JP2015121250A - ツインピストン・ダンパー - Google Patents

Abstract

【課題】構造が簡単で部品点数を削減することを可能とするツインピストン・ダンパーを提供する。
【解決手段】圧力室を形成するシリンダ３と、シリンダ３の中間部に形成されロッド挿通穴１５を備えた中間壁５と、中間壁５の両側に配置されシリンダ３及び中間壁５に対し作動流体を収容した第１、第２の圧力室１４、１６を形成する第１、第２のピストン７、９と、ロッド挿通穴１５に挿通され第１、第２のピストン７、９を結合して第１の圧力室１４側からシリンダ３外へ突出するピストン・ロッド１１と、中間壁５又は中間壁５及びピストン・ロッド１１間に形成され第１、第２の圧力室１４、１６間での作動流体の流出入を調節する弁機構部１３とを備えたことを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、移動体等の衝撃を吸収緩和するツインピストン・ダンパーに関する。

一般にピストン・シリンダ装置を用いたダンパーでは、シリンダに対して出入するピストン・ロッドによりシリンダ内部の容積が変化するため、移動体の衝撃吸収開始から衝撃吸収終了までの間でダンピング特性が変化するという問題があった。

これに対し、特許文献１、２、３に記載されたダンパーがある。

特許文献１に記載のダンパーは、シリンダが内外筒で構成され、内外筒間に容積変化を吸収するアキュームレータを設けている。特許文献２に記載のダンパーは、シリンダ内の容積変化に応じて撓むメンブレンを設けている。特許文献３に記載のダンパーは、シリンダ内に容積変化に応じて移動するフリー・ピストンを設けている。

かかる構造により特許文献１、２、３に記載されたダンパーは、移動体の衝撃吸収開始から衝撃吸収終了までの間でのダンピング特性を安定させることができる。

しかし、特許文献１に記載のダンパーは、シリンダが内外筒で構成され且つアキュームレータが必要となり、構造が複雑で部品点数も多く、組み立て、部品管理が煩雑になるという問題があった。

特許文献２、３に記載のダンパーは、シリンダは単一構造ではあるものの、特許文献２のダンパーは、メンブレンが必要となり、特許文献３のダンパーは、フリー・ピストン及びその取り付け構造が必要となり、それぞれ構造が複雑で部品点数も多く、組み立て、部品管理が煩雑になるという問題があった。

特開２０１２−１５９１８２号公報 特開２００９−２５０４０３号公報 特開２０１１−２３１８８２号公報

解決しようとする問題点は、構造が複雑で部品点数も多く、組み立て、部品管理が煩雑になる点である。

本発明は、構造が簡単で部品点数を削減することを可能とするため、作動流体を収容する第１、第２の圧力室を軸芯方向に併設するためのシリンダと、このシリンダの中間部に固定され該シリンダ内部を軸芯方向に区画しロッド挿通穴を軸芯部に備えた中間壁と、前記シリンダ内部で前記中間壁の両側に配置され前記中間壁の両側に分けて前記第１、第２の圧力室を区画形成する第１、第２のピストンと、前記ロッド挿通穴に挿通され前記第１、第２のピストンを結合して端部が前記シリンダ外へ突出するピストン・ロッドと、前記中間壁又は前記中間壁及びピストン・ロッド間に形成され前記第１、第２の圧力室間での作動流体の流出入を調節する弁機構部とを備えたことを特徴とする。

本発明のツインピストン・ダンパーは、単一構造のシリンダでありながら、メンブレンやフリー・ピストンを設けることなく、シリンダに対して出入するピストン・ロッドによるシリンダ内部の容積変化を抑制し、ダンピング特性を安定させることができる。

ツインピストン・ダンパーの断面図である。（実施例１） （Ａ）は、変形例に係るツインピストン・ダンパーの断面図、（Ｂ）は、他の変形例に係るツインピストン・ダンパーの断面図である。（実施例１） ツインピストン・ダンパーの断面図である。（実施例２） （Ａ）は、変形例に係るツインピストン・ダンパーの断面図、（Ｂ）は、他の変形例に係るツインピストン・ダンパーの断面図である。（実施例２） ツインピストン・ダンパーの断面図である。（実施例３） ツインピストン・ダンパーの断面図である。（実施例４） ツインピストン・ダンパーの断面図である。（実施例５）

