとき、微細構造体３２１によって光線が異なる方向へ発散されるので、投影画面の可視角度を拡大することができる。すなわち、本実施例のプロジェクタースクリーン３００は、プロジェクターが放射した映像光線の反射角度を調整することにより、光線角度を拡大し、可視角度が大きい投影画面を提供し、かつ快適な視覚感を与えることができる。注意されたいことは、図６の微細構造体３２１の間に隙間が形成されているが、図７の微細構造体３２１は互いに連結されていることである。しかし、本発明はそれに限定されるものではない。すなわち、微細構造体３２１の二種の配列方法を微細構造体３２１上に同時に形成することもできる。

上述したとおり、プロジェクタースクリーン３００は、可撓性基材１１０を有することにより可撓性を有しており、かつ製造工程を容易に行うことができる利点を有している。また、プロジェクタースクリーン３００の透明塗布層１３０上にパターンＰＡが形成されているので、使用者が触るときの触り心地を向上させることができ、かつ防汚性、耐摩耗性及び防眩性がよい利点を有している。また、透明塗布層１３０を反射層１２０の保護層として用いることができるので、反射層１２０が変色するか或いは劣化することを低減することができる。プロジェクタースクリーン３００も、上述したプロジェクタースクリーン１００の利点を奏することができるが、ここでは再び説明しない。

図８は、図５Ａのプロジェクタースクリーン２００と図７のプロジェクタースクリーン３００に反射された光線の可視角度を示す座標図である。この座標図の横軸は、光線が図５Ａのプロジェクタースクリーン２００と図７のプロジェクタースクリーン３００に反射された後、使用者がその光線を見ることができる可視角度を示し、縦軸は光強度を示す。図８に示されるとおり、図５Ａのプロジェクタースクリーン２００に反射された光線は、中央部分に多く集中されている。すなわち、使用者がその光線を見ることができる可視角度が小さいが、光線のゲインを向上する効果が大きいので、集光効果がよい。図７のプロジェクタースクリーン３００に反射された光線は図５Ａのことより分散している。すなわち、使用者がその光線を見ることができる可視角度が大きいので、光線の可視角度を拡大し、かつより柔らかい光線を見ることができる。

上述したとおり、本発明の実施例に係るプロジェクタースクリーンは、可撓性基材を有することにより可撓性を有しており、かつ製造工程を容易に行うことができる利点を有している。また、プロジェクタースクリーンの透明塗布層上にパターンが形成されているので、使用者が触るときの触り心地を向上させることができ、かつ防汚性、耐摩耗性及び防眩性がよい利点を有している。また、透明塗布層を反射層の保護層として用いることができるので、反射層が変色するか或いは劣化することを低減することができる。また、プロジェクタースクリーンは、反射層に反射される光線の角度を調整することができるので、鮮明な投影画面を提供し、かつ快適な視覚感を与えることができる。

以上、本発明の好適な実施例を詳述してきたが、本発明がそれらの実施例の構成にのみ限定されるものではないため、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても当然に本発明に含まれる。本発明のいずれかの実施例又は特許請求の範囲は本発明に記載されているすべての目的、利点又は特徴などを実現しなくてもよい。また、本発明の明細書又は特許請求の範囲に「第一」、「第二」などのような用語が記載されているが、それらはそれぞれ、異なる実施例における部品の名称（element）を示すものであり、部品の個数の上限又は下限を示すものではない。要約と発明の名称は、特許文献の検索に使われるものではあるが、本発明の特許請求の範囲を定めるものではない。

４０ 硬化ユニット
３０、５０、５０’ 第一転写ローラー
５１、５１’ 第一転写用微細構造体
６０ 第一樹脂層
７０ 第二転写ローラー
７１ 第二転写用微細構造体
８０ 第二樹脂層
１００、２００、２００ａ、３００ プロジェクタースクリーン
１１０ 可撓性基材
１１１ 第一表面
１１２ 第二表面
１２０、２２０、２２０ａ、３２０ 反射層
２２１、２２１ａ１、２２１ａ２、２２１ａ３、３２１ 微細構造体
１３０ 透明塗布層
１４０ 接着層
１５０ 離型層
ＰＡ パターン
θ、θ１、θ２、θ３ 頂部角度
ｈ 高さ
Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３ 幅

Claims (23)

