JP2015182001A - 溶解液生成装置及びそれを備えた衛生器具用洗浄装置 - Google Patents

Abstract

【課題】気液分離部において、余剰気体出口から混合溶液が排出され、かつ分離後混合溶液出口から余剰の気体が排出されることを防止し得る溶解液生成装置及びそれを備えた衛生器具用洗浄装置を提供する。【解決手段】気液分離部（２０）には、オゾン混合水から分離された余剰のオゾンを排出する余剰オゾンガス出口（２０ａ）と、オゾン混合水から余剰のオゾンが分離された後のオゾン水を排出するオゾン水出口（２０ｃ）と、内部に貯留されているオゾン混合水の液位の変化に連動して、余剰オゾンガス出口（２０ａ）及びオゾン水出口（２０ｃ）を開閉する出口開閉調整部（３０）とが設けられている。【選択図】図１

Description

本発明は、溶解液生成装置及びそれを備えた衛生器具用洗浄装置に関するものである。

従来、液体と気体とを混合することによって、液体中に気体が溶解された溶解液を生成する溶解液生成装置として例えばオゾン水生成器が知られている。このオゾン水生成器は、水にオゾンガスを溶解させてオゾン水を生成するものである。オゾン水生成器にて生成されたオゾン水は、医療器具、野菜・果物等の生鮮食品、厨房の備品若しくは食器等の洗浄、又は消毒・消臭等の用途に使用される。ここで、オゾン水は消毒、殺菌には有効であるが、オゾンガスは健康上好ましくない。このため、オゾン水生成器では、水にオゾンガスを溶解させた後、溶解せずに余った余剰のオゾンガスとオゾン水とは完全に分離してオゾン水のみを排出するようになっている。

従来のオゾン水生成装置としては、例えば特許文献１及び特許文献２に開示されたオゾン水生成器が知られている。

特許文献１に開示されたオゾン水生成装置１００は、図８に示すように、酸素供給手段としての酸素ボンベ１０１と、オゾン発生器１０２と、気液混合手段１０３と、密閉タンク１０４と、ガス返送路１０５とを備えている。

上記オゾン水生成装置１００では、酸素ボンベ１０１はオゾン発生器１０２に酸素を供給する。オゾン発生器１０２は、酸素ボンベ１０１からの酸素を受け入れ、オゾンを発生する。気液混合手段１０３は、オゾン発生器１０２からのオゾン含有ガスと水とを混合する。密閉タンク１０４は、気液混合手段１０３からのオゾン含有水を貯留し、気液分離する。ガス返送路１０５は、密閉タンク１０４によって分離されたオゾン含有ガスをオゾン発生器１０２の流入側に返送する。

上述したように、オゾン水生成装置１００では、水から分離されたオゾン含有ガスは、ガス返送路１０５を流通することによってオゾン発生器１０２に返送される。このように、オゾン水生成装置１００においては、密閉タンク１０４によって分離された未溶解のオゾン含有ガスを、密閉タンク１０４とオゾン発生器１０２と気液混合手段１０３との間で循環させることにより、水に溶解させるために再利用することができる。

次に、特許文献２に開示された溶解液生成装置としてのオゾン水生成器２００は、図９の（ａ）に示すように、オゾン発生手段としてのオゾナイザー２０１と、混合溶解手段としてのエジェクタ２０２と、オゾン水タンク２１０と、処理装置２０３と、排水ホース２０４とを備えている。

オゾナイザー２０１は、オゾンガスを発生させる。エジェクタ２０２は、水道蛇口から供給される水が流通する経路に配置されており、水道水がエジェクタ２０２を通る際に、オゾンガスを吸引することにより、水道水とオゾンガスとを混合させる。このように、オゾン水生成器２００においては、水道水にオゾンが溶解されたオゾン混合水が生成される。

次に、オゾン水タンク２１０は、エジェクタ２０２にて生成されたオゾン混合水を、水に溶解しない余剰のオゾンガスとオゾンガスが溶解したオゾン水とに気液分離する。気液分離して得られたオゾン水は、排水ホース２０４からオゾン水タンク２１０の外部に排出される。一方、余剰のオゾンガスは、オゾン水タンク２１０の外部に排気され、かつ処理装置２０３に送り込まれることにより酸素に還元処理されて、大気に排出される。

ここで、上記オゾン水タンク２１０は、図９の（ｂ）に示すように、フロート２１１と開閉機構２１２とを備えている。フロート２１１は、オゾン水の水位の変動に合わせて上昇又は下降する。開閉機構２１２は、フロート２１１に連動する。すなわち、開閉機構２１２は、フロート２１１が上昇する場合には、排気口２１３を塞ぐことができる。その結果、オゾン水タンク２１０に貯留されたオゾン水の水位が上昇する場合には、オゾンガスを排気すべき排気口２１３からオゾン水が噴出することが防止される。

特開平２−２０７８９２号公報（１９９０年８月１７日公開） 特開２００２−５２３０１号公報（２００２年２月１９日公開）

しかしながら、上記従来の溶解液生成装置としてオゾン水生成装置１００・２００では、以下の問題点を有している。

まず、特許文献１に記載されたオゾン水生成装置１００では、密閉タンク１０４の内部とガス返送路１０５の内部とを連通させる図示しない排気口を塞ぐための構成を備えていない。

このため、オゾン発生器１０２の作動が停止された後においては、酸素ボンベ１０１からガス返送路１０５を通って酸素等の気体が密閉タンク１０４の内部に流入する虞がある。また、酸素ボンベ１０１が加圧系であるため、密閉タンク１０４やガス返送路１０５内に残圧がある場合等に、密閉タンク１０４から液体が流出するので、密閉タンク１０４の液位が下降するという問題を有している。さらに、このとき、液体の流出に伴って、未溶解の気体が、液体に引き摺られて密閉タンク１０４から流出するという問題を有している。

一方、特許文献２に記載されたオゾン水生成器２００では、開閉機構２１２は、フロート２１１が上昇する場合に排気口２１３を塞いでオゾン水の該排気口２１３からの噴出を防ぐことができる。しかしながら、開閉機構２１２は、水位が下降する場合に、排気口２１３を塞ぐことができない。その結果、オゾン水生成器２００においては、未溶解のオゾンガスが、水に引き摺られてオゾン水タンク２１０から流出する虞がある。

ここで、特許文献２に開示されたオゾン水生成器２００の開閉機構２１２及びフロート２１１の構成を、特許文献１に開示されたオゾン水生成装置１００の密閉タンク１０４に適用することが考えられる。しかしながら、そのようにしたとしても、密閉タンク１０４から未溶解の気体が液体と共に流出することを防止することはできない。

本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされたものであって、その目的は、気液分離部において、余剰の気体を排出すべき余剰気体出口から混合溶液が排出され、かつ分離後混合溶液を排出すべき分離後混合溶液出口から余剰の気体が排出されることを防止し得る溶解液生成装置及びそれを備えた衛生器具用洗浄装置を提供することにある。

本発明の一態様における溶解液生成装置は、上記の課題を解決するために、気体を供給する気体供給部と、液体と上記気体供給部から供給される気体とを混合する気液混合部と、上記気液混合部にて混合された混合溶液から余剰の気体を分離する気液分離部とを備えた溶解液生成装置において、上記気液分離部には、上記混合溶液から分離された余剰の気体を排出する余剰気体出口と、上記混合溶液から余剰の気体が分離された後の分離後混合溶液を排出する分離後混合溶液出口と、内部に貯留されている混合溶液の液位の変化に連動して、上記余剰気体出口及び分離後混合溶液出口を開閉する出口開閉調整部とが設けられていることを特徴としている。

