JP2015159181A - 筐体取付け構造及びそれに用いられる取付け具 - Google Patents

Abstract

【課題】 汎用化の向上と小型化、軽量化を図りながら１台又は複数台の筐体を被取付け部又は連結対象の筐体との間に所定間隔を空けた状態で能率良く容易に取付ける。【解決手段】 被取付け部Ａと筐体１との間の第１設定間隔Ｓ１の少なくとも一部を形成する第１板部２の一側面の中間位置に、筐体１間の第２設定間隔Ｓ２の少なくとも一部を形成する一つの第２板部３が立設され、第１板部２と第２板部３とで形成される両入隅形成面２ａ，３ａが、筐体１の直交する両側面に当て付け可能な第１当接面に構成され、第１板部２の他側面２ｂが、被取付け部Ａに当て付け可能な第２当接面に構成され、第１板部２の両側部には、連結対象の両筐体１の側面の被連結部及び被取付け部Ａに対して締結手段５で選択的に取付けるための第１取付け部が形成され、第２板部３には、筐体１の側面の被連結部に締結手段で取付けるための第２取付け部が形成されている。【選択図】 図８

Description

本発明は、例えば、ボックス型のスイッチングハブ等の電気機器や機械機器等に装備される筐体の一台又は複数台を情報盤やラック、床等の被取付け部に取付ける場合に用いられる取付け具に関する。
詳しくは、被取付け部に対して第１設定間隔を空けた状態で筐体を固定し、且つ、この固定された筐体に対して他の一台又は複数台の筐体を筐体間に第２設定間隔を空けた状態で連結する筐体取付け構造に用いられる取付け具に関する。

筐体取付け構造に用いられる取付け具としては、前記第１設定間隔を形成するベース板を、前記第２設定間隔を空けて縦向き姿勢で並置される連結対象の両筐体の上面全域及び下面全域に当接可能な大きさの矩形状に形成し、このベース板の一側面の短辺方向中央位置に、並置された両筐体間の第２設定間隔内に入り込む仕切り板を一体形成するとともに、ベース板の短辺方向の一端部には、一方の筐体における並置方向外方側の側面に当接して仕切り板とで筐体を挾持する係止板を折り曲げ形成し、さらに、ベース板における他方の筐体の上面又は下面に当接する部位には、他方の筐体の上面又は下面に設けた雌ネジにビスで固定するための固定座を形成したものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開平１−１０７３９３号公報

従来の取付け具では、二台の筐体を縦向き姿勢で連結する場合の専用の取付け具であるため、汎用性が低く、しかも、第２設定間隔を空けて縦向き姿勢で並置される連結対象の両筐体の上面全域及び下面全域にベース板を当接させるため、取付け具が大型化、重量化する不都合があった。

本発明は、上述の実状に鑑みて為されたものであって、その主たる課題は、汎用性の向上と小型化、軽量化を図りながら１台又は複数台の筐体を被取付け部又は連結対象の筐体との間に所定間隔を空けた状態で能率良く容易に取付けることのできる取付け具を提供する点にある。

本発明による第１の特徴構成は、被取付け部に対して第１設定間隔を空けた状態で筐体を固定し、且つ、この固定された筐体に対して他の一台又は複数台の筐体を筐体間に第２設定間隔を空けた状態で連結する筐体取付け構造に用いられる取付け具であって、
前記第１設定間隔の少なくとも一部を形成する第１板部の一側面の中間位置に、前記第２設定間隔の少なくとも一部を形成する一つの第２板部が立設され、
前記第１板部と第２板部とで形成される両入隅形成面が、前記筐体における直交する両側面に当て付け可能な第１当接面に構成され、
前記第１板部の他側面が、前記被取付け部に当て付け可能な第２当接面に構成され、
前記第１板部における前記第２板部で区画された両側部には、連結対象の両筐体の側面の被連結部及び前記被取付け部に対して締結手段で選択的に取付けるための第１取付け部が形成され、
前記第２板部には、前記被取付け部に固定される筐体の側面の被連結部に締結手段で取付けるための第２取付け部が形成されている点にある。

