JP2015174982A - 被着材の接着工法 - Google Patents

Abstract

【課題】 下地面に被着材を貼り合わせる場合、被着材の裏面全面に粘着テープと接着剤を塗布する工法が知られていたが、一度貼り合わせた被着材は、位置修正はできないという課題があった。
【解決手段】 マグネットに吸着しうる被着材を下地面に貼り合わせる工法で、下地面の表面の一部にマグネットを貼りつけ、貼りつけたマグネットの間隙に位置する下地面の表面に接着剤を塗布させ、マグネットと接着剤により被着材を下地面に貼り合わせる。
【選択図】 図３

Description

本発明は、マグネットに吸着しうる被着材を、接着剤を使用して下地面に貼り合わせる工法において、貼り合わせ時に下地面に対する被着材の位置の補正を容易にでき、効率よく施工を行うことを可能とする接着工法に関する。具体的には、家屋の内装仕上げ工法、黒板等の貼り替え工法に関する。

従来、下地面に被着材を貼り合わせる場合、被着材の裏面全面に接着剤を塗布する工法が知られていた。しかしながらこの工法では、接着剤が硬化するまで、被着材を押さえておく必要があり、施工は肉体的にもたいへんな作業であった。そこで貼り合わせ施工時、粘着テープを使用した工法が行われるようになった。

例えば、非特許文献１には、次のような工法が示されている。

まず、「下地の確認と清掃」として、下地は不陸のないように仕上げ、下地表面のゴミ・油・サビなどをよく落とし、十分に乾燥させる。

次に、「墨出し・割付け」として、被着材の寸法・形状に合わせて、下地に墨出し、割付けを行う。また、下地または化粧材にテープの貼り合わせ位置、ボンドの塗布位置を決める。

ついで、「テープの貼り合わせ」として、被着材のあらかじめ定めた位置にテープを貼り合わせ、貼り合わせ後はローラをかけ、十分に被着材と密着させる。

また、「ボンドの塗布」として、被着材裏面のあらかじめ定めた位置にボンドを塗布する。このとき、原則としてビート状（直線状）塗布を行う。

「テープの剥離紙の除去」として、テープ本体が接着面からはがれないように注意しながら剥離紙をはがす。

「被着材の貼り合わせ」として、被着材を所定の位置に貼り合わせる。このとき、被着材の上からテープの位置を十分に加圧し、下地面と密着させる。

最後に「養生」として、ボンドが硬化する間養生する。

このような施工方法を行うと、初期接着強さに優れた粘着テープによる一次用接着と、硬化後の接着強さ、弾力性に優れた接着剤による二次用接着という組み合わせになり、接着性、作業性共に優れる。

ボンドＴＭ工法（コニシ株式会社）２００９年１２月５日 インターネット＜ＵＲＬ：ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｂｏｎｄ．ｃｏ．ｊｐ／ｂｏｎｄ／ｄｉｇｉｔａｌｃａｔａｌｏｇ／ｂｏｎｄ ｔｍ／＞

しかしながら、非特許文献１に記載された技術では、一度貼り合わせた被着材は、ずらしなどの位置修正はできないという課題があった。すなわち、上記の「被着材の貼り合わせ」で一度下地面に貼り合わせると、テープによる一次用接着が強く、被着材と下地面とを簡単にはがすことができない。さらに位置修正をするために、無理やりはがそうとすると、被着材、下地面が破損することもある。

そこで本発明の接着工法では、この課題を解決するために以下の構成とする。

接着剤を使用してマグネットに吸着しうる被着材を下地面に貼り合わせる工法であって、下地面の一部にマグネットを貼りつける工程と、貼りつけたマグネットの間隙に位置する下地面の表面に接着剤を塗布させる工程と、マグネットで磁着させることにより被着材を前記下地面に直接対峙する場所が存在するように貼り合わせる工程とを含む。

また、本発明の別の接着工法では、この課題を解決するために以下の構成とする。
被着材の裏面の一部にマグネットを貼り付ける工程と、貼りつけたマグネットの間隙に位置する被着材の表面に接着剤を塗布させる工程とマグネットで磁着させることにより被着材を下地面に直接対峙する場所が存在するように貼り合わせる工程とを含む。

これらの工法であれば、接着剤が硬化する前に被着材の貼り合わせ位置を修正する工程とを含むことも可能である。

本発明によれば、一次用接着としてテープを使用するかわりにマグネットを使用している。このため、接着剤が硬化するまでは磁着したまま自由に被着材の位置を動かすことができるため、必要に応じて被着材の貼り合わせ位置を修正することができる。

