JP2015537381A - 抵抗器及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、抵抗器及びその製造方法に関し、より詳細には、セラミック素材のセラミックチューブ管を使用し、セラミックチューブ管と密封電極とをブレージングリングによって接合するので、接合強度及び耐久性が向上し、放熱特性に優れ、高電圧でも安定的に使用できる抵抗器及びその製造方法に関する。【選択図】 図２

Description

本発明は、抵抗器及びその製造方法に関し、より詳細には、セラミック素材のセラミックチューブ管を使用し、セラミックチューブ管と密封電極とをブレージングリングによって接合するので、接合強度及び耐久性が向上し、放熱特性に優れ、高電圧でも安定的に使用できる抵抗器及びその製造方法に関する。

一般に、抵抗器は、電流による電圧降下を用いて回路を動作させるものであって、電力を消費して熱に変える素子である。このとき、消費される最大の電力を定格として定めている。電子回路用としては、１／８Ｗ〜１／２Ｗ程度のものが多く使用されており、電力が大きいものは電力用として取り扱われる。

図１０は、従来の抵抗器を示す断面図であって、従来の抵抗器は、ガラス繊維からなり、所定の長さを有する円柱体１に一方向に巻かれたコイル２と、前記コイル２が巻かれた円柱体１の両端に設置される導体としてのキャップ体３と、このキャップ体３に連結されたリードワイヤ４とを含んで構成されている。また、前記コイル２の両端と２つのキャップ体３は電気的に接続されている。

その後、前記コイル２と円柱体１部分を予め定められた規格を示す多様なカラー合成樹脂で被覆して製品化している。前記構成の抵抗器は、印刷回路基板のスロットに前記リードワイヤ４を挿入した後で固定され、電子回路素子としての所定の機能を発揮するようになる。

一方、大韓民国公開特許第１０−１９９９−００４０５６２号には、１次コイルと２次コイルからなる被膜並列抵抗器が開示されている。

しかし、前記従来の抵抗器においては、定格以上の電力を加えると発熱によって劣化し、結果的に焼損し、特に、炭素抵抗器は燃え易いので、電子回路が損傷し得るという問題がある。また、抵抗器の周囲温度が高くなると、その分だけ低抗体の発熱を減少させなければならないので、実際の定格より低い定格で使用されなければならないという問題がある。また、抵抗が大きくなるほど低抗体で発生する雑音が大きくなり、低雑音で高抵抗を得るためには、コイルの巻線や金属被膜を細く且つ長くしなければならないが、この場合は断線されやすいという問題点がある。

そこで、本発明は、前記のような問題点を解決するためになされたものであって、本発明の目的は、セラミック素材のセラミックチューブ管を使用し、セラミックチューブ管と密封電極とをブレージングリングによって接合するので、接合強度及び耐久性が向上し、高電圧でも安定的に使用できる抵抗器及びその製造方法を提供することにある。

また、本発明の目的は、抵抗素子自体で発生する熱は密封電極を介して発散させる一方、抵抗素子の外部に密封されたセラミックチューブ管及びその内部に充填された空気で取り囲まれているので、抵抗器の周辺温度の影響を最大限少なく受け、放熱特性に優れ、高い定格で使用できる抵抗器及びその製造方法を提供することにある。

また、本発明の目的は、ブレージング接合が行われる領域にメッキ層を形成することによって、ブレージングリングの濡れ性及び接合力をさらに向上させ得る抵抗器及びその製造方法を提供することにある。

このために、本発明に係る抵抗器は、セラミックチューブ管と；前記セラミックチューブ管の両端に設けられ、それぞれのリード線と電気的に連結される一対の密封電極と；前記セラミックチューブ管内に収容され、前記各密封電極と電気的に連結され、抵抗体と、前記抵抗体の両端に設けられる端子電極と、前記端子電極と電気的に連結される抵抗層とを含む抵抗素子と；前記セラミックチューブ管と密封電極との間を密封させるブレージングリング（ｂｒａｚｉｎｇ ｒｉｎｇ）と；を含み、前記セラミックチューブ管と前記密封電極が前記ブレージングリングの溶融によって接合されることを特徴とする。

