JP2015108313A - 排気還流バルブ - Google Patents

Abstract

【課題】ＥＧＲバルブの弁体でシールリングの合口を介したガス漏れを低減すること。【解決手段】ＥＧＲバルブ１は、流路22を有するハウジング10と、流路22の内壁面との間に微小な隙間を介して収容され、外周に周溝24を有する略円板状をなす弁体15と、周溝24の中において厚さ方向に保持され、かつ半径方向に移動可能に配置された合口16a,16bを有する略円環状をなすシールリング16A,16Bとを備える。弁体15の全閉時に、シールリング16A,16Bの半径方向の弾性変形力を利用してシールリング16A,16Bの外周面を流路22の内壁面に密着させることにより、流路22の内壁面と弁体15の外周面15aとを気密化するように構成される。二つのシールリング16a,16B周溝24の中にて弁体15の軸線方向に重ねて配置されると共に、二つのシールリング16A,16Bの合口16a,16bが軸線Ｌ１の方向に重ならないように位置をずらして配置される。【選択図】 図３

Description

この発明は、エンジンの排気還流装置を構成する排気還流通路に設けられる排気還流バルブに関する。

従来、この種の技術として、例えば、下記の特許文献１に記載のバタフライ弁式の排気還流バルブ（Exhaust Gas Recirculation（ＥＧＲ）バルブ）が知られている。このＥＧＲバルブは、ＥＧＲガスの流路を有するハウジングと、その流路の内壁面との間に微小な隙間を介して収容され、外周に周溝を有する略円板状の弁体と、その周溝内において板厚方向に保持され、かつ径方向に移動可能に配置された略円環状のシールリングとを備える。このＥＧＲバルブは、弁体の全閉時には、シールリングの半径方向の弾性変形力を利用してシールリングの外周面を流路の内壁面に密着させることにより、流路の内壁面と弁体の外周面とを気密化するように構成される。ここで、シールリングは、その軸線方向における端面が、周溝の軸線方向における内面と接触可能に設けられ、シールリングの端面又は周溝の内面のうち少なくとも一方が、平面形状と異なる非平面形状に形成される。これにより、シールリングと弁体との間の固着力を大幅に低減することができ、シールリングの外周面と流路の内壁面との接触面圧を大きくすることなくシールリングの端面と周溝の内面との摩耗の増大を防止するようにしている。

特開２００５−１１３８７２号公報

ところが、特許文献１に記載のＥＧＲバルブでは、シールリングが閉じたループで構成されておらず、リングの一部が開いて合口が形成されている。そのため、弁体の全閉時にも、合口の隙間からＥＧＲガスが漏れるおそれがあった。ここで、合口の形状を加工することで隙間を減少させることが考えられるが、加工にも限界があり、加工コストもかかるという問題があった。

この発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、シールリングの合口を経由したガス漏れを低減することを可能とした排気還流バルブを提供することにある。

上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、排気還流ガスの流路を有するハウジングと、流路の内壁面との間に微小な隙間を介して収容され、外周に周溝を有する略円板状をなす弁体と、周溝の中において厚さ方向に保持され、かつ半径方向に移動可能に配置された合口を有する略円環状をなすシールリングとを備え、弁体の全閉時に、シールリングの半径方向の弾性変形力を利用してシールリングの外周面を流路の内壁面に密着させることにより、流路の内壁面と弁体の外周面とを気密化するように構成されたバタフライ弁式の排気還流バルブにおいて、シールリングを複数備え、複数のシールリングが周溝の中にて弁体の軸線方向に重ねて配置されると共に、複数のシールリングの合口が軸線方向に重ならないように位置をずらして配置されたことを趣旨とする。

上記発明の構成によれば、複数のシールリングが周溝の中にて弁体の軸線方向に重ねて配置されると共に、複数のシールリングの合口が軸線方向に重ならないように位置をずらして配置されるので、各シールリングの合口同士が連通しなくなり、また、各合口が塞がれる。

上記目的を達成するために、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、複数のシールリングのそれぞれが周方向へ連続的に波打つ波形状に形成され、複数のシールリングが波形状を互いに係合させるように重ね合わされたことを趣旨とする。

