JP2015208830A

JP2015208830A - 帯鋸盤

Info

Publication number: JP2015208830A
Application number: JP2014093384A
Authority: JP
Inventors: 正金澤; Tadashi Kanazawa; 鈴木　康之; Yasuyuki Suzuki; 康之鈴木; 五史小川; Itsufumi Ogawa
Original assignee: Hitachi Koki Co Ltd
Current assignee: Koki Holdings Co Ltd
Priority date: 2014-04-30
Filing date: 2014-04-30
Publication date: 2015-11-24

Abstract

【課題】
切断作業時に発生する切粉(鉄粉)を、回転する鋸車と帯鋸の当接面に入りこまないようにした帯鋸盤を提供する。
【解決手段】
環状の帯鋸３０が架け渡される駆動鋸車及び従動鋸車と、駆動鋸車を回転させるモータと、これらを収容するハウジング６を有する帯鋸盤１において、帯鋸の周回方向下流側に位置する駆動鋸車と開口部３２との間に、切断作業によって発生する磁性粉を吸着するための磁石４０又は電磁石を設けた。切断作業時に発生する切粉（鉄粉）は磁石に吸着されるので、駆動鋸車と帯鋸の当接面に切粉が入り込む現象を大幅に抑えることができる。
【選択図】図２

Description

本発明は、材料を鋸車に張架された帯鋸により切断等の加工を行う携帯型の帯鋸盤に関するものである。

特許文献１に示すような携帯型の帯鋸盤が広く用いられている。その携帯型帯鋸盤１０１を、図１７を用いて簡単に説明する。携帯型帯鋸盤１０１は、図示しない給電用の電源コードにより給電される交流電力によって駆動される。給電がなされた状態で、作業者がスイッチ１１２を操作すると、ハウジング１０６内に配置されたモータ１４が回転する。ハウジング１０６の一端部には駆動鋸車２が設けられ、ハウジング１０６の他端部には従動鋸車３が設けられる。モータ１４は、図示しない回転伝達機構によって駆動鋸車２を回転させる。回転駆動される駆動鋸車２は、その回転力を帯鋸３０に伝達し、帯鋸３０を周回移動させる。従動鋸車３は、周回移動する帯鋸３０によって従動的に回転する。駆動鋸車２及び従動鋸車３は円形の滑車であり、それらの間に張架されるエンドレスの帯鋸（バンドソー）３０を回転させることにより鉄パイプ等の被切断材２００を切断する。ハウジング１０６の右側の一端部にはハンドル部１１３が設けられ、上方左側付近（他端部）には、帯鋸３０の切断方向と略垂直方向に延びる補助ハンドル１１５が設けられる。

携帯型帯鋸盤１０１によって切断作業を行う場合は、一方の手でハンドル部１１３を把持して、他方の手で補助ハンドル１１５を把持して携帯型帯鋸盤１０１を被切断材２００の上側に移動させ、帯鋸３０の面方向が、切断予定面と一致するように位置づける。そして作業者はスイッチ１１２を押すことにより、帯鋸３０を回転方向３１に回転させ、この状態にて携帯型帯鋸盤１０１を被切断材２００に向けて下方に移動させる。この際、帯鋸３０の面方向が鉄パイプ等の被切断材２００と正しい角度（鉄パイプならその長手方向と垂直方向）に位置させながら携帯型帯鋸盤１０１を移動させることが重要である。この切断の際には帯鋸３０の回転によって被切断材２００に対して携帯型帯鋸盤１０１を回転方向３１に移動させる力が加わるため、被切断材２００が押される側にガイドプレート１１０を設けることによって、作業者は携帯型帯鋸盤１０１を被切断材２００側（反回転方向側）に押さえることで、切断予定面にて切断する。

特開２００４−３４５０４１号公報

従来の携帯型帯鋸盤１０１において切断作業を行うと、切断によって切粉（鉄粉等）が発生するが、その一部が回転する鋸車（駆動鋸車２、従動鋸車３）の外周面と帯鋸３０の間（当接面）に入り込み、潰されて鋸車に付着してしまうことがあった。特に携帯型の帯鋸盤（帯鋸盤）の場合、軽量化のために鋸車の材質は樹脂材又はアルミ合金製であることが多く、鋸車の外周面には帯鋸３０との間の滑り防止のためにラバー材（図示せず）が装着されている。このラバー材に切粉が付着すると、切粉がラバー材から容易に脱落せず、鋸車の回転によって切粉が何度も繰り返し潰され、この結果、ラバー材が損傷したり破れたりする恐れがあった。また、帯鋸３０の内周面にへこみや傷などの変形を生じさせる恐れがあり、帯鋸３０の寿命が短くなったり、帯鋸３０とラバー材の密着性が悪化して帯鋸３０がスリップしたり、帯鋸３０が正しい位置からずれてしまうことにより加工精度が低下する恐れがあった。特に、携帯型の帯鋸盤においては、定置形の帯鋸盤と違って、切断作業時の切断の向きが一定で無く、様々な状態にて切断を行うことがあるので、切断作業によって発生した切粉が、鋸車（駆動鋸車２、従動鋸車３）と帯鋸３０の間（当接面）に入りやすかった。