また、本発明に係る抵抗器の抵抗体は、セラミック素材からなるロッド状であり、前記抵抗層は、前記抵抗体の外周面にコイルがワインディングされたり、又は前記抵抗体の外周面に形成される導電層を螺旋状にカッティングして構成されることを特徴とする。

また、本発明に係る抵抗器のブレージングリングは、銅（Ｃｕ）、銀（Ａｇ）及び亜鉛（Ｚｎ）を含む合金からなることを特徴とする。

また、本発明に係る抵抗器の密封電極は、セラミックチューブ管内に挿入され、抵抗素子と接するように内側に突出する接続部と、前記ブレージングリングと結合する接合部とからなることを特徴とする。

また、本発明に係る抵抗器のブレージングリングは、外面が前記セラミックチューブ管の外面と同一線上に位置し、内面が前記セラミックチューブ管の内面より内側に延長形成されることを特徴とする。

また、本発明に係る抵抗器のブレージングリングは、前記セラミックチューブ管と接合される外周部と、前記抵抗素子の端部と接合される内周部とからなることを特徴とする。

また、本発明に係る抵抗器の接続部と端子電極との間で溶融し、前記接続部と端子電極とを接合させるブレージング部材をさらに含むことを特徴とする。

また、本発明に係る抵抗器の接続部、接合部及び端子電極のうち少なくとも一つには、前記ブレージングリング又はブレージング部材の溶融による接合力を向上させ得るようにニッケル（Ｎｉ）又はチタン（Ｔｉ）が含有されたメッキ層をさらに含むことを特徴とする。

また、本発明に係る抵抗器の製造方法は、内部に抵抗素子が収容されるセラミックチューブ管と、前記セラミックチューブ管の両端部にそれぞれ挿入され、前記抵抗素子と接続する第１及び第２の密封電極と、前記セラミックチューブ管と第１及び第２の密封電極とをそれぞれ接合させる第１及び第２のブレージングリングとを含み、前記第１の密封電極を設けるＳ１ステップ；前記第１の密封電極上に第１のブレージングリング及びセラミックチューブ管を順次積層するＳ２ステップ；前記セラミックチューブ管に前記抵抗素子を挿入するＳ３ステップ；前記セラミックチューブ管上に前記第２のブレージングリング及び第２の密封電極を順次積層するＳ４ステップ；及び前記Ｓ１ステップ〜Ｓ４ステップを経た抵抗器をチャンバーに入れ、前記第１及び第２のブレージングリングを溶融させることによって前記セラミックチューブ管と第１及び第２の密封電極との間を密封するＳ５ステップ；を含むことを特徴とする。

また、本発明に係る抵抗器の製造方法の第１及び第２の密封電極のそれぞれは、前記セラミックチューブ管内に挿入され、前記抵抗素子と接するように内側に突出する接続部と、前記第１及び第２のブレージングリングとそれぞれ結合する接合部とからなり、前記第１及び第２のブレージングリングのそれぞれは、前記第１及び第２の密封電極のそれぞれの接続部に挿入されることを特徴とする。

また、本発明に係る抵抗器の製造方法の第１及び第２のブレージングリングは、銀、銅、亜鉛及びスズからなる合金（Ａｇ５６ＣｕＺｎＳｎ）からなり、前記Ｓ５ステップは、前記第１及び第２のブレージングリングを５００℃〜８５０℃の温度で溶融させて行われることを特徴とする。

また、本発明に係る抵抗器の製造方法の接合部の表面には、前記第１及び第２のブレージングリングの溶融による接合力及び放電性能を向上させ得るようにニッケル（Ｎｉ）又はチタン（Ｔｉ）が含有されたメッキ層をさらに含むことを特徴とする。

以上のような構成の本発明に係る抵抗器及びその製造方法によると、セラミック素材のセラミックチューブ管を使用し、セラミックチューブ管と密封電極とをブレージングリングによって接合するので、接合強度及び耐久性が向上し、高電圧でも安定的に使用できるという効果がある。

