JP2015008248A

JP2015008248A - 防水ケース

Info

Publication number: JP2015008248A
Application number: JP2013133407A
Authority: JP
Inventors: 信次高井; Shinji Takai; 立二郎百瀬; Tatsujiro Momose
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2013-06-26
Filing date: 2013-06-26
Publication date: 2015-01-15

Abstract

【課題】外部から水を特に高い圧力で吹き付けた場合でも、ケース内に水が浸入することを防止でき、高い防水効果を奏する防水ケースを提供する。【解決手段】防水ケース１は、第１ケース片２ａと第２ケース片２ｂとの少なくとも２つのケース片２を互いに組み合わせることにより構成されている。第１ケース片２ａには、第２ケース片２ｂに向かって突出する突条部３を形成してある。第２ケース片２ｂに、突条部３が嵌合する溝部４を形成してある。第１ケース片２ａと第２ケース片２ｂとには、突条部３に対してケース外側に隣接する位置に、突条部３の側面３０に直交し互いに対向する外側端面５ａ，５ｂを形成してある。第１ケース片２ａと第２ケース片２ｂとの間に、防水シール材６を介在させてある。【選択図】図１

Description

本発明は、電気機器用の防水ケースに関する。

例えば電力変換装置等の電気機器として、半導体モジュールやコンデンサ等の電子部品からなる機器本体部と、該機器本体部を収容するケースとを備えるものが知られている（下記特許文献１参照）。

上記電気機器では、それぞれ開口部を有する複数のケース片を互いに組み合わせることにより、上記ケースを構成してある。電気機器を製造するときには、あるケース片の開口部から機器本体部を収容し、他のケース片によって上記開口部を塞ぐ。これにより、機器本体部をケース内に密閉するよう構成されている。

複数のケース片は、それぞれの端面を互いに当接させた状態で、組み合わされている。端面の間には、防水シール材を介在させてある。これにより、外部から水が吹き付けられた場合でも、端面の間から水がケース内に浸入しないようにしている。

特開２０１０−２８７８２４号公報

しかしながら、上記ケースは、ケース外側からケース内側にわたって、ケース片の上記端面が平坦であるため、外部から水が特に勢いよく吹き付けられた場合、防水シール材によって完全に防水できず、ケース内に水が浸入する可能性が考えられる。そのため、外部から水を特に高い圧力で吹き付けた場合でも、ケース内に水が浸入することを抑制できる防水ケースが望まれている。

本発明は、かかる背景に鑑みてなされたもので、外部から水を特に高い圧力で吹き付けた場合でも、ケース内に水が浸入することを防止でき、高い防水効果を奏する防水ケースを提供しようとするものである。

本発明は、電気機器用の防水ケースであって、
第１ケース片と第２ケース片との少なくとも２つのケース片を互いに組み合わせることにより構成され、
上記第１ケース片における上記第２ケース片側の端縁には、上記第２ケース片に向かって突出する突条部を形成してあり、
上記第２ケース片における上記第１ケース片側の端縁には溝部が形成され、上記突条部を上記溝部に嵌合することにより、上記第１ケース片と上記第２ケース片とを組み合わせてあり、
上記第１ケース片と上記第２ケース片とには、上記突条部に対してケース外側に隣接する位置に、上記突条部の側面に直交し互いに対向する外側端面をそれぞれ形成してあると共に、上記突条部に対してケース内側に隣接する位置に、互いに対向した内側端面をそれぞれ形成してあり、
互いに対向する２つの上記外側端面の間と、上記突条部と上記溝部との間と、上記２つの内側端面の間との、少なくとも一部に防水シール材が介在していることを特徴とする防水ケースにある。

上記防水ケースにおいては、第１ケース片に形成した上記突条部を、第２ケース片に形成した溝部に嵌合することにより、これら第１ケース片と第２ケース片とを組み合わせてある。また、第１ケース片と第２ケース片とには、組み合わせた状態において互いに対向する外側端面をそれぞれ形成してある。突条部と溝部とは、外側端面よりもケース内側に形成されている。そして、第１ケース片と第２ケース片との間に、防水シール材を介在させてある。
そのため、溝部に嵌合した突条部と、防水シール材とによって、ケース内に水が浸入することを効果的に防止することが可能になる。すなわち、上記構成にすると、仮にケース外から水が高い圧力で吹き付けられ、２つの外側端面の間に水が浸入したとしても、外側端面よりもケース内側に突条部を形成してあるため、この突条部によって、水を遮断できる。そのため、勢いよく吹き付けられた水が、そのままケース内に浸入することを防止できる。
また、２つのケース片の間には防水シール材を介在させてあるため、例えば毛細管現象によって、２つのケース片間の僅かな隙間を伝わって水がケース内に浸入することを抑制できる。

