JP2015196287A

JP2015196287A - Film material, and bottom member and self-standing container using the same

Info

Publication number: JP2015196287A
Application number: JP2014074336A
Authority: JP
Inventors: 児島　伴樹; Tomoki Kojima; 伴樹児島; 有本　克哉; Katsuya Arimoto; 克哉有本
Original assignee: Nihon Yamamura Glass Co Ltd
Current assignee: Nihon Yamamura Glass Co Ltd
Priority date: 2014-03-31
Filing date: 2014-03-31
Publication date: 2015-11-09

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To keep seal strength and drop impact resistance while securing heat sealability.SOLUTION: A film material has a sealant layer 52 containing an inner layer 53 and an adjacent layer 54, composed of the same kind of resins. With the melt mass flow rate of the resin constituting the inner layer 53 represented as M1a, the thickness of the inner layer 53 as T1a, the melt mass flow rate of the resin constituting the adjacent layer 54 as M1b, and the thickness of the adjacent layer 54 as T1b, M1a/M1b is 1.5 or more and 10.0 or less, and T1a/M1a is lower than T1b/M1b.

Description

本発明は、フィルム材、該フィルム材から構成される底部材、および、該底部材を備えた自立性容器に関する。 The present invention relates to a film material, a bottom member composed of the film material, and a self-supporting container including the bottom member.

一般に、シャンプーやリンス、ハンドソープなどの液状物を収容する詰め替え用の容器や、ゼリーなどのようなゲル状の飲食物を収容する容器として、軟質フィルムからなる袋状の折り畳み可能なパウチ容器が広く実用化されている。 In general, a foldable pouch container made of a soft film is used as a container for refilling liquids such as shampoos, rinses and hand soaps, or a container for gelled foods and drinks such as jelly. Widely used.

このようなパウチ容器として、筒状の胴部材に、該胴部材の下端開口部を閉塞する底部材を融着（ヒートシール）することによって自立可能としたスタンディングパウチ容器も実用化されている。 As such a pouch container, a standing pouch container that can stand on its own by fusing (heat-sealing) a bottom member that closes a lower end opening of the barrel member to a cylindrical barrel member has been put into practical use.

例えば特許文献１には、胴部材のシーラント層のメルトマスフローレートに対して、底部材のシーラント層のメルトマスフローレートを高く設定することにより、パウチ容器の落下衝撃強度などを向上させる技術が開示されている。 For example, Patent Document 1 discloses a technique for improving the drop impact strength of a pouch container by setting the melt mass flow rate of the sealant layer of the bottom member higher than the melt mass flow rate of the sealant layer of the body member. ing.

また、シーラント層のメルトマスフローレートに関して、例えば特許文献２には、メルトマスフローレートが異なる複数の層でシーラント層を構成することにより、軟質フィルムに含まれる添加剤が内容物へ混入することを抑制する技術が開示されている。 In addition, regarding the melt mass flow rate of the sealant layer, for example, Patent Document 2 discloses that the additive contained in the flexible film is prevented from being mixed into the contents by configuring the sealant layer with a plurality of layers having different melt mass flow rates. Techniques to do this are disclosed.

特開平８−１１９２９４号公報JP-A-8-119294 特開２００７−１２２８号公報JP 2007-1228 A

ここで、パウチ容器の底部構造として、例えば、２枚の胴部材の内側に２つ折りにした底部材を挿入し、２枚の胴部材の下端部と２つ折りした底部材の両端部とを重ね合わせて底部材の周囲を胴部材に融着させる構造が知られている（例えば、図９）。この構造では、底部材の折り曲げ部と胴部材の融着部付近とに厚み差が生じるためシワが生じやすく、また、胴部材と底部材とのシール部分に隙間が発生してシール強度が低下するなどの問題がある。 Here, as the bottom structure of the pouch container, for example, a folded bottom member is inserted inside the two body members, and the lower end portions of the two body members are overlapped with the both ends of the folded bottom member. In addition, a structure in which the periphery of the bottom member is fused to the body member is known (for example, FIG. 9). In this structure, there is a difference in thickness between the bent portion of the bottom member and the vicinity of the fused portion of the trunk member, and wrinkles are likely to occur, and a gap is generated in the seal portion between the trunk member and the bottom member, resulting in a decrease in seal strength. There are problems such as.

この問題を解決するためには、例えば特許文献１のように、底部材のシーラント層をメルトマスフローレートが高い樹脂で構成し、融着時に該樹脂によって胴部材に生じたシワを埋めることによりシール強度を高めることなどが考えられる。 In order to solve this problem, for example, as in Patent Document 1, the sealant layer of the bottom member is made of a resin having a high melt mass flow rate, and sealing is performed by filling wrinkles generated in the barrel member by the resin at the time of fusion bonding. It is possible to increase the strength.

しかしながら、特許文献１では、シーラント層全体のメルトマスフローレートを高く設定しているため、融着時にシーラント層を構成する樹脂が流動するので、融着後のシーラント層の厚みが薄くなり、厚みムラが生じる。そのため、特許文献１では、ヒートシール部分のシール強度や耐落下衝撃性が低下すると共に、厚みムラによりパウチ容器の外観が損なわれてしまう。 However, in Patent Document 1, since the melt mass flow rate of the entire sealant layer is set high, the resin constituting the sealant layer flows at the time of fusion, so that the thickness of the sealant layer after fusion becomes thin, resulting in uneven thickness. Occurs. Therefore, in patent document 1, while the seal strength and drop impact resistance of a heat seal part fall, the external appearance of a pouch container will be impaired by thickness nonuniformity.

また、特許文献２では、シーラント層を構成する各層の厚みについて何ら考慮されていない。そのため、例えば、十分なヒートシール性（シワ埋め性）が得られなかったり、或いは、融着後のシーラント層の厚みを十分に確保できずシール部分の耐落下衝撃性が低下するという問題が生じ得る。さらに、特許文献２では、シーラント層の内層が高圧ラジカル重合法低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）から構成されているため、ヘアケア製品などに含まれる界面活性剤成分の影響を受けやすく、フィルム材の脆化を招く。 In Patent Literature 2, no consideration is given to the thickness of each layer constituting the sealant layer. Therefore, for example, there is a problem that sufficient heat sealability (wrinkle filling property) cannot be obtained, or that the thickness of the sealant layer after fusion cannot be secured sufficiently and the drop impact resistance of the seal portion is lowered. obtain. Furthermore, in patent document 2, since the inner layer of the sealant layer is composed of high-pressure radical polymerization low-density polyethylene (LDPE), it is easily affected by surfactant components contained in hair care products and the like, and the film material becomes brittle. Invite.

本発明は、上記従来の課題に鑑みてなされたものであって、その目的は、良好なヒートシール性を確保しつつ、シール強度および耐落下衝撃性を保持することが可能なフィルム材、並びに、該フィルム材を用いた底部材および自立性容器を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above-described conventional problems, and the object thereof is a film material capable of maintaining sealing strength and drop impact resistance while ensuring good heat sealability, and Another object is to provide a bottom member and a self-supporting container using the film material.

上記の課題を解決するために、本発明に係るフィルム材は、少なくとも内層と該内層に隣接する隣接層とを含む、シーラント層を有し、前記内層および前記隣接層は、同種類の樹脂から構成されており、前記内層を構成する樹脂のメルトマスフローレートをＭ１ａ（ｇ／１０ｍｉｎ）、前記内層の厚みをＴ１ａ（μｍ）、前記隣接層を構成する樹脂のメルトマスフローレートをＭ１ｂ（ｇ／１０ｍｉｎ）、前記隣接層の厚みをＴ１ｂ（μｍ）とした場合、Ｍ１ａ／Ｍ１ｂが１．５以上１０．０以下であり、Ｔ１ａ／Ｍ１ａがＴ１ｂ／Ｍ１ｂよりも小さいことを特徴としている。 In order to solve the above problems, a film material according to the present invention has a sealant layer including at least an inner layer and an adjacent layer adjacent to the inner layer, and the inner layer and the adjacent layer are made of the same kind of resin. The melt mass flow rate of the resin constituting the inner layer is M1a (g / 10 min), the thickness of the inner layer is T1a (μm), and the melt mass flow rate of the resin constituting the adjacent layer is M1b (g / 10 min). ), When the thickness of the adjacent layer is T1b (μm), M1a / M1b is 1.5 or more and 10.0 or less, and T1a / M1a is smaller than T1b / M1b.

上述の通り、例えば胴部材の下端部に底部材を融着させるパウチ容器などでは、胴部材と底部材との融着時に胴部材にシワが生じるため、胴部材と底部材とのシール強度が低下するなどの問題がある。 As described above, for example, in a pouch container in which the bottom member is fused to the lower end portion of the trunk member, wrinkles are generated in the trunk member when the trunk member and the bottom member are fused, so the sealing strength between the trunk member and the bottom member is low. There are problems such as lowering.

そこで、本発明者らは、鋭意検討の結果、シーラント層を少なくとも内層と隣接層とを含む多層構造とし、Ｍ１ａ／Ｍ１ｂが１．５以上１０．０以下であり、且つ、Ｔ１ａ／Ｍ１ａがＴ１ｂ／Ｍ１ｂよりも小さくなるように内層および隣接層のメルトマスフローレートおよび厚みを設定することにより、溶融したシーラント層によって胴部材のシワを好適に埋めることができる共に、ヒートシール部分のシール強度および耐落下衝撃性などの低下を抑制することができることを見い出し、本発明を完成させるに至った。 Therefore, as a result of intensive studies, the present inventors have made the sealant layer a multilayer structure including at least an inner layer and an adjacent layer, M1a / M1b is 1.5 or more and 10.0 or less, and T1a / M1a is T1b. By setting the melt mass flow rate and thickness of the inner layer and the adjacent layer so as to be smaller than / M1b, the melted sealant layer can suitably fill the wrinkles of the body member, and at the same time, the seal strength and resistance of the heat seal portion It has been found that the drop impact and the like can be suppressed, and the present invention has been completed.

上記の構成では、隣接層を構成する樹脂のメルトマスフローレートよりも、内層を構成する樹脂のメルトマスフローレートの方が高い。そして、フィルム材を対象物に融着させる場合、メルトマスフローレートが相対的に高い樹脂によって構成されている内層が、対象物に密着する。 In said structure, the melt mass flow rate of resin which comprises an inner layer is higher than the melt mass flow rate of resin which comprises an adjacent layer. And when fuse | melting a film material to a target object, the inner layer comprised with resin with a relatively high melt mass flow rate adheres to a target object.

そのため、対象物に上述のようなシワが生じた場合であっても、メルトマスフローレートが相対的に高い樹脂が溶融し、当該溶融した樹脂によって短時間でシワを埋めることができるので、良好なヒートシール性（シワ埋め性）を確保することができる。 Therefore, even when wrinkles such as those described above occur in the object, a resin having a relatively high melt mass flow rate is melted, and the wrinkles can be filled in a short time with the melted resin. Heat sealability (wrinkle filling property) can be ensured.

一方、隣接層を構成するメルトマスフローレートが相対的に低い樹脂は、融着時においても流動せずにシーラント層に留まることができる。そして、Ｔ１ａ／Ｍ１ａがＴ１ｂ／Ｍ１ｂよりも小さくなるように隣接層の厚みを設定することにより、融着後のシーラント層の厚みを一定以上に維持することが可能となる。換言すれば、シーラント層において厚みムラが発生することを抑制することが可能となる。そのため、シール部分の亀裂抵抗性および耐落下衝撃性などの低下を抑制することができる。 On the other hand, the resin having a relatively low melt mass flow rate constituting the adjacent layer can remain in the sealant layer without flowing even during fusion. Then, by setting the thickness of the adjacent layer so that T1a / M1a is smaller than T1b / M1b, the thickness of the sealant layer after fusion can be maintained at a certain level or more. In other words, it is possible to suppress the occurrence of thickness unevenness in the sealant layer. Therefore, it is possible to suppress a decrease in crack resistance and drop impact resistance of the seal portion.

