JP2015047701A - プリンタ - Google Patents

Abstract

【課題】粘着剤を用紙上で用紙搬送方向に沿い且つ用紙幅方向の一端部側に偏奇させて転写するときに生じる偏った転写負荷をバランサで補助する。【解決手段】一方の面側に粘着剤を付着させた粘着剤テープ５４を他方の面側から転写ローラ５５を押圧しながら粘着剤を印刷済みの用紙Ｐ上に転写して印刷物を作成する際に、粘着剤を用紙Ｐ上で用紙搬送方向に沿い且つ用紙幅方向の一端部側に偏奇させて転写するときに、偏って生じる転写負荷を補助するバランサ（９３ｃ）を用紙排出ローラ対９３のローラ軸（９４）に取り付けたことを特徴とするプリンタ１０を提供する。【選択図】図１

Description

本発明は、ロール状に巻回した用紙にメモなどの情報を印刷手段により印刷した後に、印刷済みの用紙上に剥離可能な粘着剤を粘着剤転写具の転写ローラにより転写し且つ粘着剤を転写した用紙を切断手段により所望の長さに切断して、付箋紙などの印刷物を作成できるプリンタに関する。

一般的に、小型軽量で消費電力が小さいプリンタは、メモとして残しておきたい情報などを印刷して、付箋紙などの形態で印刷物を作成するのに適している。

この種のプリンタの一例として、ロール状に巻回した記録紙上にメモなどの情報を印刷した後に、印刷済みの記録紙上に粘着剤を転写し且つ粘着剤を転写した記録紙を所望の長さに切断して、付箋紙などの印刷物を作成できるプリンタがある（例えば、特許文献１参照）。

まず、上記特許文献１に開示されたプリンタは、ここでの図示を省略するが、プリンタ本体部内に、ロール状に巻回した記録紙を装填するロール紙装填部と、このロール紙装填部よりも下流側でロール状の記録紙にメモなどの情報を印刷する記録ヘッド（サーマルヘッド）と、この記録ヘッドに記録紙を介して接するプラテンローラと、印刷済みの記録紙を所望の長さに切断するオートカッターとを備えている。

また、オートカッターよりも下流側に粘着剤転写部と、この粘着剤転写部と対向した押圧機構とを備えている。

ここで、上記した粘着剤転写部は、供給ドラムと巻取ドラムとの間に粘着剤（糊）を付着させた粘着剤テープが巻回されている。また、供給ドラムと巻取ドラムとの間には、粘着剤テープのベースフィルム側に接するように転写ローラが、記録紙搬送方向と直交する記録紙幅方向に沿って設けられた一つの回転軸の中央部位に取り付けられていると共に、一つの回転軸上で転写ローラを挟んだ両端側に記録紙を搬送するための一対の繰り出しローラが取り付けられている。

一方、押圧機構は、平板状の加圧プラテン（押圧部材）がプランジャを介して粘着剤転写部の転写ローラに接離自在になっている。

上記のように構成した従来のプリンタでは、記録ヘッドとプラテンローラとの間でロール状の記録紙を挟持搬送しながらメモなどの情報を印刷した後に、加圧プラテンを印刷済みの記録紙及び粘着剤テープを介して転写ローラ側に押圧して、粘着剤テープに付着させた粘着剤（糊）を印刷済みの記録紙上で記録紙幅方向の中央部位に転写すると共に、転写ローラ及び一対の繰り出しローラと加圧プラテンとで印刷済みの記録紙をニップしながらこの記録紙を下流側に向けて搬送し、更に、粘着剤を転写した記録紙をオートカッターにより所望の長さに切断することで、付箋紙などの印刷物を作成できることが記載されている。

特開２０１１−２３５５９５号公報

ところで、特許文献１に開示されたプリンタでは、粘着剤テープに付着させた粘着剤（糊）を印刷済みの記録紙上に転写する際に、前述したように、転写ローラは記録紙搬送方向と直交する記録紙幅方向に沿って設けられた一つの回転軸の中央部位に取り付けられているので、粘着剤が記録紙上で記録紙幅方向の中央部位に転写されることになる。

一方、印刷済みの用紙上に粘着剤テープに付着させた粘着剤を転写して付箋紙などの印刷物を作成する際に、粘着剤を用紙上で用紙搬送方向に沿い且つ用紙搬送方向と直交する用紙幅方向の一端部側（右端部側又は左端部側）に偏奇させて転写したいと言う要望があるが、特許文献１に開示されたプリンタでは、転写ローラの取り付け構造により上記した要望を満たすことができない。

そこで、印刷済みの用紙上に粘着剤テープに付着させた粘着剤を転写する際に、粘着剤を用紙上で用紙搬送方向に沿い且つ用紙搬送方向と直交する用紙幅方向の一方の端部側に偏奇させて転写でき、更に、転写ローラと用紙上で偏奇させて転写される粘着剤転写領域部との間で偏って生じる転写負荷をバランサで補助できるプリンタを提供することを目的とする。

本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、請求項１記載の発明は、一方の面側に粘着剤を付着させた粘着剤テープを他方の面側から転写ローラを押圧しながら前記粘着剤を印刷済みの用紙上に転写して印刷物を作成するプリンタにおいて、
ロール状の用紙を搬送方向の下流側に向かって搬送しながら該ロール状の用紙に情報を印刷する印刷手段と、
前記用紙及び前記粘着剤テープを介して前記転写ローラに接離し、且つ、接触時に前記転写ローラ側に押圧して該転写ローラとの間で前記用紙及び前記粘着剤テープを挟持搬送しながら前記用紙の幅方向の一端部側に前記粘着剤を転写した粘着剤転写領域部を用紙搬送方向に沿って形成するための粘着剤転写用プラテンローラと、
前記粘着剤転写用プラテンローラを前記転写ローラに接離させる手段と、
前記転写ローラ及び前記粘着剤転写用プラテンローラの下流側に回転自在に設けられており、ローラ軸に取り付けた一つ以上のローラ部で粘着剤転写済みの用紙を前記筐体の外部に排出する用紙排出ローラ対と、を備え、
前記粘着剤を前記用紙上で用紙搬送方向に沿い且つ用紙幅方向の一端部側に偏奇させて転写するときに偏って生じる転写負荷を補助するバランサを、前記用紙排出ローラ対の前記ローラ軸に取り付けたことを特徴とするプリンタである。

また、請求項２記載の発明は、上記した請求項１記載のプリンタにおいて、
前記バランサを、前記粘着剤転写領域部の幅方向の中心線を中心にして前記用紙の幅方向の一端部側に配置した前記ローラ部に対して略対称な反対側の位置に配置したことを特徴とするプリンタである。

また、請求項３記載の発明は、上記した請求項１記載のプリンタにおいて、
前記バランサを、前記用紙の幅方向の中心線を中心して前記粘着剤転写領域部に対して略対称な反対側の位置に配置したことを特徴とするプリンタである。

