JP2015532982A - Ｐｄｌｃ層を有している可変光散乱システム - Google Patents

Abstract

本発明は、二つの電極の間に配置されたＰＤＬＣ層を含み、かつ透明状態と半透明状態の間で切替わる可変光散乱システムに関する。このＰＤＬＣ層は、ポリマーマトリクス中に分散したマイクロドロップレットを形成している液晶混合物を含有している。このポリマーマトリクスは、ビニル化合物を含有している光重合性組成物から得られる。本発明はまた、３０Ｖｒｍｓ未満の切替え電圧で作動し、透明状態と半透明状態の間で切替わる可変光散乱システムの使用に関する。

Description

本発明は、可変光学特性を有している電気制御可能なグレージングの技術分野に関する。さらに詳しくは、本発明は、支持体によって支持されている二つの電極の間に配置されたＰＤＬＣ層を含んでいる、可変光散乱システムに関する。

グレージングは、好適な電力供給の効果によって変更することができるある種の特性を有することで知られている。ある種の特性とは、特に、電磁放射線の一定の波長の範囲の透過、吸収、又は反射あるいは光の散乱であり、電磁放射線とは、特に、可視光及び／若しくは赤外光である。

現在、商業利用可能であり、かつ透明状態と散乱状態の間を切替えることができるグレージングは、機能性フィルムを含む。この機能性フィルムは、液晶ドロップレットが組み込まれている層に隣接した電極を支持しているプラスチックシートの形をしている２つの支持体から構成されている。これらのアセンブリ全体が、中間層によって又は接着接合することによって、ガラス基材に、若しくは二つのガラス基材の間に、積層加工されている。当該フィルムに電力が供給された場合には（オン状態）、液晶は優先軸（ｆａｖｏｕｒｅｄ ａｘｉｓ）に沿った方向に配向し、これは機能性フィルムを介して見ることを可能にする。電力が切れている場合には（オフ状態）、液晶ドロップレットが整列を欠き、フィルムが散乱状態になり、かつ見通しを妨げる。

出願人は、機能性フィルムの技術を使用せずに液晶を含む、新規の切替え可能なグレージングを開発してきた。この切替え可能なグレージングは、ポリマーマトリクス中に分散した多数の液晶ドロップレットを優先配向なしに含有している層（以下、ＰＤＬＣ（高分子分散型液晶）層）を含んでいる。ＰＤＬＣ層は、二つのガラス基材の間に直接的に封入されている。基材とＰＤＬＣ層とで形成されたアセンブリは、接着剤の周辺ビード又は封止ガスケットの手段によって封止されている。国際公開第２０１２／０２８８２３号及び国際公開第２０１２／０４５９７３号は、かかるグレージングを開示している。この技術の使用は、使用する材料の節約によって安価であり、かつ電気光学的な観点から良好な性能である、グレージングの製造を可能にする。

機能性フィルムに組み込まれ、又は二つのガラス基材の間に直接封入されている液晶に基づく層を含む、切替え可能なグレージングは、高い動作電圧を要求する無視できない欠点を有している。正弦波形状の動作電圧の実効値は、典型的には、５０Ｖｒｍｓ（ｒｍｓ：二乗平均平方根）超である。実際には、動作電圧の低下は、消費電力の減少及び／又は停電の制限（短絡のリスクの減少）に繋がる利点に加えて、より高い安全性を要求する用途、例えば、浴室用途などへのかかるシステムの使用の想定を可能にする。

− 本発明によるならば、切替え電圧とは、５％未満のヘイズ値が得られる発端の正弦波信号の実効電圧であり、当該ヘイズ値は、ＡＳＴＭ Ｄ１００３規格にしたがって測定される、
− 本発明によるならば、動作電圧とは、得られるヘイズ値の指定なしで透明状態を得るために、機能性フィルムの供給者によって推奨される正弦波信号の実効電圧である。

したがって、切替え電圧は、低いヘイズを有するために、最小の動作電圧に相当する。ヘイズは、２．５°超の角度で散乱した透過光の量に相当する。液晶は、印加した電圧が高い場合には、さらに良好に整列する（したがって、より小さなヘイズとなる）。印加した電圧が不十分な場合には、ＰＤＬＣ層は散乱性を残し、かつ白いブルームを生成することがある。当該白いブルームは、不透明の印象の主な原因となる。

したがって、切替え電圧の低下は、可変光散乱システムの光学的特性及び性能を犠牲にして行うべきでない。特に、可変光散乱システムの光学的特性及び性能とは、透明状態においてヘイズがないこと、透明状態における良好な光透過性、散乱状態における適度な光透過性、かつ散乱状態における、視野角によらない良好な隠蔽性である。散乱状態におけるグレージングの隠蔽性は、それを介して見通すことを許さない能力に相当する。

その結果として、切替え電圧を低くするのと同時に、可変光散乱システムの光学的特性を改善するために、出願人は、それらの複雑なシステムを支配しているメカニズムに関心を持ってきた。

マトリクス中に分散している散乱体を含有している散乱システムは、それらが含有している散乱体のサイズ及び密度に応じて、いろいろに、光を散乱する。本発明の可変光散乱システムは、散乱状態において、体積中に分散している散乱体としての液晶ドロップレットを含有している散乱層に相当する。これらの散乱体は、散乱層で形成された媒体を通過する光がミー散乱を受けるような、寸法及び密度を有していなければならない。この現象を観察するために、散乱体のサイズは、可視範囲の波長より大きくなければならず、典型的には、１又は数μｍである。

このタイプの散乱層に垂直入射で照明を当てた場合には、透過で散乱した光の空間分布は、等方的でなく、かつ散乱体の形状（球、円柱、プレート等）、それらのサイズ、及びそれらの密度に強く依存する。

所定の散乱層について、透過におけるその散乱の指標（ｉｎｄｉｃａｔｒｉｃｅ）を決定することが可能である。これは、垂直入射で散乱層を照らすこと、そして透過において、初期の照射方向に対する角度の関数としての散乱光線の強度を測定することにある。散乱の指標は、異方性透過分布関数すなわちＢＴＤＦを測定する装置、例えば、ＳＴＩＬ社製のＲＥＦＬＥＴベンチ等を用いて、測定することができる。入射光側とは反対側の半球中にある−９０°〜９０°の弧を横切る透過光を測定することによって得られるこの指標は、ピークを持つ形状の曲線を形成する。それら散乱の指標から抽出することができる情報は、ピーク頂点の高さと、ピーク基部の形状及び幅から得られる。約０°を中心とするピーク頂点は、垂直入射の角度に対応し、そこでは、散乱していない光が存在している。

ミー散乱によって説明される散乱を有している複数の散乱層間には、違いが生じなければならない。散乱体のサイズ及び密度に応じて、かつ、ＰＤＬＣ層の厚さにも応じて、散乱の指標は、様々な形状となる。

散乱層が、大きいサイズの散乱体を含有している、すなわち、散乱層の散乱体の密度が低くなる場合には、散乱の指標は、準三角のピークに近い形状を有する。当該三角形の基部の半値幅は、臨界角（絶対値）に相当する。この臨界角を超えて光線が散乱することは、事実上ない。この場合には、透過における散乱の指標は、まさしく前方に位置していると見なされる。