上記発明の構成によれば、請求項１に記載の発明の作用に加え、複数のシールリングが波形状を互いに係合させるように重ね合わされるので、各シールリングの位置が相互にずれなくなり、位置をずらして配置された複数の合口の位置が相対的にずれなくなる。

上記目的を達成するために、請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、各シールリングの合口に係合する係合部が弁体に設けられたことを趣旨とする。

上記発明の構成によれば、請求項１に記載の発明の作用に加え、各シールリングの合口に係合する係合部が弁体に設けられるので、各合口が係合部に係合することで各シールリングが回り止めされて相互に位置がずれなくなり、位置をずらして配置された複数の合口の位置が相対的にずれなくなる。

上記目的を達成するために、請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、係合部は、各シールリングの合口に対応して周溝の中に突出した突起であることを趣旨とする。

上記発明の構成によれば、請求項３に記載の発明の作用に加え、周溝の中に突起を設けるだけで各シールリングの回り止めが可能となる。

上記目的を達成するために、請求項５に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、係合部は、各シールリングの合口に対応して周溝を周方向に区画する隔壁であることを趣旨とする。

上記発明の構成によれば、請求項３に記載の発明の作用に加え、周溝に隔壁を設けるだけで各シールリングの回り止めが可能となる。

上記目的を達成するために、請求項６に記載の発明は、排気還流ガスの流路を有するハウジングと、流路の内壁面との間に微小な隙間を介して収容され、外周に周溝を有する略円板状をなす弁体と、周溝の中において厚さ方向に保持され、かつ半径方向に移動可能に配置された合口を有する略円環状をなすシールリングとを備え、弁体の全閉時に、シールリングの半径方向の弾性変形力を利用してシールリングの外周面を流路の内壁面に密着させることにより、流路の内壁面と弁体の外周面とを気密化するように構成されたバタフライ弁式の排気還流バルブにおいて、シールリングが弁体の外周の一周以上一周半未満の長さをもって螺旋状に形成され、周溝の両端部分が弁体の外周において上下に重なるように周溝が螺旋状に形成され、螺旋状のシールリングが螺旋状の周溝に収容されることによりシールリングの両端部分が上下に重なるように配置されたことを趣旨とする。

上記発明の構成によれば、螺旋状のシールリングが螺旋状の周溝に収容されることによりシールリングの両端部分が周溝の中にて上下に重なるように配置されるので、シールリングの両端部分が上下に接触し、それら両端面の間の隙間が塞がれる。

上記目的を達成するために、請求項７に記載の発明は、排気還流ガスの流路を有するハウジングと、流路の内周壁面との間に微小な隙間を介して収容され、外周に周溝を有する略円板状をなす弁体と、周溝の中において厚さ方向に保持され、かつ半径方向に移動可能に配置された合口を有する略円環状をなすシールリングとを備え、弁体の全閉時に、シールリングの半径方向の弾性変形力を利用してシールリングの外周面を流路の内壁面に密着させることにより、流路の内壁面と弁体の外周面とを気密化するように構成されたバタフライ弁式の排気還流バルブにおいて、シールリングの合口に液状シール材が塗布されると共に、シールリングの厚さ方向における端面のうち排気還流ガスの上流側へ向いた端面の上に液状シール材が塗布されたことを趣旨とする。

上記発明の構成によれば、シールリングの合口に液状シール材が塗布されると共に、シールリングの厚さ方向における端面のうち排気還流ガスの上流側へ向いた端面の上に液状シール材が塗布されるので、合口及び周溝における排気還流ガスの隙間が塞がれる。

請求項１に記載の発明によれば、排気還流バルブの弁体にてシールリングの合口を経由したガス漏れを低減することができる。

請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、排気還流バルブが使用される間に各シールリングが相対的に回って複数の合口が重なり合うことを防止することができる。

請求項３に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、排気還流バルブが使用される間に各シールリングが相対的に回って複数の合口が重なり合うことを防止することができる。