本実施の形態１における下地面にマグネットを貼り付ける工程を示す図 本実施の形態１における下地面の表面に接着剤を塗布させる工程を示す図 本実施の形態１における被着材を下地面に貼り合わせる工程を示す図 本実施の形態１における被着材の貼り合わせ位置を修正する工程を示す図 本実施の形態１におけるマグネットの貼りつけ位置を例示する図 本実施の形態２における被着材にマグネットを貼り付ける工程を示す図 本実施の形態２における被着材の表面に接着剤を塗布させる工程を示す図 本実施の形態２における被着材を下地面に貼り合わせる工程を示す図 本実施の形態２における被着材の貼り合わせ位置を修正する工程を示す図 本実施の形態３における貼り付け作業を行う部屋の内部を示す図

（実施の形態１）
実施の形態１では、最初にマグネットを下地面に貼りつける工法について示す。
図１〜図３は本発明の実施の形態１に係る工法の各工程を示す図である。
図１は、下地面１にマグネット２を貼り付ける工程を示す図である。図２は、マグネットの間隙に位置する下地面の表面１ａに接着剤３を塗布させる工程を示す図である。図３は、マグネット２で磁着させることにより被着材４を下地面１に貼り合わせる工程を示す図である。この図では被着材４と下地面１とが多少ずれている。
図４は、接着剤３が硬化する前に被着材４の貼り合わせ位置を修正する工程を示す図である。

図１において、下地面１にマグネット２を貼りつける方法は特に限定するものではないが、例えば、下地面１マグネット２を磁力で貼りつける方法、下地面１とマグネット２を接着剤で貼りつける方法、下地面１とマグネット２とを両面テープで貼りつける方法等がある。各貼着力は、後述する被着材４とマグネット２との磁力よりも同等以上であることが好ましい。なお、マグネット２の下地面側表面に滑り止め層を形成したものを用いてもよい。

下地面１にマグネット２を貼りつける位置は、後述する磁着材４と下地面１とがマグネット２を挟まないで直接対峙するところが存在するように貼りつける。すなわち、最終的に被着材の一部に貼着するように貼りつける。図５はマグネット２の貼りつけ位置を例示したものである。図示したような位置に貼りつけると最終的に被着材の一部のみに貼着しやすくなる。

複数のマグネット２を使用する場合、マグネット間の間隔は１００ｍｍ〜５００ｍｍが好ましい。これよりも狭いと最終状態での接着力が弱くなる。また広いと作業性が悪くなる。また種類は両面着磁のマグネットでもよく、片面着磁のマグネットでもよい。さらに板状のマグネットでもよく、シート状のマグネットでもよい。厚さは異方性、等方性のいずれの場合でも０．１ｍｍ〜５ｍｍが好ましい。より好ましくは０．４ｍｍ〜３ｍｍである。５ｍｍよりも厚いと大量に接着剤を必要とし非経済的である。また０．４ｍｍよりも薄いと最終状態の接着力が弱い。

図２において、マグネットの間隙に位置する下地面の表面１ａに塗布する接着剤は、通常の工法で用いる接着剤で良い。たとえば、変成シリコーン樹脂系接着剤を好適に使用することができる。具体的には、ボードロックＳＦ（セメダイン株式会社）、ＭＰＸ−１エフレックス（登録商標、コニシ株式会社）、セレクティＭＳ−１００（登録商標、株式会社オーシカ）を使用することができる。また建築用のコーキング材を用いてもよい。コーキング材としては、シリコン系（オルガノポリシロキサン）、変成シリコーン、ポリウレタン系などの樹脂が使われているが、想定された用途によって使い分ければよく、いずれのものでも使用可能である。なお、接着剤は有機溶剤による臭気・人体への影響・火災の危険性がない健康住宅対応接着剤を使用するのがよい。また、接着剤は間隙の全面に塗布する必要はなく、直線状に塗布するだけでよい。なお、接着剤は、粘着剤のようなものでもよく、最終的に硬化しなくてもよい。

図３において、被着材としては、スチール板、マグネット板、その他磁力により貼着できるものであれば特に限定するものではない。
また、被着材は２０ｋｇ程度以下で２ｍ５０ｃｍ四方以下のものが好ましい。これは一般的な成人男性が二人で効率よく作業できる重さであり、大きさである。これよりも重く、また大きいと三人以上の作業員が必要となり非効率的でコストもかかる。
貼りつけた後、直線状に塗布した接着剤を全体になじませるために、被着材を上下左右等の方向に動かしてもよい。
なお、図３において、接着剤をなじませるために、被着材の上部からローラ等で加圧してもよい。

図４において、接着剤の硬化前であれば、被着材を動かすことができるので、硬化前に被着材の位置の修正を行う。図では、たとえば、矢印の方向のように動かすことにより、正しい位置に修正できる。位置の修正は、矢印の方向だけではなく、一度被着材をはがして、貼りなおしてもよい。