対照的に、散乱層がより小さな粒子を含有している場合には、散乱の指標は、二つの主な部分に分けることができる。「ベース」と呼ばれる曲線に重なり、ベルの形を有するピークが得られる。この場合には、光線は、広角度で散乱することができる。この場合には、透過における散乱の指標は前方に位置しづらくなると、見なされる。

散乱層が、散乱の分析結果が前方に位置するようなサイズ及び密度を有している粒子を含有している場合には、透過における散乱の指標の分析は、事実上、光線が臨界値を超える角度で散乱することは無いということを示すことができる。この場合には、光線の初期方向に対して散乱層を通過する光線の平均角度偏差の小さいことが、低い隠蔽性をもたらす。対照的に、散乱層が、まさしく前方に位置していないという、散乱の分析結果を有している場合には、光線の初期方向に対して散乱層を通過する光線のより大きな平均角度偏差が、より良い隠蔽性を得ることを可能にすると考えられる。

散乱状態において良好な隠蔽性を得るためには、液晶ドロップレットのサイズ及び密度を、そしてまた散乱層の厚さも、最適化することが要求される。

可変光散乱システムの場合では、低い動作電圧で十分な透明状態を得ることは、散乱状態における隠蔽性の改善を犠牲にして行うべきでない。しかしながら、ＰＤＬＣ層を含む可変光散乱システムは、複雑なシステムであり、このシステムの各特性は、切替え電圧の減少又は増加に影響しかねない。隠蔽性及び切替え電圧に影響するいくつかの特性は、共通している。切替え電圧に影響する特性の中で、言及できるものとしては、下記を挙げることができる：
− 液晶ドロップレットのサイズ、密度、及び形態、
− 液晶ドロップレット及びポリマーマトリクスの品質、特に、他方に一方の成分がないこと、
− ＰＤＬＣ層の作製のプロセスで生じた残留不純物、例えば、イオン種の存在、
− ＰＤＬＣ層の厚さ、
− 液晶の性質。

それらの特性の中で、いくつかは、ＰＤＬＣ層の作製のプロセス、出発材料の選択、又はそれらの両方に依存する。

ＰＤＬＣ層の作製のプロセスは、ポリマーマトリクス中に分散している液晶ドロップレットを形成するための、相分離ステップを含む。ＰＤＬＣ層の前駆体組成物中の成分の性質と濃度、温度及び操作条件、特に重合反応速度は、得られたマイクロドロップレットの形態に影響し、特にそれらのサイズ、それらの形状、それらの純度を決定し、及び場合によりそれらの相互連結（開放又は閉鎖の多孔性）を決定する。

その結果として、ＰＤＬＣ層を含む可変光散乱システムの切替え電圧を低下させることは、出発成分のみならず、前記ＰＤＬＣ層の作製のプロセスにも依存する。作製プロセスのパラメーター及び／又はＰＤＬＣ層の特性と、切替え電圧の低減及び隠蔽性の改善とを、単純に相互に関連付けることはできない。

したがって、改善された光学的特性、特に、視野角によらず良好な隠蔽性と、また透明状態の正視においてより良好な品質とを有している、より低コストで切替え電圧の低い新規の可変光散乱システムを、開発する必要がある。

したがって、本発明は、二つの電極の間に配置されたＰＤＬＣ層を含み、透明状態と半透明状態の間で切替わる可変光散乱システムに関する。このＰＤＬＣ層は、ポリマーマトリクス中に分散したマイクロドロップレットを形成する液晶混合物を含み、かつ下記の基準、すなわち、
− ポリマーマトリクスは、ビニル化合物を含有している光重合性組成物から得られる、
− 液晶混合物及び光重合性組成物の総重量に対して、液晶混合物の重量の割合は、４０％と７０％の間である、
− ＰＤＬＣ層は、５μｍと２５μｍの間の厚さを有する、
− ポリマーマトリクス中に分散した液晶ドロップレットの平均径は、０．２５μｍと２．００μｍの間である、
という基準を充足する。

驚くべきことに、特許請求の範囲に記載の特徴を兼ね備える本発明の可変光散乱システムは、得られる所望の特性に貢献し、特に、印加される低い実効電圧、特に、３０Ｖｒｍｓ未満、２０Ｖｒｍｓ未満、又は１５Ｖｒｍｓ未満の実効電圧でさえ優れた透明性と、散乱状態における良好な隠蔽性とを有している。それらの有利な特性は、特に、約１５μｍの厚さを有しているＰＤＬＣ層があることによって、得られる。ＰＤＬＣ層は、好ましさの増す順に、１０〜２０μｍ又は１２〜１７μｍの厚さを有している。

本発明はまた、３０Ｖｒｍｓ未満の切替え電圧で作動するかかるシステムの使用に関する。

ラジカル光重合性組成物から出発する重合反応誘起の相分離によって得られるＰＤＬＣ層の選択は、最終生成物のイオン性汚染を低減すること、ひいては、液晶ドロップレットでの電界の遮蔽を制限することを可能にする。ＰＤＬＣ層中のイオン性不純物の存在は、透明状態への切替えをするために、より高い電圧の印加を必要とする。これは、これらの不純物が、各液晶ドロップレットでの有効電界を低下させる傾向を有しているためである。ラジカル重合は、出発化合物としてのイオン種を必要としない。このタイプの重合は、イオン種も生じない。その結果として、ラジカル重合の場合には、イオン種が液晶に溶解する可能性及び電界の遮蔽に関与する可能性がない。

ドロップレットの平均寸法によって、かつ（ポリマーマトリクス中に溶解している液晶が非常に少量であることを受け入れることによって）光重合性組成物に対する液晶混合物の、重量による相対的割合によって、ＰＤＬＣ層中のドロップレットの密度を間接的に推定することができる。ＰＤＬＣ層中における、ドロップレットの平均サイズと、サイズ及び分布に関するそれらの均一性とは、重合条件に強く依存している。

ドロップレットのサイズ及び密度と、ＰＤＬＣ層の多孔性のタイプ（閉鎖、開放、又は半開放）と、切替え電圧との間の関係は、複雑である。

閉鎖の多孔性の球状ドロップレットに対する切替え電圧は、ドロップレットのサイズが増加すると、減少すると考えられる。

しかしながら、ドロップレットのサイズの増加は、散乱状態における良好な隠蔽性を得ることを犠牲にする。

ドロップレットの密度の増加は、隠蔽性を改善する。しかしながら、ドロップレットの密度の増加はまた、複数の前記ドロップレットの間の相互連結（開放又は半開放の多孔性）のリスクを増大させる。実験は、開放の多孔性が切替え電圧の増加をもたらすことを示しているようである。これは、閉鎖の多孔性が、ＰＤＬＣ層の体積に対するポリマーマトリクス／液晶混合物の界面面積の割合を、開放の多孔性の場合よりかなり低くするという事実によって、説明されると考えられる。しかしながら、特にこの界面に位置している液晶は、ポリマーマトリクスによってある程度「ブロック」されており、簡単に切替えし難い。