請求項４に記載の発明によれば、請求項３に記載の発明の効果に加え、比較的簡易で安価な構成により排気還流ガス漏れを低減することができる。

請求項５に記載の発明によれば、請求項３に記載の発明の効果に加え、比較的簡易で安価な構成により排気還流ガス漏れを低減することができる。

請求項６に記載の発明によれば、排気還流バルブの弁体にてシールリングの合口を経由したガス漏れを低減することができる。

請求項７に記載の発明によれば、排気還流バルブの弁体にてシールリングの合口及び周溝を経由したガス漏れを低減することができる。

第１実施形態に係り、ＥＧＲバルブの全体構成を示す断面図（一部は外観図）。 第１実施形態に係り、ＥＧＲバルブを示す図１のＡ−Ａ線断面図。 第１実施形態に係り、図２の鎖線楕円Ｂで囲んだ部分を拡大して示す断面図。 第１実施形態に係り、バタフライ弁の特徴を誇張して示す斜視図。 第１実施形態に係り、二つのシールリングを分離して示す斜視図。 第２実施形態に係り、バタフライ弁の特徴を誇張して示す斜視図。 第２実施形態に係り、二つのシールリングを分離して示す斜視図。 第２実施形態に係り、スリーブとバタフライ弁を示す断面図。 第３実施形態に係り、バタフライ弁を示す断面図。 第３実施形態に係り、バタフライ弁を示す図９のＣ−Ｃ線断面図。 第３実施形態に係り、バタフライ弁を示す図９のＤ−Ｄ線断面図。 第４実施形態に係り、バタフライ弁を示す正面図。 第４実施形態に係り、弁体を示す斜視図。 第４実施形態に係り、シールリングを示す斜視図。 第５実施形態に係り、スリーブとバタフライ弁を示す断面図。 第５実施形態に係り、シールリングを示す斜視図。 第５実施形態に係り、図１５の鎖線円Ｅで囲む部分を示す拡大断面図。

＜第１実施形態＞
以下、本発明の排気還流バルブ（ＥＧＲバルブ）を具体化した第１実施形態につき図面を参照して詳細に説明する。

図１に、ＥＧＲバルブ１の全体構成を断面図（一部は外観図）により示す。図２に、ＥＧＲバルブ１を図１のＡ−Ａ線断面図により示す。図３に、図２の鎖線楕円Ｂで囲んだ部分を拡大して断面図により示す。

図１と図２に示すように、ＥＧＲバルブ１は、ハウジング１０、スリーブ１２、バタフライ弁１４、シールリング１６、シャフト１８及び電動アクチュエータ２０などを備え、バタフライ弁式として構成される。

図２に示すように、ハウジング１０は、その内部にＥＧＲガスが流れる流路２２を有する。流路２２は、図２において、バタフライ弁１４を境に右側が上流側部２２ａ、左側が下流側部２２ｂとなっている。上流側部２２ａの入口は、ＥＧＲ通路を介して排気通路（共に図示略）に接続され、ＥＧＲガスが導入されるようになっている。下流側部２２ｂの出口は、ＥＧＲ通路を介して吸気通路（共に図示略）に接続され、ＥＧＲガスが導出されるようになっている。

図２に示すように、スリーブ１２は、円筒形状をなし、流路２２の内壁面１０ａに圧入されることにより固定される。この固定状態において、スリーブ１２の内壁面１２ａは流路２２の一部を形成する。スリーブ１２は、耐熱性及び耐腐食性に優れた材質（例えば、ステンレス等）により形成される。

図２に示すように、バタフライ弁１４は、スリーブ１２の内側に配置される。図３に示すように、バタフライ弁１４は、弁体１５と二つのシールリング１６Ａ，１６Ｂとを備える。弁体１５は、スリーブ１２の内壁面１２ａとの間に微小な隙間を介して収容される。弁体１５は、耐熱性及び耐腐食性に優れた材質（例えば、ステンレス等）により略円板状に形成され、外周に周溝２４を有する。バタフライ弁１４は、シャフト１８の先端部に溶接等により固定され、シャフト１８により片持ち支持される。図２と図３に示すように、二つのシールリング１６Ａ，１６Ｂは、弁体１５の周溝２４の中に嵌め込まれる。二つのシールリング１６Ａ，１６Ｂは、周溝２４の中において、その厚さ方向に保持され、かつ半径方向に移動可能に配置される。各シールリング１６Ａ，１６Ｂは、略円環状をなし、一つの合口１６ａ，１６ｂ（図４、図５参照）を有する。これらシールリング１６Ａ，１６Ｂは、ステンレス等の金属材料により全体が略Ｃ形状に、断面が矩形状に形成される。