以上のように、本発明によれば、外部から水を特に高い圧力で吹き付けた場合でも、ケース内に水が浸入することを防止でき、高い防水効果を奏する防水ケースを提供することができる。

実施例１における、防水ケースの組み立て工程を説明するための拡大断面図。実施例１における、組み立て後の防水ケースの拡大断面図。実施例１における、防水ケースの分解斜視図。実施例１における、電力変換装置の全体斜視図。実施例１における、電力変換装置の平面図。図５のVI-VI断面図。実施例１における、電力変換装置の製造工程説明図。実施例２における、防水ケースの組み立て工程を説明するための拡大断面図。実施例２における、組み立て後の防水ケースの拡大断面図。実施例３における、防水ケースの組み立て工程を説明するための拡大断面図。実施例３における、組み立て後の防水ケースの拡大断面図。実施例４における、防水ケースの組み立て工程を説明するための拡大断面図。実施例４における、組み立て後の防水ケースの拡大断面図。

上記防水ケースにおいて、上記突条部を上記溝部に圧入してあり、互いに対向する２つの上記外側端面の間に上記防水シール材が介在していることが好ましい。
この場合には、突条部を溝部に圧入してあるため、ケース外から水を高い圧力で吹き付けても、突条部と溝部との間に水が浸入しにくくなる。そのため、防水効果をより高めることが可能になる。

（実施例１）
上記防水ケースに係る実施例について、図１〜図７を用いて説明する。本例の防水ケース１は、電気機器１０（電力変換装置１０ａ）の構成部品を収容するために用いられる。図３に示すごとく、防水ケース１は、第１ケース片２ａと第２ケース片２ｂとの少なくとも２つのケース片２を互いに組み合わせることにより構成されている。

図２、図３に示すごとく、第１ケース片２ａにおける第２ケース片２ｂ側の端縁２０には、第２ケース片２ｂに向かって突出する突条部３を形成してある。
第２ケース片２ｂにおける第１ケース片２ａ側の端縁２１には溝部４が形成されている。突条部３を溝部４に嵌合することにより、第１ケース片２ａと第２ケース片２ｂとを組み合わせるよう構成されている。

図２に示すごとく、第１ケース片２ａと第２ケース片２ｂとには、突条部３に対してケース外側に隣接する位置に、突条部３の側面３０に直交し互いに対向する外側端面５ａ，５ｂをそれぞれ形成してある。また、突条部３に対してケース内側に隣接する位置に、互いに対向する内側端面８ａ，８ｂをそれぞれ形成してある。
互いに対向する２つの外側端面５ａ，５ｂの間と、突条部３と溝部４との間と、２つの内側端面８ａ，８ｂの間との、少なくとも一部に防水シール材６を介在させてある。

本例の電気機器１０は、ハイブリッド車や電気自動車に搭載するための、電力変換装置１０ａである。図４に示すごとく、本例の防水ケース１は、４つのケース片２（２ａ〜２ｃ）を組み合わせて構成されている。第１ケース片２ａは、防水ケース１の側壁をなしている。第３ケース片２ｃと第４ケース片２ｄは、防水ケース１の蓋部をなしている。

図３、図７に示すごとく、第１ケース片２ａは、突条部３の側面３０の法線方向（Ｙ方向）から見たときに、その一部が凹状に切り欠かれた形状をしている。電力変換装置１０ａを製造する際には、切り欠いた部位から治具１６を挿し込み、この治具１６を使って、後述する半導体モジュール７の制御端子７１の位置合わせをする。そして、制御端子７１を制御回路基板１５に接続する作業を行う。このように、ケース外から治具１６を差し込むために、第１ケース片２ａの一部を切り欠いてある。この切り欠いた部位の端縁２０に、突条部３を形成してある。また、制御回路基板１５を接続する作業を行った後、この切り欠いた部位を塞ぐために、第２ケース片２ｂが取り付けられる。