液晶混合物と光重合性組成物の割合比と、液晶ドロップレットのサイズとの選択から生じる、本発明にしたがって用いられるＰＤＬＣ層の特定の形態の選択は、切替え電圧の低減及び光学的特性の改善に貢献する。本発明にしたがって用いられるＰＤＬＣ層の形態は、互いの液晶ドロップレットの優れた個別化又は非合体によって定義することができる。本質的には、それらの液晶ドロップレットは、閉鎖の多孔性を有し、かつ液晶混合物及びポリマーマトリクスの間の界面で、ブロックされる可能性のある液晶をより小さな割合で含有している。この特定の形態の選択によって、光学的特性、例えば、良好な隠蔽性などを得ることを害することなく、切替え電圧を低くすることを可能にする折合いがうまくつけられる。

想定することができる種々の化合物の中からポリマーマトリクスの構成成分モノマー、オリゴマー、又はプレポリマーとしてビニル化合物を特に選択すると、ターゲットとする液晶ドロップ密度に向かって架橋している間に、優れた相分離を得ることが可能になる。これは、小さな寸法、具体的には、マイクロメーターのオーダーであることを考慮しても、均一である寸法のドロップレットを有しているＰＤＬＣ層をもたらし、このＰＤＬＣ層の密度は高い。液晶は、ドロップレット中に良好に分布し、かつポリマーマトリクス中に独立に分散していない。

したがって、液晶が希釈されてポリマーマトリクス中に見出されることは、ほとんどなく、かつモノマー又はプレポリマーが液晶ドロップレット中に見出されることも、ほとんどない。このようにして、液晶の誘電異方性を低減し、ひいては、液晶を整列させるために高電圧の使用を必要とする可能性がある、液晶ドロップレット内の残留モノマー又はプレポリマーの存在は、抑制される。また、このようにして、ドロップレットに属することなく、ポリマーマトリクス中に溶解している液晶の存在も、抑制される。なお、ポリマーマトリクス中に溶解している液晶は、電力を供給したときに切替えを行うことができない。

ラジカル重合を含むＰＤＬＣ層の作製プロセスの選択、出発化合物の特定の割合及び性質、並びに重合条件の組み合わせからは、システムの光学的特性及び性能を害することなく、切替え電圧を低減することを可能にする、最適な厚さ、ドロップレット密度、及び形態を有しているＰＤＬＣ層が得られることになる。

本発明の可変光散乱システムは、有利に、透明状態と散乱状態の間でほとんど変化しない光透過率を有している。好ましくは、可変光散乱システムは、
− 透明状態での光透過率ＴＬ_ｏｎと半透明状態での光透過率ＴＬ_ｏｆｆとの、（ＴＬ_ｏｎ−ＴＬ_ｏｆｆ）で定義される光透過率の変化が、３５％未満、好ましくは３０％未満、より好ましくは２５％未満であり、かつ／又は
− 透明状態でのヘイズＨ_ｏｎと半透明状態でのヘイズＨ_ｏｆｆとの、（Ｈ_ｏｆｆ−Ｈ_ｏｎ）で定義されるヘイズの変化が、９０％超、好ましくは９５％超、より好ましくは９７％超であり、かつ／又は
− 透明状態において、ＡＳＴＭ Ｄ１００３規格にしたがって測定した光透過率ＴＬ_ｏｎが、７５％以上、好ましくは８０％以上であり、及びＡＳＴＭ Ｄ１００３規格にしたがって測定した透過でのヘイズＨ_ｏｎが、５％以下、好ましくは３％以下であり、かつ／又は
− 散乱状態において、ＡＳＴＭ Ｄ１００３規格にしたがって測定した光透過率ＴＬ_ｏｆｆが、５０％以上、好ましくは６０％以上であり、及びＢＹＫ社製のＨａｚｅＧａｒｄ Ｐｌｕｓ ヘイズメーターを用いて測定した透過でのヘイズＨ_ｏｆｆが、９５％以上、好ましくは８８％以上であり、かつ／又は
− 散乱状態及び透明状態において、ＩＳＯ ９０５０：２００３規格（Ｄ６５光源、視野角２°）にしたがって測定した光反射率ＲＬが、３０％未満、好ましくは２５％未満、及びさらに好ましくは２０％未満であり、
− 透明状態での光反射率ＲＬ_ｏｎと半透明状態での光反射率ＲＬ_ｏｆｆとの、（ＲＬ_ｏｎ−ＲＬ_ｏｆｆ）で定義される光反射率の変化が、１５％未満、好ましくは１０％未満、より好ましくは５％未満である。

ヘイズ及び透過率の値（Ｈ及びＴＬ）は、％で、ＢＹＫ社製のＨａｚｅＧａｒｄ Ｐｌｕｓ ヘイズメーターによって測定される。光反射率ＲＬは、ＩＳＯ ９０５０：２００３規格（Ｄ６５光源、視野角２°）にしたがって測定される。上記透明状態、すなわち、オン状態で与えられた光透過率、光反射率、及びヘイズの値は好ましくは、３０Ｖｒｍｓ、好ましくは２０Ｖｒｍｓ、より好ましくは１５Ｖｒｍｓの印加電圧で、得られるのが好ましい。

散乱状態においては、入射光のほとんどは散乱方式で透過し、かつ入射光の極一部は液晶ドロップレットによって、反射し、又は後方散乱する。

液晶を含有しているＰＤＬＣ層は、液晶混合物及び光重合性組成物を含有しているＰＤＬＣ層の前駆体組成物を調製し、続いて前記組成物の架橋又は重合によって、得ることができる。光重合性組成物は、モノマー、オリゴマー、及び／又はプレポリマー、並びに重合開始剤を含有している。ＰＤＬＣ層のこの前駆体組成物は、「層」形状の電極で被覆された支持体上に被着される。支持体によって支持されている第二電極で、前記層を挟み込む。ＵＶ光の照射によって硬化している間に、液晶がマイクロドロップレットの形で組み込まれて、ポリマーマトリクスが形成される。したがって、ＰＤＬＣ層は、ラジカル光重合で誘起された相分離ステップによって、得られる。

本発明で用いられる液晶は、周囲温度で好ましくはネマチックであり、正の誘電異方性を有している。本発明で好適である液晶及び液晶混合物の例は、特に、欧州特許出願公開第０５６４８６９号明細書及び欧州特許出願公開第０５９８０８６号明細書に開示されている。

本発明で特に好適である液晶混合物としては、４−（（４−エチル−２，６−ジフルオロフェニル）−エチニル）−４’−プロピルビフェニルと、２−フルオロ−４，４’−ビス（トランス−４−プロピルシクロヘキシル）ビフェニルとの混合物を含み、製品番号ＭＤＡ−００−３５０６で、Ｍｅｒｃｋ社から販売されている製品を使用することができる。

ネマチック液晶は、複屈折性材料である。液晶又は液晶混合物の複屈折性Δｎは、材料の二つの主な指標、通常光屈折率ｎ_ｏと異常光屈折率ｎ_ｅとの差異に対応する（Δｎ＝ｎ_ｅ−ｎ_ｏ）。

液晶は、ドロップレット中においてランダムな方向に配向している。したがって、印加電界がない場合には、ｎ_ｍ ^２＝１／３（ｎ_ｅ ^２＋２ｎ_ｏ ^２）の関係で定義される液晶ドロップレットの平均屈折率を算出することができる。