また、本発明に係る抵抗器及びその製造方法によると、抵抗素子自体で発生する熱は密封電極を介して発散させる一方、抵抗素子の外部に密封されたセラミックチューブ管及びその内部に充填された空気で取り囲まれているので、抵抗器の周辺温度の影響を最大限少なく受け、放熱特性に優れ、高い定格で使用できるという効果がある。

また、本発明に係る抵抗器及びその製造方法によると、ブレージング接合が行われる領域にメッキ層を形成することによって、ブレージングリングの濡れ性及び接合力をさらに向上させ得るという効果がある。

本発明に係る抵抗器を示す断面図である。 本発明に係る抵抗器を示す断面図である。 本発明に係る抵抗器の第１の実施例を示す断面図である。 本発明に係る抵抗器の第１の実施例を示す分解断面図である。 本発明に係る抵抗器の第２の実施例を示す断面図である。 本発明に係る抵抗器の第３の実施例を示す断面図である。 本発明に係る抵抗器の第４の実施例を示す断面図である。 本発明に係る抵抗器の第５の実施例を示す断面図である。 本発明に係る抵抗器の第５の実施例を示す断面図である。 本発明に係る抵抗器の製造方法の一実施例をステップ別に示した断面図である。 本発明に係る抵抗器の製造方法の一実施例をステップ別に示した断面図である。 本発明に係る抵抗器の製造方法の一実施例をステップ別に示した断面図である。 本発明に係る抵抗器の製造方法の一実施例をステップ別に示した断面図である。 本発明に係る抵抗器の製造方法の一実施例をステップ別に示した断面図である。 本発明に係る抵抗器の製造方法の一実施例をステップ別に示した断面図である。 本発明に係る抵抗器が基板に表面実装される状態を示す断面図である。 従来の抵抗器の構造を示す断面図である。

以下では、添付の図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明する。

本発明を説明するにおいて、関連する公知機能或いは構成に対する具体的な説明が本発明の要旨を不要に不明瞭にし得ると判断される場合、それについての詳細な説明は省略する。また、後述する各用語は、本発明での機能を考慮して定義された用語であって、これは、使用者及び運用者の意図又は判例などによって変わり得る。そのため、これら用語は、本明細書全般にわたった内容に基づいて定義すべきであろう。

図１ａ及び図１ｂは、本発明に係る抵抗器を示す断面図で、図２は、本発明に係る抵抗器の第１の実施例を示す断面図で、図３は、本発明に係る抵抗器の第１の実施例を示す分解断面図である。

図１ａ〜図３に示したように、本発明に係る抵抗器１００は、大きく、セラミックチューブ管１２０、密封電極１３０、抵抗素子１１０、及びブレージングリング１５０を含む。

具体的に、本発明に係る抵抗器１００は、セラミックチューブ管１２０と、前記セラミックチューブ管１２０の両端に設けられ、それぞれのリード線１７０と電気的に連結される一対の密封電極１３０と、前記セラミックチューブ管１２０内に収容され、前記各密封電極１３０と電気的に連結され、抵抗層を含む抵抗素子１１０と、前記セラミックチューブ管１２０と密封電極１３０との間を密封させるブレージングリング１５０とを含むことができる。

図１ａを参照すると、本発明に係る抵抗素子１１０は、抵抗体１１１と、前記抵抗体１１１の両端に設けられる端子電極１１７と、前記各端子電極１１７と電気的に連結され、所定の抵抗値を有する抵抗層１１５とを含むことができる。

前記抵抗体１１１は、ロッド状であり、セラミック素材、例えば、アルミナ素材からなり得る。そして、前記抵抗体１１１の外周面に抵抗層１１５が付着し得る。

前記抵抗層１１５は、前記抵抗体の外周面にコイルが螺旋方向にワインディングされて構成され得る。

前記抵抗層１１５は、銅、銀、銅−銀合金、ニッケル−銅、ニッケル−鉄、表面に銀メッキを施した銅、鉄、クロム及びニッケルを主成分として含む鉄系合金からなることを例示することができる。

