JP2015509887A - ラベル形状拡張部を有するカバー部材を有する液体充填ボトル - Google Patents

Abstract

プラスチックボトル（１）は、液体で充填され、かつ典型的には４０ｍｍより小さい内径（Ｄ５）を有する狭い開口部（５）を形成するネック（４）が設けられている。下部閉鎖要素（Ｃ１）および上部ラベル要素（Ｃ２）を有する柔軟なシート状カバー部材（Ｃ）が設けられて開口部をシールする。ラベル要素の第１表面を形成する第１部分（１０）は、ネックの上面に接触する閉鎖要素の中央部（６）に直接固定され、かつこの中央部を補強する。ネックの上面に対して完全にオフセットされた第２部分（Ｌ）は、ラベル要素の第２表面を形成する。第２表面（Ｓ２）および第１表面（Ｓ１）の間の比率は、少なくとも１：２、および好ましくは少なくとも１：１である。第２部分（Ｌ）は、ボトル１の肩部３の上を延在する。

Description

本発明は、ネックおよびネックの上面に形成され、かつ狭い開口部をシールするためのカバー部材を有する狭い開口部が設けられた容器、例えば食品または非食品包装産業において使用されるプラスチックボトルまたは類似の容器などに関連する。

このタイプのボトル（国際分類による分類Ｂ６５Ｄ １／０２）において、ネックの上面に形成された開口部は、ボトルに収容される液体を正確に注ぎ、かつ汚染のリスクを制限するために十分狭くなくてはならい。カップ、筒状受容器、および断面が略Ｕ形またはＶ形の容器などの大きい開口部を有する他の容器は、このような目的に適合しない。さらに、容器本体と同じくらい幅広い開口部が設けられた容器では、輸送中の開口部における破損のリスクは、より高いものである。本発明は、この種の容器のカテゴリーに関連せず、限られた開口部を有する容器に関連するものであり、これらは通常流動性製品を内部に有し、かつ開口部をシールするための取り外し可能なふたを有して販売されている。

使用者にとって注ぐ際の利便性を得るために、液体を小さい容量（典型的には３００ｍＬ未満）のカップに注ぐ際でも、狭い開口部の最大寸法は、４０ｍｍより概ね小さく、かつ典型的には３０ｍｍより小さい。したがって、本明細書において、狭い開口部とは、最大寸法が４０ｍｍより小さい開口部を意味する。このような狭い開口部は、直接飲むか、またはボトルの中身を最大直径が８０ｍｍより小さいウォーターカップに注ぐことに特によく適合している。

このタイプのボトルはまた、それらの輸送に関連した様々な制約を満足させなければならない一方で、使用される材料のプラスチック量、または輸送に関連した費用を低くするため、および環境への影響を低減するために可能な限り軽くしなければならない。特に食品産業は、安価な包装を提案しなければならず、かつそれは浪費を極力低減する。

特許文献１は、ガラスまたはプラスチック容器を開示し、そのネックは、長方形カプセルで閉じられ、かつネジキャップを使用することができる外ネジ山を備える。長方形のカプセルは、ネックの上部に形成されたリングに熱シールされ、かつ円盤状の形を有する閉鎖部を備える。長方形カプセルのそれぞれの角において、２つの先端がネックに沿って折り畳まれて熱シールによって固定され、一方で他の２つの先端は、閉鎖部と同じ平面内に延在して、カプセルを取り外すために使用することができる。特許文献１に開示されるような容器には、容器本体の周囲に配置されたスリーブラベルが設けられ、使用者に対して内容物に関する情報を表示する。

このような容器は、なおも著しい量のプラスチック材料を含む。したがってなおもこのようなシールされた容器においてプラスチック材料の少ない、および／またはプラスチック材料の使用が最適化された液体充填ボトルを開発する必要性および／または製造プロセスを簡素化する必要性が存在する。

欧州特許出願公開第０７６１５６０号明細書

本発明の一般的な目的は、プラスチック材料の使用が改善された、狭い開口部（最大寸法が通常４０ｍｍより小さい）を有する液体充填ボトルを提供することである。

この目的を達成するために、本発明の実施形態は、カバー部材と、本体を有するプラスチックボトルと、硬いネックと、カバー部材によってシールされた狭い開口部とを備える液体充填ボトルを提供し、狭い開口部は、ネックの上面に形成され、かつネックのリングによって囲まれ、カバー部材は、
− 基本的に剥離可能なフィルムからなる一片の柔軟な閉鎖要素であって、かつ
ｉ）前記リングに付着し、かつボトルの狭い開口部をシールする中央部、および
ｉｉ）中央部の周囲に延在する少なくとも１つのマージン部であって、閉鎖要素が前記マージン部によって少なくとも部分的に画定された外周を有する、マージン部
を備える、閉鎖要素と、
− フィルム材料の少なくとも１つの層によって形成された一片の柔軟なラベル要素であって、ラベル部分を含むラベル要素と、
を備え、
閉鎖要素は、前記外周によって区切られ、かつ実質的に平面の支持面を画定する上面を有し；
前記ラベル要素は、前記支持面の全てまたは一部に直接固定され、かつ前記中央部を完全にまたは部分的にカバーする補強部を備え、リングをカバーする少なくとも環状固定部が補強部によってカバーされ、補強部が第１表面を画定し、；
かつ、ラベル部分は、ネックの上面に対して完全にオフセットされる第２表面を画定し、第２表面および第１表面の比率は、１：２より大きいかまたは等しい（および好ましくは、３：４より大きい）。第２表面は、ボトルの液体内容物の組成および由来についてのラベル情報表示することができる。

ボトルは、狭い開口部を有する。狭い開口部とは、開口部の寸法が、本体断面の最大寸法より小さく、かつ好ましくは本体断面の最小寸法よりも小さい、および／または開口部の寸法が、４０ｍｍより小さく、好ましくは３０ｍｍより小さいということを意味する。本体の高さは、開口部の大きさ（典型的には直径）を大幅に上回り、好ましくは、開口部大きさの少なくとも２倍の大きさであることを理解すべきである。

ラベル要素の補強部は、材料の追加的な層を形成し、これは、狭い開口部を形成するリングに接着する中央部を固くし、かつ強化する。補強部が、追加的なキャップの内側に対して単に配置されるのではなく、接着剤層によってまたは場合によっては熱シールによって閉鎖要素を形成する柔軟なフィルムに接合されるという事実によって補強効果を提供する。この補強効果は、より平らなままの領域を作りだし、これにより、開口部による前記領域が硬く作られていなくとも、波うったり、またはしわになることが少なくなる。さらにこれは、ボトルが落ちる場合にかかる圧力などの急な圧力の印加時に引裂くことができるカバー部材の完全性を向上させる。狭い開口部がこのような圧力を受けるため、これは特に重要である。驚くべきことに、このような条件において裂けることが抑制できることが判明した。柔軟な材料から作られているフィルム状またはバンド装置、つまり１または複数の比較的薄い要素を用いるという事実は、包装の製造および充填プロセスに関して好都合であることに留意しなければならない。特に、プラスチックボトルを用いたこのようなプロセスにおいて、追加的なキャップおよびネジの必要はない。