ポリマーマトリクスはまた、屈折率ｎ_ｐを有している。

好ましくは、ＰＤＬＣ層は、下記の条件、すなわち、
− 液晶の通常光屈折率と異常光屈折率との差異は、０．２と０．３の間である、
− 液晶又は液晶混合物と、ポリマーマトリクスとは、それぞれ、実質的に等価な、通常光屈折率と、屈折率とを有する、
− 液晶混合物の通常光屈折率と、ポリマーマトリクスの屈折率の間の差異は、０．０５０未満、好ましくは０．０１０未満である、
− 液晶混合物の平均屈折率と、ポリマーマトリクスの屈折率との差異は、０．１００超、好ましくは０．１２５超である、
を充足する。

− 本発明によるならば、「実質的に等価な屈折率」とは、５５０ｎｍの波長において複数の屈折率の間の差異の絶対値が０．０５０以下、好ましくは０．０１５未満、より好ましくは０．０１０未満である場合をいう。
− 本発明によるならば、「異なる屈折率」とは、５５０ｎｍの波長においてそれらの屈折率の間の差異の絶対値が０．０５０超、好ましくは０．１００以上、より好ましくは０．１２５超である場合をいう。

液晶ドロップレットは、好ましさの増す順に、０．２５μｍと１．８０μｍの間、０．６０μｍと１．３０μｍの間、又は０．７０μｍと１．００μｍの間の平均径（境界値を含む）を有している。

液晶混合物及び光重合性組成物の総重量に対する液晶混合物の重量の割合は、５０％と６５％の間であるのが有利である。

光重合性組成物は、ＰＤＬＣ層のポリマーマトリクスの前駆体組成物に対応する。この組成物は、放射線、好ましくはＵＶ放射線の作用の下、ラジカル経路を経て重合又は架橋することができる化合物を含む。

「ビニル化合物」の表現は、本発明の目的において、少なくとも一つの（ＣＨ_２＝ＣＲ）−ビニル官能基を含むモノマー、オリゴマー、プレポリマー、又はポリマーを意味することを理解されたい。この官能基は、光重合条件にさらされると、ソリッド構造で提供されるポリマーネットワークを与える。本発明によれば、ビニル化合物と表現するものとしては、少なくとも一つの（ＣＨ_２＝ＣＨ−ＣＯ−Ｏ−）官能基又は（ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）−ＣＯ−Ｏ−）官能基を含む、アクリル及びメタクリル化合物を挙げることができる。

したがって、ビニル化合物又はビニル基を含む化合物としては、アクリロイル若しくはメタアクリロイル、アリル、又はビニルベンゼン基を含むモノマー類、オリゴマー類、プレポリマー類、及びポリマー類を挙げることができる。ビニル基を含むそれらの化合物は、単官能性又は多官能性であってよい。特に、モノアクリレート類、ジアクリレート類、Ｎ−置換アクリルアミド類、Ｎ−ビニルピロリドン類、スチレン及びその誘導体、ポリエステルアクリレート類、エポキシアクリレート類、ポリウレタンアクリレート類、並びにポリエーテルアクリレート類を挙げることができる。

本発明によれば、光硬化性ビニル基を含む種々の化合物を用いることができる。しかしながら、（メタ）アクリレート基を含む化合物を用いることが好ましい。これは、それらが、特に高い硬化速度で、照射によるポリマーマトリクスと液晶の間の優れた相分離を可能にし、ひいては、安定かつ均質な生成物の製造を可能にするためである。

本発明による好適なビニル化合物は、例えば、欧州特許出願公開第０２７２５８５号明細書に開示されており、特に、アクリレートオリゴマー類である。ビニル化合物は、好ましくはアクリレート化合物若しくはメタクリレート化合物又は（メタ）アクリレート化合物である。用語「（メタ）アクリレート」は、アクリレート又はメタクリレートを意味すると理解されたい。

本発明の光重合性組成物は、好ましくは、アクリレート及び／又はメタクリレート（以下、（メタ）アクリレート）化合物を含む。本発明で用いられる（メタ）アクリレート化合物は、単官能及び多官能（メタ）アクリレート類、例えば、単官能、二官能、三官能、又は多官能（メタ）アクリレート類から選択してよい。かかるモノマー類の例としては、
− 単官能（メタ）アクリレート類、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−又はｔｅｒｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、２−エトキシエチル（メタ）アクリレート、フェニルオキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ビニル（メタ）アクリレート、カプロラクトンアクリレート、イソボルニルメタクリレート、ラウリルメタクリレート、ポリプロピレングリコールモノメタクリレートなど、
− 二官能（メタ）アクリレート類、例えば、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、エチレンジメタクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンジアクリレート、ペンタエリトリトールトリアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレートなど、
− 三官能（メタ）アクリレート類、例えば、トリメチロールプロパントリメタクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリトリトールトリアクリレート、エトキシル化トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、トリプロピレングリコールトリアクリレートなど、
− より高官能性の（メタ）アクリレート類、例えば、ペンタエリトリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチルプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリトリトールペンタ（メタ）アクリレート、又はヘキサ（メタ）アクリレートなど、
を挙げることができる。

好ましくは、光重合性組成物は、少なくとも一種の単官能ビニル化合物、好ましくはアクリレートモノマー、少なくとも一種の二官能ビニル化合物、好ましくはジアクリレートモノマー、及び少なくとも一種の単官能、二官能、又は多官能ビニルオリゴマー、好ましくはアクリレートオリゴマーを含む。

光重合性組成物は、光重合性組成物の総重量に対する重量で、
− ３０％〜９５％、好ましくは３５％〜６０％、より好ましくは４０％〜５５％の単官能ビニル化合物、
− １％〜３５％、好ましくは１０％〜２５％、より好ましくは５％〜２５％の二官能ビニル化合物、
− １％〜５０％、好ましくは２０％〜４０％、より好ましくは２５％〜３５％の単官能、二官能、又は多官能ビニルオリゴマー、
− ０％〜１５％、好ましくは５％〜１０％の少なくとも一種のメルカプタン化合物、
を含有している。

一実施形態によれば、光重合性組成物は、光重合性組成物の総重量に対する重量で、好ましさの増す順に、５０％以上、６０％以上、７０％以上、８０％以上、９０％以上、９５％以上のビニル化合物を含有している。

したがって、溶媒を全く使用しない限りにおいて、一度架橋したポリマーマトリクスは、ビニル化合物の重合によって得られたポリマーを５０％以上含有している。好ましくは、ポリマーマトリクスは、ビニル化合物の重合によって得られたポリマーを、好ましさの増す順に、ポリマーマトリクスの総重量に対する重量で、６０％以上、７０％以上、８０％以上、９０％以上、９２％以上、９５％以上で、含有している。

有利な一実施形態によれば、ビニル化合物を含有している光重合性組成物は、光重合性組成物の総重量に対する重量で、好ましさの増す順に、５０％以上、６０％以上、７０％以上、８０％以上、９０％以上、９５％以上のアクリレート化合物及び／又はメタクリレート化合物を含有している。

光重合性組成物はまた、光重合性組成物の総重量に対する質量で、０．０１％〜５％の光開始剤を含有してもよい。本発明で好適な光開始剤としては、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタノンを挙げることができる。