また、請求項４記載の発明は、一方の面側に粘着剤を付着させた粘着剤テープを他方の面側から転写ローラを押圧しながら前記粘着剤を印刷済みの用紙上に転写して印刷物を作成するプリンタにおいて、
前記ロール状の用紙を搬送方向の下流側に向かって搬送しながら該ロール状の用紙に情報を印刷する印刷手段と、
前記用紙及び前記粘着剤テープを介して前記転写ローラに接離し、且つ、接触時に前記転写ローラ側に押圧して該転写ローラとの間で前記用紙及び前記粘着剤テープを挟持搬送しながら前記用紙の幅方向の一端部側に前記粘着剤を転写した粘着剤転写領域部を用紙搬送方向に沿って形成するための粘着剤転写用プラテンローラと、
前記粘着剤転写用プラテンローラを前記転写ローラに接離させる手段と、
前記粘着剤転写用プラテンローラ上の前記用紙の幅方向における前記転写ローラが接離する部位を除いた部位に圧接しながら回転自在に設けられており、ローラ軸に取り付けた一つ以上のローラ部で粘着剤転写済みの用紙を前記筐体の外部に搬送する用紙搬送ローラと、を備え、
前記粘着剤を前記用紙上で用紙搬送方向に沿い且つ用紙幅方向の一端部側に偏奇させて転写するときに偏って生じる転写負荷を補助するバランサを、前記用紙搬送ローラの前記ローラ軸に取り付けるか、又は、前記用紙搬送ローラ及び前記転写ローラのうちいずれか一方のローラの軸線と略平行に独立して回転可能に取り付けたことを特徴とするプリンタである。

また、請求項５記載の発明は、上記した請求項４記載のプリンタにおいて、
前記バランサを、前記粘着剤転写領域部の幅方向の中心線を中心にして前記用紙の幅方向の一端部側に配置した前記ローラ部に対して略対称な反対側の位置に配置したことを特徴とするプリンタである。

また、請求項６記載の発明は、上記した請求項４記載のプリンタにおいて、
前記バランサを、前記用紙の幅方向の中心線を中心して前記粘着剤転写領域部に対して略対称な反対側の位置に配置したことを特徴とするプリンタである。

請求項１記載のプリンタによると、一方の面側に粘着剤を付着させた粘着剤テープを他方の面側から転写ローラを押圧しながら粘着剤を印刷済みの用紙上に転写して印刷物を作成する際、とくに、粘着剤テープに付着させた粘着剤を用紙上で用紙搬送方向に沿い且つ用紙幅方向の一端部側に偏奇させて転写するときに偏って生じる転写負荷を補助するバランサを、用紙排出ローラ対のローラ軸に取り付けたために、転写負荷が偏って生じてもバランサで補助できるので、用紙を斜行せずに安定して下流側に搬送することができる。

また、請求項２記載のプリンタによると、請求項１記載のプリンタにおいて、バランサを、用紙上に形成される粘着剤転写領域部の幅方向の中心線を中心にして用紙の幅方向の一端部側に配置したローラ部に対して略対称な反対側の位置に配置することにより、偏って生じる転写負荷が一端部側の搬送用のローラ部とバランサ用のローラ部とに粘着剤転写領域部を挟んで振り分けられるので、転写負荷が偏って生じても用紙を斜行せずに安定して下流側に搬送することができる。

また、請求項３記載のプリンタによると、請求項１記載のプリンタにおいて、バランサを、用紙の幅方向の中心線を中心して粘着剤転写領域部に対して略対称な反対側の位置に配置することにより、粘着剤転写領域部に生じる偏った転写負荷と、バランサによる擬似負荷とが略釣り合うので、用紙を斜行せずに安定して下流側に搬送することができる。

また、請求項４記載のプリンタによると、一方の面側に粘着剤を付着させた粘着剤テープを他方の面側から転写ローラを押圧しながら粘着剤を印刷済みの用紙上に転写して印刷物を作成する際、とくに、粘着剤テープに付着させた粘着剤を用紙上で用紙搬送方向に沿い且つ用紙幅方向の一端部側に偏奇させて転写するときに偏って生じる転写負荷を補助するバランサを、用紙搬送ローラのローラ軸に取り付けるか、又は、用紙搬送ローラ及び転写ローラのうちいずれか一方のローラの軸線と略平行に独立して回転可能に取り付けたために、転写負荷が偏って生じてもバランサで補助できるので、用紙を斜行せずに安定して下流側に搬送することができる。

また、請求項５記載のプリンタによると、請求項４記載のプリンタにおいて、バランサを、用紙上に形成される粘着剤転写領域部の幅方向の中心線を中心にして用紙の幅方向の一端部側に配置したローラ部に対して略対称な反対側の位置に配置することにより、偏って生じる転写負荷が一端部側の搬送用のローラ部とバランサ用のローラ部とに粘着剤転写領域部を挟んで振り分けられるので、転写負荷が偏って生じても用紙を斜行せずに安定して下流側に搬送することができる。

また、請求項６記載のプリンタによると、請求項４記載のプリンタにおいて、バランサを、用紙の幅方向の中心線を中心して粘着剤転写領域部に対して略対称な反対側の位置に配置することにより、粘着剤転写領域部に生じる偏った転写負荷と、バランサによる擬似負荷とが略釣り合うので、用紙を斜行せずに安定して下流側に搬送することができる。

本発明の実施例１に係るプリンタの構成を示した構成図である。 図１に示した制御手段を拡大して示した図である。 本発明の実施例１に係るプリンタの動作の一例を示したタイミングチャートである。 本発明の実施例１に係るプリンタにおいて、用紙への印刷時の状態を示した平面図である。 本発明の実施例１に係るプリンタにおいて、用紙への糊（粘着剤）転写時の状態を示した図である。 本発明の実施例１に係るプリンタにおいて、偏心カムによる粘着剤転写用プラテンローラの転写ローラへの接離動作を拡大して示した図である。 本発明の実施例１に係るプリンタにおいて、粘着剤転写用プラテンローラが転写ローラに接離するときの移動速度を模式的に示した図である。 本発明の実施例１に係るプリンタにおいて、テープ糊に付着させた糊を用紙上で用紙搬送方向に沿い且つ用紙幅方向の一端部側に偏奇させて転写するときに、偏って生じる転写負荷を用紙排出ローラ対に取り付けたバランサで補助する第１の形態を示した図である。 本発明の実施例１に係るプリンタにおいて、テープ糊に付着させた糊を用紙上で用紙搬送方向に沿い且つ用紙幅方向の一端部側に偏奇させて転写するときに、偏って生じる転写負荷を用紙排出ローラ対に取り付けたバランサで補助する第２の形態を示した図である。 本発明の実施例２に係るプリンタの構成を示した構成図である。 本発明の実施例２に係るプリンタにおいて、テープ糊に付着させた糊を用紙上で用紙搬送方向に沿い且つ用紙幅方向の一端部側に偏奇させて転写するときに、偏って生じる転写負荷を用紙搬送ローラに取り付けたバランサで補助する第１の形態を示した図である。 本発明の実施例２に係るプリンタにおいて、テープ糊に付着させた糊を用紙上で用紙搬送方向に沿い且つ用紙幅方向の一端部側に偏奇させて転写するときに、偏って生じる転写負荷を用紙搬送ローラに取り付けたバランサで補助する第２の形態を示した図である。

