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JP2016001306A - 表面微細凹凸シート、表示装置用照明ユニットおよび表示装置 - Google Patents

表面微細凹凸シート、表示装置用照明ユニットおよび表示装置 Download PDF

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JP2016001306A JP2015104810A JP2015104810A JP2016001306A JP 2016001306 A JP2016001306 A JP 2016001306A JP 2015104810 A JP2015104810 A JP 2015104810A JP 2015104810 A JP2015104810 A JP 2015104810A JP 2016001306 A JP2016001306 A JP 2016001306A
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Abstract

【課題】ＬＥＤ光源等の点光源と組み合わせて使用した場合に、正面輝度に優れ、輝度ムラが抑制され、かつ、一方向だけでなくこれと直交する方向においても、それぞれ適切な視野角を有する照明ユニットを構成できる表面微細凹凸シートの提供。
【解決手段】一方の表面は、不規則な波状凹凸パターンが形成された波状凹凸パターン形成面１１であり、他方の表面には、リニアフレネルレンズパターン１２Ａ等の線状凹凸パターン１２が形成されている表面微細凹凸シート１０Ａであって、波状凹凸パターンの主拡散方向と、線状凹凸パターン１２の凸条部１２ａの延在方向との成す角度が±２０°の範囲内とされている。表面微細凹凸シート１０Ａは、自動車のフロントガラスに画像情報を表示させるヘッドアップディスプレイシステム等の表示装置用の照明ユニットに好適に使用される。
【選択図】図１

Description

本発明は、表面微細凹凸シート、表示装置用照明ユニットおよび表示装置に関する。
近年、省電力かつ長寿命の光源として、発光ダイオード（以下、「ＬＥＤ」ともいう。）光源が広く普及している。該ＬＥＤ光源から発せられる光は、直進性が高く、ほとんど拡散しない。そのため、ＬＥＤ光源をたとえば表示装置用の照明ユニット等に使用する場合には、ＬＥＤ光源を線状、面状等に複数並べ、かつ、光拡散体と組み合わせて使用されることが多い。
光拡散体としては、たとえば、微細な波状の凹凸からなる凹凸パターンが表面に形成されたシート状の表面微細凹凸体等が知られている（特許文献１参照。）。
特開２００８−３０２５９１号公報
しかしながら最近では、表示装置の多様化に伴い、ＬＥＤ光源を用いた照明ユニットにおいて、種々の特性を満足することが求められるようになってきている。
たとえば、ゆるやかな曲面状に形成された自動車のフロントガラスに、走行速度などの画像情報を表示させる表示装置として、ヘッドアップディスプレイシステムがある。ヘッドアップディスプレイシステムにおいては、画像情報をフロントガラスに鮮明に表示させるために、正面輝度が優れていることや、輝度の面内均一性が優れており輝度ムラが抑制されていることが求められる。また、画像情報を良好に表示するためには、フロントガラスの上下方向と左右方向のそれぞれについて光を適切に拡散させるために、これら各方向の視野角を個別に制御する必要もある。
ところが、光を拡散させることは、正面輝度の低下につながる。そのため、正面輝度に優れ、輝度ムラが抑制され、かつ、適切な視野角を有する照明ユニットを構成することは難しい。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、ＬＥＤ光源等の点光源と組み合わせて使用した場合に、正面輝度に優れ、輝度ムラが抑制され、かつ、一方向だけでなくこれと直交する方向においても、それぞれ適切な視野角を有する照明ユニットを構成できる表面微細凹凸シートと、該表面微細凹凸シートを用いた表示装置用照明ユニットと、該表示装置用照明ユニットを備えた表示装置の提供を目的とする。
本発明は以下の構成を有する。
［１］一方の表面の少なくとも一部に不規則な波状凹凸パターンを有し、前記波状凹凸パターンが形成された部分に対応する他方の表面の少なくとも一部に、線状凹凸パターンを有する表面微細凹凸シートであって、
前記線状凹凸パターンは、リニアフレネルレンズパターンまたはリニア三角プリズムパターンであり、
前記波状凹凸パターンの主拡散方向と、前記線状凹凸パターンの凸条部の延在方向との成す角度が±２０°の範囲内である、表面微細凹凸シート。
［２］一方の表面の少なくとも一部に不規則な波状凹凸パターンを有し、前記波状凹凸パターンが形成された部分に対応する他方の表面の少なくとも一部に、底面が正方形または長方形からなる五面体が直交する二方向に沿って繰り返し形成された五面体パターンを有する表面微細凹凸シートであって、
前記波状凹凸パターンの主拡散方向と、前記五面体パターンの前記二方向のうちの一方の方向との成す角度が±２０°の範囲内である、表面微細凹凸シート。
［３］一方の表面の少なくとも一部に不規則な波状凹凸パターンを有し、前記波状凹凸パターンが形成された部分に対応する他方の表面の少なくとも一部に同心円状凹凸パターンを有する、表面微細凹凸シート。
［４］一方の表面の少なくとも一部に線状凹凸パターンを有し、該線状凹凸パターン上の少なくとも一部に、不規則な波状凹凸パターンが形成された表面微細凹凸シートであって、
前記線状凹凸パターンは、リニアフレネルレンズパターンまたはリニア三角プリズムパターンであり、
前記波状凹凸パターンの主拡散方向と、前記線状凹凸パターンの凸条部の延在方向との成す角度が±２０°の範囲内である、表面微細凹凸シート。
［５］一方の表面の少なくとも一部に、底面が正方形または長方形からなる五面体が、直交する二方向に沿って繰り返し形成された五面体パターンを有し、該五面体パターン上の少なくとも一部に、不規則な波状凹凸パターンが形成された表面微細凹凸シートであって、
前記波状凹凸パターンの主拡散方向と、前記五面体パターンの前記二方向のうちの一方の方向との成す角度が±２０°の範囲内である、表面微細凹凸シート。
［６］複数の点光源が並んで形成される光源列からの光を屈折および拡散させる用途に使用される、［１］〜［５］のいずれかの表面微細凹凸シート。
［７］［１］〜［６］の表面微細凹凸シートと、複数の点光源が並んで形成される光源列の少なくとも１列とを有し、
前記表面微細凹凸シートの前記波状凹凸パターンの前記主拡散方向と、前記光源列の前記点光源の配列方向との成す角度が±２０°の範囲内である、表示装置用照明ユニット。
［８］［７］の表示装置用照明ユニットを有する、表示装置。
本発明によれば、ＬＥＤ光源等の点光源と組み合わせて使用した場合に、正面輝度に優れ、輝度ムラが抑制され、かつ、一方向だけでなくこれと直交する方向においても、それぞれ適切な視野角を有する照明ユニットを構成できる表面微細凹凸シートと、該表面微細凹凸シートを用いた表示装置用照明ユニットと、該表示装置用照明ユニットを備えた表示装置を提供できる。
第１実施形態例の表面微細凹凸シートを模式的に示す拡大斜視図である。 第１実施形態例の表面微細凹凸シートの波状凹凸パターン形成面の光学顕微鏡画像である（画像の左右方向の辺のフルスケールが５００μｍである。）。 第１実施形態例の表面微細凹凸シートの波状凹凸パターン形成面の原子間力顕微鏡による三次元画像である（画像の各辺のフルスケールが２００μｍである。）。 第１実施形態例の表面微細凹凸シートの波状凹凸パターンを示す縦断面図である。 （ａ）リニアフレネルレンズパターンの縦断面図、（ｂ）シリンドリカルレンズの縦断面図である。 リニアフレネルレンズパターンの作用について説明する説明図である。 第１実施形態例の表示装置用照明ユニットの構成を示す概略構成図であり、（ａ）表面微細凹凸シートの波状凹凸パターン形成面側からの概略平面図、（ｂ）波状凹凸パターン（１Ａ）の凸条部の配列方向に平行な側面を示す側面図、（ｃ）リニアフレネルレンズパターンの凸条部の配列方向に平行な側面を示す側面図である。 第２実施形態例の表面微細凹凸シートの波状凹凸パターン形成面の光学顕微鏡画像である（画像の左右方向の辺のフルスケールが３００μｍである。）。 第３実施形態例の表面微細凹凸シートの波状凹凸パターン形成面の光学顕微鏡画像である（画像の左右方向の辺のフルスケールが６０μｍである。）。 第３実施形態例の表面微細凹凸シートの波状凹凸パターンを示す縦断面図である。 第４実施形態例の表面微細凹凸シートの波状凹凸パターン形成面の光学顕微鏡画像である（画像の左右方向の辺のフルスケールが３００μｍである。）。 第４実施形態例の表面微細凹凸シートの波状凹凸パターンを示す縦断面図である。 第４実施形態例の表面微細凹凸シートの波状凹凸パターンにおける凸部の平均高さを求める方法の説明図である。 第５実施形態例の表面微細凹凸シートの波状凹凸パターン形成面の光学顕微鏡画像である（画像の左右方向の辺のフルスケールが２５０μｍである。）。 （ａ）第５実施形態例の表面微細凹凸シートの波状凹凸パターン形成面側からの概略平面図、（ｂ）波状凹凸パターン（１−ｂ）の凸条部の配列方向に平行な側面を示す側面図、（ｃ）波状凹凸パターン（１Ａ）の凸条部の配列方向に平行な側面を示す側面図である。 頂角一定型リニア三角プリズムパターンの作用について説明する説明図である。 第６実施形態例の表示装置用照明ユニットの構成を示す概略構成図であり、（ａ）表面微細凹凸シートの波状凹凸パターン形成面側からの概略平面図、（ｂ）波状凹凸パターン（１Ａ）の凸条部の配列方向に平行な側面を示す側面図、（ｃ）頂角一定型リニア三角プリズムパターンの凸条部の配列方向に平行な側面を示す側面図である。 （ａ）頂角変動型リニア三角プリズムパターンの一例（パターン（Ａ））について、凸条部の配列方向に平行な断面を示す縦断面図、（ｂ）頂角変動型リニア三角プリズムパターンの他の一例（パターン（Ｂ））について、凸条部の配列方向に平行な断面を示す縦断面図、（ｃ）頂角変動型リニア三角プリズムパターンの作用について説明する説明図である。 第１１実施形態例の表示装置用照明ユニットの構成を示す概略構成図であり、（ａ）表面微細凹凸シートの波状凹凸パターン形成面側からの概略平面図、（ｂ）波状凹凸パターン（１Ａ）の凸条部の配列方向に平行な側面を示す側面図、（ｃ）頂角変動型リニア三角プリズムパターン（パターン（Ｂ））の凸条部の配列方向に平行な側面を示す側面図である。 （ａ）頂角変動型変形五面体パターンの五面体パターン形成面側からの平面図、（ｂ）頂角変動型四角錐プリズムパターンの五面体パターン形成面側からの平面図、（ｃ）頂角変動型変形五面体パターンの作用について説明する説明図である。 第１６実施形態例の表示装置用照明ユニットの構成を示す概略構成図であり、（ａ）表面微細凹凸シートの波状凹凸パターン形成面側からの概略平面図、（ｂ）波状凹凸パターン（１Ａ）の凸条部の配列方向に平行な側面を示す側面図、（ｃ）波状凹凸パターン（１Ａ）の凸条部の延在方向に平行な側面を示す側面図である。 （ａ）フレネルレンズパターンの縦断面図、（ｂ）平凸レンズの縦断面図である。 フレネルレンズパターンの作用について説明する説明図である。 第２１実施形態例の表示装置用照明ユニットの構成を示す概略構成図であり、（ａ）表面微細凹凸シートの波状凹凸パターン形成面側からの概略平面図、（ｂ）波状凹凸パターン（１Ａ）の凸条部の配列方向に平行な側面を示す側面図、（ｃ）波状凹凸パターン（１Ａ）の凸条部の延在方向に平行な側面を示す側面図である。 リニアフレネルレンズパターンの作用について説明する説明図である。 第２６実施形態例の表示装置用照明ユニットの構成を示す概略構成図であり、（ａ）表面微細凹凸シートのパターン形成面側からの概略平面図、（ｂ）波状凹凸パターン（１Ａ）の凸条部の配列方向に平行な側面を示す側面図、（ｃ）リニアフレネルレンズパターンの凸条部の配列方向に平行な側面を示す側面図である。 頂角一定型リニア三角プリズムパターンの作用について説明する説明図である。 第２７実施形態例の表示装置用照明ユニットの構成を示す概略構成図であり、（ａ）表面微細凹凸シートのパターン形成面側からの概略平面図、（ｂ）波状凹凸パターン（１Ａ）の凸条部の配列方向に平行な側面を示す側面図、（ｃ）頂角一定型リニア三角プリズムパターンの凸条部の配列方向に平行な側面を示す側面図である。 頂角変動型リニア三角プリズムパターンの作用について説明する説明図である。 第２８実施形態例の表示装置用照明ユニットの構成を示す概略構成図であり、（ａ）表面微細凹凸シートのパターン形成面側からの概略平面図、（ｂ）波状凹凸パターン（１Ａ）の凸条部の配列方向に平行な側面を示す側面図、（ｃ）頂角変動型リニア三角プリズムパターンの凸条部の配列方向に平行な側面を示す側面図である。
本明細書および特許請求の範囲における各用語は、以下の内容を意味する。
「波状凹凸パターン形成面」とは、表面微細凹凸シートにおいて、不規則な波状凹凸パターンが形成された側の面を意味する。
「線状凹凸パターン形成面」とは、表面微細凹凸シートにおいて、線状凹凸パターンが形成された側の面を意味する。
「五面体パターン形成面」とは、表面微細凹凸シートにおいて、五面体パターンが形成された側の面を意味する。
「同心円状凹凸パターン形成面」とは、表面微細凹凸シートにおいて、同心円状凹凸パターンが形成された側の面を意味する。
また、単に「パターン形成面」といった場合、該「パターン形成面」とは、表面微細凹凸シートにおいて、波状凹凸パターンと線状凹凸パターン、または、波状凹凸パターンと五面体パターンとが共に形成されている面を意味する。
「不規則な波状凹凸パターン」とは、表面微細凹凸シートの法線方向に平行な少なくとも一つの面に沿って切断した際に得られる切断面において、波状凹凸パターンに対応する部分の形状が、不規則な微細な波状の凹凸形状であるパターンのことをいう。
たとえば、下記の〔１〕、〔２〕のパターンが挙げられる。
〔１〕波状凹凸パターン形成面に沿って筋状に延びる複数の凸条部と、該複数の凸条部間の複数の凹条部とが、波状凹凸パターン形成面に沿う一方向に交互に繰り返されるパターンを少なくとも有し、以下の（ａ）および（ｂ）の特徴を有するパターン（以下、「波状凹凸パターン（１）」ともいう。）。
なお、波状凹凸パターン（１）では、少なくとも、表面微細凹凸シートの法線方向に平行で、かつ、凸条部と凹条部とが交互に繰り返される上記一方向（以下、「凸条部の配列方向」ともいう。）に沿って切断した際に得られる切断面において、波状凹凸パターンに対応する部分の形状が、不規則な波状の凹凸形状となる。
（ａ）各凸条部が蛇行しており、かつ、互いに非平行である。すなわち、各凸条部の稜線が蛇行し、隣接する凸条部の稜線の間隔が一定ではなく、連続的に変化している。ただし、部分的に稜線の間隔が一定である部分を含んでいてもよい。また、１本の稜線が途中で枝分かれしたり、複数の稜線が途中で合一していてもよい。
（ｂ）各凹条部が蛇行しており、かつ、互いに非平行である。すなわち、各凹条部の谷線が蛇行し、隣接する凹条部の谷線の間隔が一定ではなく、連続的に変化している。ただし、部分的に谷線の間隔が一定である部分を含んでいてもよい。また、１本の谷線が途中で枝分かれしたり、複数の谷線が途中で合一していてもよい。
波状凹凸パターン（１）では、上記切断面における各凸条部の縦断面形状（表面微細凹凸シートの法線方向に平行で、かつ、凸条部の配列方向に沿って切断される切断面における形状。）は、互いに異なっており一律ではなく、不規則である。
以上のような波状凹凸パターン（１）の不規則性により、該波状凹凸パターン（１）は、後述する主拡散方向だけでなく、該主拡散方向に対して直交する低拡散方向にも、適度に光を拡散させる。
また、詳しくは後述するが、波状凹凸パターン（１）は、１軸延伸フィルム（１軸方向収縮フィルム）からなる加熱収縮性樹脂フィルムを加熱収縮することにより形成されるパターンである。
〔２〕波状凹凸パターン形成面上に、特定の方向に沿わない微細な凹凸が形成されたパターン（以下、「波状凹凸パターン（２）ともいう。」）。
波状凹凸パターン（２）では、表面微細凹凸シートの法線方向に平行な任意の方向に沿って切断した際に得られる切断面において、波状凹凸パターンに対応する部分の形状が、不規則な波状の凹凸形状となる。
波状凹凸パターン（２）では、上記切断面における各凸部の縦断面形状（表面微細凹凸シートの法線方向に平行な任意の方向に沿って切断される切断面における形状。）は、互いに異なっており一律ではなく、不規則である。
以上のような波状凹凸パターン（２）の不規則性により、該波状凹凸パターン（２）は、主拡散方向および低拡散方向に光を拡散させる。また、凹凸が上述のように特定の方向に沿わないため、主拡散方向と低拡散方向の拡散角度の差は小さい。
また、詳しくは後述するが、波状凹凸パターン（２）は、２軸延伸フィルム（２軸方向収縮フィルム）からなる加熱収縮性樹脂フィルムを加熱収縮することにより形成されるパターンである。
「線状凹凸パターン」とは、線状凹凸パターン形成面に沿って、蛇行せず直線状に、かつ、互いに平行に延在する微細な複数の凸条部と、該複数の凸条部間に直線状に延在する微細な複数の凹条部とが、線状凹凸パターン形成面に沿う一方向（以下、「凸条部の配列方向」ともいう。）に交互に繰り返されるパターンであり、リニアフレネルレンズパターンまたはリニア三角プリズムパターンを意味する。
「リニアフレネルレンズパターン」とは、同心円状に溝が形成された通常のフレネルレンズをシリンドリカルレンズに適用した公知のリニアフレネルレンズに基づくパターンである。
「リニア三角プリズムパターン」とは、該リニア三角プリズムパターンを構成する各凸条部の縦断面形状（表面微細凹凸シートの法線方向に平行で、かつ、凸条部の配列方向に沿って切断される切断面における形状。）が、いずれも二等辺三角形または正三角形であるパターンを意味する。
「リニア三角プリズムパターン」のうち、各凸条部の上記縦断面形状における頂角が互いに同一であるものを「頂角一定型リニア三角プリズムパターン」という。
「リニア三角プリズムパターン」のうち、各凸条部同士で、上記縦断面形状における頂角が互いに異なっており、線状凹凸パターン形成面における両端側に位置する凸条部から中央側に位置する凸条部に向けて、徐々に頂角が大きくなっているものを「頂角変動型リニア三角プリズムパターン」という。各凸条部の頂角は、その延在方向に一定である。
なお、「頂角変動型リニア三角プリズムパターン」には、各凸条部の高さは互いに一定であるが、各凸条部同士で底部の幅（ピッチ）が一定でなく異なることにより、頂角が変動している形態（以下、「パターン（Ａ）」という場合がある。図１８（ａ）参照。）と、各凸条部の底部の幅（ピッチ）は互いに一定であるが、各凸条部同士で高さが一定でなく異なることにより、頂角が変動している形態（以下、「パターン（Ｂ）」という場合がある。図１８（ｂ）参照。）とがある。
「五面体パターン」とは、五面体パターン形成面上の直交する二方向に沿って、底面が正方形または長方形からなる多数の五面体が繰り返し形成されたパターンを意味する。多数の五面体の各底面は互いに辺を共有し、連なっている。
「五面体パターン」は、以下の（１）〜（３）のパターンを含む。
下記（２）の頂角変動型四角錐プリズムパターンと、下記（３）の頂角変動型変形五面体パターンとをまとめて、「頂角変動型五面体パターン」という。
（１）頂角一定型四角錐プリズムパターン：
多数の五面体が多数の四角錐のみからなり、各四角錐の縦断面形状における頂角が互いに同一である。なお、縦断面形状とは、表面微細凹凸シートの法線方向に平行で、かつ、上記直交する二方向のうちの一方向に沿い、かつ、各四角錐の頂点を通るように切断される切断面における形状と、表面微細凹凸シートの法線方向に平行で、かつ、上記直交する二方向のうちの他方向に沿い、かつ、各四角錐の頂点を通るように切断される切断面における形状とのことを意味する。頂角一定型四角錐プリズムパターンは、どちらの縦断面形状においても、各四角錐間で、頂角が互いに同一で、一定である。
（２）頂角変動型四角錐プリズムパターン：
多数の五面体が多数の四角錐のみからなり、各四角錐の縦断面形状における頂角が互いに異なっている。なお、縦断面形状とは、表面微細凹凸シートの法線方向に平行で、かつ、上記直交する二方向のうちの一方向に沿い、かつ、各四角錐の頂点を通るように切断される切断面における形状と、表面微細凹凸シートの法線方向に平行で、かつ、上記直交する二方向のうちの他方向に沿い、かつ、各四角錐の頂点を通るように切断される切断面における形状とのことを意味する。頂角変動型四角錐プリズムパターンは、どちらの縦断面形状においても、各四角錐間で、頂角が徐々に変動していて、一定ではない。
具体的には、直交する二方向のうちの一方向に沿って配置された四角錐において、外側に位置する四角錐から中央側に位置する四角錐に向けて、徐々に頂角が大きくなっている。かつ、直交する二方向のうちの他方向に沿って配置された四角錐において、外側に位置する四角錐から中央側に位置する四角錐に向けて、徐々に頂角が大きくなっている。
このパターンは、上記頂角変動型リニア三角プリズムパターンの上記パターン（Ａ）を形成した後、該パターン（Ａ）から、該パターン（Ａ）とは凸条部の配列方向が直交し、かつ、該パターン（Ａ）の反転形状であるパターン（Ａ’）を切除することにより形成されるパターンである（図２０（ｂ）参照。）。そのため、各四角錐の高さは互いに一定であるが、各四角錐同士でピッチが一定でない。
（３）頂角変動型変形五面体パターン：
多数の五面体が四角錐と、四角錐以外の五面体からなる。ここで、四角錐以外の五面体とは、四角錐のように底面に対向する位置に頂点を有するのではなく、底面の一対の辺に平行な稜線（辺）を有する五面体である。以下、このような稜線を有する五面体のことを、「稜線型五面体」ともいう。
そして、各四角錐および稜線型五面体の縦断面形状における頂角が互いに異なっている。なお、縦断面形状とは、表面微細凹凸シートの法線方向に平行で、かつ、上記直交する二方向のうちの一方向に沿い、かつ、各四角錐の頂点および各稜線型五面体の稜線を通るように切断される切断面における形状と、表面微細凹凸シートの法線方向に平行で、かつ、上記直交する二方向のうちの他方向に沿い、かつ、各四角錐の頂点および各稜線型五面体の稜線を通るように切断される切断面における形状との両方を意味する。頂角変動型変形五面体パターンは、どちらの縦断面形状においても、各四角錐、各稜線型五面体間で、頂角が徐々に変動していて、一定ではない。
具体的には、直交する二方向のうちの一方向に沿って配置された四角錐および稜線型五面体において、外側に位置する四角錐および稜線型五面体から中央側に位置する四角錐および稜線型五面体に向けて、徐々に頂角が大きくなっている。かつ、直交する二方向のうちの他方向に沿って配置された四角錐および稜線型五面体において、外側に位置する四角錐および五面体から中央側に位置する四角錐および稜線型五面体に向けて、徐々に頂角が大きくなっている。
なお、稜線型五面体の縦断面形状は、その方向により、三角形である場合と台形である場合がある。台形である場合には、台形の２本の脚の上底側の延長線が交差する角度を「頂角」とみなす。
このパターンは、上記頂角変動型リニア三角プリズムパターンの上記パターン（Ｂ）を形成した後、該パターン（Ｂ）から、該パターン（Ｂ）とは凸条部の配列方向が直交し、かつ、該パターン（Ｂ）の反転形状であるパターン（Ｂ’）を切除することにより形成されるパターンである（図２０（ａ）参照。）。そのため、各四角錐および稜線型五面体のピッチは互いに一定であるが、各四角錐および稜線型五面体同士で高さが一定でない。
なお、以上説明したパターンが形成された五面体パターン形成面には、上述の「頂角変動型四角錐プリズムパターン」が、面方向に沿って複数形成されていてもよい。すなわち、五面体パターン形成面を複数の領域に区切った場合に、各領域に上述の「頂角変動型四角錐プリズムパターン」がそれぞれ形成されていてもよい。
同様に、五面体パターン形成面には、上述の「頂角変動型変形五面体パターン」が、面方向に沿って複数形成されていてもよい。すなわち、五面体パターン形成面を複数の領域に区切った場合に、各領域に上述の「頂角変動型変形五面体パターン」がそれぞれ形成されていてもよい。
また、「頂角変動型五面体パターン」は、各四角錐および稜線型五面体のピッチも高さも一定でない形態であってもよい。
「同心円状凹凸パターン」とは、同心円状凹凸パターン形成面上に、同心円状の凹環と凸環とが交互に形成されたパターンを意味する。
「同心円状凹凸パターン」には、通常の「フレネルレンズパターン」が含まれる。
「同心円状凹凸パターン」のうち、凸環の縦断面形状（表面微細凹凸シートの法線方向に平行で、かつ、同心円の径方向に沿って切断される切断面における形状。）がいずれも二等辺三角形または正三角形であるものを「同心円状プリズムパターン」という。
「同心円状プリズムパターン」のうち、各凸環の上記縦断面形状における頂角が互いに同一であるものを「頂角一定型同心円状プリズムパターン」という。
「同心円状プリズムパターン」のうち、各凸環同士で、上記縦断面形状における頂角が互いに異なっており、同心円状凹凸パターン形成面における外周側に位置する凸環から中央側に位置する凸環に向けて、徐々に頂角が大きくなっているものを「頂角変動型同心円状プリズムパターン」という。各凸環の頂角は、環方向（周方向）に一定である。
同心円状凹凸パターン形成面には、上述の「同心円状凹凸パターン」が、面方向に沿って複数形成されていてもよい。すなわち、同心円状凹凸パターン形成面を複数の領域に区切った場合に、各領域に上述の「同心円状凹凸パターン」がそれぞれ形成されていてもよい。
「波状凹凸パターンの主拡散方向」とは、以下の方法で決定される方向である。
（１）拡散角度測定用として、一方の面が波状凹凸パターン形成面であり、他方の面が平滑な面（平滑面）であるサンプルシートを用意する。
（２）ゴニオメータ（たとえば、型式：ＧＥＮＥＳＩＡ Ｇｏｎｉｏ／ＦＦＰ、ジェネシア社製）を用いて、上記サンプルシートの平滑面側から測定光を入射させ、波状凹凸パターン形成面からの透過散乱光を測定し、照度曲線を得る。
具体的には、サンプルシートから垂直に出射する光（出光角度＝０°）の照度を１とした際の相対照度を、波状凹凸パターン形成面上のある方向（α方向）において、出光角度−９０°から９０°まで１°間隔で測定する。これによりα方向における照度曲線が得られる。
このような操作および照度曲線の作製を、波状凹凸パターン形成面において、α方向から１°ずらした方向（β方向）において行う。
ついで、このような操作および照度曲線の作製を、波状凹凸パターン形成面において、β方向から１°ずらした方向（γ方向）において行う。
このように相対照度を測定する方向を波状凹凸パターン形成面内で１°ずつずらし、１°毎の照度曲線を得る。これにより、合計１８０種の照度曲線が得られる。
（３）１８０種の各照度曲線のそれぞれにおいて、相対照度が０．５以上となる角度範囲を求める。その範囲が拡散角度である。たとえば、α方向について得られた照度曲線において、相対照度が０．５以上となる角度範囲が−１３°〜+１７°である場合には、α方向における拡散角度は、１３°＋１７°＝３０°となる。
（４）１８０種の各方向について、上記のようにして拡散角度を求め、１８０種の拡散角度のうち、最も大きな拡散角度が得られた方向が、主拡散方向である。
（５）低拡散方向は、「主拡散方向に直交する方向」と定義する。
主拡散方向および低拡散方向は、いずれも、波状凹凸パターン形成面上の方向である。
なお、本明細書において、平滑とは、ＪＩＳ Ｂ０６０１に記載の方法により測定される中心線平均粗さが０．１μｍ以下であることをいう。
以下の各実施形態例の表面微細凹凸シートは、不規則な波状凹凸パターンと、線状凹凸パターン、五面体パターンまたは同心円状凹凸パターンとを有している。
そのため、正面輝度に優れ、輝度ムラが抑制され、かつ、主拡散方向だけでなくこれと直交する低拡散方向においても、それぞれ適切な視野角を有する照明ユニットを構成できる。該照明ユニットは、ヘッドアップディスプレイシステム等の表示装置用の照明ユニットとして、好適に使用される。
また、各実施形態例の表面微細凹凸シートは、後述するように、１枚構成である。そのため、複数枚のシートを用いずに、１枚のみで視野角確保効果、輝度ムラ解消効果、正面輝度向上効果を奏することができ、取扱性、照明ユニットの薄型化にも優れる。
