JP2016003531A - ボックスカルバート - Google Patents

Abstract

【課題】ボックスカルバートの頂版を、埋設型枠とその上に打ち込まれる現場打ちコンクリートによって形成される主体部とから、容易かつ適切に構成できるようにする。
【解決手段】頂版Ｄは、埋設型枠１と、この埋設型枠１上に打ち込まれる現場打ちコンクリートによって形成される主体部２とを持つ。前記埋設型枠１は、型枠底板１０と、この型枠底板１０上にこの型枠底板１０の長さ方向Ｌに沿って備えられる鋼製リブ材１１とを備える。前記側壁Ｃは、その上端Ｃａから一部を突出させる壁側鋼製リブ材３を有している。前記埋設型枠１の前記鋼製リブ材１１の端部と、前記壁側鋼製リブ材３の突出部分とを接合させた状態から打ち込まれる前記現場打ちコンクリートによって、前記頂版Ｄと前記側壁Ｃとの間の偶角部Ｆを形成させてなる。
【選択図】図４

Description

この発明は、ボックスカルバートの改良に関する。

ボックスカルバートは、道路や水路などとして利用される箱型の埋設構造物である。かかるボックスカルバートの一部をプレキャスト鉄筋コンクリート（以下、ＰＣａと称する。）により構成するようにすれば、現場打ちコンクリートの量を減らすことができ、大がかりな支保工を不要とするなど工事の各工程の簡素化を図ることができ、工期の合理的短縮が実現される。

この発明が解決しようとする主たる問題点は、この種のボックスカルバートの頂版を、埋設型枠とその上に打ち込まれる現場打ちコンクリートによって形成される主体部とから、容易かつ適切に構成できるようにする点にある。

前記目的を達成するために、この発明にあっては、ボックスカルバートを、
底版と、側壁と、頂版とを備えてなるボックスカルバートであって、
前記頂版は、埋設型枠と、この埋設型枠上に打ち込まれる現場打ちコンクリートによって形成される主体部とを持つと共に、
前記埋設型枠は、型枠底板と、この型枠底板上にこの型枠底板の長さ方向に沿って備えられる鋼製リブ材とを備えてなり、
前記側壁は、その上端から一部を突出させる壁側鋼製リブ材を有しており、
前記埋設型枠の前記鋼製リブ材の端部と、前記壁側鋼製リブ材の突出部分とを接合させた状態から打ち込まれる前記現場打ちコンクリートによって、前記頂版と前記側壁との間の偶角部を形成させてなる、ものとした。

前記頂版は、前記鋼製リブ材を備えた埋設型枠によって、大がかりな支保工を要することなく、形成可能となる。すなわち、前記埋設型枠は、その鋼製リブ材を壁側鋼製リブ材に接合させることで左右の側壁間に支持されることから、これにより現場打ちコンクリートの打設圧に耐え得るものとなる。また、前記壁側鋼製リブ材は前記頂版と前記側壁との間の偶角部を補強するものともなる。

この発明によれば、ボックスカルバートの頂版を、埋設型枠とその上に打ち込まれる現場打ちコンクリートによって形成される主体部とから、容易かつ適切に形成することができる。特に、かかる頂版の構築に必要な支保工の最小化が可能となることから、頂版の構築中もその直下の利用を許容することができ、工期を合理的に短縮することが可能となる。

図１は、この発明の一実施の形態にかかるボックスカルバートの構築過程を示した構成図であり、底版と側壁を構築した様子を示している。 図２は、前記ボックスカルバートの構築過程を示した構成図であり、図１の状態に続いて左右の側壁間に埋設型枠を架設した様子を示している。 図３は、図２の要部拡大図である。 図４は、前記ボックスカルバートの構築過程を示した構成図であり、図２の状態に続いてハンチ部を形成するための底型枠を設置した様子を示している。 図５は、前記ボックスカルバートの斜視構成図である。 図６は、頂版を構成する埋設型枠の斜視構成図である。 図７は、前記埋設型枠の要部断面図である。