構造が簡単で部品点数を削減することを可能とするため、作動流体を収容する第１、第２の圧力室を軸芯方向に併設するためのシリンダと、このシリンダの中間部に固定され該シリンダ内部を軸芯方向に区画しロッド挿通穴を軸芯部に備えた中間壁と、シリンダ内部で中間壁の両側に配置され中間壁の両側に分けて第１、第２の圧力室を区画形成する第１、第２のピストンと、ロッド挿通穴に挿通され第１、第２のピストンを結合して端部がシリンダ外へ突出するピストン・ロッドと、中間壁又は前記中間壁及びピストン・ロッド間に形成され第１、第２の圧力室間での作動流体の流出入を調節する弁機構部とを備えたことで実現した。

図１は、本発明の実施例１に係るツインピストン・ダンパーの断面図である。

図１のツインピストン・ダンパー１は、押し引きの双方向にダンピング機能を有する双方向タイプであり、シリンダ３と中間壁５と第１、第２のピストン７、９とピストン・ロッド１１と弁機構部１３とを備えている。

シリンダ３は、単一構造であり、作動流体を収容する第１、第２の圧力室１４、１６を軸芯方向に併設するためのものであり金属又は硬質樹脂などでストレートな円筒状に形成されている。但し、シリンダ３は後述するピストンが動作し得る限りストレートである必要はない。

中間壁５は、金属又は硬質樹脂などで形成され、シリンダ３の中間部に固定され該シリンダ３内部を軸芯方向に区画するものであり、軸芯部に円形のロッド挿通穴１５を備えたドーナツ形状に形成されている。

中間壁５は、本実施例ではシリンダ３に対し別体に形成され、後組み付けされている。シリンダ３に対する中間壁５の固定は、一対の止め輪によりシリンダ３内面に対して行われている。すなわち、中間壁５がシリンダ３の軸心方向の中間部で内周面に密に嵌合配置され、止め輪により軸芯方向に位置決められている。

なお、シリンダ３に対する中間壁５の固定構造は任意であり、止め輪を用いずにシリンダ３外部からビスをねじ込んで固定する構造にすることもできる。

中間壁５には、弁機構部１３として第１、第２の弁機構部１７、１９が備えられている。第１、第２の弁機構部１７、１９は、第１、第２の圧力室１４、１６間での作動流体の流出入を調節する。

第１の弁機構部１７は、第１の圧力室１４から第２の圧力室１６への作動流体の流入を阻止し第２の圧力室１６から第１の圧力室１４への作動流体の流入を許容する。

第２の弁機構部１９は、第２の圧力室１６から第１の圧力室１４への作動流体の流入を阻止し第１の圧力室１４から第２の圧力室１６への作動流体の流入を許容する。

これら第１、第２の弁機構部１７、１９は、中間壁５に貫通形成されたオリフィス１７ａ、１９ａとこのオリフィス１７ａ、１９ａを開閉する弁１７ｂ、１９ｂとでなっている。弁１７ｂ、１９ｂは、ゴムなどの弾性体で形成されている。

本実施例において第１、第２の弁機構部１７、１９は、抗力を同一に設定しているが、オリフィス１７ａ、１９ａの開口面積を異ならせ、或いは弁１７ｂ、１９ｂの弾性係数を異ならせて異なる抗力となるように設定することもできる。

第１、第２のピストン７、９は、金属又は硬質樹脂などで形成され、中間壁５の両側に配置され中間壁５の両側に分けて第１、第２の圧力室１４、１６を区画形成する。第１、第２の圧力室１４、１６には、作動流体が収容され、この作動流体としては、液体、例えばシリコーン・オイルが用いられている。

第１のピストン７は、第１の圧力室１４側でピストン・ロッド１１の中間部に嵌合し、この第１のピストン７の内周に支持したオーリングがピストン・ロッド１１の外周面に密接している。この第１のピストン７は、カラーを介した止め輪でピストン・ロッド１１に対し軸芯方向に位置決め固定され、ピストン・ロッド１１に対する第１のピストン７の結合が行われている。第１のピストン７の外周は、シリンダ３に嵌合し、この第１のピストン７の外周に支持したオーリングがシリンダ３の内周面に密接している。

第２のピストン９は、第２の圧力室１６側でピストン・ロッド１１の一端部（内端部）に嵌合し、この第２のピストン９の内周に支持したオーリングがピストン・ロッド１１の外周面に密接している。この第２のピストン９は、カラーを介した止め輪でピストン・ロッド１１に対し軸芯方向に位置決め固定され、ピストン・ロッド１１に対する第２のピストン９の結合が行われている。第２のピストン９の外周は、シリンダ３に嵌合し、この第２のピストン９の外周に支持したオーリングがシリンダ３の内周面に密接している。

