JP2016013581A - 切断工具及び切断作業機 - Google Patents

Abstract

【課題】鋸刃に形成したメッキ層が、鋸刃から剥離することを抑制できる切断工具を提供する。
【解決手段】帯部材１８と、帯部材１８の側縁１９から幅方向に突出し、かつ、帯部材１９の長さ方向に並べられた複数の鋸刃２０，２１と、複数の鋸刃２０，２１同士の間に形成された溝２２，２３と、複数の鋸刃２０，２１にメッキ層１７を介して固着した砥粒３６と、を備え、帯部材１８の長さ方向に動作されて対象物を切断する切断工具１５，１５Ｂ，１５Ｃであって、複数の鋸刃２０，２１は、帯部材１８の動作方向で隣り合う位置に配置された鋸刃２０，２１を含み、鋸刃２０に形成されたメッキ層１７における動作方向の厚さｔ１と、鋸刃２１に形成されたメッキ層１７における動作方向の厚さｔ２と、が互に異なる。
【選択図】図４

Description

本発明は、対象物を切断する切断工具及び切断作業機に関する。

従来、対象物を切断する切断工具が知られている。切断工具は、切断作業機、例えば、バンドソー、セーバソー、ジグソー等に取り付けられる。切断作業機は、モータを備えており、モータの動力で切断工具を動作させて対象物を切断する。上記の切断工具が特許文献１に記載されている。特許文献１に記載された切断工具は、帯部材と、帯部材の側縁に沿って溶接固定された複数の鋸刃とを備えている。また、複数の鋸刃には、メッキ層を介して多数の砥粒が固着されている。メッキ層はニッケルめっきであり、砥粒はダイヤモンド粒子である。

このような切断工具を使用してセラミック系の対象物、例えば、コンクリートを切断する場合、砥粒の粒径が大きいほど切断性能が向上する。切断工具は、粒径の大きい粒を複数の鋸刃に固着する場合、メッキ層の厚さを増加する必要がある。

実開昭６２−１００８２３号公報

しかし、特許文献１に記載された切断工具において、メッキ層の厚さを増加すると、切断工具を動作させて対象物を切断する際の衝撃荷重により、メッキ層が鋸刃から剥離し易くなるという問題があった。

本発明の目的は、鋸刃に形成したメッキ層が、鋸刃から剥離することを抑制できる切断工具及び切断作業機を提供することにある。

第１の切断工具は、帯部材と、前記帯部材の側縁から幅方向に突出し、かつ、前記帯部材の長さ方向に並べられた複数の鋸刃と、前記複数の鋸刃同士の間に形成された溝と、前記複数の鋸刃にメッキ層を介して固着した砥粒と、を備え、前記帯部材の長さ方向に動作されて対象物を切断する切断工具であって、前記複数の鋸刃は、前記帯部材の動作方向で隣り合う位置に配置された第１鋸刃及び第２鋸刃を含み、前記第１鋸刃に形成されたメッキ層における前記動作方向の第１の厚さと、前記第２鋸刃に形成されたメッキ層における前記動作方向の第２の厚さと、が互いに異なる。

他の実施形態の切断作業機は、上記の切断工具を備えている。

他の実施形態の切断工具は、帯部材と、前記帯部材の側縁から幅方向に突出し、かつ、前記帯部材の長さ方向に並べられた複数の鋸刃と、前記複数の鋸刃の間に形成された溝と、前記複数の鋸刃にメッキ層を介して固着した砥粒と、を備え、前記帯部材の長さ方向に動作されて対象物を切断する切断工具であって、前記複数の鋸刃は、前記溝を介して前記帯部材の動作方向で隣り合う位置に配置された第１鋸刃及び第２鋸刃を含み、前記第１鋸刃の先端に第１先端部が設けられ、前記第２鋸刃の先端に第２先端部が設けられ、前記第１先端部のなす第１角度と、前記第２先端部のなす第２角度とが、互いに異なる。

他の実施形態の切断作業機は、上記の切断工具を備えている。

本発明の切断工具によれば、第１鋸刃及び第２鋸刃に、メッキ層を介して砥粒が固着されている。第２鋸刃に形成されるメッキ層の厚さは、第１鋸刃に形成されるメッキ層の厚さを超えているため、溝に形成されるメッキ層が深くなる。したがって、切断工具が対象物を切断する際に、第１鋸刃に加わる衝撃荷重を溝のメッキ層で受けることで、メッキ層が剥離することを抑制できる。