表示装置用照明ユニットおよび表示装置を構成する際に、各実施形態例の表面微細凹凸シートのうち、どの実施形態例のシートを選択するかは、その表示装置に求められる主拡散方向および低拡散方向の視野角や、これら視野角のバランス、正面輝度、さらには輝度ムラ抑制の要求の程度等に応じて、決定できる。
以下の第１〜第５実施形態例は、一方の表面の少なくとも一部に不規則な波状凹凸パターンを有し、他方の表面の少なくとも一部に、線状凹凸パターンとして、リニアフレネルレンズパターンを有する表面微細凹凸シートに関する。
第１〜第５実施形態例では、互いに、波状凹凸パターンが異なる。
以下の第６〜第１５実施形態例は、一方の表面の少なくとも一部に不規則な波状凹凸パターンを有し、他方の表面の少なくとも一部に、線状凹凸パターンとして、リニア三角プリズムパターンを有する表面微細凹凸シートに関する。
これらのうち、第６〜第１０実施形態例のリニア三角プリズムパターンは、「頂角一定型リニア三角プリズムパターン」であり、第１１〜第１５実施形態例のリニア三角プリズムパターンは、「頂角変動型リニア三角プリズムパターン」である。「頂角変動型リニア三角プリズムパターン」には、上述のように、パターン（Ａ）とパターン（Ｂ）とがあるが、いずれも用いることができる。
第６〜第１０実施形態例では、互いに、波状凹凸パターンが異なる。第１１〜第１５実施形態例では、互いに、波状凹凸パターンが異なる。
以下の第１６〜第２０実施形態例は、一方の表面の少なくとも一部に不規則な波状凹凸パターンを有し、他方の表面の少なくとも一部に、五面体パターンとして、頂角変動型変形五面体パターンを有する表面微細凹凸シートに関する。
なお、第１６〜第２０実施形態例では、頂角変動型変形五面体パターンが形成された例を示したが、該頂角変動型変形五面体パターンの代わりに、頂角変動型四角錐プリズムパターンが形成されていてもよい。また、頂角変動型変形五面体パターンの代わりに、頂角一定型四角錐プリズムパターンが形成されていてもよい。しかしながら、後述するように、第１６〜第２０実施形態例では、点光源からの光を集光レンズを通さずに入射させている。集光レンズを通さない場合、入射する光の入射角は場所による差が大きい。その点からは、頂角変動型変形五面体パターンまたは頂角変動型四角錐プリズムパターンが、輝度ムラを充分に抑制できる点等で好ましい。頂角一定型四角錐プリズムパターンは、集光レンズを用いている、たとえば第１〜５実施形態例において、リニアフレネルレンズパターンの代わりに採用してもよい。
第１６〜第２０実施形態例では、互いに、波状凹凸パターンが異なる。
なお、第１６〜２０実施形態例では、一方の表面の全面に波状凹凸パターンが形成され、他方の表面の全面に五面体パターンが形成されているが、一方の表面と他方の表面においてそれぞれパターンが形成されている領域は、少なくとも一部が互いに対応し、重なりあう位置に形成されていればよい。一方の表面および他方の表面の全面に、それぞれが形成されていなくてよい。
以下の第２１〜第２５実施形態例は、一方の表面の少なくとも一部に不規則な波状凹凸パターンを有し、他方の表面の少なくとも一部に、同心円状凹凸パターンとして、フレネルレンズパターンを有する表面微細凹凸シートに関する。フレネルレンズパターンは、不規則な波状凹凸パターンが形成された部分に対応するように、形成される。波状凹凸パターンは、一方の表面の一部に形成され、全面に形成されていなくてもよい。
なお、第２１〜第２５実施形態例では、フレネルレンズパターンが形成された例を示したが、フレネルレンズパターンの代わりに、頂角変動型同心円状プリズムパターンまたは頂角一定型同心円状プリズムパターンが形成されていてもよい。しかしながら、後述するように、第２１〜第２５実施形態例では、点光源からの光を集光レンズを通さずに入射させている。集光レンズを通さない場合、入射する光の入射角は場所による差が大きい。その点からは、フレネルレンズパターンまたは頂角変動型同心円状プリズムパターンが、輝度ムラを充分に抑制できる点等で好ましい。頂角一定型同心円状プリズムパターンは、集光レンズを用いている、たとえば第１〜５実施形態例において、リニアフレネルレンズパターンの代わりに採用してもよい。
第２１〜第２５実施形態例では、互いに、波状凹凸パターンが異なる。
以下の第２６〜２８実施形態例は、一方の表面の少なくとも一部に線状凹凸パターンを有し、該線状凹凸パターン上の少なくとも一部に、不規則な波状凹凸パターンが形成された表面微細凹凸シートに関する。波状凹凸パターンは、一方の表面の一部に形成され、全面に形成されていなくてもよい。
第２６〜２８実施形態例では、互いに、線状凹凸パターンが異なり、線状凹凸パターンとして、第２６実施形態例ではリニアフレネルレンズパターンが形成され、第２７実施形態例では頂角一定型リニア三角プリズムパターンが形成され、第２８実施形態例では頂角変動型リニア三角プリズムパターンが形成されている。
なお、第２６〜第２８実施形態例では、製造の容易性等の点から、線状凹凸パターン上に波状凹凸パターンが形成されている形態を示した。しかしながら、目的等に応じて、線状凹凸パターンの代わりに、五面体パターンを形成し、その上に波状凹凸パターンが形成されていてもよいし、線状凹凸パターンの代わりに、同心円状凹凸パターンを形成し、その上に波状凹凸パターンが形成されていてもよい。
以下の各例では、表面微細凹凸シートとして１層構造のものを示しているが、表面微細凹凸シートは１層構造のものに限定されず、２層以上からなる多層構造でもよい。
＜第１〜第５実施形態例＞
〔第１実施形態例〕
図１は、本実施形態例の表面微細凹凸シートを模式的に示す斜視図である。
図示例の表面微細凹凸シート１０Ａは、透明な樹脂から構成される１層構造のシートであり、一方の表面が波状凹凸パターン形成面１１であり、他方の表面が、リニアフレネルレンズパターン１２Ａが形成された線状凹凸パターン形成面１２とされている。そして、波状凹凸パターンの主拡散方向と、リニアフレネルレンズパターン１２Ａの凸条部１２ａの延在方向との成す角度（以下、「交差角度」ともいう。）が、波状凹凸パターンを平面視した場合において、±２０°の範囲内、すなわち、−２０°〜＋２０°とされている。
図１の例においては、波状凹凸パターンの主拡散方向と、リニアフレネルレンズパターン１２Ａの凸条部１２ａの延在方向のいずれもが、図中矢印Ａで示す方向（Ａ方向）であって、これらの成す角度が０°（平行）である。
詳しくは後述するが、波状凹凸パターンは、主に、視野角確保効果、輝度ムラ解消効果を奏し、リニアフレネルレンズパターン１２Ａは、主に、正面輝度向上効果を奏する。
［波状凹凸パターン］
第１実施形態例の表面微細凹凸シート１０Ａは、波状凹凸パターン形成面１１に、先に説明した波状凹凸パターン（１）に該当する波状凹凸パターン（１Ａ）が形成されている。
図２は、本実施形態例の表面微細凹凸シートの波状凹凸パターン形成面の光学顕微鏡画像であり、図３は、波状凹凸パターン形成面の原子間力顕微鏡による三次元画像である。
図４は、本実施形態例の表面微細凹凸シートの波状凹凸パターン（１Ａ）を示すものであって、表面微細凹凸シートの法線方向に平行で、かつ、波状凹凸パターン（１Ａ）の凸条部の配列方向に沿って切断した縦断面図である。
図４に示すように、凸条部１１ａの上記縦断面形状は、互いに異なっており一律ではなく、不規則である。また、各凸条部１１ａの上記縦断面形状は、それぞれが基端側から先端側に向かって細くなる先細り形状であるとともに、先端が丸みを帯びている。また、各凸条部１１ａの上記縦断面形状において、先端側と基端側とを結ぶ線は、先端側から基端側に向けて滑らかに連続的に下降している。また、各凸条部１１ａは、上述の縦断面形状およびその面積のうちの少なくとも一方が、当該凸条部１１ａの延在方向（筋状に延びている方向）に沿って変化しており、一定でない。
また、各凸条部１１ａにおいて、稜線の高さが一定しておらず、連続的に変化する高低差を有している。ただし、部分的に高低差のない部分を含んでいてもよい。
また、隣り合う凸条部１１ａ間の各凹条部において、谷線の高さが一定しておらず、連続的に変化する高低差を有している。ただし、部分的に高低差のない部分を含んでいてもよい。
波状凹凸パターン（１Ａ）の凸条部１１ａの平均ピッチは、１〜５０μｍであることが好ましく、５〜３０μｍであることがより好ましく、８〜２０μｍであることがより好ましい。平均ピッチが上記範囲の下限値以上であると、表面微細凹凸シート１０Ａを容易に製造できる。平均ピッチが上記範囲の上限値以下であると、表面微細凹凸シート１０Ａを照明装置に使用した場合に、波状凹凸パターン（１Ａ）が好ましくない輝線として視認されにくい。また、平均ピッチが上記範囲内であると、主拡散方向に充分な拡散角度を示す。
なお、平均ピッチは、図２のような、凸条部１１ａが２０本以上含まれる波状凹凸パターン形成面１１の平面画像を得て、隣り合う凸条部１１ａの２０本分について、凸条部１１ａの配列方向に沿う長さを５箇所測定し、測定値の平均値を２０で割ることにより求めることができる。
また、平均ピッチは、次の方法でも求められる。
すなわち、光学顕微鏡または電子顕微鏡により波状凹凸パターン形成面１１の上面を撮影し、その画像をグレースケールのファイル（例えば、ｔｉｆｆ形式等。）に変換し、次いで、グレースケールのファイルの画像をフーリエ変換し、フーリエ変換画像の画像解析によりピッチを求める。この方法は、たとえば特開２００８−３０２５９１号公報（特許第４６８３０１１号公報）等に記載されており、これを参照できる。なお、該公報の段落［００２４］にも記載のとおり、当該方法で求められる最頻ピッチと、上記平均ピッチは、同等に扱うことができる。以下、各実施形態例においても同様である。
波状凹凸パターン（１Ａ）の凸条部１１ａの平均ピッチに対する平均高さの比、すなわちアスペクト比（平均高さ／平均ピッチ）は、０．０５〜３．０であることが好ましく、０．１〜２．０であることがより好ましく、０．３〜１．０であることがさらに好ましい。アスペクト比が上記範囲の下限値以上であると、波状凹凸パターン（１Ａ）により視野角確保効果、輝度ムラ解消効果が充分に得られる。アスペクト比が上記範囲の上限値以下であると、波状凹凸パターン（１Ａ）を容易に形成できる。
凸条部１１ａの平均高さは次のように求める。
たとえばミクロトームを用いて、表面微細凹凸シートの法線方向に平行で、かつ、凸条部の配列方向に沿って切断した切断面を有する薄片サンプルを得て、該薄片サンプルの切断面の光学顕微鏡画像を得る。そして、該光学顕微鏡画像の切断面から、ランダムに５０個の凸条部を選択し、これら各凸条部の高さＨを求める。
具体的には、図４に示すように、１つの凸条部１１ａの頂部Ｔと該凸条部１１ａの一方側に位置する凹条部の底部Ｂ１との垂直距離をＬｉとし、該凸条部１１ａの頂部Ｔと該凸条部１１ａの他方側に位置する凹条部の底部Ｂ２との垂直距離をＲｉとした場合に、Ｈ＝（Ｌｉ＋Ｒｉ）／２で求められるのが、その凸条部１１ａの高さである。
このようにして求めた５０個の凸条部の高さの平均値が「凸条部の平均高さ」である。
本実施形態例の表面微細凹凸シート１０Ａにおいて、波状凹凸パターン（１Ａ）の主拡散方向は、先に説明した方法により求めることができ、波状凹凸パターン（１Ａ）の凸条部１１ａの配列方向に平行な方向（図１中のＡ方向）である。
主拡散方向の拡散角度は、適宜調整できるが、たとえば１０°以上であることが好ましく、１５°以上であることがより好ましい。また、たとえば４０°以下であることが好ましく、３０°以下であることがより好ましい。
一方、主拡散方向に対して直交する方向は、拡散角度の低い「低拡散方向」である。
低拡散方向の拡散角度は、適宜調整できるが、主拡散方向の拡散角度よりも小さく、かつ、たとえば２°以上であることが好ましい。また、たとえば１５°以下であることが好ましい。
主拡散方向の拡散角度、低拡散方向の拡散角度は、凸条部の平均ピッチ、アスペクト比（平均高さ／平均ピッチ）等を調整すること等により制御できる。
主拡散方向の拡散角度と、低拡散方向の拡散角度とがそれぞれ上記範囲内の波状凹凸パターン（１Ａ）であれば、該パターンが形成されたシートに光を入射させた際に、主拡散方向に光が充分に拡散しつつ低拡散方向にも光が拡散する。そのため、このような波状凹凸パターン（１Ａ）は、主拡散方向および低拡散方向のそれぞれについての視野角確保効果に優れるとともに、ＬＥＤ光源、レーザー光源等の直進性の高い光源を照明装置等に用いた際の輝度ムラ解消効果にも優れる。
［線状凹凸パターン（リニアフレネルレンズパターン）］
図５（ａ）は、リニアフレネルレンズパターン１２Ａを説明する図であって、リニアフレネルレンズパターン１２Ａの凸条部１２ａの配列方向に沿って切断した縦断面図である。リニアフレネルレンズは、図５（ｂ）に示すシリンドリカルレンズの凸レンズの領域を分割することにより、厚みを減らしつつ、凸レンズと同様のレンズ効果を奏するようにしたものである。
リニアフレネルレンズパターン１２Ａにおいて、凸レンズの領域を分割している分割線の方向は、リニアフレネルレンズパターン１２Ａの凸条部１２ａの延在方向に相当する。
リニアフレネルレンズパターン１２Ａの作用について、図６を用いて説明する。
図６は、一方の面がリニアフレネルレンズパターン１２Ａが形成された面（図６中下側の面）であり、他方の面が平滑面１３であるシートである。このシートのリニアフレネルレンズパターン１２Ａに対して、集光レンズ２０を通して、たとえばＬＥＤ光源、レーザー光源等の点光源２１からの光を入射させた場合、光の進行ベクトルのうち、リニアフレネルレンズパターン１２Ａの凸条部１２ａの配列方向（図中ｍ方向）とリニアフレネルレンズパターン１２Ａ形成面の法線方向（図中ｎ方向）とからなる面内成分は、リニアフレネルレンズパターン形成面の法線方向（図中ｎ方向）と平行になるように屈折し、図６中Ｘで示す矢印のように、平滑面１３から出射する。すなわち、光の向きが正面に向けて立ち上がる。リニアフレネルレンズパターン１２Ａは、このような集光機能により正面輝度向上効果を奏する。
リニアフレネルレンズパターン１２Ａは、たとえば、後述するリニア三角プリズムパターンに比べて、より集光機能が高く、正面輝度向上効果により優れる。また、光の向きを揃えやすく、光のロスも少ない。また、輝度ムラと正面輝度の両立効果にも優れる。
リニアフレネルレンズパターン１２Ａの凸条部１２ａのピッチ、凸条部１２ａの先端面１２ａ’の傾斜角度等は、集光レンズ２０から出射する光の照射角に応じて設計される。すなわち、集光レンズ２０から出射した光の好ましくは全光線について、リニアフレネルレンズパターン１２Ａの凸条部１２ａの配列方向とリニアフレネルレンズ１２Ａ形成面の法線方向を含む面内成分が、リニアフレネルレンズ形成面の法線方向に平行になるように屈折して平滑面１３から出射するように、設計されることが好ましい。
集光レンズ２０から出射する光の照射角は、２〜５０°であることが好ましく、５〜４０°がより好ましく、１０〜３０°がさらに好ましい。該照射角が上記範囲の下限値以上であると、集光レンズ２０から出射した光の広がりが充分であり、表面微細凹凸シート１０Ａから出射する光の輝度ムラが解消される。該照射角が上記範囲の上限値以下であると、集光レンズ２０から出射した光の進行ベクトルのうち、リニアフレネルレンズパターン１２Ａの凸条部１２ａの配列方向とリニアフレネルレンズパターン１２Ａ形成面の法線方向とからなる面内成分を、リニアフレネルレンズパターン１２Ａ形成面の法線方向と平行になるように屈折させる効果を充分に有し、正面輝度向上効果に優れる。
リニアフレネルレンズパターン１２Ａの凸条部１２ａのピッチは、上述のとおり、適宜設計されるが、たとえば５〜５００μｍであることが好ましい。該ピッチが上記範囲の下限値以上であると、リニアフレネルレンズパターン１２Ａを良好に形成でき、上記範囲の上限値以下であると、表面微細凹凸シート１０Ａを照明装置に使用した場合に、リニアフレネルレンズパターン１２Ａが好ましくない輝線として視認されにくい。
［表面微細凹凸シート］
本実施形態例の表面微細凹凸シート１０Ａは、波状凹凸パターンの主拡散方向（図１中のＡ方向）と、リニアフレネルレンズパターン１２Ａの凸条部１２ａの延在方向との成す角度、すなわち、交差角度が、波状凹凸パターンを平面視した場合において、±２０°の範囲内である。
そのため、本実施形態例の表面微細凹凸シート１０Ａを、複数の点光源が並んで形成される光源列と特定の位置関係になるように組み合わせて使用した場合には、後述するように、波状凹凸パターンによる視野角確保効果および輝度ムラ解消効果と、リニアフレネルレンズパターン１２Ａによる正面輝度向上効果が得られる。その結果、上述のような光源列を使用した場合に顕著になりやすい、点光源が有る位置と、点光源間の光源の無い位置との輝度の差（輝度ムラ）を抑制しつつ、正面輝度の低下も抑えることができる。また、視野角確保効果も得ることができる。交差角度は±１０°の範囲内が好ましく、±５°の範囲内がより好ましく、０°であることがさらに好ましい。
表面微細凹凸シート１０Ａの厚みは、接触式膜厚計で測定した厚みとして、２０〜５０００μｍの範囲が好ましく、５０〜３０００μｍがより好ましい。
表面微細凹凸シート１０Ａの材質については、後述する。
［表面微細凹凸シートの製造方法］
本実施形態例の１層構造の表面微細凹凸シート１０Ａは、たとえば、以下の製造方法（Ａ）により製造できる。また、多層構造の表面微細凹凸シートは、たとえば、以下の製造方法（Ｂ）により製造できる。また、製造方法（Ａ）の一部と製造方法（Ｂ）の一部とを組み合わせた方法によっても製造できる。
また、本実施形態例の波状凹凸パターン（１Ａ）の形成には、特開２００８−３０２５９１号公報（特許第４６８３０１１号公報）等を参照できる。
（製造方法（Ａ））
製造方法（Ａ）は、以下の工程（ａ１）、工程（ａ２）および工程（ａ３）を有する。
工程（ａ１）：
波状凹凸パターン（１Ａ）の転写形状（反転形状）を表面に有する原版（Ｗ）を製造する工程（ａ１）。
工程（ａ２）：
リニアフレネルレンズパターンの転写形状（反転形状）を表面に有する原版（Ｌ１）を製造する工程（ａ２）。
工程（ａ３）：
原版（Ｗ）の上記転写形状が形成された面と、原版（Ｌ１）の上記転写形状が形成された面との間に、樹脂を射出する射出成形法により、一方の面に波状凹凸パターン（１Ａ）が形成され、他方の面にリニアフレネルレンズパターンが形成された表面微細凹凸シートを得る工程（ａ３）。
工程（ａ１）：
工程（ａ１）としては、たとえば、加熱収縮性樹脂フィルムの片面に、表面が平滑で少なくとも１種の樹脂から構成される硬質層を少なくとも１層積層させて、積層フィルムを得る工程（ａ１−１）と、積層フィルムを加熱して加熱収縮性樹脂フィルムを収縮させることにより、硬質層を折り畳むように変形させて、表面に波状凹凸パターン（１Ａ）が形成された凹凸パターン形成シートを得る工程（ａ１−２）と、該凹凸パターン形成シートの硬質層側の表面にニッケル等の金属を堆積させた後に剥離し、波状凹凸パターン（１Ａ）の転写形状が転写された原版（Ｗ）を得る工程（ａ１−３）とを有する工程等が挙げられる。
なお、硬質層は、加熱収縮性樹脂フィルムを収縮させる温度条件下で軟化しない層である。軟化しないとは、硬質層のヤング率が１００ＭＰａ以上であることを意味する。
工程（ａ１−１）：
加熱収縮性樹脂フィルムとは、８０〜１８０℃の温度で加熱した際、特定の方向に収縮（シュリンク）するフィルムのことを意味する。このようなフィルムとしては、たとえば、ポリエチレンテレフタレート系シュリンクフィルム、ポリスチレン系シュリンクフィルム、ポリオレフィン系シュリンクフィルム、ポリ塩化ビニル系シュリンクフィルム、ポリ塩化ビニリデン系シュリンクフィルムなどを用いることができる。また、ポリジメチルシロキサン等のシリコーン樹脂、フッ素樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリアミド、アクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリシクロオレフィンなどの樹脂から構成されるフィルムも挙げられる。
耐熱性の点では、ポリエチレンテレフタレート系シュリンクフィルム、ポリスチレン系シュリンクフィルムが好ましい。
本実施形態例では、加熱収縮性樹脂フィルムとして、１軸延伸フィルムを用いる。１軸延伸は、縦延伸、横延伸のいずれであってもよい。
加熱収縮性樹脂フィルムは、延伸倍率１．１〜１５倍で延伸されていることが好ましく、１．３〜１０倍で延伸されていることがより好ましい。
また、加熱収縮性樹脂フィルムとしては、収縮率が２０〜９０％のフィルムが好ましく、３０〜８０％のフィルムがより好ましい。収縮率が前記下限値以上であれば、凹凸パターン形成シートをより容易に製造できる。収縮率が上限値を超える加熱収縮性樹脂フィルムは製造が困難である。
本明細書において、収縮率とは、下記で定義される。
（収縮率［％］）＝｛（収縮前の長さ）−（収縮後の長さ）｝×１００／（収縮前の長さ）（ただし、長さは加熱収縮性樹脂フィルムの収縮方向の長さである。）
加熱収縮性樹脂フィルムは、硬質層を容易に形成できることから、表面が平滑であることが好ましい。
加熱収縮性樹脂フィルムを構成する樹脂（以下、「樹脂Ｌ」ともいう。）のガラス転移温度Ｔｇ１は、−４０〜２００℃であることが好ましく、６０〜１５０℃であることがより好ましい。ガラス転移温度は示差熱分析等により測定できる。ガラス転移温度Ｔｇ１が上記範囲内であれば、より容易に凹凸パターン形成シートを製造できる。すなわち、Ｔｇ１が上記範囲内であれば、樹脂Ｌから構成される加熱収縮性樹脂フィルムを８０〜１８０℃の温度で加熱収縮させることができるため、より容易に凹凸パターン形成シートを製造できる。
加熱収縮性樹脂フィルムの厚みは３０〜５００μｍであることが好ましい。上記範囲内であれば、破れにくく薄型化もできる。なお、厚みは、得られた凹凸パターン形成シートをシート面に対して垂直に切った断面（縦断面）の顕微鏡写真から、１０カ所以上無作為に抽出して、加熱収縮性樹脂フィルムの厚さを測定した際の、得られた各数値の平均値である。
樹脂Ｌのヤング率は、加熱収縮させる工程（ａ１−２）の温度、すなわち、８０〜１８０℃の温度範囲において、０．０１〜１００ＭＰａであることが好ましく、０．１〜１０ＭＰａであることがより好ましい。樹脂Ｌのヤング率が前記下限値以上であれば、実用上使用可能な硬さであり、前記上限値以下であれば、硬質層が変形する際に同時に追従して変形可能な軟らかさである。
上述のようなＴｇ１およびヤング率を有する樹脂としては、たとえば、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリスチレン系樹脂およびポリ塩化ビニル系樹脂等が挙げられ、これらの１種以上を好適に使用できる。
硬質層を構成する樹脂（以下、「樹脂Ｍ」ともいう。）としては、たとえば、アクリル樹脂、スチレン−アクリル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体などの１種以上を使用できる。
樹脂Ｍは、凹凸パターン形成シートを容易に形成できる点では、樹脂Ｍのガラス転移温度Ｔｇ２Ｍと樹脂Ｌのガラス転移温度Ｔｇ１との差（Ｔｇ２Ｍ−Ｔｇ１）が１０℃以上であることが好ましく、１５℃以上であることがより好ましく、２０℃以上であることが特に好ましい。
樹脂Ｍのガラス転移温度Ｔｇ２Ｍは、４０〜４００℃の範囲内にあることが好ましく、８０〜２５０℃の範囲内にあることがより好ましい。Ｔｇ２Ｍが前記範囲内であれば、凹凸パターン形成シートを容易に製造できる。
樹脂Ｍのヤング率は、加熱収縮させる工程（ａ１−２）の温度（８０〜１８０℃）において、０．０１〜３００ＧＰａの範囲内にあることが好ましく、０．１〜１０ＧＰａの範囲内にあることがより好ましい。樹脂Ｍのヤング率が上記下限値以上であれば、波状凹凸パターン（１Ａ）の形状を維持するのに充分な硬さであり、上限値以下であれば、より容易に凹凸パターン形成シートを製造できる。
硬質層の厚さは、０．０５μｍを超え１０．０μｍ以下とすることが好ましく、０．５〜３．０μｍとすることがより好ましい。硬質層の厚さを上記範囲にすることにより、光拡散性の点で、波状凹凸パターン（１Ａ）の平均ピッチが適切な範囲となる。
硬質層の厚さは連続的に変化していても構わない。硬質層の厚さが連続的に変化している場合には、工程（ａ１−２）後に形成される波状凹凸パターン（１Ａ）のピッチおよび深さが連続的に変化するようになる。
硬質層を設け、積層フィルムを得る方法としては、樹脂Ｍを含む硬質層形成用塗料を加熱収縮性樹脂フィルムに連続的に塗工し、乾燥する方法が挙げられる。
硬質層形成用塗料の調製方法としては、トルエン、メチルエチルケトンおよびメチルイソブチルケトン等の１種以上の溶媒で、樹脂Ｍを希釈する方法等が挙げられる。硬質層形成用塗料の固形分濃度（樹脂Ｍの濃度：硬質層形成用塗料の質量（１００質量％）に対して、該塗料中の溶媒が揮発した後に残る固形分の質量の比率）は、塗料の総質量に対して１〜１５質量％であることが好ましく、５〜１０質量％であることがより好ましい。
塗料の塗工方法としては、たとえば、エアナイフコーティング、ロールコーティング、ブレードコーティング、メイヤーバーコーティング、グラビアコーティング、スプレーコーティング、キャストコーティング、カーテンコーティング、ダイスロットコーティング、ゲートロールコーティング、サイズプレスコーティング、スピンコーティング、ディップコーティング等が挙げられる。
乾燥方法としては、熱風、赤外線等を用いた加熱乾燥法が挙げられる。
加熱収縮性樹脂フィルムへの樹脂溶液の乾燥塗工量は、１〜１０ｇ／ｍ２にすることが好ましい。上記範囲内であれば、硬質層の厚みを上記好ましい範囲にとすることができ、硬質層に、波状凹凸パターン（１Ａ）を形成しやすい。
工程（ａ１−２）：
工程（ａ１−２）では、工程（ａ１−１）で得られた積層フィルムを加熱して加熱収縮性樹脂フィルムを収縮させることにより、硬質層を折り畳むように変形させて、表面に波状凹凸パターン（１Ａ）と同じパターンが形成された凹凸パターン形成シートを得る。
工程（ａ１−２）では、３０％以上の収縮率で収縮させることが好ましい。収縮率を３０％以上にすると、収縮不足の部分（たとえば凹凸が充分に形成されない部分、アスペクト比が充分には大きくない部分等。）を小さくすることができる。一方、収縮率を大きくし過ぎると、得られる凹凸パターン形成シートの面積が小さくなり、歩留まりが低下するため、収縮率の上限は８０％が好ましい。
積層フィルムを加熱する方法としては、熱風、蒸気、熱水または遠赤外線中に通す方法等が挙げられ、中でも、均一に収縮させることができることから、熱風または遠赤外線に通す方法が好ましい。
加熱収縮性樹脂フィルムを熱収縮させる際の加熱温度は、使用する加熱収縮性樹脂フィルムの種類、目的とする凹凸パターン形成シートの凸条部の平均ピッチやアスペクト比に応じて適宜設定することが好ましい。
具体的には、該加熱温度は、加熱収縮性樹脂フィルムを構成する樹脂Ｌのガラス転移温度Ｔｇ１以上の温度にすることが好ましい。Ｔｇ１以上の温度で熱収縮させると、波状凹凸パターン（１Ａ）を容易に形成できる。
また、該加熱温度は、（樹脂Ｍのガラス転移温度Ｔｇ２Ｍ＋１５℃）未満であることが好ましい。
工程（ａ１−２）の好適な一例としては、上述の工程（ａ１−１）で得られた積層フィルムを好ましくは８０〜１８０℃、より好ましくは１２０〜１７０℃の熱風の中を通過させることにより、加熱収縮性フィルムと硬質層とを変形させて、凹凸パターン形成シートを得る工程であることが好ましい。
積層フィルムを加熱する時間は、１〜３分間が好ましく、１〜２分間がより好ましい。熱風の風速は、１〜１０ｍ／ｓが好ましく、２〜５ｍ／ｓがより好ましい。
工程（ａ１−３）：
工程（ａ１−３）は、上述の工程（ａ１−２）で得られた凹凸パターン形成シートの硬質層側の表面に、たとえばニッケル等の金属を公知の電気鋳造法等で堆積させ、その後、該金属を剥離し、波状凹凸パターン（１Ａ）の転写形状（反転形状）が転写された金属製の原版（Ｗ）を得る工程である。
なお、耐熱性等の観点からは、原版（Ｗ）の材質はニッケル等の金属が好適であるが、樹脂等であってもよい。また、原版（Ｗ）は、波状凹凸パターン（１Ａ）の転写形状（反転形状）を有しているものであればよく、上記のような転写を２回以上繰り返して得たもの等であってもよい。
工程（ａ２）：
工程（ａ２）は、金属板等の板材の表面に、バイト（切削工具）で切削加工することにより、リニアフレネルレンズパターンの転写形状を表面に有する原版（Ｌ１）を製造する工程である。該転写形状は、製造する表面微細凹凸シートにおけるリニアフレネルレンズパターンの反転形状である。また、原版（Ｌ１）は、リニアフレネルレンズパターンの転写形状を有しているものであればよく、切削加工により形成されたパターンをさらに１回以上転写して得たもの等であってもよい。
工程（ａ３）：