第１、第２のピストン７、９が結合されたピストン・ロッド１１は、ロッド挿通穴１５に挿通されており、ピストン・ロッド１１の他端部（外端部）は、第１の圧力室１４側からシリンダ３外へ突出している。このピストン・ロッド１１の外端部は、移動体に結合され、移動体から押し、引き方向の衝撃入力を受ける構成となっている。

ピストン・ロッド１１の内端部には、第２の圧力室１６内に連通する連通孔２５が形成され、閉止ボール２７が圧入されている。シリンダ３内の圧力が設定状に高くなると閉止ボール２７が離脱し、エマージェンシーでの圧抜きが行われる。

そして、シリンダ３から突出しているピストン・ロッド１１の外端部が移動体から衝撃入力を押圧方向に受けると、ピストン・ロッド１１がシリンダ３内方向へ侵入し、第１の圧力室１４が第１のピストン７によって圧縮され、第２の圧力室１６が第２のピストン９の移動で膨張する。

第１の圧力室１４の圧縮及び第２の圧力室１６の膨張時に、第１の弁機構部１７は、第１の圧力室１４から第２の圧力室１６への作動流体の流入を阻止し、第２の弁機構部１９は、第１の圧力室１４から第２の圧力室１６への作動流体の流入を許容する。

つまり、第１の弁機構部１７の弁１７ｂは、シリコーン・オイルの圧力を受けて動作しオリフィス１７ａを閉止する。第２の弁機構部１９の弁１９ｂは、シリコーン・オイルの圧力を受けて動作しオリフィス１９ａを開く。

シリンダ３に対して収縮したピストン・ロッド１１の端部が移動体から引き出し方向への衝撃入力を受けると、上記とは逆の動作により、第１の弁機構部１７の弁１７ｂは、シリコーン・オイルの圧力を受けて動作しオリフィス１７ａを開く。第２の弁機構部１９の弁１９ｂは、シリコーン・オイルの圧力を受けて動作しオリフィス１９ａを閉止する。

したがって、オリフィス１９ａ又はオリフィス１７ａを流通するシリコーン・オイルの流通抵抗に応じた反力が第１のピストン７を介してピストン・ロッド１１に働き、シリンダ３に対するピストン・ロッド１１の押し、引き双方向の衝撃をダンピングすることができる。

衝撃吸収時にシリンダ３に対して入出するピストン・ロッド１１は、第１、第２の圧力室１４、１６間で移動するからピストン・ロッド１１の移動による第１、第２の圧力室１４、１６間でのトータルの容積変化はなく、ダンピング特性を安定させることができる。

シリンダ３が単一であり、メンブレンやフリー・ピストンを設ける構造に比較して構造を簡単にすることができる。

［実施例１の変形例］
図２（Ａ）は、変形例に係るツインピストン・ダンパーの断面図、（Ｂ）は、他の変形例に係るツインピストン・ダンパーの断面図である。

図２（Ａ）のツインピストン・ダンパー１は、押し方向のダンピング機能を持ち、図２（Ｂ）のツインピストン・ダンパー１は、引き方向のダンピング機能を持つ。

すなわち、図２（Ａ）のツインピストン・ダンパー１は、第１の弁機構部１７のみを備え、図２（Ｂ）のツインピストン・ダンパー１は、第２の弁機構部１９のみを備えたものである。

図２（Ａ）、（Ｂ）の第１、第２の弁機構部１７、１９の構造は、一つの弁１７ｂ、１９ｂが複数のオリフィス１７ａ、１９ａを開閉し、図１と多少異なっているが、実質的には同一構造である。

図２（Ａ）のツインピストン・ダンパー１は、ピストン・ロッド１１の外端部とシリンダ３の端部との間には、側面視で台形状の圧縮コイル・スプリングで構成されたリターン・スプリング（図示せず）が介設され、シリンダ３からの突出方向へピストン・ロッド１１が付勢され、自動復帰するようになっている。

図２（Ｂ）のツインピストン・ダンパー１は、ピストン・ロッド１１の外端部とシリンダ３の端部との間には、側面視で台形状の引張コイル・スプリングで構成されたリターン・スプリング（図示せず）が介設され、シリンダ３への引き込み方向へピストン・ロッド１１が付勢され、自動復帰するようになっている。

図３は、本発明の実施例２に係るツインピストン・ダンパーの断面図である。なお、基本的な構成は実施例１と同様であり、同一構成部分には同符号を付し、対応する構成部分には同符号にＡを付し、重複した説明は省略する。