このように、シーラント層を少なくとも内層と隣接層とを含む多層構造とし、Ｍ１ａ／Ｍ１ｂが１．５以上１０．０以下とし、Ｔ１ａ／Ｍ１ａがＴ１ｂ／Ｍ１ｂよりも小さくなるように、内層および隣接層のメルトマスフローレートおよび厚みを設定することにより、良好なヒートシール性を確保しつつ、シール強度および耐落下衝撃性などを向上させることが可能になる。 Thus, the sealant layer has a multilayer structure including at least an inner layer and an adjacent layer, M1a / M1b is 1.5 or more and 10.0 or less, and an inner layer and an adjacent layer so that T1a / M1a is smaller than T1b / M1b. By setting the melt mass flow rate and thickness of the layer, it is possible to improve the sealing strength, the drop impact resistance, and the like while ensuring good heat sealability.

したがって、上記の構成によれば、良好なヒートシール性を確保しつつ、シール強度および耐落下衝撃性を保持することが可能なフィルム材を実現することができる。 Therefore, according to said structure, the film material which can hold | maintain sealing strength and drop impact resistance can be implement | achieved, ensuring favorable heat-sealing property.

なお、本明細書において、良好なヒートシール性とは、融着部分に空気だまりがなく短時間でシールすることができ、その結果、自立性容器などの生産性が高いことを意味する。 In the present specification, good heat-sealability means that there is no accumulation of air at the fused part and sealing can be performed in a short time, and as a result, productivity of a self-supporting container or the like is high.

さらに、上記の構成によれば、内層および隣接層が同種類の樹脂から構成されており、メルトマスフローレートの異なる複数の層からなるシーラント層が、同種類の樹脂から構成されている。この場合、内層および隣接層を構成する樹脂の分子量などを層ごとに変更することにより、各層のメルトマスフローレートを所望の値に設定することができる。すなわち、樹脂の分子量が大きいほど層のメルトマスフローレートは低くなり、樹脂の分子量が小さいほど層のメルトマスフローレートは高くなる。そのため、内層を構成する樹脂の分子量を、隣接層を構成する樹脂の分子量よりも小さくすることにより、Ｍ１ａ／Ｍ１ｂが１．５以上１０．０以下の条件を満たすシーラント層を同種類の樹脂を用いて好適に構成することができる。 Furthermore, according to said structure, the inner layer and the adjacent layer are comprised from the same kind of resin, and the sealant layer which consists of several layers from which a melt mass flow rate differs is comprised from the same kind of resin. In this case, the melt mass flow rate of each layer can be set to a desired value by changing the molecular weight of the resin constituting the inner layer and the adjacent layer for each layer. That is, the higher the molecular weight of the resin, the lower the melt mass flow rate of the layer, and the lower the molecular weight of the resin, the higher the melt mass flow rate of the layer. Therefore, by making the molecular weight of the resin constituting the inner layer smaller than the molecular weight of the resin constituting the adjacent layer, the sealant layer satisfying the condition that M1a / M1b is 1.5 or more and 10.0 or less is made of the same kind of resin. And can be suitably configured.

また、本発明に係るフィルム材では、前記内層は、エチレン・α−オレフィン共重合体から構成され、前記隣接層は、エチレン・α−オレフィン共重合体および高密度ポリエチレンから選択される少なくとも１つの材料から構成されることが好ましい。 In the film material according to the present invention, the inner layer is composed of an ethylene / α-olefin copolymer, and the adjacent layer is at least one selected from ethylene / α-olefin copolymer and high-density polyethylene. It is preferable that it is comprised from a material.

また、本発明に係るフィルム材では、前記内層は、ポリプロピレン単独重合体から構成され、前記隣接層は、ポリプロピレン単独重合体から構成されることが好ましい。 Moreover, in the film material which concerns on this invention, it is preferable that the said inner layer is comprised from a polypropylene homopolymer, and the said adjacent layer is comprised from a polypropylene homopolymer.

上記の構成では、メルトマスフローレートの異なる複数の層（換言すれば、少なくとも内層および隣接層を含む複数の層）からなるシーラント層がエチレン・α−オレフィン共重合体、高密度ポリエチレンまたはポリプロピレン単独重合体から構成されている。 In the above configuration, the sealant layer composed of a plurality of layers having different melt mass flow rates (in other words, a plurality of layers including at least the inner layer and the adjacent layer) is made of an ethylene / α-olefin copolymer, a high-density polyethylene, or a polypropylene single layer. It is composed of coalescence.

したがって、上記の構成によれば、従来のように内層にＬＤＰＥを用いた構成において生じ得る、内容物によるフィルム材の脆化を抑制して、内容物を包装するために必要な耐内容物性を確保することができる。 Therefore, according to the above configuration, the content resistance required for packaging the content can be suppressed by suppressing the embrittlement of the film material due to the content, which can occur in the configuration using LDPE as the inner layer as in the past. Can be secured.

なお、ＪＩＳ６９２２によればポリエチレン樹脂は、密度により、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ、密度０．９１０〜０．９３０ｇ/ｃｍ^３）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ、密度０．９３０〜０．９４２ｇ／ｃｍ^３）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ、密度０．９４２ｇ／ｃｍ^３より大きい）に区分される。また、低密度ポリエチレンは分岐構造により、高圧法低密度ポリエチレン（ＨＰ−ＬＤＰＥ）と、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）とに区分される。一般的に、エチレン・α−オレフィン共重合体は、直鎖状の分子構造をとり、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）と中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）とに分類される。 According to JIS6922, the polyethylene resin is low density polyethylene (LDPE, density 0.910 to 0.930 g / cm ³ ) or medium density polyethylene (MDPE, density 0.930 to 0.942 g / cm ³ ) depending on the density. And high density polyethylene (HDPE, density greater than 0.942 g / cm ³ ). Moreover, low density polyethylene is classified into high pressure method low density polyethylene (HP-LDPE) and linear low density polyethylene (LLDPE) according to the branched structure. In general, ethylene / α-olefin copolymers have a linear molecular structure and are classified into linear low density polyethylene (LLDPE) and medium density polyethylene (MDPE).

本発明におけるエチレン・α−オレフィン共重合体とは、エチレンから誘導される構成単位と炭素原子数３〜２０のα−オレフィンから誘導される構成単位とを含むエチレン・α−オレフィン共重合体である。すなわち、炭素原子数３〜２０のα−オレフィンから選ばれる少なくとも１種のα−オレフィンと、エチレンとを共重合して得られる共重合体である。 The ethylene / α-olefin copolymer in the present invention is an ethylene / α-olefin copolymer containing a structural unit derived from ethylene and a structural unit derived from an α-olefin having 3 to 20 carbon atoms. is there. That is, it is a copolymer obtained by copolymerizing at least one α-olefin selected from α-olefins having 3 to 20 carbon atoms and ethylene.

炭素原子数３〜２０のα−オレフィンとしては、例えば、プロピレン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセンなどが挙げられる。より好ましくは、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテンなどが挙げられる。前記の炭素原子数３〜２０のα−オレフィンは、２種以上を組み合わせてもよく、例えば、１−ブテンと４−メチル−１−ペンテン、１−ブテンと１−ヘキセン、１−ブテンと１−オクテン、１−ブテンと１−デセンなどの組み合わせが挙げられる。より好ましくは、１−ブテンと１−ヘキセンが挙げられる。 Examples of the α-olefin having 3 to 20 carbon atoms include propylene, 1-butene, 4-methyl-1-pentene, 1-hexene, 1-octene and 1-decene. More preferably, 1-butene, 1-hexene, 1-octene, etc. are mentioned. The α-olefin having 3 to 20 carbon atoms may be a combination of two or more. For example, 1-butene and 4-methyl-1-pentene, 1-butene and 1-hexene, 1-butene and 1 -Combinations such as octene, 1-butene and 1-decene. More preferably, 1-butene and 1-hexene are mentioned.

なお、請求項１に示すメルトマスフローレートの比を損なわない範囲で、異なる樹脂をブレンドしてもよい。例えば、エチレン・α−オレフィン共重合体、高密度ポリエチレンの場合は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を５〜１０重量％添加すると、製膜性、表面平滑性を改良することができる。 In addition, you may blend different resin in the range which does not impair the ratio of the melt mass flow rate shown in Claim 1. For example, in the case of an ethylene / α-olefin copolymer and high-density polyethylene, the film-forming property and surface smoothness can be improved by adding 5 to 10% by weight of low-density polyethylene (LDPE).

また、本発明に係るフィルム材では、前記エチレン・α−オレフィン共重合体および前記高密度ポリエチレンは、メタロセン系触媒で重合されたものであることが好ましい。 In the film material according to the present invention, the ethylene / α-olefin copolymer and the high-density polyethylene are preferably polymerized with a metallocene catalyst.

また、本発明に係るフィルム材では、前記ポリプロピレン単独重合体は、メタロセン系触媒で重合されたものであることが好ましい。 In the film material according to the present invention, the polypropylene homopolymer is preferably polymerized with a metallocene catalyst.

上記の構成によれば、エチレン・α−オレフィン共重合体、高密度ポリエチレン、およびポリプロピレン単独重合体をメタロセン系触媒（シングルサイト系触媒）を用いて重合することにより、低分子量成分を効果的に低減させることができるため、耐内容物性をさらに向上させることができる。 According to the above configuration, the low molecular weight component is effectively obtained by polymerizing ethylene / α-olefin copolymer, high density polyethylene, and polypropylene homopolymer using a metallocene catalyst (single site catalyst). Since it can be reduced, the content resistance can be further improved.

上記の課題を解決するために、本発明に係る底部材は、筒状の胴部材の一端開口部を閉塞して容器を形成するための底部材であって、前記フィルム材から構成され、前記内層が、前記胴部材の一端側に融着されるためのものであることを特徴としている。 In order to solve the above problems, a bottom member according to the present invention is a bottom member for forming a container by closing one end opening of a cylindrical body member, and is configured from the film material, The inner layer is for being fused to one end side of the body member.

上記の構成では、底部材を胴部材に融着させる場合、内層を構成するメルトマスフローレートが相対的に高い樹脂が胴部材の一端側に密着するため、良好なヒートシール性を確保することができる。 In the above configuration, when the bottom member is fused to the trunk member, the resin having a relatively high melt mass flow rate that forms the inner layer adheres to one end side of the trunk member, so that it is possible to ensure good heat sealability. it can.

一方、隣接層を構成するメルトマスフローレートが相対的に低い樹脂については、融着時に流動せずにシーラント層に留まることが可能になるため、融着後のシーラント層の厚みを一定以上に維持することができる。 On the other hand, the resin with a relatively low melt mass flow rate constituting the adjacent layer can remain in the sealant layer without flowing at the time of fusion, so that the thickness of the sealant layer after fusion is maintained above a certain level. can do.

したがって、上記の構成によれば、良好なヒートシール性を確保しつつ、シール強度および耐落下衝撃性を保持することが可能な底部材を実現することができる。 Therefore, according to said structure, the bottom member which can hold | maintain sealing strength and drop impact resistance can be implement | achieved, ensuring favorable heat seal property.

上記の課題を解決するために、本発明に係る自立性容器は、前記底部材と、胴部材とを含むことを特徴としている。 In order to solve the above problems, a self-supporting container according to the present invention includes the bottom member and a body member.

上記の構成によれば、良好なヒートシール性を確保しつつ、シール強度および耐落下衝撃性を保持することが可能な自立性容器を実現することができる。 According to said structure, the self-supporting container which can hold | maintain sealing strength and drop impact resistance can be implement | achieved, ensuring favorable heat-sealing property.