工程（ａ３）では、原版（Ｗ）の上記転写形状が形成された面と、原版（Ｌ１）の上記転写形状が形成された面との間に、公知の射出成形法により透明な樹脂を射出する。これにより、一方の面に波状凹凸パターン（１Ａ）が形成され、他方の面にリニアフレネルレンズパターンが形成された１層構造の本実施形態例の表面微細凹凸シートが得られる。
射出する樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のポリオレフィン、環状ポリオレフィン、変性ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリアミド（例：ナイロン６、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６−１２、ナイロン６−６６等。）、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリ−（４−メチルペンテン−１）、アイオノマー、アクリル系樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、ブタジエン−スチレン共重合体、ポリオキシメチレン、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリシクロヘキサンテレフタレート（ＰＣＴ）等のポリエステル、ポリエーテル、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルイミド、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリフェニレンオキシド、変性ポリフェニレンオキシド、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリレート、芳香族ポリエステル（液晶ポリマー）、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、その他フッ素系樹脂、スチレン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリブタジエン系、トランスポリイソプレン系、フッ素ゴム系、塩素化ポリエチレン系等の各種熱可塑性エラストマー、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル、シリコーン系樹脂、ウレタン系樹脂等の１種以上を使用できる。
（製造方法（Ｂ））
表面微細凹凸シートが多層構造である場合には、たとえば電離放射線硬化性樹脂を用いたナノインプリント法を用いた方法により製造できる。
具体的には、上記工程（ａ１−１）および工程（ａ１−２）と同様にして、表面に波状凹凸パターン（１Ａ）と同じパターンが形成された凹凸パターン形成シートを得る。ついで、該凹凸パターン形成シートにおける波状凹凸パターン（１Ａ）が形成された面に、離型剤を含む未硬化の透明な電離放射線硬化性樹脂を例えば３〜３０μｍの厚さに収まるように、Ｔダイコーター、ロールコーター、バーコーターなどのコーターで塗布し、その上に、ＰＥＴ等の基材を配置する。そして、電離放射線を照射して硬化させた後、凹凸パターン形成シートを剥離して、波状凹凸パターン（１Ａ）の転写形状（反転形状）が形成された、電離放射線硬化性樹脂硬化物と基材とからなる１次転写品（スタンパ）を得る。
一方、ＰＥＴ等を材料とする透明な基材を別途用意し、その片面に、未硬化の電離放射線硬化性樹脂を塗布する。ここで塗布する厚さは、上記１次転写品における波状凹凸パターン（１Ａ）の転写形状の凹凸を充分に覆える厚さとする。そして、塗布された未硬化の電離放射線硬化性樹脂の層に対して、上記１次転写品における波状凹凸パターン（１Ａ）の転写形状が形成された面を押し当て、その状態のまま、電離放射線を照射して硬化させた後、１次転写品を剥離する。
このように１次転写品をスタンパとして使用することにより、ＰＥＴを材料とする透明な基材と、その片面上に形成された透明な電離放射線硬化性樹脂硬化物の層から構成される２層構造のシートが得られる。電離放射性硬化性樹脂硬化物の層の表面には、波状凹凸パターン（１Ａ）が形成されている。なお、ここでのスタンパとしては、１次転写品に限定されず、転写をさらに繰り返して得たものであってもよい。
電離放射線としては、一般には紫外線および電子線を意味することが多いが、本明細書においては、可視光線、Ｘ線、イオン線等も含む。
一方、上記工程（ａ２）と同様に、リニアフレネルレンズパターンの転写形状を表面に有する原版（Ｌ１）を製造する。
ついで、上記で得られた２層構造のシートの電離放射線硬化性樹脂硬化物の層が形成されていない側の面に、未硬化の透明な電離放射線硬化性樹脂をリニアフレネルレンズパターンの転写形状を充分に覆える厚さで塗布する。そして、塗布された未硬化の電離放射線硬化性樹脂の層に対して、先に得られた原版（Ｌ１）のリニアフレネルレンズパターンの転写形状を有する面を押し当て、その状態のまま、電離放射線を照射して硬化させた後、原版（Ｌ１）を剥離する。電離放射線の照射は、原版（Ｌ１）の設けられていない側から行う。
このように原版（Ｌ１）をスタンパとして使用することにより、ＰＥＴ等を材料とする透明な基材の他方の面に、リニアフレネルレンズパターンを形成できる。その結果、波状凹凸パターン（１Ａ）を有する電離放射性硬化性樹脂硬化物から構成される層、ＰＥＴ等の基材、リニアフレネルレンズパターンを有する電離放射性硬化性樹脂硬化物から構成される層、がこの順で形成された３層構造の表面微細凹凸シートが得られる。なお、ここでのスタンパとしては、原版（Ｌ１）に限定されず、原版（Ｌ１）におけるリニアフレネルレンズパターの転写をさらに繰り返して得たものであってもよい。
未硬化の電離放射線硬化性樹脂としては、エポキシアクリレート、エポキシ化油アクリレート、ウレタンアクリレート、不飽和ポリエステル、ポリエステルアクリレート、ポリエーテルアクリレート、ビニル／アクリレート、ポリエン／アクリレート、シリコンアクリレート、ポリブタジエン、ポリスチリルメチルメタクリレート等のプレポリマー、脂肪族アクリレート、脂環式アクリレート、芳香族アクリレート、水酸基含有アクリレート、アリル基含有アクリレート、グリシジル基含有アクリレート、カルボキシ基含有アクリレート、ハロゲン含有アクリレート等のモノマーの中から選ばれる１種類以上の成分を含有するものが挙げられる。未硬化の電離放射線硬化性樹脂は溶媒等で希釈することが好ましい。未硬化の電離放射線硬化性樹脂には、フッ素樹脂、シリコーン樹脂等を添加してもよい。また、未硬化の電離放射線硬化性樹脂が紫外線硬化性である場合には、未硬化の電離放射線硬化性樹脂にアセトフェノン類、ベンゾフェノン類等の光重合開始剤を添加することが好ましい。
また、電離放射線硬化性樹脂の代わりに、例えば、未硬化のメラミン樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂や、アクリル樹脂、ポリオレフィン、ポリエステル等の熱可塑性樹脂を用いて転写を行ってもよく、転写できる限り、その具体的方法、転写する材料に制限はない。
熱硬化性樹脂を用いる場合には、例えば液状の未硬化の熱硬化性樹脂を塗布し、加熱により硬化させる方法が挙げられ、熱可塑性樹脂を用いる場合には、熱可塑性樹脂のシートを用い、転写対象の面に押し当てながら加熱して軟化させた後、冷却する方法が挙げられる。
スタンパによる転写の具体的な方法については、たとえば、特開２０１２−０２２２９２号公報等を参照できる。
（その他の方法）
表面微細凹凸シートは、たとえば、上記製造方法（Ａ）の一部と、上記製造方法（Ｂ）の一部とを適宜組み合わせた方法によっても製造できる。たとえば、上記工程（ａ１−２）により、表面に波状凹凸パターン（１Ａ）が形成された凹凸パターン形成シートを得る。一方、製造方法（Ｂ）において説明したように、ＰＥＴ等の基材の片面に、電離放射線硬化性樹脂の硬化物からなり、表面にリニアフレネルレンズパターンを有する層を備えた積層体を製造する。そして、一方の表面に波状凹凸パターン（１Ａ）が位置し、他方の表面にリニアフレネルレンズパターンが位置するように、凹凸パターン形成シートと、積層体とを貼り合せる。このような方法でも、表面微細凹凸シートを製造できる。
［表示装置用照明ユニットおよび表示装置］
図７は、本実施形態例の表示装置用照明ユニットの構成を示す概略構成図であり、図７（ａ）は、表面微細凹凸シート１０Ａの波状凹凸パターン形成面側からの概略平面図、（ｂ）は波状凹凸パターン（１Ａ）の凸条部１１ａの配列方向に平行な側面を示す側面図、（ｃ）リニアフレネルレンズパターン１２Ａの凸条部１２ａの配列方向に平行な側面を示す側面図である。
図示例の表示装置用照明ユニットは、表面微細凹凸シート１０Ａと、複数の点光源（図示例では３つ。）２１が一直線状に並んで形成される１列の光源列２１Ａと、各点光源２１から出射された光を集光する、各点光源２１毎に設けられた複数の集光レンズ（図示例では、点光源の数と同じ３つ。）２０とを有する。そして、表面微細凹凸シート１０Ａの波状凹凸パターンの主拡散方向と、光源列２１Ａの点光源２１の配列方向との成す角度が、図７（ａ）のように平面視した場合において、±２０°の範囲内とされている。この例では、波状凹凸パターンの主拡散方向と、リニアフレネルレンズパターン１２Ａの凸条部１２ａの延在方向と、光源列２１Ａの点光源２１の配列方向とがいずれも図７中Ａ方向であり、互いに平行となっている。
また、表面微細凹凸シート１０Ａの線状凹凸パターン形成面１２（リニアフレネルレンズパターン１２Ａが形成されている面）側に、光源列２１Ａが配置されており、各点光源２１から出射した光は集光レンズ２０で集光された後、線状凹凸パターン形成面１２から入射し、波状凹凸パターン（１Ａ）が形成された波状凹凸パターン形成面１１から出射するようになっている。
波状凹凸パターンの主拡散方向と、光源列２１Ａの点光源２１の配列方向との成す角度は、±１０°の範囲内が好ましく、±５°の範囲内がより好ましく、０°（すなわち、平行。）であることがさらに好ましい。また、リニアフレネルレンズパターン１２Ａの凸条部１２ａの延在方向と、光源列２１Ａの点光源２１の配列方向との成す角度は、図７（ａ）のように平面視した場合において、±２０°の範囲内が好ましく、±１０°の範囲内がより好ましく、±５°の範囲内がさらに好ましく、０°（すなわち、平行。）であることが最も好ましい。
このような表示装置用照明ユニットにおいて、各点光源２１から出射した光は、それぞれが集光レンズ２０で集光され、リニアフレネルレンズパターン１２Ａが形成された線状凹凸パターン形成面１２に入射する。そして、先に図６を用いて説明したように、光の進行ベクトルのうち、リニアフレネルレンズパターン１２Ａの凸条部１２ａの配列方向と、リニアフレネルレンズパターン１２Ａ形成面の法線方向（表面微細凹凸シートの法線方向）とからなる面内成分は、リニアフレネルレンズパターン１２Ａ形成面の法線方向と平行になるように屈折する。
このように屈折した光は、表面微細凹凸シート１０Ａの内部を透過し、波状凹凸パターン形成面１１から出射する。そして、光の進行ベクトルのうち、波状凹凸パターン（１Ａ）の凸条部１１ａの配列方向に平行な成分は、この方向が波状凹凸パターン（１Ａ）の主拡散方向に対応する方向であるため、主に屈折により、表面微細凹凸シート１０Ａの法線方向に平行な成分や、該法線方向から傾いた成分等、種々の角度の成分となる。一方、波状凹凸パターン（１Ａ）の凸条部１１ａの延在方向に平行な成分は、この方向が波状凹凸パターンの低拡散方向に対応する方向であるため、主に法線方向に平行な成分となる。
表面微細凹凸シート１０Ａの法線方向に平行な光は、正面輝度の向上に寄与する。また、波状凹凸パターン形成面１１側からみて、点光源２１と点光源２１の間等の光源が存在しない部分において、表面微細凹凸シート１０Ａの法線方向に平行な光が生じることにより、輝度ムラ解消効果が得られる。また、表面微細凹凸シート１０Ａの法線方向から傾いた成分は、視野角の拡大に寄与する。
このように本実施形態例の表示装置用照明ユニットは、正面輝度に優れ、輝度ムラが抑制され、かつ、主拡散方向および低拡散方向に適切な視野角を有する。
特に、表面微細凹凸シート１０Ａの波状凹凸パターン（１Ａ）の主拡散方向と、光源列２１Ａの点光源２１の配列方向とが±２０°の範囲内であるため、点光源２１の配列方向の拡散角度が大きくなる。これにより、点光源２１が有る位置と、点光源２１間の光源が無い位置とにおける輝度の差（輝度ムラ）を効果的に抑制できる。一方で、輝度ムラ抑制の要求が大きくない場合が多い、点光源２１の配列方向と直交する方向については、波状凹凸パターン（１Ａ）の低拡散方向を対応させて拡散角度を適度に抑制することによって、拡散角度を高めることによる輝度の低下を抑制できる。
表面微細凹凸シート１０Ａのどちらの面側に光源列２１Ａを配置するかは、目的に応じて設定できる。波状凹凸パターン（１Ａ）が光源列２１Ａ側と反対の側にあると、輝度ムラ解消効果および正面輝度向上効果が高く、波状凹凸パターン（１Ａ）が光源列２１Ａ側にあると、視野角確保効果が高い。
なお、図７においては、表示装置用照明ユニットが具備する電源部、制御部、電源部および制御部を収納する筐体等の図示は省略している。
また、この例では、表示装置用照明ユニットの有する光源列２１Ａは１列であるが、２列以上であってもよい。また、少なくとも１列の光源列があれば、光源列外に、点光源が存在していてもよい。
また、たとえば、点光源が縦横に複数ずつ並んでいる場合には、縦の列および横の列のいずれか一方の配列方向と、表面微細凹凸シートの波状凹凸パターンの主拡散方向との成す角度が、上記範囲内であればよい。
本実施形態例の表示装置用照明ユニットは、上述のとおり、正面輝度に優れ、輝度ムラが抑制され、かつ、主拡散方向および低拡散方向に適切な視野角を有する。そのため、たとえば、ゆるやかな曲面状に形成された自動車のフロントガラスに、走行速度などの画像情報を鮮明に、かつ上下方向および左右方向に拡散させつつ表示させる必要があるヘッドアップディスプレイシステム等の表示装置への使用に適している。
〔第２実施形態例〕
図８は、第２実施形態例の表面微細凹凸シートの波状凹凸パターン形成面の光学顕微鏡画像である。
第２実施形態例の表面微細凹凸シートは、波状凹凸パターン形成面に形成されている波状凹凸パターンが、上述の波状凹凸パターン（１）に該当するパターンではなく、上述の波状凹凸パターン（２）（すなわち、特定の方向に沿わない凹凸が形成されたパターン）に該当する波状凹凸パターン（２Ａ）である点のみで、第１実施形態例の表面微細凹凸シートと異なる。
表面微細凹凸シートの他方の面には、線状凹凸パターンとしてリニアフレネルレンズパターンが形成されている点等、その他の点は第１実施形態例と同様である。そして、第１実施形態例の表面微細凹凸シートと同様に、本実施形態例の表面微細凹凸シートも、表示装置用照明ユニットおよび表示装置を構成できる。
第２実施形態例の表面微細凹凸シートが有する波状凹凸パターン（２Ａ）は、図８に示すように、波状凹凸パターン形成面に沿って折れ曲がりながら、特定の方向に沿わずに延びる複数の凸条部と、該複数の凸条部間の複数の凹条部とにより形成されている。凸条部は、稜線の高さが一定しておらず、連続的に変化する高低差を有している。ただし、部分的に高低差のない部分を含んでいてもよい。また、各凹条部は、谷線の高さが一定しておらず、連続的に変化する高低差を有している。ただし、部分的に高低差のない部分を含んでいてもよい。
波状凹凸パターン（２）の凸条部の平均ピッチおよびアスペクト比等の好ましい範囲、求め方等は、第１実施形態例と同様である。
なお、平均ピッチは、次の方法で求めることが好適である。
すなわち、光学顕微鏡または電子顕微鏡により波状凹凸パターン形成面の上面を撮影し、その画像をグレースケールのファイル（例えば、ｔｉｆｆ形式等。）に変換し、次いで、グレースケールのファイルの画像をフーリエ変換し、フーリエ変換画像の画像解析によりピッチを求める。この方法は、たとえば特開２００８−２７９５９７号公報の段落［０００２］等に記載されており、これを参照できる。
波状凹凸パターン（２Ａ）は、上述のように、特定の方向に沿わない凹凸が形成されたパターンであり、光拡散性の異方性が弱められている。そのため、第１実施形態例と比較すると、波状凹凸パターンの主拡散方向と低拡散方向とにおける拡散角度の差は小さい。しかしながら、波状凹凸パターン（２Ａ）の主拡散方向と、線状凹凸パターンの凸条部の延在方向との成す角度が波状凹凸パターンを平面視した場合において±２０°の範囲内である点等は、第１実施形態例と同様である。
主拡散方向の拡散角度は、適宜調整できるが、たとえば１０°以上であることが好ましく、１５°以上であることがより好ましい。また、たとえば４０°以下であることが好ましく、３０°以下であることがより好ましい。
一方、低拡散方向の拡散角度は、適宜調整できるが、主拡散方向の拡散角度よりも小さく、かつ、たとえば５°以上であることが好ましく、７°以上であることがより好ましい。また、たとえば３０°以下であることが好ましく、１７°以下であることがより好ましい。
第２実施形態例の波状凹凸パターンの主拡散方向の拡散角度、低拡散方向の拡散角度は、上記平均ピッチ、アスペクト比等を調整すること等により制御できる。
第２実施形態例の表面微細凹凸シートの好ましい厚み等は、第１実施形態例の表面微細凹凸シート１０Ａと同程度である。
第２実施形態例の表面微細凹凸シートは、１層構造でも、２層以上の多層構造であってもよい。
また、第２実施形態例の表面微細凹凸シートは、概略、第１実施形態例と同様の方法で製造できる。ただし、第２実施形態例では、工程（ａ１−１）において、加熱収縮性樹脂フィルムとして、２軸延伸フィルムを用いる。２軸延伸フィルムを用いることにより、図８に示すような特定の方向に沿わない凹凸が形成される。また、使用する２軸延伸フィルムの縦延伸倍率および横延伸倍率を調整し、縦収縮率および横収縮率を調整することにより、主拡散方向の拡散角度と、低拡散方向の拡散角度とのバランスが適宜調整された波状凹凸パターン（２Ａ）を形成できる。縦収縮率および横収縮率の好ましい各範囲は、各々、第１実施形態例における収縮率の好ましい範囲と同じである。加熱収縮性樹脂フィルムの材質（樹脂Ｌ）、収縮率、樹脂Ｌのガラス転移温度、ヤング率等の好ましい態様および範囲は、第１実施形態例と同様である。
また、本実施形態例の波状凹凸パターン（２Ａ）の形成には、特開２００８−３０４６５１号公報（特許第５０９８４５０号公報）等を参照できる。
〔第３実施形態例〕
図９は、第３実施形態例の表面微細凹凸シートの波状凹凸パターン形成面の光学顕微鏡画像である。第３実施形態例の表面微細凹凸シートの波状凹凸パターン形成面に形成されている波状凹凸パターンは、第１実施形態例と同様に、先に説明した波状凹凸パターン（１）に該当する。
第３実施形態例の表面微細凹凸シートにおける波状凹凸パターンは、波状凹凸パターン（１）に該当するが、第１実施形態例の波状凹凸パターン（１Ａ）は、図４に示したように、凸条部１１ａの縦断面形状において、先端側と基端側とを結ぶ線は、先端側から基端側に向けて滑らかに連続的に下降しているのに対して、本実施形態例の波状凹凸パターン（１Ｂ）は、図１０に示すように、凸条部１１ｂの縦断面形状において、先端側（頂部）と基端側とを結ぶ線が、微細な多数の凹凸を有する微細凹凸状である点で、第１実施形態例の表面微細凹凸シート１０Ａと異なる。微細な多数の凹凸は、後述の波状凹凸パターン（１−ａ）によるものである。
第３実施形態例の表面微細凹凸シートにおいても、表面微細凹凸シートの他方の面には、線状凹凸パターンとしてリニアフレネルレンズパターンが形成されている点等、その他の点は第１実施形態例と同様である。そして、第１実施形態例の表面微細凹凸シートと同様に、本実施形態例の表面微細凹凸シートも、先に説明した表示装置用照明ユニットおよび表示装置を構成できる。
図１０に示すように、波状凹凸パターン（１Ｂ）は、凸条部３２ａと凹条部３２ｂとから構成される波状凹凸パターン（１Ａ）と、その上に形成された、凸条部３３ａと凹条部３３ｂとから構成される別の微細な波状凹凸パターン（１−ａ）により形成されている。
波状凹凸パターン（１−ａ）は、筋状に延びる複数の凸条部３３ａと、該複数の凸条部３３ａ間の複数の凹条部３３ｂとが一方向に交互に繰り返されるパターンであって、波状凹凸パターン（１Ａ）の凸条部３２ａの配列方向と、波状凹凸パターン（１−ａ）の凸条部３３ａの配列方向とはほぼ同じ方向である。
波状凹凸パターン（１−ａ）は、以下の特徴を有する。
（ａ’）各凸条部３３ａが蛇行しており、かつ、互いに非平行である。すなわち、各凸条部３３ａの稜線が蛇行し、隣接する凸条部３３ａの稜線の間隔が一定ではなく、連続的に変化している。ただし、部分的に稜線の間隔が一定である部分を含んでいてもよい。また、１本の稜線が途中で枝分かれしたり、複数の稜線が途中で合一していてもよい。
（ｂ’）各凹条部３３ｂが蛇行しており、かつ、互いに非平行である。すなわち、各凹条部３３ｂの谷線が蛇行し、隣接する凹条部３３ｂの谷線の間隔が一定ではなく、連続的に変化している。ただし、部分的に谷線の間隔が一定である部分を含んでいてもよい。また、１本の谷線が途中で枝分かれしたり、複数の谷線が途中で合一していてもよい。
また、波状凹凸パターン（１−ａ）では、各凸条部３３ａの縦断面形状（表面微細凹凸シートの法線方向に平行で、かつ、凸条部の配列方向に沿って切断される切断面における形状。）は、互いに異なっており一律ではなく、不規則である。
また、各凸条部３３ａの上記縦断面形状は、それぞれが基端側から先端側に向かって細くなる先細り形状であるとともに、先端が丸みを帯びている。なお、波状凹凸パターン（１−ａ）は、各凸条部３３ａの上記縦断面形状において、先端側と基端側を結ぶ線は、滑らかであり、先端側から基端側に向けて連続的に下降している。また、各凸条部３３ａは、上述の縦断面形状およびその面積のうちの少なくとも一方が、当該凸条部３３ａの延在方向（筋状に延びている方向）に沿って変化しており、一定でない。
また、各凸条部３３ａにおいて、稜線の高さが一定しておらず、連続的に変化する高低差を有している。ただし、部分的に高低差のない部分を含んでいてもよい。
また、各凹条部３３ｂにおいて、谷線の高さが一定しておらず、連続的に変化する高低差を有している。ただし、部分的に高低差のない部分を含んでいてもよい。
凸条部３２ａの平均ピッチおよびアスペクト比の好ましい範囲、求め方等は、第１実施形態例で説明したとおりである。
波状凹凸パターン（１−ａ）の凸条部３３ａの平均ピッチは、０．３〜２．０μｍであることが好ましく、０．４〜１．０μｍであることがより好ましく、０．５〜０．８μｍであることがさらに好ましい。平均ピッチが上記範囲内であると、光拡散性が損なわれない。
凸条部３３ａの平均ピッチは、波状凹凸パターン（１Ａ）の凸条部１１ａの平均ピッチと同様の方法で求めることができる。すなわち、隣り合う凸条部３３ａが２０本以上含まれる平面画像を得て、凸条部３３ａの２０本分について、凸条部３３ａの配列方向に沿う長さを５箇所測定し、測定値の平均値を２０で割ることにより求められる。
また、平均ピッチは、次の方法でも求められる。
すなわち、光学顕微鏡または電子顕微鏡により波状凹凸パターン形成面の上面を撮影し、その画像をグレースケールのファイル（例えば、ｔｉｆｆ形式等。）に変換し、次いで、グレースケールのファイルの画像をフーリエ変換し、フーリエ変換画像の画像解析によりピッチを求める。この方法は、最頻ピッチの求め方として、たとえば国際公開第２０１４／００２８５０号等に記載されており、これを参照できる。最頻ピッチと平均ピッチは、同等に扱うことができる。
波状凹凸パターン（１−ａ）の凸条部３３ａの平均ピッチに対する平均高さの比、すなわちアスペクト比（平均高さ／平均ピッチ）は、０．２５〜０．３５であることが好ましく、０．２８〜０．３３であることがさらに好ましい。アスペクト比が上記範囲内であると、光拡散性が損なわれない。
波状凹凸パターン（１−ａ）のアスペクト比Ａ１は、凸条部３３ａの平均高さ／平均ピッチで求められる値であって、概略、第１実施形態例において説明した波状凹凸パターン（１Ａ）のアスペクト比と同様の方法で求められる。
すなわち、図１０において、波状凹凸パターン（１−ａ）の凸条部３３ａの高さは、両隣の２つの凹条部３３ｂの底部から、凸条部３３ａの頂部までの距離の和の１／２である。ここで、凹条部３３ｂの底から凸条部３３ａの頂部までの距離は、凸条部３２ａの頂部と、凹条部３２ｂを結ぶ線に平行であり、かつ、凸条部３３ａの頂部を通過する仮想線に対して垂直方向の距離である。すなわち、波状凹凸パターン（１−ａ）を形成する凸条部３３ａの高さは、凸条部３３ａに対して一方側の凹条部３３ｂの底部から計測した凸条部３３ａの高さをＬｓ、他方側の凹条部３３ｂの底部から計測した高さをＲｓとした際に、ｂｓ＝（Ｌｓ＋Ｒｓ）／２となる。このようにして各凸条部３３ａの高さｂｓを求める。そして、５０個の凸条部３３ａの高さＲＳを測定し、それらの高さを平均して平均高さを求める。
本実施形態例の表面微細凹凸シートにおいて、波状凹凸パターンの主拡散方向は、先に説明した方法により求めることができ、波状凹凸パターン（１Ａ）の凸条部３２ａの配列方向にほぼ平行な図１０中Ａ方向である。
主拡散方向の拡散角度は、適宜調整できるが、たとえば１０°以上であることが好ましく、１５°以上であることがより好ましい。また、たとえば４０°以下であることが好ましく、３０°以下であることがより好ましい。
一方、主拡散方向に対して垂直な低拡散方向の拡散角度は、適宜調整できるが、主拡散方向の拡散角度よりも小さく、かつ、たとえば２°以上であることが好ましい。また、１５°以下であることが好ましい。
主拡散方向の拡散角度、低拡散方向の拡散角度は、波状凹凸パターン（１Ａ）および（１−ａ）それぞれの凸条部１１ｂ，３３ａの平均ピッチ、アスペクト比（平均高さ／平均ピッチ）等を調整すること等により制御できる。
第３実施形態例の表面微細凹凸シートの好ましい厚み等は、第１実施形態例の表面微細凹凸シートと同程度である。
第３実施形態例の表面微細凹凸シートは、概略、第１実施形態例の表面微細凹凸シート１０Ａと同様の製造方法で製造できる。
ただし、上述の工程（ａ１−１）では、硬質層を形成するために使用する硬質層形成用塗料として、硬質層を形成するための樹脂を２種類（以下、「樹脂Ｍ１」および「樹脂Ｎ１」という。）使用する。このように２種類の樹脂を使用することにより、波状凹凸パターン（１Ａ）および（１−ａ）から構成される波状凹凸パターン（１Ｂ）を形成できる。
また、本実施形態例の波状凹凸パターン（１Ｂ）の形成には、国際公開第２０１４／００２８５０号等を参照できる。
加熱収縮性樹脂フィルムとしては、１軸延伸フィルムを用いる。その材質（樹脂Ｌ）、収縮率、樹脂Ｌのガラス転移温度、ヤング率等の好ましい態様および範囲は、第１実施形態例と同様である。
硬質層の形成に用いる樹脂Ｍ１および樹脂Ｎ１としては、各々、たとえば、ポリビニルアルコール、ポリスチレン、アクリル樹脂、スチレン−アクリル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリエーテルスルホン、フッ素樹脂などを使用することができる。
樹脂Ｍ１および樹脂Ｎ１は、波状凹凸パターン（１Ｂ）の形成しやすさの点から、ガラス転移温度が互いに異なることが好ましく、具体的には、樹脂Ｍ１のガラス転移温度Ｔｇ２Ｍが樹脂Ｎ１のガラス転移温度Ｔｇ２Ｎよりも高いことが好ましい。さらには、（樹脂Ｍ１のガラス転移温度Ｔｇ２Ｍ）−（樹脂Ｎ１のガラス転移温度Ｔｇ２Ｎ）が１０℃以上であることが好ましく、１２℃以上であることがより好ましい。
一方、Ｔｇ２Ｍ−Ｔｇ２Ｎが２０℃以下であることが好ましく、１８℃以下であることがより好ましい。すなわち、樹脂Ｍ１のガラス転移温度Ｔｇ２Ｍと、樹脂Ｎ１のガラス転移温度Ｔｇ２Ｎとの差は、１０〜２０℃であることが好ましい。より好ましくは、１２〜１８℃である。
波状凹凸パターン（１Ｂ）の形成しやすさの点から、樹脂Ｍ１のガラス転移温度Ｔｇ２Ｍと樹脂Ｌ１のガラス転移温度Ｔｇ１との差（Ｔｇ２Ｍ−Ｔｇ１）、樹脂Ｎ１のガラス転移温度Ｔｇ２Ｎと樹脂Ｌ１のガラス転移温度Ｔｇ１との差（Ｔｇ２Ｎ−Ｔｇ１）が共に１０℃以上であることが好ましく、１５℃以上であることがより好ましく、２０℃以上であることが特に好ましい。
樹脂Ｍ１および樹脂Ｎ１のガラス転移温度Ｔｇ２Ｍ，Ｔｇ２Ｎは共に４０〜４００℃の範囲内にあることが好ましく、８０〜２５０℃の範囲内にあることがより好ましい。Ｔｇ２Ｍ，Ｔｇ２Ｎが上記範囲内であれば、より容易に波状凹凸パターン（１Ｂ）を形成できる。