本発明は上記背景に鑑みてなされたもので、その目的は、切断作業時に発生する切粉（鉄粉）を、回転する鋸車と帯鋸の当接面に極力入りこまないようにした帯鋸盤を提供することにある。

本発明の他の目的は、切断作業時に発生する切粉（鉄粉）を磁力によって吸着するようにした帯鋸盤を提供することにある。

本発明のさらに他の目的は、切断によって発生する切粉を吸着するのに効果的な場所に永久磁石又は電磁石を配置すると共に、吸着された後の鉄粉の除去作業をし易くした帯鋸盤を提供することにある。

本願において開示される発明のうち代表的なものの特徴を説明すれば次の通りである。

本発明の一つの特徴によれば、環状の帯鋸が架け渡される第一鋸車（例えば駆動鋸車）及び第二鋸車（例えば従動鋸車）と、第一鋸車を回転させるモータと、第一鋸車、第二鋸車及びモータを支持するハウジングと、を有し、ハウジングは、第一鋸車と第二鋸車との間で帯鋸を露出させる開口部を有し、開口部に位置する帯鋸で切断作業を行う帯鋸盤において、第一鋸車と第二鋸車のうち開口部における帯鋸の周回方向下流側に位置するいずれか一方の鋸車と開口部との間に、切断作業によって発生する磁性粉を吸着するための磁石を設けた。このように磁石を設けることによって切断作業時に発生する切粉（鉄粉）が磁石に吸着されるので、回転する第一又は第二鋸車と帯鋸の当接面に切粉が入り込む現象を大幅に抑えることができる。また、開口部における帯鋸の周回方向上流側及び下流側には、第一鋸車と第二鋸車の外周ガイド面に対して所定の角度を有するように捻るように帯鋸を保持する帯鋸ガイドが設けられる。切粉の吸着用の磁石は、鋸刃の周回方向下流側に位置する帯鋸ガイドと、近接する鋸車の接入点との間であって、帯鋸の側面又は後面付近に近接するような位置に設けられる。このように磁石は帯鋸と接触しないように配置されるので、切断作業には何ら悪影響を及ぼすことがない。

本発明の他の特徴によれば、帯鋸盤のハウジングには鋸車を覆う着脱可能な鋸車カバーが取り付けられ、磁石は、樹脂製又は非磁性体のケースに収容された状態でハウジング又は鋸車カバーに固定される。このように磁石を鋸車カバー側に取り付けることにより、従来から用いられている携帯型帯鋸盤の鋸車カバーの構造を変更するだけで容易に本発明を実施できるので、製造コストの上昇を抑えることができる。この際、磁石と帯鋸との距離は、磁力の大きさとの兼ね合いで設定すれば良く、帯鋸の帯幅がＷの場合に、帯鋸の周回方向と垂直な断面で見て、磁石は帯鋸の刃先から距離２Ｗ以内、好ましくは１Ｗ以内の円の内部に、磁石の一部又は全部が位置するように配置すると良い。

本発明のさらに他の特徴によれば、ガイドと開口部の間に、帯鋸の周回方向に直交するガイド面を有するガイドプレートを設けた。また、帯鋸ガイドは、帯鋸の外周面及び内周面を押接しながら回転する２組のガイドローラと、帯鋸の刃先と反対側の端部を保持するガイドベアリングを有する。さらに、磁石は永久磁石であって、磁性金属製の磁石ホルダに取り付けた状態で鋸車カバーに着脱可能に固定される。このように磁性体の磁石ホルダを用いることによって、合成樹脂やアルミ合金製等の非磁性体の鋸車カバーであっても所定の方向に強力な磁界を発生させることができる。

本発明のさらに他の特徴によれば、ハウジングにはモータへ電力を供給する着脱可能なバッテリが取り付けられ、モータはバッテリの電力により駆動される。また、磁石として電磁石を用い、モータへの電力供給に連動させて電磁石への電力供給を制御するようにした。このように電磁石を用いることにより、切断作業をするためにスイッチを入れると鋸車の回転開始と同時に電磁石にも電気を流すことができるので、切断時に発生する切粉（鉄粉）を磁力によって電磁石に効果的に吸着させることができる。作業者が切断終了時にスイッチを切ると、鋸車の回転が止まると同時に、又は、一定の遅延時間の後に電磁石への電力を遮断させるので、電磁石に付いた切粉は本体下方に落下する。そのため、電磁石付近が吸着された切粉で一杯になることを防ぐことができる。

本発明によれば、切断時に発生する切粉のうち、被切断材を押し当てるガイドプレートとその後方にある帯鋸ガイドを通って鋸車側に移動したものは磁石にて吸着させることができるので、回転する鋸車と帯鋸との間の当接面に切粉が入り込むことを効果的に防止することができる。この結果、帯鋸と鋸車のスリップ現象を大幅に防止でき、作業性が向上する。さらに、切粉が入りにくくなるので帯鋸の損傷、鋸車の外周部に設けられるラバー材の損傷や破れを防止でき、帯鋸と鋸車ラバーの寿命を大幅に向上させることができる。

