JP2016000922A - 木質建材および木質建材の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】止水性を向上させつつ、意匠性をより向上させることのできる木質建材、および、製造の簡素化を図ることのできる木質建材の製造方法を得る。【解決手段】木質建材１は、基材部１０と、化粧材部２０と、境界線１ｂを有する木口部１ａと、エッジ材部３０と、接着部４０と、を備えている。そして、接着部４０の化粧材部２０側の端縁４０ａは、一端から他端にかけて木口部１ａの化粧材部２０側の端縁１ｃよりも内側に位置している。また、木口部１ａにおける接着部４０の化粧材部２０側の端縁４０ａよりも化粧材部２０側にはコーティング部５０が形成されている。そして、境界線１ｂは、両端部が、接着部４０およびコーティング部５０のうちの少なくともいずれかによって覆われており、中央部が、接着部４０、コーティング部５０およびエッジ材部３０によって封止されている。【選択図】図２

Description

本発明は、扉や机天板などに用いられる木質建材および当該木質建材の製造方法に関する。

従来より、基材の表面に化粧板を貼り付け、基材の側面と化粧板の側面とで形成される木口に接着剤を介してエッジ材を貼り付けた木質建材が知られている。

このとき、基材とエッジ材との間に隙間があると、この隙間から水が浸入して基材が膨潤してしまい、基材表面に貼り付けた化粧板が膨れ上がってしまうことがある。

したがって、木口の端縁まで接着剤が存在するように接着剤を塗布した状態でエッジ材を木口に貼り付けることで、基材とエッジ材との間の隙間を無くすようにし、以て、基材とエッジ材との間に水が浸入してしまうのを抑制できるようにするのが好ましい。

ところで、通常、基材表面に貼り付ける化粧板は厚さが薄いため、基材と化粧板との境界部を接着剤で覆いつつ、木口表面側に接着剤の逃げ代を設けるようにするのは難しい。

そのため、エッジ材を貼り付ける際には、接着剤を木口端縁から外部にはみ出させることで木口の端縁まで接着剤が存在するようにし、その後、はみ出した接着剤を除去するようにするのが一般的である。

このように、従来の技術では、木口の端縁まで接着剤が充填されるようにするために、一度接着剤を木口端縁からはみ出させ、その後、はみ出した接着剤を除去する工程が必要となっていた。

そこで、はみ出した接着剤をより容易に除去できるようにした方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

この特許文献１では、表面化粧された木質建材の木口面近傍の表裏面に予め剥離剤を塗布した状態で、木口面に接着剤を介して化粧縁材を貼り付けることで、接着剤を剥離剤上にはみ出させるようにしている。

このように、特許文献１では、接着剤を剥離剤上にはみ出させることで、はみ出した接着剤をより容易に除去することができるようにしている。

特開平０３−１８３５０６号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載の方法を用いたとしても、はみ出した接着剤を除去する仕上げ工程が必要となるため、工程の簡素化を図ることができない。また、はみ出した接着剤を除去する仕上げ工程を必要とすることで、コストアップの要因にもなる。

さらに、上記特許文献１に記載の方法では、表面化粧された木質建材の木口面近傍の表裏面に剥離剤を塗布しているため、塗布した剥離剤を除去しない場合には、木質建材の見栄えが悪化してしまうことがある。一方、剥離剤を除去する場合には、剥離剤除去工程の際に木質建材の表面に傷がついてしまうことがあり、やはり、木質建材の見栄えが悪化してしまうことがある。

なお、剥離剤を用いずにはみ出した接着剤を除去する場合であっても、接着剤を除去する際に木質建材の表面に傷がついてしまうことがあり、木質建材の見栄えが悪化してしまうことがある。

このように、上記従来の技術では、木質建材の見栄えが悪化してしまうことがあった。

そこで、本発明は、止水性を向上させることのできる木質建材であって、意匠性をより向上させることのできる木質建材を得ることを目的とする。

また、本発明は、止水性を向上させることのできる木質建材の製造方法であって、コストアップを抑制することができる上、より簡素な工程で製造することのできる木質建材の製造方法を得ることを目的とする。

本発明にかかる木質建材は、板状の基材部と、前記基材部の少なくとも一面に設けられた化粧材部と、を備えている。

また、木質建材は、前記基材部の木口面と、前記化粧材部の木口面と、前記基材部の木口面と前記化粧材部の木口面との境界線と、を有する木口部を備えている。

さらに、木質建材は、前記木口部に設けられるエッジ材部と、第１の樹脂からなり、前記木口部に前記エッジ材部を接着させる接着部と、を備えている。

そして、前記接着部の化粧材部側の端縁は、一端から他端にかけて前記木口部の化粧材部側の端縁よりも内側に位置している。

また、前記木口部における前記接着部の化粧材部側の端縁よりも化粧材部側には、第２の樹脂からなるコーティング部が形成されている。

そして、前記境界線は、両端部が、前記接着部および前記コーティング部のうちの少なくともいずれかによって覆われており、中央部が、前記接着部、前記コーティング部および前記エッジ材部によって封止されている。