本発明の切断工具を有するロータリバンドソーの斜視図である。 図１に示す切断工具の外観斜視図である。 図２に示す切断工具の部分的な平面図ある。 図３に示す切断工具の拡大部分平面図である。 図２に示す切断工具の他の例を示す拡大部分平面図である。 本発明の切断工具を有するジグソーの斜視図である。 本発明の切断工具を有するセーバソーの斜視図である。

以下、本発明の切断工具及び切断作業機の実施形態について、図面を参照して説明する。

（実施の形態１）
本発明の切断工具の実施の形態１を、図１〜図４に基づいて説明する。図１には切断作業機としてのロータリバンドソー１０が示されている。ロータリバンドソー１０は、本体１１と、本体１１に設けたモータ１２と、本体１１に設けた駆動プーリ１３および従動プーリ１４とを備え、駆動プーリ１３および従動プーリ１４に切断工具１５が巻き掛けられている。切断工具１５は、図２に示すように環状である。モータ１２は、電池パックまたは交流電源から電力が供給されて回転する電動モータである。モータ１２の動力が駆動プーリ１３に伝達されて、駆動プーリ１３が回転すると、切断工具１５は円周方向に動作するため、切断工具１５は弾性変形が可能な厚さ及び強度に設定されている。

切断工具１５は、図３及び図４に示すように、環状の工具本体１６と、工具本体１６に形成されたメッキ層１７と、メッキ層１７を介して工具本体１６に固着された砥粒３６とを有する。工具本体１６は、帯部材１８と、帯部材１８の側縁１９に連続して形成された複数の鋸刃２０，２１と、を備えている。複数の鋸刃２０，２１は、側縁１９から、帯部材１８の幅方向に突出している。切断工具１５は、側縁１９と平行に、かつ、方向Ａ１に沿って動作する。切断工具１５の動作方向と、帯部材１８の動作方向とは、同じである。また、帯部材１８の長さ方向は、切断工具１５の円周方向である。

工具本体１６は、金属材料、例えば、鋼をプレス加工して製造されたものである。複数の鋸刃２０，２１は、帯部材１８の長さ方向に並べられている。複数の鋸刃２０，２１は、鋸刃２０及び鋸刃２１の組み合わせを１セットとして、帯部材１８の長さ方向に複数配置されている。図４では、セットＳ１及びセットＳ２が示されている。セットＳ１とセットＳ２とは、帯部材１８の長さ方向に連続して隣り合わせに配置されている。セットＳ１とセットＳ２とが、帯部材１８に交互に配置されている。セットＳ１またはセットＳ２を１つの単位とすると、鋸刃２１は、帯部材１８の動作方向で鋸刃２０の後方に配置されている。セットＳ１は、帯部材１８の動作方向で、鋸刃２０と鋸刃２１との間に溝２２が形成されている。帯部材１８の動作方向で、セットＳ１の鋸刃２１と、セットＳ２の鋸刃２０との間に、溝２３が形成されている。

セットＳ１の鋸刃２０の形状及び構造と、セットＳ２の鋸刃２０の形状及び構造とは同じである。また、セットＳ１の鋸刃２１の形状及び構造と、セットＳ２の鋸刃２１の形状及び構造とは同じである。このため、便宜上、セットＳ１について、鋸刃２０，２１の形状及び構造を説明する。鋸刃２０は、前方側面２４及び後方側面２５を備えている。鋸刃２１は、前方側面２６及び後方側面２７を備えている。帯部材１８の動作方向で、前方側面２４は、後方側面２５の前方に配置されている。

前方側面２４は、鋸刃２０の先端２８と、溝２３の底、つまり、底部２９とをつないでいる。前方側面２４は、切断工具１５の動作方向において、後方に膨らむ向きで湾曲している。後方側面２５は、鋸刃２０の先端２８と、溝２２の底、つまり、底部３０とをつないでいる。後方側面２５は、切断工具１５の動作方向において、後方に膨らむ向きで湾曲している。

底部２９から、鋸刃２０の先端２８までの高さｈ１は、全ての鋸刃２０において同一である。底部２９は、帯部材１８の側縁１９に相当する箇所である。高さｈ１は、帯部材１８の側縁１９に対して直角な方向の長さである。