図４のように、本実施例２のツインピストン・ダンパー１Ａは、図１と同様に押し引きの双方向にダンピング機能を有する双方向タイプである。このツインピストン・ダンパー１Ａは、中間壁５Ａがシリンダ３Ａと一体に形成され、固定された構造となっている。弁機構部１３Ａは、中間壁５に形成され、オリフィス２８と調節ねじ２９とでなっている。

オリフィス２８は、中間壁５Ａに貫通形成され、第１、第２の圧力室１４、１６間を連通させる。調節ねじ２９は、シリンダ３Ａ外部から中間壁５Ａにねじ込まれ、先端がオリフィス２８に至るように配置されている。調節ねじ２９をシリンダ３Ａ外部から調節することでオリフィス２８の流路面積を外部調整することができる。

したがって、ツインピストン・ダンパー１Ａは、実施例１と同様な動作において、第１、第２の圧力室１４、１６の収縮、膨張時にシリコーン・オイルがオリフィス２８を流通し、シリンダ３に対するピストン・ロッド１１の押し、引き双方向の衝撃をダンピングすることができる。

調節ねじ２９をシリンダ３の外部からねじ込み、ねじ戻し調節することでオリフィス２８の流通面積を外部調整することができ、ダンピング特性を容易に変更することができる。

調節ねじ２９を用いた調節構造は、固定された中間壁５Ａに設けられているため、製造が容易である。

その他、実施例１と同様の作用効果を奏することができる。
［実施例２の変形例］
図４（Ａ）は、変形例に係るツインピストン・ダンパーの断面図、（Ｂ）は、他の変形例に係るツインピストン・ダンパーの断面図である。

図４（Ａ）のツインピストン・ダンパー１Ａは、押し方向のダンピング機能を持ち、図４（Ｂ）のツインピストン・ダンパー１Ａは、引き方向のダンピング機能を持つ。

すなわち、図４（Ａ）、（Ｂ）のツインピストン・ダンパー１Ａは、弁機構部１３Ａが中間壁５Ａに形成された逆止弁３１を備えている。図４（Ａ）の逆止弁３１は、第１の圧力室１４から第２の圧力室１６へのシリコーン・オイルの流入を阻止し、図４（Ｂ）の逆止弁３１は、第２の圧力室１６から第１の圧力室１４へのシリコーン・オイルの流入を阻止する。

したがって、図４（Ａ）のツインピストン・ダンパー１Ａは、実施例１と同様な動作において、第１の圧力室１４の収縮時にシリコーン・オイルがオリフィス２８のみを流通し、第２の圧力室１６の収縮時にシリコーン・オイルがオリフィス２８及び逆止弁３１を共に流通するから、オリフィス２８の開口面積の設定によりシリンダ３に対するピストン・ロッド１１の押し方向の衝撃をダンピングすることができる。

図４（Ｂ）のツインピストン・ダンパー１Ａは、実施例１と同様な動作において、第１の圧力室１４の収縮時にシリコーン・オイルがオリフィス２８及び逆止弁３１を共に流通し、第２の圧力室１６の収縮時にシリコーン・オイルがオリフィス２８のみを流通するから、オリフィス２８の開口面積の設定によりシリンダ３に対するピストン・ロッド１１の引き方向の衝撃をダンピングすることができる。

図２の変形例と同様に、図４（Ａ）のツインピストン・ダンパー１は、ピストン・ロッド１１の外端部とシリンダ３Ａの端部との間に、側面視で台形状の圧縮コイル・スプリングで構成されたリターン・スプリング（図示せず）が介設され、図４（Ｂ）のツインピストン・ダンパー１は、ピストン・ロッド１１の外端部とシリンダ３Ａの端部との間に、側面視で台形状の引張コイル・スプリングで構成されたリターン・スプリング（図示せず）が介設され、同様にリターン機能を奏する。

図５は、本発明の実施例３に係るツインピストン・ダンパーの断面図である。なお、基本的な構成は実施例１と同様であり、同一構成部分には同符号を付し、対応する構成部分には同符号にＢを付し、重複した説明は省略する。

図５のように、本実施例３のツインピストン・ダンパー１Ｂの弁機構部１３Ｂは、第１、第２の弁機構部１７Ｂ、１９Ｂからなっている。

第２の弁機構部１９Ｂは、中間壁５Ｂ及びピストン・ロッド１１Ｂ間に形成され、エッジ部１９Ｂａ及び調圧溝１９Ｂｂでなっている。

エッジ部１９Ｂａは、中間壁５Ｂのロッド挿通穴１５Ｂのテーパー穴により形成されピストン・ロッド１１Ｂの外周に近接又は摺接する構成となっている。この近接又は摺接により、第１、第２の圧力室１４、１６間の作動流体の流通が規制される。