図１と図２に示すように、シャフト１８は、ハウジング１０において、バタフライ弁１４を回転可能に支持する。シャフト１８は、電動アクチュエータ２０により回転駆動される。シャフト１８は、電動アクチュエータ２０の内部とスリーブ１２の内側とを貫通するようにハウジング１０に設けられ、ニードルベアリング２６やボールベアリング２８を介して回転可能に支持される。シャフト１８は、耐熱性及び耐腐食性に優れた材質（例えば、ステンレス等）により、軸線方向において外径が大小多段をなす略円柱状に形成される。ハウジング１０とシャフト１８との間には、ＥＧＲガスが流路２２から電動アクチュエータ２０の内部へ漏れることを防止するためのシール部材３０が設けられる。

図１に示すように、電動アクチュエータ２０は、電動モータ３２、減速装置３４及びリターンスプリング３６等を備える。電動モータ３２は、例えば、直流モータより構成され、減速装置３４を介してシャフト１８を回転駆動させるようになっている。減速装置３４は、互いに組み合わされた複数のギヤにより構成される。減速装置３４は、電動モータ３２の回転トルクを増幅してシャフト１８へ伝達するようになっている。リターンスプリング３６は、バタフライ弁１４を全閉方向へ付勢するようになっている。

このように構成されたＥＧＲバルブ１は、電動アクチュエータ２０によりシャフト１８を回転駆動させてバタフライ弁１４を回転駆動させるようになっている。これにより、ＥＧＲバルブ１は、バタフライ弁１４をシールリング１６Ａ，１６Ｂの外周面の全体がスリーブ１２の内壁面１２ａに密着する全閉状態と、シールリング１６Ａ，１６Ｂの外周面の大部分がスリーブ１２の内壁面１２ａから離間する全開状態との間で開度可変に構成される。そして、バタフライ弁１４の全閉時には、図３に示すように、二つのシールリング１６Ａ，１６Ｂの半径方向の弾性変形力を利用して各シールリング１６Ａ，１６Ｂの外周面をスリーブ１２の内壁面１２ａに密着させることにより、スリーブ１２の内壁面１２ａと弁体１５の外周面１５ａとを気密化させるように構成される。

図４に、バタフライ弁１４の特徴を誇張して斜視図により示す。図５に、二つのシールリング１６Ａ，１６Ｂを分離して斜視図により示す。図４と図５に示すように、二つのシールリング１６Ａ，１６Ｂは、周溝２４の中にて弁体１５の軸線Ｌ１の方向に重ねて配置されると共に、二つのシールリング１６Ａ，１６Ｂの合口１６ａ，１６ｂが軸線Ｌ１の方向に上下に重ならないように位置をずらして配置される。この実施形態では、二つのシールリング１６Ａ，１６Ｂの合口１６ａ，１６ｂが、弁体１５の軸線Ｌ１を中心に１８０°だけ位相をずらして配置される（図４では、便宜上、上下の合口１６ａ，１６ｂが見えるように図示されている。）。

また、図４と図５に示すように、二つのシールリング１６Ａ，１６Ｂは、それぞれが周方向へ連続的に波打つ波形状に形成される。また、二つのシールリング１６Ａ，１６Ｂは、波形状を互いに係合させるように重ね合わされる。すなわち、二つのシールリング１６Ａ，１６Ｂは、それぞれの波形状の凹と凹が重なり、凸と凸が重なるように合わせられる。