また、鋸刃２０の先端２８から後方側面２７につながる箇所に、直線状の直線部３１が形成されている。全ての鋸刃２０の先端２８に接する接線Ｂ１と、直線部３１との間に角度θ１が設定されている。接線Ｂ１は側縁１９と平行である。角度θ１は９０度未満である。また、直線部３１は、先端２８と後方側面２５との間において、接線Ｂ１に沿った方向で幅ｋ１に亘って設けられている。さらに、後方側面２５と溝２２の底部３０とが、接続部３２によってつながっている。接続部３２は、後方側面２５とは逆向きに湾曲しており、切断工具１５の動作方向で、接続部３２の中間点Ｃ１から、直線Ｅ１までの間に幅Ｌ１が設定されている。直線Ｅ１は、先端２８に接し、かつ、接線Ｂ１に対して直角である。側縁１９に沿った方向で、幅Ｌ１は幅ｋ１を超えている。

さらに、鋸刃２１の先端３３から後方側面２７に至る箇所に、直線状の直線部３４が形成されている。全ての鋸刃２１の高さｈ１は、全ての鋸刃２０の高さｈ１と同じであり、接線Ｂ１は、鋸刃２１の先端３３に接している。そして、接線Ｂ１と直線部３４との間に角度θ２が設定されている。角度θ２は９０度未満であり、かつ、角度θ１を超えている。角度θ１，θ２の設定により、鋸刃２０，２１は以下の構造となる。まず、直線Ｅ１と直線部３４との間に鋭角側の角度α１が設定される。また、直線Ｅ２と直線部３１との間に鋭角側の角度α２が形成される。そして、角度α２は角度α１未満である。

上記構成の鋸刃２０と鋸刃２１との関係は、図４のセットＳ２１で説明すると以下の通りである。鋸刃２０の先端２８のなす角度β１と、鋸刃２１の先端３３のなす角度β２とが異なる。ここで、角度β２は角度β１未満である。角度β１，β２は以下の意味である。図４には、鋸刃２０，２１の高さｈ１から１５％分低い位置を通る直線Ｄ１が示されている。直線Ｄ１と前方側面２４との交点と、先端２８とを結ぶ直線と、直線Ｄ１と後方側面２５との交点と、先端２８とを結ぶ直線との間に、鋭角側の角度β１が設定されている。一方、直線Ｄ１と前方側面２６との交点と、先端２８とを結ぶ直線と、直線Ｄ１と後方側面２７との交点と、先端２８とを結ぶ直線との間に、鋭角側の角度β２が設定されている。なお、直線部３４は、接線Ｂ１に沿った方向で幅ｋ２に亘って設けられている。接線Ｂ１に沿った方向で、幅ｋ２は、幅ｋ１未満である。

さらに、後方側面２７と、溝２３の底部２９とが、接続部３５によってつながっている。接続部３５は、後方側面２７とは逆向きに湾曲しており、切断工具１５の動作方向で、接続部３５の中間点Ｃ２から直線Ｅ２までの間に、幅Ｌ２が設定されている。直線Ｅ２は、先端３３に接し、かつ、接線Ｂ１に対して直角である。直線Ｅ１と直線Ｅ２とは平行である。側縁１９に沿った方向で、幅Ｌ２は幅ｋ２を超え、かつ、幅Ｌ１未満である。

さらに、接線Ｂ１に沿った方向で、中間点Ｃ１から直線Ｅ２の間に、距離ｍ１が設定されている。接線Ｂ１に沿った方向で、セットＳ１の鋸刃２１に形成された中間点Ｃ２から、セットＳ２の鋸刃２０の先端２８に接する直線Ｅ２までの間に、距離ｍ２が設定されている。接線Ｂ１に沿った方向で、距離ｍ１は距離ｍ２未満である。つまり、側縁１９に沿った方向で、直線状の底部２９の長さは、直線状の底部３０の長さを超えている。さらに、前方側面２４と前方側面２６とは、平面形状が一致する。また、接線Ｂ１に沿った方向で、前方側面２４が配置されている幅は、前方側面２６が配置されている幅と同じである。

そして、メッキ層１７は、工具本体１６の表面、具体的には、帯部材１８の側縁１９を含む表面、鋸刃２０，２１の表面に形成されている。メッキ層１７は、工具本体１６の表面に、電解めっき法により、金属、例えばニッケルを析出させて形成されている。メッキ層１７は、前方側面２４，２６、後方側面２５，２７、底部２９，３０に固着されている。また、メッキ層１７は、工具本体１６の表面に固着されており、メッキ層１７は、溝２２及び溝２３内にも設けられている。また、メッキ層１７に、多数の砥粒３６が分散して固着されている。砥粒３６は、ダイヤモンド、ＣＢＮ（立方晶窒化ホウ素）、ＧＣ（グリーンカーボナイト；緑色炭化ケイ素）等を含む。