また、本発明に係る自立性容器では、前記胴部材は、該胴部材の一端側が内側に折り込まれて形成された折込部を有し、前記底部材は、前記内層が前記折込部に対して融着されていることが好ましい。 In the self-supporting container according to the present invention, the body member has a folded portion formed by folding one end side of the body member inward, and the bottom member has the inner layer with respect to the folded portion. It is preferably fused.

上記の構成では、胴部材の折込部にシワが生じた場合であっても、内層を構成するメルトマスフローレートが相対的に高い樹脂が溶融して、当該溶融した樹脂によって短時間でシワを埋めることができる。 In the above configuration, even when wrinkles are generated in the folding portion of the body member, the resin having a relatively high melt mass flow rate constituting the inner layer melts, and the wrinkles are filled with the melted resin in a short time. be able to.

したがって、上記の構成によれば、胴部材の折込部に生じたシワを短時間で埋めて良好なヒートシール性を確保することができる。 Therefore, according to said structure, the wrinkle produced in the folding part of the trunk | drum member can be filled up in a short time, and favorable heat-sealing property can be ensured.

また、本発明に係る自立性容器では、前記胴部材を構成するフィルム材の厚みをＴ（μｍ）とした場合、Ｔ１ａ／Ｔが０．１５以上であることが好ましい。 In the self-supporting container according to the present invention, when the thickness of the film material constituting the body member is T (μm), T1a / T is preferably 0.15 or more.

上記の構成によれば、Ｔ１ａ／Ｔを０．１５以上に設定することにより、シール部分の耐落下衝撃性をさらに向上させることができる。 According to said structure, the drop impact resistance of a seal part can further be improved by setting T1a / T to 0.15 or more.

このように、本発明に係るフィルム材は、少なくとも内層と該内層に隣接する隣接層とを含む、シーラント層を有し、前記内層および前記隣接層は、同種類の樹脂から構成されており、前記内層を構成する樹脂のメルトマスフローレートをＭ１ａ（ｇ／１０ｍｉｎ）、前記内層の厚みをＴ１ａ（μｍ）、前記隣接層を構成する樹脂のメルトマスフローレートをＭ１ｂ（ｇ／１０ｍｉｎ）、前記隣接層の厚みをＴ１ｂ（μｍ）とした場合、Ｍ１ａ／Ｍ１ｂが１．５以上１０．０以下であり、Ｔ１ａ／Ｍ１ａがＴ１ｂ／Ｍ１ｂよりも小さく設定されたものである。 Thus, the film material according to the present invention has a sealant layer including at least an inner layer and an adjacent layer adjacent to the inner layer, and the inner layer and the adjacent layer are made of the same type of resin, The melt mass flow rate of the resin constituting the inner layer is M1a (g / 10 min), the thickness of the inner layer is T1a (μm), the melt mass flow rate of the resin constituting the adjacent layer is M1b (g / 10 min), and the adjacent layer Is set to T1b (μm), M1a / M1b is 1.5 or more and 10.0 or less, and T1a / M1a is set smaller than T1b / M1b.

したがって、本発明によれば、良好なヒートシール性を確保しつつ、シール強度および耐落下衝撃性を保持することが可能なフィルム材、並びに、該フィルム材を用いた底部材および自立性容器を提供することができるという効果を奏する。 Therefore, according to the present invention, there is provided a film material capable of maintaining the seal strength and the drop impact resistance while ensuring good heat sealability, and a bottom member and a self-supporting container using the film material. There is an effect that it can be provided.

（ａ）および（ｂ）は、実施形態に係るパウチ容器を示す模式図であり、（ａ）はパウチ容器の正面図であり、（ｂ）はパウチ容器の製造方法を説明するための概略図である。(A) And (b) is a schematic diagram which shows the pouch container which concerns on embodiment, (a) is a front view of a pouch container, (b) is the schematic for demonstrating the manufacturing method of a pouch container. It is. （ａ）〜（ｄ）は、実施形態に係る他のパウチ容器を示す模式図であり、（ａ）はパウチ容器の斜視図であり、（ｂ）はパウチ容器の正面図であり、（ｃ）はパウチ容器の側面図であり、（ｄ）はパウチ容器の背面図である。(A)-(d) is a schematic diagram which shows the other pouch container which concerns on embodiment, (a) is a perspective view of a pouch container, (b) is a front view of a pouch container, (c ) Is a side view of the pouch container, and (d) is a rear view of the pouch container. 図２に示すパウチ容器の底部構造を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the bottom part structure of the pouch container shown in FIG. 胴部材を構成するフィルム材の層構造を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the layer structure of the film material which comprises a trunk | drum member. 底部材を構成するフィルム材の層構造を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the layer structure of the film material which comprises a bottom member. 実施例で作成した、底部材用フィルムの断面図である。It is sectional drawing of the film for bottom members created in the Example. 実施例で作成した、他の底部材用フィルムの断面図である。It is sectional drawing of the film for other bottom members created in the Example. 実施例で作成した、胴部材用フィルムの断面図である。It is sectional drawing of the film for trunk | drum members created in the Example. ヒートシール性試験における、底部材用フィルムと胴部材用フィルムとの融着状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the fusion | melting state of the film for bottom members, and the film for trunk | drums in a heat-sealability test.

以下、本発明の実施の形態について、図１〜図９に基づいて説明すれば以下の通りである。本実施形態では、本発明に係るフィルム材から構成されたパウチ容器の一例について説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. This embodiment demonstrates an example of the pouch container comprised from the film material which concerns on this invention.

まず、本実施形態に係るパウチ容器（自立性容器）１Ａおよび１Ｂの構成について説明する。パウチ容器１Ａおよび１Ｂは、軟質フィルムからなり、例えば、シャンプーやリンス、ハンドソープなどの液体状の内容物を収容する詰め替え用の容器や、ゼリーなどのようなゲル状の内容物を収容する容器、粉末洗剤などのような粉末状の内容物を収容する容器として用いられるものである。また、パウチ容器１Ａおよび１Ｂに収容する内容物は、液体状およびゲル状のものに限られず、例えば粉末洗剤などのような粉末状のものであってもよい。 First, the configuration of the pouch containers (self-supporting containers) 1A and 1B according to the present embodiment will be described. The pouch containers 1A and 1B are made of a soft film, and are, for example, refill containers for storing liquid contents such as shampoos, rinses and hand soaps, and containers for gel contents such as jelly. It is used as a container for storing powdered contents such as powder detergent. Further, the contents stored in the pouch containers 1A and 1B are not limited to liquid and gel, and may be powder such as a powder detergent.

［パウチ容器１Ａの構成］
図１の（ａ）および（ｂ）は、本実施形態に係るパウチ容器１Ａを示す模式図であり、図１の（ａ）はパウチ容器１Ａの正面図であり、図１の（ｂ）はパウチ容器１Ａの製造方法を説明するための概略図である。 [Configuration of Pouch Container 1A]
1A and 1B are schematic views showing a pouch container 1A according to the present embodiment, FIG. 1A is a front view of the pouch container 1A, and FIG. It is the schematic for demonstrating the manufacturing method of 1A of pouch containers.

図１の（ｂ）に示すように、パウチ容器１Ａは、軟質のフィルム材からなる２枚の胴部材４、および軟質のフィルム材からなる底部材５から構成されている。パウチ容器１Ａは、２枚の胴部材４の下端部と２つ折りした底部材５の両端部とを重ね合わせてそれらの周囲を融着して袋状にし、その内部に内容物を収容した後、２枚の胴部材４の上端部を熱融着することで開口部を閉塞したものである。これにより、図１の（ａ）に示す自立可能なパウチ容器１Ａを得ることができる。
［パウチ容器１Ｂの構成］
図２の（ａ）〜（ｄ）は、本実施形態に係る他のパウチ容器１Ｂを示す模式図であり、図２の（ａ）はパウチ容器１Ｂの斜視図であり、図２の（ｂ）はパウチ容器１Ｂの正面図であり、図２の（ｃ）はパウチ容器１Ｂの側面図であり、図２の（ｄ）はパウチ容器１Ｂの背面図である。 As shown in FIG. 1B, the pouch container 1 </ b> A includes two body members 4 made of a soft film material and a bottom member 5 made of a soft film material. After the pouch container 1A overlaps the lower end portions of the two body members 4 and both end portions of the folded bottom member 5, the surroundings are fused to form a bag, and the contents are accommodated therein. The opening is closed by heat-sealing the upper ends of the two body members 4. Thereby, 1 A of self-supporting pouch containers shown to (a) of FIG. 1 can be obtained.
[Configuration of Pouch Container 1B]
2A to 2D are schematic views showing another pouch container 1B according to this embodiment. FIG. 2A is a perspective view of the pouch container 1B, and FIG. ) Is a front view of the pouch container 1B, FIG. 2C is a side view of the pouch container 1B, and FIG. 2D is a rear view of the pouch container 1B.

図２の（ａ）〜（ｄ）に示すように、パウチ容器１Ｂは、内容物を収容可能な容器本体２と、容器本体２に収容された内容物を吐出するためのスパウト３とを備え、スパウト３が容器本体２の上端部に融着された構成である。 As shown to (a)-(d) of FIG. 2, the pouch container 1B is equipped with the container main body 2 which can accommodate the content, and the spout 3 for discharging the content accommodated in the container main body 2. As shown in FIG. The spout 3 is fused to the upper end of the container body 2.

容器本体２は、筒状の胴部材４と、胴部材４の下端開口部（一端開口部）を閉塞する底部材５とから構成されている。 The container body 2 includes a cylindrical body member 4 and a bottom member 5 that closes a lower end opening (one end opening) of the body member 4.

胴部材４は、円筒状に成形された軟質のフィルム材からなり、正面（前面）側のフィルム材および背面（後面）側のフィルム材の上端部が融着されて形成された扁平状の上端閉塞部４ａによって上端開口部が閉塞されている。この上端閉塞部４ａの長さ方向の中央部分には、正面側のフィルム材と背面側のフィルム材とによって挟持された状態でスパウト３が融着されている。胴部材４の下端部は略円形に開口しており、胴部材４は下端部から上端部へ向かうにしたがって厚み（扁平状の上端閉塞部４ａの法線方向の幅）が小さくなる横断面形状を有している。 The body member 4 is made of a soft film material formed in a cylindrical shape, and has a flat upper end formed by fusing the upper end portions of the front (front surface) side film material and the rear surface (rear surface) side film material. The upper end opening is closed by the closing portion 4a. The spout 3 is fused to the central portion of the upper end closing portion 4a in the length direction while being sandwiched between the film material on the front side and the film material on the back side. The lower end portion of the body member 4 is opened in a substantially circular shape, and the body member 4 has a cross-sectional shape in which the thickness (the width in the normal direction of the flat upper end blocking portion 4a) decreases from the lower end portion toward the upper end portion. have.

胴部材４は、１枚のフィルム材を円筒状に丸めて両端部を重ね合わせてヒートシールなどにより融着することで筒状に成形されており、胴部材４の背面側の中央部分にフィルム材の両端部を重ね合わせてなる後面融着部４ｂが高さ方向にわたって形成されている。 The body member 4 is formed into a cylindrical shape by rolling a single film material into a cylindrical shape, overlapping both ends, and fusing with a heat seal or the like, and a film is formed on the central portion on the back side of the body member 4. A rear surface fusion portion 4b formed by overlapping both end portions of the material is formed over the height direction.

底部材５は、円形状に成形された軟質のフィルム材からなり、胴部材４の下端開口部を閉塞する。 The bottom member 5 is made of a soft film material formed into a circular shape, and closes the lower end opening of the body member 4.