本発明の一態様における衛生器具用洗浄装置は、上記の課題を解決するために、前記記載の溶解液生成装置を備えていることを特徴としている。

本発明の一態様によれば、気液分離部において、余剰の気体を排出すべき余剰気体出口から混合溶液が排出され、かつ分離後混合溶液を排出すべき分離後混合溶液出口から余剰の気体が排出されることを防止し得る溶解液生成装置及びそれを備えた衛生器具用洗浄装置を提供するという効果を奏する。

本発明の実施形態１における溶解液生成装置としてのオゾン水生成装置の構成を示すブロック図である。 上記オゾン水生成装置における気液分離部の構成を示す断面図である。 上記オゾン水生成装置における気液分離部の内部の構成を透視して示す斜視図である。 上記気液分離部における出口開閉調整部のフロートが最下部に位置しているときの状態を示す断面図である。 本発明の実施形態２における衛生器具用洗浄装置を示すものであって、便所を洗浄するためのオゾン水生成装置を備えた衛生器具用洗浄装置の構成を示す概略図である。 本発明の実施形態３における衛生器具用洗浄装置を示すものであって、小便器を洗浄するためのオゾン水生成装置を備えた衛生器具用洗浄装置の構成を示す側面図である。 本発明の実施形態４における衛生器具用洗浄装置を示すものであって、大便器を洗浄するためのオゾン水生成装置を備えた衛生器具用洗浄装置の構成を示す側面図である。 従来の溶解液生成装置としてのオゾン水生成器の構成を示すブロック図である。 （ａ）は従来の他の溶解液生成装置としてのオゾン水生成器の構成を示すブロック図であり、（ｂ）は上記オゾン水生成器に備えられた気液分離部の構成を示す断面図である。

〔実施の形態１〕
本発明の一実施形態について図１〜図４に基づいて説明すれば、以下のとおりである。

本実施の形態の溶解液生成装置としてのオゾン水生成装置は、オゾンが溶解した水を供給する装置である。

（オゾン水生成装置の構成）
本実施の形態のオゾン水生成装置の構成について、図１に基づいて説明する。図１は、本実施の形態のオゾン水生成装置１０の構成を示すブロック図である。

本実施の形態のオゾン水生成装置１０は、図１に示すように、第１気体導入部１１と、気体供給部としてのオゾン発生器１２と、給水部１３と、気液混合部としてのエジェクタ１４と、気液分離部２０と、吐水部１５とを備えている。

上記の第１気体導入部１１は、逆止弁ＣＶ１を有する第１気体流路１を備えている。この第１気体流路１の一端は第１気体としての酸素又は空気を貯蔵した図示しないガスボンベ等に接続されており、該第１気体流路１を通して酸素又は空気が導入される。尚、本発明においては、必ずしもこれに限らず、例えば、第１気体流路１の一端は、大気圧に開放されていてもよい。また、本実施の形態では、第１気体導入部１１は、オゾン水生成装置１０に含まれている。ただし、必ずしもこれに限らず、本発明においては、第１気体導入部１１がオゾン水生成装置１０の外部に収容されていてもよい。

上記逆止弁ＣＶ１は、第１気体流路１を通る酸素又は空気を逆流させないようにするための弁である。

上記第１気体流路１の他端は、気体供給部としてのオゾン発生器１２に接続されている。また、第１気体流路１における第１気体導入部１１とオゾン発生器１２との間にはジョイント部２が設けられている。このジョイント部２には、気液分離部２０から排出される余剰のオゾンガスをオゾン発生器１２に戻すための、逆止弁ＣＶ２を有するオゾン回収流路３が接続されている。尚、本実施の形態では、オゾン回収流路３の一端は、第１気体導入部１１とオゾン発生器１２との間のジョイント部２に接続されているが、必ずしもこれに限らず、オゾン発生器１２とエジェクタ１４との間の後述するオゾンガス流路４に接続されていてもよい。

上記第１気体導入部１１にて導入された空気又は酸素等の気体は、第１気体流路１を通してオゾン発生器１２に導入される。尚、第１気体流路１におけるジョイント部２とオゾン発生器１２との間には、オゾンガスを還元する機能を有する図示しないオゾンフィルタが配置されていてもよい。オゾンフィルタは、例えば、オゾンを分解するための活性炭や触媒が、格子状に構成された紙又はアルミニウムに付着されたもの等、一般的なオゾンフィルタである。これにより、オゾン回収流路３を通して回収されたオゾンガスを、酸素に還元することが可能となる。

オゾン発生器１２は、第１気体流路１にて供給される酸素又は空気から気体状態の気体としてのオゾンを生成し、かつ生成したオゾンガスをオゾンガス流路４に導出する。このオゾン発生器１２は、金属電極によって形成された図示しないオゾン発生素子を有しており、オゾン発生素子は、導入された空気又は酸素を材料にしてオゾンガスを発生させる。尚、オゾン発生器１２の構成は、特に限定されず、第１気体流路１から導入される空気又は酸素等の気体からオゾンガスを生成するように構成されていればよい。また、オゾン発生器１２としては、一般的なオゾン発生器を用いることが可能である。

上記オゾン発生器１２にて生成されてオゾンガス流路４に出力されたオゾンガスは、エジェクタ１４に入力され、このエジェクタ１４にて、給水部１３から水流路５を通して供給された液体としての水と混合される。尚、本発明においては、液体は必ずしも水でなくてもよい。

上記給水部１３は、オゾン水生成装置１０の使用者が図示しない水道蛇口を開放することにより、オゾンを溶解させるための液体としての水道水をエジェクタ１４に供給する。尚、水は必ずしも水道水に限定されず、浄化又は精製された水又は再生水であってもよい。ここで、給水部１３は、水道蛇口に限られず、ポンプを用いて液体を給水する手段でもよい。

また、給水部１３は、図示しない電磁弁を有しており、この電磁弁は、給水部１３の内部において水流路５を開閉するようになっている。

ここで、本実施の形態では、給水部１３はオゾン水生成装置１０の内部に含まれている。ただし、本発明においては、必ずしもこれに限らず、給水部１３がオゾン水生成装置１０の外部に収容されていてもよい。

上記水流路５、前述した第１気体流路１及びオゾン回収流路３は、一般的な配管によって形成されており、図示しない管状部材によって形成されている。

エジェクタ１４は、オゾン発生器１２にて発生されたオゾンガスと給水部１３から供給される水とを混合する気液混合部であり、本実施の形態では、一例としてのエジェクタ型のものが利用されている。

エジェクタ１４は、水流路５の一部を形成している。エジェクタ１４には、オゾンガスが流入するオゾンガス流入口１４ａと、水が流入する水流入口１４ｂと、オゾンガスと液体との混合溶液としてのオゾン混合水を流出する混合溶液流出口１４ｃとが形成されている。

本実施の形態のエジェクタ１４では、エジェクタ１４に導入されるオゾンガスは、水流路５を流通する水に混合され、かつ水流路５の流れの圧力に応じて水に溶解される。このようにして、エジェクタ１４は、水流路５を流通する水に、オゾン発生器１２からオゾンガス流路４にて供給されるオゾンを溶解させる。

次に、エジェクタ１４の下流には気液分離部２０が配置されている。

気液分離部２０は、水流路５のうちのエジェクタ１４よりも水の流れ方向の下流の一部を形成している。気液分離部２０には、余剰のオゾンガスをオゾン回収流路３に排出する余剰オゾンガス出口２０ａと、オゾン混合水を導入させるオゾン混合水入口２０ｂと、オゾン水を吐水部１５へ排水するオゾン水出口２０ｃとが形成されている。