上記構成によれば、例えば、１台の筐体を被取付け部に取付ける場合には、被取付け部に載置された取付け具の第１板部に、筐体の下部側の角部を構成する底面側の一側面を当て付けることにより、被取付け部と筐体の底面の間に第１設定間隔の少なくとも一部を形成することができるとともに、第１板部とで一方の入隅部を形成する第２板部の入隅形成面で筐体の横移動を当接規制することができる。

この状態で第１板部の第１取付け部を締結手段で被取付け部に固定操作し、且つ、第２板部の第２取付け部を締結手段で筐体の側面に設けられている被連結部に連結操作するだけで、筐体を被取付け部に第１設定間隔を空けた状態で簡単に固定することができる。

次に、筐体を増設する場合には、固定されている筐体の上面に、他の取付け具の第２板部を介して増設の筐体を載置すると、連結対象の両筐体間に第２設定間隔の少なくとも一部を形成することができる。

この状態では、他の取付け具の第１板部と第２板部とで形成される一方の両入隅形成面が、固定されている筐体の上部側において直行する両側面に当接し、かつ、他方の両入隅形成面が増設側の筐体の下部側において直行する両側面に当接して、増設側の筐体の横方向の位置が固定されている筐体と合致する位置規制状態にあるので、第１板部の両第１取付け部を締結手段で連結対象の両筐体の側面に設けられる被連結部に連結操作するだけで、増設側の筐体を固定されている筐体に対して第２設定間隔を空けた状態で簡単に固定することができる。

したがって、１台又は複数台の筐体を取付ける場合でも、一種類の取付け具の向き姿勢を変更しながら締結具で確実に取付けることができるから、従来に比して取付け具の汎用化と小型化、軽量化を図りながら１台又は複数台の筐体を被取付け部又は連結対象の筐体との間に所定間隔を空けた状態で能率良く容易に取付けることができる。

本発明による第２の特徴構成は、前記第２板部には、筐体の側面に形成されている放熱口に連通する開口が貫通形成されている点にある。

上記構成によれば、筐体が発熱源を備えた機器であっても、機器の放熱性能の低下を抑制しながら被取付け部に筐体を能率良く容易に取付けることができる。

本発明による第３の特徴構成は、前記第２板部における第１板部から先端までの第２当接長さが、前記第１板部における第２板部から先端までの第１当接長さよりも大に構成され、前記第１板部の第１当接長さと第２板部の第２当接長さとの和が、筐体における連結対象の側板の幅寸法よりも小に構成されている点にある。

上記構成によれば、取付け具の第２板部に形成される開口の開口面積を大きくして放熱性能の向上を図ることができるとともに、この第２板部を両筐体間に介在させる使用形態においては、第１板部よりも当接長さが長い分だけ増設側の筐体の荷重を安定支持することができる。

しかも、第１板部の第１当接長さと第２板部の第２当接長さとの和が、筐体における連結対象の側板の幅寸法よりも小に構成されているので、例えば、二台の筐体を被取付け部に取付ける場合において、筐体における連結対象の側板に対する第１板部の当て付け面積を小さくして、当該第１板部による放熱面での悪影響を抑制することができる。

本発明による第４の特徴構成は、前記第１取付け部が前記第１板部の幅方向に沿う長孔から構成されている点にある。

上記構成によれば、被取付け部の取付け位置や筐体の被連結位置等の変動を吸収して、１台又は複数台の筐体を確実、容易に取付けることができ、取付け具の汎用化を高めることができる。

第１実施形態の取付け具の斜視図 取付け具の平面図（ａ）と正面図（ｂ）及び側面図（ｃ） 一台の筐体を被取付け部に固定するときの斜視図 一台の筐体を被取付け部に固定する前の分離状態での斜視図 二台の筐体を被取付け部に固定するときの斜視図 二台の筐体を被取付け部に固定する前の分離状態での斜視図 一台の筐体を被取付け部に固定したときの要部の正面図 二台の筐体を被取付け部に固定したときの要部の正面図 第２実施形態の取付け具の側面図 第３実施形態の取付け具の斜視図

〔第１実施形態〕
図３〜図８は、発熱源を備えた電気機器の一例であるスイッチングハブ（例えば、Ｌ２インテリジェントハブ）Ｈの筐体（ハウジング）１を、情報盤やラック、床等の被取付け部Ａに対して第１設定間隔Ｓ１を空けた状態で固定する、或いは、この固定された筐体１に対して増設側となる一台又は複数台のスイッチングハブＨの筐体１を各筐体１間に第２設定間隔Ｓ２を空けた状態で連結する筐体取付け構造を示す。