本発明の実施例に係る携帯型帯鋸盤１の正面図である。本発明の実施例に係る携帯型帯鋸盤１の背面図である。図１の携帯型帯鋸盤１のＡ方向の矢視図である。図１の携帯型帯鋸盤１のＢ−Ｂ部の断面図である。鋸車カバー２０を開いた状態の携帯型帯鋸盤１の背面図である。図２の鋸車カバー２０の単体図であって、裏側（帯鋸に対面する側）を示す図である。図６の磁石ユニット４０付近の要部拡大図である。左からの矢印に変更願います。図７のＣ−Ｃ部の断面図である。図８の磁石ユニット４０の展開図である。磁石ユニット４０と帯鋸３０との位置関係を説明するための図である。本発明の第二の実施例に係る携帯型帯鋸盤の鋸車カバー２０と磁石ユニット５０を示す図である。図１１の磁石ユニット５０付近の要部拡大図である。図１２のＤ−Ｄ部の断面図である。本発明の第三の実施例に係る携帯型帯鋸盤の背面図である。本発明の第三の実施例に係る携帯型帯鋸盤の電磁石ユニット６０付近の要部拡大図である。本発明の第三の実施例に係る携帯型帯鋸盤の電気回路図である。従来の携帯型帯鋸盤１０１の正面図である。

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。なお、以下の図において、同一の部分には同一の符号を付し、繰り返しの説明は省略する。また、本明細書においては、前後左右、上下の方向は図中に示す方向であるとして説明する。

図１は本発明の実施例に係る携帯型帯鋸盤１の正面図である。携帯型帯鋸盤１において基本的な機構部分の構造は図１７で説明した従来の携帯型帯鋸盤１０１と同様である。外観で見た場合に従来の携帯型帯鋸盤１と異なるのは外観のデザイン、例えばハウジング６、ハンドル部１３、ガイドプレート１０等の形状が異なる程度であり、内部構造はほぼ同じである。携帯型帯鋸盤１のハウジング６の右側には後述する駆動鋸車を収容するための鋸車ベース４が設けられ、左側には後述する従動鋸車を収容するための鋸車ベース５が設けられる。鋸車ベース４、５は広義のハウジング（筐体）の一部を構成するものであって鋸車を軸支するためのフレームの役目を兼用し、鋸車ベース４、５とハウジング６は一体式に又は別体式に製造される。駆動鋸車と従動鋸車には環状の帯鋸３０が張架される。携帯型帯鋸盤１で被切断材を切断する際は、帯鋸３０が回転方向３１に回転するため、この回転によって被切断材料が回転方向３１と同方向に押されるため、押される側（駆動鋸車が設けられる側）にガイドプレート１０が設けられる。ガイドプレート１０は、被切断材料の大きさ・形状あるいは、被切断材料（既設管等）等とのスペースに応じて設定された大きさを有しており、回転方向３１と直交する方向、即ち切断方向に移動調整可能に構成される。鋸車ベース４、５の下側付近には帯鋸３０を挟持案内するための帯鋸ガイド７、１７が設けられる。ここで帯鋸ガイド７はガイドプレート１０の駆動鋸車２側に隣接して固定される。作業者はハンドル部１３と補助ハンドル１５を把持して、トリガスイッチ１２を操作すると、ハウジング６内に配置された図示しないモータが回転する。モータの回転力は、図示しない動力伝達機構によって後述する駆動鋸車２側に伝達され、駆動鋸車２が回転することによって帯鋸３０も回転する。また帯鋸３０の回転に従って鋸車ベース５側に軸支される従動鋸車３（後述）も従動して回転する。

駆動鋸車２及び従動鋸車３は、外周に円筒面を有する回転する円盤であって、帯鋸３０はそれらの外周に形成された帯鋸３０のガイド面（外周ガイド面）に沿って張架される。帯鋸３０は周方向に連続した帯状の鋸刃（バンドソー）であって、２つの鋸車（滑車）にベルトのようにかけて用いられ、帯状の鋼板の片側に鋸歯を刻んだものである。図示していないが駆動鋸車２及び従動鋸車３の外周面には鋸車ラバーがはめ込み式で取り付けられ、帯鋸３０は駆動鋸車又は従動鋸車の外周面と鋸車ラバーを介して接触する。２つの鋸車によって張架される帯鋸３０のうち平行部分の上側はハウジング６及び後述する鋸車カバー２０の内部空間に位置し、帯鋸３０の平行部分の下側は開口部３２において外部に露出する。ハウジング６には、帯鋸３０を案内する帯鋸ガイド７、１７が駆動鋸車２側と従動鋸車３側それぞれに設けられる。帯鋸ガイド７、１７はそれぞれ２組のガイドローラ（後述）を有し、駆動鋸車又は従動鋸車の外周面に対して帯鋸３０を所定の角度だけ斜め（６０度未満）になるように捻るようにして、切断部位における帯鋸３０の角度を変えている。捻られた帯鋸３０の角度は、ハウジング６の正立方向とほぼ平行となる角度である。この結果、開口部３２における露出された帯鋸３０は、図１７に示すように被切断材２００の長手方向（軸方向）に対してほぼ垂直に押し当てられ得る角度になる。