切断工具１５のうち、鋸刃２１の前方側面２６に形成されているメッキ層１７の厚さｔ１は、鋸刃２０の前方側面２４に形成されているメッキ層１７の厚さｔ２を超えている。厚さｔ１，ｔ２は、鋸刃２０及び鋸刃２１の高さｈ１のうち、先端２８，３３から１５％の箇所における厚さである。１５％は、切断工具１５で対象物を切断する場合に、鋸刃２０，２１が対象物に食い込む深さに相当する。このため、メッキ層１７は、鋸刃２０の後方側面２５に形成された部分と、鋸刃２１の前方側面２６に形成された部分とが、溝２２内でつながっている。溝２２内におけるメッキ層１７は、高さＷ１を有する。一方、鋸刃２１と、鋸刃２１の隣で後方に位置する鋸刃２０との間に形成された溝２３内に形成されたメッキ層１７は、高さＷ２を有する。高さＷ１は高さＷ２を超えている。

切断工具１５の具体的な設計例を例示する。環状の切断工具１５は、直径３４０ｍｍとし、幅１２．５ｍｍとし、帯部材１８の厚さ０．５ｍｍとし、高さｈ１は１ｍｍとし、角度θ１は１度とし、角度θ２は２０度とし、幅ｋ１は０．２ｍｍとし、幅ｋ２は０．１ｍｍとし、幅Ｌ１は１ｍｍとし、幅Ｌ２は０．９ｍｍとし、距離ｍ１は０．３ｍｍとし、距離ｍ２は０．９ｍｍとする。

実施の形態１の切断工具１５を備えたロータリバンドソー１０では、モータ１２のトルクで駆動プーリ１３が回転し、切断工具１５が円周方向に動作する。切断工具１５を対象物に押し付けると、切断工具１５が動作方向に動作する領域で対象物を切断できる。環状の切断工具１５で対象物を切断する場合、円周方向で方向Ａ１に回転し、方向Ａ２には回転しない。切断時の反力による衝撃荷重は、方向Ａ１とは逆向きの方向Ａ２で鋸刃２０に加わり、その衝撃荷重は、鋸刃２０を介して、メッキ層１７のうち、溝２２内に形成されている部分で受け止められる。

したがって、メッキ層１７が、工具本体１６から剥離することを抑制できる。例えば、本実施形態の切断工具１５と、比較例の切断工具とを比較すると、メッキ層の剥離が発生する押し付け荷重は、本実施形態は、比較例の２倍程度であった。押し付け荷重は、切断工具を対象物に対して、切断工具の幅方向に押し付ける荷重である。比較例の切断工具は、歯の前方側面、後方側面、底部に均等厚でメッキ層を形成したものである。

（実施の形態２）
ロータリバンドソー１０に用いる切断工具の実施の形態２を、図５を参照して説明する。図５に示す切断工具１５Ａにおいて、鋸刃２１の高さｈ２は、鋸刃２０の高さｈ１よりも低い。図５では、鋸刃２１の先端３３に接する接線Ｂ２が示されている。接線Ｂ２は接線Ｂ１と平行である。その他の構成は、切断工具１５の実施の形態１と同じである。図５の切断工具１５Ａにおいて、図４の切断工具１５と同じ構成部分については、図４の切断工具１５と同じ効果を得られる。

また、切断工具１５Ａが方向Ａ１に動作する場合に対象物を切断し、鋸刃２０における砥粒３６の潰れ、鋸刃２０の砥粒３６がメッキ層１７からの脱落、鋸刃２０でメッキ層１７の摩耗が生じると、鋸刃２１の砥粒３６が対象物に接触して、切断工具１５Ａの性能が低下することを抑制する。