図３は、パウチ容器１Ｂの底部構造を示す断面図である。図３に示すように、底部材５は、胴部材４の下端部を内側に折り込んで形成された環状の折込部４ｃに融着されることで、胴部材４の下端開口部を閉塞している。すなわち、底部材５のシーラント層の外周部が、環状の折込部４ｃに融着されることで、胴部材４の下端開口部を閉塞している。これにより、容器本体２の底面が平坦な底部材５で構成されるため、自立可能なパウチ容器１Ｂを得ることができる。 FIG. 3 is a cross-sectional view showing the bottom structure of the pouch container 1B. As shown in FIG. 3, the bottom member 5 closes the lower end opening of the body member 4 by being fused to an annular fold 4 c formed by folding the lower end of the body member 4 inward. Yes. That is, the outer peripheral portion of the sealant layer of the bottom member 5 is fused to the annular folding portion 4 c to close the lower end opening of the body member 4. Thereby, since the bottom face of the container main body 2 is constituted by the flat bottom member 5, a self-standing pouch container 1B can be obtained.

［胴部材４の層構造］
次に、パウチ容器１Ａおよび１Ｂの胴部材４を構成するフィルム材の層構造について説明する。 [Layer structure of body member 4]
Next, the layer structure of the film material constituting the body member 4 of the pouch containers 1A and 1B will be described.

パウチ容器１Ａおよび１Ｂの胴部材４を構成するフィルム材として、例えば、内面側にヒートシールなどにより融着可能なシーラント層を設け、外面側に耐擦損性に優れた合成樹脂材料からなる基材層を設けた積層構造のラミネートフィルムなどを用いることができる。ただし、シーラント層と基材層との間に、例えばパウチ容器１Ａおよび１Ｂに収容する内容物に応じて、ガスバリア性や遮光性などの機能を有する機能層を、積層状に設けたラミネートフィルムで構成することも可能である。 As a film material constituting the body member 4 of the pouch containers 1A and 1B, for example, a sealant layer that can be fused by heat sealing or the like is provided on the inner surface side, and a base made of a synthetic resin material having excellent abrasion resistance on the outer surface side. A laminated film having a laminated structure provided with a material layer can be used. However, a laminate film in which functional layers having functions such as gas barrier properties and light shielding properties are provided between the sealant layer and the base material layer in accordance with the contents contained in the pouch containers 1A and 1B, for example. It is also possible to configure.

図４は、パウチ容器１Ａおよび１Ｂの胴部材４を構成するフィルム材の層構造を示す断面図である。図３に示すように、胴部材４は、基材層４１と、該基材層４１に積層されたシーラント層４２とを含んでいる。なお、図４では、基材層４１の片面側にシーラント層４２が形成された構成を示しているが、基材層４１の両面側にシーラント層４２が形成されていてもよい。 FIG. 4 is a cross-sectional view showing the layer structure of the film material constituting the body member 4 of the pouch containers 1A and 1B. As shown in FIG. 3, the body member 4 includes a base material layer 41 and a sealant layer 42 laminated on the base material layer 41. 4 shows a configuration in which the sealant layer 42 is formed on one side of the base material layer 41, the sealant layer 42 may be formed on both sides of the base material layer 41.

基材層４１は、熱安定性に優れた合成樹脂材料からなる層であり、例えばパウチ容器１Ａおよび１Ｂの外面側に配置される。基材層４１を構成する樹脂としては、シーラント層４２と比較して相対的に融点の高い樹脂であることが好ましい。例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル系樹脂；ポリメタクリル酸メチルなどのアクリル系樹脂；セロファン、トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロース、アセチルセルロースブチレートなどのセルロース系樹脂；フッ素含有樹脂；ポリアミド系樹脂；ポリカーボネート樹脂；ポリプロピレン樹脂などが挙げられる。この中でも特に、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレートなどが好適に用いられる。また、アルミ箔、アルミ蒸着ポリエステルを積層することにより、意匠性を付与することもできる。 The base material layer 41 is a layer made of a synthetic resin material excellent in thermal stability, and is disposed, for example, on the outer surface side of the pouch containers 1A and 1B. The resin constituting the base material layer 41 is preferably a resin having a relatively high melting point compared to the sealant layer 42. For example, polyester resins such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, and polyethylene naphthalate; acrylic resins such as polymethyl methacrylate; cellulose resins such as cellophane, triacetyl cellulose, diacetyl cellulose, and acetyl cellulose butyrate; fluorine-containing resins A polyamide-based resin; a polycarbonate resin; a polypropylene resin; Among these, polyamide, polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate and the like are preferably used. Moreover, design property can also be provided by laminating | stacking aluminum foil and aluminum vapor deposition polyester.

基材層４１は、単層であっても、多層であってもよい。多層の場合は、ポリエステル系樹脂とポリアミド樹脂、或いは、ポリエステル系樹脂とアルミ箔などを、例えば、ドライラミネート法やウェットラミネート法やホットメルトラミネート法などの接着剤を用いた公知の方法で基材層４１を製造することができる。 The base material layer 41 may be a single layer or a multilayer. In the case of multilayer, the base material is made of a polyester resin and a polyamide resin, or a polyester resin and an aluminum foil by a known method using an adhesive such as a dry laminate method, a wet laminate method, or a hot melt laminate method. Layer 41 can be manufactured.

シーラント層４２は、ヒートシールなどにより融着可能な層であり、例えばパウチ容器１Ａおよび１Ｂの内面側に配置される。シーラント層５２は、ポリオレフィン系樹脂などの熱可塑性合成樹脂材料から構成され、ポリエチレン、ポリプロピレンなどで構成される。 The sealant layer 42 is a layer that can be fused by heat sealing or the like, and is disposed on the inner surface side of the pouch containers 1A and 1B, for example. The sealant layer 52 is made of a thermoplastic synthetic resin material such as a polyolefin resin, and is made of polyethylene, polypropylene, or the like.

このような胴部材４は、例えば、基材層４１、シーラント層４２を公知の方法でそれぞれフィルム成形し貼合させるラミネーション法、或いは、共押出法が好ましく用いられる。ラミネーション法には、アクリル系接着剤やウレタン系接着剤などを使用するドライラミネーション法、接着性を有する樹脂を用いる押出ラミネーションなどが挙げられる。共押出法には、共押出インフレーション法や共押出Ｔダイ法などが挙げられる。 For such a body member 4, for example, a lamination method in which the base material layer 41 and the sealant layer 42 are respectively formed into a film by a known method and bonded together, or a co-extrusion method is preferably used. Examples of the lamination method include a dry lamination method using an acrylic adhesive or a urethane adhesive, an extrusion lamination using a resin having adhesiveness, and the like. Examples of the coextrusion method include a coextrusion inflation method and a coextrusion T-die method.

なお、本実施形態では、胴部材４のシーラント層４２を単層構造としているが、後述する実施例のように、胴部材４のシーラント層４２を内層４３および隣接層４４などを含むような積層構造としてもよい（図８参照）。 In this embodiment, the sealant layer 42 of the body member 4 has a single layer structure. However, as in the examples described later, the sealant layer 42 of the body member 4 is laminated so as to include the inner layer 43 and the adjacent layer 44. A structure may be used (see FIG. 8).

［底部材５の層構造］
次に、パウチ容器１Ａおよび１Ｂの底部材５を構成するフィルム材の層構造について説明する。 [Layer structure of bottom member 5]
Next, the layer structure of the film material constituting the bottom member 5 of the pouch containers 1A and 1B will be described.

パウチ容器１Ａおよび１Ｂの底部材５を構成するフィルム材として、例えば、内面側にヒートシールなどにより融着可能なシーラント層を設け、外面側に耐擦損性に優れた合成樹脂材料からなる基材層を設けた積層構造のラミネートフィルムなどを用いることができる。ただし、シーラント層と基材層との間に、例えばパウチ容器１Ａおよび１Ｂに収容する内容物に応じて、ガスバリア性や遮光性などの機能を有する機能層を、積層状に設けたラミネートフィルムで構成することも可能である。 As a film material constituting the bottom member 5 of the pouch containers 1A and 1B, for example, a base material made of a synthetic resin material having a sealant layer that can be fused by heat sealing or the like on the inner surface side and having excellent abrasion resistance on the outer surface side. A laminated film having a laminated structure provided with a material layer can be used. However, a laminate film in which functional layers having functions such as gas barrier properties and light shielding properties are provided between the sealant layer and the base material layer in accordance with the contents contained in the pouch containers 1A and 1B, for example. It is also possible to configure.

図５は、パウチ容器１Ａおよび１Ｂの底部材５を構成するフィルム材の層構造を示す断面図である。図５に示すように、底部材５は、基材層５１と、該基材層５１に積層されたシーラント層５２とを含んでいる。なお、図５では、基材層５１の片面側にシーラント層５２が形成された構成を示しているが、基材層５１の両面側にシーラント層５２が形成されていてもよい。 FIG. 5 is a cross-sectional view showing the layer structure of the film material constituting the bottom member 5 of the pouch containers 1A and 1B. As shown in FIG. 5, the bottom member 5 includes a base material layer 51 and a sealant layer 52 laminated on the base material layer 51. 5 shows a configuration in which the sealant layer 52 is formed on one side of the base material layer 51, the sealant layer 52 may be formed on both sides of the base material layer 51.

基材層５１は、熱安定性に優れた合成樹脂材料からなる層であり、例えばパウチ容器１Ａおよび１Ｂの外面側に配置される。基材層５１を構成する樹脂としては、シーラント層５２と比較して相対的に融点の高い樹脂であることが好ましい。例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル系樹脂；ポリメタクリル酸メチルなどのアクリル系樹脂；セロファン、トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロース、アセチルセルロースブチレートなどのセルロース系樹脂；フッ素含有樹脂；ポリアミド系樹脂；ポリカーボネート樹脂；ポリプロピレン樹脂などが挙げられる。この中でも特に、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレートなどが好適に用いられる。また、アルミ箔、アルミ蒸着ポリエステルを積層することにより、意匠性を付与することもできる。 The base material layer 51 is a layer made of a synthetic resin material excellent in thermal stability, and is disposed, for example, on the outer surface side of the pouch containers 1A and 1B. The resin constituting the base material layer 51 is preferably a resin having a relatively high melting point compared to the sealant layer 52. For example, polyester resins such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, and polyethylene naphthalate; acrylic resins such as polymethyl methacrylate; cellulose resins such as cellophane, triacetyl cellulose, diacetyl cellulose, and acetyl cellulose butyrate; fluorine-containing resins A polyamide-based resin; a polycarbonate resin; a polypropylene resin; Among these, polyamide, polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate and the like are preferably used. Moreover, design property can also be provided by laminating | stacking aluminum foil and aluminum vapor deposition polyester.

基材層５１は、単層であっても、多層であってもよい。多層の場合は、ポリエステル系樹脂とポリアミド樹脂、或いは、ポリエステル系樹脂とアルミ箔などを、例えば、ドライラミネート法やウェットラミネート法やホットメルトラミネート法などの接着剤を用いた公知の方法で基材層５１を製造することができる。 The base material layer 51 may be a single layer or a multilayer. In the case of multilayer, the base material is made of a polyester resin and a polyamide resin, or a polyester resin and an aluminum foil by a known method using an adhesive such as a dry laminate method, a wet laminate method, or a hot melt laminate method. Layer 51 can be manufactured.

シーラント層５２は、ヒートシールなどにより融着可能な層であり、例えばパウチ容器１Ａおよび１Ｂの内面側に配置される。シーラント層５２は、ポリオレフィン系樹脂などの熱可塑性合成樹脂材料からなら構成され、ポリエチレン、ポリプロピレンなどで構成される。 The sealant layer 52 is a layer that can be fused by heat sealing or the like, and is disposed, for example, on the inner surface side of the pouch containers 1A and 1B. The sealant layer 52 is made of a thermoplastic synthetic resin material such as polyolefin resin, and is made of polyethylene, polypropylene, or the like.