また、本発明にかかる木質建材の製造方法は、板状の基材部と、前記基材部の少なくとも一面に設けられた化粧材部と、木口部に第１の樹脂からなる接着部を介して設けられるエッジ材部と、を備える木質建材の製造方法である。

そして、前記木口部の少なくとも化粧材部側に第２の樹脂からなるインクをインクジェットにより塗布してコーティング層を形成する工程を備えている。

さらに、前記第１の樹脂を塗布して、前記化粧材部側の端縁が前記木口部の化粧材部側の端縁よりも内側に位置するように接着層を形成する工程と、前記接着層にエッジ材を貼り付ける工程と、を備えている。

なお、木質建材の製造方法は、前記第１の樹脂を塗布して、前記化粧材部側の端縁が前記木口部の化粧材部側の端縁よりも内側に位置するように接着層を形成する工程と、前記接着層にエッジ材を貼り付ける工程と、を備えていてもよい。

さらに、前記化粧材部側の前記木口部と前記エッジ材との間に形成される溝部に第２の樹脂からなるインクをインクジェットにより塗布してコーティング層を形成する工程を備えていてもよい。

本発明によれば、止水性を向上させることのできる木質建材であって、意匠性をより向上させることのできる木質建材を得ることができる。

また、本発明によれば、止水性を向上させることのできる木質建材の製造方法であって、コストアップを抑制することができる上、より簡素な工程で製造することのできる木質建材の製造方法を得ることができる。

本発明の一実施形態にかかる木質建材を模式的に示す斜視図である。 本発明の一実施形態にかかる木質建材を模式的に示す断面図である。 本発明の一実施形態にかかる木質建材の製造方法の一例を示す図であって、（ａ）は、木質建材の木口にＵＶ硬化性樹脂を塗布する工程を模式的に示す斜視図、（ｂ）は、木質建材の木口にＵＶ硬化性樹脂を塗布する工程を模式的に示す断面図である。 本発明の一実施形態にかかる木質建材の製造方法の一例を示す図であって、（ａ）は、木質建材の木口に塗布したＵＶ硬化性樹脂にＵＶを照射する工程を模式的に示す斜視図、（ｂ）は、木質建材の木口に塗布したＵＶ硬化性樹脂にＵＶを照射する工程を模式的に示す断面図である。 本発明の一実施形態にかかる木質建材の製造方法の一例を示す図であって、（ａ）は、木質建材の木口に接着剤を塗布する工程を模式的に示す斜視図、（ｂ）は、木質建材の木口に接着剤を塗布する工程を模式的に示す断面図である。 本発明の一実施形態にかかる木質建材の製造方法の一例を示す図であって、（ａ）は、木質建材の木口にエッジ材を貼り付ける工程を模式的に示す斜視図、（ｂ）は、木質建材の木口にエッジ材を貼り付ける工程を模式的に示す断面図である。 本発明の一実施形態にかかる木質建材の製造方法の一例を示す図であって、（ａ）は、木質建材の木口に貼り付けたエッジ材の端部をトリミングした工程を模式的に示す斜視図、（ｂ）は、木質建材の木口に貼り付けたエッジ材の端部をトリミングした工程を模式的に示す断面図である。 本発明の一実施形態にかかる木質建材の製造方法の他の例を模式的に示す断面図である。 本発明の一実施形態の変形例にかかる木質建材の製造方法の一例を（ａ）から（ｄ）の順に示す断面図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、以下の実施形態およびその変形例には同様の構成要素が含まれている。よって、以下では、それら同様の構成要素には共通の符号を付与するとともに、重複する説明を省略する。

本実施形態にかかる木質建材１は、扉や机天板などに用いられるものであって、板状の基材部１０と、基材部１０の少なくとも一面１０ａに設けられた化粧材部２０と、を備えている（図２参照）。本実施形態では、基材部１０の表裏両面（一面１０ａおよび他面１０ａ）に化粧材部２０が設けられた木質建材１を例示しているが、基材部１０の一面１０ａまたは他面１０ａのいずれかに化粧材部２０が設けられていればよい。また、本実施形態では、略矩形板状の木質建材１を例示しているが、木質建材の輪郭形状は矩形状に限らず、種々の形状とすることができる。

化粧材部２０としては、表面２０ａが種々のデザイン（例えば、木目調など）で化粧されている部材（化粧板や化粧シート）を用いることができる。そして、このような化粧材部２０を基材部１０の少なくとも一面１０ａに設けることで、木質建材１の意匠性が高められる。