（実施の形態３）
本発明の切断工具を用いる切断作業機の他の例を、図６に基づいて説明する。図６に示す切断作業機はジグソー１０Ａである。ジグソー１０Ａは、本体１１Ａと、本体１１Ａ内に設けたモータ１２Ａと、モータ１２Ａの動力で往復動作するプランジャと、プランジャの端部に支持部材３９を介して取り付けられた切断工具１５Ｂと、本体１１Ａに取り付けられ、かつ、対象物に押し付けられるプレート３７と、を有する。支持部材３９は、切断工具１５Ｂの長さ方向の端部に取り付けられている。切断工具１５Ｂは、帯部材１８がブレード形状である点で、切断工具１５，１５Ａとは異なる。切断工具１５Ｂは、長さ方向に沿って往復動作する。本体１１Ａ内には、モータ１２Ａの回転力を、支持部材３９の往復動作力に変換する変換機構が設けられている。

切断工具１５Ｂを厚さ方向に平面視すると、図４に示す切断工具１５の形状及び構造と同じにすることができる。また、切断工具１５Ｂを厚さ方向に平面視すると、図５に示す切断工具１５Ａの形状及び構造と同じにすることもできる。なお、モータ１２Ａは、電動モータであり、モータ１２Ａは、電池パックまたは交流電源のいずれから電力が供給されてもよい。

図６に示すジグソー１０Ａにおいて、切断工具１５Ｂは方向Ａ１と方向Ａ２とで往復動作する作用を繰り返す。切断工具１５Ｂは、概ね楕円形状に動作する。そして、切断工具１５Ｂが方向Ａ１で動作する行程で対象物を切断する。つまり、切断工具１５Ｂが上に向けて動作する際に対象物が切断される。切断工具１５Ｂは、方向Ａ１とは逆の方向Ａ２で動作する際、鋸刃２０，２１は対象物から離れる。図６のジグソー１０Ａに用いる切断工具１５Ｂが、切断工具１５と同様の構造であると、切断工具１５と同様の効果を得ることができる。図６のジグソー１０Ａに用いる切断工具１５Ｂが、切断工具１５Ａと同様の構造であると、切断工具１５Ａと同様の効果を得ることができる。

（実施の形態４）
本発明の切断工具を用いる切断作業機の他の例を、図７に基づいて説明する。図７に示す切断作業機はセーバソー１０Ｃである。セーバソー１０Ｃは、本体１１Ｂと、本体１１Ｂ内に設けたモータ１２Ｂと、モータ１２Ｂの動力で往復動作する支持部材４０と、支持部材４０に取り付けられた切断工具１５Ｃと、本体１１Ｂに取り付けられ、かつ、対象物に押し付けられるプレート３８と、を有する。本体１１Ｂ内に、モータ１２Ｂの回転力を、支持部材４０の往復動作力に変換する変換機構が設けられている。切断工具１５Ｃは、帯部材１８がブレード形状である点で、切断工具１５，１５Ａとは異なる。切断工具１５Ｃは、長さ方向に沿って動作する。本体１１Ｂ内には、モータ１２Ｂの回転力を、切断工具１５Ｃの往復動作力に変換する変換機構が設けられている。

切断工具１５Ｃを厚さ方向で平面視すると、図４に示す切断工具１５の形状及び構造と同じにすることができる。また、切断工具１５Ｃを厚さ方向に平面視すると、図５に示す切断工具１５Ａの形状及び構造と同じにすることもできる。なお、モータ１２Ｂは、電動モータであり、モータ１２Ｂは、電池パックまたは交流電源のいずれから電力が供給されてもよい。

図７に示すセーバソー１０Ｃにおいて、切断工具１５Ｃは方向Ａ１と方向Ａ２とで往復動作する作用を繰り返す。切断工具１５Ｃは、方向Ａ１で動作する際に対象物を切断する。切断工具１５Ｃの鋸刃２０，２１は下に向けられる。つまり、切断工具１５Ｃが水平方向に動作する際に対象物が切断される。切断工具１５Ｃは、方向Ａ２で動作する際、鋸刃２０，２１は対象物から離れる。図７のセーバソー１０Ｃに用いる切断工具１５Ｃが、切断工具１５と同様の構造であれば、切断工具１５と同様の効果を得ることができる。図７のセーバソー１０Ｃに用いる切断工具１５Ｃが、切断工具１５Ａと同様の構造であると、切断工具１５Ａと同様の効果を得ることができる。

実施の形態１〜４で説明した切断工具の製造工程を、簡単に説明する。まず、プレス工程において、金属材料をプレス加工して工具本体を得る。プレス工程に次ぐメッキ工程では、工具本体をメッキ液に浸漬する。メッキ層としてニッケルを析出する場合、ニッケルを陽極として用いる。また、メッキ液に砥粒が分散されており、メッキ液を撹拌しながら陽極と陰極との間に通電することで、ニッケルをメッキ液中に溶解させるとともに、通電による電子の還元力により、工具本体の表面に金属皮膜、つまり、メッキ層を形成する。形成されたメッキ層には砥粒が分散されて固着する。