オゾン混合水入口２０ｂから気液分離部２０の内部に流入したオゾン混合水には、オゾンの気泡が、水に完全に溶解しない状態で残っている。

したがって、気液分離部２０は、オゾンの気泡、及び水中に含まれる空気等の気体を、水流路５を流通するオゾン混合水から分離した後に、余剰オゾンガス出口２０ａからオゾン回収流路３に排出する。そして、気液分離部２０は、水流路５を流通するオゾン混合水から余剰のオゾンの気泡を含む気体を分離した後のオゾン水を、吐水流路６を通して吐水部１５に排出する。

吐水部１５は、余剰のオゾンの気泡を含む気体が分離された後のオゾン水を貯留しておくものであり、この吐水部１５からオゾン水がオゾン水生成装置１０の外部に供給される。

ここで、本実施の形態の気液分離部２０の詳細構造について、図２及び図３に基づいて説明する。図２は、本実施の形態の気液分離部２０の構成を示す断面図である。図３は、オゾン水生成装置１０における気液分離部２０の内部の構成を透視して示す斜視図である。

本実施の形態の気液分離部２０は、図２に示すように、容器２１と、仕切り壁２２と、出口開閉調整部３０とを備えている。上記容器２１及び仕切り壁２２は、例えば樹脂材料によって形成されている。

容器２１は、天井面２１ａと底面２１ｂと周壁２１ｃとを有しており、周壁２１ｃは、天井面２１ａと底面２１ｂとの間を上下方向に延びている。

容器２１は、例えば円筒形状を有している。ここで、以下の説明においては、図２の左右方向を容器２１の幅方向という。また、図２の上下方向を鉛直上下方向という。

仕切り壁２２は、容器２１の内部において容器２１の幅方向の一端側である例えば左側に配置されている。仕切り壁２２は、容器２１の底面２１ｂから上方に向かって延びており、上端２２ａは天井面２１ａよりも下方に配置されている。

また、仕切り壁２２は、容器２１の内部において、手前側（図２の表側）の周壁２１ｃの内面から奥側（図２の裏側）の周壁２１ｃの内面まで延びている。尚、周壁２１ｃの内面とは、容器２１の内部に面した面であり、オゾンを含む溶液であるオゾン混合水と接触する面のことである。

容器２１の内部は、図２及び図３に示すように、仕切り壁２２によって導入室２３と導出室２４とに区画されている。導入室２３は、容器２１の左側の周壁２１ｃと、仕切り壁２２とに面している。一方、導出室２４は、容器２１の右側の周壁２１ｃと仕切り壁２２とに面している。

導入室２３は、容器２１の外部から内部に導入された水が流通するための室である。導出室２４は、容器２１の内部から外部に導出される水が流通するための室である。

本実施の形態では、導入室２３の容積は、導出室２４の容積よりも小さい。導入室２３は、容器２１の左側において、手前側（図２の表側）の周壁２１ｃの内面と、奥側（図２の裏側）の周壁２１ｃの内面と、幅方向の一端側（図２の左側）の周壁２１ｃの内面と、仕切り壁２２とに囲まれた室からなっている。一方、導出室２４は、容器２１の右側において、手前側（図２の表側）の周壁２１ｃの内面と、奥側（図２の裏側）の周壁２１ｃの内面と、幅方向の他端側（図２の右側）の周壁２１ｃの内面と、仕切り壁２２とに囲まれた室からなっている。

導入室２３と導出室２４とは、天井面２１ａ付近の空間の一部、つまり仕切り壁２２の上端２２ａと天井面２１ａとに挟まれた空間部２１ｄにて互いに連通されている。仕切り壁２２の上端２２ａと天井面２１ａとに挟まれた空間部２１ｄは、導入室２３の一部であってもよく、導出室２４の一部であってもよく、又は気体が貯留される空間の一部であってもよい。

導入室２３に形成されてオゾン水が流入されるオゾン混合水入口２０ｂと、導出室２４に形成されてオゾン水が吐出されるオゾン水出口２０ｃとは、容器２１の周壁２１ｃに形成されている。これらオゾン混合水入口２０ｂ及びオゾン水出口２０ｃは、仕切り壁２２の上端２２ａよりも下側に配置されている。

上記オゾン混合水入口２０ｂは、容器２１の外部と導入室２３とを連通させる。上下方向に沿ったオゾン混合水入口２０ｂの下端の位置は、底面２１ｂの位置と略一致している。

一方、導出室２４と容器２１の外部とは、オゾン水出口２０ｃを介して互いに連通する。オゾン水出口２０ｃは底面２１ｂの位置と一致している。

次に、容器２１における天井面２１ａの外側の一部には、筒状部２１ｅが形成されている。筒状部２１ｅの下端の開口は、余剰のオゾンガスがオゾン回収流路３に排出するための余剰オゾンガス出口２０ａとなっている。すなわち、余剰オゾンガス出口２０ａは、容器２１の天井面２１ａに形成されている。したがって、余剰オゾンガス出口２０ａは、オゾン混合水入口２０ｂ及びオゾン水出口２０ｃよりも上側に配置されている。

この結果、容器２１の内部の空間部２１ｄと外部とは、余剰オゾンガス出口２０ａを介して連通する。詳細には、導入室２３及び導出室２４から発生する気体を貯留すべく、該導入室２３及び導出室２４の上方に配置された空間部２１ｄと容器２１の外部とが、余剰オゾンガス出口２０ａを介して互いに連通している。

ここで、筒状部２１ｅの上端から下端までは、前記図１に示すオゾン回収流路３の一部を形成している。そして、オゾン回収流路３と容器２１の内部とは、オゾン回収流路３の一端において、余剰オゾンガス出口２０ａによって連通されている。

また、容器２１においては、左側の周壁２１ｃにノズル２５が固定されている。そして、ノズル２５の内部と導入室２３とは、オゾン混合水入口２０ｂによって連通している。

一方、容器２１の底面２１ｂにもノズル２６が固定されている。このノズル２６の内部と導出室２４とはオゾン水出口２０ｃによって連通している。

ノズル２５とノズル２６とは、互いに反対方向を向いている。ノズル２５の内部は水流路５の一部を形成している一方、ノズル２６の内部は吐水流路６の一部を形成している。また、ノズル２５及びノズル２６は、容器２１と一体成型されている。ただし、ノズル２５とノズル２６のいずれか一方又は両方は、容器２１と必ずしも一体成型されていなくてもよく、容器２１とは別の部材によって形成されていてもよい。

次に、本実施の形態では、気液分離部２０は、前述したように、出口開閉調整部３０を備えている。以下では、この出口開閉調整部３０について詳述する。

本実施の形態の出口開閉調整部３０は、導出室２４のオゾン混合水の水位の変化に連動することによって、余剰オゾンガス出口２０ａ及びオゾン水出口２０ｃを開閉する。また、出口開閉調整部３０は、余剰オゾンガス出口２０ａ及びオゾン水出口２０ｃを開閉することによって、導出室２４に貯留されたオゾン混合水の水位を所定の水位の範囲に維持するようになっている。

上記出口開閉調整部３０は、浮遊体としてのフロート３１と、フロートガイド３２と、栓３３を有して支持部３４にて回転自在に取り付けられた回動アーム部材としてのフロートアーム３５とを備えている。

フロート３１は、樹脂材料によって形成されたコップ形状であり、導出室２４の液面との間に気体を含むことによって水位に合わせて浮く部材にてなっている。

フロートガイド３２は、図２及び図３に示すように、樹脂材料によって形成された円筒部材にてなっている。このフロートガイド３２は、フロート３１よりも内径が大きく、フロート３１を二重管として内含するように底面２１ｂから上方に向かって延びている。また、フロートガイド３２はフロート３１及びオゾン水出口２０ｃと同軸の位置に配設されており、フロート３１が水位に合わせて上下に動くときに該フロート３１が水平方向にぶれないように用いるガイドである。フロートガイド３２はフロート３１が水位に合わせて昇降できるように上下方向にスリットが入っており、フロートガイド３２内の水位は導出室２４に貯留された水位と同じになる構造となっている。