前記端子電極１１７は、銅合金素材からなることを例示することができ、前記抵抗体１１１の両端に設けられ、前記密封電極１３０と抵抗素子１１０とを電気的に連結させる役割をする。

また、図１ｂを参照すると、本発明に係る抵抗素子１１０ｂは、抵抗体１１１と、前記抵抗体１１１の両端に設けられる端子電極１１７と、前記各端子電極１１７と電気的に連結され、所定の抵抗値を有する抵抗層１１５ｂとを含むことができる。

前記抵抗層１１５ｂは、前記抵抗体１１１の外周面に形成される導電層を螺旋状にカッティングして構成され得る。

このように、本発明に係る抵抗素子１１０、１１０ｂは、製品の用途及び特性などを考慮して多様な形態に構成することができる。

本発明に係るセラミックチューブ管１２０は、筒状からなり、セラミック材質からなる。このような筒状のセラミックチューブ管１２０の両端には密封電極１３０が設置される。そして、前記セラミックチューブ管１２０の両端は、前記密封電極１３０とブレージング接合される。

前記密封電極１３０は、上述したように、前記セラミックチューブ管１２０の両端に設置され、リード線１７０とそれぞれ電気的に連結される。

そして、前記密封電極１３０は銅合金からなることを例示することができる。

前記密封電極１３０は、セラミックチューブ管１２０内に挿入され、抵抗素子１１０と接するように内側に突出する接続部１３３と、前記ブレージングリング１５０と結合する接合部１３１とからなることを例示することができる。

前記密封電極１３０は、前記接続部１３３が内側に突出するので、前記ブレージングリング１５０又はセラミックチューブ管１２０との組み立てを容易に行うことができ、ブレージング過程でセラミックチューブ管１２０内の抵抗素子１１０を圧着することができ、密封電極１３０と接続部１３３との電気的連結が優秀になる。

本発明に係るブレージングリング１５０は、母材であるセラミックチューブ管１２０と密封電極１３０との間で溶融され、両母材を接合させて密封する溶加材（ｆｉｌｌｅｒ ｍｅｔａｌ）としての役割をする。

前記ブレージングリング１５０は、銅（Ｃｕ）、銀（Ａｇ）及び亜鉛（Ｚｎ）を含む合金からなることを例示することができる。

そして、前記ブレージング工程は、溶加材であるブレージングリングの溶融点以上、母材であるセラミックチューブ管及び密封電極の溶融点以下の温度で行われる。

前記ブレージングによる接合においては、濡れ性（ｗｅｔｔｉｎｇ）（溶加材と母材の親和力の程度を示す性質）が重要な要素となる。すなわち、ブレージングリングとセラミックチューブ管及び密封電極との濡れ性が悪いと、接合が行われなくなる。したがって、本発明では、抵抗素子を収容するチューブ管として、溶加材との濡れ性が悪い既存のガラスの代わりに、濡れ性に優れたセラミック素材のセラミックチューブ管を使用した。

そして、前記ブレージングリング１５０によるブレージング接合は、前記ブレージングリング１５０が溶融されながら前記セラミックチューブ管１２０及び密封電極１３０の表面で毛細管現象（ｃａｐｉｌｌａｒｙ ａｃｔｉｏｎ）を起こすので、接合強度に優れるだけでなく、振動などに対する耐衝撃性に優れるという長所を有する。

一方、前記ブレージングリング１５０は、外面１５１が前記セラミックチューブ管１２０の外面と同一線上に位置し、内面１５２が前記セラミックチューブ管１２０の内面より内側に延長形成され得る。

このように、本発明に係る抵抗器は、機械的強度に優れたセラミック素材のセラミックチューブ管を使用し、セラミックチューブ管と密封電極とをブレージングリングによって接合するので、耐久性が著しく増加し、高電圧でも安定的に使用できるという長所がある。