以上説明したこの実施形態のＥＧＲバルブ１によれば、二つのシールリング１６Ａ，１６Ｂが周溝２４の中にて弁体１５の軸線Ｌ１の方向において重ねて配置されると共に、二つのシールリング１６Ａ，１６Ｂの合口１６ａ，１６ｂが軸線Ｌ１の方向に重ならないように位置をずらして配置される。従って、各シールリング１６Ａ，１６Ｂの合口１６ａ，１６ｂ同士が互いに連通しなくなり、また、各合口１６ａ，１６ｂが塞がれる。このため、ＥＧＲバルブ１の弁体１５において、二つのシールリング１６Ａ，１６Ｂの合口１６ａ，１６ｂを経由したＥＧＲガス漏れを低減することができる。

また、この実施形態では、二つのシールリング１６Ａ，１６Ｂが波形状を互いに係合させるように重ね合わされる。従って、各シールリング１６Ａ，１６Ｂの位置が相互にずれなくなり、位置をずらして配置された二つの合口１６ａ，１６ｂの位置が相対的にずれなくなる。このため、ＥＧＲバルブ１が使用される間に各シールリング１６Ａ，１６Ｂが相対的に回って二つの合口１６ａ，１６ｂが重なり合うことを防止することができる。

＜第２実施形態＞
次に、本発明の排気還流バルブ（ＥＧＲバルブ）を具体化した第２実施形態につき図面を参照して詳細に説明する。

なお、以下に説明する各実施形態において、第１実施形態と同等の構成要素については、同一の符号を付して説明を省略し、異なった点を中心に説明する。

この実施形態では、バタフライ弁１４の構成の点で第１実施形態と異なる。図６に、バタフライ弁１４の特徴を誇張して斜視図により示す。図７に、二つのシールリング１７Ａ，１７Ｂを分離して斜視図により示す。図８に、スリーブ１２とバタフライ弁１４を断面図により示す。図６と図７に示すように、この実施形態では、波形状をなさない通常の平坦な２つのシールリング１７Ａ，１７Ｂが使用される。二つのシールリング１７Ａ，１７Ｂは、周溝２４の中にて弁体１５の軸線Ｌ１の方向に重ねて配置されると共に、二つのシールリング１７Ａ，１７Ｂの合口１７ａ，１７ｂが軸線Ｌ１の方向に上下に重ならないように位置をずらして配置される。この実施形態では、二つのシールリング１７Ａ，１７Ｂの合口１７ａ，１７ｂが、弁体１５の軸線Ｌ１を中心に１８０°だけ位相をずらし
て配置される 。また、この実施液体では、各シールリング１７Ａ，１７Ｂの合口１７
ａ，１７ｂに係合する係合部としての二つの突起２５ａ，２５ｂが設けられる。各突起
２５ａ，２５ｂは、各シールリング１７Ａ，１７Ｂの合口１７ａ，１７ｂに対応して周溝
２４の中に突出するように形成される。これら二つの突起２５ａ，２５ｂは、弁体１５の外周面を部分的にかしめることにより形成される。

以上説明したこの実施形態のＥＧＲバルブ１によれば、二つのシールリング１７Ａ，１７Ｂが周溝２４の中にて弁体１５の軸線Ｌ１の方向において重ねて配置されると共に、二つのシールリング１７Ａ，１７Ｂの合口１７ａ，１７ｂが軸線Ｌ１の方向に重ならないように位置をずらして配置される。従って、各シールリング１７Ａ，１７Ｂの合口１７ａ，１７ｂ同士が互いに連通しなくなり、また、各合口１７ａ，１７ｂが塞がれる。このため、ＥＧＲバルＢ１の弁体１５において、二つのシールリング１７Ａ，１７Ｂの合口１７ａ，１７ｂを経由したＥＧＲガス漏れを低減することができる。

また、この実施形態では、各シールリング１７Ａ，１７Ｂの合口１７ａ，１７ｂに係合する突起２５ａ，２５ｂが弁体１５に設けられるので、各合口１７ａ，１７ｂが突起２５ａ，２５ｂに係合することで各シールリング１７Ａ，１７Ｂが回り止めされて相互に位置がずれなくなり、位置をずらして配置された二つの合口１７ａ，１７ｂの位置が相対的にずれなくなる。このため、ＥＧＲバルブ１が使用される間に各シールリング１７Ａ，１７Ｂが相対的に回って二つの合口１７ａ，１７ｂが重なり合うことを防止することができる。