図７に示すごとく、第１ケース片２ａは、Ｙ方向から見たときに、半導体モジュール７の積層方向（Ｘ方向）に延びる第１辺２１１と、該第１辺２１１の端部にそれぞれ連なる第２辺２１２、及び第３辺２１３を有する形状に切り欠かれている。第２辺２１２と第３辺２１３との間のＸ方向間隔Ｌ１は、制御回路基板１５に近づくほど次第に長くなっている。そして、これら第１辺２１１と、第２片２１２と、第３辺２１３とにわたって、突条部３が形成されている。

図３に示すごとく、第１ケース片２ａは、電力変換装置１０ａの部品を固定するための中板２９を備える。また、第１ケース片２ａには、電力変換装置１０ａのコネクタ１４（図４参照）を取り付けるためのコネクタ接続部２８を形成してある。第１ケース片２ａのうち、第３ケース片２ｃ（図４参照）に接触する端面２２０は、平坦状に形成されている。

第２ケース片２ｂは、第１ケース片２ａの、切り欠いた部位に組み合わさる形状をしている。上述したように、第２ケース片２ｂのうち第１ケース片２ａ側の端縁２１には、突条部３が嵌合する溝部４（図２参照）を形成してある。第２ケース片２ｂには、該第２ケース片２ｂを第１ケース片２ａにボルト固定するためのボルト挿通孔２３１，２３２が形成されている。また、第２ケース片２ｂには、第３ケース辺２ｃ（図４参照）を固定するための雌螺子部２２３，２２４を形成してある。第２ケース片２ｂの、溝部４を形成した側とは反対側の端面２２１は、第１ケース片２ａに組み合わせた状態において、第１ケース片２ａの上記端面２２０と面一になる。

図２に示すごとく、第１ケース片２ａは、防水ケース１の側壁を構成する本体壁部２００と、上記中板２９とを有する。本体壁部２００の内面２９０は、Ｙ方向において、突条部３の２つの側壁３０，３１の間に位置している。

第１ケース片２ａに第２ケース片２ｂを組み付ける際には、図１に示すごとく、まず突条部３の先端面３２に防水シール材６を塗布する（塗布工程）。防水シール材６は、シリコン樹脂である。本例では、突条部３の側面３０，３１や外側端面５ａ、内側端面８ａには防水シール材６を塗布しない。また、第２ケース２ｂ側にも防水シール材６を塗布しない。

その後、図２に示すごとく、第２ケース片２ｂを組み付ける（組み付け工程）。このようにすると、防水シール材６が２つのケース片２ａ，２ｂによって押圧され、突条部３の側面３０，３１と溝部４との間へ防水シール材６が移動する。本例では、組み付け工程を完了した時点で、防水シール材６が外側端面５ａ，５ｂの間まで移動しないように、塗布工程において塗布する防水シール材６の量を少なくしてある。

また、本例では、突条部３の突出方向（Ｚ方向）における、２つの外側端面５ａ，５ｂ間の隙間Ｄ１は、突条部３と溝部４との間の隙間よりも広い。これにより、塗布工程において防水シール材６を多めに塗布してしまった場合でも、防水シール材６が外側端面５ａ，５ｂからケース外側へはみ出ないようにしてある。

同様に、Ｚ方向における、２つの内側端面８ａ，８ｂ間の隙間Ｄ２は、突条部３と溝部４との間の隙間よりも広い。これにより、塗布工程において防水シール材６を多めに塗布してしまった場合でも、防水シール材６が内側端面８ａ，８ｂからケース内側へはみ出ないようにしてある。

なお、図２では、突条部３と溝部４との間の隙間を誇張して描いてある。すなわち、この隙間は意図的に形成したものではない。突条部３と溝部４との表面には、加工に伴って形成された、微小な凸部と凹部が存在する。突条部３と溝部４の表面は、上記凸部において互いに接触しており、凹部において離隔し、ここに隙間が形成される。防水シール材６は、この微小な隙間を充填している。

一方、図５、図６に示すごとく、本例の電力変換装置１０ａは、半導体素子を内蔵した複数の半導体モジュール７と、該半導体モジュール７を冷却する複数の冷却管７８とを積層した積層体１００を備える。個々の半導体モジュール７は、図６に示すごとく、半導体素子を内蔵した本体部７０と、該本体部７０から突出したパワー端子７２および制御端子７１を備える。