1. プロジェクタースクリーンにおいて、
   対向する第一表面及び第二表面を含む可撓性基材と、
   前記可撓性基材の前記第一表面上に形成される反射層と、
   前記反射層上に形成される透明塗布層とを含み、
   前記反射層の反対側にある前記透明塗布層の表面上にはパターンが形成される、プロジェクタースクリーン。
2. 前記透明塗布層と対向する前記反射層の表面には複数個の微細構造体が形成される、請求項１に記載のプロジェクタースクリーン。
3. 前記微細構造体は粒子状である、請求項２に記載のプロジェクタースクリーン。
4. 前記微細構造体はプリズム構造体である、請求項２に記載のプロジェクタースクリーン。
5. 各前記微細構造体は頂部角度を具備し、かつ各頂部角度は同様である、請求項４に記載のプロジェクタースクリーン。
6. 各前記微細構造体は頂部角度を具備し、かつ少なくとも一部分の頂部角度は相違している、請求項４に記載のプロジェクタースクリーン。
7. 前記透明塗布層と対向する前記反射層の表面は平面である、請求項１に記載のプロジェクタースクリーン。
8. 前記反射層の厚さは２０μｍより大きいか或いは等しい、請求項１に記載のプロジェクタースクリーン。
9. 前記透明塗布層の厚さは２０μｍより小さいか或いは等しい、請求項１に記載のプロジェクタースクリーン。
10. 前記反射層の反対側にある前記透明塗布層の表面の粗さは３μｍ〜３．５μｍの間にある、請求項１に記載のプロジェクタースクリーン。
11. 前記可撓性基材の前記第二表面上に形成される接着層と離型層とを更に含み、
    前記接着層は前記離型層と前記可撓性基材との間に位置する、請求項１に記載のプロジェクタースクリーン。
12. プロジェクタースクリーンの製造方法において、
    対向する第一表面及び第二表面を含む可撓性基材を提供するステップと、
    前記可撓性基材の前記第一表面上に反射層を形成するステップと、
    前記反射層上に透明塗布層を形成し、前記反射層の反対側にある前記透明塗布層の表面上にパターンを形成するステップと含む、プロジェクタースクリーンの製造方法。
13. 前記反射層を形成するステップは、
    前記可撓性基材上に第一樹脂層を塗布するステップと、
    第一転写ローラーで前記第一樹脂層を転写した後、当該第一樹脂層に光硬化工程を行うことにより前記反射層を形成するステップとを含む、請求項１２に記載のプロジェクタースクリーンの製造方法。
14. 前記第一転写ローラーに複数個の転写用微細構造体が形成されていることにより、前記第一樹脂層上に複数個の微細構造体を形成する、請求項１３に記載のプロジェクタースクリーンの製造方法。
15. 前記微細構造体は粒子状である、請求項１４に記載のプロジェクタースクリーンの製造方法。
16. 前記微細構造体はプリズム構造体である、請求項１４に記載のプロジェクタースクリーンの製造方法。
17. 各前記微細構造体は頂部角度を具備し、かつ各頂部角度は同様である、請求項１６に記載のプロジェクタースクリーンの製造方法。
18. 各前記微細構造体は頂部角度を具備し、かつ少なくとも一部分の頂部角度は相違している、請求項１６に記載のプロジェクタースクリーンの製造方法。
19. 前記透明塗布層を形成するステップは、
    前記反射層上に第二樹脂層を塗布するステップと、
    第二転写ローラーで前記第二樹脂層を転写した後、当該第二樹脂層に光硬化工程を行うことにより前記第二樹脂層上に前記パターンを形成するステップとを含む、請求項１２に記載のプロジェクタースクリーンの製造方法。
20. 前記反射層の厚さは２０μｍより大きいか或いは等しい、請求項１２に記載のプロジェクタースクリーンの製造方法。
21. 前記透明塗布層の厚さは２０μｍより小さいか或いは等しい、請求項１２に記載のプロジェクタースクリーンの製造方法。
22. 前記反射層の反対側にある前記透明塗布層の表面の粗さは３μｍ〜３．５μｍの間にある、請求項１２に記載のプロジェクタースクリーンの製造方法。
23. 前記透明塗布層を形成した後、前記可撓性基材の前記第二表面上に接着層を形成するステップと、
    離型層を形成するステップとを更に含み、
    前記接着層は前記離型層と前記可撓性基材との間に位置する、請求項１２に記載のプロジェクタースクリーンの製造方法。

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