また、この実施形態では、弁体１５の外周を部分的にかしめて、周溝２４の中に突起２５ａ，２５ｂを設けるだけで各シールリング１７Ａ，１７Ｂの回り止めが可能となる。このため、比較的簡易で安価な構成によりＥＧＲガス漏れを低減することができる。

＜第３実施形態＞
次に、本発明の排気還流バルブ（ＥＧＲバルブ）を具体化した第３実施形態につき図面を参照して詳細に説明する。

この実施形態では、バタフライ弁１４の構成の点で前記各実施形態と異なる。図９に、バタフライ弁１４を断面図により示す。図１０に、バタフライ弁１４を図９のＣ−Ｃ線断面図により示す。図１１に、バタフライ弁１４を図９のＤ−Ｄ線断面図により示す。図９〜図１１に示すように、この実施形態では、波形状をなさない平坦な２つのシールリング１９Ａ，１９Ｂが使用される。二つのシールリング１９Ａ，１９Ｂは、それぞれ第２実施形態の各シールリング１７Ａ，１７Ｂの周長さの約２/３の周長さに短く形成され、周長さが短くなった分だけ合口１９ａ，１９ｂの隙間がそれぞれ大きく形成される。また、二つのシールリング１９Ａ，１９Ｂは、周溝２４の中にて弁体１５の軸線Ｌ１の方向に重ねて配置されると共に、二つのシールリング１９Ａ，１９Ｂの合口１９ａ，１９ｂが軸線Ｌ１の方向に上下に重ならないように位置をずらして配置される。この実施形態では、二つのシールリング１９Ａ，１９Ｂの合口１９ａ，１９ｂが、弁体１５の軸線Ｌ１を中心に１８０°だけ位相をずらして配置される 。また、この実施液体では、各シールリング１９Ａ，１９Ｂの合口１９ａ，１９ｂに係合する係合部として、各シールリング１９Ａ，１９Ｂの合口１９ａ，１９ｂに対応して周溝２４を周方向に区画する隔壁２７ａ，２７ｂが設けられる。これら二つの隔壁２７ａ，２７ｂは、周溝２４の一部を、各合口１９ａ，１９ｂに対応して部分的に省略することにより形成される。

以上説明したこの実施形態のＥＧＲバルブ１によれば、二つのシールリング１９Ａ，１９Ｂが周溝２４の中にて弁体１５の軸線Ｌ１の方向において重ねて配置されると共に、二つのシールリング１９Ａ，１９Ｂの合口１９ａ，１９ｂが軸線Ｌ１の方向に重ならないように位置をずらして配置されるので、各シールリング１９Ａ，１９Ｂの合口１９ａ，１９ｂ同士が互いに連通しなくなり、また、各合口１９ａ，１９ｂが塞がれる。このため、ＥＧＲバルブ１の弁体１５において、二つのシールリング１９Ａ，１９Ｂの合口１９ａ，１９ｂを経由したＥＧＲガス漏れを低減することができる。

また、この実施形態では、各シールリング１９Ａ，１９Ｂの合口１９ａ，１９ｂに係合する隔壁２７ａ，２７ｂが弁体１５に設けられるので、各合口１９ａ，１９ｂが隔壁２７ａ，２７ｂに係合することで各シールリング１９Ａ，１９Ｂが回り止めされて相互に位置がずれなくなり、位置をずらして配置された二つの合口１９ａ，１９ｂの位置が相対的にずれなくなる。このため、ＥＧＲバルブ１が使用される間に各シールリング１９Ａ，１９Ｂが相対的に回って二つの合口１９ａ，１９ｂが重なり合うことを防止することができる。

また、この実施形態では、弁体１５の周溝２４を部分的に省略して各隔壁２７ａ，２７ｂを設けるだけで各シールリング１９Ａ，１９Ｂの回り止めが可能となる。このため、比較的簡易で安価な構成によりＥＧＲガス漏れを低減することができる。