このような底部材５は、例えば、基材層５１、シーラント層５２を公知の方法でそれぞれフィルム成形し貼合させるラミネーション法、或いは、共押出法が好ましく用いられる。ラミネーション法には、アクリル系接着剤やウレタン系接着剤などを使用するドライラミネーション法、接着性を有する樹脂を用いる押出ラミネーションなどが挙げられる。共押出法には、共押出インフレーション法や共押出Ｔダイ法などが挙げられる。 For such a bottom member 5, for example, a lamination method in which the base material layer 51 and the sealant layer 52 are respectively formed into a film by a known method and bonded together, or a co-extrusion method is preferably used. Examples of the lamination method include a dry lamination method using an acrylic adhesive or a urethane adhesive, an extrusion lamination using a resin having adhesiveness, and the like. Examples of the coextrusion method include a coextrusion inflation method and a coextrusion T-die method.

なお、本実施形態では、底部材５のシーラント層５２を２層構造としているが、後述する実施例のように、底部材５のシーラント層５２を３層以上の積層構造としてもよい（図７参照）。 In this embodiment, the sealant layer 52 of the bottom member 5 has a two-layer structure, but the sealant layer 52 of the bottom member 5 may have a laminated structure of three or more layers as in the examples described later (FIG. 7). reference).

また、胴部材４と底部材５とは、異なるフィルム材で構成してもよく、同一のフィルム材で構成してもよい。 Moreover, the trunk | drum member 4 and the bottom member 5 may be comprised with a different film material, and may be comprised with the same film material.

ここで、パウチ容器１Ａのように、胴部材４の下端部に底部材５を融着させる構成では、上述の通り、胴部材４にシワが生じ、胴部材４と底部材５とのシール強度が低下するなどの問題がある。特に、パウチ容器１Ｂのように、胴部材４の下端部を内側に折り込んで折込部４ｃを形成した場合、胴部材４の折込部４ｃにシワが生じ易くなるため、胴部材４と底部材５とのシール強度がさらに低下する。 Here, in the configuration in which the bottom member 5 is fused to the lower end portion of the body member 4 as in the pouch container 1A, as described above, wrinkles are generated in the body member 4, and the sealing strength between the body member 4 and the bottom member 5 is increased. There are problems such as lowering. In particular, when the folded portion 4c is formed by folding the lower end portion of the barrel member 4 inward as in the pouch container 1B, wrinkles are likely to occur in the folded portion 4c of the barrel member 4, and therefore the barrel member 4 and the bottom member 5 The seal strength further decreases.

そこで、本実施形態では、底部材５のシーラント層５２を少なくとも内層５３と隣接層５４とを含む多層構造としており、基材層５１の上に隣接層５４と内層５３とがこの順で積層された構成としている。 Therefore, in this embodiment, the sealant layer 52 of the bottom member 5 has a multilayer structure including at least the inner layer 53 and the adjacent layer 54, and the adjacent layer 54 and the inner layer 53 are laminated on the base material layer 51 in this order. It has a configuration.

そして、内層５３を構成する樹脂のメルトマスフローレートをＭ１ａ（ｇ／１０ｍｉｎ）、内層５３の厚みをＴ１ａ（μｍ）、隣接層５４を構成する樹脂のメルトマスフローレートをＭ１ｂ（ｇ／１０ｍｉｎ）、隣接層５４の厚みをＴ１ｂ（μｍ）とした場合、Ｍ１ａ／Ｍ１ｂが１．５以上１０．０以下であり、且つ、Ｔ１ａ／Ｍ１ａがＴ１ｂ／Ｍ１ｂよりも小さくなるように、内層５３および隣接層５４のメルトマスフローレートおよび厚みが設定されている。 The melt mass flow rate of the resin constituting the inner layer 53 is M1a (g / 10 min), the thickness of the inner layer 53 is T1a (μm), the melt mass flow rate of the resin constituting the adjacent layer 54 is M1b (g / 10 min), and adjacent. When the thickness of the layer 54 is T1b (μm), the inner layer 53 and the adjacent layer 54 so that M1a / M1b is 1.5 or more and 10.0 or less and T1a / M1a is smaller than T1b / M1b. The melt mass flow rate and thickness are set.

したがって、胴部材４と底部材５とを融着させる場合、内層５３を構成するメルトマスフローレートが相対的に高い樹脂が胴部材４に密着するため、胴部材４に生じたシワをメルトマスフローレートが相対的に高い樹脂によって短時間で埋めることが可能となるので、良好なヒートシール性（シワ埋め性）を確保することができる。 Accordingly, when the body member 4 and the bottom member 5 are fused, the resin having a relatively high melt mass flow rate constituting the inner layer 53 is in close contact with the body member 4, so that wrinkles generated in the body member 4 are melted. Can be filled in a short time with a relatively high resin, so that good heat sealability (wrinkle filling property) can be ensured.

一方、隣接層５４を構成するメルトマスフローレートが相対的に低い樹脂は、融着時に流動せずにシーラント層５２に留まることができるため、Ｔ１ａ／Ｍ１ａがＴ１ｂ／Ｍ１ｂよりも小さくなるように隣接層の厚みを設定することにより、融着後のシーラント層５２の厚みを一定以上に維持することが可能となる。そのため、胴部材４と底部材５とのシール部分のシール強度および耐落下衝撃性などの低下を抑制することができる。 On the other hand, since the resin having a relatively low melt mass flow rate constituting the adjacent layer 54 can remain in the sealant layer 52 without flowing at the time of fusion, it is adjacent so that T1a / M1a is smaller than T1b / M1b. By setting the thickness of the layer, the thickness of the sealant layer 52 after fusion can be maintained at a certain level or more. Therefore, it is possible to suppress a decrease in the sealing strength and the drop impact resistance of the sealing portion between the body member 4 and the bottom member 5.

このように、シーラント層５２を少なくとも内層５３と隣接層５４とを含む多層構造とし、Ｍ１ａ／Ｍ１ｂが１．５以上１０．０以下とし、Ｔ１ａ／Ｍ１ａがＴ１ｂ／Ｍ１ｂよりも小さくなるように、内層５３および隣接層５４のメルトマスフローレートおよび厚みを設定することにより、良好なヒートシール性を確保しつつ、パウチ容器１Ａおよび１Ｂのシール強度および耐落下衝撃性などの低下を抑制することが可能となる。 Thus, the sealant layer 52 has a multilayer structure including at least the inner layer 53 and the adjacent layer 54, M1a / M1b is 1.5 or more and 10.0 or less, and T1a / M1a is smaller than T1b / M1b. By setting the melt mass flow rate and thickness of the inner layer 53 and the adjacent layer 54, it is possible to suppress deterioration of the sealing strength and drop impact resistance of the pouch containers 1A and 1B while ensuring good heat sealability. It becomes.

上述したように、Ｍ１ａ／Ｍ１ｂは１．５以上１０．０以下であればよいが、１．５以上９．０以下であることが好ましく、１．７以上９．０以下であることがより好ましく、２．０以上９．０以下であることがより好ましく、２．０以上８．０以下であることが最も好ましい。 As described above, M1a / M1b may be 1.5 or more and 10.0 or less, but is preferably 1.5 or more and 9.0 or less, and more preferably 1.7 or more and 9.0 or less. Preferably, it is 2.0 or more and 9.0 or less, and most preferably 2.0 or more and 8.0 or less.

Ｍ１ａ／Ｍ１ｂが２．０以上８．０以下である場合、更に具体的に、Ｍ１ａ／Ｍ１ｂは、２．０以上７．０以下であってもよいし、２．０以上６．０以下であってもよいし、２．０以上５．０以下であってもよいし、２．０以上４．０以下であってもよいし、２．０以上３．０以下であってもよい。 When M1a / M1b is 2.0 or more and 8.0 or less, more specifically, M1a / M1b may be 2.0 or more and 7.0 or less, or 2.0 or more and 6.0 or less. It may be 2.0 or more and 5.0 or less, may be 2.0 or more and 4.0 or less, and may be 2.0 or more and 3.0 or less.

後述する実施例にも記載しているように、上記構成であれば、「成形性（積層体）」、「ヒートシール性」、「耐内容物性（環境応力亀裂抵抗性）」および「落下衝撃性」の全てにおいて、非常に優れた性能を実現することができる。 As described in the examples described later, the above-described structure enables “moldability (laminate)”, “heat sealability”, “content resistance (environmental stress crack resistance)”, and “drop impact”. In all of the “performance”, very good performance can be achieved.

なお、上述したメルトマスフローレートは、ＪＩＳＫ−７２１０に従って測定することができる。なお、メルトマスフローレートは樹脂温１９０℃、荷重２．１６ｋｇで測定した。 In addition, the melt mass flow rate mentioned above can be measured according to JIS K-7210. The melt mass flow rate was measured at a resin temperature of 190 ° C. and a load of 2.16 kg.

さらに、シーラント層５２では、内層５３が、エチレン・α−オレフィン共重合体またはポリプロピレン共重合体、および隣接層５４がエチレン・α−オレフィン共重合体、高密度ポリエチレン、またはポリプロピレン単独重合体から構成されている。 Further, in the sealant layer 52, the inner layer 53 is composed of an ethylene / α-olefin copolymer or polypropylene copolymer, and the adjacent layer 54 is composed of an ethylene / α-olefin copolymer, high-density polyethylene, or polypropylene homopolymer. Has been.

そのため、メルトマスフローレートの異なる複数の層からなるシーラント層５２を同種類の樹脂から構成することができる。この場合、内層５３および隣接層５４を構成する樹脂の分子量を層ごとに変更することにより、各層のメルトマスフローレートを所望の値に設定することができる。一般に、樹脂の分子量が大きいほどメルトマスフローレートは低くなり、樹脂の分子量が小さいほど層のメルトマスフローレートは高くなる。そのため、内層５３を構成する樹脂の分子量を、隣接層５４を構成する樹脂の分子量よりも小さくすることにより、Ｍ１ａ／Ｍ１ｂが１．５以上１０．０以下の条件を満たすシーラント層５２を同種類の樹脂を用いて好適に構成することができる。 Therefore, the sealant layer 52 composed of a plurality of layers having different melt mass flow rates can be composed of the same type of resin. In this case, the melt mass flow rate of each layer can be set to a desired value by changing the molecular weight of the resin constituting the inner layer 53 and the adjacent layer 54 for each layer. In general, the higher the molecular weight of the resin, the lower the melt mass flow rate, and the lower the resin molecular weight, the higher the melt mass flow rate of the layer. Therefore, by making the molecular weight of the resin constituting the inner layer 53 smaller than the molecular weight of the resin constituting the adjacent layer 54, the sealant layer 52 satisfying the condition that M1a / M1b is 1.5 or more and 10.0 or less is the same type. The resin can be suitably configured.

なお、同種類の樹脂とは、内層５３にエチレン・α−オレフィン共重合体を使用する場合は、モノマー単位がエチレンを主とし、分岐構造が直鎖状を示す樹脂を意味するものである。すなわち、内層５３にエチレン・α−オレフィン共重合体を使用する場合は、隣接層５４としてはエチレン・α−オレフィン共重合体、および／または高密度ポリエチレンを用いるものとする。これにより、従来のように内層にＬＤＰＥを用いた構成において生じ得る、内容物によるフィルム材の脆化を抑制して、内容物を包装するために必要な耐内容物性を確保することができる。 The same type of resin means a resin in which the monomer unit is mainly ethylene and the branched structure is linear when an ethylene / α-olefin copolymer is used for the inner layer 53. That is, when an ethylene / α-olefin copolymer is used for the inner layer 53, an ethylene / α-olefin copolymer and / or high-density polyethylene is used as the adjacent layer 54. Thereby, the embrittlement of the film material by the content which may occur in the structure using LDPE for the inner layer as in the conventional case can be suppressed, and the content resistance property required for packaging the content can be ensured.