パワー端子７２には、直流電圧が加わる正極端子７２ａおよび負極端子７２ｂと、交流負荷に接続する交流端子７２ｃとがある。正極端子７２ａおよび負極端子７２ｂは、図示しない直流用バスバーによって、平滑コンデンサ１７に接続されている。交流端子７２ｃには、図示しない交流用バスバーが接続される。この交流用バスバーを介して、交流端子７２ｃを上記交流負荷に電気接続している。

制御端子７１は、制御回路基板１５に接続している。この制御回路基板１５を使って、半導体モジュール７のスイッチング動作を制御している、これにより、正極端子７２ａと負極端子７２ｂとの間に加わる直流電圧を交流電圧に変換し、交流端子７２ｃから出力するよう構成されている。

図５に示すごとく、Ｘ方向に隣り合う冷却管７８同士は、Ｙ方向における両端部にて、連結管７９によって連結されている。また、複数の冷却管７８のうち、Ｘ方向における一端に位置する冷却管７８ａには、冷媒１３を導入するための導入管１１と、冷媒１３を導出するための導出管１２とが接続している。導入管１１から冷媒１３を導入すると、冷媒１３は連結管７９を通って全ての冷却管７８内を流れ、導出管１２から導出する。これにより、半導体モジュール７を冷却している。

また、本例では、積層体１００に対してＸ方向に隣接する位置に、加圧部材１８（板ばね）を設けてある。この加圧部材１８を使って、積層体１００を支持壁部１５０に向けて加圧している。これにより、半導体モジュール７と冷却管７８との接触圧を確保しつつ、積層体１００を防水ケース７内に固定している。

図７に示すごとく、電力変換装置１０ａを製造する際には、第１ケース片２ａに積層体１００を収容し、上記加圧部材１８を用いて積層体１００を第１ケース片２ａ内に固定する。この状態では、Ｙ方向から見ると、第１ケース片２ａのうち切り欠いた部位から、半導体モジュール７の制御端子７１を視認できる。この後、櫛歯状の治具１６をＹ方向から挿入し、制御端子７１の位置決めを行う。そして、接続用の貫通孔１５０を有する制御回路基板１５をＺ方向から積層体１００に接近させ、制御端子７１を貫通孔１５０に挿入する。これにより、制御端子７１と制御回路基板１５とを電気接続する。

この後、治具１６を引き抜き、第１ケース片２ａに第２ケース片２ｂを組み合わせる。その後、第３ケース片２ｃおよび第４ケース片２ｄを組み付けて、防水ケース１および電力変換装置１０ａを完成させる。

本例の作用効果について説明する。図２に示すごとく、本例では、第１ケース片２ａに形成した突条部３を、第２ケース片２ｂに形成した溝部４に嵌合することにより、これら第１ケース片２ａと第２ケース片２ｂとを組み合わせている。第１ケース片２ａと第２ケース片２ｂとには、互いに対向する外側端面５ａ，５ｂをそれぞれ形成してある。突条部３と溝部４とは、外側端面５ａ，５ｂよりもケース内側に形成されている。そして、第１ケース片２ａと第２ケース片２ｂとの間に防水シール材６を介在させてある。
そのため、溝部４に嵌合した突条部３と、防水シール材６とによって、ケース内に水が浸入することを効果的に防止することが可能になる。すなわち、本例では、仮にケース外から水が高い圧力で吹き付けられ、２つの外側端面５の間に水が浸入したとしても、外側端面５よりもケース内側に突条部３３を形成してあるため、この突条部３によって、水を遮断できる。そのため、勢いよく吹き付けられた水が、そのままケース内に浸入することを防止できる。
また、２つのケース片２の間には防水シール材６を介在させてあるため、例えば毛細管現象によって、２つのケース片２ａ，２ｂ間の僅かな隙間を伝わって水がケース内に浸入することを防止できる。

また、本例では図１、図２に示すごとく、防水ケース１を製造する際には、突条部３の先端面３２に防水シール材６を塗布する塗布工程と、第１ケース片２ａと第２ケース片２ｂとを組み合わせつつ、第１ケース片２ａと第２ケース片２ｂとによって防水シール材６を押圧し、防水シール材６を側面３０，３１と溝部４との間へ流動させる組み合わせ工程と、を行う。
このようにすると、塗布工程において、突条部３の側面３０，３１に防水シール材６を塗布しなくても、先端面３２に塗布するだけで、ケース片２ａ，２ｂを組み合わせた状態において、側面３０，３１と溝部４との間に防水シール材６を介在させることができる。突条部３の側面３０，３１は、防水シール材６を塗布しにくい部位であり、先端面３２は塗布しやすい部位である。本例では、先端面３２のみに防水シール材６を塗布するため、塗布工程を容易に行うことができる。