樹脂Ｍ１および樹脂Ｎ１のヤング率は、工程（ａ１−２）の温度、すなわち８０〜１８０℃において、０．０１〜３００ＧＰａの範囲内にあることが好ましく、０．１〜１０ＧＰａの範囲内にあることがより好ましい。樹脂Ｍ１および樹脂Ｎ１のヤング率が上記範囲の下限値以上であれば、波状凹凸パターン（１Ｂ）の形状を維持するのに充分な硬さであり、ヤング率が上記範囲の上限値以下であれば、より容易に波状凹凸パターン（１Ｂ）を形成できる。
硬質層の厚さは、第１実施形態例と同じ範囲が好ましく、厚さが連続的に変化していても構わない点も同様である。
硬質層を設ける方法としては、硬質層形成用塗料として、樹脂Ｍ１および樹脂Ｎ１を含む塗料を使用する点以外は、第１実施形態例と同様である。
なお、上記製造方法において、波状凹凸パターン（１Ｂ）の特性（ピッチ、アスペクト比等。）は、たとえば樹脂Ｍ１と樹脂Ｎ１の配合比率、加熱収縮性樹脂フィルムの収縮率を調整することで制御できる（たとえば、国際公開第２０１４／００２８５０号等参照。）。
〔第４実施形態例〕
図１１は、第４実施形態例の表面微細凹凸シートの波状凹凸パターン形成面の光学顕微鏡画像である。第４実施形態例の表面微細凹凸シートの波状凹凸パターン形成面に形成されている波状凹凸パターンは、第１実施形態例と同様に、先に説明した波状凹凸パターン（１）に該当する。
図１２は、本実施形態例の表面微細凹凸シートの波状凹凸パターン（１Ｃ）を示すものであって、表面微細凹凸シートの法線方向に平行で、かつ、波状凹凸パターン（１Ｃ）の凸条部の配列方向に沿って切断した縦断面図である。
第４実施形態例の表面微細凹凸シートにおける波状凹凸パターン（１Ｃ）は、上述のとおり、波状凹凸パターン（１）に該当するが、第１実施形態例の波状凹凸パターン（１Ａ）は、図４に示したように、凸条部の縦断面形状１１ａにおいて、先端側と基端側とを結ぶ線は、先端側から基端側に向けて滑らかに連続的に下降しているのに対して、本実施形態例の波状凹凸パターン（１Ｃ）は、図１２に示すように、凸条部４２ａの縦断面形状において、先端側と基端側を結ぶ線の途中に、外方に突出する複数の凸部４３がランダムに形成されている点で、第１実施形態例の表面微細凹凸シートと異なる。凸部４３は、凹条部４２ｂ上や凸条部４２ａの頂部上に形成されていてもよい。
表面微細凹凸シートの他方の面には、線状凹凸パターンとしてリニアフレネルレンズパターンが形成されている点等、その他の点は第１実施形態例と同様である。そして、第１実施形態例の表面微細凹凸シートと同様に、表示装置用照明ユニットおよび表示装置を構成できる。
波状凹凸パターン（１Ｃ）は、凸条部４２ａおよび凹条部４２ｂによる波状凹凸パターン（１Ａ）とその上にランダムに形成された多数の凸部４３とからなり、波状凹凸パターン（１Ａ）は、主拡散方向への拡散を主に担い、該波状凹凸パターン（１Ａ）上に形成された凸部４３は、該波状凹凸パターン（１Ａ）による光拡散性の異方性を適度に弱め、低拡散方向の拡散角度を増加させる作用を奏する。
主拡散方向の拡散角度は、たとえば１８°以上、好ましくは２３°以上、より好ましくは２５°以上である。主拡散方向の拡散角度の上限は、特に制限はないが、たとえば３０°である。低拡散方向の拡散角度は、たとえば４°以上、好ましくは８°以上、より好ましくは１０°以上である。低拡散方向の拡散角度の上限値は、特に制限はないが、たとえば２０°である。
なお、本実施形態例では、波状凹凸パターン（１Ａ）上に凸部４３が形成された態様が示されているが、凸部の代わりに凹部が形成されていてもよく、凹部も凸部と同じ作用を奏する。
凸条部４２ａの平均ピッチおよびアスペクト比の好ましい範囲、求め方等は、第１実施形態例で説明したとおりである。
波状凹凸パターン（１Ａ）上に形成された凸部４３の平均径は、１〜１０μｍが好ましく、３〜８μｍがより好ましく、４〜６μｍがさらに好ましい。
凸部の平均径Ｄは、図１１のような平面画像において、２０個の凸部４３を任意に選択し、波状凹凸パターン（１Ａ）の凸条部４２ａの配列方向に沿って、各凸部４３の径（凸条部４２ａの配列方向に沿う最大長さ）を測定した各値を平均することで求められる。
平均径Ｄは、次の方法で求めることもできる。
すなわち、光学顕微鏡または電子顕微鏡により波状凹凸パターン形成面の上面を撮影し、その画像をグレースケールのファイル（例えば、ｔｉｆｆ形式等。）に変換し、次いで、グレースケールのファイルの画像をフーリエ変換し、フーリエ変換画像の画像解析により求める。この方法は、最頻径の求め方として、たとえば特開２０１４−２０６７２８号公報（特許第５６６０２３５号公報）に記載されており、これを参照できる。平均径と最頻径は、同等に扱うことができる。
波状凹凸パターン（１Ａ）の凸条部４２ａの平均ピッチ、凸部４３の平均径をそれぞれ上記範囲内で調整することにより、主拡散方向および低拡散方向それぞれの拡散角度を適度に制御できる。
凸条部４２ａの平均高さは、３〜７μｍが好ましく、４〜６μｍがより好ましい。凸条部４２ａの平均高さが上記範囲であると、光拡散性が充分に得られる。
本実施形態例において、凸条部４２ａの平均高さは、以下のように測定、定義される。
まず、図１２のような縦断面図を得て、凸部４３が存在していない部分の凸条部４２ａの断面図から、該凸条部４２ａの高さＨを求める。具体的には、凸条部４２ａの高さＨは、該凸条部４２ａの頂部Ｔと該凸条部４２ａの一方側に位置する凹条部４２ｂの底部Ｂ１１との垂直距離をＨ１とし、該凸条部４２ａの頂部Ｔと該凸条部４２ａの他方側に位置する凹条部４２ｂの底部Ｂ２１との垂直距離をＨ２とした場合に、Ｈ＝（Ｈ１＋Ｈ２）／２で求められる。
このような計測を凸部４３が存在していない凸条部４２ａの５０箇所に対して行い、５０のデータの平均値を「凸条部の平均高さ」と定義する。
一方、凸部４３の平均高さは、０．５〜３μｍが好ましく、より好ましくは１〜２μｍである。凸部４３の平均高さが上記範囲であると、波状凹凸パターンの光拡散性の異方性を適度に弱めることができ、主拡散方向および低拡散方向の両方の拡散角度を制御しやすい。
本実施形態例において、凸部４３の平均高さは、以下のように測定、定義される。
まず、図１２のような断面図を得て、波状の凹凸パターン（１Ａ）に由来する形状と、凸部４３に由来する形状とに波形分離する。なお、波形分離は、波状凹凸パターン（１Ａ）に由来する形状をサインカーブとして行う。ついで、図１２の断面図から、波状凹凸パターン（１Ａ）に由来する形状を差し引き、図１３に示すように、凸部４３に由来する形状のみの断面図を得る。そして、図１３の断面図において、凸部４３の高さＨ’を、Ｈ’＝（Ｈ１’＋Ｈ２’）／２として求める。Ｈ１’は、図１３の断面図において、凸部４３の頂部Ｔ’と該凸部４３の一方側のベースラインＬαとの垂直距離であり、Ｈ２’は、凸部４３の頂部Ｔ’と該凸部４３の他方側のベースラインＬβとの垂直距離である。
このような計測を５０個の凸部４３に対して行い、５０のデータの平均値を「凸部の平均高さ」と定義する。
波状凹凸パターン形成面における凸部４３の占有面積割合は、３０〜７０％が好ましく、より好ましくは４０〜６０％、さらに好ましくは４５〜５５％である。凸部４３の占有面積割合が上記範囲であると、波状凹凸パターン（１Ａ）の光拡散性の異方性を適度に弱めることができ、主拡散方向および低拡散方向の両方の拡散角度を上記範囲に制御しやすい。
波状凹凸パターン形成面における凸部４３の占有面積割合γ（％）は、以下のように測定、定義される。
まず、図１１のような光学顕微鏡画像を得て、視野全体の面積Ｓ２（例えば縦０．４〜１．６ｍｍ、横０．５〜２ｍｍ）中に認められる凸部４３の個数ｎを数え、視野全体において、ｎ個の凸部４３によって占有されている面積Ｓ１＝ｎｒ２πを求める。占有面積割合γ（％）は以下の式により求められる。
γ（％）＝Ｓ１×１００／Ｓ２（ただし、式中のｒは、凸部の平均径の１／２（すなわち半径）である。）
本実施形態例の表面微細凹凸シートにおいて、波状凹凸パターンの主拡散方向は、先に説明した方法により求めることができ、波状凹凸パターン（１Ａ）の凸条部４２ａの配列方向にほぼ平行な図１２中Ａ方向である。一方、主拡散方向に対して垂直な方向は、拡散角度の低い「低拡散方向」である。
主拡散方向の拡散角度、低拡散方向の拡散角度は、波状凹凸パターン（１Ａ）の凸条部４２ａの平均ピッチ、平均高さ、凸部４３の平均径、平均高さ、占有面積等を調整すること等により制御できる。
第４実施形態例の表面微細凹凸シートの好ましい厚み等は、第１実施形態例の表面微細凹凸シートと同程度である。
第４実施形態例の表面微細凹凸シートは、概略、第１実施形態例の表面微細凹凸シートと同様の製造方法で製造できる。
ただし、上述の工程（ａ１−１）において、硬質層を形成するために使用する硬質層形成用塗料として、硬質層を形成するための樹脂Ｍとともに粒子を含有する塗料を用いる点で異なる。粒子を用いることにより、凸部４３を有する波状凹凸パターン（１Ａ）を形成できる。
また、本実施形態例の波状凹凸パターン（１Ｃ）の形成には、特開２０１４−２０６７２８号公報（特許第５６６０２３５号公報）を参照できる。
加熱収縮性樹脂フィルムとしては、１軸延伸フィルムを用いる。その材質（樹脂Ｌ）、収縮率、樹脂Ｌのガラス転移温度、ヤング率等の好ましい態様および範囲は、第１実施形態例と同様である。
硬質層やその材質（樹脂Ｍ）、樹脂Ｍのガラス転移温度およびヤング率等も、第１実施形態例と同様である。
粒子を構成する材料には、樹脂Ｌのガラス転移温度Ｔｇ１より１０℃高い温度未満では、熱により粒子形状が変化しない材料の１種以上を用いることができる。
例えば、粒子を構成する材料が、ガラス転移温度を有する樹脂およびガラス転移温度を有する無機材料からなる群から選ばれる１種以上である場合、そのガラス転移温度Ｔｇ３が、樹脂Ｍのガラス転移温度Ｔｇ２Ｍと同様の条件を満たすこと、すなわち、（Ｔｇ３−Ｔｇ１）が１０℃以上となるように選択されることが必要であり、（Ｔｇ３−Ｔｇ１）が２０℃以上がより好ましく、３０℃以上が更に好ましい。（Ｔｇ３−Ｔｇ１）が１０℃以上であると、上述の加工温度において、粒子が変形した溶融したりしない。
粒子を構成する材料が、ガラス転移温度を有さない材料、例えば内部架橋型樹脂などである場合には、そのビカット軟化温度（ＪＩＳ Ｋ７２０６に規定）が、上述の条件を満たすこと、すなわち、樹脂Ｌのガラス転移温度より１０℃以上高いことが好ましく、２０℃以上高いことが好ましく、３０℃以上高いことがより好ましい。
本明細書において、ガラス転移温度Ｔｇ３についての好ましい温度範囲などの記載は、粒子がガラス転移温度を有さず、ビカット軟化温度を有する材料からなる場合、そのビカット軟化温度にも該当するものとする。
さらに、粒子を構成する材料としては、ガラス転移温度、ビカット軟化温度が測定できないものであっても、加熱収縮性樹脂フィルムを構成する樹脂Ｌのガラス転移温度Ｔｇ１より１０℃高い温度未満において、熱により粒子形状が変化しない材料であれば、使用可能である。
Ｔｇ３は、４０〜４００℃であることが好ましく、８０〜２５０℃であることがより好ましい。Ｔｇ３が４０℃以上であれば、工程（ａ１−２）の温度を室温またはそれ以上にすることができて有用であり、Ｔｇ３が４００℃を超えるような粒子を使用することは、経済性の面から必要性に乏しい。
粒子を構成する樹脂としては、そのガラス転移温度Ｔｇ３（またはビカット軟化点。）が上述の条件を満たすように、加熱収縮性樹脂フィルムの種類等に応じて選択され、例えば、アクリル系熱可塑性樹脂粒子、ポリスチレン系熱可塑性樹脂粒子、アクリル系架橋型樹脂粒子、ポリスチレン系架橋型樹脂粒子などが挙げられる。また、無機材料としては、ガラスビーズなどが挙げられる。
粒子の粒径ｄは、形成される硬質層の厚みｔより大きいことが必要であり、硬質層の厚みｔに応じて設定される。また、凸部４３の平均径が、上述の好適な範囲となるように、適宜設定される。好ましい粒径ｄは、例えば、５〜１０μｍで、より好ましくは５〜８μｍである。
工程（ａ１−１）においては、硬質層形成用塗料として、樹脂Ｍおよび粒子を含む塗料を使用し、加熱収縮性樹脂フィルムの片面に、厚みｔ’が０．０５μｍを超え、１０μｍ以下である硬質層を形成する。この時点での硬質層は、折り畳むように変形していない。すなわち、厚みｔ’は変形前の硬質層の厚さである。
硬質層は、このように硬質層形成用塗料を加熱収縮性樹脂フィルムに直接塗工して設ける代わりに、あらかじめ作製した硬質層（樹脂Ｍ中に粒子が分散してなるフィルム）を加熱収縮性フィルムに積層する方法で設けてもよい。
樹脂Ｍおよび粒子を構成する樹脂としては、それぞれすでに例示したものを使用できるが、樹脂Ｍのガラス転移温度Ｔｇ２Ｍと、粒子のガラス転移温度Ｔｇ３とが、樹脂Ｌのガラス転移温度Ｔｇ１よりも１０℃以上高くなるように各材質を選択し、組み合わせることが重要である。このようにそれぞれの材質を選択したうえで、厚みｔ’が０．０５μｍを超え１０μｍ以下である硬質層を加熱収縮性樹脂フィルムの片面に設けると、次の工程（ａ１−２）を経ることにより、凸条部４２ａの平均ピッチ、平均高さが上記範囲の波状凹凸パターン（１Ｃ）が形成されやすい。
本実施形態例において、硬質層形成用塗料中の樹脂Ｍの好ましい固形分濃度の範囲は、第１実施形態例と同様である。粒子の量は、樹脂Ｍの正味量１００質量部に対して、１０〜５０質量部であることが好ましく、２０〜３０質量部であることがより好ましい。このような範囲であると、形成される凸部４３の占有面積割合を上述の好適な範囲内に制御することができる。
なお、塗工する硬質層の厚みｔ’は、０．０５μｍを超え１０μｍ以下の範囲内であれば、連続的に変化していても構わない。その場合、変形工程により形成される凸条部４２ａのピッチおよび深さが連続的に変化するようになる。硬質層の厚みｔ’は、次の工程（ａ１−２）を経てもほとんど変化せす、ｔ’＝ｔと考えることができる。
硬質層の厚さが薄いほど、また、硬質層のヤング率が低いほど、波状凹凸パターン（１Ａ）の平均ピッチが小さくなり、また、加熱収縮性樹脂フィルムの収縮率が高いほど、凸条部４２ａの高さが大きくなる。したがって、これらの条件を調整すれば、波状凹凸パターン（１Ａ）の凸条部４２ａのピッチおよび高さを所望の値に制御できる。
工程（ａ１−１）以外は、第１実施形態例と同様に行う。
〔第５実施形態例〕
図１４は、第５実施形態例の表面微細凹凸シートの波状凹凸パターン形成面の光学顕微鏡画像である。第５実施形態例の表面微細凹凸シートの波状凹凸パターン形成面に形成されている波状凹凸パターンは、第１実施形態例と同様に、先に説明した波状凹凸パターン（１）に該当する。
第５実施形態例の表面微細凹凸シートにおける波状凹凸パターン（１Ｄ）は、上述の波状凹凸パターン（１Ａ）に加えて、別の波状凹凸パターン（１−ｂ）を有する。
図１５（ａ）は、第５実施形態例の表面微細凹凸シート１０Ｄについて、法線方向から観察した様子を示す模式的な平面図、図１５（ｂ）は、表面微細凹凸シートの法線方向に平行で、かつ、後述の波状凹凸パターン（１−ｂ）の凸条部１１ｃの配列方向に平行な側面を示す側面図、図１５（ｃ）は、表面微細凹凸シートの法線方向に平行で、かつ、波状凹凸パターン（１Ａ）の凸条部１１ｄの配列方向に平行な側面の側面図である。
波状凹凸パターン（１Ａ）における凸条部１１ｄの配列方向と、波状凹凸パターン（１−ｂ）における凸条部１１ｃの配列方向とは、ほぼ直交し、これらの配列方向のなす角度は、波状凹凸パターンを平面視した場合において９０±１０°の範囲内である。
表面微細凹凸シート１０Ｄの他方の面には、線状凹凸パターンとしてリニアフレネルレンズパターン１２Ａが形成されている点等、その他の点は第１実施形態例と同様である。そして、第１実施形態例の表面微細凹凸シート１０Ａと同様に、本実施形態例の表面微細凹凸シート１０Ｄも、表示装置用照明ユニットおよび表示装置を構成できる。
波状凹凸パターン（１Ｄ）は、凸条部１１ｄと凸条部１１ｃとが互いにほぼ直交（±１０°の範囲内）しているパターン、すなわち、波状凹凸パターン（１Ａ）と波状凹凸パターン（１−ｂ）とが重畳したパターンであるため、光拡散性の異方性が弱められており、波状凹凸パターンの主拡散方向と低拡散方向とにおける拡散角度の差は小さい傾向にある。
波状凹凸パターン（１−ｂ）は、波状凹凸パターン（１Ａ）と同様に、以下の特徴を有する。
（ａ’）各凸条部１１ｃが蛇行しており、かつ、互いに非平行である。すなわち、各凸条部１１ｃの稜線が蛇行し、隣接する凸条部１１ｃの稜線の間隔が一定ではなく、連続的に変化している。ただし、部分的に稜線の間隔が一定である部分を含んでいてもよい。また、１本の稜線が途中で枝分かれしたり、複数の稜線が途中で合一していてもよい。
（ｂ’）各凹条部１１ｅが蛇行しており、かつ、互いに非平行である。すなわち、各凹条部１１ｅの谷線が蛇行し、隣接する凹条部１１ｅの谷線の間隔が一定ではなく、連続的に変化している。ただし、部分的に谷線の間隔が一定である部分を含んでいてもよい。また、１本の谷線が途中で枝分かれしたり、複数の谷線が途中で合一していてもよい。
また、波状凹凸パターン（１−ｂ）において、各凸条部１１ｃの縦断面形状（表面微細凹凸シートの法線方向に平行で、かつ、凸条部１１ｃの配列方向に沿って切断される切断面における形状。）は、互いに異なっており一律ではなく、不規則である。
また、各凸条部１１ｃの上記縦断面形状は、それぞれが基端側から先端側に向かって細くなる先細り形状であるとともに、先端が丸みを帯びている。なお、波状凹凸パターン（１−ｂ）は、各凸条部１１ｃの上記縦断面形状において、先端側と基端側を結ぶ線は、滑らかであり、先端側から基端側に向けて連続的に下降している。また、各凸条部１１ｃは、上述の縦断面形状およびその面積のうちの少なくとも一方が、当該凸条部１１ｃの延在方向（筋状に延びている方向）に沿って変化しており、一定でない。
また、各凸条部１１ｃにおいて、稜線の高さが一定しておらず、連続的に変化する高低差を有している。ただし、部分的に高低差のない部分を含んでいてもよい。
また、各凹条部１１ｅにおいて、谷線の高さが一定しておらず、連続的に変化する高低差を有している。ただし、部分的に高低差のない部分を含んでいてもよい。
波状凹凸パターン（１Ｄ）を構成している波状凹凸パターン（１Ａ）の凸条部１１ｄの平均ピッチおよびアスペクト比の求め方等は、第１実施形態例で説明したとおりであり、波状凹凸パターン（１−ｂ）の凸条部１１ｃについても同様である。波状凹凸パターン（１Ａ）および（１−ｂ）の平均ピッチおよびアスペクト比は、適宜調整できるが、波状凹凸パターン（１Ａ）よりも波状凹凸パターン（１−ｂ）の方が、小さいことが好ましい。
たとえば本実施形態例においては、波状凹凸パターン（１Ａ）の凸条部１１ｄの平均ピッチは、５〜５０μｍであることが好ましく、１０〜４０μｍであることがより好ましく、１５〜３０μｍであることがさらに好ましい。平均ピッチが上記範囲の下限以上であると、表面微細凹凸シートを容易に製造できる。平均ピッチが上記範囲の上限値以下であると、表面微細凹凸シートを照明装置に使用した場合に、波状凹凸パターン（１Ａ）が好ましくない輝線として視認されにくい。
一方、波状凹凸パターン（１−ｂ）の凸条部１１ｃの平均ピッチは、１〜２５μｍであることが好ましく、３〜２０μｍであることがより好ましく、５〜１５μｍであることがさらに好ましい。平均ピッチが上記範囲内であると、表面微細凹凸シート１０Ｄを容易に製造できる。
波状凹凸パターン（１Ａ）および（１−ｂ）の各凸条部１１ｃ，１１ｄのアスペクト比は、それぞれ、０．１〜１．０であることが好ましく、０．２〜０．８であることがより好ましく、０．３〜０．６であることがさらに好ましい。
波状凹凸パターン（１Ａ）のアスペクト比が、上記範囲の下限値以上であると、波状凹凸パターン（１Ａ）により視野角確保効果、輝度ムラ解消効果が充分に得られ、上記範囲の上限値以下であると、波状凹凸パターン（１Ａ）を容易に形成できる。波状凹凸パターン（１−ｂ）のアスペクト比が上記範囲内であると、光拡散性が損なわれない。
本実施形態例の表面微細凹凸シート１０Ｄにおいて、波状凹凸パターンの主拡散方向は、先に説明した方法により求めることができる。
主拡散方向の拡散角度は、適宜調整できるが、たとえば１０°以上であることが好ましく、たとえば１５°以上であることがより好ましい。また、たとえば４０°以下であることが好ましく、たとえば３０°以下であることがより好ましい。
一方、主拡散方向に対して垂直な方向は、拡散角度の低い「低拡散方向」である。
低拡散方向における光の拡散角度は、適宜調整できるが、主拡散方向の拡散角度よりも小さく、かつ、たとえば２°以上であることが好ましい。また、１５°以下であることが好ましい。
主拡散方向の拡散角度、低拡散方向の拡散角度は、波状凹凸パターン（１Ａ）および（１−ｂ）それぞれの凸条部１１ｃ，１１ｄの平均ピッチ、アスペクト比（平均高さ／平均ピッチ）等を調整すること等により制御できる。
第５実施形態例の表面微細凹凸シート１０Ｄの好ましい厚み等は、第１実施形態例の表面微細凹凸シートと同程度である。
第５実施形態例の表面微細凹凸シート１０Ｄは、概略、第１実施形態例の表面微細凹凸シートと同様の製造方法で製造できる。
ただし、上述の工程（ａ１）のうちの工程（ａ１−１）のみ異なる。
すなわち、第１実施形態例の工程（ａ１−１）では、加熱収縮性樹脂フィルムの片面に、表面が平滑な硬質層を積層させるが、本実施形態例の製造方法における工程（ａ１−１）では、加熱収縮性樹脂フィルムの片面に、表面に波状凹凸パターン（１−ｂ）が形成された硬質層を形成する。硬質層の形成には、未硬化の透明な電離放射線硬化性樹脂を用いる。
また、本実施形態例の波状凹凸パターン（１Ｄ）の形成には、特開２０１２−２５２１４９号公報（特許第５６３７０７４号公報）等を参照できる。
以下に本実施形態例における工程（ａ１−１）を説明する。
加熱収縮性樹脂フィルムとしては、１軸延伸フィルムを用いる。その材質（樹脂Ｌ）、収縮率、樹脂Ｌのガラス転移温度、ヤング率等の好ましい態様および範囲は、第１実施形態例と同様である。加熱収縮性樹脂フィルムとしては、透光性（透明）のものを用いる。
ついで、ダイコーター、ロールコーター、バーコーター等のコーターで、未硬化の電離放射線硬化性樹脂のうちの１種以上を加熱収縮性樹脂フィルムの片面に塗工し、塗工層を形成する。そして、表面に波状凹凸パターン（１−ｂ）の転写形状を有するスタンパを用意し、該スタンパを塗工層に押し当て、その状態のまま、加熱収縮性樹脂フィルム側から電離放射線を照射し、電離放射線硬化性樹脂を硬化させ、硬化層を形成する。その後、スタンパを剥離する。
この際、スタンパにおける凸条部の延在方向と、加熱収縮性樹脂フィルムの加熱収縮の方向とが一致するように、スタンパを押し当てる。
これにより、加熱収縮性フィルムの片面に、波状凹凸パターン（１−ｂ）が形成された硬質層を有する積層フィルムが得られる。
未硬化の電離放射線硬化性樹脂としては、第１実施形態例の製造方法（Ｂ）で例示したものを好適に使用できるが、なかでも、硬化後のガラス転移温度が、加熱収縮性樹脂フィルムを構成している樹脂Ｌよりも１０℃以上高く、また、ヤング率が０．０１〜３００ＧＰａ、好ましくは０．１〜１０ＧＰａの樹脂が好適である。
硬質層の厚さは、０．５μｍを超え、２０μｍ以下とすることが好ましく、１〜１０μｍがより好ましい。
ガラス転移温度およびヤング率が上記の条件を満たし、かつ、硬質層の厚さが上記範囲内であれば、本実施形態例における波状凹凸パターン（１Ａ）の平均ピッチを上記範囲内に調整しやすい。硬質層の厚さが上記範囲の下限値未満であると、波状凹凸パターン（１Ａ）の平均ピッチが小さくなり過ぎる傾向にあり、上記範囲の上限値を超えると、加熱収縮性樹脂フィルムの収縮が阻害され、波状凹凸パターン（１Ａ）が良好に形成されない傾向にある。
なお、電離放射線硬化性樹脂は溶媒等で希釈することが好ましい。また、未硬化の電離放射線硬化性樹脂には、フッ素樹脂、シリコーン樹脂等を添加してもよい。また、未硬化の電離放射線硬化性樹脂が紫外線硬化性である場合には、未硬化の電離放射線硬化性樹脂にアセトフェノン類、ベンゾフェノン類等の光重合開始剤を添加することが好ましい。
また、電離放射線硬化性樹脂の代わりに、例えば、未硬化のメラミン樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂や、アクリル樹脂、ポリオレフィン、ポリエステル等の熱可塑性樹脂を用いて転写を行ってもよく、転写できる限り、その具体的方法、転写する材料に制限はない。
熱硬化性樹脂を用いる場合には、例えば液状の未硬化の熱硬化性樹脂を塗布し、加熱により硬化させる方法が挙げられ、熱可塑性樹脂を用いる場合には、熱可塑性樹脂のシートを用い、転写対象の面に押し当てながら加熱して軟化させた後、冷却する方法が挙げられる。
工程（ａ１−１）の後、第１実施形態例と同様にして工程（ａ１−２）を行い、加熱収縮性フィルムを収縮させることにより、表面に、波状凹凸パターン（１Ｄ）が形成された凹凸パターン形成シートを得る。
ついで、第１実施形態例と同様にして工程（ａ１−３）を行い、波状凹凸パターン（１Ｄ）の転写形状が転写された原版（Ｗ）を得る。
硬質層の厚さが薄いほど、また、硬質層のヤング率が低いほど、波状凹凸パターン（１Ａ）の平均ピッチが小さくなり、また、加熱収縮性樹脂フィルムの収縮率が高いほど、凸条部１１ｄの高さが大きくなる。したがって、これらの条件を調整すれば、波状凹凸パターン（１Ａ）の凸条部１１ｄのピッチおよび高さを所望の値に制御できる。
なお、表面に波状凹凸パターン（１−ｂ）の転写形状を有するスタンパは、第１実施形態例における工程（ａ１）と同様の手法で製造できる。また、たとえば特開２０１２−２５２１４９号公報（特許第５６３７０７４号公報）を参照できる。
工程（ａ１−１）以外は、第１実施形態例と同様に行う。
＜第６〜第１５実施形態例＞
〔第６実施形態例〕
本実施形態例の表面微細凹凸シートは、波状凹凸パターン形成面とは反対側の面の少なくとも一部に、線状凹凸パターンとして、頂角一定型リニア三角プリズムパターンが形成されている点のみで、第１実施形態例と異なっている。
［波状凹凸パターン］
本実施形態例では、第１実施形態例と同様の波状凹凸パターン（１Ａ）が形成されている。
［線状凹凸パターン（頂角一定型リニア三角プリズムパターン）］
図１６は、一方の面が頂角一定型リニア三角プリズムパターン１２Ｂが形成された面（図１６中下側の面）であり、他方の面が平滑面１３であるシートの断面図である。
本実施形態例の表面微細凹凸シートの線状凹凸パターン形成面に設けられた頂角一定型リニア三角プリズムパターン１２Ｂは、図１６に示すように、凸条部１２ｂの縦断面形状（表面微細凹凸シートの法線方向に平行で、かつ、凸条部の配列方向に沿って切断される切断面における形状。）が、いずれも、頂角が図中下方を向く二等辺三角形となっている。
図１６を用いて、頂角一定型リニア三角プリズムパターン１２Ｂの作用について、説明する。
頂角一定型リニア三角プリズムパターン１２Ｂに対して、集光レンズ２０を通して、たとえばＬＥＤ光源、レーザー光源等の点光源２１からの光を入射させた場合、光の進行ベクトルのうち、頂角一定型リニア三角プリズムパターン１２Ｂの凸条部１２ｂの配列方向（図中ｍ方向）と頂角一定型リニア三角プリズムパターン１２Ｂ形成面の法線方向（図中ｎ方向）とからなる面内成分は、頂角一定型リニア三角プリズムパターン１２Ｂの凸条部１２ｂの頂角を適切に制御することにより、頂角一定型リニア三角プリズムパターン１２Ｂ形成面の法線方向（図中ｎ方向）とほぼ±１０°以内の角度をなすように屈折し、平滑面１３から出射する。すなわち、光の向きがほぼ正面に向けて立ち上がる。頂角一定型リニア三角プリズムパターン１２Ｂは、このような集光機能により正面輝度向上効果を奏する。
頂角一定型リニア三角プリズムパターン１２Ｂの凸条部１２ｂのピッチ、二等辺三角形の頂角の大きさ等は、集光レンズ２０から出射する光の照射角に応じて設計される。すなわち、集光レンズ２０から出射した光の好ましくは全光線について、頂角一定型リニア三角プリズムパターン１２Ｂの凸条部１２ｂの配列方向と頂角一定型リニア三角プリズムパターン１２Ｂ形成面の法線方向とからなる面内成分が、頂角一定型リニア三角プリズムパターン形成面の法線方向とほぼ±１０°以内の角度をなすように屈折して平滑面１３から出射するように、設計されることが好ましい。
たとえば、頂角一定型リニア三角プリズムパターン１２Ｂの凸条部１２ｂの好ましいピッチは、第１実施形態例にて説明したリニアフレネルレンズパターン１２Ａと同様の範囲である。