内層５３および隣接層５４を構成する具体的な材料は、上述した材料の中でも、内層５３が密度０．９２５ｇ／ｃｍ^３以下のエチレン・α−オレフィン共重合体、隣接層５４が密度０．９２５ｇ／ｃｍ^３以上のエチレン・α−オレフィン共重合体、または高密度ポリエチレンが好ましいといえる。内層５３と比較して隣接層５４の密度を上げることにより、フィルム材表面の平滑性を保ったまま、フィルム材全体の剛性感を向上させることができる。 Among the materials described above, the specific material constituting the inner layer 53 and the adjacent layer 54 is an ethylene / α-olefin copolymer having a density of 0.925 g / cm ³ or less, and the adjacent layer 54 has a density of 0.925 g. / Cm ³ or more ethylene / α-olefin copolymer or high density polyethylene is preferable. By increasing the density of the adjacent layer 54 as compared with the inner layer 53, it is possible to improve the rigidity of the entire film material while maintaining the smoothness of the film material surface.

また、エチレン・α−オレフィン共重合体、高密度ポリエチレン、およびポリプロピレン単独重合体は、メタロセン系触媒（シングルサイト系触媒）を用いて重合されたものであることが好ましい。これにより、低分子量成分を効果的に低減させることができるため、フィルム材の耐内容物性をさらに向上させることができる。 The ethylene / α-olefin copolymer, high-density polyethylene, and polypropylene homopolymer are preferably polymerized using a metallocene catalyst (single site catalyst). Thereby, since a low molecular-weight component can be reduced effectively, the content-proof physical property of a film material can further be improved.

また、内層５３を構成する樹脂の密度をＤ１（ｇ／ｃｍ^３）、隣接層５４を構成する樹脂の密度をＤ２（ｇ／ｃｍ^３）とした場合、Ｄ１がＤ２よりも小さいことが好ましい。内層５３および隣接層５４を構成する樹脂の密度を変更することにより、各層の融点（耐熱温度）を変化させることができる。例えば、樹脂の密度を高くするほど層の融点が高くなり、樹脂の密度を低くするほど層の融点が低くなる。そのため、内層５３を構成する樹脂の密度を、隣接層５４を構成する樹脂の密度よりも小さく設定することにより、内層５３の融点を隣接層５４の融点に比べて低くすることができる。 Further, when the density of the resin constituting the inner layer 53 is D1 (g / cm ³ ) and the density of the resin constituting the adjacent layer 54 is D2 (g / cm ³ ), it is preferable that D1 is smaller than D2. By changing the density of the resin constituting the inner layer 53 and the adjacent layer 54, the melting point (heat resistant temperature) of each layer can be changed. For example, the higher the density of the resin, the higher the melting point of the layer, and the lower the density of the resin, the lower the melting point of the layer. Therefore, by setting the density of the resin constituting the inner layer 53 smaller than the density of the resin constituting the adjacent layer 54, the melting point of the inner layer 53 can be made lower than the melting point of the adjacent layer 54.

したがって、融着時において、隣接層５４に比べて内層５３がより低温で溶け出して胴部材４に生じたシワを早期に埋めることができるので、低温シール性を向上させることができる。また、一方で、加熱時における隣接層５４を構成する樹脂の流動が抑制されるので融着後のシーラント層５２の厚みを維持し易くなり、亀裂抵抗性および耐落下衝撃性などの低下をより効果的に抑制することができる。 Therefore, at the time of fusion, the inner layer 53 melts at a lower temperature than the adjacent layer 54, and the wrinkles generated in the body member 4 can be filled early, so that the low temperature sealing property can be improved. On the other hand, since the flow of the resin constituting the adjacent layer 54 during heating is suppressed, it becomes easy to maintain the thickness of the sealant layer 52 after the fusion, and the crack resistance and the drop impact resistance are further reduced. It can be effectively suppressed.

上述したように、Ｄ１がＤ２よりも小さいことが好ましいが、更に具体的に、「Ｄ２−Ｄ１」の値は、０．００１以上０．０２５以下が好ましく、０．００２以上０．０２５以下がより好ましく、０．００３以上０．０２５以下がより好ましく、０．００４以上０．０２５以下がより好ましく、０．００５以上０．０２５以下がより好ましく、０．００５以上０．０２０以下が最も好ましい。 As described above, D1 is preferably smaller than D2, but more specifically, the value of “D2-D1” is preferably 0.001 or more and 0.025 or less, and is 0.002 or more and 0.025 or less. More preferably, 0.003 to 0.025 is more preferable, 0.004 to 0.025 is more preferable, 0.005 to 0.025 is more preferable, and 0.005 to 0.020 is most preferable. .

後述する実施例にも記載しているように、上記構成であれば、「成形性（積層体）」、「ヒートシール性」、「耐内容物性（環境応力亀裂抵抗性）」および「耐落下衝撃性」の全てにおいて、非常に優れた性能を実現することができる。 As described in the examples described later, if the above-described configuration is used, “moldability (laminate)”, “heat sealability”, “content resistance (environmental stress crack resistance)” and “drop resistance” In all of the “impact properties”, very good performance can be realized.

［パウチ容器１Ａおよび１Ｂの効果］
このように、本実施形態に係るパウチ容器１Ａおよび１Ｂは、胴部材４と底部材５とを備え、底部材５は、少なくとも内層５３と該内層５３に隣接する隣接層５４とを含む、シーラント層５２を有している。そして、内層５３を構成する樹脂のメルトマスフローレートをＭ１ａ（ｇ／１０ｍｉｎ）、内層５３の厚みをＴ１ａ（μｍ）、隣接層５４を構成する樹脂のメルトマスフローレートをＭ１ｂ（ｇ／１０ｍｉｎ）、隣接層５４の厚みをＴ１ｂ（μｍ）とした場合、Ｍ１ａ／Ｍ１ｂが１．５以上１０．０以下であり、Ｔ１ａ／Ｍ１ａがＴ１ｂ／Ｍ１ｂよりも小さい構成である。 [Effects of pouch containers 1A and 1B]
Thus, the pouch containers 1A and 1B according to the present embodiment include the trunk member 4 and the bottom member 5, and the bottom member 5 includes at least the inner layer 53 and the adjacent layer 54 adjacent to the inner layer 53. It has a layer 52. The melt mass flow rate of the resin constituting the inner layer 53 is M1a (g / 10 min), the thickness of the inner layer 53 is T1a (μm), the melt mass flow rate of the resin constituting the adjacent layer 54 is M1b (g / 10 min), and adjacent. When the thickness of the layer 54 is T1b (μm), M1a / M1b is 1.5 or more and 10.0 or less, and T1a / M1a is smaller than T1b / M1b.

パウチ容器１Ａおよび１Ｂでは、底部材５を胴部材４に融着させる場合、内層５３を構成するメルトマスフローレートが相対的に高い樹脂が胴部材４の一端側に密着する。そのため、融着時において、パウチ容器１Ａおよび１Ｂの胴部材４に生じたシワをメルトマスフローレートが相対的に高い樹脂によって短時間で埋めることが可能となるので、良好なヒートシール性を確保することができる。 In the pouch containers 1 </ b> A and 1 </ b> B, when the bottom member 5 is fused to the body member 4, the resin having a relatively high melt mass flow rate that forms the inner layer 53 is in close contact with one end side of the body member 4. Therefore, at the time of fusion, the wrinkles generated in the body members 4 of the pouch containers 1A and 1B can be filled with a resin having a relatively high melt mass flow rate in a short time, so that good heat sealability is ensured. be able to.

一方、隣接層５４を構成するメルトマスフローレートが相対的に低い樹脂は流動せずにシーラント層５２に留まることができるため、Ｔ１ａ／Ｍ１ａがＴ１ｂ／Ｍ１ｂよりも小さくなるように隣接層の厚みを設定することにより、融着後のシーラント層５２の厚みを一定以上に維持することが可能となる。 On the other hand, since the resin having a relatively low melt mass flow rate constituting the adjacent layer 54 can remain in the sealant layer 52 without flowing, the thickness of the adjacent layer is set so that T1a / M1a is smaller than T1b / M1b. By setting, it becomes possible to maintain the thickness of the sealant layer 52 after fusion at a certain level or more.

したがって、本実施形態によれば、良好なヒートシール性を確保しつつ、シール強度および耐落下衝撃性を保持することが可能なパウチ容器１Ａおよび１Ｂを実現することができる。 Therefore, according to the present embodiment, it is possible to realize the pouch containers 1A and 1B that can maintain the seal strength and the drop impact resistance while ensuring good heat sealability.

さらに、パウチ容器１Ａおよび１Ｂでは、内層５３および隣接層５４が同種類の樹脂から構成されているため、メルトマスフローレートの異なる複数の層からなるシーラント層５２を同種類の樹脂から構成することができる。 Further, in the pouch containers 1A and 1B, since the inner layer 53 and the adjacent layer 54 are made of the same type of resin, the sealant layer 52 made of a plurality of layers having different melt mass flow rates can be made of the same type of resin. it can.

したがって、本実施形態によれば、内層５３を構成する樹脂の分子量を、隣接層５４を構成する樹脂の分子量よりも小さくすることにより、Ｍ１ａ／Ｍ１ｂが１．５以上１０．０以下の条件を満たすシーラント層５２を同種類の樹脂を用いて構成し、内容物を包装するために必要な耐内容物性を確保することが可能なパウチ容器１Ａおよび１Ｂを実現することができる。 Therefore, according to the present embodiment, the molecular weight of the resin constituting the inner layer 53 is made smaller than the molecular weight of the resin constituting the adjacent layer 54, whereby the condition that M1a / M1b is 1.5 or more and 10.0 or less is satisfied. It is possible to realize the pouch containers 1A and 1B in which the sealant layer 52 to be filled is configured by using the same type of resin, and the content resistance required for packaging the contents can be ensured.

［実施例］
次に、本発明の実施例について説明する。ただし、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。 [Example]
Next, examples of the present invention will be described. However, the present invention is not limited to the following examples.

表１は、本実施例において用いた底部材用フィルムおよび胴部材用フィルムの構成を示す表である。 Table 1 is a table | surface which shows the structure of the film for bottom members and the film for trunk members used in the present Example.

＜底部材用フィルムの作成＞
（実施例１）
図６は、本実施例で作成した底部材フィルムの断面図である。まず、共押出インフレーション成形法（加工温度：１６０℃）により、内層５３（厚み：５０μｍ）と隣接層５４（厚み：５０μｍ）とが積層された２層からなる厚さ１００μｍのシーラント層５２を作製した。なお、内層５３と隣接層５４の押出量の重量比は、内層５３／隣接層５４＝１／１とした。各層の組成は、以下の通りである。 <Creation of film for bottom member>
(Example 1)
FIG. 6 is a cross-sectional view of the bottom member film prepared in this example. First, a sealant layer 52 having a thickness of 100 μm is produced by two layers in which an inner layer 53 (thickness: 50 μm) and an adjacent layer 54 (thickness: 50 μm) are laminated by a coextrusion inflation molding method (processing temperature: 160 ° C.). did. In addition, the weight ratio of the extrusion amount of the inner layer 53 and the adjacent layer 54 was set to inner layer 53 / adjacent layer 54 = 1/1. The composition of each layer is as follows.

内層５３は、ポリエチレン樹脂（エボリューＳＰ２０４０、メルトマスフローレート（ＭＦＲ）：４．０ｇ／１０ｍｉｎ、密度：０．９２０ｇ／ｃｍ^３、株式会社プライムポリマー社製）からなる熱可塑性樹脂組成物で形成した。 The inner layer 53 was formed of a thermoplastic resin composition made of polyethylene resin (Evolu SP2040, melt mass flow rate (MFR): 4.0 g / 10 min, density: 0.920 g / cm ³ , manufactured by Prime Polymer Co., Ltd.).