また、本例では、Ｚ方向における２つの外側端面５ａ，５ｂの間の隙間Ｄ１を、突条部３と溝部４との間の隙間よりも広くしてある。
そのため、塗布工程（図１参照）において突条部３の先端面３２に防水シール材６を塗布し過ぎてしまった場合でも、防水シール材６を外側端面５ａ，５ｂの間に蓄えることができ、外側端面５ａ，５ｂよりもケース外側に防水シール材６がはみ出ることを防止できる。防水シール材６がはみ出ると、これをふき取る作業が必要になるが、本例ではこれが不要になるため、防水ケース１の製造工程を簡易にすることができる。

また、本例では、Ｚ方向における２つの内側端面８ａ，８ｂの間の隙間Ｄ２を、突条部３と溝部４との間の隙間よりも広くしてある。そのため、塗布工程において突条部３の先端面３２に防水シール材６を塗布し過ぎてしまった場合でも、防水シール材６を内側端面８ａ，８ｂの間に蓄えることができ、内側端面８ａ，８ｂよりもケース内側に防水シール材６がはみ出ることを防止できる。

以上のように、本例によれば、外部から水を特に高い圧力で吹き付けた場合でも、ケース内に水が浸入することを防止でき、高い防水効果を奏する防水ケースを提供することができる。

なお、本例では図２に示すごとく、突条部３と溝部４との間にのみ防水シール材６を介在させているが、本発明はこれに限るものではない。すなわち、２つの外側端面５ａ，５ｂの間にのみ防水シール材６を介在させてもよく、２つの内側端面８ａ，８ｂの間にのみ防水シール材６を介在させてもよい。また、２つの外側端面５ａ，５ｂの間と、突条部３と溝部４との間と、２つの内側端面８ａ，８ｂの間との、全ての間に防水シール材６を介在させてもよい。

（実施例２）
本例は、第１ケース片２ａと第２ケース片２ｂの形状を変更した例である。図９に示すごとく、本例では、第１ケース片２ａと第２ケース片２ｂとを組み合わせた状態において、突条部３の先端面３２と、該先端面３２に対向する溝部４における対向面４９とが、全面に渡って離隔している。そして、これら先端面３２と対向面４９との間に防水シール材６が介在している。

防水ケース１を製造する際には、実施例１と同様に、まず、突条部３の先端面３２（図８参照）に防水シール材６を塗布する工程（塗布工程）を行う。その後、突条部３を溝部４に嵌合する。これにより、第１ケース片２ａと第２ケース片２ｂとを組み合わせつつ、これらのケース片２ａ，２ｂを使って防水シール材６を押圧し、防水シール材６を側面３０，３１と溝部４との間に移動させる（組み合わせ工程）。

本例では、先端面３２と対向面４９とが離隔しているため、塗布工程において防水シール材６を塗り過ぎても、先端面３２と対向面４９との間に充分な量の防水シール材６を介在させることができる。そのため、防水シール材６が外側端面５ａ，５ｂの間に移動し、さらにケース外側へはみ出ることを抑制できる。したがって、はみ出た防水シール材６をふき取る作業を、殆ど行わなくてすむ。

なお、図９では、突条部３の側面３０，３１と溝部４との間の隙間を誇張して描いてある。すなわち、この隙間は意図的に形成したものではない。溝部４の表面と側面３０，３１とには、加工に伴って形成された、微小な凸部と凹部が存在する。溝部４の表面と側面３０，３１とは、上記凸部において互いに接触しており、凹部において離隔し、ここに隙間が形成されている。防水シール材６は、この微小な隙間を充填している。

その他は、実施例１と同様である。また、本例に関する図面に用いた符号のうち、実施例１において用いた符号と同一のものは、特に示さない限り、実施例１と同様の構成要素等を表す。

（実施例３）
本例は、第１ケース片２ａと第２ケース片２ｂの形状を変更した例である。本例では、図１０に示すごとく、組み付け前の状態において、突条部３のＹ方向長さＬ２が、溝部４のＹ方向長さＬ３よりも僅かに長い。また、図１１に示すごとく、組み付け工程において、突条部３を溝部４に圧入している。

このようにすると、突条部３を溝部４に圧入するため、ケース外から水を高い圧力で吹き付けても、突条部３と溝部４との間に水が浸入しにくくなる。そのため、防水効果をより高めることが可能になる。