鋸車ベース５には、帯鋸３０による切断部分を照射するための照明装置２４が設けられ、照明装置の近傍にはその点灯をオン又はオフするためのライトスイッチ２５が設けられる。ここでは照明装置２４をＬＥＤにて構成できる。鋸車ベース５のほぼ中央付近には、帯鋸３０の周速設定用の速度設定つまみ２３が設けられ、速度設定つまみ２３を回転させる事によって所望のモータの回転速度を設定できる。速度設定つまみ２３の下方には従動鋸車３の位置を調整することにより帯鋸３０の取付け又は取り外したり、張り具合を調整するためのテンションレバー２６が設けられる。

図２は本発明の実施例に係る携帯型帯鋸盤１の背面図である。背面側には開閉可能な鋸車カバー２０にて覆われる。鋸車カバー２０は駆動鋸車２と従動鋸車３の片側側面を覆うように２つの円形の部分２０ａ、２０ｂを連結部２０ｃにて連結したような形状とされ、これらは金属又は合成樹脂の一体成型にて製造される。鋸車カバー２０は上側の辺部にて蝶番（後述する図４参照）にてハウジング６に回動可能に軸支され、下端部は爪部２１ａ、２１ｂ（図１参照）によって鋸車ベース４、５に掛止される。携帯型帯鋸盤１の背面側、右側上部には電源コード１６が延びるように取り付けられる。携帯型帯鋸盤１の中央付近には、循環回転する帯鋸３０の一部を露出させると共に切断された被切断材が入り込むための開口部３２が確保されるようにハウジング６や鋸車カバー２０の形状が決定される。本実施例では鋸車カバー２０の裏側（内側）であって、駆動鋸車側に磁石ユニット４０が配置される。

図３は図１の携帯型帯鋸盤１のＡ方向の矢視図である。鋸車ベース４には帯鋸３０を挟持案内する帯鋸ガイド７が設けられる。帯鋸ガイド７は、帯鋸３０の前側の帯面（帯の幅方向及び回転方向を含む面であり外周面又は内周面）を押さえながら回転する前側のガイドローラ７ａと、帯鋸３０の後側の帯面を押さえながら回転する後側のガイドローラ７ｂと、帯鋸３０の刃先と反対側の端部（帯の厚さ方向及び回転方向を含む幅の狭い面）を回転可能に保持するガイドベアリング８を含んで構成され、これらガイドローラ７ａ、７ｂとガイドベアリング８はガイドホルダ９を介して鋸車ベース４に固定される。鋸車ベース４には、切断方向に対して平行なネジ溝４ａと、ネジ溝４ａと平行に形成される案内溝４ｂが形成され、２つのネジ３６によってガイドプレート１０が鋸車ベース４に固定される。ネジ３６を緩めることによりガイドプレート１０は矢印３７の方向（切断方向と同じ方向）に移動させることができ、ネジ３６を締めることによって任意の位置で個性する事ができる。ガイドプレート１０は、図３の図では倒立したＪ字状に形成され、帯鋸３０（ここでは図示していない）を通すための切り欠き部１０ａが形成される。

図４は図１の携帯型帯鋸盤１のＢ−Ｂ部の断面図であり、より正確には駆動鋸車２の断面を省略した一部断面図である。鋸車ベース４には鋸車カバー２０の円形部分２０ａが取付けられ、鋸車ベース４と鋸車カバー２０とで覆われる内側には、駆動鋸車２が図示しない回転軸によって回転可能に軸支される。駆動鋸車２は、円筒状の外周部（筒壁）と外周部の一方の端部を閉じる蓋部とから構成され、駆動鋸車２の他方側にスプロケット２８が設けられる。スプロケット２８の近傍にはモータの出力によって回転されるスプロケット２７が設けられ、スプロケット２７と２８にチェーン２９を渡すことによってモータ１４の駆動力が伝達され、駆動鋸車２が回転する。帯鋸３０（ここでは図示せず）は、駆動鋸車２の外周部に掛け渡される、ガイドプレート１０の近傍の帯鋸ガイド７によって所定の角度だけ捻るように曲げられる。尚、従動鋸車３側においても２つのガイドローラを有する帯鋸ガイド１７が設けられ、帯鋸ガイド７側と同じ角度だけ帯鋸３０を捻るようにしている。このように切断部位に露出する帯鋸３０を駆動する駆動鋸車２の外周面や従動鋸車３の外周面に対して、所定の角度を有するように捩るようにしたのは、被切断材に対する切断深さを十分に確保するためである。帯鋸３０に対して外周側に位置するガイドローラ７ａと、内周側に位置するガイドローラ７ｂは円筒形の外輪が回転可能とされるものであって、ガイドホルダ９によって回転可能となるように軸支される。ガイドローラ７ａ、７ｂの軸方向の長さは、周回する帯鋸３０の刃先部分が外周側に突出するよう程度であると好ましい。切断部位の両側に設けられる帯鋸ガイド７、１８は、捻り角も含めて同一形状のガイドローラとガイドベアリングが用いられる。