また、図２に示すように、木質建材１の側面には木口部１ａが形成されており、この木口部１ａは、基材部１０の側面に形成される木口面１０ｂと、化粧材部２０の側面に形成される木口面２０ｂと、を有している。また、木口部１ａは、基材部１０の木口面１０ｂと化粧材部２０の木口面２０ｂとの境界線１ｂも有している。

このように、本実施形態では、木質建材１の木口部１ａは、木質建材１の厚さ方向中央部に位置する木口面１０ｂと、木口面１０ｂの厚さ方向両端に形成される一対の境界線１ｂと、境界線１ｂの外側に配置され一対の木口面２０ｂとで形成されている。

上述したように、本実施形態では、木質建材１は略矩形板状をしている。そのため、木質建材１の側部４面に木口部１ａが形成されることとなる。

そして、木口部１ａには、エッジ材部３０が設けられている（図１および図２参照）。本実施形態では、木質建材１の側部の４面に形成された木口部１ａのそれぞれにエッジ材部３０が設けられているものを例示している。しかしながら、エッジ材部３０は、木質建材１の側部に形成された木口部１ａのそれぞれに形成されている必要はなく、少なくとも１つの木口部１ａにエッジ材部３０が設けられていればよい。

また、本実施形態では、エッジ材部３０は、図１および図２に示すように、端部３１が略円弧状となるように形成されている。こうすることで、木質建材１の各辺部に丸みを持たせ、木質建材１をより安全に取り扱うことができるようにしている。

そして、このエッジ材部３０は、図２に示すように、接着部４０を介して木口部１ａに貼り付けられている。接着部４０は第１の樹脂を用いて形成されている。第１の樹脂としては、例えば、エチレンビニルアルコール系（ＥＶＡ系）の樹脂を用いることができる。本実施形態では、エチレンビニルアルコール系（ＥＶＡ系）のホットメルト接着剤を木口部１ａに塗布することで接着部４０が形成されるようにしたものを例示している。

ところで、基材部１０とエッジ材部３０との間に隙間があると、この隙間から水が浸入して基材部１０が膨潤してしまい、基材部１０の表面（一面１０ａや他面１０ａ）に貼り付けた化粧材部２０が膨れ上がってしまう。

そのため、基材部１０とエッジ材部３０との間に隙間が形成されてしまうのを抑制し、基材部１０に水が浸入してしまうのを抑制できるようにするのが好ましい。

このように木質建材１の止水性を高めるようにするには、木口部１ａの端部まで接着部が存在するように接着剤を木口部１ａに塗布することが考えられる。

しかしながら、木口部１ａの端部まで接着部を存在させるためには、エッジ材を貼り付けた際に接着剤が木口部の端部からはみ出すように接着剤を木口部１ａに塗布し、その後、はみ出した接着剤を何らかの手段で除去する必要がある。

このように、はみ出した接着剤を除去する場合、木質建材１の表面に傷がついてしまうことがあり、木質建材の見栄えが悪化してしまうことがあった。

そこで、本実施形態では、木質建材１の止水性を向上させつつ、木質建材１の意匠性をより向上させることができるようにした。

具体的には、接着部４０の化粧材部２０側の端縁４０ａが、一端から他端にかけて木口部１ａの端縁（木口部１ａの化粧材部２０側の端縁）１ｃよりも内側に位置するようにした。

さらに、本実施形態では、接着部４０の化粧材部２０側の端縁４０ａは、一端から他端にかけて境界線１ｂよりも基材部１０の木口面１０ｂ側（木口部１ａの内側）に位置するように形成されている。

なお、接着部４０の化粧材部２０側の端縁４０ａは、少なくとも一部が境界線１ｂよりも基材部１０の木口面１０ｂ側に位置していればよい。例えば、接着剤を木口部１ａに塗布した状態でエッジ材３０Ａを貼り付ける際に、接着剤が境界線１ｂの外側（木口面２０ｂの領域）にはみ出してしまう可能性もあり、この場合には、端縁４０ａは、一部が境界線１ｂの外側に位置することになる。

さらに、図２に示すように、木口部１ａにおける接着部４０の化粧材部２０側の端縁４０ａよりも化粧材部２０側に、第２の樹脂からなるコーティング部５０が形成されるようにした。なお、コーティング部５０を形成する第２の樹脂としては、紫外線が照射されることで短時間で硬化するＵＶ硬化性の樹脂や、フッ素樹脂等の撥水性を有する樹脂を用いることができる。

また、本実施形態では、コーティング部５０が、木口部１ａにおける接着部４０から露出している部分の全面を覆うようにしている。具体的には、図２に示すように、コーティング部５０と接着部４０とを側面視でオーバーラップさせることで、コーティング部５０が、木口部１ａにおける接着部４０から露出している部分の全面を覆うようにしている。このとき、コーティング部５０および接着部４０のオーバーラップ部分では、コーティング部５０よりも接着部４０のほうがエッジ材部３０側に配置されるようにしている。