以下に本発明に係るプリンタの一実施例について、図１〜図１２を参照して実施例１，実施例２の順に詳細に説明する。

本発明に係るプリンタは、ロール状に巻回した用紙にメモなどの情報を印刷手段により印刷した後に、粘着剤テープを収納した粘着剤転写具の転写ローラにより粘着剤テープに付着させた粘着剤を印刷済みの用紙上で用紙搬送方向に沿い且つ用紙搬送方向と直交する用紙幅方向の一端部側（例えば右端部側）に偏奇させて転写でき、更に、転写ローラと用紙上で一端部側に偏奇して転写される粘着剤転写領域部との間で偏って生じる転写負荷をバランサで補助することで用紙を斜行せずに良好に搬送でき、且つ、用紙上に転写された粘着剤（糊）に対して糊切れ性能を改善できるように構成されている。

図１は本発明の実施例１に係るプリンタの構成を示している。また、図２は図１に示した制御手段を拡大して示している。

図１に示す如く、本発明の実施例１に係るプリンタ１０は、小型軽量で消費電力が小さく、且つ、メモなどの印刷情報を入力するためのパソコンＰＣと接続可能になっている。

上記した実施例１のプリンタ１０では、筐体２０の外面２０ａ上に後述する粘着剤転写具５０を着脱自在に係合する転写具係合部２０ｂが用紙Ｐ上で用紙搬送方向に沿い且つ用紙搬送方向と直交する用紙幅方向の一方の端部側（例えば、右端部側）と対応できる位置に形成されている。そして、粘着剤転写具５０が上記した転写具係合部２０ｂに係合した際に、粘着剤転写具５０の転写ローラ５５は用紙搬送方向と直交するように配置されている。

また、ロール状に巻回した未印刷の用紙Ｐが筐体２０内に形成したロール紙装填部２０ｃに回転自在に装填されている。

また、ロール紙装填部２０ｃよりも用紙搬送方向の下流には、光反射型の用紙有無検出センサ２１が設置されており、この用紙有無検出センサ２１で用紙Ｐがロール紙装填部２０ｃに装填されているか否かを後述する制御手段１００を介して検出している。

また、筐体２０内でロール紙装填部２０ｃ及び用紙有無検出センサ２１よりも用紙搬送方向の下流には、用紙Ｐにメモなどの情報を印刷する印刷手段３０と、印刷済みの用紙Ｐを所望の長さＬ（図５）に切断する切断手段４０とがこの順に設置されている。

上記した印刷手段３０は、ロール状の用紙Ｐとして感熱紙を適用した場合に、用紙Ｐの搬送方向と直交する用紙幅方向に沿って長尺に形成されたサーマルヘッド３１と、正逆転可能な印刷用プラテンモータ（以下、第１パルスモータと記す）３２と、この第１パルスモータ３２に連結された不図示の第１減速ギア列を介して時計方向又は反時計方向に回転すると共に用紙Ｐの幅方向に沿って長尺に形成された印刷用プラテンローラ（以下、第１プラテンローラと記す）３３とからなる。

そして、ロール紙装填部２０ｃに装填された未印刷の用紙（感熱紙）Ｐをサーマルヘッド３１と第１プラテンローラ３３との間で挟持しながらメモなどの情報を感熱印刷して用紙搬送方向の下流側に向かって搬送している。

この際、サーマルヘッド３１は第１プラテンローラ３３に対して不図示の接離手段を介して接離自在になっており、このサーマルヘッド３１を第１プラテンローラ３３から離間させたときに用紙Ｐの交換が可能になっている。

また、上記した切断手段４０は、印刷手段３０と粘着剤転写具５０との間に設置されており、カッターモータ（以下、第２パルスモータと記す）４１と、この第２パルスモータ４１に連結された不図示の第２減速ギア列を介して移動する可動カッター４２と、この可動カッター４２と対向して固定設置された固定カッター４３と、光反射型のカッターＨＰ検出センサ４４とからなる。

そして、カッターＨＰ検出センサ４４により用紙Ｐがホームポジションに至っていることを制御手段１００を介して検出した後に、一対のカッター４２，４３により後述する糊転写済みの用紙Ｐ又は糊を転写しない印刷済みの用紙Ｐを用紙搬送方向に沿って所望の長さＬ（図５）に切断している。

また、切断手段４０よりも用紙搬送方向の下流側には、印刷済みの用紙Ｐに粘着剤（糊）を転写するための転写ローラ５５を有する粘着剤転写具５０と、後述する粘着剤転写用プラテンローラ（以下、第２プラテンローラと記す）７４の転写ローラ５５への接離動作に追従して移動し且つ用紙Ｐを介して第２プラテンローラ７４を押圧しながらこの第２プラテンローラ７４と協働して用紙Ｐを後述する用紙排出手段９０に向けて搬送する用紙搬送手段となる用紙搬送ローラ６０とが設置されている。

上記した粘着剤転写具５０は、筐体２０の外面２０ａ上に露出した状態で着脱自在に設置されている。

この粘着剤転写具５０は、略透明なカセットケース５１の幅寸法が用紙Ｐの幅寸法に対して例えば１／５程度に幅狭く形成され、且つ、カセットケース５１の長さが長く形成されている。

また、カセットケース５１内に回転自在に設けた供給リール５２と巻取リール５３とに粘着剤（図示せず）を付着させた粘着剤テープ５４が巻回して収納されている。

また、カセットケース５１の長手方向の先端部５１ａには先端開口部５１ｂが開口されて、この先端開口部５１ｂから転写ローラ５５が外部に向かって露出している。

また、カセットケース５１の下方には、プリンタ１０の筐体２０の外面２０ａに形成した転写具係合部２０ｂに着脱自在に係合される被係合部５１ｃがカセットケース５１の長手方向に沿って形成されている。

そして、カセットケース５１内の供給リール５２と巻取リール５３との間に巻回した粘着剤テープ５４が転写ローラ５５に巻き付けられており、且つ、転写ローラ５５は印刷手段３０により印刷された印刷済みの用紙Ｐと対向してこの用紙Ｐに接触可能に配置されている。

この際、粘着剤テープ５４は、略透明なベースフィルムの一方の面に、粘着剤として接着能力が比較的弱く何回も剥離できる弱粘着性を有する糊（図示せず）が付着されて、この一方の面側が用紙Ｐと対向する面であり、糊が付着されていないベースフィルムの他方の面側が転写ローラ５５に巻き付いている。

上記により、一方の面側に粘着剤（糊）を付着させた粘着剤テープ５４を他方の面側から転写ローラ５５を押圧しながら粘着剤（糊）を印刷済みの用紙Ｐ上に転写して印刷物を作成することができる。

尚、粘着剤テープ５４に付着させる粘着剤として弱粘着性を有する材料であればいかなる材料でも良いが、この実施例１では粘着剤として糊を用いているので、以下の説明では、粘着剤転写具５０をテープ糊カセット、粘着剤テープ５４をテープ糊、後述するように用紙Ｐの裏面Ｐｂ上に粘着剤（糊）が転写された粘着剤転写領域部Ｐｎ（図５）を糊転写領域部とそれぞれ呼称して同一符番を付して説明する。