以下、図１〜図７に基づいて、この発明の典型的な実施の形態について、説明する。この実施の形態にかかるボックスカルバートＡは、道路や水路などとして利用される箱型の埋設構造物である。かかるボックスカルバートＡは、底版Ｂと、側壁Ｃと、頂版Ｄとを備える。底版Ｂは、典型的には、現場打ちコンクリートにより構成される。

この実施の形態にあっては、側壁Ｃは、現場打ちコンクリートから構成されると共に、後述の壁側鋼製リブ材３を備えている。

前記頂版Ｄは、左右の側壁Ｃ、Ｃ間に架設される。かかる左右の側壁Ｃ、Ｃの一方は、ボックスカルバートＡ内の空間を左右に二分する中央壁となる場合もある。

図１は、かかるボックスカルバートＡの一例を示している。複数のボックスカルバートＡ、Ａ…を連結することで前記道路や水路などが形成される（この道路などの連続方向を図５において符号Ｘで示す）。

前記頂版Ｄは、埋設型枠１と、この埋設型枠１上に打ち込まれる現場打ちコンクリートによって形成される主体部２とを備えている。それと共に、前記埋設型枠１は、型枠底板１０と、この型枠底板１０上に備えられる鋼製リブ材１１とを有している。

図示の例では、型枠底板１０は、その下面部１０ｃを耐火コンクリートによって構成させると共に、上面部１０ｄを通常のコンクリートによって構成させたＰＣａとなっている（図７参照）。

前記型枠底板１０は、左右の側壁Ｃ、Ｃ間の距離よりもやや短い長さを有する長方形の板状を呈している。型枠底板１０は、その幅方向Ｗ（図６参照）を前記連続方向Ｘに沿わせ、かつ、その長さ方向Ｌ（図６参照）を前記連続方向Ｘに直交させるようにして、左右の側壁Ｃ、Ｃ間に架設される。型枠底板１０は、内蔵鋼製リブ材１０ａを、複数備えている。各内蔵鋼製リブ材１０ａ、１０ａ…はそれぞれ、帯状鋼板よりなり、その長さ方向を型枠底板１０の長さ方向Ｌに沿わせ、かつ、その板面を鉛直に配した状態で、型枠底板１０の上面から突き出される上縁部１０ｂ以外の箇所を型枠底板１０内に埋め込ませており、型枠底板１０と一体をなしている。複数の内蔵鋼製リブ材１０ａ、１０ａ…は、型枠底板１０の幅方向Ｗにおいて隣り合う内蔵鋼製リブ材１０ａとの間に間隔を開けて並設されている。また、各内蔵鋼製リブ材１０ａにはそれぞれ、複数の連結プレート１２、１２…が、内蔵鋼製リブ材１０ａの長さ方向において隣り合う連結プレート１２との間に間隔を開けて固着されている。また、前記型枠底板１０は、その長さ方向Ｌに沿った鉄筋などの所望の鉄筋を所望の数内蔵している。

また、図示の例では、前記鋼製リブ材１１は、山形鋼から構成されている。前記鋼製リブ材１１は、その屈曲部１１ａを挟んだ一方側を鉛直に配し且つその長さ方向を型枠底板１０の長さ方向Ｌに沿わせた状態で、前記型枠底板１０の上面から突き出す連結プレート１２を介して型枠底板１０と一体化されるようになっている。図示の例では、各内蔵鋼製リブ材１０ａ上の隣り合う連結プレート１２、１２間に前記幅方向Ｗに沿った鉄筋（図示は省略する。）を配した後に各連結プレート１２の上端を前記鋼製リブ材１１にボルト止めすることで、前記埋設型枠１の各内蔵鋼製リブ材１０ａ上にそれぞれ前記鋼製リブ材１１を一体に備えさせている。

一方、前記側壁Ｃは、壁側鋼製リブ材３を、複数備えている。各壁側鋼製リブ材３はそれぞれ、帯状鋼板よりなり、板面を鉛直に配すると共に、鉛直部３０と水平部３１とを備えたＬ字状を呈している。鉛直部３０は、側壁Ｃ内に埋め込まれた部分３０ｂと、側壁Ｃの上端Ｃａから上方に突き出す部分３０ａとを備えている（図１参照）。水平部３１は、鉛直部３０の上端に一体に連接されて水平に延びている。図示の例では、かかる水平部３１と鉛直部３０の一部とから壁側鋼製リブ材３の突出部分が形成されている。複数の壁側鋼製リブ材３、３…は、前記連続方向Ｘにおいて隣り合う壁側鋼製リブ材３との間に間隔を開けて並設されている。図１中、符号４は側壁Ｃを構成する鉄筋である。