鋸車カバー２０を開いた状態の携帯型帯鋸盤１の背面図である。帯鋸ガイド１７のガイドローラ１７ａ、１７ｂは、ガイドローラ７ａ、７ｂと平行になるように同じ角度だけ傾斜させた状態で鋸車ベース５に取り付けられる。このように、帯鋸３０の周回上の一部だけ帯鋸３０を捩るようにすると、帯鋸３０の帯厚方向にズレてしまう恐れがあるが、ガイドローラ７ａ、７ｂの上方にはガイドベアリング８が設けられる。ガイドベアリング８は、帯鋸３０の刃先と反対側の端部を保持するものであって、その端部の走行方向がガイドベアリング８の周方向と一致するように保持するので、帯鋸３０の帯厚方向、反刃先側へのズレを規制し、帯鋸３０の周回を良好に案内することができる。

磁石ユニット４０は本実施例で新たに追加されたものである。磁石ユニット４０は、基本的に永久磁石によって構成され、永久磁石による磁力で切断又は切削によって発生した磁性粉を吸着させるものである。磁石ユニット４０を設ける位置は、帯鋸３０の近傍であることが重要であり、帯鋸３０の後面付近であって、周方向位置では帯鋸ガイド７（ガイドローラ７ａ、７ｂ）と駆動鋸車２と帯鋸３０が接触する点（「接入点」、これについては後述）との間とすることが重要である。

図５は鋸車カバー２０を開いた状態の携帯型帯鋸盤１の背面図である。ここでは開いた鋸車カバー２０を取り外した状態を図示している。本図から従動鋸車３側に設けられる帯鋸ガイド１７の取付状況が理解できるであろう。帯鋸ガイド１７は、帯鋸３０に対して外周側に位置するガイドローラ１７ａと、内周側に位置するガイドローラ１７ｂによって構成され、これらガイドローラ１７ａ、１７ｂの間を帯鋸３０を押接しながら周回する。また、ガイドローラ１７ａ、１７ｂに隣接する部分であって、帯鋸３０の刃先とは反対側の端部にはガイドベアリング（図示せず）が設けられる。ガイドローラ１７ａ、１７ガイドローラ１７ａ、１７ｂ及びガイドベアリングはガイドホルダ１９によって鋸車ベース５に固定される。ここで、磁石ユニット４０は、帯鋸ガイド７と駆動鋸車２の接入点（周回する帯鋸３０が駆動鋸車２の外周部と接触する点。図５で示す位置）との間の部分Ｓに設けられる。好ましくは帯鋸ガイド７からの距離がＳ１（＝１／２）以内の周回位置に磁石ユニット４０を配置すると好ましい。以上のように、本実施例では帯鋸３０の周回方向下流側に位置する一方の鋸車（駆動鋸車２）と帯鋸ガイド７との間の範囲Ｓ内に、切断作業によって発生する磁性粉を吸着するための磁石を設けるようにしたが、別の箇所にさらなる磁石を設けるようにしても良い。その場合は、帯鋸３０の周回方向下流側に位置する他方の鋸車（従動鋸車３）と帯鋸ガイド７との接入点との間の領域３８付近に第２の磁石を設ければ良い。第２の磁石は鋸車ベース５に設けても良いし、鋸車カバー２０側に設けるように構成しても良い。

次に図６を用いて磁石ユニット４０の取付方法を説明する。図６は鋸車カバー２０の裏側の単体図であって、鋸刃に対面する内側を示す図である。鋸車カバー２０は、帯鋸３０の着脱の際に開閉されるカバーであって、携帯型帯鋸盤１の使用時には鋸車ベース４、５の開口部を覆うように取り付けられる。鋸車カバー２０は金属のプレス成形、又は合成樹脂等の一体成形によって製造され、１つの鋸車を覆う円形の部分２０ａ、２０ｂとそれらを連結する連結部２０ｃによって構成される。鋸車カバー２０の上部には蝶番２２ａ、２２ｂが設けられハウジング６に対して回動可能に軸支される。鋸車カバー２０の下部には、鋸車カバー２０を鋸車ベース４、５に掛止させるための爪部２１ａ、２１ｂが形成される。ここで、磁石ユニット４０は、鋸車カバー２０の円形の部分２０ａの外周側であって、帯鋸３０の周回方向の下流側、爪部２１ａの近傍に設けられる。このように磁石ユニット４０の取り付け位置は、鋸車ベース４側でなく鋸車カバー２０に取り付けるように構成したため、本実施例の実現のために必要とされる携帯型帯鋸盤１の改造点は鋸車カバー２０だけで済み、本実施例の容易に実現できる上に実現に必要なコストを大幅に抑えることが可能となる。