隣接層５４は、ポリエチレン樹脂（エボリューＳＰ２５２０、メルトマスフローレート：１．９ｇ／１０ｍｉｎ、密度：０．９２５ｇ／ｃｍ^３、株式会社プライムポリマー社製）からなる熱可塑性樹脂組成物で形成した。 The adjacent layer 54 was formed of a thermoplastic resin composition made of polyethylene resin (Evolu SP2520, melt mass flow rate: 1.9 g / 10 min, density: 0.925 g / cm ³ , manufactured by Prime Polymer Co., Ltd.).

次に、上述のように作成したシーラント層５２の隣接層５４の表面に、東洋モートン（株）製ウレタン接着剤（主剤；ＴＭ−５６９、硬化剤：ＣＡＴ−ＲＴ３７、溶剤：酢酸エチル）をｗｅｔ膜厚３ｇ／ｍ^２となるようにドライラミネート法で塗布し乾燥させた後、基材層５１としてＰＥＴフィルム（厚み：１２μｍ、東洋紡株式会社製）をラミネート貼合し、実施例１の底部材用フィルムを作製した。 Next, on the surface of the adjacent layer 54 of the sealant layer 52 prepared as described above, urethane adhesive (main agent: TM-569, curing agent: CAT-RT37, solvent: ethyl acetate) manufactured by Toyo Morton Co., Ltd. was wet. After applying and drying by a dry laminating method so as to have a film thickness of 3 g / m ² , a PET film (thickness: 12 μm, manufactured by Toyobo Co., Ltd.) is laminated as a base material layer 51, and the bottom member of Example 1 A film was prepared.

（実施例２）
図７は、本実施例で作成した底部材用フィルムの断面図である。まず、共押出インフレーション成形法（加工温度：１６０℃）により、内層５３（厚み：３３μｍ）と隣接層５４（厚み：３３μｍ）と外層５５（厚み：３３μｍ）とが積層された３層からなる厚さ９９μｍのシーラント層５２を作製した。なお、内層５３と隣接層５４と外層５５の押出量の重量比は、内層５３／隣接層５４／外層５５＝１／１／１とした。各層の組成は、以下の通りである。 (Example 2)
FIG. 7 is a cross-sectional view of the bottom member film prepared in this example. First, a three-layer thickness in which an inner layer 53 (thickness: 33 μm), an adjacent layer 54 (thickness: 33 μm), and an outer layer 55 (thickness: 33 μm) are laminated by a coextrusion inflation molding method (processing temperature: 160 ° C.). A sealant layer 52 having a thickness of 99 μm was produced. In addition, the weight ratio of the extrusion amount of the inner layer 53, the adjacent layer 54, and the outer layer 55 was set to inner layer 53 / adjacent layer 54 / outer layer 55 = 1/1/1. The composition of each layer is as follows.

内層５３は、ポリエチレン樹脂（エボリューＳＰ２０４０、メルトマスフローレート：４．０ｇ／１０ｍｉｎ、密度：０．９２０ｇ／ｃｍ^３、株式会社プライムポリマー社製）からなる熱可塑性樹脂組成物で形成した。 The inner layer 53 was formed of a thermoplastic resin composition made of polyethylene resin (Evolu SP2040, melt mass flow rate: 4.0 g / 10 min, density: 0.920 g / cm ³ , manufactured by Prime Polymer Co., Ltd.).

隣接層５４は、ポリエチレン樹脂（エボリューＳＰ２５２０、メルトマスフローレート：１．９ｇ／１０ｍｉｎ、密度：０．９２５ｇ／ｃｍ^３；株式会社プライムポリマー社製）からなる熱可塑性樹脂組成物で形成した。 The adjacent layer 54 was formed of a thermoplastic resin composition made of polyethylene resin (Evolu SP2520, melt mass flow rate: 1.9 g / 10 min, density: 0.925 g / cm ³ ; manufactured by Prime Polymer Co., Ltd.).

外層５５は、ポリエチレン樹脂（エボリューＳＰ２５２０、メルトマスフローレート：１．９ｇ／１０ｍｉｎ、密度：０．９２５ｇ／ｃｍ^３、株式会社プライムポリマー社製）からなる熱可塑性樹脂組成物で形成した。 The outer layer 55 was formed of a thermoplastic resin composition made of polyethylene resin (Evolu SP2520, melt mass flow rate: 1.9 g / 10 min, density: 0.925 g / cm ³ , manufactured by Prime Polymer Co., Ltd.).

次に、上述のように作成したシーラント層５２の外層５５の表面に、東洋モートン（株）製ウレタン接着剤（主剤；ＴＭ−５６９、硬化剤：ＣＡＴ−ＲＴ３７、溶剤：酢酸エチル）をｗｅｔ膜厚３ｇ／ｍ^２となるようにドライラミネート法で塗布し乾燥させた後、基材層５１としてＰＥＴフィルム（厚み：１２μｍ、東洋紡株式会社製）をラミネート貼合し、実施例２の底部材用フィルムを作製した。 Next, on the surface of the outer layer 55 of the sealant layer 52 produced as described above, a urethane adhesive (main agent: TM-569, curing agent: CAT-RT37, solvent: ethyl acetate) manufactured by Toyo Morton Co., Ltd. is a wet film. After applying and drying by a dry laminating method so as to have a thickness of 3 g / m ² , a PET film (thickness: 12 μm, manufactured by Toyobo Co., Ltd.) is laminated as the base material layer 51, and for the bottom member of Example 2 A film was prepared.

（実施例３）
実施例２の底部材用フィルムから、隣接層５４のポリエチレン樹脂の組成（エボリューＳＰ４０２０、メルトマスフローレート：１．８ｇ／１０ｍｉｎ、密度：０．９３８ｇ／ｃＭ^３、株式会社プライムポリマー社製）のみを変更した実施例３の底部材用フィルムを作成した。 (Example 3)
From the bottom member film of Example 2, only the composition of the polyethylene resin of the adjacent layer 54 (Evolu SP4020, melt mass flow rate: 1.8 g / 10 min, density: 0.938 g / cM ³ , manufactured by Prime Polymer Co., Ltd.) A modified film for a bottom member of Example 3 was prepared.

（実施例４）
実施例２の底部材用フィルムから、内層５３のポリエチレン樹脂の組成（Ｄｏｗｌｅｘ２０３５、メルトマスフローレート：６．０ｇ／１０ｍｉｎ、密度：０．９１９ｇ／ｃｍ^３、ＤｏｗＣｈｅＭｉｃａｌ社製）、並びに、隣接層５４のポリエチレン樹脂の組成（エボリューＳＰ４０２０、メルトマスフローレート：１．８ｇ／１０ｍｉｎ、密度：０．９３８ｇ／ｃｍ^３、株式会社プライムポリマー社製）を変更した実施例４の底部材用フィルムを作成した。 Example 4
From the film for a bottom member of Example 2, the composition of the polyethylene resin of the inner layer 53 (Dowlex 2035, melt mass flow rate: 6.0 g / 10 min, density: 0.919 g / cm ³ , manufactured by Dow CheMical), and adjacent layer 54 A film for a bottom member of Example 4 in which the composition of polyethylene resin (Evolue SP4020, melt mass flow rate: 1.8 g / 10 min, density: 0.938 g / cm ³ , manufactured by Prime Polymer Co., Ltd.) was changed was prepared.

（実施例５）
実施例２の底部材用フィルムから、隣接層５４のポリエチレン樹脂の組成（Ｆ３７１、メルトマスフローレート：０．４５ｇ／１０ｍｉｎ、密度：０．９４４ｇ／ｃｍ^３、旭化成ケミカルズ社製）のみを変更した実施例５の底部材用フィルムを作成した。 (Example 5)
Implementation in which only the composition of the polyethylene resin of the adjacent layer 54 (F371, melt mass flow rate: 0.45 g / 10 min, density: 0.944 g / cm ³ , manufactured by Asahi Kasei Chemicals Corporation) was changed from the film for the bottom member of Example 2. The bottom member film of Example 5 was prepared.

（実施例６）
実施例２の底部材用フィルムから、隣接層５４のポリエチレン樹脂の組成（ＳＰ２０２０、メルトマスフローレート：２．３ｇ／１０ｍｉｎ、密度：０．９１６ｇ／ｃｍ^３、株式会社プライムポリマー社製）のみを変更した実施例６の底部材用フィルムを作成した。 (Example 6)
Only the composition of the polyethylene resin of the adjacent layer 54 (SP2020, melt mass flow rate: 2.3 g / 10 min, density: 0.916 g / cm ³ , manufactured by Prime Polymer Co., Ltd.) was changed from the film for the bottom member of Example 2. The film for bottom members of Example 6 was prepared.

（実施例７）
実施例２の底部材用フィルムから、内層５３、隣接層５４および外層５５の各層の厚みを２５μｍに変更した実施例７の底部材用フィルムを作成した。 (Example 7)
From the film for bottom members of Example 2, the film for bottom members of Example 7 in which the thicknesses of the inner layer 53, the adjacent layer 54, and the outer layer 55 were changed to 25 μm was prepared.

＜胴部材用フィルムの作成＞
図８は、本実施例で作成した胴部材用フィルムの断面図である。まず、共押出インフレーション成形法（加工温度：１６０℃）により、内層４３（５０μｍ）と隣接層４４（５０μｍ）とが積層された２層からなる厚さ１００μｍのシーラント層４２を作製した。なお、内層４３と隣接層４４の押出量の重量比は、内層４３／隣接層４４＝１／１とした。各層の組成は、以下の通りである。 <Creation of body member film>
FIG. 8 is a cross-sectional view of the body member film prepared in this example. First, a sealant layer 42 having a thickness of 100 μm composed of two layers in which an inner layer 43 (50 μm) and an adjacent layer 44 (50 μm) were laminated was produced by a coextrusion inflation molding method (processing temperature: 160 ° C.). In addition, the weight ratio of the extrusion amount of the inner layer 43 and the adjacent layer 44 was set to inner layer 43 / adjacent layer 44 = 1/1. The composition of each layer is as follows.

内層４３を、ポリエチレン樹脂（エボリューＳＰ２５２０、メルトマスフローレート：１．９ｇ／１０ｍｉｎ、密度：０．９２５ｇ／ｃｍ^３、株式会社プライムポリマー社製）からなる熱可塑性樹脂組成物で形成した。 The inner layer 43 was formed of a thermoplastic resin composition made of polyethylene resin (Evolu SP2520, melt mass flow rate: 1.9 g / 10 min, density: 0.925 g / cm ³ , manufactured by Prime Polymer Co., Ltd.).

隣接層４４を、ポリエチレン樹脂（エボリューＳＰ２５２０、メルトマスフローレート：１．９ｇ／１０ｍｉｎ、密度：０．９２５ｇ／ｃｍ^３、株式会社プライムポリマー社製）からなる熱可塑性樹脂組成物で形成した。 The adjacent layer 44 was formed of a thermoplastic resin composition made of polyethylene resin (Evolu SP2520, melt mass flow rate: 1.9 g / 10 min, density: 0.925 g / cm ³ , manufactured by Prime Polymer Co., Ltd.).

次に、上述のように作成したシーラント層４２の隣接層４４の表面に、東洋モートン（株）製ウレタン接着剤（主剤：ＴＭ−５６９、硬化剤：ＣＡＴ−ＲＴ３７、溶剤：酢酸エチル）をｗｅｔ膜厚３ｇ／ｍ^２となるようにドライラミネート法で塗布し乾燥させた後、基材層４１としてＰＥＴフィルム（厚み：１２μｍ、東洋紡株式会社製）をラミネート貼合し、実施例１〜６の胴部材用フィルムを得た。 Next, on the surface of the adjacent layer 44 of the sealant layer 42 prepared as described above, urethane adhesive (main agent: TM-569, curing agent: CAT-RT37, solvent: ethyl acetate) manufactured by Toyo Morton Co., Ltd. was wet. After applying and drying by a dry laminating method so as to have a film thickness of 3 g / m ² , a PET film (thickness: 12 μm, manufactured by Toyobo Co., Ltd.) was laminated as a base material layer 41, and Examples 1 to 6 A film for a trunk member was obtained.