プラスチックボトルのネックが硬い（柔軟性がない）という事実はまた、狭い開口部を維持したままシール性を向上させるためには重要であると思われる。環状のマージン部は、環状シール領域の回りに円周方向に連続的な保護を好ましく形成し、かつ補強部からシール部分への特に接着材等からの移行を防ぐ。好都合に、プラスチック材料から作られているカバー部材は、ボトルのシールおよび情報の表示の両方のために設けられ、それによってスリーブラベルが選択肢となる。スリーブを適用するステップが省略されるため、製造プロセスを簡略化することができる。

小さい容量（例えば１５０ｍＬ〜５００ｍＬ）のボトルでは、従来のスリーブラベルに表示される情報が手で隠されるのに対して、ボトルを把持部で持った場合にラベル情報を容易に読むことができる。さらに、ネックは、ねじ山なしで、高さが低減されることができる。したがってネックの高さは、例えば１０ｍｍより小さいか、または等しくすることができる。

特定の機構によると、閉鎖要素は、カバー部材をネックのリングから取り外すよう構成されたプルタブを備え、プルタブは、半径方向に外向きにリングを越えて突出する。被制限的な開口部を有するヨーグルト容器または類似の容器に使用されるシール膜とは異なり、閉鎖要素は、より迅速に取り外すことができ、小さい子供でさえも、カバー部材全体を容易に取り外すことができる。これは、狭い開口部の寸法がプルタブの半径方向拡張部（このような半径方向拡張部は、リングの幅と、プルタブの自由端部およびリングの外縁の間の距離との合計である）と比較して大きくないためである。例えば、開口部の直径およびプルタブの半径方向拡張部の比率は、１：２より大きく、かつ好ましくは、２：３〜１：１の間とすることができる。

好ましくは、第２表面および第１表面の比率は、少なくとも１：１である。したがって、ラベル部分が閉鎖部の側部拡張部として形成される場合、ラベル部分は、閉鎖部の外周に少なくとも等しくすることができる外周を有し、かつ全てまたは一部のラベル情報は、環状領域に対して大幅にオフセットされることができる。第１表面は、支持面より小さくすることができ、かつ補強部は、閉鎖要素の外周を越えて好ましく突出しないため、この補強部における材料の量を最小限にする。

特定の機構によると、プルタブは、ラベル要素から離れて延在する自由端部を有する。このような構成によって、引っ張る動作は、ラベル部分の情報の表示と直接干渉しない。このラベル部分は、容易に曲がることができ（閉鎖要素による補強効果がない）、かつ例えばプラスチックボトルの部分に貼りつけることができる。別の特定の機構によると、ボトルの本体は、長軸周りに延在し、閉鎖要素は、この長軸と交差する。本体は、長軸の周りに長軸方向に延在する仮想筒体を定め、かつラベル部分は、ボトルに任意に貼りつけられた自由端部を備え、自由端部が貼りつけられない場合は、前記自由端部は、仮想筒体の外側に完全に延在する。好ましくは、狭い開口部の内径および仮想筒体の直径の比率は、１：１．５、好ましくは１：２より大きくない。このような構成により、ラベル部分は、視認性が良く、これは、小さい狭い開口部の上に配置された補強部の小ささと対称的である。２，４，６、それ以上のボトルのパックには、各ラベル部分がパックに対して外向きに向く場合、良好な視認性のラベル部分を容易に設けることができる。

本発明のボトルの様々な実施形態において、１または複数の以下の性質を任意に有することができるか、または有するべきである。
− 閉鎖要素およびラベル要素のそれぞれは、プラスチックフィルムである。
− ラベル部分は、自由端部を備え、この自由端部および長軸の距離は、仮想筒体の直径よりも大きい。
− 閉鎖要素は、仮想筒体内に完全に延在する。プルタブの自由端部は、仮想筒体内に配置される。好ましくは、環状のマージン部は、リングに対して半径方向外向きに突出し、かつ最大のマージン部の半径方向拡張部がプルタブ内に設けられる（開口部が４０ｍｍより小さい直径と狭く、マージン部に使用される材料の量を非常に小さくできるため）。
− 閉鎖要素は、最大厚さが３００μｍより小さいか、または等しい剥離可能なフィルムであり、かつ厚さは、好ましく一定である。；この最大厚さは、５μｍ〜２００μｍの間、例えば、好ましくは、１０μｍ〜１００μｍ、およびさらにより好ましくは、２０μｍ〜５０μｍの間である。
− ネックは、チューブ形状を有し、かつリングから下方へ延在する外面を備え、リングは、外面から半径方向外向きに突出する（リングによって画定される外径は、本体の直径より小さい）。
− ネックは、チューブ形状を有し、かつリングから下方へ延在する内面を備え、リングは、ネックの内面から長軸に向かって半径方向に突出する環状突起を備え、狭い開口部は、この環状突起によって減少された大きさを有する（このような構成により、環状固定部は、ボトルの外形に影響を与えることなく、好都合に増加することができる）。
− 柔軟なラベル要素は、１００μｍより小さいか、または等しい厚さを有し、かつ好ましくは閉鎖要素の厚さより厚くない。
− 補強部は、所定の直径を有する実質的に円板状冠部を形成し、ラベル部分は、上前記所定の直径より大きいか、または等しい長さを有する縁が設けられた自由端部を備える。
− 補強部は、第１平面内に基本的に延在し、閉鎖要素の前記マージン部の断片をカバーするように、ラベル要素は、リングに隣接しかつ補強部およびラベル部分の間に配置された接合部を備え、接合部は、ラベル部分より狭い。
− ラベル部分は、接合部で第１平面と交差する第２平面内に延在する。
− 接合部は、２つの切欠きの間に配置されて、ヒンジまたは折り目を形成する。
− ラベル部分は、好ましくは、直線の２つの対向する辺を有し、それぞれは、接合部および自由端部の間を延在する。
− ラベル要素は、前記第２表面へのインク印刷および彫刻の少なくとも１つによってマークされ、それによってラベル部分は、ラベル情報を表示する；ラベル要素は、ラベル部分の２つのそれぞれの対向面に形成された２つの第２表面に、インク印刷によってマークされる。
− ボトルは、噴射成形プリフォームの延伸ブロー成形によって得られ、本体は、柔軟な肩部によってボトルの硬いネックに接続され、ラベル部分は、ネックから離れた前記肩部に貼りつけられる。
− 液体充填ボトルは、前記ラベル部分によって形成された１つのラベルのみを備え、本体は、透明であり、かつ材料の追加的な層によって覆われない。
− 閉鎖要素の中央部は、熱シールによってネックのリングに固定される。
− 外周の断片は、１：１２より大きいか、または等しく、かつ好ましくは、１：１０〜１：２の間からなる。
− ボトルは、１５０ｍＬ，２００ｍＬ，２５０ｍＬ，３３０ｍＬ，５００ｍＬ，７５０ｍＬ，１Ｌまたは１．５Ｌボトルとすることができる。
− ボトル材料は、ポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）材料とすることができる。
− 閉鎖要素および／またはラベル要素は、ＰＥＴ材料、例えばラッカーで任意に覆われたＰＥＴフィルムを備えることができる。
− ボトル材料は、ポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）材料とすることができ、閉鎖要素およびラベル要素のそれぞれは、ＰＥＴ材料、例えばラッカーで任意に覆われたＰＥＴフィルムを備える（ボトルおよびカバー部材にＰＥＴ材料を用いることにより、簡略化されたリサイクルが可能となる）。
− ラベル要素および閉鎖要素は、シール作業の前にそれぞれ切断され、かつラベル要素は、ラベル情報をマーキングした後、かつ好ましくはボトルの開口部をシールするシール作業の前に閉鎖要素に固定される。
− ボトルは、液体飲料、例えば液体飲料、および好ましくはミネラルウォーターを充填することができる。