重合性組成物は、他の重合可能なコモノマー類を含有してもよい。

光重合性組成物の例としては、Ｎｅｍａｔｅｌ社から販売されている製品ＭＸＭ０３５から得られた組成物を挙げることができる。この製品は、
− 二種のアクリレートモノマー、エチルヘキシルアクリレート及びヘキサンジオールジアクリレートと、アクリレートオリゴマー類との混合物、
− メルカプタン、
− それらのＵＶ重合用の光開始剤、
を含有している。

アクリレート及びメルカプタンに基づく組成物の他の例は、米国特許第４，８９１，１５２号明細書、欧州特許出願公開第０５６４８６９号明細書、及び欧州特許出願公開第０５９８０８６号明細書に開示されている。

ＰＤＬＣ層はまた、スペーサを含む。スペーサは、ガラスで、例えば、ガラスビーズなどで作製してもよく、又は硬質プラスチックで、例えば、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）若しくはジビニルベンゼンポリマーなどから作製してもよい。これらのスペーサは、好ましくは透明であり、かつポリマーマトリクスの屈折率と実質的に等しい光学指数を有しているのが好ましい。スペーサは、非導電性材料で作製される。

複数の電極は、それぞれ、好ましくはガラス基材から選択される支持体によって、支持されている。支持体は、それらの端部で封止ガスケットにより互いに取り付けられている。

電極を支持している支持体は、封止ガスケットによって、端部で取り付けられている。好ましくは、封止ガスケットは、ＰＤＬＣ層を形成しているポリマーマトリクスと同様の性質の材料から選択され、換言すれば、ビニル化合物、好ましくは（メタ）アクリレート化合物に基づく。

本発明の別の対象は、透明状態と半透明状態の間で切替わる可変光散乱システムを有している、電気制御可能なグレージングである。この可変光散乱システムは、マイクロドロップレットを形成している液晶を含有しているＰＤＬＣ層を含み、このマイクロドロップレットは、二つの電極の間に配置されているポリマーマトリクス中に分散している。これらの電極は支持体によって各々支持され、前記支持体は、ガラス、好ましくは無機ガラスの板である。この支持体は、電極の横に位置するそれらの面の端部で、封止ガスケット、好ましくは架橋ポリマーに基づく封止ガスケットによって、保持されている。

最終的に、本発明は、３０Ｖｒｍｓ未満、好ましくは２０Ｖｒｍｓ未満、より好ましくは１５Ｖｒｍｓ未満の切替え電圧の印加を特徴とする、上記で定義したように透明状態と半透明状態の間で切替わる可変光散乱システムの使用に関する。

ＰＤＬＣ層は二つの電極に隣接し、電極は散乱層と接している。各電極は、少なくとも一つの導電性層を含む。導電性層は、透明導電性酸化物（ＴＣＯ）、すなわち、良好な導体であるとともに可視スペクトルにおいて透明である材料、例えば、スズをドープした酸化インジウム（ＩＴＯ）、アンチモンをドープした若しくはフッ素をドープした酸化スズ（ＳｎＯ_２：Ｆ）、又はアルミニウムをドープした酸化亜鉛（ＺｎＯ：Ａｌ）等を含むことができる。ＩＴＯに基づく導電性層は、５０〜２００オーム／スクエアの表面抵抗を有している。

これらの酸化物系導電性層は、数多の公知技術、例えば、マグネトロンスパッタリング、蒸着、ゾル−ゲル技術、及びまた気相成長技術（ＣＶＤ）等によって、基材の上又は中間層の上に直接５０〜１００ｎｍの程度の厚さで、被着させるのが好ましい。

導電性層はまた、金属層、好ましくは薄層又は薄層のスタックでよく、ＴＣＣ（透明導電膜）と呼ばれ、例えば、Ａｇ、Ａｌ、Ｐｄ、Ｃｕ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｉｎ、Ｍｏ、Ａｕから作られ、典型的には、２ｎｍと５０ｎｍの間の厚さを有することができる。

導電性層を含む電極は、電源に繋がれる。

電極は、例えば、一例としてインジウムスズ酸化物（ＩＴＯ）から作られ、約２０〜４００ｎｍの厚さを有する透明な導電性層を含む。ＩＴＯ層は、５Ω／□と３００Ω／□の間の電気表面抵抗を有している。ＩＴＯから作られた層の代わりに、同じ目的で、第一及び／又は第二電極用に、表面抵抗が同等な銀を含有している他の導電性酸化物層又はスタックを使用することもできる。

この場合、電極の導電性層を基材の一つの面上に直接被着し、こうして電極を支持している基材を形成することができる。基材は、ガラス基材、例えば、平坦なフロートガラスの板でよい。電極支持体がガラス基材である場合には、ＤＩＡＭＡＮＴ（登録商標）又はＰｌａｎｉｌｕｘ（登録商標）としてサン−ゴバングラス社から販売されているガラス基材から選択することができる。ガラス基材は、０．４ｍｍと１２ｍｍの間、好ましくは０．７ｍｍと６ｍｍの間の厚さを有するのが好ましい。

また、本発明は、本発明の可変光散乱システムと、それぞれが可変光散乱システムの電極を支持している二つの支持体とを含む電気制御可能なグレージングに関する。

電気制御可能な液晶グレージングは、いずれでも、すなわち、建設部門でも自動車部門でも、すなわち、グレージングを介して見ることを所定の機会に防止せねばならないときにはいつでも、使用することができ、特に、
− 建造物の内部において（二つの部屋の間又はスペースで）、地上、空中、又海上輸送手段において（二つの区画の間又はタクシー中で）、内部パーティションとして、
− ガラス張りのドア、窓、天井、又はタイル（床、天井）として、
− 地上、空中、又は海上輸送手段の、側面の窓又は屋根として、
− 映写幕として、
− ショーウィンドウ又は展示ケース、特にカウンターのショーウィンドウ又は展示ケースとして、
用いることができる。

本発明のグレージングは、パーティション及び他の窓（扇形窓タイプ）の全部又は一部を形成することができる。

電気制御可能なグレージングの取り付けは、一般的に、
− フレーム内へのグレージングの取り付け、及び
− グレージングに特有の電源の取り付け、
を必要とする。

これらの取り付けは、慣例的に、各技術分野の熟練工、例えば、ガラス工及び電気技師によって、個別に行われる。

本発明の可変光散乱システムを含む電気制御可能なグレージングは、良好な光学的特性を維持するのと同時に、低い転流電圧を有している。この場合、電力消費は、嵩張らない電源の使用を可能にするのに十分に少ない。したがって、本発明の電気制御可能なグレージングを「すぐに使える」装置に組み込むことができる。前記グレージングの取り付けが簡単になり、かつそのコストが低減する。

したがって、本発明は、上記で定義したグレージングと、フレームと、電源とを含む装置にも関する。電源は、フレーム中に含まれている。

電源は、電流を、適切なパラメータ（電力、電圧）の下、安定かつ一定の方式で、可変光散乱システムに供給するため、電力網からそれを送るシステムに相当する。その低減されたサイズのため、電源を、フレームの内部、例えば、脇柱の中に配置することができる。

第一の変形によれば、電源は、電力網に接続することができる電源プラグを含む電源リード線に繋がれる。装置は、電源プラグを幹線にただ接続するだけで、容易に取り付け、かつスイッチを入れることができるという点において、すぐに使える。

電源は、フレーム内部に取り付けるのに十分に小さく、かつ幹線電源に繋げるよりむしろバッテリーで作動してよい。バッテリー電源を有しているという事実が、取り付け後の即座の使用を可能にする。