＜第４実施形態＞
次に、本発明の排気還流バルブ（ＥＧＲバルブ）を具体化した第４実施形態につき図面を参照して詳細に説明する。

この実施形態では、バタフライ弁１４の構成の点で前記各実施形態と異なる。図１２に、バタフライ弁１４を正面図により示す。図１３に、弁体１５を斜視図により示す。図１４に、シールリング２１を斜視図により示す。図１２と図１４に示すように、この実施形態では、螺旋状をなす１つのシールリング２１が使用される。シールリング２１は、弁体１５の外周の一周以上一周半未満の長さをもって螺旋状に形成される。また、図１２と図１３に示すように、周溝２９の両端部分が弁体１５の外周において上下に重なるように周溝２９が螺旋状に形成され、螺旋状のシールリング２１が螺旋状の周溝２９に収容されることにより、シールリング２１の両端部分２１ａ，２１ｂが上下に重なるように配置される。

以上説明したこの実施形態のＥＧＲバルブ１によれば、螺旋状をなすシールリング２１が螺旋状に形成された周溝２９に収容されることにより、そのシールリング２１の両端部分２１ａ，２１ｂが周溝２４の中にて上下に重なるように配置される。従って、シールリング２１の両端部分２１ａ，２１ｂが上下に接触し、それら両端面２１ｃ，２１ｄの間の隙間が塞がれる。このため、シールリング２１の合口を経由したＥＧＲガス漏れを低減することができる。

＜第５実施形態＞
次に、本発明の排気還流バルブ（ＥＧＲバルブ）を具体化した第５実施形態につき図面を参照して詳細に説明する。

この実施形態では、バタフライ弁１４の構成の点で前記各実施形態と異なる。図１５に、スリーブ１２とバタフライ弁１４を断面図により示す。図１６に、シールリング３７を斜視図により示す。図１７に、図１５の鎖線円Ｅで囲む部分を拡大断面図により示す。図１６に示すように、この実施形態では、平坦な１つのシールリング３７が使用される。図１５と図１７に示すように、この実施形態では、シールリング３７の合口３７ａに液状シール材３８が塗布されると共に、シールリング３７の厚さ方向における端面のうちＥＧＲガスの上流側へ向いた端面３７ｂの上に液状シール材３８が塗布される。

従って、この実施形態のＥＧＲバルブ１によれば、周溝２４におけるＥＧＲガスの隙間が塞がれる。このため、シールリング３７の合口３７ａ及び周溝２４を経由したＥＧＲガス漏れを低減することができる。

なお、この発明は前記各実施形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱することのない範囲で構成の一部を適宜変更して実施することもできる。

（１）前記第１及び第２の実施形態では、複数のシールリングとして二つのシールリング１６Ａ，１６Ｂ、１７Ａ，１７Ｂを使用したが、３つ以上の適当な数のシールリングを使用することもできる。

（２）前記第３実施形態では、各シールリング１９Ａ，１９Ｂの周長さを第２実施形態の各シールリング１７Ａ，１７Ｂの周長さの約２/３とし、各シールリング１９Ａ，１９Ｂの合口１９ａ，１９ｂの大きさに対応した隔壁２７ａ，２７ｂを周溝２４に設けたが、各シールリングの周長さや合口と隔壁の大きさは、上記サイズに限られない。

この発明は、ガソリンエンジンやディーゼルエンジンに適用されるＥＧＲ装置に利用することができる。

１ ＥＧＲバルブ
１０ ハウジング
１０ａ 内壁面
１２ スリーブ
１２ａ 内壁面
１４ バタフライ弁
１５ 弁体
１５ａ 外周面
１６ シールリング
１６Ａ シールリング
１６Ｂ シールリング
１６ａ 合口
１６ｂ 合口
１７Ａ シールリング
１７Ｂ シールリング
１７ａ 合口
１７ｂ 合口
１９Ａ シールリング
１９Ａ シールリング
１９ａ 合口
１９ｂ 合口
２１ シールリング
２１ａ 端部分
２１ｂ 端部分
２１ｃ 端面
２１ｄ 端面
２２ 流路
２２ａ 上流側部
２２ｂ 下流側部
２４ 周溝
２５ａ 突起（係合部）
２５ｂ 突起（係合部）
２７ａ 隔壁（係合部）
２７ｂ 隔壁（係合部）
２９ 周溝
３７ シールリング
３７ａ 合口
３７ｂ 上流側へ向いた端面
３８ 液状のシール材
Ｌ１ 軸線