上記フロートアーム３５は、樹脂材料によって形成されたロッド状又は板状の部材からなっており、その一端が容器２１の天井面２１ａにおいて支持部３４にて回動自在に支持固定されている。フロートアーム３５の他端は、フロート３１の上下移動軸上と一致する位置にて該フロート３１の上端に接触している。

ここで、フロートアーム３５は、回転するときにはフロートガイド３２のスリット内で移動するようになっている。このため、フロートアーム３５が回転してもフロートガイド３２には接触せず、互いに干渉しない構造となっている。

また、フロートアーム３５には、ゴム等の弾性材料によって形成された栓３３が設置されている。栓３３はフロートアーム３５の上方向への回転に合わせて余剰オゾンガス出口２０ａの直下にくるように取りつけられている。

これによって、導出室２４のオゾン混合水の水位の変化に応じてフロート３１が上方向に移動する場合に、フロート３１がフロートアーム３５の一端を押し上げ、フロートアーム３５が支持部３４を中心に回転する。そして、オゾン水の水位が所定の位置まで上昇したときに、栓３３が余剰オゾンガス出口２０ａを塞ぐようになっている。

また、本実施の形態の気液分離部２０では、導出室２４のオゾン混合水の水位が低下した場合に、フロート３１がオゾン水出口２０ｃを閉塞するようになっている。

（オゾン水生成装置の動作）
次に、上記構成を備えたオゾン水生成装置１０における水の流れとオゾンを含む気体の流れとを、図１及び図２に基づいて説明する。

まず、図１に示すように、液体としての水が給水部１３から水流路５に供給される。水流路５を流れる水は、エジェクタ１４の内部に水流入口１４ｂから流入する。エジェクタ１４の内部を流通した水は、混合溶液流出口１４ｃからエジェクタ１４の外部に流出する。

エジェクタ１４の内部では、オゾン発生器１２にて発生された気体のオゾンがオゾンガス流入口１４ａから流入し、エジェクタ１４の内部において水流路５として流通する水に混合される。水に混合されたオゾンの一部は水流の圧力に基づいて水に溶解され、該オゾンを含む水であるオゾン混合水は、混合溶液流出口１４ｃからエジェクタ１４の外部に流出する。

混合溶液流出口１４ｃからエジェクタ１４の外部に流出したオゾンを含む水であるオゾン混合水は、オゾン混合水入口２０ｂから気液分離部２０の内部に流入する。

気液分離部２０においては、図２に示すように、ノズル２５を通してオゾン混合水入口２０ｂから容器２１の内部に流入したオゾンを含む水であるオゾン混合水は、容器２１の左側の周壁２１ｃの内面と仕切り壁２２とに沿って底面２１ｂから上方に向かって導入室２３を流通する。

導入室２３の上部に達したオゾン混合水は、仕切り壁２２の上端２２ａと天井面２１ａとの間の空間部２１ｄにおいて、仕切り壁２２の上端２２ａを越えて容器２１の幅方向に移動する。これによって、導出室２４に貯留されたオゾン混合水の水面まで落下する。導出室２４に貯留されたオゾン混合水は、オゾン水出口２０ｃの近傍において次第に加速されながら、該オゾン水出口２０ｃから容器２１の外部に流出する。

ここで、オゾンを含む水の混合溶液であるオゾン混合水の気泡に含まれる余剰のオゾン又は空気等の気体は、容器２１の内部である導入室２３及び導出室２４を流通する間に、オゾン混合水から分離される。このように、オゾン混合水の気泡に含まれる余剰のオゾン又は空気等の気体がオゾン混合水から分離された水として、オゾンが水に溶解したオゾン水が生成される。オゾンが水に溶解し、かつ余剰のオゾンを含まないオゾン水は、オゾン水出口２０ｃからノズル２６を通して流出することにより、気液分離部２０の外部に流出する。

一方、オゾン混合水から分離された余剰のオゾン又は空気等の気体は、容器２１の内部を流通する間に、導出室２４の上方の空間部２１ｄに集められる。導出室２４の上方の空間部２１ｄに集められた気体は、出口開閉調整部３０が余剰オゾンガス出口２０ａを開放している場合には、余剰オゾンガス出口２０ａから筒状部２１ｅを通して流通することにより、気液分離部２０の外部に排出される。

気液分離部２０において、オゾン混合水から分離された余剰の空気及びオゾンの一部は、図１に示すように、余剰オゾンガス出口２０ａからオゾン回収流路３に流出する。水に溶解されていない余剰のオゾンと空気とは、オゾン回収流路３に流出された後に、例えばオゾン発生器１２を介してエジェクタ１４の内部に再び流入する。

水に溶解されなかったオゾンは、オゾン回収流路３とエジェクタ１４と気液分離部２０との間に延びる水流路５の一部とを循環する間に、水流路５を流通する水に次第に溶解される。オゾンが溶解されたオゾン水は、オゾン水出口２０ｃから気液分離部２０の外部に排出された後に、吐水部１５からオゾン水生成装置１０の外部に供給される。

ここで、気液分離部２０においては、図２に示すように、導出室２４に貯留されたオゾン水の水位が所定の上限位に達する場合には、フロート３１が上方向に移動してフロートアーム３５の一端を押し上げる。この結果、フロートアーム３５が支持部３４を中心に回転することにより、栓３３が余剰オゾンガス出口２０ａを閉塞する。これにより、導出室２４の上方に配置された空間部２１ｄの容積の減少を、最小限の空間部２１ｄの容積を確保できるように止めることができる。これにより、導入室２３及び導出室２４に貯留されたオゾン水の水位が無制限に上昇して余剰オゾンガス出口２０ａから溢れ出るのを防止することができる。

そして、余剰オゾンガス出口２０ａが閉塞されている場合には、気液分離部２０からオゾン発生器１２にオゾンが供給されないため、オゾン発生器１２には第１気体導入部１１から必要な気体が導入される。このような制御は、図示しない制御部によって行われる。

このように、余剰オゾンガス出口２０ａが出口開閉調整部３０によって閉塞されている場合には、オゾン発生器１２は、第１気体導入部１１から気体を導入することによって、オゾンを生成することができる。

一方、図４に示すように、導出室２４に貯留されたオゾン水の水位が所定の下限位に達する場合には、フロート３１が水位に連動して下降してオゾン水出口２０ｃを上方から覆う。この結果、フロート３１にてオゾン水出口２０ｃが閉塞される。これにより、導出室２４に貯留されるオゾン水の水量を所定量以上残すことができる。この結果、本実施の形態の気液分離部２０では、導出室２４におけるオゾン水の貯留量が少なくなった場合においても、オゾン水出口２０ｃからオゾン水に引き摺られてオゾンが一緒に排出されることを防止することができるようになっている。

すなわち、導出室２４に貯留されたオゾン水の水位が所定の下限位に達する場合には、導入室２３から導出室２４に移動するオゾン水が、仕切り壁２２の上端２２ａ付近から底面２１ｂに向かって落下する。この結果、導出室２４に貯留されたオゾン水の水面に衝突するので、水面の周りの空気がオゾン水に混合されることにより、オゾン水に多数の気泡が発生する。

そして、導出室２４に貯留されたオゾン水の水位が導出室２４の高さに対して比較的低い場合には、導入室２３から導出室２４の水面に達するまでに落下するオゾン混合水の流速が増大する。このため、衝突時の衝撃が増大する。