更に、供給リール５２には、この同軸上に不図示の摩擦板を介して回転する大径ギア５２ａが設けられ、一方、巻取リール５３には、この同軸上に不図示の逆転防止板を介して回転する小径ギア５３ａが設けられている。

そして、供給リール５２の大径ギア５２ａと、巻取リール５３の小径ギア５３ａとを噛合させているので、転写ローラ５５に巻き付いたテープ糊５４を被転写物となる用紙Ｐに押し当てながら転写ローラ５５を回転させる動作に伴って、供給リール５２から不図示の摩擦板によりバックテンションをかけられて引き出されたテープ糊５４が転写ローラ５５を経由して巻取リール５３に巻き取られるようになっている。

また、上記した用紙搬送ローラ６０は、用紙Ｐの幅方向に沿って転写ローラ５５よりも図示手前側に設置されている。更に、用紙搬送ローラ６０は、不図示のスライド部材及びバネを介して第２プラテンローラ７４上の用紙Ｐの幅方向における転写ローラ５５が接離する部位を除いた部位を常時圧接しているので、第２プラテンローラ７４と用紙搬送ローラ６０との間で用紙Ｐを挟持しながらこの用紙Ｐを用紙搬送方向の下流側に向かって搬送可能になっている。

また、筐体２０内には、第２プラテンローラ（粘着剤転写用プラテンローラ）７４を転写ローラ５５に接離させる手段として、粘着剤転写用プラテンローラ揺動押圧手段７０と偏心部材駆動部８０とが設置されている。

上記した粘着剤転写用プラテンローラ揺動押圧手段７０では、長尺な揺動アーム７１の一端側を軸支した支点軸７２を揺動支点とし、且つ、一端側と反対の他端側に転写用プラテンモータ（以下、第３パルスモータと記す）７３に連結された不図示の第３減速ギア列を介して第２プラテンローラ（粘着剤転写用プラテンローラ）７４が回転自在に取り付けられている。

この際、上記した第２プラテンローラ７４は、用紙Ｐの幅方向に沿って長尺に形成されており、且つ、用紙Ｐを挟んでテープ糊カセット５０の転写ローラ５５と用紙搬送ローラ６０とに対向している。

そして、第２プラテンローラ７４を介して転写ローラ５５に押圧力を印加したときに、転写ローラ５５と第２プラテンローラ７４との間で用紙Ｐ及びテープ糊５４を挟持搬送することができるようになっている。

また、揺動アーム７１は、この揺動アーム７１と不図示の固定部との間に圧縮バネ７５が掛止された状態で偏心部材駆動部８０により揺動可能になっている。

上記した偏心部材駆動部８０では、偏心カム用モータ（以下、第４ＤＣモータとも記す）８１と、この第４ＤＣモータ８１に連結された不図示の第４減速ギア列を介して回転する回転軸８２と、この回転軸８２に取り付けられて偏心しながら回転し且つ揺動アーム７１に当接する偏心カム８３と、偏心カム８３を取り付けた回転軸８２に固着された半円板状遮蔽板８４と、この半円板状遮蔽板８４と対向して設置された光透過型の偏心カム位置検出センサ８５とからなる。

この際、偏心カム８３は、第２プラテンローラ７４を転写ローラ５５側に押圧するための大径部８３ａと、第２プラテンローラ７４を転写ローラ５５側から離間させるための小径部８３ｂとを有している。

そして、偏心カム８３の大径部８３ａ又は小径部８３ｂがそれぞれ揺動アーム７１に当接したときの回転位置を半円板状遮蔽板８４と偏心カム位置検出センサ８５とで検出している。

尚、偏心部材駆動部８０において、揺動アーム７１を揺動させて第２プラテンローラ７４を転写ローラ５５側に接離する機構として回転自在な偏心カム８３を用いたが、これに限ることなく、偏心カム８３に代えて回転軸８２を中心にして回転する不図示の偏心ピンを用いても良い。

また、転写ローラ５５及び用紙搬送ローラ６０並びに第２プラテンローラ７４よりも用紙搬送方向の下流側で各ローラ５５，６０，７４に近接して用紙排出手段９０の一部を構成する用紙排出ローラ対９３が回転自在に設置されている。

上記した用紙排出手段９０は、用紙Ｐの排出を検出する光反射型の用紙排出検出センサ９１と、用紙排出モータ（以下、第５パルスモータと記す）９２と、この第５パルスモータ９２に連結された不図示の第４減速ギア列を介して回転し、糊転写済みの用紙Ｐ又は印刷済みの用紙Ｐを筐体２０の外部に排出する用紙排出ローラ対９３とからなる。

この際、テープ糊５４に付着させた糊を印刷済みの用紙Ｐ上で用紙搬送方向に沿い且つ用紙搬送方向と直交する用紙幅方向の一端部側（例えば右端部側）に偏奇させて転写するときに、転写ローラ５５と用紙Ｐ上に形成される糊転写領域Ｐｎ（図５）との間で大きな転写負荷が右端部Ｐｒ側に偏って生じるので、用紙Ｐの搬送に影響がでやすい。そこで、この実施例１では、偏った転写負荷に対して用紙排出ローラ対９３でバランス対策を施しているが、これについては後で詳述する。

尚、実施例１では、転写ローラ５５及び用紙搬送ローラ６０並びに第２プラテンローラ７４よりも用紙搬送方向の下流側に近接して用紙排出ローラ対９３を設けているので、第２プラテンローラ７４の接離動作に追従する用紙搬送ローラ６０は必要に応じて設置すれば良いものである。

更に、プリンタ１０を全体的に制御する制御手段１００が、筐体２０内の適宜な場所に設置されていると共に、外部のパソコンＰＣと接続されており、両者ＰＣ，１００間で用紙Ｐへの印刷情報などが送受信可能になっている。

上記した制御手段１００は、印刷手段３０と、切断手段４０と、粘着剤転写用プラテンローラ揺動押圧手段７０と、偏心部材駆動部８０と、用紙排出手段９０とをそれぞれ制御している。

具体的には、図２に拡大して示す如く、制御手段１００は、制御基板（Ｃｏｎｔｒｏｌ−ＰＣＢ）１０１上にマイクロ制御素子（ＭＵＣ）１０２や各種の回路が搭載されており、図示したように各構成部材が各種の回路を介してマイクロ制御素子１０２に接続されている。

ここで、上記のように構成した本発明の実施例１に係るプリンタ１０の動作について、先に示した図１と、新たな図３〜図７とを用いて説明する。

図３は本発明の実施例１に係るプリンタの動作の一例を示している。また、図４は用紙への印刷時の状態を示している。また、図５は用紙への糊（粘着剤）転写時の状態を示している。また、図６は偏心カムによる粘着剤転写用プラテンローラ（第２プラテンローラ）の転写ローラへの接離動作を拡大して示している。また、図７は粘着剤転写用プラテンローラ（第２プラテンローラ）が転写ローラに接離するときの移動速度を模式的に示している。