Claims (7)

1. 排気還流ガスの流路を有するハウジングと、
   前記流路の内壁面との間に微小な隙間を介して収容され、外周に周溝を有する略円板状をなす弁体と、
   前記周溝の中において厚さ方向に保持され、かつ半径方向に移動可能に配置された合口を有する略円環状をなすシールリングと
   を備え、前記弁体の全閉時に、前記シールリングの前記半径方向の弾性変形力を利用して前記シールリングの外周面を前記流路の前記内壁面に密着させることにより、前記流路の前記内壁面と前記弁体の前記外周面とを気密化するように構成されたバタフライ弁式の排気還流バルブにおいて、
   前記シールリングを複数備え、前記複数のシールリングが前記周溝の中にて前記弁体の軸線方向に重ねて配置されると共に、前記複数のシールリングの前記合口が前記軸線方向に重ならないように位置をずらして配置されたことを特徴とする排気還流バルブ。
2. 前記複数のシールリングのそれぞれが周方向へ連続的に波打つ波形状に形成され、前記複数のシールリングが前記波形状を互いに係合させるように重ね合わされたことを特徴とする請求項１に記載の排気還流バルブ。
3. 前記各シールリングの前記合口に係合する係合部が前記弁体に設けられたことを特徴とする請求項１に記載の排気還流バルブ。
4. 前記係合部は、前記各シールリングの前記合口に対応して前記周溝の中に突出した突起であることを特徴とする請求項３に記載の排気還流バルブ。
5. 前記係合部は、前記各シールリングの前記合口に対応して前記周溝を周方向に区画する隔壁であることを特徴とする請求項３に記載の排気還流バルブ。
6. 排気還流ガスの流路を有するハウジングと、
   前記流路の内壁面との間に微小な隙間を介して収容され、外周に周溝を有する略円板状をなす弁体と、
   前記周溝の中において厚さ方向に保持され、かつ半径方向に移動可能に配置された合口を有する略円環状をなすシールリングと
   を備え、前記弁体の全閉時に、前記シールリングの前記半径方向の弾性変形力を利用して前記シールリングの外周面を前記流路の前記内壁面に密着させることにより、前記流路の前記内壁面と前記弁体の前記外周面とを気密化するように構成されたバタフライ弁式の排気還流バルブにおいて、
   前記シールリングが前記弁体の外周の一周以上一周半未満の長さをもって螺旋状に形成され、前記周溝の両端部分が前記弁体の外周において上下に重なるように前記周溝が螺旋状に形成され、前記螺旋状のシールリングが前記螺旋状の周溝に収容されることにより前記シールリングの両端部分が上下に重なるように配置されたことを特徴とする排気還流バルブ。
7. 排気還流ガスの流路を有するハウジングと、
   前記流路の内周壁面との間に微小な隙間を介して収容され、外周に周溝を有する略円板状をなす弁体と、
   前記周溝の中において厚さ方向に保持され、かつ半径方向に移動可能に配置された合口を有する略円環状をなすシールリングと
   を備え、前記弁体の全閉時に、前記シールリングの前記半径方向の弾性変形力を利用して前記シールリングの外周面を前記流路の前記内壁面に密着させることにより、前記流路の前記内壁面と前記弁体の前記外周面とを気密化するように構成されたバタフライ弁式の排気還流バルブにおいて、
   前記シールリングの前記合口に液状シール材が塗布されると共に、前記シールリングの厚さ方向における端面のうち前記排気還流ガスの上流側へ向いた前記端面の上に前記液状シール材が塗布されたことを特徴とする排気還流バルブ。

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