そして、基材部１０の木口面１０ｂと化粧材部２０の木口面２０ｂとの境界線１ｂの両端部が接着部４０およびコーティング部５０のうちの少なくともいずれかによって覆われるようにしている。

本実施形態では、境界線１ｂは、一端から他端にかけてコーティング部５０によって覆われている。したがって、本実施形態では、境界線１ｂの両端がコーティング部５０により覆われることとなる。

そして、かかる状態で、エッジ材部３０が接着部４０に貼り付けられている。したがって、境界線１ｂの中央部が、接着部４０、コーティング部５０およびエッジ材部３０によって封止されることとなる。

なお、コーティング部５０の色を、エッジ材部３０の色または化粧材部２０の色と同系色となるようにするのが好ましい。こうすれば、外面に露出するコーティング部５０を目立たなくすることができる。また、エッジ材部３０の色と化粧材部２０の色は、種々の色とすることができるが、コーティング部５０の色を、エッジ材部３０の色と化粧材部２０の色との中間の色となるようにするのが好ましい。すなわち、エッジ材部３０の色と化粧材部２０の色とで形成されるグラデーションの間に存在する色でコーティング部５０を形成するようにするのが好ましい。こうすれば、コーティング部５０の存在をより一層目立たなくすることができるようになる。特に、エッジ材部３０の色と化粧材部２０の色とを同系色にした場合に、コーティング部５０の色を中間の色とすれば、コーティング部５０の存在をより一層目立たなくすることができ、木質建材１に統一感を持たせることができる。

かかる構成の木質建材１は、例えば、以下の方法で製造することができる。

まず、板状の基材部１０の少なくとも一面１０ａに化粧材部２０を貼り付け、側面部分に木口部１ａが形成されるようにする。

次に、図３に示すように、木口部１ａの少なくとも化粧材部２０側に第２の樹脂からなるインク５１をインクジェットにより塗布してコーティング層５０Ａを形成する（コーティング層形成工程）。

本実施形態では、インクジェット装置６０を用いてインク５１を木口部１ａに塗布するようにしている。このインクジェット装置６０としては、公知のものを用いることができる。

また、木口部１ａの端縁１ｃから境界線１ｂを内側に超えた領域に、コーティング層５０Ａが形成されるようにしている。すなわち、木口面２０ｂの全面および木口面１０ｂの境界線１ｂ側の領域がコーティング層５０Ａによって覆われるようにしている。したがって、境界線１ｂは、一端から他端にかけてコーティング層５０Ａによって覆われることとなる。

そして、本実施形態では、第２の樹脂としてＵＶ硬化性の樹脂を用いており、図４に示すように、ＵＶ照射装置７０を用い、コーティング層５０Ａに紫外線を照射することで、コーティング層５０Ａを硬化させている。なお、ＵＶ照射装置７０も、公知のものを用いることができる。

また、紫外線の照射は、インクジェット装置６０により木口部１ａに塗布され次第行うようにしてもよい。すなわち、コーティング層５０Ａの塗布と紫外線照射を連続して行うようにしてもよい。また、インクジェット装置６０によりコーティング層５０Ａが木口部１ａの一端から他端まで形成された後に紫外線照射を行うようにしてもよい。

次に、第１の樹脂を用いて、化粧材部２０側の端縁４０ａが木口部１ａの化粧材部２０側の端縁１ｃよりも内側に位置するように接着層４０Ａを形成する（接着層形成工程）。

本実施形態では、第１の樹脂としてエチレンビニルアルコール系（ＥＶＡ系）のホットメルト接着剤を用いている。そして、図５に示すように、接着剤塗布装置８０を用いて溶融させた接着剤を木口部１ａに塗布するようにしている。この接着剤塗布装置８０も、公知のものを用いることができる。

このとき、接着層４０Ａの化粧材部２０側の端縁４０ａが、一端から他端にかけて境界線１ｂよりも基材部１０の木口面１０ｂ側（木口部１ａの内側）に位置するように、接着層４０Ａを塗布するのが好ましい。なお、接着剤の塗布量は、後述するエッジ材を貼り付ける際に木口部１ａの端縁（木口部１ａの化粧材部２０側の端縁）１ｃからはみ出さない程度の量に調整するのが好ましい。

こうすることで、接着部４０の化粧材部２０側の端縁４０ａを、一端から他端にかけて境界線１ｂよりも基材部１０の木口面１０ｂ側（木口部１ａの内側）に位置させることができる。