本発明の実施例１に係るプリンタ１０は、制御手段１００の指令により、各構成部材が図３に示したタイミングチャートに従って制御されている。

この際、図３中の二点鎖線で示した各タイミングにおいて、（イ）は印刷用プラテンモータ３２が正転起動するタイミングを示しており、（ロ）はサーマルヘッド３１が印字開始するタイミングを示し、且つ、用紙排出モータ９２が起動するタイミングを示している。

また、（ハ），（ニ）は後述するように偏心カム用モータ８１が起動して第２プラテンローラ７４で用紙Ｐ及びテープ糊５４を介して転写ローラ５５を押圧して、テープ糊５４に付着させた糊を用紙Ｐ上に転写開始するタイミングと、その後、偏心カム用モータ８１が停止するタイミングとを示している。尚、偏心カム用モータ８１の立ち上がり時間と立ち下がり時間とが異なっているが、これについては後述する第２プラテンローラ７４の転写ローラ５５への接離動作で説明する。

また、（ホ）はサーマルヘッド３１での印字が終了したタイミングを示している。また、（ヘ）は印刷用プラテンモータ３２及び用紙排出モータ９２が停止し、且つ、カッターモータ４１が起動するタイミングをそれぞれ示している。

また、（ト）は印刷用プラテンモータ３２を逆転させ、且つ、用紙排出モータ９２を再び起動し、且つ、カッターモータ４１を停止させると共に、偏心カム用モータ８１が再び起動するタイミングをそれぞれ示している。これにより、用紙Ｐを一対のカッター４２，４３で切断した後に、次の用紙Ｐへの頭出しを行っていると共に、用紙Ｐを下流側に送っている。

また、（チ）は用紙排出モータ９２が停止するタイミングを示しており、これにより（イ）〜（チ）までの一連の動作が完了し、（リ）に示したタイミングから次の動作が再び繰り返される。

即ち、実施例１のプリンタ１０の動作において、ロール状の用紙Ｐにテープ糊５４に付着させた糊（粘着剤）を転写する場合に、まず、ロール状の用紙Ｐを印刷手段３０内のサーマルヘッド３１と、時計方向に回転している第１プラテンローラ３３とで挟持搬送しながらサーマルヘッド３１によりメモなどの情報を図４に示したように用紙Ｐの表面Ｐａ上に印刷する。

この後、図５（ａ），（ｂ）に示した如く、印刷済みの用紙Ｐの裏面Ｐｂの右端部Ｐｒ側と対向して設置したテープ糊カセット５０（図１）を用い、且つ、テープ糊カセット５０の転写ローラ５５を用紙搬送方向と直交して配置した上で、テープ糊カセット５０内に収納したテープ糊５４に付着させた糊を印刷済みの用紙Ｐの裏面Ｐｂの右端部Ｐｒ側に偏奇させて転写して、この裏面Ｐｂ上に糊を転写させた糊転写領域部Ｐｎを用紙搬送方向に沿って形成しており、言い換えると、糊転写領域部Ｐｎは用紙Ｐの右端部Ｐｒの内側でこの右端部Ｐｒに沿って形成されている。

この後、用紙Ｐを切断手段４０（図１）により所望の長さＬに切断している。

尚、テープ糊５４に付着させた糊を印刷済みの用紙Ｐの裏面Ｐｂの左端部Ｐｌ側に転写させる場合には、テープ糊カセット５０を用紙Ｐの左端部Ｐｌ側に対応させて設置すれば良い。

そして、印刷済みの用紙Ｐ上にテープ糊５４に付着させた糊を転写させる場合には、図６（ａ）に示す如く、制御手段１００の指令により偏心部材駆動部８０内に設けた第４ＤＣモータ８１の回転を不図示の減速ギア列で減速して回転軸８２を回転させる。そして、この回転軸８２に取り付けた偏心カム８３の大径部８３ａが粘着剤転写用プラテンローラ揺動押圧手段７０内に設けた揺動アーム７１に当接して、半円板状遮蔽板８４の一端側切欠部を光透過型の偏心カム位置検出センサ８５で検出したら第４ＤＣモータ８１の回転を止める。これに伴って、揺動アーム７１が一端側の支点軸７２（図１）を中心にして時計方向に揺動するので、第２プラテンローラ７４が圧縮バネ７５の付勢力により用紙Ｐ及びテープ糊５４を介して転写ローラ５５に圧接する。

このときに、第２プラテンローラ７４は第３パルスモータ７３により反時計方向に回転しているので、この第２プラテンローラ７４で圧接される転写ローラ５５は時計方向に回転しながらテープ糊５４に付着させた糊を印刷済みの用紙Ｐ上に転写する。これに伴って、糊が取り除かれた転写済みのテープ（５４）が巻取リール５３側に送られると共に、用紙Ｐは転写ローラ５５及び用紙搬送ローラ６０と第２プラテンローラ７４とによって用紙搬送方向の下流側に設置した用紙排出手段９０の用紙排出ローラ対９３に向かって搬送される。

一方、テープ糊５４に付着させた糊を印刷済みの用紙Ｐ上に転写させない場合には、図６（ｂ）に示す如く、偏心カム８３の大径部８３ａが揺動アーム７１に当接した位置を基準位置に設定した場合に、この基準位置に対して偏心カム８３を略１８０°程度時計方向に回転させる。そして、偏心カム８３の小径部８３ｂが揺動アーム７１に当接して、半円板状遮蔽板８４の他端側切欠部を光透過型の偏心カム位置検出センサ８５で検出したら第４ＤＣモータ８１の回転を止める。これに伴って、揺動アーム７１が一端側の支点軸７２（図１）を中心にして基準位置よりも反時計方向に大幅に揺動するので、第２プラテンローラ７４は転写ローラ５５側から離間する。

このときに、第２プラテンローラ７４が転写ローラ５５側から離間しているためにテープ糊５４を巻取リール５３側に送ることができないものの、用紙Ｐは用紙搬送ローラ６０と第２プラテンローラ７４とによって用紙排出ローラ９３に向けて搬送される。

上記から、図５（ａ）に示す如く、用紙Ｐ上で糊転写領域部Ｐｎを用紙搬送方向の前端部Ｐｆと後端部Ｐｋとの間で連続して形成する場合には、図６（ａ）の動作を実施すれば良い。一方、図５（ｂ）に示す如く、用紙Ｐ上で糊転写領域部Ｐｎを間欠的に形成する場合には、図６（ａ）の動作と図６（ｂ）の動作とを適宜なタイミングで切り換えて実施すれば良い。

ところで、図７に示す如く、第２プラテンローラ７４を転写ローラ５５側に圧接する場合には、第２プラテンローラ７４を転写ローラ５５側に向かってゆっくり移動させて、第２プラテンローラ７４を転写ローラ５５側に緩やかに接触させるようにすれば用紙Ｐ及び転写ローラ５５に対しての衝撃力を緩和できる。