本発明の第１実施形態による液体充填ボトルの上面図である。 図１のボトルの縦断面図である。 図１のラベル部分をわずかに変形させたボトル上部を示す斜視図である。 図１のカバー部材をわずかに変形させた例を示す。 図１のボトルの上部を示す分解斜視図である。 カバー部材でシールされる前の液体で充填された透明プラスチックボトルを示し、プラスチックボトルは、本発明の第１実施形態に従って使用されるように構成されている。 本発明の第２実施形態による液体充填ボトルの上面図である。 本発明の第３実施形態による、図５のプラスチックボトルとカバー部材の組み合わせを示す。 本発明の第４実施形態による液体充填ボトルを示す。 本発明の第５実施形態による液体充填ボトルの上面図である。 本発明の第６実施形態による液体充填ボトルの上面図である。 本発明の第７実施形態による液体充填ボトルの上面図である。 図５と比較した変形例のボトルの上部を示す分解斜視図である。 本発明の第８実施形態による液体充填ボトルの上面図である。

様々な図において、同じ符号は、同じまたは類似した要素を示すために使用されている。

図１〜図３および図５〜図６を参照すると、液体充填ボトルは、底部２を有するボトル１を備え、該底部から本体３が注ぎ口５を形成するリング４ａで終わるネック４まで長軸Ａに沿って長軸方向に延在する。本体３は、その基部からその上部まで、底部２、下部３ａ、把持部３ｂおよびボトル１の肩部を形成する上部３ｃを有する。ネック４は、上部３ｃの拡張部として構成され、かつここで、長軸Ａの周りで長軸方向にまた延在する。輸送中のネック領域における破損のリスクを防ぎ、かつボトル１が最小限の空間内に包装されることが可能となるため、この構成は好ましい。ここで、本体３は、実質的に円断面を有するチューブ形状を有し、かつ長軸Ａは、垂直の中心軸となり得る。しかし、他の形が提供される場合があり、ネック４が長軸Ａに対してオフセットされ得る、または本体３の横方向の拡張部として設けられ得るということを理解されなければならない。ネック４は、閉鎖要素Ｃ１を有するカバー部材Ｃによって覆われる。カバー部材Ｃが柔軟なシート状のふたであり、閉鎖要素Ｃ１がカバー部材Ｃの下部要素であることが図３〜図５に示されている。

１リットル以上の容量のボトル１で液体１５を快適に注ぐために、図５に示すように、把持部３ｂがボトル１の半分の高さより上であるが、全体の高さの４分の３より下に位置する場合が好ましい。狭い開口部５は、３０ｍｍより小さい直径Ｄ５を有する（ネックの直径は、本体の直径を大幅に下回ることが分かる）。少ない量のボトルについては、下部３ａの高さＨ３を減少することができる。ここで、把持部３ｂは、筒体の形を有しているが、上部３ｃは、ネック４に向かってテーパー状である。ネック４の高さＨ１は、１０ｍｍより小さい。図６を参照すると、ネック４の高さＨ１は、ボトル１の全体の高さの１０％より小さく、そのボトルの容量は、１５０ｍＬ〜４００ｍＬの間である。

この場合、ボトル１は、一片のプラスチック材料、実施形態ではＰＥＴから形成されることができ、プリフォームを型に熱ブロー成形することにより形成される。熱ブロー成形は、プラスチック材料を２軸で伸ばし、かつ剛性を与えることを可能にする。熱ブロー成形はまた、本体３の壁の厚さをプリフォームの壁の厚さに対して著しく低減することを可能にする。考慮されるゾーンに応じて１００〜３００マイクロメートルのオーダーとすることができるボトル１の本体３のこの薄い厚さの壁は、材料、それに応じて重量の節約を達成するために重要である。

本体３の長い形は、延伸ブロー成形プロセスによって得ることができる。ネック４は、プリフォームに存在する硬い部分であり、この部分は、プリフォームをボトル１に変換する作業の間も変更されない。

なおも図１〜図３および図５〜図６を参照すると、ネック４は、ここでネジ山なしで設けられているため、高さを低減することが可能となる。ネック４は、リング４ａによって形成された上部環状面に付着された固定材料（接着剤層）および／または熱シール、またはフィルムの上への付着を用いて、柔軟な材料のフィルムまたは類似の薄い層によって閉じることができる。

図１、図３、図５および図１３を参照すると、液体充填ボトル１には、フィルム材料から作られる閉鎖要素Ｃ１と、フィルム材料の少なくとも１つの層から形成されたラベル要素Ｃ２とを有するカバー部材Ｃが設けられている。閉鎖要素Ｃ１に対する好ましいフィルム材料は、ＰＥＴである。同じ材料および／またはＰＰ（ポリプロピレン）をラベル要素Ｃ２に対して使用することができる。閉鎖要素Ｃ１（図５または図１３の中間部分に示されるように）には、狭い開口部５をシールするための、リング４ａを完全にカバーする中央部６が設けられている。閉鎖要素Ｃ１の中央部６は、環状固定部６ａにて前記リング４ａに付着する。中央部６は、ここでは、環状固定部６ａの限界内に延在する部分として形成され、かつ開口部５より大きい大きさを有する。図２に示すように、リング４ａは、好ましくは円形の環状突起４ｂを任意に備えることができ、それは、ネック４の内面４ｃから長軸Ａに向かって半径方向に突出する。図１に示すように環状固定部６ａは、この環状突起４ｂにより大きさが減少した開口部５よりも拡大することができる。リング４ａがまたネック４の外面から半径方向外向きに突出するため、例えば５００ｍＬより大きくない減少した容量のボトル１では、環状固定部６ａの幅（すなわち半径方向拡張部）は、１．５ｍｍまたは２ｍｍより大きい、または等しくすることができることを理解されたい。したがってカバー部材Ｃの固定を改善することができ、かつ破損のリスクが避けられる。環状突起４ｂの半径方向拡張部は、好ましくは１．５ｍｍ未満である。驚くべきことに、環状突起４ｂの半径方向拡張部が小さい、好ましくはネック４の内面４ｃによって画定される直径Ｄ４の５％未満である場合でも、注ぐための利便性には影響しない。また、開口部５の曲率半径（例えば４０ｍｍより小さいまたは等しい直径Ｄ５）が小さいと、このような環状突起４ｂは、注ぐ動作に弊害をもたらさないことが想定される。もちろん、このような環状突起４ｂを抑制することができる。この場合、環状固定部６ａの幅または半径方向拡張部はまた、同じ種類のボトル１では１．５ｍｍまたは２ｍｍより大きいか、または等しく、リング４ａは、ネック４の外面から半径方向外向きに十分突出する。