第二の変形によれば、電源は、バッテリー電源である。装置はまた、バッテリー受け入れ用の区画を含む。この区画は、フレーム上に配置され、例えば、フレームの脇柱にアクセス可能な、開閉可能のはね蓋を含むことができる。はね蓋は、バッテリー区画へのアクセスと、必要ならばバッテリーの取り替えとを可能にする。

電源が装置内に既に含まれているため、取り付けの際に、電気技師を動員する必要は、もはやない。有利なことに、装置への電源の組み込みは、取り付けの際そしてまた輸送の際の取扱いについて、装置をより頑強にする。最終的に、万が一故障した場合には、故障が電源に起因するのか、あるいは電気制御可能なグレージングに起因するのかにかかわらず、原因を調査するために、装置を容易に取り外し、交換することができる。

装置はまた、フレームに取り付けられたスイッチを含むことができる。スイッチは、プラグに繋がり、かつ電源に繋げることができる。スイッチは、押しボタン、又は遠隔操作で作動させることができる赤外線受信機でよい。

大きな寸法の構造物を、いくつかの装置を隣り合わせて設置することによって製造することができる。各装置が赤外線受信機を含む場合には、それらを一気に制御することによって、又は時間をかける周期的なプログラムにしたがうことによって、全く同一の遠隔操作を、それらの赤外線受信機に個別に行うことができる。

フレームの選択は、例えば、ガラス戸、窓、又はパーティションとしてのグレージングの用途に応じて行う。

図４は、ガラス戸又は窓タイプのコンポーネント６に組み込まれる、本発明の装置を示している。装置は、電気制御可能なグレージング１と、フレーム２と、電源３と、フレーム２の脇柱に固定されたスイッチ４と、ドア又は窓を開けるのに近い側に設置され、かつ電源プラグを含む電源コード５とを、含む。

図５は、ガラス戸又は窓タイプのコンポーネント６に組み込まれる、本発明の装置を示している。装置は、電気制御可能なグレージング１と、フレーム２と、電源３と、フレーム２の脇柱に固定されたスイッチ４と、バッテリー受け入れ用の区画７とを、含む。

図１は、可変光散乱システムＳＤＬＶ１、ＳＤＬＶ２、及びＳＤＬＶ３を走査型電子顕微鏡で撮影した際の三つの像、Ａ、Ｂ、及びＣを示している。 図２は、印加する実効電圧（Ｖｒｍｓ）の関数として、可変光散乱システムＳＤＬＶ１、ＳＤＬＶ２、及びＳＤＬＶ３のヘイズ（％）の変化を示すグラフである。 図３は、印加する実効電圧（Ｖｒｍｓ）の関数として、可変光散乱システムＳＤＬＶ１、ＳＤＬＶ２、及びＳＤＬＶ３のヘイズ（％）の変化を示すグラフである。 図４は、ガラス戸又は窓タイプのコンポーネント６に組み込まれる、本発明の装置を示している。 図５は、ガラス戸又は窓タイプのコンポーネント６に組み込まれる、本発明の装置を示している。

Ｉ．使用した材料
使用した透明基材は、サン−ゴバン社から販売されているＰｌａｎｉｌｕｘ（登録商標）ガラスである。

それらの基材は、３．８５ｍｍの厚さを有している。電極は、約５０〜２００オーム／スクエアの表面抵抗を有しているＩＴＯ（スズをドープした酸化インジウムの層）で構成されている。

使用する液晶混合物は、製品番号ＭＤＡ−００−３５０６で、Ｍｅｒｃｋ社から販売されている製品に対応し、この製品は、
− ４−（（４−エチル−２，６−ジフルオロフェニル）エチニル）−４’−プロピルビフェニル、及び
− ２−フルオロ−４，４’−ビス（トランス−４−プロピルシクロヘキシル）ビフェニル、
を含有している。

この液晶混合物は、下記の特性、すなわち、
− 通常光屈折率：１．５１６４、
− 異常光屈折率：１．７７３８、
− 複屈折性：０．２５７４、
を有している。

光重合性組成物は、Ｎｅｍａｔｅｌ社から販売されている製品ＭＸＭ０３５から得られる。この製品は、二つのパートＡ及びＢ中に、
− 二種のアクリレートモノマー、すなわち、エチルヘキシルアクリレート及びヘキサンジオールジアクリレートと、アクリレートオリゴマーとの混合物（パートＢ）、
− メルカプタン（パートＡ）、
− それらのＵＶ重合用の光開始剤（パートＡ）、
を含有している。

かかる光重合性組成物を架橋することから生じるポリマーマトリクスは、（液晶ドロップレットなしで）１．４８２の屈折率を有している。

スペーサは、１５μｍの平均径を有しているＳｅｋｉｓｕｉ Ｍｉｃｒｏｐｅａｒｌの名称で販売されているビーズである。

封止ガスケットは、光硬化性アクリレート系接着剤から成る。

ＩＩ．可変光散乱システムの作製
ＰＤＬＣ層の前駆体組成物の作製：
− 光重合性組成物を、パートＡ及びＢの総重量に対して、１３．５重量％のパートＡ及び８６．５重量％のパートＢを混合することによって、製品ＭＸＭ０３５から調製し、
− 液晶混合物及び光重合性組成物の総重量に対して、４７．５重量％の光重合性組成物及び５２．５重量％の液晶混合物ＭＤＡ−００−３５０６を混合し、
− 液晶混合物及び光重合性組成物の総重量に対して、０．３重量％のＳｅｋｉｓｕｉ Ｍｉｃｒｏｐｅａｒｌスペーサを添加した。

電極で被覆した支持体の作製：
ＩＴＯの層を、Ｐｌａｎｉｌｕｘ（登録商標）ガラスの上に、マグネトロンプロセスによって、被着した。

可変光散乱システムの作製：
− 封止ガスケットとして用いられるアクリレート系接着剤を、支持体の端部に適用し、
− ＰＤＬＣ層の前駆体組成物を、支持体によって支持されている電極上に被着し、
− 電極で被覆した第二支持体を、第一のものの上に配置して、互いに向き合った二つの導電体層をＰＤＬＣ層の前駆体組成物の層で分離し、
− 二つのガラスを一緒にプレスし、
− このアセンブリをＵＶ光線に暴露する。

電極を支持しているガラス基材の間にある前駆体層の封入のさらなる詳細については、それらの作製プロセスを明確に記載している国際公開第２０１２／０２８８２３号及び国際公開第２０１２／０４５９７３号を参照することができる。

ＩＩＩ．可変光散乱システムの特徴

ドロップレットの平均寸法及びドロップレットの密度を変えるために、暴露条件、すなわち、ＵＶ露光パワー及びＵＶ露光時間を変える。

図１は、可変光散乱システムＳＤＬＶ１、ＳＤＬＶ２、及びＳＤＬＶ３を走査型電子顕微鏡で撮影した際の三つの像、Ａ、Ｂ、及びＣを示している。

図２及び３は、印加する実効電圧（Ｖｒｍｓ）の関数として、可変光散乱システムＳＤＬＶ１、ＳＤＬＶ２、及びＳＤＬＶ３のヘイズ（％）の変化を示すグラフである。

最適な可変光散乱システムは、球状ドロップレット及び１５Ｖｒｍｓの切替え電圧を有しているＳＤＬＶ１である。ＳＤＬＶ３は、切替え電圧を確実に増加させることになる、より小さな寸法のドロップレットを有している。これは、界面面積／体積の比の増加に起因している可能性がある。