一方、第２プラテンローラ７４を転写ローラ５５側から離間させる場合には、第２プラテンローラ７４を転写ローラ５５側から急速に離間させれば、テープ糊５４を用紙Ｐ上に転写された糊転写領域部Ｐｎから剥離する際に生じる糊切れを抑制することができる。

即ち、第２プラテンローラ７４が転写ローラ５５に接触するまでに要する当接時間をＴ１とし、第２プラテンローラ７４が転写ローラ５５から離間するまでに要する離間時間をＴ２とすると、当接時間Ｔ１よりも離間時間Ｔ２の方が短く設定されており（Ｔ１＞Ｔ２）、これに伴って、先に図３で示したように第２プラテンローラ７４を駆動する第４ＤＣモータ８１の立ち上がり時間よりも立ち下がり時間の方が短く設定されている。

従って、第２プラテンローラ（粘着剤転写用プラテンローラ）７４の移動速度を、転写ローラ５５に接触する時よりも転写ローラ５５から離間する時の方が急速になるように設定されているので、テープ糊５４を用紙Ｐ上に転写された糊転写領域部Ｐｎから剥離させる際に糊転写領域部Ｐｎに対して糊切れ性能を向上させることができる。

この後、用紙Ｐの裏面Ｐｂの右端部Ｐｒ側に糊転写領域部Ｐｎが用紙搬送方向に沿って形成されて、糊転写済みの用紙Ｐが転写ローラ５５及び用紙搬送ローラ６０と第２プラテンローラ７４とにより用紙排出手段９０の用紙排出ローラ対９３に向かって搬送されるときに、用紙Ｐ上に転写された糊転写領域部Ｐｎの位置が用紙Ｐの中心よりも右側に偏っているために、転写ローラ５５と用紙Ｐ上の糊転写領域部Ｐｎとの間で偏った大きな転写負荷が生じるが、この実施例１では偏った転写負荷を補助するためのバランサを用紙排出ローラ対９３に取り付けた例について、図８及び図９を用いて説明する。

図８，図９は実施例１において、テープ糊に付着させた糊を用紙上で用紙搬送方向に沿い且つ用紙幅方向の一端部側（例えば右端部側）に偏奇させて転写するときに、偏って生じる転写負荷を用紙排出ローラ対に取り付けたバランサで補助する第１，第２の形態を示している。

本発明の実施例１に係るプリンタ１０では、用紙排出ローラ対９３にバランサを取り付ける際に、図８に示した第１の形態、又は、図９に示した第２の形態のいずれか一方を採用している。

まず、図８に示す如く、実施例１における第１の形態では、前述したように、第２プラテンローラ（粘着剤転写用プラテンローラ）７４を用紙Ｐ及びテープ糊５４を介して転写ローラ５５に押圧して、テープ糊５４に付着された糊を用紙Ｐの裏面Ｐｂの右端部Ｐｒに偏奇させて転写して糊転写領域部Ｐｎを用紙搬送方向に沿って形成し、糊転写済みの用紙Ｐを転写ローラ５５及び用紙搬送ローラ６０と第２プラテンローラ７４とにより用紙排出ローラ対９３（図１）に送っている。

ここで、第１の形態による用紙排出ローラ対９３は、用紙Ｐを搬送するためのローラ部９３ａ，９３ｂが用紙Ｐの幅方向の中心線を中心にして左右対称に用紙Ｐの左右の端部Ｐｌ，Ｐｒ側に配置され、且つ、バランサとして追加されるローラ部９３ｃが糊転写領域部Ｐｎの幅方向の中心線を中心にして右端部Ｐｒ側のローラ部９３ｂに対して略対称な距離Ｘ１を隔ててこのローラ部９３ｂとは反対側の位置に配置されている。

上記した各ローラ部の配置により、第１の形態による用紙排出ローラ対９３は、左側から右側に向かってローラ部９３ａ，９３ｃ，９３ｂの順に用紙幅方向に沿って長尺に形成されたローラ軸９４に取り付けられている。

これにより、用紙Ｐ上で右端部Ｐｒ側に偏奇させて形成した糊転写領域部Ｐｎを挟んで振り分けて配置したローラ部９３ｂ及びローラ部９３ｃのうちでローラ部９３ｃは、転写時に偏って生じる大きな転写負荷を補助するバランサとしての機能を有している。

従って、ローラ部９３ｃによるバランサを取り付けた用紙排出ローラ対９３では、偏って生じる転写負荷が一端部側の搬送用のローラ部９０ｂとバランサ用のローラ部９０ｃとに糊転写領域部Ｐｎを挟んで振り分けられるので、転写負荷が偏って生じても用紙Ｐを斜行せずに安定して下流側に搬送することができる。

次に、図９に示す如く、実施例１における第２の形態では、用紙排出ローラ対９３に取り付けたバランサの取り付け位置が前記した第１の形態に対して異なっているだけである。

即ち、第２の形態による用紙排出ローラ対９３は、用紙Ｐを搬送するためのローラ部９３ａ，９３ｂが用紙Ｐの幅方向の中心線を中心にして左右対称に用紙Ｐの左右の端部Ｐｌ，Ｐｒ側に配置され、且つ、バランサとして追加されるローラ部９３ｄが用紙Ｐの幅方向の中心線を中心にして糊転写領域部Ｐｎに対して略対称な距離Ｘ２を隔ててこの糊転写領域部Ｐｎとは反対側の位置に配置されている。

上記した各ローラ部の配置により、第２の形態による用紙排出ローラ対９３は、左側から右側に向かってローラ部９３ａ，９３ｄ，９３ｂの順に用紙幅方向に沿って長尺に形成されたローラ軸９５に取り付けられている。

これにより、用紙Ｐの幅方向の中心線を挟んで振り分けて配置した糊転写領域部Ｐｎ及びローラ部９３ｄのうちでローラ部９３ｄは、糊転写領域部Ｐｎを転写するときの転写負荷に対して略同等の擬似負荷を付与されたバランサとしての機能を有している。

従って、ローラ部９３ｄによるバランサを取り付けた用紙排出ローラ対９３では、糊転写領域部Ｐｎに生じる偏った転写負荷と、バランサ（ローラ部）９３ｄによる擬似負荷とが略釣り合うので、用紙Ｐを斜行せずに安定して下流側に搬送することができる。

尚、上記した第１，第２の形態では、バランサとしてローラ部９３ｃ，９３ｄをローラ軸９４，９５に取り付けたが、これに限ることなく、ローラ部９３ｃ，９３ｄに代えて錘（図示せず）をローラ軸９４，９５に取り付けても良い。

更に、上記した第１，第２の形態による用紙排出ローラ対９３は、転写時に偏って生じる大きな転写負荷に応じて、この用紙排出ローラ対９３の一方を押圧する不図示のバネの押圧力を調整可能にするか、又は、用紙排出ローラ対９３の軸間距離を調整可能にすれば、より一層安定に用紙Ｐを下流側に搬送することができる。