図５、図６および図１３を参照すると、開口部５は、略円形を有している。

開口部５の内径Ｄ５は、直径Ｄ６より小さいか、または中央部６と同様の特徴的な寸法である（図６参照）。図では狭い開口部５および中央部６が円形として描かれているが、例えば卵形、または長円形などの任意の他の形も使用することができることを理解されるべきである。

閉鎖要素Ｃ１は、剥離可能であり、したがってカバー部材Ｃ全体を取り外せるように構成されている。閉鎖要素Ｃ１のマージン部６ｂの周辺部分または任意の適切な拡張部、ここではプルタブ９を引っ張ることにより、リング４ａから中央部６を取り外すことができる。この例において、カバー部材Ｃは、対称な平面を有し、プルタブ９およびラベル要素Ｃ２のラベル部分Ｌと交差する長軸Ａを含む。プルタブ９およびラベル部分Ｌは、図１に示すように長軸Ａに関して対向する角度位置にある。１または複数のマージン部６ｂは、中央部６の周囲に延在する。図１および図３〜図５の例を参照すると、閉鎖要素Ｃ１は、ここで中央部６を連続的に囲む単一のマージン部６ｂによって完全に画定された外周８を有する。外周８は、この環状マージン部６ｂの外縁によって実質的に画定されることができる。ここで、マージン部６ｂは、リング４ａの外縁に重ねられ、かつ、ネック４に対して半径方向に外向き突出し、かつリング４ａからカバー部材Ｃを取り外すよう構成された選択的なプルタブ９が設けられている。図２に示すように、プルタブ９以外の他の部品もリング４ａを越えて半径方向に外向きにわずかに突出することができる。

閉鎖要素Ｃ１は、図５に示すように、外周８によって区切られ、かつ実質的に平面の支持面Ｓ０を形成する上面を有する。柔軟なラベル要素Ｃ２は、支持面Ｓ０に直接固定され、かつ中央部６を完全にカバーする補強部１０を備える。ラベル要素Ｃ２はまた、補強部１０からの拡張部として形成されたラベル部分Ｌを備え、このラベル部分Ｌは、図３に示すように、本体の上部３ｃの上に延在する。ここでラベル部分Ｌは、長方形を有する。閉鎖要素Ｃ１およびラベル要素Ｃ２を共にくっつけることは、カバー部材Ｃの迅速な取り外しのために好都合である（１つのブロックとして取り外せる）。

図１〜図３および図５に示す第１実施形態、および図４の変形例、または図１３の変形例において、補強部１０は、所定の直径Ｄ２を有する実質的に円板状の冠部を形成する。開口部の内径Ｄ５は、この直径Ｄ２より小さく、かつ中央部６の環状固定部６ａは、補強部１０によって好ましく連続的に覆われ、これは、材料の追加的な層を形成し、それにより中央部６を硬化および補強する。図１３は、開口部１０ａを形成するリング状補強部１０を示す（したがって材料は節約される）。補強部１０は、支持面Ｓ０の全てまたは一部に直接固定されることができる。特にリングに形成された場合、補強部１０は、中央部６を部分的にカバーする。

図４を参照すると、材料を節約するために、補強部１０がネック４のリング４ａの大きさよりも小さくすることができることがわかる。この場合、補強部１０はまた、リング４ａをカバーする（しかし部分的に）。これは、開口部５およびリング４ａの関連した周囲が、閉鎖要素Ｃ１の中央部６および補強部１０によって連続的に覆われることを保証する。また図３、図４から、ラベル部分Ｌの自由端部１２に補強部１０の直径Ｄ２より大きいかまたは等しい長さを有する縁部１２ａが設けられることが分かる。

補強部１０は、第１表面Ｓ１を形成し、これは、情報を表示するために任意に使用することができる。ラベル部分Ｌは、ネック４の上面に対して完全にオフセットされた第２表面Ｓ２を形成する。

ここでは、ラベル部分Ｌの２つの対向する辺ｙ１，ｙ２は、直線であり、それぞれ、接合部Ｊおよび補強部１０から離れた自由端部１２の間に延在する。自由端部９ａが設けられた従来のプルタブと比較して、ラベル部分Ｌは、内容物の組成および由来に関連する情報、または他の関連する情報を表示することができるようなより大きな寸法を有する。タブ９の自由端部９ａは、ここでは、ラベル部分Ｌから距離をおいた、好ましくは反対の領域に延在する。

好ましくは、補強部１０は、選択的なプルタブ９を補強しない。より一般的には、補強部１０の切断部は、閉鎖要素Ｃ１のマージン部６ｂの切断部に一致しないため、ラベル要素Ｃ２とは異なるものとすぐに認識でき、プルタブ９として使用することができる少なくともごく一部のマージン部６ｂが存在するようなっている。１つの好ましい実施形態において、閉鎖要素Ｃ１は、透明または無色のプラスチック材料から作られることができるのに対し、ラベル要素Ｃ２を形成するフィルムは、それぞれ不透明、または有色であるため、プルタブ９およびラベル要素Ｃ２の補強部１０の間の視覚的なコントラストが増す。

閉鎖要素Ｃ１は、３００μｍより小さいか、または等しく、および好ましくは、２００μｍより小さいか、または等しく、かつより好ましくは、１５０μｍより大きくない厚さ有する剥離可能フィルムである。閉鎖要素Ｃ１は、引っ張られることに対して劣化せずに十分耐え得るものである。柔軟なラベル要素Ｃ２は、好都合に、実質的に閉鎖要素Ｃ１と同じくらいの薄さ、またはより薄いものとすることができ、好ましくは、１００μｍより小さいか、または等しい。例えば、柔軟なラベル要素Ｃ２の厚さは、約５０μｍであるため、非常に薄いステッカーを形成する。これらの要素Ｃ１−Ｃ２が１００μｍより大幅に薄い厚さで設けられる場合は、柔軟なラベル要素Ｃ２は、わずかに厚くすることができる。例えば、閉鎖要素Ｃ１は、５μｍ〜２００μｍの間、好ましくは、１０μｍ〜１００μｍの間からなる一定の厚さを有することができる。例えば、この厚さは、約３６μｍである。好ましい実施形態において、任意の他の追加的な補強層を特別必要とすることはない。ラベル要素Ｃ２は、閉鎖要素Ｃ１上に付着するステッカーとして適用されることができる。好ましくは、補強部１０には、閉鎖要素Ｃ１の支持面Ｓ０に取り付けるための接着剤が設けられる。

図２〜図３に示されるように、ラベル要素Ｃ２を形成する多層フィルムの補強部１０は、長軸Ａに対して中心にあることができ、かつ、ここでは直径Ｄ２を有するか、または直径Ｄ１または本体３と同様の特徴的な寸法より大幅に小さい特徴的な寸法と同様の寸法を有する。したがって補強部１０を作るための材料の量は、ボトル１の容量と比較して最小限にすることができる。もちろん、より分かりやすくするために、閉鎖要素Ｃ１およびラベル要素Ｃ２のそれぞれの厚さは、図２においては拡大されていることが理解されるだろう。