以上、図１から３を用いて述べてきた方法により、図４のように被着材の位置修正が可能となり、被着材の貼り合わせ位置を修正することができる。

（実施の形態２）
実施の形態２では、最初にマグネットを被着材に貼りつける工法について示す。
なお、使用する各部材のサイズ、商品名、間隔等は、実施の形態１と同じであるので、省略する。
図６〜８は本発明の実施の形態２に係る工法の各工程を示す図である。
図６は、被着材４にマグネット２を磁力によって貼り付ける工程を示す図である。図７は、マグネットの間隙に位置する被着材の表面４ａに接着剤３を塗布させる工程を示す図である。図８は、マグネット２を下地面１に貼りつけることにより被着材４を下地面１に貼り合わせる工程を示す図である。
図９は、接着剤３が硬化する前に被着材４の貼り合わせ位置を修正する工程を示す図である。

図６において、マグネット２を被着材４に磁着させる位置は、マグネット２を被着材４の一部に磁着させればよい。

図７において、接着剤３は、マグネット２の磁着していない被着材の表面４ａに塗布する。塗布は、実施の形態１と同じく直線状でよい。

図８において、マグネットを下地面に貼り合わせるが、貼りつける方法は前述とおなじく、磁力で貼りつける方法、接着剤で貼りつける方法、両面テープで貼りつける方法等がある。各貼着力は、被着材４とマグネット２との磁力よりも同等以上であることが好ましい。なお、マグネット２の下地面側表面に滑り止め層を形成したものを用いてもよい。
貼りつけた後、直線状に塗布した接着剤を全体になじませるために、被着材を上下左右等の方向に動かしてもよい。

図９において、接着剤の硬化前であれば、被着材を動かすことができるので、硬化前に被着材の位置の修正を行う。

以上、図６から８を用いて述べてきた方法により、図９のように被着材の位置修正が可能となり、被着材の貼り合わせ位置を修正することができる。

（実施の形態３）
実施の形態３では、実施の形態１もしくは実施の形態２で説明した方法を用いて、実際に貼り合わせる応用例について説明する。

図１０は、これから貼り付け作業を行う部屋の内部を示した図である。
内壁１０の下地面１１にマグネット１２が張り付けられており、マグネットをはりつけていない下地面の表面１１ａに接着剤１３を塗布している。さらにスチール板１４（被着材）と下地面１１を貼り合わせるために、作業員二人２０．２１がスチール板を抱えあげている。

作業の手順として、まず、下地面に両面テープを用いてマグネットを貼りつける。ついで、マグネットを貼着されていない下地面の表面１１ａが露出した部分に接着剤、コーキング等を塗布する。次に、スチール板１４をマグネット１２に磁着することにより、二人の作業員が協働して下地面１１にスチール板１４を床に対して略水平に貼りつける。ついで、スチール板１４を動かして位置を調整する作業員と、遠くから位置を眺めて水平度を指示する作業員が協働して、最終的な位置合わせを行う。なお、本実施の形態では二人の作業員により作業を行っているが、スチール板１４が小さい等の場合は一人で行うこともできる。

以上説明したとおり、この作業では、被着材の貼り合わせ位置を修正することができ、作業性もたいへん優れている。

本発明は、家屋の内装仕上げ工法、黒板等の貼り替え工法等に利用可能で、その利用価値は高い。

１ 下地面
２ マグネット
３ 接着剤
４ 被着材
１０ 内壁
１１ 下地面
１２ マグネット
１３ 接着剤
１４ スチール板
２０，２１ 作業員

Claims (6)

1. 接着剤を使用してマグネットに吸着しうる被着材を下地面に貼り合わせる工法であって、前記下地面の表面の一部に前記マグネットを貼りつける第一の工程と、
   貼りつけた前記マグネットの間隙に位置する前記下地面の表面に接着剤を塗布させる第二の工程と、
   前記マグネットで磁着させることにより前記被着材を前記下地面に直接対峙する場所が存在するように貼り合わせる第三の工程と、
   を含む被着材の接着工法。
2. 接着剤を使用してマグネットに吸着しうる被着材を下地面に貼り合わせる工法であって、
   前記被着材の裏面の一部に前記マグネットを貼り付ける第一の工程と、
   貼りつけた前記マグネットの間隙に位置する前記被着材の表面に接着剤を塗布させる第二の工程と、
   前記マグネットで磁着させることにより前記被着材を前記下地面に直接対峙する場所が存在するように貼り合わせる第三の工程と、
   を含む被着材の接着工法。
3. 第三の工程の後に接着剤が硬化する前に被着材の貼り合わせ位置を修正する第四の工程を含む請求項１または２記載の被着材の接着工法。
4. 被着材がスチール板あるいはマグネット板である請求項１または２記載の被着材の接着工法。
5. 下地面に磁力、または両面粘着テープでマグネットを貼りつける請求項１または２記載の被着材の接着工法。
6. 接着剤が健康住宅対応である請求項１または２記載の被着材の接着工法。
   

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