ＩＶ．すぐに使える装置
４ｍｍガラスを重ねたＳＤＬＶ１タイプの可変光散乱システムを含む電気制御可能なグレージングは、３５ｋｇ／ｍ^２の重量を持つ。３０Ｖｒｍｓのグレージングのｍ^２あたりの電力消費は、１Ｗ／ｍ^２である。１２Ｖｒｍｓでの、グレージングのｍ^２あたりの電力消費は、０．１６Ｗ／ｍ^２である。以下、グレージングペインと呼ぶ、寸法２０×２０ｃｍ^２の寸法を有している正方形のグレージングは、
− 重量：１．４ｋｇ、
− 電力消費：６．４ｍＷ、すなわち、０．５３ｍＡの電流、
という特徴を有している。

その結果として、１２Ｖｒｍｓで０．５３ｍＡの電流が流れるＡＡバッテリー電源（１Ａの程度の容量）により給電されるグレージングペインを含む装置は、２４時間中２４時間で７８日超（１０００ｍＡｈ／０．５３ｍＡ ＝ １８７５ｈ）のバッテリー寿命を有している。

同一条件の下、バッテリー電源及び１ｍ^２のアクティブグレージングペインを含む装置は、３日のバッテリー寿命を有している。

同一条件の下、バッテリー電源及び１ｍ^２のアクティブグレージングペインを含む装置は、３日のバッテリー寿命を有している。本発明の実施態様の一部を以下の項目［１］−［２４］に記載する。
［項目１］
二つの電極の間に配置されたＰＤＬＣ層を含み、透明状態と半透明状態の間で切替わる可変光散乱システムであって、
前記ＰＤＬＣ層は、ポリマーマトリクス中に分散したマイクロドロップレットを形成している液晶混合物を含み、かつ下記の基準、すなわち、
− 前記ポリマーマトリクスは、ビニル化合物を含有している光重合性組成物から得られる、
− 前記液晶混合物及び前記光重合性組成物の総重量に対して、前記液晶混合物の重量の割合は、４０％と７０％の間である、
− 前記ＰＤＬＣ層は、５μｍと２５μｍの間の厚さを有する、
− 前記ポリマーマトリクス中に分散した前記液晶ドロップレットの平均径は、０．２５μｍと２．００μｍの間である、
という基準を充足する可変光散乱システム。
［項目２］
前記ＰＤＬＣ層が、１０μｍと２０μｍの間の厚さを有していることを特徴とする、項目１に記載の可変光散乱システム。
［項目３］
前記液晶混合物が、４−（（４−エチル−２，６−ジフルオロフェニル）エチニル）−４’−プロピルビフェニルと、２−フルオロ−４，４’−ビス（トランス−４−プロピルシクロヘキシル）ビフェニルとを含有していることを特徴とする、項目１又は２に記載の可変光散乱システム。
［項目４］
前記液晶混合物の通常光屈折率と前記ポリマーマトリクスの屈折率との差が、０．０５０未満であることを特徴とする、項目１〜３のいずれか一項に記載の可変光散乱システム。
［項目５］
前記液晶混合物の平均屈折率と前記ポリマーマトリクスの屈折率との差が、０．１００超であることを特徴とする、項目１〜４のいずれか一項に記載の可変光散乱システム。
［項目６］
前記液晶ドロップレットの前記平均径が、０．７０μｍと１．００μｍの間であることを特徴とする、項目１〜５のいずれか一項に記載の可変光散乱システム。
［項目７］
前記液晶混合物及び前記光重合性組成物の総重量に対して、前記液晶混合物の重量の割合が、５０％と６５％の間であることを特徴とする、項目１〜６のいずれか一項に記載の可変光散乱システム。
［項目８］
前記ビニル化合物が、アクリレート化合物又はメタクリレート化合物であることを特徴とする、項目１〜７のいずれか一項に記載の可変光散乱システム。
［項目９］
前記光重合性組成物が、下記を含有していることを特徴とする、項目１〜８のいずれか一項に記載の可変光散乱システム：
− 少なくとも一種の単官能ビニル化合物、好ましくはアクリレートモノマー、
− 少なくとも一種の二官能ビニル化合物、好ましくはジアクリレートモノマー、
− 少なくとも一種の単官能、二官能、又は多官能ビニルオリゴマー、好ましくはアクリレートオリゴマー。
［項目１０］
前記光重合性組成物が、前記光重合性組成物の総重量に対する重量で、下記を含有していることを特徴とする、項目１〜９のいずれか一項に記載の可変光散乱システム：
− ３０％〜９５％の単官能ビニル化合物、
− １％〜３５％の二官能ビニル化合物、
− １％〜５０％の単官能、二官能、又は多官能ビニルオリゴマー、
− ０％〜１５％の少なくとも一種のメルカプタン化合物。
［項目１１］
前記ビニル化合物を含有している前記光重合性組成物が、前記光重合性組成物の総重量に対して、５０％以上のアクリレート化合物及び／又はメタクリレート化合物を含有していることを特徴とする、項目１〜１０のいずれか一項に記載の可変光散乱システム。
［項目１２］
前記ＰＤＬＣ層が、スペーサを更に含むことを特徴とする、項目１〜１１のいずれか一項に記載の可変光散乱システム。
［項目１３］
複数の前記電極が、それぞれ、ガラス基材から選択される支持体によって支持されていることを特徴とする、項目１〜１２のいずれか一項に記載の可変光散乱システム。
［項目１４］
前記支持体が、それらの端部で封止ガスケットにより互いに取り付けられていることを特徴とする、項目１３に記載の可変光散乱システム。
［項目１５］
透明状態での光透過率ＴＬ _ｏｎ と半透明状態での光透過率ＴＬ _ｏｆｆ との、（ＴＬ _ｏｎ −ＴＬ _ｏｆｆ ）で定義される光透過率の変化が、３５％未満であることを特徴とする、項目１〜１４のいずれか一項に記載の可変光散乱システム。
［項目１６］
透明状態でのヘイズＨ _ｏｎ と半透明状態でのヘイズＨ _ｏｆｆ との、（Ｈ _ｏｆｆ −Ｈ _ｏｎ ）で定義されるヘイズの変化が、９０％超であることを特徴とする、項目１〜１５のいずれか一項に記載の可変光散乱システム。
［項目１７］
下記を有していることを特徴とする、項目１〜１６のいずれか一項に記載の可変光散乱システム：
− 透明状態において、ＡＳＴＭ Ｄ１００３規格にしたがって測定して７５％以上の光透過率ＴＬ _ｏｎ 及び透過における５％以下のヘイズＨ _ｏｎ 、かつ／又は
− 散乱状態において、ＡＳＴＭ Ｄ１００３規格にしたがって測定して５０％以上の光透過率ＴＬ _ｏｆｆ 及びＢＹＫ社製のＨａｚｅＧａｒｄ Ｐｌｕｓ ヘイズメーターを用いて測定して透過における９５％以上のヘイズＨ _ｏｆｆ 、かつ／又は
− 散乱状態及び透明状態において、ＩＳＯ ９０５０：２００３規格にしたがって測定して厳密に３０％未満の光反射率ＲＬ。
［項目１８］
３０Ｖｒｍｓ未満の切替え電圧を印可することを特徴とする、透明状態と半透明状態との間で切替わる、項目１〜１７のいずれか一項に記載の可変光散乱システムの使用。
［項目１９］
項目１〜１７のいずれか一項に記載の可変光散乱システムと、前記可変光散乱システムの電極を各々で支持している二つの支持体とを含む、電気制御可能なグレージング。
［項目２０］
項目１９に記載の電気制御可能なグレージングと、フレームと、前記フレーム内に含まれている電源とを含む、装置。
［項目２１］
前記電源が、電源プラグを含む電源リード線に繋がっていることを特徴とする、項目２０に記載の装置。
［項目２２］
前記電源が、バッテリー電源であることを特徴とする、項目２０に記載の装置。
［項目２３］
前記バッテリー電源受け入れ用の区画を更に含むことを特徴とする、項目２２に記載の装置。
［項目２４］
前記フレームに取り付けられたスイッチを更に含むことを特徴とする、項目２０〜２３のいずれか一項に記載の装置。