また、実施例１〜６の胴部材用フィルムから、内層４３および隣接層４４の各層の厚みを７５μｍに変更した実施例７の胴部材用フィルムを作成した。 Moreover, the film for body members of Example 7 which changed the thickness of each layer of the inner layer 43 and the adjacent layer 44 into 75 micrometers from the film for body members of Examples 1-6 was created.

＜比較例の作成＞
比較例１〜４として、表１に示す底部材用フィルムおよび胴部材用フィルムを実施例１〜７と同様の手法で作成した。 <Creation of comparative example>
As Comparative Examples 1-4, the film for bottom members and the film for trunk members shown in Table 1 were prepared in the same manner as in Examples 1-7.

このようにして作成した実施例１〜７および比較例１〜４の各フィルム材を用いて、以下の比較試験を行った。比較試験の方法は次の通りである。 Using the film materials of Examples 1 to 7 and Comparative Examples 1 to 4 created as described above, the following comparative tests were performed. The method of the comparative test is as follows.

（１）成形性試験
実施例１〜７の底部材用フィルムおよび比較例１〜４の底部材用フィルムの共押出インフレーション法による成形性について、各底部材用フィルムの内層５３の表面の外観を評価した。 (1) Formability test About the formability by the coextrusion inflation method of the film for bottom members of Examples 1 to 7 and the film for bottom members of Comparative Examples 1 to 4, the appearance of the surface of the inner layer 53 of each film for bottom members was determined. evaluated.

（２）ヒートシール性試験（シワ埋め性試験）
図９に示すように、シーラント層４２が対向するように配置した２つの胴部材用フィルムの間に、シーラント層５２が外向きなるように２つ折りにした底部材用フィルムを配置した。この状態で、東洋精機製の熱傾斜試験機を用いて、シール温度１８０℃、シール圧１ｋｇｆ／ｃｍ^２の条件で、５ｍｍ×１０ｍｍの領域でヒートシールを実施した。シール時間を１〜１０秒とし、光学顕微鏡で空気だまりがなくなる最少の時間を求めた。 (2) Heat seal test (wrinkle filling test)
As shown in FIG. 9, a bottom member film folded in two so that the sealant layer 52 faces outward is disposed between the two body member films disposed so that the sealant layer 42 faces each other. In this state, heat sealing was performed in a region of 5 mm × 10 mm under the conditions of a sealing temperature of 180 ° C. and a sealing pressure of 1 kgf / cm ² using a thermal inclination tester manufactured by Toyo Seiki. The sealing time was set to 1 to 10 seconds, and the minimum time for eliminating air accumulation with an optical microscope was determined.

（３）耐内容物性試験（環境応力亀裂抵抗性）
ＡＳＴＭＤ１６９３に準拠して試験を行った。すなわち、各底部材用フィルムをシーラント層５２が内向きになるように山折りし、１０ｃｍ角の三方袋を作成した。シール幅は０．５ｃｍ幅とした。この三方袋に、花王製Ｔｗｅｅｎ２０１０％水溶液を封入し、５０℃で保存試験を行った。各々１０個ずつ三方袋を作成し、異常が５個見つかった段階の時間を求めた。 (3) Content resistance test (environmental stress crack resistance)
The test was conducted according to ASTM D1693. That is, each bottom member film was mountain-folded so that the sealant layer 52 faced inward, and a 10 cm square three-sided bag was created. The seal width was 0.5 cm. A Kao Tween 20 10% aqueous solution was sealed in this three-sided bag, and a storage test was conducted at 50 ° C. Ten three-way bags were prepared for each, and the time when five abnormalities were found was determined.

（４）耐落下衝撃性試験
幅１２ｃｍ、高さ２０ｃｍの胴部材用フィルム材をシーラント層４２が対向するように配置し、幅１２ｃｍ、奥行１０ｃｍの底部材用フィルムを基材層５１が谷折りとなるように下方から差し込み、周囲を幅５ｍｍずつヒートシールして自立性のパウチ容器を５個ずつ作製した。このパウチ容器に、水４００ｍｌを封入し、高さ２ｍから垂直落下を５回、水平落下を５回行い、破袋しなかった袋数を求めた。 (4) Drop impact resistance test A body material for a body member having a width of 12 cm and a height of 20 cm is arranged so that the sealant layer 42 is opposed to the film for a bottom member having a width of 12 cm and a depth of 10 cm. Then, it was inserted from below, and the periphery was heat-sealed in increments of 5 mm to prepare five self-supporting pouch containers. In this pouch container, 400 ml of water was sealed, and from a height of 2 m, vertical dropping was performed 5 times and horizontal dropping was performed 5 times, and the number of bags that were not broken was determined.

表２は、各試験の結果を示す表である。 Table 2 is a table showing the results of each test.

なお、表２では、成形性試験における底部材用フィルムの内層５３の表面の外観を、以下の基準で評価している。すなわち、底部材用フィルムの内層５３の表面の外観が良好である場合を「○」、底部材用フィルムの内層５３の表面がゆず肌状なっているが外観が概ね良好である場合を「△」、底部材用フィルムの内層５３の表面に外観不良が生じ、フィルム材に積層ムラが生じている場合を「×」として記載している。 In Table 2, the appearance of the surface of the inner layer 53 of the bottom member film in the moldability test is evaluated according to the following criteria. That is, “◯” indicates that the surface appearance of the inner layer 53 of the bottom member film is good, and “△” indicates that the surface of the inner layer 53 of the bottom member film is slightly skinned but the appearance is generally good. The case where an appearance defect has occurred on the surface of the inner layer 53 of the bottom member film and the film material has uneven lamination is described as “x”.

表２に示すように実施例１〜７では、成形性、ヒートシール性、環境応力亀裂抵抗性および耐落下衝撃性のいずれの比較試験においても概ね良好な結果を得ることができた。 As shown in Table 2, in Examples 1 to 7, generally good results could be obtained in any of the comparative tests of formability, heat sealability, environmental stress crack resistance and drop impact resistance.

一方、比較例１および比較例２では、成形性、環境応力亀裂抵抗性および耐落下衝撃性については概ね良好な結果が得られたが、ヒートシール性については実施例１〜７から大きく低下した。 On the other hand, in Comparative Example 1 and Comparative Example 2, generally good results were obtained with respect to moldability, environmental stress crack resistance and drop impact resistance, but heat sealability was greatly reduced from Examples 1-7. .

また、比較例３では、成形性、ヒートシール性および耐落下衝撃性については概ね良好な結果が得られたが、環境応力亀裂抵抗性については実施例１〜７から大きく低下した。 In Comparative Example 3, good results were obtained for moldability, heat sealability and drop impact resistance, but environmental stress crack resistance was greatly reduced from Examples 1-7.

さらに、比較例４では、底部材用フィルムの内層５３の表面に外観不良が生じ、フィルムに積層ムラが生じた。そのため、比較例４については、成形性試験以外の比較試験を実施できなかった。 Furthermore, in Comparative Example 4, a poor appearance occurred on the surface of the inner layer 53 of the bottom member film, and uneven lamination occurred in the film. Therefore, for Comparative Example 4, a comparative test other than the moldability test could not be performed.

本比較試験により、実施例１〜７によれば、良好なヒートシール性を確保しつつ、シール部分の亀裂抵抗性および耐落下衝撃性などの低下を抑制することが可能となることが実証された。 By this comparative test, according to Examples 1 to 7, it is demonstrated that it is possible to suppress a decrease in crack resistance, drop impact resistance, and the like of the seal portion while ensuring good heat sealability. It was.

なお、底部材フィルムの内層５３の厚みをＴ１ａ（μｍ）、胴部材フィルム全体の厚みをＴ（μｍ）とした場合、Ｔ１ａ／Ｔ（厚み比）が０．１５以上であることが好ましく、０．２０以上であることがより好ましく、０．３０以上であることがより好ましく、０．４５以上であることが最も好ましい。Ｔ１ａ／Ｔ（厚み比）の上限値は、特に限定されないが、例えば、１．００であり得る。これにより、シール部分の耐落下衝撃性の低下をより効果的に抑制することが可能となる。 When the thickness of the inner layer 53 of the bottom member film is T1a (μm) and the thickness of the entire body member film is T (μm), it is preferable that T1a / T (thickness ratio) is 0.15 or more. .20 or more is more preferable, 0.30 or more is more preferable, and 0.45 or more is most preferable. The upper limit value of T1a / T (thickness ratio) is not particularly limited, but may be, for example, 1.00. As a result, it is possible to more effectively suppress a drop in drop impact resistance of the seal portion.

本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。 The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made within the scope shown in the claims, and embodiments obtained by appropriately combining technical means disclosed in different embodiments. Is also included in the technical scope of the present invention.

本発明は、例えば、シャンプーやリンス、ハンドソープなどの液体状の内容物を収容する詰め替え用の容器や、ゼリーなどのようなゲル状の内容物を収容する容器など、軟質フィルムからなる容器に好適に利用することができる。 The present invention is applied to a container made of a flexible film, such as a refilling container for storing liquid contents such as shampoo, rinse, hand soap, or a container for storing gelled contents such as jelly. It can be suitably used.

１Ａパウチ容器（自立性容器）
１Ｂパウチ容器（自立性容器）
４胴部材
４ｃ折込部
５底部材
４１基材層
４２シーラント層
５１基材層
５２シーラント層
５３内層
５４隣接層
５５外層 1A Pouch container (self-supporting container)
1B Pouch container (self-supporting container)
4 Body member 4c Folding part 5 Bottom member 41 Base material layer 42 Sealant layer 51 Base material layer 52 Sealant layer 53 Inner layer 54 Adjacent layer 55 Outer layer

Claims

A sealant layer comprising at least an inner layer and an adjacent layer adjacent to the inner layer;
The inner layer and the adjacent layer are made of the same type of resin,
The melt mass flow rate of the resin constituting the inner layer is M1a (g / 10 min), the thickness of the inner layer is T1a (μm), the melt mass flow rate of the resin constituting the adjacent layer is M1b (g / 10 min), and the adjacent layer M1a / M1b is 1.5 or more and 10.0 or less, and T1a / M1a is smaller than T1b / M1b, when T1b (μm) is used.

The inner layer is composed of an ethylene / α-olefin copolymer,
2. The film material according to claim 1, wherein the adjacent layer is made of at least one material selected from an ethylene / α-olefin copolymer and a high-density polyethylene.

The inner layer is composed of a polypropylene homopolymer,
The said adjacent layer is comprised from a polypropylene homopolymer, The film material of Claim 1 characterized by the above-mentioned.

The film material according to claim 2, wherein the ethylene / α-olefin copolymer and the high-density polyethylene are polymerized with a metallocene catalyst.

The film material according to claim 3, wherein the polypropylene homopolymer is polymerized with a metallocene catalyst.

A bottom member for closing the one end opening of the cylindrical body member to form a container,
A bottom member comprising the film material according to any one of claims 1 to 5, wherein the inner layer is for being fused to one end side of the body member.

A self-supporting container comprising the bottom member according to claim 6 and a trunk member.

The body member has a folded portion formed by folding one end side of the body member inward,
The self-supporting container according to claim 7, wherein the bottom member has the inner layer fused to the folding portion.

The self-supporting container according to claim 8, wherein T1a / T is 0.15 or more when the thickness of the film material constituting the body member is T (µm).