また、接着層４０Ａは、側面視で、コーティング層５０Ａとオーバーラップするように塗布するのが好ましい。

次に、図６に示すように、接着層４０Ａにエッジ材３０Ａを貼り付ける（エッジ材貼り付け工程）。すなわち、接着層４０Ａを介してエッジ材３０Ａを木口部１ａに貼り付ける。

図６では、板状のエッジ材部３０Ａを接着層４０Ａに貼り付けたものを例示している。したがって、エッジ材部３０Ａの先端が化粧材部２０の表面２０ａよりも突出している。

そのため、本実施形態では、エッジ材部３０Ａを接着層４０Ａに貼り付けた後、エッジ材部３０Ａの先端をトリミングし、図７に示すように、端部３１が略円弧状となるようにしている。なお、貼り付けるだけでエッジ材部３０となるエッジ材３０Ａを用い、トリミングすることなくエッジ材部を貼り付けるようにすることも可能である。

こうして、板状の基材部１０と、基材部の１０少なくとも一面１０ａに設けられた化粧材部２０と、木口部１ａに第１の樹脂からなる接着部４０を介して設けられるエッジ材部３０と、を備える木質建材１が形成される。

そして、このとき形成された木質建材１は、基材部１０とエッジ材部３０との間に隙間が形成されておらず、止水性が高められた木質建材１となっている。

上述したコーティング層形成工程、ＵＶ照射工程、接着層形成工程、およびエッジ材貼り付け工程は、前段階の工程が終了した後に行うようにしてもよいし、前段階が進行している状態で順次連続して行うようにしてもよい。

なお、図３〜図７では、木口部１ａの化粧材部２０側の一辺についてのみの手順を説明しているが、他の辺についても同様の手順を用いることができる。

例えば、木口部１ａの四辺にコーティング部５０が形成されるようにする場合には、まず、インクジェット装置６０を用いて木口部１ａの周囲にコーティング層５０Ａを形成する。そして、木口部１ａの中央部に、コーティング層５０Ａの内周縁とオーバーラップするように接着層４０Ａを形成する。その後、エッジ材部３０Ａを接着層４０Ａに貼り付け、必要に応じてトリミングを行うことで、木質建材１を製造することができる。

また、上述の方法で木質建材１を製造する際に、図８に示すように、レーザ変位計９０を用いることも可能である。

具体的には、コーティング層形成工程において、レーザ変位計９０を用いて木質建材１の厚さを検出し、当該検出結果に基づいてインクジェット塗布位置を制御するようにしてもよい。

こうすれば、木質基材１の厚みにばらつきがあったとしても、このばらつきに追従するようにインクジェット塗布位置が制御され、化粧材部２０の表面２０ａにコーティング層５０Ａがはみ出してしまうのをより確実に抑制することができる。

なお、木質基材１の厚さを検出する手段としては、レーザ変位計９０に限らず、カメラ等を用いることもできる。

また、木質建材１は、図９に示す方法で製造することも可能である。

具体的には、まず、板状の基材部１０の少なくとも一面１０ａに化粧材部２０を貼り付け、側面部分に木口部１ａが形成されるようにする。

次に、第１の樹脂を用いて、化粧材部２０側の端縁４０ａが木口部１ａの化粧材部２０側の端縁１ｃよりも内側に位置するように接着層４０Ｂを形成する（接着層形成工程）。

図９で示す方法においても、第１の樹脂としてエチレンビニルアルコール系（ＥＶＡ系）のホットメルト接着剤を用いることができる。そして、図５に示すように、接着剤塗布装置８０を用いて溶融させた接着剤を木口部１ａに塗布することができる。

このとき、図９（ａ）に示すように、接着層４０Ｂの化粧材部２０側の端縁４０ａが、一端から他端にかけて境界線１ｂよりも基材部１０の木口面１０ｂ側（木口部１ａの内側）に位置するように、接着層４０Ｂを塗布するのが好ましい。また、接着剤の塗布量は、後述するエッジ材を貼り付ける際に木口部１ａの端縁（木口部１ａの化粧材部２０側の端縁）１ｃからはみ出さない程度の量に調整するのが好ましい。

こうすることで、接着部４０の化粧材部２０側の端縁４０ａを、一端から他端にかけて境界線１ｂよりも基材部１０の木口面１０ｂ側（木口部１ａの内側）に位置させることができる。

次に、図９（ｂ）に示すように、接着層４０Ｂにエッジ材３０Ｂを貼り付ける（エッジ材貼り付け工程）。すなわち、接着層４０Ｂを介してエッジ材３０Ｂを木口部１ａに貼り付ける。

図９（ｂ）では、板状のエッジ材部３０Ｂを接着層４０Ｂに貼り付けたものを例示している。したがって、エッジ材部３０Ｂの先端が化粧材部２０の表面２０ａよりも突出している。