スイッチングハブＨの筐体１は、六つの側面からなる横長偏平状の直方体に構成され、前側面１ａには、ケーブル接続用コネクタ部１０や電源コンセント１１等が配備されているとともに、左右の横側面１ｂには、放熱口の一例である多数の上下方向に沿う通気用スリット１２が二列状態で貫通形成されている。

この筐体取付け構造に用いられる金属製の取付け具Ｂは、図１、図２に示すように、前記第１設定間隔Ｓ１に相当する板厚を備えた長方形状の第１板部２の一側面（片面）の中間位置、詳しくは、第１板部２の一側面における短辺方向中央位置に、前記第２設定間隔Ｓ２に相当する板厚を備え、且つ、第１板部２の長辺方向寸法と同一に構成された一つの長方形の第２板部３が一体的に立設されている。

第１板部２と第２板部３とで入隅部を形成する両入隅形成面２ａ，３ａが、筐体１における直交する両側面、つまり、上側面１ｃと横側面１ｂとで構成される上側角部（上側出隅）、及び、下側面１ｄと横側面１ｂとで構成されるうえ下側角部（下側出隅）に当て付け可能な第１当接面に構成され、さらに、第１板部２の他側面２ｂが、被取付け部Ａに当て付け可能な第２当接面に構成されている。

第１板部２における第２板部３で区画された両側部には、連結対象の両筐体１の横側面１ｂに設けた被連結部の一例である雌ネジ部（ネジ孔）４及び被取付け部Ａに対して締結手段５で選択的に取付けるための第１取付け部６が形成されているとともに、第２板部３には、被取付け部Ａに固定される筐体１の横側面１ｂに設けた被連結部の一例である雌ネジ部４に締結手段５で取付けるための第２取付け部７が形成されている。

第１板部２の第１取付け部６は、第１板部２の幅方向に沿う長孔から構成され、第１板部２の長辺方向両端部と長辺方向中央部との三箇所に形成されている。

また、第２板部３の第２取付け部７は、丸孔（円形の貫通孔）から構成され、第２板部３の長辺方向両端部の二箇所に形成されている。

締結手段５としてはビス、ボルト・ナット、釘等があり、当該実施形態においては、第１板部２の第１取付け部６及び第２板部３の第２取付け部７を筐体１の横側面１ｂに設けた雌ネジ部４に締め付け固定するビスが用いられている。

また、第１板部２の第１取付け部６を情報盤やラック等の被取付け部Ａに取付ける場合には、この被取付け部Ａの取付け条件に適したビスやボルト・ナット等の締結手段５を用いる。

第２板部３における両第２取付け部７間には、筐体１の横側面１ｂに形成されている通気用スリット１２に連通する矩形状の開口８が貫通形成されている。

図２に示すように、第２板部３における第１板部２から先端までの第２当接長さＬ２が、第１板部２における第２板部３から先端までの第１当接長さＬ１よりも大に構成され、さらに、図４、図８に示すように、第１板部２の第１当接長さＬ１と第２板部３の第２当接長さＬ２との和が、筐体１における連結対象の横側板１ｂの幅寸法（高さ）Ｌよりも小に構成されている。

そして、情報盤やラック等の被取付け部ＡにスイッチングハブＨを取付ける場合は、図３、図４に示すように、左右一対の取付け具Ｂの第２板部３を縦向き姿勢にしてスイッチングハブＨの筐体１の左右寸法に相当する間隔で配置し、両取付け具Ｂの第１板部２における内方側の入隅形成面２ａに亘ってスイッチングハブＨの筐体１を載置し、各取付け具Ｂの第２板部３の第２取付け部７に挿入した締結手段５の一例であるビスを、連結対象の筐体１の横側面１ｂに設けた被連結部の一例である雌ネジ部４に螺合操作し、各取付け具Ｂの第２板部３とスイッチングハブＨの筐体１とを固定する。