図４は、本発明に係る抵抗器の第２の実施例を示す断面図である。

図４を参照すると、本発明に係る抵抗器１００ａは、前記接続部１３３と端子電極１１７とを接合させるブレージング部材１６０をさらに含むことができる。

前記ブレージング部材１６０は、板状であり、銅（Ｃｕ）、銀（Ａｇ）及び亜鉛（Ｚｎ）を含む合金からなることを例示することができる。

前記ブレージング部材１６０は、前記ブレージングリングと同様に、前記接続部１３３と端子電極１１７との間で溶融し、前記接続部１３３と端子電極１１７とを接合させるようになる。

したがって、前記抵抗素子１１０と密封電極１３０が前記ブレージング部材１６０によってより堅固に結合することによって、抵抗器の耐久性を向上させることができる。

図５は、本発明に係る抵抗器の第３の実施例を示す断面図である。

図５を参照すると、本発明に係る抵抗器１００ｂのブレージングリング１５０ａは、前記セラミックチューブ管１２０と抵抗素子１１０のそれぞれを同時に接合させるように構成することができる。

すなわち、前記ブレージングリング１５０ａは、前記セラミックチューブ管１２０の端部と接合される外周部１５３と、前記抵抗素子１１０の端部、具体的に、端子電極１１７と接合される内周部１５４とからなり得る。

したがって、前記ブレージングリング１５０ａは、前記接続部１３３ａの厚さと同じであるか、又はそれより厚く形成することが好ましい。その理由は、前記ブレージングリング１５０ａを前記接続部１３３ａの厚さより厚く形成すると、溶融後、前記セラミックチューブ管１２０と端子電極１１７とをそれぞれ接合できるためである。

また、前記ブレージングリング１５０ａの内周部１５４は、図２のブレージングリングに比べて内側により長く延長形成され、前記接続部１３３ａは、図２の接続部より狭い幅で形成されることが好ましい。

図６は、本発明に係る抵抗器の第４の実施例を示す断面図である。

図６を参照すると、本発明に係る抵抗器１００ｃは、前記ブレージングリング１５０又はブレージング部材１６０の母材との濡れ性を向上させるようにメッキ層１８０をさらに含むことができる。

具体的に、前記メッキ層１８０（１８１、１８３、１８５）は、前記接続部１３３、接合部１３１及び端子電極１１７のうち少なくとも一つに形成され、前記ブレージングリング１５０又はブレージング部材１６０の溶融による接合力を向上させる役割をする。

そして、前記メッキ層１８０は、ニッケル（Ｎｉ）又はチタン（Ｔｉ）を含んで構成されることが好ましく、Ｎｉ₃Ｐなどの化合物からなることを例示することができる。

図７ａ及び図７ｂは、本発明に係る抵抗器の第５の実施例を示す断面図である。

図７ａ及び図７ｂを参照すると、本発明に係る密封電極１３０ｂは、図１〜図６の密封電極とは異なり、接続部が内側に突出しない平板状に構成することができる。

そして、前記ブレージングリング１５０ｂは、前記セラミックチューブ管１２０の端部と端子電極１１７とを同時に接合できるように平板状に構成することができる（図７ａ参照）。

また、前記ブレージングリング１５０ｃは、前記密封電極１３０と端子電極１１７とが直接接続されるように中央領域が中空のリング状に構成することができる（図７ｂ参照）。

以下では、添付の図面を参照して本発明に係る抵抗器の製造方法について詳細に説明する。

図８ａ〜図８ｆは、本発明に係る抵抗器の製造方法の一実施例をステップ別に示した断面図である。

本発明に係る抵抗器１００の製造方法は、上述したように、内部に抵抗素子１１０が収容されるセラミックチューブ管１２０と、前記セラミックチューブ管１２０の両端部にそれぞれ挿入され、前記抵抗素子１１０と接続する第１及び第２の密封電極１３０、１３５と、前記セラミックチューブ管１２０と第１及び第２の密封電極１３０、１３５とをそれぞれ接合させる第１及び第２のブレージングリング１５０、１５５とを含むことができる。

まず、図８ａを参照すると、Ｓ１ステップは、第１の密封電極１３０を設けるステップであって、前記第１の密封電極１３０は、セラミックチューブ管１２０内に挿入され、抵抗素子１１０と接するように内側に突出する接続部１３３と、前記第１のブレージングリング１５０と結合する接合部１３１とからなる。