集光レンズ２０から出射する光の照射角は、２〜５０°であることが好ましく、５〜４０°がより好ましく、１０〜３０°がさらに好ましい。該照射角が上記範囲の下限値以上であると、集光レンズ２０から出射した光の広がりが充分であり、表面微細凹凸シートから出射する光の輝度ムラが解消される。該照射角が上記範囲の上限値以下であると、集光レンズ２０から出射した光の進行ベクトルのうち、頂角一定型リニア三角プリズムパターン１２Ｂの凸条部１２ｂの配列方向と頂角一定型リニア三角プリズムパターン１２Ｂ形成面の法線方向とからなる面内成分を、頂角一定型リニア三角プリズムパターン１２Ｂの法線方向とほぼ±１０°以内の角度をなすように屈折させる効果を充分に有し、正面輝度向上効果に優れる。
［表面微細凹凸シート］
本実施形態例の表面微細凹凸シートは、波状凹凸パターンの主拡散方向と、頂角一定型リニア三角プリズムパターン１２Ｂの凸条部１２ｂの延在方向との成す角度、すなわち、交差角度が、波状凹凸パターンを平面視した場合において±２０°の範囲内である。
そのため、本実施形態例の表面微細凹凸シートを、第１実施形態例と同様に、複数の点光源が並んで形成される光源列と特定の位置関係になるように組み合わせて使用した場合には、波状凹凸パターンによる視野角確保効果および輝度ムラ解消効果と、頂角一定型リニア三角プリズムパターンによる正面輝度向上効果が得られる。その結果、上述のような光源列を使用した場合に顕著になりやすい、点光源が有る位置と、点光源間の光源の無い位置との輝度の差（輝度ムラ）を抑制しつつ、正面輝度の低下も抑えることができる。また、視野角確保効果も得ることができる。交差角度は±１０°の範囲内が好ましく、±５°の範囲内がより好ましく、０°であることがさらに好ましい。
本実施形態例の表面微細凹凸シートは、１層構造でも、２層以上からなる多層構造でもよい。また、好ましい厚みは、第１実施形態例と同様である。
［表面微細凹凸シートの製造方法］
本実施形態例の表面微細凹凸シートは、概略、第１実施形態例の表面微細凹凸シートと同様の製造方法で製造できる。
ただし、工程（ａ２）では、リニアフレネルレンズパターンの転写形状（反転形状）を表面に有する原版（Ｌ１）を製造することに代えて、頂角一定型リニア三角プリズムパターンの転写形状（反転形状）を表面に有する原版（Ｌ２）を製造する。工程（ａ２）は、金属板等の板材の表面に、バイト（切削工具）で切削加工することにより行える。
そして、工程（ａ３）では、原版（Ｗ）の上記転写形状が形成された面と、原版（Ｌ２）の上記転写形状が形成された面との間に、樹脂を射出する射出成形法により、一方の面に波状凹凸パターン（１Ａ）が形成され、他方の面に頂角一定型リニア三角プリズムパターンが形成された表面微細凹凸シートを得る。
また、製造方法（Ｂ）では、原版（Ｌ１）に代えて、原版（Ｌ２）をスタンパとして使用する。
その他の点は、第１実施形態例と同様に行う。
［表示装置用照明ユニットおよび表示装置］
図１７は、本実施形態例の表示装置用照明ユニットの構成を示す概略構成図であり、図１７（ａ）は、表面微細凹凸シート１０Ｅの波状凹凸パターン形成面側からの概略平面図、図１７（ｂ）は波状凹凸パターン（１Ａ）の凸条部１１ａの配列方向に平行な側面を示す側面図、図１７（ｃ）は頂角一定型リニア三角プリズムパターン１２Ｂの凸条部１２ｂの配列方向に平行な側面を示す側面図である。
図示例の表示装置用照明ユニットは、表面微細凹凸シートとして本実施形態例のものを備えている以外は、第１実施形態例と同様の構成を有し、好ましい形態も同様である。
このような表示装置用照明ユニットにおいても、第１実施形態例の場合と同様に、各点光源２１から出射した光は、それぞれが集光レンズ２０で集光され、頂角一定型リニア三角プリズムパターン１２Ｂが形成された線状凹凸パターン形成面１２に入射する。そして、先に図１６を用いて説明したように、光の進行ベクトルのうち、頂角一定型リニア三角プリズムパターン１２Ｂの凸条部１２ｂの配列方向と、頂角一定型リニア三角プリズムパターン１２Ｂ形成面の法線方向（表面微細凹凸シートの法線方向）とからなる面内成分は、頂角一定型リニア三角プリズムパターン１２Ｂ形成面の法線方向とほぼ±１０°以内の角度をなすように屈折する。
このように屈折した光は、表面微細凹凸シート１０Ｅの内部を透過し、波状凹凸パターン形成面１１から出射する。そして、光の進行ベクトルのうち、波状凹凸パターン（１Ａ）の凸条部１１ａの配列方向に平行な成分は、この方向が波状凹凸パターン（１Ａ）の主拡散方向（図１７中Ａ方向）に対応する方向であるため、主に屈折により、表面微細凹凸シート１０Ｅの法線方向に平行な成分や、該法線方向から傾いた成分等、種々の角度の成分となる。一方、波状凹凸パターン（１Ａ）の凸条部１１ａの延在方向に平行な成分は、この方向が波状凹凸パターン（１Ａ）の低拡散方向に対応する方向であるため、主に法線方向に平行な成分となる。
表面微細凹凸シート１０Ｅの法線方向に平行な光は、正面輝度の向上に寄与する。また、波状凹凸パターン形成面１１側からみて、点光源２１と点光源２１の間等の光源が存在しない部分において、表面微細凹凸シート１０Ｅの法線方向に平行な光が生じることにより、輝度ムラ解消効果が得られる。また、表面微細凹凸シート１０Ｅの法線方向から傾いた成分は、視野角の拡大に寄与する。
このように本実施形態例の表示装置用照明ユニットは、正面輝度に優れ、輝度ムラが抑制され、かつ、主拡散方向および低拡散方向に適切な視野角を有する。
特に、表面微細凹凸シート１０Ｅの波状凹凸パターン（１Ａ）の主拡散方向と、光源列２１Ａの点光源２１の配列方向とが図１７（ａ）のように平面視した場合において±２０°の範囲内であるため、点光源２１の配列方向の拡散角度が大きくなる。これにより、点光源２１が有る位置と、点光源２１間の光源が無い位置とにおける輝度の差（輝度ムラ）を効果的に抑制できる。一方で、輝度ムラ抑制の要求が大きくない場合が多い、点光源２１の配列方向と直交する方向については、波状凹凸パターン（１Ａ）の低拡散方向を対応させて拡散角度を適度に抑制することによって、拡散角度を高めることによる輝度の低下を抑制できる。
本施形態例の表示装置用照明ユニットは、このような特性を有するため、ゆるやかな曲面状に形成された自動車のフロントガラスに、走行速度などの画像情報を拡散させつつ鮮明に表示させるヘッドアップディスプレイシステム等の表示装置への使用に適している。
表面微細凹凸シート１０Ｅのどちらの面側に光源列２１Ａを配置するかは、目的に応じて設定できる。波状凹凸パターン（１Ａ）が光源列２１Ａ側と反対の側にあると、輝度ムラ解消効果および正面輝度向上効果が高く、波状凹凸パターン（１Ａ）が光源列２１Ａ側にあると、視野角確保効果が高い。
〔第７実施形態例〕
本実施形態例の表面微細凹凸シートは、波状凹凸パターン形成面とは反対側の面の少なくとも一部に、線状凹凸パターンとして、頂角一定型リニア三角プリズムパターンが形成されている点のみで、第２実施形態例と異なっている。第２実施形態例の表面微細凹凸シートと同様に、本実施形態例の表面微細凹凸シートも、表示装置用照明ユニットおよび表示装置を構成できる。
本実施形態例の表面微細凹凸シートも、波状凹凸パターンの主拡散方向と、頂角一定型リニア三角プリズムパターンの凸条部の延在方向との成す角度、すなわち、交差角度が波状凹凸パターンを平面視した場合において±２０°の範囲内である。交差角度は±１０°の範囲内が好ましく、±５°の範囲内がより好ましく、０°であることがさらに好ましい。
本実施形態例の表面微細凹凸シートは、概略、第２実施形態例の表面微細凹凸シートと同様の製造方法で製造できる。
ただし、上述の工程（ａ２）では、リニアフレネルレンズパターンの転写形状（反転形状）を表面に有する原版（Ｌ１）を製造することに代えて、頂角一定型リニア三角プリズムパターンの転写形状（反転形状）を表面に有する原版（Ｌ２）を製造する。工程（ａ２）は、金属板等の板材の表面に、バイト（切削工具）で切削加工することにより行える。
そして、工程（ａ３）では、原版（Ｗ）（波状凹凸パターン（２Ａ）の転写形状が形成されている。）の転写形状が形成された面と、原版（Ｌ２）の上記転写形状が形成された面との間に、樹脂を射出する射出成形法により、一方の面に波状凹凸パターン（２Ａ）が形成され、他方の面に頂角一定型リニア三角プリズムパターンが形成された表面微細凹凸シートを得る。
また、製造方法（Ｂ）では、原版（Ｌ１）に代えて、原版（Ｌ２）をスタンパとして使用する。
その他の点は、第２実施形態例と同様に行う。
〔第８実施形態例〕
本実施形態例の表面微細凹凸シートは、波状凹凸パターン形成面とは反対側の面の少なくとも一部に、線状凹凸パターンとして、頂角一定型リニア三角プリズムパターンが形成されている点のみで、第３実施形態例と異なっている。第３実施形態例の表面微細凹凸シートと同様に、本実施形態例の表面微細凹凸シートも、表示装置用照明ユニットおよび表示装置を構成できる。
本実施形態例の表面微細凹凸シートも、波状凹凸パターンの主拡散方向と、頂角一定型リニア三角プリズムパターンの凸条部の延在方向との成す角度、すなわち、交差角度が波状凹凸パターンを平面視した場合において±２０°の範囲内である。交差角度は±１０°の範囲内が好ましく、±５°の範囲内がより好ましく、０°であることがさらに好ましい。
本実施形態例の表面微細凹凸シートは、概略、第３実施形態例の表面微細凹凸シートと同様の製造方法で製造できる。
ただし、上述の工程（ａ２）では、リニアフレネルレンズパターンの転写形状（反転形状）を表面に有する原版（Ｌ１）を製造することに代えて、頂角一定型リニア三角プリズムパターンの転写形状（反転形状）を表面に有する原版（Ｌ２）を製造する。工程（ａ２）は、金属板等の板材の表面に、バイト（切削工具）で切削加工することにより行える。
そして、工程（ａ３）では、原版（Ｗ）（波状凹凸パターン（１Ｂ）の転写形状が形成されている。）の転写形状が形成された面と、原版（Ｌ２）の上記転写形状が形成された面との間に、樹脂を射出する射出成形法により、一方の面に波状凹凸パターン（１Ｂ）が形成され、他方の面に頂角一定型リニア三角プリズムパターンが形成された表面微細凹凸シートを得る。
また、製造方法（Ｂ）では、原版（Ｌ１）に代えて、原版（Ｌ２）をスタンパとして使用する。
その他の点は、第３実施形態例と同様に行う。
〔第９実施形態例〕
本実施形態例の表面微細凹凸シートは、波状凹凸パターン形成面とは反対側の面の少なくとも一部に、線状凹凸パターンとして、頂角一定型リニア三角プリズムパターンが形成されている点のみで、第４実施形態例と異なっている。第４実施形態例の表面微細凹凸シートと同様に、本実施形態例の表面微細凹凸シートも、表示装置用照明ユニットおよび表示装置を構成できる。
本実施形態例の表面微細凹凸シートも、波状凹凸パターンの主拡散方向と、頂角一定型リニア三角プリズムパターンの凸条部の延在方向との成す角度、すなわち、交差角度が波状凹凸パターンを平面視した場合において±２０°の範囲内である。交差角度は±１０°の範囲内が好ましく、±５°の範囲内がより好ましく、０°であることがさらに好ましい。
本実施形態例の表面微細凹凸シートは、概略、第４実施形態例の表面微細凹凸シートと同様の製造方法で製造できる。
ただし、上述の工程（ａ２）では、リニアフレネルレンズパターンの転写形状（反転形状）を表面に有する原版（Ｌ１）を製造することに代えて、頂角一定型リニア三角プリズムパターンの転写形状（反転形状）を表面に有する原版（Ｌ２）を製造する。工程（ａ２）は、金属板等の板材の表面に、バイト（切削工具）で切削加工することにより行える。
そして、工程（ａ３）では、原版（Ｗ）（波状凹凸パターン（１Ｃ）の転写形状が形成されている。）の転写形状が形成された面と、原版（Ｌ２）の上記転写形状が形成された面との間に、樹脂を射出する射出成形法により、一方の面に波状凹凸パターン（１Ｃ）が形成され、他方の面に頂角一定型リニア三角プリズムパターンが形成された表面微細凹凸シートを得る。
また、製造方法（Ｂ）では、原版（Ｌ１）に代えて、原版（Ｌ２）をスタンパとして使用する。
その他の点は、第４実施形態例と同様に行う。
〔第１０実施形態例〕
本実施形態例の表面微細凹凸シートは、波状凹凸パターン形成面とは反対側の面の少なくとも一部に、線状凹凸パターンとして、頂角一定型リニア三角プリズムパターンが形成されている点のみで、第５実施形態例と異なっている。第５実施形態例の表面微細凹凸シートと同様に、本実施形態例の表面微細凹凸シートも、表示装置用照明ユニットおよび表示装置を構成できる。
本実施形態例の表面微細凹凸シートも、波状凹凸パターンの主拡散方向と、頂角一定型リニア三角プリズムパターンの凸条部の延在方向との成す角度、すなわち、交差角度が波状凹凸パターンを平面視した場合において±２０°の範囲内である。交差角度は±１０°の範囲内が好ましく、±５°の範囲内がより好ましく、０°であることがさらに好ましい。
本実施形態例の表面微細凹凸シートは、概略、第５実施形態例の表面微細凹凸シートと同様の製造方法で製造できる。
ただし、上述の工程（ａ２）では、リニアフレネルレンズパターンの転写形状（反転形状）を表面に有する原版（Ｌ１）を製造することに代えて、頂角一定型リニア三角プリズムパターンの転写形状（反転形状）を表面に有する原版（Ｌ２）を製造する。工程（ａ２）は、金属板等の板材の表面に、バイト（切削工具）で切削加工することにより行える。
そして、工程（ａ３）では、原版（Ｗ）（波状凹凸パターン（１Ｄ）の転写形状が形成されている。）の転写形状が形成された面と、原版（Ｌ２）の上記転写形状が形成された面との間に、樹脂を射出する射出成形法により、一方の面に波状凹凸パターン（１Ｄ）が形成され、他方の面に頂角一定型リニア三角プリズムパターンが形成された表面微細凹凸シートを得る。
また、製造方法（Ｂ）では、原版（Ｌ１）に代えて、原版（Ｌ２）をスタンパとして使用する。
その他の点は、第５実施形態例と同様に行う。
〔第１１実施形態例〕
本実施形態例の表面微細凹凸シートは、波状凹凸パターン形成面とは反対側の面の少なくとも一部に、線状凹凸パターンとして、頂角変動型リニア三角プリズムパターンが形成されている点のみで、第１実施形態例と異なっている。
「頂角変動型リニア三角プリズムパターン」には、上述のとおり、パターン（Ａ）とパターン（Ｂ）とがある。パターン（Ａ）は、図１８（ａ）に示すように、各凸条部１２ｃの高さＨａは互いに等しく一定であるが、各凸条部１２ｃ同士で底部の幅（凸条部の配列方向に沿う底部の長さ。ピッチに相当。）が異なることにより、頂角（θ１＜θ２＜θ３＜θ４）が異なり、頂角が一定ではなく変動している形態である。パターン（Ｂ）は、図１８（ｂ）に示すように、各凸条部１２ｃの幅Ｗｂは互いに等しくピッチは一定であるが、各凸条部１２ｃ同士でその高さが異なることにより、頂角（θ１＜θ２＜θ３＜θ４）が異なり、頂角が一定ではなく変動している形態である。第１１〜１５実施形態例では、いずれのパターンも採用できるが、図１８（ｃ）、図１９においては、パターン（Ｂ）を示している。
［波状凹凸パターン］
本実施形態例では、第１実施形態例と同様の波状凹凸パターン（１Ａ）が形成されている。
［線状凹凸パターン（頂角変動型リニア三角プリズムパターン）］
図１８（ｃ）は、一方の面が頂角変動型リニア三角プリズムパターン１２Ｃが形成された面（図１８（ｃ）中下側の面）であり、他方の面が平滑面１３であるシートの断面図である。図１８（ｃ）では、パターン（Ｂ）の頂角変動型リニア三角プリズムパターンを図示している。
本実施形態例の表面微細凹凸シートの線状凹凸パターン形成面に設けられた頂角変動型リニア三角プリズムパターン１２Ｃは、図１８（ｃ）に示すように、凸条部１２ｃの縦断面形状（表面微細凹凸シートの法線方向に平行で、かつ、凸条部の配列方向に沿って切断される切断面における形状。）が、いずれも二等辺三角形となっている。凸条部１２ｃ同士で、上記縦断面形状における頂角が互いに異なっており、線状凹凸パターン形成面１２における両端側に位置する凸条部１２ｃから中央側に位置する凸条部１２ｃに向けて、徐々に頂角が大きくなっている。
図１８（ｃ）を用いて、頂角変動型リニア三角プリズムパターン１２Ｃの作用について、説明する。
頂角変動型リニア三角プリズムパターン１２Ｃに対して、集光レンズ２０を通して、たとえばＬＥＤ光源、レーザー光源等の点光源２１からの光を入射させた場合、光の進行ベクトルのうち、頂角変動型リニア三角プリズムパターン１２Ｃの凸条部１２ｃの配列方向（図中ｍ方向）と頂角変動型リニア三角プリズムパターン１２Ｃ形成面の法線方向（図中ｎ方向）とからなる面内成分は、頂角変動型リニア三角プリズムパターン１２Ｃ形成面の法線方向（図中ｎ方向）と平行になるように屈折し、平滑面１３から出射する。すなわち、光の向きがほぼ正面に向けて立ち上がる。頂角変動型リニア三角プリズムパターン１２Ｃは、このような集光機能により正面輝度向上効果を奏する。
頂角変動型リニア三角プリズムパターン１２Ｃの凸条部１２ｃのピッチ、頂角の変動の度合い等は、集光レンズ２０から出射する光の照射角に応じて設計される。すなわち、集光レンズ２０から出射した光の好ましくは全光線について、頂角変動型リニア三角プリズムパターン１２Ｃの凸条部１２ｃの配列方向と頂角変動型リニア三角プリズムパターン１２Ｃ形成面の法線方向とからなる面内成分が、頂角変動型リニア三角プリズムパターン１２Ｃ形成面の法線方向と平行になるように屈折して平滑面１３から出射するように、設計されることが好ましい。
頂角変動型リニア三角プリズムパターン１２Ｃの凸条部１２ｃの好ましいピッチは、たとえば、第１実施形態例にて説明したリニアフレネルレンズパターンと同様の範囲である。
集光レンズ２０から出射する光の照射角は、２〜５０°であることが好ましく、５〜４０°がより好ましく、１０〜３０°がさらに好ましい。該照射角が上記範囲の下限値以上であると、集光レンズ２０から出射した光の広がりが充分であり、表面微細凹凸シートから出射する光の輝度ムラが解消される。該照射角が上記範囲の上限値以下であると、集光レンズ２０から出射した光の進行ベクトルのうち、頂角変動型リニア三角プリズムパターン１２Ｃの凸条部１２ｃの配列方向と頂角変動型リニア三角プリズムパターン１２Ｃ形成面の法線方向とからなる面内成分を、頂角変動型リニア三角プリズムパターン１２Ｃ形成面の法線方向とほぼ平行になるように屈折させる効果を充分に有し、正面輝度向上効果に優れる。
［表面微細凹凸シート］
本実施形態例の表面微細凹凸シートは、波状凹凸パターンの主拡散方向と、頂角変動型リニア三角プリズムパターン１２Ｃの凸条部１２ｃの延在方向との成す角度、すなわち、交差角度が波状凹凸パターンを平面視した場合において±２０°の範囲内である。
そのため、本実施形態例の表面微細凹凸シートを、第１実施形態例と同様に、複数の点光源が並んで形成される光源列と特定の位置関係になるように組み合わせて使用した場合には、波状凹凸パターンによる視野角確保効果および輝度ムラ解消効果と、頂角変動型リニア三角プリズムパターン１２Ｃによる正面輝度向上効果が得られる。その結果、上述のような光源列を使用した場合に顕著になりやすい、点光源が有る位置と、点光源間の光源の無い位置との輝度の差（輝度ムラ）を抑制しつつ、正面輝度の低下も抑えることができる。また、視野角確保効果も得ることができる。交差角度は±１０°の範囲内が好ましく、±５°の範囲内がより好ましく、０°であることがさらに好ましい。
本実施形態例の表面微細凹凸シートは、１層構造でも、２層以上からなる多層構造でもよい。また、好ましい厚みは、第１実施形態例と同様である。
［表面微細凹凸シートの製造方法］
本実施形態例の表面微細凹凸シートは、概略、第１実施形態例の表面微細凹凸シートと同様の製造方法で製造できる。
ただし、上述の工程（ａ２）では、リニアフレネルレンズパターンの転写形状（反転形状）を表面に有する原版（Ｌ１）を製造することに代えて、頂角変動型リニア三角プリズムパターン１２Ｃの転写形状（反転形状）を表面に有する原版（Ｌ３）を製造する。工程（ａ２）は、金属板等の板材の表面に、バイト（切削工具）で切削加工することにより行える。
そして、工程（ａ３）では、原版（Ｗ）の上記転写形状が形成された面と、原版（Ｌ３）の上記転写形状が形成された面との間に、樹脂を射出する射出成形法により、一方の面に波状凹凸パターン（１Ａ）が形成され、他方の面に頂角変動型リニア三角プリズムパターンが形成された表面微細凹凸シートを得る。
また、製造方法（Ｂ）では、原版（Ｌ１）に代えて、原版（Ｌ３）をスタンパとして使用する。
その他の点は、第１実施形態例と同様に行う。
［表示装置用照明ユニットおよび表示装置］
図１９は、本実施形態例の表示装置用照明ユニットの構成を概略的に示す図である。図１９（ａ）は、表面微細凹凸シート１０Ｆの波状凹凸パターン形成面側からの概略平面図、図１９（ｂ）は波状凹凸パターン（１Ａ）の凸条部１１ａの配列方向に平行な側面を示す側面図、図１９（ｃ）は頂角変動型リニア三角プリズムパターン（パターン（Ｂ））１２Ｃの凸条部１２ｃの配列方向に平行な側面を示す側面図である。
図示例の表示装置用照明ユニットは、表面微細凹凸シート１０Ｆとして本実施形態例のものを備えている以外は、第１実施形態例と同様の構成を有し、好ましい形態も同様である。
このような表示装置用照明ユニットにおいても、第１実施形態例の場合と同様に、各点光源から出射した光は、それぞれが集光レンズ２０で集光され、頂角変動型リニア三角プリズムパターン１２Ｃが形成された線状凹凸パターン形成面１２に入射する。そして、先に図１８（ｃ）を用いて説明したように、光の進行ベクトルのうち、頂角変動型リニア三角プリズムパターン１２Ｃの凸条部１２ｃの配列方向と、頂角変動型リニア三角プリズムパターン１２Ｃ形成面の法線方向（表面微細凹凸シートの法線方向）とからなる面内成分は、頂角変動型リニア三角プリズムパターン１２Ｃ形成面の法線方向と平行になるように屈折する。
このように屈折した光は、表面微細凹凸シート１０Ｆの内部を透過し、波状凹凸パターン形成面１１から出射する。そして、光の進行ベクトルのうち、波状凹凸パターン（１Ａ）の凸条部１１ａの配列方向に平行な成分は、この方向が波状凹凸パターン（１Ａ）の主拡散方向（図１９中Ａ方向）に対応する方向であるため、主に屈折により、表面微細凹凸シート１０Ｆの法線方向に平行な成分や、該法線方向から傾いた成分等、種々の角度の成分となる。一方、波状凹凸パターンの凸条部１１ａの延在方向に平行な成分は、この方向が波状凹凸パターン（１Ａ）の低拡散方向に対応する方向であるため、主に法線方向に平行な成分となる。
表面微細凹凸シート１０Ｆの法線方向に平行な光は、正面輝度の向上に寄与する。また、波状凹凸パターン形成面１１側からみて、点光源２１と点光源２１の間等の光源が存在しない部分において、表面微細凹凸シート１０Ｆの法線方向に平行な光が生じることにより、輝度ムラ解消効果が得られる。また、表面微細凹凸シート１０Ｆの法線方向から傾いた成分は、視野角の拡大に寄与する。
このように本実施形態例の表示装置用照明ユニットは、正面輝度に優れ、輝度ムラが抑制され、かつ、主拡散方向および低拡散方向に適切な視野角を有する。
特に、表面微細凹凸シート１０Ｆの波状凹凸パターン（１Ａ）の主拡散方向と、光源列２１Ａの点光源２１の配列方向とが、図１９（ａ）のように平面視した場合において、±２０°の範囲内であるため、点光源２１の配列方向の拡散角度が大きくなる。これにより、点光源２１が有る位置と、点光源２１間の光源が無い位置とにおける輝度の差（輝度ムラ）を効果的に抑制できる。一方で、輝度ムラ抑制の要求が大きくない場合が多い、点光源２１の配列方向と直交する方向については、波状凹凸パターン（１Ａ）の低拡散方向を対応させて拡散角度を適度に抑制することによって、拡散角度を高めることによる輝度の低下を抑制できる。
本施形態例の表示装置用照明ユニットは、このような特性を有するため、ゆるやかな曲面状に形成された自動車のフロントガラスに、走行速度などの画像情報を拡散させつつ鮮明に表示させるヘッドアップディスプレイシステム等の表示装置への使用に適している。
表面微細凹凸シート１０Ｆのどちらの面側に光源列２１Ａを配置するかは、目的に応じて設定できる。波状凹凸パターン（１Ａ）が光源列２１Ａ側と反対の側にあると、輝度ムラ解消効果および正面輝度向上効果が高く、波状凹凸パターン（１Ａ）が光源列２１Ａ側にあると、視野角確保効果が高い。
また、頂角一定型リニア三角プリズムパターンに比べて、頂角変動型リニア三角プリズムパターンを採用すると、輝度ムラと正面輝度の両立効果に優れる傾向にある。
〔第１２実施形態例〕
本実施形態例の表面微細凹凸シートは、波状凹凸パターン形成面とは反対側の面の少なくとも一部に、線状凹凸パターンとして、頂角変動型リニア三角プリズムパターンが形成されている点のみで、第２実施形態例と異なっている。第２実施形態例の表面微細凹凸シートと同様に、本実施形態例の表面微細凹凸シートも、表示装置用照明ユニットおよび表示装置を構成できる。
本実施形態例の表面微細凹凸シートも、波状凹凸パターンの主拡散方向と、頂角変動型リニア三角プリズムパターンの凸条部の延在方向との成す角度、すなわち、交差角度が波状凹凸パターンを平面視した場合において±２０°の範囲内である。交差角度は±１０°の範囲内が好ましく、±５°の範囲内がより好ましく、０°であることがさらに好ましい。
本実施形態例の表面微細凹凸シートは、概略、第２実施形態例の表面微細凹凸シートと同様の製造方法で製造できる。
ただし、上述の工程（ａ２）では、リニアフレネルレンズパターンの転写形状（反転形状）を表面に有する原版（Ｌ１）を製造することに代えて、頂角変動型リニア三角プリズムパターンの転写形状（反転形状）を表面に有する原版（Ｌ３）を製造する。工程（ａ２）は、金属板等の板材の表面に、バイト（切削工具）で切削加工することにより行える。
そして、工程（ａ３）では、原版（Ｗ）（波状凹凸パターン（２Ａ）の転写形状が形成されている。）の転写形状が形成された面と、原版（Ｌ３）の上記転写形状が形成された面との間に、樹脂を射出する射出成形法により、一方の面に波状凹凸パターン（２Ａ）が形成され、他方の面に頂角変動型リニア三角プリズムパターンが形成された表面微細凹凸シートを得る。
また、製造方法（Ｂ）では、原版（Ｌ１）に代えて、原版（Ｌ３）をスタンパとして使用する。
その他の点は、第２実施形態例と同様に行う。
〔第１３実施形態例〕
本実施形態例の表面微細凹凸シートは、波状凹凸パターン形成面とは反対側の面の少なくとも一部に、線状凹凸パターンとして、頂角変動型リニア三角プリズムパターンが形成されている点のみで、第３実施形態例と異なっている。第３実施形態例の表面微細凹凸シートと同様に、本実施形態例の表面微細凹凸シートも、表示装置用照明ユニットおよび表示装置を構成できる。
本実施形態例の表面微細凹凸シートも、波状凹凸パターンの主拡散方向と、頂角変動型リニア三角プリズムパターンの凸条部の延在方向との成す角度、すなわち、交差角度が波状凹凸パターンを平面視した場合において±２０°の範囲内である。交差角度は±１０°の範囲内が好ましく、±５°の範囲内がより好ましく、０°であることがさらに好ましい。
本実施形態例の表面微細凹凸シートは、概略、第３実施形態例の表面微細凹凸シートと同様の製造方法で製造できる。
ただし、上述の工程（ａ２）では、リニアフレネルレンズパターンの転写形状（反転形状）を表面に有する原版（Ｌ１）を製造することに代えて、頂角変動型リニア三角プリズムパターンの転写形状（反転形状）を表面に有する原版（Ｌ３）を製造する。工程（ａ２）は、金属板等の板材の表面に、バイト（切削工具）で切削加工することにより行える。
そして、工程（ａ３）では、原版（Ｗ）（波状凹凸パターン（１Ｂ）の転写形状が形成されている。）の転写形状が形成された面と、原版（Ｌ３）の上記転写形状が形成された面との間に、樹脂を射出する射出成形法により、一方の面に波状凹凸パターン（１Ｂ）が形成され、他方の面に頂角変動型リニア三角プリズムパターンが形成された表面微細凹凸シートを得る。
また、製造方法（Ｂ）では、原版（Ｌ１）に代えて、原版（Ｌ３）をスタンパとして使用する。
その他の点は、第３実施形態例と同様に行う。
〔第１４実施形態例〕
本実施形態例の表面微細凹凸シートは、波状凹凸パターン形成面とは反対側の面の少なくとも一部に、線状凹凸パターンとして、頂角変動型リニア三角プリズムパターンが形成されている点のみで、第４実施形態例と異なっている。第４実施形態例の表面微細凹凸シートと同様に、本実施形態例の表面微細凹凸シートも、表示装置用照明ユニットおよび表示装置を構成できる。
本実施形態例の表面微細凹凸シートも、波状凹凸パターンの主拡散方向と、頂角変動型リニア三角プリズムパターンの凸条部の延在方向との成す角度、すなわち、交差角度が波状凹凸パターンを平面視した場合において±２０°の範囲内である。交差角度は±１０°の範囲内が好ましく、±５°の範囲内がより好ましく、０°であることがさらに好ましい。
本実施形態例の表面微細凹凸シートは、概略、第４実施形態例の表面微細凹凸シートと同様の製造方法で製造できる。