図７は図６の磁石ユニット４０付近の要部拡大図である。本実施例では磁石ユニット４０における磁力発生手段として永久磁石４２を用いることにした。永久磁石４２は電力を必要としないので、取り付けのためのスペース、取付角度の問題さえ解決すれば任意の位置に取り付けることが可能となる。本実施例の永久磁石４２は、鉄等の磁性体でできた磁石ホルダ４１によって保持され、帯鋸３０に面する側には非磁性体でできた樹脂プレート４３が配置される。図７のＣ−Ｃ部の断面を示したのが図８である。磁石ホルダ４１はケース状であって、鋸車カバー２０に固定される。この固定の方法は、接着、溶接、ネジ止め等、公知の方法によって固定することができる。永久磁石４２の一部には穴部が形成され、磁石ホルダ４１の一部に形成されたネジ穴を貫通して設けられるネジ４４によって永久磁石４２が磁石ホルダ４１から抜け落ちないように保持される。永久磁石４２からみて帯鋸３０側には樹脂プレート４３が配置される。樹脂プレート４３は磁石ホルダ４１にて挟持されるが、この固定方法は任意であって、磁石ホルダ４１に対して容易に着脱できるように構成しても良いし、着脱不能に固定しても良い。

図９は図８の磁石ユニット４０の展開図である。鋸車カバー２０の円形の部分２０ａの外周側の平面部分には磁石ユニット４０が設けられる。磁石ユニット４０は、磁石ホルダ４１に固定される永久磁石４２と樹脂プレート４３とによって構成され、磁石ホルダ４１は鉄系の磁性金属、例えば鉄板のプレスにて製造され磁石の装着用ボックスとして機能する。磁石ホルダ４１には永久磁石４２の穴４２ａに挿入させるネジ４４（図６参照）を螺合させるためのネジ穴４１ａが形成され、永久磁石４２は着脱可能に装着される。尚、磁石ホルダ４１の材質を樹脂としても良いが、その場合は磁石ホルダ４１自体が面になるため、樹脂プレートは不要である。ここで、樹脂プレート４３を設けたのは、永久磁石４２に直接鉄粉が付着するのを防止して、鉄粉等が樹脂プレート４３に付着するようにして、掃除の際に金属粉を容易に取り除くことができるようにするためである。樹脂プレート４３の表面が吸着された切粉で一杯になった場合は、鋸車カバー２０を開き、ネジ４４を緩めて永久磁石４２を磁石ホルダ４１から外せば、切粉を除去できる。または、樹脂プレート面をハケなどで掃除すれば、切粉を取り除くことができる。このように永久磁石４２の一部又は全部を非磁性材料にて覆うようにすれば、永久磁石４２の磁力によって吸着された鉄粉を、作業者が取り除く際の作業性が大幅に向上する。

図１０は、磁石ユニット４０と帯鋸３０の位置関係を説明するための図である。帯鋸３０は、厚さ（鋸厚）Ｔ、幅（帯幅）Ｗのものであり、その刃先方向は磁石ユニット４０に近い側、即ち、図１０にて示す刃先方向側にある。磁石ユニット４０を設ける位置は、帯鋸の周回方向と垂直な面で見た時に、刃先点から±９０°の範囲内に磁石ユニット４０の一部又は全部が位置するようにすれば良い（ここで０°は刃先方向とする）。また、磁石ユニット４０を設ける位置は、帯鋸３０とは適度の距離を隔てるようにすると好ましく、その距離は刃先から所定距離内（半径２Ｗ以内、好ましくは半径Ｗ以内）に磁石ユニット４０の一部又は全部が位置するように良いが、永久磁石４２の磁力の強さや取り付け位置に応じてその距離を設定すれば良い。本実施例では、磁石ユニット４０が帯鋸３０の刃先点から−９０°の範囲内、すなわち帯鋸３０の刃先点から駆動鋸車２側に位置するように設けられており、これにより、切断時に発生する切粉が駆動鋸車２と帯鋸３０の当接する面に入り込む前に永久磁石４２に吸着されるため、駆動鋸車２と帯鋸３０の間に入り込まずに、ラバーの損傷や破れを防止でき、帯鋸の損傷、スリップも効果的に防止できる。この結果、作業性が向上する上に、帯鋸３０の寿命を大幅に向上させることができる。被切断材を保持するためのベースを持たない携帯型帯鋸盤は、上向き作業など様々な作業形態で使用されるが、上記のような構成とすることによって、帯鋸盤の大型化を図らずに、作業形態に限らず切粉が帯鋸と鋸車との間に入り込むことを好適に抑制することができる。また、本実施例では鋸車カバー２０に磁石ユニット４０を設けているが、鋸車ベース４側に取り付けることも可能であり、その場合の有力な取り付け位置候補として点線の位置４６が考えられる。