調圧溝１９Ｂｂは、ピストン・ロッド１１Ｂの外周に軸方向に沿って形成され、エッジ部１９Ｂａに対するピストン・ロッド１１Ｂの第２の圧力室１６側への移動と共にエッジ部１９Ｂａに対する深さが漸次浅くなるように形成されている。調圧溝１９Ｂｂは、第２の圧力室１６側で深さを一定に形成し、或いは無くすこと等もできる。調圧溝１９Ｂｂは、前記のように深さが漸次浅くなるように形成することに代えて、幅が漸次狭くなるか、深さが漸次浅くなると共に幅が漸次狭くなるように形成することもできる。さらには、調圧溝１９Ｂｂを複数本形成し、第１の圧力室１４側で段階的に長く形成し、ピストン・ロッド１１Ｂの第２の圧力室１６側への移動と共にエッジ部１９Ｂａに対し漸次消失するように形成することもできる。調圧溝１９Ｂｂは、軸方向へ直線的のみならず螺旋状に形成することもできる。

第１の弁機構部１７Ｂは、実施例１同様に、オリフィス１７Ｂａ及び弁１７Ｂｂでなる。

オリフィス１７Ｂａは、中間壁５Ｂに貫通形成されている。

弁１７Ｂｂは、作動流体からの圧力により動作してオリフィス１７Ｂａを開閉し第１の圧力室１４から第２の圧力室１６への作動流体の流入を阻止し第２の圧力室１６から第１の圧力室１４への作動流体の流入を許容する。

ツインピストン・ダンパー１Ｂは、ピストン・ロッド１１Ｂの外端部とシリンダ３Ｂの端部との間に、側面視で台形状の圧縮コイル・スプリングで構成されたリターン・スプリング３３が介設され、シリンダ３Ｂからの突出方向へピストン・ロッド１１Ｂが付勢される。

このツインピストン・ダンパー１Ｂは、第１の圧力室１４の収縮時にエッジ部１９Ｂａに対するピストン・ロッド１１Ｂの第２の圧力室１６側への移動と共にエッジ部１９Ｂａに対向する調圧溝１９Ｂｂの深さが漸次浅くなり、調圧溝１９Ｂｂに対するシリコーン・オイルの流通抵抗が次第に増大する。

第２の圧力室１６の収縮時には、エッジ部１９Ｂａに対するピストン・ロッド１１Ｂの第１の圧力室１４側への移動と共にエッジ部１９Ｂａに対向する調圧溝１９Ｂｂの深さが漸次深くなり、調圧溝１９Ｂｂに対するシリコーン・オイルの流通抵抗が次第に減少する。同時に、第１の弁機構部１７Ｂの弁１７Ｂｂは、シリコーン・オイルの圧力を受けて動作しオリフィス１７Ｂａを開く。この動作でシリコーン・オイルがオリフィス１７Ｂａを介しても第２の圧力室１６から第１の圧力室１４へ流通する。

したがって、ピストン・ロッド１１Ｂへの押し方向への衝撃入力時に調圧溝１９Ｂｂを流通するシリコーン・オイルの流通抵抗に応じた反力が第１のピストン７を介してピストン・ロッド１１Ｂに働き、シリンダ３に対するピストン・ロッド１１の押し方向の衝撃をダンピングすることができる。

ダンピング終了後は、リターン・スプリング３３の付勢力でピストン・ロッド１１Ｂがシリンダ３からの突出方向へ付勢され、自動復帰するようになっている。

その他、実施例１と同様の作用効果を奏することができる。

また、本実施例では、調圧溝１９Ｂｂがピストン・ロッド１１Ｂに形成されているため、シリンダ３内面に各種の加工をするよりも製造が容易となる。特に、ツインピストン・ダンパー１Ｂが小型になればなるほどシリンダ３内部での工具の動作が制限されるところ、ピストン・ロッド１１Ｂの外面への加工は、極めて容易に行わせることができる。調圧溝１９Ｂｂの深さの変化、幅の変化、或いは深さ及び幅の変化でダンピング特性を容易に変えることができる。

図６は、本発明の実施例４に係るツインピストン・ダンパーの断面図である。なお、基本的な構成は実施例１と同様であり、同一構成部分には同符号を付し、対応する構成部分には同符号にＣを付し、重複した説明は省略する。