ただし、上述の工程（ａ２）では、リニアフレネルレンズパターンの転写形状（反転形状）を表面に有する原版（Ｌ１）を製造することに代えて、頂角変動型リニア三角プリズムパターンの転写形状（反転形状）を表面に有する原版（Ｌ３）を製造する。工程（ａ２）は、金属板等の板材の表面に、バイト（切削工具）で切削加工することにより行える。
そして、工程（ａ３）では、原版（Ｗ）（波状凹凸パターン（１Ｃ）の転写形状が形成されている。）の転写形状が形成された面と、原版（Ｌ３）の上記転写形状が形成された面との間に、樹脂を射出する射出成形法により、一方の面に波状凹凸パターン（１Ｃ）が形成され、他方の面に頂角変動型リニア三角プリズムパターンが形成された表面微細凹凸シートを得る。
また、製造方法（Ｂ）では、原版（Ｌ１）に代えて、原版（Ｌ３）をスタンパとして使用する。
その他の点は、第４実施形態例と同様に行う。
〔第１５実施形態例〕
本実施形態例の表面微細凹凸シートは、波状凹凸パターン形成面とは反対側の面の少なくとも一部に、線状凹凸パターンとして、頂角変動型リニア三角プリズムパターンが形成されている点のみで、第５実施形態例と異なっている。第５実施形態例の表面微細凹凸シートと同様に、本実施形態例の表面微細凹凸シートも、表示装置用照明ユニットおよび表示装置を構成できる。
本実施形態例の表面微細凹凸シートも、波状凹凸パターンの主拡散方向と、頂角一定型リニア三角プリズムパターンの凸条部の延在方向との成す角度、すなわち、交差角度が波状凹凸パターンを平面視した場合において±２０°の範囲内である。交差角度は±１０°の範囲内が好ましく、±５°の範囲内がより好ましく、０°であることがさらに好ましい。
本実施形態例の表面微細凹凸シートは、概略、第５実施形態例の表面微細凹凸シートと同様の製造方法で製造できる。
ただし、上述の工程（ａ２）では、リニアフレネルレンズパターンの転写形状（反転形状）を表面に有する原版（Ｌ１）を製造することに代えて、頂角変動型リニア三角プリズムパターンの転写形状（反転形状）を表面に有する原版（Ｌ３）を製造する。工程（ａ２）は、金属板等の板材の表面に、バイト（切削工具）で切削加工することにより行える。
そして、工程（ａ３）では、原版（Ｗ）（波状凹凸パターン（１Ｄ）の転写形状が形成されている。）の転写形状が形成された面と、原版（Ｌ３）の上記転写形状が形成された面との間に、樹脂を射出する射出成形法により、一方の面に波状凹凸パターン（１Ｄ）が形成され、他方の面に頂角変動型リニア三角プリズムパターンが形成された表面微細凹凸シートを得る。
また、製造方法（Ｂ）では、原版（Ｌ１）に代えて、原版（Ｌ３）をスタンパとして使用する。
その他の点は、第５実施形態例と同様に行う。
＜第１６〜第２０実施形態例＞
〔第１６実施形態例〕
本実施形態例の表面微細凹凸シートは、波状凹凸パターン形成面とは反対側の面の少なくとも一部に、五面体パターンとして、頂角変動型変形五面体パターンが形成されている点のみで、第１実施形態例と異なっている。
「頂角変動型変形五面体パターン」は、上述のとおり、頂角変動型リニア三角プリズムパターンのパターン（Ｂ）を形成した後、該パターン（Ｂ）から、該パターン（Ｂ）とは凸条部の配列方向が直交し、かつ、該パターン（Ｂ）の反転形状であるパターン（Ｂ’）を切除することにより形成されるパターンである。
図２０（ａ）に、頂角変動型変形五面体パターンを説明するための平面図を示す。
図２０（ａ）に示すように、頂角変動型変形五面体パターンは、各五面体１２ｄの底面はいずれも同じ大きさの正方形であるが、各五面体１２ｄ同士でその高さが異なることにより、頂角が異なり（θ１０＜θ２０＜θ３０）、頂角が一定ではなく変動している形態である。五面体１２ｄには、四角錐１２ｄ’と、稜線型五面体１２ｄ”とが混在している。
図２０（ｂ）は、頂角変動型四角錐プリズムパターンを説明するための平面図である。第１６〜２０実施形態例では、五面体パターンとして、このような頂角変動型四角錐プリズムパターンも採用できる。頂角変動型四角錐プリズムパターンは、図２０（ｂ）に示すように、五面体として四角錐１２ｄ’のみを備え、稜線型五面体を有していない。各四角錐１２ｄ’の高さはいずれも同じで一定であるが、各四角錐同士１２ｄ’同士でその底面（正方形または長方形の辺の長さ）が異なることにより、頂角が異なり（θ１０＜θ２０＜θ３０）、頂角が一定ではなく変動している形態である。
［波状凹凸パターン］
本実施形態例では、第１実施形態例と同様の波状凹凸パターン（１Ａ）が形成されている。
［五面体パターン（頂角変動型変形五面体パターン）］
図２０（ｃ）は、一方の面が頂角変動型変形五面体パターン１２Ｄが形成された面（図２０（ｃ）中下側の面）であり、他方の面が平滑面１３であるシートの断面図である。
本実施形態例の表面微細凹凸シートに設けられた頂角変動型変形五面体パターン１２Ｄは、上述のとおり、五面体パターン形成面上の直交する二方向に沿って、多数の五面体１２ｄが形成されたパターンであり、上記直交する二方向のそれぞれの方向において、各五面体１２ｄ同士で、上記縦断面形状における頂角が互いに異なっている。そして、各方向において、五面体パターン形成面における外側に位置する五面体１２ｄから中央側に位置する五面体１２ｄに向けて、徐々に頂角が大きくなっている。
表面微細凹凸シートの他方の表面（波状凹凸パターン形成面とは反対側の面）において、頂角変動型変形五面体パターン１２Ｄは、後に図２１に示すように、複数並べて設けられていてもよい。
図２０（ｃ）を用いて、頂角変動型変形五面体パターン１２Ｄの作用について、説明する。
頂角変動型変形五面体パターン１２Ｄに対して、たとえばＬＥＤ光源、レーザー光源等の点光源２１からの光を集光レンズを通さずに入射させた場合、光の進行ベクトルのうち、頂角変動型変形五面体パターン１２Ｄにおける各五面体１２ｄの配列方向である、上記二方向それぞれと頂角変動型変形五面体パターン１２Ｄ形成面の法線方向（図中ｎ方向）とからなる２平面の面内成分は、頂角変動型変形五面体パターン１２Ｄ形成面の法線方向（図中ｎ方向）と平行になるように屈折し、平滑面１３から出射する。すなわち、光の向きがほぼ正面に向けて立ち上がる。頂角変動型変形五面体パターン１２Ｄは、このような集光機能により正面輝度向上効果を奏する。
また、頂角変動型変形五面体パターン１２Ｄによれば、このように集光レンズ２０を通さずに、点光源からの光をそのまま入射させ、立ち上げることができる。そのため、本実施形態例によれば、表示装置用照明ユニットを構成するにあたって部材点数を減らすことができるとともに、薄型化が可能となる。
頂角変動型変形五面体パターン１２Ｄの五面体１２ｄのピッチ、頂角の変動の度合い等は、光の照射角に応じて設計される。すなわち、点光源２１からの光の好ましくは全光線（点光源から出射する光の照射角は標準的には１２０°（＝±６０°）であるため、プラス方向の０〜６０°と、マイナス方向の０〜６０°の全光線）について、上記二方向それぞれと頂角変動型変形五面体パターン１２Ｄ形成面の法線方向とからなる２平面の面内成分が、頂角変動型変形五面体パターン１２Ｄ形成面の法線方向と平行になるように屈折して平滑面１３から出射するように、設計されることが好ましい。
たとえば、頂角変動型変形五面体パターン１２Ｄの直交する上記二方向それぞれにおける好ましいピッチ（頂点間隔）は、５〜５００μｍであることが好ましい。該ピッチが上記範囲の下限値以上であると、頂角変動型変形五面体パターン１２Ｄを良好に形成でき、上記範囲の上限値以下であると、表面微細凹凸シートを照明装置に使用した場合に、頂角変動型変形五面体パターン１２Ｄの五面体１２ｄの各頂部が好ましくない輝点として視認されにくい。
［表面微細凹凸シート］
本実施形態例の表面微細凹凸シートは、波状凹凸パターンの主拡散方向と、頂角変動型変形五面体パターン１２Ｄにおける五面体１２ｄの配列方向（上記二方向）のうちの一方の方向との成す角度、すなわち、交差角度が波状凹凸パターンを平面視した場合において±２０°の範囲内である。
そのため、本実施形態例の表面微細凹凸シートを、第１実施形態例と同様に、複数の点光源が並んで形成される光源列と特定の位置関係になるように組み合わせて使用した場合には、波状凹凸パターンによる視野角確保効果および輝度ムラ解消効果と、頂角変動型変形五面体パターン１２Ｄによる正面輝度向上効果が得られる。その結果、上述のような光源列を使用した場合に顕著になりやすい、点光源が有る位置と、点光源間の光源の無い位置との輝度の差（輝度ムラ）を抑制しつつ、正面輝度の低下も抑えることができる。また、視野角確保効果も得ることができる。交差角度は±１０°の範囲内が好ましく、±５°の範囲内がより好ましく、０°であることがさらに好ましい。
本実施形態例の表面微細凹凸シートは、１層構造でも、２層以上からなる多層構造でもよい。また、好ましい厚みは、第１実施形態例と同様である。
［表面微細凹凸シートの製造方法］
本実施形態例の表面微細凹凸シートは、概略、第１実施形態例の表面微細凹凸シートと同様の製造方法で製造できる。
ただし、上述の工程（ａ２）では、リニアフレネルレンズパターンの転写形状（反転形状）を表面に有する原版（Ｌ１）を製造することに代えて、頂角変動型変形五面体パターン１２Ｄの転写形状（反転形状）を表面に有する原版（Ｌ４）を製造する。工程（ａ２）は、金属板等の板材の表面に、バイト（切削工具）で切削加工することにより行える。
そして、工程（ａ３）では、原版（Ｗ）（波状凹凸パターン（１Ａ）の転写形状が形成されている。）の上記転写形状が形成された面と、原版（Ｌ４）の上記転写形状が形成された面との間に、樹脂を射出する射出成形法により、一方の面に波状凹凸パターン（１Ａ）が形成され、他方の面に頂角変動型変形五面体パターン１２Ｄが形成された表面微細凹凸シートを得る。
また、製造方法（Ｂ）では、原版（Ｌ１）に代えて、原版（Ｌ４）をスタンパとして使用する。
その他の点は、第１実施形態例と同様に行う。
［表示装置用照明ユニットおよび表示装置］
図２１は、本実施形態例の表示装置用照明ユニットの構成を概略的に示す図である。図２１（ａ）は、表面微細凹凸シート１０Ｇの波状凹凸パターン形成面側からの概略平面図、図２１（ｂ）は波状凹凸パターン（１Ａ）の凸条部１１ａの配列方向に平行な側面を示す側面図、図２１（ｃ）は波状凹凸パターン（１Ａ）の凸条部の延在方向に平行な側面を示す側面図である。この例では、頂角変動型変形五面体パターン１２Ｄは、頂角変動型変形五面体パターン１２Ｄ１、１２Ｄ２、１２Ｄ３の３つで構成されている。
図示例の表示装置用照明ユニットは、表面微細凹凸シートとして本実施形態例のものを備えている以外は、第１実施形態例と同様の構成を有し、好ましい形態も同様である。
このような表示装置用照明ユニットにおいては、各点光源２１から出射した光は、それぞれ、頂角変動型変形五面体パターン１２Ｄが形成された面に入射する。そして、先に図２０（ｃ）を用いて説明したように、光の進行ベクトルのうち、頂角変動型変形五面体パターン１２Ｄの五面体１２ｄの配列方向である、上記二方向それぞれと頂角変動型変形五面体パターン１２Ｄ形成面の法線方向（表面微細凹凸シートの法線方向）とからなる２平面の面内成分は、頂角変動型変形五面体パターン１２Ｄ形成面の法線方向と平行になるように屈折する。
このように屈折した光は、表面微細凹凸シート１０Ｇの内部を透過し、波状凹凸パターン形成面１１から出射する。そして、光の進行ベクトルのうち、波状凹凸パターン（１Ａ）の凸条部１１ａの配列方向に平行な成分は、この方向が波状凹凸パターン（１Ａ）の主拡散方向（図２１中Ａ方向）に対応する方向であるため、主に屈折により、表面微細凹凸シート１０Ｇの法線方向に平行な成分や、該法線方向から傾いた成分等、種々の角度の成分となる。一方、波状凹凸パターン（１Ａ）の凸条部１１ａの延在方向に平行な成分は、この方向が波状凹凸パターン（１Ａ）の低拡散方向に対応する方向であるため、主に法線方向に平行な成分となる。
表面微細凹凸シート１０Ｇの法線方向に平行な光は、正面輝度の向上に寄与する。また、波状凹凸パターン形成面１１側からみて、点光源２１と点光源２１の間等の光源が存在しない部分において、表面微細凹凸シート１０Ｇの法線方向に平行な光が生じることにより、輝度ムラ解消効果が得られる。また、表面微細凹凸シート１０Ｇの法線方向から傾いた成分は、視野角の拡大に寄与する。
このように本実施形態例の表示装置用照明ユニットは、正面輝度に優れ、輝度ムラが抑制され、かつ、主拡散方向および低拡散方向に適切な視野角を有する。
特に、表面微細凹凸シート１０Ｇの波状凹凸パターン（１Ａ）の主拡散方向と、光源列２１Ａの点光源２１の配列方向とが、図２１（ａ）のように平面視した場合において、±２０°の範囲内であるため、点光源２１の配列方向の拡散角度が大きくなる。これにより、点光源２１が有る位置と、点光源２１間の光源が無い位置とにおける輝度の差（輝度ムラ）を効果的に抑制できる。一方で、輝度ムラ抑制の要求が大きくない場合が多い、点光源２１の配列方向と直交する方向については、波状凹凸パターン（１Ａ）の低拡散方向を対応させて拡散角度を適度に抑制することによって、拡散角度を高めることによる輝度の低下を抑制できる。
本施形態例の表示装置用照明ユニットは、このような特性を有するため、ゆるやかな曲面状に形成された自動車のフロントガラスに、走行速度などの画像情報を拡散させつつ鮮明に表示させるヘッドアップディスプレイシステム等の表示装置への使用に適している。
表面微細凹凸シート１０Ｇのどちらの面側に光源列２１Ａを配置するかは、目的に応じて設定できる。波状凹凸パターン（１Ａ）が光源列２１Ａ側と反対の側にあると、輝度ムラ解消効果および正面輝度向上効果が高く、波状凹凸パターン（１Ａ）が光源列２１Ａ側にあると、視野角確保効果が高い。
〔第１７実施形態例〕
本実施形態例の表面微細凹凸シートは、波状凹凸パターン形成面とは反対側の面の少なくとも一部に、頂角変動型変形五面体パターンが形成されている点のみで、第２実施形態例と異なっている。第２実施形態例の表面微細凹凸シートと同様に、本実施形態例の表面微細凹凸シートも、表示装置用照明ユニットおよび表示装置を構成できる。ただし、第１６実施形態例で説明したように、頂角変動型変形五面体パターンは、集光レンズ２０を通さずに、点光源からの光をそのまま入射させ、立ち上げることができる。そのため、本実施形態例では、集光レンズを使用しない方が好ましい。また、集光レンズを使用しないと、表示装置用照明ユニットを構成するにあたって部材点数を減らすことができるとともに、薄型化が可能となる。
本実施形態例の表面微細凹凸シートも、波状凹凸パターンの主拡散方向と、頂角変動型変形五面体パターンの上記二方向のうちの一方の方向との成す角度、すなわち、交差角度が波状凹凸パターンを平面視した場合において±２０°の範囲内である。交差角度は±１０°の範囲内が好ましく、±５°の範囲内がより好ましく、０°であることがさらに好ましい。
本実施形態例の表面微細凹凸シートは、概略、第２実施形態例の表面微細凹凸シートと同様の製造方法で製造できる。
ただし、上述の工程（ａ２）では、リニアフレネルレンズパターンの転写形状（反転形状）を表面に有する原版（Ｌ１）を製造することに代えて、頂角変動型変形五面体パターンの転写形状（反転形状）を表面に有する原版（Ｌ４）を製造する。工程（ａ２）は、金属板等の板材の表面に、バイト（切削工具）で切削加工することにより行える。
そして、工程（ａ３）では、原版（Ｗ）（波状凹凸パターン（２Ａ）の転写形状が形成されている。）の転写形状が形成された面と、原版（Ｌ４）の上記転写形状が形成された面との間に、樹脂を射出する射出成形法により、一方の面に波状凹凸パターン（２Ａ）が形成され、他方の面に頂角変動型変形五面体パターンが形成された表面微細凹凸シートを得る。
また、製造方法（Ｂ）では、原版（Ｌ１）に代えて、原版（Ｌ４）をスタンパとして使用する。
その他の点は、第２実施形態例と同様に行う。
〔第１８実施形態例〕
本実施形態例の表面微細凹凸シートは、波状凹凸パターン形成面とは反対側の面の少なくとも一部に、頂角変動型変形五面体パターンが形成されている点のみで、第３実施形態例と異なっている。第３実施形態例の表面微細凹凸シートと同様に、本実施形態例の表面微細凹凸シートも、表示装置用照明ユニットおよび表示装置を構成できる。ただし、第１６実施形態例で説明したように、頂角変動型変形五面体パターンは、集光レンズ２０を通さずに、点光源からの光をそのまま入射させ、立ち上げることができる。そのため、本実施形態例では、集光レンズを使用しない方が好ましい。また、集光レンズを使用しないと、表示装置用照明ユニットを構成するにあたって部材点数を減らすことができるとともに、薄型化が可能となる。
本実施形態例の表面微細凹凸シートも、波状凹凸パターンの主拡散方向と、頂角変動型変形五面体パターンの上記二方向のうちの一方の方向との成す角度、すなわち、交差角度が波状凹凸パターンを平面視した場合において±２０°の範囲内である。交差角度は±１０°の範囲内が好ましく、±５°の範囲内がより好ましく、０°であることがさらに好ましい。
本実施形態例の表面微細凹凸シートは、概略、第３実施形態例の表面微細凹凸シートと同様の製造方法で製造できる。
ただし、上述の工程（ａ２）では、リニアフレネルレンズパターンの転写形状（反転形状）を表面に有する原版（Ｌ１）を製造することに代えて、頂角変動型変形五面体パターンの転写形状（反転形状）を表面に有する原版（Ｌ４）を製造する。工程（ａ２）は、金属板等の板材の表面に、バイト（切削工具）で切削加工することにより行える。
そして、工程（ａ３）では、原版（Ｗ）（波状凹凸パターン（１Ｂ）の転写形状が形成されている。）の上記転写形状が形成された面と、原版（Ｌ４）の上記転写形状が形成された面との間に、樹脂を射出する射出成形法により、一方の面に波状凹凸パターン（１Ｂ）が形成され、他方の面に頂角変動型変形五面体パターンが形成された表面微細凹凸シートを得る。
また、製造方法（Ｂ）では、原版（Ｌ１）に代えて、原版（Ｌ４）をスタンパとして使用する。
その他の点は、第３実施形態例と同様に行う。
〔第１９実施形態例〕
本実施形態例の表面微細凹凸シートは、波状凹凸パターン形成面とは反対側の面の少なくとも一部に、頂角変動型変形五面体パターンが形成されている点のみで、第４実施形態例と異なっている。第４実施形態例の表面微細凹凸シートと同様に、本実施形態例の表面微細凹凸シートも、表示装置用照明ユニットおよび表示装置を構成できる。ただし、第１６実施形態例で説明したように、頂角変動型変形五面体パターンは、集光レンズ２０を通さずに、点光源からの光をそのまま入射させ、立ち上げることができる。そのため、本実施形態例では、集光レンズを使用しない方が好ましい。また、集光レンズを使用しないと、表示装置用照明ユニットを構成するにあたって部材点数を減らすことができるとともに、薄型化が可能となる。
本実施形態例の表面微細凹凸シートも、波状凹凸パターンの主拡散方向と、頂角変動型変形五面体パターンの上記二方向のうちの一方の方向との成す角度、すなわち、交差角度が波状凹凸パターンを平面視した場合において±２０°の範囲内である。交差角度は±１０°の範囲内が好ましく、±５°の範囲内がより好ましく、０°であることがさらに好ましい。
本実施形態例の表面微細凹凸シートは、概略、第４実施形態例の表面微細凹凸シートと同様の製造方法で製造できる。
ただし、上述の工程（ａ２）では、リニアフレネルレンズパターンの転写形状（反転形状）を表面に有する原版（Ｌ１）を製造することに代えて、頂角変動型変形五面体パターンの転写形状（反転形状）を表面に有する原版（Ｌ４）を製造する。工程（ａ２）は、金属板等の板材の表面に、バイト（切削工具）で切削加工することにより行える。
そして、工程（ａ３）では、原版（Ｗ）（波状凹凸パターン（１Ｃ）の転写形状が形成されている。）の転写形状が形成された面と、原版（Ｌ４）の上記転写形状が形成された面との間に、樹脂を射出する射出成形法により、一方の面に波状凹凸パターン（１Ｃ）が形成され、他方の面に頂角変動型変形五面体パターンが形成された表面微細凹凸シートを得る。
また、製造方法（Ｂ）では、原版（Ｌ１）に代えて、原版（Ｌ４）をスタンパとして使用する。
その他の点は、第４実施形態例と同様に行う。
〔第２０実施形態例〕
本実施形態例の表面微細凹凸シートは、波状凹凸パターン形成面とは反対側の面の少なくとも一部に、頂角変動型変形五面体パターンが形成されている点のみで、第５実施形態例と異なっている。第５実施形態例の表面微細凹凸シートと同様に、本実施形態例の表面微細凹凸シートも、表示装置用照明ユニットおよび表示装置を構成できる。ただし、第１６実施形態例で説明したように、頂角変動型変形五面体パターンは、集光レンズ２０を通さずに、点光源からの光をそのまま入射させ、立ち上げることができる。そのため、本実施形態例では、集光レンズを使用しない方が好ましい。また、集光レンズを使用しないと、表示装置用照明ユニットを構成するにあたって部材点数を減らすことができるとともに、薄型化が可能となる。
本実施形態例の表面微細凹凸シートも、波状凹凸パターンの主拡散方向と、頂角変動型変形五面体パターンの上記二方向のうちの一方の方向との成す角度、すなわち、交差角度が波状凹凸パターンを平面視した場合において±２０°の範囲内である。交差角度は±１０°の範囲内が好ましく、±５°の範囲内がより好ましく、０°であることがさらに好ましい。
本実施形態例の表面微細凹凸シートは、概略、第５実施形態例の表面微細凹凸シートと同様の製造方法で製造できる。
ただし、上述の工程（ａ２）では、リニアフレネルレンズパターンの転写形状（反転形状）を表面に有する原版（Ｌ１）を製造することに代えて、頂角変動型変形五面体パターンの転写形状（反転形状）を表面に有する原版（Ｌ４）を製造する。工程（ａ２）は、金属板等の板材の表面に、バイト（切削工具）で切削加工することにより行える。
そして、工程（ａ３）では、原版（Ｗ）（波状凹凸パターン（１Ｄ）の転写形状が形成されている。）の転写形状が形成された面と、原版（Ｌ４）の上記転写形状が形成された面との間に、樹脂を射出する射出成形法により、一方の面に波状凹凸パターン（１Ｄ）が形成され、他方の面に頂角変動型変形五面体パターンが形成された表面微細凹凸シートを得る。
また、製造方法（Ｂ）では、原版（Ｌ１）に代えて、原版（Ｌ４）をスタンパとして使用する。
その他の点は、第５実施形態例と同様に行う。
＜第２１〜第２５実施形態例＞
〔第２１実施形態例〕
本実施形態例の表面微細凹凸シートは、波状凹凸パターン形成面とは反対側の面の少なくとも一部に、同心円状凹凸パターンであるフレネルレンズパターンが形成されている点のみで、第１実施形態例と異なっている。
［波状凹凸パターン］
本実施形態例では、第１実施形態例と同様の波状凹凸パターン（１Ａ）が形成されている。
［同心円状凹凸パターン（フレネルレンズパターン）］
図２２（ａ）は、フレネルレンズパターン１２Ｅの厚み方向に沿う断面図である。フレネルレンズは、図２２（ｂ）の平凸レンズの領域を分割したものであって、平凸レンズと同様のレンズ効果を有し、厚みを減らすことが可能とされたものである。
表面微細凹凸シートの他方の表面（波状凹凸パターン形成面とは反対側の面）において、フレネルレンズパターン１２Ｅは、後に図２４に示すように、複数並べて設けられていてもよい。
図２３を用いて、フレネルレンズパターン１２Ｅの作用について、説明する。図２３は、一方の面がフレネルレンズパターン１２Ｅが形成された同心円状凹凸パターン形成面（図２３中下側の面）であり、他方の面が平滑面１３であるシートの断面図である。
フレネルレンズパターン１２Ｅに対して、たとえばＬＥＤ光源、レーザー光源等の点光源２１からの光を集光レンズを通さずに入射させた場合、光の進行ベクトルが、フレネルレンズパターン１２Ｅの法線方向（図中ｎ方向）と平行になるように屈折し、平滑面１３から出射する。すなわち、光の向きがほぼ正面に向けて立ち上がる。フレネルレンズパターン１２Ｅは、このような集光機能により正面輝度向上効果を奏する。
また、フレネルレンズパターン１２Ｅによれば、このように集光レンズ２０を通さずに、点光源からの光をそのまま入射させ、立ち上げることができる。そのため、本実施形態例によれば、表示装置用照明ユニットを構成するにあたって部材点数を減らすことができるとともに、薄型化が可能となる。
フレネルレンズパターン１２Ｅの凸環１２ｅのピッチ、凸環１２ｅの先端面１２ｅ’の傾斜角度等は、光の照射角に応じて設計される。すなわち、点光源からの光の好ましくは全光線（点光源から出射する光の照射角は標準的には１２０°（＝±６０°）であるため、プラス方向の０〜６０°と、マイナス方向の０〜６０°の全光線）について、フレネルレンズパターン１２Ｅの法線方向と平行になるように屈折して平滑面１３から出射するように、設計されることが好ましい。
たとえば、フレネルレンズパターン１２Ｅの好ましいピッチ（凸環同士の頂部の径に沿う方向の間隔）は、５〜５００μｍであることが好ましい。該ピッチが上記範囲の下限値以上であると、フレネルレンズパターン１２Ｅを良好に形成でき、上記範囲の上限値以下であると、表面微細凹凸シートを照明装置に使用した場合に、フレネルレンズパターン１２Ｅが好ましくない輝線として視認されにくい。
［表面微細凹凸シート］
本実施形態例の表面微細凹凸シートは、一方の表面の少なくとも一部に波状凹凸パターンが形成され、波状凹凸パターンが形成された部分に対応する他方の表面の少なくとも一部に同心円状凹凸パターンとしてフレネルレンズパターン１２Ｅが形成されている。
そのため、本実施形態例の表面微細凹凸シートを、第１実施形態例と同様に、複数の点光源が並んで形成される光源列２１Ａと特定の位置関係になるように組み合わせて使用した場合には、波状凹凸パターンによる視野角確保効果および輝度ムラ解消効果と、フレネルレンズパターン１２Ｅによる正面輝度向上効果が得られる。その結果、上述のような光源列を使用した場合に顕著になりやすい、点光源が有る位置と、点光源間の光源の無い位置との輝度の差（輝度ムラ）を抑制しつつ、正面輝度の低下も抑えることができる。また、視野角確保効果も得ることができる。
本実施形態例の表面微細凹凸シートは、１層構造でも、２層以上からなる多層構造でもよい。また、好ましい厚みは、第１実施形態例と同様である。
［表面微細凹凸シートの製造方法］
本実施形態例の表面微細凹凸シートは、概略、第１実施形態例の表面微細凹凸シートと同様の製造方法で製造できる。
ただし、上述の工程（ａ２）では、リニアフレネルレンズパターンの転写形状（反転形状）を表面に有する原版（Ｌ１）を製造することに代えて、フレネルレンズパターン１２Ｅの転写形状（反転形状）を表面に有する原版（Ｌ５）を製造する。工程（ａ２）は、金属板等の板材の表面に、バイト（切削工具）で切削加工することにより行える。
そして、工程（ａ３）では、原版（Ｗ）（波状凹凸パターン（１Ａ）の転写形状が形成されている。）の転写形状が形成された面と、原版（Ｌ５）の上記転写形状が形成された面との間に、樹脂を射出する射出成形法により、一方の面に波状凹凸パターン（１Ａ）が形成され、他方の面にフレネルレンズパターンが形成された表面微細凹凸シートを得る。
また、製造方法（Ｂ）では、原版（Ｌ１）に代えて、原版（Ｌ５）をスタンパとして使用する。
その他の点は、第１実施形態例と同様に行う。
［表示装置用照明ユニットおよび表示装置］
図２４は、本実施形態例の表示装置用照明ユニットの構成を概略的に示す図である。図２４（ａ）は、表面微細凹凸シート１０Ｈの波状凹凸パターン形成面１１側からの概略平面図、図２４（ｂ）は波状凹凸パターン（１Ａ）の凸条部１１ａの配列方向に平行な側面を示す側面図、図２４（ｃ）は波状凹凸パターン（１Ａ）の凸条部の延在方向に平行な側面を示す側面図である。この例では、フレネルレンズパターン１２Ｅは、フレネルレンズパターン１２Ｅ１、１２Ｅ２、１２Ｅ３の３つで構成されている。
図示例の表示装置用照明ユニットは、表面微細凹凸シートとして本実施形態例のものを備えている以外は、第１実施形態例と同様の構成を有し、好ましい形態も同様である。
このような表示装置用照明ユニットにおいては、各点光源２１から出射した光は、それぞれ、フレネルレンズパターン１２Ｅが形成された同心円状凹凸パターン形成面に入射する。そして、先に図２３を用いて説明したように、光の進行は、フレネルレンズパターン１２Ｅの法線方向（表面微細凹凸シートの法線方向）と平行となるように屈折する。
このように屈折した光は、表面微細凹凸シート１０Ｈの内部を透過し、波状凹凸パターン形成面１１から出射する。そして、光の進行ベクトルのうち、波状凹凸パターン（１Ａ）の凸条部１１ａの配列方向に平行な成分は、この方向が波状凹凸パターン（１Ａ）の主拡散方向（図２４中Ａ方向）に対応する方向であるため、主に屈折により、表面微細凹凸シート１０Ｈの法線方向に平行な成分や、該法線方向から傾いた成分等、種々の角度の成分となる。一方、波状凹凸パターン（１Ａ）の凸条部１１ａの延在方向に平行な成分は、この方向が波状凹凸パターン（１Ａ）の低拡散方向に対応する方向であるため、主に法線方向に平行な成分となる。