そのため、本実施形態では、エッジ材部３０Ｂを接着層４０Ｂに貼り付けた後、エッジ材部３０Ｂの先端をトリミングし、図９（ｃ）に示すように、端部３１が略円弧状となるようにしている。なお、貼り付けるだけでエッジ材部３０となるエッジ材３０Ｂを用い、トリミングすることなくエッジ材部を貼り付けるようにすることも可能である。

次に、化粧材部２０側の木口部１ａとエッジ材３０Ｂとの間に形成される溝部１ｄに第２の樹脂からなるインク５１をインクジェットにより塗布してコーティング層５０Ｂを形成する（コーティング層形成工程）。

このとき、第２の樹脂として撥水性を有する樹脂を用いて、当該第２の樹脂を溝部１ｄに充填させるようにするのが好ましい。こうすれば、撥水性の樹脂によって水が基材部１０に浸入してしまうのをより確実に抑制することができる。なお、第２の樹脂としてＵＶ硬化性の樹脂を用いることも可能である。この場合、溝部１ｄに第２の樹脂を充填させた後に、ＵＶ照射装置７０を用い、コーティング層５０Ｂに紫外線を照射することとなる。

こうして、板状の基材部１０と、基材部の１０少なくとも一面１０ａに設けられた化粧材部２０と、木口部１ａに第１の樹脂からなる接着部４０を介して設けられるエッジ材部３０と、を備える木質建材１が形成される。

なお、図９に示す方法を用いる場合であっても、コーティング層形成工程において、レーザ変位計９０を用いることが可能である。具体的には、レーザ変位計９０を用いて接着層４０Ｂの厚さ（溝部１ｄの深さ）を検出し、当該検出結果に基づいてインクジェット塗布量を制御するようにすることが可能である。

ところで、図９に示す方法により製造された木質建材１は、接着部４０とコーティング部５０が厚さ方向に積層されたものとなっている。したがって、端縁４０ａと接するようにコーティング部５０を形成することができる。このとき、端縁４０ａの一端から他端にかけてコーティング部５０が当接するように形成されていれば、境界線１ｂは、一端から他端にかけて接着部４０およびコーティング部５０のうちの少なくともいずれかによって覆われることとなる。実際には、境界線１ｂは、一端から他端にかけてコーティング部５０によって覆われることとなる。

しかしながら、溝部１ｄに第２の樹脂を充填させる際に、端縁４０ａの中央部の一部に、コーティング部５０と当接しない部位が存在する可能性がある。この場合、境界線１ｂの中央部に、接着部４０によっても覆われず、コーティング部５０によっても覆われない部位が形成される可能性がある。

しかしながら、エッジ材部３０が接着部４０に貼り付けられているため、このような部位は、接着部４０、コーティング部５０およびエッジ材部３０によって封止されることとなる。

したがって、図９に示す方法で製造された木質建材１も、基材部１０とエッジ材部３０との間に隙間が形成されておらず、止水性が高められた木質建材１となっている。

以上説明したように、本実施形態にかかる木質建材１は、板状の基材部１０と、基材部１０の少なくとも一面１０ａに設けられた化粧材部２０と、を備えている。

また、木質建材１は、基材部１０の木口面１０ｂと、化粧材部２０の木口面２０ａと、基材部１０の木口面１０ｂと化粧材部２０の木口面２０ｂとの境界線１ｂと、を有する木口部１ａを備えている。

さらに、木質建材１は、木口部１ａに設けられるエッジ材部３０と、第１の樹脂からなり、木口部１ａにエッジ材部３０を接着させる接着部４０と、を備えている。

そして、接着部４０の化粧材部２０側の端縁４０ａは、一端から他端にかけて木口部１ａの化粧材部２０側の端縁１ｃよりも内側に位置している。

また、木口部１ａにおける接着部４０の化粧材部２０側の端縁４０ａよりも化粧材部２０側には、第２の樹脂からなるコーティング部５０が形成されている。

そして、境界線１ｂは、両端部が、接着部４０およびコーティング部５０のうちの少なくともいずれかによって覆われており、中央部が、接着部４０、コーティング部５０およびエッジ材部３０によって封止されている。

かかる構成とすることで、基材部１０とエッジ材部３０との間に隙間が形成されてしまうのが抑制され、木質建材１の止水性を高めることができる。さらに、接着部４０が木口部１ａの端縁から外部にはみ出さない構成としつつ、基材部１０とエッジ材部３０との間に隙間が形成されない構成としているため、木質建材１の表面に傷がついてしまうのが抑制される。その結果、木質建材１の意匠性をより高めることができるようになる。

このように、本実施形態によれば、止水性を向上させることのできる木質建材１であって、意匠性をより向上させることのできる木質建材１を得ることができる。

また、接着部４０の化粧材部２０側の端縁４０ａは、少なくとも一部が境界線１ｂよりも基材部１０の木口面１０ｂ側に位置している。

こうすれば、木質建材１の製造時に接着部４０が木口部１ａの端縁から外部にはみ出してしまうのを抑制することができる。

さらに、接着部４０の化粧材部２０側の端縁４０ａを、一端から他端にかけて境界線１ｂよりも基材部１０の木口面１０ｂ側に位置させるようにすれば、接着部４０が木口部１ａの端縁から外部にはみ出してしまうのをより確実に抑制することができる。