図１および図３〜図５に示されるように、ラベル部分Ｌは、少なくとも第１表面Ｓ１と同じくらいの大きさの第２表面Ｓ２を形成し、そこにラベル情報がマークされる。この表面Ｓ２は、環状固定部６ａによって形成された環状領域に対して完全にオフセットされる。したがって、一旦カバー部材Ｃが液体充填ボトル１の上部の中央部６によって固定されると、ラベル情報の適当な視認性が得られる。図４は、カバー部材Ｃの他の面を示し、そこには、ラベル部分Ｌによって追加的な第２表面Ｓ２’が形成されている。

図の非限定的な例において、一片のラベル要素Ｃ２は、ここでは、第２表面Ｓ２へ、および任意に、ラベル部分Ｌの２つのそれぞれの対向面の少なくとも１つに形成された他の表面Ｓ２’へのインク印刷、または任意の他のマーキング技術によってマークされる。さらに、補強部１０の上面は、同様の方法で好都合にマークされることができる。

図４において、ラベル部分Ｌの裏は、英数字の絵文字、および／または絵で表した情報を有する少なくとも１つの領域２０ａ、およびコード情報を有する少なくとも１つの領域（例えばバーコード２０ｂを表示する）に分割することができることが分かる。ラベル情報を表示する表面Ｓ２’は、ラベル部分Ｌの裏の全て、または一部に延在することができる。この例において、プルタブ９は、カバー部材Ｃの対称平面によって横断されない（この対称平面は、長軸Ａを含む）。

図１および図３〜図５は、閉鎖部分６の領域に少なくとも等しい領域のラベル部分Ｌを示しているが、表面Ｓ２およびＳ１の間の約３：４（この比率は、好ましく１：２より小さくない）の比率もまた図７に示されるように良好である。この第２実施形態において、補強部１０は、図１、図３および図５に示す補強部１０に類似しているが、ラベル部分Ｌによって形成される表面Ｓ２は、より小さい。この場合、バーコード２０ｂは、ラベル部分Ｌの上面から除去される場合がある（および場合によっては他面に表示される）。閉鎖要素Ｃ１は、図１、図３および図５と比較して変化していないことに留意すべきである。

ラベル部分Ｌによって表示されるラベル情報の視認性を増加させるために、カバー部材Ｃのラベル要素Ｃ２には、少なくとも１つの、および好ましくは２つの切欠きＮ１、Ｎ２を設けることができる。接合部Ｊ（ここでは、中央部６より狭い）は、２つの切欠きＮ１，Ｎ２の間に配置されて、ヒンジ１１またはヒンジ領域を形成する。したがってラベル部分Ｌは、中央部６が延在する第１平面に対して任意に傾斜する。この場合、ラベル部分Ｌは、接合部Ｊにおいて第１平面と交差する第２平面内に延在する。

もちろん、当業者は、ラベル部分Ｌの分離を防ぐために十分な接合部Ｊの長さｄを選択するだろう。接合部Ｊの長さは、例えば６ｍｍより大きく、かつ縁部１２ａの長さより小さく、好ましくは縁部１２ａの長さの半分より小さい。好ましくは、接合部Ｊの長さｄは、直径Ｄ２の半分より小さくない。ラベル部分Ｌが長方形の場合は、接合部Ｊの長さｄおよび自由端部１２の縁部１２ａの長さは、長軸Ａに垂直な同じ方向で測定されることが分かる。

縁部１２ａが接合部Ｊの長さｄよりも長いという事実は、自由端部１２がボトル１の本体３に貼りつけることができるという実施形態においては、好ましい。図３を参照すると、本体３の上部３ｃに貼りつけられるラベル部分Ｌの表面Ｐを増やすことができる。この例において、表面Ｐの長さは、接合部Ｊの長さｄより大きい。表面Ｐは、ネック４から離れて形成される。

ペースト材料は、ボトル１、またはラベル部分Ｌのどちらかにより強くつけることができる。同じ水平方向で測定された接合部Ｊの長さｄおよびラベル部分Ｌの長さの間の比率は、１：５〜２：３の間である。

補強部１０に対してラベル部分Ｌを折ることにより、ラベル情報は、横の位置から容易に読むことができる。ラベル部分Ｌは、閉鎖要素Ｃ１および補強部１０に対して角状変位を有する（角度は、例えば１０°〜８０°）ゆるいフラップとして考えられる。図１，図３〜図５、および図７において、接合部Ｊは、リング４に隣接し、かつ補強部１０およびラベル部分Ｌの間に閉鎖要素Ｃ１の外周８の断片に沿って配置されていることがわかる。ここで、この断片とは、ラベル部分Ｌが側部拡張部として形成されるように、小さい断片であるが、より一般的には、断片とは、１：１２〜１：１の間に含まれる。図１〜図５、図７〜図９、および図１１の例においては、この断片は、１：６〜１：２の間に含まれる。図１０の例においては、この断片とは、１：２よりわずかに大きく、図１２の例においては、接合部Ｊは、補強部１０を連続的に囲んでいる。１：１２より大きい断片は、ラベル部材Ｃ２の厚さを最小限にしながら液体充填ボトル１の輸送中にラベル部分Ｌの破損を回避するための良好な妥協案である。

固定する場合、カバー部材Ｃは、長軸Ａと略平行な動きによりプルタブ９またはラベル部分Ｌを引っ張ることにより前記カバー部材Ｃを容易に開けることを可能にしながら、ボトル１内の液体１５より上に作られる場合がある圧力の封じ込めが可能である。カバー部材Ｃを取り外すためにラベル部分Ｌを用いることは、ラベル要素Ｃ２のみが除去されるリスクがあるため好ましくない（そして使用者は、マージン部６ｂのプルタブ９または類似の部分を用いて閉鎖要素Ｃ１を取り外さなければならない）。

閉鎖要素Ｃ１を作るために用いられるプラスチックフィルムの引張強さは、例えば４０Ｎ／ｍ^２〜３００Ｎ／ｍ^２、好ましくは、５０Ｎ／ｍ^２〜２００Ｎ／ｍ^２の間に含まれる。ラベル部分Ｌおよび閉鎖要素Ｃ１の上部に固定されるべき上部としての補強部１０を備えるラベル要素Ｃ２は、曲げられるプラスチックフィルムで一体に形成される。プラスチックフィルムは、柔軟な多層シートプラスチックを用いて得ることができるため、ラベル部分の両面は、情報を例えばインク印刷によってマークすることができる。

図１および図８〜図１２を参照すると、ラベル部分Ｌは、筒体、錐体、プリズムまたはピラミッドの形を有することがある、本体３によって定められる仮想収容本体１３を越えて突出する。ここでは、ネック４および補強部１０は、この仮想収容本体１３の内部にあり、および補強部１０は、長軸Ａと交差する。図８および図９によると、本体３は、仮想筒体（この仮想筒体は、上限がない）または上限なくこの長軸Ａの周りに長軸方向に延在する類似の収容本体１３を定める。この構成はまた、図１および図１１〜図１２に用いることができる。ここでは、ボトル本体３の長軸Ａは、本体３およびネック４両方に対する対称性中心軸である。この場合、仮想収容本体１３は、ボトル本体３と同じ直径Ｄ１を有する仮想筒体である。