また、導出室２４の水位が比較的低い場合には、導出室２４の上方の空間部２１ｄの容積が拡大し、該空間部２１ｄに貯められた気体の量が増加する。この結果、発生する気泡の量が増加する。さらに、導出室２４を流通するオゾン水の流速は、オゾン水出口２０ｃに向かって加速される。

これらの結果、導出室２４の水量が比較的少ないために底面２１ｂから導出室２４の水面までの水位が所定の水位以下である場合には、導出室２４に貯留されたオゾン水に含まれる空気等の気泡が、オゾン水と一緒にオゾン水出口２０ｃから容器２１の外部に流出する虞がある。

この場合には、気液分離部２０において、混合溶液から気体を効果的に分離させることができない。

これに対して、本実施の形態の気液分離部２０においては、導出室２４の水位が所定の下限位に達する場合に、フロート３１がフロート自体の自重によりオゾン水出口２０ｃを閉塞する。この結果、導出室２４に貯留されるオゾン水の水量を所定量以上残すことができる。したがって、導出室２４に貯留されたオゾン水と一緒に、オゾンの気泡が、オゾン水出口２０ｃから容器２１の外部に流出することを防止することができる。

次に、導出室２４に貯留されたオゾン水の水位が所定の下限位よりも高い液位である場合、かつ所定の上限位よりも低い水位である場合には、出口開閉調整部３０は、余剰オゾンガス出口２０ａを開放する。したがって、オゾン水生成装置１０のオゾン発生器１２がオゾンを生成している間において、導出室２４に貯留されたオゾン水の水位を、所定の下限位と所定の上限位との間に維持することができる。

このように、本実施の形態の溶解液生成装置としてのオゾン水生成装置１０は、第１気体としての酸素を入力して気体としてのオゾンを発生させる気体供給部としてのオゾン発生器１２と、液体としての水とオゾン発生器１２から供給されるオゾンとを混合する気液混合部としてのエジェクタ１４と、エジェクタ１４にて混合された混合溶液としてのオゾン混合水から余剰のオゾンを分離する気液分離部２０とを備えている。そして、気液分離部２０には、オゾン混合水から分離された余剰のオゾンを排出する余剰気体出口としての余剰オゾンガス出口２０ａと、オゾン混合水から余剰のオゾンが分離された後の分離後混合溶液としてのオゾン水を排出する分離後混合溶液出口としてのオゾン水出口２０ｃと、内部に貯留されているオゾン水の液位の変化に連動して、余剰オゾンガス出口２０ａ及びオゾン水出口２０ｃを開閉する出口開閉調整部３０とが設けられている。

上記構成によれば、オゾン水生成装置１０は、オゾンを供給するオゾン発生器１２と、水と上記供給されるオゾンとを混合するエジェクタ１４と、エジェクタ１４にて混合されたオゾン混合水から余剰のオゾンを分離する気液分離部２０とを備えている。また、気液分離部２０には、オゾン混合水から分離された余剰のオゾンを排出する余剰オゾンガス出口２０ａと、オゾン混合水から余剰のオゾンが分離された後のオゾン水を排出するオゾン水出口２０ｃとが設けられている。

このような気液分離部２０においては、エジェクタ１４にて混合されたオゾン混合水が満杯になる可能性があり、その場合には、オゾン混合水から分離された余剰のオゾンを排出すべき余剰オゾンガス出口２０ａからオゾン混合水が排出される虞がある。

これに対して、本実施の形態では、内部に貯留されたオゾン混合水の液位の変化に連動して、余剰オゾンガス出口２０ａを開閉する出口開閉調整部３０が設けられている。このため、エジェクタ１４にて混合されたオゾン混合水が気液分離部２０において満杯になる場合には、出口開閉調整部３０が余剰オゾンガス出口２０ａを閉じる。この結果、気液分離部２０においてオゾン混合水が満杯になっても、余剰オゾンガス出口２０ａからオゾン混合水が排出されるという虞がなくなる。

一方、このような気液分離部２０においては、オゾン水の貯留量が少なくなった場合には、オゾン水に引き摺られて余剰のオゾンが一緒に排出される虞がある。

しかしながら、本実施の形態では、このような場合においても対処できるように、出口開閉調整部３０は、貯留されたオゾン水の液位の変化に連動してオゾン水出口２０ｃを開閉する。このため、オゾン水の貯留量が少なくなって液位が下降する場合には、出口開閉調整部３０がオゾン水出口２０ｃを閉じる。この結果、気液分離部２０においてオゾン水の貯留量が少なくなって液位が下降しても、オゾン水に引き摺られて余剰のオゾンが一緒に排出されるという虞がなくなる。

したがって、気液分離部２０において、余剰のオゾンを排出すべき余剰オゾンガス出口２０ａからオゾン混合水が排出され、かつオゾン水を排出すべきオゾン水出口２０ｃから余剰のオゾンが排出されることを防止し得るオゾン水生成装置１０を提供することができる。

また、本実施の形態のオゾン水生成装置１０では、出口開閉調整部３０は、気液分離部２０におけるオゾン水の液位が所定の下限位以下の場合にオゾン水出口２０ｃを閉塞する一方、気液分離部２０におけるオゾン水の液位が上記所定の下限位よりも高い場合にはオゾン水出口２０ｃを開放する。

これにより、出口開閉調整部３０により、気液分離部２０におけるオゾン水の液位が所定の下限位以下の場合にオゾン水出口２０ｃを閉塞することができる。したがって、気液分離部２０においてオゾン水の貯留量が少なくなって、オゾン水の液位が所定の下限位以下になった場合に、オゾン水に引き摺られて余剰のオゾンが一緒に排出されるという虞がなくなる。

尚、出口開閉調整部３０は、気液分離部２０におけるオゾン水の液位が上記所定の下限位よりも高い場合にはオゾン水出口２０ｃを開放する。したがって、この場合には、オゾン水出口２０ｃからオゾン水を排出させることが可能となる。

また、本実施の形態におけるオゾン水生成装置１０では、出口開閉調整部３０は、気液分離部２０におけるオゾン混合水の液位が所定の上限位以上の場合に余剰オゾンガス出口２０ａを閉塞する一方、気液分離部２０におけるオゾン混合水の液位が所定の上限位よりも低い場合には余剰オゾンガス出口２０ａを開放する。

これにより、出口開閉調整部３０により、気液分離部２０におけるオゾン混合水の液位が所定の上限位以上の場合に余剰オゾンガス出口２０ａを閉塞する。したがって、気液分離部２０においてオゾン混合水が満杯になっても、余剰オゾンガス出口２０ａからオゾン混合水が排出されるという虞がなくなる。

また、気液分離部２０におけるオゾン混合水の液位が所定の上限位以上の場合に余剰オゾンガス出口２０ａを閉塞することによって、オゾン混合水から分離されるオゾンが貯められた空間部２１ｄの容積を所定の範囲に維持することができる。この結果、貯留されたオゾン混合水と空間部２１ｄとの気液接触が保持されるので、オゾン混合水に含まれるオゾンを該オゾン混合水から効率よく分離させることができる。すなわち、空間部２１ｄの容積が小さければ、空間部２１ｄに占めるオゾンの分圧が大きくなって、オゾン混合水からオゾンが分離され難い。しかし、空間部２１ｄの容積が大きければ、空間部２１ｄに占めるオゾンの分圧が小さくなるので、オゾン混合水からオゾンが分離され易くなる。

また、気液分離部２０の内部にオゾン混合水が勢いよく流入する場合でも、未溶解のオゾンが貯められた空間部２１ｄの容積が比較的大きいことと、出口開閉調整部３０によって余剰オゾンガス出口２０ａが閉塞されていることとにより、余剰オゾンガス出口２０ａからオゾン混合水が噴出することを確実に防止することができる。