図１０は本発明の実施例２に係るプリンタの構成を示している。

図１０に示した本発明の実施例２に係るプリンタ１０’は、先に図１を用いて説明した本発明の実施例１に係るプリンタ１０の構成と一部を除いて同様の構成であり、ここでは説明の便宜上、先に示した構成部材に対しては同一の符号を付して図示し、且つ、実施例１に対して異なる点についてのみ説明する。

図１０に示す如く、本発明の実施例２に係るプリンタ１０’では、先に説明した実施例１のプリンタ１０（図１）内に設けた用紙排出手段９０（図１）が取り外されている。

これに伴って、実施例２では、第２プラテンローラ（粘着剤転写用プラテンローラ）７４の接離動作に追従する用紙搬送ローラ６０を必ず設ける必要がある。

そして、上記した用紙搬送ローラ６０は、実施例１と同様に、用紙Ｐの幅方向に沿って転写ローラ５５よりも図示手前側に設置されている。更に、用紙搬送ローラ６０は、不図示のスライド部材及びバネを介して第２プラテンローラ７４上の用紙Ｐの幅方向における転写ローラ５５が接離する部位を除いた部位を常時圧接しているので、第２プラテンローラ７４と用紙搬送ローラ６０との間で用紙Ｐを挟持しながらこの用紙Ｐを用紙搬送方向の下流側に向かいながら筐体２０の外部に排出している。

この際、用紙Ｐの裏面Ｐｂの右端部Ｐｒ側に糊転写領域部Ｐｎが用紙搬送方向に沿って形成されて、糊転写済みの用紙Ｐが転写ローラ５５及び用紙搬送ローラ６０と第２プラテンローラ７４とにより筐体２０の外部に向かって搬送されるときに、用紙Ｐ上に転写された糊転写領域部Ｐｎの位置が用紙Ｐの中心よりも右側に偏っているために、転写ローラ５５と用紙Ｐ上の糊転写領域部Ｐｎ糊との間で偏った大きな転写負荷が生じるが、この実施例２では偏った転写負荷を補助するためのバランサを用紙搬送ローラ６０に取り付けた例について、図１１及び図１２を用いて説明する。

図１１，図１２は実施例２において、テープ糊に付着させた糊を用紙上で用紙搬送方向に沿い且つ用紙幅方向の一端部側（例えば右端部側）に偏奇させて転写するときに、偏って生じる転写負荷を用紙搬送ローラに取り付けたバランサで補助する第１，第２の形態を示している。

本発明の実施例２に係るプリンタ１０’では、用紙搬送ローラ６０にバランサを取り付ける際に、図１１に示した第１の形態、又は、図１２に示した第２の形態のいずれか一方を採用している。

まず、図１１に示す如く、実施例２における第１の形態では、前述したように、第２プラテンローラ７４を用紙Ｐ及びテープ糊５４を介して転写ローラ５５に押圧して、テープ糊５４に付着された糊を用紙Ｐの裏面Ｐｂの右端部Ｐｒに偏奇させて転写して糊転写領域部Ｐｎを用紙搬送方向に沿って形成し、糊転写済みの用紙Ｐを転写ローラ５５及び用紙搬送ローラ６０と第２プラテンローラ７４とにより筐体２０（図１）の外部に送っている。

ここで、第１の形態による用紙搬送ローラ６０は、用紙Ｐを搬送するためのローラ部６０ａが用紙Ｐの中央部に配置され、且つ、用紙Ｐを搬送するためのローラ部６０ｂ，６０ｃが用紙Ｐの幅方向の中心線を中心にして左右対称に用紙Ｐの左右の端部Ｐｌ，Ｐｒ側に配置され、更に、バランサとして追加されるローラ部６０ｄが糊転写領域部Ｐｎの幅方向の中心線を中心にして右端部Ｐｒ側のローラ部６０ｃに対して略対称な距離Ｘ１を隔ててこのローラ部６０ｄとは反対側の位置に配置されている。

上記した各ローラ部の配置により、第１の形態による用紙搬送ローラ６０は、左側から右側に向かってローラ部６０ｂ，６０ａ，６０ｄの順に用紙幅方向に沿って長尺に形成された用紙搬送ローラ６０のローラ軸６１に取り付けられ、且つ、このローラ軸６１に対して転写ローラ５５を挟んでローラ部６０ｃが用紙幅方向に沿って短尺に形成されたローラ軸６２に取り付けられている。

これにより、用紙Ｐ上で右端部Ｐｒ側に偏奇させて形成した糊転写領域部Ｐｎを挟んで振り分けて配置したローラ部６０ｃ及びローラ部６０ｄのうちでローラ部６０ｄは、転写時に偏って生じる大きな転写負荷を補助するバランサとしての機能を有している。

尚、実施例２における第１の形態において、バランサ用のローラ部６０ｄを用紙搬送ローラ６０のローラ軸６１に取り付けた例について図示したが、これに限ることなく、バランサ用のローラ部６０ｄを上記と同じ配置で、用紙搬送ローラ６０及び転写ローラ５５の各軸線上を含めて用紙搬送ローラ６０及び転写ローラ５５のうちいずれか一方のローラ（６０），（５５）の軸線と略平行に独立して回転可能に取り付けても良い。

従って、ローラ部６０ｄによるバランサを取り付けた用紙搬送ローラ６０では、偏って生じる転写負荷が一端部側の搬送用のローラ部６０ｂとバランサ用のローラ部６０ｄとに糊転写領域部Ｐｎを挟んで振り分けられるので、転写負荷が偏って生じても用紙Ｐを斜行せずに安定して下流側に搬送することができる。

次に、図１２に示す如く、実施例２における第２の形態では、用紙搬送ローラ６０に取り付けたバランサの取り付け位置が前記した第１の形態に対して異なっているだけである。

即ち、第２の形態による用紙搬送ローラ６０は、用紙Ｐを搬送するためのローラ部６０ａが用紙Ｐの中央部に配置され、且つ、バランサとして追加されるローラ部６０ｅが用紙Ｐの幅方向の中心線を中心にして糊転写領域部Ｐｎに対して略対称な距離Ｘ２を隔ててこの糊転写領域部Ｐｎとは反対側の位置に配置されている。

上記した各ローラ部の配置により、第２の形態による用紙搬送ローラ６０は、左側から右側に向かってローラ部６０ｅ，６０ａの順に用紙幅方向に沿ってやや長尺に形成された用紙搬送ローラ６０のローラ軸６３に取り付けられている。

これにより、用紙Ｐの幅方向の中心線を挟んで振り分けて配置した糊転写領域部Ｐｎ及びローラ部６０ｅのうちでローラ部６０ｅは、糊転写領域部Ｐｎを転写するときの転写負荷に対して略同等の擬似負荷を付与されたバランサとしての機能を有している。

尚、実施例２における第２の形態において、バランサ用のローラ部６０ｅを用紙搬送ローラ６０のローラ軸６３に取り付けた例について図示したが、これに限ることなく、バランサ用のローラ部６０ｅを上記と同じ配置で、用紙搬送ローラ６０及び転写ローラ５５の各軸線上を含めて用紙搬送ローラ６０及び転写ローラ５５のうちいずれか一方のローラ（６０），（５５）の軸線と略平行に独立して回転可能に取り付けても良い。