図１０の例に関しては、略四角い断面を有する本体３はまた、仮想筒体内に入っており、かつラベル部分Ｌは、このような仮想収容本体１３から突出していることが分かる。

図１、図８〜図９および図１１〜図１２においてわかるように、ラベル部分Ｌの自由端部１２は、仮想筒体の外側に完全に延在している。あるいは、自由端部１２をボトル１に貼りつけることができ、それにしたがって仮想筒体の周辺に、またはその近くに延在する。重力効果により、ラベル部分Ｌの自由端部１２は、補強部１０の高さより下に延在し、かつラベル情報はまたボトル１に対して横方向にオフセットされた位置から読むことができる。したがって、従来のネジ式キャップの上面に表示された情報と比較すると、自由端部１２に隣接して表示されるラベル部分Ｌの情報に対しては少なくとも横の点からの視認性が増す（ラベルを最大化することなく人目を引く表示）。これは、ボトル１の上部が上板に隣接するような貯蔵棚またはラックにおいて貯蔵されるボトルに対して特にあてはまる。

カバー部材Ｃのこのような構成によって、液体充填ボトル１には、前記ラベル部分Ｌによって形成された１つのラベルのみを（および任意にラベル部分Ｌと一体に作られた補強部１０の上面を）設けることができる。結果として、本体３が図３および図５に示すような透明プラスチック材料で作られていることにより、液体１５は、完全に本体３の壁を通して見ることができる。言い換えれば、本体３は、任意の追加的な材料の層で覆われず、ボトルは、１ステップ少なく作ることができる。さらなる情報を追加する必要性がある場合は、図９の例示的な実施形態のようにスリーブラベル１４を設けることができる。あるいは、または追加的に、ラベル部分Ｌは、ラベル情報を表示するのに用いることができる表面Ｓ２を増加させるために、図９または図１１に示すように自由端部１２近くまで拡大することができる。

図１、図３〜図５、図７〜図９および図１１を参照すると、理解すべきである。選択的なタブ９は、タブ９の自由端部９ａを引くことによって遠隔で前記中央部６を剥がすことができる程の十分な長さを有するが、ラベル要素Ｃ２のオフセットラベル部分Ｌよりも小さい大きさを有する。特に、自由端部９ａは、本体３によって画定される仮想筒体内に配置される。タブ９のより大きい寸法は、約８ｍｍであり、図２に示される環状固定部６ａおよびラベル部分Ｌの自由端部１２の間の距離ｘ２＋ｘ３は、少なくとも２０ｍｍに等しい。

補強部１０および中央部６は、円形または類似した形を有することができる。閉鎖要素Ｃ１において、（中央部６の境界を定める）環状固定部６ａの外径は、ここでは開口部５の直径Ｄ５よりわずかに大きい。直径Ｄ５は、典型的には１２ｍｍより大きくすることができ、好ましく１５ｍｍより大きく、例えば１５ｍｍ〜２０ｍｍ、または２０ｍｍ〜２５ｍｍ、または２５ｍｍ〜３０ｍｍとすることができる。環状固定部６ａによって形成された環状領域は、１ｍｍ〜１５ｍｍ、好ましくは２ｍｍ〜１０ｍｍ、好ましくは３ｍｍ〜５ｍｍの幅を有することができる。環状固定部６ａの外径は、１５ｍｍより大きく、好ましくは２０ｍｍより大きく、例えば２０ｍｍ〜２３ｍｍ、または２３ｍｍ〜２５．５ｍｍ、または２５．５〜２７．５ｍｍ、または２７．５ｍｍ〜３０ｍｍ、または３０ｍｍ〜３５ｍｍとすることができる。したがって固定環状領域６ａは、約４５ｍｍより大きく、好ましくは、６０ｍｍより大きい外周の長さを有することができる。大きい幅は、固定を容易にすることができるという点で有用である。

図１、図３〜図５および図８〜図１１に示す実施形態において、ラベル部分Ｌは、細長い形、長方形、楕円、または台形を有する。図８〜図１０を参照すると、ラベル部分Ｌの長さＤ３は、例えば仮想筒体または類似の仮想収容本体１３の直径Ｄ１より大きいか、または等しい。自由端部１２および長軸Ａ間の距離はまた、直径Ｄ１より大きくすることができる。

図４を参照すると、リング４ａが円形の場合、直径Ｄ２よりわずかに大きい、閉鎖要素Ｃ１の特徴的な大きさｘ１は、ここでは、距離ｘ２より大きくない。ラベル情報は、この距離ｘ２に沿って延在し、ラベル部分Ｌは、ボトル１の内容物に関する全ての組成データを表示するのに特に適している。カバー部材Ｃが細長いラベル部分Ｌを有するこの構成は、図１、図３〜図５、図８〜図９および図１１に示すような実施形態で用いられることが分かるだろう。あるいは、図７、図１０、および図１２に示すように、距離ｘ２は、十分な大きさのままである自由端部１２の長さよりも短くすることができるため、ラベル部分Ｌが図１、図３〜図５、および図７〜図９に示すような先端状プルタブ９より大幅に大きい大きさを有する。

図７を参照すると、ラベル要素Ｃ２は、表面Ｓ２（ここでは、上から見えている）が設けられたより小さいラベル部分Ｌを有し、表面Ｓ２は、補強部１０によって形成された表面Ｓ１（また上から見えている）の少なくとも半分に等しい。このラベル部分Ｌは、情報を表示するのに対し、表面Ｓ１もまた情報を表示することに用いられる。ラベル部分Ｌより短く、かつ把持に適した三角形状を有する、閉鎖要素Ｃ１のプルタブ９は、カバー部材Ｃを除去することに使用される。ラベル部分Ｌの自由端部１２は、ここでは、上記に定義されたような仮想筒体を越えて突出せず、このような仮想筒体に隣接する。

図８、図９に示す第３および第４実施形態において、ラベル部分Ｌは、第１実施形態のように、本体３によって画定された円筒の体積を越えて突出し、かつ２つの直線の平行な辺ｙ１，ｙ２を備える。ラベル部分Ｌは、補強部１０の側部拡張部として形成され、ラベル部分Ｌは、一方向のみに向かって延在するため、同じボトル１の列でパックを形成することができ、パック内でそれぞれのラベル部分Ｌは、列によって画定された全体的な方向に対して垂直の全体的な方向に方向づけることができる。図８において、接合部Ｊは、第１実施形態のように切欠きＮ１，Ｎ２およびラベル部分Ｌの間に形成されない。プルタブ９は、カバー部材Ｃを取り外すための持ち上げ手段を形成する。

図９に示す液体充填ボトル１の第４実施形態は、主に自由端部１２が拡大され、かつスリーブラベル１４が設けられているという点で、図５に示す第３実施形態と異なる。さらに、接合部Ｊが切欠きＮ１，Ｎ２によって狭められている。もちろん、スリーブラベル１４は、第４実施形態から除去することができ、または他の実施形態の１つに用いることができる。