図６のように、本実施例４のツインピストン・ダンパー１Ｃの弁機構部１３Ｃは、第１、第２の弁機構部１７Ｃ、１９Ｃからなっている。

第２の弁機構部１９Ｃは、本実施例においてシール１９Ｃａを備え、調圧中空部１９Ｃｂ及び複数の調圧通孔部１９Ｃｃでなっている。

シール１９Ｃａは、例えばオーリングで構成され、中間壁５Ｃのロッド挿通穴１５Ｃに備えられピストン・ロッド１１Ｃの外周に密接する。シール１９Ｃａは省略することもできる。

調圧中空部１９Ｃｂは、ピストン・ロッド１１Ｃの軸方向に沿って形成され第１、第２の圧力室１４、１６に亘っている。複数の調圧通孔部１９Ｃｃは、調圧中空部１９Ｃｂに沿って形成され、調圧中空部１９Ｃｂを第１の圧力室１４と第２の圧力室１６とに連通させるように連設されている。すなわち、複数の調圧通孔部１９Ｃｃは、ピストン・ロッド１１Ｃの軸方向に沿って所定間隔で連設され、調圧中空部１９Ｃｂをピストン・ロッド１１Ｃ外へ開放している。

第１の弁機構部１７Ｃは、実施例１同様に、オリフィス１７Ｃａ及び弁１７Ｃｂでなる。

オリフィス１７Ｃａは、中間壁５Ｃに貫通形成されている。

弁１７Ｃｂは、作動流体からの圧力により動作してオリフィス１７Ｃａを開閉し第１の圧力室１４から第２の圧力室１６への作動流体の流入を阻止し第２の圧力室１６から第１の圧力室１４への作動流体の流入を許容する。

ピストン・ロッド１１Ｃの内端部には、第２の圧力室１６内に連通する連通孔２５Ｃが形成され、閉止キャップ２７Ｃが圧入されている。第１、第２の圧力室１４、１６内の圧力が設定状に高くなると閉止キャップ２７Ｃが離脱し、エマージェンシーでの圧抜きが行われる。

このツインピストン・ダンパー１Ｃは、第１の圧力室１４の収縮時にピストン・ロッド１１Ｃの第２の圧力室１６側への移動と共に第１の圧力室１４側に存在する調圧通孔部１９Ｃｃの数が減少する。

この第１の圧力室１４側に存在する調圧通孔部１９Ｃｃの減少により第１の圧力室１４から調圧通孔部１９Ｃｃ及び調圧中空部１９Ｃｂを介した第２の圧力室１６へのシリコーン・オイルの流通抵抗が次第に増大する。

第２の圧力室１６の収縮時には、ピストン・ロッド１１Ｃの第１の圧力室１４側への移動と共に第２の圧力室１６側に存在する調圧通孔部１９Ｃｃの数が減少するものの、第１の弁機構部１７Ｃの弁１７Ｃｂが、シリコーン・オイルの圧力を受けて動作しオリフィス１７Ｃａを開く。この動作でシリコーン・オイルがオリフィス１７Ｃａを介して第２の圧力室１６から第１の圧力室１４へ流通する。

したがって、ピストン・ロッド１１Ｃへの押し方向への衝撃入力時に調圧通孔部１９Ｃｃ及び調圧中空部１９Ｃｂを流通するシリコーン・オイルの流通抵抗に応じた反力が第１のピストン７を介してピストン・ロッド１１Ｃに働き、シリンダ３に対するピストン・ロッド１１の押し方向の衝撃をダンピングすることができる。

その他、実施例１と同様の作用効果を奏することができる。

また、本実施例でも、第３実施例と同様に、調圧中空部１９Ｃｂ及び調圧通孔部１９Ｃｃがピストン・ロッド１１Ｃに形成されているため、製造が容易となる。調圧通孔部１９Ｃｃの数等の変更でダンピング特性を容易に変えることができる。

図７は、本発明の実施例５に係るツインピストン・ダンパーの断面図である。なお、基本的な構成は実施例１と同様であり、同一構成部分には同符号を付し、対応する構成部分には同符号にＤを付し、重複した説明は省略する。

図７のように、本実施例５のツインピストン・ダンパー１Ｄは、弁機構部１３Ｄが、第１、第２の弁機構部１７Ｄ、１９Ｄからなっている。

第２の弁機構部１９Ｄは、エッジ部１９Ｄａ及び調圧テーパー部１９Ｄｂでなっている。

エッジ部１９Ｄａは、中間壁５Ｄのロッド挿通穴１５Ｄのテーパー穴により形成されピストン・ロッド１１Ｄの外周に近接する構成となっている。この近接により、第１、第２の圧力室１４、１６間の作動流体の流通が規制される。