次に、図８ｂを参照すると、Ｓ２ステップは、前記第１の密封電極１３０上に第１のブレージングリング１５０及びセラミックチューブ管１２０を順次積層するステップである。

前記第１のブレージングリング１５０は、第１の密封電極１３０の接続部１３３に挿入され、前記セラミックチューブ管１２０は前記第１のブレージングリング１５０の上部に載せられる。

その次に、図８ｃを参照すると、Ｓ３ステップは、前記セラミックチューブ管１２０に前記抵抗素子１１０を挿入するステップである。

ここで、前記抵抗素子１１０は、抵抗体１１１と、前記抵抗体１１１の両端に設けられる第１及び第２の端子電極１１７、１１７ａと、前記第１及び第２の端子電極１１７、１１７ａと電気的に連結される抵抗層１１５とを含むことができる。

前記の挿入された抵抗素子１１０の第１の端子電極１１７は、前記第１の密封電極１３０の接続部１３３の上面に置かれる。前記第１の端子電極１１７の内面と前記抵抗体１１１との間にはギャップ（Ｇ）（ｇａｐ）及び間隔が発生し得る。また、前記ギャップ及び間隔は、後述する第２の密封電極の結合による圧着及びＳ５ステップのブレージング過程を通じてなくなる。このようなギャップ及び間隔は、抵抗素子の組み立て過程で自然に発生することもあり、人為的に形成することもできる。

その次に、図８ｄを参照すると、Ｓ４ステップは、前記セラミックチューブ管１２０上に前記第２のブレージングリング１５５及び第２の密封電極１３５を順次積層するステップである。

前記Ｓ１ステップ〜Ｓ４ステップを通じて、ブレージング接合されていない状態の抵抗器の組み立てが行われる。

その次に、Ｓ５ステップは、前記Ｓ１ステップ〜Ｓ４ステップを経た抵抗器１００をチャンバーＣに入れ、前記第１及び第２のブレージングリング１５０、１５５を溶融させ、前記セラミックチューブ管１２０と第１及び第２の密封電極１３０、１３５との間を密封するステップである。

前記Ｓ５ステップは、チャンバー内を不活性気体雰囲気に造成した状態で行うことができ、前記の密封されたセラミックチューブ管１２０の内部には不活性気体が充填される。そして、不活性気体が充填されるので、抵抗素子が酸化されることを防止することができ、耐久性をさらに向上させることができる。

前記チャンバーＣには、抵抗器１００が縦方向に立てられた状態で投入され（図８ｅ参照）、前記チャンバーＣ内を加熱し、前記第１及び第２のブレージングリング１５０、１５５を溶融させて接合するようになる（図８ｆ参照）。

このとき、チャンバーＣ内では、母材である第１及び第２の密封電極１３０、１３５及びセラミックチューブ管１２０が融点以下の温度で加熱し、母材の変形を防止しなければならなく、前記第１及び第２のブレージングリングの材質に応じて、加熱温度は、例えば、５００℃〜８５０℃の範囲内に設定することができる。例えば、前記第１及び第２のブレージングリング１５０、１５５が銅、銀を含む合金（Ａｇ２５Ｃｕ）である場合は８００℃〜８５０℃の温度で加熱することができ、この場合は、抵抗層がブレージング処理された後、溶断されない素材、例えば、ニッケル−銅合金、ニッケル−鉄合金を使用することが好ましい。

そして、前記第１及び第２のブレージングリング１５０、１５５が銀、銅、亜鉛及びスズからなる合金（Ａｇ５６ＣｕＺｎＳｎ）である場合は６００℃〜６５０℃の温度でブレージングが行われるので、ニッケル−銅合金、ニッケル−鉄合金などはもちろん、抵抗層が８００℃〜８５０℃で溶断される銅、銀、銀−銅合金も使用することができる。