Claims (24)

1. 二つの電極の間に配置されたＰＤＬＣ層を含み、透明状態と半透明状態の間で切替わる可変光散乱システムであって、
   前記ＰＤＬＣ層は、ポリマーマトリクス中に分散したマイクロドロップレットを形成している液晶混合物を含み、かつ下記の基準、すなわち、
   − 前記ポリマーマトリクスは、ビニル化合物を含有している光重合性組成物から得られる、
   − 前記液晶混合物及び前記光重合性組成物の総重量に対して、前記液晶混合物の重量の割合は、４０％と７０％の間である、
   − 前記ＰＤＬＣ層は、５μｍと２５μｍの間の厚さを有する、
   − 前記ポリマーマトリクス中に分散した前記液晶ドロップレットの平均径は、０．２５μｍと２．００μｍの間である、
   という基準を充足する可変光散乱システム。
2. 前記ＰＤＬＣ層が、１０μｍと２０μｍの間の厚さを有していることを特徴とする、請求項１に記載の可変光散乱システム。
3. 前記液晶混合物が、４−（（４−エチル−２，６−ジフルオロフェニル）エチニル）−４’−プロピルビフェニルと、２−フルオロ−４，４’−ビス（トランス−４−プロピルシクロヘキシル）ビフェニルとを含有していることを特徴とする、請求項１又は２に記載の可変光散乱システム。
4. 前記液晶混合物の通常光屈折率と前記ポリマーマトリクスの屈折率との差が、０．０５０未満であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の可変光散乱システム。
5. 前記液晶混合物の平均屈折率と前記ポリマーマトリクスの屈折率との差が、０．１００超であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の可変光散乱システム。
6. 前記液晶ドロップレットの前記平均径が、０．７０μｍと１．００μｍの間であることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の可変光散乱システム。
7. 前記液晶混合物及び前記光重合性組成物の総重量に対して、前記液晶混合物の重量の割合が、５０％と６５％の間であることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の可変光散乱システム。
8. 前記ビニル化合物が、アクリレート化合物又はメタクリレート化合物であることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の可変光散乱システム。
9. 前記光重合性組成物が、下記を含有していることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載の可変光散乱システム：
   − 少なくとも一種の単官能ビニル化合物、好ましくはアクリレートモノマー、
   − 少なくとも一種の二官能ビニル化合物、好ましくはジアクリレートモノマー、
   − 少なくとも一種の単官能、二官能、又は多官能ビニルオリゴマー、好ましくはアクリレートオリゴマー。
10. 前記光重合性組成物が、前記光重合性組成物の総重量に対する重量で、下記を含有していることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載の可変光散乱システム：
    − ３０％〜９５％の単官能ビニル化合物、
    − １％〜３５％の二官能ビニル化合物、
    − １％〜５０％の単官能、二官能、又は多官能ビニルオリゴマー、
    − ０％〜１５％の少なくとも一種のメルカプタン化合物。
11. 前記ビニル化合物を含有している前記光重合性組成物が、前記光重合性組成物の総重量に対して、５０％以上のアクリレート化合物及び／又はメタクリレート化合物を含有していることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の可変光散乱システム。
12. 前記ＰＤＬＣ層が、スペーサを更に含むことを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の可変光散乱システム。
13. 複数の前記電極が、それぞれ、ガラス基材から選択される支持体によって支持されていることを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の可変光散乱システム。
14. 前記支持体が、それらの端部で封止ガスケットにより互いに取り付けられていることを特徴とする、請求項１３に記載の可変光散乱システム。
15. 透明状態での光透過率ＴＬ_ｏｎと半透明状態での光透過率ＴＬ_ｏｆｆとの、（ＴＬ_ｏｎ−ＴＬ_ｏｆｆ）で定義される光透過率の変化が、３５％未満であることを特徴とする、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の可変光散乱システム。
16. 透明状態でのヘイズＨ_ｏｎと半透明状態でのヘイズＨ_ｏｆｆとの、（Ｈ_ｏｆｆ−Ｈ_ｏｎ）で定義されるヘイズの変化が、９０％超であることを特徴とする、請求項１〜１５のいずれか一項に記載の可変光散乱システム。
17. 下記を有していることを特徴とする、請求項１〜１６のいずれか一項に記載の可変光散乱システム：
    − 透明状態において、ＡＳＴＭ Ｄ１００３規格にしたがって測定して７５％以上の光透過率ＴＬ_ｏｎ及び透過における５％以下のヘイズＨ_ｏｎ、かつ／又は
    − 散乱状態において、ＡＳＴＭ Ｄ１００３規格にしたがって測定して５０％以上の光透過率ＴＬ_ｏｆｆ及びＢＹＫ社製のＨａｚｅＧａｒｄ Ｐｌｕｓ ヘイズメーターを用いて測定して透過における９５％以上のヘイズＨ_ｏｆｆ、かつ／又は
    − 散乱状態及び透明状態において、ＩＳＯ ９０５０：２００３規格にしたがって測定して厳密に３０％未満の光反射率ＲＬ。
18. ３０Ｖｒｍｓ未満の切替え電圧を印可することを特徴とする、透明状態と半透明状態との間で切替わる、請求項１〜１７のいずれか一項に記載の可変光散乱システムの使用。
19. 請求項１〜１７のいずれか一項に記載の可変光散乱システムと、前記可変光散乱システムの電極を各々で支持している二つの支持体とを含む、電気制御可能なグレージング。
20. 請求項１９に記載の電気制御可能なグレージングと、フレームと、前記フレーム内に含まれている電源とを含む、装置。
21. 前記電源が、電源プラグを含む電源リード線に繋がっていることを特徴とする、請求項２０に記載の装置。
22. 前記電源が、バッテリー電源であることを特徴とする、請求項２０に記載の装置。
23. 前記バッテリー電源受け入れ用の区画を更に含むことを特徴とする、請求項２２に記載の装置。
24. 前記フレームに取り付けられたスイッチを更に含むことを特徴とする、請求項２０〜２３のいずれか一項に記載の装置。

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