調圧テーパー部１９Ｄｂは、ピストン・ロッド１１Ｄの外周に軸方向に沿って形成されている。この調圧テーパー部１９Ｄｂは、エッジ部１９Ｄａに対するピストン・ロッド１１Ｄの第２の圧力室１６側への移動と共にエッジ部１９Ｄａに対し漸次拡径するように形成されている。

第１の弁機構部１７Ｄは、実施例１同様に、オリフィス１７Ｄａ及び弁１７Ｄｂでなる。

オリフィス１７Ｄａは、中間壁５Ｄに貫通形成されている。

弁１７Ｄｂは、作動流体からの圧力により動作してオリフィス１７Ｄａを開閉し第１の圧力室１４から第２の圧力室１６への作動流体の流入を阻止し第２の圧力室１６から第１の圧力室１４への作動流体の流入を許容する。

したがって、ツインピストン・ダンパー１Ｄでは、第１の圧力室１４の収縮時にエッジ部１９Ｄａに対するピストン・ロッド１１Ｄの第２の圧力室１６側への移動と共にエッジ部１９Ｄａに対向する調圧テーパー部１９Ｄｂの径が漸次太くなり、エッジ部１９Ｄａ及び調圧テーパー部１９Ｄｂ間でのシリコーン・オイルの流通抵抗が次第に増大する。

第２の圧力室１６の収縮時には、エッジ部１９Ｄａに対するピストン・ロッド１１Ｄの第１の圧力室１４側への移動と共にエッジ部１９Ｄａに対向する調圧テーパー部１９Ｄｂの径が漸次細くなり、エッジ部１９Ｄａ及び調圧テーパー部１９Ｄｂ間でのシリコーン・オイルの流通抵抗が次第に減少する。同時に、第１の弁機構部１７Ｄの弁１７Ｄｂは、シリコーン・オイルの圧力を受けて動作しオリフィス１７Ｄａを開く。この動作でシリコーン・オイルがオリフィス１７Ｄａを介して第２の圧力室１６から第１の圧力室１４へ流通する。

したがって、ピストン・ロッド１１Ｄへの押し方向への衝撃入力時にエッジ部１９Ｄａ及び調圧テーパー部１９Ｄｂ間を流通するシリコーン・オイルの流通抵抗に応じた反力が第１のピストン７を介してピストン・ロッド１１Ｄに働き、シリンダ３に対するピストン・ロッド１１の押し方向の衝撃をダンピングすることができる。

その他、実施例１と同様の作用効果を奏することができる。

また、本実施例では、調圧テーパー部１９Ｄｂがピストン・ロッド１１Ｄに形成されているため、シリンダ３内面に各種の加工をするよりも製造が容易となる。特に、ツインピストン・ダンパー１Ｄが小型になればなるほどシリンダ３Ｄ内部での工具の動作が制限されるところ、ピストン・ロッド１１Ｄの外面への加工は、極めて容易に行わせることができる。

１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ ツインピストン・ダンパー
３、３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄ シリンダ
５、５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄ 中間壁
７ 第１のピストン
９ 第２のピストン
１１、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄ ピストン・ロッド
１３、１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ、１３Ｄ 弁機構部
１５、１５Ｂ、１５Ｃ、１５Ｄ ロッド挿通穴
１７、１７Ｂ、１７Ｃ、１７Ｄ 第１の弁機構部
１７ａ、１７Ｂａ、１７Ｃａ、１７Ｄａ オリフィス
１７ｂ、１７Ｂｂ、１７Ｃｂ、１７Ｄｂ 弁
１９、１９Ｂ、１９Ｃ、１９Ｄ 第２の弁機構部
１９Ｂａ、１９Ｄａ エッジ部
１９Ｃａ シール
１９Ｂｂ 調圧溝
１９Ｃｂ 調圧中空部
１９Ｃｃ 調圧通孔部
１９Ｄｂ 調圧テーパー部
２８ オリフィス
２９ 調節ねじ
３１ 逆止弁

Claims (8)