すなわち、前記第１及び第２のブレージングリング１５０、１５５が溶融されるブレージング温度を８００℃〜８５０℃から６００℃〜６５０℃に低下させることによって、既存に抵抗層の素材であった銅、銀、銀−銅合金などを使用することができ、抵抗器の設計時における選択の幅を広げることができる。また、抵抗層が８００℃以上で溶断されないとしても、高熱によって影響を受けることによって品質が低下し得るが、ブレージングが相対的に低い温度（６００℃〜６５０℃）で行われるので、高熱による性能／品質低下の問題を最小化することができる。

そして、加熱された前記第１及び第２のブレージングリング１５０、１５５は、溶融されて毛細管現象によって母材の表面を密封及び接合させ、その厚さは減少するようになる。その後、密封電極の外面にリード線を結合することによって、抵抗器の製造は完了する。

一方、図９は、本発明に係る抵抗器が基板に表面実装される状態を示す断面図である。

図９を参照すると、本発明の抵抗器１００ａは、リード線を省略し、密封電極１３０とはんだ玉とを接合させることができ、表面実装素子（ＳＭＤ、ｓｕｒｆａｃｅ ｍｏｕｎｔ ｄｅｖｉｃｅ）として活用することもできる。

このように、本発明に係る抵抗器の製造方法では、機械的強度に優れたセラミック素材のセラミックチューブ管を使用し、セラミックチューブ管と密封電極とをブレージングリングによって接合するので、接合強度及び耐久性が向上し、高電圧でも安定的に使用できるようになる。

また、抵抗体素子自体で発生する熱は密封電極を介して発散させる一方、抵抗素子の外部に密封されたセラミックチューブ管及びその内部に充填された空気（又は不活性気体）で取り囲まれているので、抵抗器の周辺温度の影響を最大限少なく受けるようになる。このように、本発明の抵抗器は、放熱特性に優れるので、高い定格で使用できるという長所を有する。

また、ブレージング温度を６００℃〜６５０℃に低下させることによって、既存の抵抗層素材をそのまま使用するとしても、ブレージング接合時に溶断されることを防止することができ、また、相対的に抵抗層を薄く且つ長く形成することができ、高抵抗値を有する抵抗器を製造できるという長所がある。

結論的に、本発明の抵抗器及びその製造方法によると、ブレージングを通じて耐久性を向上させると同時に、放熱特性に優れるので、高電圧でも安定的に使用可能な抵抗器を製造することができる。

一方、本発明の詳細な説明及び添付の図面では、具体的な実施例について説明したが、本発明は、開示された実施例に限定されず、本発明の属する技術分野で通常の知識を有する者であれば、本発明の技術的思想から逸脱しない範囲内で多様な置換、変形及び変更が可能である。したがって、本発明の範囲は、上述した実施例に限定して定めてはならなく、後述する特許請求の範囲のみならず、この特許請求の範囲と均等なものを含むものと解釈すべきであろう。

１００ 抵抗器
１１０ 抵抗素子
１１１ 抵抗体
１１７ 端子電極
１２０ セラミックチューブ管
１３０ 密封電極
１３１ 接合部
１３３ 接続部
１５０ ブレージングリング
１５１ 外面
１５２ 内面
１５３ 外周部
１５４ 内周部
１６０ ブレージング部材
１７０ リード線
１８０ メッキ層
１８１ 接合部メッキ層
１８３ 接続部メッキ層
１８５ 端子電極メッキ層

Claims (13)