各取付け具Ｂの第１板部２は、図示はしていないが、それの外方側の入隅形成面２ａに形成されている第１取付け部６に被取付け部Ａの取付け条件に応じて選定した締結手段５としてのビス又はボルトを挿入して螺合操作し、各取付け具Ｂの第１板部２を被取付け部Ａの据付面に固定する。

この固定状態では、図７に示すように、スイッチングハブＨの筐体１の底面と被取付け部Ａの据付面との間には、第１設定間隔Ｓ１に相当する隙間が形成されている。

尚、取付け具Ｂの第１板部２を被取付け部Ａの据付面に固定したのち、取付け具Ｂの第２板部３とスイッチングハブＨの筐体１とを固定してもよい。

そして、二台目のスイッチングハブＨを増設する場合には、一台目のスイッチングハブＨの筐体１における上側面１ｃと横側面１ｂとで構成される上側角部（上側出隅）に、左右一対の取付け具Ｂの第２板部３を横向き姿勢（水平姿勢）にして当該取付け具Ｂの第１板部２と第２板部３とで入隅部を形成する両入隅形成面２ａ，３ａを当て付ける。

次に、第１板部２の下方側の入隅形成面２ａに形成されている第１取付け部６に挿入した締結手段５の一例であるビスを、一台目の筐体１の横側面１ｂに設けてある雌ネジ部４に螺合操作するとともに、第１板部２の上方側の入隅形成面２ａに形成されている第１取付け部６に挿入した締結手段５の一例であるビスを、二台目の筐体１の横側面１ｂに設けてある雌ネジ部４に螺合操作し、二台目のスイッチングハブＨの筐体１を一台目のスイッチングハブＨの筐体１の上部に固定連結する。

この固定状態では、図８に示すように、一台目のスイッチングハブＨの筐体１の上側面と二台目のスイッチングハブＨの筐体１の下側面との間に、取付け具Ｂの第２板部３が横向き姿勢で介装されているため、両スイッチングハブＨの筐体１間には第２設定間隔Ｓ２に相当する隙間が形成されている。

尚、上述の第１実施形態では、取付け具Ｂの第１板部２の板厚と第２板部３の板厚とが同一であるため、第１設定間隔Ｓ１と第２設定間隔Ｓ２とが同一に構成されている。
そのため、要求される第１設定間隔Ｓ１と第２設定間隔Ｓ２とが異なる場合では、それに対応して取付け具Ｂの第１板部２及び第２板部３の各板厚を変更してもよい。

また、上述の第１実施形態では、第１板部２の第１取付け部６を幅方向に沿う長孔から構成したが、丸孔又は長手方向に沿う長孔に形成してもよい。同じく、上述の第１実施形態では、第２板部３の第２取付け部７を丸孔から構成したが、幅方向に沿う長孔又は長手方向に沿う長孔に形成してもよい。

さらに、上述の第１実施形態では、筐体１に形成される通気用スリット１２等の放熱口に対する第２板部３の開口８を矩形に形成したが、筐体１の放熱口の形状、位置等に応じて一つ又は複数の任意の開口形状に設定することができる。

〔第２実施形態〕
図９に示す取付け具Ｂでは、第１板部２及び第２板部３の表面にゴム等の弾性被覆層９が形成されている。

この弾性被覆層９の表面をもって、第１板部２の第１当接面である入隅形成面２ａと第２当接面である他側面２ｂとが形成され、さらに、第２板部３の第１当接面である入隅形成面３ａが形成されている。

尚、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。

〔第３実施形態〕
図１０に示す取付け具Ｂでは、第１板部２の各隣接する第１取付け部６間の板部分には、筐体１の横側面１ｂに形成されている通気用スリット１２に連通する矩形状の開口１５が貫通形成されている。

この開口１５は、筐体１の通気用スリット１２等の放熱口の形状、位置等に応じて一つ又は複数の任意の開口形状に設定することができる。

尚、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。

〔その他の実施形態〕
（１）上述の第１実施形態では、取付け具Ｂの第１板部２の板厚及び第２板部３の板厚をもって第１設定間隔Ｓ１及び第２設定間隔Ｓ２を構成したが、第１板部２及び第２板部３の表面にゴム板やゴムシート等の第三部材を当て付けて固定する場合には、この第三部材の厚みと第１板部２の板厚とで第１設定間隔Ｓ１を形成し、同じく、第三部材の厚みと第２板部３の板厚とで第２設定間隔Ｓ２を形成することになる。
そのため、第三部材を併用する場合には、第１板部２の板厚が第１設定間隔Ｓ１の少なくとも一部を形成し、同じく、第２板部３の板厚が第２設定間隔Ｓ２の少なくとも一部を形成することになる。