1. 作動流体を収容する第１、第２の圧力室を軸芯方向に併設するためのシリンダと、
   このシリンダの中間部に固定され該シリンダ内部を軸芯方向に区画しロッド挿通穴を軸芯部に備えた中間壁と、
   前記シリンダ内部で前記中間壁の両側に配置され前記中間壁の両側に分けて前記第１、第２の圧力室を区画形成する第１、第２のピストンと、
   前記ロッド挿通穴に挿通され前記第１、第２のピストンを結合して端部が前記シリンダ外へ突出するピストン・ロッドと、
   前記中間壁又は前記中間壁及びピストン・ロッド間に形成され前記第１、第２の圧力室間での作動流体の流出入を調節する弁機構部と、
   を備えたことを特徴とするツインピストン・ダンパー。
2. 請求項１記載のツインピストン・ダンパーであって、
   前記弁機構部は、前記第１の圧力室から前記第２の圧力室への前記作動流体の流入を阻止し前記第２の圧力室から前記第１の圧力室への前記作動流体の流入を許容する第１の弁機構部と、前記第２の圧力室から前記第１の圧力室への前記作動流体の流入を阻止し前記第１の圧力室から前記第２の圧力室への前記作動流体の流入を許容する第２の弁機構部と、
   を備えたことを特徴とするツインピストン・ダンパー。
3. 請求項１記載のツインピストン・ダンパーであって、
   前記弁機構部は、前記第１の圧力室から前記第２の圧力室への前記作動流体の流入を阻止し又は許容し前記第２の圧力室から前記第１の圧力室への前記作動流体の流入を許容又は阻止する、
   ことを備えたことを特徴とするツインピストン・ダンパー。
4. 請求項１記載のツインピストン・ダンパーであって、
   前記弁機構部は、前記中間壁に貫通形成され前記第１、第２の圧力室間を連通させるオリフィスと前記シリンダ外から前記中間壁にねじ込まれ前記オリフィスの流通面積を外部調整する調節ねじとでなる、
   ことを特徴とするツインピストン・ダンパー。
5. 請求項４記載のツインピストン・ダンパーであって、
   前記弁機構部は、前記中間壁に形成され前記第１の圧力室から前記第２の圧力室への前記作動流体の流入を阻止する逆止弁又は前記第２の圧力室から前記第１の圧力室への前記作動流体の流入を阻止する逆止弁を有する、
   ことを特徴とするツインピストン・ダンパー。
6. 請求項１記載のツインピストン・ダンパーであって、
   前記弁機構部は、前記中間壁に貫通形成されたオリフィス及びこのオリフィスを前記作動流体からの圧力により開閉し前記第１の圧力室から前記第２の圧力室への前記作動流体の流入を阻止し前記第２の圧力室から前記第１の圧力室への前記作動流体の流入を許容する弁でなる第１の弁機構部と、前記ロッド挿通穴に形成され前記ピストン・ロッドの外周に近接するエッジ部及び前記ピストン・ロッドの外周に軸方向に沿って形成され又は螺旋状に形成され前記エッジ部に対する前記ピストン・ロッドの前記第２の圧力室側への移動と共に前記エッジ部に対する深さが漸次浅くなるか幅が漸次狭くなるか深さが漸次浅くなると共に幅が漸次狭くなるように形成され或いは前記ピストン・ロッドの外周に段階的に長く形成された複数本が前記ピストン・ロッドの前記第２の圧力室側への移動と共にエッジ部に対し漸次消失するように形成された調圧溝でなる第２の弁機構部とからなる、
   ことを特徴とするツインピストン・ダンパー。
7. 請求項１記載のツインピストン・ダンパーであって、
   前記弁機構部は、前記中間壁に貫通形成されたオリフィス及びこのオリフィスを前記作動流体からの圧力により開閉し前記第１の圧力室から前記第２の圧力室への前記作動流体の流入を阻止し前記第２の圧力室から前記第１の圧力室への前記作動流体の流入を許容する弁でなる第１の弁機構部と、前記ピストン・ロッドの軸方向に沿って前記第１、第２の圧力室に亘る調圧中空部及びこの調圧中空部を前記第１の圧力室と前記第２の圧力室とに連通させるように連設された複数の調圧通孔部とでなる第２の弁機構部とからなる、
   ことを特徴とするツインピストン・ダンパー。
8. 請求項１記載のツインピストン・ダンパーであって、
   前記弁機構部は、前記中間壁に貫通形成されたオリフィス及びこのオリフィスを前記作動流体からの圧力により開閉し前記第１の圧力室から前記第２の圧力室への前記作動流体の流入を阻止し前記第２の圧力室から前記第１の圧力室への前記作動流体の流入を許容する弁でなる第１の弁機構部と、前記ロッド挿通穴に形成され前記ピストン・ロッドの外周に近接するエッジ部及び前記ピストン・ロッドの外周に軸方向に沿って形成され前記エッジ部に対する前記ピストン・ロッドの前記第２の圧力室側への移動と共に前記エッジ部に対し漸次拡径するように形成された調圧テーパー部でなる第２の弁機構部とからなる、
   ことを特徴とするツインピストン・ダンパー。

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