いま図１０を参照すると、本体３が、筒体に対応する仮想収容本体１３内に入る略四角い断面を有する第５実施形態が示される。狭い開口部５は、ここでは円形であるが、他の任意の適切な形を用いることができる。例えば、狭い開口部５は、注ぎ口を形成するよう三角形状にすることができる。

ラベル部分Ｌの自由端部１２は、この仮想収容本体１３を越えて突出する。一片の多層フィルムで作られているラベル要素Ｃ２は、楕円形を有し、その長軸は、カバー部材Ｃの長さＤ３を定める。補強部１０は、楕円の前半に配置され、かつラベル情報を表示するための表面Ｓ２は、後半に配置されるため、この第２表面Ｓ２は、閉鎖部材Ｃ１の固定に用いられる環状固定部６ａに対して完全にオフセットされる。前半に配置された表面Ｓ１もまた情報を表示するために用いられる。直径Ｄ２および長さＤ３の間の比率は、ここでは２：３より小さいことが分かる。カバー部材Ｃは、ラベル部分Ｌの下に延在するプルタブ９’を引っ張ることにより、除去することができる。ラベル部分Ｌは、プルタブ９’に付着する。したがって、カバー部材Ｃは、柔軟なふたを形成し、プルタブ９’およびラベル部分Ｌの重ね合わせにより形成された大きいフラップは、容易に把持されることができ、かつ開口部５が狭いため、使用者にとって開口動作が特に容易になる。

図１１に示すような第６実施形態を参照すると、ここではカバー部材Ｃに、長軸Ａに向かってテーパー状のラベル部分Ｌを有するラベル要素Ｃ２が設けられている。自由端部１２は、拡大され、かつラベル部分Ｌの２つの大幅な領域または表面Ｓ２，Ｓ２’が情報を表示するために用いられる。少なくとも２つの同じ表面を使用することは、例えば情報を表示するために２つの言語を用いなければならない場合に有用である（例えば２つの公用語を有する国／州において）。

ここで、直線の辺ｙ１，ｙ２は、１点に集まり、約３０°〜および６０°の間の角度を形成する。より一般的には、閉鎖要素Ｃ１の外周８の大きい断片に沿って延在するラベル部分Ｌを有するカバー部材Ｃが設けられ、かつ少なくとも３０°の角度が２つの対向する辺ｙ１，ｙ２によって形成される。直線のまたは湾曲したヒンジ１１が接合部Ｊにおいて任意に形成されることができる。このようなヒンジにより、補強部１０によって加えられる補強材への影響を環状固定部６ａの中央部６に与えることなく、ラベル部分Ｌを折ることができる。

ラベル部分Ｌの自由端部１２ａは、取り外し可能な固定、例えばペーストを用いてボトル１に貼りつけることができる。ペースト材料は、ボトル１、またはラベル部分Ｌの裏のどちらかにより強力に固定されることができる。

図１２を参照すると、カバー部材Ｃのラベル要素Ｃ２が閉鎖要素Ｃ１２つの反対側に延在している第７実施形態が示されている。したがって２つの表面Ｓ２，Ｓ２’は、ラベル部分Ｌのそれぞれの２つの自由端部１２ａ，１２ａ’の近くに形成される。２つの言語を情報を表示するために用いなければならない場合、この構成により、ボトル１の配置を変更することができる（第１言語のための第１側および第２言語のための第１側と反対の第２側）。ここで、補強部１０は、ラベル要素Ｃ１の中央部を形成し、前述の実施形態のように端部ではない。補強部１０は、典型的には閉鎖要素Ｃ１の中央部６に平行な水平面内を延在する。ラベル部分Ｌの柔軟性により、ラベル部分Ｌは、ネック４の周囲、および基本的にネック４上部の下に延在する。ラベル部分Ｌは、複数の外側の直線縁部を有する多角形、楕円、または任意の適切な形を形成することができることが理解されるべきである。

図１４に示す第８実施形態を参照すると、ここでは、カバー部材Ｃに少なくとも２つの平行ヒンジ１１，１１’を有するラベル要素Ｃ２が設けられている。開く前は、表面Ｓ２’を有する中間部は、補強部１０の上を延在し、かつ表面Ｓ２を有する端部は、中間部の上を延在し、カバー部材Ｃは、コンパクトに折り畳まれた状態である。ラベル要素Ｃ２は、ラベル部分Ｌの２つのそれぞれの対向する面にインク印刷によって任意にマークされる。図１４に明らかなように、ラベル部分Ｌが折りたたまれていない状態では同じ、いわゆる外面が（上部から）見える。わずかな変形例において、平行でないヒンジ１１，１１’（例えば垂直の折り目によって得られる）および／または平行または非平行ヒンジを有する追加的な部分を設けることができる。

固定材料を補強部１０において反対の内面に設けることができる。各折りたたみ可能部分、ここでは中間部分および端部部分は、同じ大きさおよび全体として同じ形を有することができることが分かるだろう。選択的なタブ（図示せず）を容易に開くようにするための端部の拡張部として設けることができる。このようなタブは、折り畳まれた状態において突出しているため、展開動作のために用いることができるもちろん、折りたたみ可能部分によって覆われる補強部１０は、異なる形を有することができ、かつ図１３に示すような開口部１０ａを設けることができる。

本発明は、好ましい実施形態に関連して説明された。しかし、これらの実施形態は、単なる例であり、本発明は、これらに限定されない。他の変化形および改良を特許請求の範囲によって定義された本発明の範囲内において容易に行うことができることは当業者には理解できるだろう。したがって本発明は、以下の特許請求の範囲によって限定されることを意図している。もちろん、ボトル１は、フラットまたはミネラル炭酸水になんら限定されるものではないが、全ての分類の流動性製品、多かれ少なかれ流動性の食用または非食用液体、例えば、フルーツジュース、牛乳または発酵乳製品（例えばヨーグルト）等などの牛乳ベースの飲料、およびまたソースまたは調味料（ケチャップ、マスタード、ドレッシング等）または非食用液体（脱イオン水、洗浄剤、洗剤等）を含むように意図することができる。プラスチック容器は、任意の流動可能な製品を充填することができるように、「液体」という用語は、このように限定的に解釈されるべきではない。また、ボトル１の制限された開口の大きさを調整してもよい。以下の特許請求の範囲におけるいかなる参照符号も、請求項を限定するものとして解釈されるべきではない。なお、動詞「備える」およびその活用形の使用は、任意の請求項に定義されたもの以外の任意の他の要素の存在を排除するものではないことは明らかであろう。要素に先行する単語「ａ」または「ａｎ」は、要素の複数の存在を除外しない。

１ 液体充填ボトル
２ 底部
３ 本体
３ａ 下部
３ｂ 把持部
３ｃ 上部
４ ネック
４ａ リング
４ｂ 環状突起
４ｃ 内面
５ 開口部
６ 中央部
６ａ 環状固定部
６ｂ マージン部
８ 外周
９ プルタブ
９ａ 自由端部
１０ 補強部
１０ａ 開口部
１１，１１’ ヒンジ
１２ 自由端部
１２ａ 縁部
１３ 仮想収容本体
１４ スリーブラベル
１５ 液体
２０ａ 領域
２０ｂ バーコード