尚、出口開閉調整部３０は、気液分離部２０におけるオゾン混合水の液位が所定の上限位よりも低い場合には余剰オゾンガス出口２０ａを開放する。したがって、この場合は、オゾン混合水から分離された余剰のオゾンを余剰オゾンガス出口２０ａから流出させて、オゾン発生器１２又はエジェクタ１４にて回収させることが可能となる。

また、本実施の形態におけるオゾン水生成装置１０では、気液分離部２０は、空間部２１ｄと、該空間部２１ｄの下側に設けられて仕切り壁２２にて仕切られた導入室２３及び導出室２４とを備えた容器２１にてなっており、容器２１における空間部２１ｄの上端には、オゾン混合水から分離された余剰のオゾンを排出する余剰オゾンガス出口２０ａが形成され、容器２１の導入室２３には、エジェクタ１４にて混合されたオゾン混合水を導入するオゾン混合水入口２０ｂが形成され、容器２１における導出室２４の下端には、導入室２３から仕切り壁２２を越えたオゾン水を貯留した後に排出するオゾン水出口２０ｃが形成されていると共に、導入室２３の容積は、導出室２４の容積よりも小さく形成されている。

これにより、気液分離部２０として容器２１の内部を区画して使用するので、気液分離部２０におけるオゾン混合水の液位を各導入室２３及び導出室２４にて調整することが可能となる。

そして、本実施の形態では、導出室２４の容積は、導出室２４の容積よりも小さく形成されている。このため、導入室２３から導出室２４に移動したオゾン水の流速は、導出室２４にて減速される。この結果、導出室２４を流れるオゾン水と引き摺られてオゾンが容器２１の外部に排出されることを抑制することができる。

また、本実施の形態におけるオゾン水生成装置１０では、出口開閉調整部３０は、貯留されているオゾン水に浮遊される浮遊体としてのフロート３１と、貯留されているオゾン水の液位が所定の上限位以上の場合に、フロート３１を介して余剰オゾンガス出口２０ａを閉塞する栓３３とを備えている。

具体的には、出口開閉調整部３０は、導出室２４に貯留されたオゾン水に浮遊される浮遊体としてのフロート３１と、一端が容器２１における空間部２１ｄの上端に回動自在に取り付けられ、他端がフロート３１の上端に接触する回動アーム部材としてのフロートアーム３５と、フロートアーム３５に取り付けられ、導出室２４に貯留されたオゾン水の液位が所定の上限位以上の場合に余剰オゾンガス出口２０ａを閉塞する栓３３とを備えている。

これにより、出口開閉調整部３０として、貯留されているオゾン水に浮遊されるフロート３１と余剰オゾンガス出口２０ａを閉塞する栓３３とで構成することにより、出口開閉調整部３０の単純な具体的構成を提供することができる。例えば、フロート３１に栓３３を設け、栓３３の直上に余剰オゾンガス出口２０ａを設ければ、最も簡単な出口開閉調整部３０を構成することが可能となる。

尚、栓３３付のフロートアーム３５を用いる場合には、余剰オゾンガス出口２０ａを容器２１における空間部２１ｄの上端のいずれに設置してもよいというメリットがある。

尚、本発明は、上記の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々の変更が可能である。

例えば、上記実施の形態では、オゾン回収流路３には、逆止弁ＣＶ２が配置されているが、必ずしもこれに限らず、逆止弁ＣＶ２を備えていなくてもよい。すなわち、オゾン水生成装置１０においては、オゾン回収流路３に逆止弁ＣＶ２が配置されているか否かにかかわらず、出口開閉調整部３０の作動によって、余剰オゾンガス出口２０ａを閉塞することができるためである。

また、第１気体導入部１１は、オゾン水生成装置１０の外部から内部に気体を導入させることが可能であるように構成されていればよい。例えば、第１気体導入部１１の構成は、逆止弁ＣＶ１の代わりにオゾン発生器１２に供給される気体量を制御することが可能な開閉バルブ又は電磁弁等を備えていてもよい。或いは、第１気体導入部１１は、逆止弁ＣＶ１を備えていなくてもよく、ジョイント部２に三方向弁が配置されたような構成であってもよい。この三方向弁は、例えば、電子的に制御されるものであって、図示しない制御部によって制御される。

さらに、気液混合部の構成は、エジェクタ型のものに限定されず、オゾン回収流路３にて回収されたオゾンと水流路５を流通する水とを混合させ、かつオゾンを水に溶解させる構成を有していればよい。

また、フロート３１の構成は、コップ形状のものに限定されず、水位に対して浮力があって浮く構成であればよい。例えば、水を含まない発砲スチロール等の多孔質体、又は内部に気体を封止した中空形状のフロート３１を用いることができる。

また、フロート３１の下面をゴム材とすることも可能である。これにより、オゾン水出口２０ｃからの液体漏れをより閉塞することができる。

さらに、フロートガイド３２は、スリットの入った円筒形状に限定されず、導出室２４の内部の水位とフロートガイド３２の内部の水位とが同水位になる形状であればよい。例えば、パンチングが空いた多孔形状を用いてもよい。

また、フロートガイド３２は、円筒形状に限定されず、導出室２４の内部においてフロート３１が真直ぐ上下に昇降できる形状であればよい。例えば、フロート３１を囲むようにシャフトを数本立てたものでもよい。

さらに、オゾンは、溶解液生成装置が生成する溶解液に溶解される気体の一例である。したがって、オゾンは、供給される液体に積極的に混入かつ溶解されることにより、その物質が溶解された液体を溶解液生成装置の使用者が使用する際には有用な物質の一例である。溶解液生成装置が供給する液体に混入かつ溶解される気体としては、オゾンに限定されない。

また、気体供給部は、オゾンとは別の気体状態の特定の物質を生成し、かつ生成した気体を気体流路に供給するものであればよい。

〔実施の形態２〕
本発明の他の実施の形態について図５に基づいて説明すれば、以下のとおりである。尚、本実施の形態において説明すること以外の構成は、前記実施の形態１と同じである。また、説明の便宜上、前記の実施の形態１の図面に示した部材と同一の機能を有する部材については、同一の符号を付し、その説明を省略する。

本実施の形態では、図５に示すように、衛生器具の一例である複数の小便器４１…を洗浄するための衛生器具用洗浄装置４０が便所４３に設置されている。そして、衛生器具用洗浄装置４０には、実施の形態１にて説明した溶解液生成装置としてのオゾン水生成装置１０が備えられている。

上記衛生器具用洗浄装置４０は、小便器４１…を含む便器に水を供給するための配管４２に接続されている。

本実施の形態では、水道管等の配管４２を流通する水が衛生器具用洗浄装置４０を通過するときに、該水にオゾンが溶解されることにより、オゾン水が生成される。そして、衛生器具用洗浄装置４０を通過した後に配管４２を流通するオゾン水は、小便器４１…を含む便器に供給される。これにより、小便器４１…を洗浄することができる。

このように、本実施の形態の衛生器具用洗浄装置４０では、オゾン水生成装置１０を備えており、複数の小便器４１…を含む便器を一度に洗浄することができる。

〔実施の形態３〕
本発明のさらに他の実施の形態について図６に基づいて説明すれば、以下のとおりである。尚、本実施の形態において説明すること以外の構成は、前記実施の形態１と同じである。また、説明の便宜上、前記の実施の形態１の図面に示した部材と同一の機能を有する部材については、同一の符号を付し、その説明を省略する。

本実施の形態の衛生器具用洗浄装置５０は、図６に示すように、衛生器具の一例である一つの小便器５１に個別に設けられている。この小便器５１は、陶器等の衛生用品にてなっている。