図１１は本発明の第二の実施例に係る携帯型帯鋸盤の鋸車カバー２０と磁石ユニット５０を示す図である。鋸車カバー２０の形状は第一の実施例と同一であり、そこに設けられる磁石ユニット５０が異なるが、磁石ユニット５０の大きさや取付位置は第一の実施例とほぼ同じである。つまり、第一鋸車と第二鋸車のうち開口部３２における帯鋸の周回方向下流側に位置するいずれか一方の鋸車（ここでは駆動鋸車側）と開口部３２との間に、切断作業によって発生する磁性粉を吸着するための磁石ユニット５０を設けたものである。

図１２は図１１の磁石ユニット４０付近の要部拡大図である。磁石ユニット５０は、合成樹脂製のケースである磁石ホルダ５１によって覆われた永久磁石５２によって構成される。磁石ホルダ５１は６面のうち１面だけが開口する略直方体の筐体であって、開口部分（図１２でみたら図中左から右方向）に永久磁石５２が装着される。永久磁石５２には図示しない穴部が設けられ、磁石ホルダ５１に形成されたネジ穴（図示せず）に螺合されたネジ５４の先端が前記永久磁石５２の穴部に挿入されることよって永久磁石５２が磁石ホルダ５１から抜け落ちないように保持される。磁石ホルダ５１は、筐体の外側面の一面が鋸車カバー２０に固定されるが、その固定方法は接着剤、両面テープ、ネジ止め等の公知の方法にて固定するようにすれば良い。永久磁石５２はネジ５４を取り外すことにより磁石ホルダ５１から容易に取り外すことができる。

図１３は図１２のＤ−Ｄ部の断面図である。第二の実施例では磁石ホルダ５１が樹脂製であるので、永久磁石５２によって吸い寄せられた磁性粉は磁石ホルダ５１の外周面に吸着されるが、磁石ホルダ５１は非磁性体であるので、掃除の際に金属粉を容易に取り除くことができる。第二の実施例では第一の実施例に対して磁石ホルダ５１の厚さｄが小さいので、必要な取り付けスペースが少なくて済むので、取り付け位置の自由度が大幅に向上する。

図１４は本発明の第三の実施例に係る携帯型帯鋸盤の背面図である。第三の実施例は永久磁石の代わりに電磁石を磁力源とする電磁石ユニット６０を用いた点を特徴とする。電磁石を用いることにより、磁力を任意に発生させることができ、磁力を発生又は消出させるタイミングや磁界の強さなどを電気的に制御することが可能となる。電磁石を設ける位置は、図１０のように刃先から所定の距離（電磁石なら距離２Ｗの半径内）にすれば良い。電磁石を用いる場合は電力を供給するための電源線（図示せず）を配置する必要があるので、電源を必要とする機器が搭載されない着脱可能な鋸車カバー２０側でなくて、鋸車ベース４側に設ける方が配線の点で好都合である。電磁石のオン又はオフは、例えばトリガスイッチ１２に連動させるようにすることができるが、帯鋸ガイド７の後方から鋸車間に位置するハウジング６に電磁石の起動用の専用スイッチを設け、このスイッチを入れたら電磁石に電力が供給されるように構成しても良い。

図１５は本発明の第三の実施例に係る携帯型帯鋸盤の電磁石ユニット６０付近の要部断面図である。図１０で示した磁石ユニット４０と比較すると電磁石ユニット６０は、帯鋸３０の刃先とは反対側（反刃先側）の近傍に設けられる。これは電気配線の容易さの観点から電磁石ユニット６０を鋸車カバー２０側でなくて、鋸車ベース４に設けるようにしたためである。取り付け位置は、第一、第二の実施例と同様であり、開口部３２（図２参照）からみて帯鋸３０の周回方向下流側（進行側）であって、ここでは鋸車（駆動鋸車２）の接入点とガイドプレート１０との間に設けられる。

図１６は本発明の第三の実施例に係る携帯型帯鋸盤の電気回路図である。本実施例では、モータを駆動する電源として着脱式の電池７１を用いたコードレスタイプの携帯型帯鋸盤の例で説明している。電池７１としては電動工具で広く用いられているニカド電池やリチウムイオン電池等を用いたバッテリパックを用いると良く、バッテリパックをハウジング６の一部に取り付けることによりコードレス式の携帯型帯鋸盤が実現できる。モータ１４はブラシレス直流モータであって、半導体スイッチング素子によって実現されるインバータ回路７２を用いて、その半導体スイッチング素子をマイコンを有するコントローラ７０によって駆動する。コントローラ７０にはトリガスイッチ１２の出力と、速度設定つまみ２３によって調節される速度調節手段７３の出力信号が入力される。また、電磁石６１のコイルはコントローラ７０によって通電が制御され、磁界の発生（オン）と消出（オフ）が任意に制御される。電磁石６１のオンオフ制御は、トリガスイッチ１２のオンオフに連動させる方法、トリガスイッチ１２にほぼ対応させてトリガスイッチ１２がオンの時には電磁石がオンで、トリガスイッチ１２がオフになったら電磁石を遅延してオフにする方法、又は電磁石６１用の専用のスイッチ６５を設けて作業者が電磁石６１のオンオフを任意に設定可能とした方法など、種々の制御方法が可能である。コントローラ７０が電磁石６１のオンオフを制御する場合には、図１６で示すスイッチ６５は省略できる。