Claims (20)

1. カバー部材（Ｃ）と、本体（３）を有するプラスチックボトル（１）と、硬いネック（４）と、カバー部材によってシールされる狭い開口部（５）とを備える液体充填ボトルであって、前記狭い開口部は、前記ネック（４）の上面に形成され、かつ前記ネックのリング（４ａ）によって囲まれ、前記カバー部材は、
   − 基本的に剥離可能なフィルムからなる一片の柔軟な閉鎖要素（Ｃ１）であって、かつ
   ｉ）前記リングに付着し、かつ前記ボトル（１）の狭い開口部（５）をシールする中央部（６）、および
   ｉｉ）前記中央部の周囲に延在する少なくとも１つのマージン部（６ｂ）であって、前記閉鎖要素（Ｃ１）が前記マージン部（６ｂ）によって少なくとも部分的に画定される外周（８）を有する、マージン部
   を備える、閉鎖要素と、
   − フィルム材料の少なくとも１つの層によって形成された一片の柔軟なラベル要素（Ｃ２）であって、ラベル部分（Ｌ）を含むラベル要素（Ｃ２）と、
   を備え、
   前記閉鎖要素（Ｃ１）は、前記外周によって区切られ、かつ実質的に平面の支持面（Ｓ０）を画定する上面を有し；
   前記ラベル要素（Ｃ２）は、前記支持面（Ｓ０）の全てまたは一部に直接固定され、かつ前記中央部（６）を完全にまたは部分的にカバーする補強部（１０）を備え、前記リング（４ａ）をカバーする少なくとも環状固定部（６ａ）が前記補強部によってカバーされ、前記補強部が第１表面（Ｓ１）を画定し、；
   かつ、前記ラベル部分（Ｌ）は、前記ネック（４）の前記上面に対して完全にオフセットされる第２表面（Ｓ２，Ｓ２’）を画定し、前記第２表面（Ｓ２）および第１表面（Ｓ１）の比率は、１：２より大きいかまたは等しい、液体充填ボトル。
2. 前記閉鎖要素（Ｃ１）が、前記ネック（４）の前記リングから前記カバー部材（Ｃ）を取り外すよう構成されたプルタブ（９）を備え、前記プルタブは、前記リングを越えて半径方向外向きに突出する、請求項１に記載の液体充填ボトル。
3. 前記プルタブ（９）は、前記ラベル要素（Ｃ２）から離れて延在する自由端部（９ａ）を有する、請求項２に記載の液体充填ボトル。
4. 前記ボトル（１）の前記本体（３）は、長軸（Ａ）の周りに延在し、前記閉鎖要素（Ｃ１）は、前記長軸（Ａ）に交差する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の液体充填ボトル。
5. 前記本体（３）は、前記長軸（Ａ）の周りに長軸方向に延在する仮想筒体を定め、
   かつ前記ラベル部分（Ｌ）は、任意に前記ボトル（１）に貼りつけられる自由端部（１２）を備え、前記自由端部が前記ボトルに貼りつけられていない場合は、前記自由端部は、前記仮想筒体の外側に完全に延在する、請求項４に記載の液体充填ボトル。
6. 前記ラベル部分（Ｌ）は、自由端部（１２）を備え、前記自由端部（１２）および前記長軸（Ａ）の間の距離は、前記仮想筒体の直径（Ｄ１）より大きい、請求項５に記載の液体充填ボトル。
7. 前記閉鎖要素（Ｃ１）が前記仮想筒体内に完全に延在する、請求項６に記載の液体充填ボトル。
8. 前記第２表面（Ｓ２）および前記第１表面（Ｓ１）の間の比率が少なくとも１：１である、請求項１〜７のいずれか一項に記載の液体充填ボトル。
9. 前記閉鎖要素（Ｃ１）がプラスチックフィルムである、請求項１〜８のいずれか一項に記載の液体充填ボトル。
10. 前記閉鎖要素（Ｃ１）は、３００μｍより小さいか、または等しい厚さを有する剥離可能なフィルムである、請求項１〜９のいずれか一項に記載の液体充填ボトル。
11. 前記ラベル要素（Ｃ２）は、１００μｍより小さいか、または等しく、かつ好ましくは前記閉鎖要素（Ｃ１）の厚さより大きくない厚さを有する、請求項１０に記載の液体充填ボトル。
12. 前記閉鎖要素（Ｃ１）は、一定、かつ５μｍ〜２００μｍの間、および好ましくは１０μｍ〜１００μｍの間に含まれる厚さを有する、請求項１０または１１に記載の液体充填ボトル。
13. 前記ネック（４）は、チューブ形状を有し、かつ前記リング（４ａ）の下方へ延在する外面を備え、前記リングは、前記外面から半径方向外向きに突出する、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の液体充填ボトル。
14. 前記補強部（１０）は、所定の直径（Ｄ２）を有する実質的に円板状の冠部を形成し、かつ
    前記ラベル部分（Ｌ）は、前記所定の直径（Ｄ２）より大きいか、または等しい長さを有する縁部（１２ａ）が設けられた自由端部（１２）を備える、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の液体充填ボトル。
15. 前記補強部は、第１平面内に基本的に延在し、前記ラベル要素（Ｃ２）は、前記リング（４ａ）に隣接し、かつ前記補強部および前記ラベル部分（Ｌ）の間に配置された接合部（Ｊ）を備えて、前記閉鎖要素（Ｃ１）の前記マージン部（６ｂ）の断片をカバーし、前記接合部（Ｊ）は、前記ラベル部分よりも狭い、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の液体充填ボトル。
16. 前記接合部（Ｊ）は、ヒンジを形成する２つの切欠き（Ｎ１，Ｎ２）の間に配置されている、請求項１５に記載の液体充填ボトル。
17. 前記ラベル要素（Ｃ２）は、前記ラベル部分（Ｌ）の２つのそれぞれ対向する面に形成された２つの第２表面（Ｓ２，Ｓ２’）においてインク印刷によってマークされる、請求項１〜１６のいずれか一項に記載の液体充填ボトル。
18. 前記ボトル（１）は、噴射成形プリフォームの延伸ブロー成形によって得られ、前記本体（３）は、柔軟な肩部（３ｃ）によって前記ボトルの前記硬いネック（４）に接続され、前記ラベル部分（Ｌ）は、前記ネック（４）から離れた前記肩部に貼りつけられる、請求項１〜１７のいずれか一項に記載の液体充填ボトル。
19. 前記ラベル部分（Ｌ）によって形成された１つのラベルのみを備え、前記本体（３）は、透明、かつ任意の追加的な材料の層によって覆われていない、請求項１８に記載の液体充填ボトル。
20. 前記閉鎖要素（Ｃ１）の前記中央部（６）は、熱シールによって前記ネック（４）の前記リング（４ａ）に固定される、請求項１〜１９のいずれか一項に記載の液体充填ボトル。

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