表面微細凹凸シート１０Ｈの法線方向に平行な光は、正面輝度の向上に寄与する。また、波状凹凸パターン形成面１１側からみて、点光源２１と点光源２１の間等の光源が存在しない部分において、表面微細凹凸シート１０Ｈの法線方向に平行な光が生じることにより、輝度ムラ解消効果が得られる。また、表面微細凹凸シート１０Ｈの法線方向から傾いた成分は、視野角の拡大に寄与する。
このように本実施形態例の表示装置用照明ユニットは、正面輝度に優れ、輝度ムラが抑制され、かつ、主拡散方向および低拡散方向に適切な視野角を有する。
特に、表面微細凹凸シート１０Ｈの波状凹凸パターン（１Ａ）の主拡散方向と、光源列２１Ａの点光源２１の配列方向とが、図２４（ａ）のように平面視した場合において、±２０°の範囲内であるため、点光源２１の配列方向の拡散角度が大きくなる。これにより、点光源２１が有る位置と、点光源２１間の光源が無い位置とにおける輝度の差（輝度ムラ）を効果的に抑制できる。一方で、輝度ムラ抑制の要求が大きくない場合が多い、点光源２１の配列方向と直交する方向については、波状凹凸パターン（１Ａ）の低拡散方向を対応させて拡散角度を適度に抑制することによって、拡散角度を高めることによる輝度の低下を抑制できる。
本施形態例の表示装置用照明ユニットは、このような特性を有するため、ゆるやかな曲面状に形成された自動車のフロントガラスに、走行速度などの画像情報を拡散させつつ鮮明に表示させるヘッドアップディスプレイシステム等の表示装置への使用に適している。
表面微細凹凸シート１０Ｈのどちらの面側に光源列２１Ａを配置するかは、目的に応じて設定できる。波状凹凸パターン（１Ａ）が光源列２１Ａ側と反対の側にあると、輝度ムラ解消効果および正面輝度向上効果が高く、波状凹凸パターン（１Ａ）が光源列２１Ａ側にあると、視野角確保効果が高い。
また、頂角変動型五面体パターンに比べて、フレネルレンズパターンを採用すると、輝度ムラと正面輝度の両立効果に優れる傾向にある。
〔第２２実施形態例〕
本実施形態例の表面微細凹凸シートは、波状凹凸パターン形成面とは反対側の面の少なくとも一部に、フレネルレンズパターンが形成されている点のみで、第２実施形態例と異なっている。第２実施形態例の表面微細凹凸シートと同様に、本実施形態例の表面微細凹凸シートも、表示装置用照明ユニットおよび表示装置を構成できる。ただし、第２１実施形態例で説明したように、フレネルレンズパターンは、集光レンズ２０を通さずに、点光源からの光をそのまま入射させ、立ち上げることができる。そのため、本実施形態例では、集光レンズを使用しない方が好ましい。また、集光レンズを使用しないと、表示装置用照明ユニットを構成するにあたって部材点数を減らすことができるとともに、薄型化が可能となる。
本実施形態例の表面微細凹凸シートは、概略、第２実施形態例の表面微細凹凸シートと同様の製造方法で製造できる。
ただし、上述の工程（ａ２）では、リニアフレネルレンズパターンの転写形状（反転形状）を表面に有する原版（Ｌ１）を製造することに代えて、フレネルレンズパターンの転写形状（反転形状）を表面に有する原版（Ｌ５）を製造する。工程（ａ２）は、金属板等の板材の表面に、バイト（切削工具）で切削加工することにより行える。
そして、工程（ａ３）では、原版（Ｗ）（波状凹凸パターン（２Ａ）の転写形状が形成されている。）の転写形状が形成された面と、原版（Ｌ５）の上記転写形状が形成された面との間に、樹脂を射出する射出成形法により、一方の面に波状凹凸パターン（２Ａ）が形成され、他方の面にフレネルレンズパターンが形成された表面微細凹凸シートを得る。
また、製造方法（Ｂ）では、原版（Ｌ１）に代えて、原版（Ｌ５）をスタンパとして使用する。
その他の点は、第２実施形態例と同様に行う。
〔第２３実施形態例〕
本実施形態例の表面微細凹凸シートは、波状凹凸パターン形成面とは反対側の面の少なくとも一部に、フレネルレンズパターンが形成されている点のみで、第３実施形態例と異なっている。第３実施形態例の表面微細凹凸シートと同様に、本実施形態例の表面微細凹凸シートも、表示装置用照明ユニットおよび表示装置を構成できる。ただし、第２１実施形態例で説明したように、フレネルレンズパターンは、集光レンズ２０を通さずに、点光源からの光をそのまま入射させ、立ち上げることができる。そのため、本実施形態例では、集光レンズを使用しない方が好ましい。また、集光レンズを使用しないと、表示装置用照明ユニットを構成するにあたって部材点数を減らすことができるとともに、薄型化が可能となる。
本実施形態例の表面微細凹凸シートは、概略、第３実施形態例の表面微細凹凸シートと同様の製造方法で製造できる。
ただし、上述の工程（ａ２）では、リニアフレネルレンズパターンの転写形状（反転形状）を表面に有する原版（Ｌ１）を製造することに代えて、フレネルレンズパターンの転写形状（反転形状）を表面に有する原版（Ｌ５）を製造する。工程（ａ２）は、金属板等の板材の表面に、バイト（切削工具）で切削加工することにより行える。
そして、工程（ａ３）では、原版（Ｗ）（波状凹凸パターン（１Ｂ）の転写形状が形成されている。）の上記転写形状が形成された面と、原版（Ｌ５）の上記転写形状が形成された面との間に、樹脂を射出する射出成形法により、一方の面に波状凹凸パターン（１Ｂ）が形成され、他方の面にフレネルレンズパターンが形成された表面微細凹凸シートを得る。
また、製造方法（Ｂ）では、原版（Ｌ１）に代えて、原版（Ｌ５）をスタンパとして使用する。
その他の点は、第３実施形態例と同様に行う。
〔第２４実施形態例〕
本実施形態例の表面微細凹凸シートは、波状凹凸パターン形成面とは反対側の面の少なくとも一部に、フレネルレンズパターンが形成されている点のみで、第４実施形態例と異なっている。第４実施形態例の表面微細凹凸シートと同様に、本実施形態例の表面微細凹凸シートも、表示装置用照明ユニットおよび表示装置を構成できる。ただし、第２１実施形態例で説明したように、フレネルレンズパターンは、集光レンズ２０を通さずに、点光源からの光をそのまま入射させ、立ち上げることができる。そのため、本実施形態例では、集光レンズを使用しない方が好ましい。また、集光レンズを使用しないと、表示装置用照明ユニットを構成するにあたって部材点数を減らすことができるとともに、薄型化が可能となる。
本実施形態例の表面微細凹凸シートは、概略、第４実施形態例の表面微細凹凸シートと同様の製造方法で製造できる。
ただし、上述の工程（ａ２）では、リニアフレネルレンズパターンの転写形状（反転形状）を表面に有する原版（Ｌ１）を製造することに代えて、フレネルレンズパターンの転写形状（反転形状）を表面に有する原版（Ｌ５）を製造する。工程（ａ２）は、金属板等の板材の表面に、バイト（切削工具）で切削加工することにより行える。
そして、工程（ａ３）では、原版（Ｗ）（波状凹凸パターン（１Ｃ）の転写形状が形成されている。）の上記転写形状が形成された面と、原版（Ｌ５）の上記転写形状が形成された面との間に、樹脂を射出する射出成形法により、一方の面に波状凹凸パターン（１Ｃ）が形成され、他方の面にフレネルレンズパターンが形成された表面微細凹凸シートを得る。
また、製造方法（Ｂ）では、原版（Ｌ１）に代えて、原版（Ｌ５）をスタンパとして使用する。
その他の点は、第４実施形態例と同様に行う。
〔第２５実施形態例〕
本実施形態例の表面微細凹凸シートは、波状凹凸パターン形成面とは反対側の面の少なくとも一部に、フレネルレンズパターンが形成されている点のみで、第５実施形態例と異なっている。第５実施形態例の表面微細凹凸シートと同様に、本実施形態例の表面微細凹凸シートも、表示装置用照明ユニットおよび表示装置を構成できる。ただし、第２１実施形態例で説明したように、フレネルレンズパターンは、集光レンズ２０を通さずに、点光源からの光をそのまま入射させ、立ち上げることができる。そのため、本実施形態例では、集光レンズを使用しない方が好ましい。また、集光レンズを使用しないと、表示装置用照明ユニットを構成するにあたって部材点数を減らすことができるとともに、薄型化が可能となる。
本実施形態例の表面微細凹凸シートは、概略、第５実施形態例の表面微細凹凸シートと同様の製造方法で製造できる。
ただし、上述の工程（ａ２）では、リニアフレネルレンズパターンの転写形状（反転形状）を表面に有する原版（Ｌ１）を製造することに代えて、フレネルレンズパターンの転写形状（反転形状）を表面に有する原版（Ｌ５）を製造する。工程（ａ２）は、金属板等の板材の表面に、バイト（切削工具）で切削加工することにより行える。
そして、工程（ａ３）では、原版（Ｗ）（波状凹凸パターン（１Ｄ）の転写形状が形成されている。）の上記転写形状が形成された面と、原版（Ｌ５）の上記転写形状が形成された面との間に、樹脂を射出する射出成形法により、一方の面に波状凹凸パターン（１Ｄ）が形成され、他方の面にフレネルレンズパターンが形成された表面微細凹凸シートを得る。
また、製造方法（Ｂ）では、原版（Ｌ１）に代えて、原版（Ｌ５）をスタンパとして使用する。
その他の点は、第５実施形態例と同様に行う。
＜第２６〜２８実施形態例＞
〔第２６実施形態例〕
本実施形態例の表面微細凹凸シートは、一方の表面の少なくとも一部に線状凹凸パターンとしてリニアフレネルレンズパターンが形成され、該線状凹凸パターン上の少なくとも一部に、不規則な波状凹凸パターンとして、第１実施形態例と同様の波状凹凸パターン（１Ａ）が形成されている。他方の表面は、平滑面である。そして、波状凹凸パターンの主拡散方向と、線状凹凸パターンの凸条部の延在方向との成す角度が波状凹凸パターンを平面視した場合において±２０°の範囲内である。
なお、波状凹凸パターンとしては、第１実施形態例と同様の波状凹凸パターン（１Ａ）に代えて、第４実施形態例と同様の波状凹凸パターン（１Ｃ）が形成されていてもよい。本実施形態例において、波状凹凸パターンとしては、製造の容易性等の点から、波状凹凸パターン（１Ａ）および（１Ｃ）が好ましい。
しかしながら、目的等に応じて、波状凹凸パターン（２Ａ）、（１Ｂ）、（１Ｄ）を採用してもよい。ただし、波状凹凸パターン（２Ａ）を採用した場合には、該パターンは特定の方向に沿わない凹凸が形成されたパターンであるため、組み合わせるリニアフレネルレンズパターンの効果を弱めてしまう傾向にある。そのため、製造の容易性、目的等に応じて、波状凹凸パターンの種類を選択することが好ましい。
また、本実施形態例の表面微細凹凸シートは、詳しくは後述するが、概略、以下の工程により製造できる。
すなわち、まず、加熱収縮性樹脂フィルムの一方の表面に、リニアフレネルレンズパターンが形成された電離放射線硬化性樹脂硬化物から構成される硬質層が設られ、リニアフレネルレンズパターンの凸条部の延在方向と加熱収縮性樹脂フィルムの加熱収縮の方向とが一致している積層フィルムを製造する。そして、該積層フィルムを加熱収縮することにより、本実施形態例の表面微細凹凸シートが得られる。
このように、あらかじめリニアフレネルレンズパターンが形成された硬質層を折り畳むように変形することにより、リニアフレネルレンズパターン上に不規則な波状凹凸パターンが形成されたパターンを形成できる。
また、このようにして得られた表面微細凹凸シートを原版として使用し、そのパターン形成面を偶数回転写することによっても、本実施形態例の表面微細凹凸シートが得られる。
第１実施形態例の表面微細凹凸シートと同様に、本実施形態例の表面微細凹凸シートも、表示装置用照明ユニットおよび表示装置を構成できる。本実施形態例の表示装置用照明ユニットおよび表示装置においては、後述するように、平滑面側に、光源列２１Ａを配置することが好ましい。
波状凹凸パターン（１Ａ）の凸条部の平均ピッチおよびアスペクト比の好ましい範囲、求め方等は、第１実施形態例で説明したとおりである。
本実施形態例におけるリニアフレネルレンズパターンの作用について、図２５を用いて説明する。なお、リニアフレネルレンズパターンの作用については、すでに図６を用いて説明しているとおりであり、図６と図２５とでは、光が入射する面が異なるが、どちらから入射しても作用は同じである。
図２５は、一方の面がリニアフレネルレンズパターン１２Ａが形成された面（図２５中上側の面）であり、他方の面が平滑面１３であるシートを示す。このシートの平滑面に対して、集光レンズ２０を通して、たとえばＬＥＤ光源、レーザー光源等の点光源からの光を入射させた場合、光の進行ベクトルのうち、リニアフレネルレンズパターン１２Ａの凸条部の配列方向（図中ｍ方向）とリニアフレネルレンズパターン１２Ａ形成面の法線方向（図中ｎ方向）とからなる面内成分は、リニアフレネルレンズパターン１２Ａ形成面の法線方向（図中ｎ方向）と平行になるように屈折し、平滑面１３から出射する。すなわち、光の向きが正面に向けて立ち上がる。リニアフレネルレンズパターン１２Ａは、このような集光機能により正面輝度向上効果を奏する。
本実施形態例の表面微細凹凸シートでは、平滑面側から光を入射させることが、波状凹凸パターンによる輝度ムラ解消効果が大きくなる点で好ましい。
リニアフレネルレンズパターン１２Ａの凸条部１２ａのピッチ、凸条部１２ａの先端面１２ａ’の傾斜角度等は、集光レンズ２０から出射する光の照射角に応じて設計される。すなわち、第１実施形態例の場合と同様に、集光レンズ２０から出射した光の好ましくは全光線について、凸条部１２ａの配列方向とリニアフレネルレンズパターン１２Ａ形成面の法線方向とからなる面内成分が、リニアフレネルレンズパターン１２Ａ形成面の法線方向と平行になるように屈折して平滑面１３から出射するように、設計されることが好ましい。
たとえば、リニアフレネルレンズパターン１２Ａの凸条部１２ａのピッチは、５〜５００μｍであることが好ましく、５〜１００μｍであることがより好ましい。該ピッチが上記範囲内であれば、リニアフレネルレンズパターン１２Ａを形成しやすい。
集光レンズ２０から出射する光の照射角は、２〜５０°であることが好ましく、５〜４０°がより好ましく、１０〜３０°がさらに好ましい。該照射角が上記範囲の下限値以上であると、集光レンズ２０から出射した光の広がりが充分であり、表面微細凹凸シートから出射する光の輝度ムラが解消される。該照射角が上記範囲の上限値以下であると、集光レンズ２０から出射した光の進行ベクトルのうち、リニアフレネルレンズパターン１２Ａの凸条部の配列方向とリニアフレネルレンズパターン１２Ａ形成面の法線方向とからなる面内成分を、リニアフレネルレンズパターン１２Ａ形成面の法線方向と平行になるように屈折させる効果を充分に有し、正面輝度向上効果に優れる。
本実施形態例の表面微細凹凸シートは、波状凹凸パターンの主拡散方向と、リニアフレネルレンズパターンの凸条部の延在方向との成す角度、すなわち、交差角度が波状凹凸パターンを平面視した場合において±２０°の範囲内である。
そのため、本実施形態例の表面微細凹凸シートを、第１実施形態例と同様に、複数の点光源が並んで形成される光源列と特定の位置関係になるように組み合わせて使用した場合には、波状凹凸パターンによる視野角確保効果および輝度ムラ解消効果と、リニアフレネルレンズパターン１２Ａによる正面輝度向上効果が得られる。その結果、上述のような光源列を使用した場合に顕著になりやすい、点光源が有る位置と、点光源間の光源の無い位置との輝度の差（輝度ムラ）を抑制しつつ、正面輝度の低下も抑えることができる。また、視野角確保効果も得ることができる。交差角度は±１０°の範囲内が好ましく、±５°の範囲内がより好ましく、０°であることがさらに好ましい。
本実施形態例の表面微細凹凸シートは、１層構造でも、２層以上からなる多層構造でもよい。また、好ましい厚みは、第１実施形態例と同様である。
本実施形態例の表面微細凹凸シートは、たとえば、以下の工程（ｘ１）および工程（ｘ２）を有する製造方法（Ｘ）により製造できる。
工程（ｘ１）：
加熱収縮性樹脂フィルムの一方の表面に、リニアフレネルレンズパターンが形成された硬質層が設られ、リニアフレネルレンズパターンの凸条部の延在方向と加熱収縮性樹脂フィルムの加熱収縮の方向とが一致している積層フィルムを得る工程。
工程（ｘ２）：
積層フィルムを加熱して加熱収縮性樹脂フィルムを収縮させることにより、硬質層を折り畳むように変形させて、リニアフレネルレンズパターン上に波状凹凸パターン（１Ａ）が形成された表面微細凹凸シートを得る工程。
また、製造方法（Ｘ）においては、上述の工程（ｘ１）および工程（ｘ２）の後に、工程（ｘ３）および工程（ｘ４）を行ってもよい。
工程（ｘ３）：
工程（ｘ２）で得られた表面微細凹凸シートにおけるパターン形成面に、未硬化の電離放射線硬化性樹脂を塗布しその上に、ＰＥＴ等の基材を配置する。ついで、電離放射線を照射して硬化させた後、表面微細凹凸シートを剥離し、リニアフレネルレンズパターン上に波状凹凸パターンが形成された凹凸形状の転写形状（反転形状）が形成された１次転写品（スタンパ）を得る工程。未硬化の電離放射線硬化性樹脂は、例えば３〜３０μｍの厚さに収まるように、Ｔダイコーター、ロールコーター、バーコーターなどのコーターで塗布する。
なお、工程（ｘ３）では、工程（ｘ２）で得られた表面微細凹凸シートにおけるパターン形成面に、たとえばニッケル等の金属を公知の電気鋳造法等で堆積させ、その後、該金属を剥離し、リニアフレネルレンズパターン上に波状凹凸パターンが形成された凹凸形状の転写形状（反転形状）が形成された金属製の１次転写品（スタンパ）を得てもよい。
工程（ｘ４）：
ＰＥＴ等を材料とする透明な基材を別途用意し、その片面に、未硬化の電離放射線硬化性樹脂を塗布し、塗布された未硬化の電離放射線硬化性樹脂の層に対して、工程（ｘ３）で得られた１次転写品の上記転写形状が形成された面を押し当て、その状態のままで、電離放射線を照射して硬化させた後、１次転写品を剥離する工程。ここで未硬化の電離放射線硬化性樹脂を塗布する厚さは、上記１次転写品における凹凸形状の転写形状の凹凸を充分に覆える厚さとする。
このように１次転写品をスタンパとして使用することにより、ＰＥＴ等を材料とする透明な基材と、その片面上に形成された透明な電離放射線硬化性樹脂硬化物の層との２層から構成される表面微細凹凸シートが得られる。なお、スタンパには、１次転写品に限定されず、転写をさらに繰り返して得たものであってもよい。
また、工程（ｘ３）で、金属製の１次転写品（スタンパ）を得て、該スタンパの転写形状が形成された面と、金属製の平滑面との間に、樹脂を射出する射出成形法により、リニアフレネルレンズパターン上に波状凹凸パターン（１Ａ）が形成された表面微細凹凸シートを得ることもできる。
工程（ｘ１）では、加熱収縮性樹脂フィルムとして、１軸延伸フィルムを用いる。その材質（樹脂Ｌ）、収縮率、樹脂のガラス転移温度、ヤング率等の好ましい態様および範囲は、第１実施形態例と同様である。加熱収縮性樹脂フィルムとしては、透光性（透明）のものを用いる。
ついで、ダイコーター、ロールコーター、バーコーター等のコーターで、未硬化の透明な電離放射線硬化性樹脂のうちの１種以上を加熱収縮性樹脂フィルムの片面に塗工し、塗工層を形成する。そして、表面にリニアフレネルレンズパターンの転写形状を有するスタンパを用意し、該スタンパを塗工層に押し当て、その状態のまま、加熱収縮性樹脂フィルム側から電離放射線を照射し、電離放射線硬化性樹脂を硬化させ、硬化層を形成する。その後、スタンパを剥離する。
この際、スタンパにおける凸条部の延在方向と、加熱収縮性樹脂フィルムの加熱収縮の方向とが一致するように、スタンパを押し当てる。
これにより、加熱収縮性フィルムの片面に、リニアフレネルレンズパターンが形成された硬質層を有する積層フィルムが得られる。
なお、第４実施形態例で説明した波状凹凸パターン（１Ｃ）を形成する場合には、未硬化の透明な電離放射線硬化性樹脂に、第４実施形態例で説明した粒子を配合すればよい。
未硬化の電離放射線硬化性樹脂としては、第１実施形態例の製造方法（Ｂ）で例示したものを好適に使用できるが、なかでも、硬化後のガラス転移温度が、加熱収縮性樹脂フィルムを構成している樹脂Ｌよりも１０℃以上高く、また、ヤング率が０．０１〜３００ＧＰａ、好ましくは０．１〜１０ＧＰａの樹脂が好適である。
硬化層の厚さは、０．５μｍを超え、２０μｍ以下とすることが好ましく、１〜１０μｍがより好ましい。
ガラス転移温度およびヤング率が上記の条件を満たし、かつ、硬化層の厚さが上記範囲内であれば、本実施形態例における波状凹凸パターン（１Ａ）の平均ピッチを上記範囲内に調整しやすい。硬化層の厚さが上記範囲の下限値以下であると、波状凹凸パターン（１Ａ）の平均ピッチが小さくなり過ぎる傾向にあり、上記範囲の上限値を超えると、加熱収縮性樹脂フィルムの収縮が阻害され、波状凹凸パターン（１Ａ）が良好に形成されない傾向にある。
なお、電離放射線硬化性樹脂は溶媒等で希釈することが好ましい。また、未硬化の電離放射線硬化性樹脂には、フッ素樹脂、シリコーン樹脂等を添加してもよい。また、未硬化の電離放射線硬化性樹脂が紫外線硬化性である場合には、未硬化の電離放射線硬化性樹脂にアセトフェノン類、ベンゾフェノン類等の光重合開始剤を添加することが好ましい。
また、電離放射線硬化性樹脂の代わりに、例えば、未硬化のメラミン樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂や、アクリル樹脂、ポリオレフィン、ポリエステル等の熱可塑性樹脂を用いて転写を行ってもよく、転写できる限り、その具体的方法、転写する材料に制限はない。
熱硬化性樹脂を用いる場合には、例えば液状の未硬化の熱硬化性樹脂を塗布し、加熱により硬化させる方法が挙げられ、熱可塑性樹脂を用いる場合には、熱可塑性樹脂のシートを用い、転写対象の面に押し当てながら加熱して軟化させた後、冷却する方法が挙げられる。
なお、表面にリニアフレネルレンズパターンの転写形状を有するスタンパは、第１実施形態例における工程（ａ２）と同様にして、製造できる。
［表示装置用照明ユニットおよび表示装置］
図２６は、本実施形態例の表示装置用照明ユニットの構成を概略的に示す図である。図２６（ａ）は、表面微細凹凸シート１０Ｉのパターン形成面側からの概略平面図、図２６（ｂ）は波状凹凸パターン（１Ａ）の凸条部１１ａの配列方向に平行な側面を示す側面図、図２６（ｃ）はリニアフレネルレンズパターンの凸条部１２ａの配列方向に平行な側面を示す側面図である。
図示例の表示装置用照明ユニットは、表面微細凹凸シートとして本実施形態例のものを備えている以外は、第１実施形態例と同様の構成を有し、好ましい形態も同様である。
このような表示装置用照明ユニットにおいても、第１実施形態例の場合と同様に、各点光源から出射した光は、それぞれが集光レンズ２０で集光され、平滑面１３に入射する。そして、先に図２５を用いて説明したように、光の進行ベクトルのうち、リニアフレネルレンズパターン１２Ａの凸条部の配列方向とリニアフレネルレンズパターン１２Ａ形成面の法線方向とからなる面内成分は、リニアフレネルレンズパターン１２Ａ形成面の法線方向と平行になるように屈折する。
このように屈折した光は、表面微細凹凸シート１０Ｉの内部を透過し、平滑面１３から出射する。そして、光の進行ベクトルのうち、波状凹凸パターン（１Ａ）の凸条部１１ａの配列方向に平行な成分は、この方向が波状凹凸パターン（１Ａ）の主拡散方向（図２６中Ａ方向）に対応する方向であるため、主に屈折により、表面微細凹凸シート１０Ｉの法線方向に平行な成分や、該法線方向から傾いた成分等、種々の角度の成分となる。一方、波状凹凸パターン（１Ａ）の凸条部１１ａの延在方向に平行な成分は、この方向が波状凹凸パターン（１Ａ）の低拡散方向に対応する方向であるため、主に法線方向に平行な成分となる。
表面微細凹凸シートの法線方向に平行な光は、正面輝度の向上に寄与する。また、パターン形成面側からみて、点光源２１と点光源２１の間等の光源が存在しない部分において、表面微細凹凸シート１０Ｉの法線方向に平行な光が生じることにより、輝度ムラ解消効果が得られる。また、表面微細凹凸シート１０Ｉの法線方向から傾いた成分は、視野角の拡大に寄与する。
このように本実施形態例の表示装置用照明ユニットは、正面輝度に優れ、輝度ムラが抑制され、かつ、主拡散方向および低拡散方向に適切な視野角を有する。
特に、表面微細凹凸シート１０Ｉの波状凹凸パターン（１Ａ）の主拡散方向と、光源列２１Ａの点光源の配列方向とが図２６（ａ）のように平面視した場合において、±２０°の範囲内であるため、点光源２１の配列方向の拡散角度が大きくなる。これにより、点光源２１が有る位置と、点光源２１間の光源が無い位置とにおける輝度の差（輝度ムラ）を効果的に抑制できる。一方で、輝度ムラ抑制の要求が大きくない場合が多い、点光源２１の配列方向と直交する方向については、波状凹凸パターンの低拡散方向を対応させて拡散角度を適度に抑制することによって、拡散角度を高めることによる輝度の低下を抑制できる。
本施形態例の表示装置用照明ユニットは、このような特性を有するため、ゆるやかな曲面状に形成された自動車のフロントガラスに、走行速度などの画像情報を拡散させつつ鮮明に表示させるヘッドアップディスプレイシステム等の表示装置への使用に適している。
〔第２７実施形態例〕
本実施形態例の表面微細凹凸シートは、パターン形成面に、リニアフレネルレンズパターンに代えて、第６実施形態例で説明した頂角一定型リニア三角プリズムパターンが形成されている点のみで、第２６実施形態例と異なっている。第２６実施形態例の表面微細凹凸シートと同様に、本実施形態例の表面微細凹凸シートも、表示装置用照明ユニットおよび表示装置を構成できる。
波状凹凸パターン（１Ａ）の凸条部の平均ピッチおよびアスペクト比の好ましい範囲、求め方等は、第１実施形態例で説明したとおりである。
本実施形態例における頂角一定型リニア三角プリズムパターンの作用について、図２７を用いて説明する。なお、頂角一定型リニア三角プリズムパターン１２Ｂの作用については、すでに図１６を用いて説明しているとおりであり、図１６と図２７とでは、光が入射する面が異なるが、どちらから入射しても作用は同じである。
図２７は、一方の面が頂角一定型リニア三角プリズムパターン１２Ｂが形成された面（図２７中上側の面）であり、他方の面が平滑面１３であるシートを示す。このシートの平滑面１３に対して、集光レンズ２０を通して、たとえばＬＥＤ光源、レーザー光源等の点光源２１からの光を入射させた場合、光の進行ベクトルのうち、頂角一定型リニア三角プリズムパターン１２Ｂの凸条部１２ｂの配列方向（図中ｍ方向）と頂角一定型リニア三角プリズムパターン１２Ｂ形成面の法線方向（図中ｎ方向）とからなる面内成分は、頂角一定型リニア三角プリズムパターン１２Ｂ形成面の法線方向（図中ｎ方向）と±１０°の範囲内となるように屈折し、平滑面１３から出射する。すなわち、光の向きが正面に向けて立ち上がる。頂角一定型リニア三角プリズムパターン１２Ｂは、このような集光機能により正面輝度向上効果を奏する。
本実施形態例の表面微細凹凸シートでは、図２７に示すように、平滑面１３側から光を入射させることが、波状凹凸パターンによる輝度ムラ解消効果が大きくなる点で好ましい。
頂角一定型リニア三角プリズムパターン１２Ｂの凸条部１２ｂのピッチ等は、集光レンズ２０から出射する光の照射角に応じて設計される。すなわち、第６実施形態例の場合と同様に、集光レンズ２０から出射した光の好ましくは全光線について、頂角一定型リニア三角プリズムパターン１２Ｂの凸条部１２ｂの配列方向と頂角一定型リニア三角プリズムパターン１２Ｂ形成面の法線方向）とからなる面内成分が、頂角一定型リニア三角プリズムパターン１２Ｂ形成面の法線方向と±１０°以内になるように屈折して平滑面１３から出射するように、設計されることが好ましい。
たとえば、頂角一定型リニア三角プリズムパターン１２Ｂの凸条部１２ｂのピッチは、５〜５００μｍであることが好ましく、５〜１００μｍであることがより好ましい。該ピッチが上記範囲内であれば、頂角一定型リニア三角プリズムパターンを形成しやすい。
本実施形態例の表面微細凹凸シートは、概略、第２６実施形態例の表面微細凹凸シートと同様の製造方法（Ｘ）で製造できる。また、第２６実施形態例で説明した射出成形法を採用してもよい。
ただし、上述の工程（ｘ１）では、表面にリニアフレネルレンズパターンが形成された硬質層を形成することに代えて、頂角一定型リニア三角プリズムパターンが形成された硬質層を形成する。
表面に頂角一定型リニア三角プリズムパターンの転写形状を有するスタンパは、第６実施形態例における工程（ａ２）と同様にして、製造できる。
その他の点は、第２６実施形態例と同様である。
［表示装置用照明ユニットおよび表示装置］