以上、本発明を実施例に基づいて説明したが、本発明は上述の実施例に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で種々の変更が可能である。例えば、本実施例では磁石ユニット４０、５０、電磁石ユニット６０を駆動鋸車２の接入点とガイドプレート１０又は帯鋸ガイド７の間に設けたが、さらに、従動鋸車３の接入点と開口部の端部との間付近の領域３８にも設けるようにしても良い。また、発生した切粉を磁石によって吸引する機構は、携帯型の帯鋸盤だけでなく常置型の帯鋸盤においても同様に適用しても良い。その場合は電磁石を用いる方が好ましい。

１携帯型帯鋸盤
２駆動鋸車（第一鋸車）３従動鋸車（第二鋸車）
４鋸車ベース４ａネジ溝
４ｂ案内溝５鋸車ベース
６ハウジング７帯鋸ガイド
７ａ、７ｂガイドローラ８ガイドベアリング
９ガイドホルダ１０ガイドプレート
１０ａ切り欠き部１２トリガスイッチ
１３ハンドル部１４モータ
１５補助ハンドル１６電源コード
１７帯鋸ガイド１７ａ、１７ｂガイドローラ
１９ガイドホルダ２０鋸車カバー
２０ａ円形部分２０ｃ連結部
２１ａ、２１ｂ爪部２２ａ、２２ｂ蝶番
２３速度設定つまみ２４照明装置
２５ライトスイッチ２６テンションレバー
２７、２８スプロケット２９チェーン
３０帯鋸３１回転方向
３２開口部３６ネジ
３７切断方向４０磁石ユニット
４１磁石ホルダ４１ａネジ穴
４２永久磁石４２ａ穴
４３樹脂プレート４４ネジ
５０磁石ユニット５１磁石ホルダ
５２永久磁石５４ネジ
６０電磁石ユニット６１電磁石
６５スイッチ７０コントローラ
７１電池７２インバータ回路
７３速度調節手段１０１携帯型帯鋸盤
１０４、１０５鋸車ベース１０６ハウジング
１１０ガイドプレート１１２スイッチ
１１３ハンドル部１１５補助ハンドル
２００被切断材

Claims

環状の帯鋸が架け渡される第一鋸車及び第二鋸車と、
前記第一鋸車を回転させるモータと、
前記第一鋸車、前記第二鋸車及び前記モータを支持するハウジングと、を有し、
前記ハウジングは、前記第一鋸車と前記第二鋸車との間で前記帯鋸を露出させる開口部を有し、前記開口部に位置する前記帯鋸で切断作業を行う帯鋸盤において、
前記第一鋸車と前記第二鋸車のうち前記開口部における前記帯鋸の周回方向下流側に位置するいずれか一方の前記鋸車と前記開口部との間に、切断作業によって発生する磁性粉を吸着するための磁石を設けたことを特徴とする帯鋸盤。
前記開口部における前記帯鋸の周回方向上流側及び下流側に、前記第一鋸車と前記第二鋸車の外周ガイド面に対して所定の角度を有するように前記帯鋸を捻るように保持する帯鋸ガイドを設け、
前記磁石は、前記下流側に位置する前記帯鋸ガイドと、近接する前記鋸車の接入点との間であって、前記帯鋸の側面又は後面付近に設けたことを特徴とする請求項１に記載の帯鋸盤。
前記ハウジングには前記鋸車を覆う着脱可能な鋸車カバーが取り付けられ、
前記磁石は、樹脂製又は非磁性体のケースに収容された状態で前記ハウジング又は前記鋸車カバーに固定されることを特徴とする請求項２に記載の帯鋸盤。
前記帯鋸の帯幅がＷの場合に、前記磁石は前記帯鋸の刃先から距離Ｗ以内の位置にその一部又は全部が位置するように配置されることを特徴とする請求項３に記載の帯鋸盤。
前記ハウジングの前記開口部における前記帯鋸の周回方向下流側に位置する前記帯鋸ガイドと前記開口部の間に、前記帯鋸の周回方向に直交するガイド面を有するガイドプレートを設けたことを特徴とする請求項３又は４に記載の帯鋸盤。
前記帯鋸ガイドは、前記帯鋸の外周面及び内周面を押接しながら回転する２組のガイドローラと、前記帯鋸の刃先と反対側の端部を保持するガイドベアリングを有することを特徴とする請求項５に記載の帯鋸盤。
前記磁石は永久磁石であって、金属製の磁石ホルダに取り付けた状態で前記鋸車カバーに着脱可能に固定されることを特徴とする請求項６に記載の帯鋸盤。
前記ハウジングには前記モータへ電力を供給する着脱可能なバッテリが取り付けられ、前記モータは前記バッテリの電力により駆動されることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の帯鋸盤。
前記磁石は電磁石であって、前記電磁石への電力供給は前記モータへの電力供給に連動させて制御されることを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載の帯鋸盤。