そして、衛生器具用洗浄装置５０は、実施の形態１におけるオゾン水生成装置１０を備えている。

本実施の形態では、衛生器具用洗浄装置５０は、小便器５１の上部に設けられている。
この結果、例えば、用を足した後、小便器５１の上部に設けられた押しボタン５２を押すことによって、洗浄水が小便器５１に流れるので、小便器５１を清潔に保つことができる。

このように、本実施の形態の衛生器具用洗浄装置５０では、オゾン水生成装置１０を備えており、個別の小便器５１を洗浄することができる。

〔実施の形態４〕
本発明のさらに他の実施の形態について図７に基づいて説明すれば、以下のとおりである。尚、本実施の形態において説明すること以外の構成は、前記実施の形態１と同じである。また、説明の便宜上、前記の実施の形態１の図面に示した部材と同一の機能を有する部材については、同一の符号を付し、その説明を省略する。

本実施の形態の衛生器具用洗浄装置６０は、図７に示すように、衛生器具の一例である一つの大便器６１に個別に設けられている。そして、衛生器具用洗浄装置６０は、実施の形態１にてオゾン水生成装置１０を備えている。

上記大便器６１は、洗浄便座６２を備えており、洗浄便座６２は、オゾン水生成装置１０を備えた衛生器具用洗浄装置６０と、便座カバー６２ａと、便座６２ｂとを有している。衛生器具用洗浄装置６０、衛生陶器からなる大便器６１を洗浄するための衛生器具用洗浄装置の一例である。

オゾン水生成装置１０を備えた衛生器具用洗浄装置６０においては、気液分離部２０からオゾン水生成装置１０の外部への未溶解のオゾンガスの流出を防止することができる。

このように、本実施の形態の衛生器具用洗浄装置６０では、オゾン水生成装置１０を備えており、個別の大便器６１を洗浄することができる。

〔まとめ〕
本発明の態様１における溶解液生成装置（オゾン水生成装置１０）は、気体を供給する気体供給部（オゾン発生器１２）と、液体と上記気体供給部（オゾン発生器１２）から供給される気体とを混合する気液混合部（エジェクタ１４）と、上記気液混合部（エジェクタ１４）にて混合された混合溶液から余剰の気体を分離する気液分離部２０とを備えた溶解液生成装置において、上記気液分離部２０には、上記混合溶液から分離された余剰の気体を排出する余剰気体出口（余剰オゾンガス出口２０ａ）と、上記混合溶液から余剰の気体が分離された後の分離後混合溶液を排出する分離後混合溶液出口（オゾン水出口２０ｃ）と、内部に貯留されている混合溶液の液位の変化に連動して、上記余剰気体出口（余剰オゾンガス出口２０ａ）及び分離後混合溶液出口（オゾン水出口２０ｃ）を開閉する出口開閉調整部３０とが設けられていることを特徴としている。

上記の発明によれば、内部に貯留された混合溶液の液位の変化に連動して、余剰気体出口を開閉する出口開閉調整部が設けられている。このため、気液混合部にて混合された混合溶液が気液分離部において満杯になる場合には、出口開閉調整部が余剰気体出口を閉じる。この結果、気液分離部において混合溶液が満杯になっても、余剰気体出口から混合溶液が排出されるという虞がなくなる。

また、出口開閉調整部は、貯留された混合溶液の液位の変化に連動して分離後混合溶液出口を開閉する。このため、分離後混合溶液の貯留量が少なくなって液位が下降する場合には、出口開閉調整部が分離後混合溶液出口を閉じる。この結果、気液分離部において分離後混合溶液の貯留量が少なくなって液位が下降しても、分離後混合溶液に引き摺られて余剰の気体が一緒に排出されるという虞がなくなる。

したがって、気液分離部において、余剰の気体を排出すべき余剰気体出口から混合溶液が排出され、かつ分離後混合溶液を排出すべき分離後混合溶液出口から余剰の気体が排出されることを防止し得る溶解液生成装置を提供することができる。

本発明の態様２における溶解液生成装置（オゾン水生成装置１０）は、態様１における溶解液生成装置において、前記出口開閉調整部３０は、前記気液分離部２０における混合溶液の液位が所定の下限位以下の場合に前記分離後混合溶液出口（オゾン水出口２０ｃ）を閉塞する一方、上記気液分離部２０における混合溶液の液位が上記所定の下限位よりも高い場合には上記分離後混合溶液出口（オゾン水出口２０ｃ）を開放することが好ましい。

これにより、出口開閉調整部により、気液分離部における混合溶液の液位が所定の下限位以下の場合に前記分離後混合溶液出口を閉塞することができる。したがって、気液分離部において分離後混合溶液の貯留量が少なくなって、分離後混合溶液の液位が所定の下限位以下になった場合に、分離後混合溶液に引き摺られて余剰の気体が一緒に排出されるという虞がなくなる。

本発明の態様３における溶解液生成装置（オゾン水生成装置１０）は、態様１又は２における溶解液生成装置において、前記出口開閉調整部３０は、前記気液分離部２０における混合溶液の液位が所定の上限位以上の場合に前記余剰気体出口（余剰オゾンガス出口２０ａ）を閉塞する一方、上記気液分離部２０における混合溶液の液位が所定の上限位よりも低い場合には上記余剰気体出口（余剰オゾンガス出口２０ａ）を開放することが好ましい。

これにより、出口開閉調整部により、気液分離部における混合溶液の液位が所定の上限位以上の場合に余剰気体出口を閉塞する。したがって、気液分離部において混合溶液が満杯になっても、余剰気体出口から混合溶液が排出されるという虞がなくなる。

また、気液分離部における混合溶液の液位が所定の上限位以上の場合に余剰気体出口を閉塞することによって、混合溶液から分離される気体が貯められた空間の容積を所定の範囲に維持することができる。この結果、貯留された混合溶液と空間との気液接触が保持されるので、混合溶液に含まれる気体を該混合溶液から効率よく分離させることができる。すなわち、空間の容積が小さければ、空間に占める気体の分圧が大きくなって、混合溶液から気体が分離され難い。しかし、空間の容積が大きければ、空間に占める気体の分圧が小さくなるので、混合溶液から気体が分離され易くなる。

また、気液分離部の内部に混合溶液が勢いよく流入する場合でも、未溶解の気体が貯められた空間の容積が比較的大きいことと、出口開閉調整部によって余剰気体出口が閉塞されていることとにより、余剰気体出口から混合溶液が噴出することを確実に防止することができる。

本発明の態様４における溶解液生成装置（オゾン水生成装置１０）は、態様１、２又は３における溶解液生成装置において、前記気液分離部２０は、空間部２１ｄと、該空間部２１ｄの下側に設けられて仕切り壁２２にて仕切られた導入室２３及び導出室２４とを備えた容器２１にてなっており、上記容器２１における空間部２１ｄの上端には、前記混合溶液から分離された余剰気体を排出する前記余剰気体出口（余剰オゾンガス出口２０ａ）が形成され、上記容器２１の導入室２３には、前記気液混合部（エジェクタ１４）にて混合された混合溶液を導入する混合溶液導入口（オゾン混合水入口２０ｂ）が形成され、上記容器２１における導出室２４の下端には、上記導入室２３から仕切り壁２２を越えた混合溶液を貯留した後に排出する前記分離後混合溶液出口（オゾン水出口２０ｃ）が形成されていると共に、上記導入室２３の容積は、上記導出室２４の容積よりも小さく形成されていることが好ましい。