1. セラミックチューブ管と；
   前記セラミックチューブ管の両端に設けられ、それぞれのリード線と電気的に連結される一対の密封電極と；
   前記セラミックチューブ管内に収容され、前記各密封電極と電気的に連結され、抵抗体と、前記抵抗体の両端に設けられる端子電極と、前記端子電極と電気的に連結される抵抗層と、を含む抵抗素子と；
   前記セラミックチューブ管と密封電極との間を密封させるブレージングリング（ｂｒａｚｉｎｇ ｒｉｎｇ）と；を含み、
   前記セラミックチューブ管と前記密封電極が前記ブレージングリングの溶融によって接合される、
   ことを特徴とする抵抗器。
2. 前記抵抗体は、セラミック素材からなるロッド状であり、
   前記抵抗層は、前記抵抗体の外周面にコイルがワインディングされたり、又は前記抵抗体の外周面に形成される導電層を螺旋状にカッティングして構成される、
   ことを特徴とする請求項１に記載の抵抗器。
3. 前記ブレージングリングは、銅（Ｃｕ）、銀（Ａｇ）及び亜鉛（Ｚｎ）を含む合金からなる、
   ことを特徴とする請求項１に記載の抵抗器。
4. 前記密封電極は、セラミックチューブ管内に挿入され、抵抗素子と接するように内側に突出する接続部と、前記ブレージングリングと結合する接合部と、
   からなることを特徴とする請求項１に記載の抵抗器。
5. 前記ブレージングリングは、外面が前記セラミックチューブ管の外面と同一線上に位置し、内面が前記セラミックチューブ管の内面より内側に延長形成される、
   ことを特徴とする請求項４に記載の抵抗器。
6. 前記ブレージングリングは、前記セラミックチューブ管と接合される外周部と、前記抵抗素子の端部と接合される内周部と、
   からなることを特徴とする請求項５に記載の抵抗器。
7. 前記接続部と端子電極との間で溶融し、前記接続部と端子電極とを接合させるブレージング部材をさらに含む、
   ことを特徴とする請求項４に記載の抵抗器。
8. 前記接続部、接合部及び端子電極のうち少なくとも一つには、前記ブレージングリング又はブレージング部材の溶融による接合力を向上させ得るようにニッケル（Ｎｉ）又はチタン（Ｔｉ）が含有されたメッキ層をさらに含む、
   ことを特徴とする請求項７に記載の抵抗器。
9. 前記の密封されたセラミックチューブ管と抵抗素子との間の空間には不活性気体が充填される、
   ことを特徴とする請求項１に記載の抵抗器。
10. 内部に抵抗素子が収容されるセラミックチューブ管と、前記セラミックチューブ管の両端部にそれぞれ挿入され、前記抵抗素子と接続する第１及び第２の密封電極と、前記セラミックチューブ管と第１及び第２の密封電極とをそれぞれ接合させる第１及び第２のブレージングリングと、を含む抵抗器の製造方法において、
    前記第１の密封電極を設けるＳ１ステップ；
    前記第１の密封電極上に第１のブレージングリング及びセラミックチューブ管を順次積層するＳ２ステップ；
    前記セラミックチューブ管に前記抵抗素子を挿入するＳ３ステップ；
    前記セラミックチューブ管上に前記第２のブレージングリング及び第２の密封電極を順次積層するＳ４ステップ；及び
    前記Ｓ１ステップ〜Ｓ４ステップを経た抵抗器をチャンバーに入れ、前記第１及び第２のブレージングリングを溶融させることによって前記セラミックチューブ管と第１及び第２の密封電極との間を密封するＳ５ステップ；
    を含む、
    ことを特徴とする抵抗器の製造方法。
11. 前記第１及び第２の密封電極のそれぞれは、前記セラミックチューブ管内に挿入され、前記抵抗素子と接するように内側に突出する接続部と、前記第１及び第２のブレージングリングとそれぞれ結合する接合部と、からなり、
    前記第１及び第２のブレージングリングのそれぞれは、前記第１及び第２の密封電極のそれぞれの接続部に挿入される、
    ことを特徴とする請求項１０に記載の抵抗器の製造方法。
12. 前記第１及び第２のブレージングリングは、銀、銅、亜鉛及びスズからなる合金（Ａｇ５６ＣｕＺｎＳｎ）からなり、
    前記Ｓ５ステップは、前記第１及び第２のブレージングリングを５００℃〜８５０℃の温度で溶融させて行われる、
    ことを特徴とする請求項１０に記載の抵抗器の製造方法。
13. 前記接合部の表面には、前記第１及び第２のブレージングリングの溶融による接合力を向上させ得るようにニッケル（Ｎｉ）又はチタン（Ｔｉ）が含有されたメッキ層をさらに含む、
    ことを特徴とする請求項１１に記載の抵抗器の製造方法。

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