また、本実施形態では、コーティング部５０が、木口部１ａにおける接着部４０から露出している部分の全面を覆っている。こうすれば、水が基材部１０に浸入してしまうのをより抑制することができる。

さらに、コーティング部５０と接着部４０とを側面視でオーバーラップさせるようにすれば、水が基材部１０に浸入してしまうのをより確実に抑制することができる。

また、境界線１ｂの両端をコーティング部５０によって覆うようにすれば、境界線１ｂの端部から水が浸入してしまうのを抑制することができる。

さらに、一端から他端にかけての境界線１ｂをコーティング部５０によって覆うようにすれば、水が基材部１０に浸入してしまうのをより確実に抑制することができるようになる。

また、コーティング部５０の色を、エッジ材部３０または化粧材部２０と同系色となるようにすれば、エッジ材部３０と化粧材部２０との間に存在するコーティング部５０を目立たなくさせることができ、木質建材１の意匠性をより向上させることができる。

また、第２の樹脂としてＵＶ硬化性の樹脂を用いるようにすれば、ＵＶ硬化により樹脂の乾燥を短時間で行うことができるようになる。そのため、次工程の接着層形成工程や、エッジ材貼り付け工程を連続で行うことができるようになり、製造ラインの短縮が可能となる。

また、第２の樹脂として撥水性の樹脂を用いるようにすれば、水の浸入をより確実に抑制することが可能となり、木質建材１の止水性をより向上させることが可能となる。

また、本発明にかかる木質建材の製造方法は、板状の基材部１０と、基材部１０の少なくとも一面１０ａに設けられた化粧材部２０と、木口部１ａに第１の樹脂からなる接着部４０を介して設けられるエッジ材部３０と、を備える木質建材１の製造方法である。

そして、上記製造方法は、木口部１ａの少なくとも化粧材部２０側に第２の樹脂からなるインク５１をインクジェットにより塗布してコーティング層５０Ａを形成する工程を備えている。

さらに、第１の樹脂を塗布して、化粧材部２０側の端縁４０ａが木口部１ａの化粧材部２０側の端縁１ｃよりも内側に位置するように接着層４０Ａを形成する工程と、接着層４０Ａにエッジ材３０Ａを貼り付ける工程と、を備えている。

かかる工程を備えるようにすることで、接着剤をはみ出させることなく木質建材１の止水性を向上させることができる。また、はみ出した接着剤を除去する工程が不要となり、より簡素な工程とすることができ、コストの削減を図ることが可能となる。

すなわち、本実施形態によれば、止水性を向上させることのできる木質建材の製造方法であって、コストアップを抑制することができる上、より簡素な工程で製造することのできる木質建材の製造方法を得ることができる。

また、コーティング層形成工程では、第２の樹脂をインクジェットで塗布するようにしている。すなわち、インクジェット装置６０を用いて、第２の樹脂を木口部１ａに塗布するようにしている。こうすれば、化粧材部２０の表面２０ａに回りこむことなく第２の樹脂を木口部１ａに塗布することができる。したがって、より精度よく均一に第２の樹脂を木口部１ａに塗布することができ、コーティング層５０Ａをより薄く形成することが可能となる。

また、インクジェット装置６０を用いることで、塗布する樹脂の色を自由に切り替えることができ、コーティング層５０Ａの色、すなわち、コーティング部５０の色を、より容易に所望の色とすることができる。

なお、木質建材の製造方法を下記の方法とすることも可能である。

すなわち、第１の樹脂を塗布して、化粧材部２０側の端縁４０ａが木口部１ａの化粧材部２０側の端縁１ｃよりも内側に位置するように接着層４０Ｂを形成し、接着層４０Ｂにエッジ材３０Ｂを貼り付ける。その後、化粧材部２０側の木口部１ａとエッジ材３０Ｂとの間に形成される溝部１ｄに第２の樹脂からなるインク５１をインクジェットにより塗布してコーティング層５０Ｂを形成する。こうすることで木質建材１を製造することも可能である。

このような製造方法によっても、上述の製造方法と同様の作用、効果を奏することができる。

また、コーティング層５０Ａ、５０Ｂを形成する工程で、木質建材１の厚さ、または、接着層４０Ｂの厚さを検出してインクジェット塗布位置またはインクジェット塗布量の制御を行うようにしてもよい。