このようにして、切断工具１５，１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃを製造すると、鋸刃２０及び鋸刃２１に、メッキ層１７を介して砥粒３６が固着されている。鋸刃２１の先端３３と接線Ｂ１との間に形成される角度θ２は、鋸刃２０の先端２８と接線Ｂ１との間に形成される角度θ１を超えているため、メッキ層１７を形成する際に、鋸刃２１の表面電位は鋸刃２０の表面電位よりも高くなり、鋸刃２１に形成されるメッキ層１７の厚さｔ１は、鋸刃２０に形成されるメッキ層１７の厚さｔ２を超える。したがって、切断工具１５，１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃが対象物を切断する際に、鋸刃２０に加わる衝撃荷重を溝２２のメッキ層１７で受けることで、メッキ層１７が、工具本体１６から剥離することを抑制できる。

上記した実施の形態で説明した構成と、本発明の構成との対応関係を説明すると、切断工具１５，１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃが、本発明の切断工具に相当し、ロータリバンドソー１０、ジグソー１０Ａ、セーバソー１０Ｃが、本発明の切断作業機に相当する。また、帯部材１８が、本発明の帯部材に相当し、鋸刃２０及び鋸刃２１が、本発明における複数の鋸刃に相当し、溝２２，２３が、本発明の溝に相当し、メッキ層１７が、本発明のメッキ層に相当し、砥粒３６が、本発明の砥粒に相当する。厚さｔ１が、本発明の第１の厚さに相当し、厚さｔ２が、本発明の第２の厚さに相当する。先端２８が、本発明における第１先端部に相当し、先端３３が、本発明における第２先端部に相当する。

また、セットＳ１及びセットＳ２が、本発明のセットに相当する。セットＳ１では、鋸刃２０が、本発明の第１鋸刃に相当し、鋸刃２１が、本発明の第２鋸刃に相当する。セットＳ２では、鋸刃２０が、本発明の第１鋸刃に相当し、鋸刃２１が、本発明の第２鋸刃に相当する。さらに、セットＳ２の鋸刃２０は、本発明の第３鋸刃にも相当する。溝２２が、本発明の第１溝に相当し、溝２３が、本発明の第２溝に相当する。距離ｍ１が、本発明における第１溝の幅に相当し、距離ｍ２が、本発明における第２溝の幅に相当する。

駆動プーリ１３が、本発明の駆動プーリに相当し、従動プーリ１４が、本発明の従動プーリに相当する。モータ１２，１２Ａ，１２Ｂが、本発明のモータに相当する。また、支持部材３９，４０が、本発明の支持部材に相当する。直線部３１が、本発明の第１直線部に相当し、直線部３４が、本発明の第２直線部に相当する。角度β１が、本発明の第１角度に相当し、角度β２が、本発明の第２角度に相当する。接線Ｂ１が本発明の接線に相当し、側縁１９が、本発明の側縁に相当する。高さＷ１が、本発明における第３の厚さに相当し、高さＷ２が、本発明における第４の厚さに相当する。幅Ｌ１が、本発明における第１鋸刃の幅に相当し、幅Ｌ２が、本発明における第２鋸刃の幅に相当する。図５に示す高さｈ１が、本発明における第１鋸刃の高さに相当し、高さｈ２が、本発明における第２鋸刃の高さに相当する。

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。本発明の切断工具は、鋸刃２０，２１で構成される１セットが、切断工具の方向Ａ１に沿って連続して配置されているものの他、鋸刃２０，２１で構成される１セットが、方向Ａ１で周期的、つまり、間欠的に配置されるものを含む。例えば、鋸刃２０同士の間に、２個以上の鋸刃２１が配置されているものを含む。

本発明において、第１溝の幅及び第２溝の幅は、接線に沿った方向において、前方側面と後方側面との間の距離で表すことも可能である。溝の深さ方向の所定箇所で、前方側面と後方側面との間の距離を定めればよい。さらに、本発明の切断作業機は、モータとして電動モータを用いる場合、電動モータに電流を供給する電池パックとして二次電池を用いることができる。二次電池は、リチウムイオン電池、ニッケルカドミウム電池、ニッケル水素電池、リチウムイオンポリマー電池を含む。また、本発明の切断作業機に用いるモータは、電動モータの他、エンジン、油圧モータ、空気圧モータを含む。