図２８は、本実施形態例の表示装置用照明ユニットの構成を概略的に示す図である。図２８（ａ）は、表面微細凹凸シート１０Ｊのパターン形成面側からの概略平面図、（ｂ）は波状凹凸パターン（１Ａ）の凸条部１１ａの配列方向に平行な側面を示す側面図、（ｃ）は頂角一定型リニア三角プリズムパターンの凸条部１２ｂの配列方向に平行な側面を示す側面図である。
図示例の表示装置用照明ユニットは、表面微細凹凸シートとして本実施形態例のものを備えている以外は、第１実施形態例と同様の構成を有し、好ましい形態も同様である。
このような表示装置用照明ユニットにおいても、第１実施形態例の場合と同様に、各点光源から出射した光は、それぞれが集光レンズ２０で集光され、平滑面１３に入射する。そして、先に図２７を用いて説明したように、光の進行ベクトルのうち、頂角一定型リニア三角プリズムパターン１２Ｂの凸条部１２ｂの配列方向と頂角一定型リニア三角プリズムパターン１２Ｂ形成面の法線方向とからなる面内成分は、頂角一定型リニア三角プリズムパターン１２Ｂ形成面の法線方向（表面微細凹凸シートの法線方向）と±１０°以内となるように屈折する。
このように屈折した光は、表面微細凹凸シート１０Ｊの内部を透過し、平滑面１３から出射する。そして、光の進行ベクトルのうち、波状凹凸パターン（１Ａ）の凸条部１１ａの配列方向に平行な成分は、この方向が波状凹凸パターン（１Ａ）の主拡散方向（図２８中Ａ方向）に対応する方向であるため、主に屈折により、表面微細凹凸シート１０Ｊの法線方向に平行な成分や、該法線方向から傾いた成分等、種々の角度の成分となる。一方、波状凹凸パターン（１Ａ）の凸条部１１ａの延在方向に平行な成分は、この方向が波状凹凸パターン（１Ａ）の低拡散方向に対応する方向であるため、主に法線方向に平行な成分となる。
表面微細凹凸シート１０Ｊの法線方向に平行な光は、正面輝度の向上に寄与する。また、波状凹凸パターン形成面側からみて、点光源と点光源の間等の光源が存在しない部分において、表面微細凹凸シートの法線方向に平行な光が生じることにより、輝度ムラ解消効果が得られる。また、表面微細凹凸シート１０Ｊの法線方向から傾いた成分は、視野角の拡大に寄与する。
このように本実施形態例の表示装置用照明ユニットは、正面輝度に優れ、輝度ムラが抑制され、かつ、主拡散方向および低拡散方向に適切な視野角を有する。
特に、表面微細凹凸シートの波状凹凸パターン（１Ａ）の主拡散方向と、光源列２１Ａの点光源の配列方向とが図２８（ａ）のように平面視した場合において、±２０°の範囲内であるため、点光源２１の配列方向の拡散角度が大きくなる。これにより、点光源２１が有る位置と、点光源２１間の光源が無い位置とにおける輝度の差（輝度ムラ）を効果的に抑制できる。一方で、輝度ムラ抑制の要求が大きくない場合が多い、点光源２１の配列方向と直交する方向については、波状凹凸パターンの低拡散方向を対応させて拡散角度を適度に抑制することによって、拡散角度を高めることによる輝度の低下を抑制できる。
本施形態例の表示装置用照明ユニットは、このような特性を有するため、ゆるやかな曲面状に形成された自動車のフロントガラスに、走行速度などの画像情報を拡散させつつ鮮明に表示させるヘッドアップディスプレイシステム等の表示装置への使用に適している。
〔第２８実施形態例〕
本実施形態例の表面微細凹凸シートは、パターン形成面に、リニアフレネルレンズパターンに代えて、第１１実施形態例で説明したものと同様の頂角変動型リニア三角プリズムパターンが形成されている点のみで、第２６実施形態例と異なっている。第２６実施形態例の表面微細凹凸シートと同様に、本実施形態例の表面微細凹凸シートも、表示装置用照明ユニットおよび表示装置を構成できる。
本実施形態例の表面微細凹凸シートは、概略、第２６実施形態例の表面微細凹凸シートと同様の製造方法（Ｘ）で製造できる。また、第２６実施形態例で説明した射出成形法を採用してもよい。
ただし、上述の工程（ｘ１）では、リニアフレネルレンズパターンを表面に有する硬質層を形成することに代えて、頂角変動型リニア三角プリズムパターンが形成された硬質層を形成する。
その他の点は、第２６実施形態例と同様である。
波状凹凸パターン（１Ａ）の凸条部の平均ピッチおよびアスペクト比の好ましい範囲、求め方等は、第１実施形態例で説明したとおりである。
本実施形態例における頂角変動型リニア三角プリズムパターン１２Ｃの作用について、図２９を用いて説明する。なお、頂角変動型リニア三角プリズムパターンの作用については、すでに図１８（ｃ）を用いて説明しているとおりであり、図１８（ｃ）と図２９とでは、光が入射する面が異なるが、どちらから入射しても作用は同じである。
図２９は、一方の面が頂角変動型リニア三角プリズムパターンが形成された面（図２９中上側の面）であり、他方の面が平滑面１３であるシートを示す。このシートの平滑面１３に対して、集光レンズ２０を通して、たとえばＬＥＤ光源、レーザー光源等の点光源からの光を入射させた場合、光の進行ベクトルのうち、頂角変動型リニア三角プリズムパターン１２Ｃの凸条部１２ｃの配列方向と頂角変動型リニア三角プリズムパターン１２Ｃの法線方向とからなる面内成分は、頂角変動型リニア三角プリズムパターン１２Ｃ形成面の法線方向と平行になるように屈折し、平滑面から出射する。すなわち、光の向きが正面に向けて立ち上がる。頂角変動型リニア三角プリズムパターン１２Ｃは、このような集光機能により正面輝度向上効果を奏する。
本実施形態例の表面微細凹凸シートでは、図２９に示すように、平滑面側から光を入射させることが、波状凹凸パターンによる輝度ムラ解消効果が大きくなる点で好ましい。
頂角変動型リニア三角プリズムパターン１２Ｃの凸条部１２ｃのピッチ等は、集光レンズ２０から出射する光の照射角に応じて設計される。すなわち、第１１実施形態例の場合と同様に、集光レンズ２０から出射した光の好ましくは全光線について、頂角変動型リニア三角プリズムパターンの凸条部の配列方向と頂角変動型リニア三角プリズムパターン１２Ｃの法線方向とからなる面内成分が、頂角変動型リニア三角プリズムパターン１２Ｃ形成面の法線方向と平行になるように屈折して平滑面１３から出射するように、設計されることが好ましい。
たとえば、頂角変動型リニア三角プリズムパターン１２Ｃの凸条部１２ｃのピッチは、５〜５００μｍであることが好ましく、５〜１００μｍであることがより好ましい。該ピッチが上記範囲内であれば、頂角変動型リニア三角プリズムパターン１２Ｃを形成しやすい。
本実施形態例の表面微細凹凸シートは、概略、第２６実施形態例の表面微細凹凸シートと同様の製造方法（Ｘ）で製造できる。また、第２６実施形態例で説明した射出成形法を採用してもよい。
ただし、上述の工程（ｘ１）では、表面にリニアフレネルレンズパターンが形成された硬質層を形成することに代えて、頂角変動型リニア三角プリズムパターンが形成された硬質層を形成する。
表面に頂角変動型リニア三角プリズムパターンの転写形状を有するスタンパは、第１１実施形態例における工程（ａ２）と同様にして、製造できる。
その他の点は、第２６実施形態例と同様である。
［表示装置用照明ユニットおよび表示装置］
図３０は、本実施形態例の表示装置用照明ユニットの構成を概略的に示す図である。図３０（ａ）は、表面微細凹凸シートのパターン形成面側からの概略平面図、（ｂ）は波状凹凸パターン（１Ａ）の凸条部１２ａの配列方向に平行な側面を示す側面図、（ｃ）は頂角変動型リニア三角プリズムパターンの凸条部１２ｃの配列方向に平行な側面を示す側面図である。
図示例の表示装置用照明ユニットは、表面微細凹凸シートとして本実施形態例のものを備えている以外は、第１実施形態例と同様の構成を有し、好ましい形態も同様である。
このような表示装置用照明ユニットにおいても、第１実施形態例の場合と同様に、各点光源から出射した光は、それぞれが集光レンズ２０で集光され、平滑面１３に入射する。そして、先に図２９を用いて説明したように、光の進行ベクトルのうち、頂角変動型リニア三角プリズムパターン１２Ｃの凸条部１２ｃの配列方向と頂角変動型リニア三角プリズムパターン１２Ｃの法線方向（表面微細凹凸シートの法線方向）とからなる面内成分は、頂角変動型リニア三角プリズムパターン１２Ｃ形成面の法線方向（表面微細凹凸シートの法線方向）と平行になるように屈折する。
このように屈折した光は、表面微細凹凸シート１０Ｋの内部を透過し、平滑面１３から出射する。そして、光の進行ベクトルのうち、波状凹凸パターン（１Ａ）の凸条部１１ａの配列方向に平行な成分は、この方向が波状凹凸パターン（１Ａ）の主拡散方向（図３０中Ａ方向）に対応する方向であるため、主に屈折により、表面微細凹凸シート１０Ｋの法線方向に平行な成分や、該法線方向から傾いた成分等、種々の角度の成分となる。一方、波状凹凸パターン（１Ａ）の凸条部１１ａの延在方向に平行な成分は、この方向が波状凹凸パターン（１Ａ）の低拡散方向に対応する方向であるため、主に法線方向に平行な成分となる。
表面微細凹凸シート１０Ｋの法線方向に平行な光は、正面輝度の向上に寄与する。また、パターン形成面側からみて、点光源と点光源の間等の光源が存在しない部分において、表面微細凹凸シート１０Ｋの法線方向に平行な光が生じることにより、輝度ムラ解消効果が得られる。また、表面微細凹凸シート１０Ｋの法線方向から傾いた成分は、視野角の拡大に寄与する。
このように本実施形態例の表示装置用照明ユニットは、正面輝度に優れ、輝度ムラが抑制され、かつ、主拡散方向および低拡散方向に適切な視野角を有する。
特に、表面微細凹凸シート１０Ｋの波状凹凸パターン（１Ａ）の主拡散方向と、光源列２１Ａの点光源の配列方向とが図３０（ａ）のように平面視した場合において、±２０°の範囲内であるため、点光源２１の配列方向の拡散角度が大きくなる。これにより、点光源２１が有る位置と、点光源２１間の光源が無い位置とにおける輝度の差（輝度ムラ）を効果的に抑制できる。一方で、輝度ムラ抑制の要求が大きくない場合が多い、点光源２１の配列方向と直交する方向については、波状凹凸パターンの低拡散方向を対応させて拡散角度を適度に抑制することによって、拡散角度を高めることによる輝度の低下を抑制できる。
本施形態例の表示装置用照明ユニットは、このような特性を有するため、ゆるやかな曲面状に形成された自動車のフロントガラスに、走行速度などの画像情報を拡散させつつ鮮明に表示させるヘッドアップディスプレイシステム等の表示装置への使用に適している。
なお、第２６〜第２８実施形態例では、製造の容易性等の点から、線状凹凸パターン上に波状凹凸パターンが形成されている形態を示した。しかしながら、目的等に応じて、線状凹凸パターンの代わりに、五面体パターンを形成し、その上に波状凹凸パターンが形成されていてもよい。その場合には、波状凹凸パターンの主拡散方向と、五面体パターンの前記二方向のうちの一方の方向との成す角度を±２０°の範囲内とする。
また、線状凹凸パターンの代わりに、同心円状凹凸パターンを形成し、その上に波状凹凸パターンが形成されていてもよい。
＜作用効果＞
以上、各実施形態例を示して説明したように、本発明の表面微細凹凸シートによれば、不規則な波状凹凸パターンと、線状凹凸パターン、五面体パターンまたは同心円状凹凸パターンとを有しているため、正面輝度に優れ、輝度ムラが抑制され、かつ、主拡散方向だけでなくこれと直交する低拡散方向においても、それぞれ適切な視野角を有する照明ユニットを構成できる。
特に、表面微細凹凸シートの波状凹凸パターンの主拡散方向と、光源列の点光源の配列方向とが、波状凹凸パターンを平面視した場合において、±２０°の範囲内であるため、点光源の配列方向の拡散角度が大きくなる。これにより、点光源が有る位置と、点光源間の光源が無い位置とにおける輝度の差（輝度ムラ）を効果的に抑制できる。一方で、輝度ムラ抑制の要求が大きくない場合が多い、点光源の配列方向と直交する方向については、波状凹凸パターンの低拡散方向を対応させて拡散角度を適度に抑制することによって、拡散角度を高めることによる輝度の低下を抑制できる。
また、各実施形態例の表面微細凹凸シートは、１枚構成である。そのため、別体からなる複数枚のシートを用いずに、１枚のみで視野角確保効果、輝度ムラ解消効果、正面輝度向上効果を奏することができ、取扱性、照明ユニットの薄型化にも優れる。
表示装置用照明ユニットおよび表示装置を構成する際に、各実施形態例の表面微細凹凸シートのうち、どの実施形態例のシートを選択するかは、その表示装置に求められる主拡散方向および低拡散方向の視野角や、これら視野角のバランス、正面輝度、さらには輝度ムラ抑制の要求の程度等に応じて、決定できる。
以下、本発明について、実施例を例示して具体的に説明する。
（実施例１）
［波状凹凸パターンのニッケル２次原版］
下記塗工液（１）をポリエチレンテレフタレート一軸方向加熱収縮性フィルム（東洋紡株式会社製「ＳＣ-８０７」、厚さ：３０μｍ、ガラス転移温度Ｔｇ１＝７５℃）の片面に、塗工乾燥後の硬質層の厚みｔ’が４μｍになるようにバーコーター （メイヤーバー♯２２）により塗工し、積層シートを得た。
塗工液（１）：
アクリル樹脂Ａ（ガラス転移温度Ｔｇ２Ｍ＝１２８℃）をトルエンに加え、固形分濃度１２質量％の塗工液（１）を得た。なお、上記アクリル樹脂Ａは固形分濃度２３質量％であるが、本例での質量比および濃度は、正味量（固形分量）で計算した値である。以下の例についても、正味量で計算している。
次いで、該積層シートを熱風式オーブンを用いて１２５℃で１分間加熱することにより、ポリエチレンテレフタレート一軸方向加熱収縮性フィルムを、加熱前の長さの５５％に熱収縮させ（変形率として４５％）、硬質層を折り畳むように変形させた。これにより、波状の凹凸パターンが層の表面に形成された波状凹凸パターンシート（原版）を得た。
形成された波状凹凸パターンは、波状凹凸パターン（１Ａ）であり、その凸条部は、それぞれが略平行であるが蛇行して、不規則に形成されていた。
また、フーリエ変換画像の画像解析により求めた凸条部の平均ピッチは、１７μｍであり、段落［００３９］に記載の方法で求めた平均高さは、６μｍであった。
次いで、得られた波状凹凸パターンシート（原版）の表面に、ニッケル電気鋳造法にて、ニッケルを５００μｍの厚さになるように堆積させた。ついで、堆積させたニッケルを波状凹凸パターンシート（原版）から剥離し、表面に波状凹凸パターンシートの波状凹凸が転写されたニッケル２次原版を得た。
［線状凹凸パターンの原版］
射出成形用金型に、焦点距離２５ｍｍ、ピッチ０．１ｍｍのリニアフレネルレンズパターンの反転パターンを、横（凸条部の延在方向）５５ｍｍ×縦（凸条部の配列方向）２５ｍｍの範囲に切削により形成し、線状凹凸パターンを形成するための射出成形用金型（原版）を得た。
［表面微細凹凸シート］
前記波状凹凸パターンのニッケル２次原版を、前記線状凹凸パターンの反転パターンが形成された射出成形機の金型に、互いの凹凸パターンが対向するように、また、波状凹凸パターンの主拡散方向（段落［００２３］で説明した方法で決定。）と線状凹凸パターンの凸条部の延在方向とが平行になるように組込み、アクリル樹脂の射出成形を行い、表面微細凹凸シート（射出成形品）を得た。
得られた射出成形品は、横５５ｍｍ×縦２５ｍｍ×厚さ２ｍｍの直方体であり、一対の５５ｍｍ×２５ｍｍの面のうちの一面にニッケル２次原版の表面凹凸が転写された波状凹凸パターンが形成され、他面に射出成形用金型の表面凹凸が転写された線状凹凸パターンが形成されていた。また、波状凹凸パターンの主拡散方向および線状凹凸パターンの凸条部の延在方向は、横方向と平行であった。
（実施例２）
［波状凹凸パターンのニッケル２次原版］
下記塗工液（２）をポリエチレンテレフタレート二軸方向加熱収縮性フィルム（三菱樹脂株式会社製「ＰＸ−４０Ｓ」、厚さ：２５μｍ、ガラス転移温度Ｔｇ１＝７５℃）の片面に、 塗工乾燥後の硬質層の厚みｔ’が４μｍになるようにバーコーター （メイヤーバー♯２２）により塗工し、積層シートを得た。
塗工液（２）：
アクリル樹脂Ｂ（ガラス転移温度Ｔｇ２Ｍ＝１００℃）をトルエンに加え、固形分濃度１０質量％の塗工液（２）を得た。
次いで、該積層シートを熱風式オーブンを用いて９５℃で１分間加熱することにより、ポリエチレンテレフタレート二軸方向加熱収縮性フィルムを一方向において、加熱前の長さの５０％に熱収縮させ（変形率として５０％）、一方向に略直交する他方向において、加熱前の長さの８５％に熱収縮させ（変形率として１５％）、硬質層を折り畳むように変形させた。これにより、波状の凹凸パターンが層の表面に形成された波状凹凸パターンシート（原版）を得た。形成された波状凹凸パターンは、波状凹凸パターン（２Ａ）であり、形成された凸条部は、それぞれが蛇行して、特定の方向に沿わず、不規則に形成されていた。
また、フーリエ変換画像の画像解析により求めた凸条部の平均ピッチは、２０μｍであり、段落［００３９］に記載の方法で求めた平均高さは、６μｍであった。
次いで、得られた波状凹凸パターンシート（原版）の表面に、ニッケル電気鋳造法にて、ニッケルを５００μｍの厚さになるように堆積させた。ついで、堆積させたニッケルを波状凹凸パターンシート（原版）から剥離し、表面に波状凹凸パターンシートの波状凹凸が転写されたニッケル２次原版を得た。
［線状凹凸パターンの原版］
実施例１と同様にして、線状凹凸パターンを形成するための射出成形用金型（原版）を得た。
［表面微細凹凸シート］
前記波状凹凸パターンのニッケル２次原版を、前記線状凹凸パターンの反転パターンが形成された射出成形機の金型に、互いの凹凸パターンが対向するように、また、波状凹凸パターンの主拡散方向（段落［００２３］で説明した方法で決定。）と線状凹凸パターンの凸条部の延在方向とが平行になるように組込み、アクリル樹脂の射出成形を行い、表面微細凹凸シート（射出成形品）を得た。
得られた射出成形品は、横５５ｍｍ×縦２５ｍｍ×厚さ２ｍｍの直方体であり、一対の５５ｍｍ×２５ｍｍの面のうちの一面にニッケル２次原版の表面凹凸が転写された波状凹凸パターンが形成され、他面に射出成形用金型の表面凹凸が転写された線状凹凸パターンが形成されていた。また、波状凹凸パターンの主拡散方向および線状凹凸パターンの凸条部の延在方向は、横方向と平行であった。
（実施例３）
［波状凹凸パターンのニッケル２次原版］
下記塗工液（３）をポリエチレンテレフタレート一軸方向加熱収縮性フィルム（東洋紡株式会社製「ＳＣ８０７」、厚さ：３０μｍ、ガラス転移温度Ｔｇ１＝７５℃）の片面に、 塗工乾燥後の硬質層の厚みｔ’が４μｍになるようにバーコーター（メイヤーバー♯２２）により塗工し、積層シートを得た。
塗工液（３）：
アクリル樹脂Ａ（ガラス転移温度Ｔｇ２Ｍ＝１２８℃）と、粒径ｄが５μｍであるアクリル系架橋型樹脂粒子（積水化成品工業株式会社製「ＳＳＸ１０５」、ビカット軟化温度２００℃以上）とを、固形分質量比９０：１０で混合し、トルエンに加え、固形分濃度７．７質量％の塗工液（３）を得た。
次いで、該積層シートを熱風式オーブンを用いて１２５℃で１分間加熱することにより、ポリエチレンテレフタレート一軸方向加熱収縮性フィルムを一軸方向において、加熱前の長さの６０％に熱収縮させ（変形率として４０％）、硬質層を折り畳むように変形させた。これにより、波状の凹凸パターンと、その上に形成された多数の凸部とを有する波状凹凸パターンが硬質層の表面に形成された波状凹凸パターンシート（原版）を得た。また、形成された波状凹凸パターンは、波状凹凸パターン（１Ｃ）であり波状の凸条部がそれぞれ略平行であるが蛇行して不規則に形成され、凸条部上および隣り合う凸条部間に、外方に突出する複数の凸部がランダムに形成されていた。
また、フーリエ変換画像の画像解析により求めた凸条部の平均ピッチ、凸部の平均径は、それぞれ１７μｍ、５μｍであった。また、段落［０１２５］および段落［０１２７］に記載の方法で求めた凸条部の平均高さおよび凸部の平均高さは、それぞれ４μｍ、１．５μｍであった。
次いで、得られた波状凹凸パターンシート（原版）の表面に、ニッケル電気鋳造法にて、ニッケルを５００μｍの厚さになるように堆積させた。ついで、堆積させたニッケルを波状凹凸パターンシート（原版）から剥離し、表面に波状凹凸パターンシートの波状凹凸が転写されたニッケル２次原版を得た。
［線状凹凸パターンの原版］
実施例１と同様にして、線状凹凸パターンを形成するための射出成形用金型（原版）を得た。
［表面微細凹凸シート］
前記波状凹凸パターンのニッケル２次原版を、前記線状凹凸パターンの反転パターンが形成された射出成形機の金型に、互いの凹凸パターンが対向するように、また、波状凹凸パターンの主拡散方向（段落［００２３］で説明した方法で決定。）と線状凹凸パターンの凸条部の延在方向とが平行になるように組込み、アクリル樹脂の射出成形を行い、表面微細凹凸シート（射出成形品）を得た。
得られた射出成形品は、横５５ｍｍ×縦２５ｍｍ×厚さ２ｍｍの直方体であり、一対の５５ｍｍ×２５ｍｍの面のうちの一面にニッケル２次原版の表面凹凸が転写された波状凹凸パターンが形成され、他面に射出成形用金型の表面凹凸が転写された線状凹凸パターンが形成されていた。また、波状凹凸パターンの主拡散方向および線状凹凸パターンの凸条部の延在方向は、横方向と平行であった。
（比較例１）
［波状凹凸パターンのニッケル２次原版］
実施例１と同様の方法により、波状凹凸パターンのニッケル２次原版を得た。
［線状凹凸パターンの原版］
射出成形用金型に、レンズピッチ０．５ｍｍおよびレンズ半径０．５ｍｍのレンチキュラーレンズパターンの反転パターンを切削により形成し、線状凹凸パターンを形成するための射出成形用金型（原版）を得た。
［表面微細凹凸シート］
前記波状凹凸パターンのニッケル２次原版を、前記線状凹凸パターンの反転パターンが形成された射出成形機の金型に、互いの凹凸パターンが対向するように、また、波状凹凸パターンの主拡散方向（段落［００２３］で説明した方法で決定。）とレンチキュラーレンズパターンの凸条部の延在方向とが平行になるように組込み、アクリル樹脂の射出成形を行い、表面微細凹凸シート（射出成形品）を得た。
得られた射出成形品は、横５５ｍｍ×縦２５ｍｍ×厚さ２ｍｍの直方体であり、一対の５５ｍｍ×２５ｍｍの面のうちの一面に波状凹凸パターンが形成され、他面にレンチキュラーレンズパターンが形成されていた。また、波状凹凸パターンの主拡散方向およびレンチキュラーレンズパターンの凸条部の延在方向は、横方向と平行であった。
（比較例２）
［表面微細凹凸シート］
実施例１の波状凹凸パターンの代わりに実施例２の波状凹凸パターンを使用する以外は、比較例１と同様の方法により、表面微細凹凸シート（射出成形品）を得た。
（比較例３）
［表面微細凹凸シート］
実施例１の波状凹凸パターンの代わりに実施例３の波状凹凸パターンを使用する以外は、比較例１と同様の方法により、表面微細凹凸シート（射出成形品）を得た。
（評価）
上記の各例で得られた波状凹凸パターンシート（原版）の主拡散方向および低拡散方向の拡散角度を表１に示す。
拡散角度は、段落［００２３］に記載の方法に従い算出した。
また、上記の各例で得られた表面微細凹凸シートを、図７に示した形態の、ヘッドアップディスプレイシステム等の表示装置への使用に適した表示装置用照明ユニットに組み込んだ場合の正面輝度、正面輝度ムラ、視野角を測定した。
その測定結果を表１に示す。
ここで、表示装置用照明ユニットは、表面微細凹凸シートと、３個の白色発光ダイオード光源が一直線状に並んで形成される光源列と、各白色発光ダイオード光源から出射された光を集光する、各白色発光ダイオード光源毎に設けられた３個の集光レンズとを有する。
ここで、白色発光ダイオードの照射角は１２０°であり、各白色発光ダイオード同士の中心間距離は１０ｍｍであり、集光レンズから表面微細凹凸シートまでの距離は２５ｍｍであり、集光レンズを通過後の白色発光ダイオード光源からの出射光の照射角は５０°である。
そして、表面微細凹凸シートの波状凹凸パターンの主拡散方向と、線状凹凸パターンの凸条部の延在方向と、光源列の白色発光ダイオード光源の配列方向とがいずれも平行である。
また、表面微細凹凸シートの線状凹凸パターン形成面側に、光源列が配置されており、各白色発光ダイオード光源から出射した光は集光レンズで集光された後、線状凹凸パターン形成面から入射し、波状凹凸パターン形成面から出射するようになっている。
正面輝度、正面輝度ムラ、視野角の測定は、輝度計（ＴＯＰＣＯＮ社製「ＵＡ−１０００」）を用いて実施した。
正面輝度は、実施例１の表面微細凹凸シートを前記表示装置用照明ユニットに使用した場合の正面輝度（ｃｄ／ｍ２）を１００％としたときの相対値で示した。９０％以上の輝度であれば十分な輝度が得られたと判断できる。
正面輝度ムラは、前記表示装置用照明ユニットの、前記光源列の各光源の中心を通り光源列の配列方向と平行な直線上の正面輝度分布を測定し、その（最小値／最大値）×１００（％）が５０％以上であれば十分な輝度ムラ解消効果が得られたと判断した。
視野角は、前記表示装置用照明ユニットの中心の「正面輝度」、「主拡散方向に斜め１５°傾けた時の輝度」、「低拡散方向に斜め７．５°傾けた時の輝度」をそれぞれ測定し、（「主拡散方向に斜め１５°傾けた時の輝度」／「正面輝度」）×１００（％）および（「低拡散方向に斜め７．５°傾けた時の輝度」／「正面輝度」）×１００（％）がいずれも２０％以上であれば、十分な視野角が得られたと判断した。
波状凹凸パターンと組み合わせるパターンとして、リニアフレネルレンズパターンを採用した各実施例によれば、正面輝度、輝度ムラ抑制効果、適切な視野角（主拡散方向および低拡散方向）のいずれをもバランスよく備えていた。
リニアフレネルレンズパターンに代えて、レンチキュラーレンズパターンを備えていた各比較例によれば、低拡散方向の拡散角度が大きく、そのため、正面輝度が低下した。
１０Ａ，１０Ｄ，１０Ｅ，１０Ｆ，１０Ｇ，１０Ｈ，１０Ｉ，１０Ｊ，１０Ｋ：表面微細凹凸シート
１１：波状凹凸パターン形成面
１２Ａ：リニアフレネルレンズパターン
１２Ｂ：頂角一定型リニア三角プリズムパターン
１２Ｃ：頂角変動型リニア三角プリズムパターン
１２Ｄ：頂角変動型変形五面体パターン
１２Ｅ：フレネルレンズパターン

Claims (8)

  1. 一方の表面の少なくとも一部に不規則な波状凹凸パターンを有し、前記波状凹凸パターンが形成された部分に対応する他方の表面の少なくとも一部に、線状凹凸パターンを有する表面微細凹凸シートであって、
    前記線状凹凸パターンは、リニアフレネルレンズパターンまたはリニア三角プリズムパターンであり、
    前記波状凹凸パターンの主拡散方向と、前記線状凹凸パターンの凸条部の延在方向との成す角度が±２０°の範囲内である、表面微細凹凸シート。
  2. 一方の表面の少なくとも一部に不規則な波状凹凸パターンを有し、前記波状凹凸パターンが形成された部分に対応する他方の表面の少なくとも一部に、底面が正方形または長方形からなる五面体が、直交する二方向に沿って繰り返し形成された五面体パターンを有する表面微細凹凸シートであって、
    前記波状凹凸パターンの主拡散方向と、前記五面体パターンの前記二方向のうちの一方の方向との成す角度が±２０°の範囲内である、表面微細凹凸シート。
  3. 一方の表面の少なくとも一部に不規則な波状凹凸パターンを有し、前記波状凹凸パターンが形成された部分に対応する他方の表面の少なくとも一部に、同心円状凹凸パターンを有する、表面微細凹凸シート。
  4. 一方の表面の少なくとも一部に線状凹凸パターンを有し、該線状凹凸パターン上の少なくとも一部に、不規則な波状凹凸パターンが形成された表面微細凹凸シートであって、
    前記線状凹凸パターンは、リニアフレネルレンズパターンまたはリニア三角プリズムパターンであり、
    前記波状凹凸パターンの主拡散方向と、前記線状凹凸パターンの凸条部の延在方向との成す角度が±２０°の範囲内である、表面微細凹凸シート。
  5. 一方の表面の少なくとも一部に、底面が正方形または長方形からなる五面体が、直交する二方向に沿って繰り返し形成された五面体パターンを有し、該五面体パターン上の少なくとも一部に、不規則な波状凹凸パターンが形成された表面微細凹凸シートであって、
    前記波状凹凸パターンの主拡散方向と、前記五面体パターンの前記二方向のうちの一方の方向との成す角度が±２０°の範囲内である、表面微細凹凸シート。
  6. 複数の点光源が並んで形成される光源列からの光を屈折および拡散させる用途に使用される、請求項１〜５のいずれか一項に記載の表面微細凹凸シート。
  7. 請求項１〜６のいずれか一項に記載の表面微細凹凸シートと、複数の点光源が並んで形成される光源列の少なくとも１列とを有し、
    前記表面微細凹凸シートの前記波状凹凸パターンの前記主拡散方向と、前記光源列の前記点光源の配列方向との成す角度が±２０°の範囲内である、表示装置用照明ユニット。
  8. 前記請求項７に記載の表示装置用照明ユニットを有する、表示装置。
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