こうすれば、木質基材１の厚みや接着層４０Ｂの厚みのばらつきが検出され、このばらつきに合わせて（追従して）インクジェットで塗布位置や塗布量を制御することができるようになる。その結果、より精度よく第２の樹脂を木口部１ａに塗布することができるようになる。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態およびその変形例には限定されず、種々の変形が可能である。

例えば、基材部や化粧材部、その他細部の構成は、上述の構成に限るものではなく、適宜に変更することが可能である。

１ 木質建材
１ａ 木口部
１ｂ 境界線
１ｃ 端縁
１ｄ 溝部
１０ 基材部
１０ａ 一面
１０ｂ 木口面
２０ 化粧材部
２０ｂ 木口面
３０ エッジ材部
３０Ａ エッジ材
３０Ｂ エッジ材
４０ 接着部
４０ａ 端縁
４０Ａ 接着層
４０Ｂ 接着層
５０ コーティング部
５０Ａ コーティング層
５０Ｂ コーティング層
５１ インク

Claims (13)

1. 板状の基材部と、
   前記基材部の少なくとも一面に設けられた化粧材部と、
   前記基材部の木口面と、前記化粧材部の木口面と、前記基材部の木口面と前記化粧材部の木口面との境界線と、を有する木口部と、
   前記木口部に設けられるエッジ材部と、
   第１の樹脂からなり、前記木口部に前記エッジ材部を接着させる接着部と、
   を備え、
   前記接着部の化粧材部側の端縁は、一端から他端にかけて前記木口部の化粧材部側の端縁よりも内側に位置しており、
   前記木口部における前記接着部の化粧材部側の端縁よりも化粧材部側には、第２の樹脂からなるコーティング部が形成されており、
   前記境界線は、
   両端部が、前記接着部および前記コーティング部のうちの少なくともいずれかによって覆われており、
   中央部が、前記接着部、前記コーティング部および前記エッジ材部によって封止されていることを特徴とする木質建材。
2. 前記接着部の化粧材部側の端縁は、少なくとも一部が前記境界線よりも前記基材部の木口面側に位置していることを特徴とする請求項１に記載の木質建材。
3. 前記接着部の化粧材部側の端縁は、一端から他端にかけて前記境界線よりも前記基材部の木口面側に位置していることを特徴とする請求項２に記載の木質建材。
4. 前記コーティング部は、前記木口部における前記接着部から露出している部分の全面を覆っていることを特徴とする請求項１〜３のうちいずれか１項に記載の木質建材。
5. 前記コーティング部と前記接着部とが側面視でオーバーラップしていることを特徴とする請求項１〜４のうちいずれか１項に記載の木質建材。
6. 前記境界線は、両端が前記コーティング部により覆われていることを特徴とする請求項１〜５のうちいずれか１項に記載の木質建材。
7. 前記境界線は、一端から他端にかけて前記コーティング部により覆われていることを特徴とする請求項６に記載の木質建材。
8. 前記コーティング部は、前記エッジ材部または前記化粧材部と同系色であることを特徴とする請求項１〜７のうちいずれか１項に記載の木質建材。
9. 前記第２の樹脂は、ＵＶ硬化性の樹脂であることを特徴とする請求項１〜８のうちいずれか１項に記載の木質建材。
10. 前記第２の樹脂は、撥水性の樹脂であることを特徴とする請求項１〜９のうちいずれか１項に記載の木質建材。
11. 板状の基材部と、前記基材部の少なくとも一面に設けられた化粧材部と、木口部に第１の樹脂からなる接着部を介して設けられるエッジ材部と、を備える木質建材の製造方法であって、
    前記木口部の少なくとも化粧材部側に第２の樹脂からなるインクをインクジェットにより塗布してコーティング層を形成する工程と、
    前記第１の樹脂を用いて、前記化粧材部側の端縁が前記木口部の化粧材部側の端縁よりも内側に位置するように接着層を形成する工程と、
    前記接着層にエッジ材を貼り付ける工程と、
    を備えることを特徴とする木質建材の製造方法。
12. 板状の基材部と、前記基材部の少なくとも一面に設けられた化粧材部と、木口部に第１の樹脂からなる接着部を介して設けられるエッジ材部と、を備える木質建材の製造方法であって、
    前記第１の樹脂を用いて、前記化粧材部側の端縁が前記木口部の化粧材部側の端縁よりも内側に位置するように接着層を形成する工程と、
    前記接着層にエッジ材を貼り付ける工程と、
    前記化粧材部側の前記木口部と前記エッジ材との間に形成される溝部に第２の樹脂からなるインクをインクジェットにより塗布してコーティング層を形成する工程と、
    を備えることを特徴とする木質建材の製造方法。
13. 前記コーティング層を形成する工程で、木質建材の厚さ、または、前記接着層の厚さを検出してインクジェット塗布位置またはインクジェット塗布量の制御を行うことを特徴とする請求項１１または請求項１２に記載の木質建材の製造方法。

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