この実施の形態にかかるボックスカルバートは、典型的には、以下の手順で構築される。

先ず、前記底版Ｂを構築する（図１）。図示の例では、現場打ちコンクリートによって、かかる底版Ｂを構築させている。

次に、前記底版Ｂ上に、左右の側壁Ｃ、Ｃを構築する（図２）。

次に、埋設型枠を左右の側壁Ｃ、Ｃ間に、前記鋼製リブ材１１の端部と前記壁側鋼製リブ材３とを連結することにより、架設する。図示の例では、埋設型枠の右側に位置される鋼製リブ材１１の端部と右側の側壁Ｃの壁側鋼製リブ材３の水平部３１とを接合すると共に、埋設型枠の左側に位置される鋼製リブ材１１の端部と左側の側壁Ｃの壁側鋼製リブ材３の水平部３１とを接合することで、埋設型枠１を左右の側壁Ｃ、Ｃ間に架設している。一つの鋼製リブ材１１に対応する一つの壁側鋼製リブ材３が、その鋼製リブ材１１の屈曲部１１ａ下においてボルト止めされるようにしてある。なお、壁側鋼製リブ材３を側壁Ｃの上端Ｃａから鉛直に突き出す部分を有する単純な柱状のものとすると共に、この壁側鋼製リブ材３の上端と埋設型枠１の鋼製リブ材１１の端部とを、両者と別体の図示しない鋼製リブ材を介して連結するようにしても構わない。

次に、型枠底板１０上に各種の鉄筋を配すると共に、ハンチ部Ｅとなる箇所の下方に底型枠５を配して、前記埋設型枠１の上方及び側壁Ｃの直上に現場打ちコンクリートを打設することにより、頂版Ｄが形成されると共に、頂版Ｄと側壁Ｃとの間の接合部、つまり、偶角部Ｆが形成される（図５）。

これにより、前記連続方向Ｘにおいて一定スパンのボックスカルバートが構築される（図５）。

この実施の形態にかかるボックスカルバートＡの頂版Ｄは、前記鋼製リブ材１１を備えた埋設型枠１によって、大がかりな支保工を要することなく、形成可能となる。

前記頂版は、前記鋼製リブ材１１を備えた埋設型枠１によって、大がかりな支保工を要することなく、形成可能となる。すなわち、前記埋設型枠１は、その鋼製リブ材１１を壁側鋼製リブ材３に接合させることで左右の側壁Ｃ、Ｃ間に支持されることから、これにより現場打ちコンクリートの打設圧に耐え得るものとなる。また、前記壁側鋼製リブ材３は前記頂版Ｄと前記側壁Ｃとの間の偶角部Ｆを補強するものともなる。

なお、当然のことながら、本発明は以上に説明した実施態様に限定されるものではなく、本発明の目的を達成し得るすべての実施態様を含むものである。

Ｃ 側壁
Ｃａ 上端
Ｄ 頂版
Ｆ 偶角部
Ｌ 長さ方向
１ 埋設型枠
１０ 型枠底板
１１ 鋼製リブ材
２ 主体部
３ 壁側鋼製リブ材

Claims (1)

1. 底版と、側壁と、頂版とを備えてなるボックスカルバートであって、
   前記頂版は、埋設型枠と、この埋設型枠上に打ち込まれる現場打ちコンクリートによって形成される主体部とを持つと共に、
   前記埋設型枠は、型枠底板と、この型枠底板上にこの型枠底板の長さ方向に沿って備えられる鋼製リブ材とを備えてなり、
   前記側壁は、その上端から一部を突出させる壁側鋼製リブ材を有しており、
   前記埋設型枠の前記鋼製リブ材の端部と、前記壁側鋼製リブ材の突出部分とを接合させた状態から打ち込まれる前記現場打ちコンクリートによって、前記頂版と前記側壁との間の偶角部を形成させてなる、ボックスカルバート。

Images