なお、本例では、突条部３を溝部４に圧入するため、図１０に示すごとく、塗布工程において、防水シール材６を突条部３の表面に塗布することはできない。そのため本例では、防水シール材６を、第１ケース片２ａの外側端面５ａにのみ塗布し、突条部３の表面には塗布していない。したがって、２つのケース片２ａ，２ｂを組み合わせた状態では、図１１に示すごとく、突条部３と溝部４との間には防水シール材６が介在していない。

（実施例４）
本例は、突条部３の先端面３２を第２ケース片２ｂに密着させた例である。図１２に示すごとく、本例では、塗布工程において、突条部３の先端面３２に防水シール材６を塗布する。そして、突条部３を溝部４に嵌合し、第２ケース片２ｂを第１ケース片２ａ側へ強く押し付ける。この状態で、第１ケース片２ａと第２ケース片２ｂとをボルト締結する。これにより、突条部３の先端面３２を第２ケース片２ｂに密着させる。防水シール材６は、第２ケース片２ｂを押し付けたときに、先端面３２から、側面３０，３１と溝部４との間へ移動する。

このようにすると、突条部３の先端面３２が第２ケース片２ｂに密着しているため、ケース外から水を高い圧力で吹き付けたときに、仮に、側面３０と溝部４との間に水が浸入したとしても、先端面３２と第２ケース片２ｂとの間において水を遮断できる。そのため、水の浸入をより効果的に抑制することが可能になる。

１防水ケース
１０電気機器
２ａ第１ケース片
２ｂ第２ケース片
２０，２１端縁
３突条部
３０，３１側面
４溝部
５ａ，５ｂ外側端面
６防水シール材
８ａ，８ｂ内側端面

Claims

電気機器（１０）用の防水ケース（１）であって、
第１ケース片（２ａ）と第２ケース片（２ｂ）との少なくとも２つのケース片（２）を互いに組み合わせることにより構成され、
上記第１ケース片（２ａ）における上記第２ケース片（２ｂ）側の端縁（２０）には、上記第２ケース片（２ｂ）に向かって突出する突条部（３）を形成してあり、
上記第２ケース片（２ｂ）における上記第１ケース片（２ａ）側の端縁（２１）には溝部（４）が形成され、上記突条部（３）を上記溝部（４）に嵌合することにより、上記第１ケース片（２ａ）と上記第２ケース片（２ｂ）とを組み合わせてあり、
上記第１ケース片（２ａ）と上記第２ケース片（２ｂ）とには、上記突条部（３）に対してケース外側に隣接する位置に、上記突条部（３）の側面（３０，３１）に直交し互いに対向する外側端面（５ａ，５ｂ）をそれぞれ形成してあると共に、上記突条部（３）に対してケース内側に隣接する位置に、互いに対向した内側端面（８ａ，８ｂ）をそれぞれ形成してあり、
互いに対向する２つの上記外側端面（５ａ，５ｂ）の間と、上記突条部（３）と上記溝部（４）との間と、上記２つの内側端面（８ａ，８ｂ）の間との、少なくとも一部に防水シール材（６）が介在していることを特徴とする防水ケース（１）。
上記突条部（３）を上記溝部（４）に圧入してあり、互いに対向する２つの上記外側端面（５ａ，５ｂ）の間に上記防水シール材（６）が介在していることを特徴とする請求項１に記載の防水ケース（１）。
上記突条部（３）の先端面（３２）に上記防水シール材（６）を塗布する塗布工程と、上記第１ケース片（２ａ）と上記第２ケース片（２ｂ）とを組み合わせつつ、上記第１ケース片（２ａ）と上記第２ケース片（２ｂ）とによって上記防水シール材（６）を押圧し、該防水シール材（６）を上記側面（３０，３１）と上記溝部（４）との間へ流動させる組み合わせ工程と、を行うことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の防水ケース（１）の製造方法。
上記第１ケース片（２ａ）と上記第２ケース片（２ｂ）とを組み合わせた状態において、上記突条部（３）の上記先端面（３２）と、該先端面（３２）に対向する上記溝部（４）における対向面（４９）とが、全面に渡って離隔しており、これら上記先端面（３２）と上記対向面（４９）との間に上記防水シール材（６）が介在していることを特徴とする請求項３に記載の防水ケース（１）の製造方法。