（２）上述の第１実施形態では、第２板部３における第１板部２から先端までの第２当接長さＬ２を、第１板部２における第２板部３から先端までの第１当接長さＬ１よりも大に構成したが、第１板部２の第１当接長さＬ１と第２板部３の第２当接長さＬ２とを同じ長さに構成してもよく、さらに、第１板部２の第１当接長さＬ１を第２板部３の第２当接長さＬ２よりも大に構成してもよい。

（３）上述の第１実施形態では、電気機器の一例であるスイッチングハブＨの筐体１について説明したが、筐体としては、スイッチングハブＨ以外の電気機器の筐体であってもよく、さらに、機械や装置を被う筐体であってもよい。

（４）上述の第１実施形態では、取付け具Ｂを金属から構成したが、樹脂から構成してもよい。

以上説明したように、汎用化の向上と小型化、軽量化を図りながら１台又は複数台の筐体を被取付け部又は連結対象の筐体との間に所定間隔を空けた状態で能率良く容易に取付けることのできる取付け具を提供することができる。

Ａ 被取付け部
Ｂ 取付け具
Ｌ 幅寸法
Ｌ１ 第１当接長さ
Ｌ２ 第２当接長さ
Ｓ１ 第１設定空間
Ｓ２ 第２設定空間
１ 筐体
２ 第１板部
２ａ 入隅形成面
２ｂ 他側面
３ 第２板部
３ａ 入隅形成面
４ 被連結部
５ 締結手段
６ 第１取付け部
７ 第２取付け部
８ 開口

本発明は、例えば、ボックス型のスイッチングハブ等の電気機器や機械機器等に装備される筐体の一台又は複数台を情報盤やラック、床等の被取付け部に取付ける場合に用いられる筐体取付け構造及び取付け具に関する。
詳しくは、被取付け部に対して第１設定間隔を空けた状態で筐体を固定し、且つ、この固定された筐体に対して他の一台又は複数台の筐体を筐体間に第２設定間隔を空けた状態で連結する筐体取付け構造及びそれに用いられる取付け具に関する。

本発明は、上述の実状に鑑みて為されたものであって、その主たる課題は、汎用性の向上と小型化、軽量化を図りながら１台又は複数台の筐体を被取付け部又は連結対象の筐体との間に所定間隔を空けた状態で能率良く容易に取付けることのできる筐体取付け構造及びそれに用いられる取付け具を提供する点にある。

被取付け部に対して第１設定間隔を空けた状態で筐体を固定し、且つ、この固定された筐体に対して他の一台又は複数台の筐体を筐体間に第２設定間隔を空けた状態で連結する筐体取付け構造に用いられる取付け具であって、
前記第１設定間隔の少なくとも一部を形成する第１板部の一側面の中間位置に、前記第２設定間隔の少なくとも一部を形成する一つの第２板部が立設され、
前記第１板部と第２板部とで形成される両入隅形成面が、前記筐体における直交する両側面に当て付け可能な第１当接面に構成され、
前記第１板部の他側面が、前記被取付け部に当て付け可能な第２当接面に構成され、
前記第１板部における前記第２板部で区画された両側部には、連結対象の両筐体の側面の被連結部及び前記被取付け部に対して締結手段で選択的に取付けるための第１取付け部が形成され、
前記第２板部には、前記被取付け部に固定される筐体の側面の被連結部に締結手段で取付けるための第２取付け部が形成されている。

前記第２板部には、筐体の側面に形成されている放熱口に連通する開口が貫通形成されている。

前記第２板部における第１板部から先端までの第２当接長さが、前記第１板部における第２板部から先端までの第１当接長さよりも大に構成され、前記第１板部の第１当接長さと第２板部の第２当接長さとの和が、筐体における連結対象の側板の幅寸法よりも小に構成されている。