これにより、気液分離部として容器の内部を区画して使用するので、気液分離部における混合溶液の液位を各導入室及び導出室にて調整することが可能となる。そして、本発明では、導入室の容積は、導出室の容積よりも小さく形成されている。このため、導入室から導出室に移動した混合溶液の流速は、導出室にて減速される。この結果、分離後混合溶液に引き摺られて気体が容器の外部に一緒に排出されることを抑制することができる。

本発明の態様５における溶解液生成装置（オゾン水生成装置１０）は、態様１〜４のいずれか１における溶解液生成装置において、前記出口開閉調整部３０は、前記貯留されている混合溶液に浮遊される浮遊体（フロート３１）と、上記貯留されている混合溶液の液位が所定の上限位以上の場合に、上記浮遊体（フロート３１）を介して余剰気体出口（余剰オゾンガス出口２０ａ）を閉塞する栓３３とを備えていることが好ましい。

また、本発明では、前記出口開閉調整部３０は、前記導出室２４に貯留された混合溶液に浮遊される浮遊体（フロート３１）と、一端が前記容器２１における空間部２１ｄの上端に回動自在に取り付けられ、他端が上記浮遊体（フロート３１）の上端に接触する回動アーム部材（フロートアーム３５）と、上記回動アーム部材（フロートアーム３５）に取り付けられ、導出室２４に貯留された混合溶液の液位が所定の上限位以上の場合に余剰気体出口（余剰オゾンガス出口２０ａ）を閉塞する栓３３とを備えていることが好ましい。

これにより、出口開閉調整部として、貯留されている混合溶液に浮遊される浮遊体と余剰気体出口を閉塞する栓とで構成することにより、出口開閉調整部の単純な具体的構成を提供することができる。

本発明の態様６における溶解液生成装置（オゾン水生成装置１０）は、態様１〜５のいずれか１における溶解液生成装置において、前記気体供給部（オゾン発生器１２）は、前記気体としてのオゾンを発生させると共に、前記液体は、水であり、前記気液分離部２０は、オゾンが溶解した水を分離後混合溶液出口（オゾン水出口２０ｃ）から排出することが好ましい。

これにより、本発明の溶解液生成装置をオゾン水生成装置とすることが可能となる。この結果、オゾン水生成装置にて生成されるオゾン水を、洗浄、消毒等の用途に有効に使用することができる。

一方、オゾンは有毒であるので、溶解せずに余った余剰のオゾンガスがオゾン水と一緒に排出されるのは好ましくない。しかしながら、本発明では、出口開閉調整部が設けられているので、気液分離部において、気液分離後のオゾンガス又は未溶解のオゾンガスが分離後混合溶液出口から排出されることを防止し得るオゾン水生成装置を提供することができる。

本発明の態様７における衛生器具用洗浄装置４０・５０・６０は、態様１〜５のいずれか１における溶解液生成装置（オゾン水生成装置１０）を備えていることを特徴としている。

上記の発明によれば、気液分離部において、余剰の気体を排出すべき余剰気体出口から混合溶液が排出され、かつ分離後混合溶液を排出すべき分離後混合溶液出口から余剰の気体が排出されることを防止し得る溶解液生成装置を備えた衛生器具用洗浄装置を提供することができる。

尚、本発明は、上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。

本発明は、オゾン水生成装置等の溶解液生成装置及びそれを備えた衛生器具用洗浄装置等に適用することができる。具体的には、例えば、便所、洗面所、若しくは浴室に用いられた大小便器、手洗い器、洗面器、又は浴槽等の衛生器具を洗浄するために利用可能である。また、医療器具、野菜・果物等の生鮮食品、厨房の備品若しくは食器等の洗浄、又は消毒・消臭等の用途に利用可能である。

１ 第１気体流路
２ ジョイント部
３ オゾン回収流路
４ オゾンガス流路
５ 水流路
６ 吐水流路
１０ オゾン水生成装置（溶解液生成装置）
１１ 第１気体導入部
１２ オゾン発生器（気体供給部）
１３ 給水部
１４ エジェクタ（気液混合部）
１４ａ オゾンガス流入口
１４ｂ 水流入口
１４ｃ 混合溶液流出口
１５ 吐水部
２０ 気液分離部
２０ａ 余剰オゾンガス出口（余剰気体出口）
２０ｂ オゾン混合水入口（混合溶液導入口）
２０ｃ オゾン水出口（分離後混合溶液出口）
２１ 容器
２１ａ 天井面
２１ｂ 底面
２１ｃ 周壁
２１ｄ 空間部
２１ｅ 筒状部
２２ 仕切り壁
２２ａ 上端
２３ 導入室
２４ 導出室
２５ ノズル
２６ ノズル
３０ 出口開閉調整部
３１ フロート
３２ フロートガイド
３４ 支持部
３５ フロートアーム（回動アーム部材）
４０ 衛生器具用洗浄装置
４１… 小便器
４２ 配管
４３ 便所
５０ 衛生器具用洗浄装置
５１ 小便器
５２ 押しボタン
６０ 衛生器具用洗浄装置
６１ 大便器
６２ 洗浄便座
６２ａ 便座カバー
６２ｂ 便座

Claims (7)

1. 気体を供給する気体供給部と、液体と上記気体供給部から供給される気体とを混合する気液混合部と、上記気液混合部にて混合された混合溶液から余剰の気体を分離する気液分離部とを備えた溶解液生成装置において、
   上記気液分離部には、
   上記混合溶液から分離された余剰の気体を排出する余剰気体出口と、
   上記混合溶液から余剰の気体が分離された後の分離後混合溶液を排出する分離後混合溶液出口と、
   内部に貯留されている混合溶液の液位の変化に連動して、上記余剰気体出口及び分離後混合溶液出口を開閉する出口開閉調整部とが設けられていることを特徴とする溶解液生成装置。
2. 前記出口開閉調整部は、前記気液分離部における混合溶液の液位が所定の下限位以下の場合に前記分離後混合溶液出口を閉塞する一方、上記気液分離部における混合溶液の液位が上記所定の下限位よりも高い場合には上記分離後混合溶液出口を開放することを特徴とする請求項１記載の溶解液生成装置。
3. 前記出口開閉調整部は、前記気液分離部における混合溶液の液位が所定の上限位以上の場合に前記余剰気体出口を閉塞する一方、上記気液分離部における混合溶液の液位が所定の上限位よりも低い場合には上記余剰気体出口を開放することを特徴とする請求項１又は２記載の溶解液生成装置。
4. 前記気液分離部は、空間部と、該空間部の下側に設けられて仕切り壁にて仕切られた導入室及び導出室とを備えた容器にてなっており、
   上記容器における空間部の上端には、前記混合溶液から分離された余剰気体を排出する前記余剰気体出口が形成され、
   上記容器の導入室には、前記気液混合部にて混合された混合溶液を導入する混合溶液導入口が形成され、
   上記容器における導出室の下端には、上記導入室から仕切り壁を越えた混合溶液を貯留した後に排出する前記分離後混合溶液出口が形成されていると共に、
   上記導入室の容積は、上記導出室の容積よりも小さく形成されていることを特徴とする請求項１、２又は３記載の溶解液生成装置。
5. 前記出口開閉調整部は、
   前記貯留されている混合溶液に浮遊される浮遊体と、
   上記貯留されている混合溶液の液位が所定の上限位以上の場合に、上記浮遊体を介して余剰気体出口を閉塞する栓とを備えていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の溶解液生成装置。
6. 前記気体供給部は、前記気体としてのオゾンを供給すると共に、
   前記液体は、水であり、
   前記気液分離部は、オゾンが溶解した水を分離後混合溶液出口から排出することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の溶解液生成装置。
7. 請求項１〜６のいずれか１項に記載の溶解液生成装置を備えていることを特徴とする衛生器具用洗浄装置。

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