１０…ロータリバンドソー、１０Ａ…ジグソー、１０Ｃ…セーバソー、１２，１２Ａ，１２Ｂ…モータ、１３…駆動プーリ、１４…従動プーリ、１５，１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ…切断工具、１７…メッキ層、１８…帯部材、１９…側縁、２０，２１…鋸刃、２２，２３…溝、３１，３４…直線部、３６…砥粒、３９，４０…支持部材、Ｂ１…接線、ｍ１，ｍ２…距離、Ｓ１，Ｓ２…セット、ｔ１，ｔ２…厚さ、θ１，θ２…角度。

Claims (11)

1. 帯部材と、前記帯部材の側縁から幅方向に突出し、かつ、前記帯部材の長さ方向に並べられた複数の鋸刃と、前記複数の鋸刃同士の間に形成された溝と、前記複数の鋸刃にメッキ層を介して固着した砥粒と、を備え、前記帯部材の長さ方向に動作されて対象物を切断する切断工具であって、
   前記複数の鋸刃は、前記帯部材の動作方向で隣り合う位置に配置された第１鋸刃及び第２鋸刃を含み、
   前記第１鋸刃に形成されたメッキ層における前記動作方向の第１の厚さと、前記第２鋸刃に形成されたメッキ層における前記動作方向の第２の厚さと、が互に異なる、切断工具。
2. 前記第１鋸刃は、前記動作方向で前記第２鋸刃よりも前に配置され、
   前記第２の厚さは、前記第１の厚さを超えている、請求項１に記載の切断工具。
3. 前記第１鋸刃及び前記第２鋸刃を組み合わせたセットが、前記帯部材の長さ方向に複数配置されている、請求項１または２に記載の切断工具。
4. 前記複数の鋸刃は、前記帯部材の前記動作方向で前記第２鋸刃の後方に設けた第３鋸刃を含み、
   前記第１鋸刃と前記第２鋸刃との間に第１溝が設けられ、
   前記第２鋸刃と前記第３鋸刃との間に第２溝が設けられ、
   前記動作方向における前記第１溝の幅は、前記動作方向における前記第２溝の幅未満である、請求項２に記載の切断工具。
5. 前記複数の鋸刃は、前記帯部材の前記動作方向で前記第２鋸刃の後方に設けた第３鋸刃を含み、
   前記第１鋸刃と前記第２鋸刃との間に形成されたメッキ層における高さ方向の第３の厚さは、前記第２鋸刃と前記第３鋸刃との間に形成されたメッキ層における高さ方向の第４の厚さを超えている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の切断工具。
6. 前記第１鋸刃は、前記動作方向で前記第２鋸刃よりも前に配置され、
   前記第１鋸刃の幅は、前記第２鋸刃の幅を超えている、請求項１〜５のいずれか１項に記載の切断工具。
7. 前記第１鋸刃は、前記動作方向で前記第２鋸刃よりも前に配置され、
   前記第１鋸刃の高さは、前記第２鋸刃の高さを超えている、請求項１〜６のいずれか１項に記載の切断工具。
8. 請求項１〜７のいずれか１項に記載の切断工具を備える切断作業機。
9. 帯部材と、前記帯部材の側縁から幅方向に突出し、かつ、前記帯部材の長さ方向に並べられた複数の鋸刃と、前記複数の鋸刃の間に形成された溝と、前記複数の鋸刃にメッキ層を介して固着した砥粒と、を備え、前記帯部材の長さ方向に動作されて対象物を切断する切断工具であって、
   前記複数の鋸刃は、前記溝を介して前記帯部材の動作方向で隣り合う位置に配置された第１鋸刃及び第２鋸刃を含み、
   前記第１鋸刃の先端に第１先端部が設けられ、
   前記第２鋸刃の先端に第２先端部が設けられ、
   前記第１先端部のなす第１角度と、前記第２先端部のなす第２角度とが、互いに異なる、切断工具。
10. 前記第１鋸刃は、前記動作方向で前記第２鋸刃よりも前に配置され、
    前記第２角度は、前記第１角度未満である、請求項９に記載の切断工具。
11. 請求項９または１０に記載の切断工具を備えている、切断作業機。

Images