前記第１取付け部が前記第１板部の幅方向に沿う長孔から構成されている。

上記構成によれば、被取付け部の取付け位置や筐体の被連結位置等の変動を吸収して、１台又は複数台の筐体を確実、容易に取付けることができ、取付け具の汎用化を高めることができる。
そして、本発明による第１の特徴構成は、被取付け部に対して第１設定間隔を空けた状態で筐体を固定し、且つ、この固定された筐体に対して他の一台又は複数台の筐体を筐体間に第２設定間隔を空けた状態で連結する筐体取付け構造であって、
前記第１設定間隔に相当する板厚を備えた第１板部の一側面の中間位置に、前記第２設定間隔に相当する板厚を備えた一つの第２板部が立設され、
且つ、前記第１板部と第２板部とで形成される両入隅形成面が前記筐体における直交する両側面の角部に当て付け可能な第１当接面に構成され、
さらに、前記第１板部の他側面が前記被取付け部に当て付け可能な第２当接面に構成されている取付け具の複数個を用い、
一台目の筐体の固定においては、前記取付け具の第２板部を前記被取付け部に直交する縦向き姿勢にし、
前記第１板部の第２当接面を前記被取付け部に当て付け、且つ、第１板部の第１当接面と第２板部の第１当接面とで形成される両入隅形成面のうち、一方の入隅形成面を前記筐体の角部に当て付け、
前記第１板部に形成されている第１取付け部を締結手段で前記被取付け部に取付けるとともに、前記第２板部に形成されている第２取付け部を締結手段で筐体における前記直交方向に沿う側面の被連結部に取付けてあり、
二台目以降の増設側の筐体の連結においては、前記取付け具の第２板部を前記被取付け部に沿う横向き姿勢にし、
固定側の筐体と増設側の筐体との間に横向き姿勢の第２板部を介装させ、且つ、第１板部の第１当接面と第２板部の第１当接面とで形成される両入隅形成面を、固定されている筐体の角部及び増設側の筐体の角部に当て付け、
前記第２板部の第２取付け部を締結手段で両筐体における前記直交方向に沿う側面の被連結部に取付けてある点にある。
本発明による第２の特徴構成は、前記第１板部における第２板部から先端までの第１当接長さと前記第２板部における第１板部から先端までの第２当接長さとの合計長さ、及び、前記第１当接長さの二つ分の合計長さが、筐体における連結対象の側面の幅寸法よりも小に構成されている点にある。
本発明による第３の特徴構成は、前記第１板部及び第２板部には、筐体の側面に形成されている放熱口に連通する開口が貫通形成されている点にある。
本発明による第４の特徴構成は、上記特徴構成１〜３のいずれか一つに記載の筐体取付け構造に用いられる取付け具にある。

Claims (4)

1. 被取付け部に対して第１設定間隔を空けた状態で筐体を固定し、且つ、この固定された筐体に対して他の一台又は複数台の筐体を筐体間に第２設定間隔を空けた状態で連結する筐体取付け構造に用いられる取付け具であって、
   前記第１設定間隔の少なくとも一部を形成する第１板部の一側面の中間位置に、前記第２設定間隔の少なくとも一部を形成する一つの第２板部が立設され、
   前記第１板部と第２板部とで形成される両入隅形成面が、前記筐体における直交する両側面に当て付け可能な第１当接面に構成され、
   前記第１板部の他側面が、前記被取付け部に当て付け可能な第２当接面に構成され、
   前記第１板部における前記第２板部で区画された両側部には、連結対象の両筐体の側面の被連結部及び前記被取付け部に対して締結手段で選択的に取付けるための第１取付け部が形成され、
   前記第２板部には、前記被取付け部に固定される筐体の側面の被連結部に締結手段で取付けるための第２取付け部が形成されている取付け具。
2. 前記第２板部には、筐体の側面に形成されている放熱口に連通する開口が貫通形成されている請求項１記載の取付け具。
3. 前記第２板部における第１板部から先端までの第２当接長さが、前記第１板部における第２板部から先端までの第１当接長さよりも大に構成され、前記第１板部の第１当接長さと第２板部の第２当接長さとの和が、筐体における連結対象の側板の幅寸法よりも小に構成されている請求項２記載の取付け具。
4. 前記第１取付け部が前記第１板部の幅方向に沿う長孔から構成されている請求項１〜３のいずれか１項に記載の取付け具。

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