従って、ローラ部６０ｅによるバランサを取り付けた用紙搬送ローラ６０では、糊転写領域部Ｐｎに生じる偏った転写負荷と、バランサ（ローラ部）６０ｅによる擬似負荷とが略釣り合うので、用紙Ｐを斜行せずに安定して下流側に搬送することができる。

尚、上記した第１，第２の形態では、バランサとしてローラ部６０ｄ，６０ｅをローラ軸６２，６３に取り付けたが、これに限ることなく、ローラ部６０ｄ，６０ｅに代えて錘（図示せず）をローラ軸６２，６３に取り付けても良い。

更に、上記した第１，第２の形態による用紙搬送ローラ６０の各ローラ部は、不図示のスライド部材及びバネを介して第２プラテンローラ７４を押圧しているが、転写時に偏って生じる大きな転写負荷に応じて、用紙搬送ローラ６０を第２プラテンローラ７４側に押圧する不図示のバネの押圧力を調整可能にすれば、より一層安定に用紙Ｐを下流側に搬送することができる。

１０…実施例１のプリンタ、１０’…実施例２のプリンタ、
２０…筐体、２０ａ…外面、２０ｂ…転写具係合部、２０ｃ…ロール紙装填部、
２１…用紙有無検出センサ、
３０…印刷手段、３１…サーマルヘッド、
３２…印刷用プラテンモータ（第１パルスモータ）、
３３…印刷用プラテンローラ（第１プラテンローラ）、
４０…切断手段、４１…カッターモータ（第２パルスモータ）、
４２…可動カッター、４３…固定カッター、４４…カッターＨＰ検出センサ、
５０…粘着剤転写具（テープ糊カセット）、
５１…カセットケース、５１ａ…先端部、５１ｂ…先端開口部、５１ｃ…被係合部、
５２…供給リール、５３…巻取リール、
５４…粘着剤テープ（テープ糊）、５５…転写ローラ、
６０…用紙搬送ローラ、６０ａ〜６０ｅ…ローラ部、６１〜６３…ローラ軸、
７０…粘着剤転写用プラテンローラ揺動押圧手段、
７１…揺動アーム、７２…支点軸、７３…転写用プラテンモータ（第３パルスモータ）、
７４…粘着剤転写用プラテンローラ（第２プラテンローラ）、７５…圧縮バネ、
８０…偏心部材駆動部、
８１…偏心カム用モータ（第４ＤＣモータ）、８２…回転軸、
８３…偏心カム、８３ａ…大径部、８３ｂ…小径部、
８４…半円板状遮蔽板、８５…偏心カム位置検出センサ、
９０…用紙排出手段、９１…用紙排出検出センサ、
９２…用紙排出モータ（第５パルスモータ）、
９３…用紙排出ローラ対、９３ａ〜９３ｄ…ローラ部、９４，９５…ローラ軸、
１００…制御手段、１０１…制御基板、１０２…マイクロ制御素子、
Ｐ…用紙、Ｐａ…表面、Ｐｂ…裏面、Ｐｆ…前端部、Ｐｋ…後端部、
Ｐｌ…左端部、Ｐｒ…右端部、Ｐｎ…糊転写領域部。

Claims (6)

1. 一方の面側に粘着剤を付着させた粘着剤テープを他方の面側から転写ローラを押圧しながら前記粘着剤を印刷済みの用紙上に転写して印刷物を作成するプリンタにおいて、
   ロール状の用紙を搬送方向の下流側に向かって搬送しながら該ロール状の用紙に情報を印刷する印刷手段と、
   前記用紙及び前記粘着剤テープを介して前記転写ローラに接離し、且つ、接触時に前記転写ローラ側に押圧して該転写ローラとの間で前記用紙及び前記粘着剤テープを挟持搬送しながら前記用紙の幅方向の一端部側に前記粘着剤を転写した粘着剤転写領域部を用紙搬送方向に沿って形成するための粘着剤転写用プラテンローラと、
   前記粘着剤転写用プラテンローラを前記転写ローラに接離させる手段と、
   前記転写ローラ及び前記粘着剤転写用プラテンローラの下流側に回転自在に設けられており、ローラ軸に取り付けた一つ以上のローラ部で粘着剤転写済みの用紙を前記筐体の外部に排出する用紙排出ローラ対と、を備え、
   前記粘着剤を前記用紙上で用紙搬送方向に沿い且つ用紙幅方向の一端部側に偏奇させて転写するときに偏って生じる転写負荷を補助するバランサを、前記用紙排出ローラ対の前記ローラ軸に取り付けたことを特徴とするプリンタ。
2. 前記バランサを、前記粘着剤転写領域部の幅方向の中心線を中心にして前記用紙の幅方向の一端部側に配置した前記ローラ部に対して略対称な反対側の位置に配置したことを特徴とする請求項１記載のプリンタ。
3. 前記バランサを、前記用紙の幅方向の中心線を中心して前記粘着剤転写領域部に対して略対称な反対側の位置に配置したことを特徴とする請求項１記載のプリンタ。
4. 一方の面側に粘着剤を付着させた粘着剤テープを他方の面側から転写ローラを押圧しながら前記粘着剤を印刷済みの用紙上に転写して印刷物を作成するプリンタにおいて、
   前記ロール状の用紙を搬送方向の下流側に向かって搬送しながら該ロール状の用紙に情報を印刷する印刷手段と、
   前記用紙及び前記粘着剤テープを介して前記転写ローラに接離し、且つ、接触時に前記転写ローラ側に押圧して該転写ローラとの間で前記用紙及び前記粘着剤テープを挟持搬送しながら前記用紙の幅方向の一端部側に前記粘着剤を転写した粘着剤転写領域部を用紙搬送方向に沿って形成するための粘着剤転写用プラテンローラと、
   前記粘着剤転写用プラテンローラを前記転写ローラに接離させる手段と、
   前記粘着剤転写用プラテンローラ上の前記用紙の幅方向における前記転写ローラが接離する部位を除いた部位に圧接しながら回転自在に設けられており、ローラ軸に取り付けた一つ以上のローラ部で粘着剤転写済みの用紙を前記筐体の外部に搬送する用紙搬送ローラと、を備え、
   前記粘着剤を前記用紙上で用紙搬送方向に沿い且つ用紙幅方向の一端部側に偏奇させて転写するときに偏って生じる転写負荷を補助するバランサを、前記用紙搬送ローラの前記ローラ軸に取り付けるか、又は、前記用紙搬送ローラ及び前記転写ローラのうちいずれか一方のローラの軸線と略平行に独立して回転可能に取り付けたことを特徴とするプリンタ。
5. 前記バランサを、前記粘着剤転写領域部の幅方向の中心線を中心にして前記用紙の幅方向の一端部側に配置した前記ローラ部に対して略対称な反対側の位置に配置したことを特徴とする請求項４記載のプリンタ。
6. 前記バランサを、前記用紙の幅方向の中心線を中心して前記粘着剤転写領域部に対して略対称な反対側の位置に配置したことを特徴とする請求項４記載のプリンタ。

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